Procedimiento para calcular la temperatura mxima en la punta del cautn y el calor

interno generado por una resistencia.

1. Diseo de la pieza en solidworks
Se dise la punta de un cautn de corriente alterna, con la que se desea simular y obtener la
temperatura mxima presentada en la misma y el calor interno generado al momento en que
se derrite el estao. (Ver la figura 1)

Fig. 1 Diseo en solidworks de la del cautn CAU-105

2. Modificacin de geometra
Se realizaron dos cortes en la pieza uno al trmino de la punta y el otro a 25mm del cuerpo
debido que es la parte que sale del cautn y se considera es la de inters y con el fin de
obtener una malla ms fina.

3. Mallado de la pieza en Ansys

Para analizar la pieza, primero se dibuj en solidworks y luego se import a la geometra
del proyecto, lo siguiente fue generar la malla a la pieza con una relevancia de 100, para
verificar que se tuviera una malla lo ms fina posible. En este caso se insert un Hex
Dominant Method para hacer la malla de la punta ms cuadrada, con el fin de acercarnos
ms a nuestros resultados obtenidos mediante una medicin con multmetro y de esta
manera obtener un porcentaje de error lo ms pequeo posible. (Ver figura 2).

Figura 2. Mallado de la pieza

3.1 Nmero de elementos y nodos.

En la (figura 3) se muestra un total de 7096 elementos y 1509 nodos, los cuales se obtienen
principalmente apartir del tipo y tamao del mallado, as como de la relevancia que sea
utilizada para nuestro elemento.

Figura 3. Nmero de elementos y nodos que conforman la malla de la pieza

2

4.

Condiciones de frontera para el anlisis trmico transitorio

Una vez analizada la temperatura mxima que alcanza el cautn y el tiempo que tarda en
derretir el estao se prosigue a introducir las condiciones de frontera; una T= 25 C, un
W
tiempo de 180 s, un coeficiente de pelcula de 4.7455 mm . C , un calor interno
generado expresado mediante la funcin ((((120/388)*(sin(2*3.1416*60*time)))^2)*(388)).
Despus se cambi el material por una aleacin de cobre (Ver figura 4), luego se actualizo
el proyecto y se carg el material a la pieza para de esta manera poder compararlo con los
resultados analticos.

Figura 4. Material y condiciones trmicas de estado estable

Figura 5. Tiempo necesario para derretir el estao

Figura 5. Coeficiente de transferencia de calor por conveccin

Figura 6. Funcin que representa el calor interno generado en la pieza

2.5 Solucin
En esta etapa se determina la temperatura generada a lo largo de la pieza en un tiempo de
180s, con lo que se obtuvo una temperatura mxima de 720.93C y una mnima de 25C
(ver fig.7), lo siguiente fue sacar la temperatura mxima y mnima que alcanza la punta
(ver fig.8 ), la cual fue de 720.93C y 634.23C, finalmente se realiz una prueba de
conveccin que arrojo un calor mximo de -193.45 y uno mnimo de -876.68 W (ver
fig.9),una prueba de temperatura con un calor mximo de -1.5793 W y un mnimo de
-11.725 W (ver fig.10).

Fig.7. Temperatura maxima de la pieza

Fig.8 Temperatura maxima de la punta

Fig.9 .Prueba de temperatura de la pieza

Fig.10 .Prueba de conveccin de la pieza

3. ANLISIS DE RESULTADOS
Al trmino de la prctica podemos ver que los resultados obtenidos de manera analtica
utilizando los datos tcnicos presentados por el modelo del cautn, no coinciden con los
que arroja Ansys, esto debido a que probablemente se realiz un mal clculo o el uso de
frmulas incorrectas. Por otro lado pienso que el anlisis trmico transitorio de la pieza en
Ansys nos permiti encontrar el dato importante de la temperatura de calor mxima y el
calor interno generado y aunque no coinciden con lo calculado nos permite obtener una
perspectiva de este tipo de anlisis.
5.

CONCLUSIN

Al trmino de esta prctica puedo mencionar que no se cumpli el objetivo de obtener el

menor error posible en los resultados finales de temperatura debido tuvieron muchas
dificultades en la parte de los clculos analticos y se obtuvieron resultados muy lejanos a
los que se arroja la simulacin, considero que puedo ser por el uso incorrecto de las
formulas.
6. FICHA TCNICA DEL CAUTIN CAU-105