O que galvanizao a fogo

(zincagem por imerso a quente)

Pesquisas demonstram que a corroso a principal responsvel pela grande perda de

ferro no mundo. Entre os processos de proteo j desenvolvidos, um dos mais antigos e
bem sucedidos a zincagem por imerso a quente, ou , como mais conhecida,
Galvanizao
a
fogo.
Em 1741, o qumico francs Melouin descobriu que o recobrimento de zinco poderia
proteger o ao da corroso. Em 1837, o engenheiro Sorel patenteou a galvanizao a
fogo utilizando o termo galvanizao (do nome de Luigi Galvani, 1737-1798, um dos
primeiros cientistas interessados na eletricidade) porque a corrente galvnica que
protege o ao. Ela se denomina desta maneira porque quando o ao e o zinco entram em
contato em um meio mido criada uma diferena de potencial eltrico entre os metais.
Assim, o principal objetivo da galvanizao a Fogo impedir o contato do material base,
o
ao
(liga
Ferro
Carbono),
com
o
meio
corrosivo.
Como o zinco mais andico do que o elemento ferro na srie galvnica, ele que se
corri, originando a proteo catdica, ou seja, o zinco se sacrifica para proteger o ferro
(vide tabela).

Srie Galvnica dos Metais

MENOS
NOBRES

MAIS
NOBRES

METAL

POT.ELETRODO

Magnsio

-2,340

Alumnio

-1,670

Zinco

-0,762

Cromo

-0,710

Ferro

-0,440

Cdmio

-0,402

Nquel

-0,250

Estanho

-0,135

Chumbo

-0,126

Cobre

+0,345

Prata

+0,800

Ouro

+1,680

ANDICOS

CATDICOS

Mesmo que um pequena rea fique exposta, o metal base no sofre os efeitos da
corroso, pois , sendo o zinco andico ele aumentar sua taxa de corroso protegendo
catdicamente a rea descoberta.

Processo
A zincagem por imerso a quente tem seu processo perfeitamente definido, sendo
basicamente o mesmo para qualquer produto, podendo variar na espessura de camada
dependendo da geometria da pea, composio qumica do material base (ao).
Fluxograma

Etapas Limpeza superficial

Para se obter um acabamento perfeito da zincagem necessrio que as peas

estejam completamente limpas, tornando-se necessrio a eliminao de leos,

graxas, xidos, cascas de cola, tintas ou qualquer outro tipo de substncia do metal
base.

Desengraxe

Remoo dos materiais orgnicos.

Processo mais conhecido: alcalino em soluo
aquosa a quente, base de carbonatos, silicatos,
hidrxidos, fosfatos, detergentes e outros.
Fornecimento: normalmente no estado slido Fonte: Seminrio de Galvanizao a Fogo para serem dissolvidos em gua, conforme BBosch
orientaes dos fabricantes.

Lavagem

Operao subseqente ao desengraxe.

Operao fundamental pois qualquer resduo que
permanea sobre a pea, contaminar os
tratamentos subseqentes.
Importante: materiais com tintas, vernizes e Fonte: Seminrio de Galvanizao a Fogo resinas, no podem ser removidos por banhos de BBosch
desengraxe alcalino, devendo sofrer um tratamento prvio com solventes ou removedores.

Devido s caractersticas combustveis destes produtos, muitas vezes opta-se pela remoo por
jateamento abrasivo.

Decapagem

xidos, cascas de xidos e carepas no so

removidos nos banhos de desengraxe alcalino.
Sua remoo feita em banhos e solues
cidas, em um processo conhecido como
decapagem
Uma camada tpica de oxidao apresenta os Fonte: Seminrio de Galvanizao a Fogo BBosch
seguintes elementos e compostos:
o Fe (ferro base)
o FeO (xido de ferro no estado menos oxidado)
o Fe3O4 (xido de ferro no estado intermedirio de oxida )
o Fe2O3 (xido de ferro no estado mais oxidado)

Caractersticas

Camada de FeO contribui com 80% da espessura da camada total e o elemento mais
solvel em cidos
Camada de Fe3O4 contribui com cerca de 18% e menos solvel do que a anterior
A camada de Fe2O3 contribui com o restante de 2% e corresponde ao estado mais estvel e
menos solvel destes xidos

Aspecto prtico: o cido clordrico ( muritico ) o mais comumente usado nas galvanizaes
brasileiras, nas concentraes de 6 a 12%.
Ataque do cido: atravs das rachaduras e poros existentes na camada de oxidao, at atingir o
substrato de FeO, promovendo sua dissoluo e propiciando o destacamento da camada de xido.
Quimicamente, o elemento mais solvel nestas circunstncias o Fe base atravs da reao:
Fe + 2HCl FeCl2 + H2
Cuidado especial: Ocorre a gerao de hidrognio nesta reao que, se por um lado auxilia
mecanicamente a remoo da camada, por outro, dissolve-se no ferro base fragilizando a pea
(fragilizao por hidrognio)
Utilizam-se ento:

Inibidores (reduzindo o ataque do cido ao ferro base)

Substncias que promovam reduo da tenso superficial entre o cido decapante e a pea
(ao umectante, facilitando seu molhamento)

Agitao e aquecimento aumentam a velocidade de decapagem

Lavagem
Aps a decapagem muito importante que as peas
sofram uma lavagem em gua corrente, em banhos
subseqentes ( de preferncia mais de um ) com a

Fonte: Seminrio de Galvanizao a Fogo BBosch

finalidade de remover os resduos produzidos nas reaes de decapagem, de forma a minimizar as

contaminaes dos banhos seguintes.

Fluxagem
A ao do fluxante processa-se sob duas formas:
a) parte consumida na dissoluo e escorificao dos
resduos remanescentes

Fonte: Seminrio de Galvanizao a Fogo b) o restante exerce a funo umectante ( ou mordente ) BBosch
proporcionando um eficiente molhamento da pea pelo zinco fundido
Principais componentes de um fluxante

So os compostos qumicos cloreto de zinco ( ZnCl2 ) e cloreto de amnio (NH4Cl), formando

sais duplos
A grande vantagem de utilizao de fluxos baseados em cloretos duplos de zinco e amnia
a reduo drstica na formao de borra e a melhor qualidade do acabamento
Concentraes variveis de sal duplo entre 5 a 30%, dependendo do tipo de peas tratadas,
em temperaturas de 65 a 100oC.

Secagem
Objetivo do pr-aquecimento:
a) Diminuir o choque trmico das peas a serem galvanizadas
b) Prevenir contra respingos de zinco, na rea ao redor da cuba de galvanizao, durante a imerso
da pea no zinco fundido, fato que acontece quando h umidade

Cuidados prticos:

Incio sempre imediatamente aps a retirada da pea do banho de fluxo, para manter a
continuidade do aquecimento j iniciado na fluxagem
Manter um fluxo contnuo de trabalho conforme o mix de produto
Manter a temperatura entre 110 e 140C.

Temperaturas baixas no permitem a remoo total da umidade, havendo o risco de

exploses durante o mergulho
Temperaturas altas, acima de 150oC, produzem superaquecimento que decompe o fluxo e
acarreta falhas na camada zincada
Aconselha-se galvanizar as peas imediatamente pois devido absoro de umidade pelo
sal, que bastante higroscpico, as peas podem se umidecer novamente

Imerso a quente - "Zincagem a quente"

Conceito:
Imerso do substrato de ao, limpo e adequadamente preparado em um banho de zinco lquido,
dentro de uma cuba metlica ou cermica, a uma temperatura em torno de 450oC.
Aspecto prtico:
Utiliza-se uma camada de chumbo no fundo da cuba de zinco, com a finalidade de proteger a soleira
e de facilitar a remoo da borra que se forma durante o processo de galvanizao.
Tal procedimento no traz inconvenientes porque o chumbo, sendo mais denso que o zinco, depositase no fundo da cuba, no interferindo em nada no processo de zincagem.

As trs primeiras fases so formadas devido reao entre o zinco fundido e o ao,
chamadas de fases intermedirias
Esta reao pode continuar aps a retirada do ao de dentro da cuba, se a velocidade de
resfriamento for baixa
A ltima fase, denominada Eta (de zinco puro) formada pela solidificao do zinco fundido
aderido pea por arraste

Aspectos

importantes
na
Galvanizao a

Fogo
1.
processo
As temperaturas usadas para zincagem variam normalmente entre 445 a 455oC.

Temperatura

do

Cuidados prticos:

Deve-se galvanizar mnima temperatura que permita um escorrimento fcil do excesso de

zinco durante a extrao do material
Temperaturas acima de 470oC so desaconselhveis pois a reao do zinco com as paredes
da cuba (para o caso de cubas metlicas) se torna muito intensa acelerando seu desgaste e
diminuindo sua vida til

2. Velocidade de imerso e remoo

Velocidade de imerso

A imerso deve ser a mais rpida possvel para que no haja tempo de uma espessa camada
de zinco se formar na primeira parte da pea, antes que toda ela tenha entrado em contato
com o zinco
A velocidade de imerso varia de 6 a 7 m/minuto

Velocidade de remoo

Em contrapartida, quanto mais lenta e constante for a velocidade de remoo, melhor ser a
uniformidade
da
camada
e
menos
espessa a camada eta
A
velocidade
de
remoo est na mdia
de 1,5 m/minuto

3. Tempo de imerso

Quanto maior o tempo

de
imerso,
mais
espessa a camada,
at determinado limite,
passando a ocorrer uma Fonte: ICZ - Manual de Galvanizao
estabilidade
Observa-se um crescimento acentuado no primeiro minuto de imerso, etapa que
corresponde rapidez da reao entre o zinco e o ferro para, em seguida, ocorrer uma etapa
de reao mais lenta, correspondendo a um conseqente crescimento mais lento da cama da

Aspecto prtico

O trmino da primeira fase, na prtica, percebido durante a zincagem pelo cessar do

borbulhamento da superfcie do banho. Para espessuras normaisde camadas, este fenmeno
uma indicao do fim de reao e do momento de retirada da pea do banho
O tempo de imerso pode variar de 10 a 300 segundos

4. Composio do material base a ser galvanizado ( ao/ferro fundido )

Fator dos mais importantes

na formao e evoluo da
camada zincada

Elementos que mais

ativam a reao entre o
zinco e o ao a ser
galvanizado: carbono,
silcio, fsforo, enxofre e
mangans
(C-Si-P-SMn)
Mais reativo e mais
comum de aparecer Fonte: ICZ - Manual de Galvanizao
entre eles: silcio (Si)
Acima de 0,12% o mecanismo normal de formao da camada Fe-Zn modificado, obtendose camadas espessas e de colorao escura acinzentada

5. Composio do banho de zinco

O zinco utilizado nas galvanizaes brasileiras o Zn SHG (Special High Grade) com pureza
igual a 99,995%
O metal mais utilizado como elemento de liga do banho de galvanizao o alumnio.
adicionado em pequenas quantidades, de forma a se ter no banho de galvanizao em mdia
cerca de 0,0050%
Aconselha-se ter no banho no mximo cerca de 0,01%. Acima deste teor podem ocorrer
vrios tipos de problemas nas peas galvanizadas alm de reagir com o ao da cuba metlica
A finalidade de se adicionar Al no banho a de promover melhor escorrimento, melhor
uniformidade das camadas e maior brilho das peas recm galvanizadas

Resfriamento

Aconselha-se um resfriamento rpido em gua, para que cesse o crescimento das camadas
de ligas, evitando-se uma cristalizao grosseira e frgil

Aspectos prticos

Em algumas galvanizaes, aproveita-se este tanque de resfriamento para realizar a

passivao da camada de zinco das peas galvanizadas
Trata-se de um banho rpido em solues cromatizantes, base de cido crmico e
bicromato de sdio, com a finalidade de retardar o aparecimento da
chamada corroso branca (capa protetora em torno de 0,5 m de cromato de zinco
insolvel)
Esta passivao confere ao zincado um aspecto ligeiramente amarelado, sendo mais claro
quanto menor a concentrao da soluo ou menor o tempo de imerso

Aspecto prtico: Colorao da pea X Corroso

Corroso branca: caracterstica da corroso do zinco. Inicia-se quando a proteo da

passivao foi comprometida
Corroso vermelha: colorao tpica quando a corroso atinge o metal base

Estocagem dos materiais galvanizados

Orientaes gerais

Resfriamento em soluo cromatizante

Empilhar as peas somente quando secas
Adotar o critrio de, sempre que possvel, empilhar as peas com qualquer parte cncava
para baixo
Passar a fita de ao para fixar os amarrados, sobre uma faixa de estopa para proteger o
galvanizado
Empilhar os amarrados, um sobre o outro, com espaadores de madeira, no esquecendo
que o primeiro, rente ao cho, dever estar tambm sobre estes espaadores

Resduos gerados no processo de galvanizao a fogo

Borra de Zinco

Borra de zinco, mais conhecida como "areio", um resduo formado por cerca de 96% Zn e
4% Fe
Aparncia arenosa e composta de cristais de ferro-zinco insolveis temperatura normal de
trabalho, que se depositam no fundo da cuba durante o processo de galvanizao
Alm de representar uma perda de zinco, prejudica o aquecimento da cuba, (mau condutor de
calor) e o aspecto das peas zincadas, quando adere a sua superfcie
No possvel impedir a formao de borra, porm, indispensvel que se saiba sua origem
para poder controlar sua formao

Cinza de Zinco

Cinza de zinco, mais conhecida como "terra de zinco", um resduo composto de xido de
zinco, zinco metlico e cloretos em teores variveis
A cinza forma-se na superfcie do banho devido oxidao do zinco com o oxignio do ar e
as escrias da reao fluxo-zinco-ferro

Facilitadores na gerao de cinza

Temperatura de trabalho, quanto mais alta, mais intensa a oxidao da superfcie do banho

Agitao do banho, quanto maior a perturbao da superfcie do banho, mais intensa a formao de
cinzas

Tempo de
Imerso
15 s

Espessura (um)
Sem
Com
jateamento jateamento
33

80

30 s

52

110

60 s

60

130

2 min.

82

180

3 min.

110

220

4 min.

130

240

Acabamento
A ultima etapa deste processo o acabamento que pode ser feito atravs de metalizao
(deposio de zinco por asperso trmica) ou tinta com alto teor de zinco (maior que
90%).
Espessura do revestimento de Zinco exigido pela norma ABNT NBR 6323
Espessura
mnima
Massa mnima por unidade
equivalente
de rea (g/m)
do revestimento (um)
MATERIAL
Amostra Mdia
das
Amostra
Mdia das
individual amostras
individual
amostras
Fundidos
660
600
77
85
Conformados
mecanicamente
e < 1,0mm
300
350
42
49
1,0 mm < e < 3,0
350
400
49
56
mm
3,0 mm < e < 6,0
450
500
63
70
mm
e > 6,0
530
600
74
84
Galvanizao a fogo, um meio verstil e econmico de proteger estruturas, peas e
equipamentos contra corroso.
Menor Custo Inicial
Por ser um processo industrial altamente mecanizado, a galvanizao a fogo, tem um
custo inicial menor do que os outros revestimentos anti-corrosivos
Baixo Custo de Manuteno
A galvanizao o mais verstil e econmico para se proteger o ao e o ferro fundidos,
por longos perodos, contra a corroso. Em equipamentos ou estruturas localizados em
reas de difcil acesso, montadas de forma compacta ou ainda com restries quanto
segurana o aumento dos intervalos de manuteno reduz os custos decorrentes desta
operao e da interrupo de servios.
Durabilidade
A durabilidade dos produtos galvnicos , diretamente, proporcional espessura do
revestimento de zinco e inversamente, agressividade do meio ambiente. Ela costuma
atingir 20 anos em atmosferas industriais, 20 anos na orla martima e mais de 25 em
reas rurais.

Confiabilidade
O processo de galvanizao simples, direto e totalmente controlado. A espessura (massa)
do revestimento formado uniforme, previsvel e de simples especificao (NBR 6323).

Tenacidade
Devido ao processo de imerso no zinco fundido surge um revestimento unido
metalurgicamente ao ao pela formao de camadas de liga Fe-Zn e Zn.
Este revestimento confere ao produto galvanizado uma grande resistncia a avarias
mecnicas durante a manipulao, estocagem, transporte e instalao. Alm disso, a
dureza do revestimento faz com que ele seja particularmente adequado em aplicaes,
onde a abraso poderia ser um problema.

Total Cobertura
Superfcies internas, externas, cantos vivos e fendas estreitas so totalmente revestidas
atravs do processo de imerso da pea de zinco. Somando-se a isto, este processo de
galvanizao mantm a espessura do revestimento nos cantos e bordas.

Facilidade de Inspeo
O produto galvanizado pode ser facilmente inspecionado. A natureza do processo
contnua e perfeita. A espessura do revestimento pode ser, facilmente, verificada a
qualquer momento atravs de equipamento magntico e por testes no destrutivos.
Rapidez no Processo
Em alguns minutos, pode-se obter um revestimento sobre uma pea. As modernas
linhas de zincagem contnua, por exemplo, produzem, no ritmo de 500 m/min., chapas
com excelente qualidade de revestimento.
Se exigir preparao da superfcie, retoques ou pinturas, logo aps a galvanizao, a
pea est pronta para ser utilizada.

Proteo da Galvanizao
O revestimento produzido pela galvanizao protege o ao de trs maneiras:
1. O revestimento de zinco sofre uma corroso ambiental mnima sob ao do meio
ambiente, o que proporciona uma vida longa e previsvel;
2. O revestimento corrodo preferencialmente, fornecendo uma proteo catdica (de
sacrifcio) para as pequenas reas da pea expostas ao meio ambiente devido, por
exemplo, ao esmerilhamento, cortes ou danos acidentais. Se o revestimento for riscado,
os sulcos so preenchidos por compostos de zinco formados pela corroso ambiental, os
quais impedem que o metal base seja corrodo;
3. Quando a rea danificada extensa, a proteo catdica do zinco impede que a
corroso se propague sob o revestimento.

Custos Galvanizao x Pintura

Comparativo entre a zincagem por imerso a quente e a pintura

Zincagem por imerso a quente
o tratamento que tem como finalidade a obteno de uma camada de zinco sobre uma pea de
ferro ou ao. Prev as seguintes etapas:

Desengraxamento remoo de leos, gorduras, etc.;

gua remoo do desengraxante, completando a limpeza;
Decapagem retirada da camada de oxidao, casca, carepa etc. (ver item soldas, pg.
74) por processo qumico (cido sulfrico/clordrico);
gua remoo de sais do metal formado durante a decapagem e resduos de cido;
Fluxo soluo de cloreto de amnia e cloreto de zinco para se obter a uniformidade,
acelerando a reao Fe-Zn;
Zinco banho de zinco fundido com 99,99% de pureza, aquecido a 450C;
Neutralizao proteo do revestimento de zinco, apassivao da camada.

Vida til da camada zincada por imerso a quente

O processo de zincagem por imerso a quente contra a corroso conhecido no mundo todo h mais
de 130 anos. Numerosos dados de vida til de camadas de zincagem, nos mais variados ambientes,
vem sendo compilados atravs de ensaios reais de corroso. Desse modo, atualmente possvel
prever a durabilidade de um recobrimento de zinco obtido por imerso a quente com uma margem de
erro bem menor que no caso da pintura. Isso se deve sobretudo ao fato de que as caractersticas de
durabilidade de uma camada de zinco obtida por imerso a quente praticamente independem de um
processo de obteno, ou seja, de acordo com o ambiente exposto e a camada de zinco, pode-se
prever a vida til do material (ver grfico pgina 28).

Pintura
Sistema alqudico recomendado para ambientes normais, prev as seguintes etapas:

jateamento metal quase branco: SA 2

duas demos de prmer zarco alqudico: 35 micra mnimo por demo
duas demos de acabamento com esmalte alqudico: 30 micra mnimo por demo
espessura total da pelcula: 130 micra mnimo.

Sistema epxi - indicado para ambientes salobres ou expostos a vapores solventes, inclui:

jateamento metal quase branco: SA 2

duas demos de prmer zarco em resina epxi: 35 micra mnimo por demo
duas demos de acabamento com esmalte epxi: 60 micra mnimo por demo
espessura total da pelcula: 190 micra mnimo.

Sistema borracha clorada - recomendado para ambientes salobres ou expostos a gases cidos,
inclui:

jateamento metal base quase branco: SA 2

duas demos de prmer zarco borracha clorada: 35 micra mnimo por demo
duas demos de acabamento com esmalte borracha clorada: 60 micra mnimo por demo
espessura total da pelcula: 190 micra mnimo.

Vida til da pintura

extremamente difcil prever a vida til de um recobrimento pintado, devido dependncia de
diversos fatores, como preparao da superfcie, formulao e preparao da tinta, tcnica de
aplicao e espessura da pelcula. A preparao inadequada da superfcie, por exemplo, pode reduzir
pela metade a vida til da pelcula, pois as pinturas alqudicas, quando expostas a ambientes
agressivos, se saponificam em prazo bastante curto, provocando o destacamento da pelcula. Todos
esses itens explicam a escassez de dados prticos referentes durabilidade de um sistema de
pintura predeterminado.

A vida til apresentada a seguir uma orientao quanto ordem de grandeza dos sistemas de
pintura analisados:

sistema alqudico 4 anos

sistema epxi 8 anos
sistema borracha clorada 7 anos.

Critrios bsicos utilizados para comparativo de custos

Na anlise, adotou-se uma estrutura metlica mdia, exposta em um ambiente industrial pesado, com
as seguintes caractersticas e espessuras da camada protetiva do ao:
Caractersticas da estrutura

estrutura: 50% de perfis e chapas de 3/16 de espessuras e 50% de 1/4

espessura mdia: 5,56 mm
peso mdio: 42,6 Kg/m
rea superficial: 46,9 m/t
rea de projeo mdia: 30 kg/m ou 33,2 m/t
peso total: 16 t
Espessura da camada protetiva do ao

zincagem por imerso a quente - 86 micra

pintura alqudicaa - 130 micra
pintura epxi - 190 micra
pintura borracha clorada - 190 micra

Aspectos Econmicos da Pintura

Dois tipos de custos so importantes na pintura industrial: o custo inicial e o custo de manuteno
(retoques e repinturas).
Custo inicial: dado pela expresso Ci = C1 + Ct + Ca
Onde:

Ci = custo inicial por m2

C1 = custo de limpeza por m2
Ct = custo das tintas por m2, para uma determinada espessura
Ca = custo de aplicao por m2.

Custo de manuteno: constitui-se no somatrio dos custos de retoques com os custos de repintura.
Custo acumulado: obtido pelo somatrio do custo inicial com os custos de retoques e repinturas.
Este custo, dividido pelo nmero de anos previstos para o esquema de pintura, fornece o custo anual.

O custo de cada tinta dado pelo quociente entre o preo do litro da tinta pelo rendimento
prtico.
O custo de aplicao representa cerca de 10 a 30% do custo inicial de uma pintura e
constitui-se na apropriao dos custos envolvidos que so:
o custo da mo de obra
o custo de materiais como solventes e outros materiais de limpeza
o custo de energia (eltrica ou pneumtica);
o amortizao dos equipamentos.
O custo da limpeza, representa 40 a 60% do custo inicial de uma pintura; constitui-se na
apropriao dos custos a seguir indicados:
o custo da inspeo;
o custo da limpeza com solvente (material e mao de obra);
o custo da remoo de defeitos superficiais (material, amortizao de equipamento e
mo de obra);
o custo da limpeza mecnica (custo de energia, abrasivos, mo de obra, amortizao
de equipamentos e outros).
O custo das tintas representa, 20 a 40% do custo inicial de uma pintura, e, constitui-se no
somatrio dos custos das tintas referentes a cada demo aplicada.

Aos Zincados por Imerso a Quente versus Aos Pintados com Tintas Lquidas
Na escolha de qualquer revestimento, deve ser levado em conta sua vida til, relacionada com o
custo e despesas de manuteno.
Apesar de poderem ter um custo de aplicao maior, podem ser mais vantajosos para aplicao em
estruturas que exigem uma longa vida, sem necessidade de servios de manuteno freqentes.
Estudos comparativos dos custos entre ambos, mostram que o custo da zincagem sobre a pintura,
considerada uma vida til de 25 anos de 2 a 3 vezes menor (CORRA, Arnaldo; FERREIRA, J. D.
Corroso e Tratamento Superficiais dos Metais)
Esquemas de Pintura de Aos Pintados com Tintas Lquidas
Na Tabela abaixo, apresentam-se trs esquemas de pintura industrial:

TRATAMENTO

ESQUEMA DE PINTURA
CONVENCIONAL

SEMINOBRE

NOBRE

LIMPEZA

St3 ou Sa2

Sa2

Sa2

TINTA DE FUNDO

2
demos
de
Zarco 2 demos de xido de 1 demo de Zinco Etil
Alqudico leo Modificado, Ferro Epxi, 35 m pelcula Silicato,
75
m
35 m pelcula seca
seca
pelcula seca

TINTA
INTERMEDIRIA

----

1 demo de xido de
Ferro Epxi, 35 m
pelcula seca

----

2 demos de Esmalte
2 demos de tinta Alqudica
2 demos de Epxi
TINTA
DE
Fenlico Pigmentado com
Brilhante, 30 m pelcula
Alta Espessura, 120
ACABAMENTO
Alumnio, 25 m pelcula
seca
m pelcula seca
seca
Graus de Limpeza: St3: Limpeza mecnica (lixamento, escovao, etc.) Sa2: Jateamento abrasivo
comercial
Sa2: Jateamento abrasivo ao metal quase-branco
Durabilidade do Revestimento de Tinta do Aos Pintados
Abaixo, apresentam-se exemplos comparativos entre esquemas de pintura em ao (no galvanizado)
em diferentes ambientes corrosivos, destacando-se que os valores constantes da tabela esto
expressos em anos e so baseados em dados prticos, considerando-se tintas de boa qualidade,
aplicao adequada e ausncia de danos mecnicos.
TIPO DE ATMOSFERA
ESQUEMA
PINTURA

DE RURAL

INDUSTRIAL

Retoques

MARINHA

Repintura Repintura
Repintura Repintura
Repintura Repintura
Retoques
Retoques
Parcial
Total
Parcial
Total
Parcial
Total

CONVENCIONAL 4 a 6

6a8

8 a 10

2a4

4a7

7 a 10

0,3 a 0,8 0,8 a 1,5

1,5 a 2,5

SEMINOBRE

7 a 10

10 a 12

3a6

6a8

8 a 12

0,5 a 1

1a2

2a4

NOBRE
4a6
8 a 12
12 a 16
Fonte: NUNES, L. P: - Pintura Industrial

5a7

7 a 10

10 a 15

2a4

4a7

7 a 10

5a7

Durabilidade do Revestimento Zincado

Os dados abaixo integram o estudo do Mapa de Corroso Ibero-americana, coordenados pelo Centro
de Pesquisa de Energia Eltrica (CEPEL) e Instituto de Pesquisas Tecnolgicas (IPT) em conjunto
com os demais pases latino-americanos e da pennsula ibrica
TIPO DE ATMOSFERA
PARMETRO

RURAL (CPqD INDUSTRIAL (COSIPA MARINHA

(CPqD
BELM/PA)
CUBATO/SP)
FORTALEZA/CE)

Temp. Mdia (C)

26

23

26

U.R. Mdia (%)

86

75

75

Taxa de SO2 (mg/m2.dia)

5 (baixa)

54 (alta)

5 (baixa)

Taxa
de
(mg/m2.dia)

Cloretos

2 (baixa)

14 (baixa)

300 (muito alta)

Taxa de corroso do ao
27
nu (m/ano)

160

118

Taxa de corroso do ao
1,2
galvanizado (m/ano)

1,3

5,4

Durabilidade para camada

de
90m
do
ao 78
69
17
galvanizado (ano)
Fonte: MICAT Mapa Iberoamericano de Corrosividad Atmosfrica Programa CYTED (valores
aproximados)

Comparao entre as Diferentes Atmosferas

Ensaios de exposio de painis de ao zincado, realizados pelo IPT, com durao de 12 anos nas
atmosferas rural e industrial e de 17 anos na atmosfera urbana, conforme critrios recomendados
pelas Normas ISO 9223 e 9224 demonstram que a taxa de corroso do ao zincado decresce
ligeiramente com o tempo, tendendo a uma estabilidade.
Taxa de corroso do ao zincado na ECA Lorena Atmosfera rural (m/ano)
Categoria
corrosividade

de Tempo da anlise (anos)

0,5
2
4
6

C3 (mdia) e C2
1,48
(baixa)

0,44

0,26

0,20

0,17

12

0,14

Ambiente Externo
Pouca
contaminao com
compostos
de
enxofre.
Baixa
concentrao de
material
particulado
e
elevada U.R.

Taxa de corroso do ao zincado na ECA Sto. Andr Atmosfera industrial (m/ano)

Categoria
de Tempo da anlise (anos)
corrosividade
0,5
2
4
6
C3 (mdia) e C4
2,17
(alta)

1,82

1,76

1,74

12

1,73

1,72

Ambiente Externo
Contaminao
elevada
de
compostos
de
enxofre e material
particulado

Taxa de corroso do ao zincado na ECA So Paulo Atmosfera urbanal (m/ano)

Categoria
corrosividade

de Tempo da anlise (ano)

0,5
2
4
6

C3 (mdia) e C2 2,14
(baixa)

1,18

1,02

0,96

17

0,94

0,89

Ambiente Externo
Contaminao
moderada
com
compostos de em-

xofre,
com
particulado
e
ausncia
de
contamina-o por
outros poluentes
Fonte: Corroso Atmosfrica 17 anos - ALMEIDA, Neusvaldo Lira; PANOSSIAN, Zehbour

Aos Zincados por Imerso a Quente Pintados com Tintas Lquidas (Sistema Dplex)
Uma boa pintura pode alongar a vida til dos produtos zincados de 1.5 a 2.7 vezes a soma das
expectativas de vida til separadas (efeito sinrgico), alm de proporcionar posteriormente
manutenes fceis e baratas: Sua validade ntida para atender a requisitos especiais de
resistncia corroso ou aparncia.

Corroso

Conceito de corroso
A corroso consiste na deteriorao dos materiais pela ao qumica ou eletroqumica do meio,
podendo
estar
ou
no
associado
a
esforos
mecnicos.
Comumente chamada de ferrugem, quando encontrada nos metais como ferro e ao, a corroso
afeta no apenas o aspecto esttico do material, como tambm sua resistncia mecnica e vida til.

Ao se considerar o emprego de materiais na construo de equipamentos ou instalaes necessrio

que estes resistam ao do meio corrosivo, alm de apresentar propriedades mecnicas suficientes
e
caractersticas
de
fabricao
adequadas.
Na grande maioria dos casos, a adoo de processo preventivo anti-corroso no inicio da utilizao
dos materiais, proporcionar um significativo aumento da vida til da estrutura, alm da economia de
custos em um nmero menor de manutenes necessrias.

Formas de corroso
As formas segundo as quais a corroso pode manifestar-se so definidas principalmente pela
aparncia da superfcie corroda, sendo as principais:

Corroso uniforme: quando a corroso se processa de modo aproximadamente uniforme em

toda a superfcie atacada. Esta forma comum em metais que no formam pelculas
protetoras, como resultado do ataque;
Corroso por placas: quando os produtos de corroso formam-se em placas que se
desprendem progressivamente. comum em metais que formam pelcula inicialmente
protetora mas que, ao se tornarem espessas, fraturam e perdem aderncia, expondo o metal
a novo ataque;
Corroso alveolar: quando o desgaste provocado pela corroso se d sob forma localizada,
com o aspecto de crateras. freqente em metais formadores de pelculas semi protetoras
ou quando se tem corroso sob depsito, como no caso da corroso por aerao diferencial;
Corroso por pite: quando o desgaste se d de forma muito localizada e de alta intensidade,
geralmente com profundidade maior que o dimetro e bordos angulosos. A corroso por pite
freqente em metais formadores de pelculas protetoras, em geral passivas, que, sob a ao
de certos agentes agressivos, so destrudas em pontos localizados, os quais se tornam
ativos, possibilitando corroso muito intensa.
Corroso intergranular ou intercristalina: quando o ataque se manifesta no contorno dos
gros, como no caso dos aos inoxidveis austenticos sensitizados, expostos a meios
corrosivos;
Corroso transgranular ou transcristalina: quando o fenmeno se manifesta sob a forma
de trincas que se propagam pelo interior dos gros do material, como no caso da corroso
sob tenso de aos inoxidveis austenticos.

Formas de Corroso - Desenho esquemtico

Galvanizao
O PROCESSO DE ZINCAGEM POR IMERSO A QUENTE
Definio
A zincagem por imerso a quente um processo de revestimento de peas de ao ou ferro fundido,
de qualquer tamanho, peso, forma e complexidade, visando sua proteo contra a corroso.
Preparao da superfcie do metal-base
Aps o desengraxamento necessrio para remover leos e graxas, as peas so decapadas
geralmente em cido clordrico ou sulfrico. Os inibidores podem ser adicionados ao cido , de
maneira que se removam somente a ferrugem e as escamas (ou carepas) de xidos e o metal-base
seja pouco atacado. O jato abrasivo muito usado na limpeza de peas fundidas e em peas de ao
laminado, para eliminar salpicos de solda, ferrugem, carepas ou tinta, para tornar spera a superfcie
da pea ou para melhorar a ancoragem. Nesse caso, apenas uma rpida decapagem suficiente
para remover os xidos de ferro.

Fluxagem
A funo da fluxagem remover qualquer impureza remanescente na superfcie do metal-base,
melhorar a molhabilidade pelo zinco fundido e evitar a oxidao das peas. Dois mtodos de fluxagem
so usados:
No mtodo a seco, a pea decapada enxaguada em gua corrente, mergulhada em tanque de
fluxo e secada. Pode-se tambm aspergir, aps a decapagem, sais de fluxo sobre as peas e seclas antes da imerso no zinco fundido.
No mtodo mido, a pea retirada do tanque de enxaguamento, indo direto para o banho de zinco
fundido que tem uma camada de fluxo slido e glicerina sobrenadante na sua superfcie.
A escolha do mtodo de fluxagem varia com o tipo de pea e com o zincador, mas no altera a
espessura e o valor da proteo final.

Zincagem
quente

por

imerso

Quando imersos na cuba de zincagem, o ferro e o ao so imediatamente molhados pelo zinco. Ao se

retirar as peas do banho, uma quantidade de zinco fundido arrastada sobre as camadas de liga e,
ao se solidificar, transforma-se na camada externa de zinco praticamente puro. O resultado um
recobrimento formado por uma camada externa de zinco e vrias camadas de liga Fe-Zn que esto
unidas metalurgicamente ao metal-base. A temperatura normal de zincagem de 445 a 455C; a
velocidade da reao muito rpida a princpio, formando-se durante esse perodo inicial a maior
parte da espessura da camada. Em seguida, a reao passa a ser mais lenta e a espessura no
aumenta muito, mesmo que a pea permanea imersa por longo perodo.
Observando-se a micrografia do revestimento, ampliada 200 vezes, (ver figura ao lado) vem-se as
vrias camadas de liga Fe-Zn formadas durante o processo.
Assim, a primeira camada GAMA (prxima do ao) possui de 21 a 28% de ferro. A Segunda camada
DELTA contm de 7 a 12% de ferro. A terceira camada ZETA apresenta de 5,8 a 6,2% de ferro.
Finalizando, a Quarta camada ETA formada praticamente de zinco.
Dependendo da composio qumica do metal-base e da aspereza da superfcie, podem-se obter
espessuras de revestimento maiores do que o especificado. Conseqentemente, como a vida de um
revestimento proporcional sua espessura, no so poucos os produtos zincados por imerso a
quente que duram muito mais do que o calculado pelo revestimento mnimo especificado.
Com chapas ainda no trabalhadas, que podem ser conformadas aps a zincagem, o crescimento da
camada-liga deliberadamente suprimido, adicionando-se alumnio ao banho de zinco, para a
obteno de maior durabilidade do revestimento, com sacrifcio da espessura.
Essa prtica normalmente empregada nas usinas siderrgicas enquanto a chapa est em contnuo
processamento.
A pureza do zinco utilizado no crtica. Zincos com 98,0% de pureza, contendo pouco mais de 1,0%
de chumbo e pequenos teores de outros metais como cdmio, ferro, estanho e cobre, so
satisfatrios. O alumnio s vezes adicionado em pequenas quantidades (cerca de 0,005%) para
aumentar o brilho da pea e deixar o revestimento mais liso.

Durante o processo de zincagem por imerso a quente, dois resduos aparecem e podem contaminar
o banho: a borra, uma massa pastosa constituda de liga Fe-Zn (5,0% + 95,0%), mais pesada do que
o zinco fundido, que se concentra no fundo do tanque; e cinza ou escria de xido de zinco que ser
forma na superfcie do banho.
Aps a zincagem, a superfcie pode ficar brilhante, cinza-fosco ou floreada, dependendo de vrios
fatores. A presena ou ausncia de brilho ou as vrias tonalidades do cinza no tm qualquer efeito
sobre a eficcia do revestimento.
Tratamentos posteriores zincagem por imerso a quente
essencial que as peas seja passivadas aps a zincagem, a fim de preserv-las contra a corroso
branca. Alguns materiais podem apresentar crescimento das camadas intermedirias, devido sua
composio qumica, e conseqente formao de manchas cinza-escuro. Nesse caso deve-se
acelerar a velocidade de resfriamento do material num banho de passivao.

Obteno de camadas espessas de revestimento

Quando a pea deve ter longa vida, camadas espessas de revestimento so desejveis, uma vez que
a durabilidade do mesmo proporcional sua espessura.
O jato abrasivo prvio na superfcie da pea permite que a espessura do revestimento seja
aumentada, sem alterar a tcnica de zincagem.
A espessura do revestimento varia de acordo com a composio qumica do ao, composio do
banho de zinco, temperatura e tempo de imerso. s vezes, essas camadas espessas podem Ter
uma aparncia cinza-escuro quando as camadas da liga Fe-Zn se estendem at a superfcie externa.
O zincador deve ser consultado antes da especificao de revestimentos mais espessos do que os
comumente usados.

Especificao do sistema de proteo

O sistema tem de ser especificado de acordo com as normas tcnicas usuais, em que se consideram
a qualidade do revestimento, os tratamentos prvios da superfcie (jato abrasivo, decapagem,
desengraxamento, fluxagem) e a necessidade de inspeo de qualidade rigorosa.