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Las aleaciones denominadas frreas tienen al hierro como principal componente, aunque pueden contener carbono y otros elementos de
aleacin. La clasificacin de las aleaciones frreas segn el contenido de carbono comprende tres grupos:
HIERRO, ACERO Y FUNDICIN. Poseen un amplio rango de microestructuras y propiedades asociadas.
La mayora de los diseos de ingeniera que requieren soportar cargas estructurales o transmisin de potencia implican el uso
de aleaciones frreas.
EL HIERRO PURO contiene menos de 0.008 % en peso de C y, en el diagrama de equilibrio, comprende la fase ferrita () a temperatura ambiente.
ALEACIONES FRREAS
El uso generalizado de las aleaciones frreas se debe a
tres factores:
(1) En la corteza de la tierra abundan los compuestos de
hierro. El hierro es el cuarto elemento ms abundante en la
corteza terrestre, pre-cedido solamente por el oxgeno, silicio
y aluminio.
(2) Los aceros se fabrican mediante tcnicas de extraccin,
afino, aleacin y conformado relativamente econmicas
(3) Las aleaciones frreas son extremadamente verstiles, ya
que se pueden adaptar para que tengan una gran variedad
de propiedades fsicas y mecnicas.
Dentro de los aceros debe distinguirse el empleo o no de una cantidad significativa de elementos de aleacin diferentes del carbono. Los
ELEMENTOS DE ALEACIN deben seleccionarse cuidadosamente porque suponen un IMPORTANTE AUMENTO DEL COSTE DEL MATERIAL.
Su uso queda justificado solamente por mejoras esenciales en ciertas propiedades, tales como una mayor resistencia o un mejor
comportamiento frente a la corrosin.
Las propiedades mecnicas dependen de la composicin qumica, en la que est el contenido en carbono (que suele ser inferior al 1 %) y de
los tratamientos a que sean sometidos. Los aceros ms comunes se clasifican segn el contenido en carbono: BAJO, MEDIO Y ALTO EN
CARBONO. Adems, en cada grupo existen subclases de acuerdo con la concentracin de otros elementos de aleacin. LOS ACEROS AL
CARBONO slo contienen concentraciones residuales de impurezas distintas al carbono.
En LOS ACEROS ALEADOS, los elementos de aleacin se aaden intencionadamente en concentraciones especficas.
Fe3C
Consumos de acero
Acero ferrtico.40 %
Acero ferritoperltico.25 %
Acero perltico15 %
Aceros de media y alta aleacin
Un acero soldable tiene un % C 0.25 y el no soldable mayor (Inoxidable, herramientas, aplicaciones especiales)..20 %
Entre los materiales estructurales, el acero ocupa un lugar preponderante tanto en la industria de la energa oleoductos, gasoductos, tendidos
elctricos,como de la construccin (edificios, plataformas marinas, recipientes, etc) y del transporte ya sea naval, areo o terrestre
(ferrocarriles y automocin). Las grandes producciones de acero se destinan fundamentalmente a hierros comerciales y barras corrugadas para
construccin, tirantes para hormign armado, almas de acero para conductores elctricos, vigas y toda suerte de perfiles largos entre ellos
railes de ferrocarril, planchas y chapas para construccin de barcos, plataformas marinas, tanques de almacenamiento, tuberas, carroceras de
automvil, vagones, calderera, etc.
Para esas aplicaciones se requieren aceros de composicin meramente hierro y carbono, sin elementos de aleacin, ms baratos por tanto que
los aceros aleados, y consecuentemente con escasa templabilidad: se utilizan con la estructura microgrfica que corresponde al diagrama de
equilibrio Fe-C.
Los aceros "binarios" de solo Fe y C resultan ser:
plenamente ferrticos (si %C<0.0218%)
erritoperlticos (para %C entre 0.1%-0.5%)
perlitoferriticos (si el carbono est comprendido entre 0.5% y 0.77%)
cementitoperliticos (%C>0.77, hipereutectoides)
Con frecuencia se agrupan bajo una denominacin genrica de "aceros al
carbono(*) y se encuadran en:
Aceros de bajo carbono (<0.25 %C),
Aceros de medio carbono (0.25-0.6 %C)
Aceros de alto carbono (>0.6 % C).
(*) Segn ASTM (American Society Testing Materials), se considera que
son "aceros al carbono" cuando: no se especifica un contenido mnimo
de Cr, Co, Nb, Mo, Ni, Ti, W, V, Zr o cualquier otro elemento de adicin
para obtener un determinado efecto; el contenido mximo especificado
para los elementos manganeso y Si no excede de 1.65 % Mn o 0.6 % Si;
el contenido mnimo especificado para el Cu es menor de 0.4 %.
En los ACEROS HIPOEUTECTOIDES, ya sean ferrticos o ferritoperlticos, por ser la ferrita su constituyente matriz, se tiene:
1.- El lmite elstico y la carga de rotura por traccin aumentan con el contenido en carbono.
12
354 N f
C
C
12
2.- Su alargamiento antes de rotura por traccin su deformabilidad en fro, as como su tenacidad la temperatura ITT C, disminuyen al
aumentar el porcentaje de carbono
ITT C 19 44(% Si) 700 N f 2.2(% Perlita) 11.5d 1/2
3.- Existe cierta correlacin entre su resistencia a traccin Rm y su dureza Brinell (HB). En definitiva una y otra orientan sobre la resistencia que el
acero opone a ser deformado: Rm a la deformacin por traccin y HB a la deformacin localizada por compresin. Puede admitirse que la
equivalencia entre ambas las dimensiones de la dureza Brinell se expresan en Kg/mm2 viene determinada por: HB= 0.303Rm (Rm en MPa).
Los aceros de bajo contenido de carbono (%C< 0.08%C) poco resistentes resultan blandos. Suelen denominarse "dulces" (del francs "doux",
blandos) o "suaves"(del ingls "mild"). Los aceros de medio carbono, semiduros o duros y los de alto carbono extraduros.
Los aceros hipoeutectoides con ms de 0.30 %C son difciles de deformar en fase alfa se dice que "no son deformables en "frio" (por debajo de
la temperatura A1) debido a su elevada proporcin de perlita. En cambio los aceros de contenido inferior a 0.1 %C pueden ser deformados en
fro a pesar de su estructura bifsica ferritoperltica poca perlita cuando %C>0.0218 o ferritocementitica (sin nada de perlita cuando
C<0.0218 %C).
En cambio resulta ventajosa la adicin de los desoxidantes: que por la pequea cantidad
existente de oxigeno disuelto darn pocas inclusiones. Al calmar con aluminio se elimina tambin
el nitrgeno a modo de AIN y los aceros son resistentes al envejecimiento.
Complementariamente, al no producirse efervescencia, la solidificacin se realiza "con intercara
estacionaria" y la segregacin global es muy inferior a la de los aceros efervescentes y a la de los
aceros semicalmados.
La cabeza del lingote calmado con desoxidantes es ligeramente cncava y presenta
macrorrechupe en la zona superior. Habitualmenle se suelen impedir esos defectos mediante el
empleo de mazarotas que alojen el rechupe. De todas maneras estos aceros suelen obtenerse en
la actualidad por colada continua. El progreso de esta tcnica y la ausencia de
desprendimientogaseoso durante la solidificacin ha desplazado, en buena medida a la colada en
lingotes de los aceros calmados.
ACEROS EFERVESCENTES
Durante muchos aos los aceros efervescentes resultaron interesantes por su piel o corteza ( de ah la denominacin anglosajona "rimmed")
Esa piel es muy pura, de excelente comportamiento para el trefilado y muy apta para recubrimientos de estaado, pintura, etc. Pero actualmente
los aceros efervescentes van cayendo en desuso. De una parte no son aptos para colada continua: tcnica que va superando a la colada en
lingotera. De otra, al no eliminarse el nitrgeno solubilizado en el lquido y permanecer posteriormente solubilizado en la ferritalos aceros
efervescentes no permiten obtener por laminacin las texturas favorables para una buena embutibilidad. Adems, por el N no eliminado, son
propensos al envejecimiento. Complementariamente presentan gran segregacin global heterogeneidad qumica entre periferia y ncleo del
lingote porque la agitacin del lquido producida por las corrientes ascensionales durante el hervido tiende a uniformizar en composicin el
lquido durante la solidificacin (predomina el modelo de "solidificacin progresiva" sobre la solidificacin "con intercara estacionaria").
En esos aceros de bajo carbono, incluso en los de C<0.04 %, y, por tanto, de muy alto contenido de oxgeno disuelto en el lquido la desoxidacin
puede lograrse alternativamente sin recurrir a la efervescencia: efectuando bajo vaco la colada del acero. Esa colada en vaco permite el
desprendimiento del oxigeno del lquido antes de llenar el molde o lingotera en que va a solidificar. Esta tcnica tiene adems la ventaja de
eliminar adems otros gases disueltos (nitrgeno, hidrgeno).
Cuando la emisin gaseosa es muy grande y esto sucede en aceros con un alto contenido de oxgeno en el lquido y un porcentaje en carbono
inferior a 0.15 %C cabe utilizar ese abundante desprendimiento de gases para lograr una piel o periferia del lingote muy pura. Sin embargo, si
el contenido en carbono es muy bajo, inferior a 0.04 %; resulta insuficiente para dar monxido de carbono por combinacin con el oxgeno y,
aunque la cantidad de oxgeno en el fundido es grande, no se produce una adecuada efervescencia, por esa imposibilidad de formacin del CO.
Estos aceros efervescentes se cuelan sin adicin de desoxidantes al horno y slo con pequeas adiciones a la cuchara para ajustar el grado de
efervescencia deseado. En efecto, el grado de efervescencia puede variar.
La efervescencia, a modo de hervido, no se produce instantneamente al llenar el lingote, sino cuando comienza la solidificacin y, con ella, el
brusco descenso de solubilidad de los gases disueltos en el lquido. Adems, al formarse CO, el oxgeno y el carbono que lo integran se eliminan
del fundido en proporcin a sus respectivos pesos atmicos. Por ello, la concentracin de oxgeno en el acero lquido restante decrece ms
rpidamente que el contenido en carbono. Esto, como es natural, influye en el ritmo del desprendimiento gaseoso posterior.
ACEROS EFERVESCENTES
Si la efervescencia es notable, se forman muchas burbujas
en la cabeza y pie del lingote. Las burbujas de cabeza se
desprenden del frente slido y escapan de la masa
lquida. En el pie del lingote, a partir de un cierto
momento de la solidificacin, no llegan a vencer la
presin ferrosttica: quedan localizadas, con formas
abocinadas, en cotas de poca altura y en situacin tanto
ms prxima a la pared de la lingotera cuanto ms
cercanas al pie del lingote (figura V.16.). El total de
venteaduras puede llegar a superar la magnitud del
rechupe y la cabeza del lingote puede ser convexa.
Cuanto mayor es el grado de efervescencia se forman ms
burbujas en cabeza y pie del lingote, y por consiguiente,
escapan con mayor facilidad. Las sopladuras de piel
aparecen slo en el pie del lingote y ms alejadas de la
periferia. Una gran efervescencia disminuye el total de
venteaduras y compensa aproximadamente el rechupe.
En las figura V.16.7 se esquematiza la morfologa del
acero efervescente tpico.
En aceros demasiado efervescentes, por no haber ajustado el oxgeno adecuadamente, tambin se forman burbujas en cabeza y pie, pero
escapan con facilidad. La efervescencia excesiva libera la casi totalidad del gas; apenas aparecen sopladuras, y las formadas no llegan a
compensar el rechupe, que aparece como en los aceros calmados (figura V.16.8).
ACEROS EFERVESCENTES
Si se tiene en cuenta el proceso de su formacin, se comprende que
los aceros efervescentes, no se obtienen por colada continua, sino
que se cuelan siempre en lingotera. La piel de los lingotes
efervescentes es muy pura y presenta un excelente comportamiento
al trefilado, muy buena resistencia a la corrosin despus de
estaado o pintura, y otras propiedades ventajosas.
Para ciertas aplicaciones la presencia de una piel de esas
caractersticas hace preferible el empleo de aceros efervescentes, en
vez de aceros calmados, aunque son propensos al envejecimiento.
Conviene que la piel sea ancha, pues si las sopladuras de piel llegan a
alcanzar la periferia, se oxidan y causan defectos perifricos durante
la laminacin del lingote.
Empleando lingoteras muy fras, o eficazmente refrigeradas en su
periferia, se produce un desprendimiento gaseoso enrgico, una
solidificacin con granos columnares, y, en consecuencia, "pieles"
anchas.
Para favorecer el espesor mximo de metal antes que la presin
externa (ferrosttica y atmosfrica) impida la salida de gases a la
atmsfera y provoque la adherencia de las burbujas, son
convenientes las coladas lentas (con pequeo dimetro de la buza) y
en sifn; ambos factores, al retardar el aumento de presin
ferrosttica, favorecen el desprendimiento de gases.
ACEROS EFERVESCENTES
Para un pronto inicio de la efervescencia, resultan convenientes las
temperaturas de colada bajas. Como contrapartida, esto exige colar
a velocidades altas, para evitar que se produzcan fondos de cuchara
solidificados. Por tanto, la eleccin de la temperatura y la velocidad
de colada suponen un compromiso: para lograr una efervescencia
adecuada y, al mismo tiempo, evitar la formacin de esos fondos de
cuchara.
Puede aumentarse tambin el espesor de la piel, incrementando
adecuadamente el grado de efervescencia del acero; por ejemplo,
aadiendo oxgeno, o polvos que produzcan desprendimiento de
oxgeno en el bao lquido. De este modo se consigue una mayor
presin de CO y, por tanto, a igualdad de otros factores, se producir
mayor desprendimiento de las burbujas formadas junto a la pared
del frente de solidificacin.
A la inversa, la piel resultar algo ms estrecha y, por consiguiente,
las sopladuras de piel ms prximas a la periferia, cuando se
interrumpe la efervescencia mediante bloqueado mecnico de la
cabeza del lingote.
Entre los cuatro tipos considerados - calmados, semicalmados, de efervescencia interrumpida y efervescentes -, los aceros
calmados son los que producen menor grado de segregacin, no envejecen a temperatura ambiente y, por laminacin
pueden obtenerse texturas favorables para embuticin.
ACEROS BAJOS EN CARBONO / Aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA) (aceros microaleados)
Otro grupo de aceros bajos en carbono est constituido por los aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA, High Strength Low Alloy), que
contienen elementos de aleacin como cobre, vanadio, nquel y molibdeno en concentraciones combinadas de aproximadamente el 10 % en
peso y poseen mucho mayor resistencia mecnica que los aceros bajos en carbono. Se aumenta la resistencia por tratamiento trmico y el
lmite elstico excede de 480 Mpa. Adems son dctiles, hechurables y mecanizables: en las tablas 1a y 1b se han listado algunos. En el
ambiente atmosfrico, los aceros HSLA son ms resistentes a la corrosin que los aceros al carbono, a los que suelen reemplazar en muchas
aplicaciones donde la resistencia mecnica es crtica: puentes, torres, columnas de soporte de altos edificios y recipientes a presin.
Son aceros con muy bajo carbono (tpicamente por debajo del 0.2 % en peso de C), y alrededor de un 1 % en peso o menos de elementos
tales como Mn, P, Si, Cr, Ni, Mo, y pequesimas cantidades Nb, V y Ti. Estos aceros son laminados en caliente de forma controlada para
obtener una estructura de grano muy fino, con valores elevados del lmite elstico y la resistencia, junto con una baja temperatura de
transicin dctil-frgil.
Las tablas 1a y 1b indican las composiciones y las propiedades mecnicas de varios aceros bajos en carbono, respectivamente. Estos aceros
suelen tener un lmite elstico de 275 MPa, una resistencia a la traccin comprendida entre 415 y 550 MPa y una ductilidad del 25 % EL
Tabla 1a.-Composiciones 5 aceros bajos en carbono y 3 aceros de baja aleacin y alta resistencia
Tabla 2b.- Aplicaciones tpicas e intervalo de propiedades mecnicas de aceros al carbono y templados en aceite y revenidos
727 C
PERLITA
A3
0.60
1.4
0.77
(0.023 % C ) Fe C
(0.77 % C )
3
727 C
PERLITA
Se desarrolla perlita
en los puntos triples
(0.023 % C ) Fe C
(0.77 % C )
3
727 C
Schematic representation of
the formation of pearlite from
austenite; direction of carbn
diffusion indicated by arrows.
Photomicrograph of a 1.4 wt % C
steel having a microstructure
consisting of a white proeutectoid
cementite network surrounding
the pearlite colonies.x1000
ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables resisten la corrosin (herrumbre) en muchos ambientes,
especialmente en la atmsfera. El cromo es el principal elemento de aleacin, en
una concentracin mnima del 12 %. La denominacin de inoxidables hace
referencia a su comportamiento en medio acuoso. En ese medio el hierro puro
tiende a pasar a la forma inica. En cambio, para contenidos en Cr superiores al 12
%, el Fe se reviste de un film de xido con alto contenido en Cr, de espesor inferior
a 10 nm y, por tanto, invisible, que lo pasiva: modifica la posicin del Fe en la serie
electromotriz y su comportamiento pasa a ser catdico. Para producir el xido
protector, el acero inoxidable ha de estar expuesto a agentes oxidantes.
Por otro lado, la invisible pelcula protectora resulta tambin resistente a los cidos oxidantes y a numerosas soluciones salinas. Si resultara
daada la pelcula pasiva vuelve a reconstruirse con tal de que el ambiente sea suficientemente oxidante y el oxgeno pueda entrar en
contacto con la aleacin. La pelcula, en cambio, no resiste frente a cidos reductores.
La resistencias la corrosin mejora con adiciones de nquel y molibdeno. Las adiciones de los elementos de aleacin en concentraciones
significativas producen dramticas alteraciones en el diagrama de fases hierro-carburo de hierro. Los aceros inoxidables se clasifican en
funcin de la microestructura constituyente: martenstica, ferrtica o austentica.
Los aceros inoxidables ferrticos son esencialmente aleaciones binarias hierro-cromo que contienen alrededor de un 12 a un 30
% de cromo. Se llaman ferrticos porque su estructura permanece en su mayor parte ferrtica (BCC, hierro tipo ) en
condiciones normales de tratamiento trmico. Como el cromo tiene la misma estructura cristalina BCC que la ferrita , puede
extender la regin de fase , y suprimir la regin de fase . Como resultado, se forma un lazo en el diagrama de fases hierrocromo y lo divide en regiones FCC y BCC. Los aceros inoxidables ferrticos , puesto que contienen ms del 12 % de cromo, no
pasan de la transformacin FCC a BCC y se enfran desde altas temperaturas como soluciones slidas de cromo en hierro-.
1.- Los aceros inoxidables ferrticos son relativamente baratos, ya que
no contienen nquel. No endurecen por acritud, ya que no son
susceptibles al temple. Principalmente se usan como materiales de
construccin general, en los que se requiere su especial resistencia al
calor y a la corrosin. La presencia de carburos en este acero reduce,
en cierto grado, su resistencia a la corrosin.
Son aceros de baja resistencia y gran capacidad de deformacin (estructura FCC). No son ferromagnticos. La austenita podra
transformarse en martensita por deformacin plstica (TRIP). Puede haber sensibilizacin a la corrosin intergranular por la
precipitacin de carburos de cromo en bordes de grano, por permanencia entre 500 y 900 C. Los aceros inoxidables dplex
son aceros con una estructura combinada de ferrita y austenita, a los que se le ha aadido menos Ni en comparacin con el Cr,
y presentan propiedades intermedias.
4.Los aceros inoxidables endurecibles por precipitacin (PH) se utilizan en piezas resistentes a la corrosin con responsabilidad
estructural. Tienen alta resistencia y tenacidad. Se aprovecha la formacin de compuestos intermetlicos a altas temperaturas de
revenido.
ACEROS INOXIDABLES
En la tabla 4 figuran las composiciones qumicas,
las propiedades mecnicas y las aplicaciones de
cuatro clases de aceros inoxidables. La amplia
gama de propiedades mecnicas combinadas con
la excelente resistencia a la corrosin hacen que
este tipo de acero sea muy verstil.
ACEROS DE HERRAMIENTAS
Los aceros de herramientas presentan
resistencia y dureza mximas, y se emplean
para cortar, mecanizar o dar forma a otro
material. Algunos de los tipos principales de
aceros de herramientas se resumen en la
Tabla 11.4. Al final de la tabla se incluye un
acero al carbono (W1), adecuado en
operaciones de conformado no demasiado
exigentes.
Hoy da resulta comn la adicin de gran
cantidad de aleantes a este tipo de
materiales, y las propiedades deseadas
determinan la composicin. Se requiere lmite
elstico elevado, por lo que la estructura
ptima es la de bonificado con revenidos
bajos y alto contenido en carbono.
Para mejorar la tenacidad se aade silicio.
Para tener resistencia en caliente se aaden
W, Mo, Cr y V. Si se busca indeformabilidad
durante el tratamiento trmico, se aaden
grandes proporciones de Cr y Mn.
Los aceros rpidos presentan gran dureza en caliente y se utilizan para mecanizar a gran velocidad.
FUNDICIONES
Las fundiciones son aleaciones frreas con un contenido en carbono superior al 2.11 % (C de saturacin de la austenita a la temperatura
eutctica). Sin embargo, en la prctica, la mayora de las fundiciones contienen entre 3 y 4.5 % C y otros elementos de adicin.
La observacin del diagrama de fases Fe-Fe3C revela que las aleaciones comprendidas en este tramo de composiciones funden a temperaturas
incluidas entre 1150 y 1300C, considerablemente ms bajas que los aceros. Por este motivo las fundiciones funden y se moldean con facilidad.
Adems, algunas fundiciones son frgiles y el moldeo es la tcnica de conformacin ms conveniente.
4.5
Blancas no aleadas
Fundiciones blancas
Grises no aleadas
Fundiciones grises
Grises maleables
Resistentes al calor
Inoxidables
Resistentes al desgaste
Laminares
De grafito compacto. Se obtienen por nodulacin defectuosa
Nodulares: se les aade Mg para que el C(g) desarrolle un hbitat globular con
nodulizados con Mg (No puede contener elementos carburgenos como el Cr)
Europea
Americana
En una primera clasificacin las fundiciones frreas pueden ser " blancas" o " grises" segn su solidificacin siga el equilibrio metaestable HierroCementita o bien el equilibrio estable Hierro-Grafito. Suele denominarse diagrama de equilibrio Fe-C al indicado en la Figura 1; diagrama que, en
realidad, corresponde a un equilibrio Hierro-Cementita, y no al verdadero equilibrio estable Hierro- Carbono. En efecto -para los enfriamientos
usuales- el lquido compuesto por Fe y 4.3 %C solidifica habitualmente a 1148 C a modo de un agregado eutctico denominado ledeburita,
constituida por austenita (2.11 %C) y cementita (6.67 %C), cuyas proporciones en peso de austenita y cementita son respectivamente 51.9 % y
48.1 % (como se desprende del diagrama metaestable de la Figura 1 ). Pero, para enfriamientos suficientemente lentos, un lquido de aquella
composicin (para ser ms exactos de 4.25% de C) puede solidificar segn el diagrama estable de la Figura 2, a 1154 C, dando una eutctica de C
(en forma de grafito) y austenita (de 2.08 %C), en proporciones de 2.33 % y 97.77 % en peso, respectivamente.
Con frecuencia en piezas de gran masividad pueden encontrarse ambas eutcticas al finalizar la solidificacin: ledeburita en las zonas externas de
la pieza, y eutctica de grafito y austenita en el centro enfriado ms lentamente. Por tanto, para un lquido de composicin prxima a 4,3% de C
existen, dos posibilidades de solidif icacin eutctica, segn se siga el diagrama estable o bien el diagrama metaestable.
Las secciones gruesas pueden
tener una sola capa superficial de
fundicin blanca que se ha
"enfriado" durante el moldeo,
mientras que en el interior,
donde la velocidad de
enfriamiento es ms lenta, se
forma fundicin gris.
El fundido no solidifica instantneamente al alcanzar la correspondiente temperatura; se requiere un cierto tiempo para la nucleacin del grafito, o bien de la
cementita, rectores de la solidificacin.
La cintica de formacin de la cementita es ms rpida que la de agrupacin de tomos de carbono para formar grafito: en la aparicin de cementita interviene la
afinidad entre carbono y hierro para dar el compuesto intermetlico Fe3C, por lo que sta se logra en menos tiempo que el grafito.
Se comprende que un lquido binario (compuesto solamente por Hierro y Carbono) solidifique habitualmente en forma de ledeburita (cementita y austenita), en
lugar de formar la eutctica de grafito + austenita. Para lograr esta eutctica seran necesarios unos enfriamientos tan lentos que posibilitaran, en un intervalo de
slo 6 C, a temperaturas comprendidas entre 1154 C y 1148 C, tiempos de permanencia suficiente para lograr la agrupacin de tomos de carbono en forma de
grafito. As, si el descenso de temperatura es rpido y se alcanzan temperaturas inferiores
a 1148 C antes de que puedan formarse el grafito y la austenita, el fundido dara cementita ledeburtica: adems de ser posible su aparicin a temperaturas
inferiores a 1148 C, la afinidad qumica entre el Hierro y el Carbono, para formar cementita, posibilita la rpida formacin de sta.
En realidad, para lograr la formacin de grafito en el caso de lquidos eutcticos y enfriamientos industriales, aunque sean lentos, se hace necesaria la utilizacin de
componentes, llamados "GRAFITIZANTES", tales como Si, P, Al, Ni, Cu (en orden de mayor a menor eficiencia).
La presencia de estos elementos en el lquido resulta eficaz por un efecto de DILUCIN y un efecto de AFINIDAD. Al diluir los preagrupamientos
entre tomos de Fe y C, necesarios para la formacin de ncleos de cementita, se retarda la cintica de formacin de sta y se posibilita la aparicin de grafito. Por
otro lado algunos elementos -como el Si, P, Al- con afinidad por el Fe (para dar siliciuros, fosfuros, aluminuros) aaden al simple efecto de dilucin antes citado, una
tendencia a formar con el Fe los preagrupamientos propios de estos compuestos, y con ello importunan los preagrupamientos de Fe y C necesarios para formar
cernentita.
Los ferrosilicios, y tambin algunos compuestos llamados " INOCULANTES"- tales como siliciuros de Calcio, aleaciones de Zirconio, de Estroncio, etc- aceleran la
formacin del grafito al facilitar la nucleacin heterognea de ste, sin ser propiamente grafitizantes.
La inoculacin provoca la multiplicacin y afino de las partculas de grafito; y da origen, adems, a la formacin de un mayor nmero de clulas eutcticas. Algunos,
como el Mg o el B, pueden originar una morfologa esferoidal de grafito, en vez de su forma habitual que es laminar.
La eficacia de los inoculantes desaparece con el tiempo, por lo que, despus de la inoculacin, conviene colar la fundicin lo antes posible.
Los elementos con aptitud para formar carburos ms estables que la cementita, o para estabilizar a sta como carburo complejo, -tales como Ti, Zr, Ni, V, W, Mo, Cr,
Mn-, reciben el nombre de "ANTIGRAFITIZANTES". La presencia de estos elementos en el lquido resulta desfavorable para la formacin del grafito (se forman
preferentemente carburos}; y, por tanto, son perjudiciales para la formacin de la eutctica de grafito + austenita.
Las fundiciones "altamente aleadas con Cr", utilizadas por su buena resistencia a la abrasin, a la corrosin y a las altas temperaturas, son fundiciones sin grafito
(blancas).
FUNDICIONES
La cementita (Fe3C) es un compuesto metaestable y, en algunas
circunstancias, se disocia a dos componentes en ferrita y grafito, de
acuerdo con la reaccin Fe C 3Fe C grafito
3
1153
740
Generalmente la fundicin
blanca se obtiene como
producto de partida para
fabricar
FUNDICIN MALEABLE.
Figura 1
Figura 1
LEDEBURITA
(2.11 % C ) Fe C (6.67 % C )
Liq (4.3 % C )
3
1148 C
El producto resultante de la reaccin eutctica se denomina ledeburita y sus
proporciones en fase y Fe3C son:
6.67 4.3
100 52 %
6.67 2.11
4.3 2.11
% cementita ( Fe3C )
100 48 %
6.67 2.11
% austenita ( fase )
LEDEBURITA
52 %
48 %
Dendritos de la fase
TL
Al bajar la temperatura
de 727 C (**), la fase
pierde solubilidad y
forma la cementita
(Fe3C) terciaria, la cual
precipita
La estructura microgrfica de la aleacin ilustrada con la figura VIII.10.- resulta plenamente acorde con el diagrama de
equilibrio. En efecto, a 100 aumentos se aprecian la morfologa del constituyente disperso austenita -formada antes de 1148 C
y transformada ya en perlita-, y la matriz eutctica constituida por cementita (constituyente blanco) y por puntos oscuros
correspondientes a la austenita eutctica transformada ya tambin en perlita.
La figura VIII.11. muestra con ms detalle la estructura microgrfica de la figura VII.10. A 250 aumentos puede verse que el
constituyente oscuro -tanto el primario como el que aparece en la eutctica- es perlita producida por transformacin de la
austenita durante el enfriamiento.
Estas fundiciones, a diferencia de las hipoeutcticas, tendrn como constituyente primario o disperso, agujas de Fe3C
(cementita primaria) formadas antes de la solidificacin de la eutctica.
FUNDICIONES BLANCAS
EN GENERAL:
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
Horno alto Arrabio (pig iron)Convertidor Acero liquido Colada Continua o lingotera
O2
La laminacin para obtener distintos perfiles es necesario hacerla en caliente ( T > TAUSTENIZACIN). Cuando el %C es bajo puede hacerse el
conformado en fro. Luego hay aceros para deformacin en caliente y en fro.
Prcticamente todas las funciones blancas industriales son hipoeutcticas. Pueden tener contenido bajo en elementos de aleacin, para favorecer
la templabilidad. Entre estas sealamos por su inters la fundicin Ni-Hard que templa fcilmente; dado el alto contenido en Ni aparecer adems
de martensita gran cantidad de austenita retenida. En condiciones de trabajo esta austenita retenida puede pasar -por acritud- a martensita.
3
1148 C
Liq (4.25 % C )
(2.09 % C ) Grafito(100 % C )
1148 C
(2)
Para que se de la reaccin (2) los enfriamientos deben ser muy lentos, para que sea posible que el C reaccione consigo mismo, o que se trate de
piezas muy grandes. Para obtener fundiciones grises lo que se hace no es enfriar muy lentamente, sino que se usan elementos grafitizantes (como
el Si). El Si diluye los reagrupamientos de Fe y C retrasando la cintica de formacin de la cementita y favoreciendo la formacin del grafito. Otros
elementos grafitizantes con el Ni, Cu,. A parte del efecto diluyente, la afinidad Si-Fe favorece la aparicin del grafito, disminuyendo su tiempo de
aparicin, con respecto al de aparicin de la cementita. El Cr, Mo, W (Carburigenos) favorecen la formacin de ledeburita
EUTECTICA ANORMAL.
La eutctica del sistema estable Fe-C, constituida por grafito + austenita, es una eutctica "anormal"; por dos motivos:
Gran diferencia que hay entre las proporciones de uno y otro constituyente [2.33% de grafito (100 %C) y 97.77 % en peso de
austenita(2.09 %C)]
Notables diferencias entre la temperatura de fusin del grafito (2930 C) y de la austenita (inferior a 1394 C).
Estos dos aspectos-temperatura de fusin de los constituyentes y proporcin ponderal entre ambos condicionan en buena medida
la estructura y propiedades de la eutctica. Liq (4.25 % C )
(2.09 % C ) Grafito(100 % C )
1148 C
En efecto, en toda eutctica solidifica en primer lugar el constituyente de punto de fusin ms alto: habida cuenta que la
fuerza inductora para su solidificacin es el salto trmico entre la temperatura de fusin de ese constituyente, en este caso
2930 C para l grafito, y la temperatura de la eutctica (inferior a 1154 C). Al solidificar una porcin de grafito, el lquido
contiguo se empobrece localmente en carbono; por lo que solidificar a continuacin el otro constituyente, austenita (que
envuelve al grafito), en la cantidad necesaria para que el lquido pueda seguir manteniendo la proporcin eutctica.
Por consiguiente, el grafito es el constituyente rector de la eutctica estable: su cintica de solidificacin resulta ms rpida que la de la austenita, por el gran salto
trmico y porque, adems, es un buen nucleante heterogneo para la austenita (en tanto que la austenita no es buen nucleante para el grafito). Tras formarse un
ncleo de grafito crece a ms velocidad planarmente, en el plano (0001), que en la direccin normal a ste (velocidad de crecimiento de las lminas mayor en el
sentido longitudinal que en el transversal).
El crecimiento es ramificado y libre mientras no solidifique la cantidad equivalente de austenita, que casi envolver plenamente las lminas de
grafito debido a la gran cantidad de austenita solidificada, 97.77 % en peso, respecto al grafito.
La lmina de grafito, as envuelta, crece habitualmente por sus extremos; salvo que estos resultaran tambin recubiertos por austenita debido a
una rpida formacin de sta. As, por ejemplo, para una gran velocidad de enfriamiento, la clula eutctica resulta ser una pequea laminilla de
grafito -denominado tipo D-, envuelto por austenita.
Figura 2.- a) Crecimiento del grafito
El grafito crece en sentido longitudinal. La distinta cintica de formacin
eutctico en lminas alabeadas
de la fase y del grafito, da lugar a una estructura de solidificacin
formando una roseta. b) Detalle de
una seccin transversal.
similar a la rosa del desierto (lminas dobladas = roseta, figura)
El crecimiento de las lminas, habitualmente por sus extremos, con aparicin de nuevas ramas durante su crecimiento, origina una superficie
alabeada; similar a una roseta, envuelta por austenita (Figura 2). La clula eutctica as solidificada recibe el nombre de "roseta eutctica".
Como es lgico, en el interior de un lquido eutctico aparecen al cabo del tiempo varios ncleos de
grafito cuyo desarrollo proporciona otras tantas clulas eutcticas. Su nmero y morfologa depender
de la velocidad de nucleacin del grafito y de las velocidades de crecimiento cooperativo del grafito y
austenita. En definitiva depender de la velocidad de enfriamiento del lquido.
Para enfriamientos lentos del lquido eutctico aparecern pocos ncleos de grafito. En consecuencia se
producirn pocas clulas eutcticas, y stas sern de gran tamao. Adems, la roseta de grafito
alcanzar mayores grosores de lmina al no haberse visto precozmente envuelta por austenita durante
su crecimiento en espesor, habida cuenta que la lenta velocidad de enfriamiento comporta tambin una
menor velocidad de solidificacin de la austenita.
Recprocamente, si la velocidad de enfriamiento del lquido fuera mayor, aumentar la velocidad de
nucleacin del grafito y se formarn ms clulas eutcticas; por lo que stas, al finalizar su crecimiento,
resultarn ms pequeas. El grafito ser ms curvo, y ms delgado, porque habr crecido casi
exclusivamente en direccin basal y prontamente envuelto, excepto en sus extremos, por la austenita
Aadiendo al fundido, justo en el momento de colar, determinados agentes nucleantes heterogneos
(Por ejemplo, Mg, Mg-Ni, Mg-Fe-Si, etc), el grafito puede adoptar excepcionalmente la forma de un
esferoide (grafito N) segn se ilustra en las figuras. Ello se produce por crecimiento radial, en sectores,
cuando la velocidad de crecimiento en la direccin del eje "C" supera a la de crecimiento planar.
La adicin de esos inoculantes al lquido para esferoidizacin del grafito, produce subenfriamiento de la
eutctica estable, por lo que las fundiciones esferoidales han de tener contenidos en Silicios ms altos
que las fundiciones grises laminares.
(2.09 % C ) Grafito(100 % C )
Liq (4.25 % C )
1148 C
C (Grafito)
(0.68 % C )
738 C
%CE 4.3
Si (%) P(%) Los elementos alfagenos modifican la posicin del eutctico, el cual se desplaza
3
3 a la izquierda. Eutctico: T = 1154 C y CE = 4.25 %
9
9
Con estas frmulas determinamos rpidamente si la composicin es hipo o hiper.
En el eutectoide:
%Ce 0.89
La fundicin gris es algo similar a un acero con fracturas cubiertas de grafito, luego no tienen la tenacidad de las fundiciones
blancas, poseen un alargamiento pequeo, de forma que tienen malas propiedades mecnicas. El grafito al no ser compacto
con la fase , se amortiguan mejor las vibraciones (amortiguan la sonoridad), luego esta es una de las aplicaciones de las
fundiciones grises.
NOTA: el eutctico en el diagrama estable, por el uso de grafitizantes se produce con un contenido en C que cumple:
< 4.3 hipoeutectica
Si P
Ceq C
Se puede usar el diagrama Fe-C estable para fundiciones
> 4.3 hipereutectica
3
3
con un valor de C equivalente dado por:
(Transforma el Si y el P en C) = 4.3 eutectica
El fsforo (P) se usa como grafitizante cuando el %C es mayor de 0.77
Las fundiciones grises son MATERIALES COMPUESTOS de matriz metlica (autenita) y un material disperso cermico (grafito).
Es similar a un acero con hendiduras rellenas de grafito. Las propiedades dependen de la matriz, como se ha formado y la
forma del grafito. (pequeos puntos o lminas continuas)
Tipo C
Tanto para las fundiciones hipoeutcticas como para las eutcticas y las
hipereutcticas los constituyentes de la estructura microgrfica al trmino de la
solidificacin estable son iguales: UNA MATRIZ DE AUSTENITA Y GRAFITO
DISPERSO EN EL INTERIOR DE ESA MATRIZ. Esa peculiar estructura microgrfica
justifica, varias propiedades comunes a estos materiales. Entre otras su
capacidad de amortiguar vibraciones y un comportamiento mecnico similar al
de materiales metlicos pero con pequeas cavidades taponadas por grafito.
Grafito esferoidal
Mecnicamente las fundiciones grises son, a consecuencia de su microestructura, comparativamente frgiles y poco resistentes a la traccin; pues
las lminas de grafito actan como puntos de concentracin de tensiones al aplicar un esfuerzo de traccin exterior. La resistencia y la ductilidad a
los esfuerzos de compresin son muy superiores. En la Tabla 12.5 se han listado las composiciones y las propiedades mecnicas de las
fundiciones grises ms comunes.
Las fundiciones grises presentan algunas propiedades muy caractersticas y tiles, como por ejemplo la efectividad en el amortiguamiento de la
energa vibracional, que se representa y compara con la del acero en la figura 1. Las bancadas para mquina y equipos que vibran se suelen
construir de fundicin gris. Adems, la fundicin gris tiene alta resistencia al desgaste. Por otro lado, a la temperatura de colada, tienen, elevada
fluidez, lo que permite moldear piezas de formas intrincadas y tambin presentan poca contraccin. Finalmente, la fundicin gris es uno de los
materiales metlicos ms baratos.
Tratamiento de austempering
para una fundicin dctil.
900
En estas fundiciones esferoidales bainticas pueden lograrse sin dificultad niveles promedios de
resistencia a traccin de 1000 MPa, con lmite elstico de 750 MPa y tenacidad, sobre probeta
DVM, de 15 Julios a temperatura ambiente.
Para lograr la estructura baintica, de modo uniforme en todo el espesor de la pieza, se utiliza el
tratamiento isotrmico de "austempering" cuyo ciclo de tratamiento se esquematiza en la figura.
Las temperaturas de austenizacin no suelen superar los 900 C. El tamao de grano austentico de la fundicin crece poco con la temperatura,
pero la austenita se estabilizara con el paso del tiempo, hacindose ms refractaria a la transformacin por enfriamiento. La austenizacin debe
hacerse en hornos de sales, o en hornos de atmsfera controlada, debido a los riesgos de decarburacin inherentes a toda fundicin.
Las piezas se calientan a unos 900 C y se mantiene sta temperatura durante unos 30 - 45 minutos, lo cual, para los espesores de pieza
utilizados habitualmente, consigue la plena austenizacin. Por otro lado mayores tiempos podran dar lugar a la precipitacin de silicarburos.
El enfriamiento se realiza a temperatura constante, comprendida sta entre 250-400 C, en horno de sales, habitualmente durante 45 minutos.
Conviene que esa temperatura isotrmica para la transformacin baintica en ningn caso exceda de 450 C, para evitar la aparicin de
estructuras perlticas. Aunque a fin de lograr tenacidades aceptables -en piezas tales como cigeales, montantes de manguetas, manivelas, etces preferible que la temperatura isotrmica sea ms bien alta, por ejemplo 370 C, para obtener bainita superior. Parece comprobado que la
bainita superior confiere mejores ductilidades, aunque su dureza y resistencia sean inferiores, que la bainita inferior.
Al formarse las agujas de ferrita - constitutivas, junto con los carburos, de la bainita superior-, parte de los tomos de carbono expulsados de las
agujas alfa precipitan en los flancos de stas en forma de ultramicrocarburos, pero otra parte no llega a precipitar porque el Silicio presente
dificulta la formacin de carburos, sino que emigra a la austenita contigua: la "recarbura", y de ese modo la hace ms estable. Con ello se
consigue que el aumento de austenita residual, as localizado, mejore la resiliencia y el alargamiento a temperatura ambiente, aunque disminuya
ligeramente la resistencia.
Mediante austemperizados con enfriamiento isotrmico a temperaturas prximas a 370 C pueden obtenerse 1000 MPa de carga de rotura a la
traccin y 800 Mpa de lmite elstico con alargamientos del 10 al 15 %.
Austemperizando a unos 250 C llegan a alcanzarse, en cambio, 1500 MPa de resistencia y 1300 MPa de lmite elstico, con alargamientos de 5-8
%, lo cual resulta atrayente para aplicaciones en que - interesando ambas propiedades- deba anteponerse a la tenacidad la resistencia al
desgaste: por ejemplo en algunos tipos de engranajes.
En cualquier caso, logicamente, las estructuras obtenidas -y por tanto las propiedades-, dependern de la forma y posicin de la curva TTT de la
fundicin. Hay que recordar que cuanto ms prxima al origen de tiempos est su curva TTT menor es la templabilidad.
La templabilidad de la fundicin debe ser suficiente para que cada pieza, tanto en su periferia como en el ncleo, pueda alcanzar la temperatura
de austemperizado sin que la austenita haya comenzado a transformarse todava. Es decir, en el tiempo transcurrido entre la salida del horno de
austenizacin y su introduccin en el horno de austemperizado.
Pero no conviene una gran templabilidad: para que los tiempos de transformacin isotrmica de la austenita no resulten excesivos; por eso los
contenidos de Niquel no acostumbran a ser superiores a 2.5 %. En definitiva la fundicin esferoidal para austemperizado debe ser de media
aleacin y con carbono equivalente ligeramente hipereutectoide. Se recomienda entre 3.6 y 3.8 %C. El contenido de Silicio de 2.5 a 3%; no ms
pues favorecera la ferritizacin de la matriz austentica; por otra parte, las agujas de ferrita baintica con ms de 3 % de Silicio en solucin slida
favorecen la fractura frgil.
En cuanto al Magnesio residual ste, tras haber proporcionado una correcta esferoidizacin, deber estar prximo a 0, 04%.
Para evitar la ferritizacin directa convienen, adems de Nquel, otros elementos gammgenos en solucin slida. El Manganeso, que adems es
carburgeno, debe limitarse, por ese motivo, a 0,3%. A este respecto el Cobre, gamgeno y no carburgeno, resulta interesante en porcentajes
prximos a 0.6 %; este contenido es tan eficaz frente a la ferritizacin como un 1.5 % de Manganeso o un 1.5 % Niquel. No interesan proporciones
superiores a 0.8 % el Cobre porque ste podra precipitar en la matriz y ello es desfavorable.
Finalmente, entre las composiciones recomentadas se admite hasta 0.04 % mximo de Fosforo y 0.04% mximo de Azufre.
Si en lugar de elementos grafitizantes adicionamos Cr, Mo, W (elementos carburigenos) se favorecer la formacin de ledeburita. Por tanto,
para la obtencin de fundiciones grises interesa la adicin de elementos grafitizantes.
A fin de controlar la influencia de las variaciones locales de seccin, sobre la tendencia al blanqueo de una determinada fundicin, suelen
emplearse probetas en escalera como la de la Figura 1.
Mixtos (grafito+ledeburita)
FUNDICIONES ATRUCHADAS
(Solidifican en parte siguiendo el diagrama estable y, en parte, siguiendo el metaestable).
Se denominan fundiciones atruchadas porque presentan, simultneamente, grafito y ledeburita; de ah su coloracin moteada, parcialmente
blanca parcialmente gris.
La fundicin se denomina "atruchada" cuando su microestructura presenta simultneamente grafito y ledeburita (como puede verse en la
Figura 1). Recibe aquel nombre por unos r-flejos, similares a escamas de pescado, visibles en la seccin de una probeta metalogrfica pulida
y atacada con nital, cuando se observa a simple vista.
Modalidades de enfriamiento de una fundicin gris ya solidificada. Compromiso entre enfriamiento estable y metaestable
En el diagrama estable, la eutctica de lminas de C
(grafito) contorneadas por . A velocidad de enfriamiento
mayor, se favorece la propensin al blanqueo (cementita).
Pasando a la eutectoide, a velocidades de enfriamiento
altas, la 0,77 producir perlita, y si dicha velocidad es mucho
mayor, la matriz se convierte en martensita o bainita.
A velocidades bajas se dan reas de ferritizacin directa (se
forma en las cercanas del C(grafito). Ocurre en presencia
de elementos alfagenos.
Tras la eutectoide (al finalizar), hay 4 posibilidades:
1.- Equilibrio total: matriz de ferrita y lminas de C(grafito)
(plenamente estable). Es la ms tenaz de las 4
posibilidades.
2.- Condiciones estables con formacin de ferritizacin
directa y formacin de perlita (transformacin a
temperatura eutectoide segn el diagrama metaestable).
3.- Matriz de perlita y acculas rellenadas por C(grafito)
4.- Velocidad de enfriamiento muy alta: matriz de
martensita o bainita y acculas rellenadas por C(grafito).
Son las ms resistentes al desgate y las menos tenaces
(este comportamiento lo da la matriz)
Las que tienen matriz perlitica son susceptibles a hinchamiento por calentamiento: no debe usarse porque la cementita de la matriz se
puede descomponer en C+3Fe (con hinchamiento).
FUNDICIONES MALEABLES
Las fundiciones maleables son aleaciones frreas que en estado bruto de solidificacin eran fundiciones blancas y que, por recocidos adecuados,
modifican su estructura para dar un producto relativamente tenaz y dctil. De ah reciben su nombre. El tratamiento trmico de maleabilizacin
tiene por objeto descomponer toda la cementita (la ledeburtica y la perltica) en tomos de Fe y de C. Por ello, para poder "maleabilizar piezas
de fundicin blanca, stas deben ser de pequeo espesor (no superior a 20 mm). As se posibilita que dichos tomos de C, y tambin los disueltos
en solucin slida de insercin dentro del Hierro, puedan difundir hasta la periferia de la pieza y oxidarse all dando CO2. Supongamos una pieza
bruta de colada de estructura totalmente blanca en todo su espesor. Por recocido adecuado podramos:
Decarburar plenamente la pieza segn las reacciones
- Fe3C CO + Fe
- Austenita CO + Fe
La matriz, por ser ferrtica, es dulce y muy maleable; permite ngulos de plegado importantes y posee una excelente maquinabilidad; esta propiedad viene mejorada
an por la presencia de grafito, que permite el desprendimiento rpido de las virutas; al mismo tiempo se asegura una lubricacin de la cara de corte de la
herramienta.
La facilidad de moldeo que presentan las fundiciones, unida a las excelentes propiedades que pueden lograrse tras la maleabilizacin que produce
grafito nodular, justifica el amplio campo de sus aplicaciones industriales. Estas fundiciones resultan a veces competitivas con los aceros en partes
de maquinaria agrcola, en elementos para ferrocarriles y en piezas varias para automocin -engranajes, bielas, pistones, rboles de levas, y en
general formas complejas- obtenidas ventajosamente por solidificacin frente a una conformacin ms cara, por forja, requerida habitualmente
por el acero.
3.- Buenas propiedades trmicas. El C(g) es buen conductor trmico y elctrico (aplicaciones en horno elctricos, sartenes,
radiadores,). Tienen gran resistencia a la fatiga (choque) trmica (pastillas de freno de trenes)
Fatiga trmica:
ET ; T
El C(g) gana y cede rpidamente el calor, consiguiendo que T baje, con lo que no se generan tensiones (baja la propensin a
rotura por origen trmico). De ah la aplicacin en tambores de ferrocarril y lingoteras.
4.- Buena resistencia a la corrosin (tuberas de conduccin de aguas fecales)
FUNDICIN ATRUCHADA
FUNDICINNI-HARD
Fundicin Ni-Hard
200X.
FUNDICIN SILAL
FUNDICIN DURIRON
FUNDICIN NI-RESIST