M - Usos Del Cobre

USOS DEL COBRE
INSTALACIONES
SANITARIAS
ESPECIALISTA EN CONTENIDO
Jacinto Fuentes R.
INACAP
DISEO DE INSTRUCCION
Denis Osorio
INACAP
SANTIAGO DE CHILE
MISION DE PROCOBRE
Nuestra misin es promover el uso del
cobre y sus aleaciones, especialmente en
Chile y Latinoamrica, fomentando una
disposicin favorable hacia su utilizacin e
impulsando la investigacin y el desarrollo
de nuevas aplicaciones.
Colabora y trabaja coordinadamente con
las empresas, el gobierno y los organismos
relacionados con el cobre para materializar
una accin convergente, con visin de
largo plazo a nivel mundial.
En elcumplimiento de sus fines, Procobre
entrega el presente texto como un aporte
para la correcta manipulacin del Cobre.
Registro de Propiedad
Intelectual N 89.036
ISBN: 956-7776-06-7
1 Edicin 1993
2 Edicin 2002
Nueva de Lyon 096, Of. 305, Providencia, Santiago
Fono: (56-2) 335 3264, Fax: (56-2) 335 3264, anexo 111
www.procobre.org
DISEO Y DIAGRAMACION
Erica Paluba S.
INDICE
ORIENTACION AL ALUMNO
UNIDAD MODULAR N 1
CONCEPTOS, PROPIEDADES, SIMBOLOGIA,
TIPOS Y USOS DEL TUBO DE COBRE
UNIDAD MODULAR N2
CORTAR, CURVAR Y EXPANDIR CAERIAS
32
UNIDAD MODULAR N3
FITTINGS, LLAVES, VALVULAS Y SOLDADURAS
59
UNIDAD MODULAR N 4
CONEXIONES DE ARTEFACTOS SANITARIOS,
TUBERIAS, FITTINGS, LLAVES Y VALVULAS DE CORTE
95
GLOSARIO
117
BIBLIOGRAFIA
119
Documentos y Videos
Complementarios
ORIENTACION PARA EL
ALUMNO
PROPOSITOS DEL MODULO
El Mdulo Usos del Cobre: Instalaciones Elctricas pretende proporcionarle los
conocimientos bsicos y generales que se requieren en una instalacin elctrica,
a fin de concretar una visin ms completa de esta especializada actividad y, al
mismo tiempo, contribuir al desarrollo de habilidades a travs de aplicaciones
prcticas especficas.
En este esfuerzo no se ha intentado agotar el tema, pero aspiramos a resolver
muchas de sus inquietudes y reafirmar su inters vocacional.
MODALIDAD DE ESTUDIO
Para cumplir estos objetivos Ud. deber interactuar activamente con:
El texto base y
Otros recursos disponibles
Por el enfoque que este mdulo tiene, Ud. podr participar activamente en la
planificacin y desarrollo del mismo.
Esperamos que tenga la posibilidad de asumir la responsabilidad de su propio
aprendizaje, para lo cual algunas de las actividades que deber realizar son las
siguientes:
Estudiar concentradamente las materias del texto.
Desarrollar tareas que impliquen profundizar los temas del texto.
Desarrollar los trabajos prcticos ya sea en grupo o en forma individual
Aclarar oportunamente las dudas con algn especialista antes de pasar

a otros temas.
Como una forma de orientar el estudio de este mdulo podemos sealar lo

siguiente:
Cada Unidad comienza con una declaracin de los objetivos que se persiguen, por lo que al leerlos podr informarse de lo que esperamos que
Ud. aprenda.
USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS
Las actividades que se proponen al final de cada unidad le ayudarn a

consolidar lo aprendido. Por esto, se recomienda no dejar de hacerlas.
AI final de cada Unidad, podr verificar cunto ha aprendido, respondiendo las Pautas de Observacin. Con ellas sabr qu aprendi y qu
le falta por aprender.
Respndalas con el mximo de seriedad.
En las primeras sesiones Ud. comprender:
Los componentes y caractersticas del mdulo.

La modalidad de estudio.
El sistema de evaluacin.
Este texto es suyo, obtenga el mejor provecho de l ya que ha sido preparado

especialmente para facilitarle el aprendizaje.
USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS
UNIDAD MODULAR N 1
CONCEPTOS, PROPIEDADES,
SIMBOLOGIA, TIPOS Y USOS
DEL TUBO DE COBRE
USOS DEL COBRE: INSTALACIONES SANITARIAS
INTRODUCCION
En el rea de la construccin, particularmente en las instalaciones sanitarias,
uno de los elementos ms utilizados es el tubo o caera de cobre. *
Por la aplicabilidad que proporciona, debido a sus atributos especiales, el tubo
de cobre ser el motivo central de nuestro estudio.
Conocer los distintos tipos de tubos existentes en el mercado y el uso que
tienen en las instalaciones sanitarias, es una responsabilidad que compartimos
en esta Unidad.
Con estos conocimientos Ud. podr proveerse de los tubos que necesita
siguiendo las especificaciones tcnicas entregadas aqu.
Hemos includo tambin un muestrario de diversas herramientas que se
requieren en la especialidad, como asimismo tablas de simbologa convencional
utilizadas en proyectos de instalaciones domiciliarias de agua potable y
alcantarillado.
OBJETIVOS
Al trmino de esta Unidad esperamos que Ud. est en condiciones de:
Identificar las propiedades del tubo de cobre.
Reconocer las distintas formas de suministro del tubo de cobre.
Comparar dimensiones y pesos de tubos de cobre, basndose en normas

nacionales e internacionales.
Determinar el dimetro de una caera en funcin del caudal y de la

velocidad del agua.
Seleccionar los tubos segn los tipos y usos en las instalaciones sanitarias
(agua y gas).
Diferenciar caudales dependientes de simultaneidad variable.
Identificar las herramientas de la especialidad.
Interpretar simbologa empleada en agua potable.
* En este manual mencionaremos indistintamente los trminos tubos de cobre, caeras de

cobre y tuberas de cobre, como sinnimos.
PROPIEDADES DEL TUBO DE COBRE

Por sus particulares caractersticas fsicas, el cobre es el metal ms apropiado
para la fabricacin de tubos.
Los tubos de cobre (**) son utilizados en diversos tipos de aplicaciones del
rea de la construccin, muy especialmente, en lo referente a las instalaciones
sanitarias.
Las razones de este empleo se deben a las propiedades que presenta el
tubo de cobre.
Entre sus principales propiedades se pueden mencionar las siguientes:
Presenta gran maleabilidad (**) al trabajarlo.

Tiene alta resistencia a la corrosin.
Experimenta baja prdida de carga por la superficie lisa de sus
paredes internas.
Posee considerable resistencia a presiones interiores.
VENTAJAS DE LAS PROPIEDADES DEL TUBO DE COBRE

Poseer las propiedades del tubo de cobre, significa tener una ventajosa
superioridad, si se la compara con otros tubos de diferente material.
Respecto a las ventajas se citan:
La facilidad y rapidez de preparacin y de colocacin del tubo. Ello debido

a la maleabilidad del metal.
La ejecucin de las uniones en un tiempo mnimo, utilizando fittings soldados

por capilaridad.
El excelente comportamiento frente a la mayora de los materiales de la

construccin y de los fluidos que transporta.
El empleo de tubos de pared delgada, aprovechando la alta resistencia del

tubo de cobre a presiones interiores.
** Estos trminos y todos los que aparezcan escritos con letra cursiva, se encuentran definidos
en el Glosario que se incluye despus de la cuarta Unidad.
Los tubos de cobre son resistentes a las mayores presiones de distribucin,

soportando el efecto de la congelacin sobre las conducciones de agua, an en
climas con inviernos rigurosos.
En Chile existen normas nacionales de instalaciones que determinan
profundidades mnimas bajo tierra para proteger los tubos.
ROMPIMIENTO DE UN TUBO BAJO EL

EFECTO DEL CONGELAMIENTO
La razn de la rotura de un tubo por congelamiento es simple: el aqu, al
congelarse, aumenta su volumen en un 9%. Si este aumento de volumen
encuentra resistencia, el punto de congelacin baja y la presin interior
del tubo aumenta.
En efecto, la presin ejercida por el agua sobre las paredes internas del tubo
alcanza aproximadamente a 60 Kgf/cm2 por cada grado centgrado de disminucin del punto de congelacin.
Este aumento de presin es el que puede producir el rompimiento del tubo.
Los tubos de cobre, al conservar las excelentes propiedades

del cobre, pueden dilatarse ligeramente al momento de la
congelacin, evitando as su inminente ruptura.
FORMAS DE SUMINISTRO DEL TUBO DE COBRE
Los tubos de cobre empleados en las instalaciones de la edificacin se
encuentran de dos formas:
En rollos, y
En tiras rectas
EN ROLLOS
Los tubos de cobre, suministrados en rollos, tienen normalmente una longitud de
18 metros. En caso de sobrepedido puede tener una longitud mayor.
Los rollos se entregan, en general, en estado recocido. En algunos casos de
sobrepedido especial, los rollos pueden ser entregados en estado semi-duro.
En el estado recocido o ligeramente duro, el tubo de cobre en rollo es fcilmente
curvable, siempre que no se le exponga a curvas pronunciadas. Esto se puede
realizar sin necesidad de herramientas de curvado.
Los tubos en rollos se usan especialmente en las instalaciones de:
Tuberas de gran longitud

Tuberas empotradas
Derivaciones enterradas
Calefaccin por radiacin
Recorridos sinuosos (torcidos)
Los tubos en rollos se encuentran en el comercio en los tipos K, L y M.
EN TIRAS
Los tubos de cobre, en tiras, se suministran sin recocer. Esto le permite a
los tubos adquirir:
Buena rigidez
Excelente resistencia al impacto, y
Perfecta esttica a su instalacin.
La seccin de los tubos, en tiras rectas, es perfectamente circular. Por ello,
su acoplamiento a los fittings se puede realizar sin el calibrado previo a
los extremos.
DIAMETRO
INTERIOR
DIAMETRO
EXTERIOR
La longitud corriente en que se encuentran es de 6 m.

En el comercio existen 4 tipos de tubos en tiras: tipo K, tipo L, tipo M y
tipo DWV.
DIMENSIONES Y PESOS DE TUBOS DE COBRE

Las dimensiones y los pesos de los tubos de cobre estn adscritas a las normas
internacionales que las rigen y a normas nacionales equivalentes.
Estas normas establecen las dimensiones que deben tener los diferentes
tipos de tubos, en cuanto a dimetro nominal y efectivo, espesor de pared,
presin mxima permitida, peso, etc., considerando si stos son suministrados
en tiras rectas o en rollos.
En las siguientes pginas Ud. encontrar cuadros de los diversos tipos de tubos
utilizados. En ellos podr observar que:
Segn el tipo de tubo de cobre, a iguales dimetros

tienen distintos pesos y espesores de pared, por metro lineal
TIPOS DE CAERIA
DIAMETRO
NOMINAL
ESPESOR DE
PARED (mm)
PESO (Kg /m )
METRO LINEAL
1 1/4"
1.65
1.537
1 1/4"
1.40
1.314
1 1/4"
1.07
1.390
DWV
1 1/4"
1.02
0.968
Iguales
dimetros
Distintos
espesores y pesos
En los siguientes cuadros Ud. podr comparar las dimensiones y los pesos de
los tubos de cobre en sus tipos K, L, M y DWV.
TUBOS DE COBRE
Tipo: K
EN TIRAS RECTAS (Temple duro)
DIAMETRO
NOMINAL EN
DIAMETRO EXT.
EFECTIVO EN
ESPESOR
PARED
PRESION MAX.
PERMITIDA
PESO
LARGOS STD
DESPACHO
pulg
pulg
mm
mm
Kg/cm2
lb/pulg2
Kg/m
1/4
3/8
9,53
0.89
85
1.210
0,216
3/8
1/2
12,70
1,24
89
1,210
0,397
1/2
5/8
15,88
1,24
70
995
0,508
3/4
7/8
22,23
1,65
66
938
0,950
1.
1.1/8
28,58
1,65
51
725
1,25
1.1/4
1.3/8
34,93
1,65
41
583
1,54
1.1/2
1.5/8
41,28
1,83
38
540
2,02
2.
2.1/8
53,98
2,11
34
483
3,06
2.1/2
2.5/8
66,68
2,41
31
441
4,35
3.
3.1/8
79,38
2,77
30
427
5,94
4.
4.1/8
104,78
3,40
28
398
9,65
5.
5.1/8
130,18
4,06
27
384
14,34
EN ROLLOS (Temple Blando)

1/4
3/8
9,53
0,89
85
1,210
0,216
18 m
3/8
1/2
12,70
1,24
89
1,266
0,397
1/2
5/8
15,88
1,24
70
995
0,508
3/4
7/8
22,23
1,65
66
938
0,950
1.
11/8
28,58
1,65
51
727
1,244
Antes de continuar, es importante que Ud. tenga presente que los tubos
de cobre suministrados en tiras rectas, suelen entregarse al comercio en
estado de temple duro.
En cambio, cuando son suministrados en rollos, el estado de los tubos es
de temple blando.
TUBOS DE COBRE
Tipo: L
EN TIRAS RECTAS (Temple Duro)

DIAMETRO
NOMINAL EN
DIAMETRO EXT.
EFECTIVO EN
ESPESOR
PARED
PRESION MAX.
PERMITIDA
PESO
LARGOS STD
DESPACHO
pulg
pulg
mm
mm
Kg/cm2
lb/pulg2
Kg/m
1/4
3/8
9,53
0.76
72
1.023
0,187
3/8
1/2
12,70
0,89
63
891
0,295
1/2
5/8
15,88
1,02
57
813
0,424
3/4
7/8
22,23
1,14
45
642
0,673
1.
1.1/8
28,58
1,27
39
553
0,971
1.1/4
1.3/8
34,93
1,40
35
497
1,31
1.1/2
1.5/8
41,28
1,52
32
455
1,69
2.
2.1/8
53,98
1,78
29
407
2,60
2.1/2
2.5/8
66,68
2,03
26
375
3,69
3.
3.1/8
79,38
2,29
25
354
4,94
4.
4.1/8
104,78
2,79
23
327
7,96
5.
5.1/8
130,18
3,17
21
298
11,27
EN ROLLOS (Temple Blando)

1/4
3/8
9,53
0,76
72
1.023
0,187
18 m
3/8
1/2
12,70
0,89
63
691
0,295
1/2
5/8
15,88
1,02
57
813
0,424
3/4
7/8
22,23
1,14
46
642
0,673
1.
11/8
28,58
1,27
39
553
0,971
10
TUBOS DE COBRE
Tipo: M
DIAMETRO
NOMINAL EN
DIAMETRO EXT.
EFECTIVO EN
ESPESOR
PARED
PRESION MAX.
PERMITIDA
PESO
LARGOS STD
DESPACHO
pulg
pulg
mm
mm
Kg/cm2
lb/pulg2
Kg/m
3/8
1/2
3/4
1.
1.1/4
1.1/2
2.
2.1/2
3.
4.
1/2
5/8
7/8
1.1/8
1.3/8
1.5/8
2 1/8
2.5/8
3.1/8
4.1/8
12,70
15,88
19,05
28,58
34,93
41,28
53,98
66,68
79,38
104,78
0,64
0,71
0,81
0,89
1,07
1,24
1,47
1,65
1,83
2,41
44
39
31
27
26
26
23
21
20
20
626
555
441
384
370
370
327
299
284
284
0,216
0,304
0,485
0,692
1,01
1,40
2,16
3,02
3,97
6,90
5.
5.1/8
130,18
2,77
18
256
9,91
EN ROLLOS, TIPO PANCAKE (Temple Blando)

DIAMETRO
NOMINAL
DIAMETRO
EXT. REAL
ESPESOR
PARED
PRESION MAXIMA
PERMITIDA
PESO
MAXIMO
LARGO
pulg
mm
mm
Kg/cm2
lb/pulg2
Kg/m
3/8
12,70
0,64
44
630
0,216
18,00
1/2
15,88
0,71
39
557
0,304
18,00
3/4
22,23
0,81
32
451
0,485
18,00
28,58
0,89
27
383
0,642
18,00
Tipo: DWV
DIAMETRO
NOMINAL EN
DIAMETRO EXT.
EFECTIVO EN
ESPESOR
PARED
mm
PRESION MAX.
PERMITIDA
Kg/cm2
PESO
LARGOS STD
DESPACHO
lb/pulg2
Kg/m
pulg
pulg
mm
1.1/4
1.3/8
34,93
1,02
25
355
0,968
1.1/2
1.5/8
41,28
1,07
22
313
1,21
2.
2.1/8
53,98
1,07
17
242
1,59
3.
3.1/8
79,38
1,14
12
171
2,51
4.
105,00
1,47
12
172
4,270
5.
130,00
1,83
12
172
4,430
11
TUBOS DE COBRE
SECCION CIRCULAR.
TIPO K, L y M
DIAMETROS EXTERIORES, INTERIORES Y ESPESORES DE PARED
DIAMETRO
NOMINAL
DIAMETRO
EXTERIOR
ESPESORES DE PARED mm
DIAMETRO INTERIOR mm
pulg
mm
mm
Tipo K
Tipo L
Tipo M
Tipo K
Tipo L
Tipo M
3/8
10
12.70
1.24
0.89
0.64
10.22
10.92
11.42
1/2
13
15.88
1.24
1.02
0.71
13.40
13.84
14.46
5/8
15
19.05
1.24
1.07
16.57
16.91
3/4
19
22.22
1.65
1.14
0.81
18.92
19.94
20.60
1.
25
28.58
1.65
1.27
0.89
25.28
26.04
26.80
1.1/4
32
34.92
1.65
1.40
1.07
31.62
32.12
32.78
1.1/2
38
41.28
1.83
1.52
1.24
37.62
38.24
38.80
50
53.98
2.11
1.78
1.47
49.76
50.42
51.04
2.1/2
63
66.68
2.41
2.03
1.65
61.86
62.62
63.38
3.
75
79.38
2.77
2.29
1.83
73.84
74.80
75.72
3.1/2
90
92.08
3.05
2.54
2.11
85.98
87.00
87.86
4.
100
104.78
3.40
2.79
2.41
97.98
99.20
99.96
5.
125
130.18
4.06
3.18
2.77
122.06
123.82
124.64
6.
150
155.58
4.88
3.56
3.10
145.82
148.46
149.38
200
206.38
6.88
5.08
4.32
192.62
196.22
197.74
10.
250
257.18
8.58
6.35
5.38
240.02
244.48
246.42
12
300
307.98
10.29
7.11
6.45
287.40
293.76
295.08
DETERMINACION DEL DIAMETRO DE LA CAERIA

En la determinacin del dimetro de una caera, como tambin los clculos
de otras variables, la responsabilidad corresponde al proyectista ms que
al instalador. (Nch 951)
Sin perjuicio de lo anterior, en esta Unidad estudiaremos cmo se determina el
dimetro interior de una caera, en funcin del caudal y de la velocidad
del agua.
En efecto, para determinar el dimetro interior de una caera es necesario
conocer la cantidad de agua que circula por ella y su velocidad de desplazamiento.
12
La reglamentacin chilena seala que la velocidad del agua no debe superar

los 2,5 m/seg. Esta restriccin impide que se produzcan ruidos molestos en
la instalacin. Se recomienda, adems, no proyectar velocidades inferiores
a 0,60 m/seg.
La velocidad del agua (V) se mide en metros por segundos (m/seg).

El caudal o flujo (Q) se mide en litros por minutos (l/min).
El dimetro interior (D) se mide en milmetros (mm).
La frmula que permite calcular el dimetro interior de una caera est
dada por:
21,22 Q
D=
Veamos la aplicacin de la frmula en el siguiente ejemplo:

Calcular el dimetro interior de una caera, en mm, que conduce 46,84 l/min,
a una velocidad de 2,5 m/seg.
Los datos del problema son:
Q = 46,84 l/min
V = 2,5 m/seg
D=?
Reemplazando estos datos en la frmula, se tiene:
D=
Luego
D=
21,22 46,84
2,5
397,578
Finalmente D = 19,939 mm =>19,94 mm
Por lo tanto, para un caudal de 46,84 l/min y una velocidad de 2,5 m/seg
el dimetro interior de la caera debe ser de 19,94 mm.
13
CAERIAS DE COBRE:
TIPOS Y USOS EN LAS INSTALACIONES
SANITARIAS
En las instalaciones de la edificacin se utilizan diferentes tipos de tubos
o caeras de cobre, dependiendo en algn grado, del trabajo a que se
les someta.
Enseguida se describen los distintos usos de los tubos o caeras.
CAERIA DE COBRE TIPO DWV

Se usa en sistemas de drenajes, desages y ventilacin.
CAERIA DE COBRE TIPO M

Se emplea en labores de gasfitera en general. Adems en lneas interiores de
calefaccin y presin donde el diseo de ingeniera lo determine.
Est prohibido su uso en instalaciones de gas en baja, media y alta presin.
CAERIA DE COBRE TIPO L

Se utiliza en el campo de la gasfitera en general, preferentemente en
Ins talaciones Sanitarias para agua potable, gas en baja presin, vapor,
lubricantes y diversas aplicaciones industriales a la intemperie, empotradas
o enterradas.
Se autoriza la caera de cobre tipo L en la conduccin de gas en media presin,
siempre que esta presin de trabajo no supere los 137 Kpa (aproximadamente
20 psi ).
CAERIA DE COBRE TIPO K

Esta caera es recomendable bajo severas condiciones de servicio.
Es apta para el transporte de vapor, oxgeno, lubricantes, calefaccin, gas
con presin de trabajo superior a 137 Kpa en instalaciones industriales y
plomera en general.
14
GASTO DE UNA INSTALACION DEPENDIENTE

DE SIMULTANEIDAD VARIABLE
GASTO INSTALADO DE UN ARTEFACTO
El gasto o consumo instalado de un artefacto corresponde al caudal de agua
que demanda dicho artefacto a plena capacidad de funcionamiento.
Luego:
A cada tipo de artefacto le corresponde un gasto

instalado especfico.
El gasto instalado se mide en litros/minutos.
Los ms comunes estn tabulados en tablas, al estilo de la que se expone
a continuacin.
GASTO INSTALADO DE LLAVES DE AGUA POTABLE

EN ARTEFACTOS SANITARIOS
GASTO (l/min)
TIPO DE ARTEFACTO
AGUA FRIA
Inodoro sin vlvula automtica
Bao lluvia
Tina
Lavatorio
Bidet
Urinario corriente
Lavaplatos
Lavadero
Lavacopas
Bebedero
Salivera dentista
Llave de riego
Inodoro con vlvula automtica
Urinario con vlvula automtica
Urinario con caera perforada/m
Duchas con caera perforada/m
20
10
20
10
10
10
15
15
15
5
5
15
110
110
10
40
AGUA CALIENTE
5
10
5
5
7
7
7
15
Es necesario sealar que en lo sucesivo, los artefactos, siglas o smbolos

no incluidos en las tablas, corresponden a artefactos de uso poco habitual.
Por este motivo, debern utilizarse las especificaciones consideradas en el
proyecto del fabricante.
GASTO INSTALADO
El gasto instalado (QI) en una instalacin de agua potable involucra a un
conjunto de artefactos que se abastecen desde un punto comn.
En otras palabras, corresponde al gasto posible que demandara el conjunto de
artefactos si todos ellos se encontrasen funcionando simultneamente.
Al conjunto de artefactos abastecidos desde un punto comn,

le corresponde el gasto instalado (QI).
El gasto instalado de un conjunto de artefactos se determina sumando los gastos
instalados de cada uno de los artefactos que componen el conjunto.
El QI se mide en lt/min
Se ilustra lo anterior con un ejemplo:
Un conjunto compuesto de un WC, un lavatorio, una tina de bao y un bidet,
tiene el siguiente gasto instalado:
1 WC
: Gasto instalado = 20 l/min
1 Lavatorio
1 Tina de bao : Gasto instalado = 20 l/min

1 Bidet

QI = 60 l/min
Luego, la demanda mxima posible que puede presentar dicho conjunto de

artefactos es de 60 lt/min, con todos ellos funcionando simultneamente.
GASTO MAXIMO PROBABLE

El gasto mximo probable (QMP) representa un gasto ms cercano a la realidad,
que demanda un conjunto de artefactos funcionando normalmente.
16
El QMP constituye una expresin porcentual del gasto mximo instalado

del conjunto.
En efecto, normalmente el funcionamiento de un conjunto de artefactos no es
simultneo. Como ejemplo, consideremos el funcionamiento de los artefactos
instalados en una casa-habitacin, en donde no todos ellos se encuentran
funcionando simultneamente.
Esto significa que no se demanda instantneamente el gasto instalado (QI) sino
solamente una parte de l (gasto mximo probable).
El gasto mximo probable (QMP) es proporcional al

gasto instalado (QI)
De lo anterior surge la necesidad de dimensionar las instalaciones en base al
gasto mximo probable y no en base al gasto instalado, por cuanto resultaran
sobredimensionadas y en consecuencia, ms caras.
La reglamentacin vigente de instalaciones domiciliarias de agua potable y
alcantarillado establece que el gasto mximo probable se calcular a partir del
gasto instalado, a travs de dos mtodos:
A. Mediante frmulas utilizadas corrientemente en ingeniera sanitaria.
B. Mediante el clculo extrado de un grfico de ejes de coordenadas
rectangulares.
En el primero de los mtodos la frmula que suele utilizarse es:
QMP = 1,7391 QI 0, 6891
En el siguiente ejemplo se muestra la aplicacin de la frmula:

Calcular el gasto mximo probable del gasto instalado de 60 l/min
Reemplazando en la frmula el valor QI dado se tiene:
QMP = 1,7391 60 0,6891
QI (Realice esta operacin con la ayuda de
una calculadora cientfica)
QMP = 1,7391 16,80057
luego: QMP = 29,22 [l/min]
17
El segundo de los mtodos sealados, funda el calculo del gasto mximo

probable, en las instalaciones domiciliarias de agua potable, en el siguiente
grfico:
GASTO MAXIMO PROBABLE EN INSTALACIONES

DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE
l /min
20.000
GASTO TOTAL DE LOS ARTEFACTOS INSTALADOS ( QI )
2 RAMALES CON VALVULA AUTOMATICA
1 RAMALES SIN VALVULA AUTOMATICA
9.000
7.000
5.000
3.000
2.000
1.000
500
300
200
100
70
50
30
20
10
6
10
20
30 40
50
100
200 300
500 700 1.000
2.000
GASTO MAXIMO PROBABLE (QMP)
Este es un grfico de ejes octogonales.

El eje horizontal o abscisa representa el gasto mximo probable y el eje vertical
u ordenada al gasto instalado.
La unidad de medida en que se expresan es l/min.
La funcin que relaciona las variables QMP y QI, est representada por dos
rectas, que en el grfico estn sealadas con los nmeros 1 y 2:
18
La nmero 1, llamada recta principal, representa a los ramales

sin vlvula automtica.
La nmero 2, llamada recta secundaria, representa a los
ramales con vlvula automtica.
En este grfico a cada valor del gasto instalado (QI) le corresponde un gasto
mximo probable (QMP) determinado.
La aplicacin de este grfico en la resolucin de problemas es rpido y ms
sencillo que el uso de la frmula, pero arroja resultados aproximados.
Se emplea para calcular el gasto mximo probable en instalaciones domiciliarias
de agua potable, a partir del QI.
Veamos un ejemplo resuelto a travs de la interpretacin del grfico.
Determinar el QMP que corresponde a un tramo, sin vlvula automtica, que
tiene un QI de 60 l/min.
Para resolver este problema se recurre al grfico:
R
AU AM
TO AL
M
AT SIN
IC
A
Ubicando el valor 60 sobre el eje vertical y luego proyectndolo al ramal sin

vlvula automtica, se tiene:
VA
LV
U
LA
1.000
500
300
200
100
60
50
30
20
10
10
20
30 40
50
100
200
300
500 700 1.00
2.00
GASTO MAXIMO PROBABLE
19
El punto interceptado en la recta del ramal se proyecta hasta el eje horizontal,

determinando un valor.
Este valor est, aproximadamente en la mitad de los valores 30 lt/mm. Por lo
tanto, se deduce que al QI de 60 l/min le corresponde un QMP de 30 l/min.
En general, el gasto mximo probable (QMP) debe emplearse cuando un
conjunto de artefactos en su uso no es simultneo, como por ejemplo,
departamentos y casas habitacionales.
El gasto instalado (QI) es utilizado para el clculo de caeras en aquellos
establecimientos donde se produce el funcionamiento simultneo de todos
los artefactos instalados.
Como ejemplo se pueden sealar los baos de establecimientos escolares,
industrias, campos deportivos, etc.
Cuando no se emplean los criterios descritos, surgen algunas dificultades en
la instalacin. Estas se centran en:
La disminucin del dimetro, y

El exceso de dimetro.
Como consecuencia de la disminucin del dimetro se tienen:
Falta de caudal al hacer funcionar ms de un artefacto.

Exceso de velocidad y ruidos en la instalacin.
Exceso de prdida de carga y poca presin disponible en los artefactos,
siendo afectado en forma especial el calefont ya que depende de la presin
para su normal funcionamiento.
Como consecuencia del exceso de dimetro se tiene:
Posible sedimentacin en las caeras por su baja velocidad de

conduccin.
Elevacin de los costos de la instalacin.
20
HERRAMIENTAS DE USO FRECUENTE

EN LAS INSTALACIONES SANITARIAS
Las siguientes ilustraciones muestran las diversas herramientas utilizadas
en las instalaciones sanitarias.
Sin embargo, no estn todas las que ofrece el mercado en materia de instalaciones. Slo se destacan las de uso ms frecuente y en algunos casos
las ms representativas.
TORNILLO
MECANICO
CINTA DE MEDIR
NIVEL
DESTORNILLADOR DE PALETA
DESTORNILLADOR EN CRUZ
LIMA PLANA
21
ALICATE TIPO
ABRAZADERA DE
MANGUERA
ALICATE DE
CADENA
ALICATE AJUSTABLE
CAIMAN
ALICATE AJUSTABLE
LLAVE
AJUSTABLE
LLAVE
INGLESA
LLAVE ACODADA
HEXAGONAL
LLAVE RECTA
HEXAGONAL
22
LLAVE DE
LAVATORIO
ABOCINADOR
CURVATUBOS PARA
DUCTO METALICO
DE PARED GRUESA
RESORTES
CURVATUBOS
CURVATUBOS CON
PALANCA Y TRINQUETE
23
CURVATUBOS
CURVATUBOS TIPO
BENDER
EXPANDIDOR
CURVATUBOS
DE PRECISION
CURVATUBOS TIPO
PALANCA
24
SOPLETE
PROPANO-BUTANO
SOLDADORA
ELECTRICA
Manmetro
para el oxgeno
Tubo de oxgeno
Tubo de
propano
Lentes protectores
EQUIPO DE SOLDADURA
OXIGENO - PROPANO
25
CORTATUBOS PARA
TUBOS DE DESAGUE
ESCARIADOR
CORTATUBO ARTICULADO
CORTATUBOS
SIERRA AJUSTABLE
26
SIMBOLOGIA EMPLEADA
EN AGUA POTABLE
El siguiente cuadro muestra la simbologa utilizada en proyectos de instalaciones.
SIGNOS CONVENCIONALES
DENOMINACION
DENOMINACION
SIMBOLO
Bao Mara
Evaporador
Calefaccin Corriente
Caldera
Calefactor Ambiental
Calefont sin Ducto
C
T
Calefont de Ducto
Termo
Criadora de Pollos
LLave
Lmpara
Medidor
Marmita
Estanque Subterrneo
Soplete
A la Vista
Por Entretecho
Ducto Colectivo
Sifn con su Nominal
Reduccin
Con Tapn
SIMBOLO
3/4
3/4
Por Tubos
1/2
Embutida en Losa
Embutida en Muro
27
La tabla adjunta muestra siglas y smbolos convencionales utilizados en

proyectos de instalaciones domiciliarias de agua potable y alcantarillado.
SIGLAS Y SIMBOLOS CONVENCIONALES

SIMBOLOS
DESIGNACIONES
SIGLA
PLANTA
Agua Potable
Instalacin Domiciliaria Agua Potable
Medidor Agua Potable
PERFIL
I.D.A.P.
M.A.P
LLave de Paso
Ll.p.
LLave de Salida
Ll.
Calefont
Cal.
T.
ro.
G.Ll.
Ll.j.
Para Caera Existente

Caera agua fra por radier o tierra
Caera agua fra por entretecho
Caera agua caliente por radier o tierra
Caera agua caliente por entretecho
Para Caera Proyectada
Caera agua fra por radier o tierra
Caera agua fra por entretecho
Caera agua caliente por radier o tierra
Caera agua caliente por entretecho
Termo
Reduccin
Guarda llave
Llave de jardn
Sentido escurrimiento
Nmero de ramal
28
SIMBOLOS
DESIGNACIONES
SIGLA
PLANTA
PERFIL
Alcantarillado
Urinario
Ur.
Inodoro corriente
WC.C
Inodoro silencioso
WC.S.
Fosa sptica
F.S.
Pozo absorbente
P.A.
Sentido escurrimiento
Cmara distribuidora al dren
C.DR.
Dren
DR.
Tapa gorro
TG.
Descarga de descompresin
DD.
Trazado instalacin proyectada

Trazado instalacin existente
Nota: Las siglas y smbolos no incluidos en esta tabla por corresponder a artefactos de
uso no habitual, se indicarn por medio de leyenda en el proyecto respectivo.
29
SIMBOLOS
DESIGNACIONES
SIGLA
PLANTA
PERFIL
Alcantarillado
Instalaciones domiciliarias de alcantarillado
I.D.A.
Caera hormign simple

Caera fundicin de hierro
Caera de cobre
Caera cemento asbesto
Caera cloruro de polivinilo
Descarga
Ventilacin
Registro
Cmara de inspeccin
Cmara sifn
Decantador
Pileta
Pileta botagua
Interceptor de grasa
Unin domiciliaria
Lavadero
Sifn botella
Lavaplatos
Lavacopas
Bebederos
Bidet
Tina de bao
Bao de lluvia
Lavatorio
HS.
FF.
Cu.
ROC.
P.V.C.
D.
V.
R.
C.I.
C.S.
DEC.
P.
P.B.A.
I.G.
U.D.
LV.
S.B.
L.P.
L.C.
BE.
Bd.
B
B Ll.
L
30
ACTIVIDADES
1
Consulte en el comercio los dimetros y las longitudes de los distintos

tipos de tubos de cobre, suministrados en tiras y en rollos. Solicite
catlogos.
Investigue en su casa el tipo de caeras utilizadas en los artefactos

del W.C. y de la cocina.
Averige el gasto instalado que presentan los artefactos de su casa,

funcionando todos simultneamente. Enseguida, calcule el gasto mximo
probable a partir del QI.
Realice un muestrario de tubos de cobre, indicando tipo, dimetros y

actividad puede realizarla en grupo.
Interprete, con el plano de las instalaciones sanitarias de una casa, la

Simbologa empleada para el agua potable.
RESUMEN
En esta Unidad hemos estudiado diversos aspectos relacionados con el
tubo de cobre.
Entre estos aspectos vimos:
Las propiedades del tubo de cobre y su notoria ventaja frente a

tubos fabricados con otros materiales.
Las distintas formas de suministro del tubo de cobre, como tambin

sus diferentes dimensiones y pesos, de acuerdo con las normas
nacionales e internacionales que lo rigen. Del mismo modo, se
describieron los tipos de tubos y sus usos en el campo de las
instalaciones sanitarias.
El clculo del dimetro de una caera en funcin del caudal y de

la velocidad del agua, como asimismo caudales dependientes de
simultaneidad variable.
Como aporte final entregamos un muestrario de herramientas utilizadas con

frecuencia en la especialidad y tablas de siglas y smbolos convencionales
empleados en proyectos de instalaciones domiciliarias de agua potable y
alcantarillado.
31
UNIDAD MODULAR N 2
CORTAR, CURVAR Y
EXPANDIR CAERIAS
32
INTRODUCCION
Una buena instalacin de agua potable, depende en gran medida de la correcta
manipulacin de que ha sido objeto el tubo de cobre, desde que comienza
a ser tratado en el tornillo de banco hasta su colocacin definitiva en la
instalacin domiciliaria.
En esta unidad nos centraremos en la preparacin del tubo y los procedimientos
necesarios que debern realizarse a fin de conseguir un ptimo estado.
Es importante que el tubo est bien preparado antes de ser soldado y colocado
en una instalacin. Nos referimos a que presente el corte recomendado; que
se hayan eliminado las rebabas y que haya sido expuesto a la temperatura
adecuada para el recocido; que se haya eliminado la pelcula de xido antes de
instalar la caera, etc. Esto requiere de unas horas de prctica en taller, en las
que Ud. deber obtener el mayor provecho y un mejor resultado.
Le recomendamos seguir las instrucciones muy cuidadosamente con el fin de
prevenir riesgos de accidentes derivados de la manipulacin de herramientas.
Le invitamos a que estudie concentradamente los contenidos de esta unidad
y realice con vivo inters las prcticas de taller, en la cual Ud. podr evaluar
el avance de su aprendizaje.
OBJETIVOS
Al trmino de esta Unidad esperamos que Ud. est en condiciones de:
1 Realizar las mediciones de longitud del tubo segn especificaciones.

2
Aplicar las medidas preventivas apropiadas en el tornillo de banco para

una correcta manipulacin del tubo de cobre.
3 Cortar tubos con diferentes herramientas.

4
Eliminar rebabas interiores con diferentes herramientas.
Recocer caeras.
Curvar y expandir caeras.
33
MEDICIONES DE LONGITUD DEL TUBO

SEGN ESPECIFICACIONES
La primera operacin en la preparacin de los tubos es la de tomar medidas de
los trozos necesarios para realizar la instalacin que se trate.
Tomar las medidas es sencillo, pero es importante que se haga bien para no
tener problemas posteriores.
En efecto, para obtener la resistencia apropiada en las uniones soldadas es
necesario que los tubos encajen a fondo en los fittings, ocupando toda la
longitud de alojamiento de stos.
Esta resistencia no se consigue si los trozos de tubo no tienen las longitudes
adecuadas.
A fin de evitar distorsiones ocasionadas por diferencias de temperatura,
especialmente por dilatacin, se recomienda medir y marcar en las primeras
horas de la maana.
MEDIDAS PREVENTIVAS PARA UNA CORRECTA

MANIPULACION DEL TUBO EN EL TORNILLO
DE BANCO
Antes de abordar las operaciones concretas de curvado de caera, le
sugerimos una recomendacin.
Cuando se coloca un tubo de cobre en el Tornillo de Banco, hay que tener
cuidado de no aplastarlo. Para ello, Ud. tiene tres alternativas:
34
Verificar que las mordazas del

Tornillo aprieten solamente lo
suficiente para poder trabajar el
tubo.
Colocar placas de algn material blando en las mordazas del

Tornillo.
PLACAS DE
MATERIAL
BLANDO
De cualquier modo, Ud. debe tener la

precaucin de no exagerar el apriete,
porque podra alterar el dimetro
del tubo.
La tercera alternativa es la ms
conveniente, pues sugiere:
Utilizar piezas especiales, apropiadas para sostener el tubo.
PIEZA
CONCAVA
Estas piezas tienen la forma cncava

en una de sus caras, especialmente
adecuadas para sostener el tubo
entre las tenazas del Tornillo.
El dibujo muestra la manera cmo
el tubo es sostenido por la pieza
cncava en el Tornillo de Banco.
Es importante conocer el tipo de trabajo que se efectuar en el tubo, a objeto de
sujetarlo en la posicin ms adecuada y recomendable a ese fin.
En efecto, si el objetivo es soldar el tubo de cobre, entonces, lo correcto es
colocar aquella parte del tubo, algo distante de las piezas que lo sujetan
al Tornillo.
Como Ud. sabe, el cobre es muy buen conductor de calor, y en consecuencia,
tambin los tubos de cobre.
Por tal motivo, no es conveniente colocar la parte del tubo a soldar en contacto
inmediato con una masa metlica voluminosa, ya que sta absorbera el calor
suministrado por el soplete.
35
Esta situacin provocara serias dificultades para realizar el calentamiento

para lograr la soldadura capilar.
POSICION CORRECTA
DEL TUBO
ZONA A SOLDAR
DISTANTE DEL
TORNILLO
POSICION INCORRECTA
DEL TUBO
ZONA A SOLDAR
PROXIMA AL
TORNILLO
El esquema ilustra la posicin correcta e incorrecta para sostener el tubo que

se va a soldar en el Tornillo de Banco.
Sin embargo, cuando se trata de cortar un tubo, la sujecin en el Tornillo
cambia.
Para cortar un tubo de cobre, lo hacemos prximo a un punto de apoyo.
Precisamente en ese lugar, el tubo opone una resistencia mayor a la fuerza
que se ejerce al cortar.
36
Por lo tanto, la correcta posicin de un tubo que se va a cortar en el Tornillo de

Banco es la que se ilustra en el dibujo.
PUNTO DE APOYO
ZONA CONSIDERADA
PARA EJECUTAR EL
CORTE DE TUB0S CON DIFERENTES

HERRAMIENTAS
En los tubos, el corte a medida se puede realizar con sierra para metales con
hoja de dientes finos.
Tambin se puede usar un cortatubo especial

para los tubos de cobre.
Esta herramienta proporciona cortes netos
y perfectamente perpendiculares al eje, sin
deformacin de la seccin del tubo.
El cortatubo permite cortar rpidamente y sin la
utilizacin del Tornillo de Banco.
Se debe elegir un cortatubo de buena calidad
para evitar la formacin de rebabas al producirse
el corte en el tubo.
37
Las herramientas de corte ms empleadas en instalaciones sanitarias son:
Sierra para metales con hojas de 32 dientes por pulgada.
Cortatubos de todas las medidas, siendo los ms comunes

aquellos de 6 a 32 mm de corte.
A fin de conocer algo ms acerca de las herramientas que cortan tubos,

describiremos la sierra y el cortatubo.
LA SIERRA
De acuerdo con la forma que tienen de fabricacin, las sierras se clasifican en:
Arco fijo, y
Arco ajustable
Las sierras de arco fijo pueden tener empuadura recta de madera o

empuadura metlica.
ARCO
EMPUADURA
RECTA DE MADERA
TENSOR
PASADOR
ESPIGA
EMPUADURA
METALICA
Las sierras de arco ajustable tienen empuadura tipo pistola.

ARCO AJUSTABLE
EMPUADURA
TIPO PISTOLA
38
MONTAJE DE LA HOJA DE SIERRA

La operacin de montar la hoja en el arco se denomina armar la sierra.
Para el montaje, la hoja debe colocarse en el arco, de modo que la punta de
sus dientes quede hacia adelante.
Ahora suelte la tuerca mariposa.

Enseguida, monte en la espiga la hoja con los dientes hacia arriba y sus puntas
hacia adelante.
Inmediatamente, proceda a montar el otro extremo de la hoja.
Finalmente, tensione la hoja por medio de la mariposa hasta que sta sea la
apropiada.
De este modo se evitan los peligros que puede provocar un accidente por
quebrantamiento de una hoja de sierra.
PROCEDIMIENTO PARA CORTAR UN TUBO UTILIZANDO

EL ARCO DE SIERRA
Para cortar un tubo utilizando el arco de sierra, lo primero que se debe hacer
es sostener el tubo en el Tornillo de Banco.
39
Al disponerse a usar el arco de sierra, debe darse especial importancia a la

forma correcta de tomarlo.
Una vez preparado para ejecutar el corte, recuerde lo siguiente:
La hoja de sierra corta nicamente en la carrera de avance. Por lo

tanto:
No aplique presin sobre el arco cuando la carrera es en retroceso.
Levante la hoja ligeramente del corte, en la carrera de retroceso.

De este modo, evitar que los dientes se rompan.
EL CORTATUBOS
El cortatubos es una herramienta especialmente diseada para cortar tubos de
cobre, bronce, aluminio, latn, plsticos rgidos, aceros y fierros fundidos.
De acuerdo con su diseo de construccin los cortatubos pueden clasificarse
en:
CORTADORES ARTICULADOS
CORTADORES DE TUBOS DE
RODILLOS FIJOS Y DISCO MOVIL
CORTADORES DE TUBOS DE
RODILLOS MOVILES Y DISCO MOVIL
40
CORTATUBOS DE RODILLOS FIJOS Y DISCO MOVIL

Este tipo de cortatubos manual es muy prctico por su tamao, rapidez de corte
y fcil manejo.
Consta de un cuerpo metlico, dos rodillos cilndricos y un vstago roscado.
Este al ser accionado por la manilla moviliza el disco cortador.
RODILLOS
DISCO CORTADOR
MANILLA
CUERPO
Esta herramienta est destinada al corte de caeras de cobre, latn, bronce,

aluminio o plsticos rgidos.
Su adquisicin se hace por su capacidad de corte: 1/8 a 3/4; de 3/8 a 2,
etc.
Muy importante es saber cortar con estas herramientas.

Una inadecuada manipulacin podra provocar deformaciones
en el dimetro del tubo y daarlo.
Para realizar un buen corte, es recomendable que el apriete de la manilla

se efecte en forma progresiva. Al mismo tiempo se debe hacer girar el
cortatubo alrededor del tubo.
CORTATUBOS DE RODILLOS MOVILES Y DISCO FIJO

Este tipo de cortatubos tiene las mismas condiciones de uso que el cortatubos
de disco mvil.
Sus caractersticas se diferencian en la ubicacin de los rodillos y discos:
En el extremo fijo se encuentra el disco.
En el extremo opuesto se encuentran los rodillos accionados

por una manilla.
41
DISCO CORTADOR
RODILLOS
MANILLA
CUERPO
Sus dimensiones guardan relacin con su capacidad de corte o dimetro de las

caeras a cortar:
1/8 a 1 3/8 a 2
Este tipo de cortatubos se utiliza para cortar caeras de cobre, latn, bronce,
aluminio o plstico rgido.
CORTATUBOS ARTICULADOS
Este tipo de cortador de tubos est formado por una serie de eslabones y discos
de acero que se amoldan perfectamente a la superficie del tubo a cortar.
Su gran atributo es la capacidad de adaptacin a las irregularidades que
presentan algunos tubos en sus superficies.
ESLABON
42
PROCEDIMIENTOS PARA CORTAR UN TUBO

EMPLEANDO EL CORTATUBOS
Para efectuar la tarea de cortar el tubo, ste se debe colocar en el cortador del
cortatubo, entre los cilindros y el disco cortador.
Enseguida, para fijar el tubo, se le da un ligero apriete con la manilla del
cortatubo.
A continuacin, se gira el cortador alrededor del tubo dando una vuelta completa.
Observe en la figura el giro del cortatubo.
Cada vez que el cortatubo d una vuelta alrededor deI tubo, imprmale una ligera
presin. Para ello, gire paulatinamente la manilla del cortatubo.
Repita esta operacin hasta que el tubo se corte. En la figura se pueden apreciar
los sentidos de los giros del cortatubo y de la manilla.
43
REBABAS INTERIORES
En el corte de los tubos se producen rebabas interiores muy marcadas, las que
pueden ocasionar serios problemas.
Estas rebabas se originan al cortar el tubo con sierras o con cortatubos.
Las rebabas exteriores provocan menos dificultades al paso del agua, pero
son un peligro para quien debe manipular el tubo.
Las dificultades que provocan las formaciones de rebabas son:
Rebabas Interiores
Rebabas Exteriores
Origina la disminucin del dimetro

interior del tubo.
Obstaculiza el paso del agua por
el tubo.
Produce una mayor prdida de
carga, no considerada por el
proyectista.
Produce una expansin en

el dimetro exterior del tubo.
Impide un buen alojamiento
en el fitting.
Por todo lo anterior, se hace necesario su eliminacin.
ELIMINACION DE REBABAS INTERIORES

Y EXTERIORES
Para eliminar las rebabas en el interior del tubo se utiliza:
a) Cuchilla triangular de
acero, de la que est
provisto el cortatubos.
b) Escariadores de tubos,
expresamente construidos
para la eliminacin de
rebabas.
c) Lima redonda, que es lo

ms comn en la prctica.
44
Para eliminar las rebabas en el exterior del tubo, se utiliza la lima.
Tambin existen en el comercio escariadores especiales para eliminar

rebabas exteriores.
RECOClDO DE CAERIAS
Los tubos en tiras rectas suministrados por el comercio son duros y poco
maleables. La rigidez adquirida en el proceso de fabricacin son aprovechadas
por las canalizaciones.
Con el fin de obtener del metal la maleabilidad necesaria, el instalador
recuece las partes del tubo de cobre que han de ser expandidas, reducidas
o curvadas.
En ocasiones, en los tubos de dimetro pequeo, el recocido no es necesario.
Es el caso de tubos cuyo dimetro es menor de 3/8.
PROCEDIMIENTO DEL RECOCIDO DE CAERIA

Por medio de una lmpara de soldar, o de un soplete, se pone al rojo sombra
toda la parte del tubo que se va a curvar.
Para que el recocido sea efectivo, basta con que el tubo de cobre haya sido
expuesto durante algunos instantes a temperaturas sobre 300 C.
45
Es importante sealar que el recocido siempre produce una oxidacin en la

superficie interior y exterior del tubo.
Si el metal se deja enfriar al aire, la oxidacin producida por el recocido, se
manifiesta por la presencia de una capa negra, ms o menos gruesa.
Esta capa puede posteriormente desprenderse en forma de escamas,
provocando posibles dificultades.
En efecto, si esta capa, de grosor relativo, desprende abundante escama,
puede perturbar las vlvulas de corte de agua, vlvulas de agua del calefont
y bombas de aceleracin de la calefaccin, en el momento de la puesta
en servicio.
El enfriamiento repentino con agua, ya sea por inmersin o por humedificacin
con un pao mojado, produce la separacin por contraccin de la pelcula
de xido.
Cabe hacer notar que el enfriamiento brusco no modifica en nada las
caractersticas del metal.
Lo realmente importante en esta materia es:
Eliminar la pelcula de xido antes de instalar la caera
CURVAR Y EXPANDIR CAERIAS

Cuando no se utilizan codos o curvas para soldar por capilaridad, entonces el
curvado del tubo de cobre debe hacerse sobre la base de algn procedimiento
racional.
El procedimiento ms aceptado es aquel en el cual se utilizan mquinas o
herramientas curvadoras.
Estas mquinas curvadoras manuales se encuentran en el comercio a
disposicin de los usuarios.
El curvado de los tubos, de dimensiones pequeas, se puede realizar en fro,
sin necesidad de recocerlo.
Las referidas dimensiones son hasta 16 x 1 mm 5/8.
46
En estas condiciones el curvado de los tubos se realiza fcilmente, por medio

de las mquinas curvadoras manuales.
Existen 3 procedimientos para el curvado de tubos:
1 Curvado a mquina
2 Curvado con resorte
3 Curvado con relleno
CURVADO A MAQUINA
El curvado a mquina es un procedimiento que se realiza por medio de la
curvadora manual o el curvador de banco.
CURVADORA
MANUAL PORTATIL
CURVADOR DE BANCO
El curvado a mquina, utilizando la curvadora

manual porttil o el curvador de banco, se
realiza de la siguiente forma:
El tubo que se quiere curvar se introduce en
la garganta de la polea.
A travs de una mordaza de apriete se
coloca la gua en contacto con el tubo.
Este ha sido bloqueado con un gancho
de fijacin.
47
El giro de la palanca obliga al tubo

a curvarse alrededor de la polea.
La gua tiene por misin repartir las
presiones sobre un cierto trozo del
tubo, evitando as su aplastamiento
y arrugamiento.
Se debe tener presente que los dispositivos
mecnicos o elctricos, en ciertos tipos
de mquinas, pueden hacer variar la
manera de operar de stas, pero los
principios de curvado permanecen invariables.
En general, la operacin del curvado del tubo de cobre, nunca se debe realizar
con el metal caliente. La razn es que la resistencia mecnica del cobre, llevado
al rojo sombra, decrece muy rpidamente.
Por lo tanto, habr que esperar a que se haya enfriado para trabajarlo.
CURVADO CON RESORTE

El curvado con resorte es un procedimiento aplicable para los tubos recocidos
de dimensiones corrientes. Estas dimensiones son de 12x1 mm a 22x1 mm
o su equivalente de 3/8 a 3/4.
Este procedimiento se emplea cada vez menos, debido a que no permite
obtener radios pequeos.
DOBLADOR DE TUBOS
TIPO RESORTE
CURVADO CON RELLENO

El curvado con relleno es un procedimiento que, a primera vista, parece lento y
poco tecnificado. En la prctica es el ms empleado por los instaladores.
Se recomienda en los casos que se presenten las siguientes situaciones:
Falta en el comercio de codos del dimetro y radio requerido.
Sucesin de codos completos y muy prximos unos a otros.
Falta de mquina curvadora, que sea adecuada al dimetro del tubo
a curvar.
48
El proceso de curvado con relleno consiste en rellenar el tubo con arena.

La arena es un elemento de relleno, que presenta la ventaja de ser extrada
fcilmente del tubo, una vez doblado.
PROCEDIMIENTO PARA OBTENER UN BUEN

CURVADO DEL TUBO
Para lograr que el curvado del tubo de cobre por medio del proceso de relleno,
sea el adecuado, es recomendable considerar los siguientes pasos:
Elegir arena fina o del grano

ms pequeo.
Pasar por el harnero a fin de

limpiar la arena.
Secar la arena con soplete para

eliminar la humedad que pueda contener.
Antes de iniciar el proceso de

relleno, la arena debe ser sometida
a una temperatura elevada, de
modo que desprenda la humedad
que probablemente contenga.
TARUGO DE
MADERA
Obturar el tubo de cobre en un

extremo, utilizando un tapn de
papel o tarugo de madera.
TUBO CON
TARUGO
49
Verter la arena
en el extremo libre
del tubo.
Golpear el tubo de cobre

relleno, con un trozo de
madera, para que la arena se
comprima, baje y se deposite
totalmente en l.
RELLENO DEL
TUBO CON ARENA
COMPRESION
DE LA ARENA
Si golpeando el tubo de manera

continuada, el nivel de la arena no
baja ms, significa que sta se habr
depositado totalmente.
Obturar el tubo con un tapn o tarugo, quedando la base del mismo en

contacto con la arena
Una vez relleno el tubo y tapado firmemente con los tarugos, se transforma
en una pieza compacta.
En estas condiciones el tubo queda listo para marcar con lpiz o tiza la
longitud de caldeo para curvarlo.
PRACTICA DE TALLER
En un tubo de cobre, practique curvados de relleno de diferentes radios
y luego autoevalese con la Pauta de Observacin que le entregamos
a continuacin.
50
PAUTA DE OBSERVACION
Con su trabajo enfrente de Ud. responda lo ms objetivamente posible las
siguientes preguntas, que le ayudarn a evaluar la calidad del trabajo.
DEL PROCESO
SI
NO
1 Sigui los pasos correctos del procedimiento:

eleccin de arena, secado, etc?
2 Para que la arena se comprimiera, Utiliz el elemento
adecuado?
3 Marc la longitud de caldeo?
4 Aplic la temperatura de caldeo adecuado?
DEL PRODUCTO
5 Las curvas quedaron de las dimensiones requeridas?
6 La zona interior de curvatura, Qued sin arrugas?
7 La zona de curvatura mantuvo uniforme el
exterior del tubo?
8 Demor el tiempo prudente para obtener el
producto pedido?
CORRECCION
Si todas sus respuestas fueron Si, lo felicitamos y animamos aseguir
aprendiendo.
Para aquellas respuestas No, le solicitamos analizarla nuevamente o
consultar un especialista.
51
Consideremos las siguientes ilustraciones:
FIBRA O LINEA NEUTRA
FIBRA O LINEA
NEUTRA
Despus de la operacin
de curvado, la longitud
de caldeo L, es igual a la
longitud correspondiente a
la fibra neutra.
RADIO DE
CURVATURA
Para calcular la longitud de caldeo conociendo el radio de curvatura, es

necesario recordar lo siguiente:
L
1 La longitud de caldeo L, es igual

a la longitud correspondiente a la
fibra neutra.
2 La longitud de caldeo se calcula a

travs de la frmula:
L=
2 R
4
R
2
En la frmula la, R es el radio de curvatura

Si consideramos que:
3,14
2
entonces:
Se puede simplificar la frmula obtenindose:
= 1,57
L = 1,57 R
52
Veamos el siguiente ejemplo:

Calcular la longitud de caldeo de un tubo de cobre cuyo radio de curvatura es
60 mm.
Reemplazando el radio en la frmula se tiene que:
L = 1,57 x 60
luego: L = 94,2 mm
Por lo tanto, cuando el radio de curvatura del tubo es 60 mm su longitud
de caldeo es 94,2 mm.
En la prctica es recomendable considerar una zona de caldeo no inferior a 4
veces el dimetro. Esto ayuda a no debilitar la zona exterior de la curva.
Es importante indicar que el curvado de caeras se realiza cuando no se
dispone de codos fabricados.
Naturalmente, estas curvas no tienen un radio de doblez tan cerrado como
el de los codos del comercio.
Finalmente, los tubos o caeras rellenas, despus de haber sido recocidas en
la parte calculada a curvar, se comportan como una barra maciza.
Estas pueden ser curvadas con mandril o sujetas a una prensa para caeras
o tornillo de bancos.
PLACA DE APOYO
TUBO RELLENO DE ARENA
CURVADO DE TUBOS CON RELLENO
53
Recordemos que este procedimiento, que a veces es indispensable emplear,

se recomienda en caso de:
Ausencia en el comercio de codos con las medidas requeridas.
Codos de radios distintos y muy prximos unos a otros.
CURVADO DE CAERIAS DE COBRE
CAERIA DE COBRE
80
R=
50
R=
3/4"
45
R=
1/2"
3/8"
05
1
R=
CAERIA DE COBRE
Los tubos, antes de utilizarse, deben someterse a una revisin para estar
seguro de que no tengan abolladuras, que su calidad y espesor correspondan
al tipo de instalacin a que se sometern.
EXPANDIR CAERIAS
EXPANDIDORES
Estas herramientas permiten expandir el extremo de la caera de cobre a
fin de unirla a otra pieza.
Comercialmente existen expandidores para materiales blandos, como aluminio
y cobre blando.
Tambin hay otros que pueden expandir acero, cobre duro y bronce.
54
En el caso del cobre duro, algunos instaladores deben realizar previamente

el recocido de la caera en el extremo a expandir.
Los expandidores son herramientas ideales para hacer expandidos uniformes.
Otorgan uniones perfectas, aplicando un mnimo esfuerzo an tratndose de
grandes dimetros.
Para ejecutar una unin, aprovechando el expandido de la caera, el
procedimiento es el siguiente:
1
Corte la caera en ngulo

recto y elimine las rebabas.
Expanda el extremo de la
caera hasta la profundidad
reglamentaria.
Limpie los extremos de las

caeras a soldar y siga todos
los procedimientos normales
de soldadura.
Introduzca la caera en el
interior de la otra.
Aplique la soldadura segn

procedimiento.
EXPANDIDOR
ABOCINADOR
CAERIA DE
COBRE
La caera abocinada se utiliza en

las uniones que se ejecutan con
llaves de paso, montaje de califones,
cocinas, etc.
La pieza a unir con la caera debe
tener hilo exterior con una tuerca
de unin.
TUERCA
CAERIA
ABOCINADA
LLAVE PASO
GAS LO-33
La zona de contacto caera-pieza

tiene forma ligeramente cnica.
CODO 1/2 HE - SO
55
Para ejecutar una unin por compresin, aprovechando el abocinado de la

caera, el procedimiento es el siguiente:
1 Corte la caera en ngulo recto y elimine las rebabas.
2 Abocine el extremo de la caera dejando una pestaa de forma cnica.
3 Introduzca la caera en la tuerca unin hasta la pestaa.
4 Oprima la pestaa contra el extremo cnico de la pieza.
Identificacin de una unin por compresin, desmontable, realizada con el
abocinador.
PRACTICA DE TALLER
Practique el abocinador en tubos de diferentes dimetros
y luego autoevalese con la Pauta de Observacin que le
entregamos a continuacin.
56

DEL PROCESO
SI
Sigui los pasos correctos: corte y eliminacin

de rebabas?
Segn las caractersticas fsicas del tubo,

Utiliz el abocinador adecuado?
Si el tubo de cobre es duro, Lo recoci previamente?
NO
DEL PRODUCTO
4
El abocinado qued con las medidas requeridas?
La pestaa del abocinado qued uniforme?
Demor el tiempo un tiempo prudente para

obtener el producto pedido?
CORRECCION
Si todas sus respuestas fueron Si, lo felicitamos y animamos a
seguir aprendiendo.
Para aquellas respuestas No, le solicitamos analizarla nuevamente
o consultar un especialista.
57
RESUMEN
En esta Unidad estudiamos las operaciones preliminares a las que est
expuesto el tubo antes de ser colocado en una instalacin.
Tomar mediciones segn especificaciones fue el primer paso. Luego explicamos
cmo cortar tubos con las diferentes herramientas empleadas en la especialidad
y las razones que hacen necesaria la eliminacin de las rebabas interiores
y exteriores del tubo.
Nos referimos tambin al recocido de aquellas partes del tubo de cobre que
han de ser expandidas, reducidas o curvadas, con el objeto de obtener del
metal una mayor maleabilidad.
Aqu sealamos que cuando no se usan codos o curvas para soldar, existan
tres procedimientos para el curvado de tubos:
A mquina
Con resorte
Con relleno
Finalmente vimos los abocinadores, herramientas conocidas tambin como
expandidores, pues permiten expandir el extremo de la caera a fin de unirla
a otra pieza. Incluimos en sto, un procedimiento para ejecutar una unin por
compresin, aprovechando el abocinado de la caera.
58
UNIDAD MODULAR N 3
FITTINGS, LLAVES,
VALVULAS Y SOLDADURAS
59
INTRODUCCION
Uno de los aspectos de destacada importancia en una instalacin domiciliaria
de agua y gas es el procedimiento de soldar caeras.
En efecto, en una instalacin terminada han intervenido varios elementos
que hacen posible su correcto funcionamiento, como la eleccin adecuada
del material de aporte, el fndente apropiado, la fuente de calor utilizada,
etc., todo lo cual requiere necesariamente de personal especializado para
su ejecucin.
En esta Unidad, veremos primeramente distintos tipos de fittings, llaves y
vlvulas y sus diferentes usos.
Luego, nos centraremos en los aspectos relacionados con las soldaduras,
considerando la aplicacin de fundentes y una secuencia operacional en el
proceso de soldaduras.
Hemos includo tambin dos ejercicios de prcticas de taller, las que realizadas
con dedicacin se convertirn en valioso aporte para su crecimiento como
futuro tcnico.
OBJETIVOS
Al trmino de esta Unidad, esperamos que Ud. est en condiciones de:
1 Identificar fittings, llaves y vlvulas para uniones.

2
Reconocer fittings, llaves y vlvulas en conexiones:

Por soldadura capilar y
De ajuste mecnico
Diferenciar el uso de los distintos tipos de fittings, llaves y vlvulas

para uniones.
Explicar el principio de la soldadura por capilaridad.
Mencionar los aspectos relacionados con la calidad de la soldadura.
Distinguir entre soldadura blanda y soldadura fuerte.
Diferenciar los usos de la soldadura blanda y de la soldadura fuerte.
Describir y aplicar los fundentes.
Describir la secuencia operacional en la soldadura blanda y en la

soldadura fuerte.
60
FITTINGS, LLAVES Y VALVULAS PARA UNIONES

ACCESORIOS PARA UNIONES
Los accesorios de uniones para caeras de cobre se conocen como conexiones
o fittings.
Estas conexiones o fittings son fabricados cumpliendo normas nacionales
e internacionales.
La norma nacional a la cual se cien es la NCH 396 y las internacionales regidas
por la ANSI B 16.15, ANSI B 16.18, ANSI B 16.26, DIN 28.56.
Los sistemas empleados para las uniones de caeras de cobre son de
dos tipos:
Permanentes, referidas a los extremos a soldar.
Desmontables, referidas a los extremos roscados.
DENOMINACION COMERCIAL
Los extremos de los accesorios, en funcin de su conexin, se denominan:
SI
: Extremo para soldar interior.

Estos accesorios reciben la caera de cobre en su interior.
Tambin se le designa por SO.
SE
: Extremo para soldar exterior.

Estos se conectan al dimetro interior de la caera de cobre.
HI
: Extremo roscado interior.

Se emplean para uniones con accesorios o caeras roscadas.
HE : Extremo roscado exterior.

Se emplean para uniones con accesorios o caeras roscadas.
Las conexiones con extremos de igual dimensin se designan con la medida

nominal que caracteriza a la caera con que han de usarse, de acuerdo
con la norma NCH 951.
Ejemplo:
Codo SO 1/2, Significa que se trata de un codo con ambos extremos a
soldar de 1/2.
61
Las conexiones con extremos desiguales, tanto en dimensin como en el tipo

de unin, se designan indicando la medida correspondiente a cada extremo,
comenzando por la mayor. Tambin se ubican, en el mismo orden, los tipos de
unin.
Ejemplo:
Codo HI - HE 3/4 x 1/2. Significa que se trata de un codo con un extremo con
rosca interior de 3/4, y el otro extremo con rosca exterior de 1/2.
En el caso de conexiones de tres extremos, se designan indicando, en primer
lugar, el mayor de los que estn en lnea recta, seguido por el opuesto a
ste y, por ltimo el lateral.
Ejemplo:
La conexin que se ilustra es una tee y sus medidas son:
3/4"
3/4"
1/2"
TEE SO SO HI 3/4 x 1/2 x 3/4

Se trata de una tee con extremos a soldar en una misma direccin, con reduccin desde 3/4, en un extremo a 1/2 en el otro. La unin lateral es del tipo hilo
interior de 3/4.
Cuando los extremos son todos de iguales dimensiones y/o tipo, se omite
la repeticin de ellos.
Ejemplo:
TEE SO 1/2. Significa que se trata de una tee con los tres extremos tipo
soldar de 1/2.
62
SISTEMAS DE UNIONES PARA CAERIAS DE COBRE

Uniones desmontables. Extremos roscados.
CURVAS HI HI
CURVAS HE HE
CURVAS HI HE
Uniones permanentes. Extremos soldar.
CURVAS SO SO
63
COPLAS SO SO
TEE SO SO SO
VALVULAS
Las vlvulas de uso corriente se agrupan en cuatro grandes tipos:
Globo
Compuerta
Vlvulas de:
Bola
Retencin
A su vez, cada tipo de vlvula se puede dividir segn su presin de trabajo, o

segn sus extremos, pudiendo ser de soldar, roscada o hilo.
PRESION DE TRABAJO
La presin de trabajo es la especificacin que ms debe tenerse en cuenta.
Normalmente se indican dos valores: el ms bajo y el ms alto.
El valor ms bajo se seala con la sigla S.W.P. (STEAM WATER PRESSURE)
y corresponde a la presin de vapor de agua.
El valor ms alto se indica con la sigla W.O.G. (WATER, OIL, GAS) y corresponde
al agua, aceite y gases.
La presin se expresa en diferentes unidades, siendo la ms usual el kilo
pascal.
Un ejemplo de la especificacin de una vlvula de compuerta roscada de
1034 - 2068 Kpa.
64
S.W.P. : 1034 Kpa al usarse en vapor de agua.
W.O.G.: 2068 Kpa al usarse en agua, aceite o derivados del

petrleo, o aire comprimido.
VALVULAS DE GLOBO
Las vlvulas de globo son altamente eficientes para el servicio de regulacin o
estrangulamiento del flujo conducido por una caera.
Ello se debe a que el diseo del disco y del asiento permiten una adecuada
forma de controlar dicho caudal.
Por otra parte, estas vlvulas de globo no ofrecen el paso libre del flujo a travs
de ellas, como es el caso de las compuertas. De cualquier forma, presentan
mayor cada de presin que la compuerta.
Se debe cuidar la correcta colocacin de la vlvula. Ella debe estar de acuerdo
con el sentido del flujo.
Como una extensin de las vlvulas de globo, se ofrece la vlvula de globo
angular de 90.
Esta vlvula es idntica a las otras de globo, a excepcin de la ubicacin
de sus extremos de conexin.
La vlvula de globo angular 90 es usada cuando se requiere un cambio
de direccin en la caera.
Esto constituye una ventaja, ya que se proveen mejores caractersticas de
flujo y un diseo ms compacto y a menor costo que una combinacin de una
vlvula de globo ms un codo.
Asimismo, hay que destacar el diseo de la vlvula de globo angular 45,
conocida como Y.
Esta vlvula, siendo del tipo de globo, con caractersticas de regulacin
excelente, presenta, adems, un paso del flujo prcticamente en lnea recta.
Esto hace que, al encontrarse abierta, su cada de presin sea alrededor de un
40% de los niveles presentados por las vlvulas de globo tradicionales.
En general las vlvulas de globo estn disponibles en una amplia gama
de asientos y discos de obturacin, como tambin rangos de presin de
trabajo.
Los rangos de presin de trabajo fluctan desde 862, 1034, 1379, 2068,
y 2758 Kpa.
Las vlvulas de globo se encuentran en el comercio, principalmente para ser
empleadas en la conduccin de agua, aceite, gas, vapor y oxgeno.
65
GLOBO ROSCADA
VALVULAS DE COMPUERTA
Las vlvulas de compuerta presentan un paso directo del flujo.
Se utilizan como vlvulas de corte, con el flujo en cualquier direccin y con
una mnima cada de presin.
Debido a su diseo de lnea recta en el paso del fluido, las vlvulas de
compuerta ofrecen poca resistencia al flujo y una mnima prdida de carga
cuando stas se encuentran completamente abiertas.
Las vlvulas de compuerta ofrecen un servicio eficiente cuando se requiere
de un control del tipo abierto o cerrado. En este control, el disco debe estar
completamente abierto o cerrado.
Estas vlvulas no se recomiendan para la regulacin del caudal.
Desconocer esta sugerencia implicara que el disco quede en una posicin
intermedia, parcialmente abierto, pudiendo causar vibraciones o golpeteos.
Tales vibraciones pueden provocar un dao prematuro en la superficie del
asiento.
Adems, cuando se aplica regulacin, el disco de la vlvula est sujeto a
una fuerte erosin, debido al gran incremento de velocidad del fluido en
sus bordes.
66
COMPUERTA ROSCADA
COMPUERTA SOLDAR
67
VALVULAS DE BOLA
Las vlvulas de bola, incorporan los ltimos adelantos en materia de diseo.
Estn construidas para dar un servicio ptimo y perdurable.
Sus caractersticas principales son:
Presentan un paso recto y completo del flujo.

Por este motivo no provocan turbulencias y permiten la mnima
prdida de carga.
Son de cierre rpido.

Para la abertura y posterior cierre, slo basta con 1/4 de
giro de la manilla.
En la manilla se indica la direccin del paso del flujo.
Requieren de un mnimo de espacio de instalacin.
Poseen asientos de tefln auto-lubricante, lo que proporciona un

ajuste y cierre suave y rpido.
Son durables.
Conservan sus condiciones an despus de miles de
accionamiento, incluyendo aplicaciones crticas.
Funcionan en cualquier posicin de instalacin.
Se pueden utilizar para:

Aire a presin
Petrleo y sus derivados: bencina, aceite, etc.
Aguas duras, fras, calientes y vapor saturado.
Fluidos no corrosivos en general
Gas de ciudad, gas licuado, gas natural, etc.
Soportan un rango de temperatura de:
68
-30 C a + 180 C y
-30 C a + 100 C
BOLA PASO COMPLETO ROSCADA
VALVULAS DE RETENCION
En ciertas vlvulas, el flujo debe entrar por determinado lado, debido a que el
diseo es diferente entre ambos extremos.
Este es el caso de las vlvulas de retencin horizontal-vertical.
El sentido del paso del flujo se indica con una flecha en el cuerpo de la
vlvula de retencin.
Este sentido debe ser respetado tal como en l se indica. Tambin es vlida
esta informacin para las vlvulas de globo.
RETENCION HORIZONTAL ROSCADA
69
RETENCION Y ROSCADA
RETENCION VERTICAL ROSCADA
DIFERENCIA ENTRE LLAVES Y VALVULAS

A pesar de existir una semejanza entre estas dos lneas, ya que sus partes
principales son similares, tienen una diferencia importante.
Esta diferencia radica en la presin de trabajo.
En la lnea de llaves la presin de trabajo no supera 862 Kpa.
70
FITTINGS, LLAVES Y VALVULAS

Con el propsito de que Ud. Pueda identificar los elementos que pueden intervenir
en una instalacin, se entregan muestrarios de fittings, llaves y vlvulas.
COPLA SO SO
COPLA HI HI
TERMINAL SO HI
TERMINAL SO HE
HILOS CORTOS
CODO SO HE
CODO SO SO
CODO HI HI
CODO SO HI
CODO HI HE
TEE SO SO SO
TEE SO SO HI
TEE HI HI HI
TAPA HI
71
CODO SO HI C/SOPORTE CODO SO SO C/SOPORTE
BUSHING HE HI
TAPA GORRO SO
TAPON MACHO HE
CURVA SO SO
CURVA SO HI
CURVA HI HI
CURVA SO HE
CURVA HI HE
CURVA HE HE
U. AMERICANA SO HE
U. AMERICANA HI HI
U. AMERICANA SO HI
U. AMERICANA SO SO
CRUCES SO SO SO
COMPUERTA ROSCADA
COMPUERTA SOLDAR
GLOBO ROSCADA
GLOBO ROSCADA
BOLA ROSCADA
GLOBO ALTA PRESION
72
GLOBO ANGULAR 45
GLOBO ANGULAR 90
RETENCION HORIZONTAL RETENCION ANGULAR 45
RETENCION VERTICAL
COMPACTA SOLDAR
HI HI LIVIANA SOLDAR
REFORZADA SOLDAR
LIVIANA SOLDAR
TIPO EMOS
HI HI REFORZADA
MACHO HEMBRA
ANGULO HI HI
MANGUERA ANGULAR
JARDIN RECTA
SALIDA RECTA
GAS NLO 33
COLLAR HE
73
JARDIN BOLA HE
COLLAR HE HI
CALEFACCION
FITTINGS, LLAVES Y VALVULAS EN CONEXIONES

POR SOLDADURA CAPILAR Y AJUSTE MECANICO
La conexin de los fittings, llaves o vlvulas se puede clasificar segn la
forma de unin:
Soldados por capilaridad
Ajuste mecnico
SOLDADOS POR CAPILARIDAD

Estas piezas comprenden: uniones, reducciones, tees, cruces, codos y curvas
de diversos radios.
Se fabrican generalmente de una sola pieza, por deformacin en fro de un
trozo de tubo de cobre.
Existen tambin fittings de latn estampados y mecanizados, as como de
bronce fundido.
TEES SO SO HI
COPLAS SO SO
CURVA SO SO
CODOS SO SO
CRUZ SO SO SO
Se encuentran tambin fittings diseados para unir cobre hierro. Estos son
roscados y necesitan de un material dielctrico para aislar ambos metales.
AJUSTE MECANICO
Estas piezas son de fcil montaje, incluso para operarios poco experimentados.
74
Existen diversos tipos de fittings mecnicos. Describir las caractersticas de

cada uno de ellos resultara innecesario.
No obstante, se pueden clasificar en tres tipos:
De compresin
De pestaa forjada
De ajuste cnico
DE COMPRESION: A este grupo pertenecen:

Estas piezas no
necesitan la
preparacin
previa de los
extremos de
los tubos que
van a unir.
UNION AMERICANA SO HE
UNION AMERICANA
La hermeticidad se consigue por la compresin directa de una junta de material

plstico, estopa, caucho, o, hasta un anillo de plomo, cobre o latn, sobre
la superficie del tubo.
DE PESTAA FORJADA: Estos fittings necesitan la formacin de una

pestaa en el extremo del tubo.
CAERIA
COMPRIMIDA
POR UN SELLO
O RETEN O
EMPAQUETADURA
Esta operacin es sencilla y se consigue mediante el empleo de herramientas

muy simples que permiten prepararlas con facilidad.
75
DE AJUSTE CONICO: Estas piezas exigen la preparacin previa del extremo

del tubo para formar el cono.
Sin embargo, esta preparacin se puede realizar rpidamente con un simple
abocinador cuya conicidad corresponda a la del fitting.
El apriete de la tuerca produce el bloqueo del cono del tubo sobre el cono
del fitting.
Esto se logra sin la interposicin de ninguna junta plstica.
CAERIA
EXPANDIDA
En la figura se muestra una llave que tiene una tuerca con caera expandida
en su extremo.
GAS NLO 33
76
USO DE LOS DISTINTOS TIPOS DE FITTINGS,

LLAVES Y VALVULAS PARA UNIONES
Fitting es un trmino ingls cuya traduccin al espaol es lo que entendemos
por ajuste.
En Chile, segn su uso, se clasifican en:
Coplas
Codos
Cruces
Bushings
Tees
Tapa gorro
Tapn macho
Terminales
Vlvulas de retencin
Llaves de paso
Llaves de salida
COPLAS
Se denominan coplas a los fittings que tienen como finalidad unir dos tuberas
en lnea recta.
COPLA SO SO
En el comercio se encuentran coplas de bronce y estampados de cobre.
77
CODOS
Se llaman codos a aquellos fittings que, por su forma, se emplean para desviar
el sentido de conduccin de una tubera.
En las instalaciones actuales es muy requerido el codo de 90.
CODO SO SO
CODO SO HE
CODO SO HI C/SOPORTE
CODO HI HI
CODO HE HI
CODO SO SO C/SOPORTE
Se encuentran en el comercio en diferentes formas y medidas.

Son fabricados en bronce y en cobre estampado.
CRUCES
Se denominan cruces a los fittings que, dada su funcin, tienen la forma
de una cruz.
Los ngulos de este fitting son rectos.
Las cruces son utilizadas para sacar dos
arranques en un mismo punto de una tubera.
Las cruces, por lo general, se fabrican
con dimetros iguales.
CRUZ SO SO SO
78
BUSHING
Los bushings son aquellos fittings que
permiten reducir o cambiar el dimetro a
la caera de una instalacin.
Se fabrican de un solo tipo, pero de
diferentes dimetros con hilo interior y
exterior.
BUSHING HE HI
TEE
Se denomina tee a un fitting que tiene la forma de la letra T.
Estos fittings permiten una derivacin a 90.
Sirven las tees para alimentar a un conjunto de artefactos, como los de la sala
de bao, o a los artefactos en forma individual o a la grifera en general.
TEE SO SO SO
TEE SO SO HI
TEE HI HI HI
TAPA GORRO
La tapa gorro es el fitting que se emplea cuando se necesita dejar pendiente
una conexin de una tubera a otra, o de un artefacto.
Con este fitting se tapan las conexiones que quedan abiertas.
TAPA GORRO HI
TAPA GORRO SO
Existen tapas gorro fundidas o estampadas de cobre.
79
TAPON MACHO
Se denomina tapn macho al fitting que
tiene hilo exterior y un dado para tomarlo
con la llave.
Conocido tambin como tapa tornillo,
se emplea para tapar un punto donde
se encuentra un fitting con hilo interior.
TAPON MACHO HE
Por ejemplo un codo de HI - SO.
TERMINALES
Los terminales son fittings que estn destinados al acoplamiento de tuberas
de diferente material y dimetro.
Tambin se utilizan en las uniones de tuberas con cualquier fitting con el
hilo correspondiente. Por ejemplo: llaves de paso, llaves de salida, tuberas
de PVC y galvanizada, etc.
TERMINALES SO HI
TERMINALES SO HE
El terminal es, adems una copla con punto para soldar y atornillar de HE y
HI.
VALVULA DE RETENCION
Las vlvulas de retencin en una instalacin, son los rganos que impiden el
retorno del agua por la misma canalizacin.
RETENCION VERTICAL ROSCADA
80
RETENCION HORIZONTAL
RETENCION ANGULAR 45
LLAVES DE PASO
Las llaves de paso son los rganos de cierre general o particular para la
conduccin del fluido en una instalacin.
REFORZADA SOLDAR
COMPACTA SOLDAR
MACHO HEMBRA
LLAVES DE SALIDA
Las llaves de salida son los rganos de cierre de los puntos de consumo de una
instalacin de agua.
PRINCIPIO DE LA SOLDADURA POR CAPILARIDAD

CAPILARIDAD
Se entiende por capilaridad a una serie de fenmenos
que se producen en los tubos de pequea seccin.
1
En tales tubos la superficie del lquido no es plana.

Si el tubo es de seccin circular, la superficie del
lquido adopta la figura de un casco esfrico,
con la concavidad hacia arriba o hacia abajo.
En la figura se aprecian dos tubos de seccin reducida. En el tubo 1, la

concavidad de su superficie es hacia arriba y en el tubo 2, es hacia abajo.
81
La superficie del lquido ejerce una presin sobre estas concavidades, siendo
ms fuerte cuanto mayor es su curvatura.
Al interior de los tubos, el lquido asciende a lo largo de l, hasta una cierta altura,
que es inversamente proporcional a su radio.
Sealemos, entonces, que la ley de los vasos comunicantes no es vlida
en los tubos capilares.
La ley de los vasos comunicantes postula que en recipientes que estn
comunicados entre s, los lquidos alcanzan el mismo nivel.
Ya se sabe que en los tubos capilares esto no sucede.
VIDRIO
AGUA
AGUA
VASO COMUNICANTE
VASOS CAPILARES
VASO COMUNICANTE
En el dibujo se observa que en los vasos capilares los lquidos no se ajustan

a las leyes de los vasos comunicantes; por el contrario, se elevan por sobre el
nivel del tiesto que los contiene.
Las aplicaciones prcticas del fenmeno de la capilaridad son muchas y
variadas.
Por ejemplo, en las lmparas de petrleo o de alcohol, el combustible que
alimenta la llama sube a lo largo de las fibras de la mecha por capilaridad.
Se debe tambin al fenmeno de la capilaridad la absorcin de los lquidos
(tinta) por el papel secante y el algodn hidrfilo, cuya intensidad es tanto
mayor cuanto menor es la seccin de los poros.
82
SOLDADURA POR CAPILARIDAD

Para el caso que nos preocupa, las soldaduras se efectan de distintas maneras,
segn el uso a que estn destinadas las tuberas.
Pero el procedimiento ms comn es el de la soldadura capilar o por
capilaridad.
Esta se realiza con el concurso de fittings.
Indiquemos de paso que para efectuar estas uniones se emplean aleaciones
de aportacin que funden a baja temperatura (a menos de 450 C), llamadas
comnmente blandas. Tambin se emplean aleaciones que funden a ms alta
temperatura, generalmente denominadas fuertes (a ms de 450 C).
Por efecto del fenmeno de la capilaridad, la soldadura en

estado lquido, penetra y se extiende entre las piezas de una unin,
del mismo modo que para el caso en que la tinta impregna
el papel secante.
La representacin esquemtica del fenmeno de la capilaridad es la que se
muestra en la siguiente ilustracin:
La capilaridad se produce cuanto menor y ms regular es el espacio anular

(intersticio) que queda entre el tubo y el fitting.
Por lo tanto, el perfecto ajuste entre tubo y fitting es de fundamental importancia
para la obtencin de una unin bien soldada.
La fuerza de atraccin capilar es tal que hace que la soldadura fundida penetre
en la juntura, cualquiera sea la posicin de sta.
La soldadura sube o baja sin la menor dificultad.
Es una gran ventaja este procedimiento. Especialmente cuando se tienen que
efectuar uniones en sitios difciles o de poca accesibilidad.
83
ASPECTOS RELACIONADOS CON LA

CALIDAD DE LA SOLDADURA
La calidad de una soldadura, como producto final, depende de variados factores,
los que intervienen durante todo el proceso de soldar.
Entre estos factores se mencionan: el material de aporte, la cantidad de calor
y de tiempo requeridos, las herramientas, etc.
En efecto, la probabilidad de obtener una buena soldadura est vinculada al:
Especialista
Material adecuado
Herramientas apropiadas
Mtodo correcto, segn tipo y situacin
Una buena unin en una instalacin, es producto de la eficacia del

especialista.
Un especialista bien entrenado, que conoce los materiales y el procedimiento

que debe aplicar, es garanta en la obtencin de una soldadura de buena
calidad.
Una terminacin ptima se obtiene con el uso de la aleacin de aporte

adecuado y el conocimiento de la temperatura de fusin de sta.
El empleo de herramientas adecuadas, proporciona la posibilidad de lograr

cortes y ajustes perfectos, que son de gran importancia en la obtencin
de una unin bien soldada.
Aunque la soldadura blanda y la soldadura fuerte son bsicamente simples, la

variacin entre una tcnica bien desarrollada y una deficiente, puede reflejar
la diferencia entre una unin de buena calidad o el fracaso de ella.
Entre los aspectos que caracterizan a una soldadura de buena calidad,

deben considerarse:
La firmeza o adhesin de la soldadura en la superficie de la unin.
El sellado, compacto y exento de porosidad, que evite la fuga del
fluido interior.
La esttica de la soldadura, aplicado de manera homognea y
libre de aglomeraciones.
La aplicacin de una adecuada temperatura de fusin, sin que
se debiliten las caractersticas del tubo.
84
TIPOS DE SOLDADURAS: BLANDAS Y FUERTES

SOLDADURAS BLANDAS
El trmino genrico soldaduras blandas es aplicado a un grupo de aleaciones
que tienen en comn un punto de fusin menor de 450 C.
No obstante, dentro de su campo de aplicacin son tan fuertes como las
aleaciones destinadas a la soldadura fuerte.
La soldadura blanda consiste en unir metales a travs de una aleacin,
cuyo punto de fusin es menor que el metal base y adems, no supera
los 450 C.
La soldadura blanda es usada en las instalaciones de agua potable y gas
en baja presin.
Su aleacin tradicionalmente se compone de 50% de estao (Sn) y 50% de
plomo (Pb) con un punto de fusin aproximado de 183 C a 216 C. Tambin
es de uso frecuente la aleacin de 40% de estao y 60% de plomo. Tiene una
aplicacin en techumbre, canales y bajadas de agua, desages de artefactos,
unin de caeras de plomo, etc. Adems, esta aleacin tiene un punto de
fusin de 183 C a 238 C aproximadamente.
Sin embargo existen en el mercado soldaduras blandas exentas

de plomo, las cuales deben ser utilizadas especialmente en las
instalaciones de agua potable.
La soldadura blanda comercialmente se encuentra en carretes y barras.
Los carretes pesan aproximadamente 1/2 kg cada uno. Estos carretes
desarrollan una longitud aproximada de 7 metros con un dimetro de soldadura
de 3 mm.
Agreguemos que ste es el dimetro apropiado para instalaciones sanitarias.
SOLDADURA FUERTE
La soldadura fuerte consiste en la unin de los metales a travs del uso del calor
y de una aleacin de aporte cuyo punto de fusin supera los 450 C.
No obstante, el punto de fusin mencionado es ms bajo que el punto de
fusin de los metales a unir.
En el comercio, la soldadura fuerte en los tubos de cobre, se encuentra en
forma de varillas, desnudas o revestidas de desoxidante.
85
Ellas se pueden dividir en dos clases:

Aleacin con elevados porcentajes de plata y
Aleaciones cobre-fsforo.
Ambas clases de aleaciones tienen caractersticas muy diferentes. Especialmente
en lo que se refiere a fluidez y temperatura de fusin.
La primera de las aleaciones nombradas (con elevados porcentajes de plata)
tiene un intervalo de fusin segn las aleaciones: Cu, Ag, Zn, Cd Cu, Ag,
Zn entre 600 C a 775 C.
La segunda clase de las aleaciones de Cu, AgP, CuP, tiene un intervalo de
fusin entre 650 C - 820 C.
Es necesario indicar que la plata, aleada con otros materiales igualmente
vrgenes, produce aleaciones de aporte, que sueldan:
Con segura y altsima confiabilidad y
A una bajsima temperatura de trabajo.
Las aleaciones comerciales con porcentajes de plata y temperaturas de
trabajo son las siguientes:
PORCENTAJE DE PLATA
TEMPERATURA DE TRABAJO
2%
5%
6%
15%
35%
45%
50%
70%
700 C
670 C
650 C
650 C
615 C
605 C
675 C
775 C
La soldadura fuerte empleada en instalaciones de gas en media presin es la

P - 15. Esta tiene 15% de Ag y punto de fusin de 650 C.
En alta presin se emplea la P - 35 y P - 45. Estas tienen 35% y 45% de Ag.
Las aleaciones de plata son de uso comn entre los instaladores sanitarios.
Ellos las utilizan por su adecuada fluidez.
La temperatura de fusin que se necesita, la logran con el equipo de gas
licuado que portan.
86
EMPLEOS DE LA SOLDADURA
BLANDA Y DE LA SOLDADURA FUERTE
Se emplea la soldadura blanda para las uniones en las instalaciones hidrosanitarias y redes de distribucin de agua fra y caliente.
Adems, se utiliza en las tuberas de desage, gas licuado, gas natural y
gas de ciudad en baja presin.
Tambin se la emplea en otras instalaciones siempre que la temperatura
mxima de servicio no supere los 125 C.
En cambio, la soldadura fuerte, se emplea en aquellos casos en que las
uniones deban resistir mayores esfuerzos mecnicos.
Tambin se utiliza la soldadura fuerte, en casos en que las temperaturas
mximas de servicio estn comprendidas entre los 125 C y 175 C.
Es frecuente emplear soldadura fuerte para instalaciones de gas en media y
alta presin y en las uniones de las instalaciones frigorficas.
Al emplear una soldadura blanda, que funde bajo los 450 C, es preciso
tener presente:
El material de aporte
El fundente
La fuente de calor
Accesorios adicionales
MATERIAL DE AP0RTE
El material de aporte de las soldaduras blandas son, en general, aleaciones de
estao-plomo, pero, preferentemente deberan emplearse soldaduras exentas
de plomo, ej: estao-antimonio.
Estos tienen distintas aplicaciones segn el porcentaje de aleacin.
EL FUNDENTE
Cuando se trabaja con tuberas de cobre, se considera adecuado depositar
sobre su superficie lijada, una pasta de soldar.
Esta pasta de soldar est compuesta, por lo general, de cloruro de zinc.
87
LA FUENTE DE CALOR
Las fuentes de calor que suelen utilizarse entre los instaladores son: soplete y
electrodos calefactores.
ACCESORIOS ADICIONALES
Entre los accesorios que se deben considerar se encuentran los limatones y los
escariadores de gran utilidad en la eliminacin de rebabas.
Sealemos tambin que las soldaduras de estao-plomo tienen la particularidad
de ser capilares, es decir, capaces de escurrir entre dos superficies que se
encuentran bajo ciertas condiciones.
Estas condiciones son:
Las superficies deben estar metlicamente puras, es decir,

sin grasas, polvos, xidos, pinturas u otras adherencias.
Las superficies deben tener un fundente adecuado.
Las superficies deben estar a una distancia mnima.
La temperatura de trabajo debe ser la adecuada. Si est

por debajo del punto de fusin del material de aporte no se
producir la humedificacin y no soldar. Por el contrario,
si la temperatura es excesiva se producir dispersin y/o
precipitacin de la soldadura y tampoco ocurrir la unin.
Las piezas a soldar deben permanecer quietas, sin movimiento durante el proceso de solidificacin del material de
aporte, a fin de que no se produzcan grietas.
Adems:
LOS FUNDENTES
Fundente es el nombre metalrgico que reciben algunos materiales con
capacidad de acelerar el baado de los metales cuando son calentados,
por la aleacin de aporte.
El objetivo de los fundentes es remover y eliminar los xidos y otras impurezas
de las reas y juntas expuestas a la accin de la soldadura y favorecer la
fusin del material de aporte.
88
Un buen fundente debe reunir varias cualidades de efectividad. Entre ellas se

destacan las siguientes:
Provocar una superficie apta para ser soldada.
Proteger el rea a soldar, eliminando los xidos que se forman en
el proceso.
Poseer un punto de fusin ms bajo o similar al material de
aporte.
Los fundidos deben flotar sobre el bao de aleacin para no producir inclusin
de escorias.
Los residuos finales deben ser inactivos, elctricamente aislantes y en lo
posible solubles en agua.
FUNDENTE PARA SOLDADURA BLANDA

La pasta para soldar o fundente est elaborada con componentes qumicos
de alta pureza.
Segn la clasificacin de American Welding Society, A.W.S. por el origen de
sus componentes es un fundente de tipo activo.
Bsicamente, los fundentes pueden estar compuestos de:
Jalea de petrleo
Cloruro de amonio
Cloruro de zinc
Agua, agentes humectantes y otros
Por su composicin, estos fundentes son

aptos para ser usados con soldaduras
blandas de estao-plomo, cuyos puntos
de fusin o soldabilidad oscilan entre
los 180 C y 312 C.
En el comercio se encuentran en envases
metlicos de 50, 100 y 500 gramos.
Esta pasta para soldar presenta un bajo
punto de fusin. De este modo se logra
una activa remocin de los xidos
superficiales y un perfecto baado de
las superficies a unir.
89
Por el hecho de disminuir la tensin superficial, el fundente favorece la accin

capilar. Este permite un total escurrimiento de la soldadura entre las superficies
a soldar.
Se obtienen, de este modo, uniones homogneas, firmes y sin porosidades.
Adems, de una alta eficacia y gran economa de material.
Este fundente o pasta para soldadura blanda se aplica en uniones de cobre
latones bronces fierros o similares.
FUNDENTE PARA SOLDADURA FUERTE

Los desoxidantes para soldadura fuerte se encuentran normalmente en el
comercio en forma de polvos. Los polvos pueden ser diludos en agua destilada,
obtenindose una pasta.
As, convertido en una pasta, el fundente puede ser aplicado ms fcilmente
sobre las superficies limpias del extremo del tubo y alojamiento del fitting
mediante el uso de un pincel.
Comercialmente existen empresas del ramo que expenden fundente preparado.
Es suministrado como una pasta cremosa en envases plsticos, desde 100
grs a 1.000 grs.
Los fundentes para la soldadura fuerte son recomendados para todos los
propsitos que requieren de soldaduras de plata, incluyendo aceros, cobre,
bronces, aceros inoxidables, latones y aleaciones con base nquel.
Poseen excelente capacidad desoxidante a partir de los 300 C.
De fcil aplicacin y secado rpido, son muy solubles al agua.
90
SECUENCIA OPERACIONAL EN LA SOLDADURA

BLANDA Y EN LA SOLDADURA FUERTE
PROCEDIMIENTO PARA APLICAR LA SOLDADURA
El procedimiento de la aplicacin de la soldadura es el que ilustran las
siguientes secuencias:
1 Corte del tubo a escuadra. Asegrese que el corte sea a 90.
2 Rebabado.
Cercirese que no
queden rebabas al
interior de la tubera,
ya que su existencia
provocara posibles
oxidaciones.
91
3 Limpieza y lijado
del tubo.
Es necesario lograr
una buena limpieza en
la superficie del tubo
antes de aplicar el
fundente y el rea que
se va a soldar debe
ser prolijamente lijada,
idealmente lijada con
lija para metal N 120.
4 Limpieza del alojamiento del fitting.

La pulcritud tanto en
el tubo como en el
fitting, es fundamental
para una soldadura de
buena calidad.
5 Aplicacin del
desoxidante sobre
el tubo y el fitting.
Use el desoxidante
adecuado al tipo de
soldadura (blanda
o fuerte) que est
usando. Aplique el
fundente necesario
sobre el tubo.
6 Acoplamiento
a fondo de las
piezas.
8 Aportacin de soldadura (retirada la

llama).
Una vez que el
fundente entra en
ebullicin, aplique el
material de aporte.
7 Calentamiento de la
unin.
Controle la llama del
soplete permitiendo
una llama calorfica
y no oxidante (azul y
no amarilla). Aplique
calor slo en la zona
a soldar. Mantenga
distancia apropiada.
9 Eliminacin de residuos con un pao

hmedo.
En el caso de soldadura fuerte el material de

aporte se presenta en forma de varillas de
diferentes aleaciones.
PRACTICA DE TALLER
En caeras de cobre practique uniones con soldadura blanda

y luego autoevalese con la Pauta de Observacin que le
entregamos a continuacin.
92
DEL PROCESO
1
Sigui los pasos correctos de corte, rebabas,

limpieza del material a soldar, etc.?
Aplic el adecuado desoxidante y cantidad

apropiada en la caera a soldar?
Se asegur que la pieza a unir estuviera metida

a fondo en la otra?
Comprob que la llama del soplete fuera

calorfica y no oxidante?
Aplic calor apropiado al punto de fusin de

la soldadura?
Fij una distancia apropiada para soldar?
Mientras se realizaba la operacin de soldar,

mantuvo la llama del soplete sin fundir el
material de aporte?
SI
NO
DEL PRODUCTO
8
En el contorno de la unin, la soldadura qued

uniforme?
Despus de la operacin de soldar,

elimin los residuos de la caera?
10
Demor un tiempo prudente para

CORRECCION
Si todas sus respuestas fueron Si, lo felicitamos y animamos a seguir
aprendiendo.
Para aquellas respuestas No, le solicitamos analizarlas nuevamente o
93
UNIDAD MODULAR N 4
CONEXIONES DE ARTEFACTOS
SANITARIOS, TUBERIAS,
FITTINGS, LLAVES Y VALVULAS
DE CORTE
95
INTRODUCCION
Uno de los aspectos caractersticos de las instalaciones sanitarias son las
conexiones de los artefactos a la alimentacin de la red de caeras, las
instalaciones de fittings y llaves.
En ellas tienen especial importancia las alturas de alimentacin de los artefactos,
segn las particularidades de instalacin y el modelo del artefacto.
No obstante, la correcta instalacin domiciliaria de agua potable es el centro
de nuestra atencin en esta nueva Unidad. Para ello le entregamos normas
y consideraciones generales que deben tener presente todos los tcnicos
instaladores. Adems, hemos includo un procedimiento para ejecutar la prueba
hidrulica a la que debe ser sometida la instalacin.
Lo instamos entonces a estudiar detenidamente estos contenidos y a que
realice la prctica de taller como una forma de obtener el mximo provecho
a su preparacin.
OBJETIVOS
Al trmino de esta Unidad, esperamos que Ud. est en condiciones de:
1 Identificar las alturas de alimentacin y conexin de artefactos

sanitarios.
Instalar tuberas de agua fra y agua caliente, empotradas y bajo tierra.
3 Colocar fittings, llaves y vlvulas de corte.

4
Poner sujeciones de tubos.
Proteger el tubo del contacto con otros materiales.
Ejecutar las pruebas de la instalacin.
96
DIMENSI0N DE CAERIAS DE ALIMENTACION

El reglamento de instalaciones domiciliarias de agua
potable determina que el dimetro mnimo aceptable de
la caera, cuando alimenta
un solo artefacto es de 13
mm o su equivalente 1/2.
Cuando alimenta a dos o ms
artefactos de uso simultneo ser de 20 mm o su
equivalente en pulgadas,
salvo justificacin tcnica
especfica.
La normativa para la alimentacin del calefont es distinta
de los artefactos sanitarios.
Sobre ello, la nor mativa
seala:
El calefont se alimentar con caera de 20 mm 3/4, inclusive la llave
de paso.
ALTURAS DE ALIMENTACION
Los artefactos sanitarios tienen diferentes alturas de alimentacin, de acuerdo
con sus caractersticas de instalacin.
Los siguientes dibujos esquemticos ilustran las alturas de alimentacin
para el W.C., silencioso y corriente, tina de bao, lavatorio, bidet, urinario,
bao lluvia y lavaplatos.
Para un W.C. la altura de alimentacin vara segn el modelo del
artefacto.
En general, los W.C. silenciosos se
alimentan a 20 cms del nivel del
piso terminado, NPT, en el caso
que se alimenten por el fondo del
estanque.
97
Los W.C. corrientes, con estanques

de loza, plsticos o de asbesto, se
alimentan por el costado a 1,45 cm
desde el NPT.
Para una tina de bao, la altura de

alimentacin es de 0,65 - 0,70 metros
aproximadamente.
Esto depende de la altura de la tina,
la cual debe instalarse a 0,50 metros
del NPT.
Para una ducha o bao de lluvia, la

altura de alimentacin es diferente, ya
que funciona con dos llaves de paso
(agua fra y agua caliente) ubicadas
a 1,10 metros del nivel del piso terminado, NPT, una tee que une estas
aguas y un codo de 13 mm Hl-SO a
una altura aproximada de 2 metros
del NPT.
98
El urinario tiene una altura de alimentacin a 1,15 metros del nivel del piso
terminado, NPT.
Para un lavatorio, la tubera de alimentacin se instala a una altura de

NPT de 0,60 metros, sobresaliendo
del muro en una longitud aproximada
de 10 cms, llamada tambin chicote.
Para un lavaplatos, la altura de

alimentacin es similar a la altura de
un lavatorio: 0,60 metros.
Su extremo se sella con soldadura.

Una vez que el extremo est recocido, aplastarla y doblarla para la
resistencia de la prueba.
La altura de alimentacin del bidet es

de 0,20 metros del NPT.
99
INSTALACION DE CAERIAS DE AGUA FRIA Y

CALIENTE, BAJO TIERRA Y EMPOTRADAS
INSTALACION DE CAERIAS DE AGUA FRIA Y CALIENTE
La instalacin interior de caeras con agua fra y caliente debe realizarse en
forma correcta de acuerdo con los siguientes parmetros:
Alimentacin en forma preferencial al calefont. La instalacin
debe alimentar, primeramente, al calefont antes que los artefactos
sanitarios.
La tee debe estar colocada en posicin directa, alimentando al
calefont.
Las nicas llaves de paso que se deben interponer en la alimentacin
del calefont son las del propio artefacto y del medidor de agua
potable, MAP.
Llaves de paso dentro de la instalacin.
Las llaves de paso deben suspender el suministro de agua de una
sala de bao, sin intervenir el abastecimiento de otra sala, lavadero
o lavaplatos.
El siguiente diagrama ilustra una instalacin interior con agua fra y
caliente, considerando los parmetros descritos.
BoLL
WC
Lv
Lp
Lo
MA
100
INSTALACION DE CAERIAS BAJO TIERRA

El cobre resiste perfectamente la corrosin, razn por la cual puede ser usado
en las tuberas bajo tierra.
En efecto, las paredes exteriores de estas tuberas se revisten automticamente
de una envoltura protectora. Esta envoltura est constituida por una pelcula
de xido, muy adherente, que la protege e impide toda corrosin ulterior
ms profunda.
Las tuberas de cobre pueden ser enterradas en toda clase de terreno, de
cualquier formacin geolgica, como arcilla, arena, greda, lodo.
En la prctica, en materia de corrosin, el cobre tiene slo dos enemigos cuando
se le sita bajo tierra: las escorias sulfurosas y los productos amoniacales.
En general, la gran elasticidad del tubo de cobre permite enterrar las tuberas
directamente en el suelo.
Sin embargo, se debe evitar que el tubo quede en contacto con piedras,
cantos o bloques duros, pues podran provocar, despus de un tiempo, el
deterioro de las tuberas.
Este deterioro es ms rpido si las tuberas quedan bajo el efecto de una
presin sobre la superficie del suelo.
De acuerdo con nuestro clima, las instalaciones de tuberas de agua deben
quedar enterradas, al menos, a 0,60 metros de profundidad, a fin de protegerlas
de las heladas.
101
Cuando las tuberas pasen por debajo de vas frreas es conveniente enterrarlas
a una profundidad de un metro, para evitar las corrientes elctricas.
Agreguemos que el tubo de cobre suministrado en rollos de grandes longitudes
se puede desenrollar directamente en las zanjas, lo que aumenta la velocidad
de colocacin.
TUBERIAS EMPOTRADAS
El cobre se puede empotrar sin precauciones especiales, en la mayora de los
materiales de construccin, sin el temor de la corrosin.
A veces, en las tuberas de agua caliente o calefaccin, para evitar la formacin
de grietas en la albailera, es necesario forrar la tubera con papel arrugado o
emplear fundas de materia plstica.
FITTINGS Y VALVULAS DE CORTE

EN LAS INSTALACIONES INTERIORES
En los cambios de direccin del agua potable es importante considerar la
alternativa de usar codos o curvas.
Comercialmente existen codos y curvas de cobre o de bronce.
Una diferencia significativa entre los codos y las curvas, es que los primeros
tienen un radio corto y las segundas tienen un radio ms largo.
El cambio de direccin del lquido es ms
fuerte cuando el radio es corto.
Esto produce mayor friccin, lo que se
traduce en mayor prdida de carga y
por consecuencia, una menor presin
disponible.
Al margen de poder obtener las curvas
en el comercio, un buen procedimiento
para disminuir gastos de ejecucin, es
realizar curvas en las caeras de cobre
en la obra o en el taller.
Estas curvas se realizan por medio de:
Curvadores manuales.
Curvados con resorte.
Curvados con relleno.
102
Es importante considerar tambin la colocacin y direccin con que debe quedar

la tee en la instalacin.
Este esquema nos muestra la ubicacin de las tees en una instalacin domiciliaria
de agua potable.
Las tees tienen tres posiciones:
Directa
Lateral
Bilateral
El orden de importancia para su instalacin, depende del siguiente criterio
tcnico:
La posicin indicada como directa le da preferencia de alimentacin a

los artefactos instalados en forma desfavorable por cota de construccin
o ubicados a mayor distancia del punto de distribucin.
La posicin indicada como lateral le da preferencia de alimentacin a

aquellos artefactos ms favorables en relacin con la tee directa.
103
La posicin bilateral
La posicin bilateral es una ubicacin elegida para aquellos artefactos
que estn en lugares o puntos con menos dificultad de presin en
comparacin con la tee lateral o directa.
La manera correcta de colocar la tee en una instalacin se ilustra en el siguiente

ejemplo:
Sealemos que la tee para el segundo piso est en posicin directa.

Para el primer piso la tee est en posicin lateral favoreciendo al segundo
piso.
104
La siguiente ilustracin muestra una instalacin realizada de manera

incorrecta:
Observemos que en la indicacin 1 la tee para el segundo piso est en posicin

lateral y en forma directa al primer piso. As est favoreciendo a un punto de la
instalacin que tiene menor dificultad de presin.
En la indicacin 2 la tee est en posicin favorable a los artefactos lavaplatos y
lavadero y en forma lateral para la sala de bao.
En la indicacin 3 la tee est en posicin bilateral para los artefactos de
la sala de bao.
COLOCACION DE VALVULAS DE CORTE

Las instalaciones deben disponer de vlvulas de corte para controlar el corte
y suministro de agua potable.
La Empresa de Agua Potable dispone de una vlvula de corte que deja
instalada en la vereda.
Tambin exige una vlvula de corte ubicada inmediatamente despus del
medidor de agua potable.
Adems, las instalaciones debern tener vlvulas de corte en los siguientes
casos:
105
En todo grupo de artefactos instalados en salas de baos deber

instalarse vlvulas de corte de agua fra y agua caliente cuando
corresponda.
No considera para tal efecto las llaves de los propios artefactos.
Los W.C. deben llevar vlvulas de corte fuera de la vlvula que controla
el llenado del estanque.
Para los lavatorios no es exigencia instalarle vlvula de corte.
Al lavaplatos y lavadero debe instalrseles vlvulas de corte por ser

artefactos que se instalan en forma individual.
El calefont debe tener vlvula de corte.

No debe llevar ninguna otra vlvula de corte que no sea la del propio
artefacto y la del medidor.
Ejemplo:
CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEO
Todas las redes de caeras de la instalacin interior de una vivienda

deben colocarse dentro de los lmites de cada predio.
En las instalaciones de agua fra, toda la instalacin deber ser alimentada en caeras de 20 milmetros como mnimo, hasta el penltimo
artefacto inclusive.
Slo el ltimo artefacto podr ser abastecido en caera de 13
milmetros, salvo indicacin tcnica al respecto.
106
El dimetro mnimo de la caera de llegada al calefont ser de 20

mm, al igual que la llave de paso de entrada a sta.
Todo servicio de una sala de bao, deber llevar una llave de paso
de agua fra y otra de agua caliente. Esto permite independizarlos
de los dems servicios de la casa.
Igualmente, los lavaplatos, lavaderos, lavacopas, mquinas lavadoras,
etc., debern llevar, en forma individual, llaves de paso de agua fra
y caliente que permitan independizarlos.
jemplo:
107
Las llaves de jardn quedarn independientes de las llaves de paso

de los baos, lavaplatos, lavadero, etc.
SUJECIONES DE CAERIAS
Las caeras que se instalan a la vista deben estar afianzadas para evitar el
peso y ruidos molestos. Para ello se utilizan abrazaderas.
Existen varios tipos de abrazaderas para fijar la caera a la vista:
Abrazadera de dos patas:
La parte curvada de la abrazadera depende del radio de la caera a sujetar.
Abrazadera simple:
La siguiente figura ilustra la forma de sujecin de la abrazadera a la caera:
108
Abrazadera empotrada al muro:
Las dimensiones de esta abrazadera suelen ser:
A fin de proteger el tubo o caera de cobre de la presin de la abrazadera, se

puede disponer de aislantes de caucho, tal como se ilustra en la figura:
El siguiente dibujo ilustra la colocacin de las abrazaderas en la sujecin de

caeras, incluyendo la abrazadera doble:
109
PROTECCION DE LA CAERIA DEL CONTACTO

CON OTROS MATERIALES
En muchos casos de instalaciones es necesario disponer de protecciones
especiales para las conducciones.
En ocasiones se emplea una proteccin de tipo elctrico para evitar la
formacin de un par galvnico. Esta formacin se produce al utilizarse dos
metales diferentes, los cuales, al no aislarse pueden provocar corrientes
elctricas parsitas que, poco a poco, atacan las conducciones hasta daarlas
seriamente.
En la figura se representa
una proteccin de tipo elctrico.
Para evitar la congelacin de los fluidos en el interior de las conducciones,

stas se protegen con cuerda de camo embreadas, semicilindros de corcho
revestidos con papeles preparados u otro material disponible en el comercio.
Tambin se utilizan tubos de plsticos, del dimetro y espesor adecuado, para
proteger las caeras del contacto con otros materiales.

Estos tubos de plsticos enfundan a la caera, evitando que puedan producirse
prdidas de calor en el fluido que se transporta por las conducciones.
110
Cuando se requiere de una proteccin de gran resistencia al calor, se utilizan

planchas de amianto acopladas a las caeras, forrando el exterior de las
mismas.
Esto se realiza slo para caeras que deban soportar grandes temperaturas.
En las instalaciones domiciliarias de agua caliente se suele utilizar, con
frecuencia, el aislapol.
En forma de media caa, el aislapol se une a la caera con una huincha
adhesiva.
PRUEBA DE LA INSTALACION DOMICILIARIA

DE AGUA POTABLE
Toda instalacin domiciliaria de agua potable es sometida a una prueba
hidrulica.
Esta instalacin debe ser absolutamente impermeable. No puede ponerse en
servicio mientras no sea sometida a la prueba hidrulica, con una presin
mnima de 10 Kgf/cm2 981 Kpa en el punto de mayor cota del tramo
probado.
La prueba hidrulica debe cumplirse sin ningn tipo de inconvenientes
111
Las pruebas pueden efectuarse por tramos separados. Las longitudes de estas
separaciones, segn las caractersticas de la instalacin, no deben ser inferiores
a 20 metros.
La bomba de prueba y el manmetro se instalan en el extremo inferior
del tramo.
La duracin de la prueba ser de 10 minutos y durante este lapso no debera
producirse variaciones en el manmetro, mantenindose inmvil la aguja
del marcador.
Las pruebas correspondientes a equipos elevadores, estanques y accesorios,
consisten en probar su correcto funcionamiento.
La duracin de esta prueba no debe ser inferior a 2 horas.
La caera total a probar comprende la instalacin interior, desde la llave
del medidor hasta el extremo de las caeras, antes de cada pieza de unin
de los artefactos.
En el caso de los estanques superiores de acumulacin, las caeras deben
someterse a prueba desde la salida del estanque hasta el punto de unin
de los artefactos.
El siguiente dibujo muestra la bomba de prueba y el manmetro:
VRH
VRV
LLP
: Vlvula retencin horizontal

: Vlvula retencin vertical
: Llave de paso
Manmetro: Rango 0 a 15 Kgf/cm2 ( 0 a 471 Kpa)
112
PRUEBA DE PRESION HIDRAULICA

La prueba de presin debe hacerse antes de efectuar el relleno de los
calados o cavidades.
A medida que el manmetro va indicando presin, se debe ir eliminando el aire
por los extremos de la instalacin.
PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA DE PRESION HIDRAULICA

Para facilitar la comprensin de este procedimiento se ilustra una instalacin y
la ubicacin de la bomba de prueba.
BoLL
WCC
Lv
Lp
Lo
113
El procedimiento es el siguiente:
1 Cercirese que toda la instalacin est fijada al muro, tabique o empotrada
al muro.
2 El agua fra y caliente debe estar interconectada en la alimentacin
del calefont.
3 Selle todas las salidas, excepto aquella donde se instalar la bomba
de prueba.
La obturacin que se haga a los extremos de las caeras que alimentan
los artefactos deben ser rematadas con soldadura.
4 Abra todas las llaves de paso de la instalacin. La posicin abierta de las
llaves de paso permite que el agua circule por las caeras de agua fra
y caliente.
5 Antes de iniciar el bombeo, verifique la suficiente cantidad de agua en
la bomba de prueba.
6 Compruebe si algn punto de instalacin est preparado para permitir el
escape del aire que contiene la caera. Esto se puede lograr soltando
la tapa tornillo ubicada en el codo del bao lluvia o tina. Puede ser
tambin en una llave de paso, sin su cuerpo exterior o una llave de
salida abierta.
7 Bombe agua hasta que la aguja del manmetro comience a marcar.
De no ocurrir as, vuelva a eliminar el aire de las caeras. Cuando la aguja
del manmetro comience a marcar, bombe agua hasta los 10 Kgf/cm2
(150 psi aproximadamente).
Recuerde que la aguja debe mantenerse inmvil durante 10 minutos.
Si Ud. Lo ha conseguido entonces la prueba de presin hidrulica de la
instalacin es aceptada satisfactoriamente.
PRACTICA DE TALLER
En la instalacin construida en el taller, practique la presin
hidrulica y luego autoevalese con la Pauta de Observacin
que le entregamos a continuacin.
114
DEL PROCESO
1
Comprob si la instalacin estaba debidamente

fijada al muro o tabique?
Comprob si el agua fra y caliente estaban

interconectadas por la alimentacin del calefont?
Se cercior si las salidas de alimentacin de

los artefactos estaban debidamente selladas?
Abri todas las llaves de paso de la instalacin?
Verific que la bomba de prueba tuviera la

suficiente cantidad de agua?
Prepar algn punto de la instalacin para permitir

el escape de aire?
Bombe suficiente agua a la red?
Elimin el aire de las caeras?
SI
NO
DEL PRODUCTO
9
Logr la presin requerida para la prueba?
10
Mantuvo la presin en el tiempo establecido?
11
Demor un tiempo prudente para

CORRECCION
Si todas sus respuestas fueron Si, lo felicitamos y animamos a seguir
aprendiendo.
Para aquellas respuestas No, le solicitamos analizarlas nuevamente o
115
RESUMEN
En esta Unidad hemos visto slo aspectos que tienen relacin con la instalacin
domiciliaria de caeras de agua potable.
En ellas vimos:
Las alturas de alimentacin de los artefactos sanitarios.
La instalacin interior de caeras de agua fra y agua caliente, de

acuerdo con las recomendaciones descritas.
La instalacin de caeras bajo tierra y empotradas.
Describimos tambin la ubicacin de fittings y vlvulas de corte en una

instalacin domiciliaria, sealando en ilustraciones, la forma correcta de
su colocacin.
Como aporte adicional, nos referimos a las sujeciones de caeras y a
las protecciones especiales que deben disponer las instalaciones para las
conducciones de los fluidos.
Finalmente estudiamos cmo se realiza la prueba hidrulica en una instalacin
domiciliaria.
Junto con ello le entregamos las recomendaciones necesarias para la
determinacin de su eficiente funcionamiento y un procedimiento de su
aplicacin.
116
GLOSARIO
Aleaciones de aportacin
Elemento principal en el proceso de soldar. Las aleaciones de aporte que
funden bajo los 450 C se denominan soldaduras blandas.
Las aleaciones de aporte cuyo punto de fusin supera los 450C son aleaciones
con alto porcentaje de plata o cobre-fsforo y se denominan soldaduras
fuertes.
Capilaridad
Fenmeno que se produce en los tubos de seccin reducida. Como consecuencia de la fuerza de atraccin capilar, la capilaridad se manifiesta en el tubo
al penetrar y extenderse a travs de pequeos espacios o intersticios que
quedan entre las piezas a unir.
Caudal
Cantidad de agua que circula en una direccin.
Dimetro efectivo
Medida real con la que se identifican los tubos en el sistema mtrico decimal.
Dimetro nominal
Medida empleada para identificar los tubos de acuerdo con el sistema de
medidas inglesas.
Fittings
Accesorios de uniones para tubos o caeras, como coplas, codos, curvas, etc.,
los que son fabricados bajo normas nacionales e internacionales.
Fluidos
Cuerpos cuyas molculas tienen poca coherencia y siempre toman la forma
del recipiente que las contiene.
Flujo
Movimiento de los fluidos.
Maleabilidad
Calidad de maleable. Que puede forjarse o aplastarse en lminas ms o
menos gruesas.
Mandril
Elemento de sujecin con el que se asegura el tubo que se ha de curvar.
Par galvnico
Conjunto de dos elementos heterogneos que forman una corriente elctrica
(cobre-hierro).
117
Prdida de carga
Fenmeno fsico que se produce en un punto terminal de una instalacin de
tuberas, cuando la presin final es menor que la presin inicial.
Prdida de carga por friccin
Fenmeno fsico que se produce cuando la presin final, en un punto terminal,
es menor que la presin inicial, como consecuencia del roce del fluido con
las superficies interiores del tubo.
Prdida de carga singular
Prdida de carga producida en los puntos crticos como vlvulas, fittings, etc.
Plancha de amianto
Lminas empleadas en las instalaciones sanitarias para proteger las caeras
de temperaturas elevadas.
Punto de instalacin
Alimentacin de uno o ms artefactos, que pueden ser de distribucin o
terminal.
Temple blando
Condicin que tiene el material cuando se le ha sometido a un recalentamiento
que produce aumento del tamao de grano de la estructura con la consiguiente
disminucin de dureza.
Temple duro
Condicin que adquiere el material cuando se le ha sometido a proceso
de reduccin de una o varias de sus medidas para endurecerlo. Existen
diferentes grados de este temple, desde 1/8 duro hasta extra duro, resorte
y extra resorte.
Se puede cuantificar indicando la resistencia a la traccin.
Velocidad
Relacin entre el camino recorrido y el tiempo empleado en recorrerlo.
118
BIBLIOGRAFIA
Asociacin Mexicana del Cobre, Aceros y Otros
Soldadura capilar de tubos de cobre. Mxico, 1978.
Cmara Chilena de la Construccin
Catlogo Chileno de la Construccin, Segunda Edicin. Impreso Sociedad de
Servicios La Construccin Ltda. Santiago, Chile.
CATALOGOS
Black&Decker
Madeco
Nibsa
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Rothenberger
CBC - INACAP
Soldador por arco elctrico Santiago, Chile.
CBC - INACAP
Soldador oxiacetilnico. Santiago, Chile.
Centro Espaol de Informacin del Cobre
El tubo de cobre en las instalaciones de la edificacin. Madrid, Espaa, 1970.
Franche y Seferian
Soldadura autgena. Editorial Gustavo Gili. Barcelona, Espaa.
Freirer, John L.
Trabajos en Metales. Editorial Novaro S.A.
Friedrich, Bendix
Alrededor del trabajo de los metales. Editorial Revert S.A.
Gonzlez B., F.
Manual del soldador elctrico. Editorial Gustavo Gili. Barcelona, Espaa.
INACAP
Distribucin de agua potable domiciliaria. Folleto didctico N 21. Area Construccin.
Santiago, Chile.
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Pre Formacin de Instalaciones Sanitarias. 1 . Nivel. Folleto didctico. Area

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Schimpke, Py Horn, Hans

Trazado General de Soldadura. Editorial Gustavo Gili. Barcelona, Espaa.
Schindier, Robert
Construccin de edificios. Editorial Jos Montes.
Seferian, Daniel
Soldadura elctrica bsica y oxicorte. Editorial Tecnos S.A., Espaa.
Superintendencia de Servicios Sanitarios
Reglamento de Instalaciones de Agua Potable y Alcantarillado.
El Centro de Informacin de PROCOBRE, tiene atencin permanente de

Lunes a Viernes de 09:00 a 18:00hrs, en sus oficinas ubicadas en Santo
Domingo 550, 2 Piso, Santiago. Cuenta con informacin bibliogrfica nacional
e internacional relacionada con el cobre, sus aleaciones y compuestos,
y est conectado, adems al Copper Data Center, que rene informacin
mundial sobre el cobre.
La atencin y servicios que ofrece PROCOBRE son gratuitos.
120

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USOS DEL COBRE

Estudiar concentradamente las materias del texto.

Desarrollar tareas que impliquen profundizar los temas del texto.

Desarrollar los trabajos prcticos ya sea en grupo o en forma individual

Aclarar oportunamente las dudas con algn especialista antes de pasar

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USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS

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Respndalas con el mximo de seriedad.

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Los componentes y caractersticas del mdulo.

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La reglamentacin chilena seala que la velocidad del agua no debe superar

La velocidad del agua (V) se mide en metros por segundos (m/seg).

Veamos la aplicacin de la frmula en el siguiente ejemplo:

Finalmente D = 19,939 mm =>19,94 mm

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CAERIA DE COBRE TIPO DWV

CAERIA DE COBRE TIPO M

CAERIA DE COBRE TIPO L

CAERIA DE COBRE TIPO K

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GASTO DE UNA INSTALACION DEPENDIENTE