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INFORME #2

INTRODUCCION AL MANEJO DEL TORNO

Presentado por:
ALEJANDRA URIBE LONDOO
YUDY LILIANA SIERRA GIRALDO

Presentado a:
HERNANDO MOGOLLON
FERNANDO VERGARA

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE MANIZALES/SENA


Maquinas y Herramientas
INGENIERIA INDUSTRIAL
MANIZALES
2012

INDICE
INTRODUCCION
OBJETIVOS
INTRODUCCION GENERAL AL TORNO
PIEZA REALIZADA
PLANO
CONCEPTO DE REFRENTADO Y CILINDRADO
OPERACIONES REALIZADAS
HERRAMIENTAS UTILIZADAS
PROCEDIMIENTO
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCION

En este informe especificaremos lo aprendido con referencia al torno, buscando


as la mejora en la prctica desarrollada tanto en la Universidad como en el Sena.
Se presentaran la pieza terminada, operaciones realizadas, herramientas
utilizadas y procedimiento

que se realizaron para la pieza desarrollada en la

clase.
Los planos, imgenes y clculos que se anexaran al informe, servirn para
verificar y dar credibilidad a lo realizado en el laboratorio de maquinas y
herramientas II ubicado en el Sena.
Antes de realizar este proceso, se deban conocer previamente algunos
conceptos, operaciones y maquinaria que se necesitaban para realizar el
procedimiento pedido. Todo lo terico y algo practico fue desarrollado en la
Universidad Autnoma de Manizales, pero lo practico en si ser elaborado en el
Sena, ya que ser muy til a la hora de laborar como ingenieros porque
comnmente nos encontraremos con problemas posiblemente relacionados al
tema que estudiaremos en este informe.
Sin dar ms prembulo, iniciaremos a especificar con claridad todo sobre las
herramientas, conceptos, operaciones y maquinaria que utilizamos para la
elaboracin del afilado del buril y de la Widia.

OBJETIVOS

Realizar operaciones en el torno teniendo en cuenta lo visto en la clase de


mquinas y herramientas sobre la velocidad de corte y el tiempo de

mecanizado.
Analizar el avance que se debe hacer en cada una de las operaciones a

realizar.
Identificar las diferentes herramientas que se deben emplear para cada

proceso que se decida realizar.


Adquirir destreza en el manejo del torno.
Aprender a ubicar en el porta herramientas la widia para no rayar superficie

y saber atacar la pieza a realizar.


Coger practica en el cilindrado y refrentado de una pieza y saber cuando se
realiza cualquiera de las operaciones que se pueden realizar en cada

maquina en este caso el torno.


Entregar la pieza con las medidas pedido, en este caso fue la asignada por
el profesor.

INTRODUCCION GENERAL AL TORNO

1. Que es el torno?
Es una de las mquinas herramienta ms importante en la industria del labrado de
los metales.
Es un dispositivo en el cual se hace girar la pieza de trabajo contra una
herramienta cortante. A medida que la herramienta cortante se mueve longitudinal
y transversalmente respecto al eje de la pieza de trabajo, se genera la forma de la
pieza de trabajo.
2. Tipo de torno utilizado
Torno paralelo: Es una mquina que trabaja en el plano horizontal (X, Y), porque
slo tiene estos dos ejes de movimiento, mediante el carro longitudinal que
desplaza las herramientas a la pieza y produce torneados cilndricos, y el carro
transversal que se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza,
para realizar la operacin denominada refrentado. Este tipo de torno lleva montado
un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio, conocido como Charriot o
auxiliar superior, montado sobre el carro transversal, con el cual, inclinado a los
grados necesarios, es posible mecanizar conos. Lo caracterstico de este tipo de
torno es que se pueden realizar en l mismo, todo tipo de tareas propias del
torneado, ya sea taladrado, cilindrado, refrentado, roscado, conos, ranurado,
escariado y moleteado entre otros; mediante diferentes tipos de herramientas y
tiles intercambiables con formas variadas que se le pueden ir acoplando. Para
manejar bien estos tornos se requiere la pericia de operarios muy bien
cualificados, ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores a
menudo en la geometra de las piezas torneadas.
3. Partes del torno

En un torno paralelo se puede distinguir cuatro partes principales:

La bancada
El cabezal y cabezal mvil
El contrapunto
Los carros de movimiento de la herramienta
La caja Norton de control de velocidades

Bancada: Constituye la superficie de apoyo y la columna vertebral de un


torno. Su rigidez y alineacin afectan la precisin de las partes maquinadas
en el torno. La bancada puede ser escotada o entera, segn las guas
tengan o no un hueco llamado escote, cuyo objeto principal es permitir el
torneado de piezas de mayor dimetro. Este escote se cubre con un puente
cuando no se requiere el volteo adicional. Encima de la bancada se
encuentran las guas prismticas, las cuales consisten generalmente en dos
V invertidas y dos superficies planas de apoyo. Las guas de los tornos
son piezas maquinadas con gran exactitud por rectificado. Cuando las
guas estn desgastadas o tienen algn dao, se afecta la precisin de las
piezas maquinadas y el torno pierde su valor.
Platos: (Platos Universales de tres mordazas): Los mismos sirven para
sujetar la pieza durante el mecanizado. Pueden ser de tres mordazas, para

piezas cilndricas o con un nmero de caras laterales mltiplo de tres. Los


mismos cierran o abren simultneamente sus mordazas por medio de una
llave de ajuste.
Pueden tener un juego de mordazas invertidas, para piezas de dimetros grandes,
y un juego de mordazas blandas, para materiales blandos o cuando no se quieren
lastimar las piezas durante su agarre.
Contrapunta

Esta es una buena, lo que tengo que decir acerca de la contrapunta


A: Palanca de fijacin
B: Contrapunta
C: Punta
D: Manivela
E: Ajuste transversal
Con la palanca de fijacin se fija en sentido longitudinal sobre la bancada.
Con la manivela puede mover la contrapunta hacia adentro o afuera

Este es un acercamiento a la contrapunta

Este es la graduacin de la contrapunta

Como comprobamos que la contrapunta esta en el centro?: Bueno esto es


fcil. Tomamos un trozo de barra con un centro punto en un extremo y lo ponemos
en el torno as

Topamos el indicador al material y lo ponemos en cero

Gire el material y mida el mximo y el mnimo del dimetro, grelo a la mitad


de las medidas y ponga el indicador en cero.

Haga una marca arriba del material

Haga lo mismo al otro extremo del material. As pues mueve el dial de una punta a
la otra con ambas marcas hacia arriba, el dial debe marcar cero. De lo contrario
deber corregir el centrado de la contrapunta.

Portaherramientas: Los postes portaherramienta, que sirven para sujetar


una herramienta de corte. Los ms comunes son el estndar (redondo), de
torreta, para trabajo pesado (lado abierto) y de cambio rpido.
Poste portaherramientas estndar (redondo): El poste portaherramientas que
se suele incluir con un torno paralelo es el tipo estndar o redondo. Este poste,
que se coloca en la ranura en T del soporte combinado, sirve para sujetar y ajustar
un portaherramientas o una herramienta de corte. Un anillo cncavo y una cua
(balancn) permiten ajustar la altura de la herramienta de corte.
Portaherramientas para herramientas de acero de alta velocidad
Los portaherramientas para herramientas de torno de acero de alta velocidad se
fabrican en tres tipos:

El portaherramientas desplazado a la izquierda, se utiliza para trabajo cerca del


cabezal, para refrentado y para y para cortar de derecha a izquierda.
Se identifica con la letra L.

El portaherramientas recto es para hacer cortes en cualquier sentido.


Es para usos generales y se identifica con la letra S.

El portaherramientas desplazado a la derecha, se utiliza para trabajar


cerca
de la contrapunta, para refrentado y para cortar de izquierda a derecha. Se
identifica con la letra R.

Todos los portaherramientas de este tipo son para herramienta cuadradas, en


tamao de 1/16 a 3/4 pulgadas por lado, que se sujetan con un prisionero en la
parte superior del portaherramientas. El agujero cuadrado para colocar la
herramienta est a un ngulo de 15 a 20 con la base del portaherramientas. Esto
da la inclinacin hacia atrs necesaria para herramientas de acero de alta
velocidad al trabajar en el torno.

Los 3 colores tiene


que coincidir y es
lo que determina
las rpm a las que
trabaja la
maquina.

Husillo

Portaherramienta
s

Palanca
de
encendid
oy

Palanca
de
automtic

Cambio de
engranaje.
Izquierdaderecha
Derechaizquierda

Lira

Engranaje

Con estas dos columnas


se gua para cuando se va
a realizar acabado y
desbaste.

Con esta columna


determino el tornillo
patrn.

4. Para que sirve el torno?


Un torno es una maquina que nos permite realizar figuras geomtricas y grabados
a muchas piezas, como refrentado, cilindrado (que es el mas comn) roscado y
ranurado.
5. Que es un engranaje?
Los engranajes de dientes rectos se emplean para transmitir movimiento rotatorio
entre ejes paralelos. Estos engranajes son cilndricos y sus dientes son rectos y
paralelos respecto al eje de rotacin.

El Pin es el menor de dos engranes acoplados; el mayor se llama


engrane o rueda.
El circulo de Paso es un circulo terico en cual se basan todos los calculas.
El Dimetro de Paso para el pin y para el engrane es el dimetro del
circulo de Paso.
El Modulo es la razn del dimetro de paso terico al nmero de dientes N.
Es el ndice mtrico del tamao de los dientes.
Paso Diametral es la razn del nmero de dientes de un engrane al
dimetro del paso terico.
El adendo es la distancia radial entre la superficie superior y el crculo del
paso.

PIEZA REALIZADA

CONCEPTO DE CILINDRADO Y REFRENTADO

CILINDRADO: Esta operacin consiste en el mecanizado exterior al que se


someten las piezas que tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar
esta operacin, con el carro transversal se regula la profundidad de pasada
y, por tanto, el dimetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la
longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de forma automtica de
acuerdo al avance de trabajo deseado. En este procedimiento, el acabado
superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran
relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien
ajustada su alineacin y concentricidad.

El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si es


corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en
luneta fija o mvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el
cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente realizar
los puntos de centraje en los ejes.
Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrinado.

REFRENTADO: La operacin de refrentado consiste en un mecanizado


frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un
buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas. Esta
operacin tambin es conocida como fronteado. La problemtica que tiene
el refrentado es que la velocidad de corte en el filo de la herramienta va
disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la
operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos incorporan
variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir
aumentando la velocidad de giro de la pieza.

OPERACIONES REALIZADAS

1. REFRENTADO:
N= Vc*320/D
Vc=18m/min D=16mm
N=18*320/16 = 360 rpm
NOTA: Se trabajo con 455 rpm ya que se aproxim hacia arriba.
2. CILINDRADO:
N= Vc*320/D
Vc=18m/min D=16mm
N=18*320/16 = 360 rpm

Tm= L+5mm/ a* N
Tm= 125mm+5mm/2mm/min*360rpm= 0,180555555 min
Tm=125mm+5mm/1,1mm/min*360rpm= 0,328282828 min

NOTA:

Se realizan operaciones como para el cilindrado: D mayor D esperado/


0,02 (que es la diferencia que hay en el dial 2 decimas entre una y una).

19,1 mm-16 mm= 3,1 mm / 0,02 =155 divisiones en el dial en el carro transversal.

Teniendo en cuenta que primero se realizaron 100 divisiones y cuando se


estaba terminando la pieza se realizaron las 55 divisiones restantes.

HERRAMIENTAS UTILIZADAS

1. Lija
CARACTERSTICAS DE LAS LIJAS
1. TIPO DE GRANO: El grano es el material abrasivo que se adhiere al
soporte de la lija. Segn su composicin podemos distinguir tres tipos de
grano:
De carburo de silicio. Es un grano delgado, anguloso, quebradizo y no
mucha durabilidad. Se utiliza principalmente para el lijado de materiales
slidos y tenaces como: vidrio, fundicin gris, piedra, mrmol, lacas,
cermica, titanio, goma, plsticos, fibra de vidrio, etc.

De xido de aluminio (corindn). Es un grano, redondo, sin aristas


agudas, tenaz y de alta durabilidad. Es apropiado para el lijado de
materiales de virutas largas, como el metal y la madera. Tambin son
indicadas para el lijado de paredes enlucidas.
De corindn de circonio. Es un grano muy uniforme, muy tenaz y muy
alta duracin. Debido a su gran tenacidad, el corindn de circonio es
excelente para lijar aceros inoxidables.

Tambin podemos distinguir lijas con grano abierto y con grano cerrado. Las de
grano abierto tienen menos granos por unidad de superficie, y por tanto se
embazan menos. Son adecuadas para maderas blandas y resinosas, pinturas,
masillas, emplastes, yesos hmedos o muertos, etc.
2. NMERO DE GRANO: El nmero de grano da informacin sobre el tamao del
mismo. Los diferentes granos se obtienen por cribado. El nmero de grano
corresponde a la cantidad de cribas por pulgada cuadrada. Cuanto menor es el
nmero de grano, mayor es ste, y por tanto ms basto ser el lijado.
3. SOPORTE: El soporte es la base sobre la que se pega el grano. Existen
principalmente tres tipos de soporte:

Papel. Es el soporte ms utilizado y ms barato. Tiene buena resistencia y


flexibilidad y se utiliza sobre todo en hojas de lija para el lijado manual de
maderas. Para el lijado hmedo (lijas al agua) se impregna con una
sustancia resistente al agua. La lija al agua se utiliza para acabados muy
finos de metales y plsticos con el objeto de que la lija nunca se embace.
Llegan hasta granos de 1200.
Tejido de algodn o polister. Es ms resistente y flexible, pero tambin
ms caro. Se utiliza mucho en lijas manuales para metales y es
imprescindible en las bandas lijadoras de las lijadoras de banda.
Fibra vulcanizada. Tiene ms rigidez pero mxima resistencia. Se utiliza
mucho en las hojas de lija para metales para amoladoras angulares, debido
a las altas revoluciones que alcanzan.

4. AGLUTINANTE: El aglutinante es el pegamento con el cual pegamos los


granos al soporte. Puede ser una resina sinttica (mayor resistencia) o cola natural
(muy utilizada en hojas de lija manuales).
5. RECUBRIMIEMTO: Algunas lijas llevan un recubrimiento parecido a una cera
que lo que hace es evacuar mejor el polvo del lijado evitando que la lija se
embace. Este recubrimiento lo tienen las lijas especiales para pinturas, lacas,
masillas, rellenos, y en general para materiales untuosos.

LIJADO A MANO, TIPOS DE LIJAS: El lijado a mano es algo muy comn y


muchas veces imprescindible en algunos objetos muy intrincados o con formas
difciles. Para lijar a mano podemos utilizar hojas de lija, esponjas lijadoras y lana
de acero. Tambin incluiremos las limas y escofinas como un complemento ms
para lijar.
HOJAS DE LIJA: Las hojas de lija para lijar manualmente son generalmente de
papel y en algunos casos de tela, siendo mejores stas ltimas en aplicaciones
donde necesitemos mxima flexibilidad. Segn el nmero de grano, podemos
hacer la siguiente clasificacin de las hojas de lija:
GRANO
de 40 a 50
de 60 a 80
de100 a120
de150 a 180

TIPO DE LIJA
muy gruesa
gruesa
media
fina

de 240 a 400

muy fina

La utilizacin de las hojas de lija puede ser directa o mediante su fijacin a un taco
de madera. Para lijar en plano lo mejor es comprar un trozo pequeo de
pasamanos de barandilla y fijar la lija a l grapndola por los laterales. Esto nos
permitir cogerlo perfectamente y lijar con eficacia. Para lijar sitios difciles
(molduras, etc.) se suele buscar un trozo de moldura que encaje en el sitio a lijar y
se procede como antes (se fija la lija con grapas). Tambin podemos utilizar una
esponja lijadora.
ESPONJAS LIJADORAS: Las esponjas lijadoras son muy utilizadas por su
capacidad de adaptarse a formas complicadas debido a su gran flexibilidad. Son
muy verstiles, fciles de utilizar y las suele haber en dos gruesos:
TIPO
Basta
Fina

UTILIZACIN
Lijado basto de maderas, metales y
plsticos
Lijado medio-fino de maderas, metales y
plsticos

LANA DE ACERO: La lana de acero es una especie de estropajo compuesto de


hilo de acero ms o meno fino. No es exactamente una lija, pero debido a su gran

utilidad se ha incluido en este apartado. Tiene mltiples funciones segn el grueso


de hilo:
TIPO

LANA

Gruesa

00

Media

000

Fina

UTILIZACIN
Para el decapado, limpieza y fregado
de la madera, supresin de cera
vieja, polvo, manchas, etc
Para el acabado de la madera antes
de barnizar o pintar. Para suavizar
entre mano y mano. Para limpieza
de barnices antiguos y para
rebarnizados, etc.
Para aplicacin de ceras en la
madera. Para matizar barnices. Para
limpiar, abrillantar y pulir metales,
etc.

La lana de acero tiene un efecto sobre la madera distinto a la lija. La lija va


rebajando la madera por abrasin, y arrastra el pelo que la madera tiene en la
superficie. La lana de acero, lo que hace, es cortar ese pelo. Por tanto, para
rebajar o suavizar una madera basta es mejor utilizar lijas (de ms basta a ms
fina), y para antes de darle el acabado es mejor utilizar lana de acero pues al
quitar el pelo, deja la superficie ms suave y en mejores condiciones para darle los
productos de acabado.
LIMAS Y ESCOFINAS: Aunque no son exactamente para lijar, sino ms bien para
desbastar y alisar, los incluimos en este apartado por ser herramientas
complementarias al lijado.
Las limas son herramientas de acero templado, con la superficie finamente
estriada en uno o en dos sentidos, para desgastar y alisar los metales y otras
materias duras. Con la madera tambin tienen utilidad. Por ejemplo, para matar
aristas vivas y para recortar el canto en el canteado de tableros, Hay cantidad de
formas y tamaos de limas. Las principales limas segn la forma son: la plana, la
triangular, la de media caa y la redonda.

Las escofinas son como las limas pero con dientes gruesos y triangulares y se
utilizan para desbastar y dar forma a la madera. Existen principalmente tres tipos
de escofinas segn su forma: la redonda, la plana y la de media caa.

2. Portabrocas
El portabrocas es el dispositivo que se utiliza para fijar la broca en la taladradora
cuando las brocas tienen el mango cilndrico. El portabrocas va fijado a la mquina
con un mango de cono Morse segn sea el tamao del portabrocas.
Los portabrocas se abren y cierran de forma manual, aunque hay algunos que
llevan un pequeo dispositivo para poder ser apretados con una llave especial.
Los portabrocas ms comunes pueden sujetar brocas de hasta 13 mm de
dimetro. Las brocas de dimetro superior llevan un mango de cono morse y se
sujetan directamente a la taladradora.
3. Widia
El carburo de Wolframio o carburo de Tungsteno se conoce como Widia. Es un
compuesto cermico formado por Wolframio y Carbono. Pertenece al grupo de los
Carburos.
Debido a su elevada dureza y escasa ductilidad, se elaboran piezas de este material en
forma de polvo. El polvo se prensa, y las piezas obtenidas se calientan bajo presin de
10.000 a 20.000 bar, hasta aproximadamente 1.600C, algo por debajo del punto de
fusin del carburo.

Esta plaquita o inserto es la parte que acta sobre el material que se quiere maquinar por
la dureza que posee, de ah su nombre como el diamante y para su fabricacin se parte
de materiales en polvo (por ej. Wolframio/ tungsteno con otros elementos), que son
mezclados en distintas proporciones lo que les dar la dureza que se quiere obtener de
ellos y determinar la aptitud segn sea su utilizacin para maquinar las distintas
tenacidades de los aceros, o si debe aplicarse a fundiciones, aleaciones no ferrosas, etc.
Las durezas determinan las calidades del inserto o plaquita, y tambin las
denominaciones segn las normas vigentes.

4. Punto giratorio
Los puntos giratorios son colocados en los tornos para hacerlos girar. Estos
puntos giratorios van colocados en el contrapunto del torno. Los puntos giratorios
son el punto de apoyo de los tornos al hacer sus movimientos alrededor de la
pieza que se est cortando.

5. Puntos Fijos:
El punto fijo es una barra de acero nitratado la cual se usa para la fijacin y rigidez
de una pieza en el torno para poder mantenerla calibrada en un slo punto, al
contrario de su otro tipo no gira por lo tanto tiene que estar siendo lubricada
constantemente.
6. Llave De Boca Fija:
Las llaves de boca fija son herramientas manuales destinadas a ejercer el
esfuerzo de torsin necesario para apretar o aflojar tornillos que posean la cabeza
que corresponde con la boca de la llave. Las llaves fijas tienen formas muy
diversas y tienen una o dos cabezas con una medida diferente para que pueda

servir para apretar dos tornillos diferentes. Incluidas en este grupo estn las
siguientes:

Llave fija de boca abierta

Llave de boca mixta o combinada

Llave de estrella acodada

Llave de carraca

Llave de vaso o llave de dado

Llave de tubo

Llave en dos

Llave de pipa doble

Llave para tornillos de cabeza Allen

7. Llaves de Allen
Es la herramienta usada para atornillar/desatornillar tornillos, que tienen
cabeza hexagonal interior. En comparacin con un tornillo philips resiste
mayores pares.
Las llaves hexagonales son nombradas por sus distancias entre caras, las
medidas normalizadas en Milmetros por ISO 2936:2001 son las siguientes: 0,7,
0,9, 1,0, 1,25, 1,3, 1,5, 2 a 6 en incrementos de 0,5 mm, 7 a 22 en incrementos de
1 mm, seguido por 24, 25, 27, 30, 32, 36, 42 y 46 mm.

Las llaves hexagonales mtricas son normalmente llamadas con una "M" seguida
del tamao en milmetros, por ejemplo "M8".
Aparte de la normalizacin mtrica en milmetros, que es usada generalmente en
Europa, existe la normalizacin en pulgadas, de uso habitual en EE. UU., las
medidas normalizadas en pulgadas se muestran en la siguiente tabla.

Tamao

Tamao

Tamao

Tamao

Tamao

Tamao

(pulgadas
)

aproximado
(mm)

(pulgada
s)

aproximado
(mm)

(pulgadas)

aproximado
(mm)

0,028

0,71

19,05

5/32

3,97

0,035

0,89

5/8

15,87

5/16

7,94

0,050

1,27

3/8

9,52

3/16

4,76

1/16

1,59

38,1

12,7

5/64

1,98

25,4

9/64

3,57

3/32

2,38

7/8

22,22

9/16

14,29

7/64

2,78

31,75

7/16

11,11

Utilizar una llave en un tornillo cuyo alojamiento es ms grande puede causar


dao a la herramienta o al tornillo por reducirse la superficie de contacto solo a los
vrtices. La situacin anterior se da generalmente cuando el juego de llaves del
que se dispone es mtrico y los tornillos en pulgadas o viceversa.
Algunas llaves poseen una seudoesfera hexagonal en la punta que permite
ajustar/desajustar los tornillos con la llave en posicin fuera de eje. Esta

caracterstica debilita la llave y disminuye el contacto entre sta y el tornillo


aumentando las posibilidades de daar ambos.

8. Broca de centros # 3
Broca de diseo especial empleada para realizar los puntos de centrado de
un eje para facilitar su torneado o rectificado.

Brocas para metales: Sirven para taladrar metal y algunos otros


materiales como plsticos por ejemplo, e incluso madera cuando no se
requiera especial precisin. Estn hechas de acero rpido (HSS), aunque la

calidad vara segn la aleacin, el mtodo y calidad de fabricacin.


Brocas estndar para paredes: Sirven para taladrar paredes y materiales
de obra. No valen para metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta
de metal duro, que es la que va rompiendo el material. Pueden usarse con
percusin.

Brocas largas para paredes: En esencia son como las anteriores, pero
ms largas. Se utilizan para atravesar paredes y muros, y como suelen
emplearse con martillos percutores, la calidad suele ser alta. Su forma que

permite una mejor evacuacin del material taladrado.


Brocas multiuso o universales: Se utilizan exclusivamente sin percusin
y sirven para taladrar madera, metal, plsticos y materiales de obra. Si la
broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier material de obra,
especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frgil (azulejos, mrmol).
Taladran los materiales de obra cortando el material y no rompindolo como
las brocas convencionales que utilizan percusin, por lo que se pueden

utilizar sin problemas incluso con taladros sin cable.


Brocas de tres puntas para madera: Existen con diferentes filos, pero no
hay grandes diferencias en cuanto a rendimiento. En la cabeza tiene tres
puntas, la central, para centrar perfectamente la broca, y las de los lados
que son las que van cortando el material dejando un orificio perfecto. Se
utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados,

aglomerados, etc. Suelen ser de acero al cromo vanadio.


Brocas largas para madera: Se usan para hacer taladros muy profundos.
Sus filos estn endurecidos y su forma permite una perfecta evacuacin de

la viruta.
Brocas planas o de pala para madera: Se usan para dimetro de
taladrado grandes. Son ms difciles de usar, pues hay que mantener la

perpendicularidad del taladro.


Brocas fresa para madera: Son brocas que a la vez que hacen el taladro
ciego donde se atornillar el tornillo de ensamble, avellanan la superficie
para que la cabeza del mismo quede perfectamente enrasada con la

superficie.
Coronas o brocas de campana: Se usan para hacer orificios de gran
dimetro. Las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera,

cristal). Consisten en una corona dentada en cuyo centro va fijada una


broca convencional que sirve de gua.
9. Segueta
Es una herramienta formada por una estructura metlica en forma de arco, con un
mango de madera y un "pelo" como elemento de corte. El pelo se sujeta a la
estructura metlica por medio de unas palomillas.
El "pelo" que se coloca puede ser de diferentes tipos y eso determina los
diferentes usos de la herramienta:
Plano: Permite en corte muy limpio y en lnea recta. Se utiliza para cortar maderas
finas (tipo contrachapado), produciendo un corte muy limpio.

Redondo: permite un corte ms basto pero en cualquier direccin. Se


puede usar para cortar maderas finas o para cortar metal.

Plano: permite en corte muy limpio y en lnea recta. Se utiliza para cortar
maderas finas (tipo contrachapado), produciendo un corte muy limpio.

Tipos: Existen diferentes tipos de seguetas en funcin de la amplitud que tiene el


arco. Cuanto mayor es el arco ms se facilitan los cortes, sobre todo en las zonas
internas de una pieza.
Complementos: El principal elemento asociado es el pelo de la segueta. Como ya
hemos dicho antes hay dos tipos de pelos: los planos y los redondos. En ambos
casos existen pelos de diferentes grosores. La colocacin del pelo siempre debe
hacerse de forma que est lo suficientemente tenso para evitar que se rompa al
cortar. Otra precaucin que se debe tener es no cortar demasiado rpido ni
durante demasiado tiempo seguido para evitar que el pelo se caliente y se rompa.

PROCEIDMIENTO

1. Se le toma el dimetro a la pieza para poder calcular las rpm a las que se
debe trabajar.
2. Se configura la maquina a las rpm y en el portaherramientas se le pone la
widia para empezar a realizar un refrentado al tuvo para emparejar la

superficie; teniendo en cuenta que la widia no puede estar perpendicular a


la superficie y se compara que este totalmente centrada.
3. Acercaremos la widia, girando la manivela del carro transversal con la mano
izquierda, a la vez que adelantamos con la mano derecha el carro principal,
hasta que la herramienta roce la pieza.
4. Cuando la superficie ya esta pareja entonces tenemos en cuenta que la
cantidad de tuvo que se tiene para trabajar es 3 veces el dimetro de la
pieza para que este totalmente dija en el husillo.
5. Se pone el portaherramientas en la contrapunta donde se ubica la broca de
centros numero 3, se lleva la bancada hasta la pieza y se ingresa la broca
hasta la mitad de la misma para hacer el respectivo hueco.
6. Se pone el punto fijo en la contrapunta para que la pieza este totalmente
fija.
7. Se toma la medida con el calibrador para saber hasta donde vamos a
realizar el cilindrado.
8. Retrocederemos el carro principal hasta que la widia libre la pieza,
avanzaremos con el carro transversal con la widia hasta lograr una pasada
ligera, embragamos el automtico y cilindramos la longitud determinada,
desembragamos el automtico, retrocedemos el carro, damos nueva
pasada, y repetimos el proceso; cuando se iba llegando al final
acercbamos manualmente.
9. Se mide con el calibrador la longitud del cilindrado y se mide el dimetro de
la pieza; se le hace el mismo paso anterior hasta llegar al dimetro.
10. Llevamos el carro principal al principio de pieza, volvemos a colocar el
nonio de la manivela del carro transversal a la posicin anterior, no se ha
producido la raya le damos la nueva pasada y repetimos la secuencia.
11. Para obtener el dimetro pedido entonces subimos las rpm y cogimos una
lija ay que nos faltaba 1 mm de dimetro.
Desbaste lateral o cilindrado: Se consigue mecanizando la cara lateral de la
pieza, con movimientos de penetracin perpendiculares al eje de la misma, por
medio del carro transversal; y con movimiento de avance paralelo al eje, por medio
del carro longitudinal.

Para un mejor desprendimiento de la viruta, se recomienda en la mayora de los


casos que el ngulo que forme el filo de corte con la superficie de la pieza, sea
levemente mayor a 90 (92-93).
Esto lo podemos conseguir si posicionamos el porta insertos perpendiculares al
eje del torno, ya que entre el cuerpo del porta y el apoyo del inserto encontramos
esos 2 o 3 grados de diferencia.
Perforados: Este mecanizado se efecta en la cara frontal de la pieza,
coincidiendo con la direccin de su eje.
Lo efectuamos haciendo girar el plato con el material, y penetrando con un til de
corte en su eje.
Esta herramienta de corte puede ser una broca (mecha) colocada en un
portabrocas (mandrl).
Este dispositivo se clava en el agujero cnico del manguito, y se introduce por
medio del volante de la contrapunta, manteniendo bloqueada la misma sobre la
bancada.
Tambin se pueden emplear brocas de cola cnica, para perforados de dimetros
grandes, o brocas con insertos en tornos con Control Numrico Computarizados.

Desbaste Cnico: En este caso, el mecanizado se realiza avanzando con el carro


superior (charriot) en lugar de hacerlo con el longitudinal. El inconveniente es que
dicho desplazamiento solo se puede hacer de manera manual, teniendo
superficies de terminacin algo imperfectas.

Para posicionar el charriot inclinado, se deben aflojar las tuercas que tienen en su
parte anterior y posterior. De esta manera, la base del charriot gira sobre el carro
transversal un determinado ngulo.
Ranurado: Es la operacin en la cual una herramienta de perfil delgado, penetra
en la pieza perpendicularmente a su eje. La direccin de avance de corte es
coincidente con la de penetracin, salvo en los casos en los cuales la ranura a
cortar sea de mayor ancho que la herramienta de corte, en los cuales se
desplazar paralela al eje del material.
En estos casos, debe tenerse especial cuidado en el mecanizado, ya que la
herramienta est diseada con un filo de corte principal con el cual ataca la pieza,
y trabajarla lateralmente someter al inserto a esfuerzos adicionales.

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA

o http://www.bricotodo.com/lijar.htm
o http://www.majosoft.com/metalworking/html/es__la_contrapunta_del_torno.html
O http://pcpiluisvives.webcindario.com/Actividad%2052%20torno
%20paralelo.htm
o http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Torno/cap-5.htm
o http://recursos.educarex.es/escuela2.0/Ciencias/Tecnologia/taller_tec/accesi
ble/cortar/cortar_segueta.htm
o http://www.taringa.net/posts/apuntes-y-monografias/10891986/Que-es-untorno-y-alguna-de-sus-partes.html
o http://es.wikipedia.org/wiki/Llave_(herramienta)
o http://es.wikipedia.org/wiki/Llave_Allen

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