UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA

SEDE CUENCA
CARRERA DE INGENIERIA ELECTRICA

Tesis previa a la obtencin del ttulo

de: Ingeniero Elctrico

DESARROLLO DE UN MODELO DE SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO

DE PARMETROS OPERACIONALES DE UN TRANSFORMADOR DE
POTENCIA, PARA EL DIAGNOSTICO Y DETECCIN TEMPRANA DE FALLAS

AUTOR:
Wilson Rene Landy Viscano

DIRECTOR:
Ing. Flavio Quizhpi

Cuenca, Marzo del 2015

DECLARACIN DE RESPONSABILIDAD

El

contenido

de

este

trabajo

de

tesis

es

responsabilidad absoluta del autor. Autorizo a la

Universidad Politcnica Salesiana el uso del mismo
para fines acadmicos

Cuenca, 06 de Marzo del 2015

Wilson Rene Landy Viscano

II

CERTIFICACIN

Ingeniero FLAVIO QUIZHPI Director de tesis.

CERTIFICA: Que la tesis con el ttulo DESARROLLO DE UN MODELO DE
SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO DE PARMETROS OPERACIONALES
DE UN TRANSFORMADOR DE POTENCIA, PARA EL DIAGNOSTICO Y
DETECCIN TEMPRANA DE FALLAS (APLICADO A UN TRANSFORMADOR DE
LA EMPRESA TRANSELECTRIC), ha sido desarrollado por el estudiante Wilson Ren
Landy Viscano, ha sido revisada y asesorada de acuerdo a los requerimientos establecidos
en la propuesta inicial y al cronograma definido, por lo que despus de reunir los requisitos
estipulados en los Documentos Generales e Instructivos de Graduacin de la Universidad,
autorizo su presentacin para los fines legales consiguientes.

Cuenca, 06 de Marzo del 2015

_________________________
Ing. Flavio Quizhpi

III

DEDICATORIA

Dedico este trabajo a todas las personas que me han apoyado para la realizacin del
mismo, a mis padres quienes siempre creyeron en m, con sus consejos y aliento me han
impulsado a cumplir mis metas y a crecer cada da ms como persona y profesional y a
todos mis amigos y dems familiares.

IV

AGRADECIMINETO

A Dios por darme salud y vida para llegar a estas instancias y realizar este trabajo, a todas
las personas que contribuyeron de manera directa e indirecta durante la realizacin del
mismo, al ingeniero Flavio Quizhpi, quien en calidad de director de tesis, supo guiarme
con sabios consejos y sugerencias para el correcto desarrollo de este trabajo y de manera
especial agradezco al Ing. James Gonzlez por todo su apoyo brindado durante la
realizacin de este trabajo e incentivar a terminar mis estudios universitarios.

INDICE
1

MONITOREO Y COMUNICACIONES EN SUBESTACIONES ELECTRICAS ................................... 1

1.1

Monitoreo. ..................................................................................................................... 1

1.1.1

Monitoreo en subestaciones elctricas ................................................................. 2

1.1.2

Monitoreo de transformadores elctricos de potencia......................................... 2

1.1.3

Monitoreo en lnea de transformadores elctricos de potencia. .......................... 3

1.1.3.1

Medicin de variables ........................................................................................ 4

1.1.3.1.1 Seleccin de variables .................................................................................. 4

1.1.3.1.2 Arquitectura para medicin de variables .................................................... 5
1.1.3.2

Transmisin de datos ......................................................................................... 7

1.1.3.3

Procesamiento y almacenamiento de datos...................................................... 7

1.1.3.4

Disponibilidad de la informacin ....................................................................... 8

1.2

Introduccin protocolo IEC 61850 ............................................................................... 10

1.3

Introduccin al leguaje de configuracin de subestaciones (SCL) ............................... 11

1.4

Revisin de la especificacin IEC 61850....................................................................... 12

1.4.1

Estructura de la norma IEC 61850........................................................................ 12

1.4.2

Objetivos de Norma IEC 61850 ............................................................................ 15

1.4.3

Beneficios del estndar IEC 61850 ....................................................................... 16

1.4.4

Ventajas del estndar IEC 61850 ......................................................................... 17

1.4.5

Lenguaje de configuracin de Subestacin (SCL)................................................. 18

1.4.5.1

Archivos del lenguaje SCL................................................................................. 19

1.4.5.1.1 ICD (IED Capability Description) ................................................................. 20

1.4.5.1.2 SSD (System Specification Description) ...................................................... 20
1.4.5.1.3 SCD (System Configuration Description) .................................................... 20
1.4.5.1.4 CID (Configured IED Description) ............................................................... 21
1.4.5.2

El proceso de ingeniera con SCL...................................................................... 21

VI

1.4.5.2.1 Primera etapa: ........................................................................................... 22

1.4.5.2.2 Segunda etapa: .......................................................................................... 23
1.4.5.2.3 Tercera etapa: ............................................................................................ 23
1.4.6
1.4.6.1

Modelado de datos y servicios............................................................................. 24

Modelo de Datos. ............................................................................................. 25

1.4.6.1.1 Dispositivo Fsico ........................................................................................ 27

1.4.6.1.2 Dispositivos Lgicos ................................................................................... 27
1.4.6.1.3 Nodos Lgicos ............................................................................................ 27
1.4.6.1.4 Datos y Atributos de datos ........................................................................ 27

1.5

El Protocolo MMS ........................................................................................................ 29

1.6

Redes y equipamientos bajo la norma IEC 61850........................................................ 31

1.6.1

Comunicacin vertical .......................................................................................... 34

1.6.2

Comunicacin horizontal ..................................................................................... 35

1.6.3

Arquitecturas de comunicacin ........................................................................... 35

DIAGNSTICO DEL ESTADO DEL TRANSFORMADOR EN BASE A LOS RESULTADOS

OBTENIDOS DEL MONITOREO ..................................................................................................... 37

2.1

Degradacin del aislamiento de un trasformador de potencia en aceite. .................. 37

2.1.1

Vida til de los aceites dielctricos ...................................................................... 38

2.1.2

Papel dielctrico dentro del transformador. ....................................................... 38

2.1.2.1
2.1.3
2.1.3.1

El papel kraft .................................................................................................... 39

Factores que influyen en la degradacin del sistema de aislamiento ................. 40
La humedad en el aislamiento del transformador........................................... 40

2.1.3.1.1 Problemas de la humedad en el aislamiento del transformador .............. 41

2.1.3.2

El oxgeno en el aislamiento del transformador .............................................. 43

2.1.3.3

El calor en el aislamiento del transformador ................................................... 44

2.1.3.4

La contaminacin externa ................................................................................ 45

VII

2.2

Anlisis de los valores de las variables elctricas ........................................................ 45

2.3

Anlisis de los valores de las variables fsicas .............................................................. 46

2.3.1

Estudio de las pruebas segn norma ASTM D ..................................................... 46

2.3.1.1

Pruebas Fsico-Qumicas segn ASTM D .......................................................... 47

2.3.1.1.1 Rigidez Dielctrica (ASTM D-877 D-1816) ............................................... 47

2.3.1.1.1.1

Mtodo ASTM D-877 .......................................................................... 48

2.3.1.1.1.2

Mtodo ASTM D-1816 ........................................................................ 49

2.3.1.1.2 Contenido de Humedad ASTM D-1533 ...................................................... 51

2.3.1.1.2.1

Saturacin porcentual de humedad en el aceite. ............................... 52

2.3.1.1.2.2

Saturacin porcentual de humedad en el aislamiento slido (papel

aislante).. ......... 53
2.3.1.1.3 Acides o Nmero de Neutralizacin ASTM D-974 ..................................... 54
2.3.1.1.4 Tensin Interfacial ASTM D-971 ................................................................ 55
2.3.1.1.5 Factor de potencia ASTM D-924 ................................................................ 56
2.3.1.1.6 Gravedad especifica ASTM D-1298 ............................................................ 57
2.3.1.1.7 Color ASTM D-1500 .................................................................................... 57
2.3.1.1.8 Contenido de Inhibidor ASTM D-4768 ....................................................... 58
2.3.1.1.9 Pruebas especiales ..................................................................................... 59
2.3.1.1.9.1

Sulfuro corrosivo ASTM D 1275 .......................................................... 60

2.3.1.1.9.2

Furanos ASTM D 5837 ......................................................................... 61

2.3.1.2
2.4

Cromatografa de gases segn la norma ASTM 3612 ...................................... 63

Mtodos de diagnstico del estado del transformador mediante el anlisis de gases

generados internamente. ........................................................................................................ 65

2.4.1

Objetivos de una cromatografa de gases............................................................ 66

2.4.2

Origen de los gases .............................................................................................. 66

2.4.3

Definicin del tipo de falla. .................................................................................. 68

VIII

2.4.3.1

Fallas trmicas.................................................................................................. 68

2.4.3.2

Fallas Elctricas ................................................................................................ 69

2.4.4

Procedimiento utilizando la deteccin y el anlisis de gases combustibles. ....... 69

2.4.4.1

Determinacin de las tasas de generacin de gas combustible ...................... 70

2.4.4.2

Monitoreo de deterioro del aislamiento utilizando volumen de gas disuelto 71

2.4.4.3

Evaluacin de la condicin del transformador utilizando concentraciones

individuales y TGCD.......................................................................................................... 72
2.4.4.3.1 Determinacin de la condicin del transformador y el procedimiento de
operacin, en base al total de gases combustibles (TGC) en el espacio de gas. ........ 73
2.4.4.3.2 Acciones a tomar e intervalos de toma de muestra en base al total de
gases combustibles disueltos en el aceite (TGCD) y a su tasa de generacin. ............ 74
2.4.5

Evaluacin del tipo de falla. ................................................................................. 75

2.4.5.1

Mtodo del gas caracterstico .......................................................................... 75

2.4.5.2

Mtodo de las relaciones de Doernenburg. .................................................... 79

2.4.5.3

Mtodo de las relaciones de Rogers. ............................................................... 81

2.4.5.4

Mtodo del tringulo de Duval. ....................................................................... 82

TIPOS DE MANTENIMIENTO EN LOS TRANSFORMADORES EN BASE AL MONITOREO

IMPLEMENTADO. ......................................................................................................................... 86
3.1

Mantenimiento preventivo .......................................................................................... 86

3.1.1

Mantenimiento del sistema de aislamiento interno. .......................................... 86

3.1.2

Mantenimiento e inspeccin del sistema de ventilacin .................................... 87

3.1.3

Mantenimiento e inspeccin de los medidores de temperatura. ....................... 87

3.1.4

Pruebas de descargas parciales ........................................................................... 88

3.1.5

Medicin de la relacin de transformacin del transformador. ......................... 88

3.2

Mantenimiento correctivo. .......................................................................................... 89

3.2.1
3.2.1.1

Secado del transformador. .................................................................................. 89

Secado por medio de calor .............................................................................. 90
IX

3.2.1.2

Secado mediante vaco. ................................................................................... 91

3.2.1.3

Secado mediante calor y vaco......................................................................... 92

3.2.2

Desgasificacin del aceite. ................................................................................... 93

3.2.3

Remocin de sedimentos (el problema del lodo). ............................................... 93

3.2.3.1

Reemplazar el aceite viejo por aceite nuevo ................................................... 94

3.2.3.2

Recuperacin del aceite ................................................................................... 94

3.2.3.2.1 Filtrado del aceite a travs de tierras Fuller por gravedad o presin ........ 95

3.2.4

Limpieza del transformador con aceite caliente.................................................. 95

3.2.5

Acciones correctivas en base a gases generados................................................. 96

PRUEBAS DEL SISTEMA ........................................................................................................ 98

4.1

Desarrollo ..................................................................................................................... 98

4.1.1

Identificacin del transformador, de los Dispositivos Electrnicos Inteligentes

(IEDs), de los sensores de medida y dems accesorios del transformador. ........................ 98

4.1.1.1

Transformador de potencia ............................................................................. 99

4.1.1.2

Medidores de temperatura.............................................................................. 99

4.1.1.3

Medidor de nivel. ........................................................................................... 100

4.1.1.4

Rel Buchholz ................................................................................................. 101

4.1.1.5

Sensores de temperatura PT100.................................................................... 102

4.1.1.6

Ventiladores ................................................................................................... 102

4.1.1.7

Transformadores TC y TP ............................................................................... 103

4.1.1.8

Dispositivo Electrnico Inteligente, SEL 2414. ............................................... 104

4.1.1.9

Dispositivo Electrnico Inteligente, Calisto 9................................................. 108

4.1.1.10

Swicth Ethernet .......................................................................................... 111

4.1.1.11

Unidad terminal remota RTU ..................................................................... 111

4.1.2

Seleccin de las variables de operacin del transformador a monitorear. ....... 112

4.1.3

Conexin elctrica de los IEDs, sensores y transductores de medida del

transformador y de los elementos de la red de comunicacin. ........................................ 113

4.1.4

Definicin e implementacin de las comunicaciones entre los componentes del

sistema de monitoreo del transformador. ........................................................................ 115

4.1.4.1

Arquitectura de comunicaciones ................................................................... 115

4.1.4.2

Topologa de la red ........................................................................................ 116

4.1.5

Configuracin y pruebas de comunicacin de hardware del sistema de

monitoreo. ......................................................................................................................... 118

4.1.5.1

Configuracin y pruebas de comunicacin del dispositivo SEL 24-14 ........... 118

4.1.5.1.1 El ACSELERATOR QuickSet ..................................................................... 118

4.1.5.1.2 ACSELERATOR Architect software .......................................................... 121
4.1.5.2

Configuracin y pruebas de comunicacin del dispositivo Calisto 9. ............ 122

4.1.5.2.1 Calisto Manager ....................................................................................... 122

4.1.5.2.2 IEC61850Config ........................................................................................ 123
4.1.5.2.3 EasyConnect ............................................................................................. 123
4.1.5.3

Diseo y configuracin de software de control y monitoreo. ....................... 124

4.1.5.3.1 Configuracin de ReLab OPC server ........................................................ 124

4.1.5.3.2 Configuracin del HMI en Labview .......................................................... 128

4.2

4.1.5.3.2.1

Ventana de visualizacin de alarmas ................................................ 128

4.1.5.3.2.2

Ventana de visualizacin de temperaturas ...................................... 129

4.1.5.3.2.3

Ventana de visualizacin de corrientes y voltajes ............................ 130

4.1.5.3.2.4

Ventana de visualizacin de gases y humedad ................................. 130

4.1.5.3.2.5

Ventana de visualizacin de diagnstico fallas. ................................ 131

4.1.5.3.2.6

Ventana de visualizacin de potencias y energas............................ 131

Pruebas ...................................................................................................................... 132

4.2.1

Pruebas de funcionamiento del sistema implementado. .................................. 132

XI

4.3

Resultados obtenidos, diagnstico del estado interno del transformador y

recomendaciones de mantenimiento, en base a la informacin obtenida del sistema de

monitoreo implementado...................................................................................................... 136
CONCLUSIONES: ......................................................................................................................... 140
RECOMENDACIONES: ................................................................................................................. 142
BIBLIOGRAFA............................................................................................................................. 143
Anexo 1. Planos del transformador y componentes auxiliares. ................. Error! Marcador no
definido.46
Anexo 2. Planos de conexiones de IED SEL-2414. ................... Error! Marcador no definido.47
Anexo 3. Programacin de la interfaz grfica del usuario (HMI) en Labview. . Error! Marcador
no definido.48
Anexo 4. Resultados del laboratorio de las pruebas Fsico- Qumicas y de cromatografa de
gases del aceite dielctrico del transformador monitoreado. Error! Marcador no definido.49

XII

INDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Topologa tpica de un sistema de monitoreo de transformadores. ............................ 3
Figura 1.2 Nacimiento de la norma IEC 61850. ........................................................................... 11
Figura 1.3 Proceso del Lenguaje de configuracin de Subestacin (SCL) ................................... 19
Figura 1.4 Proceso de Ingeniera con SCL (primera etapa). ......................................................... 23
Figura 1.5 Proceso de Ingeniera con SCL (segunda etapa). ........................................................ 23
Figura 1.6 Proceso de Ingeniera con SCL (tercera etapa). ......................................................... 24
Figura 1.7 Modelo de los objetos de una subestacin. ............................................................... 25
Figura 1.8 Grupos de nodos lgicos. ............................................................................................ 26
Figura 1.9 Estructura del modelo de datos. ................................................................................. 26
Figura 1.10 Cardinalidad de los objetos lgicos........................................................................... 27
Figura 1.11 Ejemplo de LN. .......................................................................................................... 28
Figura 1.12 Nombramiento de LNs. ............................................................................................. 28
Figura 1.13 Datos de un nodo LN. ................................................................................................ 29
Figura 1.14 Estructura de comunicaciones LAN en subestaciones. ............................................. 32
Figura 1.15 Estructura de comunicaciones IEC61850 en subestaciones. .................................... 33
Figura 1.16 Comunicacin vertical. .............................................................................................. 34
Figura 1.17 Comunicacin horizontal. ......................................................................................... 35
Figura 2.1 Envejecimiento del papel Craft vs otro papeles dielctricos ...................................... 39
Figura 2.2 Relacin entre la humedad y la rigidez dielctrica del aceite aislante. ...................... 42
Figura 2.3 Relacin entre la temperatura y la solubilidad del agua del aceite. ........................... 42
Figura 2.4 Ncleo con lodos de un transformador ...................................................................... 44
Figura 2.5 Celda de electrodos de disco plano. ........................................................................... 48
Figura 2.6 Celda de electrodos de caras semiesfricas. .............................................................. 49
Figura 2.7 Instrumento de clasificacin del Color del aceite. ...................................................... 58
Figura 2.8 Rango de valores de la prueba de sulfuro corrosivo................................................... 61
Figura 2.9 Grado de polarizacin vs. Acidez. ............................................................................... 62
Figura 2.10 Proceso de degradacin de la celulosa. .................................................................... 67
Figura 2.11 Equilibrio trmico de Halstead.................................................................................. 68
Figura 2.12 Procedimiento general para el diagnstico por cromatografa de gases. ................ 71
Figura 2.13 Sobrecalentamiento del aceite. ................................................................................ 77
Figura 2.14 Sobrecalentamiento del papel. ................................................................................. 77
XIII

Figura 2.15 Descargas parciales. .................................................................................................. 78

Figura 2.16 Arcos elctricos. ........................................................................................................ 78
Figura 2.17 Diagrama de flujo segn el mtodo de las relaciones de doernenburg. .................. 80
Figura 2.18 Diagrama de flujo segn el mtodo de las relaciones de Rogers. ............................ 82
Figura 2.19 Triangulo de Duval. ................................................................................................... 83
Figura 2.20 Ubicacin de avera en el tringulo de Duval. .......................................................... 84
Figura 3.1 Probador de descargas parciales. ............................................................................... 88
Figura 3.2 Equipo Medidor de relacin de transformacin. (TTR) .............................................. 89
Figura 3.3 Hornos para el secado de la parte activa de transformadores. .................................. 90
Figura 3.4 Cmara de vaco y filtros de cartucho y medidor de flujo. ......................................... 92
Figura 3.5 Calentadores elctricos y bomba de vaco. ................................................................ 93
Figura 3.6 Estructura con tres columnas que contienen tierras Fuller. ....................................... 95
Figura 3.7 Parte de un devanado sulfatado y un contacto flojo de un transformador ............... 97
Figura 4.1 Transformador de potencia a monitorear .................................................................. 99
Figura 4.2 Medidores de temperatura del aceite, devanados de alta y baja tensin. .............. 100
Figura 4.3 Medidor de nivel y su ubicacin. .............................................................................. 101
Figura 4.4 Rel Buchholz ............................................................................................................ 101
Figura 4.5 Sensores PT100 de temperatura de aceite y el ambiente. ....................................... 102
Figura 4.6 Ventiladores del sistema de enfriamiento del transformador. ................................ 103
Figura 4.7 Transformadores de medida TCs y TPS, dentro de los terminales. .......................... 103
Figura 4.8 Monitor de transformadores SEL 2414. .................................................................... 104
Figura 4.9 Entradas, salidas y comunicaciones del monitor SEL-2414. ..................................... 104
Figura 4.10 Caractersticas del monitor para transformadores SEL-2414. ................................ 106
Figura 4.11 Diagrama de bloques. ............................................................................................. 107
Figura 4.12 Diagrama de entradas y salidas. ............................................................................. 107
Figura 4.13 Monitor de gases de falla Calisto 9. ........................................................................ 109
Figura 4.14 Calisto 9 y accesorios .............................................................................................. 109
Figura 4.15 Tarjeta electrnica del Calisto 9.............................................................................. 110
Figura 4.16 Switch de Ethernet .................................................................................................. 111
Figura 4.17 Unidad Terminal Remota (RTU). ............................................................................. 111
Figura 4.18 Conexiones elctricas de algunos sensores y transductores de medida al tablero
principal. .................................................................................................................................... 113
XIV

Figura 4.19 Conexiones Elctricas del monitor de transformador SEL-2414............................. 114

Figura 4.20 Ubicacin y conexin elctrica del Calisto 9. .......................................................... 114
Figura 4.21 Arquitectura del sistema de monitoreo implementado ......................................... 116
Figura 4.22 Topologa implementada para el sistema de monitoreo. ....................................... 117
Figura 4.23 Software ACSELERATOR QuickSet ......................................................................... 119
Figura 4.24 Asociacin de parmetros de conexin. ................................................................. 119
Figura 4.25 Configuracin de entradas analgicas. ................................................................... 120
Figura 4.26 Configuracin de salidas digitales para ventiladores. ............................................. 120
Figura 4.27 Configuracin de mensajes de alarma. ................................................................... 121
Figura 4.28 Variables a ser transmitidas por IEC 61850 ............................................................ 121
Figura 4.29 Software de configuracin del Calisto 9. ................................................................ 122
Figura 4.30 Configuracin de los parmetros de conexionan del Calisto 9. .............................. 123
Figura 4.31 Mapeo de variables del Calisto 9. ........................................................................... 123
Figura 4.32 Comunicacin de los IEDs con el OPC server .......................................................... 124
Figura 4.33 Mapeo de las variables a enlazar con Labview. ...................................................... 127
Figura 4.34 Estado de las variables enlazadas. .......................................................................... 127
Figura 4.35 Ventana de visualizacin de alarmas. ..................................................................... 129
Figura 4.36 Ventana de visualizacin de temperaturas. ............................................................ 129
Figura 4.37 Ventana de visualizacin de corrientes y voltajes .................................................. 130
Figura 4.38 Ventana de visualizacin de gases de falla y humedad en el aceite....................... 130
Figura 4.39 Ventana de visualizacin de diagnstico de fallas. ................................................. 131
Figura 4.40 Ventana de visualizacin de potencias y energas del transformador. .................. 132
Figura 4.41 Pruebas de comunicacin con IEDScout. ................................................................ 134
Figura 4.42 Simulacin, Valores de gases ingresados manualmente. ....................................... 135
Figura 4.43 Simulacin de Alarmas. ........................................................................................... 135
Figura 4.44 Simulacin de diagnstico de fallas ........................................................................ 136
Figura 4.45 Temperaturas reales del transformador ................................................................. 138
Figura 4.46 Valores de Gases reales del transformador. ........................................................... 138
Figura 4.47 Diagnostico de fallas del transformador. ................................................................ 139

XV

INDICE DE TABLAS
Tabla 1.1 Comparacin de caractersticas de arquitectura centralizada y descentralizada. ......... 6
Tabla 1.2 Ejemplos de mdulos de diagnstico y de variables relacionadas. ............................... 9
Tabla 1.3 Partes de la norma IEC 61850. ..................................................................................... 13
Tabla 1.4 Servicio de mapeo de objetos IEC 61850. .................................................................... 30
Tabla 1.5 Mapeo de servicios IEC 61850 (parcial). ...................................................................... 31
Tabla 1.6 Tabla comparativa entre topologas de red. ................................................................ 36
Tabla 2.1 Distribucin de agua en el aislamiento en funcin de la temperatura. ....................... 41
Tabla 2.2 Tensin de Ruptura Dielctrica Mtodo D877 con Electrodos Planos. ....................... 48
Tabla 2.3 Tensin de Ruptura Dielctrica D 1816 Separacin de 1 mm. ..................................... 50
Tabla 2.4 Tensin de Ruptura Dielctrica D 1816 Separacin de 2 mm. ..................................... 50
Tabla 2.5 Comparacin entre ASTM D -77 y ASTM D-1816 ......................................................... 50
Tabla 2.6 Lmites mximos de saturacin de humedad segn el nivel de tensin. ..................... 52
Tabla 2.7 Humedad porcentual por valores de peso seco........................................................... 54
Tabla 2.8 Valores de nmero de neutralizacin. ......................................................................... 54
Tabla 2.9 Valores de Tensin Interfacial (TIF). ............................................................................. 55
Tabla 2.10 Clasificacin del aceite segn su ndice de calidad. ................................................... 56
Tabla 2.11 Clasificacin para la gravedad especifica. .................................................................. 57
Tabla 2.12 Estado del aceite segn el color. ................................................................................ 58
Tabla 2.13 Clasificacin del contenido de Inhibidor en el aceite................................................. 59
Tabla 2.14 Condicin del transformador segn las cantidades de furanos. ................................ 63
Tabla 2.15 Gases de Falla. ............................................................................................................ 64
Tabla 2.16 Concentracin de gases disueltos en transformadores nuevos o que no tiene
historial de pruebas de gases disueltos. ...................................................................................... 74
Tabla 2.17 Acciones basadas en TGC. .......................................................................................... 75
Tabla 2.18 Acciones basadas en TGCD......................................................................................... 76
Tabla 2.19 Concentraciones lmite de gas disuelto. .................................................................... 81
Tabla 2.20 Relaciones por gases clave de Doernenburg.............................................................. 81
Tabla 2.21 Relaciones de Rogers para gases claves o caractersticos. ........................................ 81
Tabla 2.22 Vida til del transformador segn el contenido de furanos. ..................................... 85
Tabla 4.1 Datos ms importantes del transformador .................................................................. 99
Tabla 4.2 Rangos de temperaturas anormales de funcionamiento del transformador. ........... 100
XVI

Tabla 4.3 Temperaturas de apagado y encendido de ventilares. .............................................. 102

Tabla 4.4 Variables monitoreadas. ............................................................................................ 112
Tabla 4.5 Direcciones de los dispositivos de la red de comunicaciones .................................... 118
Tabla 4.6 direccionamiento de variables para el SEL-2414 ....................................................... 125
Tabla 4.7 Direccionamiento de variables para el Calisto 9. ....................................................... 126
Tabla 4.8 Pruebas de temperatura. ........................................................................................... 132
Tabla 4.9 Pruebas de proteccin. .............................................................................................. 133
Tabla 4.10 Pruebas de comunicacin. ....................................................................................... 133
Tabla 4.11 Resultados obtenidos, gases disueltos del transformador monitoreado ................ 136
Tabla 4.12 Resultados obtenidos, valores de los parmetros elctricos del transformador
monitoreado .............................................................................................................................. 137

XVII

CAPITULO I
1

MONITOREO Y COMUNICACIONES EN SUBESTACIONES

ELECTRICAS

Actualmente los sistemas de monitoreo y comunicaciones cada vez son ms seguras y

confiables, gracias a la nueva tecnologa. En los sistemas convencionales de control y
monitoreo de subestaciones elctricas, los dispositivos que realizan las diferentes
actividades han quedado obsoletos. La interconexin entre dichos dispositivos, siempre
han implicado un gran trabajo de ingeniera, cableado, montaje y puesta en servicio. En la
actualidad, la moderna tecnologa ha reducido notablemente el nmero de componentes
aumentando as la disponibilidad del sistema y reduciendo los costos asociados al mismo.
Tambin el uso el uso de redes de comunicacin tales como LAN (Local Area Network),
WAN (Wide Area Network) ahorra de manera considerable el volumen de cableado y
gracias a su inmunidad a las interferencias electromagnticas (en el caso de la fibra ptica)
permite la utilizacin cerca al trabajo en campo.
Adems el utilizar los IEDs (Intelligent Electronic Device) que contienen
microprocesadores, hacen posibles nuevas funciones como adquisicin de datos en
tiempo real, supervisin continua, anlisis de seales, programacin computacional,
manejo de eventos, etc.
1.1

Monitoreo.

El monitoreo es una manera ordenada o sistemtica de adquirir, analizar y utilizar

informacin de un proceso determinado, para realizar un seguimiento permanente al
progreso o estado de dicho proceso con la finalidad de que los resultados obtenidos vayan
de acorde a los objetivos planteados, y para tomar decisiones de gestin. Toda la
informacin adquirida, se visualiza de manera grfica ya sea mediante pantallas o
monitores, de forma remota en campo.

1.1.1

Monitoreo en subestaciones elctricas

Las subestaciones elctricas son parte fundamental para la transmisin y distribucin de

energa elctrica hacia los consumidores finales, es por esto que se ve la necesidad de
tener un seguimiento constante y obtener informacin del funcionamiento de los
diferentes equipos que componen las subestaciones elctricas, luego con la informacin
adquirida durante el monitoreo tomar decisiones para cumplir con los programas de
operacin y mejorar la confiabilidad de las subestaciones, reduciendo as la probabilidad
de desabastecimiento de energa elctrica.
Anteriormente la tecnologa en la subestaciones fue de carcter electromecnico y con el
transcurso del tiempo han quedado obsoletas. En la actualidad la tecnologa en la industria
elctrica se ha mejorado en gran magnitud, desarrollndose dispositivos electrnicos de
control, proteccin, adquisicin de datos, etc, esta nueva tecnologa permite realizar
acciones de control y monitoreo de manera remota, los equipos con esta nueva tecnologa
son los Dispositivos Electrnicos Inteligentes (IED, por sus siglas en ingls), lo mismos
que trabajan con plataformas computacionales, los sistemas operativos, redes de
comunicacin e interfaces grficas de usuario.
1.1.2

Monitoreo de transformadores elctricos de potencia

Durante el tiempo de operacin, los transformadores elctricos de potencia estn

propensos a esfuerzos mecnicos y elctricos que degradan su sistema de aislamiento. Las
principales causas de degradacin son: temperatura excesiva, presencia de oxgeno y
humedad que combinadas con los esfuerzos elctricos aceleran el proceso de degradacin.
El proceso de degradacin del aislamiento se desarrolla gradualmente hasta llegar al punto
de que se presente la falla, que pueden ser fallas leves o llegar a ser fallas catastrficas,
que implican la destruccin de los transformadores. La oportuna deteccin de una falla o
degradacin del aislamiento hacen la diferencia entre exponer al transformador a una
reparacin grande o solamente sustituir una pieza en mal estado.
La deteccin de algunos tipos de fallas, se pueden realizar mediante el monitoreo en lnea
de los parmetros que son claves, para diagnosticar el estado del aislamiento del
transformador de potencia. [1]
2

1.1.3

Monitoreo en lnea de transformadores elctricos de potencia.

Los sistemas de monitoreo en lnea (en tiempo real) para transformadores elctricos de
potencia, consisten esencialmente de sensores, dispositivos de adquisicin de datos,
software para manejo de informacin y mtodos para la evaluacin del estado de
operacin de los transformadores. [1]
Los sistemas de monitoreo en lnea de transformadores de potencia optan una topologa
tpica que se muestra en la figura 1.1, en donde se observan las principales partes
constitutivas.

Figura 1.1 Topologa tpica de un sistema de monitoreo de transformadores. [2]

Los parmetros ms importantes de operacin de un transformador de potencia que se

deben monitorear son:

La carga y variables de operacin.

La generacin de gases disueltos en el aceite aislante.

El monitoreo de la carga y variables de operacin se realiza con la medicin de las

tensiones y corrientes a la frecuencia de operacin y las temperaturas.
Una caracterstica muy importante que debe tener un sistema de monitoreo en lnea de
transformadores de potencia, es la medicin de los gases disueltos en el aceite dielctrico
interno, es importante monitorear estos gases debido a que se producen de fuentes de
3

degradacin incipiente, tales como, descargas parciales, sobrecalentamiento y arqueos

elctricos, estos gases generados se disuelven en el aceite dielctrico. La presencia
excesiva de estos gases tambin pueden provocar la formacin de burbujas que al unirse
forman caminos de disrupcin ocasionando fallas, si stas se introducen en zonas del
sistema aislante sometidas a grandes campos elctricos. [1]
1.1.3.1 Medicin de variables
La medicin de las diferentes variables que se consideran importantes para el
conocimiento del estado del transformador de potencia, se efectan a travs de sensores
y/o transductores que estn localizados por lo general junto al transformador de potencia.
Si la arquitectura adoptada para el monitoreo fuere la Centralizada, existir tambin un
dispositivo concentrador de las mediciones (PLC). [2]
La medicin de variables para el sistema de monitoreo debe tomar en consideracin dos
aspectos importantes como son:

Cules variables deben ser medidas

Cul es la arquitectura adoptada para medir esas variables

1.1.3.1.1 Seleccin de variables

Las variables tpicas utilizadas para implementar un sistema de control y monitoreo de
transformadores de potencia se enumeran a continuacin, siendo posible la utilizacin de
slo algunas de ellas segn el requerimiento del sistema de monitoreo a implementar:

Temperatura ambiente

Temperatura del aceite

Temperatura de bobinados

Temperatura del cambiador bajo carga

Condicin de la bolsa del conservador de aceite

Contenido de agua y saturacin relativa en el aceite del transformador

Contenido de agua y saturacin relativa en el cambiador bajo carga

Capacitancia y tangente delta de los Bushing

Gases disueltos en el aceite dielctrico

4

Corrientes de carga y tensin

Posicin del cambiador bajo carga

Instante de accionamiento del cambiador

Nmero de operaciones del cambiador bajo carga

Tensin y corriente del cambiador

Nivel de aceite del Transformador

Nivel de aceite del cambiador

La seleccin de las diferentes variables a medir para el sistema de monitoreo estar

condicionada por los siguientes factores principales:

Aplicabilidad al transformador en cuestin, considerando la existencia, o no, de

accesorios como conmutador bajo carga, bombas de circulacin de aceite, etc. [2]

Variables necesarias para ejecucin de las funciones de diagnstico consideradas

importantes para la aplicacin. Ese factor est directamente ligado al bloque de
Almacenamiento y Tratamiento de Datos. [2]

1.1.3.1.2 Arquitectura para medicin de variables

La medicin de las variables durante la operacin del transformador se realiza por medio
de sensores o transductores de seale, los cuales pueden estar conectados por medio de
dos arquitecturas principales que son:

Una arquitectura basada en un elemento centralizador localizado en el cuerpo del

transformador, generalmente estos elementos suelen ser PLCs (Programmable
Logic Controllers, Controlador Lgico Programable). [2]

Una arquitectura descentralizada, basada en IEDs localizados en el cuerpo del

transformador.[2]

La eleccin de la arquitectura a utilizar para la medicin de variables debe tener en cuenta

las caractersticas inherentes a cada una de las opciones, presentadas en la Tabla 1.1
Los beneficios que se obtienen con la utilizacin de la arquitectura descentralizada, la
vuelven aconsejable, y por lo tanto, para la especificacin de mayor confiabilidad y
menores costos de mantenimiento de los sistemas de monitoreo.
5

Arquitectura Centralizada

Arquitectura Descentralizada

Sistema centralizado.
El PLC concentra las informaciones de todos
los sensores y las enva al prximo bloque del
sistema de monitoreo.
Sistema centralizado, expansiones y
mantenimientos ms difciles.
Los sensores tiene que ser dedicados a
conexin al PLC, causando eventuales
duplicaciones de sensores y costos
adicionales en sistemas de monitoreo.
El elemento centralizador (PLC) representa
costos adicionales de instalacin,
programacin y mantenimiento para el
sistema.
Falla en el PLC puede acarrear la prdida de
todas las funciones del sistema.

El elemento centralizador (PLC) es un punto

de falla adicional para el sistema
Temperatura de operacin mxima del PLC
tpica 55C [3]. Desaconsejada instalacin
junto a los equipamientos principales (p.ej.
transformadores).
Instalacin recomendada en la sala de control.
Gran cantidad de cables de interconexin con
el patio.

Nivel de aislacin tpico 500V no adecuado

para el ambiente de subestaciones de alta
tensin [3].
Puertas de comunicacin serial no soportan
los picos, impulsos e inducciones existentes
en la subestacin, obligando al uso de fibra
ptica para comunicacin con la sala de
control alto costo de instalacin.

Generalmente operan con protocolos de

comunicacin industriales [3].

Sistema descentralizado, donde los sensores

son IEDs (Intelligent Electronic Devices)
que envan las informaciones directamente al
prximo bloque del sistema de monitoreo.
Sistema naturalmente modular, facilitando
expansiones y mantenimiento.
IEDs ya existentes en los sistemas de control
y proteccin pueden ser integrados a los
sistemas de monitoreo y adquisicin de datos,
evitando costos de sensores adicionales.
No existe el elemento centralizador
eliminados costos adicionales.

Falla en un IED acarrea prdida slo de parte

de las funciones dems IED's permanecen
en servicio.
No existe el elemento centralizador,
eliminndose as un posible punto de falla.
Temperatura de operacin -40 a +85C,
adecuados para instalacin en el patio junto a
los equipamientos principales.
Instalacin tpica junto al equipo principal, en
el patio slo comunicacin serial (partrenzado o fibra ptica) para interconexin
con la sala de control.
Nivel de aislacin tpico 2,5kV proyectado
para el ambiente de subestaciones de alta
tensin.
Puertas de comunicacin serial proyectadas
para el ambiente de subestacin, permitiendo
el uso de par-trenzado para comunicacin con
la sala de control bajo costo de instalacin.
Permite opcionalmente el uso de fibra ptica,
con conversores externos auto-alimentados.
Protocolos de comunicacin especficos para
utilizacin en sistemas de potencia (timestamp, sincronismo de reloj, etc.).

Tabla 1.1 Comparacin de caractersticas de arquitectura centralizada y descentralizada.

Para esto se tiene la posibilidad de aprovechamiento de IEDs junto al transformador, para

las funciones de supervisin y control como fuente de datos (sensores) para el sistema de
monitoreo.

1.1.3.2 Transmisin de datos

Esta parte consiste en la transmisin de los datos de mediciones de los sensores de
diferentes variables, hacia la etapa de almacenamiento y procesamiento de datos que se
explica a continuacin, utilizando los medios fsicos de transmisin ms convenientes para
la aplicacin.
La transmisin de datos de los sensores de medicin de variables, para los IEDs o hacia
la sala de control de la subestacin, se puede realizar a travs de diferentes medios de
comunicacin, respetando las exigencias del tipo de arquitectura empleada para la
medicin de variables, conforme se mostr en la tabla 1.1. En sistemas con medicin de
variables con arquitectura centralizada son empleadas generalmente fibras pticas. [2]
En los sistemas con arquitectura descentralizada se puede emplear adems de alternativa
fibra ptica, tambin se utiliza la comunicacin serial RS485, con la ventaja de menores
costos y tiempo de instalacin que la fibra ptica, contribuyendo as para la reduccin de
costo y la viabilidad financiera de los sistemas de monitoreo en transformadores potencia.
Otras opciones de comunicacin tambin pueden ser estudiadas, dependiendo de las
caractersticas de la instalacin, como por ejemplo, links de radio dedicados y redes
inalmbricas wi-fi. Si la computadora que efecta el almacenamiento y tratamiento de los
datos est localizada en la propia sala de control de la subestacin, la conexin con la
transmisin de datos que viene de los transformadores es directa. Caso contrario, si la
computadora estuviere en una localidad remota, la transmisin de los datos de medicin
puede ser efectuada tambin a travs de la red intranet de la empresa, por internet o an
por modem celular GPRS. [2]
1.1.3.3 Procesamiento y almacenamiento de datos
El almacenamiento y procesamiento de los datos medidos de los sensores, se usan con la
finalidad de obtener informacin til para el mantenimiento y la gestin del transformador
en operacin, tales como la realizacin de diagnsticos y pronsticos del estado de las
partes que constituyen el equipo o en general el estado actual de funcionamiento del
transformador en tiempo real. Con el procesamiento y almacenamiento de datos, se libera

gran trabajo al personal de la ingeniera de mantenimiento, evitando el manejo de gran

cantidad de datos e informacin, que no siempre de fcil interpretar. [2]
Los datos o informacin proporcionado por los IEDs ubicados en el transformador, son
recibidas por una computadora, que puede estar ubicada en la sala de control de la
subestacin o en un punto remoto, operando el software de monitoreo.
Ms que un sistema para la simple digitalizacin de medidas de los sensores, un sistema
de monitoreo debe ser capaz de transformar estos datos en informacin til para
mantenimiento del transformador, lo cual consiste en diagnstico y pronstico de la
condicin del equipamiento [2]. El sistema de monitoreo para cumplir sus funciones,
debe estar equipado con un Mdulo de Ingeniera, el cual contiene los algoritmos y los
modelos matemticos para diagnstico y pronstico. [2]
La siguiente tabla 1.2, resume los principales mdulos de diagnstico que pueden ser
implementados en un sistema de monitoreo y tambin se muestran las variables necesarias
para la operacin de tal modulo. [4]
En sistemas con arquitectura descentralizada, la modularidad de los sensores IEDs se
extiende a los mdulos de diagnstico a ser utilizados, ya que pueden ser especificados
slo los mdulos para los cuales se dispone de las variables enlistadas en la tabla 1.2. [2]
Por lo tanto, esto contribuye a la reduccin de costo y la viabilidad financiera de los
sistemas de monitoreo en transformadores de pequeo porte.
1.1.3.4 Disponibilidad de la informacin
Para los objetivos de un sistema de monitoreo, las informacin referente al estado de los
transformadores tiene que estar disponibles a los diferentes sectores interesados como por
ejemplo el centro de control de la subestacin, manteniendo de manera simultnea la
integridad de la informacin y la seguridad del acceso al mismo.
Para tener la disponibilidad de la informacin del sistema de monitoreo, por lo general
la computadora que ejecuta el software de monitoreo estar conectada a la red Intranet de
la empresa o an a Internet.

Mdulo diagnstico

Variables necesarias

Envejecimiento del aislamiento (Perdida de

Temperatura de bobinado (hot-spot)

vida)

contenido de agua en el papel (del mdulo de

diagnstico)

Previsin de Temperaturas

Temperatura ambiente

Eficiencia del enfriamiento

Temperatura de Top oil

Porcentual de cargamento

Operacin de los ventiladores y bombas

Asistente de mantenimiento del enfriamiento.

Etapa de operacin del enfriamiento

Cantidad de Agua en el Aceite y en el papel

Porcentual de saturacin de agua en el aceite

Temperatura de formacin de burbujas

Cantidad de agua en el aceite (ppm)

Temperatura de formacin de agua libre

Temperaturas de aceite en el punto de

medicin

Gases en el aceite

Temperatura de bobinado

Temperatura ambiente

Concentracin de Hidrogeno en el aceite

Concentracin de gases combustibles en el

aceite (off-line u on-line)

Diferencia de temperatura entre el Cambiador

Temperatura del Aceite

bajo carga y el transformador,

Temperatura del Aceite del Cambiador

Posicin del Cambiador

Tiempo de operacin del motor del

Posicin del Cambiador

Cambiador

Cambiador en operacin / reposo

Torque del motor del Cambiador bajo Carga

Posicin del Cambiador

Cambiador en operacin / reposo

Corriente del motor del Cambiador

Tensin del motor del Cambiador (opcional)

Asistente de mantenimiento del Cambiador

Posicin del Cambiador

bajo Carga

Cambiador en operacin / reposo

Corriente de cargamento

Porcentual actual de saturacin de agua en el

Humedad en el Aceite del conmutador

aceite

Tenor de agua en el aceite(ppm),

Temperaturas de aceite en el punto de

medicin

Tabla 1.2 Ejemplos de mdulos de diagnstico y de variables relacionadas.

Para permitir el acceso al sistema de monitoreo sin la necesidad de instalacin de

softwares especficos en todas las computadoras remotas, la solucin generalmente
empleada es el acceso a travs de navegadores de internet. [2]
1.2

Introduccin protocolo IEC 61850

En la actualidad las redes con cableado de cobre convencional estn siendo sustituidas por
redes Ethernet y protocolos avanzados, siendo el estndar IEC 61850 el estndar que
garantiza la integracin, flexibilidad y apertura hacia el futuro en cuanto a las
comunicaciones dentro de la subestaciones elctricas.
La Comisin Electrotcnica Internacional (IEC) es una organizacin internacional de
normalizacin que comprende todos los comits nacionales de Electrotcnica (IEC
comits nacionales).
La norma IEC-61850 fue creada con el objetivo de garantizar la interoperabilidad entre
distintos equipos electrnicos inteligentes (IED, Intelligent Electronic Device) que
componen un sistema de automatizacin de una subestacin elctrica. Por lo tanto, la
norma desarrolla un modelo de datos que recoge toda la informacin que puede ser
necesaria en un sistema de automatizacin de una instalacin elctrica, de modo que todos
los IEDs que cumplen con la norma organicen su informacin segn el mismo modelo de
datos.
Este estndar fue diseado como el nico protocolo que ofrece una completa solucin de
comunicacin y el principal beneficio que ofrece es la interoperabilidad entre equipos de
diferentes marcas. [5]
Los puntos que se normalizaron fueron:

El BUS que se debe utilizar para que se conecten las IEDs.

La comunicacin que se debe utilizar para conocer los estados del dispositivo y lo
que est controlando o comandando.

La comunicacin entre los equipos con mensajes rpidos que deberan responder
en menos de 20 milisegundos.

Un lenguaje llamado SCL (Substation Configuration Lenguage) que su estructra

est diseada en base al estndar XML.
10

La forma en que se deben armar las estructuras de los IEDs.(Llamados nodos

lgicos)

El tipo de pruebas que se le deben realizar para considerar que un equipo est
dentro de la norma.

Lo mencionado anteriormente se comenz a estudiar por el ao 1995 y por el ao 2003

con la funcin de dos normas de automatizacin de subestaciones, surgi la norma
IEC61850, como se muestra en la figura 1.2.

Figura 1.2 Nacimiento de la norma IEC 61850. [8]

Con esta normalizacin se sustituye ms de 50 protocolos que estn en el mercado como

ser Modbus, UCA2, LON, PROFIBUS, DNP, FIEDBUS, etc. Para lograr una mejor
interoperabilidad y alta funcionalidad. [8]
1.3

Introduccin al leguaje de configuracin de subestaciones (SCL)

El lenguaje de configuracin de subestaciones, define un formato capaz de describir la

ingeniera de un sistema de automatizacin de subestaciones, proporcionando una
descripcin estandarizada de:

Funcionalidad del sistema de automatizacin.

Estructura lgica de la comunicacin del sistema,

Relacin entre los equipos y sus funciones como la aparamenta elctrica.

El principal objetivo del SCL es el intercambio interoperable de los datos de ingeniera de

los IEDS de la subestacin con las herramientas de ingeniera de los distintos fabricantes.
Este modelo tambin permite obtener una configuracin automatizada de las funciones y
de las comunicaciones, as como la comprobacin del funcionamiento del sistema.
11

Para poder proporcionar esta interoperabilidad es necesario:

Una descripcin formal del sistema de automatizacin de la subestacin,

incluyendo todos los enlaces de comunicacin.

Describir sin ningn tipo de ambigedad las capacidades de los dispositivos IEDs,

Descripcin de los servicios de comunicacin aplicables. Descripcin formal de la

relacin entre la instalacin de distribucin y los datos del sistema de
automatizacin.

1.4

Revisin de la especificacin IEC 61850

A continuacin se realizara un estudio de la norma IEC 61850, la misma que es para las
comunicaciones en subestaciones elctricas. La norma en si es demasiado extensa, por lo
tanto se har un anlisis de las partes ms importantes y necesarias para el desarrollo del
proyecto.
1.4.1

Estructura de la norma IEC 61850.

El alcance de la norma IEC 61850 (ao 2004) es de comunicaciones dentro de la

subestacin elctrica. El documento de la norma define los diversos aspectos de la red de
comunicaciones de la subestacin elctrica, en 10 secciones principales como se muestra
en la tabla 1.3.

12

Tabla 1.3 Partes de la norma IEC 61850. [7]

La parte 1 de la norma IEC 61850 define la filosofa de la nueva arquitectura, las formas
de comunicacin entre IEDs en la subestacin elctrica y el contenido del resto de la
norma. La parte 2 contiene los trminos y definiciones que se utilizan en el contexto de
los sistemas automticos en subestaciones elctricas, as como en las normas
complementarias a esta.
Las partes 3, 4 y 5 de la norma inician mediante la identificacin de los requisitos
funcionales generales y especficos para las comunicaciones en una subestacin tales
como los requisitos de calidad (fiabilidad, mantenimiento, seguridad, etc). Estos requisitos
se utilizan como funciones obligatorias para ayudar en la identificacin de los servicios y
modelos de datos necesarios, protocolo de aplicacin necesaria, y el transporte, red, enlace
de datos subyacentes, y las capas fsicas que cumplan los requisitos generales. [7]

13

En la parte 6 se estudia la configuracin del idioma SCL que est basada en archivos
XML, con lo cual se logra que todas las partes del sistema tenga el mismo idioma
permitiendo as la descripcin formal de las relaciones entre el sistema de automatizacin
de subestaciones y la subestacin. En el nivel de aplicacin, se pueden describir la propia
topologa de maniobras y la relacin de la estructura de maniobras a las funciones los
nodos lgicos del Sistema de Automatizacin en Subestaciones (SAS) configurada en los
IED. Cada dispositivo debe proporcionar un archivo SCL que describe la configuracin
de s mismo. [7]
La construccin arquitectnica importante que adopta IEC 61850 es el de la "abstraccin",
la definicin de los elementos de datos y los servicios, es decir, la creacin de datos y
servicios que son independientes de los protocolos que estn detrs de la norma IEC
61850. Las definiciones abstractas permiten el "mapeo" de los objetos de datos y servicios
a cualquier otro protocolo que puede satisfacer las necesidades de datos y de servicios. La
definicin de los servicios abstractos se encuentra en la parte 7.2 de la norma y la
abstraccin de los objetos de datos (denominados nodos como lgicos) se encuentra en la
parte 7.4. [7]
En la medida en que muchos de los datos de dispositivos, se componen de partes comunes
(como el Estado, control, medicin, sustitucin), se desarroll el concepto de "Clases de
datos comn" o "CDC" el cual define los mdulos comunes para la creacin de la mayora
datos de dispositivos. Los elementos de los CDC se definen en parte 7.3. [7]
La seccin 8.1 define la asignacin del objeto abstracto de datos y los servicios de
mensajera en la fabricacin Especificacin - MMS y las secciones 9.1 y 9.2 define el
mapeo de los valores (unidireccional punto a punto y multipunto bidireccional) en un
marco de datos Ethernet. [7]
Por ltimo, la parte 10 del documento define una metodologa de pruebas con el fin de
determinar la "conformidad" con las numerosas definiciones de protocolo y las
limitaciones definidas en el documento.

14

1.4.2

Objetivos de Norma IEC 61850

La norma IEC-61850 surge con el objetivo de garantizar la interoperabilidad entre

distintos equipos electrnicos inteligentes IED que componen un sistema de
automatizacin de una subestacin elctrica. [5]
Esta norma desarrolla un modelo de datos que recoge toda la informacin que puede ser
necesaria en un sistema de automatizacin, de tal manera que todos los IEDs que cumplan
con la norma y organicen su informacin segn el mismo modelo de datos. La
interoperabilidad, sin embargo, no garantiza la intercambiabilidad, es decir que las
funcionalidades para las que est preparado cada dispositivo no estn estandarizadas.
El alcance del estndar, es mucho ms amplio, ya que propone no slo un nuevo concepto
de automatizacin en subestaciones, basado en una nueva arquitectura de comunicaciones,
sino que tambin define modelos de informacin, y lenguajes de configuracin basados
en el lenguaje EXtensible Markup Language (XML). [5]
Asimismo estandariza la utilizacin de redes Ethernet con prioridad, define el intercambio
de mensajes crticos denominados Generic Object Oriented Substation Event (GOOSE),
como as tambin valores muestreados (Sampled Values) para las mediciones de los
transformadores de medida de corriente y tensin. Estas mediciones pueden realizarse a
travs de nuevos modelos de transformadores de medicin, cuyos valores de salida son
digitales o mediante unidades especficas que convierten las mediciones analgicas
convencionales en informacin digital.
Los modelos de informacin y los servicios de comunicaciones son independientes del
protocolo, y la utilizacin del protocolo Manufacturing Message Specification (MMS)
en la capa aplicacin y servicios de web, permitirn el crecimiento y vigencia de esta
norma al permitir incorporar nuevas tecnologas de comunicaciones. A continuacin ser
presenta un resumen de los objetivos de la norma:

Interoperabilidad.- los IEDs de diferentes fabricantes pueden intercambiar y usar

informacin sobre medios de comunicacin comunes. Sin embargo, la
funcionalidad en los diferentes dispositivos no es necesariamente la misma. Por lo
tanto, no hay intercambiabilidad de dispositivos de diferentes fabricantes
15

La ingeniera y configuracin de datos es transportable entre herramientas de

software de fabricantes.

Descripcin abierta de IEDs.- Reduce la ingeniera y la configuracin, las

capacidades de los IEDs son descritas en forma estndar y funciones, soluciones,
y datos propietarios son an permitidos y estn disponibles.

Comunicacin cerca de Equipos de Potencia.- Capacidades de comunicacin,

adquisicin de datos, y control, deben ser incluidos directamente en los equipos
primarios.

Libre configuracin.- Libre asignacin de funciones en sistemas de

configuraciones centralizadas o descentralizadas.

Reduccin del cableado convencional.- LAN en lugar de mltiples cables de

cobre.

A prueba de futuro.- Los servicios y las inversiones sern duraderos a pesar de los
rpidos cambios tecnolgicos. El estndar est diseado para seguir tanto el
progreso en las tecnologas de comunicacin, como los requerimientos que
envuelven a estos sistemas. [6]

1.4.3

Beneficios del estndar IEC 61850

El estndar IEC 61850 ofrece los siguientes beneficios a las empresas de energa y
usuarios industriales:

Independencia de tecnologa actual.- Los cambios de las tecnologas de

comunicacin se describen con el modelo de las siete capas ISO/OSI. En el
estndar IEC 61850 el dominio de aplicaciones se desacopla de las
comunicaciones. Esto permite al estndar seguir los cambios en las tecnologas de
comunicacin, es decir actualmente se ha seleccionado MMS/TCP/IP/Ethernet
con capa fsica de ptica, pero en el futuro podra ser de otro tipo. El beneficio de
este desacoplamiento es que las investigaciones dentro del campo de las
aplicaciones estn salvaguardadas. [9]

Asignacin libre de funciones.- Cualquier tipo de asignaciones se pueden

implantar usando el estndar IEC 61850, debido a que las funciones se dividen en

16

partes pequeas de comunicacin llamados Nodos lgicos, estos nodos son

objetos que incluyen datos y sus servicios relativos. [9]

Sistema de mantenimiento a largo plazo.- El mantenimiento a largo plazo

requiere la posibilidad de ampliar las subestaciones. No necesariamente se utiliza
el mismo tipo de equipos en la ampliacin. El estndar soporta cualquier tipo de
equipos

introduciendo un nuevo lenguaje SCL (Substation Configuration

Language). Con este lenguaje de comunicacin toda la informacin intercambiada

en la red de comunicacin de las subestaciones se puede describir. [9]

Conexin punto a punto (peer to peer).- Todos los dispositivos digitales dentro
de la subestacin se pueden comunicar uno con otro con el mnimo cableado de
los equipos de baha; la relacin de maestro esclavo no se usa. La reduccin del
cableado de cobre generar reduccin en los costos fijos de la ingeniera de los
esquemas. La comunicacin directa puede filtrar comandos de salida que no
necesariamente tienen que pasar a un sistema de control, reduciendo costes del
proceso. [9]

Intercambio de datos de alta velocidad.- Enlaces de Ethernet que operan a 10 o

100 Mbit/s intercambian los datos y los comandos entre dispositivos a una
velocidad mayor que los protocolos tradicionales. Las estaciones maestras pueden
realizar control y supervisin casi al instante. [9]

El beneficio de la norma no es a nivel de equipos si no que es a nivel de sistema, esto

implica que los equipos debern de disearse de forma que encajen perfectamente en los
sistemas IEC 61850.
1.4.4

Ventajas del estndar IEC 61850

Define un protocolo para toda la subestacin.

La arquitectura est abierta a pruebas futuras y facilita futuras ampliaciones, por

lo tanto esta salvaguardada de inversiones.

Soporta todas las funciones de automatizacin de subestacin que comprenden el

control, la proteccin y la supervisin.

Es un estndar mundial, es la nica solucin para interoperabilidad.

17

Define los requisitos de calidad (la fiabilidad, la disponibilidad de sistema, la

integridad de datos, la seguridad, etc.), condiciones ambientales, y los servicios
auxiliares del sistema.

Especifica los procesos de la ingeniera y sus herramientas, el ciclo de vida de

sistema y las exigencias de garanta de calidad y el mantenimiento para el sistema
de automatizacin de subestacin.

La flexibilidad permite la optimizacin de arquitecturas de sistema.

Emplea Ethernet y componentes de comunicacin

Facilita una infraestructura de comunicacin comn, desde el centro de control a

la aparamenta.

1.4.5

Lenguaje de configuracin de Subestacin (SCL)

El SCL, (Substation Configuration Language), que define la norma IEC 61850 en la parte
6. Se trata de un lenguaje basado en XML (Extensible Markup Language). El SCL es una
especificacin del sistema acerca de los las distintas conexiones existentes entre los
equipos de la subestacin, al mismo tiempo que documenta la asignacin de los nodos
lgicos a los equipos y unidades que integran la subestacin, para: definir la funcionalidad,
puntos de acceso y los pasos para el acceso a subredes de todos los posibles clientes. [9]
El objetivo del SCL es el intercambio interoperable de los datos de ingeniera de los IEDS
de la subestacin con las herramientas de ingeniera de los distintos fabricantes.
Usar un mismo lenguaje es un requisito obligatorio (pero no suficiente) para conseguir la
interoperabilidad entre todos los componentes de una subestacin.
El proceso real como se ha conseguido la interoperabilidad se resume en la figura 1.3.

18

Figura 1.3 Proceso del Lenguaje de configuracin de Subestacin (SCL) [9]

Los archivos de la SCL se utilizan para intercambiar los datos de configuracin entre
herramientas de distintos fabricantes. Hay por lo menos cuatro tipos de intercambio de
datos, y por lo tanto cuatro clases de archivos SCL.
Cada archivo debe especificar la versin y el nmero de revisin para poder distinguir
entre las distintas versiones del mismo archivo. Esto significa que cada herramienta tiene
que guardar la informacin acerca de la versin y el nmero de revisin del archivo que
ya ha exportado.
1.4.5.1 Archivos del lenguaje SCL
Los archivos del lenguaje SCL se utilizan para intercambiar datos de configuracin entre
diversas herramientas de ingeniera de los IEDs. Estos intercambios de datos, se puede
recoger en los siguientes cuatro puntos:

El intercambio de datos entre las herramientas de configuracin de los IEDs y las

herramientas de configuracin del sistema.

19

El intercambio de datos entre las herramientas de especificaciones del sistema y

las herramientas de configuracin del sistema.

El intercambio entre la herramienta de configuracin del sistema y la herramienta

de configuracin de los equipos IEDs.

El intercambio de datos entre la herramienta de configuracin de los IEDs a los

equipos IEDs.

Esto se hace a travs de diversos archivos fundamentales del lenguaje SCL, que la norma
define en el apartado IEC 61850-6 son: ICD, SSD, SCD y el CID.
1.4.5.1.1 ICD (IED Capability Description)
Contiene las caractersticas de cada dispositivo relacionadas con las funciones de
comunicacin y el modelo de datos. Cada archivo .ICD contiene un apartado para la
descripcin del dispositivo, en la que se recoge:

Las caractersticas relacionadas con el servicio de comunicacin, como por

ejemplo si los servicios de transferencia de archivos est preparado.

Las caractersticas de configuracin del equipo, por ejemplo cuantos bloques de

control pueden ser configurados dinmicamente o por medio de un archivo SCD.

Los datos relacionados con la funcionalidad y los datos en trminos de nodos

lgicos (LN) y el contenido de los datos (DATA).

1.4.5.1.2 SSD (System Specification Description)

Contiene las especificaciones de partida para la definicin del sistema: el esquema unifilar
junto a las funciones que se realizarn en los equipos primarios, en trminos de nodos
lgicos.
1.4.5.1.3 SCD (System Configuration Description)
Se trata de un archivo que el integrador del sistema exportar como resultado de las ICDs
y las SDDs, el cual contiene la configuracin del sistema: todos los IEDs, la configuracin
de las comunicaciones y la descripcin de la subestacin.

20

1.4.5.1.4 CID (Configured IED Description)

Contiene para cada equipo la configuracin y todos los datos necesarios para describir la
interaccin con el resto de equipos del sistema.
Por lo tanto significa que un archivo SCL debe contener las siguientes informaciones:

Descripcin de la topologa y nombres de la aparamenta.

Configuracin de los IEDs, en trminos de los nodos logicos.

Relacin entre las funciones de los IEDs y la aparamenta.

Descripcin de la red de comunicaciones.

Cada archivo tiene asociado un titular, el cual contiene un documento de referencia y un

historial de las revisiones. El lenguaje SCL estandariza la forma en la cual estos datos se
representan en XML. Esto permite, por ejemplo seguir las distintas versiones de la
capacidad de un equipo o de las descripciones de un sistema de automatizacin. [9]
El SCL es una parte integral del IEC-61850. Cada fabricante de DEIs debe suministrar
un archivo SCL apropiadamente formateado como un requerimiento para cumplir con la
especificacin del IEC-61850. Un archivo SCL puede describir un solo DEI o una estacin
completa.
1.4.5.2 El proceso de ingeniera con SCL
El proceso de ingeniera y configuracin se puede dividir en tres grandes bloques. Para
poder llevar a cabo una ingeniera eficiente de configuracin de los IEDs, es necesario que
esta se realice a travs de herramientas especficas de cada uno de los fabricantes, para
posteriormente las herramientas de configuracin traduzcan las capacidades y la
configuracin del IED a SCL. De esta manera el SCL permitir el intercambio de
informacin entre herramientas de configuracin de diferentes fabricantes, al mismo
tiempo que asegura la compatibilidad de diversas versiones anteriores de IEDs y la
herramienta de configuracin de IEDs. [9]
La ingeniera de los sistemas de automatizacin de subestaciones comienzan con la
asignacin de los dispositivos de funcionamiento a las distintas partes de la subestacin y
con el diseo de la funcionalidad del proceso, donde posteriormente las funciones son
21

asignadas a dispositivos fsicos, basndose en las capacidades funcionales de los

dispositivos y sus capacidades de configuracin. [9]
El alcance del lenguaje de configuracin SCL queda restringido a los siguientes objetivos:

La especificacin funcional de los SAS.

La descripcin de las capacidades de los IEDs.

La descripcin de los sistemas SA.

Para disear el sistema, se debe estandarizar la ingeniera de comunicacin y la

descripcin de la comunicacin del sistema para las herramientas de ingeniera. Esto se
alcanza definiendo un modelo para la descripcin de las unidades IEDs, sus conexiones
de comunicacin, y sus asignaciones a la aparamenta, as como estandarizar la forma por
la cual este modelo ser representado en un archivo para ser intercambiado entre las
distintas herramientas de la ingeniera. [9]
1.4.5.2.1 Primera etapa:
Esta primera parte como se muestra en la figura 1.4, se tiene que crear los archivos .ICD,
pero antes de esta creacin, es necesario conocer todas las especificaciones necesarias y
los requisitos funcionales de la subestacin en cuestin, para poder comenzar la seleccin
de las unidades IEDs que formarn parte del sistema de proteccin y control.
Una vez que ya sabemos cules son los equipos de los que disponemos, y tras haber
asignado las distintas funciones y partes de da aparamenta a la unidades, habr que
comenzar la labor de configuracin de los IEDs. Para realizar esta tarea es necesario usar
las herramientas especficas de los equipos IEDs, as como sus capacidades por defecto y
las capacidades de descripcin de archivo.
Cuando estn todas las unidades configuradas, comenzar la creacin de los archivos ICD
para cada unidad, de esta forma posteriormente podremos cagar toda la informacin en el
sistema de configuracin (System Configuration Description database, SCD) [6]

22

Figura 1.4 Proceso de Ingeniera con SCL (primera etapa). [6]

1.4.5.2.2 Segunda etapa:

Hasta ahora solo hemos cargado los archivos individuales de los equipos, por lo tanto ser
necesario definir referencias-cruzadas entre ellos y comprobar los parmetros de las
unidades, para luego poder actualizar los archivos. ICD individuales ver figura 1.5.

Figura 1.5 Proceso de Ingeniera con SCL (segunda etapa). [6]

1.4.5.2.3 Tercera etapa:

Una vez que hemos actualizado todos los archivos individuales .ICD, podemos cargar
stos de nuevo pero ahora en sentido inverso, desde el sistema de configuracin SCD a
23

cada unidad correspondiente, tanto en el formato especfico del fabricante con en formato
SCL (creacin del archivo .CID), ver figura 1.6.

Figura 1.6 Proceso de Ingeniera con SCL (tercera etapa). [6]

La norma ha estandarizado las funciones de los sistemas de automatizacin utilizando las

distintas clases de nodos lgicos (definidos en IEC 61850-7-4) y los nombres de los datos
(IEC 61850-7-3), de esta forma se puede manejar las funciones de forma estndar, aunque
su implantacin como tal no estn estandarizadas. Sin embargo para detectar que funcin
esta realizando un equipo concreto IED, o que dato puede ser controlado o monitorizado,
la estandarizacin de la semntica es suficiente. [6]
1.4.6

Modelado de datos y servicios

El objetivo del estndar es disear un sistema de comunicacin que provea

interoperabilidad entre las funciones ejecutadas en la subestacin pero que residen en un
equipo (dispositivo fsico) de distintos fabricantes, logrando los mismos objetivos
funcionales y operacionales. Para lograr este objetivo, las funciones de una subestacin
son divididas en sub-funciones (nodos lgicos, LNs). LNs son los elementos centrales del
modelo de datos. [10]

24

1.4.6.1 Modelo de Datos.

El modelo de datos proporciona una descripcin del mundo real como se muestra en la
figura 1.7. El estndar IEC 61850 normaliza la informacin asignada a los LNs. Estos
datos son la base para el intercambio de informacin dentro del sistema de automatizacin
de la subestacin.

Figura 1.7 Modelo de los objetos de una subestacin. [12]

En la Figura 1.7 se muestran las normas que se utilizan para modelar los objetos. En
particular los Nodos Logicos (LN) son quienes definen los objetos de la subestacin para
su consulta o actualizacin.
Un LN (Nodo Lgico) es la representacin abstracta de una funcionalidad necesaria para
la automatizacin de una subestacin. Esta funcionalidad no puede ser descompuesta en
elementos ms bsicos. [11]
Los LNs actualmente son 13 y estn agrupados como se muestra en figura 1.8.

25

Figura 1.8 Grupos de nodos lgicos. [6]

Los dispositivos se modelan en trminos de Nodos Lgicos (LN). Un LN es la entidad

ms pequea de una funcin que intercambia informacin, y representa la funcin en el
dispositivo fsico, realizando alguna operacin para dicha funcin. Diversos Nodos
Lgicos, conforman un Dispositivo Lgico, y a su vez, un dispositivo lgico es siempre
implementado en un IED (Intelligent Electronic Device). En la figura 1.9 se muestra la
estructura del modelo de datos.

Figura 1.9 Estructura del modelo de datos. [6]

26

1.4.6.1.1 Dispositivo Fsico

Es quien se conecta fsicamente con la red IP puede contener uno o varios dispositivos
lgicos y puede trabajar tanto como servidor, proxy o concentrador. [10]
1.4.6.1.2 Dispositivos Lgicos
Est compuesto por un conjunto de nodos lgicos y servicios que estn relacionados. Se
asocian directamente con un dispositivo real. Por ejemplo un interruptor, un seccionador,
o una proteccin, etc. O sea a partir de este objeto es que se puede modelar cualquier
equipo de la subestacin. [10]
1.4.6.1.3 Nodos Lgicos
Es un conjunto de datos y servicios que se relacionan con una funcin especfica de la
subestacin. La norma define los LNs para las distintas funciones de control, proteccin,
medicin, etc. O sea lo que se define es la interface externa. La norma lo que no define es
el funcionamiento interno de los LN. [10]
1.4.6.1.4 Datos y Atributos de datos
Un LN contiene un conjunto de datos estandarizados. Estos datos tienen un nombre y
una funcin especfica y normalizada (Pos, Healt, etc). Estos datos se derivan de un
conjunto de clases que tambin estn normalizadas. [10]

Figura 1.10 Cardinalidad de los objetos lgicos. [10]

27

Toda la informacin y funciones en la subestacin estn estructuradas en estas unidades

atmicas que son los Nodos Lgicos sobre lo que estamos desarrollando. Cada LN provee
una lista bien organizada de informacin (Dada por la norma). En la figura 1.10 se muestra
la cardinalidad de los objetos lgicos.
Estos nodos se vinculan entre s a travs de funciones de comunicacin. La norma define
88 nodos lgicos que modelan las funciones.
Ejemplo de un LN Transformador de intensidad.
Pertenece al grupo T: Transformador de medida.
LN:TCTR- Transformador de Intensidad.
CDC: SAV Muestras instantneas de valores medios.
Composite DC: Se define factor de escala y offset.
Base DC: Tipo de dato.
Este ejemplo se muestra en la figura 1.11.

Figura 1.11 Ejemplo de LN. [8]

La forma de nombrar los Nodos Lgicos es la que se muestra en la figura 1.12.

Figura 1.12 Nombramiento de LNs. [8]

28

En la figura 1.13 se muestra un ejemplo de las categoras que se presentan en un Nodo

Lgico.

Figura 1.13 Datos de un nodo LN. [8]

1.5

El Protocolo MMS

El protocolo Manufacturing Message Specification (MMS) es una aplicacin industrial de

control de procesos, est especificado segn International Standardization Organization
(ISO) 9506 y sirve para el intercambio de datos en un ambiente de produccin. [8]
Esta sistema de mensajera fue desarrollada para aplicaciones industriales, fue diseado
a nivel de capa de aplicacin basado en el modelo OSI (Open System Interconnection
modelo de 7 capas), para soportar comunicacin desde y hacia dispositivos programables,
integrados en un ambiente de produccin. [8]
Los dispositivos programables tales como los IEDs no necesariamente tienen que ser del
mismo fabricante y tampoco tiene que ser del mismo tipo de dispositivos ya que la
mensajera MMS es lo suficientemente general como para manejar las distintas
variaciones, para esto se utiliza otra norma de sistemas abierto el ISO-7498 (Open System
Interconnection).
29

En particular, MMS es apropiado para cualquier aplicacin que requiera un mecanismo

comn de comunicacin para llevar a cabo una diversidad de funciones de comunicacin
relacionadas con el acceso en tiempo real y distribucin de datos y control del proceso de
supervisin. [8]
El protocolo MMS est basado en el modelo Cliente/Servidor. Para ello, el servidor MMS
representa los objetos a los que el cliente MMS puede acceder. En la figura 1.14 se muestra
este concepto, donde el servidor contiene los objetos MMS y ejecuta los servicios. [13]
El mapeo de objetos y de servicios de la norma IEC 61850 a los modelos MMS se basa
en una asignacin de servicio, donde un servicio especfico MMS / son elegidos como los
medios para aplicar los diversos servicios de (Abstract Comunication Service Interfaz)
ACSI. Por ejemplo, el modelo de control de ACSI se asigna a MMS leer y escribir
servicios. [13]
A continuacin, los diversos modelos de objetos de la norma IEC 61850 se asignan a los
objetos MMS especficos. Por ejemplo, el objeto de dispositivo lgico IEC 61850 se
asigna a un dominio de MMS. La tabla 1.4 resume el mapeo de IEC 61850 objetos y en
la tabla 1.5 se resume el mapeo de ACSI a MMS.

Tabla 1.4 Servicio de mapeo de objetos IEC 61850. [13]

30

Tabla 1.5 Mapeo de servicios IEC 61850 (parcial). [13]

1.6

Redes y equipamientos bajo la norma IEC 61850

Las comunicaciones entre los IEDs, anteriormente se han realizado a travs de un sistema
de cableado rgido, entre los dispositivos, y a travs de sistemas de comunicacin en serie
de baja velocidad. La sealizacin, se alcanz conectando las salidas de un IED a las

31

entradas de otro IED. Este sistema es poco flexible y est muy limitado en su alcance de
control. [9]
La aparicin de Ethernet en las subestaciones basadas en redes LAN (Red de rea local),
supuso un importante cambio a nivel mundial. Las ventajas principales de la LANEthernet en las subestaciones elctricas son:

Comunicaciones punto a punto de alta velocidad entre IEDs.

Minimizar el cableado entre IEDs.

Mltiples protocolos (ej. DNP, Modbus, IEC61850) sobre la misma red fsica.

Acceso fcil y confiable de " Datos sobre IP " mediante el uso switches Ethernet,
conversores de medio, servidores seriales y routers diseados con los mismos
estndares y normas que los dispositivos crticos de proteccin elctrica.

El estndar IEC 61850 en una subestacin elctrica puede tener dos aplicaciones
principales: el bus de estacin y el bus de proceso.

Figura 1.14 Estructura de comunicaciones LAN en subestaciones. [9]

En la figura 1.14 se muestra la estructura de comunicaciones LAN en subestaciones. El

bus de estacin es donde los rels y RTUS se conectan directamente a una LAN-Ethernet
y el bus de proceso se refiere a dispositivos como CT/VT que proporcionan los valores de
corriente y voltaje directamente sobre la LAN-Ethernet, como se muestra en la figura 1.15.

32

Estos equipos tienen que garantizar que no se pierda la informacin, caractersticas

avanzadas de administracin Ethernet, y protocolos tolerantes a faltas con velocidades
menores a 20 mseg, ya que la informacin de la LAN se utiliza para medir y controlar la
operacin de la subestacin.

Figura 1.15 Estructura de comunicaciones IEC61850 en subestaciones. [9]

El estndar IEC 61850 dedica las partes 8 y 9 de la norma para estudiar los mapeados del
bus de estacin y de proceso respectivamente. En el apartado 8, la norma se centra en
definir un mapeado para el bus de estacin:

Para la capa fsica se definieron dos opciones: elctrica y ptica. No obstante, a

despus de una serie de pruebas iniciales, se defini que siempre que la
comunicacin saliera de una baha dicha comunicacin sera ptica.

Para la link layer se defini Ethernet, por su extendido uso y la elevada inversin
actual a nivel mundial.

Para el resto de capas se definieron tres tipos de mensajes y mapeados:

o MMS/TCP/IP para la comunicacin vertical (monitorizacin, supervisin
y rdenes).
o GOOSE (GSSE) para datos de eventos en tiempo real (comunicacin
horizontal).
33

Envo peridico (maxtime)

Envo inmediato tras cambio con repeticin (mintime)

o SV (SampledValue) para las medidas analgicas

1.6.1

Envo cclico de medidas

Comunicacin vertical

El control y monitoreo de las subestaciones, son tareas muy importantes dentro de los
sistemas de automatizacin. Esto comprende:

Operaciones locales de los equipos de alta tensin y la aparamenta.

Adquisicin de la informacin de la aparamenta y medidas de los sistemas de

potencia.

Manejo de los eventos y alarmas.

La comunicacin de datos se dirige verticalmente, es decir del nivel de control al de baha,

o viceversa, como se muestra en la figura 1.16.

Figura 1.16 Comunicacin vertical. [9]

La comunicacin vertical (Baha-estacin) se basa en los conceptos cliente-servidor y se

utiliza los servicios relativos a los informes, rdenes y transferencia de datos. Los
informes se utilizan principalmente para la comunicacin entre los equipos del nivel de
baha y los equipos del nivel de estacin, para el envo primordial de datos de eventos y
medidas. [9]
34

En cambio las rdenes se utilizan para el control de distintos objetos del sistema. Estos
informes no solamente cubren el control de los equipos primarios sino que tambin se
encargan de otro tipo de funciones.
1.6.2

Comunicacin horizontal

En esta se tiene el intercambio de informacin entre las distintas bahas, como el

intercambio de informacin entre funciones dentro de una misma baha. En este tipo de
comunicacin, el tiempo crtico de intercambio de informacin se puede hacer utilizando
cableados de cobre con los contactos y rels auxiliares o bien utilizando comunicacin en
serie. En la figura 1.17 se muestra este tipo de comunicacin.

Figura 1.17 Comunicacin horizontal. [9]

El diseador del sistema y el integrador debe escoger la solucin ms apropiada.

Dependiendo de los requisitos de funcionalidad, rendimiento y disponibilidad la
comunicacin.
1.6.3

Arquitecturas de comunicacin

En los sistemas de automatizacin de las subestaciones se pueden dividir normalmente

en tres grandes niveles:

Nivel de estacin.

Nivel de Baha.

35

Nivel de proceso.

Todos estos niveles estn interconectados entre s mediante redes de comunicacin. Estas
redes de comunicacin, segn el estndar IEC61850, constan de diferentes switches de
Ethernet debido a las comunicaciones de varias unidades IEDs, con requisitos de
velocidad para la supervisin y operacin en tiempo real. [9]
Usar switches de forma centralizada es similar a las configuraciones en estrella, mientras
que los switches descentralizados son similares a la configuracin en anillo. Tambin se
puede crear distintas configuraciones en anillo con combinaciones de estrella, por ejemplo
una estrella redundante de anillos posibilita sistemas grandes con altas necesidades de
disponibilidad. Estas configuraciones son denominadas como topologas de red [9]
La eleccin de la topologa de red se determina principalmente por requisitos de costes,
funcionamiento y fiabilidad. Debido al alto coste se prefiere arquitecturas en anillo frente
a arquitecturas en estrella. En la norma IEC 61850 las arquitecturas ms crticas en
trminos de interoperabilidad son las redundantes. [9]
Hay tres tipos bsicos topologas de redes, Cascada, Anillo y Estrella, que muy
frecuentemente se implementan en las subestaciones. Tambin es muy normal encontrar
hbridos de estas tres arquitecturas. En la tabla 1.6 se observa las ventajas y desventajas
de cada una de estas.

Topologa

Ventajas

Desventajas

Cascada

Rentabilidad

Anillo

Rentabilidad similar a la
arquitectura en cascada

Todos los switches deben tener

el software RSTP, Retrasos

Estrella

Disminuye los tiempos

No es redundante

Retrasos, No es redundante

Tabla 1.6 Tabla comparativa entre topologas de red. [9]

36

CAPITULO II
2

DIAGNSTICO DEL ESTADO DEL TRANSFORMADOR EN BASE A LOS

RESULTADOS OBTENIDOS DEL MONITOREO

El transformador es una parte fundamental de las redes de servicio elctrico para los
usuarios, por lo tanto es necesario supervisar el funcionamiento de estas mquinas
elctricas. Anteriormente se supervisaban estos equipos de manera peridica, mediante la
toma de datos o lectura en campo de los elementos auxiliares de los trasformadores, tales
como sensores de nivel de aceite, resultando poco eficiente ya que este tipo de supervisin
toma mucho tiempo del personal encargado.
Actualmente con el avance de la tecnologa estos mtodos han quedado obsoletos,
teniendo as nuevos mtodos de supervisin como el monitoreo en lnea o en tiempo real
de los trasformadores, mediante sensores y dispositivos electrnicos inteligentes (IED).
Con el monitoreo en lnea se tiene informacin de operacin del transformador todo el
tiempo de manera fcil en los centros de control ahorrado tiempo al personal.
En este proyecto se realizara el monitoreo constante de las variables de operacin de los
trasformadores de potencia, especialmente los gases

generados siendo los ms

importantes, que pueden representar fallas incipientes de la parte interna de un

transformador.
Esta informacin obtenida del monitoreo es utilizada para realizar el diagnstico del
estado del transformador y as poder detectar fallas tempranas para tomar decisiones
oportunas antes de que el transformador sufra una falla catastrfica. El diagnstico se
realiza siguiendo las normas ASTM D (American Society for Testing and Materials) para
el mantenimiento de transformadores elctricos de potencia.
2.1

Degradacin del aislamiento de un trasformador de potencia en aceite.

Los transformadores potencia esta sometidas a altos niveles de tensin y de corriente, por
lo tanto el aislamiento es la parte ms importante de estas mquinas. El aislamiento de los
transformadores est sometidos a grandes esfuerzos elctricos y contaminantes externos
37

durante su operacin, reduciendo as sus caractersticas dielctricas y minorando la vida

til de los transformadores. Los factores que se involucran en la degradacin del
aislamiento de los transformadores se estudiarn ms adelante.
El sistema de aislamiento en un transformador de potencia, est constituido por el aceite
dielctrico y el papel. El aceite tiene varias funciones dentro del transformador tales como
mantener el aislamiento elctrico entre los devanados y dems componentes, disipa el
calor y mantiene la homogeneidad de la temperatura interna y extingue los arcos
elctricos. Por otro lado el papel es el asilamiento entre los devanados.
2.1.1

Vida til de los aceites dielctricos

En realidad no se puede medir la vida til de un aceite dielctrico, debido a que su

degradacin depende de algunos factores durante la operacin del transformador como
por ejemplo las condiciones de operacin, del rgimen de carga del transformador, de su
diseo, de la composicin del aceite dielctrico, de la cantidad de inhibidor. Por lo tanto
algunos expertos sugieren que la vida til de un aceite aislante se defina como el tiempo
durante el cual el aceite alcanza un Nmero de Neutralizacin determinado segn las
normas, este valor se alcanza dependiendo de la cantidad de aire disuelto en el aceite, la
hidrlisis del agua presente en el transformador, la descomposicin de la celulosa y de
una manera importante la temperatura del transformador.
2.1.2

Papel dielctrico dentro del transformador.

El papel dielctrico debe cumplir algunas funciones bsicas dentro del transformador de
potencia como son:

Resistencia elctrica: Debe tener capacidad de soportar altos voltajes incluidos

esfuerzos de impulso y transitorios de sobre-corrientes y/o sobretensiones.

Resistencia mecnica a la traccin: Debe soportar adecuadamente los esfuerzos

axiales originados en cortocircuitos.

Resistencia trmica y transferencia de calor.

Capacidad para mantener sus caractersticas deseables.

38

Para que el papel dielctrico tenga una vida til de 100% debe tener valores en un rango
de entre 1.000 y 1.500 molculas de glucosa. Las molculas de la mayora de los
aislamientos estn compuestas de muchos tomos.
Se considera que el Grado de Polimerizacin (GP), es un indicativo del deterioro trmico
del papel y por tanto de su cristalizacin, disminucin de la resistencia a la traccin
mecnica. El Grado de Polimerizacin es nmero de molculas de glucosa, de que est
compuesta la gran molcula de celulosa. [14]
2.1.2.1 El papel kraft
El papel dielctrico es fabricado a partir de la celulosa de las pulpas de madera, mediante
el proceso Kraft. Este proceso consiste en la coccin de troncos de madera con una
solucin alcalina de sulfato de sodio e hidrxido de sodio, usando el primero como
solucin catalizadora de la cual el proceso toma su nombre. Se le denomina tambin
procedimiento de coccin al sulfato. [14]
Los papeles Kraft son los ms usados para aislamiento slido, especialmente por su gran
resistencia mecnica y elctrica, impregnados de aceite aislante en buenas condiciones
libre de humedad, resultan ser uno de los mejores sistemas de aislamientos. Esta
combinacin tiene una gran estabilidad trmica y gran resistencia a la traccin mecnica
teniendo y proceso de envejecimiento en comparacin con otros tipos de papeles, tal como
se muestra en la figura 2.1.

Figura 2.1 Envejecimiento del papel Craft vs otro papeles dielctricos [15]
39

El papel kraft tiene algunas caractersticas que los hacen un excelente aislante como son:
Es muy resistente a esfuerzos mecnicos, es extremadamente poroso, por lo tanto se
comporta como adsorbente de los productos de degradacin del aceite, Tiene una altsima
afinidad qumica con el agua, por lo tanto en cierta forma el papel aislante dentro del
transformador se comporta como un filtro-prensa, se comporta como catalizador en el
proceso de oxidacin de los hidrocarburos del aceite aislante.
2.1.3

Factores que influyen en la degradacin del sistema de aislamiento

El sistema de aislamiento se va degradando al pasar del tiempo de operacin de los

transformadores perdiendo as sus caractersticas dielctricas y por lo tanto reduciendo la
vida til del transformador. Durante el funcionamiento de los transformadores se presenta
una serie de factores que influyen en la degradacin del aislamiento, a continuacin se
estudiaran los ms importantes.
2.1.3.1 La humedad en el aislamiento del transformador
La humedad en combinacin con el oxgeno es extremadamente peligrosa para el
aislamiento de un transformador. De manera aproximada cada vez que la cantidad de
humedad en el transformador aumenta el doble, la vida del aislamiento se reduce a la
mitad.
Para estudiar la humedad en el aceite es necesario entender el concepto de humedad
relativa en el aceite que es el contenido de agua disuelto en el aceite con respecto a la
cantidad mxima de humedad que el aceite puede soportar.
La humedad que puede existir en el aislamiento es uno de los factores importantes para
determinar la condicin del aislamiento.
La humedad relativa se define como el cociente de la humedad de mezcla r entre la
humedad de mezcla de saturacin rs, el R.H.% = 100 r/rs, la humedad relativa se suele
expresar en trminos porcentuales, el R.H% es un nmero adimensional. [16]
La humedad puede ingresar al transformador durante su construccin, cuando el
transformador es abierto para una inspeccin, tambin la humedad puede ser absorbida de

40

la atmsfera, puede ingresar si existiese alguna fuga en el tanque o en las tuberas del
sistema de ventilacin, tambin cuando los sellos y empaques estn rotos. [15]
El agua puede estar presente en el aceite de un transformador en las siguientes formas:

De forma disuelta

En forma de una emulsin agua/aceite

En estado libre en el fondo del tanque

En forma de hielo en el fondo del tanque ( si la gravedad especifica del aceite es

mayor a 0.9, el hielo puede flotar)

La distribucin del agua en el transformador es desigual, es decir, en el aislamiento slido

o papel habr mayor cantidad de agua que en el aceite. Por lo tanto, se puede decir que la
concentracin de humedad en el aislamiento slido es mucho ms importante que en el
aceite. Tambin la temperatura es un factor muy importante en la distribucin del agua
entre el aislamiento slido y el aceite como se muestra en la tabla 2.1. [16]

Tabla 2.1 Distribucin de agua en el aislamiento en funcin de la temperatura. [17]

2.1.3.1.1 Problemas de la humedad en el aislamiento del transformador

La presencia de humedad en el aislamiento del transformador es un factor que altera el
funcionamiento del mismo, acelerando el proceso de envejecimiento del aislamiento
slido y provoca la aparicin de burbujas en el aceite. [16]
En sistema de aislamiento tanto el papel como el aceite absorben humedad, por lo tanto
la rigidez dielctrica se deteriora a medida que se aumenta el contenido de humedad,
disminuyendo as la tensin elctrica y mecnica que pueden soportar, como se muestra
en la figura 2.2.

41

Figura 2.2 Relacin entre la humedad y la rigidez dielctrica del aceite aislante. [17]

En el aislamiento del transformador pueden aparecer descargas parciales a una tensin

ms baja, que a la tensin que apareceran sin la presencia de humedad. La presencia de
una cantidad excesiva de agua en el aceite provoca una disminucin de la tensin de
ruptura dielctrica y de la resistividad, as como un aumento del factor de prdidas
dielctricas. [18]
La cantidad de humedad que puede estar disuelta en el aceite se incrementa rpidamente
con la temperatura, es decir, a media que la temperatura del aceite se eleva la cantidad de
humedad que puede ser disuelta en l tambin se incrementa, como se muestra en la figura
2.3.

Figura 2.3 Relacin entre la temperatura y la solubilidad del agua del aceite. [17]
42

La humedad y el oxgeno causan una degradacin ms rpida del aislamiento slido,

dando como resultado la formacin de cidos, lodo y ms humedad.
La cantidad de agua en un transformador puede estar dada en: porcentaje de humedad por
peso seco (% M/DW), en porcentaje de saturacin (es el porcentaje del agua que hay en
el aceite en relacin con la cantidad de agua que el aceite puede disolver) y en partes por
milln (ppm) (la mayora de las veces la cantidad de agua que posee un transformador es
proporcionada por los laboratorios que realizan Anlisis de Gases disueltos). [17]
2.1.3.2 El oxgeno en el aislamiento del transformador
El oxgeno es otro factor que degrada el aislamiento del transformador ya que este
reacciona con el aceite para formar cidos orgnicos, agua y lodo. El oxgeno proviene de
la atmsfera o es liberado por la celulosa como resultado de aplicarle calor, no es posible
eliminar por completo oxgeno que hay en un transformador a pesar de aplicar o hacer
vaco para el llenado con aceite del mismo. [14]
Un aceite dielctrico se encuentra deteriorado si presenta oxidacin. Para estudiar cmo
se produce la oxidacin del aislamiento es necesario tener en cuenta que un aceite
dielctrico es una mezcla de hidrocarburos y de no-hidrocarburos. Segn la American
Society for Testing and Materials la oxidacin del aceite comienza cuando el oxgeno
presente en el transformador se combina con las impurezas de hidrocarburos inestables
existentes en el aceite bajo el efecto cataltico de los otros materiales presentes en el
transformador, es decir la combinacin de: los no-hidrocarburos o impurezas en el aceite
ms el oxgeno ms los catalizadores y ms aceleradores da lugar a la oxidacin. [17]
Los catalizadores en este caso son la humedad y al cobre; los aceleradores son el calor, la
vibracin, los sobre voltajes y a los elevados esfuerzos elctricos debidos a fallas elctricas
internas.
El resultado final de la oxidacin es la formacin de lodos y cidos en el interior del
transformador, si en un transformador existe lodos entonces quiere decir que la oxidacin
se encuentra presente desde hace mucho tiempo. El lodo se forma del ataque de cidos al
hierro, cobre, barniz, pintura, etc, del transformador.

43

Segn la American Society for Testing and Materials la formacin de lodos en un

transformador tiene dos ciclos principales:
A ms de deteriorar el aceite la oxidacin tambin ataca a las molculas del papel, el
resultado de este cambio qumico es la formacin de contaminantes polares y agua. La
oxidacin le resta al papel rigidez mecnica, dureza, capacidad de encorvarse y dilatarse,
capacidad de resistir shocks de carga y como si esto fuera poco se generan productos
voltiles que se evaporan y decrecen el espesor o volumen del papel.
En la figura 2.4 se puede ver el ncleo de un transformador con la etapa final de la
oxidacin, es decir, la formacin de lodo.

Figura 2.4 Ncleo con lodos de un transformador

El lodo, que es una combinacin de productos de degradacin, tiene las siguientes

caractersticas:

Se acumula en las zonas de los devanados.

Se acumula en las partes ms fras del transformador. (Aletas de refrigeracin y en

el fondo del transformador).

Obstruye los ductos de enfriamiento por conveccin que tienen las bobinas,
obligando al transformador a trabajar a temperaturas ms altas.

Crea puentes de camino de electrones que en un momento dado pueden ser fatales.

2.1.3.3 El calor en el aislamiento del transformador

La degradacin trmica del aislamiento estas en funcin del tiempo, de la temperatura y
de la humedad en el aislamiento. Se sabe 90% del deterioro de la celulosa es de origen
44

trmico. Las altas temperaturas aceleran el envejecimiento de la celulosa empleada como

aislamiento, reducindose la rigidez mecnica y elctrica de la misma y producindose la
destruccin del papel; otros efectos debidos a las altas temperaturas son la generacin de
agua, materiales cidos y gases. [17]
Cuando un transformador esta sobrecargado y tiene temperaturas superiores a los 140C
en el punto ms caliente, se formaran burbujas de gas, las mismas que disminuyen la
rigidez dielctrica del aislamiento.
2.1.3.4 La contaminacin externa
Los contaminantes externos se pueden presentar en forma diminuta y adentrase en los
transformadores. Estos contaminantes diminutos pueden provenir del proceso de
fabricacin, del ambiente, del mantenimiento del transformador, durante el proceso de
llenado, etc.
2.2

Anlisis de los valores de las variables elctricas

Las variables de operacin medidas u obtenidas a partir del sistema de monitoreo de

transformadores, son las variables elctricas y variables fsicas. Este trabajo tendr un
mayor enfoque en las variables fsicas, que son las ms importantes para la deteccin
temprana de fallas incipientes, que ayudan a tomar decisiones de operacin de los
transformadores y acciones de mantenimiento para alargar la vida til del transformador.
Sin embargo se revisara brevemente las variables elctricas del transformador para tener
una idea clara de su importancia dentro del funcionamiento del mismo.
El monitoreo o supervisin de las variables elctricas de operacin de los transformadores,
ayuda a visualizar al operador el funcionamiento del mismo, es decir, se puede tener la
informacin en tiempo real de los diferentes parmetros elctricos, para constatar el buen
funcionamiento y la calidad de energa entregada a la demanda o carga. Mediante el
monitoreo tambin se puede adquirir y registrar histricamente la informacin, pudiendo
obtener; por ejemplo curvas cronolgicas de los diferentes parmetros.
Las variables elctricas necesarias para monitorear el buen funcionamiento de
transformadores son los siguientes:

45

Frecuencia (Hz).

Tensin por fase y entre fases (V).

Corriente por fase (A).

Potencia activa por fase y trifsica (kW).

Factor de potencia por fase.

Energa activa (kWh), reactiva (kvarh) y energa aparente (kvah).

Valores mximos y mnimos de Tensin, Corriente, Potencia, Frecuencia, etc.

2.3

Anlisis de los valores de las variables fsicas

Por medio del anlisis de estas variables se puede realizar un diagnstico del estado
interno del transformador, pero para esto se necesita saber las diferentes pruebas que se
realizan al aceite dielctrico, ms adelante se estudian estas pruebas.
Los valores de estas variables fsicas internas del aislamiento del transformador tales como
temperaturas, humedad, y gases caractersticos generados, que son las ms importantes
para la deteccin temprana de fallas, que ayudan a tomar decisiones de operacin de los
transformadores de potencia. Por otro lado el anlisis las variables fsico-qumicas del
aceite ayudan a tomar acciones de mantenimiento para alargar la vida til del
transformador.
Mediante el anlisis estas variables de operacin del transformador se realiza el
diagnstico del estado del transformador, siguiendo algunas normas para interpretacin
de resultados tales como la norma ASTM D y la IEEE C57.106.
2.3.1

Estudio de las pruebas segn norma ASTM D

En este parte se estudia las pruebas de los aceites dielctricos bajo la norma ASTM D,
estas son pruebas fsico-qumicas y de cromatografa de gases, las mismas que se realizan
con el propsito de determinar el estado del aceite y de determinar si existen fallas
incipientes internas de los transformadores. Estas pruebas sirven para diagnosticar algn
problema y por lo tanto, tomar decisiones de operacin y mantenimiento con la finalidad
alargar la vida til del transformador.
46

2.3.1.1 Pruebas Fsico-Qumicas segn ASTM D

La nomenclatura ASTM (American Society for Testing and Materials), en esta norma
(ASTM D) se relacionan 33 propiedades de los aceites minerales con base en
hidrocarburos y 55 mtodos de prueba. Pero en la prctica, segn consenso internacional,
solamente 8 son importantes para medir la degradacin y contaminacin de los aceites.
[20]. En base a la experiencia, estos mtodos de anlisis presentan criterios prcticos para
tomar decisiones acertadas de mantenimiento preventivo, que necesita el transformador.
Lo ms importante de estas pruebas ya sea para aceites en operacin o nuevos, es que nos
permite determinar el porcentaje de humedad en el papel, el estado de degradacin del
aceite y estimando a la vez el grado de impregnacin de cidos en el papel y por ltimo
la rigidez dielctrica del aceite aislante.
Para tomar cualquier decisin de mantenimiento se deben tomar en cuenta el paquete de
pruebas, es decir, no se debe considerar solo una prueba ya que no sera confiable. Los
valores de las 8 pruebas ms determinantes, estn relacionadas entre s y juntas determinan
el nivel de degradacin del aceite.
2.3.1.1.1 Rigidez Dielctrica (ASTM D-877 D-1816)
La rigidez dielctrica es la capacidad que posee el aceite aislante para soportar los
elevados esfuerzos elctricos que existen en el interior de un transformador sin que se
produzca fallas en el equipo.
Para realizar esta prueba se utiliza un equipo para medir la rigidez dielctrica, en el cual,
se aplica un voltaje AC con una tasa de crecimiento controlada, a dos electrodos que
pueden tener dos formas diferentes segn la norma que se aplique y que estn inmersos
en el fluido aislante a ser probado. El entrehierro o la separacin entre electrodos son
calibrados a una distancia especificada segn la norma aplicada. Cuando aparece un arco
entre los electrodos, el voltaje registrado en ese instante es la Rigidez Dielctrica de la
muestra sometida a prueba. [17]

47

2.3.1.1.1.1 Mtodo ASTM D-877

Con este mtodo se mide la tensin de ruptura dielctrica mediante una celda de prueba
que tiene dos electrodos de disco plano separados 0,10 pulgadas, como se muestra en la
figura 2.5. Esta prueba consiste en someter ambos electrodos a un potencial elctrico
progresivo estable hasta que se produzca una descarga de un electrodo a otro, a travs del
lquido sometido a prueba. Para estas pruebas, la tensin en los electrodos se aumenta en
3 KV cada segundo hasta que ocurre la ruptura dielctrica. Por lo general, en esta prueba
las lecturas para aceite aislante en servicio son de 30 kV a 60 kV aproximadamente. [20]

Figura 2.5 Celda de electrodos de disco plano. [19]

La norma D- 877 es recomendada para probar aceites en servicio o aceites nuevos sin
tratamiento previo a la energizacin del equipo.
La utilidad de esta prueba ASTM D 877 es limitada, debido a que dicha prueba no es
sensible a la humedad, a menos que el contenido de humedad exceda 60% el nivel de
saturacin. Tampoco es sensible a los productos de oxidacin del aceite aislante ya
envejecido en servicio. [20].
En la tabla 2.2 se presenta la clasificacin de los resultados de tensin de ruptura
dielctrica mediante el uso del mtodo D 877.

Tabla 2.2 Tensin de Ruptura Dielctrica Mtodo D877 con Electrodos Planos. [20]

48

2.3.1.1.1.2 Mtodo ASTM D-1816

Con este mtodo se mide la tensin de ruptura dielctrica mediante una celda de prueba
que tiene dos electrodos de caras semiesfricas, como se muestra en la figura 2.6. El
mtodo se realiza con una de las dos separaciones establecidas, 1 milmetro (0,04
pulgadas) o 2 milmetros (0,08 pulgadas). Este mtodo es ms sensible a la humedad y a
los compuestos polares, como por ejemplo los productos de la oxidacin del aceite.
Adems, ofrece mayor consistencia en cuanto a la sensibilidad ante la presencia de ciertas
partculas, en especial, las fibras provenientes del sistema de aislamiento slido. [20]

Figura 2.6 Celda de electrodos de caras semiesfricas. [20]

La velocidad de incremento de tensin es 500 V por segundo. Adems, la celda de prueba

cuenta con agitador motorizado, el cual se activa durante la prueba y hace que el aceite
fluya entre los electrodos, arrastrando las partculas suspendidas hasta el espacio de
separacin entre los electrodos de caras semiesfricas, en donde pueden influir en la
tensin de ruptura. [20]
La clasificacin para los resultados de tensin de ruptura dielctrica segn la prueba D
1816 depende de la clase de tensin primaria del equipo y se observa en las tablas 2.3 y
2.4.

49

Tabla 2.3 Tensin de Ruptura Dielctrica D 1816 Separacin de 1 mm. [20]

Tabla 2.4 Tensin de Ruptura Dielctrica D 1816 Separacin de 2 mm. [20]

En la tabla 2.5 se muestra un resumen comparativo de los mtodos ASTM D para pruebas
de rigidez dielctrica de los aceites aislantes.

Tabla 2.5 Comparacin entre ASTM D -77 y ASTM D-1816

50

2.3.1.1.2 Contenido de Humedad ASTM D-1533

Esta prueba determina el contenido de humedad del aceite aislante mediante el mtodo de
Karl Fischer, con un titulador coulomtrico. Se inyecta una muestra de aceite en el
dispositivo, el cual aade reactivos de forma automtica hasta alcanzar el punto final. Este
se determina mediante electrodos que perciben las condiciones elctricas en el recipiente
de reaccin. Al alcanzarse el punto final, el dispositivo detiene la dosificacin y calcula
electrnicamente el contenido de humedad en el aceite a partir del volumen de aceite
inyectado y la cantidad de reactivo consumido. El contenido de humedad del aceite se
presenta en partes por milln (ppm) (miligramos de humedad por kilogramo de lquido
aislante). [20]
La estimacin en partes por milln (ppm) del contenido de humedad no es suficiente para
evaluar la humedad en el aceite de un transformador en servicio. En la mayora de los
casos, para los transformadores inmersos en aceite mineral, el valor de humedad en partes
por milln es slo una pequea parte de la informacin que se debe tomar en cuenta.
La humedad en los equipos elctricos origina dos importantes condiciones perjudiciales
como son:

La humedad incrementa el riesgo de falla dielctrica en el equipo. La situacin

ms grave que se puede presentar, la cual pudiera derivar en una falla inmediata y
de graves consecuencias, se tiene cuando la humedad existente es suficiente como
para que el agua libre se ponga en contacto con los conductores energizados.

La humedad contribuye a acelerar el envejecimiento del sistema de aislamiento

lquido y slido. El deterioro del aislamiento slido producido por la humedad
causa un dao permanente y prdida prematura de aos de vida til del equipo.

El riesgo de falla dielctrica est directamente relacionado con la saturacin relativa

porcentual del aceite con agua. El prematuro envejecimiento permanente del aislamiento
slido est directamente relacionado con el contenido de humedad porcentual del
aislamiento slido. Los valores del contenido de humedad obtenidos mediante el mtodo
Karl Fischer se utilizan para calcular tanto el porcentaje de saturacin en el aceite como
el porcentaje de humedad por peso seco en el aislamiento slido.
51

2.3.1.1.2.1 Saturacin porcentual de humedad en el aceite.

Cuando hay un aceite limpio y nuevo, la humedad no es muy soluble. La solubilidad
aumenta a temperaturas ms altas. La saturacin relativa del aceite es el resultado de
comparar cuanta humedad hay disuelta en el aceite con cuanta humedad puede contener
el aceite. Por ejemplo, el aceite a 40C retendr un poco ms de 120 ppm de humedad en
solucin. Si el contenido real de humedad es 12 ppm, la saturacin relativa es 10%. La
saturacin porcentual del aceite se calcula a partir de las partes por milln del contenido
de humedad y la temperatura del aceite. [20]
Si la humedad del aceite es mayor que la cantidad de saturacin relativa deseada y el
transformador se enfra significativamente, parte del agua disuelta se separa de la solucin
en forma de gotas de agua libre.
Estas gotas generan una condicin que puede causar falla dielctrica inmediata, si se
ponen en contacto con un conductor energizado en el interior del equipo. La norma IEEE
C57.106 2002 presenta los lmites de saturacin mxima para equipos inmersos en
aceite, dichos lmites dependen de las clases de tensin. Para equipos con distintas
tensiones primarias hasta 69 kV, el lmite de IEEE para uso continuado es una saturacin
mxima de 15 %. Para tensiones primarias entre 69 kV Y 230 kV, el lmite de saturacin
es 8%. Para tensiones primarias iguales o mayores a 230 kV, el lmite mximo de
saturacin es 5%. Segn las normas de IEEE, es por encima de estos lmites que el aceite
presenta un riesgo inaceptable de falla dielctrica debido al contenido de humedad en el
aceite, en la tabla 2.6 se muestra los rangos utilizados para saturacin porcentual por clase
de tensin primaria y los lmites de saturacin mxima de humedad en el aceite. [21]

Tabla 2.6 Lmites mximos de saturacin de humedad segn el nivel de tensin. [21]

52

2.3.1.1.2.2 Saturacin porcentual de humedad en el aislamiento slido (papel

aislante).
La humedad en el papel es muy preocupante, dado que envejece el sistema de aislamiento
solido prematuramente, reduciendo as la vida til del equipo. La humedad por peso seco
(%M/DW) tambin se calcula a partir del contenido de humedad en ppm del aceite y de
la temperatura del aceite. Existe un sistema ms til para clasificar el contenido de
humedad porcentual por peso seco que el de simplemente establecer los lmites de
aceptable, cuestionable e inaceptable. Este mtodo califica de la " A" a la "F" la humedad
porcentual por peso seco. [20]
El rango "A" representa la humedad porcentual mxima por peso seco del papel aislante,
en el que el proceso de envejecimiento acelerado no ha comenzado an. En todos los
niveles por encima de este rango, se debe eliminar la humedad mediante procedimientos
adecuados de secado. Esta tarea se vuelve progresivamente ms difcil y costosa a medida
que aumentan los niveles de humedad. El rango "D" representa un lmite prctico para
eliminar la humedad sin que los costos sean exagerados. Si la humedad avanza hasta el
rango "F", la nica respuesta prctica es reemplazar del equipo. [20]
La norma IEEE C57.106-2002 presenta los lmites para uso continuado con base en la
humedad porcentual por peso seco. Para un equipo con tensiones primarias hasta 69 kV,
el lmite para uso continuado es un mxima de 3% de humedad por peso seco. Para
tensiones primarias mayores, entre 69 kV Y 230 kV, el lmite de humedad por peso seco
es 2%. Para tensiones primarias igual a 230 kV o superiores, el lmite mximo de humedad
por peso seco es 1,25%. [21]
En la tabla 2.7 se presenta el sistema de clasificacin para la humedad porcentual por
valores de peso seco en el aislamiento slido.

53

Tabla 2.7 Humedad porcentual por valores de peso seco. [21]

Los valores de humedad, en especial, los valores calculados de saturacin porcentual y

humedad porcentual por peso seco estn estrechamente relacionados con las fluctuaciones
en las condiciones de la muestra, la temperatura ambiente y las fluctuaciones en la carga
del transformador y la temperatura de operacin.
2.3.1.1.3 Acides o Nmero de Neutralizacin ASTM D-974
El Nmero de Neutralizacin de un aceite dielctrico es una medida de los componentes
cidos existentes en l. El contenido de acidez se expresa como el nmero de miligramos
de hidrxido de potasio (KOH), como base, que se necesitan para neutralizar los cidos
existentes en un gramo de muestra de aceite. [17]
Los productos de la oxidacin forman lodo, el cual se precipita al interior del
transformador. Los cidos atacan a los metales, barnices, celulosa, etc, formando ms
lodo. Se ha encontrado que la formacin del lodo (componentes polares en solucin) en
un transformador comienza cuando la acidez del aceite esta entre 0.05 y 0.1 mgKOH/gr.
EI nmero de acidez se presenta en miligramos de KOH por gramos de la muestra (mg
KOH/g). En la tabla 2.8 se tiene la clasificacin de los resultados del nmero de
neutralizacin.

Tabla 2.8 Valores de nmero de neutralizacin. [20]

54

2.3.1.1.4 Tensin Interfacial ASTM D-971

La barrera entre el aceite y el agua se conoce con el nombre de tensin interfacial,
generalmente se presenta en la forma abreviada TIF o 1FT en Ingles y se mide en
dynas/cm o en mN/m. La prueba de Tensin Interfacial que no es otra cosa que medir la
afinidad del aceite con el agua debido a la presencia de sustancias polares.
La Tensin Interfacial es una prueba muy sensible a la aparicin de los primeros
compuestos contaminantes polares solubles, productos del proceso de oxidacin que se
est desarrollando incipientemente en el aceite, que se generan en las etapas avanzadas de
la degradacin. Dichos compuestos hidroflicos y cidos tienen afinidad con el agua y el
aceite y por tanto su presencia hace bajar la tensin Interfacial, lo que le dan una gran
importancia a esta prueba como complemento indispensable para la prueba de nmero de
neutralizacin. [19]
Un incremento en la acidez debe estar acompaado de una reduccin en la tensin
interfacial. La relacin inversa entre la tensin Interfacial y la Acidez prcticamente
elimina de cierta forma los errores al evaluar el estado de un aceite dielctrico. En los
rangos cidos.
Una elevada tensin Interfacial significa que el transformador est libre de lodo. As
mismo, un aceite con una elevada acidez significa que est deteriorado. Al dividir el valor
de Tensin Interfacial para el de Nmero de Neutralizacin se obtendr un nmero
llamado ndice de calidad, que es una excelente medida para evaluar la condicin del
transformador.
En la tabla 2.9 se muestra la clasificacin de los resultados de TIF.

Tabla 2.9 Valores de Tensin Interfacial (TIF). [20]

55

El ndice de Calidad (IC): Es la relacin entre la Tensin Interfacial y el Nmero de

Neutralizacin (TIF/NN), conocido tambin como el ndice de Myers. Dado que le
nmero de neutralizacin debe ser lo ms bajo posible y la tensin Interfacial debe ser lo
ms alta posible, el valor absoluto del ndice de calidad debe ser el ms alto posible.
IC = TIF/NN
El ndice de calidad es una relacin muy importante para clasificar los aceites en
operacin, determinar las necesidades del mantenimiento como realizar una limpieza del
papel de productos cidos del aceite o lodos impregnados. En la tabla 2.10 se muestra la
clasificacin de los aceites segn su ndice de calidad.

Tabla 2.10 Clasificacin del aceite segn su ndice de calidad. [14]

2.3.1.1.5 Factor de potencia ASTM D-924

Es la potencia en Vatios disipada por el aceite dividida por la potencia total en
Voltamperios aplicados, cuando el aceite es probado como dielctrico en un condensador.
El factor de potencia de un aceite dielctrico es un valor adimensional y se lo da en
porcentaje. Un elevado valor en el Factor de Potencia es indicativo de que el aceite posee
contaminantes como agua, productos de la oxidacin, jabones metlicos, carbn, residuos
de barniz, entre otros. [17]
Es una prueba muy confiable que nos indica contaminacin del aceite. Se efecta a 25C
y a 100C. A 25C no debe exceder 0.05% para aceite nuevo y a 100C no debe exceder
56

0.3%. Un valor prctico para aceites en operacin es de menos de 0.1% a 25C. Si a 100C
la lectura es ms de 7 a 10 veces el valor a 25C nos indica inicialmente contaminantes
solubles en el aceite, diferentes al agua.
2.3.1.1.6 Gravedad especifica ASTM D-1298
La gravedad especfica es una propiedad fsica del aceite aislante y simplemente es la
relacin de la masa de un volumen especfico de aceite con la masa del mismo volumen
de agua a igual temperatura. [20]
Para un aceite nuevo la gravedad especifica esta alrededor de 0.875. Si la gravedad
especfica es superior a 1, es probable que el aceite posea algn contaminante
(posiblemente el policlorhidatro de bifenilo, considerado un agente cancergeno). Si la
gravedad especfica es menor a 0.84, es indicativo de que el aceite es parafnico. [17] En
la tabla 2.11 se muestra los valores de gravedad especifica clasificados.

Tabla 2.11 Clasificacin para la gravedad especifica. [20]

Por lo general, la gravedad especfica no cambia cuando el aceite est en servicio puesto
que el envejecimiento y la oxidacin le afectan muy poco. Debe ser motivo de
preocupacin y de investigacin de las causas si los valores se encuentran fuera del rango
aceptable o se producen cambios significativos entre los intervalos normales de
monitoreo. [20]
La contaminacin por aceites de diferente densidad relativa puede ser poco evidente. En
caso de sospechar una contaminacin de este tipo, se puede confirmar mediante otras
pruebas como la determinacin del punto de inflamacin, medicin de la viscosidad,
espectrometra infrarroja u otros mtodos de anlisis cuantitativos. [20]
2.3.1.1.7 Color ASTM D-1500
Consiste en clasificar el color de la muestra de aceite, de acuerdo a los disco de colores
patrn de la ASTM mediante la comparacin de colores. Los discos estn numerados
segn el color, de 0.5 a 5.0 el primero y de 5.0 a 8.0 el segundo, como se muestra en la
57

figura 2.7. Es una ayuda muy importante sobre todo cuando se observan cambios
significativos en el trmino de un ao o menos. [19]

Figura 2.7 Instrumento de clasificacin del Color del aceite. [14]

El color del aceite nuevo para transformador es muy bajo. La apariencia del aceite nuevo
y limpio es casi blanco como el agua y completamente transparente. (El color del aceite
en algunos casos se presenta como "menos de 0,5") A medida que el aceite envejece se
oxida y se oscurece. La contaminacin tambin puede producir un rpido cambio de color.
Sin embargo el color por s solo tiene poco significado, no corresponde en todos los casos
a un determinado nivel de degradacin del aceite, se requiere tener la informacin de
Nmero de Neutralizacin y Tensin Interfacial. En la tabla 2.12 se presenta una
clasificacin del color segn su nmero.

Tabla 2.12 Estado del aceite segn el color. [20]

2.3.1.1.8 Contenido de Inhibidor ASTM D-4768

El Inhibidor es un aditivo incorporado al aceite, que retarda su degradacin por oxidacin.
Cuando el inhibidor de oxidacin se agote, el aceite se oxida muy rpidamente. Por ello
58

es importante establecer la concentracin de inhibidor y su velocidad de consumo. Una

velocidad de consumo anormalmente alta puede indicar la existencia de puntos calientes
en el trasformador.
Los dos tipos de inhibidores que actualmente se usan son:

Di terciario-Butil Para-Cresol (DBPC)

Di terciario-Butil Fenol (DBP)

Se recomienda el uso de estos inhibidores en el aceite cuyo contenido de oxgeno excede

los 1000 ppm y para el aceite recuperado con tierra fuller.
Existen dos mtodos para realizar esta prueba, en donde se detectan ambos compuestos el
DBPC y el DBP.

El mtodo ASTM D2668 utiliza un espectrofotmetro infrarrojo para determinar

el contenido de inhibidor.

El mtodo ASTM D 4768 actualmente ms usado, utiliza la cromatografa de

gases.

Los dos mtodos dan resultados similares y el contenido de inhibidor de oxidacin se mide
en porcentaje del peso del total del aceite. El nivel ptimo para el inhibidor de oxidacin
es 0.3% en el aceite. En la tabla 2.13 se muestra la clasificacin del contenido de inhibidor
en el aceite.
Aceptable

Cuestionable

Inaceptable

0.2%

0.1% < 0.2%

< 0.1%

Tabla 2.13 Clasificacin del contenido de Inhibidor en el aceite.

Es importante anotar que el inhibidor tiene un ligero efecto negativo sobre el factor de
potencia y la rigidez dielctrica, lo que constituye una de las razones de la ASTM para
limitar su mximo porcentaje por masa al 0,3%.
2.3.1.1.9 Pruebas especiales
Se las puede llamar pruebas especiales porque van directamente relacionadas con el cobre
y el papel aislante que lo envuelve, del devanado del transformador.
59

2.3.1.1.9.1 Sulfuro corrosivo ASTM D 1275

En el aceite aislante existe azufre debido a que este aceite es refinado del petrleo. El
azufre en contacto con el cobre genera sulfatacin o sulfuros de cobre y de aluminio en
las superficies de los conductores y en el papel aislante. Esto afecta directamente la
Rigidez Dielctrica en los transformadores. [22]
Hay varios compuestos de azufre en el aceite aislante pero no todos son corrosivos.
Vienen de:

Las bases del petrleo crudo

Algunos se agregan para mejorar la estabilidad qumica del aceite y son

inofensivos por ser estables. [22]

Los compuestos no corrosivos se pueden tornar en corrosivos por efecto de la alta

temperatura.
El cobre es el metal menos resistente al ataque del azufre corrosivo. EL ambiente interno
del transformador favorece a la reaccin qumica entre el cobre y el azufre corrosivo, para
formar un compuesto de color negro, gris, verde, azul o violeta llamado sulfuro de cobre.
Estos productos formados son altamente conductores y son los causantes de las fallas de
los transformadores. Ellos forman una pelcula sobre la superficie del metal que migra
hacia el papel reduciendo la rigidez dielctrica entre espiras. [22]
Los resultados del anlisis del sulfuro corrosivo bajo esta norma se presentan como se
muestra en la figura 2.8.

60

Figura 2.8 Rango de valores de la prueba de sulfuro corrosivo. [22]

Segn la figura 2,8 se clasifica a los resultados como: no corrosivo (0-1a-1b), corrosin
moderada (2a-2b-2c-2d-2e), corrosin (3a-3b) y corrosin alta (4q-4b-4c).
2.3.1.1.9.2 Furanos ASTM D 5837
El aislamiento slido en un transformador est constituido por el papel, el cual a su vez
est hecho de fibras de celulosa. La celulosa es un polmero formado por molculas de
glucosa. [22]
El grado de polimerizacin (GP) determina la cantidad de celulosa en el papel y tambin
su resistencia a la traccin. A medida que el papel se envejece, se rompen se rompe las
fibras de celulosa, reduciendo as la resistencia mecnica del papel. Cuando el grado de
polimerizacin se reduce a 200, el papel est tan dbil que cualquier esfuerzo podra
romperlo y ocasionar una falla llegando al final de la vida til del transformador. [22]
En la figura 2.9 se muestra la relacin entre el grado de polimerizacin y el nmero de
acidez del aceite dielctrico. A medida que aumenta la acidez en el aceite como producto
de su envejecimiento, disminuye el grado de polimerizacin, es decir se reduce la
resistencia mecnica del papel.
Cuando se rompe la celulosa del papel, se desprenden molculas de glucosa y adems se
crea agua, monxido de carbono y dixido de carbono. Las molculas de glucosa cambian
qumicamente y forman un compuesto que contiene un anillo de furano que es
parcialmente soluble en el aceite. [22]

61

Figura 2.9 Grado de polarizacin vs. Acidez. [22]

Los compuestos que contienen un anillo de furano se forman en el papel, y otros migran
hacia el aceite en donde pueden ser detectados mediante un anlisis qumico. La
temperatura a la que ocurre el rompimiento de las fibras de celulosa y la presencia de
humedad y oxgeno son dos factores que determinan qu compuesto furnico se forme.
Los compuestos furanos encontrados comnmente en el aceite dielctrico son los
siguientes:

2-furaldehdo: Es el compuesto furnico ms encontrado y se forma generalmente

por el sobrecalentamiento de la celulosa o como consecuencia de una falla en el
transformador.

2-furil alcohol: Este compuesto furnico se forma en presencia de humedad

excesiva en el aislamiento slido y es un indicador del rompimiento del papel.

2-acetil furano: Es un compuesto furnico difcil de encontrar y aparece

generalmente en transformadores fallidos debido a descargas elctricas y a grandes
esfuerzos elctricos.

5-metil-2-furaldehido: Se forma como resultado de un sobrecalentamiento de la

celulosa intenso y localizado, indicando as la presencia de puntos calientes.

5-hidroximetil-2-furaldehido: Se forma como consecuencia del rompimiento del

papel debido al exceso de oxgeno en el aislamiento slido.

62

En la Tabla 2.14 se muestran los rangos aceptables, cuestionables e inaceptables del

contenido de furanos en partes por billn. Se considera que los niveles superiores a 1000
ppb (partes por billn) indican un dao severo e irreversible en el aislamiento slido. El
rango de 1000 a 1500 ppb es considerado como la zona de peligro ya que en l comienzan
a producirse fallas en el transformador por lo que no se recomienda una recuperacin al
aceite para transformadores en estas condiciones. Los transformadores cuyo contenido de
furanos excede los 2500 ppb deben ser reemplazados inmediatamente.

Tabla 2.14 Condicin del transformador segn las cantidades de furanos. [22]

Segn la norma ASTM D 5837, al analizar el rango cuestionable del contenido de furanos
la cantidad de 100 ppb equivale a una prdida de la vida til del equipo del 10% mientras
que el valor lmite de 250 ppb equivale a la prdida del 25% de su vida til considerado
como un dao significativo.
2.3.1.2 Cromatografa de gases segn la norma ASTM 3612
Los gases disueltos en el aceite dielctrico se generan debido a la presencia de esfuerzos
trmicos y elctricos que soporta el transformador. El proceso normal de envejecimiento
del aceite no genera una cantidad considerable de gases, sino que son las fallas internas
en los transformadores las que alteran el contenido de gases en el aceite dielctrico. Los
gases producidos pueden ser fcilmente colectados en una muestra de aceite tomada
apropiadamente para ser analizados por mtodos muy sensitivos y as detectar fallas en
los transformadores.
El mtodo ms usado para identificar los gases generados en el aceite es la cromatografa
de gases, el cual permite realizar el anlisis cualitativo y cuantitativo (norma ASTM D

63

3612). El Monxido y Dixido de Carbono son gases que se generan cuando el papel
aislante (celulosa), es afectado.
Los gases que se muestra en la tabla 2.15, son los llamados gases de falla, y son los que
comnmente se analizan para predecir fallas dentro de un transformador.

Tabla 2.15 Gases de Falla.

Los gases caractersticos de fallas incipientes que se presentan en el interior de los

transformadores, se describen con ms detalle a continuacin:
Hidrgeno (H2). Este gas se genera en cualquier inicio de falla, tanto con descargas de
baja o alta energa con electrlisis de agua. Normalmente se genera a partir de los 100C.
Metano (CH4). Este gas se produce debido a descargas parciales o descomposicin
trmica del aceite y no es comn en transformadores con corrientes altas. Generalmente
su aparicin se empieza a dar desde los 150C.
Etano (C2H6). Este gas normalmente se genera por descomposicin trmica del aceite.
Se genera a partir de los 250C y tiene una amplia concentracin a partir de los 280C.
Etileno (C2H4). Es generado por temperaturas desde los 350C. Este gas normalmente se
genera por descomposicin trmica del aceite o el aislamiento.
Acetileno (C2H2). Este gas es generado por alta temperatura superior a 500 C y es
causado por una falla con presencia de arco. Esto podra ser razn de alarma, si la
generacin de gas resulta grande en un perodo corto de tiempo.

64

Monxido de carbono (CO). Este gas puede indicar envejecimiento trmico o descargas
en partculas de la aislacin celulsica.
Dixido de carbono (CO2). El dixido de carbono se genera por envejecimiento trmico
o descargas en partculas del material aislante. Si la relacin de CO2/CO es mayor a 7,
entonces existe algn sobrecalentamiento que est afectando el papel aislante (celulosa).
2.4

Mtodos de diagnstico del estado del transformador mediante el anlisis de

gases generados internamente.

La deteccin en grandes cantidades de ciertos gases generados en el interior de un

transformador de potencia en operacin, es el primer indicio de un funcionamiento
anormal del transformador, el cual podra conllevar a que el mismo falle si no es corregido
a tiempo.
Durante la operacin pueden ocurrir algunos fenmenos que pueden daar a los materiales
aislantes, producindose la descomposicin de los mismos y las consecuentes formaciones
de varios gases combustibles y no combustibles. Algunos de estos fenmenos ms
frecuentes son: sobrecarga severa, sobrecalentamiento del sistema de aislamiento, arco,
descargas parciales, falla de las bombas de circulacin de aceite, etc.
En un transformador, los gases generados pueden encontrarse disueltos en el aceite, en el
colchn de gas sobre el aceite y en los dispositivos de recoleccin de gases (El Rel
Buchholz). El mtodo analtico ms empleado en la deteccin de dichos gases es la
Cromatografa de gases. [23]
La cantidad de gas que se puede encontrar es dependiente de variables del equipo como:
el tipo, la localizacin geogrfica, temperatura de la falla, la tasa de circulacin del aceite,
la clase de material en contacto con la falla y finalmente variables que tienen que ver con
los procedimientos de toma y medicin de muestras.
Se tiene que tener cuidado con la informacin de cromatografa de gases, pues, se puede
cometer el error de sacar de servicio un equipo que se presume tiene indicios de falla y
comprobar posteriormente que dicha situacin no exista, o dejar en funcionamiento un

65

transformador que va en camino hacia una falla por una interpretacin incorrecta de los
resultados del AGD. [23]
La interpretacin de los resultados de un anlisis cromatogrfico no es un asunto sencillo,
pues requiere de la integracin de numerosos criterios.
2.4.1

Objetivos de una cromatografa de gases.

Los principales objetivos que se persiguen mediante la cromatografa de gases son las
siguientes:

Asegurarse de que un transformador recientemente adquirido no presente ningn

tipo de falla durante el tiempo de garanta que da el fabricante.

Monitorear los transformadores en servicio y obtener un aviso o predecir de

manera anticipada la existencia de una falla.

Supervisar (En lnea o tiempo real) un transformador en operacin que se presume

tiene una falla incipiente, hasta poder lograr tomar una decisin de mantener en
servicio o sacarlo para su reparacin o reemplazo.

2.4.2

Tener conocimiento de la naturaleza y localizacin de la falla.

Origen de los gases

Las principales causas de la formacin de gases en un transformador en operacin son de

naturaleza elctrica y trmica.
La descomposicin trmica de la celulosa produce xidos de carbono (CO, CO2) y algo
de hidrgeno (H 2) o metano (CH 4), estos ltimos debido a la presencia del aceite. La
tasa de crecimiento de estos gases depende exponencialmente de la temperatura y
directamente del volumen del material a esa temperatura. El proceso de descomposicin
de la celulosa se muestra en la figura 2.10. [23]
Los aceites minerales usados en los transformadores son una mezcla de molculas de
hidrocarburos. La descomposicin comienza con el rompimiento de los enlaces
Hidrgeno-Carbono y Carbono-Carbono, formndose tomos de hidrogeno y fragmentos
de hidrocarburos.

66

Figura 2.10 Proceso de degradacin de la celulosa. [23]

Estos hidrocarburos se pueden combinar unos con otros para formar gases (hidrogeno
molecular, etano, etileno, etc.), luego estos procesos dan origen a la formacin etileno,
acetileno. Estos procesos son dependientes de la presencia de hidrocarburos individuales,
de la distribucin de energa y temperatura en el rea del punto de falla, adems del tiempo
durante el cual el aceite es sometido a esfuerzos elctricos y trmicos. Estas reacciones
ocurren estequiomtricamente, por consiguiente la degradacin especfica de los
conjuntos de hidrocarburos del aceite y las condiciones de fallas no pueden ser predichas
de una manera confiable por medio de consideraciones de cintica-qumica. [23]
En resumen todos los transformadores generan gases en cierta medida a las temperaturas
normales de funcionamiento. Pero ocasionalmente cuando ocurre una anormalidad dentro
de un transformador tal como un sobrecalentamiento o general, problemas dielctricos, o
una combinacin de stos, generan ms gases de lo normal. En los equipos elctricos,
estas anomalas se llaman "fallas". Los fallos internos en el aceite producen los
subproductos gaseosos de hidrgeno (H 2), el metano (CH4), el acetileno (C2H2), etileno
(C2H4) y etano (C2H6). Cuando celulosa est involucrado, las fallas producen metano
(CH4), hidrgeno (H2), monxido de carbono (CO) y dixido de carbono (CO2). Cada
uno de estos tipos de fallos produce ciertos gases que son generalmente combustible. El
total de todos los gases combustibles puede indicar la existencia de cualquiera, o una
67

combinacin, de los fallos de descarga trmicas, elctricas, o parciales. Ciertas

combinaciones de gases o por separado, determinados por cromatografa son nicas para
diferentes temperaturas de fallo. Adems, se han encontrado las proporciones de ciertos
gases clave para sugerir tipos de fallos. Interpretacin de los gases individuales puede
llegar a ser difcil cuando hay ms de un fallo, o cuando un tipo de falla progresa a otro
tipo, tal como un problema elctrico de desarrollo de un uno trmico. [23]
2.4.3

Definicin del tipo de falla.

De manera general, las fallas que se pueden presentar en un transformador, pueden ser de
dos tipos: Fallas trmicas y Fallas elctricas. Tambin se debe tener en cuenta que se
pueden presentar diferentes tipos de fallas simultneamente.
2.4.3.1 Fallas trmicas
De la figura 2.11 se puede observar, que entre los 150 C y 500 C se generan cantidades
considerables de gases de bajo peso molecular, tales como el hidrogeno y el metano;
tambin se pueden observar rastros de gases con mayor peso molecular como el Etano
y el Etileno. Mientras la temperatura de la falla se incrementa la cantidad de hidrogeno
generado es mayor que la de metano y las cantidades generadas de Etileno y Etano se
vuelven significantes.

Figura 2.11 Equilibrio trmico de Halstead. [23]

68

El lmite de la escala de temperatura de falla es 1725 C y las cantidades de Hidrogeno,

Etileno y Acetileno se vuelven muy considerables.
La descomposicin trmica de la celulosa genera monxido de carbono (CO), dixido de
carbono (CO2) y vapor de agua, a temperaturas ms bajas que la descomposicin trmica
del aceite mineral y a una tasa exponencialmente proporcional a la temperatura. Por lo
tanto, es posible encontrar los gases CO, CO2 en un transformador con temperaturas de
operacin normales. [23]
2.4.3.2 Fallas Elctricas
Las fallas elctricas pueden ser descargas de baja intensidad y descargas de alta intensidad.
Las descargas de baja intensidad.- En la figura 2.11 se puede ver que, al producirse una
descarga de baja intensidad o arcos intermitentes. Se generan temperaturas de entre 200C
y 700C, en las que se producen principalmente el Hidrgeno con cantidades decrecientes
de Metano y rastros de Acetileno. A medida que la intensidad de la descarga aumenta,
las cantidades de Etileno y Acetileno se incrementan significativamente. [23]
Descargas de alta intensidad.- En la figura 2.11 se observa que cuando se produce un arco
o descargas continas. Se producen temperaturas de entre 700Cy 1800C, la cantidad de
acetileno se incrementa. [23]
2.4.4

Procedimiento utilizando la deteccin y el anlisis de gases combustibles.

Desde un punto de vista operacional es importante establecer las siguientes prioridades:

Deteccin.- Detectar la generacin de gases que excedan los niveles normales

propuestos por las instituciones o laboratorios que se dedican al estudio del AGD
en transformadores, de esta manera se estar consiente de la posible existencia de
algunas anormalidades en el transformador en el menor tiempo posible y as se
podr minimizar el dao o evitar una falla mayor en el equipo.

Evaluacin.- Evaluar el impacto que tiene dicha anormalidad desde el punto de

vista de la actividad y capacidad de servicio del equipo, obteniendo un listado de
las posibles acciones a tomar e irlas descartando con directrices o
recomendaciones de ingeniera hasta obtener la ms conveniente.
69

Accin a tomar.- Tomar la accin recomendada, comenzando con el aumento de

la vigilancia y la confirmacin o anlisis complementario mediante pruebas, para
determinar la sensibilidad de carga, reduciendo la carga en el transformador, o de
hecho de retirar la unidad de servicio. [23]

Inmediatamente despus de la deteccin inicial de gases combustibles y no combustibles

con concentraciones fuera de los normales, se desarrollara un procedimiento operativo
como se muestra en la figura 2.12, que es un diagrama de flujo que traza el proceso
sugerido a partir de la deteccin inicial de gas combustible a la evaluacin final de la
situacin del transformador. [23]
2.4.4.1 Determinacin de las tasas de generacin de gas combustible
Un volumen dado de gas puede ser generado durante un largo perodo de tiempo por una
falla relativamente insignificante o en un corto perodo de tiempo por una falla ms grave.
Por lo tanto, una medicin del gas no indica la velocidad de generacin del mismo y puede
indicar muy poco acerca de la gravedad de la falla. Despus que se detecta la presencia de
gases sospechosos, es muy importante estar seguro de si la falla esta activa o no. Para ver
si la falla esta activa o no se usan las tasas de generacin, que es la cantidad de gas
generado en un determinado intervalo de tiempo. [17]
Una tasa de generacin superior a 0.1 ft3/da puede indicar la presencia de una falla activa
en el interior del transformador. Para el clculo de la tasa de generacin de un gas
combustible en un transformador se utiliza la siguiente formula: [17]

Donde:
R = Tasa de generacin del gas (ft 3 /da).
So = Suma de las concentraciones de los gases combustibles de la primera muestra
(p.p.m).
ST = Suma de las concentraciones de los gases combustibles de la segunda muestra
(p.p.m).
70

V = Volumen del tanque principal del transformador (galones)

t = Tiempo (das)

Figura 2.12 Procedimiento general para el diagnstico por cromatografa de gases. [17]

2.4.4.2 Monitoreo de deterioro del aislamiento utilizando volumen de gas disuelto

Un mtodo aceptable para el seguimiento de la deterioro del material de aislamiento del
transformador, implica el clculo del volumen total de gas desprendido. El volumen total
de gas desprendido es un indicador de la magnitud de fallas incipientes. [23]
71

Muestras sucesivas indican cambios con el tiempo a medida que avanza la falla. Las
tendencias son evidentes cuando el volumen de gas se representa grficamente frente al
tiempo. Para determinar el volumen, en galones, de gas de falla disuelto en aceite aislante,
se usa la siguiente ecuacin:
=

()
1000000

Dnde:
FG es la suma de H2, CH4, C2H6, C2H4 C2H2, y CO (ppm)
V es el volumen de aceite en el transformador [litros (galones)]
TDCGV es el total de volumen de gas combustible disuelto [litros (galones)]
2.4.4.3 Evaluacin de la condicin del transformador utilizando concentraciones
individuales y TGCD
Podra ser difcil determinar si un transformador se comporta normalmente, si este no tiene
historial gases. Adems, hay muchas diferencias de opinin para lo que se considera un
"transformador normal" con concentraciones aceptables de los gases. [23]
La IEEE C57.10-2008 presenta una gua para clasificar riesgos de falla en transformadores
que no tienen historial de AGD. Esta gua se divide en cuatro condiciones en las que se
usan las concentraciones individuales de los gases combustibles (AGD) y la concentracin
del total de gases combustibles (TGCD) [17]. Las cuatro condiciones se definen a
continuacin:

Condicin 1: El total de gases combustibles disueltos en el aceite (TGCD), por

debajo de este nivel, indica que el transformador est operando satisfactoriamente.
Si la concentracin individual de algn gas combustible excede los lmites dados
en la tabla 2.16 se deber realizar una investigacin adicional. [17]

Condicin 2: La concentracin del TGCD dentro de este rango es indicativo de

que se encuentra por encima de los niveles normales de operacin. Si la
concentracin individual de algn gas combustible excede los lmites dados en la
tabla 2.16 se deber realizar una investigacin adicional. Una falla tal vez est
presente. Tome muestras y realice un AGD para calcular la tasa de generacin de
72

los gases (revise la tabla 2.17 para conocer los intervalos de toma de muestra y las
acciones a tomar). [17]

Condicin 3: La concentracin del TGCD dentro de este rango indica un alto nivel
de descomposicin en el aislamiento de celulosa y/o aceite. Si la concentracin
individual de algn gas combustible excede los lmites dados en la tabla 2.16 se
deber realizar una investigacin adicional. Probablemente existan algunas fallas.
Tome muestras y realice un AGD para calcular la tasa de generacin de los gases
(revise la tabla 2.17 para conocer los intervalos de toma de muestra y las acciones
a tomar).

Condicin 4: La concentracin del TGCD dentro de este rango indica una

excesiva descomposicin del aislamiento de celulosa y/o aceite. Si se mantiene el
transformador en operacin es muy posible que este falle. [23]

La tabla 2.16 enumera las concentraciones de gases disueltos para los gases individuales
y TDCG de Condicin 1 a Condicin 4. Esta tabla se utiliza para hacer la evaluacin en
un transformador nuevo o recientemente reparado, tambin para aquellos transformadores
que no tienen historial de pruebas anteriores de gases disueltos
Las concentraciones de gases disueltos contenidos en la Tabla 2.16 son valores basados
en las experiencias de muchas empresas. El operador del transformador puede decidir
utilizar diferentes concentraciones de gas disuelto para los gases individuales
(particularmente acetileno) y TDCG basados en criterios de ingeniera y experiencia con
otros transformadores similares. [23]
2.4.4.3.1 Determinacin de la condicin del transformador y el procedimiento de
operacin, en base al total de gases combustibles (TGC) en el espacio de
gas.
Cuando se detecten incrementos repentinos en las concentraciones de gases combustibles
o en las tasas de generacin de los mismos en el espacio de gas de transformadores que
estn operando sin problema y se sospeche una falla, se seguir el procedimiento
recomendado en la figura 2.12.

73

Tabla 2.16 Concentracin de gases disueltos en transformadores nuevos o que no tiene historial
de pruebas de gases disueltos. [23]

La Tabla 2.17 indica los intervalos de muestreo iniciales recomendados y procedimientos

operativos para los distintos niveles de TCG. Una vez la fuente de gasificacin se
determina por anlisis, inspeccin, consulta, o combinaciones de los mismos y el riesgo
se ha evaluado, a continuacin, el juicio de ingeniera debera ser aplicado para determinar
el ltimo intervalo de muestreo y el procedimiento operativo. [23]
2.4.4.3.2 Acciones a tomar e intervalos de toma de muestra en base al total de
gases combustibles disueltos en el aceite (TGCD) y a su tasa de
generacin.
Cuando un transformador est operando satisfactoriamente y se detecten incrementos
repentinos de los gases combustibles disueltos en el aceite o en las tasas de generacin de
los mismos, se seguir el procedimiento recomendado en la figura 2.12. [17]

74

En la tabla 2.18 se puede ver los intervalos iniciales de toma de muestra, as como los
procedimientos operativos a seguir para distintos niveles del TGCD.

Tabla 2.17 Acciones basadas en TGC. [17]

2.4.5

Evaluacin del tipo de falla.

Para la evaluacin del tipo de falla se usaran cuatro mtodos:

1. Mtodo del Gas caracterstico.
2. Mtodo de las relaciones de Doernenburg.
3. Mtodo de las relaciones de Rogers.
4. Mtodo del tringulo de Duval.
2.4.5.1 Mtodo del gas caracterstico
El tipo de gas generado producto de la descomposicin del aceite y de la celulosa es
dependientes de la temperatura a la que son sometidos, este anlisis provee las bases para
75

la determinacin cualitativa de los tipos de falla a partir de los gases que son tpicos o
predominantes a varias temperaturas. Estos gases tpicos son conocidos como gases
caractersticos.

Tabla 2.18 Acciones basadas en TGCD. [17]

A continuacin se indican los gases caractersticos junto con sus respectivas proporciones
para los cuatro tipos generales de falla.

Sobrecalentamiento del aceite.- El sobrecalentamiento del aceite puede ser causa

de varias razones, como sobre carga, corrientes circulando, una mala conexin de
tierra y falsos contactos. Se produce la formacin de Etileno (C2H4), Metano
(CH4), junto con Etano (C2H6), y trazas de los dems gases como Acetileno se
pueden formar si la falla es grave o implica contactos elctricos, como se muestra
en la figura 2.13. Gas principal: Etileno. [23]

76

Figura 2.13 Sobrecalentamiento del aceite.

Sobrecalentamiento del papel.- Cuando hay sobrecalentamiento del papel, se

desprenden grandes cantidades de monxido y dixido carbono (CO y CO2) que
evolucionan a partir del recalentamiento de la celulosa. Cuando la falla involucra
una estructura impregnada de aceite se detecta tambin la presencia de Metano
(CH4) y Etileno (C2H4), como se muestra en la figura 2.14. Gas principal:
Monxido de Carbono. [23]

Figura 2.14 Sobrecalentamiento del papel.

Descargas elctricas parciales (Efecto corona).- Esta es una falla elctrica de

baja energa, resultado de la ionizacin del fluido dielctrico que la rodea. Si se
presentan descargas elctricas de baja energa se producen Hidrgeno y Metano,
con pequeas cantidades de Etano y Etileno. Cantidades representativas de
77

Dixido y Monxido de Carbono suelen resultar de descargas en la celulosa, como

se muestra en la figura 2.15. Gas principal Hidrogeno. [23]

Figura 2.15 Descargas parciales.

Arcos elctricos.- Son los procesos de falla ms severos, en los que se ven altas
corrientes y altas temperaturas. Estos se pueden producir principalmente a fallas
de corto circuito. Cuando se presenta este tipo de falla se generan grandes
cantidades de Hidrgeno (H2) y Acetileno (C2H2), con cantidades menores de
Metano (CH4) y Etileno (C2H4). Monxido y Dixido de Carbono tambin
pueden ser generados si la falla envuelve a la celulosa. Pequeas cantidades de gas
Acetileno, deben ser consideradas con mucha seriedad, dado que este gas se
produce casi exclusivamente por arco, como se muestra en la figura 2.16. Gas
principal Acetileno. [23]

Figura 2.16 Arcos elctricos.

78

2.4.5.2 Mtodo de las relaciones de Doernenburg.

Las teoras de diagnstico basados en los principios de degradacin trmica, emplean una
serie de relaciones de ciertos gases combustibles clave, como los indicadores del tipo de
falla. Este mtodo utiliza las cuatro relaciones siguientes:
Relacin 1 (R1) = CH4/H2
Relacin 2 (R2) = C2H2/C2H4
Relacin 3 (R3) = C2H2/CH4
Relacin 4 (R4) = C2H6/C2H2
Este procedimiento requiere niveles significativos de los gases presentes para que el
diagnstico sea vlido.
El mtodo Doernenburg sugiere la existencia de tres tipos de fallas y utiliza las
concentraciones de gases calculados de los cocientes de 1, 2, 3, y 4. Si las relaciones
anteriores alcanzan ciertos valores se puede decir que el transformador posee alguna falla.
El procedimiento paso a paso (diagrama de flujo) se muestra en la figura 2.17. [23]
Los valores de estos gases son primero comparados con concentraciones especiales en la
tabla 2.19 (ver los pasos de la figura 2.17), para determinar si realmente existe un
problema con la unidad y si existe generacin suficiente de cada gas para el anlisis de las
relaciones que sean aplicables.
Cuando las relaciones de orden 1, 2, 3 y 4 y son comparados con valores lmite,
proporcionan un diagnstico de fallas sugerido como se da en la tabla 2.20. La tabla 2.20
da los valores lmite para las relaciones de los gases disueltos en el aceite y gases obtenidos
del espacio de gas del transformador o rel de gas.
El diagrama de flujo en la figura 2.17 ilustra la aplicacin paso a paso del mtodo de
relaciones de Doernenburg para los gases extrados del aceite del transformador
solamente. Exactamente el mismo procedimiento se sigue para los gases obtenidos de los
rels de gas o espacio de gas, excepto los valores lmite para las relaciones, estas sern las
apropiadas para el espacio de gas (ver tabla 2.20). [23]

79

Figura 2.17 Diagrama de flujo segn el mtodo de las relaciones de doernenburg.

La descripcin de los pasos indicados en la figura 2.17 son las siguientes:

Paso 1.- Las concentraciones de los gases son obtenidas por medio de
cromatografa. [23]
Paso 2.- Si al menos una de las concentraciones de gas (ppm) de H2, CH4, C2H2,
C2H4, supera el doble de los valores de lmite de L1 (tabla 2.19) y uno de los otros
dos gases supere los valores lmite L1, la unidad se considera defectuoso; contine
con el Paso 3 para determinar la validez del procedimiento de relacin. [23]
Paso 3.- Determinar la validez de las relaciones: Si por lo menos uno de los gases
en cada relacin R1, R2, R3 o R4 excede los lmites L1, la relacin es vlida, de
otra manera las relaciones no son significantes; se tomara otra muestra de la unidad
y se la investigara por mtodos alternos. [23]
Paso 4.- Asumiendo que el anlisis de la relacin es vlida, se comparara cada
relacin con los valores de la tabla 2.20 en el orden R1, R2, R3 y R4. [23]
Paso 5.- Si todas las relaciones caen dentro de los rangos para un tipo de falla
dada la tabla 2.20, el diagnostico sugerido es vlido. [23]

80

Tabla 2.19 Concentraciones lmite de gas disuelto. [23]

Tabla 2.20 Relaciones por gases clave de Doernenburg [23]

2.4.5.3 Mtodo de las relaciones de Rogers.

El Mtodo de las Relaciones de Rogers sigue el mismo procedimiento general dado para
el Mtodo de las Relaciones de Doernenburg, pero en vez de utilizar cuatro relaciones
solo se utilizan tres R1, R2 y la relacin R5 (C 2 H4 / C2H6). En la figura 2.18 se muestra
un diagrama de flujo que ensea paso a paso el uso de este mtodo. La tabla 2.21 da los
valores de las relaciones R1, R2 y R5 para los correspondientes diagnsticos sugeridos.

Tabla 2.21 Relaciones de Rogers para gases claves o caractersticos. [23]

81

Figura 2.18 Diagrama de flujo segn el mtodo de las relaciones de Rogers. [23]

2.4.5.4 Mtodo del tringulo de Duval.

Antes de usar este mtodo se debe tener en cuenta: que el nivel de gases combustibles sea
significativo, que la velocidad de generacin de gases este por encima de los valores de
normalidad. El tringulo de Duval se usa para determinar con precisin cul es el tipo de
problema que tiene el transformador. [14]
Duval utiliza tres de los seis gases empleados por Dornenburg para clasificar averas en
transformadores. Duval interpreta los resultados de DGA en forma grfica y utiliza un
tringulo equiltero compuesto por tres vrtices (%CH4, %C2H4 y %C2H2). Las
coordenadas del tringulo correspondientes a los resultados del ADGD, en ppm pueden
calcularse como se muestra en las ecuaciones siguientes y propone un sistema de
concentraciones en ppm. [24]

82

Siendo X la concentracin en ppm de CH4, Y la concentracin en ppm de C2H4 y Z la

concentracin en ppm de C2H2.
En la figura 2.19 se muestra el Tringulo de Duval donde cada lado representa una escala
desde cero a 100% de cada gas.

Figura 2.19 Triangulo de Duval. [14]

Donde:
PD = Descarga Parcial
T1 = Falla Trmica bajo los 300C

D1 = Descarga de baja energa (Chispa)

T2 = Falla Trmica entre 300C y 700C

D2 = Descarga de Alta energa (Arco)

T3 = Falla Trmica a ms de 700C

DT = Falla Elctrica y Trmica en conjunto

Como un ejemplo en la figura 2.20 se muestra la forma de detectar una avera en un

transformador. Las concentraciones CH4, C2H4 Y C2H2 son los ejes coordenados del
83

tringulo equiltero, donde se ha tomado X=Xp= 60 ppm, Y=Yp= 30 ppm y Z=Zp= 10

ppm. Se traza para Xp una recta paralela a BC; para Yp, una recta paralela a CA y para
Zp, una recta paralela a AB, siendo la interseccin de estas rectas el punto de ubicacin
de la avera. [24]

Figura 2.20 Ubicacin de avera en el tringulo de Duval. [24]

Es importante destacar que los diferentes mtodos para la interpretacin de resultados de

DGA estudiados, son herramientas para analizar e identificar qu tipo de falla est
presente en el transformador, mas no son herramientas para detectar fsicamente fallas en
los transformadores.
En los Mtodos estudiados anteriormente, no existe la relacin CO2/CO, sin embargo esta
relacin es muy til para determinar si alguna falla en el transformador est afectando al
aislamiento de celulosa. Valores menores a 3 son indicativos de que el papel est
involucrado en una falla de tipo elctrico (arco o chisporroteo), conjuntamente con algo
de carbonizacin del papel. Valores normales de la relacin CO2/CO estn alrededor de
7. Valores mayores a 10 generalmente son indicativos de una falla de tipo trmico que
involucra a al papel. [17]
Si se sospecha una degradacin excesiva del papel es recomendable solicitar un anlisis
de furanos en el siguiente DGA.
84

El contenido de furanos es utilizado para calcular el grado de polimerizacin que predice

el fin de la vida til de un transformador. Para los transformadores que no poseen el papel
con mayor resistencia trmica, el grado de polimerizacin se calcula en base al contenido
del 2-furaldehido. Para los transformadores que s lo poseen, el grado de polimerizacin
se calcula en base al contenido total de furanos. La tabla 2.22 presenta el clculo de la
vida til del transformador de acuerdo al contenido de furanos.

Tabla 2.22 Vida til del transformador segn el contenido de furanos. [22]

85

CAPITULO III
3

TIPOS DE MANTENIMIENTO EN LOS TRANSFORMADORES EN BASE AL

MONITOREO IMPLEMENTADO.

La inspeccin y mantenimiento necesario para el correcto funcionamiento del transformador

depende de su capacidad de carga, de la ubicacin en el sistema y de las condiciones
ambientales.
En esta parte se estudian los diferentes tipos de mantenimiento, segn los resultados del
sistema de monitoreo en lnea para la deteccin temprana de fallas internas del transformador,
el mismo que es el objetivo principal de este proyecto. Segn los resultados que se
conseguirn se involucran el mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo de
algunas partes del transformador, otros tipos de mantenimiento se realizan pero no son
aplicables a este proyecto.
3.1

Mantenimiento preventivo

Es un conjunto de actividades regularmente programadas y aplicadas a los equipos de una

instalacin determinada, con el objeto de minimizar su degradacin o perdida de vida til.
En este caso el mantenimiento predictivo segn el sistema de monitoreo que se implementara
tiene que ver con el aceite dielctrico, el papel aislante, los sistemas de ventilacin, medidores
de temperatura y los gases generados.
3.1.1

Mantenimiento del sistema de aislamiento interno.

El sistema de aislamiento se compone del aceite dielctrico y del papel aislante en lo

devanados. Como se estudi en el captulo 2, los mtodos para estimar el desgaste de un
aceite dielctrico y el papel aislante son las pruebas fsico qumicas del aceite, en donde se
analizan diferentes caractersticas ms importantes. Estas pruebas son:
-

Rigidez dielctrica

- Nmero de neutralizacin

Tensin interfacial

- Color

Contenido de agua

- Densidad relativa

Factor de potencia

Sulfuro corrosivo

- Furanos.
86

Inspeccin visual

Cromatografa de gases.

Segn los resultados de estos anlisis se procede al mantenimiento correctivo, que se

estudia ms adelante.
3.1.2

Mantenimiento e inspeccin del sistema de ventilacin

Si existiese una sobre temperatura o sobrecalentamiento del transformador una de las

causas ms probables puede ser la falla del sistema de ventilacin, este sistema es
importante en el funcionamiento diario normal de un transformador. Es necesario tener un
cuidado especial en su inspeccin y mantenimiento, ya que, cualquier anormalidad puede
reducir la vida til del transformador o causar defectos serios. [17]
Algunas pruebas rpidas se realizan para verificar el correcto funcionamiento del sistema
de ventilacin, estas pruebas son:

Verifique la existencia de fuga de aceite en los tubos colectores o en las aletas de

los radiadores. Realice una limpieza del polvo y suciedad que se acumula en ellos,
en especial la zona de unin entre las aletas y los tubos colectores. La limpieza de
dicha suciedad es muy importante, ya que esta resta eficiencia a la accin del
radiador y con el tiempo puede dar origen a un proceso de oxidacin del metal.

En los ventiladores y bombas de circulacin se recomienda revisar: temperatura,

vibracin, ruido, falta de fijacin, oxidacin y estado de la pintura. Es
recomendable tambin, que una vez al ao se desmonte los rodamientos del motor
que los acciona y reemplazar la grasa vieja; paralelamente a lo anterior se deber
realizar tambin una prueba de resistencia del asilamiento de dicho motor.[17]

3.1.3

Mantenimiento e inspeccin de los medidores de temperatura.

Es importante verificar la temperatura del transformador cuando se encuentra en servicio,

debido a que un valor de temperatura dentro del rango aceptable, es indicativo de las
buenas condiciones de funcionamiento. Por lo tanto, se debe revisar y mantener en buen
estado los medidores de temperatura, de manera que sea confiable la lectura que estn
proporcionando.

87

Como se estudi en el captulo dos, las elevadas temperaturas en el sistema de aislamiento

interno pueden descomponer el aceite y degradar el papel aislante, produciendo as gases
combustibles.
3.1.4

Pruebas de descargas parciales

Las descargas parciales (DP), son descargas dielctricas en un rea parcial de un sistema
de aislamiento elctrico slido o lquido bajo el esfuerzo de la alta tensin. Las descargas
parciales de un transformador deterioran su aislamiento y pueden provocar una falla del
transformador.
Se recomienda realizar mediciones de DP de diagnstico tras obtener valores medidos
anmalos, como el aumento de los valores de gas disuelto en el aceite. Con estas pruebas
se puede detectar descargas parciales que estn an en sus primeras etapas o determinar
acsticamente la localizacin de su origen. Esto permitir extraer conclusiones con
respecto al estado del aislamiento. Al mismo tiempo, se pueden iniciar otras medidas,
como la reparacin o mediciones de diagnstico adicionales. En la figura 3.1 se observa
un equipo probador de descargas parciales.

Figura 3.1 Probador de descargas parciales.

3.1.5

Medicin de la relacin de transformacin del transformador.

Esta prueba mide la relacin de transformacin entre dos devanados, permite identificar
cortos entre espiras, daos en el conmutador y posiciones incorrectas de este.
Es recomendable realizar las lecturas para todas las posiciones del cambiador de taps para
detectar posibles daos en este o falsas posiciones.
88

La variacin de los valores medidos con respecto a los valores esperados segn los datos
de placa no deben superar a +0.5% o -0,5%, establecido por la norma IEEE Std.
C57.10.00-1993. Esta prueba permite adems comprobar el grupo de conexin del
transformador. En la figura 3.2 se muestra un equipo para probar la relacin de
transformacin.

Figura 3.2 Equipo Medidor de relacin de transformacin. (TTR)

3.2

Mantenimiento correctivo.

El mantenimiento correctivo se realiza en base a los resultados de las pruebas realizadas

del sistema de asilamiento interno y sistema de monitoreo en lnea del transformador,
estos resultado pueden ser: oxidacin o acidez del aceite, humedad en el aceite, altas
temperaturas, grandes cantidades de gases de falla generados o diagnstico de fallas
mediante el software de visualizacin del sistema de monitoreo implementado, color del
aceite no aceptable, presencia de sulfuro corrosivo, baja rigidez dielctrica, etc.
3.2.1

Secado del transformador.

Todos los procesos de secado persiguen un objetivo comn La extraccin de agua en

estado libre o disuelto de la celulosa del papel y del aceite aislante.
Algunos de los componentes que se deben de tomar en cuenta a la hora de elegir el mtodo
de secado a usar son:

Tipo de transformador.

Temperaturas de ambiente y de operacin.

Limitaciones de tiempo.
89

Espesor de las piezas de aislamiento.

Humedad del ambiente.

El deshumedecimiento de un transformador puede ser hecho en un taller de reparacin o

en el lugar donde se est instalado; el transformador podr estar energizado o
desenergizado. Como medio de supresin de la humedad se puede utilizar calor, vaco o
la mezcla de ambos.
Cada una de las tcnicas que se muestran a continuacin demanda de una atencin y
monitoreo regular, especialmente la temperatura. Un transformador al que se le aplica un
proceso de secado no debe de quedar sin una persona que supervise el proceso. [14]
3.2.1.1 Secado por medio de calor

Secado en hornos: Cuando los trabajos de reparacin se llevan a cabo en un taller de

servicio, el ncleo y los devanados pueden ser retirados del tanque y ser deshidratados
en un horno como un conjunto. La figura 3.3 muestra dos hornos empleados para el
secado de la parte activa de transformadores de pequea potencia.

Figura 3.3 Hornos para el secado de la parte activa de transformadores. [17]

Secado por circulacin de aire caliente: Para conseguir buenos efectos al emplear
este mtodo, la humedad relativa del ambiente debe de tener un valor menor a 25%.
Con el fluido fuera del transformador, el tanque es cubierto con materiales que
impiden la excesiva perdida de calor y conservan una temperatura uniforme, de modo
90

que se impida la concentracin de vapor de agua en el interior del tanque. Un conjunto

de ductos junto con un mecanismo que introduzca aire caliente (90C mximo) y seco
(debe de tener por lo menos 19% de oxgeno y menos de 100 ppm de humedad) son
colocados al tanque del transformador. Con estos elementos el aire se distribuye en el
interior del transformador, alcanzando a las bobinas y ncleo, quitando la humedad de
ellos. [14]

Secado mediante circulacin de aceite caliente: Este mtodo demanda un sistema

de calentamiento externo que suba la temperatura del aceite a 85C en promedio. Este
sistema tambin debe tener filtros para el aceite y un removedor de humedad por
medio de vaco. La circulacin del aceite se hace hasta que el secado sea lo ms
satisfactorio posible.
Al sistema de calentamiento externo se le puede cortocircuitar uno de los devanados
del transformador (bobinado de baja tensin) y mantenerlo energizado, por medio de
una fuente externa, hasta alcanzar la temperatura deseada. [17]

Secado con resistores inmersos en el aceite: El proceso consiste en el secado de todo

el sistema de aislamiento contenido en el tanque del transformador mediante resistores
especialmente construidos para esto. Los resistores son colocados simtricamente en
el interior del tanque, de manera que el calor se distribuya uniformemente. La
alimentacin de los resistores puede ser C.C. o C.A. monofsica de baja tensin. [17]
Este procedimiento tiene uso particular en lugares en donde los sistemas mviles no
estn disponibles, tambin los resistores focalizan el calor donde ms se lo necesita.

3.2.1.2 Secado mediante vaco.

Para realizar el secado de un transformador mediante vaco se utiliza una bomba de vaco
que sea capaz de provocar un vaco de por lo menos 0.05 mmHg y pueda operar grandes
volmenes de vapor junto con una trampa fra ajustada al tanque del transformador, la
cual nos ayudara a aprisionar el agua removida del aislamiento. [14]
Este procedimiento deber ser aplicado solo cuando el transformador esta desenergizado.
Una vez que se ha desenergizado el transformador, el aceite es bombeado fuera de l y se
realiza la conexin del equipo que har el vaco del transformador.
91

La extraccin de agua del aislamiento empieza cuando la presin del vapor residual es
menor a la presin del agua presente en el aislamiento. El aire cargado con vapor de agua
es bombeado fuera del transformador, el cual est totalmente sellado por un vaco elevado.
Dicho aire al ser bombeado fuera del transformador queda capturado en la trampa fra,
donde se condensa. La deshidratacin continua hasta que la humedad residual este dentro
del nivel deseado (los fabricantes recomiendan continuar el secado hasta que la cantidad
de agua removida por un periodo de 6 horas de tratamiento sea 1 onzas). [14]
3.2.1.3 Secado mediante calor y vaco.
Cuando esta tcnica se aplique a transformadores energizados, el equipo que realice el
proceso deber tener ciertas medidas de precaucin como las que se dan a continuacin:

Mangueras con cables de tierra para eliminar las cargas estticas. Detectores de nivel
y controles automticos que ayuden a mantener un nivel constante en ambos, es decir,
en el transformador y en el equipo.

Reguladores automticos de calor que mantengan la temperatura del aceite para que
no se eleve demasiado, es decir, como para quemarlo (o al punto de daar el
aislamiento).

Alarmas que enven seales cuando los valores de temperatura, presin o flujo de
aceite se desven de los lmites predeterminados.

Filtros en la descarga de todas las bombas de circulacin, con el objeto de atrapar las
partculas metlicas que puedan desprenderse de sus engranajes.

Un equipo con un diseo que aplique vaco al proceso y no al transformador. [17]

Figura 3.4 Cmara de vaco y filtros de cartucho y medidor de flujo. [17]

92

Las figuras 3.4 y 3.5, muestran partes de una mquina de tratamiento que emplea calor y
vaco para la deshidratacin de transformadores desenergizados.

Figura 3.5 Calentadores elctricos y bomba de vaco. [17]

3.2.2

Desgasificacin del aceite.

El secado del aceite utilizando vaco, en oposicin con el uso de solo calor para excluir la
humedad del transformador, tiene la ventaja de la desgasificacin del aceite. Esta ventaja
no se la adquiere con los dems procesos de secado. Un alto grado de desgasificacin del
aceite da algunos beneficios, tales como:

Eliminacin del oxgeno.

Eliminacin de los gases combustibles.

Reduce el efecto de las descargas parciales dentro del transformador.

Ayuda al secado del aceite.

3.2.3

Remocin de sedimentos (el problema del lodo).

Antes del anlisis con las tcnicas existentes para retirar de manera efectiva los sedimentos
que se forman dentro del transformador cuando el grado de oxidacin del aceite es
avanzado, primero se debe entender la diferencia que hay entre reacondicionar un aceite
dielctrico y recuperar un aceite dielctrico. Ambas definiciones son dadas a continuacin:

Reacondicionamiento de un aceite dielctrico: implica la extraccin de agua,

materiales slidos y gases disueltos a travs de medios mecnicos (diferentes tipos de
filtro, centrifugas y secado mediante vaco).

93

Recuperacin de un aceite dielctrico: consiste en la extraccin de productos de

oxidacin, tales como los cidos orgnicos y lodo, a travs de medios qumicos o
absorbentes.
Para mantener un transformador libre de lodo durante la vida operativa del mismo, se
requiere tomar acciones de operacin y mantenimiento mucho antes de que el
sedimento aparezca. [17]

3.2.3.1 Reemplazar el aceite viejo por aceite nuevo

Esto no es una solucin ya que se a precia que un 10% del aceite del transformador es
capturado por la celulosa. Al colocar el aceite nuevo, el aceite viejo atrapado en la celulosa
daara el aceite nuevo y poco tiempo despus de haber colocado el aceite nuevo el nivel
de contaminacin del mismo ser igual al del aceite viejo.
3.2.3.2 Recuperacin del aceite
Este proceso, tiene por objeto quitar la mayora de los productos que causan la oxidacin
y reestablecer las caractersticas de operacin de un aceite dielctrico.
Hoy en da existen cuatro mtodos para tratar un aceite dielctrico deteriorado:
1. Filtrado del aceite a travs de tierras Fuller por gravedad o presin.
2. Mtodo de contacto entre el aceite precalentado con arcilla finamente comprimida.
3. Mtodo de recuperacin por Fosfato Trisdico.
4. Mtodo de recuperacin por carbn activado y silicato de sodio.
El mtodo ms usado es el de filtrado de aceite a travs de tierras Fuller por gravedad o
presin, es por esto que solo se estudiara este mtodo.
Empleando la tecnologa tradicional de Tierra de Fuller, la cual es una arcilla en forma
natural, como medio de tratamiento de aceites aislantes deteriorados, esta tecnologa posee
dos mtodos que permiten restaurar los aceites, los cuales se dan a continuacin: [17]

94

3.2.3.2.1 Filtrado del aceite a travs de tierras Fuller por gravedad o presin
Tanto en el filtrado por gravedad y por presin hay una o varias cmaras que contienen la
arcilla en su parte inferior, mientras que por la parte superior se inyecta el aceite a ser
tratado. El aceite pasa por el filtro absorbente para luego ser vaciado.
En el filtrado por presin, el aceite a ser regenerado es forzado a travs del filtro
absorbente por medio de una bomba. Este mtodo se emplea cuando se pretende pasar
grandes volmenes de aceite, por lo que la arcilla debe ser cambiada frecuentemente ya
que la cantidad de la misma es relativamente pequea comparada con la de aceite. [17]
El filtrado por gravedad, trata en forzar el paso del aceite por la columna que contiene la
arcilla utilizando la gravedad. Un flujo lento del aceite es obtenido con este mtodo,
permitiendo un mayor contacto del aceite con la arcilla. Actualmente se tiende al uso de
dos o tres columnas cilndricas conectadas en serie por medio de tuberas, con el fin de
aprovechar mejor la arcilla y reducir el tiempo de restauracin de un aceite. Una estructura
con tres torres puede verse en la figura 3.6. [17]

Figura 3.6 Estructura con tres columnas que contienen tierras Fuller. [17]

3.2.4

Limpieza del transformador con aceite caliente

La regeneracin de un aceite que contiene agua y contaminantes slidos es ms saludable

y econmico para el transformador que cambiar el aceite deteriorado por uno nuevo,
tambin los lodos contenidos en l deben ser disueltos y eliminados, para lo cual es
necesario un solvente.
95

Desgraciadamente la mayora de solventes de lodo atacan a los materiales del aislamiento

del transformador, produciendo deterioro en ellos. Por lo contrario, el aceite para
transformadores calentado hasta cierta temperatura es un excelente solvente de sus
productos debilitadores. La temperatura necesaria es indicada por la temperatura del punto
de anilina entre 72C y 82C (160F -180F). [17]
Se puede decir que mientras el proceso de regeneracin limpia el aceite, el lavado de la
parte activa con aceite caliente elimina el lodo del transformador.
Entonces el mtodo de separacin del lodo mediante aceite caliente posee tres puntos
claves: calor, absorcin y vaco.
Para sacar el mximo provecho de esta tcnica se debe tener en cuenta lo siguiente:

Tratar de mantener la temperatura del aceite y del transformador entre 70 y 80C.

El tiempo requerido para que el aceite alcance los 80C depende de la temperatura
ambiente, del tipo de transformador y de la humedad del ambiente.

El vaco requerido esta entre 25 y 29 pulgadas de mercurio (plgHg).

Monitorear continuamente la temperatura y el vaco para evitar un dao en el

sistema de aislamiento.

En la ltima introduccin del aceite por el equipo de filtrado se debe aadir el

inhibidor al aceite para asegurar la extensin de la vida del mismo. [17]

3.2.5

Acciones correctivas en base a gases generados

Cuando se detectan gases de falla en el interior del transformador es indicativo de

anormalidades. Como se estudi, estas fallas pueden ser descargas parciales de alta y baja
energa, cortocircuitos entre espiras del devanado, efectos corona, sulfatacin del cobre,
contactos flojos, etc.
Debido a que todos estos tipos de fallas son internas, no hay una gua especfica para saber
con exactitud en donde se encuentra la falla, por lo tanto para realizar una accin
correctiva es necesario abrir el transformador y realizar una inspeccin minuciosa de las
partes: como devanados, pernos de conexin, el cambiador de taps, el papel aislante, etc.
96

Dependiendo el tipo de falla que se encuentre se har la debida reparacin ya sea con los
propios fabricante con un empresas especializadas en reparacin de transformadores. En
la figura 3.7 se puede observar el caso de un devanado de transformador sulfatado y el
caso de contactos flojos que producan descargas parciales de baja intensidad.

Figura 3.7 Parte de un devanado sulfatado y un contacto flojo de un transformador

97

CAPITULO IV
4

PRUEBAS DEL SISTEMA

Una vez estudiado el fundamento terico correspondiente a los diferentes aspectos que
involucran la elaboracin de este proyecto, se procedi al desarrollo y pruebas de
funcionamiento del mismo. Para esto se plante una metodologa de trabajo como sigue:

Identificacin del transformador, de los Dispositivos Electrnicos Inteligentes

(IEDs), de los sensores de medida y dems accesorios del transformador.

Seleccin de las variables de operacin del transformador a monitorear.

Conexin elctrica de los IEDs, sensores y transductores de medida del

transformador y de los elementos de la red de comunicacin.

Definicin e implementacin de las comunicaciones entre los componentes del

sistema de monitoreo del transformador.

Configuracin y pruebas de comunicacin de hardware del sistema de monitoreo.

Diseo y configuracin de software de monitoreo.

Pruebas de funcionamiento del sistema implementado.

Resultados obtenidos, diagnstico del estado interno del transformador y

recomendaciones de mantenimiento, en base a la informacin obtenida del sistema
de monitoreo implementado.

Es importante destacar que los trabajos fueron realizados de manera simultnea al montaje
del transformador en la subestacin por parte de la empresa DIALEGSA S.A.
4.1
4.1.1

Desarrollo
Identificacin del transformador, de los Dispositivos Electrnicos Inteligentes
(IEDs), de los sensores de medida y dems accesorios del transformador.

Para poder supervisar el buen funcionamiento de los transformadores se necesitaron

varios componentes adicionales, los mismos que brindan informacin del estado de
operacin del transformador. A continuacin se describe el transformador con sus
accesorios:
98

4.1.1.1 Transformador de potencia

El transformador de potencia a monitorear es el que se muestra en la figura 4.1 y en la
tabla 4.1 se presentan los datos ms importantes del mismo:
Datos del Transformador
Potencia nominal:

10/12.5 MVA

Tensin:

22/63 KV

Fabricante:

SHENDA ELECTRIC GROUP

Nmero de serie:

CK140207-1

Tipo:

SF11-12500/22

Fecha de fabricacin:

Mayo del 2014

Tipo de enfriamiento:

ONAN/ONAF

Peso del aceite:

4000Kg

Tabla 4.1 Datos ms importantes del transformador

Figura 4.1 Transformador de potencia a monitorear

4.1.1.2 Medidores de temperatura

Estos medidores son de vital importancia durante la operacin del transformador, debido
a que brindan informacin de la temperatura del aceite aislante, devanados y temperatura
ambiente. De esta manera el personal encargado del mantenimiento y operacin del

99

transformador, puede vigilar las temperaturas asegurndose que estn dentro de los
valores normales de funcionamiento.
En la figura 4.2 se muestra los medidores de temperatura de los devanados de Alta y Baja
tensin 69/22 KV respectivamente y el medidor de temperatura del aceite aislante, los
mismo que fueron instalados en el transformador. En la tabla 4.2 se muestra los rangos
de temperatura permitidos, alarmas y proteccin.
Medidor
Temperatura de aceite
aislante
Temperatura de devanado
de Alta tensin (69KV)
Temperatura de devanado
de Baja tensin (22KV)

Nivel de alarma
Si es >= 85C

Proteccin o desconexin
del transformador
Si es >= 95C

Si es >= 95C

Si es >= 105C

Si es >= 95C

Si es >= 105C

Tabla 4.2 Rangos de temperaturas anormales de funcionamiento del transformador.

Figura 4.2 Medidores de temperatura del aceite, devanados de alta y baja tensin.

4.1.1.3 Medidor de nivel.

Este medidor indica el nivel del aceite aislante contenido en el tanque principal del
transformador o en compartimentos asociados al mismo. En las figuras 4.3 se muestra el
medidor de nivel usado junto al tanque conservador del transformador.
100

Figura 4.3 Medidor de nivel y su ubicacin.

Como se observa en las figura 4.3 el medidor de nivel posee tres posiciones. El nivel
mximo (MAX), el nivel de aceite a la temperatura ambiente (20C) que corresponde al y
el nivel mnimo (LO). Tomando en cuenta estos niveles de referencia, se llena de aceite
el transformador de acuerdo a la temperatura ambiente al momento del llenado.
4.1.1.4 Rel Buchholz
Este es un dispositivo de proteccin, el rel Buchholz detecta gases que provienen de la
parte interna del transformador cuando este tiene fallas. Este rel tiene dos nivel de
deteccin, el primer nivel es el de alarma, es decir cuando existe una cantidad determinada
de gases el rel da una seal de alarma, el segundo nivel es cuando el rel detecta
cantidades de gases extremadamente grandes que superan el nivel de alarma entonces el
rel acciona contactos y desconecta o saca de operacin al transformador antes de que este
sufra una falla catastrfica. En la figura 4.4 se muestra el tipo de rel utilizado.

Figura 4.4 Rel Buchholz

101

4.1.1.5 Sensores de temperatura PT100

Estos sensores fueron instalados en compartimientos del tanque principal del
transformador, con la finalidad de medir la temperatura exacta del aceite y envan seales
analgicas a los IEDS para un adecuado control de temperatura. Tambin se tiene un
sensor PT100 para medir la temperatura ambiente, el mismo que est instalado en la parte
exterior del transformador. En la figura 4.5 se muestra estos sensores de temperatura
PT100.

Figura 4.5 Sensores PT100 de temperatura de aceite y el ambiente.

4.1.1.6 Ventiladores
Los ventiladores son componentes del sistema de enfriamiento del transformador, estos
son accionados cuando hay un incremento de la temperatura del aceite aislante del mismo,
con la finalidad de enfriar el aceite que circula por los radiadores y mantener la
temperatura dentro de los valores normales de operacin.
Este transformador cuenta con cuatro ventiladores los mismos que estn controlados por
un dispositivo electrnico inteligente (IED) modelo SEL 2414 que es un monitor para
transformadores de potencia. En la tabla 4.3 se muestra los rangos de temperatura normal
y de accionamiento de ventiladores y en la figura 4.6 se muestra dichos ventiladores.
Medidor
Temperatura de aceite
aislante

Nivel normal. Apagado

de ventiladores
Si es <= 55C

Prendido de
ventiladores
Si es > 55C

Tabla 4.3 Temperaturas de apagado y encendido de ventilares.

102

Figura 4.6 Ventiladores del sistema de enfriamiento del transformador.

4.1.1.7 Transformadores TC y TP
Estos son transformadores de medida destinados a enviar informacin a los instrumentos
de medida como contadores energa, rels de proteccin, ampermetros, voltmetros y
dispositivos Electrnicos Inteligentes (IEDs), que se utilizan en sistemas de alto voltaje o
gran potencia.
Los transformadores de corriente (TC) que se usan en este proyecto son del tipo boquilla
o Bushing, los mismos que se encuentran localizados en la parte inferior de los terminales
de alta tensin 69KV del transformador, como se muestra en la figura 4.7.

Figura 4.7 Transformadores de medida TCs y TPS, dentro de los terminales.

103

Los transformadores de potencial (TP) que se usan en este proyecto son del tipo boquilla
o bushing, los mismos que se encuentran localizados en la parte inferior de los terminales
de baja tensin 22KV del transformador, como se muestra en la figura 4.8.
4.1.1.8 Dispositivo Electrnico Inteligente, SEL 2414.
Para el monitoreo de variables elctricas, temperaturas y el control de los ventiladores del
transformador de potencia se utiliz el monitor para transformadores SEL24-14 como se
observa en la figura 4.8.

Figura 4.8 Monitor de transformadores SEL 2414. [25]

Figura 4.9 Entradas, salidas y comunicaciones del monitor SEL-2414. [25]

104

Este IED dispone de entradas y salidas digitales y analgicas, tambin de diferentes

opciones de comunicaciones industriales como se muestra en la figura 4.9, para la mayora
de aplicaciones de monitoreo y control del trasformador.

Caractersticas del monitor para transformadores SEL-2414

En la tabla 4.10 se muestran las diferentes caractersticas: fsicas, de monitoreo, de

automatizacin y control, medicin y protocoles de comunicacin.

105

Figura 4.10 Caractersticas del monitor para transformadores SEL-2414. [25]

Aplicaciones

El SEL-2414 proporciona un modelo trmico del transformador basado en IEEE C57.911995. Este modelo se utiliza para supervisar la condicin trmica de los transformadores
sumergidos en aceite mineral. El modelo puede utilizarse para tomar decisiones operativas
sobre la carga del transformador y de tendencias a largo plazo de la condicin de vida til
del transformador.
La figura 4.11 muestra el diagrama de bloques y la figura 4.12 muestra el diagrama de
entradas y salidas de un monitor de transformador como ejemplo. La aplicacin del
ejemplo muestra que el SEL-2414 se utiliza para supervisar las corrientes del
transformador (TCs), voltajes (TPs) y temperaturas (RTDs) y el control de bancos de
ventiladores.
106

Figura 4.11 Diagrama de bloques. [25]

Figura 4.12 Diagrama de entradas y salidas. [25]

107

4.1.1.9 Dispositivo Electrnico Inteligente, Calisto 9.

Como se estudi anteriormente, las mediciones de gases disueltos en el aceite aislante
juegan un papel importante en la gestin de los activos de transformadores de potencia
inmersos en aceite.
Para el monitoreo de variables elctricas, temperaturas y el control de los ventiladores del
transformador de potencia se utiliz el monitor para transformadores SEL24-14 como se
observa en la figura 4.8.
Para el monitoreo de las variables fsicas como son gases se utiliz el monitor Calisto 9.
Este es un monitor en lnea muy preciso que tiene el poder de analizar gases disueltos
(DGA) y guardar informacin histrica de los mismos de manera detallada y del
comportamiento del gas disuelto dentro de un transformador, proporcionando la deteccin
automtica de cualquier cambio rpido o tasa de generacin de estos gases.
Los monitores Calisto 5 y Calisto 9 estn diseados para ser instalados de forma
permanente en los transformadores de potencia ms crticos, para la medicin continua de
gases disueltos en el fluido aislante. Estos monitores en linea utilizan una tecnologa
propia de cromatografa de gases optimizada. El Calisto 5 mide los gases claves de falla
del transformador como el Hidrgeno (H2), Monxido de Carbono (CO), el Metano
(CH4), el Acetileno (C2H2) y Etileno (C2H4). El Calisto 9 adicionalmente mide Etano
(C2H6), el Dixido de Carbono (CO2) y componentes del aire como el Oxgeno (O2) y
Nitrgeno (N2). El Calisto 9 tambin puede medir el Hexafluoruro de Azufre disuelto
(SF6) si se lo requiere con esta opcin. En la figura 4.13 se muestra un medidor de gases
Calisto 9. [101]
El monitor necesita que el aceite del transformador sea llevado hacia su interior y luego
regrese al transformador. Para lograr esto, Calisto 5 y 9 tienen una entrada y salida de
aceite. La circulacin de aceite se logra con el uso de una bomba de mbolo pequea
(caudal nominal de 60 ml / min. O 0.95 US gal / hora) situada en el interior del monitor,
como se muestra en la figura 4.13.
El Calisto 9 tiene como parte de sus accesorios un tanque de gas portador (Helio), un
mdulo de regulacin de presin y un tanque pequeo de gas patrn de calibracin que va
108

en el interior del monitor, como se muestra en la figura 4.14.

Figura 4.13 Monitor de gases de falla Calisto 9. [26]

Figura 4.14 Calisto 9 y accesorios [26]

109

Adems el Calisto 9 tambin tiene entradas y salidas analgicas y digitales, rels y puertos
de comunicacin Serial, Ethernet que manejan protocolos de comunicacin tales como
DNP3, Modbus, TCP/IP y IEC 61850, como se observa en la figura 4.15.

Figura 4.15 Tarjeta electrnica del Calisto 9. [26]

110

4.1.1.10 Swicth Ethernet

Los switches son una parte fundamental en la mayora de las redes de comunicacin.
Estos hacen posible que varios usuarios enven informacin a travs de una misma red al
mismo tiempo sin disminuir la velocidad de transmisin entre s.
Para realizar la red de comunicaciones del sistema de monitoreo se utiliz un switch de
Ethernet existente con puertos disponibles, al mismo que se conectan los dispositivos
electrnicos inteligentes SEL-2414 y Calisto 9. En la figura 4.16 se muestra el switch de
Ethernet.

Figura 4.16 Switch de Ethernet

4.1.1.11 Unidad terminal remota RTU

La RTU es un dispositivo basado en microprocesadores, el cual permite obtener seales
independientes de los procesos y enviar la informacin a un sitio remoto donde esta es
procesada. Generalmente este sitio remoto es una sala de control donde se encuentra un
sistema central SCADA el cual permite visualizar las variables enviadas por la RTU.
Para el sistema de monitoreo se utiliz una RTU con puertos disponibles, existente en la
misma subestacin elctrica al cual que se conect el switch mostrado anteriormente. En
la figura 4.17 se muestra la RTU utilizada.

Figura 4.17 Unidad Terminal Remota (RTU).

111

4.1.2

Seleccin de las variables de operacin del transformador a monitorear.

La medicin de las diferentes variables que se consideran importantes para conocer el

estado del transformador es efectuada a travs de sensores y/o transductores, localizados
en general junto al transformador.
En este trabajo se seleccion las variables a medir de acuerdo a: la importancia para la
deteccin temprana de fallas incipientes dentro del transformador y funcionamiento del
mismo, los sensores y transductores disponibles y la funcionalidad de los IEDs. A
continuacin la tabla 4.4, se muestra una lista de las variables ms importantes que estn
siendo supervisadas en el sistema de monitoreo en lnea implementado.

Variables
IEDs
Temperatura ambiente
Temperatura del aceite
Temperatura de bobinados
Nivel de aceite del Transformador
Monitor de
Estado de los ventiladores
transformador
Corrientes y tensiones
SEL-2414
Energas
Potencias
Factor de potencia

Contenido de Humedad
Saturacin de humedad relativa
Hidrgeno (H2)
Monxido de Carbono (CO)
Metano (CH4)
Acetileno (C2H2)
Etileno (C2H4)
Etano (C2H6),
Dixido de Carbono (CO2)
Oxgeno (O2)
Nitrgeno (N2)
Total de gases

Monitor de
gases
Calisto 9

Tabla 4.4 Variables monitoreadas.

112

4.1.3

Conexin elctrica de los IEDs, sensores y transductores de medida del

transformador y de los elementos de la red de comunicacin.

En cuanto a la conexin elctrica de los sensores y transductores de medida, simplemente

se realiz la conexin en bornes de cada elemento y en las borneras que vienen en la caja
principal del transformador, ya que el cableado respectivo vino realizado de fbrica con
sus respectivas marquillas y el plano de conexiones (ver anexo 1). En la figura 4.18 se
muestra algunos ejemplos de las conexiones elctricas realizadas.

Figura 4.18 Conexiones elctricas de algunos sensores y transductores de medida al tablero

principal.

En cuanto a las conexiones elctricas de los IEDs y de sus respectivas seales provenientes
de los sensores de medida, el SEL-2414 viene integrado en el tablero principal del
transformador y para su alimentacin se tom 125V de corriente continua del mismo
113

tablero, as como las seales de los sensores disponibles en borneras, como muestra en la
figura 4.19. Para todas estas conexiones se sigui el plano elctrico (ver anexo 2) en donde
se muestra las seales que entran al SEL-2414 y el detalle de conexin en borneras.

Figura 4.19 Conexiones Elctricas del monitor de transformador SEL-2414

En cuanto a la instalacin del Calisto 9. Para la conexin elctrica de monitor de gases

Calisto 9 se realiz un cableado desde la caja de control principal hasta el dispositivo
ubicado junto a las vlvulas de muestreo de aceite del transformador y luego se hizo las
conexiones de 125Vdc en las respectivas borneras, como se muestra en la figura 4.20. El
Calisto 9 permite conectar varios sensores, en este caso solo se utiliz un sensor de
temperatura.

Figura 4.20 Ubicacin y conexin elctrica del Calisto 9.

114

En cuanto a los elementos de comunicacin. Los elementos de la red de comunicacin

Switch y RTU son elementos existentes de la subestacin, que ya fueron instalados antes
de este trabajo, por lo tanto las conexiones elctricas ya estaban realizadas. Solo fue
necesario incorporar los nuevos IEDs (Calisto 9 y SEL-2414) a la red de datos existente.
4.1.4

Definicin e implementacin de las comunicaciones entre los componentes del

sistema de monitoreo del transformador.

El diseo de las comunicaciones de este trabajo se dividen en dos partes que son: La
arquitectura de comunicaciones y la topologa de redes.
4.1.4.1 Arquitectura de comunicaciones
En el diseo de la arquitectura de una red de comunicacin para el monitoreo del
transformador est directamente influenciado por el tipo de equipos utilizados y por la
tecnologa de comunicacin, esto hace referencia principalmente a los protocolos de
comunicacin y los buses de datos existentes y aplicables en los sistemas de comunicacin
en subestaciones.
El protocolo que se emple en la red de comunicaciones del sistema de monitoreo es el
IEC 61850 que es un protocolo del estndar internacional del mismo nombre, para
comunicaciones dentro de las subestaciones elctricas. Como ya se estudi anteriormente
este estndar internacional tiene el objetivo de interoperabilidad de dispositivos ya sea de
igual o distintos fabricantes a travs del protocolo IEC 61850.
En este trabajo, la arquitectura tiene tres niveles de la jerarqua funcional y dos buses de
datos propuesto por IEC 61850 como se muestran en la figura 4.21.
En esta arquitectura se tiene los siguientes niveles y buses de proceso:

Nivel de la estacin: En este nivel, el operador o algn funcionario administrativo

puede tener acceso a la informacin de las bahas o de las subestaciones. En este
caso especfico se tiene acceso a la informacin del funcionamiento del
transformador y la deteccin de fallas tempranas incipientes en el interior del
transformador.

115

Nivel de baha: En este nivel incluye proteccin, monitoreo y control de los IEDs
interruptores, reconectadores y dems elementos de la subestacin. En este caso
se tiene el control de los IEDs: SEL-2414 y Calisto 9.

Figura 4.21 Arquitectura del sistema de monitoreo implementado

Nivel de proceso: En este nivel se tiene todo los dispositivos de proceso o campo
como sensores, actuadores, rels de proteccin, etc.

Bus de proceso: Permite la comunicacin los IEDs y los dispositivos de campo o

proceso tales como sensores rels de proteccin, etc.

Bus de estacin: permite la comunicacin entre el nivel de la estacin y el nivel

de baha. Tambin permite la comunicacin entre las diferentes bahas y centrales
administrativas.

4.1.4.2 Topologa de la red

Como se estudi anteriormente hay varios tipos de topologas de red usados en
comunicaciones dentro de subestaciones elctricas. La eleccin de estas topologas
depende de la confiabilidad, costo, velocidad de transmisin, seguridad, disponibilidad,
etc.
116

Para este sistema de monitoreo del transformador se usan dos IEDs, por lo tanto, por ser
una red pequea se usa la topologa en estrella, la misma que tiene una buena confiabilidad
y velocidad de transmisin. La configuracin de la topologa de red implementada se
muestra en la figura 4.22.

Figura 4.22 Topologa implementada para el sistema de monitoreo.

Para reas pequeas o redes de comunicaciones pequeas se usa redes LAN Ethernet
(Local Area Network), en este caso para la subestacin que es una rea pequea o local se
aplica correctamente una red LAN Ethernet. Esta red LAN soporta el protocolo IEC 61850
y est formada por los siguientes elementos:

Una RTU (existente)

Un Switch (existente)

Medios de transmisin de cobre trenzado (cable FTP) y fibra ptica.

Dos IEDs

117

4.1.5

Configuracin y pruebas de comunicacin de hardware del sistema de

monitoreo.

Una vez realizada la implementacin de la red de comunicacin, se procedi a las pruebas

de comunicacin de cada uno de los componentes con el elemento maestro (CPU).
Para realizar la comunicacin se design direcciones para cada uno de los dispositivos de
la red. En la tabla 4.5 se muestran estas direcciones.

Dispositivo

Direccin ip

Mascara de subred

Gateway

SEL-2414

192.168.4.70

255.255.255.0

192.168.4.1

Switch

192.168.4.71

255.255.255.0

192.168.4.1

Calisto 9

192.168.4.72

255.255.255.0

192.168.4.1

RTU

192.168.4.2

255.255.255.0

192.168.4.1

Tabla 4.5 Direcciones de los dispositivos de la red de comunicaciones

La configuracin de los dispositivos para que se comuniquen por medio del protocolo IEC
61850 con respectivas direcciones de comunicacin mostradas en la tabla 4.5 y
configuracin o programacin, se hizo mediante los softwares propietarios de cada uno.
A continuacin se explica las configuraciones de cada dispositivo usado.
4.1.5.1 Configuracin y pruebas de comunicacin del dispositivo SEL 24-14
Este dispositivo es configurado por medio de dos programas:

ACSELERATOR QuickSet Software

ACSELERATOR Architect software

4.1.5.1.1 El ACSELERATOR QuickSet

Este software es una herramienta para los ingenieros y tcnicos puedan disear de forma
rpida, fcil e implementar y administrar dispositivos para la proteccin del sistema de
energa, control, medicin y monitoreo. En la figura 4.23 se puede apreciar la pantalla
inicial de este software.
118

Figura 4.23 Software ACSELERATOR QuickSet

Por medio de este programa se asociaron los parmetros de conexin del dispositivo SEL2414 y tambin se habilit la opcin de comunicacin con el protocolo IEC 61850 como
se muestra en la figura 4.24.

Figura 4.24 Asociacin de parmetros de conexin.

Luego de la configuracin de comunicacin se realiz la programacin de

funcionamiento, designando entradas y salidas para seales analgicas y digitales
prevenientes de los sensores, como se muestra en la figura 4.25.

119

Figura 4.25 Configuracin de entradas analgicas.

Con la informacin de la figura 4.25 se program la lgica de control de los ventiladores

en funcin de las temperaturas del transformador, como se muestra en la figura 4.26 y los
mensajes de alarma de los diferentes dispositivos de proteccin, que se visualizan en
pantalla del dispositivo, como se muestra en la figura 4.27.

Figura 4.26 Configuracin de salidas digitales para ventiladores.

120

Figura 4.27 Configuracin de mensajes de alarma.

4.1.5.1.2 ACSELERATOR Architect software

Este software permite la configuracin de los tipos de datos en IEC 61850 del dispositivo
SEL-2414. Adems puede leer los tipos archivos SCL, como ICD, CID, MMS y mensajes
GOOSE de otros fabricantes, permitiendo asignar los datos a la perfeccin en una
configuracin de los dispositivos SEL.

Figura 4.28 Variables a ser transmitidas por IEC 61850

121

Mediante este software se seleccion la informacin que se desea transmitir dentro la red,
se eligi las variables a ser mapeadas como se muestra en la figura 4.28.
4.1.5.2 Configuracin y pruebas de comunicacin del dispositivo Calisto 9.
Para la configuracin el dispositivo medidor de gases Calisto 9, se utiliz los siguientes
programas propietarios:

Calisto Manager

IEC61850Config

EasyConnect

4.1.5.2.1 Calisto Manager

Este software sirve para realizar las configuraciones de funcionamiento del dispositivo
Calisto 9. Mediante este programa se realiz la seleccin de entradas analgicas para los
sensores de temperatura y seales digitales de salida para las alarmas en caso de alguna
anomala de los gases monitoreados del transformador. En la figura 4.29.

Figura 4.29 Software de configuracin del Calisto 9.

122

4.1.5.2.2 IEC61850Config
Este software sirve nicamente para configurar los parmetros de comunicacin usando
el protocolo IEC 61850, del dispositivo medidor de gases Calisto 9. La configuracin
realizada se muestra en la figura 4.30.

Figura 4.30 Configuracin de los parmetros de conexionan del Calisto 9.

4.1.5.2.3 EasyConnect
Este software sirve para la configuracin de los parmetros a transmitir del Calisto 9,
segn el protocolo IEC 61850.
A travs de este programa se seleccion los parmetros a ser mapeados o transmitidos
por el Calisto 9, toda esta informacin se transmite como mensajes MMS los mismos
que constan en el archivo ICD que se crea al momento de la configuracin. En la figura
4.31 se muestra esta configuracin.

Figura 4.31 Mapeo de variables del Calisto 9.

123

4.1.5.3 Diseo y configuracin de software de control y monitoreo.

Luego de realizar la configuracin de los dispositivos electrnicos inteligentes (IEDs) para
la adquisicin de datos de los sensores y la comprobacin de su correcto funcionamiento,
se procedi al diseo del HMI (interfaz hombre - Mquina), el mismo que sirve para que
el usuario visualice la informacin de los parmetros elctricos de funcionamiento como
voltajes, corrientes, potencia, frecuencia, etc. y los parmetros fiscos como temperatura y
gases generados del transformador, estos ltimos son de vital importancia para la
deteccin temprana de fallas incipientes, el cual es el objetivo principal de este sistema de
monitoreo. Adems este HMI cuenta con la aplicacin de diagnstico del estado interno
del transformador en base a los gases medidos, usando diferentes mtodos de diagnstico.
Para el enlace de datos entre el HMI y los IEDs se us un programa llamado ReLab OPC
server y para el desarrollo del HMI se us la plataforma de programacin Labview. La
configuracin y programacin de estos dos programas se detalla a continuacin.
4.1.5.3.1 Configuracin de ReLab OPC server
Como se est trabajando con el protocolo IEC 61850, se busc un OPC server que tenga
la capacidad de manejar este protocolo. Se busc varias alternativas, como Matrikon OPC
server, Keptware OPC server, pero ninguno de estos son de uso libre. Entonces se opt
por el uso de ReLab OPC server que si es de uso libre.

Figura 4.32 Comunicacin de los IEDs con el OPC server

124

Primero para realizar la comunicacin del OPC server con los dispositivos SEL-2414 y
Calisto 9 se tuvo que configurar los parmetros de conexin como se observa en la figura
4.32.

Tabla 4.6 direccionamiento de variables para el SEL-2414

125

Luego se realiz el mapeo de las variables o tags que se necesitaron enlazar con el sistema
de monitoreo, para realizar este mapeo de variables se necesita saber las direcciones de
memoria de los IEDs, esta direcciones de memoria se especifican en los respectivos
manuales de los dispositivos segn el protocolo IEC-61850, cabe destacar que las
direcciones de memoria son diferentes segn el protocolo que se use. Las direcciones de
memoria y tags utilizados se detallan en las tablas 4.6 y 4.7.

Tabla 4.7 Direccionamiento de variables para el Calisto 9.

Con estas direcciones de variables se clasificaron los tags a ser mapeados por el ReLab
OPC server, como se muestra en la figura 4.33.
126

Figura 4.33 Mapeo de las variables a enlazar con Labview.

Para ver el correcto enlace de las variables, se verifica el estado de cada una y su valor en
la ventana que se muestra en la figura 4.34

Figura 4.34 Estado de las variables enlazadas.

127

4.1.5.3.2 Configuracin del HMI en Labview

Labview es una plataforma de diseo y programacin de sistemas, con lenguaje
programacin grfica, en donde las ventanas de configuracin de programacin grfica se
llaman instrumentos virtuales (VIs). Labview ayuda a disear desde sistemas pequeos de
prueba hasta grandes sistemas industriales.
Una vez configurado el enlace de datos mediante el OPC server, se us esta informacin,
para realizar la programacin de los VIs (ver anexo 3), los mismos que servirn de interfaz
del sistema de monitoreo para el usuario (HMI). El acceso a esta informacin es posible
gracias al mdulo DSC (Control de registro de datos y supervisin) y al mdulo RTM
(Mdulo de tiempo real) que son parte las varias aplicaciones de Labview.
Lo que el usuario puede visualizar en este interfaz grfico son los parmetros ms
importantes de funcionamiento del transformador, poniendo nfasis en las temperaturas y
gases generados internamente, los mismos que s existen en grandes cantidades, pueden
ser indicadores de fallas internas en el transformador. Con respecto a la parte del control,
se realiza el control automtico de los ventiladores del transformador en funcin de la
temperatura por medio del dispositivo SEL-2414 en el cual se realiz la programacin
para el control automtico.
A continuacin se describe cada una de las partes que componen el HMI o interfaz grfico
para el usuario, en la plataforma de Labview.
4.1.5.3.2.1 Ventana de visualizacin de alarmas
En esta ventana se puede visualizar grficamente varias alarmas, las alarmas de
temperatura son de dos niveles, el nivel 1 es una alarma de advertencia indicando que la
temperatura ha superado el rango de valores normales de operacin y el nivel dos es una
alarma indicando que el transformador ha disparado su proteccin debido a la excesiva
temperatura y se encuentra fuera de operacin.
Tambin se tiene los niveles uno y dos de alarma de gases disueltos en el aceite dielctrico.
El nivel uno indica que un determinado gas ha superado el rango de valores normales de
operacin y el nivel dos indica que los gases se encuentran por encima de los valores
seguros de operacin del transformador, por lo que podra ser considerado como una
128

emergencia. Las alarmas de los gases no desconectan al transformador, estos sirven para
conocer que existe alguna anomala en el interior y tomar decisiones de operacin. En la
figura 4.35 se muestra esta ventana de alarmas.

Figura 4.35 Ventana de visualizacin de alarmas.

4.1.5.3.2.2 Ventana de visualizacin de temperaturas

En esta ventana se visualizan los niveles de temperatura de aceite, devanados de alta y
baja tensin y de temperatura ambiente del transformador de potencia. En la figura 4.36
se observa esta ventana.

Figura 4.36 Ventana de visualizacin de temperaturas.

129

4.1.5.3.2.3 Ventana de visualizacin de corrientes y voltajes

Esta ventana es para observar los valores de corrientes y voltajes de fase y lnea del
transformador de potencia, como se muestra en la figura 4.37.

Figura 4.37 Ventana de visualizacin de corrientes y voltajes

4.1.5.3.2.4 Ventana de visualizacin de gases y humedad

En esta ventana se tiene la lectura de los 9 gases que pueden existir en el interior del
transformador y tambin se puede visualizar los valores de humedad que es otro factor

Figura 4.38 Ventana de visualizacin de gases de falla y humedad en el aceite.

130

importante. En la figura 4.38 se muestra estos parmetros.

4.1.5.3.2.5 Ventana de visualizacin de diagnstico fallas.
En esta ventana se realiza el diagnstico de fallas internas del transformador mediante el
anlisis de gases generados en el interior del mismo y usando los mtodos de diagnstico
de Doernenburg, Rogers, y el mtodo de gases caractersticos, como se muestra en la
figura 4.39.

Figura 4.39 Ventana de visualizacin de diagnstico de fallas.

Estos mtodos de diagnstico analizan relaciones numricas entre gases generados, los
mismos que tienen que ser en cantidades significativas o que superen el nivel 1 de alarma
y devuelven un diagnostico identificando el tipo de falla posible. Estas fallas pueden ser
trmicas o elctricas, como por ejemplo descargas parciales, sobrecalentamiento del aceite
y papel aislante.
4.1.5.3.2.6 Ventana de visualizacin de potencias y energas
En esta ventana se visualiza los valores de energa y potencia del transformador. Estas
potencias son: real, reactiva y aparente trisicas y de fase. Las energas son: real, reactiva
y aparente trifsicas y de fase, como se muestra en la figura 4.40.
131

Figura 4.40 Ventana de visualizacin de potencias y energas del transformador.

4.2

Pruebas

4.2.1

Pruebas de funcionamiento del sistema implementado.

Las pruebas de funcionamiento de este sistema se realizaron cuando el transformador

estaba apagado o fuera de servicio, es decir antes de poner a operar este equipo por primera
vez ya que es nuevo.
Las pruebas que se realizaron son las siguientes:

Medicin de temperaturas.- estas pruebas consisten en simular diferentes

temperaturas, calentando o enfriando los sensores de temperatura, verificando as su
lectura en el monitor de transformador SEL-2414 y el HMI en Labview, para verificar
su correcto funcionamiento. Los valores de estas pruebas realizadas se muestran en la
tabla 4.8.
Temperaturas

Valores (C)

Temperatura de aceite

20, 40, 60, 80

Temperatura de devanados de alta tensin

30, 50, 70, 90

Temperatura de devanados de baja tensin

30, 50, 70, 90

Temperatura ambiente

15, 30, 45, 90

Tabla 4.8 Pruebas de temperatura.

132

Pruebas del control de ventiladores.- Estas pruebas se realizaron junto con las
pruebas de temperatura ya que los ventiladores se apagan o se prenden en funcin de
la temperatura. Efectivamente segn lo programado los ventiladores respondieron a
la variacin de las temperaturas simuladas.

Pruebas de los dispositivos de proteccin.- durante estas pruebas, se verifico el

correcto funcionamiento del rel Buchholz, del medidor de nivel, de los termmetros
analgicos. Cabe destacar que se probaron solo los dispositivos de proteccin usados
en el sistema de monitoreo. En la tabla 4.9 se resume las pruebas realizadas

Dispositivo
Rel Buchholz
Medidor de nivel
Termmetros analgicos

Pruebas
Accionamiento manual de los
contactos de alarma y disparo.
Accionamiento manual de los
contactos de alarma.
Accionamiento manual de los
contactos de alarma y disparo.

Tabla 4.9 Pruebas de proteccin.

Pruebas de comunicacin.- En esta pruebas se verificaron las comunicaciones entre

los diferentes componentes del sistema de monitoreo, con sus programas respectivos
y el IEDScout que sirve para comunicar con dispositivos que manejan el protocolo
IEC 61850, en la tabla 4.10 y figura 4,41 se muestran esta pruebas.

Componente
Monitor de
transformador
SEL-2414

Monitor de
gases Calisto 9

Pruebas realizadas
Comunicacin por IEC 61850:
Modo de conexin
Transmisin de datos
Tiempos de respuesta
Formato de direcciones
de memoria
Comunicacin por IEC 61850:
Modo de conexin
Transmisin de datos
Tiempos de respuesta
Formato de direcciones
de memoria

Tabla 4.10 Pruebas de comunicacin.

133

Figura 4.41 Pruebas de comunicacin con IEDScout.

Pruebas del HMI en Labview.- En estas pruebas se verificaron las lecturas correctas
de los diferentes parmetros de las ventanas de visualizacin que componen el HMI
del sistema de monitoreo citadas anteriormente.
Al principio de las pruebas se tuvo inconvenientes de las lecturas debido a la
asociacin de variables con diferentes formatos de datos, lo cual se corrigi con xito.
Tambin se tuvo inconvenientes con la programacin de los mtodos de diagnstico,
ya que estos utilizan una lgica muy compleja.
Para probar los mtodos de diagnstico se realiz simulaciones ingresando de manera
manual valores de gases reales y temperaturas de otro transformador que ha sufrido
fallas internas y ha salido de operacin. En la figura 4.42 se muestra la simulacin de
gases generados en el interior del transformador que ha fallado.
En la figura 4.43, se muestra la simulacin de alarmas en funcin de las diferentes
temperaturas medidas del transformador y en la figura 4.44, se muestra la simulacin
del diagnstico de fallas a partir de los gases generados. Como se observa la figura
4.44 el diagnostico dice que hay fallas presentes en el transformador.

134

Figura 4.42 Simulacin, Valores de gases ingresados manualmente.

Figura 4.43 Simulacin de Alarmas.

135

Figura 4.44 Simulacin de diagnstico de fallas

4.3

Resultados,

diagnstico

del

estado

interno

del

transformador

recomendaciones de mantenimiento, en base a la informacin obtenida del

sistema de monitoreo implementado.
Luego de las simulaciones se procedi aplicar el HMI con los datos reales del
transformador obteniendo resultados de variables fsicas, elctricas y de diagnstico en el
sistema de monitoreo implementado.

Valores obtenidos del sistema de monitoreo

Parametro
Hidrogeno (H2)
Monxido de Carbono (CO)
Metano (CH4)
Acetileno (C2H2)
Etileno (C2H4)
Etano (C2H6)
Dioxido de Carbono (CO2)
Oxigeno (02)
Nitrogeno (N2)
Contenido de Agua (WC)

Valores Unidades
16
(ppm)
3.5
(ppm)
1.5
(ppm)
0.6
(ppm)
1.2
(ppm)
0.8
(ppm)
141
(ppm)
23500 (ppm)
74000 (ppm)
14
(ppm)

Tabla 4.11 Resultados obtenidos, gases disueltos del transformador monitoreado

136

Valores obtenidos del sistema de monitoreo

Parametro
Temperatura de aceite
Temperatura dev Alta (69KV)
Temperatura dev Baja (22KV)
Temperatura ambiente
Corriente Fase A
Corriente Fase B
Corriente Fase C
Frecuencia
Voltaje Fase A
Voltaje Fase B
Voltaje Fase C
Voltaje AB
Voltaje BC
Voltaje CA
Potencia Real Trifsica
Potencia Reactiva Trifsica
Potencia Aparente Trifsica
Factor Potencia Trifsica
Potencia Real FA
Potencia Real FB
Potencia Real FC
Potencia Reactiva FA
Potencia Reactiva FB
Potencia Reactiva FC
Potencia Aparente FA
Potencia Aparente FB
Potencia Aparente FC
Factor Potencia
Frecuencia Mnima
Frecuencia Mxima
Energa suministrada real
Energa suministrada reactiva
Energa suministrada aparente

Valores
53
72
68
25
198
195
197
59.58
39.83
40.41
40.32
70.25
70.09
69.92
24060
8705
25586
0.93
7486
7606
7458
2906
2954
2905
8030
8159
8003
0.93
60.05
59.57
448509
154475
474365

Unidades
C
C
C
C
A
A
A
Hz
KV
KV
KV
KV
KV
KV
KW
KVAR
KVA
KW
KW
KW
KVAR
KVAR
KVAR
KVA
KVA
KVA

MWh
MWARh
MWAh

Tabla 4.12 Resultados obtenidos, valores de los parmetros elctricos del transformador
monitoreado

En tabla 4.11 y 4.12 se muestran los valores ledos de gases disueltos y de los parmetros
elctricos, en las figuras 4,45 y 4.46, se muestran los valores de temperatura, gases
disueltos y humedad obtenidos con el HMI en LAbview.

137

Figura 4.45 Temperaturas reales del transformador

Figura 4.46 Valores de Gases reales del transformador.

138

Con los valores de los gases generados

y humedad se realiz el diagnstico del

transformador, dando como resultado: que no existen fallas internas en el interior del
mismo. Esto era de esperarse ya que es un transformador nuevo y tiene poco tiempo de
funcionamiento. El diagnostico se muestra en la figura 4,47.

Figura 4.47 Diagnostico de fallas del transformador.

A partir de los resultados y el diagnostico obtenido se recomienda mantener el

transformador en funcionamiento normal y vigilar constantemente el sistema de
monitoreo especialmente en los primeros meses de operacin del transformador ya que
segn las estadsticas en transformadores de potencia, las fallas ocurren el primeros meses
y en los ltimos meses de vida til de estas mquinas.
Para verificar que el monitor de gases (Calisto 9) esta calibrado correctamente y sus
lecturas son confiables, se tom una muestra de aceite del mismo transformador y se envi
al laboratorio Morgan Schaffer en Canad. En este se realiz las pruebas fisicoqumicas y
de cromatografa de gases, dando como resultado valores muy similares a los obtenidos
del sistema de monitoreo.

139

CONCLUSIONES:
En la actualidad los sistemas de monitoreo y comunicaciones cada vez son ms seguros y
confiables, gracias a la nueva tecnologa. Esta tecnologa ha reducido notablemente el
nmero de componentes en la automatizacin y redes de comunicacin en subestaciones
elctricas, aumentando as la disponibilidad del sistema y reduciendo los costos asociados
al mismo. Las redes de comunicacin LAN (Local Area Network), WAN (Wide Area
Network) minimizan de manera considerable el volumen de cableado elctrico, la
utilizacin de los IEDs hace posible nuevas funciones como adquisicin de datos en
tiempo real, supervisin continua, anlisis de seales, programacin computacional,
manejo de eventos, etc.
La norma IEC 61850 es de gran utilidad y fcil manejo, ya que permite la comunicacin
entre todos los dispositivos ya sean de proteccin, monitoreo y control, garantizando la
integracin, flexibilidad y apertura hacia el futuro en cuanto a las comunicaciones dentro
las subestaciones elctricas. Tambin la norma garantiza la interoperabilidad entre
distintos equipos electrnicos inteligentes (IED) de diferentes marcas que componen un
sistema de automatizacin de una subestacin elctrica. Por lo tanto, la norma desarroll
un modelo de datos que recoge toda la informacin que puede ser necesaria en un sistema
de automatizacin de una subestacin elctrica, de modo que todos los IEDs que cumplen
con la norma organicen su informacin segn el mismo modelo de datos.
El aislamiento de los transformadores est sometido a grandes esfuerzos elctricos y
contaminantes externos durante su operacin, reduciendo as sus caractersticas
dielctricas y reduciendo la vida til de los transformadores. El proceso de degradacin
del aislamiento interno se desarrolla gradualmente hasta llegar al punto de que se presente
la falla, que pueden ser leves o llegar a ser fallas catastrficas, que implican la destruccin
de los transformadores. La oportuna deteccin de una falla o degradacin del aislamiento
interno hacen la diferencia entre exponer al transformador a una reparacin grande o
solamente sustituir una pieza en mal estado. El mtodo de anlisis de los gases generados
internamente en los transformadores, es el ms importante para la deteccin temprana de
fallas incipientes dentro del transformador.

140

Los gases disueltos en el aceite dielctrico se generan debido a la presencia de esfuerzos

trmicos y elctricos que soporta el transformador. El proceso normal de envejecimiento
del aceite no genera una cantidad considerable de gases, sino que son las fallas internas
en los transformadores las que alteran el contenido de gases en el aceite dielctrico. Estos
fenmenos pueden ser: sobrecarga severa, sobrecalentamiento del sistema de aislamiento,
arco elctrico, descargas parciales de baja y alta intensidad, falla de las bombas y
radiadores de circulacin de aceite, etc.
Para mantener el transformador en operacin normal y en buenas condiciones se realizar
diferentes tipos de manteamiento, de los cuales los ms importantes son el mantenimiento
preventivo y correctivo, con el mantenimiento preventivo bsicamente se realizan pruebas
Fisico-Quimicas y de Cromatografa de gases del aceite dielectrico y en cuanto al
mantenimiento correctivo se realizan acciones de reparacin de partes daadas a causa de
fallas elctricas y trmicas que ocurrieron en el interior del transformador
El sistema que se desarroll presenta resultados que permiten asegurar que no existen
fallas internas en el transformador. Los gases generados internamente se encuentran
dentro de los valores normales de operacin segn los criterios la norma IEEE C57.1062006 y de los mtodos de diagnstico de Rogers, Doernenburg y mtodo de Gas
Caracterstico. El sistema de monitoreo visualiz que

los valores de las variables

elctricas y fsicas de operacin estn dentro del rango normal. Estos resultados eran de
esperarse debido a que el transformador es nuevo y su operacin inici en el mes de Enero
del 2015.
Este transformador no est exento de fallas en el futuro, sin embrago la confiabilidad
aument considerablemente gracias a la implementacin de este sistema de monitoreo en
lnea. Este sistema dar una alarma si llegase a detectar una falla incipiente que este
empezando a evolucionar, dando tiempo a los operadores o administradores de la
subestacin de tomar acciones de prevencin, mantenimiento y de planificacin en general
antes que el transformador sufra una dao catastrfico, lo cual no se pudiere hacer sin un
sistema de este tipo.

141

RECOMENDACIONES:
Debido a que la carga es variable en el tiempo y que el sistema implementado mide valores
de parmetros elctricos instantneos, se recomienda adicionar a este sistema de
monitoreo un ventana de visualizacin de curvas de carga en funcin del tiempo del
transformador, as se tendr un sistema ms completo y ms prctico para supervisar el
funcionamiento del transformador.
Se recomienda implementar este mtodo de monitoreo a los transformadores ms crticos
dentro de los sistemas de generacin, transmisin y distribucin de energa elctrica,
debido la gran importancia de estos transformadores dentro del sistema elctrico nacional
ya que si llegase a salir de operacin uno de estos por cualquier tipo de falla, representara
grandes problemas econmicos, sociales y polticos.
El protocolo IEC 61850 es un protocolo internacional para comunicaciones en
subestaciones elctricas, es por esto que cada vez es ms es aceptado en la industria
elctrica y se realizan trabajos de migracin de los protocolos existentes al protocolo IEC
61850, por lo tanto se recomienda a la Universidad Politcnica Salesiana, incluir en la
materia de comunicaciones el estudio de este protocolo y utilizar Dispositivos
Electrnicos Inteligentes (IEDs) en el laboratorio de comunicaciones para un aprendizaje
terico y prctico brindando as una mejor formacin profesional de los estudiantes.

142

BIBLIOGRAFA

[1] R. LIN y A. PASCACIO DE LOS S, Monitoreo en lnea para la deteccin de

fallas en transformadores de potencia, Instituto de Investigaciones Elctricas, p. 7,
2001.
[2] M. Alves, On-Line Monitoring System for Power Transformers, Eletricidad
Moderna Magazine, 2004.
[3] A. LAVIERI JR. y R. HERING, New Concepts in Energy Systems of High
Reliability, Encarte Especial Siemens Energia, 2001.
[4] J. AMON, M. ALVES, A. VITA, O. KASTRUP FILHO y A. RIBEIRO, Sistema
de Diagnsticos para el Monitoreo de Subestaciones de Alta Tensin y el
Gerenciamiento de las Actividades de Mantenimiento: Integracin y Aplicaciones,
X ERLAC - Encontro Regional Latinoamericano del CIGR, 2003.
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al protocolo IEC 61850, TESIS PUCP Facultad de ciencias e ingeniera, p. 69,
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Subestaciones, ABB, p. 53, 2005.
[7] R. E. MACKIEWICZ, Overview of IEC 61850 and Benefits, IEEE, p. 8, 2006.
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IEDs en base a la norma IEC 61850 y utilizando como medio la mensajera MMS,
TESIS Inst. Computacion, Fac. Ingeniera, UDELAR, p. 102, 2010.
[9] E. PEREZ, Diseo y optimizacion de una arquitectura IEC 61850, TESIS
Universidad Pontificia Comillas UPC, Escuela Tecnica Superior de Ingenieria, p.
269, Junio 2008.

143

[10] S. MENDOZA y C. SORIA, Estudio del estndar IEC 61850 y su aplicabilidad en

la integracin del, TESIS ESPOL, Facultad de Ingenieria en Electricidd y
Computacion, p. 84, 2012.
[11] IEC 61850-7;, Comunications networks and systems and substations - Part 7: Basic
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[12] IEC 61850-1;, Comunications networks and systems and substations - Part 1:
Introduction and overview, IEC, 2002.
[13] ADAMIAK, Mark; BAIGENT, Drew; MACKIEWICZ, Ralph;, IEC 61850
Communication Networks and Systems In Substations: An Overview for Users,
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[14] E. GARCA y C. GASPAR , Diagnstico y Mantenimiento de transformadores de
Gran potencia en aceite (Aplicado a un transformador de 160MVA, 13,8kV/138kV
de la Central Trmica Trinitaria), TESIS U.P.S. Facultad de Ingenierias, Marzo,
2010.
[15] . E. GALLO, Diagnostico y mantenimiento de transformadores en campo,
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[16] Y. Du, M. ZAHN, B. C. LESIETRE, A. V. MAMISHEV y S. R. LINDGREN,
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[17] J. NUEZ, Guia para el mantenimiento de transformadores de potencia, TESIS
ESPOL Facultad de Ingenieria en Electricidad y Computacion, Guayaquil-Ecuador
2004.
[18] L. VIZCAINO, Influencia de la humedad y la temperatura en las caracteriticas
dielectricas del papel Kraft, TESIS Universidad Carlos III de Madrid, ESCUELA
POLITECNICA SUPERIOR Facultad de Ingenieria Electrica, Junio 2009.

144

[19] J. P. AVILES, Diseo y construccion de un sistema de control automatico para

optimizar el uso de una maquina tipo BRIZIO BASI DOV 4000, para el tratamiento
de aceite dielectrico de transformador, para la empresa TECNIESAT, TESIS U.P.S.
Facultad de Ingenieria, 2011.
[20] FONSECA, Octavio;, Ensayos al Aceite Dielctrico Diagnsticos esenciales en
cualquier programa de Mantenimiento Elctrico, Kay Electric, p. 13.
[21] IEEE;, Guide for Acceptance and Maintenance of Insulating Oil in Equipment,
IEEE Power Engineering Society, p. 36, C57.106-2006.
[22] G. BRIONES, Analisis tecnico y economico de la recuperacion de los aceites
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TESIS E.S.P.O.L. Facultad de Ingeniera en Electricidad y Computacin, p. 184,
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[23] IEEE;, Guide for the Interpretation of Gases Generated in Oil-Immersed
Transformers, IEEE Power & Energy Society, p. 39, C57.104-2008.
[24] J. SARRIA, N. GUERRERO y E. RIVAS, Estado del arte del anlisis de gases
disueltos en transformadores de potencia, uptc, Revista Facultad de Ingeniera,
vol. 23, n 36, pp. 105-122, Enero-Junio 2014.
[25]

SEL, SCHWEITZER ENGINEERING LABORATORIES, INC. Instruction

Manual of Transformer Monitor SEL-2414. Agosto 2012.

[26] MORGAN SCHAFER LABORATORIES, Installation & Operation Manual of
Calisto 9. 2013.

145

ANEXO 1.
Planos del transformador y componentes auxiliares.

146

VISTA FRONTAL

1050

525

H3

525
H1

850

10

VISTA LATERAL "IZQUIERDA"

1817.5

1050

H2

3000

H0

850

1370

.2

850

24
25

23

7.8
23

300

1250

650
X2

650

750
X3

26

X1

22

2300

2300

X0

1105

1105

21

560

29

20

30
31
32

Gravity

C
2750

19
18

34

17

30

36

16

1600

1600

35
50

15

37
350

14

38
290
2040

1020

520
2787.5

13

CENTRO TANQUE

1040

5900
CENTRO TANQUE

CENTRO PARTE ACTIVA

39

40

41

43

44

45

46

47

48

49

50

42

X3

X2

X0

X1

52
53

50

525

H3

H2

55 YSF-55/130

01

54

01

53

01

52 WSL3-400/69-6X5QJ

01

51

01
02

RELE DE PRESION SUBITA

48 DQIII-25/4

01

VALVULA TOMA MUESTRAS RELE BUCHHOLZ

47

01

46

01

45

01

44

04

PLATINAS DE RADIADORES
CAJAS DE TC'S PRIMARIO

43

BCT3-10a

04

42

40MMX4MM

01

41

BIL-10/100

01

40 BFWC-24/630

02

BUSHING DEL TERCIARIO (13.8 KV)

39

06

SOPORTE DE AISLAMIENTO

FZ1-10

02

TERMINAL DE TIERRA

37

01

TOMA INFERIOR PARA DRENAJE

36

04

SOPORTE PARA GATOS HIDRAULICOS

35

20

34

01

33 60mmx6mm

01

PLATINA DE COBRE BUSHING TERCIARIO

32

04

SOPORTES DE IZADO DEL TRANSFORMADOR

31 QJ4-80

01

RELE BUCHHOLZ

30 F(D)-0.25

01

ESCALERA

29 DF-80-3.00

02

VALVULA DE RELE BUCHHOLZ

28 80mmx8mm

01

PLATINA DE COBRE BUSHING FASE X0

27 BFWC-40.5/1250

04

BUSHING DEL SECUNDARIO (22 KV)

26 UZF-175

01

INDICADOR DE NIVEL DE ACEITE

25

01

HANDHOLE TANQUE CONSERVADOR

24

01

DIAFRAGMA TANQUE CONSERVADOR

23

01

TANQUE CONSERVADOR

22 BRDLW-126/630

04

BUSHING DEL PRIMARIO (69 KV)

21

04

CAJAS DE TC'S PRIMARIO

RADIADOR DE ENFRIAMIENTO

BCT4-15a

20 PCJ2100(1500)-23/520

10

19

01

18

01

17

01

14

01
04

12

01

11

01

E
DISPOSITIVO DE TOMA DE MUESTRAS (SUPERIOR E INFERIOR)

RUEDAS

10

01

09 CFZ-8Q12

04

08

01

07

02

SOPORTE TUBERIAS TANQUE CONSERVADOR

06

01

VALVULA DE DRENAJE Y LLENADO TANQUE CONSERVADOR

VENTILADOR

05

01

04 EM3DA(COMEM)

01

SECADOR DE AIRE SILICA GEL

03 TC420

01

MEDIDOR TEMPERATURA AMBIENTE

02

01

CONTROL BOX

01

01

PT-100 PARA EQUIPO TC420 (TEMP. AMBIENTE)

05

DESCRIPCION
Tanque y accesorios

1600

Parte activa del transformador

Peso Aceite
Peso para transporte

03
PT100

02

CENTRO TANQUE

2262.5

Peso Total
R

4525

CENTRO TANQUE

1890

PESO (Kg)
13000
25000
12500
42500
50500

PLANOS CORTESIA DE DIALEGSA.

01

GEM

SHENDA
ELECTRIC
GROUP CO LTD
15772-DIDIS-2013
P.R. CHINA

24/32MVA

3780

VISTA DE PLANTA

01-1988
VISTA LATERAL "DERECHA"

38

04

290

SOPORTE TANQUE CONSERVADOR

06
30

59

CAMBIADOR DE DERIVACIONES

01

13 15 Ton

TC420

58

SYJ-9

11

07

CENTRO PARTE ACTIVA

01

15

Gravity

57

60

01

56 BWR-04A

02

08

56

H0

57 BWR-04A

20

09

55

H1

01

12

10

54
530

1830

Gravity

CAMBIADOR DE DERIVACIONES CONTROL BOX

58 BWY-804A

16

5050

am

30

ym

590

51

MANHOLE

01

TRANSFORMADOR TRIFASICO DE POTENCIA

Gravity

33

01

59 SC005

49

28

560

am

12

60

50

27
ym

11

PT100, punto para medir temperatura ambiente

Esta PT100 debe ser instalado en cualqueir punto alrededor de
1 a 2 metros de la superficie del transformador

10

2014-05-26

11

A3

PLANO GENERAL

12

JX1
FR: 06-1988 / - / 9B

POP1-2

FR: 06-1988 / - / 9B

POP1-3

FR: 06-1988 / - / 9B

POP1-1

To: QF7

FR: 06-1988 / - / 9B
TO: 11-1988 / - / 2A

POP1-A1

To: R12

FR: 06-1988 / - / 9B
TO: 11-1988 / - / 2B

POP1-A2

FR: 06-1988 / - / 10B

TO: 11-1988 / - / 2A

POP1-B1

FR: 06-1988 / - / 10B

TO: 11-1988 / - / 2B

POP1-B2

FR: 06-1988 / - / 10B

TO: 11-1988 / - / 2A

POP1-C1

FR: 06-1988 / - / 10B

TO: 11-1988 / - / 2B

10

FR: 06-1988 / - / 10B

TO: 11-1988 / - / 2A

To: R42

11

FR: 06-1988 / - / 10B

TO: 11-1988 / - / 2B

POP1-D2

To: SEL2414:Z01

12

FR: 06-1988 / - / 10B

TO: 10-1988 / - / 9C

POP1 (+)

13

FR: 06-1988 / - / 11B

TO: 10-1988 / - / 9C

POP1 (-)

14

FR: 06-1988 / - / 11B

POP1-K1

To: R22
To: R32

To: SEL2414:Z02

To: R52
To: R62

W1

POP1-C2

FR: 06-1988 / - / 11B

16

FR: 06-1988 / - / 9D
TO: CONTR.ROOM

POP2-A1

17

FR: 06-1988 / - / 9D
TO: CONTR.ROOM

POP2-A2

FR: 06-1988 / - / 9D
TO: CONTR.ROOM

19

FR: 06-1988 / - / 10D

TO: CONTR.ROOM

20

FR: 06-1988 / - / 10D

TO: 11-1988 / - / 3A

POP1-K2

POP2-B2

21

FR: 06-1988 / - / 10D

TO: 11-1988 / - / 3B

POP2-C1
POP2-C2

22

FR: 06-1988 / - / 10D

TO: 11-1988 / - / 3A

POP2-D1

23

FR: 06-1988 / - / 10D

TO: 11-1988 / - / 3B

POP2-D2

24

FR: 06-1988 / - / 11D

POP2-1

FR: 06-1988 / - / 11D

26

FR: 06-1988 / - / 11D

POP2-2

To: SEL2414:Z03

27

FR: 06-1988 / - / 10D

TO: 10-1988 / - / 9C

POP2 (+)

To: SEL2414:Z04

28

FR: 06-1988 / - / 10D

TO: 10-1988 / - / 9C

POP2 (-)

29

FR: 06-1988 / - / 11D

POP2-K1

30

FR: 06-1988 / - / 11D

POP2-K2

31

FR: 06-1988 / - / 3D
TO: CONTR.ROOM

POP3-A1

32

FR: 06-1988 / - / 3D
TO: CONTR.ROOM

POP3-A2

33

FR: 06-1988 / - / 3D
TO: CONTR.ROOM

POP3-B1

34

FR: 06-1988 / - / 3D
TO: CONTR.ROOM

POP3-B2

35

FR: 06-1988 / - / 3D
TO: 11-1988 / - / 3A

36

FR: 06-1988 / - / 3D
TO: 11-1988 / - / 3B

37

FR: 06-1988 / - / 4D
TO: 11-1988 / - / 4A

To: R72
To: R82

To: SEL2414:Z05
To: SEL2414:Z06

To: R92

To: R102

POP2-3

POP3-C1
POP3-C2

FR: 06-1988 / - / 4D
TO: 11-1988 / - / 4B
FR: 06-1988 / - / 5D

40

FR: 06-1988 / - / 5D

POP3-3

41

FR: 06-1988 / - / 5D

POP3-2

42

FR: 06-1988 / - / 4D
TO: 10-1988 / - / 9C

43

FR: 06-1988 / - / 4D
TO: 10-1988 / - / 9C

44

FR: 06-1988 / - / 4D

45

FR: 06-1988 / - / 4D
FR: 06-1988 / - / 3H
TO: 11-1988 / - / 4B
FR: 06-1988 / - / 2H
TO: 11-1988 / - / 4A

48

FR: 06-1988 / - / 3H
TO: 11-1988 / - / 4B

2
1
2P-6A
RELES AUXILIARES

SWITCH K1
SWITCH K2
SWITCH K3
BWY-804AJ
SWITCH K4
4-20mA
DC 125V

SWITCH K1
SWITCH K2
SWITCH K3
SWITCH K4
(PRIMARY) BWR-04AJ
PT100

DC 125V

SWITCH K1
SWITCH K2
SWITCH K3

POP3-D2
W3

SWITCH K4
(SECONDARY) BWR-04AJ

POP3-1
PT100

POP3 (+)
POP3- (-)
POP3-K1
POP3-K2
POL-1
W4

POL-2
POL-3

4-20mA
DC 125V

10

11

82

TO: 11-1988 / - / 1A

83

TO: 10-1988 / - / 2A

TO SEL2414:A05

127

84

TO: 11-1988 / - / 1A

TO SEL2414:A06

128

85

FR: 11-1988 / - / 1E
TO: 14-1988 / - / 9B

R15

TO SEL2414:A07

129

86

FR: 11-1988 / - / 2E
TO: 14-1988 / - / 9B

R16

TO SEL2414:A08

130

87

FR: 11-1988 / - / 1F
TO: 14-1988 / - / 9B

R25

TO SEL2414:A09

131

88

FR: 11-1988 / - / 2F
TO: 14-1988 / - / 9B

R26

TO SEL2414:C01

FR: 10-1988 / - / 3B
132 TO:
14-1988 / - / 9C

W14 TD1-K1-1

89

FR: 11-1988 / - / 1G
TO: 14-1988 / - / 9B

R35

TO SEL2414:C02

FR: 10-1988 / - / 3B
133 TO:
14-1988 / - / 9C

TD1-K1-2

90

FR: 11-1988 / - / 2G
TO: 14-1988 / - / 9B

R36

TO SEL2414:C03

FR: 10-1988 / - / 3B
134 TO:
14-1988 / - / 9C

TD1-K2-1

91

FR: 11-1988 / - / 1H
TO: 14-1988 / - / 9B

R45

TO SEL2414:C04

FR: 10-1988 / - / 3B
135 TO:
14-1988 / - / 9C

TD1-K2-2

92

FR: 11-1988 / - / 2H
TO: 14-1988 / - / 9B

R46

TO SEL2414:C05

FR: 10-1988 / - / 3B
136 TO:
14-1988 / - / 9C

TD1-K3-1

93

FR: 11-1988 / - / 3E
TO: 14-1988 / - / 9B

R55

TO SEL2414:C06

FR: 10-1988 / - / 3B
137 TO:
14-1988 / - / 9C

TD1-K3-2

94

FR: 11-1988 / - / 4E
TO: 14-1988 / - / 9B

R56

TO SEL2414:C07

138

FR: 10-1988 / - / 3B
TO: 14-1988 / - / 9C

TD1-K4-1

95

FR: 11-1988 / - / 3F
TO: 14-1988 / - / 9C

R65

TO SEL2414:C08

FR: 10-1988 / - / 4B
139 TO:
14-1988 / - / 9C

TD1-K4-2

96

FR: 11-1988 / - / 4F
TO: 14-1988 / - / 9C

R66

TO SEL2440:A01

10-1988 / - / 2G
140 FR:
TO: 14-1988 / - / 9D

TD2-K3-1

97

FR: 11-1988 / - / 3G
TO: 14-1988 / - / 9C

R75

TO SEL2440:A02

10-1988 / - / 2G
141 FR:
TO: 14-1988 / - / 9D

TD2-K3-2

98

FR: 11-1988 / - / 4G
TO: 14-1988 / - / 9C

R76

TO SEL2440:A03

10-1988 / - / 2G
142 FR:
TO: 14-1988 / - / 9D

TD2-K4-1

99

FR: 11-1988 / - / 3H
TO: 14-1988 / - / 9C

R85

TO SEL2440:A04

10-1988 / - / 3G
143 FR:
TO: 14-1988 / - / 9D

TD2-K4-2

100

FR: 11-1988 / - / 4H
TO: 14-1988 / - / 9C

TO SEL2440:A05

144

FR: 10-1988 / - / 3G
TO: 14-1988 / - / 9D

TD3-K3-1

TO SEL2440:A06

10-1988 / - / 3G
145 FR:
W15 TD3-K3-2
TO: 14-1988 / - / 9D

FR: 11-1988 / - / 6E

125
126

125VDC VOLTAJE ALIMENTACION

INDICADOR DE TEMPERATURA DE ACEITE (K1-analogico)

INDICADOR DE TEMPERATURA DE ACEITE (K2-analogico)
INDICADOR DE TEMPERATURA DE ACEITE (K3-analogico)
INDICADOR DE TEMPERATURA DE ACEITE (K4-analogico)
INDICADOR DE TEMPERATURA DEV. PRIMARIO (K3-analogico)
INDICADOR DE TEMPERATURA DEV. PRIMARIO (K4-analogico)
INDICADOR DE TEMPERATURA DEV. SECUNDA (K3-analogico)
INDICADOR DE TEMPERATURA DEV. SECUNDA (K4-analogico)

R86
R95
R96

146

FR: 10-1988 / - / 3G
TO: 14-1988 / - / 9D

TD3-K4-1

TO SEL2440:A08

10-1988 / - / 3G
147 FR:
TO: 14-1988 / - / 9D

TD3-K4-2

TO SEL2440:A09

148

TO SEL2440:A10

149

TO SEL2440:A11

150

TO SEL2440:A12

151

103 FR: 11-1988 / - / 5F

R105

104 FR: 11-1988 / - / 6F

R106

105 FR: 11-1988 / - / 5G

R115

106 FR: 11-1988 / - / 6G

R116

107 FR: 11-1988 / - / 5H

R125

108 FR: 12-1988 / - / 6H

R126

109 FR: 11-1988 / - / 7E

R135

110 FR: 11-1988 / - / 8E

R136

111 FR: 11-1988 / - / 7F

R145

112 FR: 11-1988 / - / 8F

R146

156

113 FR: 11-1988 / - / 7G

R155

RELE BIESTAB.
157 FR:
TO: CONTR.ROOM

114 FR: 11-1988 / - / 8G

R156

158

115 FR: 11-1988 / - / 7H

R165

RELE BIESTAB.
W16 KB1-12
159 FR:
TO: CONTR.ROOM

116 FR: 11-1988 / - / 8H

R166

160

117 FR: 11-1988 / - / 9E

R175

RELE BIESTAB.
161 FR:
TO: CONTR.ROOM

118 FR: 11-1988 / - / 10E

R176

162

119 FR: 11-1988 / - / 9F

R185

RELE BIESTAB.
163 FR:
TO: CONTR.ROOM

120 FR: 11-1988 / - / 10F

R186

164

121 FR: 11-1988 / - / 9G

R195

RELE BIESTAB.
165 FR:
TO: CONTR.ROOM

122 FR: 11-1988 / - / 10G

R196

166

123 FR: 11-1988 / - / 11E

R205

RELE BIESTAB.
167 FR:
TO: CONTR.ROOM

124 FR: 11-1988 / - / 12E

R206

168

NIVEL DE ACEITE, ALARMA DE NIVEL MAXIMO

VALVULA DE ALIVIO DE PRESION (DISPARO)
RELE DE PRESION SUBITA (DISPARO)

NIVEL DE ACEITE

CONTACTO

ACCESORIO

USO

FR: 06-1988 / - / 4F
TO: 11-1988 / - / 5A

SWITCH K2

176

54

FR: 06-1988 / - / 5G
TO: 11-1988 / - / 5B

SPR-3

SWITCH K3

177

55

FR: 06-1988 / - / 2F
TO: 11-1988 / - / 5B

KB-1

SWITCH K4

178

To: R132

56

FR: 06-1988 / - / 3F
TO: 11-1988 / - / 5A

To: R142

57

FR: 06-1988 / - / 3G
TO: 11-1988 / - / 6B

KB-3

58

FR: 06-1988 / - / 2G
TO: 11-1988 / - / 6A

KB-4

FR: 06-1988 / - / 7F
TO: 10-1988 / - / 2C

To: SEL2414:D06

61

FR: 06-1988 / - / 7F
TO: 10-1988 / - / 2C

SWITCH K1

VALVULA DE ALIVIO DE PRESION

EPR-3

SWITCH K3

174

SPR-1

SWITCH K4

175

SWITCH K1

RELE DE PRESION SUBITA

SPR-2

PT2-2

SWITCH K1

ALARMA
RELE BUCHHOLZ

KB2-9
KB2-10
KB2-11
KB2-12

DISPARO

W17

SWITCH K4
ALARMA NIVEL MINIMO

NIVEL DE ACEITE

Alarma por descenso en el nivel de aceite

ALARMA NIVEL MAXIMO

NIVEL DE ACEITE

Alarma por ascenso en el nivel de aceite

VALVULA DE ALIVIO DE PRESION

Contacto normalmente cerrado que viene por default

TEMP. AMBIENTE PARA SEL 2414

INPUT PT100

VALVULA DE ALIVIO DE PRESION

PT2-3

RELE DE PRESION SUBITA

W9

Contacto normalmente cerrado que viene por default

ALARMA

RELE BUCHHOLZ

Alarma por acumulacion de gases

DISPARO

RELE BUCHHOLZ

Disparo por acumulacion de gases

SWITCH K1D

65

SWITCH K2D

66

FR: 06-1988 / - / 4B

TC-68

67

FR: 06-1988 / - / 4B

TC-69

68

FR: 06-1988 / - / 5B

TC-71

FR: 06-1988 / - / 5A

70

FR: 06-1988 / - / 5A

71

FR: 06-1988 / - / 2B
TO: 10-1988 / - / 10C

W10

TC-72

SWITCH K3D

DC 125V

SWITCH K4D
SWITCH K3D

INPUT PT100

SWITCH K3D

TC420

SWITCH K4D

OUTPUT 4-20mA

72

FR: 06-1988 / - / 2A
TO: 10-1988 / - / 10C

To: SEL2414:D01

73

FR: 06-1988 / - / 7G
TO: 10-1988 / - / 1C

To: SEL2414:D02

74

FR: 06-1988 / - / 7G
TO: 10-1988 / - / 1C

To: SEL2414:D03

75

FR: 06-1988 / - / 7H
TO: 10-1988 / - / 2C

PT1-3

76

TO: 12-1988 / - / 3B

A03

77

TO: 12-1988 / - / 3B

A04

78

FR: 09-1988 / - / 7G
TO: 12-1988 / - / 3B

79

FR: 09-1988 / - / 7G
TO: 12-1988 / - / 3B

80

FR: 09-1988 / - / 7G
TO: CONTR.ROOM

PT1-1
W11 PT1-2

W12 Z02
Z03

SWITCH K4D

MEDIDOR TEMPERATURA AMBIENTE

TC-73

To: SEL2414:Z08

INPUT PT100

FALLA SEL 2414

Falla en el equipo SEL 2414

FALLA SEL 24140

Falla en el equipo SEL 2440

INPUT PT100 SEL 2414 (PT100 SIGNAL)

INPUT PT100 PT100-TEMP. ACEITE PARA SEL 2414

PT100 para medicion temperatura ambiente

PLANOS CORTESIA DE DIALEGSA

PT100 para medicion temperatura aceite

TEMP. ACEITE PARA SEL 2414

SHENDA
ELECTRIC
GROUP CO LTD
15772-DIDIS-2#23
P.R. CHINA

R
GEM

FALLA SEL 2414

FALLA SEL 2440

24/32MVA

08-1988

A3

GROUND

2014-05-26

REPUESTO

RELE DE PRESION SUBITA

64

To: SEL2414:Z07

180

SWITCH K3

63

69

KB1-11

179

SWITCH K2

62

173

SWITCH K2

PT2-1
W8

SWITCH K4D

172

53

60

SWITCH K3D

171

52

59

SWITCH K4D

170

FR: 06-1988 / - / 5F

To: SEL2414:D04

SWITCH K3D

155

FR: 06-1988 / - / 6H
TO: 11-1988 / - / 5B

To: SEL2414:D05

B
SWITCH K4D

154
RELE BUCHHOLZ (DISPARO)

51

FR: 06-1988 / - / 7F
TO: 10-1988 / - / 2C

SWITCH K3D

153

ALARMA NIVEL MAXIMO

EPR-2

KB-2

SWITCH K2D

169
ALARMA NIVEL MINIMO

EPR-1

W7

SWITCH K1D

152
RELE BUCHHOLZ (ALARMA)

FR: 06-1988 / - / 6H

W6

TO SEL2440:A07

FR: 06-1988 / - / 4H
TO: 11-1988 / - / 5A

W5

12

JX1

JX1

49

To: R122

TO: 10-1988 / - / 2A

102

4-20mA

81

101 FR: 11-1988 / - / 5E W13

POP3-D1

38

47

2
1
2P-6A

50
To: R112

W2

39

46

QF7
3

POP2-B1

25

POP1-D1

15

18

PT100

RELES AUXILIARES

To SEL2414
QF6
3
4

SEL2414
DIGITAL OUTPUTS

SEL 2440
DIGITAL OUTPUTS

10

11

CAJA DE CONTROL
ACCESORIOS
12

ANEXO 2.
Planos de conexiones de IED SEL-2414.

147

10

11

12

I/O MONITOR SEL 2414

SEL 2414 - VISTA FRONTAL

INA01
INA02
OUTA01
OUTA02
OUTA03
OUTC01
OUTC02
OUTC03
OUTC04
INC05
INC06
INC07
INC08
IND01
IND02
IND03
IND04
IND05
IND06
IND07
IND08
IND09
IND10
INE01
INE02
INE03
INE04
INE05
INE06
INE07
INE08
INE09
INE10
AIZ01
AIZ02
AIZ03
AIZ04
AIZ05
AIZ06
AIZ07
AIZ08

SEL 2414 - VISTA LATERAL

SEL 2414 - VISTA POSTERIOR

TC/RTD1

COMP/SHLD

TC/RTD1

COMP/SHLD

29
30

10 - COM

TC/RTD1

COMP/SHLD

26
27
28

09 - ICX

TC/RTD1

COMP/SHLD

23
24
25

08 - IBX

TC/RTD1

COMP/SHLD

20
21
22

07 - IAX

+
16
OPEN
DELTA
WYE

17
18
19

TC/RTD1

COMP/SHLD

TC/RTD1

COMP/SHLD

14
15

COM

05 N
06

TC/RTD1

COMP/SHLD

11
12
13

04

TC/RTD1

COMP/SHLD

02-VB VB

03-VC VC

08
09
10

COMP/SHLD

01

01-VA VA

02
03
04

05
06
07

TC/RTD1

FREE
FREE

FREE
FREE
FREE
INDICADOR DE TEMPERATURA DE ACEITE, SWITCH K1 (digital)
INDICADOR DE TEMPERATURA DE ACEITE, SWITCH K2 (digital)
INDICADOR DE TEMPERATURA DE ACEITE, SWITCH K3 (digital)
INDICADOR DE TEMPERATURA DE ACEITE, SWITCH K4 (digital)
INDICADOR DE TEMPERATURA DE ACEITE (K1-analogico)
INDICADOR DE TEMPERATURA DE ACEITE (K2-analogico)
INDICADOR DE TEMPERATURA DE ACEITE (K3-analogico)
INDICADOR DE TEMPERATURA DE ACEITE (K4-analogico)

TERMOCUPLA PT100 ADICIONAL

FREE

FREE
FREE
FREE
FREE
FREE
ENTRADA PT'S FASE a (CLIENTE SUMINISTRA PT'S)
ENTRADA PT'S FASE b (CLIENTE SUMINISTRA PT'S)
ENTRADA PT'S FASE c (CLIENTE SUMINISTRA PT'S)
COMUN PT'S FASES a-b-c (CLIENTE SUMINISTRA PT'S)
COMUN PT'S FASES a-b-c (CLIENTE SUMINISTRA PT'S)
COMUN PT'S FASES a-b-c (CLIENTE SUMINISTRA PT'S)

ENTRADA CT'S FASE a

ENTRADA CT'S FASE b
ENTRADA CT'S FASE c
COMUN CT'S FASES a-b-c

FREE
FREE
FREE
FREE

I/O MONITOR SEL 2440

TO: 08-1988 /X1-131/ 10A

SEL 2414 - SLOT D

INE04

INE05

INE06

INE07

INE08

INE09

INE10

FR: 08-1988 /X1-72/ 2G

FR: 08-1988 /X1-43/ 2E

INDICADOR DE TEMPERATURA DEV. PRIMARIO (K4-analogico)

INDICADOR DE TEMPERATURA DEV. SECUNDA (K3-analogico)
INDICADOR DE TEMPERATURA DEV. SECUNDA (K4-analogico)

RELE BUCHHOLZ (ALARMA)

RELE BUCHHOLZ (DISPARO)

INDICADOR DE TEMPERATURA DEV. PRIMARIO, SWITCH K3 (digital)

INDICADOR DE TEMPERATURA DEV. PRIMARIO, SWITCH K4 (digital)
INDICADOR DE TEMPERATURA DEV. SECUNDA, SWITCH K3 (digital)
INDICADOR DE TEMPERATURA DEV. SECUNDA, SWITCH K3 (digital)

FREE
FREE
FREE
FREE
FREE

FREE
FREE
FREE

A1Z03

A1Z04

A1Z06

A1Z07

Z16

Z14

Z15

Z10

A1Z05

Z11

Z08

Z09

Z07

Z06

POP3 (-)

FR: 08-1988 /X1-71/ 2G

FR: 08-1988 /X1-42/ 2E

POP3 (+)

FR: 08-1988 /X1-28/ 2C

Z04

POP2 (-)
A1Z02

Z05

FR: 08-1988 /X1-27/ 2C

POP2 (+)

POP1 (-)

Z01

FR: 07-1988 /X2-36/ 8G

TX1-2S2
TX2-2S2
TX3-2S2

FR: 07-1988 /X2-56/ 12C

FR: 07-1988 /X2-55/ 12C

TX3-2S1

FR: 07-1988 /X2-47/ 12A

FR: 07-1988 /X2-46/ 12A

TX2-2S1

10-COM

INE03

09-ICX

INE02

INE01

A1Z01

Z02

INA02

08-IBX

IND10

FR: 08-1988 /X1-13/ 2B

FR: 08-1988 /X1-12/ 2B

A12

A11

A10

A09

INA01

Z12

TO: 08-1988 /X1-130/ 10A

A08
OUTA03

07-IAX

D30

D29

D28

D27

D25

D26
IND09

03-VC

IND08

D24

D23

D21

D22

D18

D20
IND07

02-VB

IND06

D19

D17

D15

IND05

D16

TX1-1S2
D14

FR: 07-1988 /X2-34/ 8F

D13

FR: 07-1988 /X2-33/ 8F

TX1-1S1

IND04

D12

FR: 07-1988 /X2-2/ 8A

TH1-1S2
D11

FR: 07-1988 /X2-1/ 8A

D09

TH1-1S1

D10

D08

FR: 08-1988 /X1-61/ 2F

D06

PT2-3

IND03

TO: 08-1988 /X1-129/ 10A

OUTA02

SEL 2414 - SLOT A

01-VA

IND02

D07

FR: 08-1988 /X1-60/ 2F

PT2-2
D05

PT2-1

FR: 08-1988 /X1-59/ 2F

D03

PT1-3

FR: 08-1988 /X1-75/ 2H

IND01

D04

FR: 08-1988 /X1-74/ 2H

PT1-2
D02

FR: 08-1988 /X1-73/ 2H

D01

PT1-1

A06
A07

A04

OUTA01

Z03

POWER

A05

A03

A01

A02

SEL-

SEL+

-VDC
C16

INC08

TO: 08-1988 /X1-128/ 10A

TO: 08-1988 /X1-127/ 10A

FR: 11-1988 / - / 1G

+VDC
-VDC

C15

C15

C14

INC07

POP1 (+)

INC06

FR: 11-1988 / - / 2G

FR: 11-1988 / - / 1F

+VDC
-VDC

C13

C13

C12

FR: 11-1988 / - / 2F

FR: 11-1988 / - / 1E

+VDC
C11

-VDC
C10

C11

FR: 11-1988 / - / 2E

FR: 11-1988 / - / 1D
FR: 11-1988 / - / 2D

INC05

SEL 2414 - SLOT C

FR: 07-1988 /X2-35/ 8F

OUTC04

C09

+VDC
C08

TD1-K4-2

TO: 08-1988 /X1-139/ 11B

OUTC03

C09

TO: 08-1988 /X1-138/ 11B

TO: 08-1988 /X1-137/ 11B

TD1-K4-1

TD1-K3-2
C06

C05

C07

TO: 08-1988 /X1-136/ 11B

OUTC02

TX1-2S1

OUTC01

TD1-K3-1

TO: 08-1988 /X1-135/ 11B

C04

TD1-K2-2

TO: 08-1988 /X1-134/ 11B

C03

TD1-K1-2

C01

C02

TD1-K1-1

TO: 08-1988 /X1-132/ 11B

TO QF6.2

TO: 08-1988 /X1-133/ 11B

INDICADOR DE TEMPERATURA DEV. PRIMARIO (K3-analogico)

Z13

TO QF6.4

TD1-K2-1

IN201
IN202
IN203
IN204
IN205
IN206
IN207
IN208
IN209
IN210
IN211
IN212
IN213
IN214
IN215
IN216
OUT101
OUT102
OUT103
OUT104
OUT105
OUT106
OUT107
OUT108
OUT109
OUT110
OUT111
OUT112

A1Z08

G
SEL 2414 - SLOT Z

PLANOS CORTESIA DE DIALEGSA

SHENDA
ELECTRIC
GROUP CO LTD
15772-DIDIS-2#23
P.R. CHINA

R
GEM

A3

09-1988

SEL 2414 - SLOT E

2014-05-26

24/32MVA

10

11

CONEXIONES
SEL 2414
12

10

11

12

SCADA LOCAL
CENTROSUR
R01

+VDC

R15

C09

4
6

R16

R02
+VDC

R25

C11

POP1-A1
SWITCH K1

POP1-A2

R26

INDICADOR DE TEMPERATURA DE ACEITE

(ANALOGICO)

POP1-B1
SWITCH K2

POP1-B2

RELES DE CONTROL
DE VENTILACION

R03

POP1-C1
POP1-C2

SWITCH K3

+VDC

SWITCH K4

R35

C13

POP1-D1
POP1-D2

R36

INDICADOR DE TEMPERATURA DE ACEITE, SWITCH K1 (ANALOG)

R04
+VDC

C15

R45

INDICADOR DE TEMPERATURA DE ACEITE, SWITCH K2 (ANALOG)

R46

INDICADOR DE TEMPERATURA DE ACEITE, SWITCH K3 (ANALOG)

R05
B01

ENTRADAS

+VDC

R55

R56

POP2-C1

INDICADOR DE TEMPERATURA DE DEVANADOS (PRIMARIO

(ANALOGICO)

SWITCH K3

POP2-C2
POP2-D1

SWITCH K4

POP2-D2

R06
+VDC

R65

B03

3
4

R66

6
7

INDICADOR DE TEMPERATURA DE ACEITE, SWITCH K4 (ANALOG)

SEL 2414
PROTOCOLO
IEC 61850

INDICADOR DE TEMPERATURA DEV. PRIMARIO, SWITCH K3 (ANALOG)

INDICADOR DE TEMPERATURA DEV. PRIMARIO, SWITCH K4 (ANALOG)

B05

POP3-C1
POP3-C2

SWITCH K4

POP3-D2

+VDC

R85

NIVEL DE ACEITE

POL-2
POL-3

R45

92

R46

93

R55

94

R56

95

R65

96

R66

INDICADOR DE TEMPERATURA DE ACEITE, SWITCH K3 (DIGIT.)

1
2

TO SEL2414:C02

133

TD1-K1-2

TO SEL2414:C03

134

TD1-K2-1

TO SEL2414:C04

135

TD1-K2-2

TO SEL2414:C05

136

TD1-K3-1

TO SEL2414:C06

137

TD1-K3-2

TO SEL2414:C07

138

TD1-K4-1

TO SEL2414:C08

139

TD1-K4-2

140

TD2-K3-1

141

TD2-K3-2

142

TD2-K4-1

143

TD2-K4-2

144

TD3-K3-1

145

TD3-K3-2

146

TD3-K4-1

147

TD3-K4-2

B11

16

13

16
15

10

JX1

11
157

KB1-11

B
TEMPERATURA ACEITE K3 ALARMA

158

12

159

KB1-12

TEMPERATURA ACEITE K4 DISPARO

160

161

TD1-K1-1

R96

10

132

B09

TO SEL2414:C01

R10
+VDC

91

ALARMA NIVEL MINIMO

ALARMA NIVEL MAXIMO

R36

POL-1

R35

90

R95

89

R86

R09
3

R85

INDICADOR DE TEMPERATURA DE ACEITE, SWITCH K4 (DIGIT.)

R26

98

+VDC

88

100

B07
R86

INDICADOR DE TEMPERATURA DEV. SECUNDA, SWITCH K4 (ANALOG)

4
6

R25

INDICADOR DE TEMPERATURA DE ACEITE, SWITCH K2 (DIGIT.)

3

87

R76

INDICADOR DE TEMPERATURA DE ACEITE, SWITCH K1 (DIGIT.)

R08

R75

SWITCH K3

POP3-D1

R16

98

R76

INDICADOR DE TEMPERATURA DE DEVANADOS (SECUNDARIO)

(ANALOGICO)

86

97

SALIDAS

... ...

R75

R15

... ...

85

INDICADOR DE TEMPERATURA DEV. SECUNDA, SWITCH K3 (ANALOG)

R07
+VDC

JX3

JX1

KB2-9

TEMPERATURA DEV PRIM K3 ALARMA

162

10

163

KB2-10

TEMPERATURA DEV PRIM K4 DISPARO

164

11

165

KB2-11

TEMPERATURA DEV SEC K3 ALARMA

166

12

167

KB2-12

TEMPERATURA DEV SEC K4 DISPARO

R105

R106

R11
+VDC
EPR-3

B13

DISPARO

R115

ENTRADAS

VALVULA DE ALIVIO DE PRESION

EPR-2

R116

R12

RELE DE PRESION SUBITA

SPR-2
SPR-3

+VDC

R125

B15

DISPARO

R126

SALIDAS
TO SEL2440:A01
INDICADOR DE TEMPERATURA DEV. PRIMARIO, SWITCH K3 (DIGIT.)

TO SEL2440:A02

R13
+VDC

R135

B17

TO SEL2440:A03
INDICADOR DE TEMPERATURA DEV. PRIMARIO, SWITCH K4 (DIGIT.)

KB-1

RELE BUCHHOLZ

KB-2
KB-3
KB-4

TO SEL2440:A04

R136

TO SEL2440:A05

ALARMA

INDICADOR DE TEMPERATURA DEV. SECUNDA, SWITCH K3 (DIGIT.)

TO SEL2440:A06

R14

DISPARO

+VDC

R145

TO SEL2440:A07

B19
INDICADOR DE TEMPERATURA DEV. SECUNDA, SWITCH K4 (DIGIT.)

TO SEL2440:A08

R146

JX3
3

FALLA EN EL CIRCUITO DE

R19

+VDC

R195

(JX1:)

B29

(132)

(85)

(134)

(87)

(JX1:)

(136)

(89)

(138)

(91)

4
6

R196

C01

R15

C03

R25

C05

R35

C07

R45

C02

R16

C04

R26

C06

R36

C08

R46

RELES DE CONTROL
DE VENTILACION

R20

6
24

+VDC

R205

32
33

26

34

R15

+VDC

R155

29

37

30

38

23

39

(JX1:)

(133)

(86)

(135)

(88)

(JX1:)

(137)

(90)

(139)

(92)

B21

10

KB1

R16
+VDC

B23

11

10

11

12

R166

(JX3:)

(8)

+VDC

R17
3

(10)

(JX1:)

(157)

TEMP. ACEITE

12

B25

10

R176

R18
3

B27

(JX1:)

R185

(140)

(94)

(142)

(95)

(JX1:)

(144)

(97)

(146)

13

(99)

2
6

KB2
11

1
5

+
14

+VDC

4
8

TEMP. ACEITE

4
5

3
7

13

(159)

2
6

KB1

1
5

+
14

R156

35
36

R206

R175

6
7

R165

28

B31

11

25

27

12

4
8

R186

DE PROTECCION
(JX1:)

A01

R55

A03

R65

A02

R56

A04

R66

(141)

(94)

(143)

(96)

(JX1:)

A05

R75

A07

R85

A06

R76

A08

R86

(147)

(100)

(145)

(98)

PLANOS CORTESIA DE DIALEGSA.

1

GEM

KB2

9
(JX1:)

(161)

10

11
(JX1:)

(163)

TEMP. DEVANADO PRIMARIO

SHENDA
ELECTRIC
GROUP CO LTD
15772-DIDIS-2013
P.R. CHINA

12

(165)

14-1988

(167)

TEMP. DEVANADO SECUNDARIO

2014-05-26

24/32MVA

10

11

DIAGRAMA
FUNCIONAL

12

A3

ANEXO 3.
Programacin de la interfaz grfica del usuario (HMI) en Labview.

148

152

153

ANEXO 4.
Resultados del laboratorio de las pruebas Fsico- Qumicas y de cromatografa de
gases del aceite dielctrico del transformador monitoreado.

149

OIL ANALYSIS REPORT

REFERENCE

Client:
E-mail:

Mr.James Gonzales (ZSD01)

Sample No:
Authorized by:

M277445A

Company:

Sistemas Digitales de Control

Sent Date:

2015-02-20

EQUIPMENT
Apparatus Type:
Location:

TRN
P. Industrial

KV:
MVA:

69
32

Sampling Point:
Oil Temp. (C):

MAIN

Equipment No:

CK140206-1

Oil type:

Mineral Oil

Sampled by:

INPROEL

Serial No.:

CK140206-1

Year built:

2014

Sampling Date:

2015-01-19

Additional info:

SE Parque Industrial

Description:

Transformador

DGA
Previous

2015-01-19
< 10

Parameter
Hydrogen

Screening Code(T/R)

Test Method
D3612-02

<2

Acetylene

ppm (V/V)

<2

Ethane

at 273 K

<2

Ethylene

and 760 Torr

<5

Methane

<5

Carbon Monoxide

141

Carbon Dioxide

74000

Nitrogen

23500

Oxygen + Argon

9.73

Total Dissolved Gas (%)

OIL QUALITY
Previous

2015-01-19
6

Parameter
Moisture in Oil (ppm)

Screening Code(T/R)

Test Method
SOP 5.5-03-01

Moisture in Oil (ppm)

D 1533-12

Interfacial Tension (mN/m)

D 971-12

Acid Number (mg KOH/g)

D 974-12

< 0.5

Color Number

D1500-12

None

Free Water

D 1524-94

Clear

Visual Examination

D 1524-94

None

Sediment Examination

D 1524-94

Dielectric Breakdown (kV)

D 877-13

Dielectric Breakdown 2 mm (kV)

D 1816-12

Power Factor @ 25 C (%)

D 924-08

Power Factor @ 100 C (%)

D 924-08

Specific Gravity

D 1298-12b

Oxidation Inhibitor DBP (wt. %)

D 4768-11

Oxidation Inhibitor DBPC (wt. %)

D 4768-11

PCB - Total Arochlor Content (ppm)

D 4059-00

Corrosive Sulphur Method B

D 1275-06

5-hydroxymethyl-2-furaldehyde (ppb)

D 5837-12

furfuryl alcohol (ppb)

D 5837-12

2-furaldehyde (ppb)

D 5837-12

2-acetylfuran (ppb)

D 5837-12

5-methyl-2-furaldehyde (ppb)

D 5837-12

41.0
< 0.01

56
0.005
0.08
0.8409

COMMENTS: Muestra de aceite luego del tratamiento en el transformador

INPROEL / EERCS
SOL: Ing. Carlos Garces / Diego Peafiel

*** Morgan Schaffer is an ISO/IEC 17025 accredited laboratory ***

The analyses and screening codes contained in this report are based upon material and information supplied by the client. Morgan Schaffer
Inc does not imply that the contents of the sample received at its laboratory are the same as all such material in the environment from which
the sample was taken. Our test results relate only to the sample or samples tested. Morgan Schaffer Inc assumes no responsibility and
makes no warranty or representation, expressed or implied as to the condition, productivity or proper operation of any equipment or other
property for which this report may be used or relied upon for any reason whatsoever. This report must not be reproduced, unless in its
entirely, without the written consent of Morgan Schaffer Inc.(* Subcontracted, Non-accredited test)

8300 Saint-Patrick, Suite 150, LaSalle, Quebec, Canada, H8N 2H1

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