Trabajo en Grupo Concretos

TRABAJO EN GRUPO CONCRETOS
CONCRETOS
ESTUDIANTES:
SARAY SEPULVEDA CRUZ
JONNY URIBE SALAZAR
ANDRES MAURICIO MUOZ
UNIVERSIDAD SANTO TOMAS

ESPECIALIZACIN EN PATOLOGIA DE LA CONTRUCCIN
BOGOTA
MAYO DE 2015
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN ..................................................................................................................................................................................6
1
JUSTIFICACION .........................................................................................................................................................................7
OBJETIVOS ...................................................................................................................................................................................8
2.1
GENERAL ............................................................................................................................................................................. 8
2.2
ESPECIFICOS...................................................................................................................................................................... 8
PATOLOGAS ASOCIADAS CON EL AGUA DE AMASADO .........................................................................................9

3.1
Congelacin del agua en la pasta: .............................................................................................................................. 9
3.2
Perdida de agua por Exudacin: ................................................................................................................................. 9
PATOLOGAS ASOCIADAS CON LOS AGREGADOS ................................................................................................... 10

4.1
Congelamiento y descongelamiento en agregados: ....................................................................................... 10
PATOLOGAS ASOCIADAS CON EL CEMENTO ........................................................................................................... 11

5.1
Falso Fraguado: ............................................................................................................................................................... 11
5.2
Retraccin por exceso de calor de hidratacin: ............................................................................................... 12
5.3
Retraccin hidrulica: .................................................................................................................................................. 12
5.3.1
Retraccin hidrulica antes de la finalizacin del fraguado: ........................................................... 12
5.3.2
Retraccin hidrulica tras el fraguado: ...................................................................................................... 13
5.4
Exceso de Cal libre: ........................................................................................................................................................ 14
5.5
Exceso de Magnesia: ...................................................................................................................................................... 14
5.6
Reacciones con los ridos:.......................................................................................................................................... 14
5.6.1
Reaccin alcali-silice: .......................................................................................................................................... 15
5.6.2
Reaccin alcali-silicato:...................................................................................................................................... 15
5.6.3
Reaccin alcali-carbonato: ............................................................................................................................... 15
PATOLOGIAS ASOCIADAS CON ADITIVOS (4) .................................................................................................. 16

6.1
TIPOS ................................................................................................................................................................................... 16
6.1.1
Retenedores de aguas ............................................................................................................................................ 16
6.1.2
Hidrofugantes ........................................................................................................................................................... 16
6.1.3
Aireantes .................................................................................................................................................................... 16
6.1.4
Resinas sintticas .................................................................................................................................................... 16
6.2
CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS ................................................................................................................ 16
6.3
VENTAJAS DE LOS ADITIVOS ........................................................................................................................... 17
6.4
PATOLOGIAS ASOCIADAS .................................................................................................................................... 18
6.4.1
7
PATOLOGIAS ASOCIADAS CON ERRORES DE DISEO Y CONSTRUCCION ................................. 21

7.1
Diseo arquitectnico ........................................................................................................................................... 21
7.1.2
Diseo estructural ................................................................................................................................................... 23
7.1.3
Diseo hidrulico .................................................................................................................................................... 25
7.1.4
Diseo de cimentaciones ..................................................................................................................................... 27
ERRORES DE CONSTRUCCION ........................................................................................................................... 28
PATOLOGAS ASOCIADAS CON EFECTOS DE CARGAS ............................................................................. 30

8.1
ACCIONES EXTERNAS ............................................................................................................................................. 30
8.2
ACCIN DE LAS CARGAS EXTERIORES. PROCESOS MECNICOS ............................................ 31
8.2.1
Traccin axial.......................................................................................................................................................... 33
8.2.2
Compresin axial .................................................................................................................................................. 34
8.2.3
Flexin y corte ........................................................................................................................................................ 35
8.2.4
Flexin compuesta ............................................................................................................................................... 37
8.2.5
Torsin....................................................................................................................................................................... 37
8.2.6
Impacto ...................................................................................................................................................................... 38
8.3
ERRORES DE DISEO ............................................................................................................................................... 21
7.1.1
7.2
8
Errores en el uso de aditivos............................................................................................................................... 20
ACCIN SSMICA ......................................................................................................................................................... 39
8.3.1
Vulnerabilidad estructural ............................................................................................................................... 40
8.3.2
Influencia de elementos no estructurales ................................................................................................. 40
8.3.3
Tipos de daos en elementos de estructuras de hormign armado ............................................ 41
PATOLOGAS ASOCIADAS CON EFECTOS INDEPENDIENTES DE LAS CARGAS ....................... 43

9.1
CAMBIOS DE TEMPERATURA Y HUMEDAD ............................................................................................ 43
9.1.1
Efectos de los cambios en la temperatura y el contenido de humedad sobre la estabilidad
volumtrica.................................................................................................................................................................................. 43
9.1.2
9.2
Efecto de la repeticin de ciclos trmicos o ciclos de mojado-secado ........................................ 46
ACCIONES QUE GENERAN DESINTEGRACIN DEL HORMIGN .............................................. 46
9.2.1
Accin de las bajas temperaturas sobre el hormign Efecto de ciclos de congelamiento
y deshielo ...................................................................................................................................................................................... 46
9.2.2
Accin del fuego sobre las estructuras de hormign armado ................................................................ 49
9.2.3
Reacciones deletreas de los agregados.................................................................................................... 53
9.2.4
Abrasin y desgaste ............................................................................................................................................. 53
9.2.5
Lixiviacin y eflorescencia ............................................................................................................................... 54
10 PATOLOGAS ASOCIADAS CON CORROSION .................................................................................................... 54

Pgina 2 de 80
10.1
HORMIGON COMO PREOTECCIN DEL ACERO .............................................................................................. 54
10.2
CORROSIN DE LA ARMADURA EN EL HORMIGN ..................................................................................... 55
10.3
TIPOS DE CORROSION ................................................................................................................................................ 58
10.3.1
Corrosin Localizada ............................................................................................................................................ 58
10.3.2
Corrosin Uniforme/Generalizada ............................................................................................................. 62
10.4
FACTORES QUE AFECTAN Y DESENCADENAN LA CORROSIN DE LAS ARMADURAS ............... 63
10.4.1
Dosificacin del Hormign ............................................................................................................................... 64
10.4.2
Compacidad y Homogeneidad ....................................................................................................................... 65
10.4.3
Espesor de Recubrimiento del Hormign................................................................................................. 66
10.4.4
Humedad Ambiental. .......................................................................................................................................... 67
10.4.5
Efecto del Oxgeno ................................................................................................................................................ 68
10.4.6
Efecto de la Temperatura. ................................................................................................................................ 69
10.4.7
Estado Superficial del Acero............................................................................................................................ 69
10.4.8
Tensiones Mecnicas del Acero. .................................................................................................................... 70
10.4.9
Corrientes Errticas o de Interferencia. .................................................................................................... 70
10.4.10
Contacto Galvnico entre dos Metales................................................................................................... 71
10.4.11
Iones Despasivantes. ...................................................................................................................................... 71
10.4.12
Carbonatacin. .................................................................................................................................................. 75
10.4.13
Lixiviacin por Aguas Blandas .................................................................................................................. 77
10.4.14
Presencia de coqueras en contacto con armaduras. ....................................................................... 78
10.4.15
Existencia de Fisuras. .................................................................................................................................... 78
11 BIBLIOGRAFA........................................................................................................................................................................ 79
INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 1: Efectos de los aditivos en el concreto ............................................................................................................... 19
Ilustracin 2 Errores de diseo arquitectnico en ubicacin de escaleras ...................................................................... 22
Ilustracin 3 Localizacin inadecuada de columnas y escaleras ........................................................................................ 23
Ilustracin 4 sobrecargas y pandeo en las estructuras ............................................................................................................ 24
Ilustracin 5 Escases de juntas ssmicas y de dilatacin en edificios ............................................................................... 24
Ilustracin 6 No contemplacin en el diseo para periodos y resonancia ...................................................................... 25
Pgina 3 de 80
Ilustracin 7 Rotura d junta por fallo de fabricacin .............................................................................................................. 25

Ilustracin 8 Esfuerzos ovalizantes................................................................................................................................................ 25
Ilustracin 9 Fisura en la tubera por mala conexin .............................................................................................................. 26
Ilustracin 10 Rotura sobre una tubera instalada mediante hinca..................................................................................... 26
Ilustracin 11 Tubera colapsada por depresin interior ....................................................................................................... 26
Ilustracin 12 Deterioro de tubera ................................................................................................................................................ 27
Ilustracin 13 Ausencia de recubrimientos en pilares ........................................................................................................... 28
Ilustracin 14 Ausencia de recubrimientos en forjados ........................................................................................................ 29
Ilustracin 15 Disposicin de tubos de pvc de ventilacin de sanitario por zonas inadecuadas ............................ 29
Ilustracin 16 Insercin de equipos sin ser considerados en el diseo produciendo manchas de suciedad...... 29
Ilustracin 17. Representacin Esquemtica de Fisuras. ................................................................................................ 32
Ilustracin 18. Fisuras por traccin axial al elemento...................................................................................................... 33
Ilustracin 19. Representacin Esquemtica de Fisuras a Compresin Axial. ..................................................... 34
Ilustracin 20. Representacin de Diferentes Tipos de Fisuras. ................................................................................. 35
Ilustracin 21. Fisuracin por Flexin...................................................................................................................................... 37
Ilustracin 22. Fisuracin por Corte.......................................................................................................................................... 37
Ilustracin 23. Fisuracin por Punzonamiento.................................................................................................................... 37
Ilustracin 24. Fisuracin por Torsin..................................................................................................................................... 38
Ilustracin 25. Fuerzas de interaccin en mamposteras enmarcadas. ................................................................... 40
Ilustracin 26. Grietas de flexin (a), (b) y corte (c) ......................................................................................................... 41
Ilustracin 27. Progreso de la falla por flexin en un extremo de columna........................................................... 41
Ilustracin 28. Falla de corte en columna gruesa (izq) y Falla por corte en viga corta .................................... 42
Pgina 4 de 80
Ilustracin 29. Fisuracin por efecto de la contraccin impedida. .................................................................................... 44

Ilustracin 30. Fisura de contraccin provocada por el efecto de la contraccin impedida. .......... 45
Ilustracin 31. Fisuras en elemento estructural de seccin variable ........................................................................ 46
Ilustracin 32. Temperatura de congelamiento para el agua ubicada en los poros del hormign
..................................................................................................................................................................................................................... 48
Ilustracin 33. Diagrama para interpretar las condiciones de ocurrencia de dao. ............................ 49
Ilustracin 34 Calor especifico Vs Temperatura en C ..................................................................................................... 50
Ilustracin 35 Conductividad Trmica del Hormign segn agregados .................................................................. 50
Ilustracin 36 Coeficiente de dilatacin trmica ................................................................................................................. 51
Ilustracin 37 Tension Vs Elongacin en aceros ................................................................................................................. 52
Pgina 5 de 80
INTRODUCCIN
El presente trabajo da a conocer los diferentes factores asociados a patologas en el concreto que
conllevan a reduccin del funcionamiento de una estructura, ya sean de carcter fsico, qumico o
mecnico y de los tipos de lesiones directas o indirectas asociadas al mismo.
Pgina 6 de 80
JUSTIFICACION
Se debe considerar cada uno de los factores que pueden afectar una estructura en cuanto a su material
independientemente de las dimensiones de la misma (referente al material), ya que este en si es un
factor critico en el buen funcionamiento, resistencia y calidad de la estructura el cual al debe ser
catalogado, definido, proyectado, fabricado e implementado de manera adecuada con todos los
parmetros determinantes para su buen funcionamiento ya que de no ser as puede conllevar a afectar
de gran manera el estado de la estructura y su funcionalidad, adems de los dems aspectos
determinantes de la estructura.
Pgina 7 de 80
2
2.1
OBJETIVOS
GENERAL
Considerar una estructura metlica con las patologas que pueda presentar para su anlisis,
diagnostico y posible reparacin.
2.2
ESPECIFICOS
-
Adquirir un amplio conocimiento en cuanto al metal como material de construccin
Observar las patologas que presenta el metal como material.
Conocer estrategias para el mantenimiento y posible recuperacin de las estructuras que

estn conformadas por materiales como el metal.
Pgina 8 de 80
3
3.1
PATOLOGAS ASOCIADAS CON EL AGUA DE AMASADO

Congelacin del agua en la pasta:
Si el concreto se congela en estado fresco puede presentar en su superficie fisuracin,

descascaramiento, ablandamiento, debilitamiento y fragilidad. Internamente puede presentar pobre
adherencia mortero-agregado grueso-acero de refuerzo; cristales de hielo en la zona de contacto
mortero-agregado grueso; y baja resistencia. La presencia de lcalis del cemento disueltos en el agua
puede hacer descender ligeramente la temperatura de congelacin. As, la cantidad de agua que se
puede congelar en los poros capilares depende de la temperatura ambiente, la relacin aguacementante, capilaridad de la pasta, e incremento en la cantidad de agua congelable.
El agua absorvida sobre la superficie del concreto o contenida en los poros del mismo ms pequeos
no puede congelarse debido a la interaccin entre la superficie y el agua. A causa de la diferencia en
la presin de vapor del agua superenfriada y no congelada y el hielo presente en el contorno del
sistema pasta, deber producirse migracin del agua hacia las ubicaciones en las que ella es capaz de
congelar, tales como los grandes poros o la superficie exterior. Este proceso produce desecacin
parcial de la pasta y acumulacin de hielo en las cavidades y grietas. El agua en estas ubicaciones
congela, haciendo ms anchas las grietas, y si el nuevo espacio se llena con agua en la nueva
parte del ciclo de deshielo, deber de producirse nuevas presiones internas y grietas.
3.2
Perdida de agua por Exudacin:
La exudacin del hormign fresco es el fenmeno que se produce por el ascenso del agua de amasado
de una mezcla de hormign durante el tiempo que dura su fraguado. Los componentes del hormign
fresco vertido contienen materiales de distintas densidades y se produce una tendencia a la decantacin
de ridos ms pesados, y un ascenso del agua, menos densa. La exudacin es una forma de segregacin
de los componentes de una mezcla de hormign fresco en la que el agua tiende a elevarse hacia la
superficie del hormign como consecuencia de la incapacidad de los ridos de arrastrarla con ellos al
irse compactando.
Al ascender, el agua crea en la superficie del hormign una capa delgada, dbil y porosa que no tiene
resistencia ni es durable. El agua que va llegando a la superficie generalmente se va evaporando de
Pgina 9 de 80
una forma lenta, pero si la evaporacin es ms rpida que la velocidad de su migracin del interior
hacia la superficie se crearan fisuras de retraccin plstica por afogarado.
La prdida de agua por exudacin tiene una parte positiva que es la de reducir la relacin agua/cemento
del
concreto
con
una
repercusin
favorable
sobre
las
resistencias.
Sin embargo, al migrar desde el interior, el agua va creando unos conductos capilares que disminuyen
impermeabilidad al concreto y que lo hacen poco durable, de modo especial frente a las heladas; esto
es especialmente importante en el caso de pavimentos y forjados y en general, en aquellos elementos
en
los
que
predomina
la
superficie
superior
sobre
el
volumen.
Al ascender el agua arrastra consigo al cemento formando una capa delgada de lechada que cuando
se seca crea una pelcula dbil que debe eliminarse siempre que se tenga que adherir este hormign
con otro o con otros materiales empleando adhesivos.
4
4.1
PATOLOGAS ASOCIADAS CON LOS AGREGADOS

Congelamiento y descongelamiento en agregados:
El concreto tambin puede deteriorarse cuando est expuesto al congelamiento y descongelamiento

debido a los mecanismos dentro de las partculas de agregado, las cuales contienen poros de diferentes
tamaos y caractersticas. El comportamiento de las partculas de agregado expuestas a congelamiento
y descongelamiento depende principalmente de la estructura de los poros, la permeabilidad, y el grado
de saturacin de las partculas de agregado.
De esta manera, la cantidad de poros presentes en el agregado, su distribucin por tamaos y su

continuidad, son importantes por su influencia sobre la del concreto bajo condiciones de congelacin.
Los agregados de baja durabilidad tienen porosidad moderada a alta, con retencin de agua y grado
de saturacin relativamente alto. En ellos un porcentaje importante de su porosidad total est
representado por pequeos poros del orden de 0.005 mm y menores. En este caso las fuerzas capilares
actuantes permiten un llenado rpido con agua y su retencin bajo condiciones de secado moderado.
La presin ejercida por el agua congelada, si no es posible la expansin o escape del agua, est
alrededor de 210 Kg/cm2 a -20 C. Las presiones en este rango podran desarrollarse cuando la
Pgina 10 de 80
saturacin es crtica. Para evitarlo y que excedan la resistencia a la presin de las partculas de
agregado o del mortero cercano a stas, el agua del poro debe ser capaz de fluir de los poros vacos o
escapar de las partculas. El escape de las partculas podra ser bloqueado por una zona congelada
fuera de ellas, lo cual resultara en el desarrollo de presiones altas en el interior de la partcula.
Aun cuando sea posible el flujo fuera de la zona congelada, se necesita presin hidrulica para causar
el movimiento a travs de los pequeos vacos y sta podra ser tan alta como para causar la fractura
del material. Se estima que los poros menores a 4 micrones de dimetro drenarn efectivamente slo
a presiones tan altas que podran causar que algunas rocas o el concreto se fracturen.
Las partculas de agregado por s mismas no necesitan fallar en el concreto en el que estn siendo
usadas para sufrir dao. Los agregados podran tener suficiente resistencia y elasticidad para soportar
los esfuerzos sin fallar, pero el mortero cercano podra daarse por la expansin de la partcula de
agregado. Por ello, los ensayos de congelacin y deshielo de muestras solo de agregado no podran
ser indicadores de la durabilidad del concreto. La magnitud a la cual debera escapar el agua de la
zona congelada y la presin requerida para causar tal flujo dependen de la tasa de congelamiento y la
permeabilidad del material.
5
5.1
PATOLOGAS ASOCIADAS CON EL CEMENTO

Falso Fraguado:
El comportamiento del cemento en el fraguado puede presentar una anomala conocida con el nombre
de falso fraguado. Este fenmeno se manifiesta por una brusca rigidez que se produce en la pasta
durante o despus del amasado sin desprendimiento importante de calor, a diferencia del fraguado
normal en el que se libera una cantidad de calor fcilmente apreciable.
Esta rigidez que se produce en la pasta, se cree, es debida a la formacin en ella de un esqueleto de
yeso hemihidrato o de carbonatos alcalinos que confieren a la pasta la rigidez sealada. Este fenmeno
se debe a que en algunas ocasiones, cuando las temperaturas en los molinos de las fbricas de cemento
son superiores a 100C, se puede presentar deshidratacin total o parcial del regulador de fraguado
del cemento que es el yeso, dando lugar a grumos o pelotas en el concreto.
Pgina 11 de 80
Consecuencias:
Prdida de trabajabilidad del concreto en los primeros minutos posteriores a la adicin del
agua.
Cambio de volumen del concreto y la formacin de fisuras en el concreto endurecido.
Rigidizacin rpida del concreto parcialmente.
5.2
Retraccin por exceso de calor de hidratacin:
La temperatura, por medio de su efecto acelerador en la velocidad de hidratacin, acelera la formacin

de la estructura slida del cemento hidratado. Sin embargo, la temperatura tambin afecta la naturaleza
de tal estructura, y en particular, la naturaleza del sistema poroso. Este efecto es de gran importancia
ya que las propiedades mecnicas del hormign, as como la durabilidad, tienen gran dependencia de
las caractersticas fsicas de la pasta de cemento.
La porosidad de la pasta de cemento, durante el proceso de hidratacin, tiende a disminuir mientras

este proceso avanza. Por lo tanto, como la velocidad de hidratacin es acelerada por la temperatura,
la correspondiente disminucin de la porosidad es igualmente acelerada. Consecuentemente, a cierta
edad, la porosidad de una pasta de cemento curada a bajas temperaturas ser mayor que la porosidad
de una pasta de caractersticas iguales, pero curada a una mayor temperatura. Por otro lado, la
temperatura tambin afecta la naturaleza de la distribucin del tamao de los poros en la pasta de
cemento, en este caso, una temperatura mayor es asociada con un sistema ms pobre.
5.3
5.3.1
Retraccin hidrulica:
Retraccin hidrulica antes de la finalizacin del fraguado:
Durante el fraguado se produce una reaccin exotrmica (desprendimiento de calor) que favorece la
evaporacin y prdida de agua de constitucin. Al perderse agua se pierde volumen por lo que el
hormign se contrae. Estas fuerzas de contraccin pueden vencer a la escasa resistencia a traccin con
la que cuenta el hormign a edad tan temprana, lo que llevara a su fisuracin. Generalmente esto no
ocurre, porque el proceso exotrmico, la evaporacin y la exudacin van un paso por detrs del
incremento de la resistencia. Es decir, el efecto de traccin se ve compensado por la resistencia inicial.
Ahora bien, si existen otros factores externos, que incrementan esta prdida de agua, el sistema se
Pgina 12 de 80
descompensa y la retraccin adelanta a la resistencia a traccin producindose la fisuracin. Mientras

ms cerca del inicio del hormigonado se produzca esta situacin ms severos sern los daos que se
presenten.
5.3.2
Retraccin hidrulica tras el fraguado:
Si una pieza fraguada de hormign o concreto la conservamos en un ambiente saturado a temperatura

constante y medimos sus dimensiones durante el proceso de post fraguado, a menos que cuente con
alguna caracterstica expansiva, mantendr prcticamente sus dimensiones originales. Pero
normalmente no se cuenta con tal grado de humedad y mucho menos con una temperatura constante.
As, lo normal es que el hormign expuesto al ambiente sufra una retraccin, es decir, disminuye su
volumen.
Si un hormign ha fraguado en condiciones ambientales normales y lo saturamos de agua antes de

que comience la retraccin, este experimentar un ligero aumento de volumen. Pero si hacemos esto
cuando el proceso de retraccin ya ha comenzado, el hormign se contraer y posteriormente
comenzar un proceso de entumecimiento o expansin. A mayor periodo de tiempo entre el inicio de
la retraccin y la posterior saturacin, menor entumecimiento. Si primero lo saturamos y a
continuacin lo exponemos (antes de que finalice la retraccin) primero se obtendr entumecimiento
y despus retraccin.
Cuando se fisura un hormign por retraccin hidrulica?:
El hormign se fisura cuando no puede deformarse. Cuando el valor numrico de esta retraccin es
mayor que la capacidad resistente del hormign, este se fractura. La retraccin hidrulica de un
hormign puede llegar a su estabilidad final en un periodo que puede alcanzar los 180 das de edad
del hormign, pero es en las primeras etapas del fraguado cuando esas fuerzas pueden fisurar con
mayor facilidad el hormign.
En el proceso de post fraguado del hormign, silicatos y aluminatos se hidratan con el agua de
amasado por lo que hay una prdida del agua de constitucin, lo que llevara a una disminucin de
volumen. Sin embargo, en un ambiente saturado el agua exterior va a penetrar en forma de vapor y
condensar en los poros sustituyendo a la sustrada en el fraguado y evitando la retraccin.
Pgina 13 de 80
Por un efecto fsico, esta agua de penetracin aumenta ligeramente el volumen de los poros ms
pequeos lo que origina el efecto de entumecimiento contrario a la retraccin y por lo tanto
compensatorio. En el caso de saturacin tras el inicio de la retraccin, las tensiones de compresin
locales crean deformaciones plsticas irreversibles que contrae los poros y ralentizan la hidratacin
por lo que al saturar el hormign, el entumecimiento ser menor y decrecer con el incremento de
tiempo entre el inicio de la retraccin y la posterior saturacin.
5.4
Exceso de Cal libre:
La cal libre es un constituyente frecuente, pero no deseable del cemento portland. Su existencia es
debida a defectos de fabricacin que se pueden atribuir a diversas causas que actan aislada o
conjuntamente. La hidratacin de la cal libre es expansiva, pudiendo dar lugar a cuarteamientos
superficiales del hormign, e incluso al debilitamiento y a la destruccin de este. Es por esto que los
cementos con abundante cal libre, ni son estables ni son durables. En otro aspecto, la cal libre, junto
con la cedida por los silicatos, eleva la reserva alcalina de los hormigones, con lo cual contribuye a la
proteccin de sus armaduras contra la corrosin.
5.5
Exceso de Magnesia:
La magnesia u oxido de magnesio MgO se encuentra en los cementos Portland proveniente del
carbonato de magnesia componente de las calizas; que aproximadamente significan las 7.14 partes de
la composicin del crudo. El carbonato se disocia en oxido de magnesio y dixido de carbono. La
magnesia no se combina con los otros xidos de cemento y se mantiene en solucin slida en los
minerales del Clinker.
Cuando la magnesia se encuentra en forma cristalizada, como periclasa, al hidratarse presenta

expansin de volumen y puede producir la fractura del concreto. Cuando la magnesia se presenta en
forma de vidrio es inofensiva. En algunas plantas cementeras, especialmente en Brasil y Sudfrica,
con altos contenidos de carbonato de magnesia en sus yacimientos, se realiza un rpido enfriamiento
del Clinker, a fin de que la magnesia se manifieste en estado vitrio, y no sea expansiva.
5.6
Reacciones con los ridos:
Pgina 14 de 80
Una de las causas del deterioro del concreto, que ha sido objeto de ms estudios en los treinta ltimos
aos es la denominada reaccin alcali-agregado, que se origina entre determinados agregados activos
y los xidos de sodio y potasio del cemento. La reaccin se inicia en la superficie del agregado y se
produce en la interfase con la pasta de cementos formando un gel que toma agua y se dilata creando
presiones internas que llevan a la rotura del material.
La reaccin alcali agregado comprende los siguientes sistemas:

5.6.1
Reaccin alcali-silice:
Estas reacciones se presentan con mayor intensidad en climas clidos los siguientes factores: 1.
humedad ambiente elevada; temperatura, en especial creciente de 20C a 40C y fisuras de
contraccin plstica.
Los agregados en los cuales se puede presentar la reaccin provienen de los siguientes tipos de rocas,
de acuerdo a la informacin del ACI: Las calcedonias y calcedonias opalinas, calizas silicosas, las
rioliticas y tobas rioliticas, las daciticas y las tobas daciticas, las andesiticas y tobas andesiticas y
filitas.
La reaccin silice agregado se presenta formando dos zonas alrededor de los agregados fracturados y
a lo largo del plano de rotura. Una de ellas externa y oscura es un gel rico en oxido de silice cal y
potasio. La otra interna y blanca est formada por cristales dispersos conteniendo silice cal y potasio.
5.6.2
Reaccin alcali-silicato:
Este tipo de reaccin no debe ser confundida con aquellas otras comprendidas dentro de la
denominacin alcali-agregados. Sin embargo, en algunos casos puede presentarse conjuntamente con
la reaccin alcali-silice. Se caracteriza porque progresa ms lentamente y forma gel en muy pequea
cantidad. Se estima que esta reaccin se debe a la presencia de ciertos filosilicatos.
5.6.3
Reaccin alcali-carbonato:
Este tipo de reaccin se produce por los alcalis del cemento que acta sobre ciertos agregados
calcreos, como por ejemplo, los calcreos de grano fino que contienen arcilla, que son reactivos y
Pgina 15 de 80
expansivos. Este fenmeno se presenta cuando el concreto est sometido a atmsfera hmeda. Se ha
planteado que la expansin se debe a la transformacin de la dolomita en calcita y brucita, fuertemente
expansiva, que tiene la forma de un gel que origina una presin debido al crecimiento de los cristales.
PATOLOGIAS ASOCIADAS CON ADITIVOS (4)
Los aditivos son aquellas sustancias diferentes a las materias primas de diseo en el concreto, el cual
es usado como ingrediente del concreto y del mortero y que es agregado antes o durante el mezclado
del mismo.
Para el uso de aditivos debe tenerse en cuenta ciertas caractersticas para su seleccin como la
ubicacin de la obra las condiciones de diseo y dems que se puedan considerar para de esta manera
hacer una adecuada escogencia.
6.1
6.1.1
TIPOS
Retenedores de aguas
Impiden la desecacin del mortero antes de tiempo y proporciona una buena adherencia sobre el
soporte y composicin de la pasta del mortero
6.1.2
Hidrofugantes
Ayudan a desarrollar la impermeabilidad de los monocapas.

6.1.3
Aireantes
Mejoran la porosidad contribuyen a un diseos ms tixotrpicos y disminuyen el peso en

los morteros
6.1.4
Plastificantes
Evitan la generacin de morteros con baja resistencia y disgregaciones.
Resinas sintticas
Permiten mejoras respecto a la cohesin interna de los componentes y mejoran la impermeabilidad.

6.2
CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS1
Las normas clasifican los aditivos en trmino de su funcin, de la siguiente manera:
TIPO A - Aditivos Reductores de Agua
Clasificacin de los aditivos. Fuente: NTC 1299 (ASTM 494)
Pgina 16 de 80
6.3
TIPO B - Aditivos Retardantes
TIPO C - Aditivos Acelerantes
TIPO D - Aditivos Reductores de Agua y Retardantes
TIPO E - Aditivos Reductores de Agua y Acelerantes
TIPO F - Aditivos Reductores de Agua de Alto Rango
TIPO G - Aditivos Reductores de Agua de Alto Rango y Retardantes
VENTAJAS DE LOS ADITIVOS 2
Mejorar alguna(s) caracterstica(s) de la mezcla, hacindola ms apropiada y eficiente para su

uso especfico.
Las dosificaciones de los aditivos son menores del 5% del peso del cemento presente en la
mezcla (muchas veces menos del 1%),
El aditivo puede ser aplicado en el sitio donde se fabrica el concreto o mortero, o en el sitio de
colocacin
Siempre debe definirse la cantidad precisa, atendiendo a las recomendaciones del fabricante,
y adems evaluando su efecto en mezclas de prueba.
Existen mltiples razones tanto de orden tcnico como econmico para la utilizacin de
diferentes aditivos.
Ventajas particulares:
Mejora de la durabilidad
Acabados ms estticos
Compensan la presencia de ridos poco idneos
Prolongan el tiempo de puesta en obra
Facilidad de bombeo.
Facilidad de rellenar encofrados muy armados.
Desarrollo rpido de las resistencias.
2Tecnologa del
Concreto-Los Aditivos para Concreto. Fuente: Rodrigo Salamanca Correa, I. C.
Pgina 17 de 80
6.4
Ausencia de segregacin.
Mayor compacidad.
Pasta cementante ms densa y homognea.
Menos fisuraciones.
Menos porosidad.
Mayor impermeabilidad.
Mejor adherencia en la interfase pasta-rido y pasta-armadura.
Mayor resistencia a los ciclos hielo-deshielo.
Menor permeabilidad al agua y gases (menos ataques de cloruros, carbonatacin, . . .)
Mayor resistencia a la abrasin.
Mejora de la resistencia al fuego
Superficie exterior y de ruptura ms lisa, menos descarnamiento de los ridos.

PATOLOGIAS ASOCIADAS
La mayora de aditivos utilizados en tienen efectos colaterales que deben ser bien comprobados y
entendidos, pues pueden conllevar errores en la construccin generando sobrecostos y afectar los
tiempo de entrega programados en la ilustracin 1 se muestran los efectos secundarios generados por
cierto aditivos principales y que aumenta su efecto si no se tiene una adecuada investigacin de la
dosificacin de esta sustancia, esto sumndole que no se tiene un adecuado uso de los mismos segn
especificaciones del fabricante el cual en su mayora ofrece dosificaciones para usos normales y que
son implementados en concretos de especificaciones distintas por ello es necesario se considera
pertinente tener en cuenta el tipo y la marca del aditivo a implementar segn el cemento con el cual
se vaya a mezclar el cual se deben tener claras sus especificaciones para que de tal manera los
agregados involucrados no conlleven a reacciones qumicas al no ser inertes
Pgina 18 de 80
Ilustracin 1: Efectos de los aditivos en el concreto
Pgina 19 de 80
6.4.1
Errores en el uso de aditivos
Aditivos Plastificantes:
Dosis mayores a las recomendadas lo cual debido a el contenido de retardador en algunos

pueden ocasionar daos.
Corrosin en el acero de refuerzo debido a la presencia de cloruros en los plastificantes
Mientras que algunos plastificantes transportan cantidades variables de aire, otros son
razonablemente consistentes en la cantidad de aire que transportan, donde los plastificantes se
usan para incrementar la trabajabilidad, la contraccin y la fluencia, de manera invariable,
sern incrementadas.
Superplastificantes:
Su uso debe ser controlado y debe ser utilizado en mezclas especiales
Su efecto puede desaparecer rpidamente (hasta en30minutosdespues del mezclado)
Donde se utilizan para producir muy alta trabajabiliad, la contraccin y la fluencia sern
incrementadas
Inclusores de Aire:
Reduccin de la resistencia del concreto por inclusin de aire y por sobredosis puede
presentarse prdida importante de la resistencia un 1% de aire puede causar perdida de la
resistencia del 5% si no se tiene un adecuado monitoreo estos valores aumentan
considerablemente
La fuente y el tipo de cemento y arena pueden generar otras cantidades de aire adicionales a
la dosis deseada (cambios en el contenido del cementante, en las proporciones de finos, ..)
alterando el volumen de aire incluido.
Las mezcladoras de accion forzada tambin generan aumento considerable de volmenes de

aire incluido
La temperatura en la cual se vaya a trabajar puede reducir el volumen de aire incluido
La ceniza volante, la escoria de alto granulada y molida disminuyen el aire incluido.
Aceleradores
Segn la marca y especificaciones de los aceleradores estos pueden contribuir a contraccin

por secado el agrietamiento y la fluencia
Pgina 20 de 80
Los aceleradores que presentan cloruros promueven la corrosin del acero de refuerzo
Aquellos que contengan cloruro de calcio no deben ser utilizados en concreto reforzado y
presforzado, concreto curado a vapor, estructuras de retencin de agua ya que pueden generar
retraso considerado si no se utiliza una adecuada dosificacin
Estos pueden verse afectados en altas temperaturas ambientales
Retardadores
Una mezcla inadecuada en donde se tenga una sobredosis que sobrepasa las recomendaciones
especificadas por el fabricante pueden conllevar a un retardo mayor al esperado
Incrementan la contraccin plstica y el agrietamiento por asentamiento plstico
Otras patologas asociadas al uso de aditivos son la incompatibilidad de los morteros de cal o bastardos
y/o hormigones en los que se empleen aditivos de carcter alcalino que pueden producir
caponificacin de las resinas, los aditivos tipo bentonita no son recomendables en micropilotes ya
que disminuyen el rozamiento lateral de la inyeccin posterior.
PATOLOGIAS ASOCIADAS CON ERRORES DE DISEO Y CONSTRUCCION
7.1
ERRORES DE DISEO
Gran parte de los colapsos que han ocurrido en los ltimos tiempos han sido a causa de inadecuados
diseos tanto arquitectnicos estructurales, hidrulicos, cimentaciones, diseo geomtrico de vas y
dems, ya sean por clculos errneos, mal manejo de software, comunicacin insuficiente entre
profesionales como se mostrara a continuacin:
7.1.1
Diseo arquitectnico
Efecto lupa:
La mala combinacin de forma, ubicacin y altura genera un potente efecto lupa como sucedi
en el edificio Walkie Talkie: Diseado por el estudio Rafael Viol y Arquitectos y ubicado
en el distrito financiero de Londres el cual a quemado todo lo que se pona delante de la luz
que reflejaba su fachada.
Efectos generados por el viento:

Debido al mal diseo generado y la falta de consideracin del viento en relacin a la altura
puede provocar sonidos inadecuados, como sucedi en La torre Beetham: rascacielos de
47pisos y de 168 metros de altura, construido en la ciudad de Manchester el cual genera un
Pgina 21 de 80
zumbido cada vez que sopla el viento. La responsable de perturbar la vida de todos los que
rodean el edificio es una enorme aleta ubicada en su parte superior.
Fachadas:
Agrietamiento y desprendimiento de la fachada por uso inadecuado de materiales en el diseo
arquitectnico que no corresponde o cumplen ptimamente parael ambiente en que se
desarrolla la obra. Ejemplo: El Palacio de las Artes de Valencia: Santiago Calatrava es uno de
los arquitectos espaoles ms conocidos mundialmente diseador de El Palacio de las Artes
de Valencia es un claro ejemplo de ello. A pesar de haber costado 478 millones de euros,
apenas siete aos despus de inaugurarse su fachada empez a agrietarse, mientras las piezas
que formaban la cubierta se abombaban y desprendan. Ante el riesgo, tuvieron que ser
retiradas.
Cristalera:
El uso inadecuado y posicin de la vidriera pueden ocasionar desprendimiento y dao
repetitivo como fue el caso de: La torre John Hanckock los enormes cristales que recubran la
fachada comenzaron a desprenderse y caer sin ningn motivo aparente. Para evitar desgracias,
mientras se buscaba una solucin al problema, los cristales fueron sustituidos por paneles de
madera.
Algunas imgenes:
Ilustracin 2 Errores de diseo arquitectnico en ubicacin de escaleras
Pgina 22 de 80
Ilustracin 3 Localizacin inadecuada de columnas y escaleras
7.1.2
Diseo estructural
Distribucin irregular de masas en los entrepisos
Incremento de masa que origina mayores momentos.
La interaccin de suelo estructura menores a o.5 segn grafico de coeficiente de

interaccin
Las fuerzas ssmicas no son contempladas en sus tres dimensiones
No contemplar algunos sistemas resistentes para resistir fuerzas de sismos
No contemplacin en el diseo para periodos y resonancia, el periodo de vibracin de la

estructura no debe entrar en fase con el periodo de vibracin del suelo
Factor de reduccin R mal implementado
Conexiones estructurales, posicin del centro de gravedad inadecuado, lo cual genera menor
amortiguamiento
Clculos inadecuados de las deformaciones , y de los elementos que resisten los esfuerzos
sin que estos excedan los permitidos
la relacin deformacin ultima/ deformacin en fluencia que da como resultado la ductilidad

no es calculada adecuadamente
Plantas irregulares que generan efectos torsionales que deben ser controlados
Losas de entrepiso abiertas que debilitan la capacidad para resistir las fuerzas y generan
tensiones en la orilla de la abertura
Prticos no diseados de manera ptima para tener capacidad adicional para resistir cargas
en intervalo inelstico anterior a la falla
Muros con discontinuidad en sus alturas para muros resistentes a fueras cortantes
Pgina 23 de 80
Inadecuado tamao propiedades y localizacin de los elementos estructurales y no

estructurales que componen la distribucin de masas y que influyen directamente en un mal
funcionamiento mecnico
Violacin de los principios de distribucin y proporcin de masas inerciales implica un

mayor crecimiento de las mismas, las escalas deben ser adecuadas
Relacin altura y ancho de la estructura la cual contribuye a problemas ssmicos si no son

consideradas de manera adecuada
Escases de juntas ssmicas y de dilatacin en edificios con plantas extremadamente grades lo

cual genera que el edificio no responda de manera adecuada como unidad a las vibraciones
ssmicas.
Detalles constructivos en los diseos
Materiales inadecuados en el diseo
Columna corta la columna recibe una mayor carga horizontal y durante una fuerza ssmica
esta la absorbe y falla por cortante
Ilustracin 4 sobrecargas y pandeo en las estructuras
Ilustracin 5 Escases de juntas ssmicas y de dilatacin en edificios
Pgina 24 de 80
Ilustracin 6 No contemplacin en el diseo para periodos y resonancia
7.1.3
Diseo hidrulico
Depresin interior en tuberas
Patologa en tubera rgida como rotura de la junta por fallo de fabricacin
Ilustracin 7 Rotura d junta por fallo de fabricacin
Esfuerzos ovalizantes se superan los esfuerzos de diseo se producen las fisuras y roturas
Ilustracin 8 Esfuerzos ovalizantes
Pgina 25 de 80
Conexiones a pozo, patologa muy clsica debida a la rigidez de la unin entre el tubo y el
pozo o arqueta.
Ilustracin 9 Fisura en la tubera por mala conexin
Patologa en tubera de hinca La tcnica sobre hinca de tuberas est en pleno desarrollo y de
momento no son corrientes las patologas asociadas.
Ilustracin 10 Rotura sobre una tubera instalada mediante hinca
Patologa en tubera flexible por errores de dimensionamiento y de diseo, siendo la ms

comn la provocada por colapso, ya sea por depresin interior o bien por carga crtica de
pandeo debido a un nivel fretico elevado y un relleno flojo.
Ilustracin 11 Tubera colapsada por depresin interior
Pgina 26 de 80
Durabilidad o deterioro todas las tuberas tienen sus problemas especficos de durabilidad.
Ilustracin 12 Deterioro de tubera
7.1.4
Diseo de cimentaciones
La estructura puede presentar un adecuado diseo estructural y un proceso constructivo acorde a lo

especificado pero si su diseo de cimentacin no se encuentra dentro de la normativa ni tampoco
cumple los parmetros mnimos, pueden ocurrir fallas debidas:
-
Cimentacin insuficiente: es un error de proyecto provocado normalmente por olvido de

alguna sobrecarga de uso en el clculo, o algn otro factor externo que no se tuvo en cuenta.
Previsin de asientos excesivos.
Mala calidad de los materiales: si el mortero no es el adecuado, el elemento de cimentacin

puede ser atacado por agentes del medio. Es el caso de muchos edificios antiguos, en los
cuales la cimentacin se ha realizado con morteros muy pobres que suponen graves
problemas para el edificio.
Ausencia de toda la informacin necesaria en el estudio geotcnico: puede llevar a la

eleccin de un sistema de cimentacin errneo, o a la eleccin de un estrato de terreno
equivocado como base donde apoyar la cimentacin.
No tener en cuenta las caractersticas de un suelo poco homogneo: si se trata de un suelo de

esas caractersticas las medidas de diseo a adoptar son la de establecer una estructura rgida
para el edificio.
No tener en cuenta posibles agresiones por parte del medio.
Pgina 27 de 80
No tener en cuenta cimentaciones de edificios vecinos: Utilizar un sistema de cimentacin

diferente al utilizado por un edificio vecino, en la mayora de los casos acarrea problemas de
asientos y fisuras, ms an si existen garajes y plantas de stano.3
7.2
ERRORES DE CONSTRUCCION
-
Confinamiento inadecuado
Deficiencia de anclaje de acero
Ausencia de recubrimientos en pilares
Ausencia de recubrimientos en forjados
Disposicin de tubos de PVC de ventilacin de sanitario por zonas inadecuadas
Errores de montaje hidrulico

Insercin de equipos sin ser considerados en el diseo produciendo manchas y otros factores
Ilustracin 13 Ausencia de recubrimientos en pilares
Errores de diseo en cimentaciones. Fuente:

http://es.wikibooks.org/wiki/Patolog%C3%ADa_de_la_edificaci%C3%B3n/Cimentaciones/Superficiales/Dise%
C3%B1o/Errores_de_Dise%C3%B1o_y_C%C3%A1lculo
3
Pgina 28 de 80
Ilustracin 14 Ausencia de recubrimientos en forjados
Ilustracin 15 Disposicin de tubos de pvc de ventilacin de sanitario por zonas inadecuadas
Ilustracin 16 Insercin de equipos sin ser considerados en el diseo produciendo manchas de suciedad
Pgina 29 de 80
Embolsamientos, despegues y roturas de membrana debido a presiones de vapor
Disminucin del aislamiento or colocacin de hormigones aligerados
Eflorescencias a causa de agua retenida por los forjados
Inadecuado proceso en pinturas y paetes e cual ocasiona despegue de las mismas por mala
adherencia
Pudricin de madera por colocacin de la misma en lugares con humedad superior al 25%
Mala ejecucin en instalacin de barandillas antenas u otros que ocasionan filtraciones por
inadecuado sellado , lo cual genera que el agua lluvia sobrepase la cmara aislante y
ocasione manchas de humedad
Otros.
Los procesos constructivos son en gran parte la causa de las diferentes lesiones que podemos
observar en una estructura ya sea de tipo fsico, mecnico , o qumico siempre estar ligado a
los procesos que se dieron para la realizacin dela obra, es por ello que es de vital importancia
un control adecuado de la misma para evitar lesiones que puedan generar sobrecostos ,prdida
de vidas humanas, y el des-uso de la estructura
PATOLOGAS ASOCIADAS CON EFECTOS DE CARGAS
Las patologas que se pueden observar en las estructuras por efecto de cargas o acciones externas
sobre las estructuras tienen varias consideraciones ya que estas acciones estn definidas por el
tiempo de duracin que se encuentran en la estructura, siendo permanentes o momentneas, a
continuacin se realiza una clasificacin ms clara al respecto.
8.1
ACCIONES EXTERNAS4
Son consecuencia de la existencia o del uso de la construccin y su manifestacin genrica son las
cargas equivalentes que consideramos actuando sobre las estructuras.
De acuerdo a su variacin en el tiempo las dividimos en Estticas o Dinmicas, en el primer caso
consideramos que su variacin es suficientemente lenta como para no afectar el comportamiento de
la estructura, en el segundo no y consecuentemente hay que tener en cuenta el efecto que produce su
variacin.
4
Fuente: Manual de rehabilitacin de estructuras de hormign pg. 1. Cap. 1
Pgina 30 de 80
Las cargas estticas a su vez pueden ser:

-
Estticas
Variables (Peridicas / No peridicas)
Ejemplo:
Las cargas constantes o permanentes son aquellas que actan generando fuerzas de
aproximadamente igual magnitud durante toda la vida de la estructura, tales como el peso propio de
la estructura y los elementos fijos a ella, acabados, contrapisos, paredes, cielorrasos.
Como contrapartida las cargas variables son aquellas que pueden estar presentes o dejar de hacerlo
pero siempre actuando aproximadamente en la misma posicin, tal el caso de las sobrecargas o
cargas tiles de los edificios de vivienda, depsitos, oficinas, empuje de terrenos, presin
hidrosttica.
Las cargas mviles tambin pueden o no actuar sobre las estructuras, pero cuando lo hacen ocupan
distintas posiciones en las estructuras como el caso los puente gra o los trenes de cargas
ferroviarios.
A su vez las cargas dinmicas pueden ser:
-
Dinmicas (Peridicas / No peridicas)
Instantneas
Las cargas dinmicas peridicas son aquellas que repiten, en intervalos regulares de tiempo, la
intensidad y el sentido de la fuerza que generan, por ejemplo las mquinas rotativas.
Las no peridicas precisamente se caracterizan por lo contrario y las cargas dinmicas instantneas
son aquellas que se aplican en forma repentina como puede ser el impacto de un vehculo o el golpe
de un martinete.
Los fenmenos relevantes producidos por las acciones denominadas funcionales son en general de
tipo mecnico, generando en la estructura solicitaciones, tensiones y deformaciones de distinto tipo,
aunque adems pueden estar asociados a otros fenmenos de carcter, Fsico, Qumico o Biolgico.
8.2
ACCIN DE LAS CARGAS EXTERIORES. PROCESOS MECNICOS5
La accin de las cargas exteriores, como las definidas anteriormente, generan en el hormign armado
un estado tensional complejo. Si analizamos un elemento cualquiera de una estructura de hormign
armado, comprobamos que cada una de sus secciones est sometida a una solicitacin simple o, a una

Pgina 31 de 80
compuesta por varios tipos de solicitaciones simples. Las solicitaciones simples son las denominadas
de traccin, de compresin, de flexin, de corte y de torsin.
De existir alguna deficiencia en una estructura de hormign armado, sta se manifestar en la mayora
de los casos a travs de una configuracin de fisuras que depender del tipo de solicitacin actuando
en ese sector. Por lo tanto, la interpretacin de las fisuras observadas en una estructura de hormign
armado nos puede guiar, con cierta certeza, a encontrar las causas del problema Ilustracin 17.
Ilustracin 17. Representacin Esquemtica de Fisuras.
En base a la experiencia adquirida, se puede decir que en general en pocas ocasiones es una nica
causa el origen de un determinado problema estructural; en la mayora de los casos, son varias las
causas que lo generan.
Entre las causas ms comunes y en general asociadas a un mayor compromiso estructural, estn
aquellas ligadas a las cargas exteriores. La deficiencia puede tener su origen en la etapa del proyecto,
la construccin o la utilizacin, segn veremos a continuacin:
Errores de proyecto:
- Omisin de algn estado de carga.
- Subvaluacin de las acciones de las cargas.
- Deficiencia en la combinacin de los estados de carga.
- Modelacin errnea de la estructura resistente, tanto para cargas estticas como dinmicas.
Errores de ejecucin:
Pgina 32 de 80
- Cargas prematuras sobre la estructura.

- Cargas no previstas en el proyecto.
- Deficiencias en el transporte y/o montaje de elementos premoldeados.
Errores de utilizacin:
- Cargas no previstas o superiores a las de diseo
- Cambios de uso que implican sobrecargas mayores.
- Maquinarias o instalaciones que generan cargas dinmicas no previstas
A continuacin se describen las configuraciones de fisuras generadas en estructuras de hormign
armado por distintas solicitaciones, ya sean simples o compuestas, que surgen como consecuencia de
las acciones externas, funcionales o ambientales, que se traducen en cargas (estticas o dinmicas)
que generan procesos mecnicos.
8.2.1
Traccin axial6
Este tipo de solicitacin es poco frecuente en elementos de hormign armado y puede originar, si no
se han realizado las verificaciones correspondientes a los estados ltimos de utilizacin, a numerosas
e importantes fisuras, de configuracin perpendicular a las barras de acero principales (ver Ilustracin
18). Estas fisuras se forman prcticamente en forma simultnea, atraviesan generalmente toda la
seccin del elemento estructural y suelen ubicarse en coincidencia con la posicin de la armadura
transversal, como pueden ser los estribos y la armadura de reparticin.
Ilustracin 18. Fisuras por traccin axial al elemento
El hormign posee un buen comportamiento mecnico cuando est solicitado a la compresin pero
no ocurre lo mismo si se lo solicita a la traccin. Las tensiones que puede resistir un hormign
traccionado estn en el orden del 10 % de las de compresin. Por esta razn y por la dificultad en
contar con un hormign sin fisuras, se desprecia, en los clculos de secciones de hormign armado,
6

Pgina 33 de 80
la pequea resistencia a la traccin. Sin embargo esta pequea resistencia del hormign a la traccin
debe ser tenida en cuenta en las verificaciones de fisuracin y deformacin, que forman parte de lo
que denominamos estados lmites de utilizacin o servicio.
8.2.2
Compresin axial7
Un elemento de hormign sometido a esfuerzos de compresin axial puede manifestar distintas formas
de fisuracin que dependen de su esbeltez y del grado de coaccin transversal existente en sus
extremos.
Estos efectos se pueden observar en los ensayos de laboratorio realizados con probetas sencillas de
hormign simple. Si se pudiera eliminar totalmente el rozamiento entre las caras de la probeta y los
platos de la prensa utilizados para introducir los esfuerzos, la compresin pura que se obtendra sobre
dicha probeta provocara una rotura con fisuras paralelas a la direccin del esfuerzo, formando bielas
o columnas en esa misma direccin (Ilustracin 19 a). Si existe rozamiento, como generalmente
ocurre, las fisuras adoptan una forma distinta al estar coartada la deformacin transversal en los
extremos; cuya configuracin se indica en la Ilustracin 19 b.
Ilustracin 19. Representacin Esquemtica de Fisuras a Compresin Axial.
En elementos estructurales ms esbeltos se obtienen otras configuraciones de fisuracin (Ilustracin

20 a, b y c) debido a otros factores como ser la posible heterogeneidad del hormign a lo largo del
elemento, distribucin no uniforme de las tensiones de compresin debido a excentricidades de las
cargas, etc. Resulta importante indicar que las ilustraciones muestran posibles estados de fisuracin
en el momento de la rotura y no en condiciones de servicio. Una configuracin como la indicada en
la Ilustracin 20 d, formada por fisuras finas (anchos de aproximadamente 0.1 mm) ubicadas juntas
en una de las caras de una columna esbelta, estara indicando una situacin peligrosa debido al pandeo
del elemento estructural.
La forma habitual de colapso de columnas de hormign armado es la indicada en la Ilustracin 20 e y
consiste en un estado de fisuracin muy fina (fisuras del orden de 0.05 a 0.15 mm), paralela a la
directriz del elemento y no coincidente, en general, con la ubicacin de las armaduras. Estas fisuras
7

Pgina 34 de 80
aparecen en un estado previo a la rotura cuando las cargas tienen un valor del orden del 85 al 90 % de
la capacidad resistente de la columna.
Para cargas cercanas a la de rotura en columnas con flejes en espiral, primero se desprende el
recubrimiento pero el elemento puede an seguir resistiendo ms pero a costa de grandes
deformaciones.
En la prctica, los anchos de fisuras que pueden aparecer en las columnas en situaciones previas a la
rotura, pueden ser mayores si se aumenta la armadura, en especial la transversal. Es decir, al aumentar
el ancho de las fisuras previas al colapso estamos aumentando su ductilidad y por ende la capacidad
de aviso del estado de agotamiento de la columna. Este es un aspecto muy importante a tener en cuenta
ya que las columnas de hormign armado, por su naturaleza, tienen escasa capacidad de aviso ya que
presentan una rotura de tipo frgil.
Por su funcin en el conjunto estructural, el colapso de columnas solicitadas a compresin simple, o
con pequeas excentricidades, es la principal causa de derrumbes generalizados de estructuras.
Ilustracin 20. Representacin de Diferentes Tipos de Fisuras.
8.2.3
Flexin y corte8
Las fisuras generadas por flexin son las ms frecuentes y, por lo tanto, las ms conocidas. Pueden
aparecer a partir de una solicitacin de flexin pura o por una combinacin de flexin y corte. Segn

Pgina 35 de 80
la importancia relativa de ambos esfuerzos ser la posicin e inclinacin de las fisuras (Ilustracin
17).
En los casos de preponderancia de las solicitaciones de flexin, se obtienen las configuraciones de
fisuracin indicadas progresivamente en la Ilustracin 21 a, b y c. En estas configuraciones, la
fisuracin por flexin se inicia en la armadura, progresa en vertical hacia la fibra neutra y, en ciertos
casos, al final se orienta buscando el punto de aplicacin de la carga detenindose al alcanzar la zona
de compresin. En general y cuando la armadura ha sido correctamente adoptada, los elementos
solicitados a flexin dominante tienen una gran capacidad de aviso a travs de un cuadro pronunciado
de fisuracin lo que le confiere caractersticas de ductilidad.
En los casos de preponderancia de las solicitaciones de corte, se obtienen las configuraciones de
fisuracin indicadas progresivamente en la Ilustracin 22 a, b y c. En estos casos, la fisuracin por
corte puede comenzar en el alma de la pieza o en el cordn traccionado, avanzar por sus dos extremos
o por el superior, respectivamente, y llegar a afectar toda la altura de la pieza, dividindola en dos
partes.
Este proceso puede ser muy rpido dependiendo de la cuanta de armadura existente, especialmente
la transversal. De all la necesidad de adoptar la armadura correcta con el fin de aumentar su ductilidad
permitiendo que se desarrolle ntegramente la capacidad a flexin.
Las caractersticas principales de las fisuras generadas por flexin para diferenciarlas de las generadas
por corte son las siguientes:
- No afectan a toda la altura de la pieza, sino que llegan aproximadamente hasta el eje neutro.
- Aparecen en cierta cantidad y bastante cerca entre ellas, especialmente si el acero utilizado es de alta
adherencia.
- Las fisuras tienden a desaparecer cuando se retiran las cargas que las generan.
- Son perpendiculares al eje del elemento y se inclinan en funcin del valor del esfuerzo de corte.
Otro tema de inters es el denominado punzonamiento, esfuerzo con cierta similitud con el de corte
propio de los elementos lineales. A diferencia de la solicitacin por corte, el punzonamiento se genera
en una estructura superficial, en general plana, por introduccin de una carga concentrada
perpendicular a su plano medio.
Los ejemplos tpicos donde se presenta solicitacin por punzonamiento son las placas de fundacin,
las bases aisladas y los entrepisos sin vigas. Las deficiencias en la consideracin de esta solicitacin
se manifiestan en configuraciones de fisuracin como las indicadas en la Ilustracin 23.
Pgina 36 de 80
Ilustracin 21. Fisuracin por Flexin

Ilustracin 22. Fisuracin por Corte
Ilustracin 23. Fisuracin por Punzonamiento

8.2.4
Flexin compuesta9
Dentro de los casos de solicitaciones de flexin compuesta, es decir piezas sometidas simultneamente
a un esfuerzo axial y un momento flexor, consideramos dos comportamientos segn la importancia
relativa de ambas solicitaciones.
Cuando se tienen piezas sometidas a momentos flectores significativos junto con esfuerzos axiales
reducidos, es decir piezas solicitadas a flexin dominante o gran excentricidad relativa, el
comportamiento es parecido al que se presenta en flexin simple, tratado anteriormente.
En cambio, cuando las piezas estn sometidas a un esfuerzo axial de compresin importante y a un
momento flexor reducido, es decir piezas solicitadas a compresin dominante o pequea excentricidad
relativa, el comportamiento es similar al de compresin centrada. En este caso, como ya se ha
indicado, se producen fisuras finas y paralelas entre s y a la directriz de la pieza.
8.2.5
Torsin10
En las estructuras de hormign armado cuando la resistencia a torsin de la pieza no es necesaria para
su equilibrio o la de otros elementos ligados a ella, generalmente no se la tiene en cuenta, solo se
9

10
Pgina 37 de 80
contempla una armadura mnima, y por tal razn se la considera una solicitacin secundaria, es decir,
la torsin se considera como secundaria cuando la estructura puede resistir con aceptable seguridad
an en el supuesto de que la rigidez a la torsin de uno o ms elementos de dicha estructura sea
prcticamente nula. Si esto no ocurre, la torsin pasa a ser una solicitacin principal.
La torsin se presenta casi siempre acompaada por solicitaciones de flexin y corte, generando
tensiones tangenciales en la pieza, en forma similar a las originadas por los esfuerzos de corte. De
esto se desprende que la identificacin de los problemas de solicitaciones de torsin reviste an
mayores dificultades que los planteados para las solicitaciones de corte.
Es importante mencionar que en la mayora de los casos, las secciones con mayor solicitacin a la
torsin coinciden con la de mayor solicitacin al corte; de lo que se desprende que en estos casos, la
verificacin se hace contemplando la superposicin de las tensiones generadas por los dos tipos de
solicitaciones simultneamente.
La torsin en s, genera en las piezas de hormign armado fisuras a 45 en cada una de las caras con
una configuracin de tipo helicoidal como la indicada en la Ilustracin 24. Este tipo de fisuras suele
observarse cuando no se han tenido en cuenta los efectos de la torsin como solicitacin secundaria o
se ha tratado en forma incorrecta la torsin como solicitacin principal.
En el primer caso no se afectara mayormente la seguridad de la estructura; en el segundo caso, torsin
como solicitacin primaria, estaramos ante la posibilidad de falla de la pieza.
Ilustracin 24. Fisuracin por Torsin

8.2.6
Impacto11
El impacto de un cuerpo sobre una estructura puede tener distintas consecuencias segn sean las
respectivas masas, las deformabilidades y la velocidad del elemento que impacta.
Cuando el objeto es pequeo y poco resistente e impacta a baja velocidad las consecuencias para una
estructura rgida sern insignificantes y en general solo se traducen en roturas locales o
descascaramientos. En caso inverso es decir objetos de gran tamao y rgidos desplazndose a gran
velocidad pueden provocar daos de consideracin, como ser prdida de rigidez, de resistencia, e
incluso su colapso.
11

Pgina 38 de 80
Los casos ms comunes de daos leves son los impactos de vehculos en columnas o tabiques de
estacionamientos, playas de maniobras o depsitos, donde los elementos estructurales son rgidos y
las velocidades de circulacin son relativamente bajas.
Los casos tpicos donde se producen daos importantes son los impactos de camiones o vehculos de
carga en general, sobre elementos estructurales de poca rigidez como pueden ser los tirantes o las
defensas de los puentes.
8.3
ACCIN SSMICA
Las Patologas por Acciones Ssmicas son las producidas por los terremotos o sismos, que consisten
en la liberacin repentina de la energa acumulada en la corteza terrestre en forma de ondas que se
propagan en todas direcciones.
Los daos producidos por los terremotos y su magnitud dependen de varios factores:
-
La fuerza del movimiento

La duracin de la sacudida
El tipo de suelo, ya que modifica las caractersticas de las sacudidas
Tipologa de las construcciones
Cimentacin inadecuada, insuficiente o mal arriostrada
Terrenos con pendiente pronunciada falta de separacin entre edificios colindantes
Uno de los factores determinantes de la vulnerabilidad reside en la insuficiente ductilidad de
las estructuras edificatorias, es decir su comportamiento frgil frente a los sismos.
La energa liberada en un sismo se propaga, principalmente como ondas vibratorias, a travs de la

roca de la corteza y llega a la fundacin de las construcciones luego de atravesar los estratos
superficiales del suelo. Estas ondas vibratorias constituyen la accin directa del sismo sobre las
construcciones.
Las vibraciones debidas a los terremotos se transmiten a la construccin a travs de sus fundaciones.
La intensidad de la vibracin inducida en una construccin depende tanto de las caractersticas del
movimiento del terreno como de las propiedades dinmicas de su estructura (amortiguamiento propio
de la edificacin y relacin entre los perodos propios de la estructura y el periodo dominante del
suelo).
Estas propiedades cambian con el aumento de la intensidad de la excitacin aplicada; tanto el
amortiguamiento como los periodos propios tienden a aumentar.
Pgina 39 de 80
8.3.1
Vulnerabilidad estructural12
Las vibraciones inducidas en una construccin por la accin ssmica generan fuerzas de inercia en
correspondencia con sus masas. Esas fuerzas tienen direccin preponderantemente horizontal cuando
las masas descansan en elementos estructurales horizontales de luces moderadas; en cambio, su
direccin dominante es vertical cuando las luces de esos elementos son importantes o en el caso los
voladizos.
Las fuerzas de inercia se transmiten a la fundacin a travs de su estructura, siguiendo trayectorias
que dependen de su configuracin. En su trayecto pueden provocar los siguientes efectos:
Generar deformaciones y esfuerzos que provoquen daos en elementos no estructurales: instalaciones,
elementos de cierre y de divisin.
Comprometer la estabilidad de la totalidad o de partes de una construccin consideradas como cuerpo
rgido (deslizamiento, vuelco).
Hacer que en alguno de sus elementos estructurales, se superen los estados lmites de fisuracin, de
estabilidad elstica efectos de segundo orden-, de resistencia y/o de ductilidad.
8.3.2
Influencia de elementos no estructurales13
Las mamposteras enmarcadas por los prticos, representadas en la Ilustracin 25, usualmente no se
las considera en los modelos de clculo, y sin embargo tienen una influencia considerable en el
comportamiento de las estructuras durante un sismo, dado que incrementan su rigidez e inducen
mayores fuerzas ssmicas.
En las superficies de contacto de la estructura con las paredes se desarrollan fuerzas de interaccin,
que por un lado mejoran el comportamiento de la estructura durante el sismo, pero frecuentemente,
causan serios daos, incluso el colapso de columnas, haciendo ms vulnerable al sistema estructural.
Ilustracin 25. Fuerzas de interaccin en mamposteras enmarcadas.
Tambin son daosas las fuerzas debidas al impacto de una construccin con otras adyacentes
separadas por juntas de abertura insuficiente.
12
13

Pgina 40 de 80
8.3.3
Tipos de daos en elementos de estructuras de hormign armado
En general las construcciones con un adecuado diseo estructural y una ejecucin cuidadosa, an bajo
sismos severos, sufren daos leves. Ellos se manifiestan como grietas verticales e inclinadas en las
columnas y en las vigas, Ilustracin 26.
Las grietas verticales en las vigas son causadas por el momento flexor y ocurren en la proximidad de
los nudos, por ejemplo en la conexin con las columnas, y en los centros de tramo.
Las grietas inclinadas se producen por los esfuerzos de corte.
Ilustracin 26. Grietas de flexin (a), (b) y corte (c)
Los daos se pueden agrupar segn el motivo de la falla en:

-
Por compresin del hormign

Por corte del hormign.
Escasez de armadura o prdida de su anclaje.
En las vigas y las columnas con fuerzas longitudinales relativamente pequeas prevalece la influencia
de la flexin, Ilustracin 27.
Ilustracin 27. Progreso de la falla por flexin en un extremo de columna
Pgina 41 de 80
Las columnas gruesas, como las vigas a cortas (Ilustracin 28) son vulnerables las fallas tpicas
originadas por los esfuerzos de corte.
Ilustracin 28. Falla de corte en columna gruesa (izq) y Falla por corte en viga corta
El debilitamiento de la unin acero-hormign representa una falla frgil y su consecuencia es similar

a una excesiva deformacin de la armadura.
Los daos expuestos pueden deberse a defectos de proyecto o tambin a fallas de construccin. Los
errores en la concepcin estructural son especialmente peligrosos, pero una mala ejecucin de detalles
tambin puede causar graves daos.
Las causas ms comunes de daos y colapsos de construcciones porticadas son:
-
Error en la concepcin de la estructura o de su fundacin.
Un prtico poco rgido con grandes deformaciones (desplazamientos horizontales) causa

daos severos en tabiques divisorios.
Los balcones, los aleros y las escaleras en mnsula son elementos particularmente vulnerables.
Detalles inadecuados, especialmente de armado y en las uniones de las barras
Casos tpicos son las juntas mal dimensionadas que causan la colisin entre las partes de la
construccin y la pobreza de ejecucin de detalles de armado en la zona de los nudos.
Pobre calidad del trabajo realizado y del hormign incorporado
Pueden ser causas de daos graves los cambios en la posicin de las armaduras respecto al
diseo original, malos cortes constructivos, corte de estribos en columnas durante el
hormigonado, etc.
Son raros los daos causados por la calidad de los materiales incorporados (pobre calidad del
hormign, segregacin, etc.).
Sobrecargado de la estructura con cargas gravitatorias
Pgina 42 de 80
Incrementan las solicitaciones debidas a la accin gravitatoria y a las fuerzas de inercia (por
incremento de la masa) provocadas por el sismo.
PATOLOGAS ASOCIADAS CON EFECTOS INDEPENDIENTES DE LAS CARGAS
A continuacin se describen patologas las cuales no son provocadas por las cargas de la misma.
9.1
CAMBIOS DE TEMPERATURA Y HUMEDAD 14
Para realizar el anlisis del efecto de los cambios de temperatura y/o humedad sobre el hormign
endurecido, es necesario acotar el enfoque a los rangos habituales que pueden presentarse, excluyendo
situaciones excepcionales como puede ser un incendio y la accin de heladas.
Se analiza los cambios trmicos en el rango 3 C a + 70 C y las variaciones en el contenido de
humedad por procesos de mojado / secado al aire.
Lo que particularmente interesa conocer es la influencia de los cambios trmicos invierno-verano y
da-noche y los efectos de los procesos de secado y los ciclos de humedecimiento-secado sobre la
estabilidad volumtrica y la posibilidad de fisuracin. Tambin se har mencin al caso de los
hormigones masivos.
La razn de analizar en forma conjunta estos dos fenmenos es que en situaciones reales se producen
gradientes de humedad y/o temperatura marcadamente no lineales, cuyo tratamiento analtico y
conceptual es similar.
9.1.1
Efectos de los cambios en la temperatura y el contenido de humedad sobre la estabilidad

volumtrica15
Los cambios de temperatura ocasionan variaciones de volumen, en forma similar a lo que ocurre con
cualquier slido, es decir, se dilata cuando se calienta y se contrae cuando se enfra. Algo similar
ocurre con los cambios en el contenido de humedad: el hormign se hincha cuando se humedece y
se contrae a medida que se seca.
14
15

Pgina 43 de 80
En primera instancia, considerando que estos fenmenos se manifiestan en forma homognea en toda
la seccin, slo aparecern tensiones si los vnculos, externos o internos, impiden la libre deformacin,
tal como se muestra esquemticamente en la Ilustracin 29. Como vnculos externos se pueden citar otros
elementos estructurales vinculados, la friccin (en el caso de losas apoyadas sobre el piso), apoyos
fijos, etc. y como interno, la presencia de barras de armadura, cambios bruscos de seccin, etc.
La morfologa de las fisuras es simple, son aproximadamente paralelas entre s, sin entrecruzamientos
y se orientan perpendiculares a la tensin principal de traccin.
Dado que el hormign se seca lentamente, este tipo de fisuras no aparece sino despus de varias
semanas o incluso meses.
Siendo el hormign mucho menos resistente a la traccin que a la compresin, es evidente que interesa
ms evaluar las contracciones que las dilataciones, pues es raro que un elemento falle porque su
dilatacin ha provocado la aparicin de tensiones de compresin excesivas.
Ilustracin 29. Fisuracin por efecto de la contraccin impedida.
Prcticamente no hay recursos para evitar la contraccin del hormign, solo puede minimizarse, por
lo tanto si el hormign est limitado en su contraccin, la ausencia total de fisuras es prcticamente
imposible.
Con el objeto de aliviar estas tensiones y evitar la aparicin de fisuras, usualmente se disean juntas
(de contraccin o de dilatacin) espaciadas convenientemente.
Pgina 44 de 80
Ilustracin 30. Fisura de contraccin provocada por el efecto de la contraccin impedida.
Sin embargo, en muchas circunstancias puede generarse la fisuracin sin que intervengan vnculos
aparentes. Esto ocurre cuando la distribucin de humedad o temperatura no es uniforme en el
elemento, existen gradientes marcadamente no lineales y se generan tensiones que pueden exceder la
capacidad de deformacin y la resistencia a la traccin del material.
La distribucin no lineal de temperatura o humedad introduce mayores diferencias en las
deformaciones de capas adyacentes cercanas a la superficie, constituyendo una causa potencial de
fisuras, aun cuando el anlisis de las condiciones promedio no indiquen condiciones de riesgo. La
Ilustracin 30 seala la diferencia entre ambos encuadres.
Es muy comn observar un mapeo o cuarteado de superficies hormigonadas, en las que el ancho
de fisuras es muy pequeo pero abarcan prcticamente toda la superficie. Este defecto puede
manifestarse cuando el hormign se seca muy rpido (tiempo seco y ventoso) o cuando se enfra
muy rpido (retiro del encofrado en tiempo fro).
Otra situacin que puede darse con cierta frecuencia es que un elemento estructural sea de seccin
variable. Una vez que se desmolda, las partes delgadas se secan ms rpido que las partes gruesas,
contrayndose antes. Las partes gruesas constituyen un vnculo interno y se pueden originar fisuras
que arrancan justamente en el encuentro entre las partes gruesas y delgadas. En una seccin como la
que se esquematiza en la Ilustracin 31 , el ala se seca ms rpido que el alma, contrayndose. El alma
acta como vnculo interno, provocando fisuras en el ala, que arrancan desde el alma.
Pgina 45 de 80
Ilustracin 31. Fisuras en elemento estructural de seccin variable
Un efecto similar ocurre cuando se desmolda un elemento de hormign y hay una gran diferencia
entre la temperatura del hormign y la del aire (hormign caliente y aire fro). La superficie expuesta
del hormign se enfra rpidamente, contrayndose y la parte interna no, imponindole
consecuentemente una restriccin a la libre deformacin. Esto genera tensiones de traccin sobre el
hormign externo que pueden generar una fisuracin superficial con aspecto de mapeo.
El problema sera de la siguiente manera: los grandes volmenes de hormign tienen gran dificultad
para disipar el calor, por lo que la temperatura aumenta a causa del calor generado en las reacciones
de hidratacin del cemento. La condicin final de equilibrio trmico podra asociarse a la temperatura
media anual. En el proceso de enfriamiento se pueden producir tensiones, tanto por vnculos externos
o internos, que fisuran el hormign.
9.1.2
Efecto de la repeticin de ciclos trmicos o ciclos de mojado-secado
La accin cclica de cambios trmicos o de mojado y secado provoca una accin perjudicial por
acumulacin de efectos. Las fisuras pueden no ser importantes en relacin al deterioro, pero
ciertamente sirven de vas de acceso a distintos agentes agresivos (aguas, sales, cidos, aire, etc.) y
consecuentemente afectar su durabilidad.
9.2
9.2.1
ACCIONES QUE GENERAN DESINTEGRACIN DEL HORMIGN 16

Accin de las bajas temperaturas sobre el hormign Efecto de ciclos de congelamiento
y deshielo
La accin de las bajas temperaturas debe considerarse en dos situaciones que pueden o no coexistir:
16

Pgina 46 de 80
Ocurren en el momento de la elaboracin, colocacin y compactacin del hormign y horas

posteriores, hormign joven, cuya resistencia a la compresin es inferior a 4 MPa.
Constituyen una condicin de servicio durante la vida til del hormign, por la repeticin de ciclos de
congelamiento y posterior deshielo, estando saturado el hormign.
En ambos casos, la causa bsica del deterioro puede asociarse con la expansin de volumen que sufre
el agua al congelarse, pero los mecanismos de prevencin del deterioro y las consecuencias del dao
son diferentes.
Para el caso a) el hormign fresco o muy joven se congela con temperaturas cercanas a 0C, debiendo
tenerse presente situaciones particulares que agravan la situacin, tales como la presencia simultnea
de viento, pequeas dimensiones del elemento estructural, el bajo contenido de cemento o la reducida
temperatura inicial de la mezcla.
No hay mecanismo alguno para proteger al hormign joven del deterioro por congelamiento, el nico
recurso prctico es evitar que se congele calentando los componentes, previniendo la prdida de calor,
utilizando mayores contenidos de cemento, evitando secciones muy delgadas, etc.
El caso b) es ms interesante desde el punto de vista de la condicin de servicio de la estructura, pues
las bajas temperaturas constituyen una condicin de exposicin particular.
Como ya se mencion, de una manera simplista puede asociarse el dao a la aparicin de tensiones
provocadas por la formacin y expansin de hielo dentro de la estructura del hormign endurecido.
Surge as, en forma natural, la primera de las condiciones de ocurrencia de dao: que la temperatura
sea lo suficientemente baja como para provocar el congelamiento del agua ubicada en los capilares
(de variados tamaos).
Dado que el agua no est a la presin atmosfrica sino que est sometida a diferentes grados de tensin
en funcin del dimetro del capilar que ocupa, las temperaturas para provocar su congelamiento son
inferiores a 0 C y los cristales de hielo no se forman simultneamente en todo el volumen.
Como dato prctico, podemos preocuparnos por temperaturas inferiores a -5 C. (Ver Ilustracin 32).
Pgina 47 de 80
Ilustracin 32. Temperatura de congelamiento para el agua ubicada en los poros del hormign
Otra consideracin til es la condicin de humedad del hormign en el momento del congelamiento.
Existe un contenido de humedad crtica por debajo del cual no ocurren daos, que se designa
saturacin crtica.
Para comprender este concepto, retomaremos la simplificacin de que las tensiones son provocadas
por el aumento de volumen del agua al congelarse. Este aumento de volumen es de aproximadamente
el 10 %, por lo que si el hormign tuviera un 10 % de poros capilares con aire (saturacin menor al
90 %), al congelarse el agua ocupara el vaco disponible, sin introducir tensiones perjudiciales en el
material.
La otra caracterstica a contemplar en el deterioro por congelamiento del hormign endurecido es que
el dao no es inmediato, sino que son necesarios numerosos ciclos de congelamiento y deshielo
Desde el punto de vista prctico, esta consideracin nos llevara a descartar daos en un hormign
que est emplazado en una localidad donde la ocurrencia de temperaturas bajas es ocasional. Adems,
debe tenerse presente que debern coincidir las bajas temperaturas con la condicin de saturacin del
hormign superior al nivel crtico para que progrese el deterioro.
Pgina 48 de 80
Ilustracin 33. Diagrama para interpretar las condiciones de ocurrencia de dao.
Teniendo en cuenta todos estos conceptos, se puede definir claramente las situaciones que exigen la
prevencin del deterioro asociado a los ciclos de congelamiento y deshielo, lo que se consigue
mediante la incorporacin de aire intencionalmente incorporado, tal como se muestra en la Ilustracin
33. El aire intencionalmente incorporado proporciona centros de alivio de tensiones, para lo que
debe estar distribuido uniformemente, formando burbujas pequeas dentro de la masa. Por esto, es
indispensable emplear un aditivo qumico en la mezcla, denominado incorporador de aire.
Aspectos tpicos del deterioro por ciclos de congelamiento y deshielo
Internamente, las tensiones provocadas inducen fisuras que se propagan por la pasta (matriz),
vinculando poros pero bordeando los agregados. Dado que el dao est asociado con altos contenidos
de humedad y exposicin a bajas temperaturas, macroscpicamente se manifiesta con dos tipologas
diferentes: descascaramientos superficiales (scaling) y fisuras paralelas o subparalelas a las zonas
ms hmedas.
En el caso de pavimentos daados, la zona ms hmeda corresponde a las juntas, por lo que all se
centran los fenmenos de fisuracin. Observado desde el aire, puede adivinarse una letra D,
identificndose en ingls como D-cracking.
9.2.2
Accin del fuego sobre las estructuras de hormign armado
El efecto del fuego sobre el hormign depende principalmente de:

-
Nivel de temperatura
Pgina 49 de 80
Tiempo de exposicin
Y composicin del hormign
Prevencin:
-
Modelacin de los efectos producidos sobre la estructura es importante modelar un fuego

real asi es posible analizar los efectos que se producen sobre las caractersticas del hormign
y sus consecuencias como lo es los gradientes trmicos
Alteraciones producidas en el hormign

-
Retardo en el pasaje del calor hacia el interior de la masa. Pero como contrapartida de este
efecto positivo de la humedad, la evaporacin del agua contenida en los poros no accesibles
hace que se produzca un fuerte incremento de la presin interna, que puede originar
desprendimientos explosivos del hormign del recubrimiento (spalling)17
Ilustracin 34 Calor especifico Vs Temperatura en C
La conductividad trmica se presenta en la ilustracin 35 segn los agregados correspondientes:
Ilustracin 35 Conductividad Trmica del Hormign segn agregados
17
Efectos del fuego. Fuente: Manual de rehabilitacin de estructuras de hormign pg. 27 de 64

Pgina 50 de 80
El coeficiente de dilatacin trmica es variable con los distintos tipos de hormigones y la

temperatura
Ilustracin 36 Coeficiente de dilatacin trmica
Clasificacin cualitativa de daos producidos en cemento portland (generados gracias a su

composicin):18
Entre 300 y 600 C, tonalidad roscea, por alteracin de los compuestos de hierro. El
hormign pierde hasta 60% de la resistencia inicial a la compresin.
Hasta 900 C, color gris claro. A esas temperaturas se ha comenzado a degradar los
compuestos del conglomerante endurecido. El hormign se vuelve poroso y friable. Al
enfriarse la superficie de las piezas mientras el interior permanece muy caliente, se producen
una serie de fisuras que se cortan ortogonalmente (fisuracin en piel de cocodrilo). El
hormign pierde entre el 60 y el 90% de la resistencia inicial.
Por encima de los 900 C, el hormign adquiere un tono blancuzco a amarillento. Carece de
resistencia residual alguna.
Alteraciones producidas en el acero19

La capacidad ltima del acero disminuye con la temperatura, pero la deformacin mxima permanece
estable en torno al 2,5% y el diagrama tensin-deformacin resulta alterado para temperaturas muy
inferiores a las que producen la disminucin de la capacidad ltima.
18
19

Pgina 51 de 80
Ilustracin 37 Tension Vs Elongacin en aceros
Si el acero ha estado sometido a temperaturas inferiores a los 600 C, al enfriarse recupera

prcticamente la totalidad de su capacidad inicial.
Los aceros de dureza natural, recuperan prcticamente la totalidad de su capacidad resistente

tras el enfriamiento habiendo alcanzado temperaturas de hasta 1000 C.
Los aceros deformados en fro, presentan una prdida en su resistencia residual de hasta un
25-30% para temperaturas del orden de los 700 C.
Los aceros de pretensado pueden alcanzar prdidas mayores. Adems, como muchas veces
estos aceros se usan en viguetas y losas prefabricadas, con muy poco revestimiento de las
armaduras, en caso de incendio alcanzan elevadas temperaturas muy rpidamente.
El enfriamiento brusco de las armaduras expuestas por el agua de los trabajos de extincin
puede producir a su vez, el templado y la fragilizacin del acero.
Deformaciones impedidas
Aumento de la longitud de los elementos afectados por altas temperaturas lo cual genera esfuerzos en
las cabezas de las columnas por dilatacin de las vigas o en las paredes que soporta losas que fueron
sometidas a estos cambios
Gradiente trmico
Deformaciones diferenciales en distintas fibras de una seccin debido altas temperaturas en el

hormign lo cual genera:
-
Aumento de flechas
Aumento de momentos negativos
Rotura en esquinas de la losa

Pgina 52 de 80
En las fibras sometidas a altas temperaturas se presenta disminucin de su capacidad y

mdulo de deformacin
Deformacin en secciones
9.2.3
Reacciones deletreas de los agregados
Los agregados del hormign a menudo prsentan suciedades debido al medio en el cual
sedesarrollaron o transportaron lo cual genera reacciones que pueden generar expansiones en
hormign, por ello es importante entender y analizar la composicin mineralgica de los mismos.
Sus principales consecuencias son:20
-
Reaccin lcali-agregado, que incluye a la reaccin lcali-slice y lcali-carbonato
Reaccin expansiva de basaltos contaminados con arcillas Expansivas
Reaccin deletrea de agregados calcreos en presencia de sulfatos con formacin de

thaumasita
Reaccin expansiva de piritas
Mecanismos para detener las reacciones producidas por los agregados:

-
Prevencin
Ensayos confiables
Profesionales especializados en agregados para hormign
9.2.4
Abrasin y desgaste
El desgaste deuna estructura es dado por esfuerzos esfuerzos y acciones mecnicas por arrastre sobre
la misma como es comn en las estructuras hidrulicas, pavimentos, y dems. Estos tambin se
encuentran ligados con la resistencia de los materiales utilizados y los procesos constructivos, asi
como de agentes qumicos que pueden colaborar con un desgaste ms acelerado
Las operaciones de terminacin y acabado superficial deben realizarse sin el agregado de agua
adicional y evitando remezclar el agua exudada. Para mejorar la resistencia a la abrasin se pueden
usar endurecedores minerales y/o qumicos o emplear hormigones especiales (con fibras de acero, por
ejemplo).21
20 Reacciones deletreas de los agregados. Fuente: Manual
de rehabilitacin de estructuras de hormign pg. 39 de

64
21 Abrasin y Desgaste. Fuente: Manual de rehabilitacin de estructuras de hormign pg.40 de 64
Pgina 53 de 80
9.2.5
Lixiviacin y eflorescencia22
Las eflorescencias consisten en el depsito de sales que son lixiviadas fuera del hormign, las que se
cristalizan luego de la evaporacin del agua que las transport o por la interaccin con el dixido de
carbono de la atmsfera. Entre las sales tpicas podemos citar los sulfatos y carbonatos de sodio,
potasio o calcio.
Las eflorescencias perjudican la esttica, pero en s mismas, no constituyen un problema especfico
de durabilidad; sin embargo, nos indican que existen procesos de solubilizacin y transporte de sales
desde el interior de la masa, revelando fenmenos de lixiviacin. Esto puede llevar a un incremento
de la porosidad, disminuyendo la resistencia, aumentando la permeabilidad , haciendo al hormign
ms vulnerable a otros ataques y consecuentemente afectar indirectamente la durabilidad
La lixiviacin es mayor especialmente cuando el agua pasa a travs del hormign a presin. Cuando
el agua circula sobre la superficie, el hormign puede presentar lixiviacin en la cara opuesta o en el
caso de tuberas en las zonas prximas al pelo libre de agua.
Los fenmenos de lixiviacin de los hidrxidos alcalinos conducen tambin a una reduccin del pH
del hormign y, eventualmente, a una redistribucin interna del contenido de lcalis. Estos cambios
pueden inducir la ocurrencia de otros fenmenos, dependiendo de las condiciones de exposicin y
las caractersticas delos materiales componentes. Entre estos fenmenos, los ms severos son la
corrosin de las armaduras de refuerzo y las expansiones en la masa de hormign por reactividad
alcalina de sus agregados.
10 PATOLOGAS ASOCIADAS CON CORROSION

10.1 HORMIGON COMO PREOTECCIN DEL ACERO
El hormign confiere al acero una proteccin de doble naturaleza: por un lado, es una barrera fsica
que lo separa del medio ambiente y por otro, el lquido encerrado en los poros del hormign es un
electrolito que puede formar un xido protector (pasivacin) de forma duradera. Esta solucin acuosa
est constituida principalmente por iones OH, a los que se debe la alta alcalinidad. Inicialmente se
pens que en hidrxido de calcio (pH = 12.5) producido durante las reacciones de curado era el
22
Lixiviacion y eflorescencia. Fuente: Manual de rehabilitacin de estructuras de hormign pg.41 de 64

Pgina 54 de 80
componente principal que originaba esta alta alcalinidad; sin embargo, se ha demostrado que el pH de
la solucin en los poros es d 13 a 14, lo cual es debido a los hidrxidos de sodio y potasio, ya que el
ion calcio prcticamente desaparece de la disolucin cuando el cemento progresa en su hidratacin.
La cantidad relativa de cada uno de esos iones depende fundamentalmente de la composicin y
caractersticas del cemento, del grado de hidratacin v de la relacin agua/cemento (a/c).
A esta elevada alcalinidad y con el contenido de O 2 normal del ambiente en las estructuras areas, el
acero se recubre de una capa pasiva de xidos muy adherentes, compacta e invisible, que lo preserva
indefinidamente de cualquier signo de corrosin, mientras el hormign sea de buena calidad y no
cambie sus caractersticas fsico-qumicas por accin del medio exterior. Por otra parte, en ausencia
de oxgeno, el refuerzo de acero se oxidara muy lentamente sin causar problemas de corrosin del
mismo, como es el caso de las estructuras sumergidas, donde el hormign no se encuentra agrietado.
10.2 CORROSIN DE LA ARMADURA EN EL HORMIGN23
La corrosin de la armadura en el hormign consiste en la oxidacin destructiva del acero, por el

medio que lo rodea. As, la corrosin ocurre como resultado de la formacin de una celda
electroqumica, la cual consiste en cuatro elementos principales:
a) un nodo, donde ocurre la oxidacin.
b) un ctodo, donde ocurre la reduccin.
c) un conductor metlico, donde la corriente elctrica es el flujo de electrones.
d) un electrolito, en este caso el hormign, donde la corriente elctrica es generada por el flujo de
iones en un medio acuoso.
Fuente: Manual de Inspeccin Evaluacin y Diagnostico de Corrosin en Estructuras de Hormign Armado pg.
18.
23
Pgina 55 de 80
La corrosin electroqumica del acero en el hormign resulta de la falta de uniformidad en el acero

(diferentes aceros, soldaduras, sitios activos sobre la superficie del acero), contacto con metales menos
activos, as como tambin, de las heterogeneidades en el medio qumico o fsico (hormign) que rodea
al acero.
Ahora bien; aunque la potencialidad para la corrosin electroqumica puede existir debido a la falta
de uniformidad del acero en hormign, la corrosin normalmente se previene por la formacin de esa
pelcula de xido de Hierro pasivante mencionada con anterioridad. Pero, cuando las condiciones
de servicio cambian y el hormign se altera o a travs de l penetran sustancias agresivas, se produce
el rompimiento de esta pelcula y la corrosin de las armaduras se desencadena con una triple
consecuencia:
- El acero disminuye su seccin o incluso se convierte completamente en xido,
- El hormign puede fisurarse o de laminarse debido a las presiones que ejerce el xido expansivo al
generarse.
- La adherencia armadura-hormign disminuye o desaparece.
Para que la corrosin del acero pueda iniciarse y, mantenerse existen dos mecanismos que en general
son los ms aceptados:
a) Reduccin de la alcalinidad por lixiviacin de las sustancias alcalinas con agua o neutralizacin
parcial con dixido de carbono u otro material acdico.
b) Por la accin electroqumica que involucra al ion cloruro en presencia de oxgeno.
As, el acero se corroe por la reaccin mdica que permite que l se disuelva como ion ferroso.
Debe haber una reaccin catdica simultnea, como la reduccin de oxgeno, todo esto en presencia
de agua.
2Fe 2FE++ + 4e- Andica
O2 + 2H2O + 4 e- 4OH-Catdica
2FE + 4NaCl + O2 + 2H2O 2FeCl2 + 4NaOH
2FE++ + 4Na+ + 4Cl- 2FeCl2 + 4Na+ (nodo)
4Na++ 4OH-4NaOH (Ctodo)
Pgina 56 de 80
2FECl2 + 2H2O + 2OH- 2Fe (OH)2 + 2H+ + 4Cl- (hierro reacciona con oxgeno para formar
oxido)
Tambin se observa la corrosin electroqumica de con la siguiente reaccin:
nodo: Fe FE++ + 2eCtodo: O2 + H2O + 2 e- 2OHFe++ + 2OH- Fe (OH)2 xido (hierro reacciona con oxgeno para formar oxido)
Es importante resaltar que sin la presencia simultnea en el hormign de oxgeno y humedad no es
termodinmicamente posible la corrosin y, sin una cantidad mnima crtica, no es posible que se
desarrolle con velocidad apreciable. Ambos factores tienen un carcter ambivalente, pues cuando las
armaduras estn privadas, una cierta cantidad de oxgeno y humedad pueden servir para engrosar la
capa pasivante, pero, cuando las armaduras se corroen activamente, actan acelerando notablemente
el ataque. En su ausencia, sin embargo, lo detienen completamente.
A continuacin se muestra un cuadro descriptivo de algunas condiciones para que exista o no
corrosin del acero en hormign:
PARA QUE HAYA CORROSION

pH < 8,0
pH > 8,0
Oxgeno
Oxgeno
Agua
Agua
Cloruros
PARA QUE NO HAYA CORROSION

Mantenga fuera del
Coloque en el Hormign
Hormign Armado alcana
Armado alguna de las
de las siguientes opciones
siguientes opciones
Oxgeno
-Iones Hidrxilos
- Potencial negativo
Agua
sobre el acero
- Iones ferrosos
Cloruros
- Inhibidor
As los problemas de corrosin del acero estructural estn ntimamente asociados a la despasivacin
del mismo por el proceso electroqumico resultante de las variaciones del medio qumico sobre las
distintas interfaces hormign/acero y de las diferencias metalrgicas y mecnicas del metal.
Pgina 57 de 80
Estas variaciones originan gradientes de potencial, con flujo de corrientes elctricas llevando a la
formacin de reas andicas y catdicas que constituyen las celdas de corrosin.
10.3 TIPOS DE CORROSION 24
En el hormign armado, las formas que puede adoptar la corrosin de la armadura son diversas.
Fontana ha clasificado los diferentes tipos/formas de corrosin de acuerdo a la apariencia fsica del
ataque. Segn esto, en el caso del acero embebido en hormign, los diferentes tipos de corrosin que
pueden presentarse son los siguientes:
10.3.1 Corrosin Localizada
a). Corrosin por Picaduras.

Las picaduras se forman por la disolucin localizada de la pelcula pasiva tpicamente resultan del
ingreso de iones cloruro al medio, bien sea porque provienen del medio exterior o porque fueron
incorporados en la masa de hormign.
De esta manera, se forma una celda de corrosin donde existe un rea pasiva intacta, actuando como
ctodo, en la cual se reduce el oxgeno y una pequea rea donde se ha perdido la pelcula, actuando
como nodo, en la cual ocurre la disolucin del acero. Varios factores actan en conjunto para
mantener o profundizar las picaduras existentes, ms que para extender la corrosin o generar nuevas
21.
24
Pgina 58 de 80
picaduras. Como ya es conocido, las picaduras son auto-catalticas, ya que generan las condiciones
necesarias y suficientes para su continuo crecimiento.
En el nodo se produce cido, debido a que los iones cloruro favorecen la hidrlisis del Fe en agua
para formar H- y Cl- libre. Esto decrece el pH localmente y los iones cloruro permanecen en el medio
para seguir interviniendo en el proceso de corrosin, agravando el problema.
b). Corrosin en Espacios Confinados.
La corrosin de este tipo puede ocurrir cuando sobre la superficie del metal existe un espacio lo
suficientemente resguardado que evita el acceso continuo del oxgeno a esa zona, pudiendo crearse
celdas diferenciales de oxgeno que inducen a la corrosin del refuerzo.
Existen varias situaciones que pueden inducir a este dao. Entre ellas se puede mencionar la inyeccin
de grietas (estructurales o por corrosin) con material epxico, donde ya el medio agresivo ha llegado
al refuerzo, siendo esta zona donde la corrosin se acelerara por la falta de acceso de oxgeno.
Otro ejemplo puede ser la corrosin de acero de refuerzo con revestimientos, como por ejemplo en el
caso del uso de epxicos, cuando la adhesin entre ste y el acero se ha deteriorado. Adicionalmente,
si hay iones cloruro en el hormign, stos pueden acumularse en el intersticio resultante entre el
recubrimiento y el acero. El pH dentro de ese espacio confinado disminuye y el proceso de corrosin
se sigue agravando por un proceso auto-cataltico, similar al de corrosin por picadura, todo lo cual
origina una mayor prdida de adherencia. El deterioro de la adherencia entre el acero y el
recubrimiento se puede producir por dao mecnico (durante el doblado de las varillas) o por procesos
electroqumicos que pudieran darse en el hormign aun antes que los iones cloruro lo penetren.
Pgina 59 de 80
c). Corrosin bajo Tensin.

Este tipo de corrosin ocurre cuando se dan conjuntamente dos circunstancias: esfuerzos de traccin
sobre el acero y un medio agresivo. Esto ocurre preferencialmente en hormign pre o postensado,
donde se utilizan aceros de alta resistencia debido, en general, a la presencia de hidrgeno atmico
difundiendo a travs del metal. Este hidrgeno puede provenir de diferentes fuentes: corrosin del
acero, proteccin catdica, etc. Este dao produce tambin fragilidad por hidrgeno. La corrosin
bajo tensin es un fenmeno muy especfico, generalmente asociado a una mala calidad del hormign
(mal rellenado de las vainas), o a la presencia de determinados iones, generalmente aportados por
algunos aditivos, o al uso de un determinado tipo de acero (templado y revenido) que se ha utilizado
preferentemente en Alemania.
En el caso de aceros pretensados, la presencia de picaduras por corrosin causada por iones cloruro,
puede inducir a que el acero presente corrosin por tensiones.
La nica manera de confirmar la fragilidad por hidrgeno o la corrosin bajo tensin es mediante la
observacin microscpica de las superficies de fractura.
Pgina 60 de 80
Este dao es considerado del tipo catastrfico, ya que est asociado a una prdida de ductilidad y a la
fractura de la armadura.
d). Corrosin por corrientes de interferencia.

Las corrientes de interferencia, llamadas tambin vagabundas, errticas o de fuga (trminos utilizados
en algunos pases), pueden ser definidas como las corrientes que fluyen en una estructura y que no
forman parte del circuito elctrico/celda electroqumica especfica. Para que ocurra corrosin por
corrientes de interferencia debe existir un intercambio de corriente entre una estructura metlica y un
medio electroltico. La corriente continua es la que tiene el efecto ms pronunciado sobre la corrosin,
ya que sta fluye continuamente en un solo sentido. Por el contrario, la corriente alterna, que invierte
su direccin alrededor de una centena de veces por segundo, puede causar un efecto mucho menos
pronunciado.
Las fuentes ms comunes de este tipo de corrientes son: sistemas de proteccin catdica operando en
las cercanas de estructuras de hormign armado, especialmente en medios de muy baja resistividad,
como lo es el agua salobre; sistemas con potencia elctrica, como los trenes elctricos; mquinas de
soldar, donde la estructura conectada a tierra se encuentra a cierta distancia de los electrodos de soldar;
corrientes telricas (asociadas a la actividad solar y al campo magntico de la tierra)
independientemente de la fuente, las corrientes que fluyen en un medio electroltico son
manifestaciones de diferencias de voltaje. Si en el entorno de estos gradientes de voltajes, se encuentra
situada una estructura de hormign reforzada con acero, puede existir un intercambio de corriente con
el mismo, donde el punto de entrada de corriente actuara como ctodo, pero la salida sera la zona
andica que podra causar la disolucin del metal, corroyndolo.
Es importante indicar que si el acero se encuentra pasivado en un hormign no contaminado por
cloruros, esta corriente de interferencia no producira la corrosin del refuerzo, ya que lo podra
mantener pasivo o llevar a la zona de "inmunidad. Por el contrario, si el hormign contiene cloruros,
la corrosin del refuerzo se vera acelerada drsticamente por el efecto de estas corrientes.
Pgina 61 de 80
10.3.2 Corrosin Uniforme/Generalizada 25
La corrosin uniforme es el resultado de una prdida generalizada de la pelcula pasiva resultante de

la carbonatacin del hormign y/o la presencia de excesiva cantidad de iones cloruro. Tambin puede
ocurrir por efecto de la lixiviacin del hormign producida por la percolacin y/o lavado por aguas
pura o ligeramente cidas.
La siguiente figura muestra un ejemplo especfico, donde se puede observar el mecanismo mediante
el cual ocurre corrosin por efecto de la carbonatacin.
27.
25
Pgina 62 de 80
8.3.3 Corrosin Galvanizada26
Este tipo de corrosin se puede dar cuando existen dos metales diferentes en el medio electroltico.
En el caso del acero en hormign, esta situacin se dar cada vez que en alguna zona se dae o no se
forme la pelcula pasiva caracterstica. Esta zona actuar como un nodo frente al resto del material,
donde permanece la pasivacin, el cual actuar como ctodo. Tambin se podra presentar cuando el
retuerzo se encuentre en contacto con otros conductores ms nobles. En general, se asocia al
funcionamiento de una microcelda. Un ejemplo tpico es el caso de armaduras exteriores que se
corroen al ingresar los cloruros, mientras que las armaduras interiores permanecen pasivas.
10.4 FACTORES QUE AFECTAN Y DESENCADENAN LA CORROSIN DE LAS ARMADURAS
Se denomina as a aquel conjunto de circunstancias que inducen la despasivacin del acero en el

hormign. Ya se mencion con anterioridad, que la corrosin slo se provoca si el pH baja hasta
valores cidos (ph<8), por lo que sern pues factores que afectan o desencadenan todos aquellos
queden lugar a una neutralizacin del medio alcalino propio del hormign o bien, como es el caso de
las fisuras y coqueras, que supongan la ausencia de contacto entre el acero y el hormign.
Existen varios factores que afectan, desencadenan o producen ambos efectos en el proceso d
corrosin de las armaduras. De tal manera que: La dosificacin, la compacidad y la homogeneidad
del hormign as como el espesor de cubrimiento del hormign, el estado superficial de la armadura
y la humedad ambiental son los factores que afectan este proceso. Por otra parte, los factores
desencadenantes que con ms frecuencia dan lugar a la corrosin de la armadura son presencia de
cangrejeras en contacto con la armadura, altas tensiones mecnicas en el acero (creacin de esquicios
en fisuras), corrientes errticas o de interferencia, contacto galvnico entre dos metales, iones
despasivantes (Cl-, SO4 =, etc.), CO: atmosfrico o cualquier lquido que neutralice la alcalinidad,
lixiviacin por aguas blandas y las fisuras, presentando estos ltimos, ambos efectos.
27.
26
Pgina 63 de 80
10.4.1 Dosificacin del Hormign27
El hormign debe ser slido, homogneo, compacto, resistente y poco poroso, que garantice, adems
de sus significativas prestaciones mecnicas, la proteccin de la armadura de acero de la estructura,
de las acciones agresivas de los agentes externos.
La dosificacin del hormign es un factor que influye de forma significativa en el comportamiento
futuro de ste, como elemento protector del acero de refuerzo.
El hormign que envuelve las barras de acero de una andadura debe cumplir una doble funcin
protectora: a) como barrera fsica que se opone a la penetracin de los agentes agresivos externos y b)
creando una capa pasivante sobre el acero - en virtud de su alcalinidad - que lo mantiene protegido
durante un tiempo indefinido. Teniendo en consideracin estas dos funciones del hormign de
recubrimiento del acero, es determinante dosificarlo por mtodos que proporcionen su mxima
compacidad, lo que significa garantizar su mnima porosidad. La porosidad de la masa del hormign
la aporta fundamentalmente la pasta de cemento endurecida y es a travs de ella que el agua ejerce su
funcin de vector de transferencia de los elementos agresivos externos, razn por la cual la relacin
agua-cemento, el grado de hidratacin y la cantidad de casta son factores determinantes en la cantidad
y tipos de poros en el hormign.
Los nuevos conocimientos cientficos avalados por la prctica de produccin, aportan que en el diseo
de las mezclas de hormign hay que tener en cuenta los siguientes factores que garantizan su mxima
compacidad y por ende su durabilidad
a. La forma de proporcionar los ridos componentes de la mezcla, que garantice el menor volumen de
vaco que ser ocupado por la pasta de cemento endurecida.
b. La influencia que ejerce la cantidad de agua de la mezcla en la consistencia del hormign en estado
fresco.
c. La influencia de la relacin agua-cemento, la cual podr ser mejorada substancialmente con el uso
de aditivos qumicos.
28.
27
Pgina 64 de 80
d. La influencia del grado de hidratacin del cemento en la cantidad de poros del hormign
endurecido.
e. La influencia de la "caracterstica'' de los ridos que se empleen en la calidad final del hormign.
10.4.2 Compacidad y Homogeneidad 28
La compacidad del hormign es la propiedad ms importante del mismo a los efectos de su resistencia
a la penetracin de los agentes agresivos externos. Ella es inversamente proporcional a la porosidad y
mientras ms alta sea la primera expresa en que magnitud est protegido el acero de la armadura contra
los ataques de los cloruros, que son los agentes agresivos ms importantes.
La compacidad del hormign est expresada por la cantidad de materia slida que est contenida en
una unidad cbica, o es la relacin entre el volumen slido v el volumen aparente total. Esta se mide
como la relacin entre la suma de los volmenes absolutos de materias slidas (grava, arena y pasta
de cemento endurecida) contenida en un metro cbico de hormign, referido al volumen aparente del
mismo.
La compacidad es funcin, principalmente, de la cantidad y calidad de los materiales y de la adecuada
proporcin entre ellos. Sin embargo, cumplindose con esta condicin, la compacidad puede afectarse
por un mal mezclado y un mal transporte, ya que esto afecta la homogeneidad del hormign,
propiciando la segregacin de los materiales. De igual manera, la segregacin puede producirse por
un procedimiento deficiente en la colocacin del hormign y/o inadecuado procese de compactacin.
Las mezclas con relacin a/c baja (<0,4) son usadas en ambientes agresivos por la alta proteccin
brindada a la armadura (baja porosidad y alta alcalinidad). Sin embargo, un curado deficiente de estas
mezclas impidi la hidratacin total del cemento, induciendo esto a un dficit de formacin del gel
que se manifestara en un incremento de la porosidad v por lo tanto disminucin de su compacidad.
Por otra parte, la homogeneidad del hormigones la cualidad por la cual los distintos componentes del
mismo aparecen igualmente distribuidos en toda su masa, de manera tal que dos muestras tornadas de
distintos lugares de la estructura fabricada con el mismo hormign, resulten prcticamente iguales. El
hormign, por su origen, es un material heterogneo y se puede lograr su homogeneidad mediante un
adecuado proceso tecnolgico de produccin, transporte, colocacin, compactacin y curado.
29.
28
Pgina 65 de 80
De tal manera que un hormign que tenga una adecuada compacidad y homogeneidad garantizara la
proteccin de la armadura, en el ambiente especfico para el cual fue diseada la mezcla.
En la prctica, para obtener esto se debe cumplir con una serie de actividades secuenciales, las cuales
se encuentran ntimamente ligadas entre s. Estas actividades son: buena seleccin y
proporcionamiento de los materiales, buena operacin de mezclado y buena calidad en la ejecucin
de los procedimientos de transporte, colocacin, compactacin, curado y donde sea aplicable, una
cuidadosa operacin de desmolde.
10.4.3 Espesor de Recubrimiento del Hormign29
La proteccin que confiere el hormign que recubre las barras de acero de una estructura de hormign
armado o pretensado depender del grado de impermeabilidad de ste, que a su vez estar dada por su
compacidad y homogeneidad en esa zona.
En muchos casos esta masa de hormign no cumple con sus funciones especficas porque suele ser
menos compacta y ms porosa que el resto del volumen que constituye el elemento. Este fenmeno
puede producirse por varias causas, siendo la ms importante una mala compactacin del hormign.
El espesor de esta capa de hormign es importante para garantizar la proteccin de la armadura,
dependiendo del ambiente al cual va a estar expuesto. Existen normas internacionales, donde se
especifican los espesores adecuados de acuerdo a la agresividad ambiental.
Sin embargo, estructuralmente es recomendable que este espesor sea el mnimo indispensable, ya que
por ser una zona desprovista de armadura, pudiera verse afectada por fisuracin, particularmente si el
elemento est sometido a esfuerzos de traccin. Por tal motivo, las normas recomiendan que en
ambientes agresivos debe utilizarse una mezcla de calidad con alto contenido de cemento y baja
relacin de a/c garantizando as que espesores de 2 a 3 pulgadas permitan una alta durabilidad de la
estructura.
Es necesario considerar el papel de las grietas en el hormign, ya que stas pueden reducir la
efectividad protectora del recubrimiento y de este modo reducirla vida til de la estructura, al permitir
una penetracin ms rpida de los iones cloruro, el dixido de carbono, el agua y el oxgeno y atacar
30.
29
Pgina 66 de 80
el acero de refuerzo. El efecto de las grietas est en funcin de su origen, anchura, intensidad y
orientacin.
10.4.4 Humedad Ambiental.30
La presencia de agua es imprescindible para la corrosin en medios neutros y alcalinos, pues

interviene en el proceso catdico de reduccin del oxgeno:
2H2O + O2 + 4e- 4OHAdems, el agua es necesaria para la movilidad de los iones a travs del electrolito. En el hormign
seco, la resistividad elctrica es tan elevada que impide que la corrosin se produzca aun en ausencia
de la capa pasivante sobre el acero; slo la existencia de una cierta cantidad mnima de humedad en
los poros del hormign permitir el desarrollo de los procesos corrosivos. Por tanto, cunto mayor sea
el contenido de humedad en los poros del hormign, menor ser el valor de la resistividad elctrica y
ms elevadas podrn ser, en principio, las velocidades de corrosin.
El contenido en agua de los poros es funcin, en situaciones de no inmersin o no saturacin, de la
humedad relativa (HR) del ambiente. La humedad relevante, es decir, la que influye en los procesos
de corrosin, es la realmente contenida en los poros. A este respecto, debe tenerse presente que la
humedad ambiental y la del hormign slo coinciden en regmenes estacionarios y que en condiciones
cambiantes es mayor la humedad del hormign, porque ste pierde agua a menor velocidad de lo que
la gana a causa de la existencia de tensiones capilares. Este ltimo fenmeno puede verse acrecentado
cuando el hormign est contaminado por cloruros, a causa del carcter higroscpico de los mismos.
Asimismo aunque el ambiente exterior est seco, el interior del hormign no se seca ms que cuando
tales circunstancias se prolongan largo tiempo. En la mayora de los hormigones, a partir de 3-4 cm
del medio exterior, los poros siempre se encuentran saturados o casi saturados de humedad. Est
comportamiento est muy influenciado por la porosidad del hormign ya que hormigones muy
porosos permitirn una "respiracin" ms profunda que hormigones ms densos, cuya "piel" slo
"respirar" en los 1-2 cm ms externos.
31.
30
Pgina 67 de 80
10.4.5 Efecto del Oxgeno31
No es posible que el proceso de corrosin se desarrolle sin que llegue una mnima cantidad de oxgeno
hasta las armaduras, es decir, es necesaria una cierta "aireacin" de las mismas.
Durante mucho tiempo se ha considerado que el acceso o flujo de oxigeno es el factor determinante
de la velocidad de corrosin. As, se piensa a menudo que el espesor del recubrimiento influye mucho
en el acceso de oxgeno y se han realizado mltiples trabajos para medir la permeabilidad del
hormign al oxgeno, al aire o a los gases. Pero el estado actual de conocimientos descarta esta
hiptesis, por lo que no son vlidas las extrapolaciones al fenmeno de corrosin de las armaduras de
los ensayos de permeabilidad del hormign, cuando se utiliza la presin mecnica como fuerza
impulsora de los gases.
Si el flujo de oxgeno fuera el factor determinante de la velocidad de corrosin, sin duda sta debera
ser mayor en un hormign seco, conservado por ejemplo en una atmsfera con un 50% de HR, que en
un hormign hmedo donde el flujo de oxgeno es menor, ya que ste tiene que disolverse previamente
en el agua contenida en los mismos. Sin embargo, la evidencia experimental muestra claramente que
la velocidad de corrosin es mxima cuando los poros tienen suficiente agua, sin llegar a saturarse,
como para facilitar los procesos de corrosin.
Cuando el hormign tiene los poros completamente saturados de agua el oxgeno se tiene que disolver
en ella antes de alcanzar las cercanas de la armadura. En este caso el flujo de oxigeno es el factor
controlante, ya que la cantidad que fluye es muy limitada. En todos los dems casos, el acceso de
oxgeno siempre es suficiente para soportar la velocidad de corrosin que permita la resistividad del
hormign.
Cuando el hormign es denso, y el ambiente exterior contiene unos niveles medios de humedad, los
poros estn completamente saturados de agua a partir de los 3-4 cm del exterior. Por lo tanto, si existen
armaduras ms interiores y stas estn despasivadas, su velocidad de corrosin estar limitada, pero
si estn ms cerca de la superficie, su velocidad de corrosin puede ser muy elevada.
33.
31
Pgina 68 de 80
Existen varios ensayos en los que se intenta correlacionar la mayor o menor permeabilidad del
hormign frente a los gases con su menor o mayor capacidad protectora en procesos de corrosin. Sin
embargo, se ha demostrado que debido a que la corrosin es un proceso electroqumico, slo son
vlidos los valores de flujo de oxgeno cuando se miden utilizando "fuerzas impulsoras" de tipo
electroqumico y no aquellas provenientes de fuerzas mecnicas.
En la prctica, una aproximacin gruesa, pero suficiente y no sofisticada, para conocer la mayor o
menor bondad de un hormign en relacin a su permeabilidad al oxgeno es medir su porosidad o
ndice de "huecos" accesibles.
10.4.6 Efecto de la Temperatura.32
La temperatura juega tambin un doble papel en los procesos de deterioro. Por un lado, su incremento
promociona la movilidad de las molculas facilitando el transporte de sustancias; por otro, su
disminucin puede dar lugar a condensaciones que a su vez, pueden producir incrementos locales
importantes del contenido de humedad del material. Adems, la cantidad absoluta de vapor de agua
en la atmsfera vara con la temperatura. Existe un efecto opuesto entr humedad y temperatura, ya
que al aumentar esta ltima se evapora humedad y cuando desciende, condensa agua lquida en los
capilares.
Finalmente, es importante destacar que estos tres factores ambientales (humedad, oxgeno y
temperatura) tienen efectos contrapuestos y que, por tanto, no es fcil predecir la evolucin del proceso
de corrosin del acero a partir de uno slo uno. Esta caracterstica del "efecto inversor" (por ejemplo,
una mayor humedad facilita la corrosin pero impide el acceso de oxgeno, o bien una mayor
temperatura acelera la corrosin pero disminuye la condensacin) lleva a mltiples predicciones
errneas de comportamiento de las armaduras.
10.4.7 Estado Superficial del Acero.33
Siendo la superficie del acero la primera interfase con el medio, es lgico pensar que su estado
superficial afectar las reacciones que tendran lugar en contacto con l. En trminos generales, el
acero cuya superficie posee la cubierta de xidos provenientes del proceso de conformado ("mili
34.
33 Fuente: Manual de Inspeccin Evaluacin y Diagnostico de Corrosin en Estructuras de Hormign Armado pg.
34.
32
Pgina 69 de 80
scale") se presenta menos reactivo que aqul cuya superficie est libre de dicha capa. No obstante, la
presencia de productos de oxidacin producidos por la corrosin atmosfrica no necesariamente
demuestra igual comportamiento, siendo incluso altamente probable que de estar contaminados con
agentes agresivos como el ion cloruro, se propicie la corrosin.
Adicionalmente, los productos de corrosin presentes en forma masiva, no adherentes deben ser
eliminados, ya que ocasionan problemas de adherencia o condiciones propicias para la corrosin de
la armadura en el hormign. Esto es particularmente crtico cuando se utiliza acero de alto lmite
elstico en hormign pre y postensado. En estos casos la superficie del acero debe encontrarse limpia
y cabe resaltar que no se aceptar reduccin de seccin, ya que cualquier resto de xido puede inducir
grietas de corrosin bajo tensin a largo plazo.
10.4.8 Tensiones Mecnicas del Acero. 34
Los aceros de pre y postensados son de composicin eutectoide (alrededor del 0,8%: de C) y suelen
estar sometidos a tensiones entre el 60 v el 80% de su lmite elstico. Estas elevadas tensiones no
representan ningn riesgo si el acero est exento de imperfecciones y de xidos superficiales y si el
hormign que lo rodea es de elevada calidad.
En el hormign donde la carbonatacin alcance los alambres tensados o donde haya ciertos iones
despasivantes (SCN-, S- ,Cl-), el riesgo de una, corrosin bajo tensin existe. Este tipo de corrosin se
caracteriza por incubar grietas no visibles al ojo humano, que se propagan con relativa rapidez hacia;
el interior. Alcanzada una prdida de seccin crtica, el alambre se rompe de forma frgil.
No todos los hormigones pre o postensados que se deterioran lo hacen mediante este mecanismo que
es relativamente inusual; la mayora de los fallos es debida a una corrosin simple por cloruros o por
carbonatacin. La nica forma de confirmar el tipo de rotura es mediante el estudio microscpico de
las superficies fracturadas.
10.4.9 Corrientes Errticas o de Interferencia. 35
35.
35 Fuente: Manual de Inspeccin Evaluacin y Diagnostico de Corrosin en Estructuras de Hormign Armado pg.
36.
34
Pgina 70 de 80
Como ya se indic en el punto 8.3.1.d., estas corrientes son aquellas que, por diversas causas,
abandonan sus circuitos naturales para circular por el medio en el que se encuentran los conductores,
siguiendo as caminos no previstos. En el caso de estructuras de hormign armado se ha demostrado
que est efecto es importante para acelerar un proceso de corrosin ya iniciado por otros factores,
como por ejemplo, hormigones ya contaminados por iones cloruros o carbonatados.
Por lo tanto, es importante tomar en cuenta este efecto en estructuras enterradas o sumergidas que son
los lugares potencialmente factibles para que existan corrientes capaces de acelerar la corrosin de las
armaduras. Esto induce a un rpido incremento en la disolucin localizada del material, pudiendo
llegar a ser un dao catastrfico.
10.4.10
Contacto Galvnico entre dos Metales.
El contacto de las armaduras con otros metales no suele ocasionar su corrosin en ausencia de agentes
desencadenantes. Sin embargo, deber evitarse este contacto, pues podran existir determinadas
circunstancias que siten al acero en condiciones ms favorables para la despasivacin; si los otros
metates lo polarizaran hacia potenciales ms andicos. En general, el contacto acero-inoxidable o
acero-cobre no produce la corrosin. El contacto con zinc o aluminio puede ser incluso favorable ya
que induce una cierta proteccin catdica a la armadura.
10.4.11
Iones Despasivantes.36
De los iones despasivantes, son los cloruros los que ms afectan directamente la pasivacin del
refuerzo. Los iones sulfato intervienen en la degradacin del hormign, lo cual puede permitir que la
armadura se exponga al medio, producindose as su corrosin.
a) Cloruros
36.
36
Pgina 71 de 80
Como ya se ha sealado, provocan una disolucin localizada de la capa pasiva, dando lugar a ataques
puntuales (picaduras) que pueden reducir drsticamente la seccin de trabajo del acero, en espacios
de tiempo relativamente cortos.
Los cloruros pueden encontrarse en la masa del hormign por dos causas: a) porque los contengan las
materias primas (aditivos, agua, cemento o ridos), o b) porque penetren desde el exterior al estar
situada la estructura en ambientes marinos o estar sometida a la accin de sales de deshielo.
En el caso de los cloruros que pudieran ser adicionados durante el amasado del hormign, los cdigos
de fabricacin y de clculo de estructuras de hormign de todos los pases limitan su contenido en
proporciones variables. En general los lmites que se aceptan son distintos en varios pases. Por
ejemplo, en Europa y en muchos pases latinoamericanos se admite para hormign armado 0.4% en
base al contenido de cemento y para pretensado 0.2% en la misma base.
Las divergencias en las cantidades mximas de cloruros admitidas por los distintos cdigos aparecen
debido a la inexistencia de un lmite nico de aplicacin general. Ello se produce tanto por las
diferencias de caractersticas de los cementos (su contenido en lcalis y velocidad de hidratacin),
como por los distintos tipos de acero utilizados (composicin qumica, rugosidad superficial y estado
de conservacin), as como por las distintas materias potencialmente suministradoras de los cloruros.
En relacin a este lmite mximo de cloruros es importante mencionar que pare de ellos se puede
combinar con las fases alumnicas y ferrticas de los cemento, por lo que slo son peligrosos los que
quedan sin combinar o "libres". La proporcin entre libres y combinados tampoco es constante al estar
influida con la finura del cemento, su contenido en yeso, la temperatura durante el fraguado y la
humedad de los poros del hormign.
En cuanto a los cloruros que penetran desde el exterior es necesario diferenciar el caso de ambientes
marinos, de aquellos donde se hace uso de las sales de deshielo, ya que sus proporciones relativas en
el exterior del hormign pueden ser muy diferentes. As, mientras el agua o ambiente marino contiene
una cierta proporcin constante de cloruros, en el caso de las sales de deshielo, su proporcin exterior
ser proporcional a la cantidad de sales que se emplean al ao debido a la frecuencia y duracin de
las heladas.
Tres son los aspectos relevantes a tener en cuenta en el caso de los cloruros que penetran desde el
exterior:
Pgina 72 de 80
El tiempo que tardan en llegar hasta la armadura
La proporcin que induce la despasivacin
La velocidad de corrosin que provoca una vez desencadenada la corrosin
En cuanto al tiempo que tardan los cloruros en llegar a la armadura en una estructura ya construida,
lo importante es averiguar a qu profundidad han penetrado en el momento de hacer la inspeccin, ya
que el recubrimiento de hormign debe ser superior a la profundidad que sean capaces de alcanzar
estos iones en el tiempo previsto de vida til de la estructura.
La velocidad de avance de los cloruros es, en general, una funcin de la raz cuadrada del tiempo:
X =K t
X = profundidad alcanzada por una cierta proporcin de cloruros
t = tiempo
K = constante dependiente del hormign y del medio
b) Sulfatos
El ion sulfato (SO4-2) puede estar presente en las aguas residuales industriales en forma de disolucin
diluida de cido sulfrico; en las aguas del subsuelo, pocas veces aparece el ion sulfato libre, siendo
mucho ms frecuentes sus sales, es decir, los sulfatos. El contenido de sulfatos, por tanto, ser
expresado como concentracin del anin SO4-2; en mg/L. Antes se acostumbraba enjuiciar el riesgo
de degradacin basndose en el contenido de SO4-2 de los terrenos o de las aguas. La conversin del
valor de SO3-2a la forma de SO4-2 se logra multiplicando por 0.83.
El ion sulfato forma sales. Los sulfatos perjudiciales para el hormign se encuentran preferentemente
en los terrenos arcillosos o en sus capas freticas. De estas sales las ms importantes son las siguientes:
Los sulfatos ms peligrosos para el cemento Portland son los amnicos, clcico, magnsicos y sdicos;
los sulfatos potsico, cprico y alumnico son menos peligrosos, mientras que los sulfatos bricos y
el de plomo son insolubles y, por lo tanto, inofensivos para el hormign.
La presencia de sulfatos en un agua, que est en contacto con una pasta endurecida de cemento, puede
incrementar considerablemente la solubilidad de los componentes de dicha pasta y causar, por una
Pgina 73 de 80
parte el desarrollo de la degradacin del hormign por lixiviacin. De otro lado, la presencia de
sulfatos puede ocasionar una reaccin de cambio de base, en el curso de la cual el catin del sulfato
ser sustituido por Ca-2, originndose la degradacin del hormign por reaccin de cambio inico. En
ciertas circunstancian puede ocurrir, sin embargo, que la presencia de sulfatos de lugar a una
degradacin por expansin debido a la formacin de otros componentes estables en la masa
endurecida del cemento.
Una de las causas de la nocividad de los sulfatos es el yeso que se forma al reaccionar el anin sulfato
del agua con el Ca(OH)2 liberado por el cemento, el cual se deposita en los poros del hormign en
donde se cristaliza con absorcin de dos molculas de agua. Este proceso de reaccin qumica y
cristalizacin que es acompaado de un incremento de volumen ejerce una accin expansiva en los
poros del hormign - especialmente en los de las capas superficiales - y termina por lograr su
desmoronamiento. Se ha indicado que este aumento de volumen es del 17,7%. Si existen adems iones
Mg--, la formacin de hidrxido magnsico produce un aumento de volumen del 19.6%
aproximadamente.
La degradacin producida por los sulfatos es causada en su mayor parte por el contenido de aluminato
triclcico del cemento. El C3A reacciona - segn se ha indicado anteriormente - con el yeso formado
por el ion sulfato y el Ca(OH)2, o con el yeso contenido en el agua selenitosa original, formndose un
sulfo-aluminato clcico hidratado de gran complejidad y poco soluble. Este compuesto cristaliza
absorbiendo 31 molculas de agua y creando fuertes presiones internas, a causa de su aumento de
volumen. Dicha sal compleja es llamada sal de Michaelis-Candlot-Deval, existente en la Naturaleza
y llamada etringita. Se debe indicar que la etrigita solo se forma para determinados valores del pH.
Los cristales aciculares bacilos del cemento frmanos con absorcin de agua de cristalizacin
aumentan de volumen, de tal forma que el hormign se desmorona debido a la fuerte expansin
desarrollada.
La formacin de cristales aciculares, prcticamente reconocibles, empieza a tener lugar en
concentraciones de 254 mg/L. Se forma gran cantidad de sulfoaluminato clcico, especialmente
cuando existen ms de 1000 mg/L.
A continuacin se muestra la reaccin qumica de la accin de soluciones salinas (Cl -, SO4-)
a. 2Fe + 4NaCl 2FeCl2 + 4Na+
Pgina 74 de 80
b. Hidrlisis: Corrosin por solucin acida con ph<7

-ACCIN DE CIDOS (clorhdrico, sulfrico)
cido sulfrico: Fe + H2SO4 FeSO4 + H2

10.4.12
Carbonatacin.37
Se denomina as al proceso en el que el dixido de carbono de la atmsfera reacciona con los componentes
alcalinos de la fase acuosa del hormign y da lugar a una neutralizacin de todo el material.
La siguiente figura muestra el cambio, abrupto de pH que se produce en el interior del hormign y que es el
que da lugar a la aparicin de un 'frente carbonatado", que se revela muy bien con el indicador fenolftalena.
Cuando este frente llega hasta la armadura, sta se despasiva de forma generalizada como consecuencia de
la disminucin del pH.
La velocidad de avance de este frente carbonatado es tambin de vital importancia para calcular el tiempo
que tardar ste en llegar hasta la armadura. La velocidad de avance es funcin fundamentalmente de: a) el
contenido en humedad del hormign, b) su porosidad (relacin a/c) y c) su contenido en materia alcalina
carbonatable.
42.
37
Pgina 75 de 80
El contenido en humedad resulta crucial, que si los poros estn completamente secos, el CO2 no podr
reaccionar y, si estn completamente saturados, su penetracin ser lentsima, debido a la baja solubilidad
del CO2 en el agua. Slo cuando los poros estn parcialmente llenos de agua (entre 50 y 80%) es cuando se
dan las condiciones ptimas para la carbonatacin.
Tambin la velocidad de carbonatados puede modelizarse mediante una ley de la raz cuadrada del tiempo
X=K t. Anlogamente las constantes de carbonatacin K entre 3 y 4 mm/ao son los lmites para producir
hormigones cuyas armaduras, situadas a 30-40 mm de profundidad, no sean alcanzadas por la carbonatacin
antes de 50-75 aos.
La porosidad del hormign es tambin un parmetro muy importante, ya que los otros capilares de menor
tamao estn generalmente siempre saturados de humedad y por tanto inaccesibles a la carbonatacin. Los
hormigones porosos se carbonatan a gran velocidad.
Finalmente, el contenido en CaO y de alcalinos (sodio y potasio) son las materias susceptibles de
carbonatarse. Cuanto mayor sea su contenido, menor ser la velocidad de carbonatacin, de ah que los
cementos portland sin adiciones sean en general ms resistentes a la carbonatacin.
Una vez carbonatado el hormign a la altura de las armaduras si la humedad ambiental es ms baja que 80%,
la despasivacin no dar lugar a velocidades de corrosin apreciables. Slo si la humedad es > 80% (exteriores
con temperaturas variables entre el da y la noche o a lo largo del ao) se pueden alcanzar contenidos de
humedad que den lugar a corrosiones apreciables.
En general las velocidades de corrosin sern mucho menores que en el caso de los cloruros.
Otra circunstancia favorable a tener en cuenta es que al igual que en el caso de la corrosin atmosfrica, la
corrosin desencadenada por la carbonatacin puede dar lugar a capas de herrumbre con caractersticas
protectoras que atenan la velocidad de corrosin subsecuente.
Todo ello hace de la carbonatacin un fenmeno mucho menos peligroso que la corrosin por cloruros.
A continuacin se muestra la reaccin del hidrxido de calcio del concreto (cal libre) con dixido de carbono
de la atmosfera.
Ca(OH)2 + CO2 + H2O CaCO3 + 2H20
Hidrxido de calcio
ph>12
Carbonato de Calcio
ph=7
Pgina 76 de 80
10.4.13
Lixiviacin por Aguas Blandas38
La degradacin del hormign no slo puede ser causada por agua que con tensa sustancias agresivas, sino
cambien por aguas totalmente puras, libres de sales, por aguas blandas que tengan pocas impureza o por
aguas de condensacin industrial, aguas de fusin de glaciares, aguas de nieve, aguas de lluvia, aguas
pantanosas blandas y algunas aguas procedentes de grandes profundidades. El hormign es rpidamente
atacado por las aguas blandas agresivas, las cuales tienden a disolver el calcio de la estructura.
La lixiviacin del hidrxido calcio del hormign, es decir, la reduccin de su contenido de CaO, conduce, por
lo tanto, a la destruccin de los restantes componentes del hormign, silicatos, aluminatos y ferritos
hidratados; como consecuencia, el hormign pierde su resistencia y se desmorona. Las combinaciones
anteriormente citadas slo son estables mientras que la concentracin del Ca(OH)2 del agua del cemento sea
superior a un cierto valor que recibe el nombre de concentracin lmite o umbral. Los hormigones de cemento
Portland son atacados fuertemente y destruidos cuando el contenido de CaO del cemento, determinado
analticamente, se reduce en ms de un 20% como resultado de la lixiviacin. Este efecto permite que el acero
de refuerzo se corroa, ya que pierde su pelcula pasiva al exportarse directamente al ambiente por el
desmoronamiento del hormign.
La solubilidad del hidrxido clcico es modificada en forma considerable por la presencia de otras sales en la
disolucin; algunos iones la reducen, pero otros (p. ej., el ion sodio v el ion cloruro) la acrecientan.
T.Thorvaldson llama la atencin sobre el hecho de que, al contrario de lo que sucede con los cloruros alcalinos,
el cloruro clcico dificulta la disolucin de la cal, pues el hidrxido clcico y el cloruro clcico poseen un catin
comn. En general, las sales clcicas dificultan la accin disolvente, mientras que las sales alcalinas aumentan
la velocidad de disolucin. En pequeas cantidades, tambin el ion Mg causa una reduccin de la disolucin,
pues parece del Ca(OH)2 de la capa superficial se transforma en Mg(OH) 2 que precipita disminuyendo la
permeabilidad del hormign.
El signo externo del principio de la destruccin del hormign por lixiviacin o circulacin por lquidos agresivos
es el desprendimiento de cal, que toma la forma de eflorescencias gradualmente crecientes en la superficie
del hormign, especialmente en la proximidad de deficientes enlaces estructurales, grietas imprevistas,
coqueras, as como en la zona de las oscilaciones del nivel de la capa acufera.
44.
38
Pgina 77 de 80
La filtracin y la lixiviacin de un hormign pueden ser evitadas o dificultadas por aumento de su compacidad,
mediante tratamientos superficiales o por impermeabilizacin.
10.4.14
Presencia de coqueras en contacto con armaduras.
Las discontinuidades producidas por la formacin de coqueras interiores hace que haya zonas de la armadura
sometidas a la elevada humedad del interior del hormign, pero sin estar en contacto con alcalinidad alguna.
Estas zonas se corroern de la misma forma que si estuvieran sometidas a una atmsfera de elevada
humedad.
10.4.15
Existencia de Fisuras.39
Las fisuras estructurales (transversales a las armaduras) constituyen en principio un camino rpido de llegada
de los agresivos hasta la misma.
Las fisuras del hormign, originadas por solicitaciones mecnicas sobre la estructura, se disponen, en general,
en planos perpendiculares a las armaduras puesto que stas se colocan precisamente para absorber las
tensiones de traccin que el hormign por s solo no puede soportar. Sin embargo, limitar la deformacin en
traccin del acero para que no supere la de rotura en traccin del hormign y as evitar las fisuras
transversales supone un desperdicio econmicamente inaceptable de la capacidad de las armaduras.
Las fisuras que acompaan las armaduras en su misma direccin son, en general, resultantes de un proceso
de corrosin ya iniciado. Pueden sin embargo, aparecer tambin por procedimientos constructivos
incorrectos, como por una retraccin de fraguado en ciertas condiciones, estribos con muy bajo rendimiento,
estados tensinales de compresin elevados por efecto del mdulo de Poisson.
La abertura mxima de fisuras se limita entre otras exigencias, por la durabilidad de la armadura.
Los cdigos suelen limitar el ancho de fisura a valores entre 0.1 y 0.3 mm.
La incidencia de la abertura de la fisura en la corrosin de la armadura depende de factores como:
-
La agresividad del medio ambiente
46.
39
Pgina 78 de 80
El recubrimiento de la armadura
La calidad del hormign
En la actualidad existe la tendencia a considerar que la mayor o menor agresividad no depende del tamao
de la abertura como tal, sino que se piensa que por debajo de un determinado valor de la abertura de la fisura
(entre 0.3 y 0.4mm), sta no incrementa el riesgo de ataque.
La tendencia actual en relacin a la abertura mxima de fisura para estructuras de hormign armado es pues,
acotarla por el valor de 0.4 mm al considerarse que por encima de este valor el riesgo de ataque no se
incrementa, igualmente se limita indirectamente la abertura por recomendaciones constructivas:
recubrimiento de la armadura, dimetros y espaciamiento entre barras y calidad del hormign (a/c,
adiciones).
En cuanto a las fisuras longitudinales debidas a asentamientos tradicionales del hormign o a retraccin
plstica, se puede asimismo considerar que se comportarn, en cuanto a la durabilidad, de forma similar a las
transversales. Aunque el rea de armadura expuesta al ataque es mayor en las fisuras longitudinales, este
hecho se balancea con la circunstancia de lo muy localizado que es el ataque en las transversales.
11 BIBLIOGRAFA
1. Manual de Rehabilitacin de Estructuras de Hormign Reparacin, Refuerzo y Proteccin. Paulo

Helene; Fernanda Pereira Editores. 2003
2. Manual de Inspeccin Evaluacin y Diagnostico de Corrosin en Estructuras de Hormign Armado.
CYTED Programa Iberoamericano de Ciencia y Tecnologa para el Desarrollo. Durar Red Temtica XV.
B Durabilidad de la Armadura.
3. Exposicin en el ciclo organizado por el ACI, capitulo Peruano sobre corrosin en estructuras de
concreto. Manuel Gonzales de la Cotera. 1991.
Pgina 79 de 80

Trabajo en Grupo Concretos

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Trabajo en Grupo Concretos

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

TRABAJO EN GRUPO CONCRETOS

UNIVERSIDAD SANTO TOMAS

PATOLOGAS ASOCIADAS CON EL AGUA DE AMASADO .........................................................................................9

Congelacin del agua en la pasta: .............................................................................................................................. 9

Perdida de agua por Exudacin: ................................................................................................................................. 9

PATOLOGAS ASOCIADAS CON LOS AGREGADOS ................................................................................................... 10

Congelamiento y descongelamiento en agregados: ....................................................................................... 10

PATOLOGAS ASOCIADAS CON EL CEMENTO ........................................................................................................... 11

Falso Fraguado: ............................................................................................................................................................... 11

Retraccin por exceso de calor de hidratacin: ............................................................................................... 12

Retraccin hidrulica: .................................................................................................................................................. 12

Retraccin hidrulica antes de la finalizacin del fraguado: ........................................................... 12

Retraccin hidrulica tras el fraguado: ...................................................................................................... 13

Exceso de Cal libre: ........................................................................................................................................................ 14

Exceso de Magnesia: ...................................................................................................................................................... 14

Reacciones con los ridos:.......................................................................................................................................... 14

Reaccin alcali-silice: .......................................................................................................................................... 15

Reaccin alcali-carbonato: ............................................................................................................................... 15

PATOLOGIAS ASOCIADAS CON ADITIVOS (4) .................................................................................................. 16

Retenedores de aguas ............................................................................................................................................ 16

Resinas sintticas .................................................................................................................................................... 16

CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS ................................................................................................................ 16

VENTAJAS DE LOS ADITIVOS ........................................................................................................................... 17

PATOLOGIAS ASOCIADAS .................................................................................................................................... 18

PATOLOGIAS ASOCIADAS CON ERRORES DE DISEO Y CONSTRUCCION ................................. 21

Diseo arquitectnico ........................................................................................................................................... 21

Diseo estructural ................................................................................................................................................... 23

Diseo hidrulico .................................................................................................................................................... 25

Diseo de cimentaciones ..................................................................................................................................... 27

ERRORES DE CONSTRUCCION ........................................................................................................................... 28

PATOLOGAS ASOCIADAS CON EFECTOS DE CARGAS ............................................................................. 30

ACCIONES EXTERNAS ............................................................................................................................................. 30

ACCIN DE LAS CARGAS EXTERIORES. PROCESOS MECNICOS ............................................ 31

Compresin axial .................................................................................................................................................. 34

Flexin y corte ........................................................................................................................................................ 35

Flexin compuesta ............................................................................................................................................... 37

ERRORES DE DISEO ............................................................................................................................................... 21

Errores en el uso de aditivos............................................................................................................................... 20

ACCIN SSMICA ......................................................................................................................................................... 39

Vulnerabilidad estructural ............................................................................................................................... 40

Influencia de elementos no estructurales ................................................................................................. 40

Tipos de daos en elementos de estructuras de hormign armado ............................................ 41

PATOLOGAS ASOCIADAS CON EFECTOS INDEPENDIENTES DE LAS CARGAS ....................... 43

CAMBIOS DE TEMPERATURA Y HUMEDAD ............................................................................................ 43

Efecto de la repeticin de ciclos trmicos o ciclos de mojado-secado ........................................ 46

ACCIONES QUE GENERAN DESINTEGRACIN DEL HORMIGN .............................................. 46

Accin del fuego sobre las estructuras de hormign armado ................................................................ 49

Reacciones deletreas de los agregados.................................................................................................... 53

Abrasin y desgaste ............................................................................................................................................. 53

Lixiviacin y eflorescencia ............................................................................................................................... 54

10 PATOLOGAS ASOCIADAS CON CORROSION .................................................................................................... 54

HORMIGON COMO PREOTECCIN DEL ACERO .............................................................................................. 54

CORROSIN DE LA ARMADURA EN EL HORMIGN ..................................................................................... 55

TIPOS DE CORROSION ................................................................................................................................................ 58

Corrosin Localizada ............................................................................................................................................ 58

Corrosin Uniforme/Generalizada ............................................................................................................. 62

FACTORES QUE AFECTAN Y DESENCADENAN LA CORROSIN DE LAS ARMADURAS ............... 63

Dosificacin del Hormign ............................................................................................................................... 64

Compacidad y Homogeneidad ....................................................................................................................... 65

Espesor de Recubrimiento del Hormign................................................................................................. 66

Humedad Ambiental. .......................................................................................................................................... 67

Efecto del Oxgeno ................................................................................................................................................ 68

Efecto de la Temperatura. ................................................................................................................................ 69

Estado Superficial del Acero............................................................................................................................ 69