Manual de Engenharia Sistemas de Pressurizao -

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O CUSTO DO CICLO DE VIDA COMO

FACTOR DE ECONOMIA
NDICE
1.

Introduo ................................................................................................................................. 2

2.

O que o Custo do Ciclo de Vida?......................................................................................... 3

3.

Razes para a utilizao do CCV ............................................................................................ 4

4.

Determinao do Custo de Ciclo de Vida .............................................................................. 6

5.

Implementao da metodologia............................................................................................ 13

6.

5.1. - Na fase de projecto ....................................................................................... 13

5.2. Aplicao a sistemas existentes ................................................................ 15

Exemplos de aplicao do Custo de Ciclo de Vida......................................................... 16

6.1 - Sistema de bombagem existente com uma vlvula de controlo de caudal. .. 16

6.2 - Escolha do sistema de pressurizao na fase de projecto .............................. 19
a) Elevar a gua para um reservatrio superior. ........................................................ 20
b) Instalar uma central hidropneumtica de velocidade fixa;................................... 20
c) Instalar um sistema sobrepressor com variador de frequncia, junto ao
reservatrio inferior ....................................................................................................... 22
7.

Referncias bibliogrficas ..................................................................................................... 25

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1. Introduo

Os sistemas de pressurizao representam por vezes custos no desprezveis no

mercado da construo para habitao, sendo principalmente onerosos em grande parte
dos sistemas industriais. Como qualquer investimento, a escolha dos elementos que
constitui o sistema (construo civil, equipamentos, acessrios e os decorrentes da
explorao) devem obedecer a consideraes de eficcia e economia.

Estima-se que o elevado nmero de sistemas de bombagem existentes a nvel mundial, nas
suas mais variadas aplicaes (abastecimento pblico e predial de gua potvel; colecta,
transporte e tratamento de guas residuais; Instalaes de rega; Industrial, etc.), consomem
cerca de 20% da energia elctrica global (Europump, 2000).

Consumo mundial de energia elctrica

Outras Aplicaes
(80%)

Sistemas de Bombagem
(20%)

Figura 1 Consumo mundial de energia elctrica

Trata-se portanto de um consumo significativo, principalmente numa altura em que a questo

energtica assume um importante papel na economia nacional, mas tambm mundial.
A correcta escolha de todos os componentes de um sistema de bombagem apresenta-se
assim como uma oportunidade para uma reduo nos custos globais da instalao, ao
longo da sua vida til.
A avaliao dos custos do sistema ao longo da sua vida til, pode ser realizado por vrias
metodologias.

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Um dos grandes objectivos duma metodologia desta natureza dever ser o rigor e a
iseno, pois s assim poder ser utilizada, no s para optar entre diferentes solues
do mesmo fabricante, mas tambm servir para comparar solues de fabricante
diferentes.

No presente documento optou-se por seguir a metodologia proposta pelas seguintes

entidades:
O Instituto Hidrulico (HI), fundado em 1917, a maior associao de produtores e
de fornecedores da Amrica do Norte. Estabelece padres e organiza fruns para a
troca de informaes tcnicas h mais de 80 anos.

O Europump, estabelecido em 1960, age como porta-voz dos 15 principais

fabricantes de bombas e representa mais de 400 fabricantes. O Europump serve e
promove a indstria europeia da indstria das bombas hidrulicas.

O Departamento de Energia dos Estados Unidos, promove parcerias com indstrias

e grupos de comrcio, para a implementao de sistemas de elevada eficincia de
energia, energias renovveis, e preveno da poluio tecnologias para aplicaes
industriais.

2. O que o Custo do Ciclo de Vida?

O Custo do Ciclo de Vida (CCV) uma ferramenta de gesto que pode ajudar a minimizar
os desperdcios e a maximizar o rendimento para variados tipos de sistemas, incluindo
sistemas de bombeamento. Uma viso global descrita no artigo Pump Life Cycle Costs
desenvolvido pelo Hydraulic Institute e Europump de modo a facilitar a aplicao da
metodologia do CCV a sistemas de bombagem.

O custo do ciclo de vida (CCV) de qualquer sistema de pressurizao o custo total

durante o seu perodo de vida til. Representa assim os custos de aquisio, instalao,
ensaios, energticos, operao, manuteno (preventiva e correctiva), paragens,

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ambientais, desmontagem e desmantelao do equipamento. A identificao de todas as

parcelas envolvidas apresenta-se como uma etapa fundamental nesta metodologia.
Quando o CCV utilizado como uma ferramenta de comparao entre diferentes
alternativas, o processo de clculo do CCV indicar, de forma isenta, a soluo que
apresenta menor custo global, com base nas informaes disponveis.

3. Razes para a utilizao do CCV

Os sistemas de pressurizao so compostos por um conjunto de obras de construo
civil, equipamento elctrico e electromecnico, tubagens e acessrios. Como exemplo, os
grupos electrobomba embora sejam geralmente adquiridas como componentes
individuais, eles so parte integrante de um sistema indissocivel entre si.

A minimizao dos custos globais nem sempre uma tarefa fcil. Enquanto algumas
partes do sistema apresentam praticamente todo o seu custo durante a construo, nos
equipamentos electromecnicos o custo de aquisio poder representar apenas 10%
dos custos globais associados a esses equipamentos. O investimento inicial geralmente
uma pequena parte do custo do ciclo de vida para sistemas de pressurizao

A energia consumida e os materiais utilizados por um sistema dependem das

caractersticas da bomba, da instalao e do modo como o sistema ir operar.
Adicionalmente todos os componentes do sistema devero ser cuidadosamente
seleccionados para combinarem entre si e manter no global um conjunto fivel
assegurando os mais baixos custos energticos e de manuteno, assim como uma longa
durabilidade.

Uma maior compreenso de todos estes pormenores constituir uma oportunidade para a
reduo dramtica dos custos energticos, de explorao e de manuteno, factores
determinantes no custo de ciclo de vida (CCV) da instalao. A reduo e o desperdcio
energtico representam ainda um papel importante em benefcios ambientais.

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Sistemas de bombagem - Custos globais

Custos de
Explorao ( 85% )

Custos de
Manuteno ( 10% )
Custos do
Investimento ( 5% )

Figura 2 Repartio dos custos globais em sistemas de bombagem

Muitos sistemas so concebidos considerando apenas o investimento inicial, originando

sistemas que apresentam grandes custos de manuteno e explorao. A crescente
competitividade dos mercados nacionais e internacionais obriga a um esforo contnuo de
modo a aumentar a competitividade. As empresas devem procurar solues que visem a
reduo dos custos globais e o aumento dos rendimentos operacionais. A operao,
principalmente no sector fabril, continua a merecer uma particular ateno como fonte de
poupana de custos, especialmente pela via da minimizao dos consumos energticos e
dos tempos de paragem da produo.

Alguns estudos mostram que 30% a 50% da energia consumida pelos actuais sistemas
de bombeamento podem ser poupados atravs da alterao dos controlos dos sistemas
(Europump, 2000).

Os sistemas existentes podem contribuir com uma maior fatia na reduo da energia
consumida atravs da utilizao da metodologia do clculo do CCV por duas razes: A
primeira porque existem pelo menos 20 vezes mais sistemas em operao do que os
colocados anualmente em operao e, em segundo lugar porque muitos dos sistemas em
operao possuem bombas ou controlos que no esto ajustados s necessidades
actuais, talvez motivado pela grande evoluo tecnolgica verificada nos ltimos anos.

Adicionalmente s razes econmicas para justificar a utilizao da metodologia do CCV,

muitas empresas comeam a estar cada vez mais sensveis ao impacto ambiental nos

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seus negcios, e consideram o rendimento energtico como uma via contribuinte para a
reduo de emisses de gases e deste modo preservar os recursos naturais.

A anlise do CCV, quer em novos empreendimentos quer em remodelaes requer

sempre uma avaliao de sistemas alternativos. Para a maioria de empreendimentos os
custos energticos e/ou de manuteno dominaro os custos do ciclo de vida. portanto
de extrema importncia a forma precisa de determinar os custos energticos actuais, o
escalonamento esperado nos anos vindouros, assim como os custos de mo-de-obra e
dos materiais ao longo do ciclo de vida do equipamento. Outros custos como por exemplo
os de paragens, desmontagem e desmantelao final do equipamento e os de origem
ambiental, sendo de difcil quantificao, podem muitas das vezes ser estimados com
base em dados histricos. Em alguns casos os custos de indisponibilidade podem ser
mais significantes que os custos energticos ou de manuteno. Consideraes
adicionais devero ser tomadas em relao s perdas de produtividade devido aos
tempos de paragem.

4. Determinao do Custo de Ciclo de Vida

O processo do CCV um mtodo que permite a comparao de solues alternativas, em

termos de custos. O processo em si basicamente matemtico, mas extremamente
dependente da informao disponvel, logo os resultados do processo apresentam
certamente um grau de fiabilidade similar ao dos dados de base.

Os sistemas de bombagem tm muitas das vezes um perodo esperado de operao de

15 a 20 anos. A escolha destes equipamentos deve ser efectuada com base em clculos
onde os detalhes do projecto do sistema devem ser tidos em conta. Deste modo a
comparao deve ser efectuada entre diferentes tipos de sistema ou de controlo. O
exerccio deve ser objectivo na anlise e mbito podendo no entanto ser lato nas
alternativas analisadas.

Com base nos estudos efectuados em problemas deste tipo, a metodologia proposta
apresenta os custos do ciclo de vida, como sendo a soma das seguintes parcelas:

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CCV = C ci + Cin + C e + C o + C m + C pp + C a + C d

(1)

onde:

CCV

Custo do Ciclo de Vida

C ci

Custos iniciais (custos de construo civil, bombas,

tubagens, acessrios, servios de apoio, etc.)

C in

Custo de instalao e ensaios (arranque e formao do

pessoal)

Ce

Custos energticos (operao do sistema incluindo controlos

e quaisquer servios auxiliares)

Co

Custos de operao (mo de obra e superviso normal do

sistema)

Cm

Custos de manuteno e reparao (reparaes previstas e

de rotina)

C pp

Custos de paragens (perda de produo)

Ca

Custos ambientais

Cd

Custo de desmontagem e desmantelao (incluindo a

restaurao ambiental do local e servios de destruio do
equipamento)

Os pargrafos seguintes examinam cada uma das parcelas e levantam sugestes para a
determinao de cada parmetro. Dever-se- ter em ateno que este clculo no inclui a
anlise a custos de segunda ordem como por exemplo as matrias-primas consumidas no
fabrico de produtos.

Detalhando:

Custos Iniciais
o

Este tipo de custos refere-se aos custos necessrios para a compra e

instalao de equipamentos e obras de construo civil, necessrias ao
arranque do sistema. Enquanto que nas restantes parcelas os custos
associados a equipamentos electromecnicos so dominantes, neste o seu
valor relativo pode vir diludo com o valor da construo civil. Este facto

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pode originar a que seja menosprezado a sua importncia final nos custos
globais.
o

determinante para estes custos o dimetro das tubagens e acessrios, a

qualidade e fiabilidade do sistema seleccionado, os materiais utilizados, o
seu comportamento com o fluido bombeado, os empanques instalados, os
controlos integrados, etc. Estes detalhes, entre outros, podem originar
custos iniciais mais elevados mas reduzirem o CCV de uma forma
considervel.

Os custos iniciais incluem geralmente os seguintes itens:

Servios de Engenharia (estudos, projecto, desenhos,

especificaes etc.);

Processo de aquisio;

Construo civil;

Inspeco e testes;

Peas de reserva;

Formao;

Equipamentos auxiliares para sistemas de vedao ou

arrefecimento.

Custos de Instalao e Ensaios

Os custos de instalao e ensaios (arranque) incluem os seguintes itens:

Fundaes (projecto, preparao, beto etc.);

Ligaes de tubagens de processo;

Ligaes elctricas e de instrumentao;

Ligaes a sistemas auxiliares;

Avaliaes e regulaes no arranque.

Uma instalao completa dos equipamentos electromecnicos envolve

requisitos de operao e manuteno que sero assegurados por pessoal
com formao para operar o sistema.

Os ensaios requerem uma especial ateno s instrues do fabricante

para a execuo do arranque e operao. Dever ser seguida a lista de
verificaes proposta pelo fabricante de modo a assegurar que os

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equipamentos e o sistema possam operar dentro de parmetros

especficos.

Custos energticos

O consumo energtico frequentemente uma das parcelas com

maiores custos e geralmente domina o valor final do CCV,
especialmente quando o tempo de operao das bombas
ultrapassa as 2000 horas de operao/ano. O consumo energtico
calculado atravs dos dados colhidos no projecto do sistema. Se
as solicitaes ao sistema so constantes, o clculo simples. Se
as solicitaes so muito variveis no tempo, ento dever-se-
utilizar um registo horrio das necessidades para se efectuar o
respectivo clculo.

A frmula do clculo da potncia requerida a seguinte:

P (kW ) =

Q H
c m

(2)

em que:

P Potncia (kW )

Peso especfico do lquido (kN/m3 )

Q Caudal (m 3 /s)
H Altura manomtrica (m.c.a)

c Rendimento da bomba
m Rendimento do motor
Logo, a energia ser:
t1

E (kWh ) =
to

Q(t ) H (t )
dt
c m

(3)

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Os custos energticos de servios auxiliares tambm devem ser

includos. Estes custos podem ser referentes a circuitos de
aquecimento ou arrefecimento de fluidos de processo. Nestes casos
devem ser includos os custos do fluido, filtragem, circulao e/ou
dissipao de calor etc.

Os mtodos de clculo da energia so relativamente simples

quando a bomba utilizada num nico ponto de funcionamento. A
situao torna-se mais complexa com bombas em funcionamento
paralelo ou se a bomba for utilizada com um conversor de
frequncia. No funcionamento paralelo, devero ser efectuados
clculos separados para os vrios pontos de funcionamento,
aproximando em seguida os volumes bombados ou horas de
funcionamento relativos a cada um destes. Uma bomba com
conversor de frequncia tem um nmero infinito de pontos de
funcionamento. Outro factor de incerteza para o clculo do consumo
de energia de bombas com conversor de frequncia o facto do
rendimento geral do sistema ser difcil de calcular com exactido.

Custos de operao

Os custos de operao so os associados mo-de-obra

relacionados com a operao do sistema. Estes podem variar muito
dependendo da complexidade e funo do sistema. Por exemplo
uma bomba instalada em ambientes corrosivos pode requerer
verificaes dirias, enquanto um sistema semelhante com outro
fluido pode apenas necessitar de supervises limitadas. Uma
anlise peridica das condies de funcionamento do sistema pode
alertar os operadores para eventuais perdas de desempenho do
sistema. Os indicadores de desempenho incluem alteraes em
vibraes, temperaturas, rudo, consumo energtico, gamas de
caudais, presso etc.

Custos de manuteno e reparao

O alcance da longevidade esperada para uma bomba, requer uma

manuteno regular e eficiente. O fabricante aconselhar a

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frequncia e a natureza da manuteno peridica. Os custos

dependem do tempo e da frequncia do servio, mas tambm dos
custos dos materiais. O projecto pode influenciar estes custos por
indicao especfica de alguns materiais, seleco dos
componentes e mesmo da facilidade de acesso aos componentes a
serem intervencionados.

O programa de manuteno pode ser cumprido com menor

frequncia mas com maior ateno aos detalhes ou com maior
frequncia mas com intervenes mais simples. As maiores
actividades requerem frequentemente a remoo da bomba do local
de instalao para as oficinas. Durante esse tempo a unidade est
indisponvel podendo haver perda total na produo ou um custo de
substituio temporria. Estes custos podem ser minimizados por
uma programao cuidada e atempada da paragem.

O custo total da manuteno de rotina o resultado do produto dos

custos por interveno pelo nmero de intervenes esperadas
durante o ciclo de vida da bomba.

Embora as avarias no possam ser previstas, podem ser estimadas

estatisticamente pelo clculo do tempo mdio entre avarias.

Custos de paragens e perdas de produo

O custo de paragens imprevisveis e de perdas de produo so

uma parcela muito significativa no valor CCV e pode rivalizar com
os custos energticos ou com os custos de peas de substituio.
Na maior parte das vezes os custos de paragem so inaceitveis
por representarem custos superiores instalao de um
equipamento de substituio ou reserva. Se for utilizado um
equipamento de reserva, o custo inicial ser mais elevado mas os
custos de manuteno no programada incluiro apenas os custos
da reparao.

O custo de perda de produo ou de indisponibilidade podem ser

considerados dependente do tempo de paragem e devem ser
analisados para cada caso especfico.

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Custos ambientais.

O custo da destruio de fluidos contaminantes durante o tempo de

vida de um sistema de bombeamento varia bastante dependendo
da natureza do produto bombado. Exemplos de contaminao
ambiental podem incluir: destruio da caixa do empanque,
bombagem de produtos corrosivos, uso de peas contaminadas etc.
Os custos de infraco ambiental devero ser includos, sob o risco
de representarem externalidades.

Custo de desmontagem e desmantelao

Na maioria dos casos, o custo da desmantelao de um sistema de

bombeamento tem pequenas variaes em relao a diferentes
concepes. Existem procedimentos legais e regulamentares para
lquidos txicos, radioactivos ou qualquer outro tipo agressivo.
Quando a destruio tem um custo demasiado elevado, o CCV
torna-se particularmente sensvel vida til do equipamento.

Custos Totais do Ciclo de Vida

Os custos estimados para as vrias depois de somadas permitem

uma comparao das diferentes solues analisadas.

Existem tambm factores financeiros a serem tomados em

considerao no desenvolvimento do CCV. Estes incluem:
o

Preos actuais da energia;

Actualizao do valor anual da energia;

Taxa de inflao;

Taxa de juros;

Vida til esperada para o equipamento.

Adicionalmente o utilizador deve decidir quais os custos a inclurem, tais como a

manuteno, paragens, ambiental, destruio e outros custos importantes.

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5. Implementao da metodologia
o

5.1. - Na fase de projecto

A concepo e o projecto do sistema sero sempre o elemento mais importante na

minimizao do CCV. O projecto deve considerar a interaco entre a bomba e o resto do
sistema e o clculo do ponto de operao do sistema. As caractersticas da tubagem do
sistema deve ser calculado a fim determinar o desempenho requerido da bomba. Isto
aplica-se quer a sistemas simples quer a sistemas mais complexos.

Ser importante analisar a sensibilidade ou adaptabilidade do sistema escolhido a

situaes diferentes das previstas no projecto. Por exemplo, nos sistemas de distribuio
de gua domstica existe a incerteza do crescimento populacional, da sua capitao ou
mesmo da taxa de ligao ao longo do tempo. Um sistema mais flexvel na explorao
pode apresentar uma mais valia acrescida.

Os custos de aquisio e os custos operacionais totalizam o custo total de uma instalao

durante sua vida, estando directamente dependentes do dimetro da tubagem e dos
restantes componentes do sistema. Uma quantidade considervel das perdas da energia
no sistema devido s perdas de carga contnua, mas tambm em singularidades.

O dimetro da tubagem deve ento ser seleccionado com base nos seguintes factores:
Economia da instalao (bombas e sistemas);
Utilizao de velocidades econmicas,
Considerar um dimetro interno mnimo quando se transportam lquidos com
slidos;
Considerar uma velocidade mxima de modo a minimizar a eroso na
tubagem e acessrios;
Considerar dimetros padro da tubagem em instalaes semelhantes.

Diminuir o dimetro das tubagens tem os seguintes efeitos:

diminuem os custos de aquisio de tubagens e acessrios da instalao;

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aumentam os custos da instalao da bomba e de operao em

consequncia do aumento da perdas de carga, resultando a necessidade de
motores com maior potncia;
aumentam os custos de energia elctrica;
aumentam os custos de operao em consequncia do maior consumo
energtico devido ao aumento de perdas por atrito.

Analogamente, alguns custos aumentam com tamanho crescente da tubagem como por
exemplo os de aquisio, mas outros diminuiro. As tubagens devem assim ser
dimensionadas por critrios de minimizao dos custos globais.

O ponto de funcionamento de um sistema determinado pela interseco da curva da

instalao e da curva caracterstica do equipamento de pressurizao como mostrado em
Figura 3.

Figura 3. Ponto de funcionamento de um sistema

Um sistema pode necessitar de operar em diversos pontos de funcionamento, no qual o

maior caudal ou altura manomtrica determinaro a escolha da bomba. Deve ser
considerado com ateno a durao prevista para os diferentes pontos de funcionamento
de modo a seleccionar correctamente o nmero das bombas a instalar e o comando e
controle. Os longos e fastidiosos clculos associados ao clculo das perdas de carga
podem hoje, graas capacidade de processamento, ser substitudos por programas
informticos, facilitando significativamente o processo de clculo.

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5.2. Aplicao a sistemas existentes

As seguintes etapas indicam algumas tarefas que podem identificar pontos onde poder
ser possvel melhorar um sistema de bombagem existente:
Montar um inventrio completo do sistema de bombagem;
Determinar os fluxos requeridas para cada carga no sistema;
Equilibrar o sistema para encontrar os diferentes fluxos e cargas requeridas;
Avaliar as perdas de carga no sistema;
Efectuar mudanas bomba para minimizar a carga no sistema;
Identificar bombas com custo de manuteno elevado.

Dois mtodos podem ser usados na anlise de sistemas de bombagem existentes. O

primeiro consiste em observar as condies de operao do sistema in-situ, e o segundo
consiste em executar clculos usando as equaes da mecnica dos fluidos. O primeiro
mtodo confia em observaes efectuadas no sistema (presses, presses diferenciais, e
caudais), enquanto que no segundo cria-se um modelo matemtico, to exacto quanto
possvel do sistema e depois simula-se as presses e os caudais dentro do modelo. Os
dois modelos no so incompatveis, mas antes completam-se.

Observar o sistema permite ver como o sistema se comporta, mas as exigncias

operacionais do sistema limitam o mbito da experimentao. Desenvolvendo um modelo
do sistema, podem-se facilmente simular vrias alternativas do sistema, mas antes o
modelo deve ser validado para segurar que representa exactamente o sistema que se
est a estudar. No obstante o mtodo usado, o objectivo ficar com uma ideia exacta de
como as vrias partes do sistema operam e identificar onde as melhorias podem ser feitas
e o sistema optimizado.

A seguinte lista de verificao fornece alguns tpicos teis para reduzir o custo de ciclo de
vida de um sistema de bombagem existente:

o Considerar todos os itens com custos relevantes no custo de ciclo de vida;

o Escolher bombas e sistemas novos usando consideraes de CCV;
o Optimizar o custo total considerando custos operacionais e custos de
aquisio;

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o Considerar a durao dos diferentes pontos de funcionamento da bomba;

o Combinar o equipamento s necessidades do sistema para o mximo
rendimento;
o Combinar o tipo da bomba solicitao pretendida;
o No sobredimensionar a bomba;
o Especificar motores de elevada eficincia;
o Avaliar a eficcia do sistema;
o Monitorizar a bomba e o sistema;
o Considerar a energia desperdiada em vlvulas de controlo;
o Optimizar a manuteno preventiva;
o Seguir as normas do fabricante.

6. Exemplos de aplicao do Custo de Ciclo de Vida

6.1 - Sistema de bombagem existente com uma vlvula de controlo de caudal.

Neste exemplo, um circuito de bombagem transporta um lquido contendo alguns slidos
de um tanque de armazenamento para um tanque pressurizado. Um permutador de calor
aquece o lquido, e uma vlvula de controlo regula o caudal no tanque pressurizado a 80
m3/h. Na figura seguinte apresenta-se um esquema simplificado do sistema.

Figura 4 Sistema de bombagem estudado

O sistema apresenta problemas na vlvula de controlo (VC) que falha devido eroso
causada pela cavitao. A vlvula tem apresentado avarias a cada 10 a 12 meses com
um custo mdio de 4 000 EUROS por reparao. Est a ser considerada a substituio da
vlvula existente por outra que possa resistir cavitao. Antes da troca da vlvula de

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controlo, foram consideradas outras opes e executada uma anlise de custo do ciclo de
vida s solues alternativas.
De modo a equacionar vrias alternativas analisou-se o actual funcionamento do sistema.
Verificou-se que a vlvula de controlo opera actualmente com uma abertura de 15-20% e
com um considervel rudo de cavitao. Parece que a vlvula no se encontra
correctamente adaptada instalao. Aps a reviso dos clculos do projecto, descobriuse que a bomba instalada estava sobredimensionada (110 m3/h em vez de 80 m3/h
previstos), originando uma maior perda de presso atravs da vlvula de controlo do que
inicialmente estimado. Em consequncia do grande diferencial de presso, a vlvula
apresenta danos de cavitao em intervalos regulares, demonstrando que a vlvula de
instalada no apropriada para este processo.

As seguintes opes foram estudadas:

a) Substituir a vlvula de controlo de modo a suportar o grande diferencial de

presso;
b) Alterar o impulsor da bomba para reduzir a altura manomtrica;
c) Instalar um Variador de Frequncia (VF), e remover a vlvula de controlo;
d) Manter o sistema actual, admitindo um reparo anual da vlvula.

Na figura 5 so apresentados os pontos de funcionamento associados a cada uma das

solues.

Figura 5. Pontos de funcionamento de cada alternativa estudada.

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A substituio da vlvula de controlo apresenta um custo de aquisio e instalao

de 5000.
Alterando o dimetro do impulsor para 375 milmetros, a carga total da bomba
reduzida a 42.0 m e 80 m 3/h. Esta perda de presso reduz a presso diferencial
atravs da vlvula de controle em 10m, aproximando a vlvula do ponto para que foi
projectada. O custo de energia anual com o impulsor menor 6 720 por o ano, aos
quais deve ser acrescentado 2 250 para alterar o impulsor, valor que inclui o custo
de desmontar e remontar a bomba.
Um variador de frequncia de 30 kW tem um custo de 20 000 , acrescidos de 1 500
Euros adicionais para a instalao e 500 anuais para manuteno. Espera-se que
no seja necessrio nenhuma reparao nos 8 anos seguintes.
Mantendo o sistema inalterado resultar num custo anual de 4 000 para reparao
da vlvula.
Na anlise de CCV efectuada utilizaram-se os seguintes critrios e suposies:
O preo de energia actual actualmente 0.08 /kWh e a eficincia do motor de
90%;
O processo operado em 80 m3/h em 6.000 horas/ano;
O custo anual para a manuteno peridica das bombas de 500 por ano, com
um custo da reparao de 2 500 cada segundo ano;
No h nenhum custo de eliminao ambiental associada;
Este projecto tem uma vida de 8 anos;
A taxa de juro foi de 8% e uma taxa de inflao de 4% esperado.

Os clculos do custo de ciclo de vida para cada uma das quatro opes so
resumidos na Tabela 1.

Tabela 1 Custos de Ciclo de Vida (CCV) das vrias solues estudadas

Investimento inicial ()

Alternativa A

Alternativa B

Alternativa C

Alternativa D

5 000

2 250

21 500

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Custo da energia (/kW)

0.08

0.08

0.08

0.08

Horas por ano

6 000

6 000

6 000

6 000

Custo de Energia ()

11 088

6 720

5 568

11 088

Custos de Manuteno ()

500

500

1 000

500

Custos de Reparao

2 500

2 500

2 500

2 500

( custos anuais
) () ()
Outros

4000

Custos Ambientais ()

Custos de desmantelao

()til
Vida

Taxa de juro (%)

Taxa de Inflao (%)

Valor de CCV ()

91 827

59 481

74 313

113 930

A opo B, alterar o impulsor, tem o custo de ciclo de vida mais baixo e apresentase como a soluo economicamente mais favorvel, com base nos pressupostas
apresentados.

6.2 - Escolha do sistema de pressurizao na fase de projecto

Neste exemplo ser analisado o custo do ciclo de vida para diferentes sistemas de
pressurizao a um edifcio de habitao. De modo a simplificar a anlise considerase que o sistema de pressurizao ser alimentado directamente de um reservatrio
com nvel constante onde a gua mantida presso atmosfrica.
Para garantir a presso residual mnima, com um caudal de ponta de 6 L/s, a altura
manomtrica dever ser de 5.0 Bar.
Foram comparadas as seguintes solues:
a) Elevar a gua para um reservatrio superior, o qual abastecer
graviticamente qual toda a rede domstica;
b) Instalar uma central hidropneumtica de velocidade fixa;
c) Instalar uma central hidropneumtica de velocidade varivel.

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a) Elevar a gua para um reservatrio superior.

Nesta opo, dever ser instalado um reservatrio superior a uma cota que permita
uma presso residual, no aparelho mais desfavorvel.

Existe portanto um nico ponto de funcionamento como demonstrado na figura

seguinte:

Figura 6

O funcionamento do sistema de pressurizao funcionar, por ciclos, em funo do

volume do reservatrio superior. No final de um ciclo (dirio, semanal ou mensal) o
volume de gua elevado ser igual ao volume de gua consumido.

Para este sistema optou-se pela instalao de duas bombas do tipo CR 20-5, cujas
parcelas de CCV so apresentadas na tabela 2. Considerou-se um perodo dirio de
bombagem de 8 horas.

b) Instalar uma central hidropneumtica de velocidade fixa;

Nesta soluo, a pressurizao ser realizada por ciclos, entre a presso mxima e
mnima (estabelecida em funo do caudal provvel e a presso residual no
aparelho mais desfavorvel). Consequentemente o caudal na rede variar entre os
valores estabelecidos para arranque e paragem dos grupos.

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Neste sistema existe um conjunto de pontos de funcionamento, ao longo da curva

caracterstica da bomba. Assim, existe uma variao nos caudais bombados,
conforme apresentado na figura 2.

Optou-se pela instalao de uma central hidropneumtica de velocidade fixa do tipo

Hydro 1000 composta por trs bombas CR 10-7.

Os ciclos de funcionamento esto muito dependentes do consumo dos caudais na

rede. Na anlise de custos considerou-se um funcionamento de 3300 horas anuais
com o seguinte perfil de carga:

Tabela 2 Perfil de carga considerado

Caudal (%Qp)
Presso (%Pmx)
Tempo (h)

1
100
100
150

2
75
100
300

3
55
100
450

Os valores do CCV so resumidos na tabela 2.

Figura 7 -

4
35
100
900

5
12
100
1500

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c) Instalar um sistema sobrepressor com variador de frequncia, junto ao

reservatrio inferior

Neste sistema, embora de funcionamento mais simples, a anlise do sistema mais

complexa uma vez que a bombagem ser directamente efectuada para a rede de
distribuio, acompanhando portanto as flutuaes de caudais verificados nesta.

Nas figuras seguintes so apresentadas as possveis alteraes s curvas

caractersticas da bomba e da instalao, relativamente s situaes anteriores.

Em primeiro lugar, para a mesma altura geomtrica, a curva caracterstica da

instalao variar por aumento do caudal (Fig 8a).

Por outro lado, existindo por vezes desfazamento entre os consumos dos aparelhos
de diferentes pisos, h variao do termo independente do caudal, a altura
geomtrica), logo a curva caracterstica da instalao varia conforme demonstrado
na figura 8b.

H ainda a considerar que num sistema desta natureza, a velocidade de rotao da

bomba pode variar, logo a curva caracterstica da bomba toma as formas
apresentadas na figura 8c.

assim possvel responder a uma grande variabilidade de situaes. O sistema de

pressurizao consegue assim satisfazer um grande nmero de solicitaes ou leis
de consumo, dentro dos limites impostos pelo equipamento electromecnico e pela
instalao. Na figura 8d apresentado a gama de pontos de funcionameno admitida
por este sistema. Trata-se portanto de um sistema com grande flexibilidade.

Os gastos de energia so mais difceis de estimar porque a variabilidade real dos

caudais tambm o . No presente exemplo foi estimado o mesmo perfil de carga
definido para o sistema anterior. Trata-se de uma simplificao conservativa uma
vez que em muitas situaes o consumo de energia ser inferior ao simulado.

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Figura 8 Curvas caractersticas

Figura 9 -

Na anlise de CCV efectuada utilizaram-se os seguintes critrios e suposies:

Os custos dos equipamentos electromecnicos so valores mdios de mercado
O preo de energia actual 0.08 /kWh e a eficincia do motor de 90%.
Foi desprezado o custo da energia a diferentes horas do dia.
O custo anual para a manuteno peridica para bombas de 500 por ano,
com um custo da reparao de 1 000 cada segundo ano.
No h nenhum custo de eliminao ambiental associada.
Este projecto tem uma vida de 15 anos.
A taxa de juro e a taxa de inflao foram consideradas iguais a 3,5%;
No foram considerados os custos decorrentes da construo do reservatrio
superior e o acrscimo estrutural deste no edifcio.

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Os clculos do custo de ciclo de vida para cada uma das quatro opes so
resumidos na Tabela 3.

Tabela 3 Custos de Ciclo de Vida (CCV) das vrias solues estudadas

Alternativa A

Alternativa B

Alternativa C

Investimento inicial (*)()

6 646

6 196

10 406

Custo da energia (/kW)

0.08

0.08

0.08

Consumo de Energia (kWh/ano)

16 223

11 804

7 136

Custo de Energia ()

19 468

14 165

8 563

Custos de Manuteno ()

500

500

1 000

Custos de Reparao (cada 2 anos) ()

1 000

1 000

1 000

Outros custos anuais ()

300

Custos Ambientais ()

Custos de desmantelao ()

Vida til

15

15

15

Taxa de juro (%)

3,5

3,5

3,5

Taxa de Inflao (%)

3,5

3,5

3,5

Valor de CCV ()

41 414

35 361

33 969

(*)

Nesta alternativa no foi considerado o custo do reservatrio superior e o acrscimo

estrutural por incorporao de um reservatrio no telhado

Nesta anlise, a instalao de uma central hidropneumtica de velocidade varivel

mostra-se como a soluo mais flexvel e apesar de ser a soluo com maior
investimento inicial apresenta os menores custos energticos (menos de metade
dos custo da primeira soluo) sendo a soluo que apresenta o menor valor de
CCV.

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7. Referncias bibliogrficas

Europump, Hydraulic Institute, US Department of Energy, Pump life cycle costs: A guide
to LCC analysis for pumping systems, 2000. (ISBN 1-880952-58-0)
European Commission, Study on improving the energy efficiency of pumps, February
2001
European Commission SAVE, Study on improving the efficiency of pumps, 2001.
Stoffel, B. and Lauer, J., Theoretically attainable efficiency of centrifugal pumps, VDMA
project - Final report, Technical University of Darmstadt, 1994.
Fuller, Sieglinde K., Petersen, Stephen R. Life-cycle costing manual, Federal Energy
Management Program, 1995