TECNOLOGA DE PRODUCCIN DE CLINKER

EN HORNOS VERTICALES

Ing. Hugo Villanueva

Cementos Selva S.A.
TECNOLOGIA DE PRODUCCION DE
CLlNKER EN HORNOS VERTICALES VSK
1.
INTRODUCC
ION

n la actualidad el uso de los VSK

(Vertical Shaft Kiln) en la produccin de
clinker se presenta fundamentalmente en
dos pases que tienen caractersticas
similares en cuanto a alta densidad
poblacional y amplia extensin territorial: la
India y la RPD China, las variantes en el
tipo de tecnologa aplicada en dichos pases
son menores.
La aplicacin ms extendida se da en una
economa cerrada de gestin estatal
presentando una mayor difusin en la
RPD China donde aportan el 78,17% de la
produccin anual de clinker, en la India la
aplicacin es mucho ms localizada.
De
acuerdo
a
las
caractersticas
tecnolgicas de los VSK su operacin
en el marco de las economas abiertas
de factible en occidente sera mercados
regionales
de
pequea o mediana

envergadura, que adems deben presentar

limitaciones o dificultades en sus vas de
transporte y estar ubicados fuera del mbito
de influencia de un operador cementero
convencional.
Tecnolgicamente las principales ventajas
del horno rotatorio convencional son la
amplia escala de
produccin,
la
posibilidad de uso de una variada gama
de combustibles y sus ptimos rendimientos
trmicos. En contraparte los hornos
verticales tienen restringida su aplicacin al
uso de combustibles de bajo contenido de
materia voltil, adems el limite mximo de
aplicacin establecido en la practica es de
700 TPD.
Como ventajas principales de los VSK se
pueden mencionar: El bajo capital de
inversin inicial que reduce la barrera de
entrada al negocio cementero el cual es
normalmente
elevado,
la
versatilidad
tecnolgica que integra las etapas de
calcinacin y enfriamiento en un solo equipo,
el uso de carbones de baja capacidad
calorfica, la obtencin de clinker de
calidad homognea, su versatilidad para
integrarse con mltiples unidades de
proceso y en una perspectiva global permite

generar polos de desarrollo industrial en

lugares de escaso despegue econmico.
En este marco nuestra operacin en la
regin amaznica ha constituido una
importante experiencia
de
desarrollo
industrial, hecho que tiene como corolario
el inicio de las operaciones del segundo
VSK en el presente mes.

Horno
Vertical N 2

Lateral Horno
Vertical N 2
2.
PROCESO
PRODUCTIVO
El proceso productivo previo a la etapa de
calcinacin presenta un desarrollo similar al
de una planta cementera convencional, es
decir se inicia con la preparacin y
acondicionamiento de las materias primas,
en el caso de CSSA (Cementos Selva
S.A.), se efecta el chancado primario y
secundario de la caliza, la arcilla, el mineral
de hierro el carbn y antractico.
Debido a las condiciones ambientales de la
zona la arcilla y eventualmente la caliza
pasan por una etapa adicional de secado,
con el objeto de reducir su contenido de
humedad a niveles adecuados para su
aplicacin a la molienda.
La siguiente etapa es la molienda del crudo
que presenta
la
primera
variacin
fundamental respecto a la obtencin del
crudo en una planta convencional, el
combustible en nuestro caso el carbn
antractico forma parte de la dosificacin de
la mezcla cruda que es aplicada al molino.

El producto obtenido es denominado

Black
Raw Meal (BRM) o crudo negro

que es una de las variantes mas populares

para el material crudo alimentado a los VSK.

En el caso de CSSA la mezcla bsica para el

diseo de crudo es obtenida a partir de una mezcla
de caliza y arcilla, usando como corrector el
mineral de hierro; con el aadido del carbn
antractico que es usado como combustible en la
etapa posterior de calcinacin.
Es la etapa de calcinacin o clinkerizacin la que
presenta la mayor diferenciacin respecto a los
procesos
de
los
hornos
cementeros
convencionales. En principio el VSK no esta
dotado de quemadores u equipos de combustin
alternos, el combustible aplicado en la etapa de
molienda de crudo genera una auto combustin en
el interior del VSK, luego del proceso de
calentamiento inicial del horno a temperaturas
superiores al punto de ignicin del carbn
antractico.

Zona de Calcinacin en el horno vertical

Otra variante esta dada por el tipo de proceso, el
cual se desarrolla en va seca hasta la etapa de
almacenamiento y homogenizacin del Black Raw
Meal, convirtindose en la etapa de clinkerizacin
a una va mixta, al aplicarse agua al crudo antes
de su ingreso al horno. Esta etapa se efecta con
el objeto de asegurar el tiempo de residencia
adecuado del material en el horno, que por su
disposicin vertical difcilmente puede mantener
material seco y finamente molido el tiempo
necesario para asegurar la clinkerizacin
Para esta etapa se dispone de dos equipos
inexistentes en un horno rotativo convencional: un
mezclador helicoidal de doble eje, equipo en el
cual se adiciona el agua pulverizada mediante un
sistema de toberas para asegurar una mezcla
homognea y finalmente se hace uso de un disco
nodulizador o pelletizador para lograr que el
material sea transformado desde su disposicin de
pasta humedecida producto de la aplicacin del
agua a partculas de forma esfrica o ndulos con
un dimetro promedio de 10 mm, de modo que la
aplicacin del crudo al VSK sea en forma de
ndulos uniformes y con un rgimen estable.

Nodulizacin del crudo BRM

La etapa de clinkerizacin se inicia con la
aplicacin del material nodulizado en la parte
superior del horno mediante un dispersador
rotatorio que asegura una carga estable y
uniformemente distribuida sobre el rea de
calcinacin, esto con el objeto de asegurar la
estabilidad del proceso.
El proceso de calcinacin pasa por etapas
similares a las fases de clinkerizacin en los
hornos rotatorios, con la variante que el
precalentamiento, la precalcinacin la calcinacin y
el enfriamiento ocurren a lo largo del mismo
equipo, es decir durante el tiempo de residencia
del material de 8 horas a diferentes niveles del
VSK y a diferentes perfiles de temperatura se
originan las reacciones caractersticas de
obtencin del clinker.
El material clinkerizado luego de ser enfriado es
descargado por la parte inferior del VSK mediante
un mecanismo de dosificacin, constituido por una
torre cnica giratoria que acta sobre una seccin
con forro metlico. El accionamiento del
dosificador es mediante un motoreductor con
velocidad variable lo que permite regular la
descarga del clinker en funcin de la alimentacin
fresca de los ndulos de crudo.
El clinker descargado pasa por una Chancadora lo
que permite una reduccin de tamaos importante
antes de su aplicacin al molino de cemento.
La etapa final es la de molienda de cemento cuya
operacin es similar a cualquier etapa de finish mill
de una planta cementera, de acuerdo al tipo de
cemento se hace uso de una mezcla binaria o
ternaria de clinker, yeso y puzolana. Los cementos
obtenidos por CSSA son el Cemento Prtland Tipo
I (OPC) y el Cemento Puzolnico Tipo IP.

Plato Nodulizador donde se aprecia

el detalle del mecanismo de formacin

de los pellets.

etapa de clinkerizacin.

3. CLlNKERIZACION EN EL VSK
Como variacin fundamental respecto a la
clinkerizacin en hornos rotatorios convencionales,
en el caso del VSK la alimentacin del crudo
nodulizado origina una modificacin en el proceso
de calcinacin que puede ser descrita mediante los
perfiles de calcinacin obtenidos en los ndulos de
crudo, segn el esquema adjunto:
Material aglomerado donde se aprecia
la elevada porosidad del clinker
obtenido en el VSK.

Perfil de calcinacin de los ndulos

de crudo
En el caso de los VSK la clinkerizacin se define a
nivel de cada ndulo de crudo en el cual se
desarrollan tres reas concntricas definidas en
funcin del proceso de la clinkerizacin:
Originndose las operaciones y reacciones de precalentamiento, descarbonatacin y clinkerizacin.
La cintica de reaccin vara en funcin del
contenido y distribucin del carbn a nivel del
ndulo y la disponibilidad de oxgeno para culminar
la combustin del grano, en el ncleo del grano
definitivamente la reaccin se ve dificultada por la
disponibilidad de oxigeno que debe llegar por
difusin al interior del mismo, esto constituye la
etapa crtica para el desarrollo completo de la
clinkerizacin.
Una caracterstica fsica del clinker obtenido en los
VSK es su elevada molturabilidad debido a la
porosidad que presentan los granos de clinker
obtenidos, propiedad que debe ser atribuida a la
emigracin de gases a travs del ndulo durante la

Adicionalmente de acuerdo a la temperatura media

alcanzada en la superficie de los pellets y en
funcin de las reacciones fisico-qumicas el
material en el horno pasa por tres etapas definidas
como: secado y pre-calentamiento, sinterizacin y
enfriamiento; este perfil es mostrado en el grfico
siguiente:

Proceso de obtencin del clinker

El Secado y el pre-calentamiento: Constituido
por la etapa donde el rango de temperaturas est
comprendido entre 25 C y 1 280 C, es decir
desde la entrada de los pellets al horno hasta la
etapa previa a las reacciones de formacin de
fases del clinker, esta zona constituye del 5 % al
15 % de la altura del VSK.
La sinterizacin; Etapa en la cual se desarrollan
las reacciones de formacin de las fases del
clinker, las temperaturas fluctan entre los 1280 C
y los 1450 C, como caractersticas particulares se
puede mencionar que en esta etapa se verifica una
ligera contraccin en el volumen de los ndulos y
el inicio de la aglomeracin de los mismos. Esta
etapa se desarrolla en funcin de la tcnica de
calcinacin empleada y de la disponibilidad de
aire. Esta zona en promedio constituye un 15 %
del VSK.

El enfriamiento: es la etapa comprendida desde la interfase de la capa de clinkerizacin hasta la

descarga del clinker, las temperaturas caractersticas de esta etapa varan desde los
1280 C hasta los 150 C.
La operacin fundamental es el intercambio de calor entre el clinker y el aire fresco suministrado al VSK,
se puede detallar que en la interfase el clinker formado se agrupa en grandes bloques al ser sometido
a un enfriamiento brusco, estas partculas son reducidas por trituracin mediante el dosificador cnico de
la descarga del horno, esta etapa ocupa del 75% al 85% del horno.

Clinker obtenido en el VSK