PRODUCCION

TECNOLGICO
BOLIVIANO
ALEMN
ARA: INDUSTRIA
CARRERA: PETROLEO Y GAS

PRODUCCION
Presentado por:

Raul Flores N.
Docente Gua: Ing. Rodrigo Mamani

Ing. Raul Flores Navarro

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Produccin de hidrocarburos

Luego de haber realizado la perforacin, el pozo est en condiciones de producir.

En este momento puede ocurrir que el pozo sea puesto en funcionamiento por
surgencia natural, lo que no ocurre en la mayora de las perforaciones.
Dependiendo de varias circunstancias, tales como la profundidad del yacimiento,
su presin, la permeabilidad de la roca reservorio, etc., el fluido llegar a la
superficie con caudales satisfactorios o no satisfactorios.
Los fluidos de un yacimiento petrleo, gas, agua- entran a los pozos impulsados
por la presin a los que estn confinados en el mismo. Si la presin es suficiente,
el pozo resultar "surgente": produce sin necesidad de ayuda. Pero en la mayora
de los casos esta surgencia natural decrece y el pozo deja de producir: el pozo
est ahogado. Para proseguir con la extraccin se procede a la utilizacin de
mtodos artificiales de bombeo.
Mtodos artificiales de explotacin del yacimiento
Para pozos que desde el mismo comienzo de su vida productiva no puedan fluir
por flujo natural, se recurre entonces a la terminacin por bombeo mecnico,
bombeo hidrulico, levantamiento artificial por gas, segn las caractersticas del
yacimiento e intervalos seleccionados para producir.
Bombeo mecnico
Para un determinado paso de presin en el yacimiento se tiene que la energa
natural que empuja a los fluidos deja de ser suficiente, es en este momento
cuando se recurre al uso de un mecanismo artificial para continuar extrayendo
hidrocarburos, para este caso dicho mecanismo es el bombeo mecnico.(fig.1-1).
El bombeo mecnico es un procedimiento de succin y transferencia casi continua
del petrleo hasta la superficie, considerando que el yacimiento posee una
determinada presin, la cual es suficiente para que el petrleo alcance un
determinado nivel en el pozo.
Funcionamiento:
La bomba se baja dentro la tubera de produccin y se asienta en el fondo con el
uso de empacaduras. La bomba es accionada por medio de las varillas que le
transmiten el movimiento desde el aparato de bombeo (ste consta de un balancn
al cual se le transmite el movimiento de vaivn por medio de la biela y la manivela,
stas se accionan a travs de una caja reductora movida-por-un-motor).
El balancn de produccin imparte un movimiento de sube y baja a la sarta de
varillas de succin que mueve el pistn de la bomba, colocada en la sarta de
produccin o de educcin, a cierta profundidad del fondo del pozo.

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La vlvula fija permite que el petrleo entre al cilindro de la bomba. Por un lado en
la carrera descendente de las varillas, la vlvula fija se cierra y se abre la vlvula
viajera para que el petrleo pase de la bomba a la tubera de educcin. Por el otro,
e En la carrera ascendente, la vlvula viajera se cierra para mover hacia la
superficie el petrleo que est en la tubera y la vlvula fija permite que entre
petrleo a la bomba. La repeticin continua del movimiento ascendente y
descendente mantiene el flujo hacia la superficie.
La bomba consiste en un tubo de 78, 74 288, 1889 pulgadas de largo con un
dimetro interno de 1, 5 2, 25 pulgadas, dentro del cual se mueve un pistn cuyo
extremo superior est unido a las varillas de bombeo. Este mecanismo se aloja
dentro o se enrosca en el extremo de la tubera.

Fig 1-1 Esquema del mecanismo y

Ventajas del bombeo mecnico

El diseo es poco complejo.
El sistema es eficiente, simple y fcil de operar por el personal de campo.
Es aplicado en crudo pesado y altamente viscoso.
Puede utilizar combustible o electricidad como fuente de energa.
El equipo puede ser operar a temperatura elevadas.
Permite variar la velocidad de embolada y longitud de carrera para el
control de la taza de produccin.

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Desventajas del bombeo mecnico

La efectividad del sistema puede verse afectada severamente por la
presencia del gas.
La presencia de arenas ocasionan el desgaste severo del equipo.
Requiere altos costos de mantenimiento.
Posee profundidades limitadas.
El equipo es pesado y ocupa mucho espacio.
La taza de produccin declinan rpidamente.
Rango de aplicacin
Se pueden aplicar a una profundidad no mayor a 9000 pies.
No se puede utilizar en pozos desviados.
No debe existir presencia de arenas.
Solo se utiliza en pozos unidireccionales.
Se utiliza en pozos con temperaturas no mayores a 500 F.
Bombeo-hidrulico
En este tipo de mecanismo de extraccin del petrleo del fondo del pozo, se usa
como medio impelente del petrleo un fluido que se bombea por la tubera de
educcin. El petrleo producido y el fluido impelente suben a la superficie por el
espacio anular. La mezcla pasa por un separador o desgasificador y luego a un
tanque de donde el petrleo producido pasa al almacenamiento y suficiente
impelente permanece en el tanque para ser succionado por la bomba y ser
bombeado otra vez al pozo. (Fig 1-2).

Fig 1-2 Detalles bsicos de una instalacin de bombeo

hidrulico para pozos petroleros

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Ventajas del bombeo hidrulico

Pueden ser usados en pozos profundos (+/- 18000 pies).
No requieren taladro para remover el equipo de subsuelo.
Puede ser utilizado en pozos desviados, direccionales y sitios inaccesibles.
Varios pozos pueden ser controlados y operados desde una instalacin
central de control.
Puede manejar bajas concentraciones de arena
Desventajas del bombeo hidrulico
Costo inicial alto
Las instalaciones de superficie presentan mayor riesgo, por la presencia de
altas presiones.
Altos costos en la reparacin del equipo.
No es recomendable en pozos de alto RGP.
Problemas de corrosin.
El diseo es complejo.
Parmetros del bombeo hidrulico
Alto desprendimiento del HP requerido.
Su confiabilidad es buena con un apropiado tamao de garganta y boquillas
de la bomba para las condiciones de operacin.
Problemas para presiones mayores a 4000 lpc.
Fcil de remover.
Su eficiencia es de buena a pobre, mxima eficiencia solo en 30%.
Eficiencia tpica entre 10-20%.
Su flexibilidad es de buena a excelente, tasa de fluido de poder y presin
ajustable a condiciones de produccin capacidad de levantamiento.
Bombeo electrosumergible
Utiliza bomba centrfuga ubicada en el subsuelo para levantar fluidos del fondo del
pozo (fig. 1-3), y se basa en el principio de centrifugacin de fluidos. Consta de
una serie de bombas centrifugas alimentndose entre ellas para ganar presin.
Transfiere energa elctrica que transfiere energa mecnica (torque) que a su vez
genera energa potencial (a travs de las etapas)
Componentes del BES

Equipo de superficie

Transformadores
Tablero de control
Caja de empalme
Cabezal

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Equipos del subsuelo

Sensor de presin
Motor
Protector
Seccin de entrada
Bomba centrifuga

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Fig 1-3Detalles bsicos de una instalacin de bombeo

Ventajas del bombeo electrosumergible

Puede levantar altos volmenes de fluidos
Maneja altos cortes de agua( aplicables en costa a fuera)
Puede usarse para inyectar fluidos a la formacin.
Su vida til puede ser muy larga.
Trabaja bien en pozos desviados
No causan destrucciones en ambientes urbanos
Fcil aplicacin de tratamientos contra la corrosin y formaciones de
escamas.
Desventajas del bombeo electrosumergible
Inversin inicial muy alta.
Alto Consumo de potencia.
No es rentable en pozos de baja produccin.
Los cables se deterioran al estar expuestos a temperaturas elevadas.
Susceptible a la produccin de gas y arena.
Su diseo es complejo.

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Las bombas y motor son susceptibles a fallas.

Parmetros del bombeo electrosumergible
Temperatura: limitado por > 350f para motores y cables especiales.
Presencia de gas: saturacin de gas libre < 10%
Presencia de arena: < 200 ppm (preferiblemente 0)
Viscosidad: limite cercano a los 200 cps.
Profundidad: 6000 - 8000 pies
Tipo de completacin: Tanto en pozos verticales, como desviados.
Volumen de fluido: hasta 4000 BPD.
Bombeo por cavidad progresiva
El Bombeo por Cavidad Progresiva proporciona un mtodo de levantamiento
artificial que se puede utilizar en la produccin de fluidos muy viscosos y posee
pocas partes mviles por lo que su mantenimiento es relativamente sencillo.
La operacin de la bomba es sencilla, a medida que el rotor gira excntricamente
dentro del estator, se van formando cavidades selladas entre las superficies de
ambos, para mover el fluido desde la succin de la bomba hasta su descarga.
(Fig1-4)

Fig 1-4 Detalles bsicos de una instalacin de bombeo por

Ventajas del bombeo por cavidad progresiva

Bajo costo de instalacin.
Bombea crudo de alta y baja gravedad API.
Puede manejar hasta 100% de agua.
El equipo de superficie puede ser transportado, instalado y removido
fcilmente.
Aumenta la vida til de las cabillas.
Opera con bajo torque.

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Bajo consumo de energa elctrica.

Bajos costos de mantenimiento.
Desventajas del bombeo por cavidad progresiva
Su profundidad de operaciones recomendada es de 4000pies.
Requiere suministro de energa elctrica.
No se recomienda en pozos de ms de 180F.
El material elastmero es afectado por crudos con aromticos.
Parmetros del bombeo por cavidad progresiva
Por ser un pozo reciente se tiene poca experiencia y conocimiento de
campo.
Usado principalmente en el desage de pozos de gas.
Limitados solo para yacimientos pocos profundos, posiblemente 5000pies.
Limitado por el elastmero del estator, se usa por debajo de 250F.
Levantamiento artificial por gas
Generalmente, existen pozos que dejan de producir de manera natural pero sin
embargo su produccin puede ser retomada mediante diferentes mtodos de
levantamiento artificial, entre los cuales se encuentra el levantamiento artificial por
gas (LAG), (fig. 1-5) el cual consiste en inyectar gas a presin en la tubera para
lograr aligerar la columna de petrleo y as hacerlo llegar a la superficie. La
inyeccin de gas se hace en varios sitios de la tubera a travs de vlvulas
reguladas que abren y cierran al gas automticamente. El LAG es considerado
uno de los mtodos ms efectivos para producir crudos livianos, mediados y
pesados.

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Fig 1-5 Detalles bsicos de una

Mecanismos naturales
dedeproduccin
del yacimiento
instalacin
levantamiento artificial
El empuje del petrleo hacia los pozos se efecta por la presin natural que tiene
el yacimiento. En la prctica se ha constatado que este empuje se puede derivar
de la presencia de un casquete de gas libre que yace encima del petrleo; de un
volumen de gas disuelto en el petrleo; de un volumen de agua dinmica
subyacente o de empuje por gravedad.
Empuje por capa de gas
Este mecanismo de empuje se produce porque a medida que se reduce
la presin, la capa de gas se expande causando un desplazamiento
inmiscible del petrleo (fig.1-6). La presin inicial del yacimiento es igual a la
presin de burbujeo. La recuperacin de petrleo para este mecanismo
usualmente est en el rango de 20 al 40% del POES.

Fig 1-6 Yacimiento cuyo mecanismo principal es

Empuje por gas en solucin

Es tambien llamado empuje por gas disuelto, en este tipo de mecanismos no

existe capa o casquete de gas (Figura 1-7). La fuerza propulsora es el gas disuelto
en el petroleo, el gas tiende a expandirse y a escaparse por la disminucin de
presion.
La presin inicial del yacimiento est sobre o igual a la presin de burbujeo y
declina rpida y continuamente. La recuperacin de petrleo para este mecanismo
usualmente est en el rango de 5 al 20% del POES.

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Empuje por agua

o hidrulico
Fig 1-7
Cuyo mecanismo de produccin ser el
Es la fuerza ms eficiente para provocar la expulsin del petrleo de manera
natural, en este caso el agua se encuentra por debajo del petrleo (fig1-8) La
recuperacin de petrleo para este mecanismo usualmente est en el rango de 30
al 60% del POES.

Fig 1-8 Contacto agua petroleo en un yacimiento,

Empuje por gravedad

Este mecanismo de empuje se produce cuando existe suficiente

permeabilidad vertical para permitir que las fuerzas gravitacionales sean
mayores que las fuerzas viscosas dentro del reservorio (fig. 1- 9). Generalmente
no poseen capa de gas. La recuperacin de petrleo para este mecanismo
usualmente est en el rango de 25 al 80% del POES.

Fig 1-9 Esquema que muestra un yacimiento

productor
por gravedad

PRODUCCIN Y MANEJO DE FLUIDOS

Despus de que el petroleo de cada uno de los pozos del yacimiento ha alcanzado
la superficie, se recolecta mediante un sistema de lneas de flujo que van desde el
cabezal de los pozos hasta las estaciones de flujo.

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Estaciones de Flujo
Una estacin de flujo es donde se realizan el tratamiento del crudo que viene de
las reas o campos de explotacin, para su posterior transferencia a la estacin de
descarga ms cercana y de all al patio de tanques principal de recepcin y
bombeo de crudo. El metodo ms comn para transportar el fluido desde el rea
de explotacin a la estacin es impulsarlo a travs de un sistema de tuberas (ver
Fig 1-10)
Estacin de compresin
Gas de inyeccin

almacenamiento
de petroleo

Pozo productor

Bombeo

Mediciones
Y control

Mecnico

Gas
Producido
Separador de
petroleo y gas

fluidos

tubera de petroleo
de exportacin

producidos

Vlvula de
Inyeccin de gas

Conjunto
Vlvulas
de
Produccin

bombas electrosumergible

pozo
sumidero
de agua

Flujo
Natural
Levantamiento
Artificial
Por gas

Fig. 1-10 Proceso de recoleccion de crudo en un campo petroleo

El proceso de tratamiento en la estacin se realiza mediante una serie de

subprocesos; entre ellos tenemos separacin gas-liquido, deshidratacin,
almacenamiento, bombeo, etc. El lquido (petroleo y agua) y gas asociado,
proveniente de los pozos llega a la estacin de flujo al cabezal de produccin
general y luego va los separadores generales donde ocurre la separacin gasliquido.
El gas sale por el tope de los separadores y va al depurador, donde deja los
residuos de crudo que pudieron haber quedado en la separacin. El gas limpio es
enviado por las tuberas de recoleccin a plantas de compresin o miniplantas.

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El lquido que sale del separador va al sistema de deshidratacin, donde los

calentadores elevan sus temperatura de entrada con el fin de lograr una
separacin ms efectiva entre el petroleo y el agua. De all pasa al tanque de
lavado para continuar con el proceso de separacin crudo- agua. Por ltimo el
crudo va hacia los tanques de recoleccin, desde donde es succionado y enviado
por las bombas a los patios de tanques en tierra, a travs del sistema de
recoleccin de crudo (lneas de bomba) correspondiente. Un modelo tpico de una
estacin de flujo se muestra en la (fig. 1-11).

Fig. 1-11 Equipo tpico de produccin en superficie para manejar el crudo proveniente de los
pozos

Las funciones ms importantes de una estacin de flujo son:

Recolectar la produccin de los diferentes pozos de una determinada rea
Separar la fase liquida y gaseosa del fluido multifasico proveniente de los
pozos productores.
Medir la produccin de petroleo, agua y gas de cabeza de pozo productor.
Proporcionar u sitio de almacenamiento provisional al petroleo.
Bombear el petroleo al patio de tanques o terminal de almacenaje.
Estacin de descarga
La estacin de descarga es el punto donde toda la produccin de petroleo del
campo es fiscalizada antes de ser bombeada al patio de tanques; estas estaciones
no solo reciben el crudo de las estaciones de flujo en el rea, sino tambien de los
pozos cercanos a ella. Su funcin principal es el tratamiento final del crudo para
obtener un crudo que cumpla con las especificaciones de calidad.

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Las estaciones de descarga estn provistas de equipos destinados al tratamiento,

almacenamiento y bombeo del petroleo hasta los patio de tanques. Para el
tratamiento, cuentan con separador crudo-gas para las producciones limpias
(libres de agua), sucias (con agua) y de prueba, adems de realizar la separacin
crudo-agua por medio de calentadores y tanques de lavado o de estabilizacin,
para s cumplir con las especificaciones de concentracin (menor al 0,5% de agua
y sedimentos).
El propsito fundamental de una estacin de descarga es separar el gas, el agua y
los sedimentos que arrastra el petroleo cuando es extrado de los yacimiento; este
proceso se llama tratamiento de crudo.
Etapas de manejo del petroleo dentro de una estacin de flujo
El proceso de manejo se puede dividir en etapas generales, entre las que se
encuentran: etapa de recoleccin, separacin, depuracin, calentamiento,
deshidratacin, almacenamiento y bombeo. Es importante mencionar que en todas
las estaciones de flujo ocurre el mismo proceso, por lo que podemos decir que
estas etapas son empleadas en un gran nmero de estaciones. A continuacin se
describen cada una de las etapas por lo que pasan los fluidos provenientes de los
pozos.
Etapa de recoleccin
Esta es una de las etapas ms importantes del proceso y consiste en recolectar la
produccin de los diferentes pozos de una determinada rea a travs de tuberas
tendidas desde el pozo hasta la estacin de flujo respectiva, o a travs de tuberas
o lneas provenientes de los mltiples de petroleo encargados de recibir la
produccin de cierto nmero de pozos o clusters. (Fig. 1-12)

Fig. 1-12 Mltiple de tuberas

Etapa de separacin

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Una vez recolectado, el petroleo crudo o mezcla de faces (liquida y gas) se

somete a una separacin liquido-gas dentro del separador, (Fig 1-13). La
separacin ocurre a altas y bajas presiones que oscilan en el orden de 80 a 200
libras o dependiendo de las caractersticas de los pozos. Despus de la
separacin, el gas sale por la parte superior del recipiente y el lquido por la
inferior para posteriormente pasar a las siguientes etapas. Es importante sealar
que las presiones de trabajo son mantenidas por los instrumentos de control del
separador.

Etapa de depuracin

Fig. 1-13 Separadores de

Por esta etapa pasa nicamente el gas que viene de la etapa de separacin y lo
que se busca es recolectar los restos de lquido en suspensin que no se lograron
atrapar en el separador, adems de eliminar las impurezas que puede haber en el
gas. El lquido recuperado en esta etapa es insertado a la lnea de lquido que va
hacia el tanque de lavado o de almacenamiento segn sea el caso, el gas limpio
es enviado por las tuberas de recoleccin a las plantas de compresin o
miniplantas, y otra cantidad va para el consumo interno del campo cuando se
trabaja con motores a gas. (Fig. 1-14) muestra un depurador de gas vertical.

Medicion del petroleo

Fig 1-14 Depurador de gas vertical

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El proceso de medicion de fluidos y posterior procesamiento de datos, se hace con

la finalidad de conocer la produccion general de la estacion y/o produccion
individual de cabeza de pozo. La informacion sobre las tasas de produccion es de
vital importancia en la planificacion de la instalacion del equipo superficial y
subterraneo , tales como la configuracion de los tanques, tuberias, las facilidades
para la disposicion del agua y el diseo de las bombas. Algunas de las desiciones
mas importantes de la compaa estan basadas en los analisis hechos por los
ingenieros de petroleo, cuyo trabajo es ampliamente dependiente de la
informacion de la prueba de pozos.
Etapa de calentamiento
Despus de pasar el crudo por el separador, la emulsin agua-petroleo va al
calentador u horno en donde es sometido a un proceso de calentamiento. (Fig115) La aplicacin de calor tiene por finalidad aumentar el movimiento de las
partculas en suspensin de la fase dispersa creando un mayor nmero de
choques entre estas, producindose una expansin de las gotas de agua que
provoca que la partcula del agente emulsionante se rompa. Este proceso es
llevado a cabo nicamente en las estaciones en tierra debido a las limitaciones de
espacio que existen en las estaciones que estn costafuera (mar,lago,etc.), y para
petrleos que requieran de calentamiento para su manejo y despacho.

Fig. 1-15 Calentador de crudo horizontal

Etapa de deshidratacin del petroleo

Despus de pasar por la etapa de calentamiento, la emulsin de petroleo y agua
es pasada por la etapa de deshidratacin con la finalidad de separar la emulsin y
extraer la arenas que vienen desde los pozos. (Fig1-16) Luego el petroleo es
enviado a los tanques de almacenamiento y el agua a los sistemas tratamiento y/o
despacho.

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Fig. 1-16 Tanque de lavado

Etapa de almacenamiento del petrleo

Diariamente en las estaciones de flujo se recibe el petroleo crudo producido por
los pozos asociados a las mismas, y es recolectado en los tanques de
almacenamiento despus de haber pasado por los procesos de separacin y
deshidratacin, para luego ser transferido a los patios de tanques para su
tratamiento y/o despacho. (Fig 1-17)

Fig. 1-17 Tanques de

almacenamiento

Etapa de bombeo
Despus de pasar por las distintas etapas o procesos llevados a cabo dentro de la
estacin de flujo, el petroleo ubicado en los tanques de almacenamiento es
bombeado hacia los patios de tanques para su posterior envi a las refineras o
centros de despacho a travs de bombas de transferencia. Ver (fig1-18)

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Fig. 1-18 Bombas de

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