B31.3 Parte 3 Diseo Por Presin y Requerimientos de FluidoB

ASME B31.
3 Parte 3 "Diseo por Presin y requerimientos de fluido"
Pgina 37
Parte 3
DISEO POR PRESIN Y REQUERIMIENTOS
DE FLUIDO
Diseo Por Presin.
DIAPOSITIVA POWER POINT N 17
Diseo por Presin.
ASME B31.3 Rollino
17
Introduccin
Los componentes fabricados de acuerdo a las especificaciones y normas listadas en la tabla 326.1 deben
ser considerados aptos para el uso dentro de los ratings establecidos, de acuerdo con 302.1. Las
siguientes reglas (304) son para el diseo de componentes no cubiertos en la tabla 326.1, pero pueden
ser utilizadas tambin para un diseo especial o ms riguroso de esos componentes.
Los diseos deben ser verificados para las cargas enumeradas en 301. (las que sean aplicables)
Esta parte del curso se refiere a la parte 2 del captulo II del cdigo. En esta se tratan los criterios y
requerimientos para el diseo de componentes de tubera por presin, incluyendo frmulas, datos y
referencias aplicables para los siguientes tipos de componentes estndar y especiales:
9
9
9
9
9
9
9
9
9
Tubos rectos
Tubos curvados
Derivaciones / Conexiones
Piezas a gajos.
Fijaciones
Tapas y cierres.
Bridas y Placas ciegas.
Reducciones
Otros componentes retenedores de presin
Anlisis de componentes de tuberas
Ing. Rubn E Rollino
ASME B31.3 Parte 3 "Diseo por Presin y requerimientos de fluido"
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Tubos rectos.
Tubos curvados.
Derivaciones / Conexiones.
Piezas a gajos.
Fijaciones.
Tapas y cierres.
Bridas y Placas ciegas.
Reducciones y otros componentes.
Anlisis de componentes de tuberas.
ASME B31.3 Rollino
18
Tubos rectos bajo presin interna. (304)

Clculo de espesores de tubos
SLIDE POWER POINT N 19
Tubos sometidos a Presin interna.

tm= t + c (Mnimo espesor de pared
considerando
la tolerancia de fabricacin y los sobreespesores)

tm = . PD ._ .
2(SE+PY)
ASME B31.3 Rollino
19
Minimo espesor de pared..

El mnimo espesor de pared (T) considerando la tolerancia de fabricacin y los sobreespesores debidos
a corrosin, erosin, roscado, doblado, resistencia mecnica, etc. no debe ser menor al determinado de
aucerdo a las siguiente frmula: (2).
tm = t + c
(2)
tm= Mnimo espesor de pared considerando la tolerancia de fabricacin y los sobreespesores debidos a
corrosin, erosin, roscado, doblado, resistencia mecnica, etc.
T = Mnimo espesor de parded debido a diso por presin. (Calculado ppara presin interna o externa
de acxuerdo a 304.1.2 or P304.1.3)
P = Presin de diseo interna. (gage), psig (kPa)
c = Suma de tolerancias (sobreespesores) mecnicas en in, (mm) (Profundidad de rosca; dimensin h
de ASME B1.20.1 o equivalente y profundidad de entallado) ms corrosin y erosin. Para
superficies maquinadas donde no se especifica tolerancia, debe asumirse como 0.5 mm (0.02 in.,
adems de la profundidad del corte.
T = Espesor de pared del tubo ( Medido o mnimo de aucerdo a especificacin)
d = Dimetro interior del tubo, in. (mm) (Maximo valor admitido por especificacin)
D = Dimetro exterior del tubo, in. (mm) (Medido o listado en especificacin)
E = Factor de calidad ( Tablas A-1A or A-1B)
Ing. Rubn E Rollino
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S = Valores de tensin de tablas A-1.

Y = Coeficiente de tabla 304.1.1. (t< D/6 y materiales mostrados.)
Para t > D/6; Y=d + 2c)/ (D + d + 2c)
a) Para t < D/6, el espesor minimo debe calcularse con la ecuacin (3a) o (3b)
(3a)
t=
(3b)
t=
PD
2(SE + PY )
P(d + 2scc)
2[SE P(1 Y )]
b) Para t > D/6 o para P/*SE > 0.385, el clculo de de espesor mnimo requiere consideraciones especiales tales
como teora de fallas, ifectos de fatiga y tensiones trmicas.
TABLA 304.1.1 (A)

VALORES DE y PARA t < D/6
Temperatura.
F
900
950
1000
1050
)
1100
Menor a
1150
and up
Temperatura.
C
Ferritic steels
Austenitic steels
Menor a
482
510
538
566
593
0.4
0.4
0.5
0.4
0.7
0.4
0.7
0.4
0.7
0.5
621
and up
0.7
0.7
Oher Ductile metals
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
Cast Iron
0.0
NOTA GENERAL: Puede efectuarse interpolacin entre valores de temperatura intermedia.
Tubos rectos bajo presin externa ( 304.1.3).
Ing. Rubn E Rollino
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La determinacin de espesor de pared y rigidizacin debe ser de acuerdo con ASME BPVC Seccin
VIII, divisin 1, UG-28 a 30. Aplicando excepciones y requerimientos especficos de 304.1.3.
Clculo de espesores de tubos
Tubos sometidos a Presin externa.

Determinacin de espesor de pared y
rigidizacin de acuerdo con ASME BPVC
Seccin VIII, div. 1, UG-28 a 30.
Aplicando excepciones y requerimientos
especficos de 304.1.3.
ASME B31.3 Rollino
20
Tubos curvados y piezas a gajos ( Miters) ( 304.2)
R1
SLIDE POWER POINT N 21
Intrados
Extrados
Fig 304.2.1 Nomenclatura para tubos curvados
(Nomenclature For Pipe Bends)
ASME B31.3 Rollino
21
r2
R1
D
Fig 304.2.3 Nomenclatura para Piezas a Gajos
(Nomenclature For Miter Bends)
ASME B31.3 Rollino
22
Ing. Rubn E Rollino
Pgina 41
Tubos curvados y piezas a gajos
Tubos curvados: El espesor mnimo no debe

ser menor al requerido para un tubo recto.
Codos: Deben estar listados o ser calificados.
Piezas a gajos:El pargrafo 304.2.3 da los
requerimientos aplicables para su diseo.
Tubos curvados y a gajos sometidos a
presin externa:
externa Pueden calcularse igual que
tubo recto.
ASME B31.3 Rollino
23
Los tubos curvados estn sujetos a las siguinentes limitaciones:
Tubos curvados.
El espesor mnimo tm despues de doblado, debe ser como mnimo igual al calculado para tubos rectos
(ecuacin 2), y debe determinarse de acuerdo a la ecuacin (3c)
(3c)
t=
PD
2[( SE / I ) + PY ]
Siendo I=1.0 para la seccin del tubo en coincidencia con la fibra neutra y:
(3d) Para la superficie en coincidenciacon la fibra interior (Intrados):
I=
4( R1 / D) 1)
4( R1 / D) 2
(3e) Para la superficie en coincidenciacon la fibra exterior(Extrados):
I=
4( R1 / D) + 1)
4( R1 / D) + 2
Siendo R1 = Radio de curvado.

La variacin de espesor entre las superficies interior (intrados) y exterior (extrados) de curvad, debe ser
gradual. Los requerimientos de espesor se aplican a la seccin coincidente con la parte media de la
curva (/2). El mnimo espesor no debe ser menor que el requerido para tubo recto.
Ing. Rubn E Rollino
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Los siguientes son sobreespesores recomendados por el ASME B31.1 para adicionar en la seleccin
del tubo de manera de que luego del adelgazamiento producido durante el curvado se manenga el
espesor nimo requerido. . Se incluyen solo como ilustracin pno obstante que esta informacin no est
contenida en el ASME B31.3:
"La tabla 102.4.5 es una gua para el diseador cuando debe especificar el espesor de pared para
comprar la caera. El mnimo espesor indicado en la tabla debera ser suficiente para doblado y an
cumplir los requerimientos de espesor mnimo de 104.1.2.A."
TABLA 102.4.5. (B31.1)
Radio de doblado
Espesor recomendado antes de

doblado (Mnimo)
6 dimetros de cao o mayor

5 dimetros de cao
4 dimetros de cao
3 dimetros de cao
1.06 tm
1.08 tm
1.14 tm
1.25 tm
R1
Intrados
Extrados
Fig 304.2.1 Nomenclatura para tubos curvados
(Nomenclature For Pipe Bends)
Codos:
Los codos que no estn de acuerdo a las especificaciones de la tabla 326.1 and 303 deben ser
calificados de acuerdo a lo indicado para componentes y elementos no listados en (304.7.2)
Piezas a gajos. (Miter Bends)

Un cambio de direccin de ngulo (offset) de 3 grados o menor ( en figura 304.2.3) no requiere ser
considerado como pieza a gajos. (Miter bend)
Paragrafos 304.2.3.a y b dn requerimientos y ecuaciones de clculo aplicables a piezas a gajos
Ing. Rubn E Rollino
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simples y mltiples. (Multiple and Single Miter Bends)

a) Codos de secciones mltiples:
La mxima presin admisible debe ser menor que la calculda de acuerdo a las ecuaciones (4a) o (4b)
(No aplicables para > 22,5 grados)
(4a)
Pm =
SE (T c)
T c
(T c) + 0.643 tan r 2(T c)

r2
(4b)
Pm =
SE (T c) R1 r 2
r2
( R1 0.5r 2)
S
r2
R1
D
Fig 304.2.3 Nomenclatura para Piezas a Gajos
(Nomenclature For Miter Bends)
b) Codos de seccin simple.

La mxima presin interna admisible con < 22,5 grados, debe calcularse con la ecuacin (4a).
Para > 22,5 grados debe utilizarse la ecuacin (4c)
(4c)
Pm =
SE (T c)
T c
(T c) + 1.25 tan r 2(T c)

r2
Ing. Rubn E Rollino
Pgina 44
c) El espesor T del tubo utilizado en las ecuaciones 4a, 4b y 4c , debe extenderse al menos una distancia
M desde el ltimo quiebre interior en cada extremo. Siendo M el mayor de 2.5 (r2T) 0.5 o tan (R1 - r2)
Las abreviaturas no definidas anteriormente corresponden a:
Pm : Presin mxima admisible para codos a gajos. (en secciones)
r2 : Radio medio del tubo utilizando espesor nominal
R1 : Radio efectivo del codo, definido como la distancia ms corta desde del eje del tubo hasta el punto
de interseccin de los planos de las secciones adyacentes.
T : Espesor del tubo del codo (Medido o segn especificacin)
: Angulo del corte del gajo (Seccin)
: Angulo de cambio de direccin del gajo (Seccin) = 2
Para aplicaciones de este Cdigo, el valor de R1 no debe ser mayor al calculado con la ecuacin (5)
(5) R1 = (A/ tan ) + ( D/2)
Donde A tiene el siguiente valor emprico:
Unidades mtricas (SI)
(T - c) mm
A
< 13
25
13 < (T - c) < 22 2 (T-c)
> 22
[2 (c)/3] + 30
Unidades U.S.
(T - c), mm
< 0.5
0.5 < (T - c) < 0.88
> 0.88
A
1.0
2 (T-c)
[2 (c)/3] + 1.17
Tubos curvados y a gajos sometidos a presin externa. (304.2.4)
El espesor de pared requerido debe calcularse de la misma forma que para tubos rectos.
Conexiones en derivacin. (304.3)

Conexiones en derivacin
304.3 refiere a:
Mtodos aceptables de ejecucin de conexiones
en derivacin.
Esfuerzos en conexiones en derivacin
Concepto de Area de remplazo:
El metal extrado para una abertura debe ser
compensado por sobreespesores existentes o
reemplazado por un refuerzo adicional.
ASME B31.3 Rollino
24
Los cdigos para recipientes a presin y tubera han usado durante muchos aos el concepto del rea de
Ing. Rubn E Rollino
Pgina 45
remplazo. Este concepto requiere que el metal extrado para una abertura sea compensado por
sobreespesores existentes en los dos tubos ms los filetes de soldadura o reemplazado por un refuerzo
adicional dentro de una zona prescrita alrededor de la abertura.
Los requerimientos dados en 304.2.3.2 a 304.3.4 son aplicables a las conexiones en derivacin
realizadas de acuerdo a los siguientes mtodos: (Excepto en lo indicado en b) a continuacin)
a) Mtodos.
Accesorios ( tees, conexiones extruidas, accesorios para salidas en derivacin de acuerdo a MSS SP-97,
y otros accesorios estndar para estos fines)
Las salidas estndar forjadas(Ver 300.2), fundidas o boquillas forjadas y uniones no superiores a 3"
NPS (DN 80), soldados directamente al tubo principal.
La soldadura de tubos de derivacin directamente a la tubera principal con o sin refuerzo, como se
indica en 328.5.4
Las reglas dadas en 304.2.3.2 a 304.3.4 son requerimientos mnimos y se aplican si:
Dh/Th < 100) y (Db/Dh < 10)
(Db/Th > 100) and Db < 0.5Dh;
> 45
El eje del de la derivacin intercepta al eje del tubo principal.
Cuando lo indicado en a) y b) no se cumple, el diseo deber ser califacado de acuerdo a 304.7.2.
En 304.3.5 hay consideraciones adicionales de diseo.
Db
Tb
Espesor Nominal
Tb
Tolerancia de
fabricacin
tb
Limites de la
zona de refuerzo
Tubo de derivacin
A3
L4
A3
A4
Espesor Nominal
A1
Tr
Th
Th
th
c
d1
Dh
A2
Tolerancia de
fabricacin
A2
d2
d2
Tubo Principal
Eje del tubo

Fig 304.3.3 Conexin en derivacin
ASME B31.3 Rollino
25
Esfuerzos en conexiones en derivacin. (304.3.2.)

Las aberturas debilitan la tubera, el espesor del ramal tiene que ser suficiente para tomar la condicin
debilitada, el agregado de un refuerzo puede ser requerido, el uso de componentes estndar puede ser en
adecuado sin clculos de refuerzo.
Ing. Rubn E Rollino
Pgina 46
El tamao del refuerzo que es necesario adicionar si no existe suficiente sobreespesor en los tubos y
soldaduras, debe ser determinado de acuerdo con 304.3.3 o 304.3.4.
Sin embargo existen ciertos tipos de conexiones en derivacin en las que puede asumirse sin clculo,
que tienen suficiente resistencia a la presin interna y externa y/o refuerzo tal como estn construidas si
se cumple:
a) Conexiones que utilizan un accesorio listado en 303.
Db
Tb
Espesor Nominal
Tolerancia de
fabricacin
tb
Tb
Limites de la
zona de refuerzo
Tubo de derivacin
A3
L4
A3
A4
Espesor Nominal
A1
Tr
Th
Th
th
c
d1
A2
Dh
Tolerancia de
fabricacin
A2
d2
d2
Tubo Principal
Eje del tubo
Fig 304.3.3 Conexin en derivacin
b) La conexin en derivacin se realiza soldando una cupla roscada o socket weld directamente al tubo
principal (Ver 328.5.4) siempre que la derivacin no exceda DN 50 (NPS 2) ( Espesor mnimo al
menos igual que el correspondiente tubo no roscado. En caso de accesorios al menos Serie 2000)
c) Si se utiliza un accesorio no listado, el material debe estar de acuerdo con los listados en la tabla A-1
y la conexin se califica de acuerdo con 304.7.2)
Refuerzo de conexiones en derivacin. (304.3.3)

El rea de refuerzo requerida para una derivacin sometida a presin interna, debe cumplir con:
Refuerzo requerido
A1= thd1(2 - seno )

A1 < A2 + A3 + A4
Zona de refuerzo: Paralelogramo cuyo ancho se
extiende hasta una distancia d2 a cada lado del eje

de la derivacin y cuya altura comienza en la
superficie interior corroda de la tubera principal
hasta una distancia L4 desde la superficie exterior
del tubo principal.
ASME B31.3 Rollino
26
Ing. Rubn E Rollino
A1 =thd1(2 - seno )
( Para derivaciones en ngulo distinto a recto)
A1 =thd1
( Para conexiones en ngulo recto)
Pgina 47
El refuerzo requerido se puede obtener por cualquier combinacin de reas A2, A3 y A4. (Ver figura
304.3.3)
A1:
rea de la abertura de la derivacin.Para derivaciones sometidas a presin externa A1 es la mitad del

valor calculado de acuerdo a ecuacin (6) utilizando th requerido para presin exterior.
A2:
rea en exceso en la pared del tubo principal, hasta una distancia A2 = (2d2 d1)(Th th - c).
A3
rea en exceso en la pared del tubo de la bifurcacin, hasta una distancia L4 del tubo principal. . =
2L4(Tb tb - c)/seno
A3:
rea correspondiente al metal de soldadura alrededor del dimetro exterior del tubo principal y de la
bifurcacin y filetes de fijacin de anillos u otras piezas (pads and saddles) de refuerzo o refuerzos
integrales.
A4:
rea, in2 (mm2) correspondiente a otros materiales, como ser soldaduras y refuerzos agregados, como
ser anillos, sillas, monturas, etc (Ver 304.3.3.f). El rea de las soldaduras debe tomarse de acuerdo a
las dimensiones mnimas indicadas en 328.5.4 a menos que pueda asegurarse que en la prctica se van
a lograr dimensiones mayores.
Zona de refuerzo.
La zona de refuerzo es un paralelogramo cuyo ancho se extiende hasta una distancia d2 a cada lado del
eje de la derivacin y cuya altura comienza en la superficie interior corroda de la tubera principal
hasta una distancia L4 desde la superficie exterior del tubo principal.
Refuerzo de aberturas mltiples

Es aconsejable que las aberturas mltiples estn a una distancia tal que sus refuerzos no se
superpongan. Si es necesario una distancia menor, debe tenerse en cuenta lo siguiente:
Las aberturas deben reforzarse de acuerdo a los criterios antes indicados, o con un refuerzo combinado
que tenga la misma resistencia que la suma de refuerzos que hubiesen requerido por separado.
Ninguna seccin debe ser evaluada ms de una vez como correspondiente a ms de una abertura.
Cuando ms que dos aberturas adyacentes estn tan cerca que sus refuerzos se solapan, han de ser
provistas de un refuerzo combinado, la distancia mnima entre, debera ser al menos 1 1/2 veces su
dimetro promedio y el rea de refuerzo entre ellas debe ser al menos igual al 50% del total requerido
para esas dos aberturas. Ninguna parte del material de refuerzo puede considerarse ms de una vez.
(Consultar PFI standard ES-7 para detalles de separacin de conexiones soldadas)
Ing. Rubn E Rollino
Pgina 48
Refuerzo agregado.
No deben tener diferencias apreciables de ancho. Pueden fabricarse en ms de una pieza siempre que la
soldadura de unin cubra todo el espeso. Cada pieza debe tener un agujero para venteo durante
soldadura y tratamiento trmico.
El material del refuerzo, puede ser distinto al del tubo principal pero compatible respecto de
soldabilidad, tratamiento trmico, corrosin galvnica, expansin trmica, etc.
reas en: in2 (mm2):Los refuerzos pueden estar formados con materiales de distinta resistencia al de la
tubera principal. Si el material de refuerzo es de menor tensin admisible, el rea proporcionada por
este debe ser reducida en forma proporcional a la relacin de tensiones de ambos. En cambio si es de
mayor resistencia no puede utilizarse este criterio para aumentar proporcionalmente el rea..
Nomenclatura para el Refuerzo de las Conexiones para Ramales
b = subndice que se refiere al ramal
d1 = longitud efectiva removida de la tubera en el ramal. Para conexiones en que la abertura es una
proyeccin del tubo de derivacin /Ejemplo derivaciones tubo-tubo), d1 = [ Db - 2(Tb-c) ] /seno
d2 = "ancho de la mitad" de la zona de retuerzo = d1 (Tb-c) + (Th-c) + d1/2, el que sea mayor, pero en
ningn caso mas que Dh
h = subndice que se refiere a la tubera principal.
L4 = altura de la zona de retuerzo exterior a la tubera principal = 2.5(Th- c); o 2.5 (Tb-c) + Tr el que
sea menor
Tb = espesor del tubo ramal (medido o mnimo segn la especificacin de compra). Excepto para
conexiones de ramales integrales con accesorios (Ver 300.2). Para tales conexiones el valor de Tb para el uso
en l calculo de L4, d2, y A3, es el espesor del cilindro de retuerzo (mnimo segn especificacin de compra)
siempre que el espesor del cilindro de refuerzo sea uniforme (ver la Figura K328.5.4) y se extienda al menos
hasta l limite L4 (ver la Figura 304.3.3).
Tr = Mnimo espesor del anillo de refuerzo o silla hecha de tubo. (Usar el espesor nominal si es hecho a
partir de chapa /lamina) =0, si no existe anillo o silla de retuerzo
t = Espesor de diseo de la tubera por presin, de acuerdo con la formula apropiada para clculo de
espesor o procedimiento de calculo en el prrafo 304.1. Para la tubera soldada, cuando el ramal no
intercepta la soldadura longitudinal, la tensin admisible bsica S del tubo 5 puede ser usado en la
determinacin de th para el propsito de los clculos de retuerzo nicamente. Cuando el ramal
intercepta la soldadura longitudinal de la tubera principal, el producto SE (del valor de esfuerzo S y el
factor de calidad de la junta soldada Ej de la Tabla A- lB) deber ser usado en los clculos. El producto
SE del ramal deber ser usado en el calculo tb.
= El menor ngulo entre los tubos.

Otros diseos:
La aptitud de otros tipos de refuerzo a los cuales no se puedan aplicar las reglas indicadas
anteriormente, debe ser demostrada por ensayos de prueba o a rotura sobre modelos a escala, o por
clculos avalados por servicio satisfactoriamente de diseos similares.
Ing. Rubn E Rollino
Pgina 49
Derivaciones extruidas. (304.3.4)

Se define como "Extruded outlet header" como una seccin de tubo de cierta longitud en el cual una o
ms aberturas para conexiones en derivacin, han sido conformadas por extrusin. Las reglas aqu
indicadas son requerimientos mnimos y se aplican:
La geometra responde a lo mostrado en la figura 304.3.4
El eje de la derivacin intercepta en forma normal al del tubo. Si estos requerimientos no se cumplen o
cuando debe agregarse refuerzo no integral debe calificarse de acuerdo a 304.7.2.
La salida extruda se proyecta hasta una distancia hx del tubo al menos igual al radio externo rx. (Ver
figura304.3.4)
Area del refuerzo requerida:

Se define como: A1 =K.th.dx
(9)
Debe cumplirse el siguiente criterio:A2+ A3 + A4 > A1
(9a)
Donde
K
Db/Dh
1.00
> 0.60
0.6 + 2/3 Db/Dh
0.15 < Db/Dh < 0.60
0.70
Db/Dh < 0.15
Siendo:
A2 =
Area dentro de la zona de refuerzo del tubo principal resultante de un exceso de espesor.
A2 = (2d2 - tx)(Th - th - c)
A3 =
Area dentro de la zona de refuerzo de la conexin resultante de un exceso de espesor.

A3 = 2L5(Tb - tb - c)
A4=
(10)
(11)
Area dentro de la zona de refuerzo resultante de un exceso de espesor en el labio extruido.

A4 = 2rx[Tx - tb - c)]
(12)
Nomenclatura:
dx = Dimetro interno de la derivacin extruida, medido en la zona del dimetro exterior del tubo
principal.
Ing. Rubn E Rollino
Pgina 50
hx = altura de la derivacin extruida. ( > rx, excepto figura 304.3.4 (b))

L5 = Altura del refuerzo
L 5= 0.7 Db.Tb
db
tb
A3
A3
ho
rx
th
Th
A4
rx
Tx
d2
Dh
dh
Zona de refuerzo
Reinforcement zone
Db
Tb
L5
dx
A4
Area requerida
(Required area)
A1=K(th)(dx)
A1
d2
Tolerancia de
A2
fabricacin
(Mill
tolerance)
Dh
Nota general: El esquema es dibujado para la condicion que K=1.00. y dx<db
(GENERAL NOTE: Sketch is drawn for condition where K=1.00.and dx<db)
(d)
Fig. 304.3.4 Nomenclatura del tubo con salida extruda
Esta figura ilustra la nomenclatura del para. 304.3.4.
No indica detalles completos o un metodo preferido de construccin
(Extruded Outlet Header Nomenclature (CONTD)
This Figure illustrates the nomenclature of para. 304.3.4. It does not indicate
complete details or a preferred method of construction.)
d2 = Mitad del ancho de la zona de refuerzo (Igual a dx)

rx = Radio de curvatura del contorno exterior, medido en el plano que contiene los ejes del tubo y
derivacin y sujeto a las siguientes limitaciones:
rx min. = el menor de 0.05Db 38mm (1.5in.)
rx max. = 32 mm (1.25in.) para Db < DN 200. (NPS 8)
rx max.= 0.1Db + 13 mm(0.5in.) para Db > DN 200 (NPS 8)
Para refuerzo de aberturas mltiples, se aplica lo indicado anteriormente.
Adems el fabricante es responsable por el establecimiento y marcacin de la presin y temperatura de
diseo sobre estas piezas. Tambin debe marcarse el nombre del fabricante o marca y el smbolo B31.3
Consideraciones especiales de diseo. (304.3.5)

Las siguientes son algunas de las consideraciones especiales para el diseo de conexiones en derivacin
contenidas en 304.3.5:
9 Es necesario considerar otras cargas diferentes a la presin, como ser cargas externas, expansin
trmica, y las cargas vivas y muertas.
9 Evitar soldar la derivacin directamente a la tubera principal cuando:
9 El tamao del ramal se aproxime al de la tubera principal, particularmente si el tubo principal es
de material expandido en fro a ms del 1,5% o sometido a endurecimiento.
Ing. Rubn E Rollino
Pgina 51
9 Cuando ocurran esfuerzos repetitivos debido a vibracin o servicio cclico.

9 Suministrar una adecuada flexibilidad en ramales pequeos conectados tuberas principales
grandes
9 El diseo para presin externa es el mismo que para presin interna
Cierres o tapas
(304.4)
Cumpliendo con los requerimientos del cdigo, estos elementos pueden ser: :
A) Elementos de cierre tales como tapones o tapas, roscadas o soldada o bridas ciegas, fabricados y
utilizado de acuerdo a lo especificado en las normas listadas en la tabla 326.1. (Ver tambin 303)
B) Elementos de acuerdo con las reglas del ASME BPVC Seccin VIII, Divisin 1, UG-32, 33 o 34,
calculados como
tm = t + c
(13)
tm = Mnimo espesor requerido considerando sobreespesores por corrosin, erosin y resistencia mecnica.
t= Espesor requerido debido a presin, de acuerdo con las reglas de la seccin VIII Divisin I mediante la
frmula (13), para el tipo y direccin de carga indicado en la tabla 304.4.1, excepto que E, S y c son de acuerdo a
lo definido en 304.1.1 y P es la presin manomtrica.
TABLA 304.4.1
Referencias del Cdigo BPVC Seccin VIII Divisin 1 para cierres.
Tipo de cierre
Presin del lado cncavo
Presin del lado convexo
Elptico
UG-32 (d)
UG-33 (d)
Toriesfrico
UG-32 (e)
UG-33 (e)
Hemisfrico
UG-32 (f)
UG-33 (c)
Cnico (sin transicin)
UG-32 (g)
UG-33 (f)
Toricnico
UG-32 (h)
UG-33 (f)
Plano
UG-34
Ing. Rubn E Rollino
Pgina 52
tb
Db
L5
Eje del tubo

(Center branch line)
30 max (deg)
db
Tubo principal
(Header)
hx
dx
th
Nota:
Transicin interior si es necesaria
(taper bore inside diameter [if
required, see sketch (d) to match
branch pipe 1:3 maximum taper])
Th
Sobreespesor de corrosin
(Corrosion allowance, c)
Dh
Tolerancia de fabricacin
(Mill tolerance)
dh
d2
Derivacin Extruda
(Extruded outlet)
(a)
Extrusion taper
Mtodo para establecer Tx

(radio de transicin)
(Sketch to show method of
establishing Tx when the
taper encroaches on the
croth radius)
(b)
Toma de salida moldeada

(Extruded outlet)
Ing. Rubn E Rollino
Pgina 53
Tubo de derivacin
(Branch pipe or nozzle)
c
Db
Tb
tb
db
A1
A3
rx
th c
L5
A4
A4
Area requerida
(Required area)
A1=K(th)(dx)
rx
Tx
d2
Tolerancia de fabricacin
(Mill tolerance)
A3
dx
hx
Th
Limites de la zona de
refuerzo
(Limits of Reinforcement
zone)
Salida extruda
(Extruded outlet)
d2
dr
dh
EL dibujo esta hecho para las condiciones donde K=1.00
Dh
(Sketch is drawn for conditions where K=1.00)
Sketch C
Tubo principal
(Header)
Fig 304.3.4 Nomenclatura de tubo con salida extruda

(Extured outlet header nomenclature)
Ing. Rubn E Rollino
db
tb
A3
A3
ho
rx
th
Th
A4
rx
Tx
d2
Dh
dh
Zona de refuerzo
Reinforcement zone
Db
Tb
Pgina 54
L5
dx
A4
Area requerida
(Required area)
A1=K(th)(dx)
A1
d2
Tolerancia de
A2
fabricacin
Dh (Mill tolerance)
Nota general: El esquema es dibujado para la condicion que K=1.00. y dx<db
(GENERAL NOTE: Sketch is drawn for condition where K=1.00.and dx<db)
(d)
Fig. 304.3.4 Nomenclatura del tubo con salida extruda
Esta figura ilustra la nomenclatura del para. 304.3.4.
No indica detalles completos o un metodo preferido de construccin
(Extruded Outlet Header Nomenclature (CONTD)
This Figure illustrates the nomenclature of para. 304.3.4. It does not indicate
complete details or a preferred method of construction.)
Aberturas en cierres: (304.4.2)

Si el tamao de la abertura es mayor que la mitad del dimetro interno del cierre, la abertura debe
disearse como una reduccin (304.6) o de acuerdo con 304.5 si el cierre es plano como una brida.
Las reglas dadas en 304.4.2 se aplican para la determinacin del refuerzo requerido en aberturas no
mayores a la mitad del dimetro interior del cierre de acuerdo a lo definido en Seccin VIII Div. 1 UG36, excepto que se considere que la abertura tiene adecuado refuerzo si la conexin cumple con los
requerimientos de 304.3.2.b o .c.
El rea transversal que requiere refuerzo en cualquier plano que pase por el centro de la abertura y
normal a la superficie no debe ser menor que el definido en UG-37 (b), UG-38 y UG-39.
Ing. Rubn E Rollino
Pgina 55
El rea y zona de refuerzo debe calcularse como para conexiones en derivacin (304.3.3 y 304.3.4)
considerando el suscripto h y otras referencias del tubo principal como pertenecientes al cierre. (Ver
consideraciones adicionales en 304.4.2)
Presin de diseo de Bridas y Placas ciegas (Blanks) (304.5)

Cierres o tapas
Tapones o tapas , roscadas o soldadas, bridas

ciegas, etc, de acuerdo a especificaciones
listadasen tabla 326.1.
Elementos de acuerdo con las reglas del
ASME BPVC Seccin VIII, Divisin 1, UG32, 33 o 34, calculados como
ASME B31.3 Rollino
27

dg
ASME B31.3 Rollino
28
Bridas y Placas ciegas
Bridas: que responden a 303 y tabla 326.1 pueden

utilizarse dentro de los rating establecidos.
Bridas no estndar: pueden disearse de acuerdo

al ASME BPVC seccin VIII, div. 1. apndice 2 y
B31.3.
Bridas ciegas: De acuerdo a normas listadas en

tabla 326.1 son aptas para uso dentro de los ratings
establecidos.
Placas ciegas: Pueden calcularse de acuerdo a

304.5.3.
ASME B31.3 Rollino
29
Bridas en general
Ing. Rubn E Rollino
Pgina 56
Las bridas que responden a 303 y tabla 326.1 pueden ser utilizadas dentro de los rating presintemperatura establecidos. Las bridas que no respondan a esto ni a lo siguiente, deben ser calificadas
como se requiere en 304.7.2.
Las bridas no estndar, pueden disearse de acuerdo al ASME BPVC seccin VIII, div. 1. apndice 2
utilizando las tensiones admisibles y temperaturas del B31.3. A las siguientes anotaciones de la
seccin VIII, debe aplicarse el sentido que se indica a continuacin:
P = Presin de diseo manomtrica, psi, (kPa)
Sa = Tensin de diseo de los bulones a temperatura atmosfrica, psi (kPa)
Sb = Tensin de diseo de los bulones a temperatura de diseo, psi (kPa)
Sf = Producto de SE para el material de la brida o tubo. (Ver 303.3.2.e)
Estas reglas no son aplicables a bridas que tengan juntas completas que se extienden mas all del
circulo de bulones.
El ensamble de bulones debe estar de acuerdo con Apndice S del Cdigo ASME Seccin VIII,
Divisin 1.
dg
t
dg
Fig 304.5.3 Placas ciegas

(Blanks)
dg
Bridas ciegas
Las bridas ciegas fabricadas de acuerdo a las normas listadas en la tabla 326.1 deben considerarse aptas
para el uso a los ratings de presin y temperatura especificados en las mismas.
Ing. Rubn E Rollino
Pgina 57
El espesor requerido para bridas ciegas no estndar debe calcularse con la siguiente formula. (6):
tm = t + c
(Frmula 6)
t = Espesor requerido para diseo a presin segn las ecuaciones del ASME BPVC Seccin VIII
Divisin 1 para chapas planas abulonadas (con pernos) (UG_34)
A las anotaciones P y SE de esa seccin, debe asignrsele el sentido de este cdigo (B31.3).
Placas ciegas. (304.5.3)

El mnimo espesor requerido para Placas ciegas permanentes debe ser calculado de acuerdo a la
siguiente ecuacin:
tm = t + c
donde
t= Espesor de diseo por presin calculado segn frmula (15)
t= d g .
3P
16SE
(15)
dg = Dimetro interior de la junta para bridas con resalte y cara plana o el dimetro del alojamiento para juntas
tipo anillo y bridas que retienen completamente la junta.
E = Factor de calidad de junta soldada.
P = Presin de diseo manomtrica.
S=: Tensin admisible de acuerdo a tablas del apndice A.
c= Suma de sobreespesores (304.1.1)
Reducciones (304.6)
Reducciones
Bridadas usadas segn rating de tabla 126.1

Para soldar a tope de acuerdo a dimetro y
espesor nominal del cao
ASME B31.1 Rollino
27
Reducciones concntricas o excntricas de acuerdo con la tabla 326. 1 pueden utilizarse dentro de los
Ing. Rubn E Rollino
Pgina 58
ratings establecidos. Si no cumplen con esto (303) o lo indicado en 304.6.1.b para el caso de las
concntricas, deben calificarse de acuerdo a 304.7.2.
Otros componentes. (304.7.)

Otros componentes de caeras
Componentes estndar
Componentes diseados especialmente
ASME B31.1 Rollino
28
Componentes retenedores de presin fabricados de acuerdo a las normas listadas en la tabla 326.1 son
considerados aptos para el uso a los ratings de presin y temperatura especificados en las mismas (De
acuerdo con 303). Sin embargo el usuario debe prestar atencin a que ciertas normas o fabricantes
imponen tolerancias ms restrictivas para variaciones de las condiciones normales de operacin.
Componentes y elementos no listados.
(304.7.2.)
Componentes no estndar y no listados.
Componentes para los cuales las frmulas y procedimientos de

diseo del cdigo (304) no son aplicables pueden ser usados
bajo las siguientes condiciones :
Presin de diseo basada en clculos consistentes con los
criterios de diseo del cdigo y alguno de los siguientes
mtodos combinacin para verificar diseo:
Experiencia en servicio exitosa bajo condiciones comparables;
Stress analysis experimentales: Ej. ASME VIII, Divisin 2;
Pruebas de explosin ;Ej. ASME VIII, Divisin 1, UG 101.
Anlisis de esfuerzos detallado. (Ej. elementos finitos)
ASME B31.3 Rollino
30
Componentes no estndar y para los cuales las frmulas y procedimientos de diseo del cdigo (304)
no son aplicables pueden ser usados bajo las siguientes condiciones :
La presin de diseo debe estar basada en clculos consistentes con los criterios de diseo del cdigo y
alguno de los siguientes mtodos o una combinacin de ellos debe utilizarse para verificar el diseo:
a)
Experiencia en servicio exitosa bajo condiciones comparables
b)
Anlisis de tensiones (Stress analysis) experimentales como se describen en el Cdigo

ASME Seccin VIII, Divisin 2; cargas de colapso, medidas de deformacin,
procedimientos fotoelasticos, cargas cclicas y factores de reduccin de la resistencia
c)
Pruebas de explosin de acuerdo con la Seccin VIII Div. 1 UG-101 del ASME BPVC,
ASME B16.9 o MSS SP 97.
Ing. Rubn E Rollino

d)
Pgina 59
Anlisis de esfuerzos detallado tales como. mtodo de elementos finitos de acuerdo con
la Seccin VIII, Divisin 2, apndice 4 (utilizando tensiones del apndice A en lugar de
Sm)
Se permite interpolar entre tamaos, espesores y clases de presin y los clculos y documentacin, deben estar
disponibles para aprobacin del dueo y revisin del inspector autorizado.
Componentes no cubiertos por las especificaciones de la tabla 326.1, que tienen partes metlicas y no
metlicas en los que ambas partes contienen la presin, deben ser evaluados de acuerdo con 304.7.2 y
A304.7.2.
Juntas de expansin. (304.7.4)

El diseo de juntas de expansin metlicas debe estar de acuerdo con el apndice X: (Ver tambin
apndice F)
Las juntas del tipo deslizante deben disearse de acuerdo con 318 y requerimientos de 304.7.4. 1 a 3.
Otro tipo de juntas de expansin debe ser calificado de acuerdo con 304.7.2.
Componentes: Requerimientos de Fluido.

Componentes: Requerimientos
referidos al servicio
Tubos para Servicio con Fluido categora D.

Tubera que requiere salvaguarda.
Tubos para Condiciones ciclicas severas.
Accesorios para condiciones ciclicas severas.
Tubos currvados.
Piezas a gajos para Fluido categora D.
Piezas a gajos para condiciones cclicas severas.
Otros componentes
ASME B31.3 Rollino
31
Requerimientos referidos al tipo de fludo de servicio aplicables para

componentes de tubera.
305 a 309
Esta parte d requerimientos especficos, lineamientos y limitaciones que son aplicables a los
componentes de tubera en funcin del fluido y el tipo de servicio. Esta parte pertenece al Cdigo base
y se refiere a Fludo, Fludo clase Dlase D y Servicio en condiciones ciclicas severas.
Los tubos y componentes listados pueden ser utilizados en Servicio con fludo normal , a menos que se
indique lo contrario.
Tubos y componentes no listados pueden ser utilizados nicamente de acuerdo con 302.2.3.
Ing. Rubn E Rollino
Pgina 60
Tubos: Requerimientos especficos. (305)

Servicio con Fluido categora D.
Los siguientes tubos pueden utilizarse nicamente para Servicio con Fluido categora D.
(305.2.1)
API 5L; Soldado en horno.
ASTM A 53, Type F
ASTM A 134 (Fabricado con chapa distita a ASTM A 285)
ASTM A 139
Tubera que requiere salvaguarda.
ASTM A 134 (De ASTM A 285);
ASTM A 139
Condiciones ciclicas severas.
Solamente los siguientes tubos pueden utilizarse para estas condiciones.
a) Acero al carbono
b) Acero de baja e intermedia aleacin.
API 5L Grade A or B: Sin costura, SAW, costuras ASTM A 333, sin costura
ASTM A 335, A 369.
recta, Ej > 0.95
API 5L X42, X46, X52, X56, X60, sin costura.
ASTM A 426, 671, 672, 691; Ej > 0.90
ASTM A 53, sin costura
ASTM A 106
ASTM A 333, sin costura.
ASTM A 369.
ASTM A 381, A671, A672, A 691, Ej> 0.90
c) Acero inoxidable.
ASTM A 268, A 312; sin costura
ASTM A 358, A 451; Ej > 0.90
ASTM A 376, A 430.
d) Cobre y aleaciones de cobre.

ASTM B 42, B466.
e) Niquel y aleaciones de niquel.
f) Aleaciones de aluminio.
ASTM B 161, B 165, B 167, B407
ASTM B 210 And B 241:

0 and H112.
Accesorios, curvas, piezas a gajos, conexiones soldadas y solapadas. (305)

Accesorios especficos: (306.1.3)
Salidas de derivaciones soldadas de marca registrada, que satisfagan las pruebas requeridas en ASME
B16.9, MSS SP 97 o BPVC seccin VIII UG-101 mpueden ser usadas dentro de los rating establecidos
Accesorios para condiciones ciclicas severas. (306.1.4)
Solamente pueden utilizarse lo siguientes accesorios:
Forjado;
Conformado (Wrought) y con factor Ej o Ec > 0.90
Ing. Rubn E Rollino
Pgina 61
Accesorios que conforman MSS SP-43 y "Type C" lap joint stub-end welding" no deben utilizarse..
Tubos curvados. (306.2

Si son diseados de acuerdo a 304.2.1 y fabricados de acuerdo con Captulo 332.2.1/2, son aptos para
el mismo servicio que el tubo del cual son hechos.
Curvas corrugadas y otros tipos. Deben ser calificadas para diseo por presin de acuerdo con
304.7.2). Curvas corrugadas y de pliegues no deben utilizarse para condiciones cclicas severas.
Codos a gajos (seccionados). (306.3)
Si son realizados de acuerdo con 304.2.2 y soldados considerando los requerimientos del Fluido de
servicio aplicables a juntas de unin de tuberas, 311.1, son aptos para el uso con fludo normal.
Codos a gajos (seccionados), para Fluido categora D.
Codos con cambio de direccin () en una junta, mayor a 45 o si son soldados de acuerdo a los
requerimientos especficos para soldaduras para servicio con fludo categora D (311.2.1) pueden
utilizarse solo para servicio con fludo categora D.
Codos a gajos (seccionados), para condiciones cclicas severas:
Deben ser realizados de acuerdo con los requerimientos de para codos a gajos dados en 304.2.3, y
soldados de acuerdo con los requerimientos establecidos para soldaduras para este tipo de
servicio(311.2.2) y tener un ngulo < 22.5.
Conexiones en derivacin para condiciones ciclicas severas. (306.5.2)
La soldadura debe estar de acuerdo con 311.2.2 (Soldaduras para condiciones cclicas severas) y la
fabricacin limitada a Figura 328.5.4 D sketch (2) o (4) o Figura 328.5.4.E.
Otros componentes
Los prrafos 307 a 309 indican los

requerimientos referidos a fluido de servicio
para el siguiente tipo de componentes:
Vlvulas y componentes especiales.
Bridas, Placas ciegas, Caras de bridas y
Juntas.
Bulonera. (Pernos)
ASME B31.3 Rollino
32
Vlvulas y componentes especiales. (307)

Una vlvula listada es apta para el servicio con fluido normal. Vlovulas listadas que tengan el bonete
asegurado al cuerpo con menos de cuatro bulones o con "U-oobolts" solol pueden utilizarse para
servicios con fludo clase "D".(307.2) . Los requerimientos tambin se aplican a otros componentes
como ser trampas y filtros.
Para las vlvulas no listadas, se aplican los mismos requerimientos que para componentes no listados.
(302.2.3).
Ing. Rubn E Rollino
Pgina 62
Bridas, Placas ciegas, Caras de bridas y Juntas. (308)

Adems de lo indicado en esta parte el Cdigo requiere ver las consideraciones establecidas en el
apndice F. (F308 and F312):
Venteo: Debe considerarse la necesidad de proveer un venteo al espacio entre las dos soldaduras de
bridas slip-on cuando sea necesario monitorear prdidas o cuando pueden provocarse fallas en caso
de que el fludo llene ese espacio.
Los tres elementos que constituyen la unin bridada (Bridas, junta y bulones), deben ser diseados y
seleccionados de tal forma de asegurar la ausencia de fugas. Las condiciones de servicio, incluyendo
cargas externas, momentosd, aislacin trmica, etc., deben se consideradas
En la instalacin debe considerarse:
La condicin de las superficies de sello.
La alineacin de las caras de las bridas y el alojamiento de la junta, previo al apriete de los obulones.
La implementacin de los procedimientos detorqueado aplicables.
Requerimientos especficos para bridas. (308.2.1 to .4)
Las bridas slip-on deben tener doble soldadura (Ver Fig. 328.5.2.B) cuando en el servicio puede
producirse corrosin severa, agrietado o cargas cclicas; cuando el fludo es txico o peligroso
para la salud humana, cuando la temperatura de diseo est por -101C (-150F) o cuando existen
condiciones cclicas severas.
El uso de bridas slip-on debe ser evitado si muchos ciclos de gran variacin de temperatura son
esperados. Especialmente si las bridas no estn aisladas.
Las bridas Slip-on pueden ser utilizadas como bridas para "Lap joint" solamente como se muestra en la
tabla 308.2.1 (A menos que el diseo sea calificado de acuerdo con 304.5.1. ( Para requerimientos
especficos de diseo y fabricacin : Ver 308.2.1)
Bridas Socket, Roscadas y para unin expandida, estn sujetas a los mismos requerimientos que las
juntas de unin del mismo tipo. (311.2.4, 314.4 and 313)
A menos que se apliquen las salvaguardas del apndice G), una brida que deba ser usada bajo
condiciones cclicas, debe ser del tipo "Welding Neck" de acuerdo ASME B16.5 o ASME B16.47.
(O de similares proporciones de acuerdo con 304.5.1)
Las caras de las bridas deben ser aptas para el servicio previsto y para las juntas y bulones empleados.
Las juntas deben ser seleccionadas de forma tal que las cargas requeridas sobre el asiento sean
compatibles con el rating, caras y resitencia de las bridas y sus bulones. El material debe ser apto
para el servicio previsto.
TABLA 308.2.1
Tamaos permitidos/Rating /clases fpara bridas slip-on flanges useadas como
"Lap" 1
Rating
Maximo tamao de brida
PN
Clase
DN
NPS
20
150
300
12
50
300
200
8
1)
El espesor real de la vrida en el circulo de bulones, deber ser al menos igual que el
espesor requerido para la brida en ASME B16.5
Ing. Rubn E Rollino
Pgina 63
Bulonera. (309)
El termino inclujye Bulones, esprragos, tornillos, tuercas, tapas y arandelas.Deben conformar las
especificaciones listadas o utilizados de acuerdo con 302.2.3.
El criterio de seleccin debe cconsiderar contener la junta y mantener la hermeticidad bajo todas las
condiciones previstas.
La utilizacin de torque controlado debera considerarse para alta y baja temperatura y para
condiciones de temperaturas cclicas y bajo condiciones que involucren vibracin o fatigade forma tal
de reducir potenciales fugas y la posibilidad de disminucin de tensin de los bulones. (F309.1)
Requerimientos especficos. (309.2)
Bulones de baja fluencia: (< 207 MPa; 30 ksi) no deben utilizarse para uniones bridadas rateadas B16.5
PN 68 (Clase 400) o mayor. (A menos que sean soportados por clculos especficos)
Bulones de acero al carbono: Pueden utilizarse para juntas no metlicas con bridas rateadas ASME
B16.5 PN 50 y menores con temperaturas del metal de los bulones desde -29C a 204C (-20F a 400F)
(Excepto que se especifique lo contrario)
Bulones coomobinaciones de bridas metlicas: Si al menos una de las bridas es ANSI B16.1, B16.24,
MSS SP-42 o MSS SP-51 los bulones no deben ser ms resistentes que lo correspondiente a bulones de
baja fluencia, a menos que se utilice bridas de cara plana y juntas completas o se se aplique una
secuencia y lmites en el torqueado.
Bulones para ocondiciones cclicas severas. Bulones de baja fluencia no deben utilizarse.
Juntas de Unin:Requerimientos del fludo.

Juntas de Unin de Tuberas

Requerimientos relativos al fludo
de servicio
ASME B31.3 Rollino
33
Introduccin.
En la partet 4 captulos del del II el Cdigo establece, requisitos, criterios, y limitaciones aplicables a
las juntas de unin de tuberas relacionadas con el fluido del Servicio. Contiene requisitos
Ing. Rubn E Rollino
Pgina 64
adicionales y limitaciones en las que no estn incluidas las referidas a Fluido Clase M y
Servicio de alta presin los que estn contenidos en los captulos VIII y IX.
Las juntas de unin de tuberas Piping deben ser seleccionadas de acuerdo a las condiciones de diseo,
materiales y fluido de servicio, considerando la hermeticidad de la unin, resistencia mecnica y cargas
externas. (310)
Las juntas de unin de tuberas incluidas en esta parte son:
9
9
9
9
9
9
9
9
Juntas de unin
Juntas de unin
Juntas de unin
Juntas de unin
Juntas de unin
Juntas de unin
Juntas de unin
Juntas de unin
soldadas
bridadas
expandidas o laminadas
roscadas
por compresin, flared y flareless.
calafateadas
por brazing y soldering
deslizantes y de marca registrada.
Las juntas de unin de tuberas incluidas son

Juntas de unin soldadas.
Juntas de unin bridadas.

Juntas de unin expandidas o laminadas.
Juntas de unin roscadas.
Juntas de unin por compresin, flared y flareless.
Juntas de unin calafateadas.
Juntas de unin por brazing y soldering.
Juntas de unin deslizantes y de marca registrada.
ASME B31.3 Rollino
34
Juntas de unin soldadas (311)

Juntas de unin soldadas
Soldadas a tope.
Socket weld.
Soldaduras de sello.
Filetes
ASME B31.3 Rollino
35
Ing. Rubn E Rollino
Pgina 65
Las Juntas de unin soldadas pueden usarse en cualquier material permitido por el cdigo para los
cuales sea posible calificar un procedimiento de soldadura, soldadores y operadores de soldadura de
acuerdo a las reglas establecidas en el capitulo V del cdigo. ( Fabricacin, ensamble y montaje)
Dentro de estas Juntas de unin soldadas se incluyen:
9
9
9
9
Juntas de unin soldadas a tope

Juntas de unin socket weld
Filetes
Soldaduras de sello
Excepto que se indique lo contrario ms abajo, las soldaduras deben:

Ejecutrarse de acuerdo a los requerimientos del captulo V (328)
Precalentarse y ser tratadas termicamente de acuerdo a lo requerido en 330 y 331 respectivamente.
Examinarse de acuerdo a 341.4.1
Aceptarse aplicando los criterios de aceptacin indicados en 341.3.2, para fluido de servicio normal.
Requerimientos especficos. (311.2)

Uniones soldadas:
Requerimientos especficos
Soldaduras para Fluido de servicio categora

D
Soldaduras para condiciones de Condiciones
ciclicas severas.
Anillos de respaldo e Insertos consumibles.
ASME B31.3 Rollino
36
Soldaduras para Fluido de servicio categora D: Las soldaduras examinadas de acuerdo a

341.4.2.y aceptadas de aucerdo a los criterios de la tabla 341.3.2 Fluido de servicio categora D,
pueden utilizarse nicamente para ese servicio.
Soldaduras para condiciones de Condiciones ciclicas severas. Deben ser examinadas de acuerdo con
341.4.3 utilizando los criterios de aceptacin de 341.3.2 para condiciones de Condiciones ciclicas
severas.
Anillos de respaldo e Isertos consumibles.
Si se utilizan en servicios en los que su presencia puede provocar corrosin severa o erosin, deben ser
removidos despus de soldar y la superficie interna debe ser amolada. Si esto es impracticable debe
soldarse sin anillo de respaldo o con un anillo consumible.
Ing. Rubn E Rollino
Pgina 66
Juntas de unin socket weld (311.2.4)

Deberan ser evitadas en servicios donde puede producirse erosin o corrosin.
Debe considerarse especialmente restricciones al uso de este tipo de Juntas de unin para servicios
cclicos de temperatura y/o presin, sujetos a vibraciones o cuando se espere corrosin acelerada por
entalladuras.
No debe utilizarse socket mayores a DN50 (NPS2) bajo condiciones cclicas severas.
Las dimensiones de las soldaduras deben estar de acuerdo con Figuras 328.5.B y 328.5.2.C.
Para fijaciones de drenajes y bypasses a componentes por medio de soldadura socket, debe tenerse en
cuenta que la profundidad del socket, el dimetro de la perforacin y el espesor de respaldo deben
conformar a la figura 4 de ANSI B16.11.
Las dimensiones del socket y soldaduras socket deben conformar ANSI B16.5 para bridas y ANSI
B16.11 para accesorios. La presentacin y armado debe efectuarse de acuerdo a lo indicado en el
capitulo V
Soldaduras de filetes (311.2.5)

Filetes de acuerdo a la figura 328.5.2 pueden utilizarse como soldaduras primarias en soldaduras de
accesorios y bridas socket.
Tambin pueden utilizarse filetes para fijacin de refuerzos y fijaciones estructurales, para suplementar
resistencia o reducir concentracin de tensiones en soldadurtas primarias y para prevenir
desensamblado de juntas de unin.
Soldaduras de sello (311.2.6

Pueden realizarse soldaduras de sello para dar hermeticidad a conexiones, incluidas las roscadas, pero
no debe considerarse que contribuyen a la resistencia de la junta. (Ver tambin 328.5.3)
Juntas de unin bridadas (312)

Cuando se unen dos bridas de diferente rating, no debe excederse el menor rating. El torque de los
bulones debe limitarse de forma tal que para lograr la hermeticidad de la unin, no se produzcan
cargas excesivas sobre la brida de menor rating.
Cuando se une una brida metlica a una no metlica, ambas caras deberan ser planas y deber utilizarse
una junta de dimetro completo. Si se utiliza una junta que cubre solo el dimetro interior del circulo de
bulones, debera limitarse el torque de los bulones, de forma tal de no deformar a la brida no metlica.
Ing. Rubn E Rollino
Pgina 67
Juntas de unin expandidas o mandriladas (313)

No deben utilizarse para condiciones cclicas severas.
Debe considerarse especialmente la hermeticidad cuando estn sujetas a vibracin, expansin o
contraccin debida a temperatura o a cargas externas.
Pueden ser utilizadas cuando se ha demostrado a travs de experiencias o ensayos su aptitud para el
servicio requerido o cuando se han tomado previsiones para prevenir fallas de las mismas.
Si el fluido es txico requieren salvaguarda.
Juntas de unin roscadas (314)

Las uniones roscadas son aptas para fluido de servicio normal, excepto que se indique lo contrario.
Bajo condiciones cclicas severas solo pueden utilizarse de acuerdo con lo indicado 314.2.1.c y
314.2.2.
No deben utilizarse cuando se espera corrosin severa o cargas cclicas.
Cuando van a ser selladas por medio de soldaduras, no deben utilizarse componentes selladores.
El espesor mnimo de la parte macho roscado se muestran en la tabla 314.2.1. Los componentes
hembra deben estar de acuerdo con las especificaciones de la tabla 326.1
El layout de las tuberas roscadas debe minimizar tensiones en las juntas de unin.
Cuplas con roscas cilindricas pueden utilizarse solamente para fludo de servicio categora D y con
componentes de rosca cnica..
Juntas de unin con roscas cilindricas solo pueden ser usadas si la hermeticidad no depende de la rosca.
Ver figura 335.3.3
Excepto que sean diseadas especialmente, uniones roscadas donde el extremo del tubo se proyecta y
sirve como sello, solo pueden utilizarse para fluido de servicio categora D.
Ing. Rubn E Rollino
Pgina 68
TABLE 314.2.1
Espesor mnimo de componentes macho roscados (Nota 1)
Fluido
Normal
Normal
Material sensitivo Rango de tamaos.(nota 2) Mnimo

al entallamiento.
espesor
pared.
SI
NO
de
< 40
< 1 1/2
Sch 80
< 50
<2
Sch 40
65-150
2 1/2-6
Sch 40
< 50
<2
Schg 40S
65-150
2 1/2-6
Sch 40S
< 300
< 12
Por 304.1.1
(e.g. Aust. steel)

Categora D
Indistinto.
(Note 1). Use the greater of this table or 304.1.1

Note 2: For > NPS 2 and fluid toxic, flammable oor damaging to human tissue the
joint shall be safeguarded (App. G)
Juntas de unin en "Tubing". (315)

La seleccin del tipo de junta de unin para estas tuberas de pequeo dimetro debe ser realizada
considerando los posibles efectos adversos que puedan ocurrrir durante o debido a: tales como
Ensamble, desensamblado, cargas ciclicas, vibracin, shock y expansin y contraccin trmica.
Juntas de unin que conforman especificaciones listadas: Pueden ser usadas con Fludo de servicio
normal, si:
Los accesorios y uniones son aptos para la tubera en cuestin (Mximo y mnimo espesor de pared)
Son utilizados dentro del las limitaciones para presin y temperatura de los accesorios.
Las juntas de unin son salvaguardadas, cuando son usadas bajo condiciones cclicas severas.
Juntas de unin que conforman especificaciones listadas: Pueden ser usadas con Fludo de servicio
normal, si: los accesorios son tambin aptos para las presiones y otras cargfas en cuestin y el diso es
calificado de acuerdo con 304.7.2. (Diseo por presin de componentes no listados)
Juntas de unin pestaadas o calafateadas (316)
Ing. Rubn E Rollino
Pgina 69
Juntas de unin de tipo campana calafateadas deben limitarse a fluido de servicio categora D y para
temperaturas no mayores a 93C (200F) y dentro de las limitaciones de presin-temperatura de los
tubos.
Deben tomarse precauciones para el caso de desacople de las Juntas de unin en las curvas y extremos
muertos y para soportar reacciones laterales producidas por derivaciones u otras causas.
Juntas de unin braceadas y soldered (317)

Deben realizarse de acuerdo a lo indicado en el captulo V (333)
Las juntas de unin realizadas por soldering pueden utilizarse para fluido de servicio categora D
solamente.
Las juntas de unin braceadas pueden utilizarse con fluido de servicio normal. Deben ser
salvaguardadas si el fluido es txico, inflamable o peligroso para la salud humana. No deben utilizarse
bajo condiciones cclicas severas.
Debe considerarse el punto de fusin inferior delos materiales previendo posible exposicin al fuego.
Filetes con brazing no estn permitidos.
Ing. Rubn E Rollino

B31.3 Parte 3 Diseo Por Presin y Requerimientos de FluidoB

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ASME B31.

3 Parte 3 "Diseo por Presin y requerimientos de fluido"

Diseo por Presin.

ASME B31.3 Rollino

Anlisis de componentes de tuberas

Ing. Rubn E Rollino

ASME B31.3 Parte 3 "Diseo por Presin y requerimientos de fluido"

DIAPOSITIVA POWER POINT N 18

Tubos rectos bajo presin interna. (304)

SLIDE POWER POINT N 19

Tubos sometidos a Presin interna.

la tolerancia de fabricacin y los sobreespesores)

ASME B31.3 Rollino

Minimo espesor de pared..

Ing. Rubn E Rollino

ASME B31.3 Parte 3 "Diseo por Presin y requerimientos de fluido"

S = Valores de tensin de tablas A-1.

TABLA 304.1.1 (A)

Oher Ductile metals

NOTA GENERAL: Puede efectuarse interpolacin entre valores de temperatura intermedia.

Tubos rectos bajo presin externa ( 304.1.3).

Ing. Rubn E Rollino

ASME B31.3 Parte 3 "Diseo por Presin y requerimientos de fluido"

Clculo de espesores de tubos

DIAPOSITIVA POWER POINT N 20

Tubos sometidos a Presin externa.

Tubos curvados y piezas a gajos ( Miters) ( 304.2)

SLIDE POWER POINT N 21

DIAPOSITIVA POWER POINT N 22

Ing. Rubn E Rollino

ASME B31.3 Parte 3 "Diseo por Presin y requerimientos de fluido"

Tubos curvados y piezas a gajos

DIAPOSITIVA POWER POINT N 23

Tubos curvados: El espesor mnimo no debe

Los tubos curvados estn sujetos a las siguinentes limitaciones:

(3e) Para la superficie en coincidenciacon la fibra exterior(Extrados):

Siendo R1 = Radio de curvado.

Ing. Rubn E Rollino

ASME B31.3 Parte 3 "Diseo por Presin y requerimientos de fluido"

Espesor recomendado antes de

6 dimetros de cao o mayor

Piezas a gajos. (Miter Bends)

ASME B31.3 Parte 3 "Diseo por Presin y requerimientos de fluido"

simples y mltiples. (Multiple and Single Miter Bends)

(T c) + 0.643 tan r 2(T c)

b) Codos de seccin simple.

Para > 22,5 grados debe utilizarse la ecuacin (4c)

(T c) + 1.25 tan r 2(T c)

Ing. Rubn E Rollino

ASME B31.3 Parte 3 "Diseo por Presin y requerimientos de fluido"

Tubos curvados y a gajos sometidos a presin externa. (304.2.4)

Conexiones en derivacin. (304.3)

DIAPOSITIVA POWER POINT N 24

Ing. Rubn E Rollino

ASME B31.3 Parte 3 "Diseo por Presin y requerimientos de fluido"

DIAPOSITIVA POWER POINT N 25

Eje del tubo

ASME B31.3 Rollino

Esfuerzos en conexiones en derivacin. (304.3.2.)

Ing. Rubn E Rollino

ASME B31.3 Parte 3 "Diseo por Presin y requerimientos de fluido"

Eje del tubo

Fig 304.3.3 Conexin en derivacin

Refuerzo de conexiones en derivacin. (304.3.3)