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2 8%
o Abrasin:
50% mx.
o CBR (1):
o Limite Liquido:
25% mx.
o ndice de Plasticidad:
4% mx.
o Equivalente de Arena:
35% min.
o Sales Solubles:
1% mx.
20% mx.
Materiales
Se utilizarn los siguientes materiales:
(a) Arena para capa de soporte
La arena utilizada para la capa de apoyo de los adoquines, ser de origen aluvial, sin trituracin, libre
de polvo, materia orgnica y otras sustancias objetables. Deber, adems, satisfacer los siguientes
requisitos:
(1) Granulometra
La arena por emplear deber ajustarse a la siguiente granulometra:
Tamiz
9,5 mm (3/8)
4,75 mm (N 4)
2,36 mm (N 8)
1,18 mm (N 16)
600 m (N 30)
300 m (N 50)
150 m (N 100)
75 m (N 200)
100
90 100
75 100
50 95
25 60
10 30
0 15
05
2) Limpieza
El equivalente de arena, medido segn la norma MTC E 114, deber ser, cuando menos, de sesenta
por ciento (60%).
Descarga de arena: Antes de ser descargada la arena, esta tendr que estar humedecida. Adems,
esta actividad deber ser realizada en las primeras horas de la maana, de modo tal que el polvo no
afecte las principales actividades humanas.
(b) Adoquines
Los adoquines debern cumplir los requisitos establecidos por la norma ITINTEC. Su espesor (ser el
previsto en los documentos del proyecto. Su resistencia a la compresin debe ser la que seale el
Proyecto. Su microtextura debe ser capaz de proporcionar una Superficie lisa y resistente al
desgaste.
(c) Arena para sello
La arena utilizada para el sello de las juntas entre los adoquines ser de origen aluvial sin trituracin,
libre de finos plsticos, materia orgnica y otras sustancias objetables. Su granulometra se ajustar a
los siguientes lmites:
Tamiz
2,36 mm (N 8)
1,18 mm (N 16)
600 m (N 30)
300 m (N 50)
150 m (N 100)
75 m (N 200)
100
90 100
60 90
30 60
5 30
05
Todos los materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transentes y/o vehculos que circulen en los alrededores.
Equipo
Bsicamente, el equipo necesario para la ejecucin de los trabajos consistir de elementos para el
transporte ordenado de los adoquines que impida la alteracin de calidad de las piezas, vehculos
para el transporte de la arena, una vibrocompactadora de placa y herramientas manuales como rieles,
reglas, enrasadoras, palas, cepillos, etc. Fundamentalmente debern tener la aprobacin de la
Supervisin para su utilizacin y en cantidad suficiente para el cumplimiento a cabalidad de las
Especificaciones dentro del Cronograma aprobado.
Requerimientos de Construccin
Generalidades
(a) Preparacin de la superficie existente
La capa de arena de soporte de los adoquines no se extender hasta que se compruebe que la
superficie sobre la cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los
planos o definidas por el Supervisor.
Todas las irregularidades que excedan los lmites que acepta la especificacin correspondiente a
dicha unidad de obra, se deber corregir de acuerdo con lo establecido en ella, a plena satisfaccin
del Supervisor.
(b) Colocacin y nivelacin de la capa de arena
La arena se colocar seca y en un espesor uniforme tal que, una vez nivelado el pavimento, la capa
de arena tenga un espesor entre treinta y cuarenta milmetros (30mm-40mm).
Si la arena ya colocada sufre algn tipo de compactacin antes de colocar los adoquines, se
someter a la accin repetida de un rastrillo para devolverle su carcter suelto y se enrasar de
nuevo.
La capa de arena deber irse extendiendo coordinadamente con la colocacin de los adoquines, de
manera que ella no quede expuesta al trmino de la jornada de trabajo.
(c) Colocacin de los adoquines
Los adoquines se colocarn directamente sobre la capa de arena nivelada, al tope unos con otros, de
manera que generen juntas que no excedan de tres milmetros (3mm).
La colocacin seguir un patrn uniforme, evitndose desplazamientos de los ya colocados, el cual se
controlar con hilos para asegurar su alineamiento transversal y longitudinal. Si los adoquines son
rectangulares con relacin largo/ancho de 2/1, el patrn de colocacin ser de espina de pescado,
dispuesto en cualquier ngulo sobre la superficie, patrn que se seguir de manera continua, sin
necesidad de alterar su rumbo al doblar esquinas o seguir trazados curvos. Si los adoquines se
colocan en hileras, debern cambiar de orientacin para respetar la perpendicularidad a la direccin
preferencial de circulacin.
Los adoquines de otras formas se tratarn de colocar en hileras perpendiculares a la direccin
preferencial de circulacin, pero sin cambiarles el sentido al doblar esquinas o seguir trazados curvos.
Los adoquines no se nivelarn individualmente, pero s se podrn ajustar horizontalmente para
conservar el alineamiento.
Para zonas en pendiente, la colocacin de los adoquines se har preferiblemente de abajo hacia
arriba.
(d) Ajustes
Una vez colocados los adoquines enteros dentro de la zona de trabajo, se colocarn ajustes en las
reas que hayan quedado libres contra las estructuras de drenaje o de confinamiento.
Estos ajustes se harn, preferiblemente, partiendo adoquines en piezas con la forma necesaria. Los
ajustes cuya rea sea inferior a la cuarta parte del tamao de un adoqun, se harn, despus de la
compactacin final, empleando un mortero compuesto por una (1) parte de cemento, cuatro (4) de
arena y poca agua.
Compactacin
(a) Compactacin Inicial
Una vez terminados los ajustes con piezas partidas, se proceder a la compactacin inicial de la capa
de adoquines, mediante la pasada de una vibrocompactadora de placa, cuando menos dos (2) veces
en direcciones perpendiculares.
El rea adoquinada se compactar hasta un metro (1 m) del borde del avance de la obra o de
cualquier borde no confinado. Al terminar la jornada de trabajo, los adoquines tendrn que haber
recibido, al menos, la compactacin inicial, excepto en la franja de un metro (1 m) recin descrita.
Todos los adoquines que resulten partidos durante este proceso debern ser extrados y
reemplazados por el Constructor, a su costo.
(b) Compactacin Final y Sello de Juntas
Inmediatamente despus de la compactacin inicial, se aplicar la arena de sello sobre la superficie
en una cantidad equivalente a una capa de tres milmetros (3 mm) de espesor y se barrer
repetidamente y en distintas direcciones, con una escoba o cepillo de cerdas largas y duras. En el
momento de su aplicacin, la arena deber encontrarse lo suficientemente seca para penetrar con
facilidad por las juntas.
Simultneamente, se aplicar la compactacin final, durante la cual cada punto del pavimento deber
recibir al menos cuatro (4) pasadas del equipo, preferiblemente desde distintas direcciones.
Si el Supervisor lo considera conveniente, la compactacin se completar con el paso de un rodillo
neumtico o uno liso de rodillos pequeos, con el fin de reducir las deformaciones posteriores del
pavimento.
No se permitir el trfico de vehculo hasta que la compactacin final y el sello de juntas haya sido
efectuado a satisfaccin del Supervisor.
Aceptacin de los Trabajos
(a) Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles principales:
Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos por la presente
especificacin.
La plasticidad.
El equivalente de arena.
Determinacin del equivalente de arena, como mnimo una (1) vez a la semana (slo para la
arena de la capa de soporte).
Los resultados de estas pruebas deben satisfacer los requisitos de la presente especificacin, o de lo
contrario el Supervisor rechazar aquellos materiales que resulten inadecuados.
2) Calidad del producto terminado
El pavimento terminado deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y
pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa construida no
podr ser menor que la indicada en los planos o la determinada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto del pavimento terminado no deber variar en ms de diez milmetros (10
mm) de la proyectada. Adems, la superficie del pavimento terminado no podr presentar
irregularidades mayores de diez milmetros (10 mm), cuando se compruebe con una regla de tres
metros (3 m), en cualquier punto que escoja el Supervisor, el cual no podr estar afectado por un
cambio de pendiente.
En resumen el Supervisor emitir un Informe escrito referente al cumplimiento de todos los trabajos,
materiales, etc. sealados en las Especificaciones, sin que ello exima al Contratista, de su
responsabilidad acerca del trabajo estipulado.
Mdulo Resilente de la Subrasante
La gua AASHTO reconoce que muchas agencias no poseen los equipos para determinar el Mr y
propone el uso de la conocida correlacin con el CBR.
Mr(psi) = 1500xCBR
Mr = 1500xCBR para CBR < 10% sugerida por AASHTO
Mr = 3000xCBR 0.65 para CBR de 7.2% a 20% esta ecuacin fu desarrollada en Sudfrica
Mr = 4326 x lnCBR + 241 utilizada para suelos granulares
por la propia gua AASHTO