El siguiente trabajo describe el modelo de produccin Toyota, cuyo principal

desarrollador fue Taiichi Ohno, cuyos pilares se centran en la

automatizacin y el mtodo Just in Time buscando alcanzar la meta de cero
desperdicios.
Para muchas empresas, encontrar a clave del xito es su mayor desafo.
Ahora bien, para nosotros fue impresionante conocer la filosofa en la que se
bas el sistema de produccin de Toyota, para poder sobrevivir a la crisis
econmica de los sesenta.
Consideramos que es un libro muy bueno e interesante. Asimismo, Taiichi
Ohno a travs de este le brinda recursos a los futuros profesionales
(nosotros); jvenes emprendedores que buscamos abrirnos paso en el
mundo laboral. Las empresas avanzadas has buscado diferentes maneras
de sobrevivir a los constantes cambios del mercado. Este libro promueve
mejoras en la calidad, pero sobre todo, en la reduccin de costos y tiempo
de produccin. Efectivamente, el autor nos brinda herramientas y
experiencias. Dichas experiencias basadas en errores cometidos en el
proceso de produccin, como tambin, en la implementacin de este
sistema. En ese mismo orden, contribuye a nuevas relaciones clienteproveedor y optimizar la produccin.
En el ao 1973, durante la crisis del petrleo, el sistema Just in Time o JIT
mostr sus verdaderas ventajas, pues a diferencia del modelo Fordista que
se basaba en reducir los precios aumentando la produccin, este sistema
logr hacer un equilibrio entre los costes de produccin y el precio final del
producto automatizando el proceso.
Taiichi Ohno expone que todo se basa en producir ms con menos. Y es que,
se tiene como meta aumentar la productividad y el beneficio de la empresa.
Este sistema de produccin deja de un lado la jerarqua del poder y, cambia
su metodologa, adoptando mtodos en los que se cede poder y altas
responsabilidades a los empleados. Cabe destacar que, el conocimiento no
se encuentra en el empleador, sino ms bien en los operarios.
El sistema de produccin Toyota tena como norte eliminar los costos
reduciendo a cero el excedente. Y as como hace referencia Taiichi Ohno, se
necesitaron dos pilares:

Justo a tiempo

Automatizacin con un toque humano

Cuando hablamos de Justo a tiempo nos referimos a que se use

estrictamente lo necesario para la produccin en busca de conseguir cero
stock. Las piezas y los utensilios imprescindibles para el montaje de autos
deben incorporarse en la cadena de acuerdo a la cantidad y en el tiempo en
que se necesite. Una de las caractersticas de este proceso es que se
empieza desde el ltimo proceso y de all se dirige al primero para tomar las

piezas necesarias y en su debido momento. Es decir partimos del producto

terminado y luego vamos hacia la fabricacin de materiales.
Por otro lado, nuestro pilar de Automatizacin con un toque humano
nos pone primero a pensar en el marco en que se usamos la frase proceso
automatizado, muchas veces decimos que es aquel en que las mquinas
hacen todo el trabajo una vez son encendidas. Sin embargo para Toyota
esto no es tan simple, y se empea en crear mquinas capaces de detectar
posibles errores que puedan provocar fallas y una vez detectados es tarea
de un operario monitoreado por su supervisor de repararla, en este sentido
la falla se erradica entre todo el personal necesario y un operario puede
atender varias mquinas a la vez haciendo que el nivel de produccin
aumente.
Como futuros ingenieros industriales debemos de optimizar un proceso de la
mejor manera a un mejor costo. Este libro se ha de convertir en nuestra
biblia, nuestra alma de guerracolocando una etiqueta en nuestras frentes:
mejoramiento continuo. El proceso se puede mejorar; siempre existir una
mejor forma de hacer las cosas y, Taiichi Ohno lo plantea y lo demuestra de
manera clara y concisa.
Profundizando ms aun en el libro, Ohno plantea que ambos sistemas, el de
Ford y el de Toyota se basan en el sistema de flujo de trabajo, pero con la
diferencia de que el primero almacena las piezas debido a la produccin en
masa que lo caracteriza, o sea, la fabricacin en grandes volmenes de un
artculo determinado con el fin de reducir los costes, mostrndose de esta
manera la presencia de una economa de escala. Toyota por su parte,
elimina dichos almacenes, ya que se basa en el mtodo Just in Time, en el
que se fabrica en pequeos lotes conforme lo exige la demanda del
mercado.
Hay que tener claro la relacin entre el Justo a tiempo y la Autonomizacin y
es que mientras el Justo a tiempo se apoya en el trabajo en equipo para
lograr sus metas, la Autonomizacin se fija en la tcnica y el esfuerzo de los
trabajadores. Con esto se poda aumentar el rendimiento de la produccin
ya que era posible tener un operario atendiendo varias mquinas a la vez.
La clave est en dar inteligencia humana a las mquinas y al mismo
tiempo, adaptar el simple movimiento del operario humano a las maquinas
autnomas.- Taiichi Ohno.
Los cuatro momentos claves en el desarrollo del sistema de produccin de
Toyota son los siguientes:

Fase I:

Taiichi Ohno toma la experiencia adquirida en la industria textil y la aplica

en su sistema de produccin, por ejemplo aplic el concepto de detener la
produccin cuando sea necesario para aumentar la calidad del producto.

Fase II:

Debido a la crisis financiera del 1973 se hizo necesaria la utilizacin de esta

metodologa para reducir los costos automatizando el proceso de
produccin.

Fase III:

El sistema JIT busca que los elementos necesarios para la fabricacin del
producto lleguen en el momento justo y en la cantidad necesaria, buscando
el exceso de produccin.
Cualquier empleado poda detener la cadena de produccin para remediar
defectos, se buscaba la raz del problema, para que no se tuviera que
detener continuamente.
La mejor ayuda para conseguir tan alto control en la produccin es el
Kanban que consiste en una tarjeta o seal que se asigna a los
contenedores de partes y dan informacin tanto de recogida, de traslado o
fabricacin, es una herramienta muy poderosa para disminuir los costes de
fabricacin pues si la etiqueta no le llega al fabricante este no har la pieza,
evitando la sobreproduccin.

Fase IV:

Se entrega el producto al cliente utilizando la metodologa del JIT:

-

Se dirige para retirar la cantidad de piezas necesarias en el

momento en que son necesitadas

Se busca la finalidad de un Stock Nulo que consiste en la

eliminacin de los costos de almacenamiento

Mediante los fundamentos de automatizacin y el Just-in-Time Toyota logr

eliminar cualquier excedente en la lnea de produccin. En el libro nos
explica que mediante la automatizacin se logra independizar a la mquina
de obra humana, dejando que esta pueda tomar decisin con el fin de
eliminar la produccin de piezas defectuosas.

En ese mismo orden, el proceso de produccin Just-in-Time se logra

eliminar cualquier cuello de botella y agilizar la lnea de produccin.
Este sistema consiste en tener pre-establecido los pedidos de las
piezas a procesos que van de antemano. De esta manera no se
producen piezas dems y por consiguiente se elimina cualquier
almacenamiento de pieza.
Para alcanzar este objetivo, Toyota utiliza la tcnica del kanban, la
cual consiste en etiquetas que contienen los pedidos de las diferentes
piezas que en un momento determinado se necesiten, as como los
retiros de los productos ya elaborados. Este modelo fue visto
primeramente en los supermercados. Ohno explica que observaba en

los supermercados como se etiquetaban los productos para que el

empleado supiera donde va cada producto. De este ejemplo lo aplic
a la lnea de ensamblaje de Toyota.
De esta manera el kanban es bsicamente informar a toda la lnea de
produccin las piezas que se necesitaran producir. Mediante este
sistema, el kanban, se reduce el exceso de produccin y se reduce el
almacenamiento; adems ayuda a agilizar la cadena de produccin.
Este sistema tambin permite flexibilizar la lnea de produccin ya
que cada pieza esta etiquetada y destinada a cierto montaje,
reduciendo el factor error.
No obstante los beneficios y peculiaridades del sistema Toyota ya
expuestas, podra considerarse que uno de los principales logros de
este sistema ha sido la capacidad de aumentar la productividad en
periodos de bajo crecimiento, tal como lo afirma Taiichi Ohno en su
libro El sistema de produccin Toyota: En un periodo de alto
crecimiento, cualquiera puede aumentar la productividad. Pero,
Cuntos pueden conseguirlo en circunstancias ms difciles
inducidas por un ndice de crecimiento bajo? Este es el factor decisivo
en el xito o fracaso de una empresa.
Taiichi nos menciona un concepto que adopt Toyota, el cual es
"prevenir que curar". Dicho concepto consiste en tomar medidas
preventivas en la lnea de produccin para no ocasionar que esta
falle. Este concepto se origin cuando se consideraba estar al tanto
de cualquier falla para ir a repararlo, esto consista en trabajar de
manera ms fuerte para estar atento. Con el concepto adoptado por
Toyota no requiere que se trabaje ms fuerte, sino que con las
medidas preventivas sea suficiente para saber cualquier problema
que tenga una lnea de produccin y se pueda "curar" antes de que
ocurra el problema.
Entre los ltimos mtodos mencionados en la lnea de produccin son
los que es el Andon y "preguntar por qu 5 veces".
El Andon es un sistema sencillo que consiste en tres luces; verde,
amarilla y roja. Estas luces estn colocado encima de cada puesto de
trabajo y se indica verde cuando todo fluye sin contratiempo, amarillo
cuando se requiere de asistencia y roja cuando se necesita parar la
produccin.
El concepto de "preguntar por qu 5 veces" tiene como fundamento
corregir desde su raz el problema y no de manera superficial. Este
concepto ayuda a no tan solo eliminar el problema de manera

definitivo, sino tambin eliminar cualquier otro problema que pudiera

ocasionar. Con esta herramienta se corrigen los errores de forma ms
definitiva y funciona como un mtodo preventivo en la lnea de
produccin.
Como podemos concluir, hemos visto numerosos mtodos y
conceptos en el cual se fundamenta especficamente la lnea de
produccin de Toyota. Mtodos el cual lo han puesto en su posicin
actual en el mundo, siendo uno de los lderes de la produccin
automotriz. Adems, lo han ayudado a producir de manera ms
eficiente y a la vez aumentando la calidad de su producto.