c
 


 V
V
  V
A procura por segurana e durabilidade para as edificaes conduziu
o homem experimentao de diversos materiais aglomerantes. Os
romanos chamavam esses materiais de "caementum", termo que originou a
palavra cimento.V
O engenheiro John Smeaton, por volta de 1756, procurava um
aglomerante que endurecesse mesmo em presena de gua, de modo a
facilitar o trabalho de reconstruo do farol de Edystone, na Inglaterra. Em
suas tentativas, verificou qu e uma mistura calcinada de calcrio e argila
tornava-se, depois de seca, to resistente quanto as pedras utilizadas nas
construes.V

Coube, entretanto, a um pedreiro, Joseph Aspdin, em 1824, patentear

a descoberta, batizando-a de cimento Portland, numa referncia
Portlandstone, tipo de pedra arenosa muito usada em construes na regio
de Portland, Inglaterra. No pedido de patente constava que o calcrio era
modo com argila, em meio mido, at se transformar-se em p impalpvel.
A gua era evaporada pela exposio ao sol ou por irradiao de calor
atravs de cano com vapor. Os blocos da mistura seca eram calcinados em
fornos e depois modos bem finos. V

V
Poucos anos antes, na Frana, o engenheiro e pesquisador Louis Vicat
publicou o r esultado de suas experincias contendo a teoria bsica para
produo e emprego de um novo tipo de aglomerante: o cimento artificial. V

VVVVVVVVVVVVVVV

VVVVVVV

Aquele produto, no entanto, exceto pelos princpios bsicos, estava

longe do cimento Portland que atualmente se conhece, resultante de
pesquisas que determinam as propores adequadas da mistura, o teor de
seus componentes, o tratamento trmico requerido e a natureza qumica
dos materiais.V
O cimento Portland desencadeou uma verdadeira revoluo na
construo, pelo conjunto indito de suas propriedades de moldabilidade,
hidraulicidade (endurecer tanto na presena do ar como da gua), elevadas
resistncias aos esforos e por ser obtido a partir de matrias-primas
relativamente abundantes e disponveis na natureza. V
A criatividade de arquitetos e projetistas, a preciso dos modernos
mtodos de clculo e o genialidade dos construtores impulsionaram o
avano das tecnologias de cimento e de concreto, possib ilitando ao homem
transformar o meio em que vive, conforme suas necessidades. A
importncia deste material cresceu em escala geomtrica, a partir do
concreto simples, passando ao concreto armado e finalmente, ao concreto
protendido. A descoberta de novos aditivos, como a slica ativa, possibilitou
a obteno de concreto de alto desempenho (CAD), com resistncia
compresso at 10 vezes superiores s at ento admitidas nos clculos das
estruturas.V

VVVVVVVVVVObras cada vez mais arrojadas e indispensveis, que propiciam

conforto, bem-estar - barragens, pontes, viadutos, edifcios, estaes de

tratamento de gua, rodovias, portos e aeroportos - e o contnuo
surgimento de novos produtos e aplicaes fazem do cimento um dos
produtos mais consumidos da atual idade, conferindo uma dimenso
estratgica sua produo e comercializao.V

VV
VV
VV
    V

  
  

V
-

CALCRIOV

ARGILAV

MINRIO DE FERRO

AlUMNIOV

GESSOV

V


 V

So constitudos basicamente de carbonato de clcio CaCO3 e

dependendo da sua origem geolgica podem conter vrias impurezas, como
magnsio, silcio, alumnio ou ferro. V
O carbonato de clcio conhecido desde pocas muito remotas, sob a
forma de minerais tais como a greda, o calcrio e o mrmore.V
O calcrio um rocha sedimentar, sendo a terceira rocha mais
abundante na crosta terrestre e somente o xisto e o arenito so mais
encontrados. V
O elemento clcio, que abrange 40% de todo o calcrio, o quinto
mais abundante na crosta terrestre, aps o oxignio, silcio, alumnio e o
ferro.V
De acordo com o teor de Magnsio o calcrio se classifica em: V
-

calcrio calctico (CaCO3)V

O teor de MgO varia de 0 a 4%. Devido maior quantidade de clcio a

pedra quebra com maior facilidade e em superfcies mais uniformes e
planas. Este calcrio, tambm por Ter menor quantidade de carbonato de
magnsio exige maior temperatura para descarbonatar.V
-

calcrio dolomtico (CaMg(CO 3)2)V

O teor de MgO acima de 18% e por isso possui uma
temperatura de descarbonatao ainda menor do que o calcrio
magnesiano.V

calcrio magnesiano (MgCO3)V

O teor de MgO varia de 4 a 18%. A presena maior de carbonato

de magnsio faz com que este calcrio tenha caractersticas bem diferentes
do calctico:V
uma pedra mais dura, quebrando sempre de forma irregular,
formando conchas de onde vem o nome de pedra cascuda. O calcrio
magnesiano necessita de menos calor e uma temperatura menor para
descarbonatar do que o calctico. ideal para fabricao de cal. V
Obs.: Apenas o calcrio vem sendo utilizado na fabricao do cimento. V
O uso de calcrio com alto teor de MgO causa desvantagens na hidratao
do cimento:V
MgO + H2O
Mg(OH)2

Isso provoca o aumento do volume e produz sais solveis que

enfraquecem o concreto quando exposto a lixiviao. V
x



So silicatos complexos contendo alumnio e ferro como

ctions principais e potssio, magnsio, sdio, clcio, titnio e outros. V
A escolha da argila envolve disponibilidade, distncia, relao
slica/alumnio/ferro e elementos menores como lcalis.V
A argila fornece os componentes Al 2O3, Fe2O3 e SiO2. Podendo
ser utilizado bauxita, minrio de ferro e areia para corrigir,
respectivamente, os teores dos componentes necessrios, porm so
pouco empregados. V



V

o produto de adio final no processo de fabricao do cimento, com

o fim de regular o tempo de pega por ocasio das reaes de hidratao.
encontrado sob as formas de gipsita (CaSO 4. 2H2O), hemidratado ou
bassanita (CaSO4.0,5H 2O) e anidrita (CaSO 4). Utiliza-se tambm o gesso
proveniente da indstria de cido fosfrico a partir da apatita: V
Ca3(PO4)2 +

3H2SO4 + 6H2O 2H3PO4 + 3(CaSO. 2H2O)V


  
     


 







1,14

60,48

2,16

55,67

16,86

  

12,85



0,28

17,79

1,09

21,50

3,38

3,24

c



 c
!

0,14
54,68
0,48
0,07
43,04
0,04

6,77
1,61
3,10
0,21
60,65
2,61

0,54
52,72
0,68
0,03
42,39
0,26

9,00
0,89
2,81
0,30
4,65
4,56

1,11
42,58
0,62
0,08
34,66
0,66

2,11
41,35
3,28
0,18
36,12
0,33

0,09

0,74

0,11

0,82

0,12

0,10

   

 

 

c
  
 V
 "#"
$%&'(""()%$"( V
Os componentes que mais interessam na fabricao do cimento so: V
CaO, SiO 2. Fe2O3, Al 2O3.V
O Calcrio e argila so misturados e modos a fim de se obter uma
mistura crua para descarbonatao e clinquerizao.V
O processo de moagem desta mistura envolve a pesagem do calcrio
e argila na proporo que atenda as seguintes relaes dos componentes: V

V
V
V
V

V
V
V
V
V
V

Mdulo de Slica (MS) = VV

SiO 2V
______________VVV Al 2O3 + Fe2O3VVVVVVVVVMdulo de alumina (MA) =VV
Al 2O3 V
__________ VVVVV Fe2O3VVVVVVVVVVVV
VVVVFator de Saturao da cal (FSC) =VV
CaO X 100V
________________________________ VVVVVV
2,81SiO 2 + 1,18Al 2O3 + 0,65Fe2O 3VVVV
O material cru modo a uma granulomtrica de 3% retida na peneira
ABNT no. 100 (0,150mm) e a 13% na ABNT 170 (0,088mm). V
O processo de moagem consiste na entrada dos materiais dosados, num
moinho de bolas ou de rolos, onde a moagem ocorre com impacto e por
atrito.V

V
VV

V
No processo de moagem o material entra no moinho encontrando em
contra corrente o ar ou gs quente (~220C), propiciando a secagem do
material. O material que entra com umidade em torno de 5% sai com
umidade em torno de 0,9% a uma temperatura de final de 80 graus. V
Depois de modo o material estocado em silos onde pode ser feito a
homogeneizao do mesmo.V

V
 

"&&$*+(",
 V

V
No processo de clinquerizao os combustveis mais utilizado para
elevar a temperatura de clinquerizao (~1400C) so: leo pesado, coque
de petrleo, carvo mineral ou vegetal. V






 

Para que ocorra o aquecimento do material cru, o mesmo lanado

numa torre de ciclones onde em fluxo contrrio, corre os gases quentes da
combusto. Nos ciclones ocorrem a separao dos gases e material slido.
Os gases so lanados na atmosfera aps passarem por um filtro
eletrosttico onde as partculas, ainda presentes dos gases so precipitadas
e voltam ao processo. V
Aps passagem pelos ciclones o material entra no forno rotativo onde
ocorrem as reaes de clinquerizao. V
Aps a clinquerizao o clnquer formado bruscamente resfriado
com ar frio em contra corrente. O clnquer da estocado em silos para a
produo do cimento. V

V
 
'#&$#"&&$*+(",
 V

V


-#"
$.(-" V
Ocorre em temperaturas abaixo de 100C. Ocorre no primeiro estgio
de ciclones.V

H2O lquido (100C) H2O vapor (100C) - 539,6 cal/gV

V
x

%#&
$"x*'$%*/& V

A decomposio da dolomita em MgO e CO 2 tem incio em 340C,

porm a medida que o teor de clcio aumenta, tambm se eleva a
temperatura de decomposio. V
MgCO 3 (slido) (340C) MgO (slido) + CO2 (gasoso) - 270 cal/gV
O MgO liberado vai dissolver-se na fase lquida (fundida), formada
durante a queima e em parte formar solues slidas com as fases mais
importantes do clnquer. V
Na temperatura de clinquerizao o MgO no se combina com os demais
xidos presentes, ficando livre na forma de periclsio.V

%#&
$"x*'$.

Esta reao tem incio em temperatura acima de 805C, sendo 894C a

temperatura crtica de dissociao do carbonato de clcio puro a 1 atm de
presso.V
CaCO3 (slido) CaO (slido) + CO 2 (gs) - 393 cal/gV
Esta reao de descarbonatao uma das principais para obteno do
clnquer, devido ao grande consumo de energia necessria sua realizao
e influncia sobre a velocidade de deslocamento de material no forno. V
Nos fornos com pr-calcinadores cerca de 94% da descarbonatao ocorre
no pr-calcinador e o restante no forno.V
Em fornos sem pr-calcinadores cerca 60% ocorre nos ciclones IV.

imprescindvel que a descarbonatao esteja completa para que o material

penetre na zona de alta temperatura no forno (zona de clinquerizao). V

V
$

 0     V

As primeiras reaes de formao do clnquer iniciam-se em 550C,

com a desidroxilao da frao argilosa da farinha (cru).V
A argila perde a gua combinada, que oscila entre 5 e 7%, dando
origem a silicatos de alumnio e ferro altamente reativos com o CaO que
est sendo liberado pela decomposio do calcrio. V
A reao entre os xidos liberados da argila e o calcrio, lenta e a
princpio os compostos formados contm pouco CaO fixado.V
Com o aumento da temperatura a velocidade da reao aumenta e os
compostos enriquecem em CaO.V

V


c"%
$  V

A formao do 2CaO.SiO 2 tem incio em temperatura de 900C onde mesmo

slica livre e CaO j reagem lentamente. Na presena de Ferro e Alumnio
esta reao acelerada.V
2CaO + SiO 2


(1200C) 2CaO.SiO 2 = silicato diclcicoV

c"%
$  V

O silicato triclcico inicia sua formao entre 1200C e 1300C a 1400C os

produtos de reao so 3CaO.SiO 2, 2CaO.SiO2, 3CaO.Al 2O3 e
4CaO.Al 2O3.Fe2O3 e o restante de CaO no combinado.V
2CaO.SiO 2 + CaO (1260 a 1450C) 3CaO.SiO 2 = silicato triclcicoV

V


"%""&"%*' V

A complementao das reaes de clinquerizao podem ser afetadas pelo

resfriamento sofrido pelo clnquer. Um resfriamento lento leva a um cimento
de baixa qualidade. V
O primeiro resfriamento ocorre dentro do forno, aps o clnquer passar pela
zona de mxima temperatura. Nesta etapa pode ocorrer a decomposio do
3CaO.SiO2 segundo a reao:V
3CaO.SiO 2 2CaO.SiO 2 + CaO livreV

V


(*$"&"%*' V
O segundo resfriamento ocorre abaixo de 1200C, j no resfriador . V

Este resfriamento lento tambm provoca uma maior corroso dos

cristais de 3CaO.SiO2 pela penetrao desta fase, nas bordas dos cristais,
auxiliando a formao de 2CaO.SiO 2.V
O magnsio no combinado ter sua cristalizao nesta etapa.
Quanto mais lento for o resfriamento, maior ser o desenvolvimento dos
cristais de MgO, aglutinando em zonas. V

V


"%+(1%$*
 V

A formao dos compostos do clnquer consome pouca caloria e os

principais valores da formao a 1300C so:V
2CaO + SiO 2 2CaO.SiO 2 - 146 cal/gV
3CaO + SiO2 3CaO.SiO 2 - 111 cal/gV
3CaO + Al2O3 3CaO.Al 2O3 - 21 cal/gV
4CaO + Al2O3 + Fe2O3 4CaO.Al 2O3.Fe2O3 - 25 cal/gV

 

2
 c
  3



  V


V

 
  V

100C V

Evaporao da gua livre V

340C V

Decomposio
MagnsioV

550C V

Desidroxilao da argila e reao do

SiO2, Al2O3 e Fe2O3 com o calcrio V

305C a 1000C V Decomposio

clcio V

do

do

Carbonato

carbonato

Endotrmico V
de

Endotrmico V
Exotrmico V

de

Endotrmico V

1000C
1200C V

a Formao
do
2CaO.SiO2
desaparecimento do SiO 2 livre V

Endotrmico V

1250C
1280C V

a Incio da formao de lquido V

Endotrmico V

V
V
V

CALOR LIBERADO E ABSORVIDO NA FABRICAO DE 1 Kg DE

CLINQUER V
 
4 )
2

   V

!5!V

Aquecimento da matria prima de 20C a 450C V

+ 170V

Desidroxilao de argilas a 450C V

+ 40V

Aquecimento do material de 45C a 900C V

+ 195V

Decomposio do material carbontico V

+ 475V

Aquecimento do material carbontico de 900C a + 125V

1400C V
Calor de fuso V
+ 25V
Sub Total ....V

V
 

 )
2

0  V

1.030V

V
V

Cristalizao exotrmica de argilas desidratas V

-10V
Calor exotrmico da formao de componentes do - 100V
clnquer V
Resfriamento do clnquer de 1400C a 20C V
- 360V
Resfriamento do CO2 DE 900C a 20C V

- 120V

Vapor de resfriamento de 450C a 20C, incluindo a - 20V

condensao da gua V

Sub TotalV
Calor Lquido V

- 610V
+ 420V

Portanto, o calor necessrio ser de 420 Kcal/kg de clnquer. Este valor no

considera as perdas como as perdas por radiao e outras. Sendo a eficincia do
processo de ~50%. Atualmente, forno mais modernos chegam a um consumo de
720Kcal/Kg de clnquer. V

VV
 
  V

V
VV
O cimento produzido moendo -se o clnquer produzido no forno, com o
gesso. permitido tambm a adio de calcrio e escria de alto forno (fabricao
de ferro gusa) em teores determinados de acordo com o tipo de cimento a ser
produzido. V
O Cimento Portland de alta resistncia inicial (ARI) - NBR 5733 , o cimento
portland branco, o cimento portland de moderada resistncia aos sulfatos e
moderado calor de hidratao (MRS) e o cimento portland de alta resistncia a
sulfatos (ARS) NBR 5737, no recebem outros aditivos, a no ser o gesso.
Portanto, so feito de clnquer + gesso. V
O gesso destinado ao controle do tempo de pega do cimento, para
propiciar o manuseio ao adicionar gua. V
O teor de gesso varia em torno de 3% no cimento. V
O cimento portland de alto forno NBR 5735, alm de gesso, recebe 25 a
65% de escria.V
Cimento portland pozolnico NBR 5736, recebe alm de gesso, a adio de
material pozolnico (argila calcinada ou pozolana natural), nos seguintes teores: de
10 a 40% para cimento tipo 25 Mpa e de 10 a 30% para tipo 32 Mpa. V

Para o cimento portland comum NBR 5732, permitida a adio de escria

granulada de alto forno num teor de at 10%. V
O clnquer com seus aditivos mencionados, passam ao moinho para a
moagem final, onde devem ser asseguradas granulometrias convenientes para
qualidade do cimento.V
Aps modo o cimento transportado para silos de estocagem, onde so extrado e
ensacados em ensacadeiras automticas em sacos de 50 ou 25 Kg. V

V


   
 V

A composio do cimento portland comum pode ser apresentada nas faixas

abaixo:V
3CaO.SiO 2 18 a 66% (C3S) Silicato Triclcio V
2CaO.SiO 2 11 a 53%

(C2S) Silicato de clcioV

3CaO.Al 2O3 2 a 20%

(C3A) Aluminato de clcioV

4CaO.Al 2O3.Fe2O3 4 a 14% (C4AF) Ferro Aluminato de clcioV

V

3 V
CaOV

6V
58,9 66,8V

SiO2V

19,0 24,2V

Al2O3V

3,9 7,3V

V
V

Fe2O3V

1,8 5,0V

MgOV

0,8 6,0V

SO3V

0,9 3,0V

V
Influncia de cada componente no cimento referente s resistncias a
compresso: V
at 3 dias assegurada a resistncia pela hidratao dos aluminatos e
silicatos triclcicos (3CaO.Al 2O3 e 3CaO.SiO 2);V
at os 7 dias praticamente a resistncia assegurada pelo aumento da
hidratao de 3CaO.SiO 2;V

at os 28 dias continua a hidratao do 3CaO.SiO 2 responsvel pelo

aumento de resistncia, com pequena contribuio do 2CaO.SiO 2;V

acima de 28 dias o aumento da resistncia passa a ser devido

hidratao de 2CaO.SiO 2.V

V
x
2
3  V
Os compostos anidros do cimento portland reagem com a gua, por
hidrlise, dando origem a numerosos compostos hidratados. Em forma abreviada
so indicadas algumas das principais reaes de hidratao: V
x
 
 V
3CaO.Al 2O3 + CaO + 12H2O

Al2O3 . 4CaO . 12H 2OV

V
x
 
V
3CaO.SiO 2 + 4,5H2O SiO 2 . CaO . 2,5H 2O + 2Ca(OH)2V
2[3CaO.SiO 2 ]+ 6H 3CaO.2SiO 2 . 3H2 + 3Ca(OH)2 V

V
x 
 
V
2CaO.SiO 2 + 3,5H2O SiO2 . CaO . 2,5H 2O + Ca(OH)2
2[2CaO . SiO 2] + 3H2O 3CaO . 2SiO 2 . 4H

+ Ca(OH)2V

Os silicatos de clcio anidros do origem a silicatos monoclcicos hidratados e

ao hidrxido de clcio, que cristaliza em escamas exagonais , dando origem
portlandita. V
O silicato de clcio hidratado apresenta-se com semelhana ao mineral
denominado tobermorita e como se parece com um gel denominado gel de
tobermorita. V
Porm a composio do silicato hidratado depende da concentrao em cal da
soluo em que ele est em contato. V

V
x  ! " V
2[3CaO.Al 2O3 ]+ CaSO4 . 2H2O 3CaO . 2Al 2O3 . 3CaSO 4 . 31H2O (etringita)V
3CaO.Al 2O3 + CaSO4 . 2H2O 3CaO . Al 2O3 . CaSO4 .12H2O (trisulfoaluminato
clcico hidratado) V

V
 

   V


 


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CPIIF32 cimento portland 10

comum

20

32

Aplica-se a obras diversas,

concreto simples, concreto
armado,
no
sendo
utilizado para desenformas
rpidas e para uso em
guas marinhas.

CPIIF40
portland

24

40

Utilizado para desenformas

rpidas,
e
resistncias
mecnicas maiores em
tempo
menor.
Usando
tambm na fabricao de
pr-moldados:
telhas,
caixas de gua etc.

cimento 14

10

18

Seu
emprego

generalizado em obras de
concreto
simples
e
concreto armado, alm
disso, indicado em
concreto exposto a guas
agressivas como gua do
mar e sulfatadas, dentro
de certos limites.

32

AF 32 cimento de alto
forno

POZ 32 cimento portland 10

pozolnico

18

32

CP ARI cimento portland 24 h

de Alta Resistncia Inicial
11

3dias

7 dias

22

31

Seu
emprego

generalizado no havendo
contra-indicao
desde
que
respeitadas
suas
peculiaridades como s
menores resistncias nos
primeiros dias.

especialmente
empregado
quando
necessita-se
desenforma
rpida.

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Os estoques de cimento devem ser dimensionados de tal forma que o prazo
de validade do cimento no seja ultrapassado.
A norma brasileira estipula a validade do cimento em 90 dias, no entanto a
maior parte dos fabricantes adotam prazo de validade inferior, respeitando as
condies climticas de cada regio, garantindo assim a qualidade do cimento.

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Os sacos recebidos no devem estar midos, ou com aparncia que j foram

molhados, aspecto de papel enrugado;

Os sacos no devem estar compactados ou endurecidos. V
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Areia, cal, outros tipos de cimento e sujeiras so os contaminantes mais
frequentes do cimento. Isto se d normalmente por manuseio inadequado ou
acidental dos sacos com conseqente rasgamento e contaminao do produto. V
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Contaminao em caminhes que transportam cargas diversas como cereais,
produtos qumicos, deve-se sempre observar se o cimento no est com aspecto,
cor, cheiro ou outra caracterstica estranha ao produto. V
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No utilize cimento contaminado. Pequenas quantidades devero ser
descartadas. Quando se tratar de grandes quantidades, dever ser contactada a
Assessoria Tcnica do fabricante, que indicar as medidas necessrias.V
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No devem existir pedras. Isto indica que o cimento absorveu umidade e
encontra-se hidratado. Este cimento no dever ser utilizado pois sua qualidade
est alterada.V
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Sim, pode ser utilizado caso o cimento no tenha sido contaminado. O melhor
destino a este cimento comercializ-lo por quilo, "venda picado".
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Muitas vezes vemos pedreiros ou outros usurios do cimento adicionando
acar ou sal no cimento Esta prtica, transmitida de geraes para geraes visa
alterar o tempo de pega do cimento, ou seja aumentar ou diminuir o tempo de
trabalhabilidade do cimento aps misturado com a gua.VV
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O NaCl (cloreto de sdio) ou sal de cozinha como popularmente conhecido
quando adicionado ao cimento faz com que o tempo de pega diminua, isto o incio
do endurecimento mais rpido. V
 E No adicione sal ao cimento ! Sem orientao segura, a adio de sal
tambm poder provocar corroso na armadura bem como outros danos caso no
sejam tomados os devidos cuidados. V


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A cor do cimento est relacionada com a origem de suas matrias primas e
adies no tendo nenhuma influncia na qualidade do produto. A cor pode variar
de tonalidade mesmo em um mesmo tipo de cimento; de um cinza mais claro para
um mais escuro e at mesmo um cinza esverdeado ou puxando para o marrom.V
 
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Empilhar no mximo 10 sacos, evitando assim compactao do cimento no
saco;
No colocar os sacos diretamente no piso, utilizando para isso um estrado de
madeira;
Quando o piso for impermeabilizado os sacos podero ser colocados sobre
lona plstica; V
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No. Recomenda-se deixar um espaamento, garantindo assim que os sacos
no absorvam a umidade existente na parede.V

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No. Devem ser feitas em lugares cobertos protegidos das intempries,
evitando-se lugares abertos, sujeito a empoamento, goteiras, locais midos.V

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Os sacos de cimento devero ser dispostos em forma de lotes, de tal

maneira que os cimentos mais antigos sejam comercializados antes dos cimentos
mais novos;V
Tambm se faz necessrio a identificao dos lotes de diferentes tipos e marcas de
cimento para que no sejam misturados;
A adoo de lotes identificados com data, tipo e marca facilitam a inspeo
e controle do estoque.V
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No, no entanto algumas regras bsicas devem ser observadas: V
Os caminhes devero estar em boas condies evitando-se assim
rasgamento dos sacos ou incidncia de chuva na carga;
Os sacos devero estar cobertos por lonas e estas em boas condies; V
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Porque na moagem de cimento o calor produzido, pelo atrito no interior do
moinho, aquece o cimento.
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No. Como fica difcil medir a temperatura do cimento nas obras, recomendase que o cimento seja utilizado a temperatura ambiente. Quando o cimento estiver
quente convm esperar que esfrie.V
Em regies onde o inverno rigoroso, com temperaturas ambiente inferiores
a 10 C, recomenda-se que no sejam feitas concretagens. Tambm em dias de
calor elevado, com temperaturas superiores a 35 C, cuidados especiais devem ser
tomados para evitar fissuras, secagens muito rpidas e etc.V
Recomenda-se que seja consultada a Assessoria Tcnica do fabricante para
melhores orientaes nestes casos. V
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Assim como outros materiais destinados a construo civil, o cimento pode
causar alergia em algumas pessoas, as chamadas "dermatites";V

Recomenda-se que o contato direto com a pele seja evitado, atravs do uso
de equipamentos de proteo individual (luvas, mscaras, botas). Quando o
contato for inevitvel ou acidental deve-se evitar o contato prolongado realizando se a limpeza com auxlio de gua e sabo.V
No caso do aparecimento de reao alrgica bem como ingesto ou inalao,
deve-se afastar a pessoa do contato com o cimento e procurar auxlio mdico.
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No. Esta prtica poder provocar queda e rasgamento dos sacos alm de
possveis danos a sade.V

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No. Os pesos lquidos dos sacos de cimento so : 50 Kg ou 25 Kg;
O tamanho do saco bem como o nmero de folhas de papel no implica na
quantidade de cimento existente.V
A Norma Brasileira permite a variao menor ou igual a 2% no peso do saco,
significando que um saco poder co nter no mnimo 49 Kg e no mximo 51 Kg.
Caso o peso mdio de uma pesagem de 30 sacos pertencentes a um lote seja
inferior a 50 Kg o lote dever ser rejeitado. V
x& G Entende-se por Lote a quantidade mxima de 30t, referente ao cimento
oriundo do mesmo produtor, entregue na mesma data e mantido nas mesmas
condies de armazenamento.V

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TAYLOR, H.F.W. Enciclopedia de La Qumica Industrial - La Qumica de Los

Cementos. Volume 1. Ed. URMO. Bilbao -Espanha 1967. V
BASILIO, F. A. Cimento Portland. Estudo Tcnico . 5 ed. So Paulo, ABCP, 1983. V

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