Elaboracin de material compuesto de madera y lona de

PVC

1.

Introduccin
Desde la aparicin de los polmeros hasta la fecha, son mltiples las aplicaciones

y las

facilidadesparatransformarloquelohanhechoatractivoparaserutilizadosencamposdondeantes solo se
usaba metales, maderas, o cermicos. El mejoramiento de los polmeros con refuerzos de
fibrasvegetales,hanhechoqueseproduzcanlosmaterialesreforzados(compositeseningls),lo

cual

permite disear el material a usar. Para eso es necesario conocer las propiedades de los materiales
de partida y de los nuevos materiales compuestos. Esta investigacin utiliza la mezcla en
proporciones adecuadas de PVC reciclados, como matriz polimrica, reforzada con cantidades
ptimas de fibras naturales concretamente de bamb.
Los plsticos contenidos en los residuos slidos urbanos (RSU) son polietileno (PE) y
polipropileno

(PP)

t a m bi n

estn

el

poliestireno(PS),clorurode

polivinilo(PVC),polietilentereftalato(PET),poliestireno-butadieno (PS-BD), polimetacrilato de

metilo (PMMA). En la presente investigacin usaremos el PVC de las gigantografas como fibra
para nuestro compuesto.
I. Materiales compuestos

1.1. Definicin:
Los materiales compuestos son materiales formados por dos o ms materiales distintos sin que se
produzca reaccin qumica entre ellos.
Segn Besednjak (2005), seala que se define material compuesto todo sistema o combinacin de
materiales constituido a partir de la unin de dos o ms componentes, que da lugar a uno nuevo con
propiedades y caractersticas especficas, no siendo estas nuevas propiedades ninguna de las
anteriores (p.15).[1]
Por lo tanto nos da a entender que todo material compuesto tiene propiedades distintas a los
materiales que lo conforman.
1.2. Tipos de materiales compuestos
Debido a los diferentes componentes de un material compuesto, se han divido en los siguientes
tipos:
1.2.1. Compuestos de matriz metlica (CMM)

Este tipo de compuesto ha sido desarrollado principalmente para componentes aeroespaciales

y de motores de automocin. Se clasifican en tres grandes grupos, de acuerdo con el tipo de
refuerzo incorporado: reforzados con fibra continua, reforzados con fibras discontinuas y
reforzadas con partculas. (Saln, 2005, p.144). [2]

1.2.2. Compuestos de matriz cermica (CMC)

Estos compuestos han sido desarrollados para superar la fragilidad intrnseca y la falta de
confiabilidad causada por la alta variabilidad en los valores de propiedades mecnicas de los
cermicos de uso comn en ingeniera y, sobre todo, para introducir compuestos basados en
cermicos cuyas aplicaciones se adapten a condiciones de uso muy extremas (Saln, 2005,
p.145).[2]

1.2.3. Compuestos de matriz polimrica (CMP)

Este tipo de compuesto consiste en un polmero incorporado a una fase de refuerzo como
fibras o polvos. Consiste en una fase primaria de polmero, la cual es embebida por una fase
secundaria a base de fibras, partculas u hojuelas. Estos, son los de mayor
importancia comercial de las tres clases de compuestos sintticos (Saln, 2005, p.145). [2]

II. La Madera.
2.1 Definicin
La madera es un material constituido por un conjunto de clulas que forman una masa de
celulosa, lignina, resina, almidn y azcares. Comercialmente, slo se aprovecha la madera de
de los vegetales leosos de ciertas dimensiones, formando bsicamente, el tronco, las races y
las ramas excluida la corteza de los rboles. Se trata de un material orgnico, fibroso,
heterogneo y organizado. Debido a su estructura tubular y a su formacin mediante sucesivas
capas concntricas resulta ser tambin un material anistropo.
Respecto al uso como afirma Heiss (2006) La madera es uno de los materiales ms valorados
y utilizados por el hombre, a lo largo de los siglos. Su vital importancia en la construccin de
casas o en los muebles del hogar son slo dos de las contribuciones posibles (p. 5) [3] Esto
sobre todo por las facilidades para la transformacin, adecuacin, transporte y bajo costo de
este material.
Respecto a la cantidad de la oferta de madera a nivel mundial, se tiene, segn informan
Vignote y Martnez (2006) []valores cercanos a los 400.000 millones de m3, cifra
totalmente irrealizable, primero porque no sera un aprovechamiento sostenido, segundo
porque gran parte de la superficie forestal actual no es accesible [] y por ltimo, porque gran

parte de las especies y maderas de la oferta no son comerciales(p. 24) [4]Siendo as se puede
decir que la oferta de este material siempre ser mayor a la demanda. Sin embargo, es
importante reflexionar acerca de la sostenibilidad mencionada por los autores citando
tcitamente al impacto ambiental que puede representar la explotacin de estos recursos.

2.2 Tipos y estructura de la madera

Existen dos grandes grupos en los cuales se puede clasificar a los rboles y por derivacin, al
material obtenido de estos rboles. Siendo as, de acuerdo con sus caractersticas, tenemos las
maderas blandas o denominadas botnicamente como conferas y las maderas duras o llamadas
tambin frondosas.
.
Las conferas, segn Capuz (2005) [] muestran una estructura relativamente sencilla en la
que del 90 al 95% son clulas denominadas traqueidades (sic). stas tienen forma alargada con
una longitud de 2 a 5 mm y un dimetro de 10 a 50 m [micrmetros] con los extremos
cerrado en forma afilada o plana. Estas fibras crecen en sucesivas capas de anulares, y tienen
su eje longitudinal paralelo al eje del tronco del rbol (p. 18) [5] Estas clulas tienen
funciones conductoras y de sostn.
La anatoma de las frondosas en cambio, es ms compleja, como indica Capuz (2005) [] el
tejido bsico [] con funciones estructurales

est constituido por fibras libriformes y

traqueidas. Dentro de este tejido existen conductos denominados vasos, con dimetros
interiores de cierta entidad y con longitudes variables [] (p.19) [5] Estas y otras
caractersticas definirn ciertas propiedades del material.
2.3 El Bamb
2.3.1 Definicin
El bamb es uno de los materiales usados desde ms remota antigedad por el hombre para
aumentar su comodidad y bienestar. En el mundo de plstico y acero de hoy, el bamb
contina aportando su centenaria contribucin y aun crece en importancia. Los programas
internacionales de cooperacin tcnica han reconocido las cualidades excepcionales del
bamb y estn realizando un amplio intercambio de variedades de esa planta y de los
conocimientos relativos a su empleo. En seis pases latinoamericanos se adelantan hoy
proyectos destinados a ensayar y s4eleccionar variedades sobresalientes de bamb
coleccionadas en todo el mundo, y tambin a determinar al lugar potencial de ese material
en la economa locales. Estos proyectos, que ahora son parte del programa de cooperacin
tcnica del punto cuarto han venido realizndose durante varios aos y algunos de ellos
han llegado ya a un grado de desarrollo en el que la multiplicidad de usos del bamb ha
llegado a ser una estimulante realidad.

El uso del bamb segn en la construccin, principalmente en el sector vivienda es muy

amplio en algunos pases americanos. Como Colombia y Costa Rica se promueve
programas de investigacin y construccin de viviendas con este material. Su aplicacin
posee maneras muy diferentes, desde el desarrollo de armaduras para cubiertas con las
caas de bamb completas cortadas solamente a la longitud requerida por el diseo, hasta
las caas cortadas en tiras para fabricar paneles para muros de viviendas, sobre los
cuales se coloca una capa de mortero para sellar los muros. (Hidalgo, 1978, p.10)

2.3.2

Propiedades mecnicas y fsicas del Bamb

Centrndonos en una revisin de la informacin disponible acerca del bamb como

material para la construccin se le observan cualidades muy interesantes, principalmente
sus propiedades mecnicas, las que superan a varios de los materiales comunes de la
construccin (Tabla 1).

Para completar la informacin y efectuar una revisin comparativa entre las propiedades
de diferentes especies de bamb y de lugares diferentes se presentan, en la tabla 2,
resultados de estudios efectuados en Colombia con la Guadua (Guadua angustifolia) en
condicin seca (Hidalgo, 1978, p.22) [6] . Se realizaron ensayos con la especie Bambusa
blumeana obteniendo valores de resistencia para material de 1, 2 y 3 aos de edad ya
diferentes alturas del tallo definidas como base (B), parte media (M) y extremo(E). En
la tabla 3 se presentan los resultados de este estudio con respecto a la resistencia de esta
especie de bamb, donde se observa que la resistencia vara con respecto a estos dos
factores (Mohmod, 1993, p.156) [7] .
Revisando los valores de resistencia presentados en las tablas, se observa que el
bamb tiene propiedades mecnicas muy altas con relacin a la madera y an con el
concreto. Esto le da un potencial estructural excelente que poco se explota en el
mundo, excepto por algunos pases que tienen larga tradicin en su uso como son
India, Malasia, China, y apenas hace pocos aos en el continente americano: en
Colombia ,Costa Rica, Per y Ecuador se han iniciado estudios de gran alcance para

utilizar sus recursos de bamb para satisfacer necesidades de vivienda as como de

estructuras para otros fines(Janssen, 1980, p.27) [8].

III. Plsticos
3.1 Definicin
Los plsticos son materiales orgnicos compuestos fundamentalmente de carbono y otros
elementos como el hidrgeno, el oxgeno, el nitrgeno o el azufre. Segn Navarro Arellano
(2005), estos materiales son polmeros de gran peso molecular que se caracterizan por la
relacin resistencia-densidad, que le otorga propiedades para el aislamiento elctrico y
trmico, as tambin buena resistencia a sustancias como el cido (p.26) [9]. Se obtienen
mediante polimerizacin de compuestos derivados del petrleo y del gas natural aunque
tambin existen los plsticos naturales que se consigue a partir de las materias primas animales
y vegetales (celulosa, ltex, leche de vaca). El trmino polmero significa muchos meros (o
unidades) comnmente repetidos cientos o miles de veces en una estructura en cadena. La
mayor parte de los monmeros son materiales orgnicos en los cuales los tomos de carbono
estn unidos por uniones covalentes con otros tomos como el hidrgeno, oxgeno, nitrgeno,
flor, cloro, azufre y silicio.
3.2 Propiedades de los plsticos
Se caracterizan por una relacin resistencia/densidad alta, unas propiedades excelentes para el
aislamiento trmico y elctrico y una buena resistencia a los cidos, lcalis y disolventes,

tienen baja conductividad elctrica y trmica, y no son adecuados para utilizarse a

temperaturas elevadas. Las propiedades qumicas ms relevantes de los polmeros son:

Resistencia al ataque qumico: Depende de la clase y organizacin de los monmeros.

Por lo tanto, existirn diversas conductas ante los agentes qumicos de los diferentes
materiales.

Resistencia al envejecimiento: Son susceptibles de oxidacin, especialmente por el

producto combinado de luz solar, calor y oxgeno en condiciones atmosfricas.

Estabilidad trmica: El calor genera cambios qumicos como la fragmentacin,

reacciones de eliminacin y de los grupos funcionales, despolimerizacin.

Permeabilidad: Es importante en el sector de envase y embalaje la permeabilidad a

los gases.

Adherencia: Es empleado en el sector de adhesivos.

Propiedades mecnicas: La traccin, la rigidez, la densidad y la resistencia al impacto

son determinados por los factores antes mencionados.

Propiedades pticas: Afecta en la transparencia, brillo o turbidez el ndice de

refraccin o nmero de Abbe.

Solubilidad: Los polmeros de cadena lineal presentan comportamientos ms variados

a los disolventes; los polmeros termoestables son insolubles en disolvente ya que no
pueden separar las cadenas entrecruzadas que son parte de la estructura.

Propiedades elctricas: Pueden ser aplicados en circuitos electrnicos, sistemas de

almacenamiento de datos, sensores y detectores (Elas y Jurado, 2012, pp.10011002) [10].

Es decir, el plstico es un material flexible, resistente, ligero y aislante de la electricidad y

del calor. Fcil de trabajar y de moldear, econmico y ligero. Admite pigmentos de gran
variedad de colores. Adems, puede combinarse con otro tipo de materiales para mejorar sus
propiedades.
IV.

Policloruro de vinilo (PVC)

El Policloruro de Vinilo (PVC) es un moderno, importante y conocido miembro de la familia de los
termoplsticos. Segn EIS.UVA (2012), Es un polmero obtenido de dos materias primas naturales cloruro
de sodio o sal comn (NaCl) (57%) y petrleo o gas natural (43%), siendo por lo tanto menos dependiente
de recursos no renovables que otros plsticos. El PVC se presenta en forma original como un polvo blanco
amorfo y opaco (prr. 1). [11] En la Figura 1 se puede observar la formacin del PVC segn sus
componentes en porcentajes. Por lo tanto nos da a entender que este material es conformado por dos
materias primas en diferentes proporciones.

Figura 1. Formacin del

Pvc segn sus

componentes en porcentajes.

4.1. Propiedades del PVC

Respecto a las propiedades de este material se tiene segn informa Miravete (2007), El PVC es,
por su naturaleza, un polmero amorfo cuyas propiedades estn en enorme dependencia de la
formulacin (aditivos) de cada material concreto. En general podemos decir que sus propiedades
mecnicas no son excelentes entre de la gama ofrecida por los plsticos; dems , con la posibilidad
de verse reducida a bajas temperaturas (a partir de los -10C); su resistencia qumica es buena,
aunque sea sensible a ciertos disolventes(hidrocarburos aromticos y clorados, esteres y cetonas) y
presenta un comportamiento muy satisfactorio a los agentes atmosfricos (luz incluida), salvo que
los aditivos aadidos no sean los adecuados para ese fin ( p.1481). [12]Siendo as las propiedades
de este material va a depender de su formulacin. Sin embargo, sus propiedades mecnicas no son
superiores a la mayora de los plsticos.
Respecto a las propiedades del PVC, segn informa Industrias JQ (2013), en la Tabla 4se puede
observar las propiedades mecnicas del PVC (Policloruro de vinilo) que puede determinar el
comportamiento mecnico de este polmero en funcin de la temperatura (prr. 1) [13].
Tabla 4. Propiedades mecnicas del PVC en funcin de la temperatura.

PROPIEDADES MECANICAS A 23

UNIDAD

VALORES

PESO ESPECIFICO

gr/cm3

1.45

RESISTENCIA A LA ROTURA

Kg/cm2

550/--

RESISTENCIA A LA COMPRESION
RESISTENCIA A LA FLEXION

V.

Madera

5.1. Concepto

Kg/cm

Kg/cm

RESIS. AL CHOQUE SIN ENTALLA

Kg.cm/cm

ALARGAMIENTO A LA ROTURA

170/300
700
2

NO ROMPE
>20

MODULO DE ELASTICIDAD

Kg/cm

31000

DUREZA

Shore D

80-83

plstica.

Segn Juan Pablo Muoz (2012) La madera plstica es un material fabricado a partir de residuos de
madera (opcional) y plsticos 100% reciclados seleccionados de alta calidad, de forma que se aprovechan
las ventajas estticas y calidez de la madera natural pero mejorando sus propiedades al incorporar las
ventajas del plstico: alta durabilidad, sin mantenimiento. Los productos finales pueden ser empleados de
la misma manera que la madera natural, principalmente, para uso en exteriores, ambientes salinos y con

alta humedad, con numerosas ventajas.[14]Podemos interpretar que la madera plstica es un material
compuesto que posee muchas ventajas con respecto a sus propiedades mecnicas ofreciendo un producto
de calidad.
5.2. Tipos de madera plstica
Segn neoture Innovacin Ecolgica (2010): En el mercado podr encontrar bsicamente dos tipos de
madera plstica:
5.2.1.

Plastic Lumber: madera 100% de plstico reciclado: La madera 100% de plstico reciclado se obtiene
al reciclar HDPE (polietileno de alta densidad) y otros materiales termoplsticos. La ventaja de este
tipo de madera plstica es que tiene todas las propiedades del plstico: no se pudre, no se enmohece, no
lo atacan los insectos y resiste la exposicin al ambiente.

5.2.2.

Wood Plastic Composite (wpc): madera plstica con relleno de madera y/o fibras: En los Estados
Unidos se experiment durante un tiempo con una combinacin de madera y plstico reciclado ya que
el costo del reciclado y las resinas es superior al aserrn o al aglomerado. Sin embargo, este producto
se ha utilizado cada vez con menor frecuencia ya que no tiene la misma vida til que el producto hecho
con plstico reciclado al 100% [15].

5.3. Madera plstica elaborada con lona de PVC y fibra de bamb

5.3.1.

Concepto
El mejoramiento de los polmeros con refuerzos de fibras vegetales, han hecho que se produzcan los
materiales reforzados (composites), lo cual permite disear el material a usar. Para eso es necesario
conocer las propiedades de los materiales de partida y de los nuevos materiales compuestos. Esta
investigacin utiliza la mezcla en proporciones adecuadas de PVC (cloruro de polivinilo reciclado),
como matriz polimrica, reforzada con cantidades ptimas de fibras naturales de bamb.

5.3.2.

Composicin
La lona de PVC con fibra de Bamb, est compuesta por un matriz la cual es el PVC, teniendo como
refuerzo a la fibra de bamb. La fibra del bamb como materia prima fue triturada en molino, hasta un
tamao de 1 a 3 mm que es el utilizado como refuerzo. El PVC se recicl de tapas de botellas,
seleccionadas y fracturadas manualmente con martillo y cortadas a tamao variables entre 3 y 5 mm.

5.3.2.1. Fibra de bamb

La fibra del bamb es un tipo de fibra reciclable, se usa la materia prima del bamb a travs de
mtodos fsicos tales como la destilacin y la hervicin. Sus procesos de produccin son: Bamb,
piezas de bamb, la pulpa fina, la celulosa del bamb y la fibra del bamb. Se examinan las
propiedades fisicoqumicas de la incorporacin de fibra. Las fibras son fusiforme y con puntuaciones
simples, los promedios de longitud de las fibras est entre 2.21 y 3.03 mm, y el dimetro tangencial
entre 0.064 mm, el grosor de la pared es de 0.052 mm y el dimetro del lumen es de 0.012 mm. Las
fibras de origen vegetal son sustancias complejas, entre los ms importantes estn la celulosa, la lignina
y la pectina. La celulosa forma el esqueleto de las paredes de la clula, y la hemicelulosa forma los
materiales adherentes que la unen. La influencia de la celulosa y lignina, que lleva la fibra del bamb,

en la mezcla polimrica, no es significativa, por cuanto la fibra como se ver adelante no reacciona con
la matriz, mientras si afecta la densidad del material reforzado, porque lo vuelve ms liviano, propiedad
importante para la produccin de madera plstica y materiales similares (ver Tabla 5).
Tabla 5. Densidades para los diferentes porcentajes de fibra.

La diferencia qumica

que

existe entre la corteza y la madera est claramente definida para esta especie, (Tabla 6). La corteza
presenta mayor contenido de extrables, menor contenido de celulosa cristalina y de lignina condensada y
mayor contenido de hemicelulosa y de fenoles de menor masa molecular que los presentes en la madera.
Tabla 6. Composicin qumica de madera y corteza de bamb.

1glucomananos; 2Principalmente taninos condensados; 3Principalmente extrables solubles en solventes orgnicos;*compuestos

de baja masa molecular.

5.3.2.2. Matriz cloruro de polivinilo (PVC)

La matriz termoplstica corresponde a cloruro de polivinilo (PVC), obtenido en el mercado en forma
de pellets de 6.5 mm de largo y 2 mm de dimetro, y con una densidad de 0.94 g/cm 3, y un ndice de
fluidez (MFI) de 20g/10 min, segn extrusora con salida de 2 mm de dimetro y 8 mm de largo y carga
de 2.16 kg, previo calentamiento a 190C, durante 5 min. La mezcla de los polmeros present una
densidad de 930 kg/m3 y un ndice de fluidez de 6,4 g/10 min, medido en base a ASTM D1238
condicin 230C/2,16 kg. El agente acoplante fue un MAPE, polietileno maleatado Epolene E-20 (peso
molecular 7500 g/mol) de Westlake Chemical Corporation (USA). Similarmente, Celogen 754A
(azodicarbonamida activada, ACA) en forma de polvo, obtenida de ChemPoint (USA), fue usado como
agente espumante. En un primer paso el polmero reciclado fue extruido con y sin agente espumante,
posteriormente se extruyeron los compuestos madera-plstico variando la concentracin de la fibra en
15% y 25%, manteniendo constante la concentracin de agente acoplante, base a peso de madera seca,
en 5%, y 0.2% para el agente espumante en base al peso del polmero. Se fabricaron un total de 10
formulaciones como se indica en la tabla 7.
Tabla 7: Formulaciones de polmero reciclado y compuestos madera plstico con y sin aditivos.

En todos los casos la velocidad de los tornillos de la extrusora se mantuvo en 100 rpm y las
temperaturas de la extrusora se mantuvieron en 165, 170, 170, 175, 180, 185, 190, 185, 180, 175 C y

165 C en el cabezal. Las muestras extruidas fueron enfriadas a temperatura ambiente, para definir la
morfologa de las formulaciones espumadas. Para el caso del PVC sin fibra (Figura 2), se observa que
tiene un comportamiento similar de alta resistencia y una vez alcanza la carga mxima, tiende a la
ruptura, hecho que no se observa cuando se le agrega fibra, lo que indicara que se mejora su ductilidad
aunque hay un detrimento de su resistencia a la compresin, lo cual constituye por s solo una ventaja
ya que es posible introducir al menos un 5% de fibra, que vuelve el material ms liviano.

Figura 2. Ensayo de compresin para PVC puro y con 2, 3 y 5% de fibra.

5.3.3.

Elaboracin de la madera plstica con fibra de bamb

La fabricacin de madera plstica tiene lugar mediante un proceso limpio, sin problemas
medioambientales, que comienza con la recoleccin del plstico reciclado en las plantas de reciclaje,
donde se separan los termoplsticos, se trituran, se mezclan homogneamente y se funden en un
proceso de extrusin a alta temperatura. Este compuesto sale tintado de fbrica, donde se le aaden
aditivos para mejorar la resistencia del material frente al envejecimiento y la intemperie. Durante el
proceso se utilizan maquinarias que producen de diferentes dimensiones materiales como tableros (Ver
tabla 8).
Tabla 8: Cuadro de las distintas caractersticas de las mquinas que producen madera plstica

Mquina

para

madera

Produccin

fabricar

Mquina

plstica

madera

para

fabricar

Mquina

para

plstica

madera plstica

fabricar

HEATmx4.8/1C

HEATmx4.8/2C

50 a 60 kg/hr segn dureza

100 a 120 kg/hr segn

150 a 180 kg/hr segn

del plstico. En 8 horas se

dureza del plstico. En 8

dureza del plstico. En 8

obtienen 480 kg u ocho

horas se obtienen 960 kg o

horas se obtienen 1440 kg

tableros

de

diecisis tableros de 20

o veinticuatro tableros de

espesor, menor a 15 mm

mm de espesor, menor a

20 mm de espesor, menor

produce 46 kg/hr.

15 mm produce 92 kg/hr.

a 15 mm produce 138

de

20

mm

HEATmx4.8/3C

10

kg/hr.

Calefaccin

Prensa

Enfriamiento

Moldes

Por medio elctrico, dos

Por medio elctrico, dos

Por medio elctrico, dos

zonas

zonas

zonas

con

control

de

con

control

de

con

control

de

temperatura electrnico de

temperatura electrnico de

temperatura

hasta 300 Celsius.

hasta 300 Celsius.

de hasta 300 Celsius.

Una estacin de prensa con

Dos estaciones de prensa

Dos estaciones de prensa

sistema hidrulico de 70 tn

con sistema hidrulico de

con sistema hidrulico de

con fuente de poder de 3 hp.

70 tn con fuente de poder

70 tn y fuente de poder de

de 3 hp.

3 hp.

Enfriamiento incorporado a

Enfriamiento incorporado

Enfriamiento incorporado

prensa,

a prensa, mediante un

a prensa, mediante un

enfriador industrial de agua

enfriador

enfriador

de 5 tn.

agua de 5 tn.

agua de 5 tn.

Se incluyen 4 moldes de

Se incluyen 5 moldes de

Se incluyen 6 moldes de

acero, cada uno con 16

acero, cada uno con 16

acero, cada uno con 16

ruedas a 45 y suspensin de

ruedas a 45 y suspensin

ruedas a 45 y suspensin

resorte. Los moldes corren

de resorte. Los moldes

de resorte. Los moldes

sobre rieles a travs del

corren sobre rieles a travs

corren

sistema; dentro del horno el

del sistema; dentro del

travs del sistema; dentro

movimiento es motorizado.

horno el movimiento es

del horno el movimiento

motorizado.

es motorizado.

mediante

trifsica de 220 v o 440 v a

trifsica de 220 v o 440 v a

elctrica trifsica de 220 v

60 hz; transformador de 112

60 hz; transformador de

kva

150

(soporta

transformador de 225 kva

perifricos como molino,

(soporta perifricos como

sierra

molino,

herramientas diversas).

Se

requiere

kva

kwh.

rieles

requiere corriente elctrica

sierra

90

sobre

de

requiere corriente elctrica

perifricos

Consume

industrial

elctrico

molino,

Se

de

Consume

(soporta

kwh.

industrial

Consumo

como

45

un

electrnico

herramientas

Consume 130 Kwh Se

440

corriente
v

60

sierra

hz;

diversas).

11

herramientas diversa).

Dimensiones

Alto 1,890 mm Ancho 4,920

mm Largo 13,850 mm

Alto 1,890 mm

Alto 1,890 mm Ancho

4,980 mm Largo 19,850

Ancho 4,980 mm

mm

Largo 16,850 mm

Peso

5.3.4.

Peso aproximado de 6,000

Peso aproximado de 9,600

Peso

aproximado

kg.

kg.

11,000 kg.

de

Propiedades de la madera plstica

Segn la Organizacin para el Desarrollo Sostenible (2007) en las propiedades de la madera
plstica se busca reducir el consumo de materiales como la madera y aprovechar los residuos
slidos plsticos, y usar el aserrn de madera como un agregado dentro de la mezcla polimrica
cumpliendo la funcin de reforzante, mejorando y aumentando las prestaciones y aplicaciones.
Adems contribuye a la disminucin de la tala de bosques, es un producto ecolgico.

5.3.4.1. Propiedades mecnicas

5.3.4.1.1.
Resistencia a la traccin
Segn Prez Mndez, Emerson (2010) esta propiedad permite conocer las caractersticas de este
material cuando se somete a esfuerzos de traccin para determinar la resistencia a la rotura, y por
medio de ensayos en el laboratorio podremos comparar dicha propiedad con la madera de bamb y
observar si esta se comporta de forma similar o mejor (p. 21). Sols Jara, Mario y Lisperguer
Muoz, Justo (2002) manifiestan que de las distintas muestras (probetas) se obtuvieron los
siguientes resultados de la resistencia a la traccin Las probetas de compuestos mixtos (cloruro de
polivinilo/madera de eucaliptus) elaboradas para pruebas de resistencia a la traccin se ensayaron
tanto en estado seco como despus de haber sido sometidas a ataque por agua fra, lo que se puede
apreciar en la tabla 9 (p. 38).
Tabla 9: Resistencia a la traccin de compuestos mixtos: Cloruro de polivinilo/madera de eucaliptus.

%Madera
de bamb

% de cloruro
de polivinilo

Resistencia
a la traccin
(Kg-cm2)

Resistencia
a la traccin
(Kg /cm2)

10

90

1.04

1.00

20

80

1.37

1.20

12

1 Resistencia a la traccin (probetas estado seco).

2 Resistencia a la traccin (probetas sometidas a ataque por agua).

En la figura 3 se puede apreciar que a concentraciones de aserrn de bamb intermedias, las

propiedades de resistencia de la maderas plstica no difiere tanto de los compositos puramente
plsticos.

Figura 3: Grfico de los mdulos de tensin.

5.3.4.1.2.

Resistencia a la comprensin
Segn Prez Mndez, Emerson (2010) permitir tener un conocimiento de la carga axial que esta
pueda soportar un pequeo segmento de este material; es importante tomar en cuenta que el
material puede variar su propiedad con la madera de bamb (p. 22). En la figura 4 se observa el
ensayo donde se calcul una curva resultante llamada diagrama convencional de esfuerzodeformacin, proporcionando datos sobre la resistencia a la comprensin que poseen los
aglomerados, sin considerar la forma geomtrica o el tamao del material. En la figura 5, se
muestra el rea de la seccin transversal y las longitudes originales han sido deformadas. En la
siguiente tabla 10 se describen las propiedades del Composite.

Figura 4. Diagrama convencional esfuerzo-deformacin.

Figura 5. Probetas antes y despus del ensayo de comprensin (de izquierda a derecha).
Tabla 10: Propiedades del ensayo de comprensin,

13

5.3.4.1.3.

Resistencia al corte
Segn Prez Mndez, Emerson (2010) esta propiedad es la resistencia ofrecida frente a la accin
de una fuerza que tiende a cortar la madera en dos partes cuando la direccin del esfuerzo es
perpendicular a la direccin de las fibras. El lmite de resistencia al corte suele ser menor que el de
la resistencia a la traccin y compresin (p. 22). En la tabla 11 se midi la energa de impacto y a
qu medida que aumenta el tamao de la partcula del aserrn disminuye su capacidad de absorber
energa en el material, debido a que la superficie de fractura se incrementa con el aumento de las
fibras.
Tabla 11: Resistencia al impacto de compuestos mixtos: Cloruro de polivinilo/madera de bamb.

5.3.4.1.4.

Resistencia a flexin
Segn Prez Mndez, Emerson (2010) es la propiedad que tienen algunas maderas de poder ser
dobladas o ser curvadas en su sentido longitudinal, sin romperse debido a una carga transversal. Si
estas son elsticas recuperan su forma original cuando cesa la fuerza que las ha deformado (p. 23).
En la Tabla 12 se encuentran los valores promedio que se obtuvieron en el ensayo de flexin de los
ocho materiales fabricados. La figura 6 muestra el estado de las maderas despus de ser sometidas
al ensayo.

Tabla 12: propiedades valoradas en el ensayo de flexin.

14

Figura 6.Probetas antes y despus del ensayo de flexin.

5.3.4.1.5.

Mdulo de Young
Al incrementar la concentracin de fibra, el mdulo aumenta debido al carcter elstico propio de
las fibras naturales (Ver fig. 7). Las formulaciones que contienen PVC presentan mayores valores
de la propiedad, pero la diferencia no es significativa cuando la concentracin de fibra es cercana a
50 phr. Por otro lado, si comparamos la madera natural y la madera plstica se puede observar que
las deflexiones de la madera natural es 30 veces mayor que de la madera plstica (Ver tabla 13).

Figura 7. a) Mdulo de Young; b) Traccin

Tabla 13: Relacin modular Madera natural vs. Madera plstica

Madera natural
Mdulo de Young (E)

5.3.4.1.6.

12000 Mpa

Madera plstica
400 a

Lmite elstico
La relacin entre el esfuerzo y la deformacin, denominada mdulo de elasticidad, as como el
lmite de elasticidad, estn determinados por la estructura molecular del material. Cuando se aplica
una fuerza externa que crea una tensin en el interior del material, las distancias moleculares
cambian y el material se deforma. Si las molculas estn firmemente unidas entre s, la
deformacin no ser muy grande incluso con un esfuerzo elevado. En cambio, si las molculas

15

estn poco unidas, una tensin relativamente pequea causar una deformacin grande.

En

figura 8a y 8b, se grafican las curvas promedio de fuerza-extensin (elongacin) de los

compuestos fabricados con madera y corteza de bamb. En estos grficos, se puede observar que
la carga mxima y la extensin mxima disminuyen al aumentar el contenido de fibras en ambos
tipos de compuestos. Por otro lado, en la figura 1a, se puede observar que las pendientes en la zona
elstica de las curvas esfuerzo-deformacin aumentan gradualmente al aumentar el contenido de
fibra de madera. Sin embargo, este comportamiento es diferente para los compuestos fabricados
con fibras de corteza de bamb (Figura 8b), donde la rigidez de estos compuestos aumenta y se
mantiene constante.

(a)

(b)

16

Figura 8. Curvas promedio de esfuerzo-deformacin de los compuestos: a) en base a fibra de madera de

bamb, y b) en base a fibra de corteza de bamb.

5.3.4.1.7.

Ductilidad
Los compuestos con alto contenido de fibra presentan fractura frgil. La ductilidad decrece de
manera rpida al aumentar el contenido de fibra. Realmente no se puede afirmar que hay aumento
de la ductilidad en todas las mezclas entrecruzadas con PVC, con respecto a las no reticuladas
(Figura 9).

Figura 9. Ductilidad. Con PVC (- -), sin PVC (-- o --)

5.3.4.2. Propiedades fsicas

5.3.4.2.1.
Densidad
Segn Prez Mndez, Emerson (2010) esta propiedad est definida como la cantidad de masa por
unidad de volumen. En el caso de la madera plstica se puede decir que su densidad puede tener un
rango de variacin, ya que en proceso de fabricacin quedan atrapados vacos que en algunos
casos no pueden ser evitados. sta suele indicar propiedades mecnicas puesto que cuanto ms
densa es la madera, esta es mucho ms fuerte y dura (p. 24). La Figura 10 muestra las densidades
calculadas para las probetas. Todas las probetas que contienen 25% de madera tienen los mismos
valores de densidad. Los valores ms altos se encuentran en las probetas que contienen la mayor
cantidad de madera y aun as la diferencia con los otros compuestos no sobrepasa el 7%.

Figura 10. Densidad de los materiales (g/cm3).

5.3.4.2.2.

Dureza
Segn Prez Mndez, Emerson (2010) la resistencia al impacto durabilidad, dureza y resistencia es
mayor a la madera vegetal. La dureza es una caracterstica que depende de la cohesin de las fibras
y de su estructura, se manifiesta como la dificultad que opone la madera de ser penetrada por otros
cuerpos (clavos, tornillos, etc.) o a ser trabajada (cepillo, sierra, gubia, formn). La dureza est

17

relacionada con la densidad, de tal manera que tas maderas ms duras son las de mayor densidad
(p. 25). La fig. 11, muestra el efecto de la concentracin de la fibra de madera, la incorporacin del
agente de acoplamiento y el agente espumante sobre la dureza del polmero reciclado y los
compuestos madera-plsticos. Los resultados del anlisis de varianza muestran que el valor de
probabilidad p fue mayor que 0.05 para el modelo, lo que indica que no existen diferencias
significativas. La dureza intrnsecamente es una condicin de la superficie del material, la cual es
fuertemente dependiente del porcentaje de madera presente en el compuesto.

Figura 11. Dureza como funcin de la concentracin de fibra en polmeros reciclados, reforzados con fibra de
pino radiata, con y sin aditivos.

A placas de 6.35 mm de espesor en la prensa de platos calientes a una presin de transferencia de

8200 KPa y con una temperatura en los platos de 200C, de donde se maquinaron las probetas
para realizar las pruebas de dureza shore D segn la norma ASTM D2240, como se aprecia en la
figura 12 mostrada a continuacin.

Figura 12. Probeta para pruebas de impacto, segn la Norma ASTM D256-93.

5.3.4.2.3.

Impermeabilidad
Segn Prez Mndez, Emerson (2010) en la madera plstica es importante saber si este material
proviene de desechos impermeables, es por ello que ya sea la humedad del medio ambiente u otro
tipo de humedad al que est sometido este material no har que este altere sus dimensiones como
es el caso de la madera de pino que no es un material impermeable o dicho en otras palabras es un

5.3.4.2.4.

material higroscpico (p. 26).

Tenacidad

18

Segn Prez Mndez, Emerson (2010) este trmino se refiere a la capacidad de la madera para
resistir cargas repentinas (golpe o choque). Generalmente las fibras de madera de alta tenacidad
estn entrecruzadas lo cual hacer que la madera sea difcil de rajar, o hacer que las fibras sufran la
separacin entre ellas. Estas maderas se doblan mucho ms, sin romperse o fracturarse (p. 27). El
contenido de fibra disminuye la tenacidad del material, la baja adhesin interfacial fibra-polmero
y los espacios vacos entre estas fases inciden en el resultado ( figura 13). El valor de la tenacidad
es mayor en los compuestos con PVC. Sin embargo, al incrementar el contenido de fibra el efecto
del PVC no es significativo debido a la menor cantidad de polmero disponible para cubrir
superficialmente la partcula de fibra.
Figura 13. a) Tenacidad; b) Fluencia. Con PVC (--), sin PVC (--o--).

5.3.4.2.5.

Flexibilidad
Segn Prez Mndez, Emerson (2010) esta es la propiedad que tienen algunas maderas de poder
ser dobladas o ser curvadas en su sentido longitudinal, sin romperse. La madera plstica presenta
especial aptitud para sobrepasar su lmite de elasticidad por flexin sin que se produzca rotura
inmediata, siendo esta una propiedad que la hace til para la curvatura se puede fabricar muebles,
ruedas, cerchas, instrumentos musicales, etc. (p. 27). Segn Galo Cercado Erazo la madera es

5.3.4.2.6.

flexible y tiene buenas propiedades dielctricas y bajos coeficientes de dilatacin.

Resistencia a agentes atmosfricos
Segn Prez Mndez, Emerson (2010) cuando se hace referencia a la resistencia a los agentes
atmosfricos, resistente a factores climticos aislantes trmicos, acsticos y elctricos, se debe que
tocar el tema de la durabilidad o duracin del material, no necesita de medidas de proteccin
contra la humedad por ser un material impermeable; adems no necesita de medidas de proteccin
contra los ataques de los organismos destructores. La madera plstica no se astilla, no se agrieta,
no proliferan bacterias y no le afectan las plagas de insectos que atacan la madera. Resistente a
cidos, lcalis, y alcoholes as mismo resiste a cambios de temperatura ambiental. En la tabla 14 se
pueden observar tres condiciones climticas que afectan al material: la humedad, los rayos UV y la
temperatura. Este compuesto contiene un 40% PVC de alta densidad y un 60% de fibra de madera.
La exposicin fue de 2000 h. Los valores entre parntesis son las desviaciones estndar.
Tabla 14: resistencia medioambiental de la madera plstica

Humedad relativa (%)

Mdulo de

Mdulo de

ruptura (MPa)

elasticidad (MPa)

Sin exposicin UV (T = 23 C)
34
93

17.4 (0.15)
13.6 (0.45)

2906 (89.2)
1913 (130.7)

Exposicin UV (T = 23C)
34
93

17.0 (0.27)
14.5 (0.66)

2783 (68.69)
2227 (24.8)

14.0 (2.46)
13.0 (0.98)

2539 (56.2)
2459 (22.1)

Sin exposicin UV (T = 40 C)
34

19

93
Exposicin UV (T = 40C)
16.8 (0.50)
11.8 (1.56)

34

2655 (69.2)
2312 .3)

93

5.3.4.3. Propiedades qumicas

5.3.4.3.1.

Punto de inflamacin
Segn Prez Mndez, Emerson (2010) la temperatura de ignicin de los productos de madera es
generalmente del orden de los 200 C, la madera expuesta a un calor constante durante cierto
perodo de tiempo puede experimentar cambios qumicos que produzcan una temperatura de
ignicin mucho ms baja y una posibilidad mucho mayor de auto ignicin. Entre las maderas muy
inflamables se encuentran el pino, abeto, sauce, etc. todas ellas maderas resinosas (pp. 30-31). En
la figura 14 se muestra la inflamabilidad de la muestra.

Figura 14. Test de llama.

5.3.4.3.2.

Punto de fusin
Segn Prez Mndez, Emerson (2010) Encontrar el punto de fusin de la madera plstica es de
suma importancia ya que este es un factor que nos indicara el tiempo y la temperatura en el cual la
madera plstica pasa de un estado slido a un estado lquido (pp. 31-32)

VI.

Conclusines
1.

Todas las pruebas de compresin, flexin y tensin, muestran que la fibra no aumenta la
resistencia, pero si incrementa su ductilidad y esto puede ser aprovechado como ventaja
para materiales que requieran ser livianos y muy deformables.

2.

No se encontr una gran influencia del tamao de fibra en las propiedades de compresin,
flexin y tensin,

lo que no justificara la seleccin de un solo tamao de fibra,

desechando la posibilidad de utilizar los dems. Puede utilizarse fibra desde 1 a 10 mm sin
que se afecte la matriz, y es posible introducir al menos un 5%, cantidades mayores
originan fragilidad
3.

Los materiales reforzados obtenidos, con polmeros reciclados reforzados con fibra, es una
buena opcin para producir madera plstica, para emplearla en carroceras que utilizan

20

madera, o en bastidores para separar con malla o alambre, zonas de produccin

agropecuaria.

VII.

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