1.

Calcule las rpm a las cuales se debe ajustar el taladro para taladrar un
agujero con broca de 19.05 mm en un acero cuya Vc es 80pies/min.
80 pies/min x 0.3048 m/pies = 24.384 m/min
RPM= 24.384 m/min x 320/19.05 mm = 409
2. Calcule las rpm a las cuales se debe ajustar el torno para tornear un material
de 11/4 y cuya Vc es 70 m/min.
1 = 31.75 mm
RPM = 70 m/min x 320 /31.75 mm =705
3. Calcule las rpm las cuales se debe ajustar la fresadora para mecanizar con
herramienta de 75 mm de dimetro un material cuya Vc es 30 m/min.
RPM = 30 m/min x 320 /75mm = 128
4. Calcule las rpm a las cuales se debe ajustar la fresadora para mecanizar con
herramienta de de dimetro un material cuya Vc es 65 pies/min.
65 pies/min x 0.3048/pies = 19.812 m/min
RPM =19.812 m/min x 320 /12.7 mm = 499
5. Cul ser el avance (s en mm/min) que habr de colocar en la fresadora para
trabajar un material con Vc 14 m/min, una fresa frontal de 30 mm de
dimetro, 8 dientes y el avance por diente de Sz = 0.05.
14 m/min x 320 / 30mm = 149
A= RPM x Az x Z
Az avance por diente
Z nmero de dientes
A = 149 x 0.05 x 8 = 59.6 mm/min
6. El tiempo para cilindrar una pasada una pieza de 80 mm de longitud y 50 mm
de dimetro, con Vc 27 m/min y 0.2 mm/rev de avance es:
T = longitud / avance x rpm
RPM = 27 m/min x 320 / 50 mm =172
T = 80 mm /0.2 mm/rev x 172 = 2 min 31 segundos

7. Consulte y elabore un informe explicando cual es el cdigo de colores para

herramientas de corte.
La norma ISO 513:2004, que clasifica los diferentes tipos de metal duro de los
insertos en seis grupos, segn la aplicacin y maquinabilidad del material a cortar.
Cada grupo se designa con una letra y un color distintivo: P azul; M amarillo; K
rojo; N verde; S caf, y H gris. A continuacin la descripcin:

Norma.ISO.
401 Herramienta de cilindrada recta.
402 Herramienta de cilindrar acodada.
403 Herramienta de refrentar en ngulo.
404 Herramienta de ranurar.
406 Herramienta de refrentar de costado.
407 Herramienta de tronzar.
408 Herramienta de cilindrar interiormente.
409 Herramienta de refrentar en ngulo interior.
451 Herramienta de corte en punta.
452 Herramienta de filetear.

453 Herramienta de filetear interiormente.

454 Herramienta de cajear interiormente.
Los metales duros se hallan codificados por la Norma ISO de clasificacin de
metales duros, la cual ayuda en la seleccin del inserto adecuado para el proceso
de mecanizado que se requiera; a continuacin se presenta en forma muy simple
el objetivo de esta Norma.
Se consideran tres reas para la clasificacin as:
1. rea AZUL, con cdigo P.
2. rea AMARILLA, con cdigo M.
3. rea ROJA, con cdigo K.
rea Azul: Para el mecanizado de materiales de viruta larga como los aceros,
aceros fundidos, aceros inoxidables ferrticos o martensticos, y fundiciones
maleables de viruta larga.
rea Amarrilla: Para el mecanizado de materiales ms difciles como los aceros
inoxidables austenticos moldeados, acero fundido, materiales termo-resistentes
al calor, aceros al manganeso, aleaciones de hierro fundido, aleaciones de titanio.
rea Roja: Para el mecanizado de materiales de viruta corta como fundicin,
aceros
endurecidos,
y
materiales
no
ferrosos
como
el
bronce, aluminio, plsticos, madera, etc.
Cada rea esta est dividida en campos de aplicacin o calidades bsicas que son
nmeros que van del 01 al 50 para el rea azul, y del 01 al 40 para las reas
amarilla y roja. A continuacin se describen las operaciones de mecanizado y sus
condiciones:
AREA AZUL:
P01: Torneado y mandrinado en procesos de acabado, velocidades de corte altas,
seccin de viruta pequea, alta calidad superficial, tolerancia pequea y libre de
vibraciones.
P10: Torneado de copiado, roscado, fresado a altas velocidades de corte, seccin
de viruta de pequea a mediana.
P20: Torneado de copiado, fresado, velocidad de corte mediana, seccin de viruta
de mediana, refrentados ligeros y condiciones medianamente desfavorables.
P30: Torneado, fresado a velocidades de corte entre mediana y baja, seccin de
viruta de mediana a grande incluyendo operaciones en condiciones desfavorables.

P40: Torneado, cepillado, fresado, ranurado y tronzado a baja velocidad de corte,

amplia seccin de viruta, posibles ngulos de desprendimiento elevados y
condiciones muy desfavorables de trabajo.
P50: Donde se requiera una gran tenacidad de la herramienta en torneado
cepillado, ranurado, tronzado a baja velocidad de corte, seccin de viruta grande,
posibilidad de grandes ngulos de desprendimiento y condiciones de trabajo
extremadamente desfavorables.
AREA AMARILLA > M:
M10: Torneado a velocidades de corte medianas, seccin de viruta de pequea a
mediana.
M20: Torneado, fresado a velocidad de corte media y seccin de viruta de
mediana.
M30: Torneado, fresado y cepillado a velocidades de corte medianas, seccin de
viruta de mediana a grande.
M40: Torneado, perfilado, ranurado y tronzado en mquinas automticas.
AREA ROJA > K:
K01: Torneado, torneado y mandrinado en procesos de acabado. Fresado en
proceso de acabado y rasqueteado.
K10: Torneado, fresado, taladrado, mandrinado etc.
K20: Torneado, fresado, cepillado, mandrinado y brochado. Adems de
operaciones que requieran de una herramienta muy tenaz.
K30: Torneado, fresado, cepillado, tronzado y ranurado en condiciones de trabajo
desfavorables y con posibilidades de grandes ngulos de desprendimiento.
K40: Torneado, fresado, cepillado ranurado y tronzado en condiciones de trabajo
muy desfavorables y con posibilidades de ngulos de desprendimiento muy
grandes.
Notas:
Recuerde que en las herramientas de metal duro la resistencia al desgaste
(dureza) y la tenacidad son inversas, es decir, a menor nmero mayor resistencia
pero menor tenacidad y a mayor nmero menor resistencia pero mayor tenacidad.
La Norma ISO es solamente para herramientas de metal duro, por lo tanto las
cermicas, los cermets y dems no estn cobijados por sta.

8. Consulte la norma ISO 1832 sobre insertos de corte y explquela.

Dicha norma incluye insertos en diferentes formas y tamaos, los cuales deben
elegirse segn el tipo de trabajo a realizar. Las plaquitas ms comunes son:
cuadrada, triangular, rmbica, redonda y la llamada trigonal; as mismo, hay
plaquitas especiales para ranurar y roscar.

9. Consulte un catlogo de insertos para torneado seleccione uno y realice una

descripcin tcnica de ese inserto. Ej. Caractersticas del inserto, materiales
a mecanizar, parmetros recomendados, designacin etc. Indique cual es la
porta inserto que le corresponde segn la norma.

Clases de porta insertos

De la interpretacin de estas tablas, se desprende entonces que un inserto con

el cdigo: C N M G 12 04 08 E N MP tiene las siguientes caractersticas:
C: forma rmbica de 80.
N: ngulo de alivio o incidencia de 0.
M: las tolerancias dimensionales en las medidas del inserto son: altura m del
rombo de 0,08 mm a 0,18 mm, dimetro del crculo inscrito D1 de 0,05 mm a
0,13 mm y espesor S1 0,13 mm.
G: respecto del sistema de sujecin y rompe virutas, el cdigo G indica que se
trata de un inserto con agujero central (cilndrico) y con rompe virutas en ambas
caras.
12: con este nmero 12 para una forma rmbica C indicada en la categora 1,
vemos que la longitud de la arista de filo (representada por el dimetro del crculo
inscrito) es de 12,70 mm.
04: indica que el espesor del inserto es de 4,76 mm.
08: indica que el radio de la nariz es de 0,8 mm.
E: arista de corte redondeada.
N: direccin de corte en ambos sentidos.
MP: caractersticas del rompe virutas (informacin exclusiva del fabricante que
provee en su catlogo de insertos).

10. Consulte en un catlogo de insertos y porta insertos una fresa de planeado

de ms de 75mm de dimetro, segn los datos del fabricante cual es la
profundidad de corte recomendada, cual es la velocidad de corte
recomendada, Que tipo de material se puede mecanizar.

Fresa de nueva generacin para planear y escuadrar

Dimetro 20 - 250 mm (0,750 - 10,000 pulgadas)

Dimetro 12 - 200 mm (0,500 - 8,000 pulg.)

Dimetro 25 - 160 mm (1,000 - 10,000 pulg.)

Dimetro 32 - 250 mm (1,250 - 10,000

pulg.)