UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

MODULO ECONMICO
DISEO DE PRODUCTOS Y PROCESOS
REQUERIMIENTOS EN EL ARRANQUE DE PLANTAS QUMICAS Y SU COSTO

Lina Uribe Acevedo, Paula C. Bedoya, Yuneired Gette Salcedo, Juan Camilo Bedoya

Consideraciones generales.
Las etapas generales en la realizacin de un proyecto de ingeniera son:
-

Fase de investigacin
Fase de ingeniera conceptual
Fase de ingeniera Bsica
Fase de ingeniera de detalles
Fase de procura
Fase de construccin
Fase de arranque y puesta en marcha.

La fase de arranque y puesta en marcha es aquella en donde se planifica y efecta la puesta

en marcha de la planta e instalaciones y pruebas de garanta. En ella se evala la
operabilidad de la planta y los equipos, a fin de detectar deficiencias de operacin. Y aplicar
las acciones correctivas necesarias al proyecto para superar cualquier desviacin. Adems,
en esta fase se actualiza los documentos generados en el desarrollo de las fases del proyecto
especialmente los diagramas de tuberas e instrumentacin. Por lo anterior esta fase es la
ms importante de un proyecto de ingeniera.
Un buen arranque de planta debe basarse en:
-

Organizacin efectiva y eficiente

Personal experimentado y capacitado
Planeacin y programacin detallada
Direccin firme
Comunicacin interpersonal y entre disciplinas

Para el arranque de planta, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:

-

Preparativos para el arranque

Para el arranque de una plana de procesos qumicos, deben realizarse varias pruebas
preliminares antes de iniciar el arranque formal de la planta, dentro de los que se
encuentran:

1. La planta debe ser rigurosamente inspeccionada, probada, limpiada a fondo; y

finalmente, secada y purgada.
2. las actividades de inspeccin y pruebas deben planearse y programarse para
coordinarse con las de construccin.
3. las pruebas de equipos y circuitos de tubera e instrumentos deben verificarse entre
el personal encargado de la construccin y el de recepcin de la planta.
Para cada prueba de un circuito debe tenerse un histograma, que incluya:
-

certificado de terminacin de acuerdo a diseo

control radiogrfico de todas las soldaduras
control del relevado de esfuerzos
calibracin ultrasnica del circuito
anlisis cualitativo de soldaduras de aleacin

Tambin deben realizarse las actividades siguientes:

-

Lavado de lneas y recipientes

Pruebas hidrostticas y neumticas en circuitos y equipo esttico
Limpieza de equipos y lneas especiales
Calibracin y pruebas de instrumentacin y circuitos de control
Pruebas de circuitos elctricos
Pruebas de equipo mecnico rotatorio
Pruebas de calentadores a fuego directo.
Lavado de equipos y circuitos:
Antes de iniciar, bloquear tomas de flotadores, indicadores de presin y temperatura
Desconectar celdas y transmisores
Desmontar placas de orificios y tomas a cromatgrafos y analizadores o cualquier
otro equipo de medicin.
Quitar internos a filtros
Revisar que los reactores no contengan catalizador

Lavar todas las lneas y equipos de la planta, de igual forma, eliminar basura y
residuos de la construccin. Es recomendable lavar con flujo turbulento.
Pruebas hidrostticas y neumticas:
Las pruebas a presin de recipientes, reactores y tubera, as como de bridas y juntas, deben
realizarse junto con el personal de construccin. Considerar con seriedad los posibles
riesgos de seguridad en pruebas hidrostticas y neumticas.
Para estas pruebas se tienen las siguientes recomendaciones:
-

No colocar aislamiento trmico en lneas y equipos hasta despus de las pruebas.

Ejecutar pruebas por sectores: carga, reaccin, regeneracin, fraccionamiento.

Las secciones especiales (como reactores o regeneradores) deben probarse con aire
o gas inerte.

Corridas en seco y pruebas en caliente:

Consisten en revisar los primeros movimientos del equipo de operacin despus de su
instalacin.
Para este tipo de pruebas se tienen las siguientes recomendaciones:
-

Comprobar motores conectados correctamente, girando en el sentido adecuado.

Verificar que flechas e impulsores giren libremente.

Estas pruebas deben realizarse en presencia de los distribuidores de fabricantes.

El equipo que va a operar a alta temperatura debe probarse a temperaturas prximas a la de
operacin, p.ej. Reactores de lecho fijo antes de cargar el catalizador.
Limpieza qumica de equipos y lneas especiales:
Su objetivo es eliminar aceites, grasas, escamas u xidos metlicos derivados de la
construccin.
Esta limpieza es aplicable a lneas de succin de compresores y lneas de circuitos de
lubricacin y equipos especiales. Se debe tomar precauciones pertinentes en el uso y
control de los reactivos qumicos. As mismo se recomienda utilizar rgimen de flujo
turbulento. Es necesario atender las recomendaciones del licenciador del proceso para
realizar el lavado qumico de equipos y circuitos especiales.
Pruebas de la instrumentacin:
El objetivo principal de esta prueba es asegurarse de que todos los elementos primarios
estn instalados de acuerdo a diseo.
Para su ejecucin se deben seguir las siguientes recomendaciones:
-

Eliminar los accesorios de embarque, tales como tapones y cubiertas protectoras

aplicadas a partes crticas.
Recalibrar los instrumentos, aunque hayan sido calibrados por el fabricante.
Calibrar tambin los circuitos de control y verificar la continuidad de los circuitos
del panel de control al campo y de regreso.
Revisar los desplazamientos de las vlvulas debido a sus controladores, y de stos
por sus elementos sensores.
Examinar los sistemas de interlocks y los circuitos de alarmas.
Calibrar los analizadores con mezclas estndar de agentes qumicos apropiados.

Pruebas del sistema elctrico:

La inspeccin y comprobacin del equipo elctrico debe realizarla el personal especializado
de esta rea.
Debe revisarse con detalle:
-

Lneas de conduccin transformadores

Subestaciones centro de control de motores

Pruebas del sistema mecnico

Deben probarse las bombas, compresores, turbinas, agitadores, centrfugas, etc. Con
detalle.
-

Efectuar corrida en vaco a las turbinas.

Algunas bombas podrn probarse con agua.
Revisar el juego axial de los compresores. Probarlos con gas

Revisin del equipo mecnico:

-

Desensamblado y re-ensamblado en campo

Lavado del sistema de lubricacin, incluyendo limpieza qumica y pasivado, si es
necesario.
Circulacin del lubricante, revisando flujo y temperatura.
Limpieza y revisin del sistema de agua de enfriamiento.

Revisin y prueba de la instrumentacin.

-

Examen de libre rotacin. Ajuste de anclas.

Desconexin y reconexin de la tubera para verificar que no existan esfuerzos.
Instalacin de filtros temporales.
Operacin de la parte motriz desacoplada.
Re acoplamiento y verificacin de la alineacin.
Revisin de los sistemas de sellos y venteo.
Operacin en vaco para revisar vibraciones y calentamiento de cojinetes
Operacin con carga

El arranque puede iniciar cuando las pruebas preliminares se han completado de manera
satisfactoria. El acceso a la planta debe restringirse, permitiendo visitas autorizadas slo
por excepcin.
En esta fase es donde surgirn los errores de diseo, construccin y recepcin que no
fueron previstos o supervisados con cuidado.
Cada planta en particular, por sus caractersticas propias, debe tener un programa especfico
de arranque. Sin embargo, puede seguirse el orden abajo indicado:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Arranque de los servicios auxiliares

Acondicionamiento de la planta
Prueba de hermeticidad
Obtencin de niveles de operacin
Produccin
Retroalimentacin
Prueba de aceptacin

Tiempo de arranque de la planta (Startup)

El arranque de una planta de procesos qumicos requiere de al menos 24 horas de
supervisin de ingeniera en la planta. La planta requiere de un buen nmero de ingenieros
en el momento del arranque, muchos ms que el personal normal de operaciones. Los
ingenieros se requieren para resolver problemas, analizar balances de materia y energa y
evaluar el rendimiento del equipo frente al diseo los cuales pueden incluir coeficientes de
intercambio de calor, curvas de la cabeza y capacidad de la bomba, calidad de separacin
de las fases liquida-liquida y liquida-solida. Tales procedimientos son necesarios para
evaluar y dar prioridad a la necesidad de paradas o cambios en la planta.
El arranque de una planta industrial tiene como objetivo principal que la planta opere de
manera continua tal cual fue diseada, sin cambios, bajo las condiciones de operacin
ptima y que no sea inestable. [2]

Costos para el arranque del proceso en una planta qumica.

Existe una gran zona gris entre la terminacin nominal de la construccin de una nueva
planta qumica y la produccin bajo las especificaciones de calidad y las cantidades
requeridas. En la actualidad es casi imposible determinar cuando la construccin de la
planta ha terminado y cuando esta planta se encuentra en etapa de arranque. Es igualmente
difcil separar alteraciones de construccin, modificaciones y ajustes de las operaciones de
produccin iniciales. Sin embargo, hay razones econmicas importantes para realizar esta
separacin. Cambios en la construccin durante la puesta en marcha son elementos que
generan un importante costo de capital, de acuerdo a la prctica. Los costos iniciales de
arranque de produccin son generalmente cargados a las operaciones. El costo tal de
arranque generalmente no excede el 10% del costo de capital global. De esta manera, este
valor puede ser tan alto como el 3% o redondear el 1% del total de la construccin. Los
tiempos de puesta en marcha pueden variar entre un mes para los procesos bien conocidos
y un ao para los nuevos. Un pequeo costo adicional en relacin a la puesta en marcha se
vuelve insignificante en comparacin con los costos de produccin perdida cuando se
experimentan largas demoras. Debido a esto, muchas empresas qumicas preparan con
antelacin las operaciones de puesta en marcha de tal manera que se haga de forma
eficiente y econmica. Equipos de supervisores expertos en ingeniera de procesos se
asignan para trabajar en conjunto con los ingenieros de proyecto y diseo para aliviar y
reducir los tiempos de puesta en marcha. Ellos estn ubicados en el lugar durante la ltima
etapa de la construccin para iniciar programas de capacitacin de operadores, hacer

cambios menores para mayor comodidad en la operacin y luego supervisar los ajustes
finales y el programa de puesta en marcha real [3].

REFERENCIAS
[1] Del Rio Soto, Roberto. Preparativos y puesta en operacin de plantas qumicas y de
proceso. Pemex. Refinacin.
[2] Startup and operation of chemical process technologies in the municipal sector: The
carver-Greenfield process for sludge drying. Manuel Gonzalez.
[3] H. Carl Bauman. Cost of Starting Up the Chemical Process Plant. Ind. Eng. Chem.,
1960, 52 (3), pp 51A52A.