FUNDIÇÃO

PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO
Sugestes de alterao do projeto

Estudos Econmicos
Alternativas
Desenhos
Especificaes
ENGENHARIA
DE PRODUTO
MARKETING
ENGENHARIA
DE FABRICAO
Alteraes
Simplificaes
Melhorias de
desempenho
Especificaes
Normas
Processos
Tempos
Mtodos
Arranjos
PRODUO
Experincias
Capacidade dos
processos
CONTROLE DE
QUALIDADE
PRODUTO
FINAL
-
Sugestes
Problemas
Pesquisas de aceitao
Competio de mercado
DIAGRAMA DO CICLO PRODUTIVO
Qualidade prespecificada
MERCADO
Processos de
fabricao
ENGENHARIA DE
FABRICAO
Elo entre projetar, produzir

e controlar a qualidade
Tempos e
mtodos
Arranjo fsico
Lay-out
PROCESSOS DE
FABRICAO
Processos
mecnicos
()
Processos
metalrgicos
(T)
Conformao
plstica
( < r)
Usinagem
( > r)
Sinterizao
(T < Tr)
Fuso /
Solidificao
(T > Tr)
Forjamento
Estiramento
Laminao
Torneamento
Fresamento
Furao
Metalurgia do
P
Fundio
Soldagem

Matria prima
metlica
Metalurgia do p
Fuso
No convencional
Lingotamento
Fundio
No convencional
Convencional
Presso, vcuo,
centrifugao,
reofundio etc.
Vazamento
gravitacional
Esttico
Contnuo
Placas, blocos,
tarugos, etc.
Processos de
solidificao
rpida
Produto semi-acabado
Refuso superficial
com laser
Soldagem
Tratamentos
trmicos
Produto acabado
OPES DE FABRICAO DE PRODUTOS METLICOS
Usinagem

Ligas Metlicas
Ferrosas
No ferrosas
Ferros
Fundidos
FoFo
Cinzento
Aos
FoFo
Branco
Baixa Liga
Baixo C
Comum
Doce
ARBL
Alta Liga
Mdio C
Comum
Mdio C
Tratado
Termicamente
FoFo
Modular
Alto C
Comum
Alto C
Ferramenta
Inoxidvel
ARBL Alta Resistncia e Baixa Liga
Famlia de ligas ferrosas existentes para fabricao de produtos metlicos
FoFo
Malevel
Ligas Metlicas
No Ferrosas
Metais
Leves
Al
Mg
Ligas
de Cu
Ti
Bronze
Ferrosas
Ni
Fe-Ni
Co
Lato
Ligas de Baixo
ponto de fuso
Metais
refratrios
Superligas
Zn
Grupo V B
Nb
Pb
Sn
Grupo VI B
Ta
Cr
Grupo V B: Metal de transio - Grupo V da tabela peridica

Grupo VI B: Metal de transio Grupo VI da tabela peridica
Famlia de ligas ferrosas existentes para fabricao de produtos metlicos
Mo
FUNDIO
- Processo de fabricao no qual o metal fundido ( estado lquido) levado a fluir por
gravidade ou por outra fora de um molde onde solidifica-se na forma da cavidade desse
molde.
Metal liquido
Vazado em moldes, cuja

cavidade conformada de
acordo com a pea

DESENHO TCNICO DA PEA
MODELAGEM
AREIA
PREPARADA
MODELO
MACHARIA
METAL
LIQUIDO
MOLDAGEM
MOLDE
RECICLAGEM
COM ADIO DE
AREIA NOVA
VAZAMENTO E
SOLIDIFICAO
CONJUNTO FUNDIDO
DESMOLDAGEM
CORTE DE CANAIS
E MASSALOTES
CANAIS E
MASSALOTES
AREIA
USADA
REBARBAO E
LIMPEZA
PEA
SEMIACABADA
OUTROS PROCESSOS E
CONTROLE DE QUALIDADE
DESENHO TCNICO DA PEA
VANTAGENS:
- Peas de geometrias complexas.
- Produo de peas grandes (mais do que 100 toneladas).
- Produo de peas pequenas.
- Qualquer composio de liga.
- Uso de grande quantidade de sucata.
DESVANTAGENS:
- Limitaes relativas s propriedades mecnicas.
- Porosidade.
- Limitada preciso dimensional.
- Acabamento superficial.
- Periculosidade por trabalhar com metal fundido.
- Problemas ambientais quanto ao descarte de certos produtos.
MOLDAGEM
- MOLDE com cavidade na forma da pea a ser produzida.

- Molde de areia e baixa produo, so usados modelos feitos
geralmente de madeira, sendo que a areia conformada.
- Moldes metlicos, a cavidade usinada.
- As partes ocas das peas utilizado peas denominadas machos.
Cavidade e
modelo
Modelo na caixa de areia.
FUSO
- A composio qumica deve ser rigorosamente controlada, pois

a microestrutura e consequentemente as propriedades da pea
dependem no s do processamento como tambm da
composio qumica
Ao ao carbono com 0,8% C resfriado a

3C /S. Microestrutura perltica.
Ao ao carbono com 0,8% C resfriado a

300C /S. Microestrutura martenstica.
FUSO
Tabela Influncia da alterao da composio qumica e processamento nas
propriedades e aplicaes do cobre.
Composio qumica
Processamento
Limite de
escoamento
aproximado (Mpa)
Cu com 99,99%
pureza
Tratado
termicamente por
recozimento,
tamanho de gro
em torno de 10m.
50
Condutores
eltricos em geral.
Cu com 99,99%
pureza
Deformado a frio,
encruado.
300
Contatos eltricos.
75%Cu 25%Ni
Tratado
termicamente por
recozimento
150
Tubos para trocador

de calor.
75%Cu 25%Ni
Deformado a frio,
encruado
400
Fabricao de
moedas.
Aplicao tpica
VAZAMENTO
- O metal fundido vazado na cavidade do molde deve
preencher todas as partes da cavidade antes de solidificar.
- Propriedade fundamental a propriedade do metal em fluir e
preencher o molde conhecida como fluidez.
FLUIDEZ
-
Composio qumica da liga;

Temperatura de fuso;
Intervalo de solidificao
Superaquecimento.
VAZAMENTO
- A fluidez medida pela distncia que o metal percorre antes de
se solidificar.
VAZAMENTO
Temperatura de vazamento:
-
determinada pelo superaquecimento a ser utilizado no processo.
Liga euttica AlSi Al 12% em peso de Si

- Temperatura de fuso (577C)
- Temperatura de vazamento (627C ou maior)
Um superaquecimento adequado deve ser especificado
- temperatura baixa ocorre solidificao do metal antes do
vazamento.
- temperatura alta consumo de energia, intensidade de reao
entre o metal e o molde, fluxo turbulento do metal liquido durante o
vazamento, eroso, aprisionamento de ar no metal liquido, aumento da
oxidao, bolhas e porosidades
VAZAMENTO
Temperatura de vazamento:
-
determinada pelo superaquecimento a ser utilizado no processo.
Liga euttica AlSi Al 12% em peso de Si

- Temperatura de fuso (577C)
- Temperatura de vazamento (627C ou maior)
Um superaquecimento adequado deve ser especificado
- temperatura baixa ocorre solidificao do metal antes do
vazamento.
- temperatura alta consumo de energia, intensidade de reao
entre o metal e o molde, fluxo turbulento do metal liquido durante o
vazamento, eroso, aprisionamento de ar no metal liquido, aumento da
oxidao, bolhas e porosidades
Diagrama de
equilbrio de
uma liga Al-Si
Liga hipoeuttica Al-6% Si.
Liga euttica Al-11,7% Si.
Liga hipereuttica Al-18% Si.
Curvas de resfriamento
SOLIDIFICAO ENTRE DUAS PAREDES DE MOLDE

Liga euttica e liga pura
Liga com intervalo

pequeno
No tm a formao de
zona pastosa, persistindo,
assim, o canal para fluxo do
metal lquido atravs dessa
regio do molde at o
momento em que as duas
frentes da fase slida se
encontram.
A liga uma mistura de

slido
e
lquido,
formando uma pasta com
o
volume
slido
constitudo por cristais na
forma
de
arvores
denominadas
de
dendritas.
SOLIDIFICAO ENTRE DUAS PAREDES DE MOLDE

Liga com intervalo
grande
No
se
solidificam
progressivamente,
direcionalmente,
mas
simultaneamente
em
diversas regies da pea e
de
modo
aleatrio.
Resulta em uma zona
pastosa em todo volume
da
pea.
Com
a
progressiva solidificao o
lquido tem uma restrio
no fluxo metal lquido por
entre
esse
canais,
podendo provocar falta de
metal lquido em diversas
regies dentro do molde
que se solidificam e
contraem-se. Ao final da
solidificao,
pela
formao de vazios e
porosidades.
Liga com intervalo

intermedirio
A liga com solidificao
intermediria tendem a
formar a seo de zona
pastosa, que uma
regio de mistura de
cristais na forma dendrita
e metal lquido. A
ocorrncia dessa zona
dificulta, ou mesmo
impede, o fluxo de metal
lquido, podendo resultar,
como nas ligas com
intervalo
grande
solidificao, vazios por
falta de alimentao.
Essa obstruo do fluxo
de metal persiste at o
momento em que as
duas frentes da mistura
de dendritas e lquidos
se encontram.

Os moldes
devem prever
Massalotes
Contrao na
solidificao
Ultimas partes
de solidificao
MATERIAL
CONTRAO
AOS
1,5 a 2,0 %
Ferro fundido Cinzento
0,8%
Ferro fundido dctil
0,8 a 1,0 %
Alumnio 355 e 356
1,5 %
Alumnio 13
1,0 %
Cobre Cromo
2,0 %
Bronze ao Estanho
1,0 %
Bronze ao Silcio
1,0 %
Bronze ao Mangans
1,5 %
Bronze Alumnio
1,5 %
Vazios
Rechupe
Cavidades
adicionais
Partes do
molde que
funcionam
como isolante
trmico.
Nucleao
Crescimento
Velocidades de
solidificao
Gradientes
trmicos
Composio
qumica
Taxas de
resfriamento
Rejeio de soluto
Morfologia da interface S/L
Mistura de soluto no slido e no lquido
Estrutura
Segregao
Metal solidificado
Produto final
Defeitos
Encadeamento de fenmenos durante a solidificao de um metal
Metal lquido
FUNDIO EM AREIA.
o processo mais usado na fundio, responsvel pela maioria significativa das toneladas de fundidos
produzidos pelas indstrias do mundo todo.
O processo consiste no vazamento do metal fundido retirada com a quebra do molde.
FUNDIO EM AREIA COMPACTADA EM CAIXA

A confeco do modelo tem que levar em conta os seguintes fatores:
N moldes
Dimenses
Contrao
do material
madeira
Aspectos facilitadores
(conicidade)
gesso
Material
metal
Desenho
polmeros
Minimizam os defeitos de
solidificao (cantos
vivos, variaes bruscas
de sees, espessura
mnima ).
isopor
Uso de macho
Prever cavidades e encaixe
Projetar o sistema de canais de vazamento e

massalotes
Concordncia
Conicidade
Recortes
Linha divisria
Estabilidade trmica
Adequada pureza e pH
Dimensional a altas
temperaturas
Compatibilidade com o
sistema de aglomerantes
Partculas com forma e

granulometria
Quimicamente inerte
com o metal fundido
Requisitos
bsicos para
areia de
fundio
Baixa molhabilidade
com o metal
Livre de materiais
volteis
Viabilidade econmica
Geralmente usada areia silicosa (SiO2 na forma de quartzo) por ser abundante e barata.
As areias usadas na fundio so as denominadas areias sintticas, lavadas para a
remoo da argila e material orgnico, peneiradas, classificadas o tamanho
granulomtrico e misturadas para formar a distribuio granulomtrica desejada.

Baixa resistncia com a
presena de umidade
Compactao manual ou
mecanizada
Areia silicosa
100 partes
Argila
(bentonita)
20 partes
gua
4 partes
Areia verde
Estabilidade dimensional
Adio de materiais para
melhorar a aglomerao
O acabamento superficial da
pea
Destacamento do modelo
Carvo
Cereais e
Celulose
Colapsibilidade do molde

Variao do processo de areia
verde
Molde seco em estufa
temperatura de 150 a 300C
Areia seca
ou molde
estufado
Maior a resistncia presso do

metal liquido.
Maior estabilidade dimensional
Maior dureza
Maior permeabilidade
Melhor o acabamento
superficial da pea

Gs ou vapor para curar uma
substncia aglomerante
3 a 4% silicado de sdio curado

com CO2 (gs)
Areia soprada
(cold box)
Adio de resina fenoluretnica

curada com vapor de amina
(dimetilamina ou trietilamina)
Adio de resina epoxiacrlica

curada com dixido de enxofre
(gs)
Usada principalmente na
confeco de machos em que se
exigem dureza superficial e
controle dimensional

O cimento usado como
aglomerante
90% Areia silicosa

10% Cimento portland
8% gua, em peso da mistura
Areia cimento
Indicado para moldagem de

peas mdias e grandes.
Existem processos que usam resinas de cura a quente, tais como um ligante termorrgido
e um catalisador cido, que so misturados areia seca e, ento, compactados dentro de
uma caixa aquecida.
A cura induzida pelo calor, sendo uma exotrmica.
Aquecimento posterior em estufa - 220 a 245C. Processo denominado de caixa quente
(hot-box) e quando no denominado de caixa morna (warm-box)
Caixa quente
Resina furnicas
ou fenlicas e
cloretos e
nitratos
Caixa morna
Resina furnicas
ou lcool-furfuril
e sais de cobre

Resistncia mecnica para suporta o peso do metal lquido
Suportar a ao erosiva do metal lquido durante o
vazamento
Gerao, quando em contato com o metal fundido, de uma
menor quantidade de gs possvel.
Permeabilidade adequada para permitir a sada dos gases.
MOLDES DE
AREIA
Refratariedade para no fundir ao ser preenchido pelo

metal lquido.
Estabilidade trmica para no ocorrer transformaes
estruturais que levem a uma alterao das propriedades
mecnicas do molde ou uma alterao dimensional que,
alm de distores, gere trincas.
Apresentao de colapsibilidade adequada aps a
solidificao da pea, que permita a sua quebra mandendo
a integridade da pea.

AREIA
Endurecida com o calor, o qual
atua como aglomerante.
MOLDE
RESINA
FUNDIO EM
CASA OU SHELL
(CRONING)
Resina largamente utilizada termoplstica fenlica

na qual se adiciona o hexametileno tetra-amida
agente que provoca a formao de ligaes cruzadas
entre as cadeias do polmero com o aquecimento.
Mistura areia - resina

2,5 a 4% resina
Estearato de clcio
Melhora a fluidez da areia.
Aditivos
xido de ferro
Previne contra trincas trmicas.
FUNDIO EM CASCA OU SHELL (CRONING)
A placa contendo o modelo metlico

(geralmente ao), aquecido temperatura
de aproximadamente 200C, colocado
sobre uma caixa basculante contendo a
mistura areia-resina-aditivos.
A caixa basculada em 180, promovendo a

cobertura de toda a superfcie do modelo
pela mistura de areia. A mistura em contato
com a superfcie do modelo aquecido
comea a endurecer pela cura da resina.
FUNDIO EM CASA OU SHELL (CRONING)
Aps um tempo suficiente para que uma

camada (casca) de aproximadamente 5mm
seja formada, a caixa novamente
basculhada; a areia no endurecida cai de
volta no fundo da caixa, enquanto a casca
fica aderida ao modelo.
O modelo, juntamente com a casca

semicurada (semiendurecida), colocado
num forno a 350C 400C por um tempo
suficiente para que a cura de resina
aglomerante se complete.
A casca retirada da placa com o modelo

por pinos extratores que fazem parte do
conjunto, podendo se estocada ou montada
em uma caixa para vazamento do metal.
O molde obtido pela juno de duas
partes, unidas por grampos ou cola. Devido
limitada resistncia mecnica da casca, no
caso de peas grandes, com grande
superfcie, um suporte adicional para
sustentao do molde necessrio, o que
conseguido, por exemplo, colocando o
molde em uma caixa e preenchendo o
espao entre a parede externa do molde e a
caixa com areia ou granalha de ao.
O metal fundido vazado no molde, que, aps a solidificao, quebrado
para a retirada da pea fundida.
Ligas: ferro fundido, liga de alumnio e ligas de cobre.

Produo de 5 a 200 ps/h (superior a fundio de areia).

Alta preciso dimensional (tolerncia de 0,25mm)
Vantagens
Acabamento superficial muito bom (rugosidade mnima

de at 2,5 m)
Possibilidade de estocagem dos moldes
Grande potencial de automao
Alto custo do modelo metlico

Custo da resina
Limitaes
Custo do processo de cura a quente pela necessidade de

fornos de aquecimento do modelo e de cura do molde
Limitao no tamanho da pea pela restrio de
manuseio de cascas grandes dimenses (ps 10 g a 20kg e
rea do molde inferior a 3000 cm2)
FUNDIO EM
MATRIZ POR
GRAVIDADE
Molde permanente
Geralmente metlico
Vazamento por gravidade
Ferro fundido;
Ao;
Bronze;
Grafite.
Desmoldagem
O molde uma matriz formada por partes

que permitem fechamento e abertura
rpida e precisa. A cavidade do molde
usinada
O metal fundido vazado por gravidade dentro do molde pr-aquecido.
FUNDIO EM MATRIZ POR GRAVIDADE
Aps a solidificao, o molde aberto, e o fundido

retirado
Um jato de ar com aditivos usado para limpeza da
superfcie interna do molde para a retirada de
possveis e pequenas partes metlicas da pea feita.
Principais ligas: Aluminio, Magnsio, cobre, ferro
fundid, aos, chumbo, estanho e zinco.
Peas de 5 a 300 kg.
Vantagens
Desvantagens
O molde pode ser usado at 250.000 vezes;

Boa preciso dimensional;
Bom acabamento superficial;
Resfriamento rpido;
Estrutura refinada;
Taxa de produo de 5 a 100 conjuntos/hora
Alto custo do molde;
Limitao da forma;
Tamanho e complexidade;
Vida til do molde para fundio de metais de alta temperatura de fuso.
Molde permanente
Ao ferramenta
Macho de areia
Refrigerado a agua
Macho metlico com

mecanismo retrtil
FUNDIO SOB
PRESSO
Vazamento sob
presso (7 a 140 Mpa)
Abertura
automatizada
Cmara quente
Cmara fria

FUNDIO SOB PRESSO CAMARA FRIA
FUNDIO SOB PRESSO CAMARA QUENTE
Vantagens
Desvantagens
FUNDIO SOB PRESSO
Bom acabamento superficial;

Preciso dimensional ( 0,076mm em peas pequenas)
Taxa de produo alta ( 200 ps/h);
Economia para grandes lotes;
Peas com geometria complexa e com sees finas (0,5mm);
Alta taxa de resfriamento;
Microestruturas refinadas, com pequeno tamanho de gro.
Alto custo do equipamento;
Alto custo do molde;
Limitao s ligas no ferrosas de alta fluidez;
Tamanho da pea em funo da mquina de injeo (5 a 25kg)
O volume mnimo e economicamente vivel elevado (>10.000 ps)
Ligas mais comuns:

Ligas de alumnio, zinco, magnsio, chumbo, ligas de cobre e estanho.
Ligas com ponto de fuso inferior do cobre. (1083C)
Molde
Areia verde
Vazado enquanto o molde est

em movimento rotacional
Areia seca
Grafite
FUNDIO POR
CENTRIFUGAO
Movimento em rotao de
modo que a fora centrifuga
origina um presso maior do
que a gravidade, que fora o
metal lquido de encontro s
paredes do molde onde se
solidifica.
Ao ou
cobre
Cmara horizontal
Cmara vertical
Aplicaes tpicas: Tubos, vasos de presso e carretel de bobinadeiras, camisa de cilindro
de motores e cilindros de laminao feitos com ligas de ao de alta resistncia e baixa
liga, aos inoxidveis e ao cromo-molibdnio.

FUNDIO POR CENTRIFUGAO HORIZONTAL.
FUNDIO POR CENTRIFUGAO VERTICAL.
Vantagens
Desvantagens
FUNDIO POR CENTRIFUGAO
Grande variedade de peas cilindricas, incluindo as de grandes

dimenses;
Boa preciso dimensional;
Produo de at 50 ps/h;
timo rendimento da liga (90 a 100%, por no ter canais de
vazamento ou massalotes.
Geometria da pea, que limitada;

Alto custo do equipamento;
Heterogeneidade microestrutural;
Diferente propriedades ao longo da espessura da pea.
Pode ocorrer um gradiente funcional de propriedades.
Microfuso Cera perdida

Molde
FUNDIO DE
PRECISO
Cermica
refratria que
endurece com
aquecimento
Modelo de cera
Cera derretida antes do
vazamento.
Aplicaes tpicas: Estruturais para a indstria aeronutica, peas para motores de avio,
sistema de combusto de avies, instrumentos de controle de avies, equipamento
aeroespacial, processamento de dados, motores eltricos, equipamento eletrnico de
comunicao, armamentos de pequeno porte, mquinas operatrizes, equipamentos
mdicos e odontolgicos, equipamento tico, equipamentos para indstria txtil e jias.
Metais: ligas de alumnio, cobre, nquel, cobalto, titnio, aos-carbono, aos inoxidveis e
aos ferramentas.

FUNDIO DE PRECISO
Modelos de cera so obtidos pelo vazamento

ou injeo de cera fundida em moldes
metlicos.
A cera uma mistura de cera de abelha,
carnaba, parafina, breu, antioxidantes,
termoplsticos, plastificantes e tinturas.
O vazamento ou injeo temperatura 43 a
77C em moldes de liga Zn, Lato, bronze, ao e
borracha.
Os modelos de cera da pea so montados no canal de

vazamento tambm feito de cera A montagem dos
modelos no canal feito atravs do processo de soldagem
com uma esptula aquecida que derrete ambas as
superfcies. Denominada como rvore.

FUNDIO DE PRECISO
A arvore mergulhada numa suspenso

cermica (ps cermicos, slica coloidal, silicato
de etila, etc).
Recebe uma pulverizao de partculas de
material cermico refratrio ( zirconita,
alumino-silicatos, alumina) que aderem
superfcie da rvore.
Vrias camadas de suspenso cermicas seguida de

pulverizao com material refratrio ( de 6 a 9 camadas),
com intervalos de 24horas Espessura de 5 a 8 mm.

FUNDIO DE PRECISO
A arvore, feita de cera, derretida em

autoclave, deixando assim o molde cermico
com uma cavidade.
O molde cermico sinterizado temperatura
de 1.100C para adquirir resistncia mecnica e
estabilidade trmica.
Metal fundido vazado no molde;

Aps a solidificao do metal, as peas fundidas so
desmoldadas pela quebra do molde.
Vantagens
Desvantagens
FUNDIO POR CENTRIFUGAO
Produo em massa de peas com formas complexas.

Reproduo de detalhes precisos, cantos vivos, paredes finas com
maior preciso dimensional e superfcies lisas;
Qualquer metal ou liga molde com alta temperatura de fuso.
Peas acabadas, necessitando de pouca usinagem ou nenhuma.
Permite rigoroso controle do tamanho de gro, solidificao
direcional, que resulta em controle mais preciso das propriedades
mecnicas.
O processo pode adotar fuso sob atmosfera protetora ou sob
vcuo.
Devido baixa taxa de solidificao, ocorre crescimento

de gro em peas que possuem grandes sees,
limitando a tenacidade e a resistncia fadiga.
As dimenses e o peso so limitados resistncia
mecnica do modelo de cera que limita a sua
manipulao mximo de 5kg.
FUNDIO POR SPRAY
O processo de conformao por spray, tambm denominado de fundio por spray ou

deposio por spray.
O processo acontece
com a atomizao de
um fluxo de metal
lquido por meio da
injeo um gs inerte
alta presso, que
passa pelo bocal
atomizador e as gotas
de metal atomizado
so depositadas sobre
um substrato.
FUNDIO POR SPRAY
Exibem fases com solubilidade slida extendida

Ou metaestveis, incluindo amorfa.
Estrutura refinada devido a alta taxa de resfriamento.
Peas de at 1 tonelada e com uma alta velocidade de
produo.
Ligas depositadas
Solidificao
rpida
(microestrutura
minimizao de macro e microsegragao).
refinada,
Ligas de: Al, Pb, Cu, Mg, Ni, Ti, Co e aos
Aplicao: Camisa de pisto em ligas de Al-Si, tubos de

aos inoxidveis, ligas de Cobre, Ligas de alta resistncia
(Cu-Mn-Ni).
TIXOFUNDIO
Tixofundio uma variante da fundio sob presso onde o metal conformado no

estado semisslido.
Matria prima aquecida, de

composio hipoeuttica, at a o
ponto de fuso da liga
Resfria-se at uma temperatura
dentro da zona pastosa (com
duas fases slida e lquida)
Agitao para quebrar os braos
dendrticos da fase slida
tornando globular.
TIXOFUNDIO
Aps a solidificao, a matria prima

possui uma estrutura de fase primria
em forma equiaxial homogeneamente
distribuda, similar a estrutura euttica.
Essa microestrutura confere liga um

comportamento, quando parcialmente
refundida, de um fluido tixotrpico a
viscosidade decresce com a imposio de
tenses de cisalhamento).
Depois reaquecida at a fuso parcial,
injet-la em matriz num processo de
fundio por presso.
TIXOFUNDIO
Estado semisslido
Baixa viscosidade
timo preenchimento da cavidade sem turbulncia
Maior grau de
homogeneidade
Inexistncia da
Macrossegregao
Contrao menor
Propriedades mecnicas melhores
Ligas de alumnio
Indstria automobilstica (peas at 9 kg).
Cilindro mestre de freio;
Carcaa de ar condicionado;
Componentes do sistema de suspenso e do motor.
FUNDIO EM MOLDE CHEIO
FUNDIO EM MOLDE CHEIO
Fundio de espuma perdida ou

fundio de modelo evaporativo.
Fundido pronto quebra-se os

massalotes e canais de
alimentao
Modelo para cada fundio.

Modelo evaporvel.
Poliestireno expandido
Vrias peas em uma operao
Massalotes e canais de
alimentao
Banho de uma suspenso aquosa
Evita que a areia se misture com
o metal lquido.
Recipiente areia seca
Sentido das etapas de fundio
Molde de areia sem aglomerante
Aps a solidificao o recipiente

tombado e a areia retirada
A velocidade de enchimento do
molde depende velocidade de
degradao do modelo.
O modelo vaporiza em contato

com o metal liquido
Metal fundido e vazado
O conjunto vibrado para
compactao
VIDEOS
FUNDIO - AREIA
https://www.youtube.com/watch?v=RNaY7YqdPM0
https://www.youtube.com/watch?v=Ofk9DrmDus4
FUNDIO SHELL MOLDING
https://www.youtube.com/watch?v=Xar5r9Jm04g
https://www.youtube.com/watch?v=Ul00-KoC1Oc
https://www.youtube.com/watch?v=NR2m3z7JFLU&list=PLFC9A1F1B83819AD4
FUNDIO GRAVIDADE MATRIZ (COQUILHA)
https://www.youtube.com/watch?v=kQ5WZZ8vrVI
https://www.youtube.com/watch?v=rPzDC71lWQk
https://www.youtube.com/watch?v=BpgxERtKXlA
https://www.youtube.com/watch?v=4FLWYwframg
https://www.youtube.com/watch?v=vZIK1uTsu9w

FUNDIO CENTRIFUGAO HORIZONTAL
https://www.youtube.com/watch?v=KQ4W9AhJqzE
FUNDIO CENTRIFUGAO VERTICAL
https://www.youtube.com/watch?v=rTcq39TOEjs
https://www.youtube.com/watch?v=OSNft6xyurc
https://www.youtube.com/watch?v=hcqXkPYbQsE
FUNDIO SOB PRESSO

https://www.youtube.com/watch?v=xGrgx7J1IEI
https://www.youtube.com/watch?v=KI9_LqnTYos
https://www.youtube.com/watch?v=cPKsI8tT1Qg
https://www.youtube.com/watch?v=zQvDk46f3cc
FUNDIO CERA PERDIDA

https://www.youtube.com/watch?v=WmQCbo23yG8
https://www.youtube.com/watch?v=FAh5DTebL5k
VIDEOS

FUNDIO POR SPRAY
https://www.youtube.com/watch?v=sF4q4uhLtk4
https://www.youtube.com/watch?v=lNv_-jSUzjk
https://www.youtube.com/watch?v=ldP1sQnjWcc
https://www.youtube.com/watch?v=Ihwboo9Ci2E
VIDEOS
ENADE
No contexto do processo de fundio sob presso, considere as afirmaes a seguir.

I - O molde utilizado nesse processo geralmente constitudo de duas partes, que so
hermeticamente fechadas no momento do vazamento do metal lquido. Ele pode ser
utilizado frio ou aquecido temperatura do metal lquido, o que exige materiais que
suportem essas temperaturas.
II - O metal bombeado na cavidade do molde e a sua quantidade deve ser tal que no
s preencha inteiramente essa cavidade, como tambm os canais localizados em
determinados pontos para evaso do ar. Esses canais servem tambm para garantir o
preenchimento completo das cavidades do molde, sendo, simultaneamente, produzida
alguma rebarba .
III - Devido presso e conseqente alta velocidade de enchimento da cavidade do
molde, o processo possibilita a fabricao de peas de formas pouco complexas e de
paredes mais espessas do que permitem os processos de gravidade.
Esto corretas as afirmaes
(A) I, apenas. (B) I e II, apenas. (C) I e III, apenas. (D) II e III, apenas. (E) I, II e III.

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