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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES


COORDINACIN DE INGENIERA MECNICA

DISEO DE CONCEPTO Y DETALLE DE PRODUCTOS DE LA EMPRESA


FUNDICIN PACFICO

Por:
Terry Enrique Carrillo Argumedo

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico

Sartenejas, Enero de 2013

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR


DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA MECNICA

DISEO DE CONCEPTO Y DETALLE DE PRODUCTOS DE LA EMPRESA


FUNDICIN PACFICO

Por:
Terry Enrique Carrillo Argumedo

Realizado con la asesora de:


Tutor Acadmico: Profesor Jos Miguel Torn
Tutor Industrial: Emilio Izquierdo e Ivn Weinreb

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico

Sartenejas, Enero de 2013

iii

RESUMEN
En Fundicin Pacfico, empresa dedicada a la fabricacin de productos de grifera y accesorios
para baos y cocinas, as como de vlvulas de uso industrial y domstico, ubicada en Mariche,
Caracas, Venezuela, se solicit un proyecto de pasanta que consisti en el desarrollo de
prototipos, cuyo objetivo era la solucin de requerimientos mecnicos factibles para dos
proyectos de nuevos productos, que comprendieron el diseo conceptual y de detalle. Aplicando
los conocimientos adquiridos en el curso de Metodologa del Diseo de la Universidad Simn
Bolvar, se utilizaron los requerimientos iniciales del Departamento de Investigacin y Desarrollo
de dicha empresa para iniciar una bsqueda de soluciones aplicables a ambos prototipos,
dividiendo los problemas en sub-funciones y hallndole solucin a los mismos, para su posterior
integracin en la visin requerida por el Departamento. El resultado fue el prototipo de un grifo
aprobado para produccin, a ser lanzado al mercado este ao, y una nueva tecnologa para la
empresa de generacin de movimiento sin uso de la electricidad, aplicable a futuros diseos que
la incluyan. Se puede concluir que fue crtico para esta pasanta el poseer una metodologa de
diseo y conocimientos en ese mbito para cumplir las exigencias que el equipo de FP plante en
todo momento durante los diseos.
Palabras claves: Diseo, Conceptual, Detalle, Producto.

iv

NDICE GENERAL

CAPTULO I ................................................................................................................................... 1
INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 1
CAPTULO II .................................................................................................................................. 5
ENTORNO EMPRESARIAL ......................................................................................................... 5
2.1. Definicin de la empresa ...................................................................................................... 5
2.2. Misin ................................................................................................................................... 7
2.3. Visin ................................................................................................................................... 8
2.4. Valores .................................................................................................................................. 8
2.5. Estructura de la empresa ....................................................................................................... 8
2.6. Ubicacin del pasante en la empresa .................................................................................. 10
CAPTULO III .............................................................................................................................. 11
MARCO TERICO ...................................................................................................................... 11
3.1. Fundicin ............................................................................................................................ 11
3.2. Forjado ................................................................................................................................ 12
3.3. Acabados superficiales ....................................................................................................... 13
3.4. Proceso de Electro-Galvanizado ......................................................................................... 14
3.5. Cromado ............................................................................................................................. 14
3.6.

Control Numrico ........................................................................................................... 14

3.7. Conceptos Bsicos de Mecnica......................................................................................... 15


3.8. Conceptos Bsicos de Productos de FP .............................................................................. 15
3.9. Conceptos para el desarrollo del proyecto .......................................................................... 16
3.10. Proceso de Diseo ............................................................................................................ 17
3.11. Ciclo de Vida del Producto dentro de la Empresa ............................................................ 17
3.12. Diseo Industrial ............................................................................................................. 19
3.13. Diseo Conceptual ............................................................................................................ 19
3.14. Diseo de Detalle.............................................................................................................. 20
3.15. Prototipo ........................................................................................................................... 20
3.16. Diseo Asistido por Computadora ................................................................................... 21
3.17. Sucesin de Fibonacci ...................................................................................................... 22
3.18. Nmero ureo .................................................................................................................. 23
CAPTULO IV .............................................................................................................................. 25
MARCO METODOLGICO ....................................................................................................... 25
v

4.1.

Diseo Conceptual (KINETIC): ..................................................................................... 25

4.2.

Diseo de Detalle (COBRA): ......................................................................................... 30

CAPTULO V ............................................................................................................................... 32
DESARROLLO DE LA SOLUCIN ........................................................................................... 32
5.1. KINETIC (Diseo Conceptual) .......................................................................................... 32
5.1.1. ESPECIFICACIONES ................................................................................................ 33
5.1.2. BSQUEDA DE INFORMACIN ............................................................................ 35
5.1.3. ANLISIS FUNCIONAL ........................................................................................... 40
5.1.4. DISEO DEL PROTOTIPO ....................................................................................... 50
5.1.5. UBICACIN DEL PROYECTO EN EL PLC DE LA EMPRESA ........................... 78
5.2. COBRA (Diseo de Detalle) .............................................................................................. 79
5.2.1 ESTATUS DEL DISEO AL MOMENTO DE INICIAR EL PROYECTO .............. 80
5.2.2. ESPECIFICACIONES ................................................................................................ 82
5.2.3. SOLUCIONES DE DISEO PROPUESTAS PARA EL PROYECTO .................... 85
5.2.4. UBICACIN DEL PRODUCTO DENTRO DEL PLC DE LA EMPRESA ........... 116
CAPTULO VI ............................................................................................................................ 117
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................................... 117
REFERENCIAS .......................................................................................................................... 119
APNDICES ............................................................................................................................... 121
APNDICE A. PLANOS PISTN DE PRUEBA (CONFIDENCIAL) ................................. 121
APNDICE B. PLANOS VVULA DE SEGURIDAD (CONFIDENCIAL) ....................... 121
APNDICE C. PLANOS VLVULA 5-2 (CONFIDENCIAL) ............................................ 121
APNDICE D. PLANOS MECANISMO DE ELEVACIN DE TIJERAS
(CONFIDENCIAL) ................................................................................................................. 121
APNDICE E. PLANOS PISTN (CONFIDENCIAL) ........................................................ 121
APNDICE F. PLANOS DEFINITIVO COBRA (CONFIDENCIAL) ................................. 121
ANEXOS ..................................................................................................................................... 122
ANEXO A. VLVULA CHECK DE MEDIA PULGADA ................................................... 122
ANEXO B. LLAVE DE ARRESTO CON FILTRO .............................................................. 122
ANEXO C. INFORME DE FACTIBILIDAD COBRA ......................................................... 123

vi

NDICE DE TABLAS
Tabla 5.1.1. Cuadro Morfolgico ..................................................................................................41
Tabla 5.1.2. Matriz de Decisin .................................................................................................... 44
Tabla 5.1.3. Resultados de la prueba pistn .................................................................................. 51
Tabla 5.1.4. Resultados de la prueba vlvula de seguridad ........................................................... 57
Tabla 5.1.5. Evolucin del diseo de la vlvula 5-2 ..................................................................... 58
Tabla 5.1.6. Resultados de la prueba vlvula 5-2 .......................................................................... 64
Tabla 5.1.7. Evolucin del mecanismo de elevacin ..................................................................... 66
Tabla 5.1.8. Piezas que componen el elevador de tijeras ............................................................... 71
Tabla 5.1.9. Resultados prueba mecanismo + vlvula 5-2 ............................................................ 73
Tabla 5.2.1. Partes que componen la solucin 1 ............................................................................ 87
Tabla 5.2.2. Partes que componen la solucin 2 ............................................................................ 92
Tabla 5.2.3. Partes que componen la solucin 4. ........................................................................ 102
Tabla 5.2.4. Resultados de la prueba cartucho ............................................................................. 105
Tabla 5.2.5. Partes que componen la solucin 6 (Definitiva). .................................................... 109

vii

NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1. Logotipo de la empresa ................................................................................................. 5
Figura 2.2. Varios productos de la empresa .................................................................................... 7
Figura 2.5. Organigrama de Fundicin Pacfico C.A. ..................................................................... 9
Figura 3.8.1. Modelo del proceso de diseo de Pugh .................................................................... 15
Figura 3.8.2. Ciclo de Vida del Producto ...................................................................................... 16
Figura 3.11.1. Rectngulos Fibonacci .......................................................................................... 19
Figura 3.11.2. Espiral de Fibonacci ............................................................................................... 19
Figura 3.12. Segmento ureo ......................................................................................................... 20
Figura 3.13. Despiece de un grifo, con componentes ..................................................................... 21
Figura 4.1. Procedimiento empleado en el Diseo Conceptual ..................................................... 27
Figura 4.2. Procedimiento empleado en el Diseo de Detalle....................................................... 29
Figura 5.1.1. Simulador de sistema hidrulico ............................................................................... 34
Figura 5.1.2. Gra Hiab XS 1055 ................................................................................................... 34
Figura 5.1.3. Carro levantado por un mecanismo hidrulico de tijeras .......................................... 35
Figura 5.1.4. Esquema de la puerta corrediza................................................................................. 36
Figura 5.1.5. Ascensor hidrulico, vista horizontal ........................................................................ 37
Figura 5.1.6. Diagrama de Funciones ............................................................................................. 38
Figura 5.1.7. Mapa Mental ............................................................................................................. 40
Figura 5.1.8. Toma de decisin ...................................................................................................... 45
Figura 5.1.9. Secuencia de elevacin del producto ........................................................................ 46
Figura 5.1.10. Esquema de Funcionamiento .................................................................................. 47
Figura 5.1.11. Prototipo del pistn de prueba................................................................................. 49
Figura 5.1.12. Despiece de los componentes del pistn de prueba ................................................ 49
Figura 5.1.13. Prueba del funcionamiento del Pistn ..................................................................... 50
Figura 5.1.14. Esquema de Funcionamiento Modificado ............................................................... 53
Figura 5.1.15. Esquema (A) Vlvula de seguridad pulsada. (B) Vlvula de seguridad no pulsada
........................................................................................................................................................ 53
Figura 5.1.16. Comportamiento del fluido dentro de la vlvula de seguridad ............................... 54
Figura 5.1.17. Componentes de la vlvula de seguridad y ensamblaje .......................................... 55
Figura 5.1.18. (A) Vlvula de seguridad no pulsada. (B) Vlvula de seguridad pulsada .............. 56
viii

Figura 5.1.19. Esquema (A) Vlvula 5-2 pulsada. (B) Vlvula 5-2 no pulsada ............................. 61
Figura 5.1.20. Componentes de la vlvula 5-2. ............................................................................. 62
Figura 5.1.21. (A) Vlvula 5-2 pulsada. (B) Vlvula 5-2 no pulsada. .......................................... 63
Figura 5.1.22. Disposicin General de los componentes ............................................................... 69
Figura 5.1.23. Esquema de Funcionamiento Modificado 02 .......................................................... 70
Figura 5.1.24. Componentes del Pistn. ........................................................................................ 72
Figura 5.1.25. (A) Mecanismo - Vlvula 5-2 no pulsada. (B) Mecanismo - Vlvula 5-2 pulsada ...
........................................................................................................................................................ 73
Figura 5.1.26. Fase en la cual se entrega el proyecto Kinetic. ...................................................... 75
Figura 5.2.1. Primer Boceto del Grifo Cobra ................................................................................. 76
Figura 5.2.2. Modelos desarrollados por el equipo de diseo de Fundicin Pacfico .................... 77
Figura 5.2.3. Modelos de diseo del Cobra .................................................................................... 78
Figura 5.2.4. Modelo final de diseo del Cobra ............................................................................. 79
Figura 5.2.5. Modelo de incio de diseo del Cobra ........................................................................ 82
Figura 5.2.6. Especificaciones Cartucho cermico Monomando 25 mm ................................... 83
Figura 5.2.7. Especificaciones, Cartucho cermico Monomando 25 mm tipo joystick ............. 83
Figura 5.2.8. Grifo en apertura de agua caliente, cartucho monomando ........................................ 84
Figura 5.2.9. Grifo en apertura de agua caliente, cartucho monomando tipo joystick. ................. 84
Figura 5.2.10. Catlogo de Soluciones ........................................................................................... 85
Figura 5.2.11. Solucin 1. ............................................................................................................. 86
Figura 5.2.12. Esquema general de funcionamiento ...................................................................... 86
Figura 5.2.13. Despiece del diseo 1 .............................................................................................. 87
Figura 5.2.14. Primera solucin mecnica propuesta ..................................................................... 90
Figura 5.2.15. Segunda solucin mecnica .................................................................................... 91
Figura 5.2.16. Despiece del diseo 2 .............................................................................................. 92
Figura 5.2.17. Partes del Cobra ...................................................................................................... 94
Figura 5.2.18. Cobra Armado ......................................................................................................... 94
Figura 5.2.19. Segunda solucin mecnica propuesta .................................................................... 95
Figura 5.2.20. Cuadrados de la Sucesin de Fibonacci .................................................................. 96
Figura 5.2.21. Espiral de la Sucesin de Fibonacci ........................................................................ 97
Figura 5.2.22. (A) Circunferencias de la Sucesin de Fibonacci. (B) Acercamiento de las
Circunferencias de la Sucesin de Fibonacci. ............................................................................... 97
ix

Figura 5.2.23. Nuevo Diseo Industrial Sucesin de Fibonacci .................................................... 98


Figura 5.2.24. Diseo 3, Solucin de diseo industrial .................................................................. 98
Figura 5.2.25. Impresin 3D del Diseo Industrial ........................................................................ 99
Figura 5.2.26. Distribucin interna del diseo 3. .......................................................................... 99
Figura 5.2.27. Anlisis de Fluidos 01 ........................................................................................... 100
Figura 5.2.28. Distribucin interna del diseo 4 .......................................................................... 101
Figura 5.2.29. Despiece del diseo 4. .......................................................................................... 102
Figura 5.2.30. Modelo digital del prototipo de prueba ................................................................. 103
Figura 5.2.31. Prototipo fsico de prueba ..................................................................................... 104
Figura 5.2.32. Prueba del funcionamiento del Cobra ................................................................... 104
Figura 5.2.33. Modelo 1 del Diseo 5. ........................................................................................ 106
Figura 5.2.34. Modelo 2 del Diseo 5 .......................................................................................... 107
Figura 5.2.35. Diseo industrial final ........................................................................................... 108
Figura 5.2.36. Despiece del diseo 6. (Definitivo) ...................................................................... 109
Figura 5.2.37. Disposicin del modelo 6 (Definitivo). ................................................................ 111
Figura 5.2.38. Anlisis de fluido del modelo 6 (Definitivo). ...................................................... 112
Figura 5.2.39. Diseo Final. ........................................................................................................ 113
Figura 5.2.40. Fase en la cual se entrega el proyecto Cobra ...................................................... 113

TABLA DE ABREVIATURAS

2D

Segunda Dimensin

3D

Tercera Dimensin

CAD
ICSID
FP

Computer-Aided Design (Diseo Asistido por Computadora)


International Council of Societies of Industrial Design (Consejo
Internacional de Sociedades de Diseo Industrial)
Fundicin Pacfico

PLC

Product Life Cycle (Ciclo de Vida del Producto)

R&D

Research and Development (Investigacin y Desarrollo)

xi

CAPTULO I
INTRODUCCIN
Durante el transcurso de las ltimas dcadas ha quedado demostrado que la velocidad de los
avances tecnolgicos tiene un comportamiento exponencial, el planeta resulta estar cada vez ms
conectado. Comunicarse, comercializar, compartir informacin y productos es cada vez ms
sencillo e inmediato. Todo esto ha planteado retos ineludibles para las empresas en la actualidad,
la competitividad en los mercados es feroz y el aumento de los competidores a nivel nacional e
internacional expone la necesidad del diseo de nuevas tecnologas y de nuevos productos como
parte fundamental y clave para la prosperidad y crecimiento de las empresas que deseen alcanzar
el xito.
La empresa Fundicin Pacfico con una trayectoria de ms de 39 aos en el mercado
venezolano, cuenta con el reconocimiento de ser una marca de calidad, afianzada en productos
clsicos, como lo son ciertos modelos de sus lneas de vlvulas y grifera, los cuales llegaron a
mantener a la empresa como lderes de mercado en su ramo durante los ltimos aos. Sin
embargo, durante la ltima dcada han entrado en juego nuevos competidores, nacionales e
internacionales, entre los cuales se hacen notar las empresas de importacin de productos que
llevan a Fundicin Pacfico a tomar acciones para mantener su estatus en el mercado y por ende,
sus niveles de competitividad.
Por estas razones, la compaa emprendi la creacin de un Departamento de Investigacin y
Desarrollo, el cual desde hace menos de cinco aos ha provisto a la empresa de una gama de
nuevos productos y tecnologas que los han mantenido como lderes del mercado venezolano.
El proyecto presentado describe el trabajo de diseo conceptual y de detalle de dos nuevos
productos en el Departamento de Investigacin y Desarrollo de la empresa Fundicin Pacfico. Se
estudi y document la generacin de estos nuevos diseos siguiendo una determinada

metodologa y pruebas que permitieron establecer resultados, logrando la creacin de nuevas


tecnologas y la aprobacin de uno de estos diseos para la produccin dentro de la empresa.
1.1.

Justificacin e importancia del trabajo

Dentro de los objetivos de la empresa, la creacin de nuevos productos y tecnologas es


fundamental y de suma importancia, ya que esto le permite a la organizacin conservar su
posicionamiento en el mercado y mejorar la relacin con los clientes, satisfaciendo nuevas
necesidades. Para poder mantener los estndares de calidad,

liderazgo en el mercado e

innovacin en todos sus productos, debe existir un ente capaz de mantener dichos estndares. El
Departamento de Investigacin y Desarrollo responde a estas necesidades al desarrollar
continuamente proyectos en bsqueda de asegurar la prosperidad y crecimiento de la empresa.
El diseo de productos es una decisin crtica para la empresa, puesto que incrementa la
adaptabilidad de la organizacin ante un mercado cambiante, otorgndole mayores posibilidades
de xito. En este informe se desarrollan dos proyectos, enmarcados dentro del diseo conceptual
y el diseo de detalles. El primero denominado Kinetic dirigido a la exploracin de nuevas
tecnologas. El segundo es denominado Cobra el cual se espera producir en masa para su
introduccin en el mercado como parte de la lnea Trends de Fundicin Pacfico.
Varios de los beneficios que conlleva la creacin de nuevos productos son:

La introduccin de nuevos productos es un factor importante para la prosperidad y


crecimiento de una empresa.

Adaptacin a cambios de gustos y costumbres en el mercado.


La generacin de nuevas tecnologas proporciona nuevas posibilidades de creacin para

las empresas.

El aprovechamiento de las posibilidades de fabricacin dentro de la empresa.

El mantenimiento o incremento de la competitividad y participacin de la empresa dentro

del mercado.

Incremento de utilidades.

Remplazar o reinventar productos.

Posibilidad de generacin de patentes y sus beneficios para la empresa.

Optimizacin de productos y mtodos de fabricacin ya existentes.

Satisfaccin de las necesidades de los clientes, con productos atractivos, tiles y de alta

calidad, lo que se traduce en la ganancia de nuevos clientes.

Adaptacin a nuevas condiciones de la demanda por cambios demogrficos.

Promover la imagen de la empresa.

Deteccin de necesidades y/o deseos insatisfechos.

1.2.

Planteamiento del problema

Fundicin Pacfico es una empresa encargada de la fabricacin de productos de grifera y


vlvulas para el hogar y/o industria. Actualmente, esta empresa se ha visto en la necesidad de
generar nuevos productos y tecnologas, as como tambin de establecer nuevos criterios y
metodologas al momento de emprender nuevos diseos. La planta cuenta con una capacidad
instalada de produccin disponible, que permite un amplio campo de posibilidades para crear
diseos factibles, que lleguen a cumplir sus objetivos tcnicos y a nivel de mercado.
Las nuevas condiciones del mercado plantean para la empresa, la necesidad de incorporar tanto
nuevos productos a sus lneas ya existentes en cuanto a vlvulas y grifos, as como tambin
explorar otras reas que permitan la generacin de nuevos bienes y servicios
Por estas razones se crea un grupo multidisciplinario que comprende a diseadores industriales,
tcnicos especializados y operadores con aos de experiencia, destinados no slo a generar
productos si no tambin nuevos criterios, mtodos y posibilidades que contribuyan con el xito de
la empresa. Con la realizacin del presente proyecto, se incorpora a dicho grupo ingenieros
destinados al diseo.
1.3.

Objetivo General

El objetivo general de la pasanta es asistir en la elaboracin, justificacin y ejecucin del


diseo de un nuevo producto.

1.4.

Objetivos Especficos

1. Elaboracin de propuestas de diseo conceptual de nuevos productos, siguiendo los


lineamientos del diseador industrial.
2. Identificar los procesos actuales y los sistemas involucrados en la generacin de
productos, con el fin de estimar la factibilidad de fabricacin de la planta.
3. Diseo de detalle de productos de grifera y vlvulas
4. Elaboracin de prototipos funcionales.

CAPTULO II
ENTORNO EMPRESARIAL
En este captulo se describe el ambiente laboral donde se llev a cabo la pasanta. Se comienza
definiendo la empresa Fundicin Pacfico C.A, a travs de su resea histrica y hechos ms
relevantes, seguido de su misin, visin y valores empresariales. A su vez, se observa la
estructura organizativa de la empresa, incluyendo la posicin del pasante en la misma.

2.1. Definicin de la empresa


Segn Fundicin Pacfico C.A. Ao 2012
Fundicin Pacfico C.A. (ver Figura 2.1), es una empresa dedicada a la fabricacin de
productos de grifera y accesorios para baos y cocinas, as como tambin de vlvulas de uso
industrial y domstico. La sede principal se encuentra ubicada en la Carretera Petare - Santa
Luca, Km. 12, Galpn FP, calle El Desvo en Filas de Mariche, Estado Miranda, ocupando una
extensin de aproximadamente 25.000 m2. En ella se desarrollan una serie de procesos
estratgicos y de apoyo que sirven de soporte al Proceso productivo (Planta). Igualmente en la
sede de Filas de Mariche labora personal asignado a la planta desarrollando procesos propios del
negocio (Diseo, Ingeniera, Control de Calidad, Logstica y Despacho entre otros).

Figura 2.1. Logotipo de la empresa (Fuente: Fundicin Pacfico C.A. Ao 2012)


Fue fundada en 1973 con el propsito de ser una empresa manufacturera de piezas para
sanitarios, grifos para mangueras y grifera econmica. A travs del tiempo, la capacidad
productiva de Fundicin Pacfico ha aumentado, elaborando no slo todo tipo de vlvulas para
uso domstico y/o industrial, sino tambin griferas de lujo, accesorios para baos, filtros
purificadores de agua domstica, entre otros.
Al aumentar la capacidad productiva de la empresa, se adaptaron tecnologas de desarrollo en
todos sus procesos, con el fin de incentivar el crecimiento de la Organizacin y la adecuacin de
la infraestructura a las nuevas exigencias del mercado.
En el departamento de produccin se cuentan con sistemas de control numrico computarizado
que garantizan la ms alta calidad en los productos; un sistema de control automatizado para los
insumos y materias primas de la produccin; se incorpor la Planta de Electro-galvanizado en
1998 y las Plantas de Pulido y Lijado de piezas en el ao 2001.
La compaa Fundicin Pacfico se ha destacado por su amplio inters en la excelencia y la
funcionalidad de sus productos, siempre satisfaciendo las expectativas y necesidades de sus
clientes; esto se ha obtenido gracias a la implementacin de un sistema de calidad basado en la
Norma COVENIN ISO 9001 vigente.
Ampliando el mercado de la empresa, Fundicin Pacfico abre en el 2008 su primera sucursal
en Panam, la cual acta como centro de distribucin y que tiene como misin la
comercializacin de los productos en el Mercado Andino y Centroamericano.

Los productos ofrecidos por la empresa abarcan desde griferas de lavamanos, duchas, baeras
e hidroduchas, accesorios para baos y cocinas, vlvulas de bola (livianas y pesadas de paso
completo y paso reducido), vlvulas de compuerta (livianas y pesada, de paso completo),
vlvulas check, llaves para duchas, enfriadores de agua, mangueras y llaves de paso, rejillas,
conexiones y uniones, entre otros. (ver Figura 2.2)

Figura 2.2. Varios productos de la empresa. (Fuente: Fundicin Pacfico C.A. Ao 2012)

2.2. Misin
Satisfacer las necesidades presentes en el mercado americano en materiales de grifera,
accesorios de baos y cocinas as como, de artculos para la decoracin del hogar e industrial, a
travs de la produccin y distribucin de la ms amplia gama de productos de calidad,
incorporando tecnologa de vanguardia, procurando una alta rentabilidad en beneficio de los
accionistas que les permita contribuir con el desarrollo econmico y social del pas. (Fuente:
Fundicin Pacfico C.A. Ao 2012)

2.3. Visin
Fundicin Pacifico ser una organizacin lder en la industria y distribucin de griferas,
accesorios de baos y cocina y artculos del hogar que cubrir todas las necesidades de todo el
mercado con productos de vanguardia y ptima calidad. (Fuente: Fundicin Pacfico C.A. Ao
2012)

2.4. Valores
Los principios de negocio forman parte de la cultura e identidad corporativa que caracteriza al
grupo FP. A continuacin se presentan los principios del negocio que aplican en la empresa.
(Fuente: Fundicin Pacfico C.A. Ao 2012)

Compromiso

tica

Profesionalismo

Innovacin

Ambicin

2.5. Estructura de la empresa


La estructura organizativa de Fundicin Pacfico C.A se ilustra en la Figura 2.5 a travs del
organigrama.

Comit
Directivo

Direccin de
Manufactura

Gerencia de
Manufactura

Ingeniero de
Procesos

Jefe de
Planificacin de
Produccin

Jefe de
Produccin

Asistente de
Produccin (2)

Jefe de
Transfer

Jefe de Tornos y
Control
Numrico

Jefe de Lijado,
Pulido y Vibrado

Jefe de Armado
Vlvulas

Supervisor de
Recubrimiento y
Acabado

Jefe de Armado
Grifera

Jefe de
Mantenimiento

Jefe de
Matricera

Gerencia de
Calidad

Jefe de
Infraestructura

Jefe de
Almacn de MP
e Insumos

Tcnico de
Mantenimiento

Supervisor de
Herrera

Supervisor de
Montacarga

Especialista de
Seguridad y
Salud Laboral

Especialista de
Calidad

Recepcin de
MP e
Insumos

Asistente de
Almacn
Supervisor de
Matricera

Supervisor de
Forja

Jefe de
Procura
Especialista de
Diseo

Jefe de
Fundicin y
Almas

Gerencia de
Procura

Soporte
Tcnico

Inspectores de
Calidad (2)

Asistente de
Fundicin y
Almas

Figura 2.5. Organigrama de Fundicin Pacfico C.A. (Fuente: Fundicin Pacfico C.A. Ao 2012)

Analista de
Compras

Chofer

10

2.6. Ubicacin del pasante en la empresa


El presente proyecto tiene su desarrollo en los departamentos de Investigacin y Desarrollo, y
Calidad, siendo el primero un departamento nuevo creado con la finalidad de disear nuevos
procesos y productos dentro de la compaa. El departamento de Calidad proporciona los
criterios y normas de buenas prcticas de calidad en todos los productos de Fundicin Pacfico.
Adems se cont con el apoyo del Sector de Matricera dentro de la empresa, fue all donde se
llev a cabo la fabricacin de las piezas utilizadas en los prototipos y pruebas de los diseos
desarrollados en este proyecto.

11

CAPTULO III
MARCO TERICO
En este captulo se define y describe una serie de conceptos utilizados para el entendimiento y
desarrollo de las actividades realizadas dentro del proyecto. En ste se puede observar
definiciones acerca de los procesos involucrados en la empresa, procedimientos desarrollados, y
programas computarizados para la fabricacin de sus productos.

3.1. Fundicin
Este proceso es empleado ampliamente por la empresa en la fabricacin de los cuerpos de la
grifera, as como tambin en una amplia cantidad de partes de otros productos. En este proyecto
se emplear la fundicin como mtodo de fabricacin para el cuerpo del grifo Cobra.
Segn Torres (2008),
El proceso de fundicin es aquel mediante el cual un metal fundido fluye por gravedad u otra
fuerza, dentro de un molde donde se solidifica y toma la forma de la cavidad del molde.
Existen dos tipos de fundicin, la fundicin de lingotes y la fundicin de formas. La primera se
asocia con la industria de metales primarios, esto es por medio de una fundicin grande y
sencilla, con forma de lingotes, para luego ser utilizados en otros procesos como laminado o
forjado. La fundicin de formas involucra la fundicin de piezas complejas que se aproximan a la
forma final del producto deseado. (Torres, 2008).
Dentro de los procesos de manufactura, se selecciona con frecuencia el proceso de fundicin,
debido a las siguientes razones (Kalpakjian, 2002):

12

La fundicin puede producir formas complejas con cavidades internas o con secciones huecas.
Puede producir piezas muy grandes.
Puede utilizar materiales para la pieza de trabajo que seran difciles o no econmicos de
procesar utilizando otros procedimientos.
La fundicin es competitiva en comparacin con otros procesos.
El proceso de fundicin se clasifica de acuerdo con los diferentes tipos de moldes, como se
describe a continuacin (Torres, 2008):
Moldes Desechables: Moldes fabricados de arena, yeso y materiales similares, mezclados con
varios agentes de unin; despus de solidificada la pieza, se rompe el molde para retirarla.
Moldes Permanentes: Moldes metlicos, utilizados de manera repetitiva, diseados para que la
pieza sea retirada con facilidad y se repita el proceso.
Moldes Compuestos: Moldes fabricados con dos o ms materiales, utilizados para mejorar la
resistencia del molde, controlar la velocidad de enfriamiento y optimizar la economa general
del proceso.
Algunos defectos comunes en el proceso de fundicin, originando fallas de calidad en los
productos son los siguientes (Torres. 2008):
Llenado Incompleto.
Junta fra.
Grnulos Fros.
Rechupes.
Microporosidad.

3.2. Forjado
En el presente proyecto los elementos que componen las vlvulas y la grifera, como los
monomandos, son fabricados gracias el proceso de forjado.

13

El forjado de piezas es un proceso de conformado, que utiliza la deformacin plstica para


cambiar la forma de los segmentos metlicos. El proceso de forjado se define como la
compresin de dados opuestos en una pieza metlica, donde se imprime la cara de uno de los
dados sobre la pieza para obtener el trabajo requerido. Se puede realizar a temperatura ambiente
(forjado en fro) o a una temperatura elevada (forjado en caliente). (Torres, 2008).

3.3. Acabados superficiales


Todos los productos de elaborados por Fundicin Pacfico cuentan con los acabados
superficiales necesarios para asegurar el funcionamiento y esttica de los mismos.
Segn Kalpakjian (2002), las operaciones de acabados superficiales pueden constituir una parte
importante en el tiempo de produccin de las piezas. Varios de estos procesos son los siguientes:
3.3.1. Cepillos de Alambre: En este proceso la pieza se recarga contra un cepillo de alambre
redondo, girando a una alta velocidad. Las puntas del alambre producen ralladuras longitudinales
en la superficie en cuestin, creando una textura fina en la misma.
3.3.2. Acabado Vibratorio: Proceso que se utiliza para mejorar el acabado superficial de las
piezas, adems de quitar las rebabas de grandes cantidades en las mismas. En esta operacin se
colocan unas pastillas abrasivas de forma especial en un recipiente, junto con las partes que
muestran fallas, el recipiente vibra creando un impacto entre las piezas y pastillas, quitando las
aristas agudas y rebabas.
3.3.3. Pulido: Es un proceso que produce un acabado liso en la superficie de las piezas,
interviniendo mecanismos bsicos como el suavizado y extendido de capas superficiales por
calentamiento de friccin durante el pulido.
3.3.4. Abrillantado: Proceso parecido al pulido, slo con la excepcin que se utilizan
componentes abrasivos ms finos sobre discos suaves de tela o piel.

14

3.4. Proceso de Electro-Galvanizado


Este proceso es una de las formas ms comunes para recubrir piezas metlicas, adems de
proporcionar una gran resistencia a la corrosin de aceros. La funcin principal del electrogalvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se est aplicando el proceso
electroqumico de recubrimiento. (Portaconductores Ltda, 2008).

3.5. Cromado
El cromado es un proceso de galvanizado basado en la electrlisis, donde se deposita una fina
capa de cromo sobre objetos metlicos; esto permite proteger a las piezas de la corrosin, y les
otorga un mejor aspecto. El cromo brillante o decorativo es utilizado en las griferas domsticas
para suministrarle embellecimiento a sus diseos. (Groover, 1997).

3.6. Control Numrico


El control numrico es utilizado en la mayora de las piezas de grifera y vlvulas como un
proceso rpido mediante el cual se aseguran las tolerancias y procesos de mecanizado para el
buen funcionamiento de las partes que componen los productos.
El Control Numrico es un ejemplo de automatizacin programable, diseada para adaptarse a
las variaciones en la configuracin de los productos, en la cual una mquina se controla a travs
de nmeros, letras y otros smbolos.
La capacidad cambiante del programa del Control Numrico lo hace apropiado para volmenes
de produccin bajos o medios, dado que es ms fcil escribir nuevos programas que realizar
cambios en las mquinas.
Esta maquinaria se aplica en una gran variedad de procesos, divididos en dos categoras:
aplicaciones con mquina-herramienta, tales como el taladrado, laminado, torneado, etc., y
aplicaciones sin mquina-herramienta, como lo son el ensamblaje, trazado e inspeccin.
(Groover, 1997).

15

3.7. Conceptos Bsicos de Mecnica


Algunas definiciones utilizadas en este proyecto se describen a continuacin:
3.7.1. Presin: Se define como la fuerza que ejerce un fluido sobre la unidad de superficie.
3.7.2. Caudal: Se llama caudal o gasto de un fluido al volumen de fluido que pasa por una
seccin en la unidad de tiempo.

3.8. Conceptos Bsicos de Productos de FP


Segn la empresa Fundicin Pacfico C. A. (2012), algunos conceptos relacionados con este
proyecto son:

Cartucho: Dispositivo utilizado para el accionamiento del agua dentro de los grifos, se

trata de una vlvula reguladora de caudal que a su vez permite la regulacin de temperatura,
producto de la mezcal dos corrientes de agua a distinta temperatura.

Aireador: Es un componente que permite ahorrar hasta un 50 % de agua, ya que los

aireadores le agregan aire al agua para hacer una mezcla de agua y burbujas, lo cual permite que
el agua salga con mayor presin y fuerza.
Estos componentes se pueden observar en la Figura 3.14, que se presenta a continuacin:

16

Figura 3.13. Despiece de un grifo, con componentes. (Fuente: Tips Casa Ao 2009)
Otros conceptos utilizados en la empresa Fundicin Pacfico C.A. son:

Vlvula Anti-retorno: Vlvula cuyo objetivo es el de cerrar por completo el paso de un

fluido en un sentido, dejando el otro sentido libre.

Llave de Arresto con Filtro: Herramienta utilizada para regular el caudal del fluido, y

filtrar las impurezas.

3.9. Conceptos para el desarrollo del proyecto


Algunas definiciones utilizadas en el desarrollo de este proyecto se describen a continuacin:
Pistn Hidrulico: Son actuadores mecnicos, utilizados para obtener una fuerza a travs
de un recorrido lineal.

Vlvula de Seguridad: Vlvula que permite liberar un fluido al ser accionada en una
determinada situacin mecnica.

Vlvula 5-2: Esta vlvula es el componente que determina el camino que ha de tomar la
corriente de agua, para accionar el mecanismo.

17

3.10. Proceso de Diseo


Pugh (1991) propone un modelo de proceso de diseo general aplicable a cualquier rama
profesional del diseo, y lo basa en dos elementos fundamentales: el ncleo central y las
especificaciones de diseo de producto. El ncleo central est formado por un conjunto de
actividades imprescindibles, independientemente del tipo de producto que se est diseando.
Dicho ncleo consta de los siguientes elementos observados en la Figura 3.8.1:
Necesidades del
Mercado

Especificaciones
de Diseo

Diseo
Conceptual

Diseo de
Detalles

Fabricacin

Ventas

Figura 3.8.1. Modelo del proceso de diseo de Pugh (Fuente: Stuart Pugh Ao 1991)

3.11. Ciclo de Vida del Producto dentro de la Empresa


En la empresa Fundicin Pacfico C.A., se estableci hace cinco aos un procedimiento para la
fabricacin de nuevos productos, seleccionando los pasos ms relevantes de los procesos
expuestos anteriormente.

18

Este nuevo proceso se basa en la declaracin de tres hitos principales, con sus respectivos
periodos de tiempo, como se ilustra en la Figura 3.8.2. Segn Fundicin Pacfico C.A. (2007), los
pasos ms importantes de este proceso son los siguientes:

Declaracin de Tendencia

La Declaracin de Tendencia se refiere al comienzo de un proceso llamado Fuzzy Front End,


tambin declarado Caos Creativo, este es un perodo donde se utilizan varias metodologas de
trabajo, proponiendo ideas nuevas y sin limitaciones que se encuentren dentro de los
requerimientos del producto. Se trabaja en conjunto con los departamentos de Diseo, Ingeniera
Mecnica, Asesora Comercial, Mercadeo e incluso Servicio Tcnico.

Master Plan o Aprobacin para produccin

Este hito representa la elaboracin de documentos oficiales que presentan soluciones para la
elaboracin final del producto, acompaados de un prototipo que cumpla con los requerimientos
establecidos. Posterior a esto, se procede a la aprobacin para la produccin, donde los socios de
la empresa, la Gerencia de Manufactura, la Gerencia de Calidad y el autor del diseo certifican el
producto. Posee un tiempo estimado de noventa (90) das mximo.

Time to Market (Tiempo para la venta)

En este perodo se realiza la ejecucin del primer lote de produccin, donde se incluye la
creacin de herramientas, modificaciones propias de la produccin industrial, empaques e
instructivos. Posee un tiempo estimado de seis a nueve meses, luego de la aprobacin para
produccin.

19

Figura 3.8.2. Ciclo de Vida del Producto (Fuente: Fundicin Pacfico C.A. Ao 2007)

3.12. Diseo Industrial


Segn International Council of Societies of Industrial Design (lCSlD), el diseo industrial se
puede definir como:
Es la actividad creativa cuyo fin es establecer las cualidades de los objetos, procesos, servicios
y sistemas en todos sus ciclos de vida. Asimismo, el diseo es el factor central de la innovacin y
la humanizacin de la tecnologa y el factor crucial del cambio cultural y econmico.

3.13. Diseo Conceptual


El diseo conceptual para Pugh (1991), representa el conjunto de los subsistemas y
componentes que forman el sistema completo. Para ello, es en esta fase del diseo conceptual
donde hay que trabajar con ideas, al mismo tiempo que con generacin de soluciones. Est
claramente orientado al diseo de productos, considera el producto final como una respuesta del
diseador a una necesidad existente en el mercado y establece una serie de pasos que deben guiar
todo proceso de diseo hasta llegar a una solucin lo ms adecuada posible, que considere la
factibilidad del producto.

20

3.14. Diseo de Detalle


En general, el diseo de detalle est relacionado con el diseo de subsistemas y componentes
que integran el conjunto, independientemente de la naturaleza del producto. Todos estos
componentes estarn en mayor o menor grado definidos en la fase de diseo conceptual, pero
pueden variar considerablemente en la de detalle debido a distintas alternativas de fabricacin,
conocimientos sobre materiales, nuevas tecnologas, formas, etc. (Universidad de Sevilla, 2011).
Algunos aspectos generales a destacar en el diseo de detalle son:
o Nunca se debe llevar a cabo sin referirse al diseo conceptual obtenido en la fase
previa.
o La interaccin entre los diferentes subsistemas o componentes que intervienen en
el diseo debe considerarse junto con las restricciones que cada uno de ellos
impone. Hay que considerar cules de ellos son ms importantes en el diseo
global.
o El propio acto de definir un componente dentro de un sistema impone
restricciones en el mismo.
o Generalmente, la reduccin en la variedad de componentes conduce a una
reduccin de tiempos y a un menor coste del producto.
o Es conveniente disear pensando cmo se va a fabricar o instalar.

3.15. Prototipo
Segn Acalle (2006),
Los prototipos son una representacin limitada de un producto, permite a las partes
involucradas probarlo en situaciones reales o explorar su uso, creando as un proceso de diseo
de iteracin.
Para acelerar el proceso de construccin de prototipos, se ha desarrollado una nueva tecnologa
de construccin rpida, la cual ofrece las siguientes ventajas (Kalpakjian, 2002):

21

Se pueden fabricar modelos fsicos de piezas producidas con archivos de datos de Diseo
Asistido por Computadora (CAD) en cuestin de horas, para permitir una evaluacin rpida de
la facilidad de fabricacin y eficacia del diseo. Es una herramienta importante para visualizar
y verificar el concepto.
Con los materiales adecuados, se puede usar el prototipo en operaciones futuras de
manufactura, para obtener piezas definitivas. De esta forma, este procedimiento rpido de
prototipos es una importante tecnologa de manufactura.

3.16. Diseo Asistido por Computadora


Computer-aided design (CAD) es el uso de programas computacionales para crear
representaciones grficas de objetos fsicos ya sea en segunda o tercera dimensin (2D o 3D). El
software CAD puede ser especializado para usos y aplicaciones especficas. CAD es ampliamente
utilizado para la animacin computacional y efectos especiales en pelculas, publicidad y
productos de diferentes industrias, donde el software realiza clculos para determinar una forma y
tamao ptimo para una variedad de productos y aplicaciones de diseo industrial.
En diseo industrial y de productos, CAD es utilizado principalmente para la creacin de
modelos de superficie o slidos en 3D, o bien, dibujos de componentes fsicos basados en
vectores en 2D. Sin embargo, CAD tambin se utiliza en los procesos de ingeniera desde el
diseo conceptual y hasta el layout de productos, a travs de fuerza y anlisis dinmico de
ensambles hasta la definicin de mtodos de manufactura. (Siemens, 2012)
Un ejemplo de software tipo CAD, es Autodesk Inventor, utilizado en la empresa Fundicin
Pacfico C.A. como una herramienta para el diseo y modelado de sus productos y moldes. Segn
Autodesk Latinoamrica (2012), el software de diseo Inventor:
El software de CAD en 3D, Autodesk Inventor, ofrece una gama completa y flexible de
programas para diseo mecnico en 3D, simulacin de productos, creacin de herramientas,
ingeniera a la carta y comunicacin de diseos.

22

Otro ejemplo de programas de CAD es SolidWorks, software utilizado en la Universidad


Simn Bolvar para el modelado 3D de piezas y en la ejecucin de esta pasanta. Segn Dassault
Systemes (2012), este programa se define como:
El software SolidWorks 3D CAD, proporciona de diseo en 3D para crear rpidamente piezas,
ensamblajes y dibujos en 2D con una formacin mnima. Las herramientas especficas de la
aplicacin para chapa metlica, las piezas soldadas, las superficies, as como moldes,
herramientas y troqueles, simplifican la creacin de diseos excelentes.

3.17. Sucesin de Fibonacci


La Sucesin de Fibonacci es empleada en este proyecto con la finalidad de generar un aspecto
atractivo en el diseo del grifo Cobra, lo cual contribuy con el diseo industrial final del
producto.
Segn Viana Martnez (2011), la sucesin de Fibonacci se describe como la sucesin de
nmeros enteros en la que cada trmino es igual a la suma de los nmeros anteriores. Esta
sucesin recibe este nombre por Leonardo de Pisa (1170-1240), ms conocido por Fibonacci
(hijo de Bonaccio).

Algunas de las propiedades ms relevantes de la Sucesin de Fibonacci son:


1. Usando los trminos de la sucesin de Fibonacci se generan los rectngulos de
dimensiones iguales a los trminos de

la sucesin, expresadas, por ejemplo, en

centmetros.
Tal como se observa en la Figura 3.11.1, los rectngulos con estas dimensiones encajan
perfectamente entre s, como piezas de un rompe-cabezas formando cuadrados, de
tamaos progresivamente mayores.

23

Figura 3.11.1. Rectngulos Fibonacci (Fuente: Viana Martnez 2011)


2. Uniendo rectngulos de dimensiones igual a los trminos correlativos de la sucesin de
Fibonacci, se forma la llamada espiral de Fibonacci. (ver Figura 3.11.2)

Figura 3.11.2. Espiral de Fibonacci (Fuente: Viana Martnez 2011)

3.18. Nmero ureo


El Nmero ureo fue empleado en el proyecto cobra como herramienta para generar
proporciones que resulten armoniosas para el diseo industrial.

24

El nmero ureo, nmero de oro o nmero Fi () recibe su nombre del escultor Fidias (siglo V,
Antes de Cristo). Se trata de un nmero algebraico irracional que surge de la divisin de dos
segmentos de una recta. Esta recta de divide en dos, manteniendo las siguientes proporciones: la
longitud total de la recta debe ser la suma de sus partes (a + b), el segmento ms largo es a y el
segmento ms corto es b. (ver Figura 3.13)

Figura 3.12. Segmento ureo (Fuente: Viana Martnez Ao 2011)


Esta proporcin se encuentra tanto en algunas figuras geomtricas como en la naturaleza. Puede
hallarse en elementos geomtricos, en las nervaduras de las hojas de algunos rboles, en el grosor
de las ramas, en el caparazn de un caracol, en los flsculos de los girasoles, entre otros. (Viana
Martnez, 2011)
Esta relacin entre los segmentos de una recta arroja el siguiente valor:

25

CAPTULO IV
MARCO METODOLGICO
El presente proyecto presenta el diseo de dos productos diferentes, el primero denominado
Kinetic, que consiste en el diseo de conceptual y exploratorio de un producto siguiendo los
lineamientos de los diseadores industriales; y el segundo Cobra, el cual se encuentra en fase de
diseo de detalles para su prxima fabricacin.
Metodologa basada curso de Metodologa del Diseo, Universidad Simn Bolvar (2012).

4.1.

Diseo Conceptual (KINETIC):

La siguiente metodologa se presenta en estricta secuencia de realizacin, dicha secuencia


permite el establecimiento de las bases del diseo (especificaciones), la generacin de ideas,
valoracin de stas y finalmente, la toma de decisin.
1. Establecimiento de la Necesidad: La necesidad es el problema que se busca resolver, y
dicho problema ser establecido por el cliente.
2. Especificaciones: Se trata de una serie de tems en los cuales se establecen de forma
clara todas las posibles caractersticas, como lo pueden ser los materiales y los servicios
necesarios para producir componentes destinados a la obtencin de productos. Es decir,
las especificaciones son las condiciones de borde del problema. Ellas son las que acotarn
el espacio de soluciones de las que se dispondrn para el diseo.

26

3. Bsqueda de Informacin: Esta es la tercera fase del diseo, en la que se recopilan


soluciones existentes que se puedan aplicar al problema. Las soluciones se pueden
encontrar por mltiples fuentes, sin embargo, las ms comunes son las siguientes:

Productos existentes en el mercado.

Patentes.

Analogas aplicadas en productos existentes o patentes.

Normas.

4. Anlisis Funcional: Consiste en desglosar e identificar las distintas "funciones" que debe
cumplir el producto. Muchas de estas funciones sern activas, es decir, el producto debe
realizarlas a travs de acciones, mientras que otras son pasivas, que son condiciones que
debe cumplir el producto.
Este mtodo proviene de un mtodo ms complejo llamado Anlisis de Valor, y uno de
los beneficios de aplicarlo radica en que permite dividir el problema inicial de diseo en
problemas ms pequeos. El anlisis puede expresarse por medio de un diagrama de
funciones, donde quedarn registradas las funciones en forma de esquema.
5. Generacin de Ideas: En un proyecto de diseo, el objetivo primario es generar
soluciones. Este paso, segn esta metodologa, no debe llevarse a cabo antes de haber
desarrollado los tems anteriores, de esta manera se asegura que la generacin de ideas se
realice sobre bases slidas de acuerdo con las especificaciones, el conocimiento adquirido
y las funciones determinadas.
Un mapa mental, en el cual se establezcan las funciones determinadas en la metodologa,
y de stas se derivan soluciones. Este es un mtodo efectivo en el cual se divide el
problema y a estas subdivisiones se les otorga una serie de soluciones producto de la
creatividad del diseador, de esta manera se le da un mayor provecho a dicha creatividad
en funcin de generar ideas.

27

6. Filtro de ideas: La generacin de ideas no deja de ser un proceso abierto en el cual las
soluciones encontradas para cada una de las funciones no necesariamente pueden o deben
formar parte del resto de las soluciones; por esta razn, es necesario una evaluacin de
dichas soluciones en conjunto.
Un cuadro morfolgico es un mtodo eficaz para el estudio de la interaccin de las
soluciones en conjunto, consiste en permutar las soluciones, y mediante un anlisis
rpido, estudiar la factibilidad de la solucin global generada. Posterior a la ejecucin de
este estudio, se procede a la realizacin de la toma de decisin.
7. Toma de decisin: La decisin final ser resuelta por medio de Matriz de Decisin
La Matriz de Decisin consiste en evaluar las diferentes opciones generadas usando los
mismos criterios. Aunque el mtodo goza de libertad a la hora de elegir los criterios y
peso de cada uno de ellos, se dan las siguientes recomendaciones:

El peso del criterio debe ir asociado a la criticidad en su proyecto.

La suma de los pesos de los criterios debe ser 100pts.

La "Factibilidad Tcnica" se cumple o no se cumple. En caso de ser "No", se elimina la


opcin o se pospone la decisin hasta cumplir con este criterio.

El puntaje de peso de cada criterio se debe repartir entre las diferentes opciones (la suma
de todas las opciones debe ser igual al peso del criterio).

Los pesos se distribuyen segn el criterio del diseador.

El puntaje ms alto significa que es ms beneficioso (ej. el costo con puntaje ms alto
significa que es el de menor costo).

Se recomienda seleccionar los criterios y los pesos con un grupo multi-disciplinario para
evitar sesgos en la decisin.
Finalmente al contar con una decisin de la posible solucin se procede con el desarrollo
de la misma.

28

8. Explicacin de los subsistemas: Comprende el desarrollo y explicacin de los


subsistemas o elementos que comprenden la solucin.
9. Diseo del prototipo: est dirigido a demostrar la factibilidad de la solucin
seleccionada. Su desarrollo comprender:

Consideraciones de fabricacin.

Consideraciones funcionales.

Plan de pruebas.

10. Prototipo o partes construidas: Abarca las pruebas y el anlisis de los resultados
obtenidos.
11. Ciclo de vida del producto dentro de la empresa: Ubicacin del producto al finalizar el
proyecto, dentro de los procedimientos de diseo y produccin de la empresa.
En la Figura 4.1, se puede observar el procedimiento empleado para la solucin del diseo:

29

Figura 4.1. Procedimiento empleado en el Diseo Conceptual (Fuente: Elaboracin Propia)

30

4.2.

Diseo de Detalle (COBRA):

La metodologa empleada para lograr el diseo del proyecto Cobra consisti en una serie de
pasos lgicos que mantuvieran un orden en el proceder, cuyo fin era aumentar la posibilidad de
lograr el diseo segn sus requerimientos. Los pasos establecidos fueron los siguientes:

1. Estatus del Proyecto: Consiste en la definicin y caracterizacin de la situacin del


diseo al momento de iniciar el proyecto. Si el proyecto est avanzado se analizan las
dificultades y progresos presentados durante el proceso de diseo.
En conjunto con las especificaciones, permite visualizar los futuros pasos a tomar.
Generalmente, en este tipo de proyectos, se encuentra fuertemente determinado por las
especificaciones.
2.

Especificaciones: Se trata de una serie de tems en los cuales se establecen de forma


clara todas las posibles caractersticas, como lo pueden ser los materiales y los servicios
necesarios para producir componentes destinados a la obtencin de productos. Es decir,
las especificaciones son las condiciones de borde del problema. Ellas son las que acotarn
el espacio de soluciones de las que se dispondrn para el diseo.

3. Soluciones: Dependiendo del tipo de proyecto las soluciones pueden clasificarse en dos
grupos:

Soluciones Mecnicas: Comprende todos los aspectos tcnicos y su evolucin


para lograr darle vida al diseo, al cumplir con todos los aspectos que aseguren
su factibilidad.

Soluciones de Diseo Industriales: Su finalidad es crear o modificar objetos o


ideas para hacerlos tiles, prcticos o atractivos visualmente, con la intencin de
satisfacer las necesidades del ser humano, adaptando los objetos e ideas no slo
en su forma sino tambin las funciones de ste, su concepto, su contexto y su
escala, buscando lograr un producto final innovador.

31

4. Diseo Final: Est determinado por la posibilidad del cumplimiento de todos sus
aspectos tcnicos. Para finalmente proceder a la elaboracin del prototipo y futuras
pruebas del mismo.
5. Ciclo de vida del producto dentro de la empresa: Ubicacin del producto al finalizar el
proyecto, dentro de los procedimientos de diseo y produccin de la empresa.
En la Figura 4.2, se puede observar el procedimiento empleado para la solucin del diseo:

Figura 4.2. Procedimiento empleado en el Diseo de Detalle (Fuente: Elaboracin Propia)

32

CAPTULO V
DESARROLLO DE LA SOLUCIN
En este captulo se desarrollan los resultados producto de la metodologa explicada
anteriormente. En primer lugar se presentar el proyecto relacionado con el diseo conceptual
Kinetic, seguido por el diseo de detalle a travs del proyecto Cobra.

5.1. KINETIC (Diseo Conceptual)


El Departamento de Investigacin y Desarrollo (R&D) de la empresa Fundicin Pacfico
decidi emprender la creacin de un diseo innovador de carcter conceptual dirigido a la grifera
del hogar, especficamente orientado al sector de la cocina, con lo cual el proyecto adquiri
especificaciones inherentes a dicho sector. La fortaleza del diseo, en cuanto a la innovacin,
radicara en la cualidad de que el grifo cuente con la posibilidad de movimiento automtico
accionado por la voluntad del usuario. Por estas razones, el nombre otorgado al proyecto fue
Kinetic.
De acuerdo con una investigacin llevada a cabo por el departamento R&D, no existan
productos en el mercado de grifera que contaran con dicha cualidad, este hecho le otorg al
proyecto una gran importancia a nivel de mercado.
Se deba llevar a cabo la elaboracin de un prototipo que demostrara la factibilidad del diseo,
as como las posibilidades de ser fabricado por parte de la empresa. En funcin de lo anterior se
establecieron especificaciones concretas para el diseo.

33

5.1.1. ESPECIFICACIONES
Especificaciones del producto que debieron

tenerse en cuenta al momento de diseo y

fabricacin del prototipo generadas por el Departamento de Investigacin y Desarrollo:


Funcionales:

Peso mximo: 10kg.

Dimensiones mximas: 40cm ancho y largo, 60cm de altura.

Autonoma de operacin: Posibilidad de ser instalado por el cliente. Debe contar

con algn tipo de movimiento automtico que dependa de la voluntad del usuario.

Potencia consumida: Mecnica, hidrulica o ambas.

Potencia entregada: La necesaria para cumplir el requerimiento de movimiento.

Rgimen de trabajo: Soportar las presiones estndar del hogar (3 bar).

Tipo de alimentacin: No elctrica.

Condiciones ambientales y entorno:

Fabricacin: La realizacin del prototipo debe ser llevada a cabo slo con

elementos cuya fabricacin est dentro de las limitaciones de la planta (evitar


componentes electrnicos o elctricos) o con los cuales se cuenten dentro de la misma
tales como sellos, tornillos, materia prima, proveedores de la empresa, entre otros.

Transporte: Cualquier tipo de transporte. Para ser instalado y quedar en

funcionamiento.

Embalaje: Cajas de cartn y poliestireno expandido con un nivel medio de

proteccin.

Exposicin y Venta: Como producto de grifera.

Temperatura: Temperatura ambiente, sin repercusiones en el equipo.

Humedad: Requiere proteccin ante valores de humedad considerables llegando a

tener contacto directo con agua, uso de materiales anticorrosivos.

Higiene: Mantenimiento de las condiciones de trabajo del dispositivo.

Tipo de Trabajo: Manual.

Espacio fsico y entorno: Cocina.

34

Usuario:

Tipo de usuario esperado: Mayor de 5 aos.

Interfaz: Sencillo, que no requiera mayor esfuerzo del usuario.

Ergonoma: De fcil manipulacin, prctico y autnomo.

Interfaces:

Instalacin: Instalado por el usuario o tcnico de la empresa.

Vida de servicio:

Vida del producto: 5 a 10 aos.

Modos de uso e intensidad: Cada vez que se use en la cocina, de tres a cinco

veces por da en promedio.


Mantenimiento:

Mantenimiento: Mantener sus condiciones de trabajo.

Cliente: Usuarios particulares y empresas de diseo e instalacin de cocinas.

Costo del producto:

Costo del producto: Depender de los costos de fabricacin.

Expectativa del cliente: Debe satisfacer la necesidad.

Medios de fabricacin y procesos:

Diseo sencillo que facilite futuras producciones.

Elaborado con procesos de fabricacin existentes dentro de la planta.

Los ensamblajes son hechos en la misma empresa.

Competencia:

Producto innovador en el mercado de cocina.

35

Documentacin:

Manual de uso e instalacin.

Venta, uso y retirada:

Bajo impacto sobre el medio ambiente. Se estima su retirada debido a fallas del

sistema.

Elaborado con elementos reciclables.

Otras especificaciones

Poseer la posibilidad de surtir agua fra y caliente, as como tambin mezcla de

temperatura, reguladas por la voluntad del usuario.

El mecanismo de funcionamiento debe garantizar la seguridad del usuario as

como tambin el buen funcionamiento del mismo.

Debe contar con la posibilidad de regular el caudal de agua.

Contar con las caractersticas tpicas de un grifo de cocina como lo son: la

posibilidad de rotacin, la altura adecuada que permita el lavado de los elementos propios
de la cocina y una cada de agua adecuada.

5.1.2. BSQUEDA DE INFORMACIN


Siguiendo los pasos de la metodologa explicada anteriormente, en esta fase de bsqueda de
informacin se encontraron varias soluciones tiles que contribuyeron a resolver el problema
planteado en el proyecto de diseo conceptual. Dichas soluciones estn enmarcadas en productos
y patentes existentes que cuentan con mecanismos de movimiento generados mediante fuerza
hidrulica.
En primer lugar, una de las fuentes de informacin ms utilizada fue el caso de productos
existentes, los cuales se describen a continuacin:

Simuladores de Movimiento con Sistema Hidrulico: En este artculo se pueden observar


las ventajas de utilizar sistemas hidrulicos para simular el movimiento de cargas pesadas

36

durante largos perodos de tiempo, como tambin acelerar y desacelerar dichas cargas
mientras stas todava se encuentran elevadas. En la Figura 5.1.1 se observa dicho
simulador. (Hydraulics & Pneumatics, 2012).

Figura 5.1.1. Simulador de sistema hidrulico (Fuente: Hydraulics & Pneumatics Ao


2012)

Gras de Cilindros: Existe un tipo de gras denominada HIAB XS 1055, la cual


aprovecha al mximo las capacidades de control de los sistemas hidrulicos. Esta gra se
encuentra disponible hasta con diez extensiones hidrulicas, ofreciendo una capacidad de
elevacin de carga de 2.5 toneladas. Esta gra se puede apreciar en la Figura 5.1.2
(Hydraulics & Pneumatics, 2012).

37

Figura 5.1.2. Gra Hiab XS 1055 (Fuente: Hydraulics & Pneumatics Ao 2012)

Poder del Fluido en los Teatros: En este artculo se describe la utilizacin de


herramientas que poseen sistemas hidrulicos para producciones teatrales en Broadway,
Estados Unidos. Dentro de estas obras de teatro, se necesita generar movimientos que
requieran de mucha fuerza, rapidez y precisin; caractersticas que otorgan los sistemas
hidrulicos. En la Figura 5.1.3 se puede observar la utilizacin de la hidrulica.
(Hydraulics & Pneumatics, 2012).

38

Figura 5.1.3. Carro elevado por un mecanismo hidrulico. (Fuente: Hydraulics &
Pneumatics Ao 1992)

Por otra parte, otra fuente utilizada para la bsqueda de informacin fue a travs de patentes; en
este caso se encontraron dos:

Puerta Corredera para la Instalacin de un Ascensor: En esta patente se puede observar


un mecanismo de puerta corrediza que se utiliza para la instalacin de un ascensor, el
cual por medio de un pistn despliega las hojas de la puerta del ascensor. Este mecanismo
cuenta a su vez, con un dispositivo de bloqueo que est acoplado con el eje de
accionamiento de la puerta corredera. En la Figura 5.1.4 se presenta un esquema de la
patente. (Espacenet, 2012)

39

Figura 5.1.4. Esquema de la puerta corrediza. (Fuente: Espacenet Ao 2012)

Ascensor Hidrulico con Contrapeso: A travs de esta patente se describe el


funcionamiento de un ascensor hidrulico que posee un pistn hidrulico y un contrapeso,
los cuales se encuentran directamente atados. Se puede observar en la Figura 5.1.5 dicho
ascensor. (Espacenet, 1998)

Figura 5.1.5. Ascensor hidrulico, vista horizontal. (Fuente: Espacenet Ao 1998)

40

5.1.3. ANLISIS FUNCIONAL


La finalidad del anlisis funcional fue aplicar una metodologa en funcin de lograr un diseo
que cumpliera con las especificaciones establecidas para este proyecto.
Dicha metodologa est dirigida a la generacin de diseos conceptuales lo cual es adecuado
para el proyecto Kinetic; comprende la realizacin y estudio del diagrama de funciones, mapa
mental, cuadro morfolgico, matriz de decisin para finalmente llegar a la toma de decisin,
momento en el cual se inicia el diseo de la solucin hallada.
1-. Diagrama de Funciones
En este procedimiento se desglosaron e identificaron

las distintas funciones que debe

cumplir el producto (ver Figura 5.1.6). Dichas funciones fueron establecidas por medio de las
especificaciones encomendadas para este proyecto; stas representan la base del diseo.

41

KINETIC

Ahorro de
energa

Almacenamiento

Reutilizable

No utilizar
electricidad ni
electrnica

Ser compacto

Resistente

Suministro de
agua

Graduar a
voluntad del
usuario

Instalacin

Caudal

Temperatura

Accionamiento
Interaccin
mnima con el
usuario

Desinstalacin
sencilla

Agua caliente

Accin del
sistema tipo
grifo
Seguridad de
mecanismo

Evitar corrosin

Agua fra

Sencillo a
voluntad del
usuario

Garantizar
seguridad

Agua mezclada

Accin del
sistema mvil

Movilidad

Seguridad de
usuario
Accin mltiple
grifo + mvil

Evitar daos
fsicos en el
usuario

Manual

Automtica

Posibilidad de
rotacin del
grifo

Evitar desgaste
o defectos
superficiales
por roce
Movilidad til

Movilidad
artstica

Ambas
movilidades

Sistema
preferiblemente
monoestable

Figura 5.1.6. Diagrama de Funciones (Fuente: Elaboracin propia)

42

2-. Mapa Mental


Para registrar el proceso de generacin de ideas basado en el diagrama de funciones anterior y
por ende en las especificaciones, se realiz un mapa mental, Figura 5.1.7, el cual result ser un
mtodo eficiente que permiti visualizar posibles soluciones de forma modular, para luego ser
integradas y evaluadas.
De esta manera, se logr clasificar las soluciones segn su funcin y especificacin dentro del
diseo; asimismo, se facilita la realizacin del estudio de dichas soluciones mediante un cuadro
morfolgico.

43
Movimiento nico
(gesto)
2A

Grifo oculto

Grifo con
compartimiento

1A

3A

Mecanismo de
sellado interno del
funcionamiento

Movilidad
1B
Turbina

Mecanismo

Movimiento de agua
Seguridad
Mecanismos con
engranajes
Energa

2B

Usuario

Grifo Mvil
KINETIC

Partes mviles fciles


de desacoplar ante
obstrucciones

Presin
Obtencin de agua
fra y caliente
Pistn hidrulico
3B
Lnea de agua de la
vivienda

Uso de mezcla de
temperaturas de agua
para el
funcionamiento

Uso de agua fra para


el mecanismo y agua
fra-caliente para el
grifo

1D

Accionamiento

2D
Accionamiento
combinado

Separado

Accionamiento para
salida de agua por el
grifo

Accionamiento por el
movimiento

Cartucho +
movimiento
1F

Pulsador
Cartucho (Joystick o
Manilla)
1C

1E

Elemento rotativo 2E

Figura 5.1.7. Mapa Mental (Fuente: Elaboracin propia).

44

3-. Cuadro Morfolgico


El cuadro morfolgico presentado en la Tabla 5.1.1, fue constituido a travs de las
combinaciones de las soluciones obtenidas para cada una de las funciones establecidas en el
mapa mental anterior, de esta manera se evaluaron las configuraciones obtenidas (ver Figura
5.1.7). Para su elaboracin, se tomaron en cuenta los siguientes aspectos:

Las opciones de seguridad, tanto del mecanismo como del usuario, tienen una solucin
nica, por lo tanto no fueron tomadas en cuenta en las permutaciones generadas; no
obstante, si fueron incluidas en la solucin final.

Las soluciones del accionamiento separado (C y E) pueden ser integradas, pero las
mismas no pueden entrar dentro de una solucin con la categora de Accionamiento
Combinado (F) dado que la interaccin de las dos soluciones es imposible, a pesar de
que pertenecen a una misma categora o funcin, estas soluciones son opuestas.

Las soluciones carentes de sentido, que estn al margen de las especificaciones o que
resulten mecnicamente improbables fueron descartadas; esta es la razn por la cual de la
gran cantidad de permutaciones posibles, slo se tomaron en cuenta catorce en la
elaboracin del cuadro morfolgico.
Tabla 5.1.1. Cuadro Morfolgico. (Fuente: Elaboracin Propia)
A

Opcin 1

1A
Grifo Oculto

2B
Mecanismo
con
engranaje

Opcin 2

1A
Grifo Oculto

3B
Pistn
Hidrulico

Opcin 3

1A
Grifo Oculto

3B
Pistn
Hidrulico

D
1D
Uso de mezcla
de
temperaturas
para el
funcionamiento
2D
*Agua fra ->
Mecanismo
*Agua
caliente/fra ->
Grifo
2D
*Agua fra ->
Mecanismo
*Agua

C1 + E

1E
Pulsador

N/A

1E
Pulsador

N/A

2E
Elemento
Rotativo

N/A

45

1A
Grifo Oculto

2B
Mecanismo
con
engranaje

Opcin 5

1A
Grifo Oculto

2B
Mecanismo
con
engranaje

Opcin 6

1A
Grifo Oculto

3B
Pistn
Hidrulico

Opcin 7

1A
Grifo Oculto

3B
Pistn
Hidrulico

Opcin 8

2A
Movimiento
nico (gesto)

1B
Turbina

Opcin 9

2A
Movimiento
nico (gesto)

2B
Mecanismo
con
engranaje

Opcin 10

2A
Movimiento
nico (gesto)

3B
Pistn
Hidrulico

Opcin 11

3A
Grifo con
compartimiento

1B
Turbina

Opcin 4

caliente/fra ->
Grifo
1D
Uso de mezcla
de
temperaturas
para el
funcionamiento
1D
Uso de mezcla
de
temperaturas
para el
funcionamiento
2D
*Agua fra ->
Mecanismo
*Agua
caliente/fra ->
Grifo
1D
Uso de mezcla
de
temperaturas
para el
funcionamiento
1D
Uso de mezcla
de
temperaturas
para el
funcionamiento
1D
Uso de mezcla
de
temperaturas
para el
funcionamiento
2D
*Agua fra ->
Mecanismo
*Agua
caliente/fra ->
Grifo
1D
Uso de mezcla
de
temperaturas

2E
Elemento
Rotativo

N/A

N/A

1F
Cartucho +
movimiento

N/A

1F
Cartucho +
movimiento

2E
Elemento
Rotativo

N/A

N/A

1F
Cartucho +
movimiento

N/A

1F
Cartucho +
movimiento

1E
Pulsador

N/A

1E
Pulsador

N/A

46

Opcin 12

3A
Grifo con
compartimiento

3B
Pistn
Hidrulico

Opcin 13

3A
Grifo con
compartimiento

2B
Mecanismo
con
engranaje

Opcin 14

3A
Grifo con
compartimiento

1B
Turbina

para el
funcionamiento
2D
*Agua fra ->
Mecanismo
*Agua
caliente/fra ->
Grifo
1D
Uso de mezcla
de
temperaturas
para el
funcionamiento
1D
Uso de mezcla
de
temperaturas
para el
funcionamiento

1E
Pulsador

N/A

2E
Elemento
Rotativo

N/A

2E
Elemento
Rotativo

N/A

4-. Matriz de Decisin


La matriz de decisin, Tabla 5.1.2, es el ltimo paso para concretar una posible solucin. Para
conocer cul de las opciones del cuadro morfolgico rene la mayor posibilidad de xito para el
proyecto, se establecen una serie de criterios con su respectiva valoracin mediante los cuales se
determina la solucin ms factible. Para este estudio, se establecieron los siguientes criterios:

Factibilidad Tcnica: dirigida a si es posible hallar la solucin tcnica al diseo. Se


cumple o no se cumple.

Manufactura: facilidad de fabricacin nica o de gran produccin. Entre mayor sea el


puntaje, ms factible es el diseo.

Corrosin: para este proyecto la corrosin por humedad juega un papel importante, dado
que este producto operar bajo gran humedad. Entre mayor sea la puntuacin, mayor ser
la defensa ante la corrosin.

Mantenimiento: este criterio es subjetivo, se basa en la estimacin del posible


mantenimiento que requiera el producto. A mayor puntuacin, se estima una menor
necesidad de mantenimiento.

47

Seguridad de Usuario y maquinaria: entre mayor sea la puntuacin, ms seguro ser el


diseo para el usuario al evitarle posibles daos, de igual manera con respecto al
dispositivo el cual debe contar con mecanismos de seguridad.

Innovacin y subproductos de inters: entre mayor sea el puntaje, ms innovador ser el


producto y adems, los elementos que lo conforman podran llegar a ser de inters para la
empresa como nuevos productos.

Cumplimiento de especificaciones: entre mayor sea el nmero de especificaciones que se


cumplan, mayor ser el puntaje obtenido por la opcin.
Tabla 5.1.2. Matriz de Decisin. (Fuente: Elaboracin Propia)

Criterios
(100 pts.)

Opciones
01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

Factibilidad
Tcnica
(SI/NO)

NO

SI

SI

SI

SI

SI

NO

NO

SI

SI

NO

SI

SI NO

Manufactura
(20 pts.)

Corrosin (10
pts.)

Mantenimiento
(10 pts.)

Seguridad.
Usuario y
maquinaria (20
pts.)

Innovacin y
subproductos
de inters (20
pts.)

Cumplimiento
de
especificaciones
(20 pts.)

TOTAL

15

20

15

15

48

5-. Toma de Decisin


Al realizar el estudio del cuadro morfolgico se determin una posible configuracin producto
de la permutacin de las soluciones y su valoracin, Figura 5.1.8.

1ER
PUESTO

Opcin 3: Grifo Oculto (1A), Pistn Hidrulico (3B),


Uso de aguafra para el mecanismo y ambas
temperaturas para el grifo (2D), cartucho ms
elemento rotativo (1C + 2E)

Opcin 2: 1A + 3B + 2D + 1C + 1E

2DO
PUESTO

Opcin 6: 1A + 3B + 2D + 1F

Opcin 10: 2A + 3B + 2D + 1C + 1E

Figura 5.1.8. Toma de decisin (Fuente: Elaboracin propia).


6-. Diseos y Progresos del Prototipo
La configuracin de la opcin 3 fue la que obtuvo la mayor puntuacin. Se desarroll el
esquema de funcionamiento del diseo, Figura 5.1.9, en el cual se visualizan varios subsistemas
que representan elementos a disear; este esquema fue presentado ante el Departamento de
Investigacin y Desarrollo y la Directiva de la empresa, recibiendo la aprobacin para la
continuidad del producto.
En este diseo, el grifo estar oculto, como tambin se encontrarn ocultos los elementos
propios del fregadero, tales como la esponja y el jabn; los elementos de activacin de
movimiento y accionamiento de agua estarn visibles. En la Figura 5.1.9, se muestra una
secuencia en la cual se visualiza el comportamiento que se espera del producto.

49

Figura 5.1.9. Secuencia de elevacin del producto (Fuente: Diseador Industrial)


Se espera que el producto se encuentre empotrado y oculto en el rea de cocina, contando con
dos accionadores, uno para el movimiento y otro para la salida de agua. Al accionar el
movimiento, se elevar el grifo y los contenedores de la esponja y jabn.
Se elabor un esquema que se visualiza en la Figura 5.1.10, que contiene elementos diseados
por el autor del proyecto y/o productos fabricados en la empresa, para obtener la secuencia
descrita anteriormente. Estos elementos se describen a continuacin:

Las fuentes de agua fra y caliente: hacen referencia a las tomas de agua fra y caliente
con las cuales se cuentan en la cocina.

Accionador (1): es el elemento que activar el movimiento a travs de la vlvula 5-2.

Vlvula 5-2 (2): esta vlvula deber accionar la salida y entrada del pistn hidrulico.

Pistn Hidrulico (4): es el elemento generador del movimiento, que incluye la salida y
entrada de los contenedores de jabn y esponja y del grifo. Adems, debe accionar la
vlvula de seguridad.

Vlvula de Seguridad (7): deber impedir la salida de agua por el grifo siempre que ste
se encuentre oculto en caso de que el usuario deje el accionador (2) en funcionamiento o
abierto permitiendo la salida del agua dentro del mecanismo de funcionamiento, esta
vlvula es un elemento de seguridad.

Vlvula anti-retorno (3): se encarga de impedir el retorno del pistn ante cadas de
presin en la lnea de agua fra, causadas por el accionamiento del grifo. Con esta vlvula
se aprovecha la incompresibilidad del agua para evitar el retorno de los elementos en
exposicin o en movimiento.

50

Accionador (8): activa la salida y corte de agua a distintas temperaturas, el fluido ser
dirigido al grifo.

Grifo (6): ducto que gua y asegura la salida adecuada del agua a distintas temperaturas.

Elementos Contenedores (5): son los que almacenan el jabn y la esponja.

5
1

Accionador 1

Vlvula 5-2
Monoestable

Elementos de
Almacenamiento

Grifo

Accionador 2

Vlvula de
Seguridad

Pistn Hidrulico

Fuente de Agua
Caliente

Vlvula Anti-retorno

Fuente de Agua Fra

Movimiento

Lnea de Agua

Figura 5.1.10. Esquema de Funcionamiento (Fuente: Elaboracin propia).

5.1.4. DISEO DEL PROTOTIPO


A. Diseo del pistn de pruebas
En funcin de demostrar la factibilidad del proyecto se decidi iniciar con el diseo del pistn
de pruebas (Planos Apndices), de esta manera se estimara la fuerza de empuje alcanzada por el
mismo en funcin de su dimensionamiento, todo esto, de acuerdo con las presiones estndares del
hogar; conociendo de esta manera la capacidad de carga con la que contara el prototipo.

51

Clculos Tericos

Se lleva a cabo la estimacin terica de la fuerza generada por el pistn. Para este clculo la
presin utilizada fue la presin estndar que se presenta en los hogares, en conjunto con las
dimensiones del pistn.
( )
( )
Para el clculo del rea
( )

( )

Para el clculo de la fuerza


( )
Dada la magnitud de la fuerza estimada en el clculo terico anterior, se procede a la
fabricacin del pistn en funcin de estimar la fuerza real generada por el prototipo.

Fabricacin del Prototipo

Se fabric el prototipo del pistn de pruebas utilizando barras y tubos de medidas entndar con
las cuales se contaba en la planta, con la finalidad de reducir el mecanizado y gasto de material.
(Ver Figura 5.1.11). Adems, en la Figura 5.1.12, se presentan los componentes diseados para el
prototipo. Los planos de las piezas se encuentran en la seccin de Apndices.

52

Figura 5.1.11. Prototipo del pistn de prueba (Fuente: Elaboracin Propia)

Figura 5.1.12. Despiece de los componentes del pistn de prueba (Fuente: Elaboracin Propia)

53

Prueba del Pistn

Los siguientes pasos demuestran el desarrollo de la prueba:


Esquema de la prueba: La prueba consisti en la evaluacin del comportamiento del
pistn en cuanto a su capacidad de carga y presencia de fugas. Para ello, se variaron las
presiones de agua en operacin de 1.5 bar a 3 bar, en una escala de 0.5 bar. Durante cada
cambio de presin se verificaron los dos puntos expuestos anteriormente.
Se cuenta con pesas de 9.1, 15.4 y 21 Kg; por esta razn se utilizaron combinaciones de
las mismas.
Ejecucin de la prueba: Se realiz la prueba en el Banco de Pruebas de la empresa
Fundicin Pacifico. Esto se puede observar en la Figura 5.1.13:

Figura 5.1.13. Prueba del funcionamiento del Pistn (Fuente: Elaboracin Propia).

54

Resultados de la prueba: Los resultados se pueden observar en la Tabla que se presenta a


continuacin:
Tabla 5.1.3. Resultados de la prueba pistn (Fuente: Elaboracin Propia)
Carga Mxima

Presiones
(bar)

Fugas

(Kg)
9.1

15.4

21

(SI NO)

1.5

SI

SI

2.5

SI

SI

Conclusiones:
-

Carga Mxima: En la prueba realizada, para todo el rango de presiones, en cada punto
de medicin se logr elevar al menos 9.1 Kg. Esto demuestra la posible factibilidad
del producto, dado que en general un sistema completo de grifera no supera los 2.5
Kg.
Para la presin de operacin (estndar 3 bar) se logr elevar un peso mximo de 21
Kg. Se realiz la prueba con un peso combinado de 30.1 Kg, el cual segn predice la
teora deba ser elevado por el pistn; esto no sucedi debido a prdidas por friccin
por los contactos con los O-Rings, fugas y el peso de los componentes del pistn.

Fugas: Se exhibieron fugas moderadas en todo el proceso, estas fugas se presentaron a


travs de las uniones roscadas, lo cual es un factor a tomar en consideracin en futuras
pruebas.
A pesar de que los O-Rings no son el elemento ms apropiado para el sellado en las
partes mviles, no se presentaron fugas a travs de ellos.

55
-

Fue notorio el sobredimensionamiento de las partes que componen el prototipo. Esto


ser tomado en cuenta en futuros diseos.

Al quedar demostrada la factibilidad de carga producida por el pistn se procede con el diseo
del resto de los componentes del proyecto.
B. Diseo de la Vlvula de Seguridad
La vlvula de seguridad juega un papel importante dentro del producto Kinetic, tiene como
funcin obstruir el fluido en caso de que el usuario deje activado el Accionador 2, como se puede
observar en el esquema de funcionamiento (Ver Figura 5.1.10). Segn dicho esquema, esta
vlvula sera accionada gracias al fin de carrera del pistn hidrulico y a travs de ella pasaran
los caudales de agua fra y caliente; posteriormente se impedira la continuidad del fluido
producto del retorno del pistn.
Al realizar un estudio del posible mecanismo del

funcionamiento de la vlvula, result

evidente que si la vlvula se situara entre el Accionador 2 y el grifo, a travs de ella solo pasara
el caudal de salida del cartucho (ver Figura 5.1.14), lo cual facilitara el diseo, por esta razn se
modific el esquema.

56

5
1

Accionador

Vlvula 5-2
Monoestable

Elementos de
Almacenamiento

Grifo Mvil
(Kinetic)

Accionador 2

Vlvula de
Seguridad

Pistn Hidrulico

Fuente de Agua
Caliente

Vlvula Antiretorno

Fuente de Agua Fra

Movimiento

Lnea de Agua

Figura 5.1.14. Esquema de Funcionamiento Modificado (Fuente: Elaboracin propia).


Dada la funcin que cumplira la vlvula dentro del sistema es necesario que la misma cuente
con un funcionamiento de carcter monoestable. Por esta razn, la vlvula, posterior a su
accionamiento retornar a su posicin inicial gracias a un resorte contenido en su interior. En la
Figura 5.1.15, se demuestra su funcionamiento en dos situaciones, pulsada y no pulsada (el
resorte no se muestra en la imagen), donde se visualiza en azul las lneas de corriente de agua que
demuestra el funcionamiento de la vlvula.
(A)

(B)

Figura 5.1.15. Esquema (A) Vlvula de seguridad pulsada. (B) Vlvula de seguridad no pulsada.
(Fuente: Elaboracin propia).

57

En la Figura 5.1.16, puede visualizarse el comportamiento del fluido dentro de la vlvula. Las
presiones de la Figura determinan la entrada y salida del fluido.

Figura 5.1.16. Comportamiento del fluido dentro de la vlvula de seguridad. (Fuente: Elaboracin
propia).

Fabricacin del prototipo

En la fabricacin del prototipo se presentaron dificultades en la seleccin del O-Ring colocado


en la seccin cnica. La entrada y salida de las tomas de agua fueron diseadas para su conexin
con las mangueras inoxidables M8 x 1 producidas por la empresa. A continuacin se presentan
los elementos que conforman la vlvula de seguridad (Ver Figura 5.1.17). Los planos de la
vlvula de seguridad se encuentran en la seccin de los Apndices.

58

Disco (latn)

O-Ring PR 014

Tapa Inferior

Tapa Superior

(latn)

(latn)

O-Ring PR 023

Vstago (latn)

Resorte

Vlvula
ensamblada

Figura 5.1.17. Componentes de la vlvula de seguridad y ensamblaje. (Fuente:


Elaboracin Propia)

Prueba de la Vlvula de Seguridad

Los siguientes pasos demuestran el desarrollo de la prueba:


Esquema de la prueba: La prueba consisti en la evaluacin de la vlvula en cuanto a su
funcionalidad y presencia de fugas. Para ello, se variaron las presiones de agua en
operacin de 1.5 bar a 3 bar, en una escala de 0.5 bar. Durante cada cambio de presin se
verific la funcionalidad y fugas.
Ejecucin de la prueba: Se realiz la prueba en el Banco de Pruebas de la empresa
Fundicin Pacifico. Su funcionamiento se puede observar en la siguiente Figura:

59

(A)

(B)

Figura 5.1.18. (A) Vlvula de seguridad no pulsada. (B) Vlvula de seguridad pulsada. (Fuente:
Elaboracin propia).
Resultados de la prueba: Los resultados se pueden observar en la Tabla que se presenta a
continuacin:
Tabla 5.1.4. Resultados de la prueba vlvula de seguridad (Fuente: Elaboracin Propia)
Fugas

Presiones

Funcionamiento Mecnico

(bar)

(Correcto Incorrecto)

(SI NO)

1.5

Correcto

NO

Correcto

NO

2.5

Correcto

NO

Correcto

NO

Conclusiones:
-

Funcionamiento Mecnico: En la prueba realizada, para todo el rango de presiones, se


observ que la vlvula de seguridad mantuvo un funcionamiento adecuado.
Tras varias repeticiones del accionamiento la vlvula fugaba, ya que el O-Ring en la
parte cnica del vstago se sala de su asiento, bajo presiones de 3 bar. Esta falla

60

puede estar relacionada con la toma de decisiones realizadas respecto al proceso de


fabricacin del prototipo, realizado por el Departamento de Matricera; en el cual se
dej una amplia tolerancia en el canal donde se sita el O-Ring.
-

Fugas: En general no se presentaron fugas excepto en la situacin descrita


anteriormente.

Fue notorio que en la medida en la cual se aumentaba la presin, el accionamiento de


la vlvula requera un mayor esfuerzo, esto dado que el usuario debe vencer la presin
interna presente en la vlvula. Dicho aumento del esfuerzo, no impidi el
accionamiento de la vlvula.

Esta vlvula mostr una gran eficiencia, los problemas observados pueden ser solucionados
mediante modificaciones en la geometra del vstago.
C. Diseo de la Vlvula 5-2
La vlvula 5-2 juega un papel fundamental dentro del diseo del Kinetic, ya que sta es la
encargada del accionamiento del pistn, el cual representa la fuente de generacin de movimiento
del producto.
El diseo de la vlvula deba facilitar la fabricacin del prototipo, tanto de la vlvula
individualmente como del sistema de funcionamiento. Se presenta a continuacin la evolucin de
los diseos estudiados y presentados al Departamento de Matricera, donde se llevaba a cabo la
evaluacin de las dificultades para la fabricacin del prototipo. (Ver Tabla 5.1.5)

61

Tabla 5.1.5. Evolucin del diseo de la vlvula 5-2 (Fuente: Elaboracin Propia)

Imagen

Descripcin

Este fue el primer modelo de la vlvula


5-2, descartado por la geometra
rectangular de la camisa que dificultaba
su fabricacin.

Segundo diseo de la vlvula, descartado


por problemas relacionados con sus
sellos interiores, los cuales se prev que
pueden desgastarse rpidamente dadas
las perforaciones presentes en la camisa.

62

Esta vlvula podra clasificarse como una


vlvula tipo 2-2. Fue descartada por
dificultades de fabricacin, se requera
tefln para su funcionamiento interno y
no se contaba con el mismo dentro de la
planta. No es un modelo que haya sido
descartado por su funcionalidad.

Este cuarto diseo fue descartado por sus


dificultades previstas al momento de
realizar el armado de la vlvula.

Este fue el modelo final presentado.

El diseo final contiene un resorte, el cual le otorga caractersticas monoestables a la vlvula;


su fabricacin es ms sencilla que el de los modelos anteriores; y requiere el uso de retenes
internos que mantengan los discos de su interior estticos.

63

El diseo elegido para esta vlvula tiene como finalidad demostrar la factibilidad del
mecanismo de funcionamiento interno del Kinetic.
Dada la funcin que cumplira la vlvula dentro del sistema es necesario que la misma cuente
con un funcionamiento de carcter monoestable. Por esta razn, la vlvula, posterior a su
accionamiento retornar a su posicin inicial gracias a un resorte contenido en su interior. En la
Figura 5.1.19, se demuestra su funcionamiento en dos situaciones, pulsada y no pulsada (el
resorte no se muestra en la imagen)

(A)

(B)
Figura 5.1.19. Esquema (A) Vlvula 5-2 pulsada. (B) Vlvula 5-2 no pulsada. (Fuente:
Elaboracin propia).

64

Fabricacin del prototipo

La fabricacin del prototipo present dificultades en la seleccin de los O-Rings colocados en


las secciones cnicas. La entrada y salida de las tomas de agua fueron seleccionadas para su
conexin con las mangueras inoxidables M8 x 1 producidas por la empresa. A continuacin se
presentan los elementos que comprenden la vlvula 5-2 (Ver Figura 5.1.20). Los planos de la
vlvula 5-2 se encuentran en la seccin de los Apndices.

65

Vstago 3

Vstago 2

Vstago 1

O-Ring PR 014

O-Ring PR 021

Disco 1

O-Ring PR 023

Disco 2

Camisa Vlvula 5-2

Tapa 1

Tapa 2

Retn De=28.1mm

Retn De=34.4mm
Figura 5.1.20. Componentes de la vlvula 5-2. (Fuente: Elaboracin propia).

66

Prueba de la Vlvula 5-2

Los siguientes pasos demuestran el desarrollo de la prueba:


Esquema de la prueba: Se variaron las presiones de agua en operacin de 1.5 bar a 3 bar,
en una escala de 0.5 bar. Durante cada cambio de presin se verificaron la funcionalidad y
presencia de fugas.
Ejecucin de la prueba: Se realiz la prueba en el Banco de Pruebas de la empresa
Fundicin Pacifico. Esto se puede observar en la Figura 5.1.21:

(A)

(B)

Figura 5.1.21. (A) Vlvula 5-2 pulsada. (B) Vlvula 5-2 no pulsada. (Fuente: Elaboracin
propia).

Resultados de la prueba: Los resultados se pueden observar en la 5.1.6:

67

Tabla 5.1.6. Resultados de la prueba vlvula 5-2 (Fuente: Elaboracin Propia)


Fugas

Presiones

Funcionamiento Mecnico

(bar)

(Correcto Incorrecto)

(SI NO)

1.5

Correcto

SI

Correcto

SI

2.5

Correcto

SI

Correcto

SI

Conclusiones:
-

Funcionamiento Mecnico: En la prueba realizada, para todo el rango de presiones, se


observ que la vlvula 5-2 mantuvo un funcionamiento adecuado, en lo que respecta a
su mecnica.
Tras varias repeticiones la vlvula fugaba ya que varios de los O-Ring PR 014,
colocados en la parte cnica del vstago se salan en el momento en el cual la vlvula
operaba a una presin de 3 bar. Esta falla puede estar relacionada con la toma de
decisiones realizadas respecto al proceso de fabricacin del prototipo, realizado por el
Departamento de Matricera; en el cual se dej una amplia tolerancia en el canal
donde se sita el O-Ring.

Fugas: Durante el diseo de la vlvula, no se estimaron las tolerancias respecto a la


movilidad de los vstagos y su posicin final cuando stos poseen los O-Rings; es
decir, cuando la vlvula, est no accionada, las secciones cnicas no estarn en las
posiciones adecuadas dados que los O-Rings ocupan un espacio no considerado en el
diseo.

Es necesario reducir los espesores de pared de la vlvula en lo posible, y redisear el


vstago para tomar en cuenta las nuevas tolerancias.

68

Esta vlvula mostr una gran eficiencia, los problemas observados pueden ser solucionados
mediante modificaciones en la geometra del vstago. Esto fue constatado al variar las
separaciones existentes entre los vstagos por medio de sus roscas.
D. Diseo del Mecanismo de Elevacin
El mecanismo de elevacin establecer la configuracin definitiva de los elementos que
componen el Kinetic, adems representa el principal factor en funcin de definir las dimensiones
del producto final.
Dado que se estima que el producto se encuentre empotrado en el tope de la cocina, la
dimensin vertical jugar un papel importante, sta no debe superar los 60 cm, puesto que en la
mayora de las configuraciones de fregaderos a esta distancia se encontrarn las tuberas de carga
y descarga de fluidos del fregadero.
Adems, el mecanismo de elevacin debe permitir la posibilidad de que el grifo al ser elevado
cumpla con las especificaciones inherentes al mismo, como una altura adecuada y la capacidad
de rotacin. A continuacin se demuestra la evolucin de los diseos elaborados para dar
solucin al mecanismo de elevacin (Ver Tabla 5.1.7).

69

Tabla 5.1.7. Evolucin del mecanismo de elevacin (Fuente: Elaboracin Propia)

Imagen

Descripcin
En este diseo el grifo sera elevado
verticalmente gracias a la accin del
pistn, y adquira su posicin y
ngulo de inclinacin por medio de
unas guas colocadas a sus lados.
Este modelo fue descartado dado
que la dimensin vertical estara
alrededor de los 50 a 60 cm, esto
implicaba un diseo con
dimensiones cercanas a las
limitaciones planteadas en las
especificaciones; adems no se
aseguraba que el grifo contara con
rotacin.

Segundo diseo del mecanismo de


elevacin, el cuerpo del grifo se
elevara y posteriormente se
desplegara el pico. Este diseo se
descart dadas sus complicaciones
tcnicas, sus dificultades respecto a
rotar y suministrar agua.

70

Este modelo contena unas guas


que lo colocaran en su posicin
final en el momento en el cual el
pistn culminara su carrera. Este
modelo fue descartado dado que la
dimensin vertical estara alrededor
de los 50 a 60 cm, esto implicaba un
diseo con dimensiones cercanas a
las limitaciones planteadas en las
especificaciones; adems no se
aseguraba que el grifo contara con
rotacin.

En este diseo, la elevacin vertical


del pistn ocasionaba el movimiento
inclinado del grifo por medio de
unas guas. Este modelo contaba con
una dimensin vertical de 40 a 50
cm, la cual era ms aceptable que
los modelos anteriores; pero el
ancho, segn las especificaciones,
no poda superar los 10 cm, y en
este diseo era de 17 cm, por lo cual
fue descartado.

71

Este quinto diseo pretenda elevar


el grifo al transformar el
movimiento horizontal del pistn,
en movimiento vertical, por medio
de unas guas. La dimensin vertical
se encontraba entre los 35 y 45 cm,
y el largo estaba cercano a los 50
cm. La dificultad de este diseo se
encontraba en la seleccin de
dimensiones para el funcionamiento
y la seleccin del material.

Diseo final seleccionado, descrito a


continuacin.

Como se pudo observar en la Tabla anterior, la solucin seleccionada consiste en un elevador


de tipo tijeras, esta configuracin result ser la ms compacta ya que en su dimensin vertical se
encuentra entre los 30 y 40 cm, su largo es de 40 cm y el ancho de 10 cm. Se reducen las
dimensiones del pistn (carrera igual a 82 mm), esto es posible gracias a que la carrera no
necesita ser igual a la longitud de salida del grifo (principal inconveniente de los modelos
anteriores); adems, esta configuracin permite una altura adecuada, as como tambin la

72

posibilidad de rotacin para el funcionamiento del grifo. En la Figura 5.1.22, se sealan algunos
de los elementos que componen el mecanismo.

Componentes

1.- Accionador
2.- Vlvula 5-2 Monoestable

3.- Vlvula Anti-retorno


8

4.- Pistn
5.- Contenedores (esponja y jabn)
6.- Grifo

7.- Vlvula de Seguridad


3

8.- Accionador 2 (cartucho)


10

9.- Elevador de Tijeras


10.- Llave de Arresto

Figura 5.1.22. Disposicin General de los componentes (Fuente: Elaboracin Propia)


Posterior a la seleccin del diseo, se realiza una ltima modificacin en el esquema de
funcionamiento (Ver Figura 5.1.23), el cual se presenta a continuacin. En este esquema los
elementos (3) y (10) son productos que ya fabricados en la empresa.
El elemento (3) es una vlvula check de media pulgada, cuyo funcionamiento fue expuesto
anteriormente. El elemento (10) consiste en una llave de arresto en cada toma de agua, que tiene
las funciones de filtro, que evita la entrada de impurezas en el sistema, y regulacin de caudal,
esto implica la posibilidad de controlar la velocidad de elevacin de los elementos. Los elementos
(3) y (10) se encuentran en la seccin de los apndices.

73

Otra modificacin notable, es que en el nuevo esquema de funcionamiento el Accionador 2 (8)


no es elevado, es decir este permanece esttico como puede observarse en la Figura siguiente.

Elementos de
Almacenamiento

Grifo Mvil
(Kinetic)

Accionador 2

Vlvula de
Seguridad

Accionador

Mecanismo de Elevacin
2

Vlvula 5-2
Monoestable

Pistn Hidrulico

Llave de
Arresto

Fuente de Agua
Caliente

10

Llave de
Arresto

Vlvula Antiretorno

Fuente de Agua Fra

Movimiento

Lnea de Agua

Figura 5.1.23. Esquema de Funcionamiento Modificado 02 (Fuente: Elaboracin propia).

Fabricacin del prototipo

Para la fabricacin del mecanismo, se seleccionaron distintos materiales, esta seleccin se bas
tanto en las propiedades de los materiales, as como tambin su disponibilidad dentro de la planta.
Las uniones de los elementos se realiz mediante retenes para ejes de 4mm. Las piezas fueron
fabricadas en el Departamento de Matricera (Planos en la seccin de los Apndices). En la
siguiente Tabla 5.1.8 se exponen las piezas que componen el elevador de tijeras:

74

Tabla 5.1.8. Piezas que componen el elevador de tijeras.


Imagen

Nombre / Material
Barras de unin lateral (4
piezas) / Acero Bohler

Barras para pasadores y de


gua (12 piezas) / Latn

Pasadores (8 piezas) /
Nylon

Fabricacin

Mecanizado

Mecanizado

Mecanizado

Como se expuso anteriormente, las dimensiones del pistn fueron modificadas para que ste
pudiera trabajar en conjunto con el elevador de tijeras; otra diferencias con respecto al primer
prototipo del pistn es el uso de sellos tipo U en el disco del pistn y una estopera colocada en la
tapa superior. A continuacin en la Figura 5.1.24, se observan los nuevos componentes del
pistn, diseados para tal fin, y fabricados en el departamento de Matricera de la empresa.
(Planos en la seccin de Apndices)

75

Figura 5.1.24. Componentes del Pistn. (Fuente: Elaboracin propia).

Prueba del Mecanismo de Elevacin

Los siguientes pasos demuestran el desarrollo de la prueba:


Esquema de la prueba: La prueba estuvo comprendida en dos fases; la primera consisti
en la evaluacin del comportamiento del mecanismo de elevacin con la vlvula 5-2 (ver
Figura 5.1.25). La segunda consisti en la evaluacin del mecanismo de tijeras bajo
condiciones de operacin a 3bar.
Se evalu la funcionalidad, presencia de fugas y cargas (segunda fase). Para ello, se
variaron las presiones de agua en operacin de 1.5 bar a 3 bar, en una escala de 0.5 bar.
Ejecucin de la prueba: Se realiz la prueba en el Banco de Pruebas de la empresa
Fundicin Pacifico. Esto se puede observar en la Figura 5.1.25:

76

(A)

(B)

Figura 5.1.25. (A) Mecanismo - Vlvula 5-2 no pulsada. (B) Mecanismo - Vlvula 5-2 pulsada.
(Fuente: Elaboracin propia).

Resultados de la prueba: Los resultados de la primera fase se pueden observar en la Tabla


5.1.9:
Tabla 5.1.9. Resultados prueba mecanismo + vlvula 5-2 (Fuente: Elaboracin Propia)
Fugas

Presiones

Funcionamiento Mecnico

(bar)

(Correcto Incorrecto)

(SI NO)

1.5

Correcto

SI

Correcto

SI

2.5

Correcto

SI

Correcto

SI

77

En la segunda fase se observ que el mecanismo de elevacin funcion perfectamente


para cargas menores o iguales a 2 Kg (peso mximo que puede alcanzar un grifo).
Conclusiones:
-

Primera Fase: En la prueba realizada, para todo el rango de presiones, se observ que
la vlvula 5-2 y el mecanismo de tijeras, mantuvieron un funcionamiento adecuado,
en lo que respecta a su mecnica.
La vlvula 5-2 present los problemas expuestos anteriormente y en cuanto a sus
descargas, stas funcionaron de manera factible; sin embargo, bajo condiciones de
presin fueron notorias fugas que se presentaron a causa de los problemas de
tolerancias observados en el vstago.
En cuanto al pistn, el funcionamiento mecnico fue adecuado. Al igual que en el
prototipo de prueba, se presentaron fugas a travs de las uniones roscadas; este ltimo
hecho puede ser solucionado mediante el uso de un elemento que proporcione sello en
las roscas, como el tefln, adhesivos anaerbicos u O-Rings.
Es necesario otorgar ms rigidez al mecanismo de tijeras, ya que se present falta de
estabilidad entre las barras paralelas. Este hecho puede ser solucionado al aadir ms
barras de unin lateral.

Segunda Fase: En esta prueba se observ que el mecanismo de tijeras fue capaz de
elevar hasta 2 kg en su punto inferior. Al aumentar el peso, y generar un mnimo
impulso vertical ascendente en el mecanismo, ste poda elevar cargas mayores, esto
implica que al variar el ngulo de incidencia del pistn se aumenta la capacidad de
carga del conjunto, pero esto implicara un aumento de la dimensiones del esqueleto.

Es necesario tomar en cuenta las conclusiones de cada una de las pruebas, y las
recomendaciones que surgen de las mismas, con el fin de mejorar el sistema en su
conjunto. Es necesario reducir los espesores de pared de la vlvula en lo posible, y
redisear el vstago para tomar en cuenta las nuevas tolerancias.

78

5.1.5. UBICACIN DEL PROYECTO EN EL PLC DE LA EMPRESA


En la Figura 5.1.26, se seala la etapa en la cual se entrega el producto dentro de los procesos
de empresa. Se puede observar que el proyecto Kinetic se encuentra en el perodo de Declaracin
de Tendencias, donde se utilizaron varias metodologas de trabajo y se propusieron varias ideas
innovadoras dentro de los productos de FP.

Proyecto
Kinetic

Figura 5.1.26. Fase en la cual se entrega el proyecto Kinetic. (Fuente: Elaboracin Propia).

79

5.2. COBRA (Diseo de Detalle)


Se trata del diseo de un nuevo grifo monomando innovador por su diseo, su creacin surgi
por la necesidad de contar con un monomando perteneciente a la lnea Trends de Fundicin
Pacfico.
La caracterstica innovadora del diseo radica en el arte del mismo, el cual representaba un reto
al momento de hallarle una solucin mecnica con el fin de que cumpliera todas las
especificaciones propias de un grifo. El monomando o palanca de accin deba formar parte del
grifo de manera armoniosa al mantener la continuidad de la curva superior del mismo, este sera
el rasgo fuerte del diseo y fue establecido por el diseador industrial, este modelo contaba con la
aprobacin de la junta directiva de la empresa. El primer boceto del diseo se muestra en la
Figura 5.2.1.

Monomando

Figura 5.2.1. Primer Boceto del Grifo Cobra. (Fuente: Fundicin Pacfico C.A, Ao 2012)

80

5.2.1 ESTATUS DEL DISEO AL MOMENTO DE INICIAR EL PROYECTO


El diseo contaba con una inversin de tiempo de aproximadamente diez meses, durante este
tiempo el diseo sufri modificaciones (Ver Figura 5.2.2) que lo alejaron del boceto inicial.
Dicho boceto contaba con la aprobacin del Departamento de Investigacin y Desarrollo.

Figura 5.2.2. Modelos desarrollados por el equipo de diseo de Fundicin Pacfico (Fuente:
Investigacin y Desarrollo, Fundicin Pacfico)
El principal problema del diseo es que resultaba imposible la colocacin de los elementos de
funcionamiento (cartucho, manilla o monomando, boneta) y mantener la curva superior en el
diseo. Esto porque tradicionalmente en la grifera los elementos de funcionamiento son
colocados por la parte superior del grifo, lo cual ocasiona que posterior al armado resulte
imposible cerrar el agujero de entrada del cartucho, dicho agujero puede visualizarse en la Figura
5.2.3, en la cual aparece sealado en color azul.

81

Monomando

Boneta
Cartucho
cermico

Figura 5.2.3. Modelos de diseo del Cobra


(Fuente: Investigacin y Desarrollo, Fundicin Pacfico)
Por la imposibilidad de hallar una solucin para esta complicacin, se decidi subir la manilla
facilitando la eliminacin o disminucin del agujero, pero a su vez se perda la especificacin
innovadora establecida producto de la fase de diseo industrial.
Para llegar a la solucin final se imprimieron en 3D varios de los pilotos de los avances antes
mostrados en la Figura 5.2.2. Posteriormente fue seleccionado uno de estos modelos, para
finalmente ser fabricado en metal macizo (Ver Figura 5.2.4), est adems de alejarse del
requerimiento establecido respecto al arte, presento problemas tcnicos puesto que la manilla
tena una gran longitud, lo cual generaba la aparicin de un momento producto del peso de la
misma, ocasionando inestabilidad y la imposibilidad de mantener el grifo abierto, dado que el
cartucho no resista el peso del monomando.

82

Figura 5.2.4. Modelo final de diseo del Cobra


(Fuente: Investigacin y Desarrollo, Fundicin Pacfico)
REINICIO DEL PROYECTO
Por todas las razones antes expuestas, se decidi reiniciar el proyecto en busca de obtener una
solucin que represente una alternativa, para posteriormente evaluar las dos soluciones obtenidas
y optar por una de ellas. Para el nuevo diseo se establecieron una serie de especificaciones que
se desglosan a continuacin.

5.2.2. ESPECIFICACIONES
Especificaciones del producto que debieron tenerse en cuenta al momento de diseo y
fabricacin del prototipo:
Funcionales:

Peso mximo: 2kg.

Dimensiones mximas: 55mm ancho y largo, 130mm de altura.

83

Autonoma de operacin: Instalado por el cliente y de accionamiento manual.

Potencia consumida: Entregada por el usuario, necesaria para accionar el grifo.

Rgimen de trabajo: Soportar las presiones estndar del hogar (3 bar).

Tolerancias: Cumplir con las tolerancias para la fabricacin del producto por los

procesos de manufactura de la planta.

Tipo de alimentacin: Lnea de agua fra y caliente del hogar.

Condiciones ambientales y entorno:

Fabricacin: Planta de Fundicin Pacfico.

Transporte: Cualquier tipo de transporte. Para ser instalado y quedar en

funcionamiento.

Embalaje: Cajas de cartn y poliestireno expandido con un nivel medio de

proteccin.

Exposicin y Venta: Producto de grifera.

Temperatura: Temperatura ambiente, sin repercusiones en el equipo.

Humedad: Requiere proteccin ante valores de humedad considerables llegando a

tener contacto directo con agua, uso de materiales anticorrosivos.

Higiene: Superficial del grifo, sin afectar sus condiciones de trabajo.

Tipo de Trabajo: Manual.

Espacio fsico y entorno: Bao.

Usuario:

Tipo de usuario esperado: Mayor de 3 aos.

Interfaz: Sencillo que no requiera mayor esfuerzo del usuario.

Ergonoma: De fcil manipulacin.

Interfaces:

Instalacin: Debe ser instalado fcilmente por el usuario.

Vida de servicio:

Vida del producto: 5 a 10 aos.

84

Modos de uso e intensidad: Cada vez que se requiera su uso, de tres a 10 veces

por da.
Mantenimiento:

Mantenimiento: Mantener sus condiciones de trabajo.

Cliente: Usuarios particulares

Necesidades de traslado: Ninguna posterior a su instalacin.

Costo del producto:

Costo del producto: menor a 2000bsf.

Expectativa del cliente: Debe satisfacer la necesidad.

Estimado de unidades a producir: Estar determinada por la demanda.

Tiraje:

Medios de fabricacin y procesos:

Diseo sencillo que facilite futuras producciones.

Elaborado con procesos de fabricacin existentes dentro de la planta.

Los ensamblajes son hechos en la misma empresa.

Competencia:

Producto dirigido al mercado de la grifera, especficamente en la dirigida a su

funcionamiento en baos.
Documentacin:

Manual de instalacin.

Venta, uso y retirada:

Bajo impacto sobre el medio ambiente. Se estima su retirada debido a fallas del

sistema.

85

Elaborado con elementos reciclables.

5.2.3. SOLUCIONES DE DISEO PROPUESTAS PARA EL PROYECTO


El diseo parti con dos diferencias importantes respecto al diseo anterior. La primera
modificacin consiste en el mtodo de ensamblaje del grifo, como se coment, tradicionalmente
los grifos se disean para ser ensamblados por la parte superior. En el caso de los grifos
monomando, la totalidad de los modelos diseados por Fundicin Pacifico cumple est
caracterstica. Es en este aspecto donde se realiz la primera modificacin importante, el nuevo
diseo seria ensamblado por la parte inferior, con esto se elimina el gran tamao de la perforacin
superior, la cual resultaba ser antiesttica e intil. Adems con esta propuesta se aprovecha el
hecho de que el grifo ya cuenta con una perforacin inferior, que es el lugar por el cual se
realizan las tomas de agua fra y caliente. En la Figura 5.2.5, se muestra el primer boceto del
diseo.

Figura 5.2.5. Modelo de inicio de diseo del Cobra


(Fuente: Elaboracin Propia)

86

La segunda diferencia notable en la elaboracin del diseo consiste en la seleccin del cartucho
cermico en el interior del grifo. En la propuesta anterior se utilizaba un cartucho monomando de
25mm de dimetro (ver Figura 5.2.6). Por el contrario para el nuevo modelo se propone la
seleccin de un cartucho monomando tipo joystick de 25 mm de dimetro (ver Figura 5.2.7).

Especificaciones:

Rotacin del vstago en apertura: 25


Rotacin en mezcla (Rango): 25/+25=50

Figura 5.2.6. Especificaciones Cartucho cermico Monomando 25 mm. (Fuente: Elaboracin


Propia)

Especificaciones:
Rotacin del vstago en apertura: 25
Rotacin en mezcla (Rango): 50/+50=100
Figura 5.2.7. Especificaciones, Cartucho cermico Monomando 25 mm tipo joystick
(Fuente: Elaboracin Propia)
La diferencia ms notable entre los dos cartuchos radica en la movilidad de ambos, por lo tanto
est seleccin se basa en dos razones, la primera es que el cartucho tipo joystick presenta una
menor amplitud de movilidad angular y una menor seccin en el rea transversal del vstago, este
hecho favorece la reduccin del rea de salida entre el vstago del cartucho y el grifo; esto viene
dado porque el vstago es el elemento de manejo del caudal y unin con la manilla. La segunda
razn fue que las posiciones de apertura a caudal total de agua fra y caliente del cartucho tipo
joystick favorecen la esttica del grifo. En la Figura 5.2.8, se puede observar un modelo de cobra

87

en apertura de agua fra, en la imagen es notorio el rompimiento de la continuidad de las curvas


superiores y laterales del grifo, lo cual desfavorece la esttica.

Figura 5.2.8. Grifo en apertura de agua caliente, cartucho monomando (Fuente: Elaboracin
Propia).
Con la modificacin en la seleccin del cartucho, el grifo en apertura mantiene la esttica del
diseo al no romper con las curvas que componen el cuerpo del grifo de manera exagerada.
Adems con estos cambios y por la forma que se esperaba generar en futuros modelos, se cuenta
con una ergonoma y forma de manejo distinta a las existentes en el mercado, esta cualidad
result ser una innovacin atractiva para el diseo, recibiendo la aprobacin por parte del diseo
industrial.

Figura 5.2.9. Grifo en apertura de agua caliente, cartucho monomando tipo joystick. (Fuente:
Elaboracin Propia).

88

Posteriormente para dar inicio formalmente al proyecto, se presentan tres posibles modelos de
diseo industrial. De estas tres soluciones (Ver Figura 5.2.10), el Departamento de Investigacin
y Desarrollo deba seleccionar una de ellas, la cual representara el entorno de la solucin tcnica.
Estos modelos no pretendan ser el diseo definitivo, su finalidad era asegurar que la solucin
tcnica final no se alejara del de las especificaciones establecidas al inicio del proyecto. Todos
estos modelos cumplen con la continuidad de la curvatura superior del grifo por parte de la
manilla.
Solucin 1

Solucin 2

Solucin 3

Figura 5.2.10. Catlogo de Soluciones.(Fuente: Elaboracin Propia).


De los tres modelos presentados, el seleccionado para hallarle una solucin factible fue el
nmero uno, dado su atractivo y semejanza con el primer boceto propuesto en el proyecto (Ver
Figura 5.2.11).

89

Figura 5.2.11. Solucin 1. (Fuente: Elaboracin Propia).


Se presenta el esquema de funcionamiento general que tendr el grifo (Ver Figura 5.2.12), a
continuacin se expone la evolucin de los diseos, haciendo nfasis en los problemas que
presentaron, solo el diseo final se expone en detalle, esto a pesar de que cada elemento fue
diseado y documentado en la empresa con su respectivo plano.

1- Conexin para entrada de agua fra.

3
5

2- Conexin para entrada de agua


caliente.
3- Monomando accionador del grifo.

4- Mezcla y direccionamiento interno del


fluido para su salida.

Figura 5.2.12. Esquema general de funcionamiento. (Fuente: Elaboracin Propia).

90

Evolucin de los diseos


Diseo 1: Se presentan las partes (Ver Figura 5.2.13), descripcin de su lugar en el grifo y su
funcionamiento (Ver Tabla 5.2.1).

Figura 5.2.13. Despiece del diseo 1. (Fuente: Elaboracin Propia)

Tabla 5.2.1. Partes que componen la solucin 1. (Fuente: Elaboracin Propia)


Nmero
1

Nombre
Monomando o
Manilla

Descripcin

Funcin

Elemento que se une a la

Accionar el cartucho por

cpula por medio de un

medio de la cpula para

tornillo prisionero.

liberar el fluido.

91

Cpula

Elemento que se une al

Transmitir movimiento y

Monomando (Prisionero) y

ocultar perforacin

al cartucho (Roscado).

superior del grifo.


Es una vlvula
reguladora de caudal con

Cartucho
3

Cermico
Monomando
Tipo Joystick.

Unido a la cpula
(roscado), hace tope con el
sello por su parte superior
y con la base por la parte
inferior

la capacidad de mezclar
dos corrientes de fluido.
En este diseo, el fluido
al ser expulsado del
cartucho rodea al mismo
y es guiado al exterior
por medio del alma del
grifo

Base

Gua

Sello

Hace contacto con el

Encargado de llevar la

cartucho por su parte

corriente de agua fra y

superior y con la gua por

caliente al cartucho. Gua

la parte inferior. Posee

la descarga de fluido del

perforaciones para pines

cartucho hacia el grifo.

que la unen tanto al

Adems va unida a un

cartucho como a la gua.

tornillo roscado (No

Posee dos canales a su

mostrado) por el cual se

alrededor en los cuales se

garantiza la unin del

colocaran O-rings

grifo al lavamanos al

encargados del sellado

momento de la

inferior.

instalacin.

Elemento unido al grifo

Encargado de mantener a

mediante tornillos (No

tope y en la posicin

mostrados). Unido por

adecuada los elementos

medio de pines a la base.

antes descritos.

Est en contacto con el


grifo y el cartucho.

Encargado de evitar
fugas por la parte
superior del grifo.

92

Aireador

Cuerpo

Elemento roscado al final


de la descarga del grifo.

Proporciona aire en el
chorro de descarga y
disminuye el caudal.

Contiene todo el

Todo el funcionemiento

mecanismo de

se lleva a cabo en su

funcionamiento.

interior
Disminuye el rea de la

Aro

Situado en la parte

perforacin superior y

superior del grifo por baja

proporciona un espacio

tolerancia.

en el cual se puede
desplazar la cpula.

Se presenta la solucin mecnica propuesta (Ver Figura 5.2.14), se enumeran, sealan, y


describen los problemas presentados hasta el momento:
1. Existe la posibilidad de que el cartucho falle, dado que este tipo de cartucho no est
especificado para este tipo de uso (descrito en la Tabla anterior), en general el exterior del
mismo no entra en contacto con el fluido. Se tom el riesgo de usarlo de esta manera
luego de realizar una comparacin con otro cartucho (no joystick) de la misma marca que
si est diseado para este uso, no se detectaron diferencias notables en su configuracin
interior respecto a sus sellos interiores. Este hecho debe ser determinado mediante la
prueba de un prototipo.
2. El material seleccionado para el sello fue nylon lo cual fue un error dada su baja
capacidad para sellar, al necesitar grandes cargas a compresin para lograr cumplir con
este fin.
3. Hallar la tolerancia adecuada para el aro representa una dificultad ya que debe tomarse en
cuenta el espesor aadido en el proceso de cromado, en la empresa este es uno de los
factores que representa ms retrasos en el proceso de armado de productos, generalmente
las piezas deben ser rectificadas, adems se prev que esta configuracin afecte la
esttica, la cual es muy valorada en este tipo de productos.
4. La perforacin realizada en la base que se muestra en la Figura 5.2.13, es donde se
colocar la barra roscada con la cual se une el grifo con el lavamanos. Esto representa

93

una dificultad, dado que al momento de asegurar el grifo al lavamanos, la base


experimentar una fuerza en direccin vertical, lo cual separar los elementos en el
interior del grifo ocasionando fugas en los contactos superiores (Sello) e inferiores (Base)
del cartucho.
5. El proceso de mecanizado de esta seccin rectangular en la base del cartucho no es la ms
favorable o sencilla al momento de fabricar esta pieza.

5
4

Figura 5.2.14. Primera solucin mecnica propuesta. (Fuente: Elaboracin Propia).

94

Diseo 2: Con respecto al diseo anterior se realizaron modificaciones, todo esto en funcin de
los problemas hallados. En la Figura 5.2.15 puede observarse este segundo diseo. La siguiente
numeracin se relaciona con los problemas del diseo anterior y se comenta la decisin tomada:
1. Se mantiene el funcionamiento del cartucho. Se espera la realizacin de la prueba del
cartucho.
2. El material seleccionado para el sello se modific de nylon a politetrafluoroetileno. El
politetrafluoroetileno por sus costos y la carencia de este material en el momento de
realizacin del diseo se cambi la seleccin a caucho.
3. La pieza denominada aro fue eliminada y sustituida por otra, llamada aro 1, cuya
descripcin y funcin se muestra en la Tabla 5.2.2.
4. La barra roscada de fijacin ser colocada en la gua, a diferencia del diseo anterior, en
el cual la barra era colocada en la base.
5. Se cambia el mecanizado rectangular a una perforacin circular de la base, adems se
elimina la perforacin de la base donde en la cual se colocara la barra roscada.

Figura 5.2.15. Segunda solucin mecnica. (Fuente: Elaboracin Propia).

95

Se presentan las partes modificadas del diseo anterior en un despiece del producto (Ver
Figura 5.2.16). En la siguiente Tabla se observa la descripcin de cada elemento y su
funcionamiento.

Figura 5.2.16. Despiece del diseo 2. (Fuente: Elaboracin Propia)


Tabla 5.2.2. Partes que componen la solucin 2. (Fuente: Elaboracin Propia)
Nmero

Nombre

Base

Descripcin

Funcin

Hace contacto con el cartucho por su

Encargado de llevar la

parte superior y con la gua por la parte

corriente de agua fra y

inferior. Posee perforaciones para pines

caliente al cartucho. Dirige

que la unen tanto al cartucho como a la

la descarga de fluido del

gua. Posee dos canales a su alrededor en

cartucho hacia el grifo. Al

los cuales se colocaran O-Rings

colocar la Gua el

encargados del sellado inferior.

mecanismo interno no puede

96

rotar.

Gua

Sello

Elemento unido al grifo mediante

Encargado de mantener a

tornillos (No mostrados). Unido por

tope y en la posicin

medio de pines a la base. Adems va

adecuada los elementos

unida a un tornillo roscado (No mostrado)

dentro del grifo. Garantiza

por su parte inferior. Garantiza la unin

la unin del grifo al

del grifo al lavamanos al momento de la

lavamanos al momento de la

instalacin.

instalacin.

Son dos sellos que hacen contacto con el

Encargado de evitar fugas

grifo y el cartucho teniendo en medio de

por la parte superior del

ellos al aro 1.

grifo.
Elemento que hace tope en
conjunto con el sello y el
grifo para posicionar

Aro 1

Elemento que va en medio de los dos

adecuadamente los

sellos, no requiere mayor detalle en su

elementos en su interior.

fabricacin.

Uno de ellos es la cpula la


cual requiere quedar en una
posicin exacta para gastar
su funcionamiento.

Posterior al diseo de todas las piezas, en funcin de valorar la solucin, las medidas y escalas
seleccionadas, as como tambin evaluar en detalle la factibilidad de la fabricacin de los
elementos, se procede con cuna impresin en 3D del modelo (Ver Figura 5.2.17), luego se
procede con el armado (Ver Figura 5.2.18).

97

Figura 5.2.17. Partes del Cobra. (Fuente: Elaboracin Propia).

Figura 5.2.18. Cobra Armado. (Fuente: Elaboracin Propia).


Con respecto a los problemas observados en este diseo, posterior a toda la evaluacin visual y
funcional (tolerancias y movilidad), se muestran enumeradas y sealados todos los problemas
que se hallaron en este diseo (Ver Figura 5.2.19). Todos estos problemas se desglosan a
continuacin:
1. Se espera la verificacin del cartucho al igual que en el diseo anterior.
2. Esta forma o filo del grifo es imposible de realizar de acuerdo con el proceso de pulido, el
cual al eliminar material, esto dificultar lograr dicha forma.

98

3.

La curva sealada no puede ser elaborada porque posee un dimetro de curvatura muy
pequeo para ser pulido, esto puesto que se requieren dimetros de curvatura superiores a
los 65mm para poder lograr cumplir con este paso fundamental durante su proceso de
fabricacin.

4. Se debe aumentar la separacin entre el monomando y el grifo, este aumento de tolerancia


evita el contacto entre los materiales, impidiendo el desgaste superficial entre dichas
piezas.
5. Se espera fabricar el monomando por medio del forjado, este proceso de fabricacin
requiere espesores superiores o iguales a 3mm, en la imagen el rea sealada posee un
espesor menor al requerido para su fabricacin.
6. Se debe aumentar la separacin entre el monomando y el grifo, en el punto sealado ante
la mnima presin ejercida sobre la manilla entra en contacto directo con el grifo.

5
1
4

1
3

Figura 5.2.19. Segunda solucin mecnica propuesta.(Fuente: Elaboracin Propia).

Diseo 3: La mayora de los problemas presentados en el diseo anterior pertenecen al arte o


diseo industrial, por esta razn, en esta fase del diseo y con la aprobacin del diseador

99

industrial, se present una propuesta que pretende solucionar tanto el arte como tambin los
aspectos tcnicos en cuanto a la fabricacin del monomando y del grifo.
Cabe destacar que en este momento se realiz una comparacin entre el avance del proyecto
actual y el primer prototipo realizado por parte de la empresa (ver Figura 5.2.4), en la cual se
decidi a dar continuidad al proyecto en curso y cancelar definitivamente el primer prototipo.
En funcin de generar en el nuevo diseo un aspecto atractivo, al otorgarle proporciones
coherentes y armoniosas, se decide hacer uso de la matemtica por medio de la Sucesin de
Fibonacci. A continuacin se presenta el procedimiento que se sigui para la generacin de la
nueva propuesta concerniente al diseo industrial:
1. Se realizaron los cuadrados provenientes de la Sucesin de Fibonacci. (Ver Figura 5.2.20)

Figura 5.2.20. Cuadrados de la Sucesin de Fibonacci [mm]. (Fuente: Elaboracin Propia).


2. De los cuadrados de Fibonacci, se procedi a la realizacin de la espiral de dicha
Sucesin.

100

Figura 5.2.21. Espiral de la Sucesin de Fibonacci. (Fuente: Elaboracin Propia).


3. Tomando en cuenta las dimensiones mximas del diseo establecidas en las
especificaciones y adems, las medidas utilizadas en los modelos anteriores, se procedi
con la generacin de la forma del grifo a travs del uso de circunferencias proyectadas,
cuyos radios estn determinados por las cifras que conforman la Sucesin, con el fin de
generar armona ente las proporciones del grifo. Posteriormente, estas circunferencias
fueron situadas de acuerdo al dimensionamiento determinados en los modelos anteriores
(ver Figura 5.2.22).

(A)

(B)

Figura 5.2.22. (A) Circunferencias de la Sucesin de Fibonacci. (B) Acercamiento de las


Circunferencias de la Sucesin de Fibonacci. (Fuente: Elaboracin Propia).

101

4. Finalmente se establecieron coordenadas dentro del grifo, con el fin de generar la


estructura final. La Figura 5.2.23 muestra la generacin del grifo dentro de las
consideraciones antes expuestas, as como tambin las consideraciones respecto a los
procesos de fabricacin, movilidad y funcionamiento.

Figura 5.2.23. Nuevo Diseo Industrial Sucesin de Fibonacci. (Fuente: Elaboracin Propia).
Este nuevo diseo industrial, le otorga al producto una apariencia innovadora, y junto a su
accionamiento particular suman cualidades que facilitan su exposicin para la venta. En la Figura
5.2.24 se muestra el diseo final para este modelo, en el cual se solucionan los problemas 2, 3, 4,
5 y 6 del diseo anterior.

Figura 5.2.24. Diseo 3, Solucin de diseo industrial. (Fuente: Elaboracin Propia).

102

Con el fin de verificar la movilidad, tolerancias del diseo y apariencia, se procedi a realizar
una impresin en 3D (Ver Figura 5.2.25). Estos estudios se llevaron a cabo con resultados
favorables para el diseo, en cuanto a sus tolerancias, movilidad y factibilidad respecto al pulido.
La configuracin interior y sus elementos de funcionamiento son los mismos que en el Diseo 2
(Ver Figura 5.2.26).

Figura 5.2.25. Impresin 3D del Diseo Industrial. (Fuente: Elaboracin Propia).

Figura 5.2.26. Distribucin interna del diseo 3. (Fuente: Elaboracin Propia).

103

Se realiza un anlisis de fluido sencillo cuyo objetivo es demostrar el comportamiento del


fluido dentro del grifo, as como tambin prever estrangulamiento o recirculacin en el sistema
(Ver Figura 5.2.27).
En el anlisis de fluido no se visualizaron fenmenos desfavorables respecto

al

comportamiento del fluido que afecten la factibilidad del diseo. Con los resultados obtenidos
hasta el momento solo se hace necesario las pruebas del cartucho, dado que este es el nico factor
que mantiene en riesgo la factibilidad del diseo.

Figura 5.2.27. Anlisis de Fluidos 01. (Fuente: Elaboracin Propia).

Diseo 4: Como se puede observar, en la fase de diseo anteriores se hace necesario la


ejecucin de una prueba que permita demostrar el funcionamiento adecuado del cartucho, de esta
manera se garantizara la factibilidad del diseo.
Durante la planificacin de la prueba, se le notific al diseador del proyecto que los cartuchos
requeran de un torque que generara una fuerza de compresin en el mismo, dicha fuerza tiene
como finalidad evitar fugas por la parte inferior del cartucho y garantizar el funcionamiento

104

adecuado del mismo; los valores de torque que deben ser aplicados son especificados por el
fabricante.
Es notorio que lo expuesto anteriormente no fue tomado en cuenta en la solucin mecnica de
los diseos presentados hasta el momento. Esto plantea la necesidad de redisear la solucin del
diseo tres (3), en el cual no se cuenta con un mecanismo que es capaz de generar el torque
requerido.
En funcin de determinar un esquema que garantice el torque del cartucho y adems que el
procedimiento de armado sea sencillo, se discutieron distintas propuestas con el personal de
Matricera y Armado de griferas. La solucin seleccionada se presenta a continuacin (Ver
Figura 5.2.28), en ella se mantiene el diseo industrial y varios de esos componentes interiores
son eliminados o modificados.

Nuevos elementos:
1- Tuerca de seguridad.
2- Prisionero.

3- Dos perforaciones para las barras


roscadas (encargadas de la unin del
grifo al lavamanos).

2
3

Figura 5.2.28. Distribucin interna del diseo 4. (Fuente: Elaboracin Propia).


Se presenta un despiece del diseo en la Figura 5.2.29. Las partes modificadas del diseo
anterior, descripcin de su lugar en el grifo y su funcionamiento (Ver Tabla 5.2.3).

105

Figura 5.2.29. Despiece del diseo 4. (Fuente: Elaboracin Propia)

Tabla 5.2.3. Partes que componen la solucin 4. (Fuente: Elaboracin Propia)


Imagen

Nombre

Descripcin
Hace contacto con el cartucho por su parte
superior y con la gua por la parte inferior.
Posee perforaciones para pines que la unen al

Base

cartucho. Posee dos canales a su alrededor en


los cuales se colocaran O-Rings encargados
del sellado inferior y adems una muesca en
forma de semicrculo, en donde se alojar el
prisionero.

Funcin
Encargado de llevar la
corriente de agua fra y
caliente al cartucho. Dirige
la descarga de fluido del
cartucho hacia el grifo. Al
colocar el Prisionero, el
mecanismo interior no rota.
Ejerce Torque sobre la

Tuerca de

Se encuentra por debajo de la Base y est

Seguridad

unida al grifo (roscado).

Base, con el fin de generar


presin sobre el cartucho.
Adems sostiene todo el
mecanismo interno.

106

10

Prisionero

Contenido en muescas presentes en la Base y


en el grifo.

Encargado de evitar la
rotacin del mecanismo
interno.

Ejecucin de la prueba del cartucho


Para la ejecucin de la prueba del cartucho se procedi a aislar el mecanismo de
funcionamiento (ver Figura 5.2.30). La finalidad de la prueba era verificar la factibilidad de la
mecnica establecida para la solucin 4, as como tambin que el cartucho funcionara de manera
adecuada tanto al no presentar problemas de movilidad, o fugas.

Figura 5.2.30. Modelo digital del prototipo de prueba (Fuente: Elaboracin Propia).
Posterior al modelado 3D del prototipo de prueba, se fabricaron estas piezas en el
Departamento de Matricera, exceptuando el cartucho y el prisionero, las cuales se presentan en
la siguiente Figura:

107

Aro 1

Herramienta para la
Tuerca

Base

Cartucho

Cuerpo (Grifo)

Prisionero

Sellos de goma

Tuerca de seguridad

Figura 5.2.31. Prototipo fsico de prueba (Fuente: Elaboracin Propia).


Los siguientes pasos demuestran el desarrollo de la prueba:
Esquema de la prueba: La prueba consisti en la evaluacin del comportamiento del
cartucho en cuanto a su movilidad y presencia de fugas. Para ello, se variaron las
presiones de agua en operacin de 1.5 bar a 3.5 bar, en una escala de 0.5 bar.
Ejecucin de la prueba: Se realiz la prueba en el Banco de Pruebas de la empresa
Fundicin Pacifico. Esto se puede observar en la siguiente figura:

Figura 5.2.32. Prueba del funcionamiento del Cobra (Fuente: Elaboracin Propia).
Resultados de la prueba: Los resultados se pueden observar en la Tabla que se presenta a
continuacin:

108

Tabla 5.2.4. Resultados de la prueba cartucho (Fuente: Elaboracin Propia)


Fugas

Presiones

Movilidad

(bar)

(Excelente-Bueno-Malo)

(SI NO)

1.5

Excelente

NO

Excelente

NO

2.5

Excelente

SI

Excelente

SI

3.5

Excelente

SI

Conclusiones:
-

Movilidad: En la prueba realizada, la movilidad del cartucho no se vio afectada, es


decir, no disminuy la facilidad de su accionamiento.

Fugas: Se presentaron fugas a partir de los 2.5 bar, lo cual descarta la posibilidad de
utilizar el cartucho bajo estas circunstancias, dado que la presin estndar en los
hogares es de 3 bar.

El mecanismo para asegurar el torque adecuado para el cartucho y el mantenimiento


de los elementos dentro del prototipo funcion de forma apropiada.

Se debe modificar la solucin del funcionamiento, expuesto anteriormente, con el fin


de que el cartucho funcione adecuadamente.

Diseo 5: Posterior a los resultados obtenidos en las pruebas realizadas anteriormente, se


verific que la solucin mecnica planteada en el cuarto diseo no es factible por los problemas
presentados en el cartucho. Este hecho plantea la necesidad de iniciar un proceso de rediseo del
mecanismo interior.
Para el proceso de rediseo se buscar aprovechar todos los aspectos estudiados en los modelos
previos, por esta razn se intentar hallar una solucin en la cual se mantengan fijas

109

caractersticas tales como: el diseo industrial y las tolerancias elegidas en cuanto a la movilidad
del monomando.
Dos de las posibles acciones a tomar consistan en primer lugar, modificar el modelo del
cartucho, lo cual implicaba un nuevo rango de movimiento que derivara en grandes
modificaciones en el diseo general. La segunda opcin consista en mantener el cartucho actual
y encapsularlo, de esta manera el cartucho operara bajo su normalidad.
Se decidi mantener el cartucho, para estudiar posibles esquemas con el fin de hallar una nueva
solucin. De esta manera, uno de los primeros modelos generados se presenta en la Figura 5.2.33,
donde se pueden observar grandes dificultades para su fabricacin; una de ellas es la
imposibilidad de crear un alma con un espesor menor a 8 mm, ya que espesores menores a este
valor implicaran quiebres del alma fabricada en arena; otra dificultad se presenta en el cuerpo del
grifo donde el espesor de pared supera los 3.5 mm, este hecho implica que durante el proceso de
fundicin se presenten defectos como rechupes.

Figura 5.2.33. Modelo 1 del Diseo 5. (Fuente: Elaboracin Propia).


Finalmente se genera un diseo (Ver Figura 5.2.34) que considera todos los avances anteriores,
como las tolerancias, posibilidad de fabricacin en cuanto a espesores de pared para la colada,
espesores de alma, torque en el cartucho, facilidad en el proceso de armado, seleccin de sellos y

110

materiales. Adems este diseo se sigue ajustando al diseo industrial generado a partir de la
Sucesin de Fibonacci.

Figura 5.2.34. Modelo 2 del Diseo 5. (Fuente: Elaboracin Propia).


Este ltimo diseo, fue presentado y discutido en diversas reas de la empresa, no presenta
problemas mecnicos evidentes que la experiencia de los tcnicos e ingenieros de la empresa
puedan prever, y su diseo result ser atractivo.
Es en este momento en el cual se debe generar un informe de factibilidad, el cual debe ser
expuesto ante el Departamento de Manufactura, donde posterior a un estudio profundo de la
factibilidad del diseo, este ser aprobado, para finalmente proceder con el proceso formal para la
produccin. Sin embargo, antes de generar el informe, el asesor comercial emiti su opinin
sobre el producto, en la cual se critica la altura del grifo (130 mm). El asesor presenta un estudio
de las ventas de los productos de grifera de la empresa, en el cual se demuestra que los productos
de lavamanos de mayor altura (150-170 mm) son los ms vendidos.
Se compar el diseo actual con otros productos de Fundicin Pacifico, resulta visualmente
favorable otorgarle dos centmetros ms de altura y sumado a los argumentos expuestos por parte
del asesor comercial, el Departamento de Investigacin y Desarrollo solicita al diseador realizar

111

esta ltima modificacin en la altura del grifo. Esto requiere la variacin de las proporciones
generadas en el diseo industrial del grifo.
Diseo 6 (Definitivo): En este diseo se realiz una modificacin respecto a su diseo
industrial, el mecanismo de funcionamiento interno seguir la configuracin del diseo anterior;
ambos aspectos sern descritos a continuacin.
Diseo Industrial: Dada la necesidad de aumentar la altura del diseo dos centmetros
ms, y a su vez mantener la esttica del modelo anterior (basada en la Sucesin de
Fibonacci), resultaba evidente que este cambio en la altura no deba afectar las
proporciones del grifo; es necesario mantener las proporciones armoniosas en el nuevo
diseo.
Por estas razones, nuevamente se hace uso de la matemtica a travs de la proporcin
aurea, con la cual se espera mantener la armona en el diseo. En la Figura 5.2.35 se
visualizan unas lneas azules, que representan magnitudes estimadas a partir de la
proporcin aurea aplicada sobre la nueva altura del modelo; el ngulo denotado en azul
surge de las subdivisiones del ngulo ureo y establece la cada de agua del grifo;
logrando de esta manera que el grifo mantuviera su atractivo. Estos cambios resultaron
del agrado de diversos departamentos de la empresa incluyendo a la directiva y al asesor
comercial.

Figura 5.2.35. Diseo industrial final. (Fuente: Elaboracin Propia).

112

Funcionamiento Interno: En la Figura 5.2.36 se puede observar el despiece del diseo


final con sus respectivos componentes. Se presentan las partes, descripcin de su lugar en
el grifo y su funcionamiento (Ver Tabla 5.2.5). Para mayor comprensin del sistema de
funcionamiento, en la Figura 5.2.37 se muestra la disposicin interna de sus partes.
Adems en la Figura 5.2.38 se observa un anlisis de fluidos, en el cual se aprecia en
comportamiento del lquido en su interior, donde se presenta un poco de recirculacin que
no afecta el funcionamiento del modelo.

Figura 5.2.36. Despiece del diseo 6. (Definitivo) (Fuente: Elaboracin Propia)


Tabla 5.2.5. Partes que componen la solucin 6 (Definitiva). (Fuente: Elaboracin Propia).
Imagen

Nombre
Monomando o
Manilla

Descripcin/ Proceso de
fabricacin.
Elemento que se une a la cpula
por medio de un tornillo
prisionero./ Forjado, mecanizado,

Funcin
Accionar el cartucho por medio
de la cpula para liberar el fluido.

113

pulido y finalmente cromado.

Elemento que se une al


2

Cpula

Monomando (Prisionero) y al

Transmitir movimiento y ocultar

cartucho (Roscado). / Mecanizado,

perforacin superior del grifo.

pulido y cromado.
Es una vlvula reguladora de
Cartucho Cermico
3

Monomando Tipo
Joystick.

Unido a la cpula (roscado), sujeto


por su parte superior con una
boneta y con la base por la parte
inferior / Importado.

caudal con la capacidad de


mezclar dos corrientes de fluido.
En este diseo, el fluido al ser
expulsado del cartucho es guiado
al exterior por medio del alma del
grifo

Contiene al cartucho en su interior,


sostenindolo con la ayuda de unos
pines en su parte inferior y con una
boneta por su parte superior.
Sujetado por su parte inferior
4

Base o porta

gracias a la rosca de seguridad.

cartucho.

Posee tres canales a su alrededor en


los cuales se colocaran O-rings
encargados del sellado inferior y
adems una muesca en forma de
semicrculo, en donde se alojar el

Encargado de llevar la corriente


de agua fria y caliente al
cartucho. Gua la descarga de
fluido del cartucho hacia el grifo.
Adems va unida a un tornillo
roscado (No mostrado) por el
cual se garantiza la unin del
grifo al lavamanos al momento
de la instalacin.

prisionero. / Mecanizado.
5

Aireador

Elemento roscado al final de la

Proporciona aire en el chorro de

descarga del grifo. / Importado.

descarga y disminuye el caudal.

Contiene todo el mecanismo de


6

Cuerpo

funcionamiento. Posee una muesca


en forma de semicrculo, en donde

Todo el funcionamiento se lleva


a cabo en su interior.

114

se alojar el prisionero. / Fundicin,


mecanizado, pulido, y cromado.

Tuerca de
Seguridad

Prisionero

Se encuentra por debajo de la Base


y est unida al grifo (roscado). /
Mecanizado.

Sostiene todo el mecanismo


interno.

Contenido en muescas presentes en

Encargado de posicionar y evitar

la Base y en el grifo. / Compra

la rotacin del mecanismo

nacional.

interno.
Ejerce Torque sobre el cartucho,

Boneta

Se encuentra por arriba de la Base

con el fin de generar presin

(roscado). / Compra nacional.

sobre el mismo y asegurar su


buen funcionamiento.

Figura 5.2.37. Disposicin del modelo 6 (Definitivo). (Fuente: Elaboracin Propia).

115

Figura 5.2.38. Anlisis de fluido del modelo 6 (Definitivo). (Fuente: Elaboracin Propia).
Este modelo fue impreso en 3D, con el fin de garantizar el buen funcionamiento de su
movilidad respecto a las tolerancias seleccionadas, es decir, se evalu si exista contacto entre la
manilla y el grifo.
Uno de los factores que pona en riesgo la factibilidad del diseo era la posibilidad de que el
cartucho no resistiera el peso de la manilla, afectando el funcionamiento del mismo. Con el fin de
evaluar esta posibilidad se fabric el monomando macizo en latn; al realizar la prueba se
constat que el cartucho, en conjunto con la manilla, funcionaban adecuadamente.
Esta fue la solucin final en cuanto al diseo mecnico e industrial del proyecto Cobra, dado
que se le dio solucin a los problemas tcnicos que presentaba este proyecto, se procedi con la
elaboracin y presentacin del informe de factibilidad , el cual se encuentra en la seccin de
Anexos.
Posteriormente este informe fue aprobado por la Gerencia de Manufactura y de esta manera el
diseo entr en la fase de produccin dentro de la empresa, puesto que ste cuenta con todos los
requerimientos de factibilidad tcnica necesarios para entrar en esta fase. En la Figura 5.2.39 se

116

presenta el modelo final. Finalmente se realiz la entrega del nuevo producto tanto en fsico por
medio de la impresin 3D, como en digital a travs de planos y piezas realizadas en Inventor.

Figura 5.2.39. Diseo Final. (Fuente: Elaboracin Propia).

5.2.4. UBICACIN DEL PRODUCTO DENTRO DEL PLC DE LA EMPRESA


En la Figura 5.2.40 se seala la etapa en la cual se entrega el producto dentro de los procesos de
empresa. El proyecto Cobra se encuentra ingresando al perodo de Time to Market, donde se
realizar la ejecucin del primer lote de produccin, incluyendo la creacin de herramientas,
empaques, instructivos, entre otros.

Proyecto
Cobra

Figura 5.2.40. Fase en la cual se entrega el proyecto Cobra. (Fuente: Elaboracin Propia).

117

CAPTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El proyecto de diseo conceptual Kinetic, logra una diferenciacin respecto a la competencia
en productos de cocina, por medio del movimiento mecnico sin uso de electricidad.
Se demostr la posibilidad de generacin de movimiento de componentes mecnicos gracias a
las presiones existentes en las tuberas de agua en el hogar. Ser posible la fabricacin en serie de
esta nueva tecnologa una vez se apliquen los procesos de disminucin de las dimensiones de los
elementos que componen la solucin, con el fin de adecuarse a las dimensiones estndar
presentes en el mercado; as como tambin la reduccin de costos en cuanto a la fabricacin del
producto.
Los subsistemas que dieron solucin a los problemas de movimiento y control del flujo del
agua, dan base al desarrollo de algunos nuevos productos para Fundicin Pacfico,
especficamente en el sector de vlvulas.
Es necesaria una seleccin adecuada de los materiales para futuros avances en el proyecto;
considerar materiales anticorrosivos para el mecanismo de funcionamiento es fundamental para la
factibilidad del diseo. En el prototipo estudiado se demuestra la necesidad de hallar alternativas
a los retenes, barras de Acero Bohler y pasadores de nylon, como el uso de acero inoxidable. El
latn demuestra ser un material adecuado a nivel tcnico, pero debe evaluarse su factibilidad
comercial en cuanto al costo.
En el diseo de detalle del proyecto Cobra, el elemento denominado Base o Porta
Cartucho que forma parte de la solucin mecnica hallada, representa un concepto innovador
para el gremio de la grifera, dado que contradice la tradicin en cuanto al armado superior de los

118

productos, y proporciona una gama de posibles nuevos diseos a productos que requieran esta
solucin.
El proyecto Cobra, muestra la necesidad e importancia de que los ingenieros encargados del
desarrollo mecnico, manejen un cierto nivel de conocimiento en lo que respecta al diseo
industrial, de esta manera el ingeniero podr colaborar con soluciones vlidas desde el punto de
vista tcnico respetando conceptos creativos aprobados, o siendo participe del arte del diseo, lo
cual le otorga un valor agregado a su creacin o producto.
La aplicacin de la Sucesin de Fibonacci y de la Proporcin Aurea, representan una
herramienta til durante el proceso de diseo industrial, dado que le otorgan proporciones
armoniosas y por ende una esttica atractiva al producto, elemento de gran importancia en el
sector de grifera, puesto que este factor determina en gran medida la seleccin por parte del
usuario.
En cuanto a la fabricacin ser necesario asegurar las tolerancias requeridas para el diseo.
Adems se requiere realizar pruebas con un prototipo elaborado en metal por fundicin, con el fin
de verificar procesos de armado y de sellado del producto. Todo esto debe contemplarse en la
etapa de Time to Marke o inicio de la produccin formal del producto, donde posterior a la
creacin de moldes y herramientas se sugiere realizar un estudio de armado y funcionalidad del
primer lote de prueba del producto.
Se recomienda al Departamento de Investigacin y Desarrollo documentar toda la informacin
relacionada con los procesos de fabricacin y sus limitaciones, as como tambin los catlogos de
sus proveedores, productos ya existentes y materiales con los cuales se cuenta en la planta, con el
fin de facilitar el diseo de nuevos productos.

119

REFERENCIAS

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Prototipos

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121

APNDICES

APNDICE A. PLANOS PISTN DE PRUEBA


APNDICE B. PLANOS VVULA DE SEGURIDAD
APNDICE C. PLANOS VLVULA 5-2
APNDICE D. PLANOS MECANISMO DE ELEVACIN DE TIJERAS
APNDICE E. PLANOS PISTN
APNDICE F. PLANOS DEFINITIVO COBRA

122

ANEXOS
ANEXO A. VLVULA CHECK DE MEDIA PULGADA

ANEXO B. LLAVE DE ARRESTO CON FILTRO

123

ANEXO C. INFORME DE FACTIBILIDAD COBRA

124

125