FRICCIN

Alcance
El coeficiente de friccin esttico o cintico que se mide entre dos superficies
en contacto, donde puede estar en movimiento la placa o la base.
Significado y uso

Nos proporcionan los datos suficientes para tener una idea de cmo se
comportara el material en la industria para un control en la produccin de
las pelculas. El coeficiente de friccin est relacionado con las
propiedades deslizantes de las pelculas plsticas.
Temperaturas diferentes 23C, calentando solo el plano
Las propiedades deslizantes don dadas por Aditivos para algunas
pelculas plsticas (polietileno). Estos adictivos tienen varios grados de
confiabilidad respecto a la matriz de la pelcula.
Las propiedades de friccin de lminas y pelculas plsticas Dependen
del rata de velocidad de movimiento
Se debe tener en cuenta el proceso en el cual se afecte la superficie del
material.

Tomado de: https://prezi.com/t3e9eeebw4ck/coeficiente-defriccion/

Tomado
de:

Acondicionamiento
Las probetas debern acondicionarse por lo menos 40h antes de realizar el
ensayo a una temperatura de 23c +/- 2c y 50 % +/- 5% de humedad relativa
(ASTM D618).

https://www.youtube.com/watch?v=4LKP5NfJwAhttps://www.youtube.com/watch?v=4L-KP5NfJwA

Coeficiente de friccin por ngulo

Las propiedades del coeficiente de friccin (COF) de un material indican la facilidad con que una
superficie se desliza contra otra. Durante el envasado automtico, el COF es un factor muy
importante para el buen rendimiento de una mquina envasadora, principalmente en mquinas que
forman y sellan un embalaje. En algunas situaciones, se requiere que la resistencia al
deslizamiento sea alta, como en el caso de sacos para alimentos para mascotas o bolsas de gran
tamao, ya que stas deben apilarse y se requiere que los sacos o bolsas no se resbalen entre s.

IMPACTO GARDNER
ALCANCE
Determinar la energa que requiere el material para que se rompa las muestras
que son planas y rgidas

RESUMEN DEL MTODO

En este mtodo de ensayo, un peso cae a travs de un tubo gua y los
impactos de un delantero que descansa en la parte superior de una probeta de
apoyo.

El procedimiento determina la energa (masa x gravedad x altura) que har que

el 50% de las probetas fallen (promedio- energa de fallo)
La tcnica para determinar promedio-energa de fallo es comnmente llamado
el mtodo escalera bruceton o la up-and-down mtodo. La prueba se
concentra cerca de la media, lo que reduce el nmero de muestras requeridas
para obtener una estimacin razonable precisa de la resistencia al impacto.
Este mtodo de ensayo permite el uso de diferentes dimetros delanteros y
probetas de apoyo geometras de placas para obtener diferentes modos de
fallo, permite el muestreo ms fcil, o ensayo limitado por las cantidades de
material. No hay medios conocidos para correlacionar los resultados del
ensayo hecho por diferentes mtodos o procedimiento.

Clasificados falla dctil donde el polmero cede antes de fallar o falla frgil en el
cual el polmero no cede antes de fallar.
El mtodo bruceton tambin se usan muchas muestras, pero la altura de cada
se obtiene primero escogiendo una altura aleatoria luego incrementa la altura si
la muestra no falla y se decremento si la muestra falla.
La energa de impacto est estipulado por la altura donde la muestra falla.
SIGNIFICO Y USO
Los plsticos son vico elstico por tal modo por tal modo que son muy sensible
a la velocidad del peso que cae en la superficie
Para la prueba de impacto se selecciona un mtodo o un delantero
arbitrariamente GA ,GB,GC,GD

La mquina deber tener una base adecuada que resista el choque del
impacto, la punta que impacta el material es una barrilla de acero con una
fuerza perpendicular a la probeta.

Com
o mnimo se utilizan diez probetas para la realizacin del ensayo y mediante un
proceso estadstico obtendremos un resultado. Se utiliza un micrmetro para
medir
el
espesor
de
la
probeta,
El dimetro o el ancho de
las probetas planas de ser por lo menos 25mm, deber limpiarse cualquier
imperfeccin sobre la superficie, tampoco debe tener grietas.
INTERFERENCIAS
6.1 Resultados de la prueba de cada de peso de impacto dependen de la
geometra de la cada de peso, el delantero, y el soporte. Por lo tanto, utilizar
las pruebas de impacto slo para obtener respectiva clasificacin de
materiales. Los valores de impacto no pueden considerarse absoluta a menos
que la geometra del equipo de prueba y la muestra conforme con el requisito
de uso final. Los datos obtenidos con diferentes geometras, no pueden, en
general, pueden comparar directamente entre s.
6.1.1 tipos cada de peso de impacto de las pruebas no son adecuados para
predecir la clasificacin relativa de los materiales a velocidades de impacto
difieren enormemente de las impuestas por estos mtodos de ensayo.
6.2 Como grietas comienzan generalmente en la superficie opuesta a la que se
golpea, los resultados obtenidos pueden ser muy influenciadas por las
caractersticas superficiales de las muestras de ensayo. Por lo tanto, factores
que incluyen caractersticas de la superficie (defectos, texturizado, y as etc.),
composicin de la superficie, la orientacin del espcimen debido a la
preparacin, y as sucesivamente, son variables importantes e influir en los
resultados.
6.3 Las propiedades de impacto de materiales plsticos pueden ser muy
sensibles a la temperatura. Esta prueba puede llevarse a cabo a cualquier
temperatura razonable y la humedad, lo que representa entornos reales de uso.
Sin embargo, este mtodo de ensayo est destinado principalmente a
materiales de calificacin en condiciones de impacto especficas.

6.4 Es posible que el aparato utilizado en este mtodo de ensayo no tendr

suficiente energa disponible para provocar el fallo de algunos especmenes
bajo las condiciones de este procedimiento.

Aparato
7.1 Pruebas Mecanismo-El aparato se muestra en la Fig. 1.
Adaptar el aparato desde el Mtodo de Ensayo D2794 para uso en esta
mtodo de ensayo o obtener el aparato comercialmente. El aparato estar
constituido por los siguientes: base adecuada para soportar el impacto de
choque; de masas de impacto de varilla de acero, con un peso 0,9 kg (2 libras),
1,8 kg (4 libras), o 3,6 kg (8 libras); un delantero de acero endurecido, con una
nariz redonda con dimetro descrito en 7.1.1 y 7.1.2 y en la Tabla 1; un tubo
ranurado de gua 1,0 m (40 pulg.) de longitud, en la que las diapositivas de
masas de impacto, que tienen graduaciones en Newtonmetres (incrementos de
pulgada-libra) o mltiplos de los mismos. Utilice un soporte para mantener el
tubo en posicin vertical de su anexin a la base y tambin para mantener la
perilla mano, que es una alineacin brazo de pivote para el delantero, a unos
50 mm (2 pulg.) Debajo del tubo. Montar este instrumento con firmeza a una
tabla rgida o un banco. Ronda el borde superior de la abertura en cada placa
espcimen apoyo a
10. acondicionado
10.1 A menos que se especifique lo contrario por contrato o especificacin de
material pertinente, condicionan las muestras de ensayo de acuerdo con el
Procedimiento A de la D618 Prctica o Especificacin E171, para aquellas
pruebas en que se requiere acondicionado. Temperatura y humedad
tolerancias debern estar en conformidad con la Seccin 7 del D618 Prctica, a
menos que se especifique lo contrario por contrato o especificacin de material
ASTM relevante.
10.1.1 Tenga en cuenta que para algunos materiales higroscpicos, como las
medias de nylon, las especificaciones de los materiales (por ejemplo, la
especificacin D4066) Convocatoria de las pruebas de "especmenes comomoldeados en seco." Estos requisitos tienen prioridad sobre el
preacondicionamiento rutina anterior a la humedad relativa del 50% y requerir
el sellado de las muestras en recipientes impermeables al vapor de agua tan
pronto como moldeado y no la eliminacin de ellos hasta que est listo para la
prueba.

10.2 Realizar pruebas a la misma temperatura y humedad utilizado para el

acondicionamiento con tolerancias de conformidad con la Seccin 7 de la D618
Prctica, a menos que se especifique lo contrario por contrato o especificacin
de material ASTM relevante.
11. Procedimiento
Determinar el nmero de ejemplares de cada muestra para ser probado, luego
Marque los especmenes y condiciones que se especifican en 10.1.
En el caso de moldeado por inyeccin especmenes, es suficiente tomar el
espesor registrado para un espcimen, ya que el espesor no vara en ms de
un 5%.
Elegir un ejemplar al azar de la muestra. Utilizar una tabla de nmeros
aleatorios si lo desea. Para la posicin de la muestra hay que asegrese de
que la misma superficie o rea, o ambos, se dirige a todas las muestras de
ensayo.
Coloque la muestra de prueba en el yunque probador, despus de levantar el
peso y el pie delantero. Asegrese de que la muestra es plana contrala placa
de muestras de soporte antes de que el pie delantero se pone en contacto con
la superficie superior de la probeta. Elevar el peso en el tubo del valor impacto
deseado, como se muestra en la escala apropiada, y liberarlo para que el peso
caiga sobre el delantero.
El fallo de la probeta se da cuando se ha generado una grieta Creada por el
impacto de la cada de peso que pueda ser Visto por el ojo desnudo bajo una
luz normal de laboratorio, Otras definiciones de fallo deber ser utilizado
acuerdo previo entre el proveedor y el usuario.
NOTA 1-La profundidad de la penetracin cuando est completamente
asentado ser 12,2 6 0,1
mm (0,48 6 0,04 pulg.).
Retire la muestra y examinarla para determinar si es o no ha fallado. La
deformacin permanente por s sola no se considera fracaso, pero tenga en
cuenta la magnitud de tal deformacin (Profundidad, rea). Para algunos
polmeros, por ejemplo, glassreinforced de polister, es difcil evaluar el
agrietamiento incipiente con el ojo desnudo. En tales casos, es permisible para
exponer la superficie estresado a un colorante penetrante, tales como violeta
de genciana, para ayudar a determinar la aparicin de grietas.
Si la primera muestra falla, disminuir la altura de cada mientras se mantiene la
constante de masa. Si el primer espcimen no falla, aumentar la altura de cada
de un incremento, Como anteriormente. Luego probar la segunda muestra.

De este modo, seleccione la altura de impacto para cada prueba a partir de los
resultados observados con la muestra justo antes probado. Pon a prueba cada
muestra slo una vez.
Mantener una parcela de ejecucin de los datos, como se muestra en el
Apndice
*Utilice un smbolo, como X, para indicar un fracaso y uno diferente smbolo, tal
como O, para indicar una sin llegar al fallo en cada nivel de altura.