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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA


FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

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PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA


FUNDACIN LABORATORIOS SERVICIOS TCNICOS
PETROLEROS

Trabajo
Especial
de
Grado,
presentado
ante
la
ilustre
Universidad Rafael Urdaneta, para
optar al ttulo de Ingeniero Industrial,
por los Bachilleres:
Ocando, Ral
C.I. V.- 17.833.964
Romero, Gerardo
C.I. V.- 17.737.145
Tutor Acadmico: Ing. Johanna Boza

Maracaibo, Diciembre de 2010

EC
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DO
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PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA


FUNDACIN LABORATORIOS SERVICIOS TCNICOS
PETROLEROS

Trabajo
Especial
de
Grado,
presentado
ante
la
ilustre
Universidad Rafael Urdaneta, para
optar al ttulo de Ingeniero Industrial,
por los Bachilleres:

_______________________________
Ocando, Ral
C.I. V.- 17.833.964

_______________________________
Romero, Gerardo
C.I. V.- 17.737.145

DEDICATORIA

A Dios por ser mi gua espiritual y ayudarme a salir adelante y guiarme


por el camino del bien.
A mi Madre, por su constancia y esfuerzo en contribuir en mi desarrollo
profesional y por su amor infinito.

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A mi Padre, por su apoyo incondicional en todo momento y por haberme


permitido crecer y escalar un peldao ms en mi vida personal y profesional.

EC
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et bvtw

Es difcil hacer un agradecimiento sin pensar en toda una vida llena de


aprendizajes que no comenz solo en la universidad sino desde que nac.
Primero quiero dedicarle este trabajo a mi DIOS, por darme la oportunidad de
vivir y darme una familia maravillosa.
A mis padres, Maritza y Gerardo, personas incansables e inigualables de
quienes lo he aprendido todo. Que mejor formacin que la obtenida en tan
preciado hogar, en donde en los mejores y peores momentos siempre hemos
estado juntos para enfrentar cualquier situacin y salir adelante con la frente
en alto. Que orgullo ser su hijo, espero que esta sea una meta mas
alcanzada, mas aun para ustedes que sin esperar nada a cambio me han
dado lo mejor. Este triunfo es de ustedes. Gracias, los amo.
A mi hermana Jail, gracias por ser parte de mi vida y apoyarme en todo
momento para seguir adelante. Gracias por brindarme todo tu amor
demostrndolo cada da que pasa.
Al amor de mi vida, Nellimar, por estar siempre conmigo en las buenas y
malas. Gracias por llegar a mi vida en el momento oportuno. Ha pasado tanto
tiempo y hoy gracias a DIOS ests conmigo aqu en este da tan importante
para m. Mis triunfos tambin son para ti, ya que es contigo con quien deseo
compartir mi vida entera.
A mi compaero de tesis, Ral Ocando, por ser parte de este triunfo.
Gracias por tu compaa y apoyo. Espero que tengas un porvenir exitoso.

Zxtw ex

AGRADECIMIENTO

et bvtw
A la Universidad Rafael Urdaneta, por ofrecer a travs de su personal
docente todas las herramientas para la finalizacin del trabajo de grado.
A la Profesora Johanna Boza quien a travs de su disposicin y
competencia, orient el desarrollo exitoso de esta investigacin.

OS
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A
V sus valiosos consejos,
A la Sra. Beatriz Uzctegui, por ofrecernos,
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amistad y apoyo brindado duranteR
toda
Enuestra carrera.
S
Ocarrera y amigos quienes formaron parte de un
Hde
A mis compaeros(as)
C
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equipo integrado
DERy excepcional.

Ztv|t4

Zxtw ex
A la Universidad Rafael Urdaneta por ser nuestra segunda casa durante
estos aos de infinitos aprendizajes, por brindarnos las aulas de clase en las
que crecimos como profesionales y dejamos nuestros ms lindos recuerdos
de estudiantes.
A la ilustre Universidad del Zulia por abrirnos las puertas para llevar a
cabo nuestra investigacin y poner a nuestra disposicin los materiales y
equipos necesarios.
A nuestra tutora acadmico la profesora Johana Boza por dedicarnos su
tiempo y sabios conocimientos para la culminacin exitosa de ste proyecto
ya que sin su ayuda no hubiera sido posible.
A todo el personal de la Fundacin, por su ayuda y disposicin al
brindarnos sus conocimientos.
A todos mil gracias por brindarnos sus conocimientos y permitirnos
adquirirlos para as reflejarlos en nuestro trabajo, para ustedes nuestro
respeto y admiracin.

Ztv|t4

NDICE GENERAL

Pg.
Dedicatoria.............

Agradecimiento..

ndice General........

ESE

DO
A
V
R

ndice de Grficos y Figuras.....

ndice de Tablas.........

Resumen......

10

Abstract.

11

Introduccin........................................................................................

13

R
S
O
CH

E
DER

CAPTULO I: FUNDAMENTACIN
1.1.- Planteamiento y Formulacin del Problema...

15

1.2.- Objetivos de la Investigacin.

17

1.2.1.- Objetivo General........

17

1.2.2.- Objetivos Especficos....

18

1.3.- Justificacin e Importancia de la Investigacin.....

18

1.4.- Delimitacin..

19

CAPTULO II: MARCO TERICO


2.1.- Descripcin de la Empresa...

21

2.1.1.- Ubicacin............................................................................

24

2.1.2.- Misin de la Empresa...

24

2.1.3.- Visin de la Empresa

24

2.1.4.- Productos y Servicios...

25

Pg.
2.2.- Antecedentes de la Investigacin.......

25

2.3.- Bases Tericas..............

30

2.3.1.- Plan de Mantenimiento....

30

2.3.2.- Evaluacin de los sistemas de mantenimiento ...

32

DO
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2.3.2.1.- Indicadores de gestin...............................................

ES
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S
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32

2.3.3.- Equipos............................

36

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DE Anlisis de Criticidad...
2.3.4.1.-

37

2.3.4.2.- Registro de equipos (ficha tcnica)..

39

2.3.4.3.- Codificacin de los equipos

40

2.3.5.- Anlisis de modos y efectos de falla (AMEF).....................

41

2.3.6.- Plan de Actividades...

42

2.3.7.- Organizacin..

43

2.3.7.1.- Anlisis y descripcin de puestos..

43

2.4.- Sistema de Variable..

46

2.3.4.- Clasificacin de los equipos.

38

2.4.1.- Definicin Nominal.

46

2.4.2.- Definicin Conceptual...

46

2.4.3.- Definicin Operacional.

46

2.4.4.- Operacionalizacin de la variable.......................................

47

CAPTULO III: MARCO METODOLGICO


3.1.- Tipo de investigacin.........

48

3.2.- Diseo de investigacin....

49

Pg.
3.3.- Poblacin y Muestra...

51

3.4.- Tcnica de Recoleccin de Datos...

52

3.4.1.- Entrevista............................................................................

52

3.4.2.- Observacin directa............................................................

53

DO
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3.4.3.- Revisin documental..........................................................

ES
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O

3.5.- Fases de la investigacin..

CH
E
R
DE
Evaluacin
de la

53
54

CAPTULO IV: RESULTADOS

4.1.situacin actual del sistema de


mantenimiento en la FLSTP...............................................................

57

4.1.1.- Resultados por laboratorio...

57

4.1.2.- Resultados por indicador de gestin.

60

4.2.- Identificacin de los equipos objeto de mantenimiento

62

4.2.1.- Inventario de equipos.........................................................

62

4.2.1.1.- Codificacin de los Equipos....

63

4.2.2.- Anlisis de criticidad de los equipos objeto de


mantenimiento..

65

4.2.3.- Registro de Equipos.........

72

4.3.- Anlisis de modos y efectos de fallas (AMEF)..................

79

4.4.- Plan de mantenimiento..............................................................

118

4.5.- Organizacin de los laboratorios de la FLSTP..........................

159

4.5.1.- Objetivos de los laboratorios de la FLSTP.........................

159

4.5.2.- Polticas de mantenimiento de los laboratorios de la


FLSTP.................................................................................................

159

4.5.3.- Estructura organizativa propuesta para la FLSTP .....

160

Pg.
4.5.4.- Descripcin de cargos propuestos para la FLSTP.............

161

Conclusiones

168

Recomendaciones......

170

Referencias Bibliogrficas........

172

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Anexo A: Instrumento para Medir la Situacin Actual de los


Laboratorios de la Fundacin FLSTP...................................

174

Anexo B: Instrumento para medir la criticidad de los equipos...

180

Anexo: C: Lista de Herramientas Menores....

181

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INDICE DE GRFICOS

Pg.
Grfico 1

Resultado de gestin por laboratorio.....

59

Grfico 2

Resultado de indicadores de gestin ...

61

Grfico 3

Anlisis de criticidad por Equipos...

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DER

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RV
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DOS

71

NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla 1

Operacionalizacin de la Variable...

47

Tabla 2

Caracterizacin de la Muestra.....................................

51

Tabla 3

Personal entrevistado del FLSTP................................

53

Tabla 4

Resultado de indicadores de gestin por laboratorio..

Tabla 5

Resultado de indicadores de gestin...........................

60

Tabla 6

Inventario de equipos de medicin y ensayo

64

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Tabla 7D Criterios de evaluacin................................................

58

66

Tabla 8

Formato de evaluacin de criticidad............................

69

Tabla 9

Criticidad promedio de los equipos ...

70

Tabla 10

Ficha tcnica de los equipos

73

Tabla 11

Formato historial de fallas....

81

Tabla 12

Plan de mantenimiento preventivo..

122

Ocando, Ral y Romero, Gerardo Plan de Mantenimiento para los


Equipos de la Fundacin Laboratorios Servicios Tcnicos Petroleros.
Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniera. Trabajo Especial de
Grado. 2010.
Resumen

La presente investigacin tuvo por objetivo disear un plan de mantenimiento


para los equipos de la Fundacin Laboratorios Servicios Tcnicos Petroleros
(FLSTP). Para ello, se evalu la situacin actual del sistema de
mantenimiento, as como se procedi a identificar los equipos objeto de
mantenimiento de acuerdo a su criticidad para luego establecer el anlisis de
modos y efectos de falla (AMEF) por cada uno de los seis (06) laboratorios
que conforman la (FLSTP). Las teoras utilizadas fueron basadas en
Gonzlez (2004), Duffuaa (2002), Huerta (2008), entre otros. El tipo de
investigacin fue descriptiva, el diseo fue documental y de campo. Para la
fase del diagnstico de la gestin de mantenimiento se utiliz un instrumento
basado en Gonzlez (2004), Duffuaa (2002) y la norma COVENIN 2500-93
con el cual se realiz una evaluacin de gestin de mantenimiento de cada
laboratorio para identificar la problemtica existente en los equipos de dicha
empresa, la cual arroj como resultado que apenas el 62,86% cumple con las
normas establecidas por el instrumento de auditora de gestin de
mantenimiento.. Finalmente en el estudio se propone un plan bsico de
mantenimiento para aquellos equipos que presentaron mayor criticidad, lo
cual permitir al personal encargado ir agregando a dicho plan aquellos
equipos que consideren necesarios controlar mediante el plan de
mantenimiento. Asimismo, se propuso centralizar en una divisin un personal
tcnico que se encargue del mantenimiento de todos los laboratorios y
garantizar un mantenimiento efectivo y eficaz.

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Palabras claves: Gestin de mantenimiento, Anlisis de criticidad, Plan de


Mantenimiento Preventivo.
gerardoromero-85@hotmail.com
re_ocando@hotmail.com

Ocando, Ral y Romero, Gerardo. Plan of Maintenance for the


Equipment of the Foundation Laboratories Oil Technical Services 2010.

Abstract
The present investigation had for objective to design a maintenance plan for
the teams of the Foundation Laboratories Oil Technical Services (FLSTP).
For it, the current situation of the maintenance system was evaluated, as well
as you proceeded to identify the teams maintenance object according to its
critically it stops then to establish the analysis in ways and flaw effects (AMEF)
for each one of the six (06) laboratories that conform the (FLSTP). The used
theories were based on Gonzlez (2004), Duffuaa (2002), Vegetable garden
(2008), among others. The investigation type was descriptive, the design was
documental and of field. For the phase of the diagnosis of the maintenance
administration an instrument was used based on Gonzlez (2004), Duffuaa
(2002) and the norm COVENIN 2500-93 with which was carried out an
evaluation of administration of maintenance of each laboratory to identify the
existent problem in the teams of this company, which hurtled as a result that
you grieve 62,86% it fulfills the norms settled down by the instrument of audit
of maintenance administration.. Finally in the study he intends a basic plan of
maintenance for those teams that presented bigger critically, that which will
allow the taken charge personnel to go adding to this plan those teams that
consider necessary to control by means of the maintenance plan. Also,
he/she intended to centralize in a division a technical personnel that takes
charge of the maintenance of all the laboratories and to guarantee an
effective and efficient maintenance.

EC
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Key words: Maintenance administration, Critical analysis, Plan of preventive


maintenance.

gerardoromero-85@hotmail.com
re_ocando@hotmail.com

INTRODUCCIN

Controlar la calidad de un laboratorio implica un conjunto de medidas que


garanticen la obtencin de resultados confiables y abarca elementos que
posibilitan la optimizacin del trabajo. En este contexto la Fundacin

OS
D
A
V relevante.
mantenimiento de los equipos que tienen una R
influencia
E
S
E
R
S
HO
C
En este sentido,
es
importante establecer un plan que
E
R
E
D

Laboratorios Servicios Tcnicos Petroleros (FLSTP), requiere el control y

garantice

eficazmente el mantenimiento de equipos que contribuya eficientemente a la


obtencin de informacin confiable. Por lo tanto, dicho plan debe contribuir a
mejorar la eficiencia del funcionamiento, vida til, disminucin de costos de
reparacin y del tiempo de inactividad de los equipos, lo que influye
positivamente sobre la confiabilidad de los reportes de los laboratorios.

El estudio para el desarrollo del plan de mantenimiento se estructur en


cuatro captulos de la siguiente manera:

El Captulo I presenta la situacin problemtica que presentan los


laboratorios de la FLSTP por la falta de un plan de mantenimiento. Asimismo,
los objetivos de la investigacin, la justificacin y la delimitacin de la misma.

El Captulo II, est constituido adems del marco terico del estudio, por
una presentacin general de la fundacin, donde se expone su misin y
visin, se incluyen los antecedentes relacionados con la investigacin, as

14

como la estructura terica de la variable de estudio, a partir de la cual se


sistematiza.
El Captulo III, presenta el Marco Metodolgico, donde se seala el tipo de
investigacin, el tipo de diseo, la poblacin y muestra. Asimismo, se
presentan las tcnicas e instrumentos a utilizar, las fases y el procedimiento
general de la investigacin.

DO
A
V
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SE
E
R
O
Captulo IV, se realiz
la S
presentacin y el anlisis de los resultados
H
C
E
ER se presentan las conclusiones y recomendaciones,
DIgualmente,
obtenidos.
producto del anlisis e integracin de los resultados con la teora en estudio,
as como el plan de gestin de mantenimiento preventivo.

Por ltimo, se presentan las referencias bibliogrficas y anexos


pertinentes al estudio.

CAPTULO I

EL PROBLEMA

En este captulo, se detalla la problemtica existente en la Fundacin

DO
A
V
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Laboratorios Servicios Tcnicos Petroleros (FLSTP) perteneciente al Instituto de

ES
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S
O

Investigacin Petrolera de la Universidad del Zulia (INPELUZ) con respecto al

EC
R
E
D

mantenimiento de sus equipos de laboratorio. Adems, se plantean los objetivos,


el porqu se justifica el presente estudio y cmo se delimita.

1.1.- Planteamiento y Formulacin del Problema

En general a nivel mundial, las organizaciones petroleras se han visto


sometidas a lo largo de los aos por una enorme presin de competitividad,
obligndolas a mejorar con nuevas tecnologas de calidad todos los procesos que
intervienen dentro de su sistema de trabajo. La necesidad de mantener en buen
estado sus equipos e instrumentos ha hecho que stas implementen sistemas de
mantenimiento que cubran las expectativas de calidad exigidas.
Algunas empresas de la regin carecen de un buen sistema de procedimientos
para controlar el mantenimiento de sus equipos, por lo cual incurren en altos
gastos asociados generalmente a mantenimiento por averas. Igualmente, la falta
de personal calificado influye en dicho mantenimiento, pues muchas de estas
organizaciones adquieren planes de mantenimiento adecuado, pero no lo pueden

16

poner en prctica debido a un personal no idneo. Uno de los primeros pasos


para solventar dicha situacin, es la elaboracin de un plan de mantenimiento que
est diseado acorde a sus necesidades y polticas de la empresa, as como fcil
de manejar y tenga la virtud de poder ser mejorado cuando las necesidades lo
ameriten.

DO
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R

Es normal, que a travs del tiempo los equipos, herramientas e instalaciones

ES
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en general, sufran deterioro por el uso o abuso. En consecuencia, es lgico

EC
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D

mantener en buen estado todo aquello que se deteriore para asegurar que no
pierda la capacidad de cumplir su funcin. En el caso especfico de Instituto de
Investigacin Petrolera de la Universidad del Zulia (INPELUZ), como empresa de
servicio tcnico a la industria petrolera, cuenta con una gran cantidad de equipos
e instrumentos para realizar dichos servicios los cuales necesitan mantenimiento.
De hecho, su problemtica se concentra en el mantenimiento llevado a cabo
por la (FLSTP), dependiente de los laboratorios pertenecientes a INPELUZ, la cual
se dedica a realizar todo tipo de pruebas de laboratorio para la industria petrolera
regional.
La inexistencia de un plan de mantenimiento acorde a las necesidades de la
organizacin y fundamentado en procedimientos bien definidos, ha conducido a la
presencia de demoras por paralizaciones no programadas, equipos deteriorados,
falta de repuestos y elevados costos de reparacin, lo cual repercute en su calidad
e imagen como empresa de servicio.
Tomando en consideracin lo antes expuesto, es necesario proponer el diseo

17

de un plan de mantenimiento, en el cual bsicamente rena las actividades


bsicas tales como inspeccin, lubricacin, ajustes, entre otras, que se deben
realizar

para

llevar

cabo

un

mantenimiento

basado

en

principios

organizacionales y de ingeniera que puedan incidir de manera satisfactoria en la


continuidad del servicio productivo y permita mejorar la gestin actual que existe,

DO
A
V
R

llevndolo a un nivel que garantice el funcionamiento adecuado de los equipos.

ES
R
S
O

Por consiguiente, el presente estudio tiene como finalidad proponer un plan de

CH
E
R
E
que necesitanDrealizarles mantenimiento para cumplir con la funcin para las

mantenimiento que permita la conservacin de aquellos equipos e instrumentos

cuales fueron asignados. Con ello, se estara logrando un mejoramiento en la


calidad del servicio que ofrece la FLSTP. En la presente investigacin se plantea
la siguiente interrogante:
Cules son las actividades, recursos, procedimientos y organizacin
necesarios para el mantenimiento eficaz de los equipos de la Fundacin
Laboratorios Servicios Tcnicos Petroleros (FLSTP)?

1.2.- Objetivos de la investigacin

1.2.1.- Objetivo general


Disear un plan de mantenimiento para los equipos de la Fundacin
Laboratorios Servicios Tcnicos Petroleros (FLSTP).

1.2.2.- Objetivos especficos


- Evaluar la situacin actual del sistema de mantenimiento en la FLSTP.

18

- Identificar los equipos objeto de mantenimiento en la FLSTP.


- Analizar las fallas de los equipos objeto de mantenimiento en la FLSTP.
- Elaborar un plan de mantenimiento el cual contenga las actividades
necesarias para asegurar la disponibilidad de los equipos de la FLSTP.

OS
D
A
RVde la FLSTP.
responsabilidades y funciones especficas delS
personal
E
E
R
S
HO
C
E
1.3.- Justificacin
e importancia de la investigacin
DER

- Definir la organizacin de mantenimiento que permita asumir las

La Universidad del Zulia como parte de su labor investigativa, cre la


Fundacin Laboratorios Servicios Tcnicos Petroleros para servir a la comunidad
zuliana en el rea especfica de servicios de laboratorios para la industria
petrolera. La prestacin de tales servicios requiere de la dotacin de instalaciones
y equipos adecuados que, para alcanzar sus objetivos de investigacin, necesitan
ser mantenidos apropiadamente. Es por ello, que gracias a las empresas privadas
que conforman la industria petrolera regional acuden a sta; esto genera adems
de resultados econmicos, la necesidad de mantenimientos de equipos e
instrumentos necesarios para brindar el servicio adecuado y por ello, la necesidad
imperiosa de un buen plan de mantenimiento que permita ofrecer mejor calidad.
Este hecho permitira que se efecten mediciones y anlisis con los equipos e
instrumentos con mayor precisin y con los procedimientos adecuados, sabiendo
que los mismos tienen el mantenimiento adecuado basado en procesos,

19

adaptados a las necesidades, normas y actualizando las tcnicas con base a


nuevos enfoques cientficamente probados por lo cual, permite que los resultados
derivados del estudio funjan como base para otras instituciones del mismo rango o
funcin.
Desde el punto de vista metodolgico, la presente investigacin representa un

DO
A
V
R

aporte ya que los resultados que se generen se constituirn como antecedentes

ES
R
S
O

para futuras investigaciones que sobre el tema y en reas de mantenimiento

EC
R
E
D

industrial se planteen. Adems se generar un instrumento de medicin valido y


confiable el cual podra ser utilizado por otros investigadores interesados en
estudiar las mismas variables.

En cuanto a la practicidad de su aporte, la misma arrojar una serie de


recomendaciones que podran ser empleadas por los directivos de la Fundacin
FLSTP, asimismo, podrn ser empleadas por cualquier otra institucin
perteneciente al sector de servicio a la industria petrolera que posea debilidades
semejantes y que por otra parte, sientan motivacin por fortalecerse como
institucin con visin futurista, empeada en contribuir con un desenvolvimiento
ejemplar.

1.4.- Delimitacin

El estudio se realiz en la Fundacin Laboratorio de Servicios Tcnicos


Petroleros (FLSTP). Avenida 1-A, esquina calle 95, sector La Ciega, Maracaibo,
estado Zulia, en un perodo comprendido desde junio de 2010 hasta diciembre de

20

2010, bajo los lineamientos perteneciente a la ingeniera industrial y basados en


las teoras de Gonzlez (2004), Duffuaa y Col.(2002), Huerta (2008), entre otros.

EC
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CAPTULO II

MARCO TERICO
A continuacin se describen las caractersticas generales de la Fundacin

OS
D
A
V se debe realizar este
antecedentes que permiten visualizar y comprender
Rcomo
E
S
RElas bases tericas con las cuales se
S
tipo de trabajo. Asimismo, se O
presentan
CH
E
R
conceptualizaD
la E
informacin obtenida de diferentes autores que permiten apoyar
Laboratorios Servicios Tcnicos Petroleros (FLSTP), tambin se detallan los

el desarrollo de esta investigacin.

2.1.- Descripcin de la empresa


El Instituto de Investigacin Petrolera de la Universidad del Zulia (INPELUZ)
nace en el ao de 1971 como el primer instituto en materia de investigaciones
petroleras en el pas, antes de la creacin del Instituto de Tecnologa Venezolana
para el Petrleo (INTEVEP) y justo despus de la Ley de Nacionalizacin del
Petrleo y Gas Natural.

De esta manera, el INPELUZ nace comprometido con los ms altos intereses


de la nacin, con la tarea de generar ciencia, tecnologa y tcnica para las
industrias petroleras, petroqumicas y de refinacin. As, qued asentado por
disposicin reglamentaria, que el objetivo del INPELUZ es la planificacin y
ejecucin de investigacin cientfica y tecnolgica sobre problemas de la industria

22

petrolera y petroqumica, persiguiendo la originalidad y utilidad prctica de los


resultados.
Las actividades de investigacin del INPELUZ estn orientadas hacia la
resolucin de problemas que afectan da a da en la industria petrolera,
petroqumica y de refinacin, conformado en las siguientes reas de investigacin:

DO
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1). Exploracin; 2). Perforacin y Produccin; 3). Ingeniera de Yacimientos; 4).

ES
R
S
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Ingeniera de Gas; 5). Refinacin y Petroqumica; 6). Ingeniera Ambiental; y 7).

EC
R
E
D

Simulacin de Yacimientos Petrolferos.

La FLSTP, ejecut durante mucho tiempo y hasta hace poco, por intermedio de
ocho laboratorios, programas de mediciones y anlisis de muestras petrolferas en
todas las segregaciones de PDVSA, instalaciones en tierra y lago a nivel del
Estado Zulia y parcialmente en otras segregaciones ubicadas en los Estados
Apure, Barinas y en el Oriente del pas.

Tales actividades, se ejecutan a travs de laboratorios bsicos a saber: 1).


Petrofsica; 2). Anlisis de Ncleos; 3). Pruebas PVT; 4). Cromatografa; 5). Barro
y Cemento; 6). Qumica y Crudos; 7). Crudos y Lubricantes; 8). Ingeniera
Ambiental. Mientras que para la nueva sede se han proyectado cuatro laboratorios
especializados: 1). Combustin in-situ; 2). Tratamiento del gas natural; 3).
Recuperacin mejorada de crudos; 4). Simuladores de yacimientos.

Con la idea de articular la prestacin de Servicios Tcnicos en el rea de


Petrleo; se concibi en el ao 1975 la creacin de la Fundacin Laboratorio de

23

Servicios Tcnicos Petroleros (FLSTP), establecindose como una entidad sin


fines de lucro que representa el brazo tecnolgico y de servicio especializado del
INPELUZ, cuyo actual propsito es la investigacin en materia de hidrocarburos y
formacin de personal tcnico para la industria adscrita al Ministerio del Poder
Popular para la Energa y Petrleo.

S
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La FLSTP tiene como objetivo prestar asistencia
RVtcnica a los organismos
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pblicos, privados y docentes enO
forma
de anlisis de laboratorio a hidrocarburos,
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rocas y afines,
y/o asesoramiento en la realizacin de proyectos de
Dejecucin
investigacin en reas de su competencia y formacin y capacitacin de personal
especializado en la materia objeto de esta fundacin.
Dicha fundacin administra y ejecuta sus labores generadoras de ingresos
propios, con personalidad jurdica independiente, conforme a la Ley y con
capacidad plena para realizar todos los actos que sean necesarios para el cabal
cumplimiento de su objetivo social. En el artculo 2 del estatuto constitutivo de la
Fundacin se establece: El objeto de esta Fundacin es prestar asistencia tcnica
a los organismos pblicos, privados y docentes, en forma de:

a.) Anlisis de Laboratorio de Hidrocarburos, rocas petrolferas y dems


sustancias de uso frecuente en la Industria Petrolera.

b.) Ejecucin y/o asesoramiento tcnico en la realizacin de proyectos de


investigacin, encaminados a la solucin de problemas operativos de la Industria
Petrolera.

24

c.) Formacin y capacitacin de personal especializado que necesiten los


organismos pblicos, las industrias privadas, las universidades y cualquier otra
persona natural o jurdica relacionada con los hidrocarburos .
2.1.1.- Ubicacin

La fundacin FLSTP est ubicada la antigua sede de la Facultad de Ciencias

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Veterinarias Av. 1A Esquina calle 95, Sector la Ciega, Maracaibo Edo. Zulia.
2.1.2.- Misin

EC
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Contribuir al desarrollo de tecnologa propia, para resolver problemas de la


industria, mediante la realizacin de trabajos de investigacin, asesoras tcnicas,
servicios de laboratorio, adiestramiento y desarrollo de personal. (FLSTP, 2010)

2.1.3.- Visin
Convertir al INPELUZ-FLSTP en una empresa de referencia nacional en el
rea de Petrleo, Petroqumica y de Refinacin, eficiente y eficaz, soportados por
una infraestructura fsica actualizada y un equipo humano de alta experticia
tcnica y motivacional. (FLSTP, 2010)

Ser un instituto capaz de preparar personal especializado para labores en


diversas reas de la industria petrolera, as como tambin prestar asesoramiento
efectivo en la realizacin de proyectos para la investigacin y posterior solucin de
problemas dentro de la misma. (FLSTP, 2010)

25

2.1.4.- Productos y servicios

Los principales productos y servicios de la FLSTP son la asesora tcnica, la


realizacin de anlisis de laboratorios en fluidos (agua, crudo y gas) y rocas, la
preparacin y ejecucin de proyectos, el dictado de cursos de adiestramiento

tcnico, supervisorio y gerencial y la evaluacin y seleccin de productos qumicos

DO
A
V
R

SE
E
R
floculantes, inhibidores de incrustacin,
S inhibidores de corrosin, antiespumantes,
O
H
C
EREdispersantes e inhibidores de parafinas y asfltenos,
bactericidas, D
biocida,
sinergticos y a precios competitivos tales como: desmulsificantes, coagulantes,

surfactantes, depresores del punto de escurrimiento, secuestrantes de H2S,


ayudantes de filtracin, reductores de friccin y viscosidad, fluidos de
completacin, fluidos de empaque, supresores de polvo y coque, desengrasantes
biodegradables para limpieza de fondos de tanques, entre otros.

2.2.- Antecedentes de la investigacin

A continuacin se presentan los antecedentes de la investigacin, los cuales


mediante su consulta permitieron aportar informacin terica y metodolgica para
el presente estudio. Asimismo, dichos antecedentes aportan experiencias
prcticas, con las que se desarroll todo el trabajo investigativo.

Carrasquero (2009), realiz una investigacin titulada Diseo de un plan de


mantenimiento preventivo para Camiones Mack, que tuvo como objetivo disear
un plan para mejorar la confiabilidad de los camiones de la empresa Transporte

26

Daz y Lpez S. A. El mantenimiento que para aquel momento se aplicaba a


dichos equipos era principalmente correctivo, debido a que las rutinas de
mantenimiento preventivo eran realizadas de manera inadecuada, como
consecuencia de la mala definicin de los procedimientos que se llevan a cabo
para la realizacin del mismo, por lo que los equipos eran reparados nicamente

ES
R
S
O

DO
A
V
R

cuando se produca la falla.

Para ello, en primer lugar se evalo la situacin de mantenimiento a travs de

EC
R
E
D

los parmetros definidos por la norma COVENIN 2500 - 93. Posteriormente se


identificaron los vehculos con el fin de realizar un inventario, codificarlos y realizar
una ficha tcnica que facilitara las labores de mantenimiento. Despus del
resultado obtenido, se realizo una recopilacin de informacin mediante
entrevistas y revisin documental con el fin de determinar las fallas mas comunes
presentes en los vehculos y determinar las actividades para prevenirlas.
En consecuencia, se dise un plan de mantenimiento preventivo en el que se
visualizaron las actividades a realizar para los vehculos automotores, tiempo y
frecuencia de ejecucin, cuantificando a su vez para cada actividad personal,
herramientas y materiales requeridos; finalmente, se establecieron indicadores de
mantenimiento necesarios para llevar un seguimiento y evaluacin del mismo.
Todas las actividades llevadas a cabo fueron ejecutadas con el fin de estructurar
un plan de mantenimiento preventivo que garantizara a la empresa la continuidad
de sus servicios, aumentando la disponibilidad de los vehculos.

La investigacin realizada por Carrasquero (2009), aport un plan con el cual

27

se especifica la criticidad de los equipos y permiti, conocer ms afondo la gestin


de mantenimiento y el orden de prioridades que se debe asignar a cada una de las
maquinarias, en este sentido, el estudio permiti utilizar parte de su teora en este
proyecto.
Paris y Surez (2008), realizaron una investigacin titulada. Diseo de un plan
de

mantenimiento

preventivo

para

los

S
D
la O
empresa
A
RV

equipos

ES
R
S
O

de

P.A.P.

Construcciones, C.A.. El objetivo de este trabajo especial de grado fue disear un

EC
R
E
D

plan de mantenimiento preventivo para mejorar la confiabilidad de los equipos


pesados de la empresa P.A.P. Construcciones, C.A.

El mantenimiento que se aplicaba a dichos equipos era principalmente


correctivo, las rutinas de mantenimiento preventivo eran realizadas de manera
inadecuada, como consecuencia de la mala definicin de los procedimientos. Para
solventar este problema en primer lugar fueron registrados, clasificados y
codificados los equipos; por otro lado, se evalu la gestin de mantenimiento para
aquel momento a travs de los parmetros definidos por la norma COVENIN 2500
93.
Posteriormente, se realiz un estudio de la presencia de las fallas frecuentes
en los equipos, as como las causas y consecuencias que de ellas se generan.
Acto seguido, fueron elaborados una serie de formatos para el control de dichas
fallas y para la planificacin, evaluacin y control de las actividades de
mantenimiento preventivo previamente definidas y estructuradas para cada
equipo; finalmente, se configur una estructura organizativa del departamento de

28

mantenimiento con la definicin de los niveles de mando y la descripcin de los


cargos de mayor relevancia dentro del departamento.
Todas las actividades llevadas a cabo, fueron ejecutadas con el fin de
estructurar un plan de mantenimiento preventivo que garantizara a la empresa la
continuidad de sus procesos productivos con un mejor aprovechamiento de sus
recursos.

DO
A
V
R

SE
E
R
Senfoque general de cmo organizar un
Este aporte permiti tener
un
O
H
EC
R
E
mantenimientoD
preventivo basado en la planificacin, evaluacin y control de las
actividades. En consecuencia el aporte terico utilizado fue tomado en cuenta para
el desarrollo de la investigacin.

Corredor y Delgado (2007), realizaron un estudio titulado Diseo de un


programa de mantenimiento preventivo para los equipos y mquinas en las
instalaciones de la empresa UPACA C.A. El estudio fue descriptivo porque estuvo
dirigido a clasificar y delimitar las rutinas de ejecucin de las actividades de
mantenimiento, se recolectaron los datos a travs de la observacin, entrevistas y
recopilacin documental.

Adems, se realiz una evaluacin del sistema por medio de la norma


COVENIN 2500-93. Posteriormente, se estudiaron los procedimientos necesarios
para que de forma eficiente y efectiva, garantizara la minimizacin de paradas
imprevistas o no programadas de los equipos. Se estableci la organizacin de
mantenimiento y la descripcin de cargos, se realiz el programa de

29

mantenimiento preventivo para los equipos, tambin se obtuvo la codificacin de


cada componente y actividades.

Todas las actividades realizadas llevaron a la ejecucin de un mantenimiento


preventivo que ofrece como beneficio a la empresa: Disminucin del tiempo
ocioso; disminucin del nmero de reparaciones; reduccin de los costos, mano

DO
A
V
R

de obra y gastos generales; mejoramiento del tiempo de servicio de los equipos;

ES
R
S
O

mejoramiento del la calidad de servicio. Segn los resultados obtenidos del

EC
R
E
D

diagnstico, se concluy que los problemas que presentaban estos equipos era
consecuencia de la falta de realizacin del mantenimiento preventivo a cada uno
de stos, para conservarlos en buen funcionamiento.
Este aporte permiti conocer ms a fondo cmo se debe organizar una
empresa que no tiene bien diseado un plan de mantenimiento preventivo y que
es necesario para lograr su eficacia. En este sentido, es un aporte vlido para la
presente investigacin, tanto en el aspecto terico como en el metodolgico.

Len (2006), efectu una investigacin titulada Diseo de un sistema de


gestin de mantenimiento en el Hospital de Especialidades Peditricas, en la cual
dise un sistema de gestin, como respuesta a la necesidad que tena la
gerencia de controlar el mantenimiento de los equipos, contribuyendo de esta
manera a brindarle a la empresa una mejor organizacin, que garantizara
programas y procedimientos para la ejecucin de los trabajos. Para ello se evalu
la situacin actual del Hospital en cuanto a la funcin de mantenimiento, utilizando
la norma venezolana COVENIN 2500-93.

30

Para ello, se emplearon herramientas tales como entrevistas, revisin


bibliogrfica, consultas a manuales del fabricante e inspecciones en el sitio de
trabajo, los cuales contribuyeron a la recoleccin de la informacin para el
desarrollo de la investigacin; adems se realizaron descripciones de cargos,
inventario

y codificacin de

equipos,

planificacin

de actividades

y la

DO
A
V
R

determinacin de los costos anuales de mantenimiento preventivo. Como

ES
R
S
O

herramienta de control, se propusieron indicadores de mantenimiento, los cuales

EC
R
E
D

permitirn detectar y corregir fallas en los equipos.


La investigacin precedente, tuvo como aporte las teoras utilizadas para la
realizacin de la planificacin de actividades para el mantenimiento preventivo y
las herramientas utilizadas como entrevistas y la recoleccin de la informacin.

2.3.- Bases Tericas


A continuacin se expone una serie de consideraciones tericas formuladas
por diversos autores que permitieron el anlisis y operacionalizacin de la variable
Plan de Mantenimiento, involucrada en la presente investigacin, vale decir, la
propuesta para elaborar dicho plan.
2.3.1.- Plan de Mantenimiento
Segn Cartay (2004), la planificacin es la fase del proceso administrativo a
travs del cual se pretende sistematizar por adelantado lo que quiere hacer la
empresa. Del mismo modo, es una metodologa para la toma de decisiones. Toda
decisin envuelve una seleccin entre cursos de accin, por tanto, podemos decir

31

que se trata de una metodologa para seleccionar entre cursos de accin.

En consecuencia, para el autor antes citado, la planificacin es bsicamente


una funcin administrativa; es decir, si la planificacin no existe no habr nada que
organizar, ejecutar ni controlar. Tambin considera que permite elaborar un patrn

o modelo completo del trabajo a realizar y suministra las bases sobre las cuales
actuarn las otras funciones administrativas.

ES
R
S
O

DO
A
V
R

CH
E
R
DE
xito por mucho tiempo, al menos que haya planeado antes. Por tal razn se debe

No existe nadie que tenga la capacidad de organizar, ejecutar y controlar con

definir estrategias que permitan una planeacin o planificacin antes de definir


seguimiento y control. Es por ello, que la planeacin estratgica es: un proceso
que determina los mayores objetivos de una organizacin y sus polticas con las
cuales administrarn la adquisicin, uso y disposicin de los recursos para realizar
esos objetivos.

De igual manera, para que la planeacin sea sumamente prctica y eficaz,


deber tomar en cuenta y adaptarse a las reacciones de las personas a quienes
afecta. Esto implica el uso de la estrategia en la planeacin. La planeacin
estratgica es una planeacin corporativa a largo plazo que se orienta hacia los
fines, pero de manera exclusiva.

En este sentido hay que considerar a (Duffuaa y Col. citado por Huerta, 2009),
cuando seala que un plan de mantenimiento es como la mezcla de una serie de
acciones tcnicas asociadas con las cuales un equipo o un sistema se mantiene,

32

conservndolo o reparndolo para que pueda realizar sus funciones especficas


para las que fue diseado. Tambin el autor precitado, refuerza la idea de que el
mantenimiento sea consistente con la optimizacin de la produccin y la
disponibilidad sin que se comprometa la seguridad.

2.3.2.- Evaluacin de los sistemas de mantenimiento

ES
R
S
O

DO
A
V
R

Para poder evaluar la situacin actual que presenta el sistema de

CH
E
R
DE
reparar cuando se produzca la avera, ya no sirven, fueron vlidas en el pasado.
mantenimiento de cualquier organizacin, las estrategias convencionales de

En la actualidad, se es consciente de que esperar a que se produzca la avera


para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente elevados y prdidas de
produccin, deficiencia, entre otros factores que implican una buena calidad en el
mercado. Por ello que toda empresa que desea mantenerse al da, se plantea
llevar a cabo procesos de prevencin de estas averas mediante un adecuado plan
de mantenimiento que contenga los aspectos esenciales para su implementacin.
En este sentido, para conocer la situacin actual del sistema de mantenimiento
de la Fundacin Laboratorios Servicios Tcnicos Petroleros (FLSTP), es necesario
tener en cuenta lo expresado por Gonzlez (2004), Duffuaa y Dixon (2002), los
cuales refieren como se debe evaluar el mantenimiento mediante los diversos los
indicadores de gestin.
2.3.2.1.- Indicadores de gestin
Los indicadores de gestin son medidas utilizadas para determinar el xito de

33

un proyecto o una organizacin. Cabe sealar, que los indicadores de gestin


suelen establecerse en el plano industrial como parte esencial de la gestin de
mantenimiento en una organizacin, y posteriormente son utilizados a lo largo del
ciclo de vida de los equipos para evaluar el desempeo y los resultados. Los
indicadores de gestin segn lo expresado por Gonzlez (2004) suelen estar

DO
A
V
R

ligados con resultados de la organizacin general, mtodos y sistemas de trabajo,

ES
R
S
O

control tcnico de instalaciones y equipos, gestin de la carga de trabajo, compra

CH
E
R
DE
mantenimiento, herramientas y

y logstica de repuestos y equipos, sistemas informticos, organizacin de taller de


medios de prueba, documentacin tcnica,

personal y formacin, contratacin y control de actividades.


- Organizacin del mantenimiento: el presente indicador est diseado para
medir a que nivel se encuentra la organizacin para enfrentar una gestin de
mantenimiento. Asimismo, implica tener normas y procedimientos adecuados a las
necesidades, as como tener claro sus objetivos, las responsabilidades del
personal y sus funciones entre otras razones que impliquen un buen desempeo
organizativo.
- Mtodos y sistemas de trabajo: una organizacin empresarial moderna
tiene

como

compromiso tener los mtodos

y sistemas

de trabajo

lo

suficientemente optimizados como procedimientos especficos o sistemas de


trabajo que permitan realizar, mantener y mejorar los existentes. En este sentido
este indicador mide estas necesidades.

- Logstica: En la documentacin en que se basa la logstica, debe existir una

34

programacin en donde se especifique cuando y quien deber realizar el


mantenimiento. Los plazos fijados y la medicin del tiempo son fundamentales
para la implementacin de un plan sistemtico que se apoye en optimizar los
procesos. Otros aspectos que se debe tener en cuenta, aquellos mantenimiento
que se viene dejando y atrasan otros procesos, los cuales reflejan retardos

OS
D
A
V
Rherramientas
contratiempos en la entrega de repuestos, equipos,
y otros factores
E
S
E
R
de relevante importancia queH
esO
elS
personal no capacitado para trabajar con los
EC
R
E
D Entre otros aspectos logsticos, el retardo en los tiempos de
equipos asignados.

logsticos para efectos de la planificacin. Tambin existen datos que reflejan

llegada del personal al rea de trabajo donde se desarrollan los mantenimientos.


Sin embargo para Duffuaa (2002), este indicador existen mejores prcticas como
la descrita en la planeacin que especficamente son en el plan, las decisiones y
los plazos. Y para el control existe el anlisis del proceso los parmetros y la
medicin de los resultados
- Sistemas informticos: en la actualidad una empresa que no tenga un
sistema informtico para realizar todo tipo de trabajo es difcil de creer. La
problemtica surge a raz de que muchas empresas no tienen los programas
(Software) o el equipo (Hardware) adecuados a las necesidades requeridas. En
este sentido, el indicador sistemas informticos mide diversos aspectos que son
de utilidad en una gestin de mantenimiento, proporcionando con ello una mejor
calidad y eficiencia en la informacin obtenida.

- Organizacin de taller de mantenimiento: este aspecto es notorio en

35

muchas empresas mantener y mejorar continuamente sus instalaciones y equipos.


Es por eso, que este indicador permite evaluar hasta que punto se encuentra
organizado todos los aspectos de un taller de mantenimiento.
- Herramientas y medios de prueba: es indispensable para un buen

desempeo en una gestin de mantenimiento que la empresa posea un stock de

DO
A
V
R

herramientas y medios de prueba adecuados a las necesidades de los procesos

ES
R
S
O

productivos, igualmente mantener medios que permitan probar y calibrar

EC
R
E
D

adecuadamente los equipos.


-

Documentacin

tcnica:

al

hacer

una

auditora

de

gestin

de

mantenimiento, es necesario tener en cuenta la documentacin tcnica que deben


poseer tanto los equipos como las instalaciones. De igual modo, deben tener
registrado aquellos trabajos donde se hayan efectuado cambios o modificaciones,
los cuales deben estar debidamente documentados en planos, esquemas y otros
tipos de documentos como parte esencial de la documentacin tcnica.
- Personal y formacin: al medir el presente indicador, se debe tener en
cuenta la formacin con que cuenta el personal a todos los niveles y sus
capacidades para manejar los procedimientos y los equipos asignados.
Igualmente, si dicho personal reciben cursos de formacin adecuados y sus
habilidades son calificadas adecuadamente.
- Contratacin: otro punto importante en una auditora es la contratacin de
terceros para realizar ciertos trabajos que por una u otra razn son considerados
por la organizacin. Es en este sentido, la auditora sobre el indicador contratacin

36

debe tener en cuenta ciertos factores que se deben medir, tal es el caso de la
ubicacin del trabajo a realizar en un rea lejana, no contar con tcnicos
suficientes para cubrir las necesidades, no disponer del personal especialmente
para un trabajo especfico entre otros factores.
- Control de actividades: al auditar este indicador se debe tener presente si el

DO
A
V
R

departamento de mantenimiento controla todas sus actividades, permitiendo as el

ES
R
S
O

grado de efectividad, la saturacin de los tiempos estimados, los costos que

EC
R
E
D

implica un buen mantenimiento entre otros factores que son indispensables para el
departamento.

Los procedimientos de auditoria como el que es planteado por Gonzlez


(2004), deben considerarse slo como una herramienta de ayuda para identificar
los puntos dbiles de un organizacin y permitiendo definir fcilmente lneas de
mejora. De este modo, los cuestionarios por cada indicador proponen la ayuda
que simplemente se necesita para estructurar las reas de anlisis.
No hay que olvidar que despus de una auditora de gestin de mantenimiento,
surgen nuevos planes para mejorar tanto las instalaciones como los equipos, lo
cual va a ser una novedad para el personal en general y que como tal, no va a
contar con el entusiasmo y receptividad total que deseara, es por ello que se debe
realizar, dichos planes de acuerdo a criterios bien definidos.

2.3.3.- Equipos
En referencia a los equipos dentro de un plan de mantenimiento, se debe tener

37

en cuenta de la diversidad de orgenes, marcas y modelos, las recomendaciones


generales obtenidas por los fabricantes y que deben ser solicitados y exigidos en
los procesos de adquisicin por las dependencias y profesionales que tienen bajo
su responsabilidad la incorporacin y la adquisicin de tecnologa en las diversas
instituciones, y esas recomendaciones deben ser referidas en los manuales de

ES
R
S
O

DO
A
V
R

uso, mantenimiento e instalacin elaborados por dicha institucin.

CH
E
R
DE
De acuerdo a la Norma COVENIN 3049-93 la criticidad de equipos es una

2.3.4.- Clasificacin de los equipos

clasificacin que se establece segn la consecuencia de la falla del sistema


productivo en la misin de la organizacin. Parra (1999) refiere que una vez que
se ha establecido la codificacin de los equipos se procede a clasificarlos de
acuerdo a un grado de criticidad, de la siguiente manera:

- Crtico: Todo equipo que al fallar paraliza la produccin, en forma parcial o


total. Est instalado en serie y es considerado crtico por su alto costo de
adquisicin, mantenimiento, su complejidad operacional y su gran tamao.
Genera altos costos por prdida de produccin.

- Semicrtico: Todo equipo que al fallar representa un alto porcentaje de


paralizacin de la produccin, en forma parcial o total. Est instalado en serie,
aunque es posible realizar una desviacin (bypass) del flujo del proceso, o en
paralelo, aunque no tiene reserva y es posible mantener el proceso productivo
mientras dure la reparacin del equipo.

38

- No crtico: No intervienen directamente en el proceso productivo, y por lo


tanto no representan riesgo de paralizacin ni costos por prdidas de produccin,
est instalado en paralelo con reserva.

2.3.4.1.- Anlisis de Criticidad

DO
A
V
R

De acuerdo a Huerta (2001), el anlisis de criticidad es una metodologa que

ES
R
S
O

permite establecer la jerarqua o prioridades de procesos, sistemas y equipos,

CH
E
R
DE
dirigiendo el esfuerzo y los recursos en reas donde sea ms importante y/o
creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas,

necesario mejorar la confiabilidad operacional, basado en la realidad actual.

El anlisis de criticidades genera una lista ponderada desde el elemento ms


crtico hasta el menos crtico del total del universo analizado, diferenciando tres
zonas de clasificacin: alta criticidad, mediana criticidad y baja criticidad. Una vez
identificadas estas zonas, es mucho ms fcil disear una estrategia, para realizar
estudios o proyectos que mejoren la confiabilidad operacional, iniciando las
aplicaciones en el conjunto de procesos elementos que formen parte de la zona
de alta criticidad.

Desde el punto de vista matemtico la criticidad se puede expresar como:

Criticidad = Frecuencia x Consecuencia

Donde la frecuencia est asociada al nmero de eventos o fallas que presenta


el sistema o proceso evaluado y, la consecuencia est referida al: impacto y

39

flexibilidad operacional, los costos de reparacin y los impactos en seguridad y


ambiente. En funcin de lo antes expuesto se establecen como criterios
fundamentales para realizar un anlisis de criticidad los siguientes:
- Seguridad
- Ambiente

EC
R
E
D
- Frecuencia de falla

ES
R
S
O

- Costos (operacionales y de mantenimiento)

DO
A
V
R

- Produccin

- Tiempo promedio para reparar

2.3.4.2.- Registro de equipos (ficha tcnica)

Su objetivo es agregar un archivo en donde se registre toda la informacin


necesaria para el conocimiento de cada equipo sujeto a acciones de
mantenimiento. Dicha informacin est constituida por la Ficha Tcnica de los
Equipos, Historial de Vida o Fallas y las rdenes de Trabajo.

Esta ficha identifica al equipo y contiene las caractersticas de operacin y


especificaciones tcnicas del mismo, indicando: cdigo, marca, modelo, serial,
repuestos estratgicos, entre otros; y la desagregacin de cada subsistema del
equipo hasta el nivel de elementos, destacando las caractersticas ms
importantes de estos ltimos, a fin de tener un mayor conocimiento de los mismos
y facilitar su ubicacin ante la presencia de fallas.

Su importancia radica en el hecho de que el establecimiento de un programa

40

de mantenimiento obliga a recopilar una serie de datos tcnicos, especificaciones


y condiciones de operacin de cada equipo, y en la medida en que se tenga la
mayor documentacin disponible se podr contar con un medio lo suficientemente
explcito y de fcil acceso para el personal involucrado.

OS
D
A
V
Para una organizacin mantener debidamente
sus
Rcontrolados
E
S
E
R
S
instrumentos de medicin es primordial
establecer
cdigos.
O
H
C
E
DER
2.3.4.3.- Codificacin de los equipos

equipos e

- Caractersticas tcnicas: Para poder llevar a cabo un plan de mantenimiento


es necesario tener claramente especificadas las caractersticas de los equipos con
los que cuenta la empresa. En este sentido, se denominan datos tcnicos o
caractersticas tcnicas a la informacin que de forma obligatoria o voluntaria
tienen que ofrecer los fabricantes de equipos industriales o maquinaria para que
los posibles compradores puedan conocer de forma verdica las prestaciones de
los mismos, a fin de poder elegir el ms apropiado a sus necesidades as como
poderlo comparar con el mismo producto que puedan fabricar otros fabricantes.
Del mismo modo estas caractersticas, permitirn realizar el mantenimiento
apropiado, sin que para ello haya que recurrir a mtodos empricos
- Imagen del equipo: es parte esencial de un buen mantenimiento la imagen
que presenta cualquier empresa a la hora de vender sus productos y en especial
aquellas que ofrecen servicios donde implica utilizar equipos de alta precisin.
La rentabilidad de la disponibilidad de equipos que cumplan con las normas

41

entra obligatoriamente en la escena. Es por ello, que satisfaccin del cliente


(interno y externo), forma parte global la imagen que pueda brindar un buen
mantenimiento, en esencia es saber vender la imagen del mantenimiento tanto en
la propia empresa como externamente resaltando el trmino imagen. En este
sentido, Newbrough (2004) considera que mejora notable de la imagen de la

DO
A
V
R

empresa (satisfaccin al cliente, mayor limpieza y cuidado de las instalaciones y

EC
R
E
D

ES
R
S
O

equipos).

2.3.5.- Anlisis de modos y efectos de falla (AMEF)


Con este tipo de anlisis, se analizan las fallas funcionales para cada una de
las funciones de los equipos, los modos de falla producidos y los efectos
asociados a dichas fallas. Por consiguiente, con este procedimiento, se puede
preveer la existencia de fallas potenciales de diseo y proceso antes de que stas
ocurran, para facilitar el mantenimiento en los equipos.
En este sentido, los resultado obtenidos mediante el plan de mantenimiento,
permite nivelar y homologar criterios para establecer prioridades, y focalizar el
esfuerzo que garantice el xito maximizando la rentabilidad, Huerta (2008), afirma
que el anlisis de fallas es la herramienta que permite establecer niveles
jerrquicos en sistemas, equipos y componentes en funcin del impacto global que
generan, con el objetivo de facilitar la toma de decisiones.

2.3.6.- Plan de Actividades

Para poder llevar a cabo un plan de actividades acordes a las necesidades

42

especficas deseadas, es necesario proporcionar las actividades que se requieran


para un mejor funcionamiento asegurando la disponibilidad de los equipos e
instrumentos. En este sentido se debe tener en cuenta que la actividad se va a
realizar, que condicin operativa, que frecuencia, quien lo va a ejecutar y que tipo
de materiales y herramientas se necesitan para realizar adecuadamente el plan de

ES
R
S
O

DO
A
V
R

actividades. (Duffaa y Col. 2002).

- Actividad: Es un conjunto coherente de polticas y procedimientos, a travs de

EC
R
E
D

las cuales se realiza el plan de mantenimiento para lograr la disponibilidad


requerida de los equipos. Tambin debe tener en cuenta la elaboracin del
programa de mantenimiento, el cual contribuye a un correcto desempeo de los
equipos.
- Condicin Operativa: para llevar a cabo un plan eficiente se debe tener en
cuenta la necesidad de analizar y determinar de acuerdo a lo observado, el estado
en el que se encontr el equipo. Para ello, se debe hacer las preguntas siguientes:
Requiere mantenimiento inmediato?, Puede seguir trabajando en condiciones
normales y confiables?.
- Ejecutor: la persona o equipo de personas encargadas del funcionamiento de
mantenimiento, son aquellas que dentro de la actividad del plan tienen como labor
realizar y controlar adecuadamente el mantenimiento de todos los equipos e
instrumentos de la empresa.
- Frecuencia: se refiere al tiempo que debe transcurrir para realizar el
mantenimiento a cada equipo o instrumento.

43

- Materiales y/o herramientas utilizadas:

se refiere a todas aquellas

herramientas menores, equipos de apoyo y equipos de proteccin personal (EPP)


que son requeridos para realizar las actividades de mantenimiento.

2.3.7.- Organizacin

OS
D
A
V por funcin organizarse,
Rtiene
adecuadas a la naturaleza de cada individuo el cual
E
S
E
R
S
O una estructura sistemtica de relaciones de
tareas y administracin, queH
forman
C
E
DER a producir bienes o servicios para satisfacer las
interaccin, tendientes

Una Organizacin es un grupo social que esta compuesto por personas

necesidades de una comunidad dentro de un entorno y as poder satisfacer su


propsito distintivo que es su misin.

2.3.7.1.- Anlisis y descripcin de puestos


El anlisis y descripcin de puestos de trabajo segn Izcue & Asociados
Consultores, sirve de punto de partida para el diseo de otro tipo de herramientas
ms avanzadas que nos permitirn continuar mejorando en la gestin del
desarrollo de nuestro equipo humano. Anlisis y descripcin de puestos de
trabajo:
Anlisis de puestos: Es el procedimiento de obtencin de informacin acerca
de los puestos, centrndose en el contenido, aspectos y condiciones que le
rodean.
Descripcin de puestos: Es el documento que recoge la informacin obtenida
por medio del anlisis, quedando reflejado el contenido del puesto as como las

44

responsabilidades y deberes inherentes al mismo.


A travs del anlisis y descripcin de puestos, conseguimos ubicar el puesto en
la organizacin, describir su misin, funciones principales y tareas necesarias para
desempear de modo completo dichas funciones. Segn necesidades, esta
estructura mnima puede completarse con apartados relativos a: seguridad y

DO
A
V
R

medios de proteccin propios del puesto de trabajo, relaciones internas y externas,

ES
R
S
O

perfil profesiogrfico idneo de la persona que debera ocupar el puesto, etc.

CH
E
R
DE
de este trabajo es el de conseguir definir y acotar las responsabilidades del

- Objetivo del anlisis y descripcin de puestos trabajo: El objetivo principal

trabajador para su conocimiento y el de la direccin de la empresa, establecer las


relaciones entre departamentos o puestos, ubicar correctamente el puesto dentro
del organigrama de la empresa, analizar las cargas de trabajo de las personas y
redistribuir o reasignar contenidos entre diferentes puestos.
Se trata de una herramienta de fcil desarrollo e implantacin, aplicable a
cualquier tipo de organizacin, con independencia del sector de actividad, volumen
de trabajadores y cualquier otro parmetro que quisiramos analizar.
- Beneficios del anlisis y descripcin de puestos: Los beneficios ms
importantes que nos aporta son:
- Permitir acotar y definir claramente para cada puesto de trabajo las funciones
y responsabilidades propias de su posicin;
- Eliminar repeticiones funcionales entre diferentes personas;
- Determinar claramente las responsabilidades y asegurarse de que todas las
tareas y funciones de la organizacin tienen un responsable.

45

Asimismo, nos permite cumplir con creces las exigencias que las diferentes
normativas

de

calidad

exigen

en

la

descripcin

de

las

funciones

responsabilidades del personal de la organizacin.

Son mejoras muy importantes las ya conseguidas con su implantacin para

cualquier organizacin pero, adems, nos puede servir de punto de partida para

DO
A
V
R

continuar desarrollando otro tipo de herramientas de gestin de recursos humanos

ES
R
S
O

ms complejas como: sistemas de evaluacin del desempeo, elaboracin de

EC
R
E
D

perfiles profesiogrficos del puesto para futuras selecciones de personal,


reduccin del tiempo de acogida del personal, identificacin de necesidades de
formacin, elaboracin de mapas de competencias, etc.

Por tanto, sirve de apoyo a otras necesidades como: reclutamiento, seleccin


de personal, formacin, evaluacin del rendimiento, valoracin de puestos, anlisis
de retribuciones, seguridad y salud, planes de carrera.

En definitiva, podemos decir que se trata de una importante herramienta de


gestin del desarrollo de los recursos humanos de la empresa y de la propia
organizacin interna del trabajo y resulta sencillo de implantar, aporta resultados
positivos medibles de modo inmediato y establece las bases para continuar
desarrollando otro tipo de herramientas de gestin ms avanzados.

- Organigrama: Un organigrama es la representacin grfica de la estructura


de una empresa u organizacin. Representa las estructuras departamentales y, en
algunos casos, las personas que las dirigen, hacen un esquema sobre las

46

relaciones jerrquicas y competenciales de vigor en la organizacin. El


organigrama es un modelo abstracto y sistemtico, que permite obtener una idea
uniforme acerca de la estructura formal de una organizacin.

2.4. Operacionalizacin de la variable

ES
R
S
O

Plan de mantenimiento

DO
A
V
R

2.4.1 Definicin nominal

CH
E
R
DE
2.4.2 Definicin
conceptual

El modelo de planeacin y control de mantenimiento es un conjunto integrado


de procesos que parten de un plan para controlar cualquier sistema organizacional
a travs de indicadores y estndares basados en los planes y programas
estratgicos intentados con el propsito de obtener ndices confiables de
desempeo

gestionados

que

garanticen

un

monitoreo

efectivo

para

el

cumplimiento del sistema optimo, eficiente y rentable. (Duffuaa, 2002).


2.4.3 Definicin operacional
Consiste en formular plan de mantenimiento para los equipos de la Fundacin
Laboratorio de Servicios Tcnicos Petroleros (FLSTP), realizado de acuerdo a la
situacin actual para proceder a codificar y jerarquizar los equipos de acuerdo a su
criticidad y registrando sus caractersticas tcnicas e imagen del equipo. Tambin
hay que tomar en cuenta la dimensin Fallas, y sus indicadores Funcin Falla,
Modo de Falla, Consecuencia, Causas de las fallas.

47

2.4.4.- Operacionalizacin de la variable

A continuacin se presenta la desagregacin de la variable objeto de estudio


para su anlisis a lo largo del estudio en funcin de los objetivos especficos
planteados.
Tabla 1 - Operacionalizacin de la Variable

DO
A
V
R

Objetivo general: Disear un plan de mantenimiento para los equipos de la


Fundacin Laboratorios Servicios Tcnicos Petroleros (FLSTP).

ES
R
S
O

Variable
H
C
E
R
E

Objetivos Especfico

Evaluar la situacin actual del


sistema de mantenimiento a
objeto de establecer la
problemtica encontrada en la
Fundacin Laboratorios
Servicios Tcnicos Petroleros
(FLSTP).

Analizar las fallas de los


equipos a objeto de conocer las
actividades de mantenimiento
requeridas
Elaborar un plan de
mantenimiento el cual contenga
las actividades necesarias para
la asegurar la disponibilidad de
los equipos de la Fundacin
Laboratorios Servicios Tcnicos
Petroleros (FLSTP).
Definir la Organizacin de
mantenimiento que permitan
asumir las responsabilidades y
funciones especficas del
personal de la Fundacin
Laboratorios Servicios Tcnicos
Petroleros (FLSTP).

Situacin Actual

Plan de Mantenimiento

Identificar los equipos objeto de


las acciones de mantenimiento
en la Fundacin Laboratorios
Servicios Tcnicos Petroleros
(FLSTP).

Dimensiones

Equipos

Fallas

Plan de
Actividades

Organizacin
del
Mantenimiento

Indicadores
- Organizacin del mantenimiento
- Mtodos y Sistemas de Trabajo
- Sistemas informticos
- Organizacin del Taller
Mantenimiento
- Logstica
- Documentacin Tcnica
- Personal y Formacin
- Contratacin
- Control de Actividades
- Criticidad
- Codificacin
- Ubicacin
- Caractersticas tcnicas
- Imagen del equipo
- Funcin Falla
- Modo de Falla
- Consecuencia o Falla
- Causas de las fallas
- Actividad
- Condicin Operativa
- Frecuencia
- Ejecutor
- Materiales y/o Herramientas
Utilizadas

- Organigrama
- Descripcin de Cargos

CAPTULO III

MARCO METODOLGICO
En este captulo se exponen los mtodos, tcnicas y procedimientos que

OS
D
A
V investigacin, el diseo
sentido, el captulo est conformado por el E
tipoRde
S
E
R
S
O asimismo las tcnicas de recoleccin de
seleccionado, la poblacin yH
muestra,
C
E
DEdeRla investigacin
datos y las Fases

permitieron cubrir los objetivos propuestos en el estudio desarrollado. En tal

3.1.- Tipo de investigacin

La presente investigacin se catalog como descriptiva; a tal respecto, Chvez


(2001), seala que los estudios descriptivos consisten en la caracterizacin de un
hecho, fenmeno o grupo con el fin de establecer su estructura o comportamiento.
En este sentido, este tipo de investigacin, no se ocupa de la verificacin de
hiptesis, sino de la descripcin de hechos a partir de un criterio o de una teora
previamente definida.

Asimismo, la investigacin se llev a cabo bajo la modalidad de campo, puesto


que esta permite recoger los datos en forma directa de la realidad. De acuerdo con
Tamayo y Tamayo (2003), este tipo de investigacin consiste en la recoleccin de
datos directamente de la realidad donde ocurren los hechos sin manipular o
controlar variable alguna. Cabe sealar, que en esta investigacin se describe las

49

necesidades de un plan de mantenimiento para los equipos de la Fundacin


Laboratorios Servicios Tcnicos Petroleros (FLSTP).

3.2.- Diseo de la investigacin

De acuerdo a Tamayo y Tamayo (2003) el diseo de la investigacin se refiere

DO
A
V
R

a una estructura a seguir en una investigacin ejerciendo el control de la misma a

ES
R
S
O

fin de encontrar resultados confiables y su relacin con los interrogantes surgidos

CH
E
R
DE
para la adecuada solucin del problema planteado. Segn Hernndez y Cols.

de la hiptesis problema, constituye la mejor estrategia a seguir por el investigador

(2006, p. 108), sealan que el trmino diseo se refiere a un plan o estrategia


concebida para responder a las preguntas de la investigacin
Por lo tanto, el diseo de la investigacin llev a cabo bajo la modalidad de
campo, puesto que esta permite recoger los datos en forma directa de la realidad.
De acuerdo con Tamayo y Tamayo, M. (2003), este tipo de investigacin consiste
en la recoleccin de datos directamente de la realidad donde ocurren los hechos
sin manipular o controlar variable alguna.
De igual forma segn el estudio de esta investigacin, se considera la misma
del tipo documental, ya que segn lo expresado por Chvez (2001, p.137), La
finalidad de los estudios documentales es recolectar la informacin a partir de
documentos escritos y no escritos susceptibles a ser analizados y pueden
clasificarse como investigaciones cualitativas o cuantitativas. En consecuencia,
para este proyecto se us de bibliografas, proyectos y experiencias similares para
contar con una base de datos que sirva de soporte a la parte terica del proyecto.

50

Finalmente, el estudio propuesto se adecu a los propsitos de la investigacin


no experimental transeccional, ya que segn Hernndez y Otros (2006):

la investigacin no experimental es aquella que se realiza sin


la manipulacin deliberada de variables. Es decir, es
investigacin donde no hacemos variar intencionalmente las
variables independientes. Lo que hacemos en la investigacin
no experimental es observar fenmenos tal y como se dan en
su contexto natural, para despus analizarlos.

DO
A
V
R

ES
R
S
O

Por lo tanto, en este tipo de diseo de investigacin, no se construye en ningn

EC
R
E
D

momento, sino que se observan situaciones ya existentes, no provocadas


intencionalmente por el investigador.

3.3.- Poblacin y Muestra


Segn Chvez (2001, p.162), la poblacin es el universo de la investigacin
sobre la cual se pretende generalizar los resultados. Est constituida por
caractersticas o estratos que permiten distinguir los sujetos unos de otros. En el
presente estudio, la poblacin a investigar est constituida por todos los equipos
que forman parte de los 6 laboratorios que conforman la Fundacin Laboratorio de
Servicios Tcnicos Petroleros (FLSTP).
En la presente investigacin se seleccion aquello equipos indicados por los
tcnicos de la (FLSTP) para mejorar el actual sistema de inventario existente. Por
tal motivo, la muestra segn Chvez (2001) es una porcin representativa de la
poblacin,

que

permite generalizar sobre sta,

los

resultados

de

una

investigacin. (p. 164). Para ello se muestra el cuadro de los equipos


seleccionados por laboratorio.

51

Tabla 2: Caracterizacin de la Muestra


Universidad del Zulia
Fundacin Laboratorio de Servicios Tcnicos Petroleros
Control de Equipos

EQUIPOS DE MEDICION Y ENSAYO

Descripcin del equipo


Multiplicador de presin
Panel de presin para desplazamiento
Centrfuga
Fluoroscopio
Vibradora
Balanza manual Pc 440
Acumulador de Baja Presin
Panel de Presin Capilar (Plato Poroso)
Porosmetro de Helio
Plancha de Agitacin
Medidor de Volmenes
Equipo para granulometra de finos
Permemetro
Resistivmetro
Balanza digital
Horno para condiciones de yacimiento
Horno para secar muestras
Manta trmica
Microscopio petrogrfico
Equipo de rayos x
Espectrmetro de xrd
Bao de Mara
Viscosmetro
Colormetro
Flash Tester
Presin de Vapor REID
Bomba de Vaco
Conductmetro
Destilador
Refactmetro
Spectronic 20
Titrinio
Bomba de Mercurio Elctrica
Celda PVT para Condensado
Separador Flash
Viscosmetro de Bola Rodante

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

52

3.4.- Tcnicas de Recoleccin de Datos

En cuanto a la tcnica empleada, Chvez (2001, p. 173) refiere que son los
medios que utiliza el investigador para medir el comportamiento o atributos de las
variables. Por lo tanto, la investigacin se bas en la entrevista, la observacin
directa y la revisin documental.

3.4.1.- Entrevista

ES
R
S
O

DO
A
V
R

CH
E
R
En el presente
DEestudio, para recabar la informacin se utiliz la tcnica de la

entrevista, en este sentido, Sabino (2000, p.148) seala que la entrevista consiste
en una interaccin entre dos personas, una de las cuales el investigador formula
determinadas preguntas relativas al tema en investigacin, mientras que la otra el
investigado proporciona la informacin que le es solicitada.

Como instrumento de medicin se utiliz el cuestionario dicotmico (Si/No) con


alternativas cerradas, el cual estuvo dirigido a cada uno de dichos laboratorios
basndose, en la auditoria de mantenimiento y gestiones de control de Gonzlez
(2004), la norma COVENIN 2500-93 y el sistema de mantenimiento, planeacin y
control de Duffuaa y Dixon (2002). El cuestionario est estructurado por 72 tems
con dos (02) alternativas de respuestas: Si y No

En este sentido se entrevist en varias oportunidades con el personal


supervisorio de los laboratorios para evaluar la situacin actual y la criticidad de
los equipos, y a continuacin se presentan en la tabla 3.

53

Tabla 3: Personal entrevistado del FLSTP


Laboratorio
Ncleos
Crudo
Qumica
P. V. T.
Cromatografa
Fluidos

Personal Entrevistado
Nombre
Cargo
Ricardo Fuenmayor
Supervisor
Rixio Reyes

Supervisor

ngel Jos Mata


Humberto Linares
Yusmari Nez

Supervisor
Supervisor
Supervisor

ES
R
S
O

DO
A
V
R

CH
E
R
E se tienen un contacto directo con los elementos o caracteres
Es aquellaD
donde

3.4.2.- Observacin directa

en los cuales se presenta el fenmeno que se pretende investigar. Para


Hernndez y Cols. (2006) "Investigacin directa, es aquella en que el investigador
observa directamente los casos o individuos en los cuales se produce el
fenmeno, entrando en contacto con ellos; sus resultados se consideran datos
estadsticos originales, por esto se llama tambin a esta investigacin primaria".
En el caso especfico de esta investigacin se observ directamente aquellos
equipos que necesitaban un mantenimiento en los seis (06) laboratorios, llegando
con ello obtener la informacin deseada para la realizacin de la investigacin

3.4.3.- Revisin documental


La investigacin documental es la presentacin de un escrito formal que sigue
una metodologa reconocida. En la investigacin, se tom en cuenta la informacin
documental existente en los laboratorios para tener una base y poder mejorar los
sistemas actuales que existen.

54

3.5.- Fases de la Investigacin

En este punto se describe el desarrollo de cada uno de los objetivos y la


metodologa utilizada para disear un plan de mantenimiento para los equipos de
la Fundacin Laboratorios Servicios Tcnicos Petroleros (FLSTP).

Fase 1: Evaluacin de la situacin actual de la gestin de mantenimiento.

DO
A
V
R

- Revisin bibliogrfica a cerca de metodologas de evaluacin de sistemas de


mantenimiento.

ES
R
S
O

EC
R
E
D

- Diseo de instrumento de recopilacin de informacin (cuestionario).


- Seleccin del personal a entrevistar y aplicacin del instrumento.
- Tabulacin de los datos, elaboracin de grficos y anlisis de los resultados
acerca de la situacin de la gestin de mantenimiento por laboratorio, indicador y
global.

Fase 2: Identificacin de los equipos objeto de mantenimiento.

- Observacin directa y consulta al personal acerca de la denominacin de los


equipos observados.
- Revisin documental acerca de registro de equipos.
- Diseo de un cdigo para los equipos y asignacin del mismo a cada uno de
estos.
- Revisin bibliogrfica acerca de metodologas para analizar la criticidad de los
equipos y seleccin del instrumento a aplicar.
- Aplicacin de instrumento de anlisis de criticidad.

55

- Tabulacin y representacin de los resultados obtenidos.


- Diseo de la ficha de registro de equipos.
- Levantamiento de informacin mediante la observacin directa y revisin de
los manuales disponibles para la completacin de la ficha de los equipos.

Fase 3: Anlisis de fallas de los equipos.

DO
A
V
R

- Revisin bibliogrfica acerca de metodologas para analizar las fallas y sus


efectos de los equipos.

ES
R
S
O

EC
R
E
D

- Diseo del formato de historial de fallas (AMEF).


- Seleccin de los equipos a analizar
- Tabulacin y representacin de los resultados obtenidos en el formato de
historial de fallas.
- Anlisis de los resultados acerca de las fallas de los equipos.

Fase 4: Elaboracin de plan de mantenimiento.


- Revisin bibliogrfica acerca de metodologas para analizar el plan de
mantenimiento.
- Diseo de formato de plan de mantenimiento preventivo.
- Seleccin de los equipos a analizar
- Tabulacin y representacin de los datos obtenidos en el formato de plan de
mantenimiento preventivo.

Fase 5: Definicin de la organizacin de mantenimiento.


- Revisin bibliogrfica acerca de estructura organizacional (organigrama).

56

- Diseo de organigrama propuesto con el departamento de mantenimiento.


- Revisin documental acerca de organizacin de FLSTP.
- Diseo de funciones y responsabilidades de personal de departamento de
mantenimiento.

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

CAPTULO IV
RESULTADOS
En este captulo, se muestran resultados obtenidos mediante el anlisis, a cada

OS
D
A
RV Laboratorio de Servicios
travs de la informacin suministrada por la Fundacin
E
S
E
R
S
Tcnicos Petroleros (FLSTP),H
la O
cual a continuacin se describe.
C
E
DER

uno de los objetivos que se plantean en este trabajo, el cual se llev a cabo a

4.1.- Evaluacin de la situacin actual del sistema de mantenimiento en la


FLSTP

Para evaluar la situacin actual, se aplic a cada laboratorio un cuestionario


con 72 preguntas divididas en diez (10) indicadores de gestin, en cuyo diseo se
tom en cuenta el instrumento propuesto basado en Gonzlez (2004), Duffuaa
(2002) y la norma COVENIN 2500-93. Cada indicador contienen dos alternativas
de respuesta (Si/No) por cada tem evaluado, con los resultados obtenidos, se le
calcularon los porcentajes respectivos de cada laboratorio.

4.1.1.- Resultados por laboratorio

Despus de haber realizado la auditora de gestin de mantenimiento a cada


uno de laboratorio, se puede apreciar los resultados obtenidos por indicador de
gestin analizados. A continuacin, se presenta los resultados obtenidos mediante
el

instrumento mencionado, en el cual se observa que el laboratorio de

58

Cromatografa presenta los mejores resultados, siendo la media porcentual de


85,83%, este resultado es debido a que cuentan con un personal debidamente
calificado, excepto en la logstica donde presenta deficiencias que impiden un
optimo resultado.
En cuanto a los dems laboratorios, existe una media porcentual entre 40,31%

DO
A
V
R

y 68,73%, estos es debido a que no hay un control adecuado de las actividades,

ES
R
S
O

tampoco existe una logstica eficiente al momento de necesitarla en todos los

CH
E
R
DE
laboratorios de Ncleos y Crudo.

laboratorios y se carece de herramientas y de medios de prueba en los

Asimismo, el laboratorio de Crudo carece de documentacin tcnica adecuada


para cubrir sus necesidades, mientras que el resto de los laboratorios apenas
tienen la documentacin tcnica actualizada.

Tabla 4: Resultado de indicadores de gestin por laboratorio


Laboratorios
Indicadores de Gestin
Ncleos

Cromatografa

Fluidos

Crudo

Presin
Vapor
Temperatura

Qumica

Organizacin del Mantenimiento

66,67%

100,00%

66,67%

33,33%

66,67%

66,67%

Mtodos y Sistemas de Trabajo

66,67%

100,00%

66,67%

44,44%

55,56%

100,00%

Logstica

40,00%

50,00%

60,00%

60,00%

40,00%

70,00%

Organizacin del Taller de Mantenimiento

80,00%

60,00%

100,00%

40,00%

80,00%

40,00%

Sistemas Informticos

40,00%

100,00%

40,00%

60,00%

40,00%

60,00%

Herramientas y Medios de Prueba

12,50%

75,00%

62,50%

12,50%

62,50%

62,50%

Documentacin Tcnica

66,67%

83,33%

50,00%

16,67%

83,33%

83,33%

Personal y Formacin

80,00%

90,00%

90,00%

60,00%

90,00%

100,00%

Contratacin

71,43%

100,00%

85,71%

42,86%

42,86%

71,43%

Control de Actividades

33,33%

100,00%

50,00%

33,33%

33,33%

33,33%

55,73%

85,83%

67,16%

40,31%

59,43%

68,73%

Totales

59

Como se puede apreciar en la Tabla 4 y el Grfico 1, al resumir el cuestionario


de gestin de mantenimiento aplicado a los laboratorios por separado, se observ
que el laboratorio de Cromatografa presenta el mayor porcentaje con un 85,83%,
lo que representa que aunque cumple con su labor mantiene deficiencias que le
impiden mejorar en su desarrollo.

DO
A
V
R

De igual manera, los dems laboratorios no cumplen eficazmente con las

ES
R
S
O

expectativas deseadas para un ptimo servicio. Esto es debido aparentemente por

CH
E
R
DE
problemtica y por lo tanto no han tomado medidas correctivas para aprovechar
falta de recursos para su desarrollo. En este sentido no se ha evaluado la

los recursos existentes, lo cual difiere por lo sealado por Duffuaa (2002), cuando
seala que existen diversas prcticas para el aprovechamiento de los recursos
asignados, que son aplicables en funcin de las evaluaciones permanentes para la
utilizacin eficiente, este sealamiento concuerda con el mejoramiento continuo
que es el lema principar de las normas ISO.

40,31%

55,73%

20%

59,42%

40%

67,15%

60%

68,73%

80%

85,83%

100%

0%

Cromatografa
Fluidos
Ncleos

Qumica
Presin Vapor Temperatura
Crudo

Grfico 1: Resultado de gestin por laboratorio

60

4.1.2.- Resultados por indicador de gestin


Luego de haber evaluado por separado cada uno de los laboratorio, se
procedi a realizar el resumen por indicadores de gestin mediante las medias
porcentuales obtenidas las cuales se pueden observar en la Tabla 5 y el Grfico 2,
en el cual se puede apreciar los resultados obtenidos en los seis (06) laboratorios

DO
A
V
R

de la Fundacin con una media de 62,86%, indicando con ello que no se est

ES
R
S
O

cumpliendo de manera efectiva con una gestin de mantenimiento eficiente.

EC
R
E
D

Tabla 5: Resultado de indicadores de gestin


Totales

Indicadores de Gestin

Si
F.

Personal y Formacin

51 85,00%

Mtodos y Sistemas de Trabajo

39 72,22%

Contratacin

29 69,05%

Organizacin del Mantenimiento

24 66,67%

Organizacin del Taller de Mantenimiento

20 66,67%

Documentacin Tcnica

23 63,89%

Sistemas Informticos

17 56,67%

Logstica

32 53,33%

Herramientas y Medios de Prueba

23 47,92%

Control de Actividades

17 47,22%

Totales

62,86%

Hay que considerar que algunos indicadores oscilan entre 85% y 69% debido a
que el personal est altamente calificado para sus funciones, mantienen buenos
mtodos y sistemas de trabajo, as como una aceptable sistema de contratacin.
Sin embargo, el sistema de gestin empieza a fallar en la organizacin del
mantenimiento y especialmente en el taller de mantenimiento.

61

Esta situacin es debido a la necesidad de un plan de mantenimiento que


cubra las necesidades y pueda ser capaz de un desarrollo continuo. Al llegar a
este punto, la realidad muestra que no hay documentacin suficientemente
actualizada de los equipos con que cuenta la FLSTP a los cuales se le debe hacer
la gestin de mantenimiento, ms an, el problema de gestin se agrava debido a

DO
A
V
R

sistemas informticos obsoletos, una logstica al 50% de su efectividad y sin

ES
R
S
O

recursos para adquirir o repotenciar herramientas y medios de pruebas. Por lo

CH
E
R
DE
con la gestin actual de los laboratorios, mostrando solamente que en su capital

tanto, el 47,22% corrobora que el control de actividades en general no cumplen

humano est el peso de la gestin. El criterio considerado para medir los


resultados se tom como porcentaje ptimo 70% en adelante.

47,22%

47,92%

30,0%

53,33%

63,89%

56,67%

40,0%

66,67%

50,0%

66,67%

60,0%

69,05%

70,0%

72,22%

80,0%

85,00%

90,0%

20,0%
10,0%

0,0%

Personal y Formacin
Organizacin del Mantenimiento
Sistemas Informticos
Control de Actividades

Mtodos y Sistemas de Trabajo


Organizacin del Taller de Mantenimiento
Logstica

Contratacin
Documentacin Tcnica
Herramientas y Medios de Prueba

Grfico 2: Resultado de indicadores de gestin


De igual manera, al observar el Grfico 2 y los resultados por indicador de
gestin se advierte que el bajo rendimiento en la gestin de mantenimiento por la

62

falta de un plan adecuado y la necesidad de un presupuesto con recursos


econmicos que permitan desarrollar un sistema de gestin eficiente a las
necesidades actuales. En referencia a dichos recursos Duffuaa (2002), seala que
los costos dependen directamente del proceso de planeacin y la administracin
de recursos financieros fsicos y humanos, mientras mejor diseado sea el plan de

DO
A
V
R

trabajo mejor ser el acercamiento o la optimizacin de los recursos financieros el

ES
R
S
O

cual se denomina presupuesto asignado a cada uno de los equipos a aplicarle

EC
R
E
D

mantenimiento.

4.2.- Identificacin de los equipos objeto de mantenimiento


Para identificar adecuadamente los equipos de la FLSTP, hay que tener en
cuenta que al estar divididos en seis (06) laboratorios cada cual tiene su propio
mtodo para identificar dichos equipos, debido a los diferentes tipos de ensayos,
procesos y particularidades especficas que impiden mantener una identificacin
homognea para todos los equipos objeto de mantenimiento: Sin embargo,
mantienen ciertos parmetros comunes asociados con el mantenimiento con los
cuales se puede identificar adecuadamente.
4.2.1.- Inventario de equipos
Como parte esencial para obtener una identificacin de los equipos objeto de
mantenimiento, es necesario identificar las necesidades ms apremiantes que
tienen los diversos laboratorios, as como, para su mantenimiento preventivo se
tom en cuenta mejorar la codificacin existente de los equipos para un control del
inventario eficiente.

63

4.2.1.1.- Codificacin de los equipos


Se aplic una codificacin funcional a los equipos de los laboratorios, con la
finalidad de mejorar y unificar criterios en los procesos de registro y ubicacin de
los equipos dentro de los programas de mantenimiento a elaborar y pensando en
la futura aplicacin de los mismos. En este sentido, la nueva codificacin contar

DO
A
V
R

con una codificacin alfanumrica la cual est compuesta por 6 dgitos divididos
de la siguiente manera:

EC
R
E
D

ES
R
S
O

- El primer dgito: corresponde a la identificacin de la planta, pues el edificio


consta de una planta baja y dos pisos, por consiguiente se codifican as:
0 Planta baja
1 Primer piso
2 Segundo piso
- El Segundo y Tercer Dgito: corresponde al laboratorio los cuales son los
siguientes:
01 Crudo
02 Cromatografa
03 Fluidos

04 Ncleos
05 Presin Vapor Temperatura (PVT)
06 Qumica

- El Cuarto, Quinto y Sexto Dgito: corresponde al nmero consecutivo del 1 al


999, lo cual identifica a los equipos de laboratorio.
En referencia a la ubicacin de equipos, es necesario aclarar que la Fundacin
Laboratorio de Servicios Tcnicos Petroleros (FLSTP), est dividida en seis (06)
laboratorios los cual cada uno de ellos tiene sus propios equipos de trabajo

64

asignados. Por lo tanto, para identificar los equipos a los que se le aplicar el plan
propuesto, se tom en cuenta solo aquellos equipos propuestos por los tcnicos
en el cual se modificara el actual por el nuevo diseo antes sealado.

Tabla 6: Inventario de equipos de medicin y ensayo

Cdigo
0.01.001
0.01.002
0.01.003
0.01.004
0.01.005
0.01.006
0.02.001
0.02.002
0.04.001
0.04.002
0.04.003
0.04.004
0.04.005
0.04.006
0.04.007
0.04.008
0.04.009
0.04.010
0.04.011
0.04.012
0.04.013
0.04.014
0.04.015
0.04.016
0.04.017
1.05.001
1.05.002
1.05.003
1.05.004
2.03.001
2.03.002
2.06.001
2.06.002
2.06.003
2.06.004
2.06.005

Universidad del Zulia


Fundacin Laboratorio de Servicios Tcnicos Petroleros
Control de Equipos
INVENTARIO DE EQUIPOS DE MEDICION Y ENSAYO
Descripcin del equipo
Bao de Mara
Colormetro
Flash Tester
Balanza digital
Presin de Vapor REID
Bomba de Vaco
Cromatgrafo
Vibradora
Multiplicador de presin
Panel de presin para desplazamiento
Centrfuga
Fluoroscopio
Plancha de Agitacin
Porosmetro de Helio
Equipo para granulometra de finos
Permemetro
Panel de Presin Capilar (Plato Poroso)
Acumulador de Baja Presin
Resistivmetro
Horno para condiciones de yacimiento
Horno para secar muestras
Manta trmica
Equipo de rayos x
Espectrmetro de xrd
Microscopio petrogrfico
Bomba de Mercurio Elctrica
Celda PVT para Condensado
Separador Flash
Viscosmetro de Bola Rodante
Medidor de Volmenes
Viscosmetro
Conductmetro
Destilador
Refactmetro
Spectronic 20
Titrinio

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

65

4.2.2.- Anlisis de criticidad de los equipos objeto de mantenimiento

Dentro de una buena gestin debe tenerse en cuenta uno de los


procedimientos ms importantes como es analizar las diferentes fallas que puedan
tener los equipos con los cuales se trabaja. En este sentido la FLSTP deber

DO
A
V
R

llevar un control con el cual determinar la criticidad de mantenimiento que tienen

ES
R
S
O

los equipos por cada laboratorio es bsico para la Fundacin, pues se pudo

CH
E
R
DE
indicadores de gestin, que no existe un criterio adecuado para llevar organizado
confirmar tanto verbalmente como mediante el resultado obtenido de los

un taller de mantenimiento con respecto a controlar las fallas de dichos equipos.

Como se ha podido observar, este proceso de criticidad deber ser ejecutado


partiendo de cero, ya que nunca se realiz en dichos laboratorios este tipo de
procedimiento, para ello es necesario ir incorporando aquellos equipos que vayan
presentando fallas.

Sin embargo, inicialmente se puede utilizar el modelo propuesto por Huerta


(2008) para la industria petrolera (ver Tabla 7), y con los resultados que se vayan
obteniendo con ese modelo, ir mejorando los criterios de evaluacin ms acorde a
las necesidades de cada laboratorio.

66

Tabla 7. Criterios de evaluacin


Universidad del Zulia
Fundacin Laboratorio de Servicios
Tcnicos Petroleros
Criterios de Evaluacin
CRITERIO
1.- Frecuencia de falla
Mnima 1 falla al ao.
Entre 2 y 5 fallas al ao.
Entre 6 y 9 fallas al ao.
Ms de 10 fallas al ao.
2.- Impacto operacional
No afecta el proceso.
Afecta parcialmente el proceso.
Afecta totalmente el proceso.
3.- Flexibilidad operacional
Hay opcin de respaldo no limitada.
Hay opcin de respaldo limitada.
No hay opcin de respaldo.
4.- Tiempo promedio de reparacin
Menos 4 de horas.
Entre 4 y 8 horas.
Entre 8 y 12 horas.
Ms de 12 horas.
5.- Costo de reparacin
Menos de Bs. 100,00
Entre Bs. 100,00 y 400,00
Entre Bs. 400,00 y 1000,00
Ms de Bs. 1000,00
6.- Impacto en seguridad
No
Si
7.- Impacto ambiental
No
Si

1
2
3
4

DO
A
V
R

ES
R
S
O

EC
R
E
D

PUNTACIN

1
2
3

1
2
3
1
2
4
5
3
5
7
10
0
1
0
1

Del mismo modo, existe la posibilidad de usar otros criterios como el de la ABB
Asea Brown Boveri (2005), el cual se define como un mtodo de clculo que
permite encuadrar los resultados en bandas de criticidad, que finalmente se utiliza
para establecer la estrategia de mantenimiento requerida. Estos resultados, son
una medida ponderada que considera varios aspectos como el efecto que
provocara una falla del equipo dentro del proceso, la velocidad de reparacin de

67

la falla o simplemente la frecuencia de ocurrencia de la misma.


En consecuencia todo criterio de evaluacin que sea adoptado por los
diferentes laboratorios deben definirse y cuantificarse la criticidad, la cual sirve
para decidir finalmente una estrategia de mantenimiento. En este caso especfico
no es posible obtener un criterio adecuado de todos los equipos pues hasta el

DO
A
V
R

momento en dichos laboratorios no se lleva a cabo un control de fallas que permita

ES
R
S
O

establecer unos criterios verdaderamente confiables.

CH
E
R
En consecuencia,
DE para poder realizar un criterio de evaluacin que sirva como

base futuras se realizaron varias entrevista con los responsables de cada uno de
los laboratorios, y se lleg como resultado incorporar por primera vez a aquellos
equipos que presentan fallas ms frecuentemente y que necesitan mejorar su
mantenimiento.
Finalmente, con el uso de los parmetros obtenidos mediante el puntajes, se
aplic a los equipos seleccionados de cada laboratorio los criterios de criticidad,
describiendo los resultados en un formato de evaluacin criterios (Tabla 10)
diseado por Huerta (2008), con el cual se registraron la frecuencia de fallas, la
cantidad de veces que ocurren y otros registros. Este proceso ser realizado en el
futuro por el personal encargado de cada laboratorio asignado para ello, mediante
un formato mostrado a continuacin (ver Tabla 11) donde se observan los
resultados de la aplicacin del instrumento, en base a los fundamentos tericos de
criticidad estimado de los equipos.

68

Para obtener la puntuacin correspondiente a la criticidad se utiliz la frmula


siguiente:
Criticidad Total = Frecuencia x Consecuencia
En donde:
Frecuencia = Es el nmero de fallas del equipo o cualquier componente

DO
A
V
R

Consecuencia = (impacto operacional x flexibilidad x tiempo promedio de

ES
R
S
O

reparacin) + costo de mantenimiento + impacto seguridad + impacto ambiental.

EC
R
E
D

69

Tabla: 8 Formato de evaluacin de criticidad

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

70

Tabla 9: Criticidad promedio de los equipos


Consecuencia
Resultados
Equivalente

Equipo
Cromatografo de gases

7,8

Critico

Celdas Pvt

5,6

Critico

Multimixer

4,2

Critico

Retorta

OS
D
Semi crtico
A
RV
4

Critico

E 3,6

Semi crtico

3,6

Semi crtico

Tubidimetro

3,6

Semi crtico

Refractometro

3,6

Semi crtico

Conductimetro

3,6

Semi crtico

Bateria de Calentamiento

3,4

Semi crtico

Centrifuga

3,4

Semi crtico

Viscosmetro

3,4

Semi crtico

Filtrado API

3,4

Semi crtico

Permeametro

3,4

Semi crtico

Kit de arena

3,2

Semi crtico

Porosimetro

3,2

Semi crtico

Semi crtico

PH metro
Destilador de agua

CH
E
R
E

ES
R
S
O

Colormetro

Filtrado HT,HP

3,6

71

Despus de haber calculado la criticidad de los equipos, se graficaron los


valores del impacto obtenido, permitiendo as ilustrar ms claramente los sistemas
crticos ( 4) y semi-crticos (< 4) como se observa seguidamente grfico.
7,8

8
7

4,2

ES
R
S
O

DO
A
V
R

5,6

3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6


3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,2 3,2

CH
E
R
E

3
2

1
0
Cromatografo de gases
PH metro
Refractometro
Viscosmetro
Porosimetro

Celdas Pvt
Destilador de agua
Conductimetro
Filtrado API
Filtrado HT,HP

Multimixer
Colormetro
Bateria de Calentamiento
Permeametro

Retorta
Tubidimetro
Centrifuga
Kit de arena

Grfico 3: Anlisis de criticidad por Equipo

Al observar el grfico 3, se aprecia que la mayor criticidad la presenta el


equipo de Cromatgrafo, el cual obtuvo un puntaje de criticidad de 7,8. Sin
embargo, el resto de los equipos obtuvieron una semi-criticidad oscilando entre
3,6 a 3.

Estos resultados obtenidos aplicando los criterios de Huerta (2008), permitirn


a cada uno de los laboratorios tener una perspectiva de las fallas presentadas de
cada equipo y el nivel de criticidad, lo cual servirn como bases para evaluar las
consecuencias al momento de mantenimiento o reposicin.

72

4.2.3.- Registro de los Equipos

Despus de haber obtenido mediante el clculo el impacto de criticidad de los


equipos de los seis laboratorios, se procede a elaborar un formato (ficha tcnica)
en el cual se describen las especificaciones generales de cada equipo, as como
el tipo de calibracin (si aplica), equipos auxiliares que requiere para su

DO
A
V
R

funcionamiento y las respectivas firmas de los responsables del equipo, operario y


mantenimiento.

ES
R
S
O

CH
E
R
DE
1.- Ficha tcnica (cdigo FLSTP): se asigna por cada laboratorio para dicho

equipo
2.- Laboratorio
3.- Fecha de elaboracin
4.- Especificaciones generales del equipo: e especifica el nombre del equipo,
la marca, modelo y serial y otras especificaciones generales del mismo as como
sus dimensiones, capacidades y tipo de funcionamiento y mantenimiento.
5.- Calibraciones internas: se especifica la frecuencia de calibracin y condicin
del equipo, tales como equipo nuevo, usado, descontinuado, operativo,
almacenado o fuera de servicio.
6.- Equipos auxiliares: se describe si hay o no equipos auxiliares con su
nombre y su cdigo FLSTP.
7.- Responsables: se detalla el personal responsable del equipo, laboratorio y
mantenimiento.

73

A continuacin se presentan cinco (05) fichas, sin embargo se debe aclarar que
se encuentran disponibles las fichas tcnicas de todos los equipos.
Tabla 10: Ficha tcnica de los equipos

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

74

FICHA TECNICA N

Laboratorio:

PLANCHA DE AGITACION

Fecha de elaboracin:
Ncleos

Especificaciones Generales Del Equipo


Nombre del Equipo

Cdigo F.L.S.T.P.

Marca

Agitador

0.04.005

Fisher thermix

Serial

Modelo

103

210 M

Fecha de Ingreso

DOS

01/03/1982

RV
E
S
E

Funcin: _MEZCLA Y CALENTAMIENTO DE SOLUCIONES


__________________________________________________________________________________
____________________________________

R
S
O
CH

ERE

D
01

N de Operarios
Simultneos:
Desechos:

Si

Tipo de
Funcionamiento

Manual
Automtico
Semiautomtico

Dimensiones

Largo
Ancho
Alto

Grado
:
:
:

27.2
19 CMS
12 CMS

Forma de Desplazamiento

No

Instrumentos:

Si

Observaciones:_ ___________________________________
________________________________________________________
__________________________________________

Voltaje del equipo:

7 Kg.

110 Voltios
Tipo de Mantenimiento

Normal

Correctivo

Especial

Preventivo

Accesorios:

No

Rango de Medicin:
0-6 C

Peso del equipo:

Ventilacin

otros
Intermedio
Simple (1 persona)

Tipos:_____________________
__________________________

Unidades de
Medida:

Si

No

Observaciones:_ ___________________________________
________________________________________________________
____________________________________________

CALIBRACIONES INTERNAS
Frecuencia de Calibracin:
CADA 06 MESES

Observaciones:_______________________________________________________
___________________________________________________________________

Condicin del Equipo:


Nuevo

Usado

Descontinuado

Operativo

Almacenado

Fuera de Servicio

Observaciones: __Sin equipo accesorios_____________________________________________________________________


_____________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
Equipos Auxiliares, Instrumentos / Accesorios
Equipos Auxiliares:

Nombre del Equipo Auxiliar:

Si

_________________________________________________________________

No

75

FICHA TECNICA N

Laboratorio:

Fecha de elaboracin:

Ncleos

MULTIPLICADOR DE PRESION

Especificaciones Generales Del Equipo


Nombre del Equipo

Cdigo F.L.S.T.P.

Marca

Multiplicador de alta Presin

0.04.001

CORE

Serial

Modelo

Fecha de Ingreso

DOS

RV
E
S
E

01/03/1982

Funcin: Desplazamiento de fluidos a alta presin_______________________________

R
S
O
H

Tipo de
Funcionamiento

EC
R
E
D
Manual

Automtico
Semiautomtico

01

N de Operarios
Simultneos:
Desechos:

Si

Dimensiones

Largo
Ancho
Alto

Lpc
:
:
:

5 CMS
5 CMS
147 CMS

Forma de Desplazamiento

No

otros
Intermedio
Simple (1 persona)

Tipos:_____________________
__________________________
Instrumentos:

Si

Unidades de
Medida:

Observaciones: un manmetro 0 a 4000 lpc


_________________________________________________
_________________________________________________

0 - 4000 lpc

Peso del equipo:

Voltaje del equipo:

Ventilacin

Tipo de Mantenimiento

Normal

Correctivo

Especial

Preventivo

Accesorios:

No

Rango de Medicin:

Si

No

Observaciones:_ ___________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________

CALIBRACIONES INTERNAS
Frecuencia de Calibracin:
CADA 06 MESES

Observaciones:_______________________________________________________
___________________________________________________________________

Condicin del Equipo:


Nuevo

Usado

Descontinuado

Operativo

Almacenado

Fuera de Servicio

Observaciones: __ _____________________________________________________________________________________
Equipos Auxiliares, Instrumentos / Accesorios
Equipos Auxiliares:

Nombre del Equipo Auxiliar:

Si

_______________________________________________________________________________

No

76

FICHA TECNICA N 006

Laboratorio:

Fecha de elaboracin:

Ncleos

PANEL PARA DESPLAZAMIENTO

Especificaciones Generales Del Equipo


Nombre del Equipo

Cdigo F.L.S.T.P.

Panel de Presin

0.04.002

Serial

DO
A
V
R

Modelo

ESE

s/s

s/m

R
S
O
CH

Marca

Fecha de Ingreso
01/03/1982

Funcin: SE UTILIZA PARA REALIZAR BARRIDOS CON ACEITE MINERAL - AGUA

E
DER

Tipo de
Funcionamiento

Automtico
Semiautomtico

02

Desechos:

Si

Largo
Ancho
Alto

:
:
:

31 CMS
54 CMS
63.5

Forma de Desplazamiento

No

Tipos: EFLUENTE DE FLUIDOS


DE YACIMIENTO
Instrumentos:
Si

Unidades de
Medida:
Lpc

Manual

N de Operarios
Simultneos:

Dimensiones

otros
Intermedio
Simple (1 persona)

Observaciones:
___________ CELDA TRIAXIAL , ACUMULADOR______

0- 10000 lpc

Peso del equipo:

Voltaje del equipo:

Ventilacin

Tipo de Mantenimiento

Normal

Correctivo

Especial

Preventivo

Accesorios:

No

Rango de Medicin:

Si

No

Observaciones: Acumuladores y reloj


__________________________________________________
__________________________________________________

CALIBRACIONES INTERNAS
Frecuencia de Calibracin:
CADA 06 MESES

Observaciones:_______________________________________________________
___________________________________________________________________

Condicin del Equipo:


Nuevo

Usado

Descontinuado

Operativo

Almacenado

Fuera de Servicio

Observaciones: __ _____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
Equipos Auxiliares, Instrumentos / Accesorios
Equipos Auxiliares:
Si

No

Nombre del Equipo Auxiliar:

Ver ficha N : NUC - 00

77

FICHA TECNICA N

Laboratorio:

Fecha de elaboracin:

Ncleos

CENTRIFUGA

Especificaciones Generales Del Equipo


Nombre del Equipo

Cdigo F.L.S.T.P.

Marca

CENTRIFUGA

0.04.003

DAMAN/IEC
DIVISION

Serial

Modelo

22571858

Fecha de Ingreso

DPR / 6000

DOS

RV
E
S
E

01/03/1982

Funcin: DESPLAZAMIENTO DE FLUIDOS EN TAPONES DE NUCLEOS

R
S
O
H

Tipo de
Funcionamiento

EC
R
E
D
Manual

Automtico
Semiautomtico

02

N de Operarios
Simultneos:
Desechos:

Si

Dimensiones

Largo
Ancho
Alto

Lpc
:
:
:

70 CMS
69 CMS
88 CMS

Forma de Desplazamiento

No

otros
Intermedio
Simple (1 persona)

Tipos:_____________________
__________________________
Instrumentos:

Si

Unidades de
Medida:

Observaciones:
___________ _____________________________________

0- 4000lpc

Peso del equipo:

Voltaje del equipo:

Ventilacin

Tipo de Mantenimiento

Normal

Correctivo

Especial

Preventivo

Accesorios:

No

Rango de Medicin:

Si

No

Observaciones:
__________________________________________________
__________________________________________________

CALIBRACIONES INTERNAS
Frecuencia de Calibracin:
UNA VEZ AL AO

Observaciones:_______________________________________________________
___________________________________________________________________

Condicin del Equipo:


Nuevo

Usado

Descontinuado

Operativo

Almacenado

Fuera de Servicio

Observaciones: __ _____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
Equipos Auxiliares, Instrumentos / Accesorios
Equipos Auxiliares:
Si

No

Nombre del Equipo Auxiliar:

Ver ficha N :

78

FICHA TECNICA N

Laboratorio:

HORNO PARA CONDICIONES DE


YACIMIENTO

Fecha de elaboracin:

NUCLEO

Especificaciones Generales Del Equipo


Nombre del Equipo

Cdigo F.L.S.T.P.

Marca

HORNO PARA CONDICIONES DE YACIMIENTO

0.04.012

GRIEVE

Serial

Modelo

R
S
O
CH

Fecha de Ingreso

RV
E
S
E
333

DOS

Funcin: HORNO PARA PRUEBAS A CONDICIONES DE YACIMIENTO__________________


________________________________________________________________________
________________________________________________________________________

E
DER

Tipo de
Funcionamiento

Dimensiones

Unidades de
Medida:

Rango de Medicin:

C
Manual
Automtico
Semiautomtico

02

N de Operarios
Simultneos:
Desechos:

Si

Forma de Desplazamiento

No

otros
Intermedio
Simple (1 persona)

Tipos:_____________________
__________________________
Instrumentos:

Largo: 102.3 CM____


Ancho: 96 CM______
Alto: 110.5 CM_____

Si

Peso del equipo:

Observaciones:_ ___________________________________
_________________________________________________
_________________________________________________

Voltaje del equipo:

Ventilacin

Tipo de Mantenimiento

Normal

Correctivo

Especial

Preventivo

Accesorios:

No

0-350 F

Si

No

Observaciones:_____________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________

CALIBRACIONES INTERNAS
Frecuencia de Calibracin:

Observaciones:_______________________________________________________
___________________________________________________________________

Condicin del Equipo:


Nuevo

Usado

Descontinuado

Operativo

Almacenado

Fuera de Servicio

Observaciones: ________________________________________________________________________________________
Equipos Auxiliares, Instrumentos / Accesorios
Ver ficha N :

Equipos Auxiliares:

Nombre del Equipo Auxiliar:

Si

__________________________________________________________________________________

No

79

4.3.- Anlisis de modos y efectos de fallas (AMEF)

De igual manera, cada ficha tcnica contendr como complemento un formato


con el cual, se llevar un control de las fallas que presenten los equipos con el

cual se analizar el modo y efecto de las fallas que presentes dichos equipos.

DO
A
V
R

Para ello, se dise un formato donde se detalla las diversas fallas posibles de los

ES
R
S
O

equipos de cada laboratorio. Este formato, ha sido evaluado por el personal de la

EC
R
E
D

FSLPT y se presentan a continuacin aquellos equipos

necesitan llevar un

control y cumpla con sus necesidades ya que en la actualidad no tienen. En


consecuencia el formato qued establecido de la siguiente manera:

1.- Logotipos de la Universidad y la Fundacin.


2.- Ttulo del formato (AMEF).
3.- Equipo: Se especifica la marca, modelo y otras especificaciones generales
del equipo
4.- Cdigo: Se el asignado por cada laboratorio para dicho equipo.
5.- Tipo de falla: Se refiere al problema fsico-funcional que presenta el equipo.
6.- Fecha: Indica el da que se realiz el AMEF en el equipo.
7.- Nmero: Se utiliza para enumerar los componentes relacionados con las
fallas.
8.- Componente / Parte: Indica el componente analizado.
9.- Modo de falla: Se refiere a cualquier evento simple que puede generar una
falla funcional.

80

10.- Causa de falla: Es todo aquello que origina el modo de falla.


11.- Mecanismo de deterioro: se refiere a la forma como ocurri la falla, la cual
puede ser sbita, gradual, inicial, aleatoria o por edad del equipo.

a.- Sbita: se da de forma violenta y/o repentina

ES
R
S
O

DO
A
V
R

b.- Gradual: sucede de forma progresiva

c.- Inicial: son aquellas fallas que aparecen al comienzo de la vida til del

EC
R
E
D

equipo, es decir, se refiere a cuando la falla se presenta muy tempranamente por


posible ajuste en el componente.

d.- Aleatorio: Son fallas que surgen al azar.


e.- Edad: se refiere a las fallas que se presentan cuando el equipo ha
llegado al final de su vida til.
12.- Efectos de falla: se refiere a los efectos que causa por el tiempo perdido
del equipo.
13.- Efecto Tiempo perdido: Tiempo estimado en das, horas, minutos de
reparacin del equipo. Asimismo, se colocar ? cuando no se tenga el tiempo
estimado de reparacin.
A continuacin se presentan los anlisis de modo y efectos de falla para los
equipos crticos y semi crticos.

81

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

82

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

83

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

84

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

85

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

86

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

87

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

88

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

89

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

90

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

91

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

92

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

93

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

94

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

95

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

96

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

97

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

98

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

99

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

100

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

101

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

102

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

103

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

104

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

105

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

106

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

107

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

108

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

109

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

110

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

111

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

112

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

113

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

114

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

115

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

116

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

117

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

118

4.4.- Plan de mantenimiento


A continuacin se especifica las estrategias utilizadas para la realizacin del
plan de mantenimiento, uno de los puntos ms importantes en el mantenimiento
es seleccionar las estrategias adecuadas que cubra las necesidades de cada uno
de los laboratorios. Estas estrategias, deben estar basadas en la confiabilidad e

DO
A
V
R

involucran la documentacin de las tareas ms importantes y efectivas para

ES
R
S
O

analizar con precisin las fallas de los equipos. En tal sentido, con los anlisis de

EC
R
E
D

modos, efectos de falla (AMEF), se busca atacar la problemtica existente y


controlar en forma general la gestin de mantenimiento, identificando las fallas
ms comunes que pueden tener los equipos y con ello disminuir riesgos en los
anlisis de los respectivos laboratorios.

Por lo tanto las estrategias de mantenimiento, segn lo expresa Durn (2007),


son aquellas que bajo un ambiente de trabajo sustentado en la confiabilidad,
pueden ser mediante tareas proactivas entre las que destacan: tareas de
prolongacin, tareas predictivas, tareas preventivas basado en el uso, estrategias
por omisin, cambios de diseo, operacin hasta la falla.
De igual manera se debe tener en cuenta, una la bsqueda sistemtica y
programada de fallas ocultas, para ello el operador del equipo debe manifestar
aquellas irregularidades encontradas que aunque parezcan casi imperceptibles,
sean dignas de ser analizadas de manera de estar seguros de su correcta
operacin de los equipos. Por lo tanto, para llevar a cabo el plan de mantenimiento

119

donde se pueda analizar el modo a prueba de fallas (AMEF), se dise un formato


a travs del cual el personal tcnico de los laboratorios encargados del
mantenimiento o el propuesto departamento de mantenimiento de la Fundacin
Laboratorio de Servicio Tcnico Petrolero (FLSTP), puedan de forma sencilla
identificar las actividades a realizar. Asimismo, la informacin contenida en este

ES
R
S
O

DO
A
V
R

formato incluye:

1.- Logotipos de la Universidad y de la Fundacin

EC
R
E
D

2.- Ttulos: Plan de Mantenimiento Preventivo


3.- Cdigo: Se especificar el cdigo asignado por el laboratorio respectivo a
dicho equipo.
4.- Equipo: Se especifica la marca, modelo y otras especificaciones del equipo
5.- Componente: Indica el componente analizado del equipo
6.- Estrategia de Mantenimiento Recomendada: Se coloca algunas de la
recomendaciones de como se deber resolver el problema.
7.- Tipo de Mantenimiento: se debe indicar si el mantenimiento es:
S = Servicio
I = Inspeccin
CP = Cambio de Partes.
8.- Condicin Operacional: se indica la condicin del equipo al momento del
mantenimiento:
O = Equipo Operando
D = Equipo Detenido.

120

9.- Tipo de Estrategia de Mantenimiento: se debe indicar el tipo de


mantenimiento a realizar.
- Proactivas
- Predictivas
- Preventivas

DO
A
V
R

10.- Ejecutor: es el personal encargado de efectuar el mantenimiento.


- Tcnico

EC
R
E
D

- Electricista

ES
R
S
O

- Mecnico

- Servicio externo
11.- Frecuencia: se refiere al tiempo que debe transcurrir para realizar el
mantenimiento.
- Das, Meses o Aos
12.- Materiales y/o Herramientas Utilizadas: Se refiere a todas aquellas
herramientas menores, equipos de apoyo y equipos de proteccin personal (EPP)
que son requeridos para realizar las tareas de mantenimiento.
Para poder obtener la informacin necesaria en este formato en el cual se
resume plan de mantenimiento, se procedi por llenar con todos los componentes
que componen cada equipo que pueden ocasionar fallas. Asimismo, a cada
componente se le incluir las estrategias que se recomiendan para su
mantenimiento, as como el tipo, las condiciones operacionales, la frecuencia en
que se debe ejecutar el mantenimiento, quien lo ejecutar y los materiales y/o
herramientas utilizadas.

121

En consecuencia, las tareas recomendadas para prevenir las causas de


posibles fallas, as como el modo como se pueda solucionar los problemas
surgidos en los equipos, tambin se recalca quien debe ser el encargado del
mantenimiento, el cual puede ser asumido por los tcnicos y supervisores de cada
laboratorio o por otro tipo de personal autorizado por la Fundacin.

DO
A
V
R

Esta informacin se recolect a travs del Anlisis de Modo de Efecto y Fallas

ES
R
S
O

(AMEF), as como las diversas reuniones con el personal tcnico encargado del

CH
E
R
E
continuacin D
el cual permitir

mantenimiento de los equipos, para ello se cre el formato que se muestra a

mantenimiento en la FLSTP.

controlar

adecuadamente

la

gestin

de

122

EC
R
E
D

ES
R
S
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123

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159

4.5.- Organizacin de los laboratorios de la FLSTP


En la actualidad la organizacin de la Fundacin Laboratorio de Servicios
Tcnicos Petroleros (FLSTP), no posee una gestin de mantenimiento adecuada a
sus necesidades. Es por ello, que la divisin de produccin la cual cuenta con los
seis laboratorios carece de una serie de procedimientos y estrategias que

DO
A
V
R

permitieron efectuar una gestin de mantenimiento eficaz e eficiente. En este

ES
R
S
O

sentido, se debe considerar que el mismo personal de los laboratorios realizan su

EC
R
E
D

respectivos mantenimientos y slo utilizan servicios externos en casos muy


especiales.

4.5.1.- Objetivos de los laboratorios de la FLSTP


Para mejorar la gestin actual, es necesario tomar medidas que permitan
llevar a cabo la creacin de diversos procedimientos y formatos que permitan
mejorar la eficiencia de los equipos. Debido a ello, se debe tener en cuenta ciertos
parmetros que permitan alcanzar los objetivos deseados, tales como: planificar,
coordinar, controlar y dirigir los procesos de mantenimiento de todos aquellos
equipos que lo ameriten en cada uno de los laboratorios, a fin de garantizar la
confiabilidad, disponibilidad y buen funcionamiento de los mismos y lograr las
metas y objetivos que la fundacin espera de sus laboratorios.

4.5.2.- Polticas de mantenimiento de los laboratorios de la FLSTP


Para fortalecer las polticas existentes de la Fundacin es necesario establecer
en cada uno de los laboratorios polticas para el desarrollo de la gestin de

160

mantenimiento sus equipos. Para ello, es necesario comprometerse a cumplir


diversos objetivos tales como:

1.- Garantizar que todos los procedimientos de mantenimiento que desarrollen


en la Fundacin, se encuentren bajo el marco de esta poltica.

2.- Como ente universitario debe apoyar, promover y desarrollar la

DO
A
V
R

investigacin cientfica y de campo en la bsqueda de alternativas para el

ES
R
S
O

desarrollo organizado del mantenimiento.

EC
R
E
D

3.- Velar que se cumplan todas aquellas gestiones que permitan mantener un
mejoramiento continuo del historial de equipos con sus respectivas fallas.

4.5.3.- Estructura organizativa propuesta para la FLSTP

La Fundacin, cuenta actualmente con una divisin de produccin en la cual


est estructurada por una gerencia de operaciones encargada de coordinar a cada
uno de los laboratorio, a su vez, cada laboratorio presenta su respectivo personal
supervisorio, as como los tcnicos para llevar a cabo sus procedimientos.

En este sentido, se le estim necesario que la Fundacin tome en cuenta la


creacin de un nuevo departamento que tenga la funcin exclusiva de ofrecer el
servicio de mantenimiento a los equipos de todos los laboratorios. Estos cambios,
permitirn que tanto tcnicos como supervisores se aboquen ms a la produccin
dejando para el nuevo departamento la gestin de mantenimiento, lo cual
controlara aquello que en la actualidad no se lleva como es la parte

161

administrativa, donde la criticidad, fallas y control de todos los formatos no existen


o no se llevan a adecuadamente, debido a la dualidad de funciones de los
operadores y supervisores.

EC
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E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

Figura. 1.- Organigrama de los laboratorios de la FLSTP

4.5.4.- Descripcin de cargos propuestos para la FLSTP

A continuacin se describen los cargos que intervienen directamente en el


proceso de mantenimiento los cuales se describen en los siguientes formato de
descripcin de cargos:

162

Fundacin Laboratorio de Servicio Tcnico


Petrolero
Descripcin Genrica de Funciones
CARGO: SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO

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Coordinar las diferentes acciones para la operatividad efectiva de los equipos, supervisando
los servicios prestados, evaluando el mantenimiento aplicado a los diferentes equipos, con el fin
de que estos puedan satisfacer las necesidades que generan las investigaciones y los
diferentes usuarios, garantizando un buen servicio del laboratorio.

ES
R
S
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R

FUNCIONES, ACTIVIDADES Y/O TAREAS

EC
R
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D

Coordina y supervisa las actividades de mantenimiento dentro de los laboratorios.


Elabora el cronograma de mantenimiento que debe ser aplicado en los laboratorios.
Estudia y evala las tcnicas y metodologas de mantenimiento utilizadas en el laboratorio.
Supervisa y participa en el desarrollo de ensayos de campo o de laboratorio.
Calibra aparatos o equipos e instrumentos de laboratorio.
Elabora y firma informes de resultados del mantenimiento aplicado a los equipos.
Establece los parmetros y supervisa la ejecucin de la clasificacin e identificacin de los
reactivos, soluciones y dems elementos necesarios en el laboratorio.
Revisa y avala los resultados emitidos por el personal tcnico de menor nivel.
Verifica los clculos de las diferentes pruebas realizadas en el laboratorio.
Elabora requisiciones de compra de repuestos y materiales diversos para el mantenimiento
Detecta y reporta necesidades de mantenimiento y reparacin de equipos de laboratorio.
Supervisa el mantenimiento de los equipos de laboratorio.
Recibe y chequea el material asignado al laboratorio.
Supervisa y controla las actividades que ejecuta el personal tcnico de menor nivel.
Mantiene informado a su superior inmediato de las actividades realizadas en el laboratorio.
Transcribe y accede a informacin operando un microcomputador.
Cumple con las normas y procedimientos en materia de seguridad integral, establecidos por
la organizacin.
Mantiene en orden los equipos y sitio de trabajo, reportando cualquier anomala.
Elabora informes peridicos de las actividades realizadas.
Realiza cualquier otra tarea afn que le sea asignada.

163

Fundacin Laboratorio de Servicio Tcnico


Petrolero
Descripcin Genrica de Funciones
CARGO: SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO

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1.- MBITO DE LA ACTUACIN:

ES
R
S
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DO
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R

Responsabilidad:

Materiales: Maneja constantemente equipos y repuestos medianamente complejos, siendo


su responsabilidad directa.

EC
R
E
D

Dinero: Es responsable indirecto de custodia de las herramientas de mantenimiento.


Informacin Confidencial: Maneja en forma directa un grado de confidencialidad alto.
Toma de Decisiones: Las decisiones que se toman se basan en polticas especficas, en
procedimientos definidos para lograr objetivos especficos, mejorar mtodos o establecer
tcnicas y estndares, a nivel operativo.
Supervisin: El cargo recibe supervisin general de manera directa y peridica y ejerce
una supervisin especfica de manera directa y constante.

Relaciones Internas y Externas:


Relaciones Internas: El cargo mantiene relaciones continuas con las otras unidades
tcnicas y de apoyo, con usuarios del servicio, personal del laboratorio, afn de apoyar y/o
ejecutar y/o coordinar y/o controlar y/o aprobar lo relativo al servicio de mantenimiento,
exigindose para ello una normal habilidad para negociar y obtener cooperacin.
Relaciones Externas: El cargo mantiene relaciones continuas con usuarios del servicio y
frecuentes con instituciones y organismos pblicos y privados, a fin de apoyar y/o ejecutar lo
relativo al rea, exigindose para ello una normal habilidad para negociar y obtener cooperacin.

2.- CONDICIONES AMBIENTALES Y RIESGO DE TRABAJO:


Ambiente de Trabajo: El cargo se ubica en un siti cerrado, generalmente agradable y
mantiene contacto con agentes contaminantes, tales como: sustancias qumicas, gases,, humo,
vapor, etc.
Riesgo: El cargo est sometido a accidente y/o enfermedad, con una magnitud de riesgo
grave, con posibilidad de ocurrencia media.
Esfuerzo: El cargo exige un esfuerzo fsico de estar sentado/parado constantemente y
caminando peridicamente y requiere de un grado de precisin manual y visual alto.

164

Fundacin Laboratorio de Servicio Tcnico


Petrolero
Descripcin Genrica de Funciones
CARGO: SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO

Pg. 3 de 3

3.- PERFIL DEL CARGO:


Educacin y Experiencia:

DO
A
V
R

a) Educacin: Profesional universitario en reas petroleras o disciplinas afines.


Experiencia: Cinco (5) aos de experiencia progresiva de carcter operativo y supervisorio
en actividades propias de mantenimiento de equipos de laboratorio.
b) Educacin: Tcnico Superior Universitario en el rea de mantenimiento industrial donde se
desempea el cargo.
Experiencia: Diez (10) aos de experiencia progresiva, de carcter operativo y supervisorio
en actividades propias de mantenimiento de equipos de laboratorio de su rea de competencia.

EC
R
E
D

ES
R
S
O

Conocimientos, Habilidades y Destrezas:


Conocimientos en:
Tcnicas y Pruebas Analticas
Anlisis de Muestras
Equipos e Instrumental propio de laboratorio
Tcnicas de laboratorio clnico automatizado
Mantenimiento de equipos e instrumentos de laboratorio
Preparacin de Reactivos.
Habilidad para:
Tomar muestras
Organizar el trabajo del laboratorio
Tratar en forma corts y efectiva al pblico en general
Analizar muestras
Expresarse claramente en forma verbal y escrita
Supervisar personal
Destrezas en:
El manejo de reactivos, equipos y muestras
El manejo de material de oficina
El manejo de equipo e instrumental propio de laboratorio
Adiestramiento Requerido:
Actualizacin en el anlisis o estudios especializados en el rea especifica de su
competencia y manejo y supervisin de personal.
Anlisis de Competencia:
Educacin:
Formacin:
Experiencia:
Habilidades:

20%
30%
30%
20%

165

Fundacin Laboratorio de Servicio Tcnico


Petrolero
Descripcin Genrica de Funciones
CARGO: TECNICO DE MANTENIMIENTO

Pg. 1 de 3

Asistir en la aplicacin del mantenimiento de los equipos de cada laboratorio, manteniendo en


ptimas condiciones los equipos y/o materiales de apoyo a utilizar, afn de prestar un buen
servicio en las actividades propias del laboratorio.

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

FUNCIONES, ACTIVIDADES Y/O TAREAS

Revisar diariamente el estado operativo de los equipos a utilizar en los laboratorios.


Presta apoyo tcnico a pasantes en materia de mantenimiento.
Analiza y lleva el control del mantenimiento en general.
Revisa y mantiene en ptimas condiciones los equipos de los laboratorios.
Verifica calibraciones y ajustes de equipos de laboratorio.
Lleva el registro y control de las fallas en los equipos.
Efecta clculos, mediciones, grficos y cuadros de resultados obtenidos.
Participa en la elaboracin y cumplimiento del cronograma de mantenimiento de los
equipos.
Lleva el control sobre el prstamo de equipos y materiales de trabajo.
Vela por el adecuado uso de los equipos.
Chequea la correcta operacin y conexin de los instrumentos y equipos de laboratorio.
Presta asistencia tcnica a profesionales en el manejo de equipos instrumentales.
Desempea todas aquellas funciones que le asigne el supervisor de mantenimiento.
Elabora y entrega a su superior, reportes de los resultados obtenidos en los anlisis.
Realiza inventario de reactivos y materiales necesarios para las pruebas del laboratorio.
Elabora requisicin de materiales y reactivos para la realizacin de los anlisis de
laboratorio.
Verifica y/o prepara soluciones para la realizacin de anlisis.
Transcribe y accede a informacin operando un computador.
Cumple con las normas y procedimientos en materia de seguridad integral, establecidos por
la organizacin.
Mantiene en orden equipo y sitio de trabajo, reportando cualquier anomala.
Elabora informes peridicos de las actividades realizadas.
Realiza cualquier otra tarea afn que le sea asignada.

166

Fundacin Laboratorio de Servicio Tcnico


Petrolero
Descripcin Genrica de Funciones
CARGO: TECNICO DE MANTENIMIENTO

Pg. 2 de 3

1.- MBITO DE LA ACTUACIN:


Responsabilidad:

DO
A
V
R

Materiales: Maneja constantemente equipos y repuestos de fcil uso y medianamente


complejos, siendo su responsabilidad directa.

ES
R
S
O

H
C
E
R
Toma de Decisiones:
DE Las decisiones que se toman se basan en polticas especficas, en
procedimientos definidos para lograr objetivos especficos, mejorar mtodos o establecer
Dinero: Es responsable indirecto de la custodia de herramientas y repuestos.

Informacin Confidencial: Maneja en forma directa un grado de confiabilidad medio.

tcnicas y estndares, a nivel operativo.


Supervisin: El cargo recibe una supervisin general, de manera directa y peridica y no
ejerce supervisin.
Relaciones Internas y Externas:
Relaciones Internas: El cargo mantiene relaciones continuas con el personal de la
Institucin, a fin de apoyar y/o ejecutar y/o coordinar lo relativo al rea, exigindose para ello una
normal habilidad para negociar y obtener cooperacin.
Relaciones Externas: Ninguna

2.- CONDICIONES AMBIENTALES Y RIESGO DE TRABAJO:


Ambiente de Trabajo: El cargo se ubica en un sitio cerrado, generalmente agradable y
mantiene contacto con agentes contaminantes tales como: sustancias qumicas.
Riesgo: El cargo est sometido a un accidente y/o enfermedad, con una magnitud del riesgo
moderado, con posibilidad de ocurrencia media.
Esfuerzo: El cargo exige un esfuerzo fsico de estar sentado/parado constantemente y
caminando peridicamente y requiere de un grado de precisin manual y visual medio.

3.- PERFIL DEL CARGO:


Educacin y Experiencia:
a) Educacin: Tcnico Superior Universitario ms curso inductivo de formacin en el rea de
mantenimiento industrial donde va a desempearse.
Experiencia: Dos (2) aos de experiencia progresiva de carcter operativo en el rea de
mantenimiento industrial

167

Fundacin Laboratorio de Servicio Tcnico


Petrolero
Descripcin Genrica de Funciones
CARGO: TECNICO DE MANTENIMIENTO

Pg. 3 de 3

Conocimientos, Habilidades y Destrezas:


Conocimientos en:

EC
R
E
D
Habilidad para:

ES
R
S
O

Entender y seguir instrucciones orales y escritas.


Dar instrucciones orales y escritas en forma clara y precisa.
Preparar informes tcnicos.
Supervisar personal (usuarios).
Coordinar actividades de grupos.
Tratar en forma corts y efectiva con pblico en general.
Destrezas en:
La instalacin y desmontaje de equipos de laboratorio.
El manejo de los equipos y materiales empleados en el laboratorio.
El manejo de instrumentos y herramientas de laboratorio.
El manejo de microcomputador.
Adiestramiento Requerido:
Entrenamiento en el sistema del laboratorio.
Curso bsico en computacin.
Relaciones humanas.
Clasificacin, preparacin y manejo de reactivos y soluciones qumicas.
Seguridad industrial.
Anlisis qumicos.
Riesgos toxicolgicos.
Anlisis de Competencia:
Educacin:
Formacin:
Experiencia:
Habilidades:

20%
30%
30%
20%

DO
A
V
R

Teora y prctica de la materia relacionada con el rea de laboratorio.


Reactivos y materiales para prcticas de laboratorio.
Toxicologa.
Primeros auxilios.
Sistemas operativos.
Hojas de clculos.

168

CONCLUSIONES

Despus de haber evaluado los resultados obtenidos mediante los indicadores


de gestin de mantenimiento se presentan las conclusiones, basndose en los
objetivos de la investigacin propuestos.

DO
A
V
R

En consecuencia, con respecto al primer objetivo especfico, la Fundacin no

ES
R
S
O

cuenta con un plan de mantenimiento adecuado a las necesidades de cada

EC
R
E
D

laboratorio, el cual mediante entrevistas llevadas a cabo se corrobor que no


existe ningn tipo de control de mantenimiento que permita mantener la
disponibilidad de los equipos e instrumentos en el momento que se necesiten.
Asimismo, es importante sealar que los laboratorios carecen de un control de
actividades que les permita tener informacin esencial sobre control de horas,
costos, mano de obra y repuestos, as como las herramientas y medios de
pruebas necesarios para que el ente de mantenimiento opere con efectividad.

En el caso del segundo objetivo, se identific los equipos, tomando en cuenta


la tabla 7 de criterios de evaluacin diseada por Huerta (2009) se obtuvo que del
total de equipos de los laboratorios sesenta (60), se encontr que cuatro (4)
corresponden a equipos crticos, catorce (14) son semicriticos y cuarenta y dos
(42) no son crticos.

El tercer objetivo, el cual consisti en analizar las fallas en los equipos, se


utiliz un formato en el cual se especifican las fallas comunes que presenta cada

169

equipo, como se debe resolver, quien lo debe hacer y la frecuencia en que ocurren
dichas fallas, las ms comunes fueron: fugas en las bombas y vlvulas, fallas en la
lectura por descalibracin del manmetro y desgastes de algunos componentes.
En base a ello, se analiz tomando en cuenta las entrevistas con el personal de
cada laboratorio a fin de unificar criterios y poner en funcionamiento dicho formato

DO
A
V
R

el cual permita controlar con eficacia las fallas que presenten los equipos.

ES
R
S
O

El cuarto objetivo especfico fue elaborar un plan de mantenimiento el cual

EC
R
E
D

contiene las actividades necesarias para llevar a cabo el servicio de


mantenimiento con la eficacia y eficiencia esperada por la fundacin. Para ello, se
elabor un formato de mantenimiento donde se despleg las necesidades de los
equipos ms crticos, como se debe realizar el mantenimiento adecuado, as como
otros requerimientos bsicos.

El ltimo objetivo result ser que la fundacin no cuenta con un departamento


especifico de mantenimiento ya que utilizan el mismo personal de los laboratorios
para realizar los respectivos manteamientos, por consiguiente, se defini la
organizacin de mantenimiento mediante la propuesta de la creacin de un nuevo
departamento que se encargue de ofrecer el servicio a todos los equipos de los
laboratorios, as como la descripcin, funciones y responsabilidades de los nuevos
cargos del personal especializado que desempear en el nuevo departamento de
mantenimiento.

170

RECOMENDACIONES

Teniendo en cuenta las conclusiones y resultados obtenidos del presente


trabajo investigativo se presentas las siguientes recomendaciones:
-

Recomendar a la gerencia crear una divisin de mantenimiento que vele por

ES
R
S
O

DO
A
V
R

el buen funcionamiento de los equipos de cada laboratorio.

Fortalecer los conocimientos de mantenimiento al personal tcnico y

EC
R
E
D

supervisorio, lo cual permitir mejorar la eficiencia a la hora de prestar los


servicios de los diversos laboratorios.
-

Mantener un buen equipo de herramientas menores para cubrir las


necesidades del mantenimiento bsico, ya que en la actualidad presentan
deficiencia de dichas herramientas.

Implementar todos aquellos formatos propuestos, los cuales servirn como


base para la implementacin de un plan de mantenimiento.

Profundizar el plan propuesto como soporte para la realizacin y desarrollo


del personal a cargo de cada uno de los laboratorios.

Se debe exigir en caso de contratacin de terceros para el mantenimiento


planes particulares de operacin para integrarlos a la presente propuesta.

Se recomienda por parte de la fundacin realizar la inspeccin y supervisin


de las labores de mantenimiento, especialmente aquellas a las cuales se
contrata para hacer mantenimientos internos a los equipos.

171

Cumplir con los procedimientos de mantenimiento establecidos segn el


plan, para prevenir posibles fallas inesperadas que se puedan presentar.

Desincorporar los equipos obsoletos que estn fuera de uso, para evitar el
deterioro de las reas ocupadas por los mismos.

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

172

Referencias Bibliogrficas
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Mantenimiento Staff Tcnico ABB REPSOL YPF. Argentina. http://www.
oilproduction.net/jornadasiapg/files/Sesion-1-Analisis%20de%20criticidad%20d
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Carrasquero, R. (2009). Diseo de un plan de mantenimiento preventivo para


Camiones Mack. Tesis de Ingeniera Industrial. Universidad Rafael Urdaneta,
Maracaibo.

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S de Proyectos. Tercera Edicin. LUZ. Editorial
Cartay I. (2004) Manual de Gerencia
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Chvez, N. (2001). Introduccin a la Investigacin Educativa. Maracaibo,
Venezuela: ARS Grfica.

Corredor, T. y Delgado, P. (2007). Diseo de un Programa de Mantenimiento


Preventivo para los Equipos y Maquinas en las Instalaciones de la Empresa
UPACA C.A. Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniera. Escuela de
Ingeniera Industrial. Maracaibo, Venezuela.
COVENIN 3049-93. (1993). Definiciones. Normas Venezolanas de Mantenimiento.
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Duffuaa, R. y Dixon.(2002) Sistemas de Mantenimiento. Planeacin y Control. 2da
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Gonzlez F. (2004). Auditora del Mantenimiento e Indicadores de Gestin.
Editorial Fundacin Confemetal
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http://books.google.co.ve/books?id=o0cH7Nwkm3YC&pg=PA3&dq=Mantenimi
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Editorial Fundacin Confemetal

173

Hernndez, C. Fernndez, R. y Baptista, P. (2006). Metodologa de la


Investigacin. Mxico: Editorial Mc. Graw Hill.
Huerta, R. (2009). El Anlisis de Criticidad, una Metodologa para Mejorar la
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Operacional.
PDVSA.
Club
de
Mantenimiento:
Club_mantener@sinectis.com.ar

Izcue & Asociados Consultores (2004).http://www.navactiva.com/es/documen


tacin /que -es-el-analisis-y-descripcion-de-puestos-de-trabajo-_17722

ES
R
S
O

DO
A
V
R

Len, J. (2006). Diseo de un Sistema de Gestin de Mantenimiento en el Hospital


de Especialidades Peditricas. Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de
Ingeniera. Maracaibo, Venezuela.

EC
R
E
D

Nava, J. (2001) Aplicacin Practica de la Teora de Mantenimiento. Consejo de


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Newbrough, E. (2000). Administracin de Mantenimiento Industrial: Organizacin,
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Newbrough, E. (2004). Administracin del Mantenimiento Industrial, Editorial Diana
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Esenciales y Aplicaciones. Pearson Prentice Hall. Mxico, D.F.
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Tamayo y Tamayo, M. (2003). El Proceso de la Investigacin Cientfica. Cuarta
Edicin. Mxico: Limusa Editores.

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA


UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

AnexoA

ES
R
S
O

EC
R
E
D

DO
A
V
R

InstrumentoparaMedirlaSituacinActualdelos
LaboratoriosdelaFundacinFLSTP
Cuestionario Dirigido al Personal del Laboratorio de la Fundacin FLSTP

Autores:
Ocando Ral
Romero Gerardo
Tutora:
Ing.. Johanna Boza

Maracaibo, diciembre de 2010

175
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

Cuestionario Dirigido al Personal del Laboratorio de la Fundacin FLSTP

Apreciado (a) participante:

ES
R
S
O

DO
A
V
R

El presente instrumento, tiene como propsito recopilar informacin sobre la

EC
R
E
D
Petroleros (FLSTP).

situacin actual de los laboratorios de la Fundacin Laboratorios Servicios Tcnicos

Los datos suministrados por usted, son de suma importancia y utilidad para la
elaboracin de una tesis de grado.

Agradezco la colaboracin y sinceridad al responder. La informacin emitida por


usted es confidencial, no se requiere identificar el cuestionario.

Por favor :

Responda cada una de las preguntas con honestidad.

Marque con una equis (x) solo una alternativa de respuesta.

No omita ninguna respuesta.

En caso de duda, dirigirse al encuestador.

Gracias por su colaboracin.

176
Cuestionario Dirigido al Personal del Laboratorio de la Fundacin FLSTP

tems

Preguntas

SI

ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

Est definida por escrito y aprobada, la organizacin


responsabilidades del Departamento de Mantenimiento?

Las personas asignadas al desarrollo y funcionamiento de las


diferentes funciones del mantenimiento cuentan con el apoyo necesario
de la direccin de la organizacin y tienen la autoridad suficiente para el
cumplimiento de las funciones y responsabilidades establecidas?

La organizacin cuenta con una estructura tcnica administrativa para


la recoleccin, depuracin, almacenamiento, procesamiento y
distribucin de la informacin que el sistema productivo requiere?

Las personas asignadas a cada puesto de trabajo tienen pleno


conocimiento de sus funciones?

Los costos de mantenimientos son tomados en cuenta para la


planificacin?

Hay reuniones peridicas y se realizan seguimientos de niveles de


calidad de servicio percibidos por nuestros clientes?

EC
R
E
D

DO
A
V
R

ES
R
S
O

METODOS Y SISTEMAS DE TRABAJO

Disponen de sistema de planificacin y preparacin de trabajo para


intervenciones importantes?

La organizacin cuenta con un sistema de codificacin lgica y


secuencial que permita registrar informacin de cada equipo, como su
ubicacin, descripcin y datos de mantenimiento necesarios para la
elaboracin de los planes de mantenimiento?

Tienen mtodos formalizados para hacerlas reparaciones y protocolos


de pruebas?

10

La organizacin tiene la documentacin suficiente para llevar a cabo la


planificacin?

11

La organizacin de mantenimiento tiene el cronograma de actividades


que se van a realizar a los objetos de mantenimiento?

12

Tienen asignados los ejecutores responsables para llevar a cabo la


accin de mantenimiento?

13

Poseen reglas definidas que permiten asignar los trabajos segn las
prioridades?

14

Tienen un programa establecido de mantenimiento preventivo?


(Acciones preventivas, periodicidad, carga de trabajo)

15

Disponen de un plan semanal (o peridico) de distribucin de los


trabajos?

LOGSTICA

16

Tienen un almacn especfico o diferenciado para Mantenimiento?

NO

177

tems

Preguntas

17

El stock de repuestos est al da, accesible a su personal de forma


informatizada y disponible el valor, nmero de artculos, plazo, etc.?

18

Estn todas las piezas de repuestos identificadas y codificadas?

19

Se realizan evaluaciones peridicas de los resultados de la aplicacin


del mantenimiento?

20

La organizacin del mantenimiento cuenta con estudios previos para


determinar las cargas de trabajo por medio de las instrucciones de
mantenimiento recomendadas por el fabricante para obtener ciclos de
revisin de los elementos ms importantes?

21

Considera que el personal realizar adecuadamente el mantenimiento?

24

OS
D
A
V en sus
R
Tienen proveedores concertados queEalmacenan
S
dependencias los materiales y re puestos
Ede su suministro?
R
S
El personal cumple con
HsuOhorario de trabajo?
C
E
TienenE
D unRsistema rpido y eficaz de reparacin de equipos y
sistemas de inventario?

25

Los procedimientos administrativos y operativos para solicitar un


repuesto o un traslado son giles y amigables?

22
23

ORGANIZACIN DEL TALLER DE MANTENIMIENTO

26

Se encuentra bien ubicado el almacn de herramientas y repuestos?

27

Disponen de suficientes medios de manutencin y transporte


adecuados a sus trabajos preventivos y correctivos?

28

Existen Procesos de mantenimiento Pendientes?

29

Hay un responsable de logstica, de la custodia de herramientas y


tiles y de la verificacin y calibracin peridica de ellas?

30

El espacio que tiene asignado su Departamento para actividades de


banco, oficina de planificacin e ingeniera, almacn, etc., es suficiente?

SISTEMAS INFORMATICOS

31

El sistema es amigable a la hora lanzar rdenes, planificar actividad,


controlar recursos, emitir informes, etc.?

32

Se ha ajustado la aplicacin Informtica implementada a los


procedimientos organizativos eficaces ya implantados?

33

Desde la implantacin de su aplicacin informtica ha reducido


significativamente le carga administrativa de su Departamento?

34

La informacin que ahora obtiene de su aplicacin le ayuda realmente


a una ms fcil y rigurosa toma de decisiones?

35

La red de comunicaciones de su Empresa y otros servicios asociados


de voz y datos funcionan con la fiabilidad, disponibilidad y prestaciones
adecuadas?

HERRAMIENTAS Y MEDIOS DE PRUEBA

36

Dispone de un inventario documentado y actualizado de herramientas


y equipos de pruebas?

SI

NO

178

tems

Preguntas

SI

37

Est correctamente definido el procedimiento de verificacin y


calibracin de herramientas especiales y tiles?

38

Cada operario dispone de une caja de herramientas personal?

39

La organizacin de mantenimiento posee los equipos adecuados para


llevar a cabo todas las acciones de mantenimiento?

40

Dispone de sitios adecuados para el mantenimiento de equipos


permitiendo el control de su uso?

41

Considera que en los procesos de mantenimiento llevados a cabo, se


realizan con toda eficacia

44

Estn disponibles las instrucciones tcnicas de utilizacin y


mantenimiento, as como las listas de las piezas sueltas para
equipamientos de mayor envergadura?

45

Son fcilmente obtenibles y utilizables (en espaol)


las instalaciones?

46

Existen procesos de control que permitan llevar la documentacin


tcnica adecuada?

OS
D
A
Existen verificaciones peridicas de puesta R
enV
conformidad de
42
E
S
mquinas y herramientas, nuevas, usadas
o
modificadas
por Uds.?
E
R
S
Se cuenta con los equipos
HO necesarios para que el ente de
43
C
mantenimiento E
opere
con efectividad?
R
DETECNICA
DOCUMENTACION

47

los planos de

Disponen Uds. de documentacin tcnica general suficiente: mecnica


de construccin, electricidad, cdigo de entorno y nocividad,
regulaciones?

48

Son fcilmente obtenibles


(constructores o contratas)?

los

contratos

49

Son suficientes los medios de reprografa?

de

mantenimiento

PERSONAL Y FORMACION

50

El ambiente de trabajo es en general positivo?

51

Dirigen y supervisan correctamente los mandos intermedios los


trabajos efectuados por los operarios bajo su responsabilidad?

52

Se examinan en grupo los problemas a menudo, incluyendo tambin a


los operarios (crculos de calidad, grupo de progreso)?

53

Se llevan a cabo encuentros peridicos de apreciacin entre el


personal directivo y el operativo?

54

Considera que el personal est capacitado para realizar el


mantenimiento?

55

Consideran Uds. en general que la formacin tcnica de su personal


es satisfactoria?

NO

179

tems

Preguntas

56

La organizacin de mantenimiento cuenta con el apoyo de la


organizacin total, y trabaja en coordinacin con cada uno de los entes
que la conforman?

57

Recibe su personal formacin en seguridad y prevencin de


accidentes de forma regular?

58

Se sigue rigurosamente la cualificacin y la habilitacin del personal?

59

Tienen Uds. prdidas importantes de tiempo productivo debido a


retrasos, ausencias?

CONTRATACION

SI

ES
R
S
O

DO
A
V
R

60

Tienen Uds. un proceso de evaluacin formal de los contratistas?

61

La seleccin de los contratistas se lleva a cabo segn criterios de


tcnica y de competencia?

62

Desde el punto de vista de ubicacin tienen Uds. acceso a muchas


empresas de contratacin para las reas que les interesan?

63

Incluyen en sus contratos con las empresas contratistas clusulas de


resultados?

64

Desarrollan Uds. una garanta de calidad y la colaboracin con los


contratistas?

65

El Control de los trabajos de los contratistas y la recepcin de estos


las llevas cabo una persona de su servicio, especialmente y segn
procedimientos rigurosos?

66

Disponen Uds. de documentacin especfica para que empresas


externas lleven a cabo el mantenimiento de sus equipamientos?

EC
R
E
D

CONTROL DE ACTIVIDADES

67

Se dan informes regulares del control de las horas, los costes de


mano de obra y repuestos?

68

Se Controla la eficacia, grado de saturacin y tiempos muertos del


potencial de mantenimiento?

69

Dominan Uds. su carga de trabajo?

70

Considera que la organizacin cumple con el mantenimiento previsto


por las normas?

71

Disponen Uds. de los costes de mantenimiento, equipamiento por


equipamiento?

72

Tienen autonoma a la hora de negociar nuevas actividades, mejorar


rendimientos, cambiar procesos y periodicidades, etc.?

NO

180
Anexo B
INSTRUMENTOPARAMEDIRLACRITICIDADDELOSEQUIPOS

NOMBRE:_________________________

CARGO:_______________

EQUIPO:__________________________

FECHA:_______________

OS
D
A
RV OPERACIONAL
2.-E
IMPACTO
S
E

Marque con una X la opcin que ms se ajusta al comportamiento del equipo ante la existencia de fallas.
Seleccione solo una opcin.

R
S
O
CH

1.- FRECUENCIA DE FALLA


Mnima 1 falla al ao.

E
DER

No afecta el proceso.

Entre 2 y 5 fallas al ao.

Afecta parcialmente el proceso.

Entre 6 y 9 fallas al ao.

Afecta totalmente el proceso.

Ms de 10 fallas al ao.

3.- FLEXIBILIDAD OPERACIONAL

4.- TIEMPO PROMEDIO DE REPARACIN

Hay opcin de respaldo no limitada.

Menos 4 de horas.

Hay opcin de respaldo limitada.

Entre 4 y 8 horas.

No hay opcin de respaldo.

Entre 8 y 12 horas.
Ms de 12 horas.

5.- COSTO DE REPARACIN

6.- IMPACTO EN SEGURIDAD

Menos de Bs. 100,00

No

Entre Bs. 100,00 y 400,00

Si

Entre Bs. 400,00 y 1000,00


Ms de Bs. 1000,00

7.- IMPACTO AMBIENTAL


No
Si

181
ANEXO C
LISTA DE HERRAMIENTAS MENORES

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R

182

EC
R
E
D

ES
R
S
O

DO
A
V
R