Ia061201-Px1d3-Id11011 Especificaciones Técnicas de Válvulas

Gerencia Nacional Corporativa de Ingeniera y Construccin
Gerencia Funcional de Ingeniera

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DESCRIPCIN DEL CONTENIDO
PROYECTO: CONSTRUCCIN DE PLANTA COMUNITARIA

CILINDROS DE GLP, FASE II, EN TINACO, ESTADO COJEDES
FASE: INGENIERA DE DETALLE
DOCUMENTO: ESPECIFICACIONES TCNICAS DE VALVULAS
DISCIPLINA: INSTRUMENTACIN
DE
LLENADO
DE
DOCUMENTO NMERO
IA061201-PX1D3-ID11011
B038-11-IE-ET-011
N PROYECTO: IA061201
Rev. 0
Fecha: 26/03/13
Pg. 1 de 20
TOTAL
PAG.
ELAB.
POR
REV.
POR
APROB.
POR
EMISIN ORIGINAL
20
J.O
P.T
P.R
14/08/12
INCORPORACIN DE COMENTARIOS
17
J.O
P.T
J.V
14/05/12
EMISIN INICIAL
18
J.O
P.T
J.V
REV.
FECHA
26/03/13
B
A
BREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIO
Elaborado por: Pablo Ruiz
Revisado por: Sonia Trinidad
Aprobado por: Magaly Perera
Firma:
Firma:
Firma:
Cargo: Lder de Instrumentacin de PDV
Cargo: Gerente del Proyecto de PDV Comunal
Comunal S.A.
S.A.
Cargo: Gerente del Proyecto Bucros

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Fecha: 26/03/13
Pg. 2 de 20
FASE INGENIERA DE DETALLE
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE VALVULAS

PROYECTO N: IA061201

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Fecha: 26/03/13
Pg. 3 de 20
CONTENIDO
1.0
OBJETIVO ............................................................................................................................................... 4
2.0
NORMAS Y REFERENCIAS ................................................................................................................... 4
3.0
DEFINICIONES Y TRMINOS ................................................................................................................ 5
4.0
CONDICIONES AMBIENTALES ............................................................................................................. 6
5.0
PROCEDIMIENTOS Y RESPONSABILIDADES POR DESVIACIONES DEL DISEO ........................ 6
6.0
IDENTIFICACIN .................................................................................................................................... 7
7.0
INFORMACIN PLANOS Y MANUALES ........................................................................................... 7
8.0
REPUESTOS ........................................................................................................................................... 8
9.0
ESPECIFICACIONES TCNICAS .......................................................................................................... 9
10.0 REQUERIMIENTOS GENERALES ......................................................................................................... 9

10.1
VLVULAS DE CONTROL PV .................................................................................................................... 9
10.2
VLVULAS DE CONTROL ON-OFF. XV ................................................................................................... 11
10.3
VLVULAS DE EMERGENCIA ON-OFF. SDV ........................................................................................... 13
10.4
VLVULAS AUTOREGULADORAS DE PRESIN PCV. ................................................................................ 15
11.0 IDENTIFICACIN .................................................................................................................................. 16

12.0 DOCUMENTACIN TCNICA .............................................................................................................. 16
13.0 REPUESTOS ......................................................................................................................................... 17
14.0 PRUEBAS .............................................................................................................................................. 17
15.0 PRUEBAS EN SITIO ............................................................................................................................. 18
16.0 ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA ................................................................................................ 18
17.0 EMBALAJE Y EMBARQUE .................................................................................................................. 18
18.0 GARANTA ............................................................................................................................................ 19
19.0 CERTIFICADO DE CONFORMIDAD .................................................................................................... 19
20.0 FORMA DE PRESENTACIN DE LA OFERTA................................................................................... 19

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Pg. 4 de 20
1.0 OBJETIVO
Esta especificacin cubre los requerimientos para el suministro y entrega de
Vlvulas del sistema de Control a ser instalados en el Proyecto Construccin de
la Planta Comunitaria de Llenado de Cilindros de GLP Fase II, en Tinaco, Estado
Cojedes, ubicado en la Zona Industrial Chaparral, Troncal N 5, Carretera
Nacional Valencia Tinaco, Municipio Tinaco, Estado Cojedes, Repblica
Bolivariana de Venezuela.
2.0 NORMAS Y REFERENCIAS
Vlvulas del sistema de Control, deben estar diseadas y fabricadas conforme con
las siguientes normas, cdigos y referencias, en su ltima edicin para la fecha de
colocacin de la Orden de .Compra.
NORMAS INTERNACIONALES
ASME
American Society of Mechanical Engineers.
B1.20.1
Pipe Threads General Purpose
B16.5
Pipe Flanges and Flanged Fittings
ISA
Instrument Society of America
S51.1
Process Instrument Terminology
S.20
Specification form for Process Measurement and Control

Instruments, Primary Elements and Control Valve.
API
American Petroleum Institute
RP-550
Installation of Refinery Instruments
RP-551
Process Measurement Instruments

NORMAS NACIONAES
COVENIN 200
Cdigo Elctrico Nacional.
PDVSA
Petrleo de Venezuela S.A.
K-300
Instrumentation Introduction
K-332
Engineering Specification, Control Valves
K-333
Engineering Specification, Valve Actuators.

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Pg. 5 de 20
PDVSA HF-201 Diseo de Tuberas para Instrumentacin e Instalacin de

Instrumentos.
PDVSA H-221
Materiales de Tuberas.
PDVSA K-301
Pressure Instrumentation.
PDVSA K-307
Electronic & Pneumatic Instrumentation.
PDVSA K-341
Instrument Air System Criteria.
MENPET
Ministerio del Poder Popular de Petrleo y Minera
704
RESOLUCIN: Normas para reglamentar la ubicacin,

Construccin y operacin de las plantas de llenado de
recipientes para gases licuados de petrleo, Gaceta Oficial
26297 17 de junio de 1960
284
CIRCULAR: Instructivo para la Industria del Gas Licuado de

Petrleo, 13 de Julio 1984.
Prevalecern los requerimientos ms estrictos de establecidos en las normas

antes mencionadas.
3.0 DEFINICIONES Y TRMINOS
EL CLIENTE:
Se refiere a PDV Comunal, S.A.
EL PROVEEDOR: Se refiere al Vendedor seleccionado en el proceso de

suministro de materiales o equipos
LA CONTRATISTA: Se entender por LA CONTRATISTA la persona natural o
jurdica a la cual se ha contratado el suministro, instalacin y programacin del
trabajo objeto de esta especificacin.
EL CONTRATANTE: Se entender por el Contratante a PDV Comunal, S.A.
EL INSPECTOR RESIDENTE: Se entender por EL INSPECTOR RESIDENTE a
la(s) persona(s) natural(es) o jurdica(s) designadas por EL CONTRATANTE para
verificar e inspeccionar el trabajo objeto de esta especificacin y representar a EL
CONTRATANTE en todos los aspectos tcnicos de este contrato.

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Fecha: 26/03/13
Pg. 6 de 20
EL INSPECTOR PDV COMUNAL: Se entender por EL INSPECTOR a la(s)

persona(s) natural(es) o jurdica(s) designadas por EL CONTRATANTE para
aceptar el trabajo objeto de esta especificacin y representar a EL
CONTRATANTE en todos los aspectos tcnicos de este contrato.
LA OBRA: Se entender por LA OBRA al trabajo de montaje, pruebas, puesta en
servicio, y cualquier otra actividad necesaria para el objeto del Proyecto
Construccin de la Planta Comunitaria de Llenado de Cilindros de GLP Fase II,
en Tinaco, Estado Cojedes, ubicada en la Zona Industrial Chaparral, Troncal N 5,
Carretera Nacional Valencia Tinaco, Municipio Tinaco, Estado Cojedes,
Repblica Bolivariana de Venezuela.
4.0 CONDICIONES AMBIENTALES
La Vlvulas del Sistema de Control debern estar capacitadas para operar bajo las
condiciones que se indican a continuacin:
CONDICIONES CLIMTICAS DEL SITIO

Clima
Tropical lluvioso
Temperatura de bulbo seco
Mxima 31,0 C mnima 21,0 C
Humedad Relativa
Promedio 76% mxima 89% mnima 53%
Altitud
152 msnm
Velocidad del Viento
7,52 km/h
Direccin predominante
Norte Sur
Zonificacin Ssmica
3 (Covenin 1756-1998)
5.0 PROCEDIMIENTOS Y RESPONSABILIDADES POR DESVIACIONES DEL
DISEO
En caso de discrepancias entre estas especificaciones y otros documentos, debe
predominar lo indicado en estas especificaciones. En base a ello, cualquier
diferencia entre los requisitos de estas especificaciones y lo ofrecido por el
PROVEEDOR deber ser indicado claramente por el mismo.
Cualquier diferencia, entre los requisitos de estas especificaciones y lo ofrecido
por el PROVEEDOR, la cual no haya sido indicada claramente, ser
responsabilidad del PROVEEDOR y ser subsanada por el PROVEEDOR a su
propio costo

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Pg. 7 de 20
6.0 IDENTIFICACIN
Cada Vlvula del Sistema de Control debe tener una placa de identificacin de un
material resistente a la corrosin (Acero Inoxidable),con la identificacin del
instrumento en letras troqueladas fijada firmemente a sta en un lugar visible. La
placa debe contener como mnimo, la siguiente informacin:
- Cdigo de identificacin de la Vlvula del Sistema de Control (TAG) indicado en
la orden de compra.
- Nombre del fabricante
- Fecha de manufactura
- Nmero de modelo
- Nmero de serial
- Aprobacin de la clasificacin de elctrica de rea
- Rango de presin de trabajo
- Material de las partes a estar en contacto con el fluido
- Rating del contacto de salida
- Temperatura de trabajo
- Fecha de manufactura
Si la placa de informacin normalizada del fabricante no muestra lo indicado
anteriormente, debe aadirse una segunda placa de acero inoxidable a la Vlvula
del sistema de Control. No se acepta fijacin adhesiva.
7.0 INFORMACIN PLANOS Y MANUALES
- Todos los datos en planos, clculos, etc., deben indicarse en unidades mtricas
e inglesa.
- El PROVEEDOR debe suministrar dentro de las cuatro (4) semanas
subsiguientes a la recepcin de la orden de compra, planos certificados y lista
de materiales para la aprobacin del comprador.
- El PROVEEDOR debe suministrar tres (3) copias de los certificados y reportes
de pruebas, tan pronto como estn disponibles y antes de la fecha de embarque
en la planta del vendedor.
- La informacin requerida
completamente acotados.
incluye
planos
generales
de
secciones

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Pg. 8 de 20
Las Vlvulas del Sistema de Control deben suplirse con tres (3) manuales de
instrucciones de operacin y mantenimiento, en castellano obligatorio e ingls si
el instrumento es fabricado en un pas de habla inglesa, e incluir la siguiente
informacin:
- Hojas de especificaciones detalladas.
- Detalles especficos.
- Dimensiones.
- Detalles de conexin.
- Diagramas elctricos
- Instrucciones para calibracin e instalacin.
- Procedimientos y rutinas de mantenimiento.
- Instrucciones para operacin.
- Diagramas internos con sus partes numeradas.
- Lista de partes o piezas.
- Entregado por
- Diseado por
Cada manual debe incluir una pgina mostrando la siguiente informacin:
- Nmero de orden de compra.
- Cdigo de identificacin del instrumento (TAG).
- Planos del vendedor
Cuando se entregue un manual estndar, este cdigo de identificacin debe ser
claramente identificado en la parte interior de la cubierta. Un mes despus de la
fecha de la orden de compra, deben ser entregadas dos (2) copias del manual y
una (1) copia debe incluirse en el paquete de entrega de Las Vlvulas del Sistema
de Control.
8.0 REPUESTOS
El PROVEEDOR debe incluir en su oferta:
- Una cotizacin para los repuestos para el arranque y puesta en marcha.

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Fecha: 26/03/13
Pg. 9 de 20
- Una lista y una cotizacin por separado de las herramientas especiales

necesarias para realizarle mantenimiento a Las Vlvulas del Sistema de
Control.
- Una lista y una cotizacin por separado de los repuestos para dos aos de
operacin.
9.0 ESPECIFICACIONES TCNICAS
Esta especificacin describe las caractersticas tcnicas que deben satisfacer Las
Vlvulas del Sistema de Control que van a ser instalados en el proyecto.
Las Vlvulas del Sistema de Control deben estar estrictamente diseadas, de
acuerdo con la hoja de datos, que contiene todos los datos tcnicos necesarios.
10.0 REQUERIMIENTOS GENERALES
10.1 Vlvulas de Control PV
Las Vlvulas de Control debern cumplir con todos los requerimientos indicados
en esta especificacin.
10.1.1 Actuador
El material del encapsulado del actuador de las vlvulas de control,
deber ser acero con pintura epoxy (no se permite aluminio).
Los actuadores de las vlvulas de control debern ser del tipo neumtico.
Los actuadores de las vlvulas de control debern ser clasificados segn
el tamao, para prevenir inestabilidad del tapn de la vlvula.
Los actuadores debern ser del tipo diafragma con resorte-opuesto. El
material del diafragma deber ser de nylon reforzado o un recubrimiento de
Buna N.
10.1.2 Cuerpo de la Vlvula
Las vlvulas de control suministradas cumplirn con los requerimientos
tcnicos especificados en su hoja de datos .
Los valores de presin/temperatura para el cuerpo de la vlvula ser el
indicado en la hoja de datos.
El vendedor deber suministrar los accesorios necesarios para cumplir
los requerimientos de falla segura especificados en la hoja de datos.

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Pg. 10 de 20
El cuerpo de la vlvula de control regulatorio, deber ser del tipo globo, a

menos que se especifique lo contrario en la hoja de datos.
El CV de la vlvula de control ser calculado de acuerdo a los estndares
ISA.S75.01.
Las vlvulas de control sern segn se especifique en la hoja de datos.
Para propsito de mantenimiento, el trim de las vlvulas de control
regulatorio debern ser, de rpido y fcil reemplazo.
El trim de las vlvulas de control regulatorio ser de acero inoxidable
316SS, a menos que se especifique lo contrario en la hoja de datos.
Las vlvulas de control regulatorio operaran entre 17% y 90% de
apertura.
10.1.3 Convertidor I/P
Los Convertidores I/P de las vlvulas de control regulatorio, a suministrar
cumplirn con los requerimientos tcnicos especificados en la hoja de
datos.
La conexin elctrica de los convertidores I/P deber ser de 3/4 NPT, la
conexin neumtica sern de 1/4 NPT.
Los Convertidores I/P sern parte integral del posicionador a suministrar
con las vlvulas de control.
10.1.4 El Posicionador
La seal neumtica de entrada de los posicionadores ser 3 a 15 PSIG, y
la salida de acuerdo al actuador.
Los posicionadores estarn certificados a prueba de explosin (Explosion
Proof) clase 1 divisin 1 .
Los posicionadores y todos sus accesorios sern resistentes a
atmsferas corrosivas.
La tubera entre el posicionador y el actuador sern de acero inoxidable y
cubierto PVC.
Los posicionadores inteligentes ZT a suministrar en conjunto con las
vlvulas de control se comunicarn con el controlador lgico programable
(PLC), a travs del protocolo Hart, 4 a 20 mA 2 hilos, as mismo podrn
ser configurados desde la Sala de Control.

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Pg. 11 de 20
El posicionador ZT de la vlvula dar la posicin de apertura como una

seal de 4- 20 mA.
El fabricante proporcionar posicionadores con un filtro regulador y con
un filtro de humedad de polvo (los Filtros debern retener las partculas que
pueden afectar el funcionamiento del posicionador). Los filtros debern ser
de acero al carbono, de acero galvanizado o aluminio. No se permitir
ningn plstico, PVC o equivalente.
10.1.5 Accesorios de la Vlvula
Todos los accesorios debern ser colocados en la vlvula y cumplir con
lo especificado en la hoja de datos N- GD28012-12.
Todas las vlvulas tendrn una flecha de direccin del flujo en el cuerpo
(no se permite que esta sea pintada).
10.2 Vlvulas de Control ON-OFF. XV
10.2.1 Tipo Pistn.
Las Vlvulas de Control ON-OFF Tipo pistn debern cumplir con todos los
requerimientos indicados en esta especificacin.
Actuador
El actuador de la vlvula de control ON-OFF deber estar certificado a
prueba de agua y ambientes corrosivos ( waterproof) y cumplir con la
clasificacin de rea, clase 1 divisin 1, donde ser instalado.
El tipo de actuador, deber ser neumtico de pistn con retorno por
resorte, de movimiento lineal y rotativo. El fabricante deber suministrar el
actuador ms adecuado. La especificacin del actuador deber estar en
concordancia con la hoja de datos N. GD28012-12.
El material del pistn y el cilindro deber ser de aleacin de aluminio ,
sumergido en dicromato, a menos que se especifique otro material en la
hojas de datos.
El tipo de falla de la vlvula deber ser cerrada de acuerdo a lo requerido
por el proceso al fallar en una posicin segura.
La velocidad de respuesta, deber cumplir completamente con los
requerimientos del proceso.
El actuador a ser suministrado por el fabricante deber operar con una
seal de entrada de 60 psi (4 bar) y con una presin de suministro de 100
psi.

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Los valores de La temperatura para la

desde 32F hasta 194F.
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Pg. 12 de 20
operacin de la vlvula sern
Cuerpo de la Vlvula
La vlvula control ON-OFF, deber ser tipo bola, a menos que se
especifique lo contrario en la hoja de datos.
El material del cuerpo de la vlvula ser el especificado en la hoja de
datos N. GD28012-12.
Todas las vlvulas de control ON-OFF debern tener conexin bridada
(atendiendo a lo que indique la hoja de datos N. GD28012-14). Estas
conexiones debern estar en concordancia con ANSI B16.5.
El trim de la vlvula de control ON-OFF deber ser de acero inoxidable
316 como mnimo, especificado en la hoja de datos N. GD28012-14 a
menos que por condiciones de proceso se requiera otro material.
El vendedor deber suministrar la vlvula tipo bola que mejor se adapte
al proceso segn lo especificado en la hoja de datos N. GD28012-14.
El vendedor deber suministrar una caja con tefln y lubricante.
Las partes blandas del asiento debern soportar temperatura de servicio
sobre los 137 F.
El mnimo valor de presin para el cuerpo de la vlvula deber ser de
ANSI 300#. En ningn caso el rating del cuerpo de la vlvula podr ser
menor al permitido por las especificaciones de la tubera.
El tipo de vlvula ON-OFF, deber ser Full Bore para garantizar los
requerimientos de flujo del proceso, de forma de permitir el paso de todo el
flujo de la lnea donde este instalada.
La vlvula deber tener ensamblado el actuador y deber ser de apertura
rpida (un cuarto de vuleta) segn especificado en la hoja de datos hoja de
datos N. GD28012-14 .
La Vlvula Solenoide
La vlvula solenoide deber ser de accin directa de tres vas (Cuando
se encuentre energizada la vlvula solenoide permitir presurizar el
actuador y cuando no esta energizada la vlvula permitir descargar o
ventear el aire a la atmsfera) Esta vlvula debe ser suplida y ensamblada
con el actuador del la vlvula On Off.

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Pg. 13 de 20
Deber ser intrnsecamente segura, con un voltaje de trabajo de 24 VDC

y de bajo consumo.
La conexin elctrica de vlvula del solenoide ser 3/4 pulgada, NPTF.
La conexin al sistema de | de vlvula del solenoide ser 1/4 de pulgada,
NPTF.
La temperatura de operacin deber soportar temperaturas desde 32F
hasta 194F.
El Interruptor de Posicin
La seal neumtica de entrada de los posicionadores deber ser 3 a 15
PSIG, y el actuador de la Vlvula de Control ON-OFF, deber tener 2
interruptores de posicin, uno para la apertura y otro para el cierre.
Debern ser a prueba de agua (waterproof), ambientes hostiles y
corrosivos (weatherproof) y a proeba de explosion (Explosion Proof).
Los interruptores debern operar con 24 VDC, 5 Amp y sern del tipo
DPDT. Los interruptores son considerados parte de la vlvula ON OFF.
10.3 Vlvulas de Emergencia ON-OFF. SDV
10.3.1 Tipo Pistn.
Las Vlvulas de Emergencia ON-OFF Tipo pistn debern cumplir con todos
los requerimientos indicados en esta especificacin.
Actuador
El actuador de la vlvula de Emergencia ON-OFF deber estar
certificado a prueba de agua y ambientes corrosivos ( waterproof) y cumplir
con la clasificacin clase 1 divisin 1, de rea donde ser instalado.
El tipo de actuador, deber ser neumtico de pistn con retorno por
resorte, de movimiento lineal y rotativo. El fabricante deber suministrar el
actuador ms adecuado. La especificacin del actuador deber estar en
concordancia con la hoja de datos N. IA061201-PX1D3-GD28012-13.
El material del pistn y el cilindro deber ser de aleacin de aluminio ,
sumergido en dicromato, a menos que se especifique otro material en la
hojas de datos.
El tipo de falla deber ser cerrada de acuerdo a lo requerido por el
proceso al fallar en una posicin segura.

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seal de entrada mnima de 60 psi (4 bar) y con una fuente de presin de
suministro de 100 psi como mnimo.
La temperatura de operacin deber ser desde 32F hasta 194F.
Cuerpo de la Vlvula
La vlvula de emergencia ON-OFF, deber ser tipo bola, a menos que se
especifique lo contrario en la hoja de datos.
El material del cuerpo de la vlvula deber ser el especificado en la hoja
de datos.
Todas las vlvulas de Emergencia ON-OFF debern tener conexin
bridada (atendiendo a lo que indique la hoja de datos N. IA061201-PX1D3GD28012-13). Estas conexiones debern estar en concordancia con ANSI
B16.5.
El trim de la vlvula de Emergencia ON-OFF deber ser de acero
inoxidable 316 como mnimo, especificado en la hoja de datos a menos que
por condiciones de proceso se requiera otro material.
El vendedor deber suministrar una caja con tefln y lubricante.
Las partes blandas del asiento debern soportar temperatura de servicio
sobre los 137 F.
La capacidad de la vlvula de emergencia ON-OFF, deber ser
seleccionada para garantizar los requerimientos de flujo del proceso,
garantizando el flujo mximo del proceso de acuerdo a la lnea donde este
instalada.
La vlvula deber tener ensamblado el actuador y deber ser de apertura
rpida (un cuarto de vuelta) segn especificado en la hoja de datos N.
IA061201-PX1D3-GD28012-13.
La Vlvula Solenoide
La vlvula solenoide deber ser de accin directa de tres vas (Cuando
se encuentre energizada la vlvula solenoide permitir presurizar el
actuador y cuando no esta energizada la vlvula permitir descargar o
ventear el aire a la atmsfera).

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Deber ser intrnsecamente segura, con un voltaje de trabajo de 24 VDC

y de bajo consumo.
La conexin elctrica de vlvula del solenoide ser 3/4 pulgada, NPTF.
La conexin al sistema de aire de Instrumentacin
solenoide ser 1/4 de pulgada, NPTF.
de la vlvula

La vlvula solenoide debe ser suplida y ensambalda como parte de la
vlvula de Emergencia SDV.
El Interruptor de Posicin
La seal neumtica de entrada de los posicionadores deber ser 3 a 15
PSIG, y el actuador de la Vlvula de Control ON-OFF, deber tener 2
interruptores de posicin, uno para la apertura y otro para el cierre.
Debern ser a prueba de agua (waterproof), ambientes hostiles y
corrosivos (weatherproof) y a prueba de explosin (Explosion Proof).
Los interruptores debern operar con 24 VDC, 5 Amp y sern del tipo
DPDT.
10.4 Vlvulas Autoreguladoras de Presin PCV.
El actuador de la vlvula autoreguladora de presin deber estar
certificado a prueba de agua y ambientes corrosivos ( waterproof).
seal de entrada tomada de la lnea donde ser instalada la vlvula y que le
sirve de referencia para su activacin. La vlvula ser pilotada.
La vlvula autoreguladora de Presin, ser tipo globo.
El material del cuerpo de la vlvula estar de acuerdo a la especificacin
de materiales de la lnea donde sea instalada ver hoja de datos N.
IA061201-PX1D3-GD28012-15.
Las vlvulas reguladoras de presin tendrn conexin NPTF (atendiendo
a lo que indique la hoja de datos).
El trim de la vlvula ser de acero inoxidable 316 como mnimo,
especificado en la hoja de datos a menos que por condiciones de proceso
se requiera otro material.

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11.0 IDENTIFICACIN
Cada vlvula deber tener una placa de acero inoxidable soldada o remachada,
mostrando toda la informacin siguiente:
- Nmero de identificacin (Tag. No).
- Fabricante y Modelo.
- Fecha de fabricacin.
- Nmero de modelo completo.
- Nmero de serial del equipo.
- Rango de trabajo (presin/temperatura).
Si la placa de informacin normalizada del fabricante no muestra todo lo indicado
anteriormente, se deber aadir una segunda placa para completar la informacin.
No se aceptar fijacin adhesiva.
12.0 DOCUMENTACIN TCNICA
El fabricante suministrar con la vlvula los siguientes documentos:
- Planos dimensionales certificados.
- Manual de instalacin (idioma espaol).
- Detalles de conexin.
- Instrucciones de instalacin.
- Manual de operacin (idioma espaol).
- Manual de mantenimiento (idioma espaol).
- Lista de partes o piezas.
- Rutinas de mantenimiento.
- Reporte de pruebas realizadas.
- Vista tipo Exploded View Mostrando numero de partes.

Documentos Tcnicos

DE
LLENADO
DE
DOCUMENTO NMERO
IA061201-PX1D3-ID11011
B038-11-IE-ET-011
Rev. 0
Fecha: 26/03/13
Pg. 17 de 20
Cada manual deber incluir una pgina indicando el numero de la orden de

compra y el numero de identificacin ( Tag ) correspondiente de los instrumentos.
Todos los planos (planos, curvas, cmputos, grficos, etc.) debern ser
presentados en el sistema ingls.
El fabricante debe suministrar un original y dos (2) copias de los planos, y tres (3)
juegos de manuales de instalacin, operacin y mantenimiento (en idioma
espaol).
13.0 REPUESTOS
Para efectos de mantenimiento los suplidores de las vlvulas de control, deber
incluir en su cotizacin los repuestos y herramientas especiales requeridas para 2
aos de operacin y mantenimiento. La cantidad de repuestos recomendados
deber estar relacionada con el nmero total de vlvulas que se estn
suministrando.
Todos los repuestos debern ser claramente marcados con su nmero de parte.
Los repuestos de pequeas dimensiones debern colocarse en bolsas plsticas
resistentes.
14.0 PRUEBAS
El fabricante de las vlvulas de control deber efectuar pruebas funcionales
completas a cada vlvula antes que estos sean retirados de fbrica.
La repeticin de pruebas que tengan que hacerse, ser realizada a expensas del
suplidor por lo que la misma no generara costo alguno para PDV COMUNAL, S.A..
Para las pruebas en fbrica, el suplidor deber elaborar un documento
denominado Protocolo de Pruebas en Fbrica, el cual contendr la descripcin
precisa del procedimiento de pruebas y del ambiente de realizacin de las
mismas, los equipos de simulacin a utilizar, el cronograma de pruebas detallado
da a da, los procedimientos a seguir en caso de fallas, los formatos de
certificacin de pruebas con espacios para observaciones y aprobaciones, as
como cualquier otra informacin necesaria para que las pruebas puedan ser
realizadas satisfactoriamente. Este protocolo de pruebas en fbrica deber ser
sometido a la aprobacin de PDV COMUNAL, S.A., por lo menos quince (15) das
antes del inicio de las pruebas. Las pruebas en fbrica debern demostrar que
todos los componentes de los transmisores de flujo satisfacen los requerimientos

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B038-11-IE-ET-011
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Fecha: 26/03/13
Pg. 18 de 20
establecidos en esta especificacin tcnica. Las pruebas debern ser realizadas

utilizando entradas simuladas.
Cada vlvula de control deber tener, certificado de pruebas en fbrica, certificado
de calibracin, certificado de materiales (en caso de ser requerido). Estos
certificados debern indicar el nmero de la orden de compra y la identificacin de
la vlvula de control (Tag).
15.0 PRUEBAS EN SITIO
- El PROVEEDOR debe incluir en su oferta una cotizacin por separado para
asistencia tcnica en campo durante la instalacin y pruebas de Las Vlvulas
del Sistema de Control.
- El PROVEEDOR debe indicar en su oferta su disponibilidad para realizar
mantenimiento en el futuro
16.0 ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA
El PROVEEDOR debe incluir en su oferta por separado, cotizacin para
asistencia tcnica para el arranque y la puesta en marcha de Las Vlvulas del
Sistema de Control.
17.0 EMBALAJE Y EMBARQUE
Una vez que cada vlvula de control y accesorios han superado las pruebas en
fbrica, el suplidor proceder al correcto embalaje y transporte de cada unidad.
Ser su responsabilidad total el embalaje y transporte as como el posterior
desembalaje de cada vlvula, previo a su instalacin definitiva. Cualquier
componente que sufra daos durante el embalaje, transporte y desembalaje, ser
reparado o sustituido por el suplidor bajo sus expensas, razn por la cual no se
generar costo alguno para PDV COMUNAL, S.A..
El embalaje deber ser apropiado para doce (12) meses de almacenamiento a la
intemperie, como mnimo, a partir de la fecha de recepcin.
El suplidor deber informar al comprador acerca de la necesidad o de condiciones
especiales para el almacenamiento de los equipos.
El almacenamiento de las vlvulas de control deber ser un lugar seco y limpio.

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18.0 GARANTA
El suplidor o fabricante garantizar que todas las vlvulas de control estn libres
de cualquier defecto, entregando en perfecto estado de funcionamiento y a entera
satisfaccin de PDV COMUNAL, S.A..
El fabricante deber garantizar que las vlvulas de control, cumplan con la
especificacin de las hojas de datos. Estos instrumentos debern estar
garantizados por un lapso de 2 aos contra fallas de diseo y funcionamiento, as
como, defectos de fabricacin o mala calidad en los materiales y debern ser
reemplazados sin costo adicional y en el tiempo establecido por PDV COMUNAL,
S.A., luego que se haya notificado por escrito la no conformidad o material
defectuoso.
En respuesta a esta especificacin, el vendedor acepta plena responsabilidad por
el diseo, fabricacin, materiales y aseguramiento de la calidad. Las vlvulas de
control, debern cumplir con todas las regulaciones gubernamentales aplicables y
requerimientos de la orden de compra. Cualquier desviacin de esta
especificacin est sujeta a la aprobacin de PDV COMUNAL, S.A..
El cumplimiento de esta especificacin y sus anexos no libera al suplidor de su
responsabilidad de suministrar un instrumento apto para los trabajos y condiciones
especificadas.
19.0 CERTIFICADO DE CONFORMIDAD
El suplidor deber suministrar en conjunto con su oferta, los certificados de
conformidad de cada vlvula de control, asegurando que cumplen con todos los
requerimientos y condiciones de proceso, establecidas en las hojas de datos de
cada vlvula.
20.0 FORMA DE PRESENTACIN DE LA OFERTA
La oferta debe incluir toda la documentacin necesaria para la evaluacin de la
misma.
El PROVEEDOR debe confirmar si la oferta cumple con los requerimientos de
documentacin indicados en la especificacin.
La oferta se debe presentar estrictamente organizada de la siguiente forma:
- Alcance.
- Normas y referencias.

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- Desviaciones del diseo.

- Identificacin.
- Informacin - planos y manuales.
- Repuestos.
- Especificaciones tcnicas.
- Calibracin y pruebas en fbrica.
- Pruebas en sitio.
- Arranque y puesta en marcha.
- Embalaje transporte y almacenamiento.
- Garantas.
- Certificacin de conformidad.
- Control de calidad de la manufactura.
- Otros puntos indicados en la orden de compra.
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Gerencia Nacional Corporativa de Ingeniera y Construccin

Gerencia Funcional de Ingeniera

PROYECTO: CONSTRUCCIN DE PLANTA COMUNITARIA

BREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIO

Elaborado por: Pablo Ruiz

Revisado por: Sonia Trinidad

Aprobado por: Magaly Perera

Cargo: Lder de Instrumentacin de PDV

Cargo: Gerente del Proyecto de PDV Comunal

Cargo: Gerente del Proyecto Bucros

Gerencia Nacional Corporativa de Ingeniera y Construccin

PROYECTO: CONSTRUCCIN DE PLANTA COMUNITARIA

FASE INGENIERA DE DETALLE

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE VALVULAS

Gerencia Nacional Corporativa de Ingeniera y Construccin

PROYECTO: CONSTRUCCIN DE PLANTA COMUNITARIA

NORMAS Y REFERENCIAS ................................................................................................................... 4

DEFINICIONES Y TRMINOS ................................................................................................................ 5

CONDICIONES AMBIENTALES ............................................................................................................. 6

PROCEDIMIENTOS Y RESPONSABILIDADES POR DESVIACIONES DEL DISEO ........................ 6

INFORMACIN PLANOS Y MANUALES ........................................................................................... 7

ESPECIFICACIONES TCNICAS .......................................................................................................... 9

10.0 REQUERIMIENTOS GENERALES ......................................................................................................... 9

VLVULAS DE CONTROL PV .................................................................................................................... 9

VLVULAS DE CONTROL ON-OFF. XV ................................................................................................... 11

VLVULAS DE EMERGENCIA ON-OFF. SDV ........................................................................................... 13

VLVULAS AUTOREGULADORAS DE PRESIN PCV. ................................................................................ 15

11.0 IDENTIFICACIN .................................................................................................................................. 16

Gerencia Nacional Corporativa de Ingeniera y Construccin

PROYECTO: CONSTRUCCIN DE PLANTA COMUNITARIA

American Society of Mechanical Engineers.

Pipe Threads General Purpose

Pipe Flanges and Flanged Fittings

Instrument Society of America

Process Instrument Terminology

Specification form for Process Measurement and Control

American Petroleum Institute

Installation of Refinery Instruments

Process Measurement Instruments

Cdigo Elctrico Nacional.

Petrleo de Venezuela S.A.

Engineering Specification, Control Valves

Engineering Specification, Valve Actuators.

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PROYECTO: CONSTRUCCIN DE PLANTA COMUNITARIA

PDVSA HF-201 Diseo de Tuberas para Instrumentacin e Instalacin de

Electronic & Pneumatic Instrumentation.

Instrument Air System Criteria.

Ministerio del Poder Popular de Petrleo y Minera

RESOLUCIN: Normas para reglamentar la ubicacin,

CIRCULAR: Instructivo para la Industria del Gas Licuado de

Prevalecern los requerimientos ms estrictos de establecidos en las normas

Se refiere a PDV Comunal, S.A.

EL PROVEEDOR: Se refiere al Vendedor seleccionado en el proceso de

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PROYECTO: CONSTRUCCIN DE PLANTA COMUNITARIA

EL INSPECTOR PDV COMUNAL: Se entender por EL INSPECTOR a la(s)

CONDICIONES CLIMTICAS DEL SITIO

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