SOLDABILIDAD DE ACEROS DE MEDIO CARBONO

CARLOS ALBERTO CALDERON TORRES

LINA MARIA PATARROYO CARDENAS
CRISTIAN ALEXIS RODRIGUEZ

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGIACA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2015

SOLDABILIDAD DE ACEROS DE MEDIO CARBONO

CARLOS ALBERTO CALDERON TORRES

LINA MARIA PATARROYO CARDENAS
CRISTIAN ALEXIS RODRIGUEZ

Ing. ARCENIO RINCON

Lnea II Procesos Especiales De Soldadura

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGIACA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2015

TABLA DE CONTENIDO
Pag

1.
2.
3.
4.
5.

INTRODUCCION 4
OBJETIVOS. 5
MARCO TEORICO. 6
CONCLUSIONES 14
BIBLIOGRAFIA... 15

1. INTRODUCCION

En un sentido amplio y generalizado, la soldadura puede definirse como la

realizacin de una unin entre dos piezas de metal haciendo uso de las fuerzas de
cohesin que derivan de un enlace metlico, el cual se puede hacer con o sin
material de aporte.
La ciencia de la soldadura se est modernizando a grandes pasos, aunque sus
principios bsicos sean los mismos. A pesar de los grandes avances tecnolgicos
en la soldadura, esta sigue siendo susceptible a fallas, razn por la cual se debe
seguir investigando en la soldabilidad de los diferentes materiales, ya que ella
juega un papel muy importante en la calidad de las juntas soldadas.
Todo proceso de soldadura debe esencialmente lograr el acercamiento de las
superficies a unir a distancias del orden interatmico con el propsito de crear las
condiciones propicias para que se desarrollen las fuerzas de cohesin inherentes
a los enlaces metlicos. Para lo que normalmente se emplea alguna fuente de
energa.
Si esta energa es el calor, se pueden llegar a fundir los bordes de los metales, los
cuales se mezclaran en estado lquido acercndose los tomos lo suficiente para
que durante la solidificacin se atraigan formando una nueva red cristalina; si en
vez de calor se aplica presin se produce, en primer trmino, la ruptura de la capa
de xido y luego se nivelan las crestas y valles por deformacin plstica,
permitiendo el contacto ntimo entre las dos superficies y, por lo tanto la unin
metalrgica. Nuestros anlisis abarcaran la soldadura en fase lquida, esto es los
materiales involucrados en la unin llegan a fundirse a travs de una fuente de
calor generada por un arco elctrico.
Desde el punto de vista metalrgico durante la soldadura en estado lquido en una
regin muy pequea el material a ser soldado alcanza el estado lquido y luego se
solidifica. El aporte trmico suministrado se utiliza para fundir el metal de aporte(si
existe), fundir parcialmente el metal base y el resto se transfiere a travs del metal
de soldadura modificando la microestructura (y propiedades mecnicas)
inicialmente presentes.

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL.

- Conocer acerca de la soldabilidad de los aceros de medio carbono.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.

- Conocer el procedimiento para soldar aceros de medio carbono.
- Conocer los diferentes procesos con los cuales se pueden soldar aceros de
medio carbono
- Conocer los diferentes tipos de juntas que se deben hacer para los
diferentes procesos ( SMAW,GTAW,FCAWetc)
- Identificar los tratamientos que se le pueden hacer al acero despus de
haber sido soldado.

3. MARCO TEORICO

3.1 SOLDABILIDAD.
La soldabilidad, tambin conocido como joinability, de un material se refiere a su
capacidad para ser soldada. Muchos metales y termoplsticos se pueden soldar,
pero algunos son ms fciles de soldar que otros. Soldabilidad de un material se
utiliza para determinar el proceso de soldadura y para comparar la calidad de la
soldadura final a otros materiales.
Soldabilidad es a menudo difcil de definir cuantitativamente, por lo que la mayora
de las normas definen cualitativamente. Por ejemplo, la Organizacin Internacional
de Normalizacin soldabilidad define en la norma ISO 581-1980 como: "El material
metlico se considera que es susceptible a la soldadura en una medida
establecida con los procesos propuestos y para los propsitos dados cuando la
soldadura proporciona la integridad de metal por un proceso tecnolgico
correspondiente para soldar partes para cumplir con los requisitos tcnicos en
cuanto a sus propias cualidades, as como a su influencia sobre una estructura
que forman ". Otras organizaciones de soldadura lo definen de manera similar.

3.1.1 Aceros de medio carbono.

En la prctica, el acero es una aleacin de hierro combinado con menos de 1% de
carbono, aproximadamente, adems de pequeas cantidades de otros elementos;
se caracteriza por su gran resistencia mecnica, al contrario del hierro puro, que
resiste muy poco la deformacin plstica, por estar constituido solo por cristales de
ferrita. Cuando el hierro se alea con carbono, se forman estructuras diferentes,
que permiten un gran incremento de su resistencia; esta cualidad y su abundancia
han constituido al hierro como el material ms utilizado durante varios siglos. El
aumento del carbono, como recurso para aumentar la resistencia del acero, trae
problemas de soldabilidad; como consecuencia, a mayor contenido de carbono en
el acero, menor la soldabilidad sin comprometer su resistencia mecnica. Piezas
de gran espesor de acero AISI 1045 no son soldables por medios comunes sin
comprometer su resistencia, ya que su contenido de carbono disminuye la
soldabilidad. El aumento de temperatura en la zona de la soldadura y su posterior
enfriamiento pueden templar el acero en las zonas prximas a la soldadura,
produciendo fragilidad y falla en la zona afectada trmicamente.

Existen aceros de medio carbono soldables, los cuales tienen aleantes que evitan
la fragilizacin, pero debe estar especificado el mtodo de soldadura por utilizar y
las variables del proceso, como el requerimiento de precalentamiento, entre otros.
Se sueldan fcilmente cuanto menor porcentaje de carbono haya; la formacin de
martensita es un riesgo en los aceros con alto contenido en carbono. La
martensita no slo es dura y frgil, sino que su formacin procede con un
incremento de volumen que impone esfuerzos adicionales en la estructura. El
precalentamiento y, si es posible, el post calentamiento son necesarios cuando la
formacin de martensita o bainita son inevitables. Alternativamente, la estructura
puede calentarse dentro del rango austentico, enfriarse por encima de la
temperatura Ms y soldarse antes de que comience la transformacin. Debe
enfriarse rpidamente para obtener una martensita templada Desde el punto de
vista de la soldabilidad los aceros al carbono y de baja aleacin pueden dividirse
en los siguientes grandes grupos:
-

Aceros al carbono.
Aceros de baja aleacin y alta resistencia mecnica (HSLA)
Aceros templados y revenidos (bonificados)
Aceros de baja aleacin

Para establecer satisfactoriamente la soldabilidad de estos aceros es importante

tener en cuenta:
-

Composicin qumica del acero

Propiedades mecnicas
Condicin de tratamiento trmico.

3.2 ESTRUCTURAS DE ACEROS AL CARBON.

Un acero al carbn es una aleacin Fe-C en las que el % C normalmente no

excede el 1,0% (en peso), con contenidos de Mn de hasta 1,65%. Y elementos
como el Cu y Si de hasta 0,6%. Otros elementos de aleacin normalmente estn
presenten como impurezas. La siguiente tabla muestra una clasificacin de los
aceros al carbono atendiendo a su % de C.

Los aceros entre 0,3 y 0,5%C presentan ya una soldabilidad limitada debido a su
tendencia a la formacin de martensita en la ZAC. Estos aceros deben ser
precalentados adecuadamente, eligiendo la temperatura de precalentamiento en
funcin del C.E. el espesor de la unin soldada y del proceso de soldadura cuando
el acero presenta un C.E. entre 0,45 y0,6 se recomienda precalentar la pieza a
soldar entre 90 y 200C. La temperatura entre pasadas debe ser la misma
elegida para el precalentamiento.
Es recomendable asimismo aplicar un tratamiento de alivio de tensiones posterior
a la soldadura, especialmente cuando se sueldan piezas de espesor grueso,
elementos fuertemente embridados o cuando las condiciones de operacin del
elemento soldado involucran la presencia de cargas de impacto y/o dinmicas. El
alivio de tensiones se realizar seguido de un enfriamiento lento a fin de evitar la
formacin de tensiones residuales en la unin soldada. El material de aporte
empleado para soldar estos aceros debe ser necesariamente de bajo hidrgeno.
Otra consideracin importante es la dilucin que se puede producir durante la
soldadura y que fomenta el aumento del % C en la zona de fusin. Ello puede
producir un aumento de la dureza y de la fragilidad en la zona de fusin. Para

limitar la dilucin se pueden, emplear bajos calores de aporte, mltiples pasadas

y/o procesos de en mantequillado buttering de la junta a soldar.

3.3 REGIONES PRESENTES EN LA SOLDADURA

La Regin Fundida: es aquella adonde se produce la fusin y posterior
solidificacin del metal de aporte (si existe), el cual se mezcla con el metal base
y genera el metal de soldadura.
La eleccin del metal de aporte tiene en cuenta:
*La composicin qumica del electrodo.
*Dilucin con el metal base.
*Sistemas de flux o gases de proteccin.
*Solidificacin de la pileta soldada, enfriamientos y transformaciones posteriores.
La Lnea de Fusin: es la interfaz entre la regin fundida y la regin en estado
slido, normalmente es la zona ms propicia a inicio de fisuras, ya que existen
reas con fusin parcial.
3.4 LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR (ZAC/ZAT)
Es la regin del metal base que sufre ciclos de calentamiento y enfriamiento
debido al aporte trmico de la soldadura.
En trminos de seleccin de materiales las caractersticas de servicio de la ZAC
debern ser enfatizadas mucho ms que aquellas vinculadas con el metal de
aporte. Esto es debido a que las propiedades metalrgicas y mecnicas de la ZAC
son directamente vinculadas con los parmetros de soldadura y los tratamientos
trmicos post soldadura (PWHT). Es tambin cierto que cualquier problema de
soldabilidad asociado con las caractersticas de la ZAC es ms difcil de manejar
que los asociados con el metal de aporte. Los problemas de soldabilidad
asociados con el consumible pueden solucionarse cambiando el mismo o los otros
consumibles de soldadura. Mientras que los problemas asociados con la ZAC
algunas veces pueden ser resueltos modificando el metal base (lo cual suele
resultar costoso) y / o el aporte trmico.

La importancia de la zona afectada por calor la podemos apreciar en la figura 7

donde comparamos la temperatura mximas que se alcanzan en cada una de las
regiones de la misma con el diagrama de equilibrio Fe-Fe3C (metaestable). Estas
regiones son: la zona de grano crecido; zona de grano refinada; regiones
intercrticas, subcrticas y parcialmente modificadas. Sin embargo la ZAC sufre
procesos metalrgicos que involucran calentamientos y enfriamientos muy
rpidos, es por ello que resulta ms cmodo asociarla con diagramas de
enfriamientos continuos. Por lo que las curvas CCT (Continuous Cooling
Transformation) son ms apropiados para predecir las micro estructuras en la
ZAC.

Ver figura. Relacin entre el diagrama de equilibrio Fe-Fe3C y la ZAC de una

soldadura.

3.4 CONCEPTO DE CARBONO EQUIVALENTE.

Un parmetro til para evaluar la soldabilidad de los aceros es el concepto de

CARBONO EQUIVALENTE (CEQ).
Este consiste en una ecuacin que relaciona la composicin qumica del material.
Hay distintas ecuaciones para calcular el CEQ, veremos solo dos de ellas.
El Cdigo API 1104- A B presenta la ecuacin desarrollada por el Instituto
Internacional de Soldadura, y cuya expresin es la siguiente:

En Japn se utilizan un parmetro denominado PCM y que caracteriza mejor el

efecto de los elementos de aleacin en los aceros al carbono de alta resistencia y
baja aleacin (aceros HSLA o aceros micro aleados); Aunque estas ecuaciones
fueron inicialmente desarrolladas para caracterizar la tendencia a la fisuracin por
hidrgeno para aceros de chapas, estas se utilizan para evaluar el endurecimiento
del acero basado en su composicin qumica.

Como regla general, un acero se considera soldable si el carbono equivalente

(CEIIW) segn la frmula del International Institute of Welding es menor a 0,4%.
Este valor estara indicando cmo los elementos de aleacin presentes en el acero
afectan las transformaciones caractersticas favoreciendo la formacin de
microestructuras susceptibles a fisuracin por hidrgeno en la ZAC. El carbono

equivalente provee una indicacin del tipo de micro estructura esperada en la ZAC
en funcin de la velocidad de enfriamiento desde una temperatura mxima.

Si bien resulta un parmetro atractivo para evaluar la soldabilidad de distintos

aceros, por si slo no es suficiente. Primero debido a que la soldabilidad no es
gobernada exclusivamente por la composicin qumica del acero siendo el
espesor de la junta (o espesor gobernante segn algunos Cdigos de
construccin) un factor a considerar en el momento de seleccionar temperaturas
de pre calentamiento y/o tratamientos trmicos post soldadura. La soldabilidad
tambin se ve afectada por la historia trmica del material y tensiones mecnicas
desarrolladas antes, durante y despus de realizada la unin. Tambin, posee un
rol importante la adecuada eleccin del consumible.
Utilizacin del diagrama de Graville para evaluar la soldabilidad de los aceros

La Figura 8 muestra el diagrama de Graville, el cul resulta una herramienta til

para evaluar la necesidad de pre calentamiento o tratamiento trmico post
soldadura basada en conceptos de composicin qumica (no considera espesor),
en el mismo se grfica la relacin entre Carbono y el CEQ del metal base y
considera 3 zonas.
Zona I: Aceros de bajo carbono y bajo endurecimiento no susceptibles a fisuras.
Zona II: Aceros con mayor porcentaje de Carbono y bajo endurecimiento, el riesgo
a fisuras en la ZAC puede ser evitado mediante el control de la velocidad de
enfriamiento, por medio del aporte trmico o en menor extensin el pre
calentamiento.
Zona III: Aceros con elevado porcentaje de carbono y alto endurecimiento y en
todas las condiciones de soldadura pueden producir micro estructuras
susceptibles a fisuras.
Desde el punto de vista de seleccin de parmetros de soldadura este diagrama
indicara que si por su composicin qumica un acero se ubica en la zona II su
soldadura debe involucrar el uso de procesos de bajo hidrgeno y pre
calentamiento, mientras que si un acero es ubicado en la Zona III se deben aplicar
procesos de bajo hidrgeno, pre calentamiento y tratamientos trmicos post
soldadura.

4. CONCLUSIONES.

Los aceros de medio carbono deben ser precalentados para poder tener
una buena soldabilidad, si no es precalentado este presentara demasiada
defecto logia a la hora de hacer ensayos despus de soldar.

El precalentamiento es necesario para reducir esfuerzos de contraccin en

la soldadura y el metal base adyacente, especialmente con juntas
altamente restringidas.

Con influencia de un precalentamiento obtenemos diferentes

microconstituyentes a lo largo de la soldadura como son martensita
revenida en la zona mas prxima a la junta debido a enfriamiento al cual se
somete la soldadura, ferrita, perlita y bainita en la zona prxima a la
martensita debido a que su enfriamiento es mas lento.

Segn el Codigo ASME seccin VIII Div 1 edicion 2013 aceros mayores a
0.3%C deben ser precalentados a 79C con un espesor de junta que no
exceda de 25mm.

Con el diagrama de graville podemos ver la soldabilidad que tienen los

aceros dependiendo su contenido de carbono y su carbono equivalente.

Los aceros de medio carbono deben ser tratados despus de la soldadura

para evitar que la soldadura tenga fallas.

El precalentamiento proporciona una rata lenta de enfriamiento a travs de

un rango de 400F permitiendo mas tiempo de difusin lejana de cualquier
hidrogeno presente, desde la soldadura y la placa adyacente para evitar
grietas bajo el deposito.

5. BIBLIOGRAFIA.

Material recopilado de distintas fuentes, destinado al aprendizaje de

soldaduras tipo GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) y electrodos revestidos
SMAW
(Shield
Metal
Arc
Welding),
disponible
en
https://metfusion.wordpress.com/2013/08/10/soldabilidad-de-los-aceros/.
Soldabilidad
de
aceros
al
carbn,
disponible
en
https://es.scribd.com/doc/97722998/Soldabilidad-de-los-aceros-al-carbon.
Soldabilidad, disponible en http://es.slideshare.net/kortizeg/soldabilidad.
Estudio
de
la
soldabilidad
de
los
aceros,
http://sputnik.epsj23.net/~eserra/mec/sold/sold.pdf.
Soldabilidad,
http://docsetools.com/articulosenciclopedicos/article_88877.html.
Diagrama
de
Granville,
disponible
en
https://es.scribd.com/doc/132328889/Diagrama-de-Granville-1#download
Folleto de INSPEQ INGENIERIA LTDA,pag 3-6