Obtencin del acero

En la actualidad, los productos ferrosos se obtienen, casi en su totalidad, de dos

maneras, dependiendo de la materia prima empleada. Estos procedimientos son a
travs del horno alto (usando mineral de hierro) y a travs de reduccin directa.
A continuacin, se explica ms a detalle sobre estos procedimientos:
Horno alto
Materia prima del horno alto:
La materia prima, formada por mineral de hierro (60%), carbn de coque (30%) y
fundente (10%), se introduce en el horno alto por la parte superior.
Mineral de hierro.- Antes de ser introducido en el horno alto se debe someter a
una serie de tratamientos preliminares. Estos tratamientos consisten en triturar y
moler el mineral, para posteriormente separar la parte til (mena) de la no
aprovechable (rocas, cal, slice, tierra, etc.), que constituye la ganga.
Carbn de coque.- Se ha creado artificialmente a partir de la hulla.
Fundente.- Compuesto por piedra caliza o, lo que es lo mismo, cal (siempre que
el mineral tenga composicin cida).

Funcionamiento del horno alto:

El horno alto, una vez encendido, est funcionando ininterrumpidamente hasta que
es
necesario
hacerle
una
reparacin.
A medida que se introduce la carga por la parte superior, sta va bajando y su
temperatura aumentando hasta llegar al etalaje (imagen inferior). Aqu la
temperatura ronda los 1650 C, suficientes para que el mineral de hierro (mena) se
transforme en gotitas de hierro que se depositan en el crisol (imagen inferior).
La cal (fundente) reacciona qumicamente con la ganga formando la escoria, que
flota sobre el hierro fundido. Por un agujero, llamado bigotera o piquera de escoria,
se extrae, cada dos horas, la escoria. Esta escoria se emplea en la fabricacin de
cementos, balastros de vas de ferrocarril y aislante trmico.
Peridicamente, se abre la piquera de arrabio y se extrae el hierro lquido que hay
en el crisol. Este hierro lquido se llama arrabio o hierro de primera fusin y
contiene muchas impurezas, as como un exceso de carbono, por lo que
normalmente
no
tiene
ninguna
aplicacin.

Reduccin directa
La reduccin directa es un proceso para transformar los minerales de hierro en
hierro esponja empleando agentes reactivos como el gas natural, el coke, el aceite
combustible, el monxido de carbono, el hidrgeno o grafito.

El procedimiento consiste en triturar los minerales de hierro y pasarlos por un

reactor con los agentes reductores, con lo que algunos elementos no convenientes
para la fusin del hierro son eliminados.
El producto del sistema de reduccin directa, el hierro esponja, consiste en unos
pellets de mineral de hierro que pueden ser utilizados directamente para la
produccin de acero con caractersticas controladas.
Hierro esponja:
Slido
Poroso
C 0,9%
No es metlico ya que no posee estructura

Se obtiene por dos mtodos:

HYL: El mineral de hierro se somete a la accin reductora de una corriente
gaseosa constituida principalmente por hidrgeno y monxido de carbono. La
temperatura de trabajo es de entre 900 y 1000C. El material obtenido tiene 85%
de metalizacin.

SL/RN: Este proceso se realiza en hornos rotativos empleando como material

reductor carbono slido. El grado de metalizacin es del 95%
Ambos sistemas se continan con el afino del material en hornos elctricos de
gran potencia para la obtencin de acero.

BIBLIOGRAFA
http://www.acerosarequipa.com/proceso-de-reduccion-directa.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Reducci%C3%B3n_directa
http://cienciamateriales.argentina-foro.com/t101-46-reduccion-directa-conceptoproducto-justificacion
https://es.scribd.com/doc/211783885/Reduccion-directa