INSTITUTO TECNOLGICO DE SAN LUIS POTOS

Reporte de videos de troquelado

Herramentales I
Profesor
Ing. Rodrguez Quiones Sergio

Alumno: Portales Coronado Juan Carlos

.
.
.
Soledad de Graciano Snchez, S.L.P, a 13 de abril del 2015

Video 1 00 Expert Tech Introd. Stamping Dies

El video muestra los datos que se deben tomar en cuenta en el diseo de troqueles y de
sus operaciones principalmente en el punzonado, como son; el tipo de material, el
espesor y resistencia al corte.
Tambin menciona que existe una zona en la cual el material al ser trabajado se comporta
como un elastmero, en el cual solo es un instante porque despus de haber pasado por
la zona plstica del metal comienza la zona de fractura en el material de trabajo.
Despus menciona sobre una holgura que debe existir entre punzn y matriz el cual
puede ser considerado en uno u otro con un rango del 0% al 25% del espesor del material,
aunque la holgura ms utilizada es la del 10%, La holgura queda en funcin de tipo de
material, el espesor, la dureza y el acabado deseado.
Esto nos dara dos zonas de corte importantes porque ningn corte es perfecto lo cual
presenta dos zonas de corte pulido y otra de corte por fractura.
Video 2 01 TROQUEL CORTE DE SILUETA
En el video se puede ver la operacin de un operario con un troquel que corta una silueta de una
lmina. Lo que puedo ver es que el operador tiene que acomodar la lmina para ser troquelada
exponiendo su integridad lo cual me parece que se puede mejorar ese troquel o la forma de
operarlo y con esto mejorar su produccin.

Video 3 02 Diseo de Troqueles

En este video presume su herramental y su mquina creada por una empresa llamada
TMD, la maquina puede ser hidrulica, neumtica o manual de una capacidad de 5
toneladas, en particular el funcionamiento del troquel para m es algo extenso y no s qu
tan eficiente es por lo mismo que est apretando y desapretando una perilla al igual de
quitando y poniendo un tope para poder troquelar el material eso se puede quitar mucho
tiempo pero igual si era visto de otro punto el costo sera mayor si no tuviera estos puntos
que generan prdidas de tiempo.
Video 4 03 Troqueladora 60 toneladas
En este video se muestra una maquinaria para troquelar con comandos manuales que
evitan que el operario meta las manos, tambin dando un resultado ms rpido por su
funcionamiento aunque ms costoso el cual podra ser usado para trabajos de mucha
demanda.
Video 5 03A Sheet metal cutting (punching _ blanking)
En este video se muestra los diferentes tipos de troquelados que se le pueden realizar a una
plantilla metlica.
Los tipos de deformacin son:
1. Doblado

2. Estirado
3. Embutido
El conformado del material depende de los siguientes factores:
1. Ductilidad
2. Lubricacin
3. La prensa de estampado
4. La velocidad de la prensa
5. La velocidad de alimentacin de lmina
6. El monitoreo
Las operaciones bsicas de troquelado son:
1. Cortado
2. Doblado
3. Conformado
4. Embutido
5. Extrusin
La operacin ms comn es el corte que puede separarse en:
1. Cizallamiento
2. Corte de plantilla
3. Perforado/punzonado
4. Recorte final

Video 6 03B Operations of shearing and bending sheet metals

En este video se muestra la operacin de corte y doblado de lminas metlicas.
Un factor importante en un corte es el ngulo de corte y el claro que existe entre punzn y matriz
Adems de los factores importantes en el proceso de doblado que se deben tomar en cuenta son:
1. Tolerancia de curvatura
2. Angulo de curvatura
3. Radio de curvatura
4. Recuperacin elstica del material

Video 7 04 Tooling - Estampado

En este video podemos ver la elaboracin con herramientas de corte para poder hacer el
estampado, este proceso por lo que veo es primordial para el mbito automotriz.

Video 8 05 deep drawing of a neck_

Este video muestra un embutido en una pieza ya trabajada, el operador es el encargado de poner
la pieza, accionar la mquina y de retirar el producto.

Video 9 06 Rundscheren Rondelle schneiden

En este video podemos ver un corte de una plantilla cuadrada a una circular mediante
unos discos uno de ellos perpendicular a la placa en la parte superior y el segundo en la
parte inferior en una ngulo de 45 aproximadamente y con un botador al momento de ser
cortado para no golpear el disco inferior y ocasionar un accidente aunque el disco superior

podra tener una guarda para reducir el rea que lo pueda tocar algn objeto o personal y
ocasionar un accidente.
Video 10 07 Tiefziehen HTW Dresden_ Fertigungstechnik
En este video podemos ver el embutido de diferentes dimetros y su comportamiento lo
cual difiere con la velocidad y la profundidad y al no ser controladas estas podra
romperse el producto en el proceso mencionado.
Video 11 08 Embutido Inverso
En este video podemos ver el procedimiento del embutido inverso. Este proceso es cuando una
parte es embutida una segunda vez, esto es posible incrementando la fuerza requerida a
comparacin del primer embutido, el embutido inverso el material fluye en direccin opuesta al
movimiento del punzn, esta operacin es para dar mayor rigidez a la pieza.

Video 12 09 3D Deep Draw Sheet Hydroforming Press

En este video podemos apreciar el hidroconformado, el cual es para aplicaciones que requieren un
flujo controlado del material, tales como piezas de embuticin, o con geometras de curvas que
tienen el potencial se ser arrugadas durante el proceso de formado.
Los modelos de embutido utilizan un punzn cilndrico (en el cual el herramental est conectado)
que se extiende hacia arriba durante la presurizacin y se realiza el conformado de la parte.

Video 13 10 Fabricacin de bidones de acero

En este video podemos ver cmo se construye un bidn de acero que invento para la industria
petrolera inicialmente pero en la actualidad es utilizado por varias industrias. El bidn de acero se
construye mediante varios pasos. El primer paso es hacer los fondos, los cuales son cortados y
formados en un solo movimiento de una troqueladora, despus estos son transportados por una
banda al siguiente paso, en este paso se les aplica un sellador. En otra troqueladora discos de
acero son formados en tapas, despus se pasan por unos rodillos que les dan una orilla, despus
pasan por otro troquel que las perfora para que los remates sean colocados. El cuerpo del bidn es
formado por lminas de acero que dependiendo el contenido que resguardara puede variar en
espesor de la lmina. Las lminas son cortadas de un rollo de lmina por una cizalladora, es un
proceso de alimentacin continua. Las lminas despus pasan por una formadora, despus un
transportador automtico pasan las carcasas de los bidones por una mquina de soldadura por
resistencia que generala la costura lateral que une las orillas por la parte interior y exterior. A
continuacin las carcasas pasan a una bordeadora que estira y dobla las orillas de la carcasa. Luego
pasan a una mquina que con rodillos forman unos anillos que dan rigidez a la carcasa. Despus se
colocan las tapas, la orilla que formo en las carcasas y la orilla de la tapa se une formando un
doblez. Se giran y ocurre lo mismo en la parte inferior. Este enrollamiento es como 7 capas de
acero lo cual evita que existan fugas. Los bidones se prueban para comprobar que no existan fugas
en la costura o en las tapas. Despus estos son pintados, horneados para endurecer la pintura.

Video 14 11 Draw Die

En este video podemos ver el funcionamiento de la una prensa que es amortiguada por cilindros
de aire. La plantilla queda debajo de la zapata superior. La manera en que la plantilla es sujetada
es por las pestaas que se forman en el permetro de la zona deseada. Los planchadores deben
ejercer la fuerza suficiente para no permitir que la plantilla se mueva durante el proceso de
formado pero no exceder en fuerza causando que se fracture la plantilla o en caso de ejercer poca
fuerza, se pueden ocasionar arrugas en el producto. Ya que los planchadores han sujetado la
plantilla el RAM contina descendiendo y la plantilla es presionada contra el punzn. La plantilla
toma la forma del punzn, al terminar el procesos, la zapata superior regresa a su posicin original
y la pieza es removida por un sistema automatizado para proceder al siguiente paso.

Video 15 12 Formin Hinges Accuracy

En este video podemos apreciar el cmo hacen las bisagras en tres pasos, aunque solo
haya sido virtualmente alimentado creo que podra ser difcil para controlarlo un operario.