O MRP, ou planejamento de necessidades de materiais um sistema lgico de calculo que

converte a previso de demanda em programao da necessidade de seus componentes. A

partir do conhecimento de todos os componentes de um determinado produto e os tempos de
obteno de cada um deles, podemos, com base na viso de futuro das necessidades, calcular
o quanto e quando se deve obter de cada item, de forma que no haja falta e nem sobra no
suprimento das necessidades da produo.
Atualmente um conceito mais amplo do MRP e que leva a mesma lgica o MRPII
(manufaturing resources planning), que alm das quantidades e momentos de aquisio ou
fabricao de cada item, so calculados e planejados os recursos a serem utilizados, como a
capacidade de mquina, os recursos humanos necessrios, os recursos financeiros, etc.
Esses sistemas so mdulos de pacotes de software de sistemas de informao que
auxiliam na tomada de deciso gerencial, mais conhecidos como ERP (Enterprise Resources
Planning).
Os ERPs so pacotes padronizados e geralmente provenientes de empresas
estrangeiras. Alguns nomes comerciais de sistemas de informaes mais conhecidos so;
SAP/R-3, BAAN4, Oracle Applications, BPCS, Peoplesoft, JDEdwards e MFG/Pro. Alm do
custo elevado de implementao e do prprio pacote em si, a forma como padronizado
muitas vezes no correspondem com a real necessidade da empresa. O no atendimento das
necessidades por estes pacotes faz com que as empresas optem pela customizao que
encarece ainda mais o sistema, ou pelo prprio desenvolvimento de sistemas paralelos que
descaracteriza o modelo de integrao dos sistemas.
Outro complicador no processo de implementao de um sistema, principalmente nos
que se refere a planejamento, que nem sempre o usurio est preparado ou possui
conhecimento da dinmica e do conceito utilizado no software, fazendo com que uma poderosa
ferramenta de planejamento e tomada de decises, seja utilizada apenas como uma simples
listagem de estoque.
Como conceitos bsico pode-se dizer que o MRP tem como objetivo definir as
quantidades e momentos em que cada item deve ser produzido ou comprado, a fim de atender
o planejamento da produo, e para isso ressalta que as estruturas de produto devem estar
perfeitamente definidas assim como os tempos de obteno ou fabricao, alm das
informaes sobre inventrios que deve ser a mais acurada possvel.
O MRP realiza clculos por meio da projeo de inventrios em funo do planejamento
da produo. Um dos pontos importantes o tempo de resposta do sistema, qualquer
replanejamento que venha a ser necessrio facilmente visualizados os seus impactos nos
inventrios, mostrando a viabilidade de tal replanejamento assim como as alteraes que sero
necessrias para atender os objetivos.
O MRP trabalha com as necessidades exatas de cada item, melhorando assim o
atendimento aos consumidores, minimizando os estoques em processo e aumentando a
eficincia da fbrica, obtendo assim, menores custos e conseqentemente alcanando
melhores margens de lucro. Mas para tudo isso, fundamental que sejam estabelecidos
corretamente todos os parmetros do sistema.
A parametrizao do sistema MRP uma das atividades mais importantes para o perfeito
funcionamento do sistema. necessrio que a empresa mantenha certos dados em arquivo de
computador, os quais, quando o programa MRP rodado, so recuperados, usados e
atualizados. Alm das informaes bsicas sobre a estrutura do produto e o lead time de

processo ou de fornecedor, deve-se levar em considerao algumas realidade e

particularidades das empresas. Como exemplo pode-se citar um fornecedor que no seja
100%, neste caso deve-se optar por um estoque de segurana maior na parametrizao, outro
caso seria um equipamento que no tem 100% de estabilidade, parametrizando assim o lead
time de processo com alguma folga caso ocorra algum problema.
No entrando no mrito das particularidades, os parmetros bsicos para um perfeito
funcionamento do MRP so:
Estrutura do Produto: a especificao da quantidade de cada item que compem um
produto.
Tempo de Reposio: o tempo gasto entre a colocao do pedido at o recebimento do
material.
Tempo de Fabricao: o tempo gasto do incio at o termino da produo.
Tamanho do lote de fabricao: a quantidade de fabricao de determinado item de
forma que otimize o processo.
Tamanho do lote de reposio: a quantidade de determinado item que se adquire de cada
vez, visando tambm a otimizao de custos.
Estoque mnimo: a quantidade mnima que deve ser mantida em estoque, seja de matriaprima ou produto acabado.
Estoque Mximo: o nvel mximo que os estoques devem chegar.
Estes parmetros devem tornar o MRP apto a responder: o que, quanto e quando sero
necessrios os componentes para cumprir a demanda de produtos finais.

Saiba as diferenas entre

ERP, MRP, MRPII, APS e MES
A tecnologia de informao chega finalmente s atividades fins das
empresas, deixando de atender exclusivamente s atividades meios
(financeiras, estoques, contabilidade, folhas de pagamento, etc), para
oferecer ferramentas de operao e gerenciamento das atividades
como a produo e as vendas.
Sistemas de programao avanada de plantas, de gerenciamento da
cadeia de suprimentos (supply chain) e de controle e apontamento de
cho de fbrica, tm sua oferta cada vez maior e seus custos mais
acessveis. A necessidade de softwares que possam mensurar cada
vez mais os desperdcios e a produtividade cada vez mais exigida
pelas indstrias e a partir de ento surgiram novas ferramentas para
a melhoria da cadeia de suprimentos e gerenciamento da produo
no cho de fbrica. Abaixo, possvel descrever o papel de cada uma
delas, ressaltando suas funes e como possvel integrar todas as
solues de modo que as empresas tenham acesso fcil
informaes precisas para tomada de decises:
O ERP (Enterprise Resource Planning), um sistema de informao
que integra todos os dados e processos de uma organizao em um
nico sistema. A integrao pode ser vista sob a perspectiva funcional
(sistemas de: finanas, contabilidade, recursos humanos, fabricao,
marketing, vendas, compras, etc) e sob a perspectiva sistmica
(sistema de processamento de transaes, sistemas de informaes
gerenciais, sistemas de apoio a deciso, etc).
Os ERPs em termos gerais, so softwares desenvolvidos para integrar
os diversos departamentos de uma empresa, possibilitando
a automao e armazenamento de todas as informaes de negcios.
No entanto a grande maioria dos ERPs disponveis possuem
excelentes mdulos de contabilidade, oramentos e controladoria

mas, infelizmente, no conseguem lidar com a dinmica do ambiente

produtivo e no atendem as necessidades do cho de fbrica. Devido
a isso, surgiu a necessidade do desenvolvimento de sistemas que
complementassem o ERP e garantissem e completa integrao do
setor industrial com os demais departamentos de uma organizao.
O MRP (Materials Requirements Planning) surgiu nos anos 60 significa
Planejamento das Necessidades de Materiais. O MRP um sistema na
qual permite avaliar quanto material de determinado tipo
necessrio e em que momento.
A partir dos anos 80 surgiu o MRP II (Manufacturing Resources
Planning) que significa Planejamento dos Recursos de Manufatura ou
Planejamento dos Recursos de Produo. O MRP II permite que as
empresas avaliem as implicaes de demanda futura nas reas
financeira e de engenharia, assim como as necessidades de
materiais.
Como resultado, o MRP oferece a documentao que converter as
necessidades do mercado em uma linguagem que possa ser
entendida pela produo. Sero, portanto, geradas listas de
materiais, ordens de produo, etc.
Os sistemas APS (Advanced Planning and Scheduling Systems),
fazem o sequenciamento das ordens de produo e geram programas
de produo realistas e altamente confiveis, porque respeitam a
disponibilidade efetiva de recursos produtivos, a existncia de
restries operacionais, as condies de demanda e as polticas de
atendimento da empresa.
Os MES (Manufacturing Execution Systems) so sistemas focados no
gerenciamento das atividades de produo e que estabelecem uma
ligao direta entre o planejamento e o cho de fbrica. Eles geram
informaes precisas e em tempo real que promovem a otimizao de
todas as etapas da produo, desde a emisso de uma ordem at o
embarque dos produtos acabados.

O MES realiza todas as funes do MRP e do MRPII integrando os

dados do ERP com o dia-a-dia da produo, gerenciando e
sincronizando as tarefas produtivas com o fluxo de materiais.

Um produto identificado como fantasma serve como um Kit que aglutina diversos produtos.
Este tipo de produto no produzido nem requisitado, mas sim, os seus componentes.
Esse recurso facilita o cadastro de estruturas que possuem uma srie de componentes
comuns.
Exemplo:
Para fabricar uma srie de produtos necessrio utilizar um mesmo kit de 20 parafusos.
Assim, ao invs de informar respectivamente os 20 parafusos em cada uma das
estruturas, crie um produto fantasma que represente este conjunto de parafusos.
Procedimentos:
1.

Cadastrar os produtos principais.

Exemplo:
ARMRIO A
ARMRIO B
ARMRIO C
2.

Cadastrar um produto fantasma que represente os componentes.

Exemplo: PAR01
3.

Cadastrar a estrutura do produto fantasma com os seus componentes.

4.

Na estrutura dos produtos principais, indique apenas o produto fantasma.