Los Agregado.

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de concreto. El
trmino agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizadas para
preparar morteros y concretos, tambin se aplica a los materiales especiales utilizados para producir
concretos ligeros y pesados.
Los agregados tienen su clasificacin, agregados finos y agregados grueso, los cuales estos tipos de
agregados llevan un proceso de ensayos (prueba de calidad), lo que nos va a indicar si el tipo de
agregado est apto para el uso de la construccin, y el proceso de ensayos son las siguientes:

Tamizado de agregados finos y gruesos (NTC 77): E s la distribucin de los

tamaos de los agregados en una mezcla de hormign, es importante puesto que de manera
directa influye en la cantidad de cemento requerido para determinada resistencia,
trabajabilidad de la mezcla (y cantidad de esfuerzo para colocar la mezcla en las formaletas),
durabilidad despus de instalada y economa general.

Cantidad de material fino que paso por el tamiz N 200: Los materiales susceptibles de pasar por el
tamiz N 200 son la arcilla, el limo, que incrementa la cantidad de agua requerida por el agregado.
Las grandes cantidades del pasa N 200 tambin pueden indicar la presencia de recubrimientos de
arcilla en el agregado grueso, que disminuiran la adherencia del agregado a la matriz de cemento.
El ensayo de granulometra de los agregados es importante para el diseo del concreto debido
a la relevante influencia de los agregados en la resistencia del mismo. Con lo dicho
anteriormente se resalta que para disear un concreto que suplan las necesidades o
requerimientos es menester controlar nuestra variable agregados. Entre los agregados existe
una relacin granulomtrica (agregados finos y gruesos) junto a la pasta de cemento, esta
mezcla tiene que ser proporcional a las densidades del concreto a disear. Ahora, segn sea el
cuidado y control de la granulometra de los agregados as ser los resultados de resistencia y
durabilidad de la obra a edificar. Adems, existen normas que rigen los rangos granulomtricos
ptimos a utilizar en una mezcla de concreto, por lo tanto en los estudios de agregados es
completamente importante regirse a la norma.

Para agregados finos se debe hallar tambin el mdulo de finura

El anlisis granulomtrico de la arena se complementa calculando su mdulo de finura, que es
igual a la centsima parte de la suma de los porcentajes retenidos acumulados en cada una de
las mallas de la serie estndar. De ordinario se considera que la arena presenta un mdulo de
finura no adecuado para la fabricacin de concreto, debido a que no entra ni siquiera al menor
rango establecido (mdulo de finura tolerable)

IDEAL
TOLERANTE

2,8- 3,4
2,7 3,5

Las arenas cuyo mdulo de finura es inferior a 2.70, normalmente se consideran demasiado finas
y son un perjudicial para esta aplicacin, porque suelen requerir mayores consumo de pasta de
cemento, lo cual repercute adversamente en los cambios volumtricos y en el costo del
concreto. En extremo opuesto, las arenas con mdulo de finura mayor de 3.50 resultan
demasiado gruesas y tambin se les juzga inadecuadas por que tienden a producir mezclas de
concreto speras, segregables y proclives al sangrado. Si se ensaya una arena en el laboratorio
y posee un mdulo de finura de 2,34 lo que dice que es una arena demasiado fina, si esta arena
si utilizara para la fabricacin de concreto producira a la hora de estar realizando la mezcla una
suspensin de esta misma o sencillamente flotara. Se considera que la arena presenta un
mdulo de finura no adecuado para la fabricacin de concreto, debido a que no entra ni siquiera
al menor rango establecido (mdulo de finura tolerable)

Es una medida de la granulometra del

agregado fino
Se usa principalmente en el diseo de mezcla
de hormign de cemento Portland
Se define como la suma de los pesos retenidos
acumulados en los tamices # 100, 50, 30, 16, 8,
4 y 3/8, , 1-1/2, 3 y 6) dividido entre 100.

Los resultados de este mtodo se usan para determinar el cumplimiento de la de la distribucin

granulomtrica con los requerimientos de las especificaciones aplicables y para proporcionar los
datos necesarios para el control de la produccin de varios productos agregados y mezclas que
contienen agregados. En el caso de no tener el resultado deseado se pueden hacer mezcla con
otros agregados. La solucin ms econmica es dividir los agregados gruesos en diferentes tamaos
y combinarlos.

Dureza o desgaste I.N.V.E 218-07: Este tipo de ensayo se realiza a

los agregados gruesos mediante la prueba de abrasin de Los Angeles. Este tipo de prueba
rompe el agregado golpendolo con bolas de acero en un tambor del mismo material.

Saber que tan resistente es el agregado que se va a utilizar ya sea para base, sub-base o carpeta
asfltica; ya que este material estar expuesto a una constante agresin fsica.

FUNDAMENTO TERICO
La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que
depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra
importancia c u a n d o l a s p a r t c u l a s v a n a e s t a r s o m e t i d a s a u n r o c e c o n t i n u o
c o m o e s e l c a s o d e p i s o s y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben
estar duros.
La Mquina de los ngeles
La Mquina de los ngeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de
500 mm de longitud y 700 mm de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un
dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor deleje. El tambor
tiene una abertura para la introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva;
dicha abertura est provista de una tapa que debe reunir las siguiente condicione:
Asegurar un cierre hermtico que impida la prdida del material y del polvo.
Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento se encuentra
d e s c r i t o e n l a s N o r m a I . N . V.E . 2 1 8 - 0 7
d e E n s a y o d e M a t e r i a l e s p a r a l o s a g r e g a d o s g r u e s o s , c o n s i s t e bsicame
nte en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de la Mquina de los
ngeles. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un nmero
d e t e r m i n a d o d e revoluciones.
Tipos
Numero de
Masa de la esfera
esferas
en gra
A
12
5000
B
11
4584
C
8
3330
D
6
2500
Se presenta una velocidad entre 188 y 208 revoluciones / minutos.
El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se miden por la
diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado
expresndolo como porcentaje inicial.
Abrasin = [Pa Pb] / Pa*100
Pa= masa de la muestra seca antes del ensayo, y Pb = masa de la muestra seca despus del
ensayo, previo lavado sobre tamiz de 1.70 mm (No.12) y secado en la estufa

Teniendo en cuenta estos resultados podemos inferir:

Algunas especificaciones limitan el porcentaje de desgaste a mximo 40%, por tal motivo estos
materiales son actos para ser usados como agregado en el concreto sujeto a desgastes como es
el caso de los pavimentos rgidos, entre menor sea l %desgaste de los agregados mayor ser la
resistencia del concreto, por ende mayor ser la resistencia del pavimento. Podemos notar que
segn las normar tcnicas que especifican que el porcentaje mximo de desgate para agregados
de subbase granular y afirmado es de 50%, y para base granular el porcentaje mximo de
desgaste debe ser 40% segn la NT1-NT2, segn NT3 debe ser mximo del 35%; por tal motivo
los agregados que se estudiaron en el laboratorios son actos para conformar una subase, base o
afirmado. El tipo de gradacin para nuestro pensar desempea un papel no muy poco
importante comparado con la resistencia que tenga el material, pero si es de tener en cuenta en
cualquier estudio de esta ndole.

MATERIAL
PAVIMENTO RIGIDO
SUBBASE
BASE

MAXIMO %
40
50
40 35

DENSIDAD Y ABSORCION DEL AGREGADO NTC 176

Absorcin es El incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material,
pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partculas, expresado como un
porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a
una temperatura de 110 C 5 C por suficiente tiempo para remover toda el agua no
combinada.
Densidad La relacin entre la masa (en el aire) y el volumen del material.

Esta densidad absoluta resulta importante determinarla por el hecho de permitir establecer el
volumen de las partculas individuales, pero si se desea dosificar el agregado por volumen, es
necesario establecer la masa unitaria que llenara un recipiente de volumen unitario. sta se
conoce como densidad aparente, la importancia de su determinacin radica en sentar o
determinar qu tan densamente es compactado el agregado, esta densidad aparente, depende
de la distribucin del tamao y de la forman que presentan sus partculas. Establecer para un
agregado grueso de peso especfico dado, una densidad aparente mayor significa que hay pocos
huecos para que el agregado fino y el cemento los llenen. Estos poros permiten caracterizar
ciertas propiedades como son la permeabilidad, absorcin y por supuesto, su porosidad.
Determinar esta absorcin es de suma importancia en la prctica porque a travs de su
cuantificacin arroja una nocin de que cantidad de agua es capaz de alojar el agregado en su
interior.
Densidad absoluta:
La densidad absoluta se define como la relacin que existe entre el peso de la masa del material
y el volumen que ocupa nica y exclusivamente la masa slida, sea que se excluyen los todos
los poros, saturables y no saturables.
Densidad absoluta = Ps / Vm - Vp
Donde Ps= Peso seco de la masa m
Vm= volumen ocupado por la masa m
Vp= volumen de los poros (saturables y no saturables)
Densidad nominal:
La densidad nominal se define como la relacin que existe entre el peso de la masa del material
y el volumen que ocupan las partculas de es material incluidos los poros no saturables.
Densidad nominal= Ps / Vm Vps
Donde Ps= peso seco de la masa m
Vm= volumen ocupado por la masa m
Vps = volumen de los poros saturables

DENSIDAD APARENTE:
La densidad aparente est definida como la relacin que existe entre el peso de la masa del
material y el volumen que ocupan las partculas de ese material incluidos todos los poros
saturables y no saturables.
Densidad aparente= PS / Vm
Donde Ps= peso seco de la masa m
Vm= volumen ocupado por la masa m
Es conveniente anotar que la densidad aparente se puede determinar en estado seco o en
estado hmedo, dependiendo del grado de saturacin de los poros.
En el campo de la tecnologa del concreto la densidad que interesa es la densidad aparente
debido a que lgicamente con ella es que se determina la cantidad ( en peso) de agregado

requerida para un volumen unitario de concreto, porque los poros interiores de las partculas de
agregado van a ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y porque el agua que se aloja
dentro de los poros saturables no hace parte del agua de mezclado; entendindose como el agua
de mezclado tanto el agua de hidratacin del cemento como el agua libre que en combinacin
con el cemento produce la pasta lubricante de los agregados cuando la mezcla se encuentra en
estado plstico.
La densidad aparente del agregado depende la constitucin mineralgica de la roca madre y por
lo tanto de su densidad as como tambin de la cantidad de huecos o poros que contenga. Por lo
general, el valor de esta densidad en los agregados ptreos oscila entre 2.30 g/cm3 y 2.8 g/cm3
segn la roca de origen.

MASA UNITARIA (NTC 92)

La determinacin de la masa unitaria suelta y compacta de los agregados son de vital
importancia porque permiten conocer el comportamiento de estos a la hora de usarlos en
concretos, debido que estos poseen volmenes de vacios y en relacin con la masa unitaria
suelta y la masa unitaria compacta se logra saber cunto ms material se necesita para llenar
los espacios vacios, puesto que en la masa unitaria suelta predominan los vacios entre las
partculas. Para una elaboracin de un diseo de mezcla es indispensable conocer el contenido
de aire, debido a que a mayor contenido de aire menor ser la resistencia del concreto y de
acuerdo a esto es la razn por la que se necesita conocer las masas unitarias.

Masa unitaria suelta:

La masa unitaria se determina utilizando el mtodo de paleo, para el cual se sigue el siguiente
procedimiento.
Se determina la masa del recipiente y se llena de modo que el agregado se descargue de una
altura no mayor a 50mm por encima del borde, se pesa el recipiente lleno. Se recomienda hacer
este procedimiento con el mayor cuidado para no ejercer vibrado en ella, este procedimiento se
realiza tres veces y luego se promedia.

MASA UNITARIA COMPACTADA:

La masa unitaria compactada se determina usando el mtodo de apisonamiento con varilla o el
mtodo de golpeteo se hace el mismo procedimiento anterior con la diferencia que cuando el
material se divide en tres capas para el de apisonamiento se dan 25 golpes de varilla por capa
y en el de golpeteo se deja caer el recipiente de tal manera que se golpee fuertemente se realiza
en cada capa(resumen: encima del borde se procede a luego se realiza la compactacin
producida por los 25 golpes de una varilla, ya con esto se procedi a verter una segunda capa y
una tercera, todas tres con el mismo proceso de compactacin,) al finalizar las compactaciones
se procede a pesar.

Reactividad al potencial lcali-agregado (ASTM C289-277):

Los
agregado que contienen ciertos tipos de slices o carbonatos pueden reaccionar con los lcalis
presentes en el cemento Portland (xido de sodio y de potasio). El producto de la reaccin
agrieta el hormign, piel de cocodrilo o puede crear abombamientos en su superficie. Este
ensayo se puede determinar ya sea por una prueba qumica (ASTM C289) La prueba qumica
consiste en resumidas cuentas es en triturar los agregados gruesos para hacerlos pasar por el
tamiz n 40, se coloca una cantidad en la pipeta de 25 ml y se le adiciona una sustancia
qumica ( hidrxido de sodio (1.000 N NaOH). Se sellan los recipientes de reaccin y se
hacen girar suavemente para liberar el aire atrapado y se contina con el proceso de
destilacin y posterior anlisis del comportamiento de los agregados.

la prueba ms estricta y ms confiable, para su desarrollo exige bastante tiempo.

La reaccin lcali- agregado da lugar a la formacin de un gel de silicato de sodio.

Una vez formado el gel puede absorber agua, que trae como consecuencia el aumento de volumen y consiguiente
aumento de presin en el concreto lo que ocasiona la fisuracin y el deterioro del concreto. Adicionalmente, el
exceso de agua y la exfoliacin de algunos minerales juzgan un papel importante en la expansin del concreto.
La literatura sobre este tema habla que el contenido total de lcalis del Cemento Portland es un indicador confiable
en presencia de agregados reactivos debido a que normalmente, todos los lcalis pueden ser liberados durante la
hidratacin del cemento. Esto ha dado lugar a unas especificaciones diferente a lo que habitualmente se considera.
EL LABORATORIO NOS DARA COMO RESULTADO SI EL ALCALI- SILICE ESTA ACTIVO EN LA MUESTRA
PARA LO QUE SE SUGERIA EN ESTUDIOS PREVIOS UNA CANTIDAD ESTIPULADA DE CENIZA VOLANTE

ESTA es un micro relleno que fsicamente llena los espacios entre las partculas del cemento,
reduciendo la permeabilidad; reacciona qumicamente dentro de la matriz cementaria para
aumentar la cantidad de hidro silicato de calcio y evita la formacin del gel silicato de sodio.
La expansin producida por el gel utilizando los agregados y cemento , se encuentra entre
0.15% a 0.25%, por lo que se considera dentro de un rango reactivo. Es decir es propensa a que
se presente este fenmeno. La utilizacin de La adicin de ceniza volante para inhibir la reaccin
lcali- agregado, se proceder a hacer estudios previos para determinar qu cantidad de ceniza
volante utilizar no debe ser mayor a 25% de la mezcla.

Impurezas en agregados finos (ASTM

C40.): Los tiempos de fraguados y de

endurecimiento errticos pueden deberse a la presencia de impurezas rganicas en los
agregados, en especial las arenas. Un mtodo para investigar la presencia de estas
impurezas.

Este mtodo consiste en utilizar unas probetas de vidrios debidamente pesadas y se le adiciona
a cada una los siguientes Reactivos y Referencia Estndar del Color de la Solucin

Reactivo, Solucin de Hidrxido de Sodio (3 %) Disuelva 3 partes por masa de Hidrxido

de Sodio grado reactivo (NaOH) en 97 partes de agua.
Referencia Estndar del Color de la Solucin Disuelva Dicromato de Potasio grado
reactivo (K2 Cr2 O7 ) en cido sulfrico concentrado (masa especfica 1.84 g) a razn de
0.250 g / 100 mL de cido. La solucin hecha para la comparacin del color debe ser
fresca, usando un calor moderado si es necesario para una solucin ms efectiva.
Luego se toma la muestra (400 gramos) y se coloca en una probeta hasta 130ml, luego se
aada la solucin de hidrxido hasta llegar a 200ml, se agita y se deja reposar por 24
horas.
Luego se toma la probeta con la muestra patrn al lado de la probeta con la nuestra de
agregado previamente mezclada.
Se procede a comparar el color del lquido flotante en la muestra con la del patrn ( igual,
ms clara o ms oscura)
Si es ms oscuro que la muestra patrn entonces nuestro agregado tiene materia
orgnica, se recomienda rechazar la muestra o para mayor seguridad se le realiza otra
prueba ms que es la de resistencia a la comprensin a los 7 das.
ENSAYOS AL MORTERO
DEFINICION Y CARACTERISTICAS
Material aglomerante formado por la mezcla de un conglomerante (como la cal,
el cemento o el yeso), arena yagua.
Es esencial en construccin ya que es el material con el que se pegan los bloques de
construccin como ladrillos, piedras, bloques de hormign etc.
Se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para revocar las paredes.
Tipos de Mortero segn el Conglomerante
Los Morteros se denominan segn el Conglomerante que lo compone:

Mortero
Mortero
Mortero
Mortero
Mortero
Mortero
Mortero

de Yeso
de Cal
de Cal Grasa
Graso
de Cemento
Magro o Pobre
Bastardo o Mixto
1 CONTENIDO DE AIRE

Significacin y uso
El propsito de este mtodo de ensayo es determinar si el cemento que va a ser ensayado
cumple con los requisitos de las especificaciones aplicables para el tipo de cemento
hidrulico para el cual se hace el ensayo, en cuanto a los requisitos de contenido de aire
incorporado. El contenido de aire en el concreto est influenciado por muchos otros
factores diferentes que la capacidad del cemento para incorporacin de aire.

Resumen del ensayo

Se prepara un mortero con la arena estndar y el cemento a ser ensayado, usando una
cantidad de agua suficiente para obtener el flujo requerido. Se compacta el mortero en
una medida de volumen conocido y se determina su masa. Luego se calcula el contenido
de aire a partir de la densidad medida del mortero, de las densidades conocidas de los
constituyentes y de las proporciones de la mezcla del mortero.

Procedimiento

4.5.1 Mezcla: Dosificar el mortero estndar utilizando 350 g de cemento por cada 1 400 g de
arena normalizada 20 30 y suficiente agua para producir un flujo de 87 % 7 % cuando
se determine
4.5.2 Mezclado del mortero. Mezclar el mortero de acuerdo con la NTE INEN 155.
4.5.3 Determinacin del flujo. Secar cuidadosamente la plancha de la mesa de flujo y colocar
el molde de flujo en el centro de ella. Utilizando la cuchara, colocar una capa de mortero de
alrededor de 25 mm de espesor en el molde y compactar 20 veces con el compactador. La
presin de compactacin debe ser solo la suficiente para asegurar un llenado uniforme del
molde. Sobrellenar el molde con mortero, aproximadamente unos 20 mm sobre el borde y
compactar como se especific para la primera capa. Cortar el exceso de mortero hasta una
superficie plana nivelada con el borde del molde, pasando el enrasador con un movimiento de
vaivn a travs del borde. Secar y limpiar la mesa alrededor del molde, cuidando especialmente
de eliminar el agua. Un minuto despus de haber terminado la operacin de mezclado, levantar
el molde, inmediatamente dejar caer la mesa 10 veces.
4.5.4 Masa para 400 cm de Mortero. Cuando se haya encontrado la cantidad de agua de
mezclado que produce un flujo de 87 % 7 %, inmediatamente determinar la masa para 400
cm de mortero, usando el mortero sobrante en el tazn de mezclado despus que el flujo ha
sido alcanzado. Para la determinacin de la masa para 400 cm, no usar la porcin del mortero
empleada en la determinacin del flujo. Utilizando la cuchara, colocar cuidadosamente el
mortero dentro del recipiente de 400 cm en tres capas iguales. Compactar cada capa 20 veces
alrededor de la superficie interior del recipiente. Para la capa final de mortero, sobrellenar el
recipiente de 400 cm aproximadamente 20 mm. La posicin del compactador debe ser tal que
est perpendicular a la superficie interior del recipiente. Cada capa es compactada en una vuelta
completa (rotacin) solamente con la presin suficiente para llenar adecuadamente el recipiente
y eliminar los vacos dentro del mortero. Despus que el recipiente ha sido llenado y compactado
en la forma arriba descrita, con el objeto de eliminar el aire extrao atrapado (ver nota 3),
golpear suavemente con el lado del mazo alrededor del exterior del recipiente, una vez en cinco
puntos diferentes a espacios aproximadamente iguales. No se dejar ningn espacio visible entre
el mortero y la superficie interior del recipiente como resultado de la operacin de compactacin.
Cortar el mortero hasta una superficie plana, nivelada con el borde del recipiente, pasando el
enrasador con un movimiento de vaivn a travs del borde del recipiente, realizar dos pasadas
sobre toda la superficie, la segunda pasada debe hacerse con un ngulo recto respecto a la
primera. Si en laoperacin de alisado, granos sueltos de arena provocan que el enrasador se
levante de la superficie del recipiente, estos granos deben retirarse y repetir la operacin.
Completar la operacin total de llenado y alisado del recipiente dentro de 1 minutos. Limpiar
todo el mortero y agua adheridos al exterior del recipiente. Determinar la masa del recipiente y
su contenido. Restar la masa del recipiente y registrar la masa del mortero en gramos.

FOTOS: materiales y Procedimiento del libro en pocas palabras

1 FALSO FRAGUADO: METODO DEL MOTERO (NTC 225)

El falso fraguado se evidencia por la prdida considerable de plasticidad, inmediatamente despus del
mezclado, sin ninguna evolucin de calor. Desde el punto de vista de la colocacin y manoseo, las
tendencias de fraguado falso en el cemento no van a causar problemas, si se mezcla el concreto por un

tiempo ms largo que el usual o si el concreto es remezclado sin aadirle agua adicional antes de su
transporte y colocacin. El falso fraguado ocurre cuando una gran cantidad de sulfatos se deshidrata
en el molino de cemento formando yeso. La causa del endurecimiento prematuro es la rpida
cristalizacin o el entrelazamiento de las estructuras en forma de aguja con el yeso secundario. El
mezclado complementario sin la adicin del agua rompe estos cristales y restablece la trabajabilidad.

2 FLUIDEZ DEL MORTERO

El objetivo de este ensayo es el de determinar la fluidez de un mortero de cemento y verificar si
se encuentra dentro de los rangos de las normas.
En este ensayo determinar la fluidez de los morteros de cemento, significa tambin determinar
la cantidad necesaria de agua que necesita un mortero de cemento para su homogeneizacin
entre el cemento y el rido (arena) con esta cantidad de agua el mortero puede sacar gran
eficacia en la obra a ejecutar, esto ms el respectivo curado.
Este ensayo se lo realiza con la mesa de fluidez. Al amasar el cemento con agua en donde sus
componentes reaccionan con agua formando una masa plstica que dura en cierto tiempo para
ser colocada en obra

MATERIALES

Mesa de flujo. Consta en esencia de un soporte, un rbol y una plataforma circular

La plataforma o mesa ser circular de 2552.5mm de dimetro y 7.62mm de espesor; debe ser de
bronce o latn y tener en la cara inferior 6 nervios integrales de refuerzo, dispuestos radialmente. La
cara superior debe ser plana, pulida y libre de defectos superficiales.
La plataforma deber tener ocho lneas marcadas equidistantes de 68mm de largo, extendindose
desde la parte exterior de la circunferencia hacia el centro de la plataforma. Cada lnea deber
determinar en un arco marcado de 6 mm de largo, cuyo centro es el centro de la plataforma con un
radio de 59.9mm. Las lneas marcadas debern ser hechas con una herramienta de 60 grados a una
profundidad de 0.25mm.

Montaje de la mesa de flujo El soporte de la

mesa se atornillar firmemente a una platina de
hierro o acero, de 250 mm (10") de lado y 25
mm (1") de espesor, cuya cara superior sea
fresada hasta obtener una superficie plana y
pulida. La placa se debe anclar a un pedestal de
concreto de densidad al menos de 2240 kg/ m3
(140lb/pie 3 ) por medio de cuatro (4) pernos de
13 mm (") de dimetro, embebidos en el
pedestal un mnimo de 150 mm (6"). La base del
pedestal y la cara inferior de la placa deben
hacer contacto en todos sus puntos. El pedestal
ser un tronco piramidal monoltico de 625 a 750
mm (25" a 30") de altura, con seccin cuadrada
superior, cuyo lado sea entre 250 a 275 mm (10 y 11") y cuya base cuadrada tiene lado
entre 375 a 400 mm (15 y 16"). Bajo cada esquina del pedestal se debe colocar un
empaque cuadrado de corcho de 100 mm (4") de lado, por 13 mm (") de espesor , o
un empaque cuadrado de corcho y del mismo tamao de la base cuadrada y espesor
13mm () bajo todo el pedestal. Se debe controlar frecuentemente el nivel de la mesa,
la firmeza del pedestal y el ajuste de los pernos de anclaje. Una vez que ha sido
montado el rbol en el pedestal, la mesa de flujo se deber nivelar en las posiciones
alta y baja, a lo largo de dimetros perpendiculares entre s. El rbol de la mesa de
flujo, debe mantenerse limpio y cuidadosamente lubricado con aceite liviano, tipo (SAE10), lo mismo que la leva, para disminuir el desgaste. Cuando la mesa no haya sido
usada durante algn tiempo, se debe levantar y dejar caer la plataforma por lo menos
12 veces antes de empezar los ensayos.
Molde. Debe ser de bronce o latn, de dureza
Rockwell no inferior a 25 HRB, su peso no
inferior a 907 g (no se especifica), y sus
dimensiones se especifican en la figura. La
menor estar provista de un collar integral,
facilitar su remocin; en la base inferior del
molde, se debe colocarse una corona de un
material no atacable por el mortero y unos 255
(10) de dimetro mayor y 100 mm (4) de
dimetro menor, con el objeto de evitar que el
mortero que queda fuera del molde, cuando
lleno, caiga sobre la plataforma.

ser
base
para

mm

est

Calibrador. Consiste en una mandbula fija y una mvil a lo largo de una escala permanente, deber
ser proporcionada para medir el dimetro del mortero despus de haber sido esparcido por la
operacin de la mesa. La escala deber ser dividida con mquina en 40 incrementos con 4 mm
( 0.16) entre divisiones con lneas de divisin principales cada 5 divisiones y el nmero de
incremento cada 10 divisiones. El calibrador es graduado para indicar del porcentaje de flujo real,
de tal manera que las lecturas de cuatro medidas en el calibrador se deben sumar para dar el valor
de flujo sin necesidad de calcular el promedio de cuatro medidas individuales del flujo total. Para
medir los dimetros de la base del mortero usando un calibrador durante el ensayo. Las divisiones
de la escala debern estar grabadas sobre la superficie metlica. 2.5
Compactador Ser de material no absorbente, abrasivo ni quebradizo, como caucho de dureza
media o madera (Roble curado). La seccin transversal debe ser rectangular de unos 13 x 16 mm
(1/2 x 0.6") y una longitud entre 130 y 150 mm (5 y 6").

PROCEDIMIENTO

Llenado del Molde Se limpia y se seca la plataforma de la mesa de flujo, se coloca el molde en el
centro, se vierte en el molde una capa del mortero que se requiere ensayar, de unos 25 mm (1") de
espesor, y se apisona con 20 golpes del compactador, uniformemente distribuidos. Con una segunda
capa de mortero, se llena totalmente el molde y se apisona como la primera capa. La presin del
compactador ser la suficiente que asegure el llenado uniforme del molde. Se retira el exceso de
mortero de la capa superior y se alisa la superficie por medio de un palustre.
Ensayo Una vez el molde se encuentra lleno, se limpia y se seca la plataforma de la mesa,
teniendo cuidado de secar el agua que est alrededor de la base del molde. Despus de un (1)
minuto de terminada la operacin de mezclado, se retira el molde, levantndolo e inmediatamente se
deja caer la mesa de flujo desde una altura de 12.7 mm (") 25 veces en 15 segundos. Luego se
mide el dimetro de la base de la muestra, por lo menos en cuatro puntos equidistantes y se calcula
el dimetro promedio.
Resultados La fluidez es el aumento del dimetro de la muestra, expresado como un porcentaje
del dimetro de la base mayor del molde, determinado segn la siguiente frmula:

3 RESISTENCIA A LA COMPRENSION

El objetivo de este ensayo es determinar el esfuerzo de compresin de morteros de cemento

hidrulico, usando cubos de 50mm o 2 de lado. Este mtodo de ensayo proporciona un medio para
determinar la resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico y otros morteros. Los
resultados se pueden emplear para determinar la conformidad con las especificaciones y otros
mtodos de ensayos. No se deben emplear sus resultados para estimar la resistencia del concreto.
Se encuentra referenciado por la I.N.V.E-313-07/ ASTM C 109/C 109M-99/ AASHTO T 106M/T 10604.
Equipos e implementos
Balanza: con capacidad de 2000 g y sensibilidad de 2g

 Tamices: De tejido de alambre y dimetro normalizado de 203 mm.Se requiere una serie con
los siguientes tamices: No. 16, No. 20, No. 30, No. 40. No. 50, No. 100.
Probetas: Las probetas de vidrio deben tener con preferencia una capacidad que permita
medir el agua total de mezcla, en una sola operacin; sern graduadas por lo menos cada 5
ml. Se pueden omitir las graduaciones menores a 10 ml en probetas de 250 mlylas menores a
25 ml en probetas de 500 ml.
Cmara hmeda: Se requiere una cmara que tenga condiciones adecuadas para almacenar
con facilidad las muestras y mantener una temperatura de 23 1.7C, con una humedad
relativa no menor del 95%.
Moldes para los cubos de 50 mm o 2. Se requiere que no tengan ms de tres(3)
compartimentos, ni consten de ms de dos elementos separables. Estos elementos deben
estar dotados de dispositivos que aseguren una perfecta y rgida unin; sern fabricados de
metal duro, no atacable por las mezclas de cemento. Los lados de los moldes debern ser lo
suficientemente rgidos para prevenir ensanchamientos o pandeos en los especmenes.
Mezcladora: Consta de una paleta y un recipiente. Ser impulsada elctricamente; debe ser
del tipo epicclico, que imparte a la paleta movimiento de rotacin y planetario. La mezcladora
tendr mnimo dos velocidades, controladas por medios mecnicos.
Mesa de Flujo.
Compactador
Palustre: Ser de una longitud entre 100 y 150 mm(4 y 6) con hoja de acero, con bordes
rectos.
Mquina de Ensayo: Podr ser mecnica o hidrulica, con una abertura suficiente entre los
apoyos, para que permita colocar la muestra y los aparatos de comprobacin.

PROCEDIMIENTO

4 RESISTENCIA A LA FLEXION
El esfuerzo de flexin puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo pares de fuerzas perpendiculares a su eje
longitudinal, de modo que provoquen el giro de las secciones transversales con respecto a las inmediatas.
Para realizar el ensayo se necesita vigas simplemente apoyadas, con la carga concentrada en un punto medio (flexin prctica u
ordinaria).
La resistencia a flexin de un mortero se determina aplicando una carga en tres puntos de los prismas enmoldados de mortero
endurecido, hasta su rotura. La resistencia a compresin se determina en cada una de las dos mitades (semiprismas) resultantes del
ensayo de la resistencia a compresin

ENSAYO DE FINURA: APARATO DE BLAINE.

La finura es una propiedad muy importante del cemento y por ello tiene que someterse a un control
cuidadoso, especialmente de los fabricantes.
Las partculas de cemento, por ser muy pequeas, no pueden ser separadas por mallas. Por esta
razn, el grado de finura del cemento se mide por otro tipo de mtodos y parmetros. El parmetro
de medicin de la finura del cemento es el rea especfica, expresada como el rea de la superficie
total en cm2 por gramo de cemento (o m2 por Kg de cemento). El rea especificada en cm2 /g
significa la cantidad de superficie que un gramo de partculas de cemento pueden cubrir. As, un
cemento con rea especfica mayor ser ms fino que otro con rea especfica menor.
Un aumento en la finura del cemento tiene los siguientes efectos:

Hidratacin temprana: un alto grado de finura eleva la cantidad de yeso requerido para
propiciar un efecto retardante adecuado, puesto que en cementos ms finos, existe ms
cantidad de aluminato triclcico libre para una velocidad de hidratacin rpida.
Desarrollo rpido de la resistencia a la compresin en el concreto, especialmente a edades
mayores o cercanas a los 7 das. Por esta razn, el cemento tipo III (alta y temprana
resistencia) es molido ms finamente y con mayores proporciones de silicato triclcico y
aluminato triclcico. El concreto hecho con tipo III tiene a los 3 das una resistencia a la
compresin igual a la del tipo I a los 7 das.

An as, moler las partculas del cemento hasta obtener un alto grado de finura presenta ciertas
desventajas:

Representa un proceso con costos considerables.

Las partculas de cemento al ser ms finas se deterioran con mayor rapidez por la atmsfera.
Experimentan una reaccin ms fuerte con los agregados reactivos alcalinos.
Forman una pasta con mayor contraccin y ms susceptibilidad de agrietamiento.

APARATO DE BLAINE
El objetivo de este ensayo es
finura del cemento Portland por
aparato Blaine de permeabilidad
finura se da en trminos de
especfica expresada como rea
centmetros cuadrados por g de
pesar de que este mtodo haya
para determinaciones de la finura
materiales, debe entenderse que,
obtiene un valor de finura relativo
uno absoluto.

determinar la
medio del
al aire. Dicha
superficie
total en
cemento. A
sido usado
de otros
en general, se
en lugar de

EQUIPOS Y MATERIALES
Aparato Blaine: Consta de las
siguientes
partes: cmara de permeabilidad, disco perforado, mbolo y manmetro.
Cmara de permeabilidad: Est formada por un cilindro rgido, construido de vidrio o de metal no
corrosible, de dimetro interior de 12.7 mm 0.10 mm.
Disco perforado: El disco debe ajustar el reborde del tubo. La porcin central de una cara del disco
deber estar marcada o inscrita en una forma legible, de tal manera que el operador coloque siempre
el lado marcado hacia abajo cuando lo inserte en la cmara. La marca o inscripcin no se deber
extender en los orificios, ni tocar la periferia del disco, ni extenderse al rea del disco que descansa
sobre el reborde de la cmara.
Embolo: Debe ser fabricado con un material indeformable e inatacable por el cemento y debe ajustar
dentro del tubo con una tolerancia (holgura) mxima de 0.1 mm.
Manmetro: Es en forma de U Y Para construirlo, se emplea un tubo de vidrio de 9 mm de dimetro
exterior
Cronmetro: Debe permitir lecturas con aproximacin de 0.5 segundos o menos.
PROCEDIMIENTO
Temperatura del cemento: La muestra de cemento debe estar a la temperatura ambiente en el
momento de efectuar el ensayo.
Cantidad de muestra: La muestra debe tener la misma masa que la muestra patrn, utilizada para
la calibracin, excepto cuando se vaya a determinar la finura de un cemento de alta resistencia
inicial, caso en el cual la masa de la muestra debe ser el necesario para obtener una capa con
porosidad de 0.530 0.005. Cuando este mtodo sea utilizado para materiales diferentes del
cemento Prtland, la masa de la muestra debe ser ajustada de tal forma que del proceso de

compactacin se obtenga una capa firme y dura. Sin embargo, en ningn caso se debe emplear una
presin mayor por la producida por el dedo pulgar, para obtener una capa con porosidad adecuada,
ni dicha presin debe producir un rebote o resalto del mbolo fuera del extremo superior de la
cmara cuando se libere esta presin.
Preparacin de la capa de cemento: Se coloca el disco perforado en elreborde de la cmara de
permeabilidad. Se pone un disco de papel de filtrosobre el disco perforado y se presiona con una
varilla de longitud ligeramentemenor que el dimetro de la cmara. Se aade cemento a ella, y se
dan unos ligeros golpes en sus paredes para que la capa decemento quede nivelada. Se coloca un
disco de papel de filtro sobre elcemento. Se baja el mbolo hasta que su reborde toque el extremo
superior dela cmara. Se levanta un poco el mbolo en forma lenta, se rota 90 y sevuelve a bajar.
Por ltimo, se saca el mbolo lentamente. Para cadadeterminacin es necesario utilizar discos
nuevos de papel de filtro.
Ensayo de permeabilidad: A cmara de permeabilidad se conecta con el manmetro, cerciorndose
que haya una conexin hermtica y cuidando que la capa de cemento no se altere. El aire contenido
en el brazo del manmetro que tiene las marcas, se eliminalentamente hasta que el lquido alcance
la marca ms alta y luego se cierrahermticamente la vlvula. Se hace funcionar el cronmetro en el
momento enque el menisco del lquido llegue a la segunda marca (la que sigue a la msalta) y se
detiene en el momento en que el menisco llegue a la tercera marca.El intervalo de tiempo observado
se anota en segundos; se anota tambin latemperatura a que hizo el ensayo, en C. Para la
calibracin del aparato sehacen como mnimo tres determinaciones del tiempo de flujo en cada una
detres capas diferentes de la muestra patrn. La calibracin debehacerla la misma persona que va a
efectuar las determinaciones de la finura.
CALCULOS
S=

Donde:

SS T
T S (a)

S=Superfice especifica de la muestra de ensayo .

s s =superficie especifica de la muestra patron .
T =tiempo determinado para la muestra en ensayo en segundos .

T S=tiempo determinado para la muestra patron en segundos .

=viscosidad del aire a la temperatura ala que se verifica la determinacion
sobre la muestra en ensayo , en poises .

S =viscosidad del aire a latemperatura a laque se efectua lacalibracion

en poises .
e= porosidad de lacapasidad de lamuestra en ensayo .

e s= porosidad de la capa de lamuestra patron .

=densidad de la muestra en ensayo .
s =densidad de la muestra patron .
b=una constante especialmente apropiada para la muestra de ensayo .

b s=0.9 constante para la muestra patron .

Las frmulas (a) y (b) se deben usar para cemento Prtland, cuando las porosidades de la muestra
en ensayo y la de patrn, sean las mismas. En particular, se debe emplear la (a) si las temperaturas
de dichas muestras no difieren en ms de 3 C entre s; y la (b), si ocurre lo contrario.
Las frmulas (c) y (d) se deben emplear para cemento Prtland cuando las porosidades de las dos
muestras aludidas sean distintas.La (c) se debe utilizar cuando las temperaturas no difieran en ms
de 3 C entre s; y la (d) cuando la diferencia sea mayor.
Las frmulas (e) y (f) se deben usar para materiales distintos del cemento Prtland. La (e) en los
casos en que las temperaturas de la muestra en ensayo y la patrn no difieran en ms de 3 C entre
s; y la (f) en caso contrario.
Se recomienda que los valores de b sean determinados sobre no menos de tres (3) muestras del
material en cuestin.

INFORME
Para cementos Prtland o materiales basados en cemento Prtland, se reportanlos resultados de
una sola determinacin sobre una sola capa de cemento. Para materiales de finura muy alta, con
intervalos de tiempo largos, se reportael valor promedio de finura de dos ensayos de permeabilidad,
siempre cuando los dos no difieran ms del 2% entre s. Si difieren en ms, se repite elensayo hasta
obtener dos valores que cumplan este requisito.
Este ensayo se referencia en la norma ASTM C 204 00/ AASHTO T 153 02/ INVE 302-07.
2

ENSAYOS SOBRE LA PASTA DEL CEMENTO: CALOR DE HIDRATACION

El calor de hidratacin es el calor que se genera por la reaccin entre el cemento y el agua. La
cantidad de calor generado depende, primariamente, de la composicin qumica del cemento, siendo
el C3Ay el C3S los compuestos ms importantes para la evolucin de calor. Relacin agua-cemento,
finura del cemento y temperatura de curado tambin son factores que intervienen. Un aumento de la
finura, del contenido de cemento y de la temperatura de curado aumenta el calor de hidratacin. A
pesar del cemento portland poder liberar calor por muchos aos, la tasa de generacin de calor es
mayor en las edades tempranas. Se genera una gran cantidad de calor en los tres primeros das, con
la mayor tasa de liberacin de calor normalmente ocurriendo a lo largo de las primeras 24 horas
(Copeland y otros 1960). El calor de hidratacin se ensaya segn las normas ASTM C 186,
COVENIN 0495, IRAM 1617, IRAM 1852, NMX-C-151-ONNCCE, NTC 117, NTE 0199, NTP334.064,
UNIT 326 o por calormetro de conduccin
Este ensayo tiene por objeto establecer el mtodo para determinar el calor de hidratacin del
cemento hidrulico midiendo la diferencia entre el calor de disolucin del cemento anhdrido
en condiciones determinadas y el calor de disolucin del mismo, parcialmente hidratado a 7 d
y 28 d, en las mismas condiciones del ensayo.
EQUIPO
Calormetro: Consiste en un vaso Dewar (vaso de boca ancha para vaco) de 500 ml de capacidad
aproximadamente, provisto de un tapn de corcho, que se coloca en un recipiente adecuado para
protegerlo de las variaciones de temperatura. El vaso se reviste interiormente con una pelcula de
material resistente al cido fluorhdrico, tal como una resina fenlica, una resina de acetato de
cloruro de vinilo cocida, cera virgen o un forro plstico. Este revestimiento debe conservarse intacto y
libre de grietas. El calormetro debe cumplir la condicin, que al llenar el vaso Dewar con 425 g del
cido, taparlo y dejarlo en reposo durante 30 minutos, la temperatura del cido no debe descender
ms de 0.001C por minuto y por grado centgrado dediferencia con la temperatura del laboratorio
donde se realiza el ensayo. La temperatura para esta verificacin deber aproximarse a las
temperaturas iniciales que se presentan cuando se hace la determinacin.
Recipiente Aislante: El aislante deber ser hecho de lmina de algodn o de material similar, el cual
deber tener por lo menos 25 mm (1") de espesor y deber rodear el vaso en sus paredes y fondo,
pero permitiendo el fcil manejo del vaso.
Termmetros diferencial y de referencia: El termmetro diferencial debe ser del tipo Beckmann,
graduado por lo menos cada 0.01C y debe medir como mnimo, un intervalo de 6C. El termmetro
debe estar equipado con lupas que permitan leer las temperaturas con precisin.El cero del

termmetro Beckmann deber ser determinado sumergindolo en un lquido y posteriormente

comparndolo con el termmetro de referencia. Se debe colocar un termmetro de referencia de
rango adecuado y graduado por lo menos cada 0.1C, lo ms cerca posible de los aparatos
calorimtricos y se debe emplear para registrar las lecturas de temperatura de la sala de trabajo y
para establecer el cero del termmetro Beckmann.
Embudo: Se usa para verter la muestra en el calormetro y debe ser de vidrio o de material plstico.
Su vstago debe tener una longitud de unos 75 mm (3") y un dimetro interior no menor de 6 mm
(1/4").
Dispositivo de agitacin: El agitador debe ser de plstico inerte o de vidrio; en este ltimo caso, la
parte que queda dentro del lquido se debe proteger con resina fenlica, cera virgen o con cualquier
material resistente al ataque del cido fluorhdrico.
Batidora:Debe ser mecnica, capaz de mezclar profundamente el agua y el cemento hasta producir
una pasta uniforme.
Cmara con temperatura constante: Debe tener dispositivos adecuados para conservar la
temperatura en 23 2 C (73.4 3.6 F) y suficiente espacio para almacenar las muestras.
Mortero y mazo: Debe tener 200 mm (8") de dimetro aproximadamente y un mazo para pulverizar
las muestras parcialmente hidratadas.
Tubos de vidrio o plstico: Deben tener una longitud de 80 mm (3.9") aproximadamente, un
dimetro de unos 25 mm (0.8") y estar provistos de sus correspondientes tapones de corcho. Se
utilizan para guardar las muestras de cemento parcialmente hidratadas cuyo calor de disolucin a los
7 y 28 das se va a determinar.
Horno de secado: Debe mantener una temperatura entre 100 y 110 C.
Cronmetro o reloj temporizador.
Tamices: Se utilizan los tamices 150 m (No.100) y 850 m (No.20).
Crisoles: Deben ser de platino, tener unos 30 ml de capacidad y estar provistos de tapas. Se utilizan
para determinar las prdidas por calcinacin.
Mufla: Debe mantener una temperatura entre 900 y 950C.
Balanza: Debe estar dentro de una caja de vidrio, tener una capacidad de 1 kg y pesar con una
aproximacin de 0.05 g. Se utiliza para pesar el cido que se vierte al calormetro.
Frascos para pesar sustancias: Deben ser de 40 mm de altura y 25 mm de ancho y estar provistos
de sus correspondientes tapones.
Balanza analtica: Se utiliza para pesar las muestras antes de introducirlas al calormetro y para
determinar las prdidas por calcinacin.

Figura 2. calorimetro

Figura3. Agitador

PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACION DEL CALOR DE HIDRATACION

Antes del mezclado, la temperatura del agua y la del cemento deben ser de 23 2 C (73.4 3 F).
Con una esptula, se mezclan 150 g de cemento y 60 ml de agua destilada y se agita la mezcla en la
batidora por 5 minutos. Una vez preparada la mezcla, se colocan cantidades aproximadamente
iguales de pasta en cuatro o ms tubos de vidrio, llenndolos hasta unos 13 mm (1/2") del borde.
Inmediatamente despus de llenados los tubos, se cierran con tapones de corcho; si es necesario,

sllese con parafina. Los tubos se guardan luego en posicin vertical dentro de la cmara a una
temperatura constante de 23 2 C hasta el momento del ensayo.
Preparacin de la pasta parcialmente hidratada para el ensayo Despus del tiempo especificado
para el ensayo, se saca uno de los tubos que estaba en la cmara y, mientras transcurren los 20
minutos del perodo inicial del mezclado en el calormetro, se rompe el tubo para sacar la muestra y
rpidamente se pulveriza en el mortero hasta que pase totalmente por el tamiz de 850 m (No.20);
enseguida, se pasa a un frasco pesa sustancias bien tapado. Las muestras se deben exponer al aire
el menor tiempo posible, especialmente las de 7 das, para reducir a un mnimo la accin del CO2 e
impedir las prdidas por evaporacin.
Determinacin del calor de disolucin del cemento seco Se determina en la misma forma que la
capacidad calorfica del sistema, salvo que se usan 3 g de cemento, pesados con una aproximacin
de 0.001 g, en lugar de xido de zinc. Los resultados se deben calcular y expresar con base en el
peso del cemento calcinado. Esta determinacin debe hacerse inmediatamente antes de la
correspondiente a la muestra parcialmente hidratada a los 7 das.
Determinacin del calor de disolucin del cemento parcialmente hidratado Se determina en la
misma forma que el del cemento seco, salvo que se usan 4.18 0.05 g de muestra, pesados con
una aproximacin de 0.001 g. Se deben calcular los resultados con base en el peso del cemento
calcinado.
Determinacin de las prdidas por calcinacin: Cemento Prtland - Cuando se pesa la muestra que
se va a introducir dentro del calormetro, se debe tomar otra aproximadamente igual, para determinar
las prdidas por calcinacin. En el caso del cemento seco, se coloca la muestra en un crisol y se
pone en la mufla durante 90 minutos por lo menos, a una temperatura entre 950 C 50 C. Luego
se coloca el crisol en un desecador, se deja enfriar a la temperatura del laboratorio e inmediatamente
se determina la masa. En el caso del cemento parcialmente hidratado, la muestra pesada, se seca
en un horno a una temperatura entre 100 a 110 C por 1 hora y luego se coloca en la mufla a 950 C
50 C durante toda la noche o sobre un mechero de gas por un tiempo mayor a 5 horas. La masa
del cemento introducido al calormetro se expresa con base a la masa despus de calcinado, por
medio de la siguiente frmula:

M i=

M2
M
M1

Se calcula el porcentaje de masa que se incrementa por la formacin de sulfuros.

G=0.8 (S 1S2 )
El calor de hidratacin se calcula con una aproximacin de 1 calora, como sigue:
H h=H 1H 2 0.40(t h25)

Donde:
H h=calor de hodratacion del cemento calcinado en kJ /kg
H 1=calor de disolucion del cemento seco
H 2=calor de hidratacion delcemento parcialmente hidratado
t h=temperatura del calorimetro al final del primer periodo sobre cemento
parcialmentehidratado

ENSAYO CONSISTENCIA NORMAL: APARATO DE VICAT

La Consistencia Normal es la cantidad de agua necesaria para que la pasta de cemento alcance una
fluidez ptima y una plasticidad ideal. Los valores tpicos de la consistencia normal estn entre 23%
y 33%. Se utiliza principalmente para determinar el tiempo de fraguado, la estabilidad de volumen, el
calor de hidratacin y la resistencia mecnica. Es un factor que no es ndice de calidad del cemento.
En el ensayo de laboratorio se utiliza un aparato conocido con el nombre de Aparato de Vicat, dicho
aparato tiene la funcin de proporcionarnos la penetracin lograda por una de sus agujas en cada
una de las muestras utilizadas. Consiste en un soporte con un vstago mvil que pesa 300g, uno de
sus extremos se llama sondeo, tiene 10 mm de dimetro y 50 mm de longitud y el otro una aguja de
1 mm de dimetro y 50 mm de longitud el vstago es reversible y se ajusta a travs de un tornillo,
tiene un ndice ajustable que se mueve sobre una escala graduada en milmetros, rgidamente unida
al soporte. El molde en el cual se coloca la pasta debe ser de forma tronco-cnica y su base mayor
debe reposar sobre una placa de vidrio, el molde debe ser de material no absorbente que resista
fsica y qumicamente el ataque de la pasta de cemento.
EQUIPO
Balanzas y pesas, probetas.
Aparato de Vicat: El aparato de Vicat consiste en un soporte (A) que tiene un vstago mvil (B), que
pesa 300 g. Uno de sus extremos (C) el de sondeo, tiene 10 mm de dimetro y una longitud mnima
de 50 mm; el otro extremo tiene una aguja (D) de 1 mm de dimetro y 50 mm de longitud. El vstago
(B) es reversible; puede sostenerse en la posicin deseada por medio de un tornillo (E) y tiene un
indicador ajustable (F) que se mueve sobre una escala graduada en milmetros, rgidamente unida al
soporte (A). El molde (G) en el cual se coloca la pasta debe ser de forma tronco-cnica y su base
mayor debe reposar sobre una placa de material no absorbente (H) de 100mm de lado. El molde
debe ser de material no absorbente que resista fsica y qumicamente al ataque de las pastas de
cemento. El molde debe tener un dimetro interior en la base de 70 mm y 60 mm en la parte superior
y una altura de 40 mm.

Figura 4.
TEMPERATURA Y HUMEDAD: La temperatura ambiente en la sala de trabajo, as como la de las
herramientas y materiales, excepto el agua, se deben mantener entre 20 y 27.5C. La temperatura
del agua de mezcla debe ser de 23 1.7C.La humedad relativa en el laboratorio no debe ser menor
de 50%
PROCEDIMIENTO
Preparacin de la pasta de cemento: Se mezclan 650 g de cemento con una cantidad medida de
agua destilada, siguiendo el procedimiento establecido en la norma INV E-321 y descrito a
continuacin:
La paleta y el recipiente de mezclado deben estar secos y en posicin de mezclado, seguidamente
se introducen los materiales para una cochada de la siguiente manera:

Se coloca toda el agua en el recipiente de mezclado.Se agrega el cemento al agua y se

permite la absorcin de agua durante 30 segundos.
Se enciende la mezcladora y se mezcla a velocidad lenta (140 5 rpm), durante 30
segundos.Se detiene la mezcladora durante 15 segundos, en este tiempo se raspa la pasta
que pueda haber quedado adherida a las paredes del recipiente y se incorpora al resto de la
pasta.Se enciende la mezcladora, nuevamente, a velocidad media (285 10 rpm) y se mezcla
durante 1 minuto.
Llenado de moldes: La pasta de cemento preparada se moldea con las manos cubiertas con
guantes dndole forma esfrica y se lanza 6 veces de una mano a otra a travs de una
distancia de unos 150 mm (6"), para producir una masa que se pueda introducir con facilidad
dentro del molde Vicat con un mnimo de manipulacin adicional. Con la muestra, que
permanece en una mano, se llena completamente por la base mayor el molde (G), sostenido

en la otra. El exceso de pasta en esta base se remueve con un solo movimiento de la palma
de la mano. Se coloca la placa (H) sobre la base mayor, se voltea el conjunto y se quita el
exceso en la base menor con una pasada oblicua de un palustre, haciendo un ngulo
pequeo con la base superior del molde. Si es necesario, se alisa la parte superior de la pasta
con unos toques ligeros con la punta del palustre. Durante estas operaciones se debe tener
cuidado de no comprimir la pasta.
Determinacin de la consistencia normal: El conjunto constituido por la placa, el molde y la
pasta confinada dentro de l se lleva al aparato y se centra debajo del vstago (B). Se hace
descender el vstago hasta que el extremo del mbolo (C) haga contacto con la superficie de
la pasta y se fija en esta posicin por medio del tornillo (E). Se lee la posicin inicial del
indicador (F) en la escala o se desplaza el indicador hasta que coincida con el cero superior y
se libera el vstago inmediatamente. El tiempo transcurrido hasta este instante no debe
exceder de 30 segundos despus de terminada la mezcla. Se debe cuidar que el aparato no
est sometido a ninguna vibracin durante el ensayo. Se considera que la pasta tiene
consistencia normal cuando el mbolo penetra 10 1 mm, bajo la superficie original, 30
segundos despus de haber sido soltado. Si no se obtiene la consistencia normal en el primer
tanteo, se debe repetir toda la operacin, variando la cantidad de agua, hasta obtenerla. Cada
vez se debe emplear cemento nuevo.

CALCULOS
La cantidad de agua requerida para obtener una pasta de consistencia normal se debe calcular como
un porcentaje en peso del cemento seco, con aproximacin del 0.1% y reportarse con aproximacin
del 0.5%.

ENSAYOS DEL CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO

ENSAYOS DEL CONCRETO FRESCO:

Toma de muestra
Temperatura del concreto fresco
Ensayo del asentamiento de Slump
Ensayo de penetracin la esfera de Kelly
Mtodo de exudacin
Ensayo de la densidad y el rendimiento
Ensayo contenido de aire: Mtodo de presin
Ensayo contenido de aire: Mtodo volumtrico
Elaboracin y curado en laboratorio de especmenes de concreto
Ensayo de fraguado

ENSAYOS DEL CONCRETO ENDURECIDO:

Refrentado de cilindros de concreto

Resistencia a la compresin
Ensayo de traccin indirecta
Ensayo resistencia a la flexin del concreto
Ensayo mdulo de elasticidad y relacin de Poisson
ENSAYOS DEL CONCRETO FRESCO:

TOMA DE MUESTRAS DE CONCRETO FRESCO:

Objetivo del ensayo: Obtener muestras representativas del concreto fresco, tal como es producido
para ser utilizado en el sitio de las obras (se refiere tanto al concreto fabricado en centrales de
mezclas como al concreto producido en el sitio mismo de las obras), sobre las cuales se efectuarn
los ensayos de comprobacin de la calidad y de las caractersticas requeridas para el concreto. Se
incluyen procedimientos para tomar muestras en mezcladoras estacionarias, mezcladoras de
pavimentacin y camiones mezcladores (mixers), y en equipos agitadores o no agitadores usados
para transportar el concreto mezclado de una central (planta) de produccin.
Este mtodo provee los requerimientos y procedimientos normalizados, necesarios para
efectuar el muestreo de mezclas de concreto de diferentes recipientes usados tanto en la
produccin como en el transporte y extendido del mismo. Los requisitos que deben cumplir los
materiales, la mezcla, as como los parmetros de contenido de aire, temperatura, nmero de
especmenes, asentamiento de la mezcla y la interpretacin, precisin.
TOMA DE MUESTRAS:
Las muestras para ensayo debern tener un volumen mnimo de 28 litros.
Para tomar las muestras el tiempo total transcurrido entre la obtencin de la primera y la ltima
muestra individual, deber ser tan corto como sea posible y en ningn caso, podr exceder de 15
minutos. As, mismo el periodo entre la obtencin y el uso de las muestras debe ser tan corto como
sea posible.
Los procedimientos usados en la toma de muestras debern incluir cualquier precaucin que permita
la obtencin de muestras realmente representativas de la naturaleza y condiciones del concreto
muestreado.
Para la toma de muestras de concreto para evaluar la calidad del mismo, se deben tener en cuenta
los siguientes aspectos:

Si la muestra se toma de un vehculo mezclador, esta se debe sacar del tercio medio del
volumen de la descarga, pero nunca del principio ni del final.
Si la muestra se va a sacar de una descarga dejada en un vaciadero, se tomara de varios
sitios y a diferentes profundidades de la pila de concreto para luego ser remezcladas y
homogeneizadas.
Si la muestra es sacada de la concretadora la muestra se debe sacar de la parte de arriba de
la bachada.

Siempre que se tome una muestra de concreto, bien sea para la toma de cilindros se debe
remezclar, por mnimo que sea el transporte que se haga de la muestra, pues se presenta la
segregacin, por lo cual el remezclado con pala vuelve a uniformizar la mezcla.
No se deben tomar muestras antes de que el 10% o despus de que el 90% de la bachada
haya sido descargada.

Qu SE HACE EN EL ENSAYO?
Cuando el concreto contiene agregado de tamao mximo mayor que el mximo apropiado para
los moldes el equipo que va a ser utilizado, se deber tamizar en hmedo la muestra.
Tamizado en hmedo del concreto: es el proceso de remover del concreto fresco aquel agregado
de tamao superior al establecido, haciendo pasar la mezcla por un tamiz de tamao establecido.
Dentro de los equipos tenemos a los tamices, del tamao requerido, equipo para tamizado en
hmedo, que comprende al tamiz del tamao requerido y lo necesario para soportarlo y agitarlo
por medios manuales o mecnicos. Generalmente se prefiere que la agitacin se realice
mediante movimientos horizontales. El equipo debe ser capaz de remover el agregado no
deseable de forma rpida y eficiente. Herramientas de mano: palas, palustres, esptulas, guantes
de caucho, segn se requieran.
Procedimiento de tamizado en hmedo: Despus de tomar la muestra de concreto, se pasa el
concreto sobre el tamiz establecido. Se remueve y se descarta el agregado retenido. Esto se
debe realizar antes de volver a mezclar. La agitacin o vibracin del tamizado se puede hacer
manual o mecnicamente, hasta que ninguna partcula menor al tamao designado se retenga en
el tamiz. Cada tamizado se har sobre una cantidad de concreto lo suficientemente pequea para
que la capa de agregado retenida no exceda el espesor de una partcula. El concreto que pasa el
tamiz deber caer sobre un recipiente impermeable y no absorbente, o sobre una superficie
limpia, previamente humedecida y no absorbente. Se raspan las paredes del equipo de tamizado,
dejando caer el mortero adherido junto al concreto tamizado. Luego de remover los sobre
tamaos por tamizado hmedo se remezcla la bachada as tamizada con una pala, lo mnimo que
sea necesario para asegurar la uniformidad de la mezcla.

NORMAS DE REFERENCIA
I.N.V.E -401-07
NTC 454
AASHTO T 141-05
ASTM C 172-04

ENSAYO DE LA TEMPERATURA DEL CONCRETO

La temperatura del concreto es uno de los factores ms importantes que influencian la calidad, el
tiempo de fraguado y la resistencia de este. Sin un control de la temperatura puede ser muy difcil
estimar el comportamiento del concreto. Mantener el concreto de los lmites aceptables, ayuda a
prevenir problemas potenciales que se pueden presentar en edades posteriores.
Un concreto fresco con alta temperatura probablemente desarrollara alta resistencia inicial, pero su
resistencia final ser menor que la esperada. Por otro lado el concreto colocado y curado con baja
temperatura desarrollara su resistencia ms lentamente, pero su resistencia ultima ser mayor.
La temperatura del concreto es usada para indicar el tipo y el tiempo de curado y proteccin
necesaria.
EN QUE CONSISTE EL ENSAYO:
Este mtodo de ensayo permite
medir
hormign fresco. Puede usarse para verificar
especificados para la temperatura.

la
que

temperatura
de
el hormign cumpla

mezclas
de
los requerimientos

Aparatos
RECIPIENTE: El recipiente debe estar hecho de un material no absorbente y debe ser lo
suficientemente grande para proporcionar al menos 3 pulg (75 mm) de hormign en todas
direcciones alrededor del sensor del aparato para medir la temperatura. La cantidad de hormign
que debe cubrirlo adems tiene que ser un mnimo de tres veces mayor que el tamao mximo del
rido grueso.4.2
Aparato para medir la temperatura:
El aparato para medir la temperatura debe ser capaz de medir la temperatura de la mezcla de
1F (
0,5 C) dentro del rango de 30 a
hormign fresca con una precisin de
120F (0 a 50C) de temperatura. El aparato para medir la temperatura requiere de una inmersin de
3 pulg (75 mm) o menos durante la operacin.
Los termmetros de cristal con lquido de inmersin parcial (y posiblemente otros tipos) deben tener
una marca permanente hasta donde deben insertarse sin necesidad de aplicar un factor de
correccin.
Procedimiento
Coloque el aparato medidor de temperatura en la mezcla de hormign fresco de modo que el sensor
de temperatura est sumergido al menos en 3pulg (75 mm). Presione suavemente la superficie del
hormign alrededor del aparato medidor de temperatura de modo que la temperatura ambiental no
afecte la medicin. Deje el aparato medidor de temperatura en la mezcla de hormign recin
mezclado por un perodo mnimo de 2 minutos, o hasta que la lectura de temperatura se estabilice,
entonces registre la lectura. Complete la medicin de la temperatura de la mezcla de hormign
fresco dentro de los 5 minutos siguientes a la obtencin de la muestra.
ENSAYO DEL ASENTAMIENTO (SLUMP)

NORMAS DE REFERENCIA
I.N.V.E 404-07
AASHTO T 119M/ T 119 05
ASTM C 143/ C 143M 03
El ensayo de asentamiento del concreto o prueba del cono de Abrams es un mtodo de control de
calidad cuyo objetivo principal es medir la consistencia del concreto.
La manejabilidad del concreto es usualmente juzgada por un examen visual, debido a que hasta el
momento no se conoce ningn ensayo que mida la propiedad de manera directa. Sin embargo, se
han desarrollado una serie de ensayos con los cuales se puede determinar las propiedades del
concreto en estado plstico (fresco) en trminos de consistencia, fluidez, cohesin y grado de
compactacin, uno de ellos es el ensayo de asentamiento.
El asentamiento es una medida de la consistencia de concreto, que se refiere al grado de fluidez de
la mezcla e indica qu tan seco o fluido est el concreto. En ciertas mezclas tambin proporciona
una indicacin de la trabajabilidad de la mezcla, pero es muy til para detectar las variaciones de
uniformidad y humedad de la mezcla.
Este mtodo de ensayo tiene por objeto determinar el asentamiento del concreto en las obras y en el
laboratorio, el cual permite una evaluacin rpida de la fluidez y la consistencia del concreto recin
mezclado.

MATERIALES:
Equipo: CONO DE ABRAMS, tiene la forma de la superficie lateral de un tronco de cono. Las bases
del cono deben ser abiertas, paralelas entre si y perpendiculares al eje principal, adems debe estar
provisto de agarraderas y dispositivos para sujetarlo por los pies. El molde debe ser metlico,
inatacable por el concreto, con espesor de lmina no inferior a 1.14 mm (0.045"). El interior del molde
debe estar libre de abolladuras, ser liso y sin protuberancias.
Varilla compactadora: Debe ser de hierro liso, cilndrica, de 16 mm (5/8") de dimetro y de longitud
aproximada de 600 mm (24"); el extremo compactador debe ser hemisfrico con radio de 8 mm
(5/16").

En que consiste el ensayo: Una muestra de concreto fresco se coloca en un molde tronco cnico y
se compacta mediante una varilla, mediante 25 golpes, el molde se rellena en tres capas. El molde
se levanta permitiendo que el concreto se asiente. El asentamiento corresponde a la diferencia entre
la posicin inicial y la desplazada de la superficie superior del concreto. Las mediciones se deben
tomar en el centro de la cara superior. El valor resultante debe incluirse en el informe como el
asentamiento del concreto

PROCEDIEMIENTO:
Para efectuar el ensayo de Asentamiento debemos colocar un Tronco de cono sobre una superficie
lisa, plana y no absorbente, se mantiene afirmado contra el piso, apoyando los pies sobre las orejas
inferiores del dispositivo. El molde Tronco cnico se llena con la mezcla en tres capas iguales,
compactadas con la varilla mediante 25 golpes enrgicos por capa, que atraviesan la capa a
compactar, pero no las inferiores. Cuando se llega a la base superior se enrasa con cuchara dejando
la superficie de hormign lisa. Se levanta el molde tomndolo por las manijas superiores hasta dejar
libre totalmente la mezcla en estudio. Esta operacin se efecta inmediatamente despus de
completada la compactacin y en forma vertical y gradual. La medicin del Asentamiento se efecta
colocando una regla apoyada sobre el molde, la regla establece un plano de comparacin horizontal
a 30 cm de altura sobre el piso. Se mide con otra regla graduada el descenso producido en el punto
central de la base superior con respecto a la altura original. El valor determinado es el Asentamiento,

es que el asentamiento se mide tomando la diferencia que hay entre la parte superior del molde y el
centro del desplazado de la superficie de la muestra.
El asentamiento se expresa generalmente en cm y vara segn la fluidez del concreto. La forma que
adopta el cono de la mezcla de concreto puede ser:

a) Revenimiento cercano a cero: Puede ser el resultado del concreto que tiene todos los requisitos
de trabajabilidad pero con poco contenido de agua, o se trata de un concreto hecho con agregados
grueso que permiten que el agua drene fuera de la mezcla de concreto sin que se produzca algn
cambio de volumen.
b) Revenimiento normal: Se trata de concreto con buena o excelente trabajabilidad. El revenimiento
usado para concreto estructural se sita entre 2 y 7 pulgadas.
c) Revenimiento por cizalladura o cortante: Indica que el concreto carece de plasticidad y cohesin.
Un resultado satisfactorio de esta prueba es cuestionable.
d) Colapso en el revenimiento: Indica un concreto obtenido con concretos pobres, hechos con
agregados gruesos en exceso o mezclas extremadamente hmedas. En este tipo de concretos, el
mortero tiende a salir del concreto, quedando el material grueso en el centro del cono. Hay
segregacin.

ENSAYO DE PENETRACION CON LA ESFERA DE KELLY:

NORMAS DE REFERENCIA:
NTC 396
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la profundidad de penetracin de una masa de
metal en hormign recin mezclado de cemento.
Resumen del Mtodo de ensayo

Este mtodo de Ensayo es usado primeramente para determinar la penetracin de una bola de metal
en una mezcla de concreto fresco como una medida para determinar la trabajabilidad del concreto.
Despus de obtener datos suficientes, comparados con resultados del ensayo de asentamiento
slump o cono de Abrams, se obtiene la correlacin, el resultado de las lecturas de penetracin
pueden ser usados para determinar con confianza los requerimientos del asentamiento.
Materiales y equipo:
Esfera de Kelly: El dispositivo es una semiesfera de acero con un vstago graduado en cm y cm,
provisto de una manija en su extremo superior, con un peso total de 13.620 45 gramos. La
semiesfera est vinculada con un armazn liviano (que se apoya sobre la superficie del hormign),
desplazable con respecto a la semiesfera.

Muestra del ensayo:

El concreto puede ser ensayado en cualquier lugar como colocado en las formaletas libre de
cualquier manipulacin, o en un recipiente adecuado tal como charola, bandeja o carretilla de
acuerdo con los procedimientos de muestreo de la Prctica C 172. En cualquier caso la profundidad
mnima del concreto ser al menos tres veces el tamao mximo del agregado pero en ningn caso
menor de 8 pulg.(203 mm). La distancia horizontal mnima de la lnea central del agarradero al borde
de la superficie nivelada sobre el cual se realiza el ensayo ser de 9 pulg. (228 mm).
QUE SE HACE EN EL ENSAYO:
Para ejecutar el ensayo de penetracin se coloca la semiesfera sobe la superficie horizontal del
hormign fresco ya compactado (losa) y se deja penetrar la semiesfera en el interior de la masa
hasta detenerse; se mide la penetracin leyendo en la escala graduada del vstago el valor
correspondiente a la interseccin del vstago con el armazn liviano, el que queda apoyado en la
superficie del hormign sin hundirse. Medicin de la penetracin: El valor determinado en cm es el
valor de la penetracin; que mide la consistencia del hormign.

METODO DE EXUDACION:
NORMAS DE REFERENCIA:
I.N.V. E 407 07
NTC 1294
AASHTO T 158 05
ASTM C 232 99

El mtodo de exudacin tiene por objeto determinar la cantidad relativa de agua de mezclado que
exudar de una muestra de concreto fresco. Se incluyen dos mtodos de ensayo, los cuales difieren
bsicamente en el grado de vibracin al que se somete la muestra.
Exudacin Acumulacin progresiva de agua en la superficie de la mezcla, la cual acompaa al
fenmeno de asentamiento y sedimentacin del concreto.
La exudacin es definida como la elevacin de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie,
generalmente debido a la sedimentacin de slidos, Influenciada por la cantidad de finos en los
agregados y la finura del cemento. Se puede obtener otra medida de la trabajabilidad con base en la
prueba de exudacin, en la que se determina la tendencia del agua a separarse de los otros
componentes del hormign y subir hasta la parte superior de la masa de ese hormign.
La prueba consiste en vaciar hormign en un recipiente de 14 lt de capacidad, con la aplicacin de
procedimientos estndar. Luego la superficie se alisa y nivela con la llana, con un mnimo de accin y
el hormign se deja reposar. A intervalos especficos, el agua que se acumula sobre la superficie se
extrae con una pipeta y se mide. Puede obtenerse la razn de exudacin y el agua acumulada de
exudacin, expresadas como porcentajes del agua neta de mezclado en la muestra de prueba.
Los mtodos de ensayo se clasifican en:
METODO A: Muestra compactada por apisonamiento
La muestra se compacta solamente con varilla y se ensaya sin perturbacin adicional, simulando as
las condiciones en las cuales el concreto, despus de colocado, se somete a vibracin intermitente.
Equipos:
Recipiente cilndrico: De aproximadamente 14 litros de capacidad, con dimetro interior de 255 5
mm (10 1/4") y altura interior de 280 5 mm (11 1/4"). El recipiente debe ser metlico de calibre
comprendido entre 2.67 a 3.40 mm (0.105 a 0.134), y debe estar reforzado externamente alrededor
de la parte superior con los mismos calibres y una banda metlica de 40mm (1) de ancho. El
interior debe ser liso y libre de corrosin, recubrimiento o lubricantes.
Bscula: De suficiente capacidad para determinar la masa requerida con precisin de 0.5%.

Pipeta: o instrumento similar, para extraer el agua libre de la superficie de la muestra de ensayo.
Probeta graduada: Con capacidad para medir 100 ml, con el fin de medir la cantidad de agua
retirada.
Varilla compactadora: De acero estructural, cilndrico de 16 mm (5/8") de dimetro y de longitud
aproximada de 610 mm (24"); el extremo compactador debe ser hemisfrico con radio de 16 mm
(5/8").
Recipiente metlico (opcional): De 1000 ml, para recolectar el agua exudada y los sedimentos.
Balanza (opcional): Con sensibilidad de 1 gramo, para determinar la masa de agua exudada y los
sedimentos.
Estufa (opcional): Pequea, o cualquiera otra fuente de calor para evaporar el agua exudada.
El volumen de agua exudada por unidad de superficie se calcula como sigue:
V=

V1
A

Donde:
V1 = volumen del agua exudada en ml, medida durante el intervalo de tiempo seleccionado, y
A = rea expuesta del concreto en centmetros cuadrados.
El agua exudada expresada como un porcentaje de la cantidad neta de agua utilizada en la mezcla,
se calcula como sigue:
Exudacion ( )=

D
100
C

La cantidad de agua total en la muestra ensayada se calcula como sigue:

C=

w
S
M

donde:
C = masa del agua en la muestra de ensayo (g),
M= masa total de la mezcla (kg), w = mezcla de agua total (cantidad de agua total menos la cantidad
de agua absorbida por agregados) Kg,
S = masa de la muestra (g), y
D = masa del agua exudada en gramos, o volumen total del agua extrada de la muestra ensayada,
en cm multiplicado por 1 g/ml.
MTODO B: Muestra compactada por vibracin

La muestra se compacta por vibracin y se ensaya con perodos adicionales de vibracin, simulando
as las condiciones en las cuales el concreto, despus de colocado, se somete a vibracin
intermitente.
EQUIPO
Plataforma vibratoria: Se debe tener una plataforma sobre la cual se monta el recipiente lleno. La
plataforma se debe equipar con un dispositivo adecuado para obtener perodos intermitentes de
vibracin, los cuales deben tener duracin, frecuencia y amplitud.

Temporizador para regular los periodos de vibracin

Recipiente de acero de 292 mm de dimetro en la parte superior, 279 mm de dimetro en la parte
inferior y 282 mm de altura.
Los dems son los mismos instrumentos del mtodo A.

ENSAYO DE MASA UNITARIA Y RENDIMIENTO

Normas de referencia:
NTC 1926
El ensayo permite determinar la densidad (masa unitaria) del concreto fresco mezclado y da frmulas
para calcular el rendimiento, el contenido de cemento y el contenido de aire del concreto. El
rendimiento se define como el volumen de concreto resultante de la mezcla de cantidades conocidas
de los materiales que lo componen.

ENSAYO CONTENIDO DE AIRE METODO DE PRESION:

I.N.V. E 406 07
NTC 1032
Esta norma describe el mtodo de ensayo para determinar el contenido de aire del concreto fresco
mezclado, a partir de la observacin del cambio de volumen de concreto, con un cambio de presin.
Este mtodo de ensayo se aplica en concretos y morteros hechos con agregados relativamente
densos, para los que el factor de correccin puede determinarse satisfactoriamente. No se aplica
para concretos hechos con agregados livianos, escoria de alto horno enfriada al aire o agregados de
alta porosidad. En estos casos, se debe emplear el mtodo de ensayo presentado en la NTC 1028.
SIGNIFICACIN Y USO
Este mtodo de ensayo comprende la determinacin del contenido de aire del concreto
mezclado
fresco. Pretende determinar nicamente el contenido de aire del concreto mezclado fresco, sin incluir
el aire que puede estar en los vacos de las partculas del agregado. Por esta razn, esta norma se
aplica a concretos hechos con partculas de agregados relativamente densos y requiere la
determinacin del factor de correccin del agregado.
APARATOS
MEDIDORES DE AIRE

Se dispone de aparatos apropiados basados en dos diseos operativos bsicos que emplean el
principio de la ley de Boyle. En este numeral se denominan Tipo A y Tipo B.
Medidor Tipo A
Un medidor de aire se compone de un recipiente de medida y su cubierta. El principio de operacin
del medidor consiste en introducir agua a una altura predeterminada, sobre una muestra de concreto
de un volumen conocido, y aplicar una presin de aire predeterminada sobre el agua. La
determinacin consiste en la reduccin en el volumen del aire en la muestra de concreto, mediante la
observacin de cunto ha bajado el nivel de agua bajo la aplicacin de presin; esta ltima cantidad
se calibra en trminos del porcentaje de aire en la muestra de concreto.
Medidor (de aire) Tipo B
El principio de operacin de este medidor consiste en igualar un volumen de aire conocido, a una
presin conocida, en una cmara de aire sellada, con un volumen desconocido de aire en la muestra
de concreto. El manmetro est calibrado en trminos de porcentaje de aire para la presin
observada,
a
la
cual
tiene
lugar
la
igualdad.

ENSAYO CONTENIDO DE AIRE METODO VOLUMETRICO

NORMAS DE REFERENCIA:
NTC 1028
Esta norma contempla la determinacin del contenido de aire del concreto fresco que contiene
cualquier tipo de agregado, ya sea ste denso, celular o liviano.
Esta medicin corresponde al aire contenido en la fraccin de mortero del concreto, pero no es
afectada por el aire que pueda estar presente dentro de las partculas del agregado poroso. Por lo
tanto, este es el ensayo adecuado para determinar el contenido de aire en los concretos elaborados
con agregados livianos, escoria enfriada con aire y agregados de alta porosidad agregados
naturales vesiculares. Este mtodo de ensayo requiere la adicin de suficiente alcohol isoproplico.
Este mtodo de prueba puede subestimar el contenido de aire para ello se requiere la suma de
suficiente alcohol para dispersar la espuma que se produce por el mezclado agitacin inicial. Si la
espuma es ms del 2% de aire sobre el nivel del agua, el ensayo ser considerado como no vlido,
por lo que se realizara un segundo ensayo utilizando una cantidad suficiente de alcohol. La adicin
del alcohol para disipar la espuma a la marca cero despus del llenado inicial no es permitida.

EQUIPO:
MEDIDOR DE AIRE
El medidor de aire est compuesto por un recipiente por el cual se ensambla una seccin superior, lo
cual tiene un cuello de plstico transparente o de cristal graduado. Consiste en un recipiente
cilndrico con un dimetro de 1 a 1,25 veces su altura. Debe tener un borde horizontal en la parte
superior.
El recipiente debe ser lo suficientemente grueso y rgido para que permanezca firme durante su uso
en condiciones normales de trabajo de campo.
El material no debe ser susceptible al ataque del pH de la pasta del concreto, a deformaciones
cuando este sea almacenado a altas temperaturas en lugares cerrados, o a llegar a quebrarse o
agrietarse en bajas temperaturas.
La seccin superior debe tener una capacidad mayor que la del recipiente de por lo menos un 20% y
debe tener un empaque flexible y ganchos o abrazaderas para sujetarla al borde del recipiente. Las
dos piezas deben sellar hermticamente. La seccin superior debe tener un cuello de vidrio o de
plstico transparente graduado en incrementos de no ms de 0.5%, desde 0 en la parte superior,
hasta 9% o ms, del volumen total del recipiente. Las graduaciones permitirn una exactitud de
0.1% por volumen del recipiente. El extremo superior del cuello debe tener un tapn de rosca para
que cierre hermticamente cuando se invierta o se ruede el medidor.

MOLDE DE AIRE
http://tienda.icontec.org/brief/NTC1028.pdf

ENSAYO DE ELABORACION Y CURADO EN LABORATORIO DE ESPECIMENES DE

CONCRETO:
El ensayo de elaboracin y curado de cilindros de concreto para verificacin de resistencia es uno de
los ms utilizados para controlar la calidad del concreto.
Los resultados e informes de los ensayos de control de calidad son utilizados por los ingenieros en la
toma de decisiones durante los procesos de construccin y la vida til de las obras, y como en
muchos casos involucran la seguridad, es importante que esto tenga presente durante la realizacin
de todos los ensayos realizados, iniciando por la elaboracin de muestras, las cuales se deben
preparar cumpliendo con todos los lineamientos de las normas.
Este procedimiento describe los detalles importantes para la realizacin satisfactoria de
especmenes en concreto para el control de calidad, tambin incluye informacin sobre el
manejo y transporte de los mismos dentro del laboratorio para su curado y la realizacin de
ensayos.

La influencia de la temperatura en el concreto es uno de los primeros aspectos que un tcnico

laboratorista debe tener en cuenta. Las altas temperaturas aceleran la reaccin qumica entre el
cemento y el agua de mezcla, contrariamente las bajas temperaturas demoran esa reaccin qumica.
La temperatura real del concreto es uno de los factores ms importantes para determinar con que
fraguara o endurecer, por lo tanto es importante supervisarla durante el vaciado en obra y
controlarla en laboratorio. En obras se especifica una temperatura para el concreto entre 24 y 38 C
si el clima es clido, para climas fros temperatura entre 4 y 13 C. En el laboratorio se debe
mantener una temperatura entre 20 y 30 C.
As mismo, otras variables, entre las que estn las condiciones de almacenamiento, las dimensiones
de los moldes y las varillas o esptulas de compactacin, el nmero de capas en que se debe vaciar,
los tiempos de mezclado, se deben controlar estrechamente, porque cada una de ellas influencia los
resultados reportados y pueden falsearlos con el consecuente riesgo en las decisiones tomadas con
base en ellos.
EQUIPO:

Moldes en general: deben ser de acero, hierro forjado o de otro material no absorbente y que
no reaccione con el concreto utilizado en los ensayos. Se elaboran para las pruebas de
compresin, mdulo de elasticidad y compresin diametral. En la resistencia a la compresin
se utilizan especmenes cilindros de concreto colados en posicin vertical y dejndolo en esta
posicin durante el graguado.

Vigas y moldes prismticos: deben ser de forma rectangular y de las dimensiones requeridas
para producir especmenes del tamao deseado. Para la determinacin de la resistencia a
flexin se utilizan vigas rectangulares, coladas con el eje longitudinal en posicin horizontal.

Varilla compactadora

Martillo(debe ser de caucho)

Vibradores

Cono para medir el asentamiento

Herramientas pequeas: palas, baldes, palaustre, llanas, cucharas, reglas, recipientes

metlicos para mezcla.

Aparatos para medir el contenido de aire

Mezcladora de concreto

Termmetro

Equipo para tamizado por va hmeda

balanzas

ALGUNAS CONSIDERACIONES DEL ENSAYO:

El dimetro de una muestra cilndrica o la mnima dimensin de una seccin transversal

rectangular debe ser, por lo menos 3 veces mayor que el tamao mximo nominal del
agregado grueso utilizado en la elaboracin de la mezcla. Los sobretamaos del agregado
deben ser removidos de la mezcla.
Generalmente los ensayos se hacen en edades de 7 a 28 das para compresin y a edades
de 14 a 28 das para flexin.
Los materiales deben ser llevados a una temperatura de uniforme, preferiblemente entre 20 y
30C antes de ser mezclados.
Se debe almacenar el cemento en un lugar seco, en recipientes impermeables,
preferiblemente hechos de metal.
Se debe prevenir la segregacin del agregado grueso, separando las fracciones de tamao
individual y para cada bachada recombnelo en las proporciones adecuadas para producir la
gradacin deseada.
Mantenga el agregado fino en una condicin de humedad o tngalo as hasta el momento de
su uso, para prevenir la segregacin.

Segregacin: ________________
En qu consiste el ensayo?
El ensayo consiste en preparar la mezcla ya sea de manera manual o mecnica, mecanica
mediante una mezcladora donde se debe prevenir un desperdicio del 10%. En la mezcladora
antes de iniciar la rotacin se debe adicionar el agregado grueso algo del agua de mezclado y la
solucin de aditivo (si es necesaria), se enciende la mezcladora seguidamente se agrega el
agregado fino, el cemento y el agua cuando esta est girando. Se mezcla aproximadamente por
tres minutos, despus tres minutos de reposo y finalmente dos minutos de mezclado final. Se
debe cubrir la mezcladora durante el periodo de reposo para evitar la evaporacin. En la mezcla
manual se debe mezclar primeramente el cemento, aditivo en polvo insoluble si se va a utilizar, y
el agregado fino sin adicin de agua hasta que se logre una mezcla homognea. Seguidamente
se adiciona el agregado grueso mezclndolo sin adicin de agua, hasta que se distribuye
uniformemente en la mezcla. Se adiciona el agua y se mezcla la masa lo suficiente para obtener
una mezcla de concreto homognea y de consistencia deseada. Una vez terminada la mezcla se
elaboran los especmenes aadiendo la mezcla por capas del mismo espesor en los moldes; la
mezcla de concreto en el recipiente se debe re-mezclar continuamente durante el moldeo. Los
moldes se deben en colocar en superficies rgida y libre de vibraciones.
Se debe realizar una preparacin de los especmenes mediante diferentes mtodos de
consolidacin como los son el apisonado con varilla y la vibracin interna o externa. Se debe
tener en cuenta que la distribucin de los golpes para cada capa debe ser uniforme sobre toda la
seccin transversal del molde. Despus de la consolidacin se debe remover el exceso de
concreto que sobresalga de los bordes del molde y se empareja con una llana o un palaustre. Las
muestran se remueven de sus moldes en un tiempo de 24 horas. La condicin de humedad

requerida para el curado se logra por inmersin de la muestra sin el molde en agua o por el
almacenamiento en un cuarto hmedo. Si el almacenamiento se realiza por inmersin de agua,
esta se deber saturar con hidrxido de calcio para prevenir el deslavado desde los
especmenes. Al final del periodo de curado, entre el tiempo que el espcimen ha sido retirado de
su curado hasta que la prueba se haya completado, se debe prevenir el secado de sus
superficies.

ENSAYOS DEL CONCRETO ENDURECIDO

REFRENTADO DE CILINDROS DE CONCRETO

El ensayo de refrentado puede ser empleado para cilindros de concreto fresco y cilindros de concreto
endurecido mediante el uso de masilla de yeso de alta resistencia y mortero de azufre.
Propsito del ensayo: proporcionar superficies de apoyo lisas, paralelas y uniformes al espcimen
que se someter al ensayo de resistencia a la compresin. Se usan para conseguir superficies
finales planas perpendiculares al eje del cilindro durante el refrentado. Existen distintos modelos
disponibles segn el tamao de la probeta.
Precauciones:

las superficies irregulares afectaran la resistencia del espcimen y resultaran en una

representacin inexacta de la resistencia del concreto en el sitio.
El uso de mortero de azufre para el refrentado involucra vapores que deben ser expulsados y
material a alta temperatura que debe ser manejado con cuidado.
Si el mtodo de refrentado no es lo suficientemente fuerte las superficies de apoyo de los
especmenes pueden requerir ser pulidas.

NORMAS DE REFERENCIA:
I.N.V.E- 403-07
AASHTO T 231 05
ASTM C 617 98 (2003)
EQUIPOS:
Placas para refrentado: Las capas de refrentado con cemento puro o con yeso de alta resistencia se
pueden formar contra una placa de vidrio de por lo menos 6 mm de espesor, una placa de metal
maquinado de por lo menos 11 mm de espesor, o una placa pulida de granito o de diabasa de por lo
menos 75 mm de espesor. Las capas de refrentado con mortero de azufre debern formarse contra
placas similares de piedra o de metal. En cualquier caso, las placas debern tener un dimetro
superior en 25 mm al del espcimen que se refrenta.
Crisoles para fundir morteros de azufre: Estos crisoles debern estar provistos con controles
automticos de temperatura y debern estar hechos de metal o revestidos de un material que no
reaccione con el mortero de azufre.

Equipo de refrentado para concreto endurecido

MATERIALES:
La resistencia del material de refrentado y el espesor de la capa deber estar de acuerdo a los
requerimientos de la Tabla 1.

Los cilindros pueden refrentarse de acuerdo al estado del concreto si se encuentra fresco o
endurecido.

Especmenes frescos: La superficie superior de un espcimen fresco, puede refrentarse con una
capa delgada y firme de pasta de cemento Portland.
Especmenes endurecidos (curados en hmedo): Estos especmenes que han sido curados en
hmedo deben ser refrentados con yeso de alta resistencia o con mortero de azufre.

Yeso de alta resistencia: Debe desarrollar una resistencia mnima a la compresin de 35 MPa
(5000 psi), despus de un tiempo igual al transcurrido entre el momento de terminacin del
refrentado y el de ensayo. Los cubos se deben elaborar de acuerdo a la norma ICONTEC
NTC-490, usando la misma cantidad de agua empleada en la preparacin del material de
refrentado. No se deben usar los yesos corrientes empleados en construccin. El porcentaje
de agua en masa con respecto al yeso debe estar entre el 26 y el 30%. Cuanto menor sea la
cantidad de agua empleada y mejor la vigorosidad del mezclado, mayor es la posibilidad de
lograr resistencias aceptables despus de 1 a 2 horas.
Azufre y mortero de azufre: Deben desarrollar en 2 horas una resistencia mnima a la
compresin de 35 MPa (5000 psi).

PROCEDIMIENTO DE REFRENTADO:
Procedimiento para especmenes de concreto fresco:

Se usan nicamente pastas de cemento Portland.

Deben refrentarse despus de 2 a 4 horas de moldeados. El cemento para refrentado se
debe amasar 2 horas antes de ser usados hasta formar una pasta consistente.
Se debe colocar una porcin de pasta sobre el cilindro y presionar suavemente una platina
de refrentado ligeramente aceitada hasta que quede en contacto con el borde superior del
molde; puede ser necesario un pequeo movimiento de rotacin para eliminar excesos de
pasta y reducir la formacin de vacos en la capa.
Despus del endurecimiento de la pasta, se retira la capa del refrentado golpeando
suavemente uno de sus bordes con un martillo de cuero en direccin paralela al plano de
refrentado.
NOTA: Las capas de cemento puro tipo 1, generalmente requieren 6 dias para alcanzar
una resistencia aceptable.

Procedimiento para especmenes de concreto endurecido:

Si alguna o ambas bases del cilindro contiene recubrimiento o depsito de materiales aceitosos o de
cera, que pueden disminuir la adherencia de la capa, se deben remover y si es necesario la base del
cilindro se debe hacer ligeramente rugosa mediante un cepillo de alambre o una lima de acero. El
refrentado debe ser tan delgado como sea posible. En general su espesor debe ser de
aproximadamente 3 mm y en ningn caso superior a 8 mm. Si se desea, las placas para refrentado
se pueden adherir a la superficie de estas.
Yeso de alta resistencia: haga una pasta de yeso usando una cantidad de agua entre el 26 y 30%
con respecto a la masa de yeso. Vierta con un cucharon en el aparato de refrentado, coloque el
cilindro y deje ms o menos 2 minutos. Antes de hacer cada refrentado aplique una capa de aceite
en las placas y agite el material fundido dentro del recipiente para refrentado.

Azufre y mortero de azufre: calentar el material hasta 130C determinados peridicamente con un
termmetro metlico insertado cerca al centro de la masa en el recipiente. No debe utilizarse
material por ms de cinco veces, para evitar la prdida excesiva de resistencia y la formacin de
hormigueros, ocasionados por contaminacin con aceite o desechos y perdidas de azufre por
volatizacion.
Al llenar el recipiente el material debe estar seco, ya que la humedad puede provocar espuma. Por
esta misma razn evite que el material fundido entre en contacto con el agua. La placa o dispositivo
para refrentado se debe calentar ligeramente antes de su uso para reducir la velocidad de
endurecimiento y la formacin de capas delgadas. Antes de hacer cada refrenado se debe aplicar
una capa delgada de aceite en las placas o agite el material fundido. Las capas de refrentado deben
tener como mnimo la resistencia del concreto.
Durante las operaciones de refrentado, las superficies planas de las capas de uno de cada diez
especmenes deben ser verificadas mediante una regla y un calibrador, practicando un mnimo de
tres medidas sobre diferentes dimetros para garantizar que estn dentro de la tolerancia.
Los especmenes despus de refrentados se deben mantener bajo las mismas condiciones de
curado hasta el momento del ensayo.

RESISTENCIA A LA COMPRESION:
NORMAS DE REFERENCIA:
I.N.V.E-410-07
ASTM C 39-04/C 39M
ASSHTO T 22-05
Resistencia a la compresin: el ensayo de compresin del concreto es un mtodo muy comn
empleado por los ingenieros porque a travs de l se pueden verificar si el concreto que se est
empleando en una obra con una proporcin determinada logra alcanzar la resistencia exigida en
dicha obra.
La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo que emplean
los ingenieros para disear edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresin se mide
fracturando probetas cilndricas de concreto en una mquina de ensayos de compresin. La
resistencia a la compresin se calcula a partir de una carga de ruptura dividida por el rea de la
seccin que resiste a la carga.
Por qu se determina la resistencia a la compresin?

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se emplean fundamentalmente

para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la
resistencia especificada en la especificacin del trabajo.

Estos resultados se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o
para estimar la resistencia del concreto en estructuras para programar las operaciones de
construccin, tales como remocin de formaletas o para evaluar la conveniencia de curado y
proteccin suministrada a la estructura.
Los resultados de este ensayo se pueden usar como base para el control de calidad de las
operaciones de dosificacin, mezclado y colocacin del concreto; para el cumplimiento de
especificaciones y como control para evaluar la efectividad de aditivos y otros usos similares.

En qu consiste el ensayo?
Este ensayo se refiere a la determinacin de la resistencia a la compresin de especmenes
cilndricos de concreto, tanto cilindros moldeados como ncleos extrados, y se limita a concretos
con un peso unitario superior a 800 kg/m (50 lb/pie)
El ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresin a cilindros moldeados, a una velocidad
de carga prescrita, hasta que se presente la falla. La resistencia a la compresin del espcimen se
determina dividiendo la carga aplicada durante el ensayo por la seccin transversal de ste.

EQUIPO:

Mquina de Ensayo: La mquina de ensayo debe ser de un tipo tal, que tenga suficiente capacidad
de carga y que rena las condiciones de velocidad requeridas.
Mquina de ensayo equipada con dos bloques de apoyo en acero con caras endurecidas, una de las
cuales es un bloque con un asiento esfrico que se apoya sobre la superficie superior del
espcimen, y el otro es un bloque solido sobre el cual descansa el espcimen. Las caras de apoyo
de los bloques tendrn una dimensin mnima por lo menos 3% mayor que el dimetro del
espcimen.
Se aplica la carga continuamente sin golpes bruscos. Se deber aplicar a una velocidad
correspondiente a una tasa de aplicacin de carga comprendida en el rango de 0.25 0.05
MPa/s. la velocidad escogida se debe mantener, al menos durante la mitad del ciclo de ensayo, para
la fase de carga prevista.

ENSAYO DE TRACCION INDIRECTA DE CILINDROS NORMALES DE CONCRETO

NORMAS DE REFERNCIA:
I.N.V.E -411-07
ASTM C 496-096
AASHTO T 198-02
Descripcin del ensayo:
Este ensayo consiste en someter a compresin diametral una probeta cilndrica, aplicando una carga
de manera uniforme a lo largo de dos lneas o generatrices opuestas hasta alcanzar la rotura.

La probeta es cargada a compresin segn un plano diametral vertical de la misma. Para poder
cargar la probeta a compresin en un plano diametral vertical, se requiere un dispositivo de sujecin
de la probeta a travs del cual se materialice dicho plano de carga. Como parte de este dispositivo, y
en contacto directo con dos generatrices diametralmente opuestas de la probeta, existen dos
elementos encargados de evitar la rotura local de la probeta durante el ensayo.
El ensayo puede utilizarse bajo carga esttica o dinmica, modificando la prensa en funcin del tipo
de estudio que se realice. El ensayo de traccin indirecta no slo da informacin de la
resistencia a traccin indirecta, sino que tambin nos informa sobre propiedades elsticas
resilientes (mdulo de elasticidad esttico o dinmico en funcin del tipo de carga aplicada),
fisuracin trmica, fisuracin por fatiga, deformacin permanente y puede utilizarse para
evaluar el efecto de la humedad en mezclas bituminosas.

EQUIPO:
Mquina de ensayo equipada con dos bloques de apoyo en acero con caras endurecidas, una de las
cuales es un bloque con un asiento esfrico que se apoya sobre la superficie superior del
espcimen. Las caras de apoyo de los bloques tendrn una dimensin mnima por lo menos 3%
mayor que el dimetro del espcimen. Las caras de apoyo de los bloques tendrn una dimensin
mnima por lo menos 3% mayor que el dimetro del espcimen.

La rotura se produce por hundimiento del concreto y la resistencia a la traccin puede obtenerse
mediante la frmula:

T=

2P
Ld

Donde:
T =

Esfuerzo de traccin indirecta

P=

Carga mxima indicada por la mquina de ensayo

L=

Longitud del cilindro

d=

Dimetro del cilindro

ENSAYO RESISTENCIA A LA FLEXION DEL CONCRETO

NORMAS DE REFERENCIA:
I.N.V.E-414-07
ASTM C 78-02
AASHTO T 97 03
El mtodo de carga en los tercios se deber utilizar en la realizacin de ensayos de flexin,
empleando bloques de carga, los cuales asegurarn que las fuerzas aplicadas a la viga sean
perpendiculares a la cara del espcimen y sin excentricidad. En la Figura 1 se muestra un diagrama
del aparato que cumple con este propsito.

Este ensayo cubre la determinacin del esfuerzo a flexin del concreto mediante el uso de una viga
con tres puntos de aplicacin de carga.
Es una medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o losa de concreto no reforzada.
Se mide mediante la aplicacin de cargas a vigas de concreto de seccin transversal y con luz de
como mnimo tres veces el espesor. La resistencia a la flexin se expresa como el mdulo de rotura.
Durante el ensayo de vigas, la porcin superior de la viga est en compresin mientras que la
porcin inferior resiste los esfuerzos de traccin a medida que se aplica la carga. Por esto, el rea
inferior de la viga resiste proporcionalmente ms esfuerzo. Por lo tanto, cualquier imperfeccin, tal
como los vacos internos o los superficiales, el agregado blando o recubierto, etc., dentro de la
porcin inferior de la viga puede contribuir a la reduccin de la resistencia a la flexin.
Por qu es til el ensayo de resistencia a flexin?
La resistencia a la flexin es de particular importancia en el diseo de pavimentos y pisos de
concreto.
Los diseadores de pavimentos utilizan una teora basada en la resistencia a la flexin, por lo tanto,
puede ser requerido el diseo de la mezcla en el laboratorio, basados en los ensayos de resistencia
a la flexin, o puede ser seleccionado con contenido de material cementante. Se utiliza tambin el
mdulo de rotura para el control de campo y de aceptacin de los pavimentos. Se utiliza muy poco el
ensayo a flexin para el concreto estructural.

MUESTRA DE ENSAYO:
Los especmenes de ensayo deben cumplir con los requerimientos de la norma INV E-402
"Elaboracin y curado de muestras de concreto para ensayos de compresin y flexin". Las
muestras deben tener una distancia libre entre apoyos de al menos, tres veces su altura, con una
tolerancia del 2%. Los lados de la muestra deben formar ngulos rectos con las caras superior e
inferior. Todas las superficies en contacto con los bloques de aplicacin de carga y de soporte deben
ser suaves y libres de grietas, indentaciones, agujeros o inscripciones.

EQUIPOS:
La mquina de ensayo debe estar equipada con dos bloques de apoyo en acero con caras
endurecidas, una de las cuales es un bloque con un asiento esfrico que se apoya sobre la
superficie superior del espcimen, y el otro un bloque solido sobre el cual descansa el este. Las
caras de apoyo de los bloques tendrn una dimensin mnima por lo menos 3% mayor que el
dimetro del espcimen.
Mquina de ensayo: las reacciones debern ser paralelas a la direccin de las fuerzas aplicadas en
todo momento durante el ensayo y la relacin entre las distancias del punto de aplicacin de la carga
a la reaccin ms cercana y la altura de la viga, no deber ser menor que 1.0 0.03.
Los bloques de aplicacin de la carga y de apoyo se debern mantener en posicin vertical y en
contacto con la barra o esfera, por medio de tornillos cargados con resortes, que los mantienen en
contacto con la barra o esfera de pivotaje.
El plato de carga superior y la esfera del punto central en la Figura 1 se pueden omitir cuando se use
un bloque apoyado sobre una rtula, siempre que se usen una barra y una esfera como pivotes para
los bloques superiores de aplicacin de carga.
ENSAYO MDULO DE ELASTICIDAD Y RELACIN DE POISSON:
Este procedimiento basado en la Norma NTC 4025 se usa para determinar:

El mdulo de elasticidad (o mdulo de Young)

La relacin de Poisson de cilindros de concreto normalizados, cuando estos se hallan bajo
esfuerzos de compresin longitudinal.

La mquina de ensayo es la misma utilizada en el laboratorio de resistencia a la compresin, y los

cilindros de concreto deben ser preparados, igualmente que el ensayo de la resistencia a la
compresin.
Esta norma proporciona una relacin de esfuerzo a deformacin y una relacin de deformacin
lateral a longitudinal para el concreto endurecido a cualquier edad y condiciones de curado
establecidas.
Los valores de mdulo de elasticidad y relacin de Poisson, aplicables dentro del intervalo de
esfuerzos de trabajo (0 % a 40 % de la resistencia ltima del concreto), se pueden usar en el
dimensionamiento de elementos estructurales reforzados y no reforzados para establecer las
cantidades de acero de refuerzo y calcular los esfuerzos para las deformaciones observadas.
Los valores de mdulo de elasticidad calculados son usualmente menores para el mdulo obtenido
bajo una aplicacin rpida de carga (por ejemplo, variaciones dinmicas o ssmicas), y usualmente
son mayores para aquellos valores obtenidos bajo una aplicacin lenta de carga o bajo carga
sostenida a largo plazo, manteniendo otras condiciones del ensayo
Como material adicional, se deben utilizar un compresometro y un extensmetro.
Compresometro: para determinar el mdulo de elasticidad, se debe disponer sobre el espcimen de
un dispositivo sensible unido o no a l, para medir con una aproximacin cercana a la 5 millonsima
parte del promedio de deformacin de dos deformimetros diametralmente opuestos, cada uno
paralelo al eje y centrado alrededor de la mitad de la altura del espcimen.

La longitud efectiva de cada deformimetro no debe ser menor que tres veces el tamao
mximo del agregado grueso del concreto, ni ms de dos tercios de la altura del espcimen.
La longitud preferida del deformimetro es la mitad de la altura del espcimen.
Los puntos del deformimetro pueden estar embebidos o adheridos al espcimen y la
deformacin de cada uno de los deformimetros se lee de manera independiente.

Extensometro: si se desea obtener la relacin de Poisson, la deformacin transversal se debe

determinar mediante un extensmetro no adherido al espcimen capaz de medir con una
aproximacin de 0.635mm el cambio del dimetro en la mitad de la altura del espcimen o mediante
dos deformimetros adheridos (montados circularmente en puntos diametralmente opuestos, en la
mitad de la altura del espcimen y capaces de medir deformacin circunferencial con una
aproximacin de 5 millonsimas.
https://es.scribd.com/doc/14471810/Ensayo-de-resistencia-a-la-compresion-encilindros-normales-de-concreto
EQUIPOS:
Mquina de ensayo que cumpla con los requerimientos de la norma ASTM E4 (Maquina de
ensayo del tipo Rata Constante Transversal, CRT)

Compresometro: consistente en un dispositivo sensible para medir con una aproximacin

cercana a la 5 millonsimas parte el promedio de deformacin de dos deformimetros
diametralmente opuestos, cada uno paralelo al aje y centrado alrededor de la mitad de la
altura del espcimen.
La deformacin puede ser medida directamente deformimetro o con un sistema multiplicador
de palanca, por un deformimetro electrnico de alambre o por un transformador diferencial
longitudinal.
Extensmetro: se utiliza para determinar la relacin de Poisson con dos deformimetros
montados en puntos diametralmente opuestos, a media altura del espcimen y capaces de
medir deformacin circunferencial con una aproximacin de 5 millonsimas.