PRCTICA

DIRECCIN DE: PROCESOS INDUSTRIALES AREA AUTOMOTRIZ_

TTULO DE LA PRCTICA: SOLDADURAS SMAW

CDIGO:

ASIGNATURA: PROCESOS DE MANUFACTURA DE AUTOPARTES II

HOJA:

UNIDAD TEMTICA: SMAW

FECHA DE REVISIN:

NMERO DE PARTICIPANTES RECOMENDABLES:

DURACIN:

12 SESIONES

DE:

ENTRA EN VIGOR:
LUGAR: TALLER DE SOLDADURA Y PAILERIA

ELABOR: DARWIN ARCENI MINERO GARCIA

OBJETIVOS:
Conocer algunos de los diferentes tipos de soldaduras, as como las posiciones y adems las especificaciones
de dichos tipos de soldaduras.
INTRODUCCIN:

El proceso de soldadura por arco es uno de los ms usados y abarca diversas tcnicas. Una de esas
tcnicas es la soldadura por arco con electrodo metlico revestido (SMAW, por sus siglas en ingls),
tambin conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto, soldadura de varilla o soldadura
manual de arco metlico.
Se trata de una tcnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco elctrico entre la pieza de
trabajo (metal base) y un electrodo metlico consumible (metal de aporte) recubierto con materiales
qumicos en una composicin adecuada (fundente). Podemos visualizar el proceso en la siguiente figura:

EQUIPO:
Equipo de soldadura SMAW
Conocido por su simplicidad y facilidad de uso, el equipo para efectuar soldaduras SMAW es el que se muestra en la figura de
abajo.

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Equipo Completo
Este equipo consta de:

Fuente de alimentacin: dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la posicin de la pieza de trabajo, la fuente puede ser
de corriente continua o corriente alterna. Si es de corriente continua, y nuevamente en funcin del tipo de electrodo y la
naturaleza de la soldadura que se desea obtener, la conexin del electrodo a la fuente se puede efectuar de dos maneras:
Conexin al terminal negativo: en este caso se habla de un electrodo negativo o polaridad directa(DCEN, por sus siglas en
ingls). Se utiliza cuando se desean lograr altas tasas de deposicin y una baja penetracin.
Conexin al terminal positivo: en este caso de habla de un electrodo positivo o polaridad inversa(DCEP, por sus siglas en
ingls). Se utiliza cuando se desea lograr una penetracin profunda.
Porta electrodo: se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente de soldadura hasta el electrodo. El mango
aislado se utiliza para guiar el electrodo sobre la junta de soldadura y alimentar electrodo en el charco a medida que se consume. Los
porta electrodos estn disponibles en diversos tamaos y se clasifican segn su capacidad para transportar la corriente.
Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una parte importante del circuito de soldadura. Deben ser sumamente
flexibles y tener un aislamiento resistente al calor. Las conexiones al porta electrodo, la pinza de masa y los terminales de la
fuente de alimentacin deben estar soldadas o perfectamente efectuadas para garantizar una baja resistencia elctrica. El rea de la
seccin transversal de estos cables debe ser de tamao suficiente para transportar la corriente de soldadura con un mnimo de cada
de voltaje. Cuanto mayor sea la longitud del cable, mayor debe ser su dimetro, a fin de reducir la resistencia y la cada de voltaje.
Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo. Se puede conectar directamente a la pieza, a la
mesa o al porta pieza. Como parte del circuito de soldadura, la pinza de masa debe ser capaz de transportar la corriente de soldadura
sin riesgo de sobrecalentamiento debido a la resistencia elctrica.

MATERIALES:

CONOCIMIENTOS PREVIOS (TEORICO Y PRCTICO):

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DESARROLLO:

Proceso de soldadura
El trabajo con estos equipos exige una serie de cuidados y precauciones que se relacionan a
continuacin:
1. Abrir y cerrar con suavidad las dos llaves de paso para eliminar la dureza de apertura.
2. Colocar la boquilla que corresponda al espesor de las piezas a soldar.
3. Abrir los grifos de las botellas.
4. Regular los manorreductores, mediante los tronillos de expansin, para obtener una presin de
0.3 a 0.5 para el acetileno y 1.5 a 2 bar para el oxigeno.
5. Abrir un poco el grifo del oxigeno y regular con poco caudal.
6. Abrir el grifo de acetileno e inflamar los gases empleando una llama piloto.
7. Regular el caudal de acetileno y oxigeno para conseguir la llama deseada.
8. Una vez encendida y regulada la llama oxiacetilnica hay que acercar la boquilla en la zona de
soldadura, manteniendo de 3 a 5 mm de distancia entre el dardo y la pieza a soldar.
La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama ligeramente reductora o casi neutra
con el fin de reducir la oxidacin en las superficies de los materiales base durante el calentamiento. Para
evitar el sobrecalentamiento o inclusive la fusin del metal base, se utilizar la zona exterior de la llama y
no las zonas cercanas al cono interno o dardo, manteniendo el soplete en continuo movimiento para
evitar puntos calientes.
Las piezas que forman la unin deben ser calentadas uniformemente para que alcancen la temperatura
de soldeo al mismo tiempo, la antorcha debe estar en continuo movimiento para evitar
sobrecalentamiento.

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Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas conductividad, siempre recibir mayor
aporte energtico, la de mayor espesor o la de mayor conductividad, simplemente debido a que esta
ltima disipar el calor ms rpidamente. En cualquier caso, la mejor manera de comprobar la
homogeneidad del calentamiento, radica en observar que los cambios que sufre el fundente se realizan
de manera uniforme independientes de las secciones o conductividad de las superficies a soldar.
El fundente tambin acta como un indicador de temperatura. Cuando el fundente alcanza la
temperatura adecuada para realizar el brazing, se muestra claro, transparente y fluye sobre la unin
como agua lquida. Es en este momento, cuando se debera aplicar el material de aporte tocando con la
varilla en la boca de la unin y continuando con el suministro de calor de manera indirecta. En algunas
situaciones sucede que el fundente esta lquido pero el material base no esta listo para fundir la
aleacin, las temperaturas de fundente y material de aporte no estn acordes, necesitando el conjunto
mayor calor, en estos casos existe riesgo de que el fundente se sature antes y deje de actuar.
Debido a que el material fundido tiende a fluir hacia las zonas ms calientes, la superficie exterior estar
algo ms caliente que la interior, por lo que el material tiene que ser aplicado exactamente en la unin.
De lo contrario no fluir por la unin, tendiendo a formar un recubrimiento en la pieza. Es una buena
prctica calentar el lado opuesto del suministro de material de aporte.
Por otro lado, si se trata de conseguir la temperatura de brazing fundiendo el metal de aporte
directamente bajo la llama, la accin capilar no va a acontecer, en su lugar el material de aporte se
acumular de nuevo en la superficie. El calentamiento continuado en un intento de hacerlo fluir, va
originar la alteracin de la composicin del material de aporte con el riesgo de liberar humos que pueden
llegar a ser txicos.
El calor aplicado en la pieza es el que har fundir al material de aporte y no el del soplete directamente
sobre l.
Una vez que la soldadura se ha completado, el calor debe ser retirado para evitar daos metalrgicos en
el material y porosidad en el material de aporte.

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Oxicorte
El oxicorte es una tcnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparacin de los bordes de las
piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al
carbono de baja aleacin u otros elementos ferrosos.
El proceso de corte oxiacetilnica crea una reaccin qumica del Oxgeno con el metal base a temperaturas
elevadas para cortar el metal. La temperatura necesaria es mantenida por una llama de la combustin de un
gas combustible seleccionado mezclado con Oxgeno puro.
Estos sistemas pueden cortar fcilmente materiales ferrosos de ms de 200 mm (8 pulgadas) y es una de
las herramientas preferidas para el corte manual de acero de gran espesor (ms de 38 milmetros o 1 )

RESULTADOS:

Ventajas

Equipo simple, porttil y de bajo costo

Aplicable a una amplia variedad de metales, posiciones de soldadura y electrodos

Posee tasas de deposicin del metal relativamente altas

Adecuada para aplicaciones en exteriores

Desventajas:

El proceso es discontinuo debido a la longitud limitada de los electrodos

Por tratarse de una soldadura manual, requiere gran pericia por parte del soldador

La soldadura puede contener inclusiones de escoria

Los humos dificultan el control del proceso

CONCLUSIONES:
Se adquiri el conocimiento sobre posiciones y especificaciones de algunos tipos de soldaduras, as como la
estructura de la maquina y equipo de seguridad correspondiente.
REFERENCIAS:
Manual de procesos y productos de soldadura indura
www.indura.net

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VALID
PUESTO

DIRECTOR DE CARRERA

RESPONSABLE DE LABORATORIO

FECHA
NOMBRE Y FIRMA

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