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PRCTICA

DIRECCIN DE: PROCESOS INDUSTRIALES AREA AUTOMOTRIZ


TTULO DE LA PRCTICA: Reporte de soldadura 7018

CDIGO:

ASIGNATURA: Procesos de Manufactura de Autopartes II

HOJA:

UNIDAD TEMTICA: Soldadura SMAW

FECHA DE REVISIN:

NMERO DE PARTICIPANTES RECOMENDABLES:


DURACIN:

8 SESIONES

DE:

ENTRA EN VIGOR:
LUGAR: TALLER DE SOLDADURA Y PAILERIA

ELABOR: DARWIN ARCENI MINERO GARCIA

OBJETIVOS: Adquirir la habilidad de utilizar el equipo de soldadura tipo SMAW con electrodo 7018

INTRODUCCIN:
El proceso de soldadura por arco es uno de los ms usados y abarca diversas tcnicas. Una de esas tcnicas es
la soldadura por arco con electrodo metlico revestido (SMAW, por sus siglas en ingls), tambin conocida
como soldadura por arco con electrodo recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metlico.

EQUIPO:
Guantes
Careta
Peto
Piqueta
Electrodo 7018
Cepillo
MATERIALES:
Electrodo 7018
Solera

CONOCIMIENTOS PREVIOS (TEORICO Y PRCTICO):

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PRCTICA

DESARROLLO:
Paso 1. Cebado del arco: el primer paso para realizar una soldadura SMAW, es la operacin de establecer o encender el arco,
conocida como cebado. El principio del cebado se basa en el choque de la punta del electrodo con el metal base o pieza de
trabajo. Este choque se puede realizar de dos maneras, tal como muestra la figura:
Por golpe: es decir, golpeando el metal y levantando el electrodo.
Por raspado: deslizando el electrodo por el metal con una leve inclinacin, como si se encendiera un fsforo.

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PRCTICA

Cebado del Arco


En ambos casos, el arco debe formarse y permanecer estable. Cuando se logra la estabilidad, ya est cebado y puede comenzarse
con la soldadura.
Paso 2. Para trazar el cordn de soldadura, dirigimos el electrodo al punto de inicio de la soldadura, tratando de que la
distancia entre el electrodo y la pieza sea constante y de aproximadamente el dimetro del electrodo. La eleccin entre cordones
rectos u oscilantes depender de las exigencias del procedimiento y del tipo de cordn:
Si la separacin en la raz no es muy grande, las primeras pasadas se efectan generalmente con cordones rectos.
Si la unin tiene excesiva separacin de la raz, las primeras pasadas deben depositarse dando, adems del movimiento oscilante, un
pequeo vaivn de avance y retroceso del electrodo, a fin de dar tiempo para que el charco de soldadura se solidifique, lo que evita
la cada del material fundido.

Paso 3. La longitud del arco debe ser siempre lo ms constante posible (entre 2 y 4 mm de longitud, dependiendo del espesor del
electrodo) acercando uniformemente el electrodo, a medida que se va consumiendo, hacia la pieza y a lo largo de la junta en la
direccin de soldadura.

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PRCTICA
El avance del electrodo siempre debe ser uniforme, ya que de esto depende el buen aspecto y la calidad de la soldadura, as como la
distribucin uniforme del calor. Para obtener una buena soldadura es necesario que el arco est sucesivamente en contacto a lo
largo de la lnea de soldadura, ya que si se desplaza de modo irregular o demasiado rpido se obtendrn partes porosas con
penetracin escasa o nula.
Paso 4. Cuando terminamos de soldar o tenemos que reemplazar el electrodo consumido, nunca debemos interrumpir el
arco de manera brusca, ya que se podran producir defectos en la soldadura.

De hecho, durante la soldadura debemos tomar medidas de proteccin personal, tales como:
Usar indumentaria y calzado adecuados: guantes, botas, delantales y polainas.
Cuidar los ojos y la cara de la radiacin del arco mediante el uso de gafas y caretas para soldar.
Prevenir descargas elctricas: asegurarse de trabajar sobre superficies secas y de que tanto
el equipo como la aislacin funcionen correctamente y las conexiones estn perfectamente realizadas.

RESULTADOS:
Se obtuvo un cordn uniforme con buena vista.

CONCLUSIONES:

En la prctica de la soldadura tipo SMAW con electrodo 7018, se determino la forma y tcnicas de soldar,
as como tambin se perfecciono la tcnica para realizar cordones y se califico la calidad del mismo, as
como tambin las medidas de seguridad tomadas durante la prctica.
REFERENCIAS:

VALID
PUESTO

DIRECTOR DE CARRERA

RESPONSABLE DE LABORATORIO

FECHA
NOMBRE Y FIRMA

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