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RELATÓRIO
DE
ESTÁGIO
Relatório de Estágio
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Supervisor Walter Polansky
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Estagiário Luís André Gonçalves
Agradecimentos
Nossa empresa é familiar, constituída por 03 sócios sendo eles o Sr. Manuel Francisco de
Almeida, Sr. Pedro Pucci e o Sr. Cyro de Souza Nogueira, foi fundada em 11 de julho
de 1952, na cidade de São Paulo, no Bairro da Moóca. Após alguns anos mudamos para
V.Ema, que hoje é nosso escritório administrativo e comercial.
Estamos em Ferraz de Vasconcelos desde 29 de março de 1974, em uma área total de
600.000 m2 e área fabril de 100.000 m2, onde contamos com aproximadamente 1.000
colaboradores.
Exportamos nossos produtos para toda América do Sul e importamos da China e Japão
peças como catracas, pneus, motores elétricos, baterias e correntes para bicicletas.
Nossos principais clientes são Casas Bahia, rede Extra, Carrefour, Wal Mart, Magazine
Luiza (Franca), Lojas Colombo (RGS), Gazim (PR), Hi-Happy, Ponto Frio, Bom Preço
(Recife / Salvador), Casa e Vídeo (Rj) e muitos outros.
Produção
Objetivo
Nosso maior objetivo é aperfeiçoar a qualidade dos nossos produtos e, para isso contamos
com a participação de nossos colaboradores para que nossos brinquedos sejam fabricados
com qualidade e segurança , pois serão usados por crianças.
Missão da Empresa
- Anel de P.V.C. antiderrapante nas rodas traseiras e dianteiras para melhor tração -
Estrutura monobloco com dupla camada (garante maior durabilidade) - Tração pelo
sistema Cardan (mais conforto e agilidade ao pedalar)
482 - EcoJipe – Vermelho
Diversão e aventura para a alegria da criança!
Rosca- Ø 60mm
Relação- 21:1 L/D
Rotação da rosca- 0-90 rpm
Capacidade de plastificação- 60 kg/h
Acionamento- 25 cn
Calefação- 16 kW
Zonas de aquecimento- 3
Mesa de Moldagem
Volume máximo- 10 litros
Força de fechamento- 11 ton
Abertura máxima- 730 mm
Abertura mínima- 222 mm
Dimensões entre colunas- 450x600 mm
Sistema Hidráulico
Motor da bomba- 10 hp
Bomba da centralina- 3,5 kW
Pressão de trabalho máxima- 100/140 kgf/cm2
Pressão de sopro- 1-7 kgf /cm2
Consumo Médio
Painel
Refrigeração
Alimentação- água a 20ºC
Canhão- Ventoinhas de ar circulante
Tanque de óleo- água através de intercambiador de calor
Redução
Energia Instalada
Motor da extrusora- 14,72 kW
Motor da bomba- 7,36 kW
Calefação (canhão)- 16 kW
Calefação (cabeçote) 7 kW
Peso total do equipamento- 6.000 kg
Informações Gerais
1- Esta máquina é dotada de grande versatilidade de trabalho, pois o movimento
entre a mesa e a extrusora são servo assistido permitindo com isso uma rapidez de
ajustagem a cada troca de molde.
São estes os movimentos:
2- Hidráulica
6- Cabeçote Acumulador
O cabeçote utilizado é do tipo acumulador, baseado nos princípios First in first out
(F.I.F.O). A tecnologia deste cabeçote permite alcançarmos tempos mínimos de
injeção (chute) proporcionando também uma melhor plastificação do material,
assim como, uma grande facilidade na limpeza do material plastificado.
A injeção do material é feita através de um êmbolo acionado hidraulicamente como
já foi mencionado anteriormente, a espessura do parison é controlada através de um
programador que programa o perfil da mangueira ao longo de seu comprimento.
Dispomos de uma saída de ar (ar de apoio), situada no centro do cabeçote,
utilizando ar seco, filtrado e regulado para realizar o pré-sopro de peças durante o
chute da mangueira até o completo travamento da mesa.
OBS:- Importante: quando houver problemas com programador de parison,
interrompendo o uso da máquina, poderemos trabalhar sem o programador, como
segue:
- Mude a chave seletora do painel para posição sem programador.
- Fixe a abertura necessária do cabeçote por meio de três parafusos situados na parte
superior do mesmo.
- Regule os sensores fim de curso 01 e 02 determinando assim o volume de material
a ser injetado
- Inicie a produção sem o uso do programador.
7- Pneumática
8- Calibrador e Alargador
9- Mecânica
10- Redutor
11- Eletrônica
Motor – trifásico de 30 cv
RPM - 1750
Volts – 220 / 380 / 440 / 760
Hz – 50 / 60
Pólos – 4
Marca - Varimot
Modelo do variador – VAF - D
RPM do variador – 0 a 1600
Refrigeração – ar
- Estrutura de entrada / saída flexível: qualquer módulo da série MPC 506 pode ser
inserido nos “slots” disponíveis.
-Descrição do Hardware
Esta seção descreve os componentes do MPC 506, cada componente foi projetado
para ser montado ou substituído em poucos minutos. O MPC é formado pelos
seguintes componentes :
• Módulo de processamento
• Bastidor
• Cabos de ligação
- Extrusão contínua.
- Extrusão por acumulação
Todo programador parison por acumulação tem seus ajustes no próprio painel.
1- Ajuste da quantidade de material:
1.1- Carga:
Ajusta o volume de material que deve ser acumulado para forma a peça.
1.2- Colchão:
Determina a quantidade mínima de material que deve ficar dentro do acumulador após
a injeção do material. Estes ajustes são encontrados apenas nos modelos atuais.
2- Ajustes de Espessura:
2.2- Escala:
3.1- Ligado:
Indica que a máquina está acumulando material. Nos programadores P25, P25C, P50,
existe a indicação de ESPESSURA DE RETORNO logo acima do ajuste do painel
frontal. Deve-se observar que o sinal de ESPESSURA DE RETORNO pode ter um
certo retardo com relação ao sinal de FCI (selecionado e ajustado internamente).
3.5- Bargraph:
O LED aceso indica que, na injeção, o respectivo ponto está controlando a ferramenta
na acumulação, apenas indicam a posição da haste do transdutor de posição do
acumulador em relação ao início do programa.
Observação: Para todo este funcionamento é necessário que tenha uma eletro-válvula,
chamada de SERVOVÁVULA, bem regulada e calibrada com o programador, para
obter um bom funcionamento do sistema.
A figura a seguir mostra o esquema hidráulico do programador:
Trabalho de Melhoria
Sopradora TRC- 10 Litros
Temperatura de operação - 0 a + 55 ºC
Temporizadores / Contadores -
32 (controlados pelo firmware: resolução de 0,01s)
02 (controlados pelo firmware: resolução de 0,001s)
12 Leds de sinalização.
Retenção de dados (sem energia) - 30 dias Ram (com capacitor Gold) /10 anos
NVRAM
Como foi falado anteriormente, o redutor serve para acionar a extrusora mais preciso a
rosca que fica dentro do cilindro por onde o material (plástico) passa.
A mudança que foi feita no redutor só internamente com mudanças de eixos,
rolamentos e engrenagens, com essas mudanças, nos poderemos ganhar um pouco mais
de produção.
Redutor alterado
Tipo – H 217
Série – 324-145
Redução – 1:14