Analisis Hazop

CAPITULO I:
ANTECEDENTES
I.I DESCRIPCIN Y UBICACIN DE LA PLANTA HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS
U-400-I.
I.II LTIMO ANALISIS DE RIESGO EFECTUADO.
CAPITULO II:
METODOLOGA USADA
II.I METODOLOGA HAZOP
II.II ANALISIS DE CONSECUENCIAS
CAPITULO III:
III.I DESCRIPCIN DEL PROCESO DE LA HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS
CAPITULO IV:
DESARROLLO
IV.I ANALISIS HAZOP
IV.II ANLISIS LOPA
CAPITULO V:
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
ANEXOS:
GLOSARIO DE TERMINOS TECNICOS
SIMBOLOGIA DEL PROCESO
GRAFICOS DE RESULTADOS
CAPITULO I: ANTECEDENTES
1.1 DESCRICIN Y UBICACIN DE LA PLANTA HIDRODESULFURADORA DE

NAFTAS U-400-I.
La Refinera Ing. Antonio Doval Jaime se dedica a la refinacin del petrleo

crudo. La planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-400-I se construy con la
finalidad de; eliminar el azufre de la gasolina ligera proveniente de las plantas de
destilacin atmosfrica, as mismo se prepara la carga a la unidad Reformadora
de Naftas U-500-I. La Planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-400-I de la Refinera
Ing. Antonio Doval Jaime, inici se encuentra dentro del sector 3 que inici
operaciones en el ao de 1981. La Planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-400I cuenta con una superficie total de 10,093 m2 aproximadamente 1 hectreas,
la cual esta destinada para el desarrollo de las actividades productivas.
La planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-400-I tiene una capacidad de
procesamiento de 25000 BPD de nafta pesada procedente de la Planta
Combinada y 572 BPD de gasolina proveniente de las Plantas
Hidrodesulfuradoras de Destilados Intermedios.
La hidrodesulfuracin es un proceso de refinacin cataltica que utiliza un
catalizador selectivo, en combinacin con una corriente de gas rica en hidrgeno,
para descomponer los compuestos de azufre, oxgeno, nitrgeno, cloruros y
compuestos metlicos, as como para saturar las oleofinas presentes en las
gasolinas. Los metales se eliminan por fijacin de los mismos sobre la superficie
del catalizador. Tambin se elimina agua obtenindose un producto seco y libre
de impurezas. Todas estas mejoras en las gasolinas se logran con poca o
ninguna prdida del producto.
La Planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-400-I fue diseada por el Instituto
Mexicano del Petrleo (IMP) para Petrleos Mexicanos. Los productos que se
obtienen en esta planta son:
Gasolina Desulfurada
LPG
Pentanos-Hexanos; y
Gas Amargo
Domicilio del establecimiento:

Parque Industrial Salina Cruz.
Calle:
km 6, Carretera Federal 185, Transsmica
Salina Cruz - Tehuantepec.
Telfonos:
Localidad:
Salina Cruz.
Municipio:
Salina Cruz.
Cdigo Postal:
70620
Entidad Federativa:
Oaxaca.
01 97 14 90 16, 01 97 14 90 00 ext. 50312
La Planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-400-I se encuentra en el interior de la

Refinera Ing. Antonio Doval Jaime; en las calles No. 7 y 9 8 y 10.
La planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-400-I tiene una estrecha vinculacin con
la sociedad ya que es una fuente de empleo y por ende de desarrollo socio
econmico de la poblacin. Es una parte integral de la Refinera ya que las
gasolinas que se producen con el mnimo de sustancias sulfuradas en ellas,
contribuye a la disminucin de la contaminacin generada por los automotores.
1.2 ULTIMO ANALISIS DE RIESGO EFECTUADO.

En el Anlisis integral de riesgos modalidad; Anlisis detallado de riesgo", Anexo
H realizado por COMIMSA en Diciembre de 1996, se muestra copia de; la
licencia de funcionamiento, registro de aguas residuales, manifiesto como
empresa generadora de residuos peligrosos y reporte semestral de
movimientos de residuos peligrosos de la Refinera. En la tabla 1.1 se muestran
los nmeros de oficio de cada uno de las licencias antes mencionadas.
Tabla 1.1
AUTORIZACIONES OFICIALES
CONCEPTO
Nmero de licencia de funcionamiento
Titulo de concesin
Nmero de registro manifiesto como empresa
generadora de residuos peligrosos
Nmero de licencia de funcionamiento de la Refinera
Ing. Antonio Doval Jaime.
No. DE AUTORIZACIN
LICENCIA No. 2006.
Oficio No. 050AX124610/221 SGROO
No. 20/079/3530/001/99
Con fecha del 23 de febrero de 1999.
SEMARNAP-020-001/98
Solamente dividiendo a la planta en un nmero de secciones diferentes tipos,

pueden establecerse las caractersticas de riesgo de las diferentes unidades de la
planta; de otra manera, toda la planta o una gran parte de ella se caracterizara
por la seccin ms peligrosa. Tambin permite considerar lmites para que los
incidentes no se extiendan a otras unidades de alta inversin de capital desde la
seccin ms peligrosa. Las secciones consideradas de acuerdo al Anlisis
integral de riesgos modalidad; Anlisis detallado de riesgo, Anexo H realizado por
COMIMSA en diciembre de 1996, para el clculo del ndice Mond son:
1.
Seccin de reaccin (destilados intermedios)
2.
Seccin de fraccionamiento.
A continuacin se presenta un sumario del resultado del ndice de fuego explosin

y toxicidad MOND, y la memoria de clculo detallada de acuerdo al Anlisis
integral de riesgos modalidad; Anlisis detallado de riesgo, Anexo H realizado por
COMIMSA en diciembre de 1996 se presenta en el Anexo IV.
Sumario del ndice Mond de la Unidad Hidrodesulfuradora de Naftas No. 1 (U-400I).
REA / PAS
DIVISIN
LOCALIDAD
PEMEX REFINACIN
SALINA CRUZ, OAXACA
REF.ING. ANTONIO DOVALI JAIME
UNIDAD DE MANUFACTURA
TIPO DE OPERACIN
PREPARADO POR
REVISADO POR
MXICO
SITIO
Unidad Hidrodesulfuradora de Naftas No. 1 (U400-I)
FECHA
ndice de explosin
area
SECCIN DE PROCESO
Factor Material
Carga de fuego
ndice de explosin
MATERIAL PRINCIPAL
FM
FF
EF
18.8
50581
Bajo
8.01
Muy Alto
56.49
2605.52
Ligero
1.44
Bajo
56.49
555900.9
Muy Alto
6.86
Muy Alto
12072
Muy Alto
18.8
25898.88
Ligero
7.65
Muy Alto
14887.79
Muy Alto
Torre debutanizadora
Destilados Naftas e hidrgeno
Seccin de Calentadores
Hidrocarburos, Hidrgeno, Gas Combustible,
Combustleo
Reactor (NAFTA) DC-401
Destilados Naftas
Torre desisoxexanizadora
Destilados Naftas
AF
32349
Muy Alto
326.56
Alto
ndice total Mond

RF
491852
Muy
Extremo
5684.61
Muy Alto
2501427.91
Muy
Extremo
207774.46
Muy
Extremo
CAPITULO II: METODOLOGIA USADA
II.I METODOLOGA HAZOP
El anlisis de peligros y oprabilidad (HAZard and OPerability Analysis,

HAZOP). Conocido tambin como anlisis de riesgos y operabilidad o
anlisis funcional de operabilidad (AO), en un mtodo que fue diseado en
Inglaterra en la dcada de los sesenta por Imperial Chemical Industries (ICI)
para aplicarlo al diseo de plantas de fabricacin de pesticidas.
La definicin dada por la Chemical Industry Association en su gua es:
La aplicacin de un examen crtico, formal y sistemtico a un proceso o
proyecto de ingeniera de nueva instalacin, para evaluar el riesgo potencial
de la operacin o funcionamiento incorrecto de los componentes
individuales de los equipos, y los consiguientes efectos sobre la instalacin
como conjunto.
El anlisis HAZOP es una tcnica deductiva para la identificacin,
evaluacin cualitativa y prevencin del riesgo potencial y de los problemas
de operacin derivados del funcionamiento incorrecto de un sistema
tcnico. El anlisis pretende, mediante un protocolo relativamente sencillo,
estimular la creatividad de un equipo con diferente formacin para encontrar
los posibles problemas operativos.
La tcnica se fundamenta en el hecho de que las desviaciones en
funcionamiento de las condiciones normales de operacin y diseo suelen
conducir a un fallo del sistema. La identificacin de estas desviaciones se
realiza mediante una metodologa rigurosa y sistemtica. El fallo del
sistema puede provocar desde una parada sin importancia del proceso
hasta un accidente mayor de graves consecuencias.
Metodologa del anlisis
El paso previo para el desarrollo del anlisis es la definicin del objetivo y el
alcancce del estudio, de los lmites fsicos de la instalacin o el proceso que
se quiera estudiar y de la informacin requerida.
Adems debe estudiarse el sistema o proceso ya definido para conocer la
informacin disponible, prepararla y organizar el equipo de estudio, y
planear la secuencia de estudio y las sesiones de trabajo.
Despus del estudio previo se puede comenzar el anlisis propiamente
dicho. El primer paso es la seleccin de los elementos crticos que deben
estudiarse (depsitos, reactores, separadores, etc.). A continuacin, sobre
cada nodo de estudio, que corresponde a cada lnea de fluido de cada
elemento seleccionado, y de forma secuencial y repetitiva, se aplican las

palabras gua (no, ms, menos, otro, parte de, etc.) a cada una de las
condiciones de operacin del proceso, las substancias y las variables que
intervienen (flujo, presin, temperatura, nivel, tiempos, etc.). Operando de
esta manera se generan las derivaciones significativas de las condiciones
normales de operacin y se realiza un repaso exhaustivo de los posibles
funcionamientos anmalos.
Las principales palabras gua propuestas originalmente por ICI y los
parmetros de procesos a los que se aplican se muestran en la tabla 1.1.
Un caso particular es el estudio de procesos discontinuos y manuales
operativos, donde se forman las operaciones propiamente (carga,
descarga, etc.) como parmetro sobre las cuales aplicar las palabras gua.
El estudio de las desviaciones conduce a la identificacin de sus posibles
causas y consecuencias y, por lo tanto, del riesgo potencial y los problemas
derivados de un funcionamiento incorrecto, paralelamente ordenamente en
forma de tabla (tabla 2), hecho que permite la evaluacin cualitativa de las
medidas de control y seguridad. A partir de esta informacin es
relativamente sencillo implementar nuevas para la mejora de la seguridad y
fiabilidad del sistema.
La metodologa inicialmente desarrollada por ICI propone la aplicacin de
las palabras guas a todas las lneas de flujo de todos los equipos
principales que conformen la instalacin. Acutalmente, las desviaciones se
generan en un numero de equipos seleecionados segn diferentes criterios,
Hay numerosas variaciones del protocolo de anlisis que pretenden mejorar
la baja efectividad del mtodo clsico, donde hasta el 90% de las
cuestiones planteadas pueden resultar irrelevantes oara la mejora de la
seguridad del proceso.
En general, las modificaciones al protocolo de anlisis mantienen la
utilizacin de las palabras gua para generar las desviaciones. Estas
modificaciones se efectan dos aspectos:
-
Modificacin del protocolo de anlisis para la generacin de

desviaciones, mediante la itroduccin de criterios para la seleccin
de ndulos crticos de estudio, utilizacin de listados de control, etc.
Modificacin de las cabeceras de las tablas de documentacin del
anlisis, aadiendo columnas, ndices numricas, etc.
Tabla 1.1. Resumen de palabras guas y variables de proceso utilizada en los

anlisis HAZOP
Palabr
a gua
No
Significado
Parmetro
proceso
Menos
Negacin de la intensin
del diseo
Disminucin cuantitativa
Ms
Aumento cuantitativo
Otro
Sustitucin parcial o total
Invers
a
Funcin opuesta
intencin de diseo
la
Temperatura
Presin
Nivel
Reaccin
Composicin
Caudal
Velocidad
Tiempo
Viscosidad
Mezcla
Voltaje
Adicin
Sepracin
pH
de
Ejemplos
desviacin
No+ Caudal=
Falta de caudal
Menos+Nivel=
Bajo nivel
Ms+Presin=
Presin excesiva
Otra+composici
n=
Presencia
de
impurezas
Inverso+Caudal
=
Flujo inverso
Tabla 2 Modelo orientativo de tabla HAZOP

SOCIDEDAD:
LOCALIDAD:
INSTALACIN:
PALABRA
VARIABLE
GUA
DESVIACI
N
CAUSAS
POSIBLES
de
FECHA:
Revisin:
Plano Nm
CONSECUEN
CIAS
POSIBLES
MEDIDAS
CORRECTO
RAS
II.II ANALISIS LOPA

La metodologa de LOPA fue introducida a principios de los aos 90s, y ha
ganado popularidad en los ltimos aos como tcnica para la determinacin del
SIL. En la literatura encontramos que LOPA es referida como una tcnica de
valoracin del riesgo y como una herramienta de anlisis de riesgos. Otras
aplicaciones que se han desarrollado entorno a LOPA son como herramienta de
planeacin de inversin, investigacin de accidentes y manejo de cambios.
LOPA es un mtodo semi-cuantitativo que utiliza categoras numricas para
estimar los parmetros requeridos para calcular la reduccin del riesgo necesario
con ciertos criterios de aceptacin (CCPS, 2001). En una Valoracin Cuantitativa
de Riesgos (QRA) los modelos matemticos y la simulacin son frecuentemente
utilizados para para estimar los daos o la escalacion de estos, como son los
anlisis de dispersin, modelos de sobre-presin en explosiones o fuegos. En
adicin los Arboles de Falla (FTA) y otros mtodos son utilizados para calcular la
frecuencia del evento. En LOPA juicios simplificados, tablas y referencias
bibliogrficas son utilizados para obtener los nmeros deseados, pero tambin es
posible partir de los valores simulados y calculados como en las valoraciones
cuantitativas de riesgo, dando una mayor certeza a LOPA.
CAPITULO III:
3.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE LA

HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS U-400-I.
La planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-400-I est diseada de acuerdo a las

normas, estndares y cdigos nacionales e internacionales. Aunado a lo anterior,
se conservan los siguientes criterios globales para los aspectos ssmicos,
mecnicos y meteorolgicos:
Criterios globales para diseo por sismo.

Para el diseo ssmico es necesario conocer esencialmente dos conceptos: el
espectro de diseo ssmico y la ductilidad o factor de comportamiento ssmico de
cada construccin (edificio, cimentacin reactores, cimentacin columnas,
cimentacin tanques de almacenamiento, entre otros).
De acuerdo a la regionalizacin del manual CFE (MDOC), la zona de la planta
Hidrodesulfuradora de Naftas U-400-I se asienta en la zona D (ver figura III.7-1 del
captulo III), el terreno se considera duro o firme.
La mayor parte de las estructuras industriales estn cimentadas con zapatas de
concreto reforzado y ocasionalmente con losas del mismo material. Los tanques,
las chimeneas y los reactores se desplantan sobre una retcula octagonal de
trabes, en planta. Estas trabes se apoyan a su vez sobre zapatas o sobre losas.
Las torres de enfriamiento se cimientan con losas de concreto armado. Las
columnas de los racks se apoyan sobre zapatas aisladas de concreto reforzado.
Criterios globales para diseo por viento.

Pueden citarse las siguientes caractersticas de diseo de equipo, en las que se
considera la influencia del viento: para tanques de almacenamiento cilndricos de 5
a 50 m de dimetro y de 5 a 14 m de altura; las torres de enfriamiento de seccin
sensiblemente rectangular, con un ancho cercano a los 20 m y una altura de 25 m;
reactores y columnas de destilacin de forma cilndrica de 5 a 8 m de dimetro y
altura total de 10 a 15 m.
Criterios globales para diseo mecnico.
Las tuberas se rigen por los siguientes criterios genricos:
La presin de diseo no es menor que la presente por condiciones severas de
presin (interna o externa) y temperatura resultante de la operacin normal.

Las condiciones ms severas, de presin y temperatura coincidentes, son
combinaciones de mayor espesor y rangos de trabajo.
Cualquier sistema de tuberas que pueda bloquearse al aislarlo de su vlvula de
alivio, est diseada, para la mxima presin que desarrolle para esta condicin.
La temperatura de diseo es tal que representa la condicin ms severa.
El diseo de las tuberas contempla los efectos de proceso y ambientales por
enfriamiento, expansin de los fluidos y congelamiento.
Tambin se incluyeron los efectos dinmicos (impacto, viento, sismos, vibracin,
reacciones por descarga, efectos de cargas, cargas vivas, cargas muertas).
Incluye los efectos de contraccin y expansin trmica (restriccin de

movimiento, gradientes de temperatura, expansin, soportes, anclajes y
movimientos en los extremos).
El nmero de ciclos o variaciones no se excede de 7,000 durante la vida del
sistema de tubera.
La variacin de la presin en ningn caso exceder la presin de prueba del
sistema de tubera.
Si las condiciones de operacin ms crticas, no duran ms de 10 horas en un
tiempo cualquiera y la suma no es mayor de 100 horas por ao, es permitido
exceder el lmite de la presin o el esfuerzo permisible a su temperatura existente
en las condiciones de operacin crticas, hasta 33% como mximo.
S las condiciones de operacin ms crticas, no duran ms de 50 horas en un
tiempo cualquiera y la suma no es mayor de 500 horas por ao, es permitido
exceder el lmite de la presin o el esfuerzo permisible a su temperatura existente
en las condiciones de operacin crticas, hasta un 20% mximo.
Cuando sea necesario; el espesor de la pared del tubo debe ser incrementado
para prevenir sobre esfuerzos, colapso, dao o deflexin, debido a cargas sobre
puestas.
Los recipientes a presin de la planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-400-I
cumplen con lo indicado por ASME y API-650, entre otros conceptos se tiene:
El espesor de toda placa sujeta a presin, despus de conformada, no es

menor que el espesor mnimo indicado por los planos de fabricacin
Las cabezas conformadas para recipientes a presin son de una sola pieza.
La temperatura usada en el diseo, es como mnimo, la temperatura

media del metal a travs del espesor, a las condiciones de operacin
esperadas del proceso.
En ningn caso debern excederse las temperaturas mximas de la
superficie del metal (tablas de esfuerzos de materiales).
Cuando puedan ocurrir cambios cclicos de temperatura, con cambios
menores en la presin, el diseo se basa en la ms alta temperatura
probable.
Los recipientes se disean como mnimo, para la condicin coincidente ms
severa de presin y temperatura esperada en operacin normal.
Las cargas en el diseo de un recipiente son: la presin de diseo, cargas
de impacto, peso del recipiente y su contenido, cargas sobrepuestas,
cargas por viento y sismo, etc.
Debe resaltarse que los cdigos, normas y estndares aplicados superan

ampliamente las consideraciones que resultaren de los datos de fenmenos
climticos adversos, extremos y habituales. Como es evidente, los fenmenos
naturales tambin son considerados, en particular el aspecto ssmico
caracterstico de la Repblica Mexicana y en particular de la zona correspondiente
a la planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-400-I.
Dentro de las normas que se utilizan para el diseo y construccin se tienen las
que se listan en la tabla V.1-1, de acuerdo al rea especializada de la ingeniera
de proyecto y construccin, la cita de normas inicia por lo mencionado con la
disciplina civil y posteriormente se mencionan las normas que rigen otras ramas
de ingeniera de plantas.
TABLA V.1-1 Normas, Cdigos y Estndares del rea Civil
ESTRUCTURAS DE CONCRETO
ELEMENTO
ESTRUCTURAL
Pilotes
REGLAMENTOS
ACI
RCDF
CFE
AASHTO
Zapatas
ACI
RCDF
ACI
RCDF
NOMENCLATURA
American Concrete Institute
Reglamento de Construccin del D.F.
C.F.E. Manual de Diseo de Obras Civiles MDOC.
American Association of State Highway and Traffic
Officials
Reglamento de Construccin de Oaxaca
Reglamento de Construccin del D.F
Trabes
Comisin Federal de Electricidad, MDOC(diseo por

sismos y viento)
Officials
Comisin Federal de Electricidad, MDOC(diseo por
sismos y viento)
Officials
CFE
AASHTO
ACI
Losas
CFE
AASHTO
ACI
Columnas
Trabes y Columnas
RCDF
CFE
AISC
ASTM
AREA
AASHTO
AISI
AWS
AHMSA
CFE
AISC
ASTM
AREA
Armaduras
AASHTO
AISI
AWS
AHMSA
CFE
Placas base de columna
AISC
ASTM
AWS
AHMSA
CFE

Reglamento de Construccin del D.F.
Comisin Federal de Electricidad
American Institute of Steel Construction
American Society of Testing Material
Asociacin Americana de Ingenieros de Ferrocarriles
Officials
American Iron and Steel Institute
American Welding Association
Manual de Altos Hornos de Mxico.
Comisin Federal de Electricidad, Manual de diseo de
obras Civiles (diseo por sismos y viento)
Asociacin Americana de Ingenieros de Ferrocarriles
Officials
American Iron and Steel Institute
Comisin Federal de Electricidad, Manual de Diseo de
Obras Civiles.
Comisin Federal de Electricidad, Manual de Diseo de
Obras Civiles.
En la tabla V.1-2 se hace referencia a las normas, cdigos y estndares de

otras especialidades que incluyen la presencia de fenmenos naturales tales
como precipitacin pluvial, temperatura, heladas, etc.
TABLA V.1-2 Normas, Cdigos y Estndares
En general el diseo de ingeniera y construccin de la planta

Hidrodesulfuradora de Naftas U-400-I considera, determinante, la influencia de
los fenmenos naturales, mismos que generan las condicionantes y quedan
implcitos en los procedimientos de clculo generales y particulares.
En los archivos tcnicos de la superintendencia de ingeniera y construccin de
la Refinera Ing. Antonio Doval Jaime se tienen los volmenes de
normalizacin de ingeniera (10,000 hojas de especificaciones), en ellos se
expresan los conceptos que rigen el diseo y construccin de la instalacin.
De acuerdo al sitio seleccionado para el desarrollo del proyecto y sus
condiciones particulares, en la construccin de la Planta Hidrodesulfuradora de
Naftas U-400-I, se tomaron en cuenta los requerimientos de diseo siguientes:
Condiciones del Sitio

Localizacin: Salina Cruz, estado de Oaxaca
Elevacin: 4.50 m sobre el nivel medio del mar
Condiciones Atmosfrias
Condicin Atmosfrica
Temperatura ambiente mxima extrema
Temperatura ambiente mnima extrema
Presin baromtrica
Humedad mxima relativa
Humedad mnima relativa
Lluvia.
Mxima horaria (en una hora)
Mxima al da (en 24 hrs.)
Cada de nieve
Efectos de viento
Topografa
Estrato superior
Zona ssmica
Cantidad
38C
17C
760 mm Hg.
96.9 %
37.8 %
Considerando un periodo de 10 aos o mayor
80.00 mm de lmina de agua.
348.00 mm de lmina de agua.
No aplica.
182.0 km/hr. (50.5 m/s) velocidad mxima de diseo.
Relieves mnimos
Se realiz un estudio de mecnica de suelos. Consolidacin del terreno por
medio de pilotes de concreto armado fc=300 kg/cm2. Tipo friccin en una
cantidad de 181 pilotes.
De acuerdo con CFE c.1.3. Es una zona ssmica tipo D. Los esfuerzos
calculados estn conforme a esta clasificacin.
Bases de Diseo de Cargas Externas.

En las especificaciones para el diseo general de la ingeniera civil, se consider
lo siguiente:
Carga muerta D: Se consider la carga muerta del peso de los materiales que
forman una parte permanente de la unidad estructural, incluyendo materiales a
prueba de fuego y aislamiento.
Carga P de tuberas: Para el diseo del sistema estructural se consider la carga
de las tuberas y su propio peso.
Carga de equipo EQ: Para el diseo del sistema estructural, se consider las
condiciones de operacin de los equipos y su propio peso.
Carga viva L: La carga viva se consider como las cargas distribuidas
uniformemente en la proyeccin horizontal de reas especificadas, de cargas
mviles, incluyendo personal, herramientas, equipo vario, gras, elevaciones,
partes de equipo desarmado y almacenamiento temporal de material.
Cargas por Viento W: Las cargas por viento fueron calculadas de acuerdo con
ASCE 7-93, seccin 6 (ANSI a 58.1)
Velocidad bsica del viento; 182.0 km/hr (50.5 m/s) a una altura estndar de 15 m.
Para equipo soportado en estructuras y escaleras, se realizaron clculos
separados de las cargas de viento: para recipientes, donde el rea proyectada
incrementa estos factores, se realizaron los clculos correspondientes.
La velocidad de presin qz en alturas Z arriba del terreno
fue calculada
segn la frmula:
qz= 0.00494 Kz (I V)2 (Kg/cm2)
En donde:
Kz= Coeficiente de la velocidad
de presin (dado en la tabla 6 de
ASCE 7-93) I = Factor de
importancia
V= Velocidad bsica del viento Km/hr
La fuerza F de diseo en estructuras o la presin de diseo P en los edificios se

determin por la ecuacin dada en la tabla 4 de ASCE 7-93.
Sensibilidad flexible de las estructuras al viento, se consider una de las dos
propiedades siguientes:
Una altura excedente 5 veces al menos, de la dimensin
horizontal.
Frecuencia fundamental menor que 1Hz.
Las fuerzas por viento en tales estructuras se determinaron de acuerdo a ASCE

7-93. Seccin 6.6 as, los valores considerados son:
Velocidad bsica del viento (V) a una altura estndar L, del nivel
de piso (10 m) = 182.00 km/hr (50.5 m/s).

Categora de exposicin del terreno (ASCE 7-93, Seccin 6.5.3) = C
Factor de importancia I = 1.07 para reas peligrosas y 1.00 para otras reas
en la lnea ocenica.
Consideracin de cargas dinmicas tales como un vrtice expandido de forma

cilndrica que se extiende sobre 30 m. arriba del nivel de piso terminado o
tendiendo una relacin de altura/dimetro en exceso de 15.
Las estructuras se disearon con una fuerza F por viento, de acuerdo a la frmula:
F =
qz Gh Cf Af (F=W en cargas
combinadas).
En donde:
Gz= Factor de rfaga a una altura Z
arriba del NPT adjunto, (Tabla 8,
ASCE 7-93). Gh= Factor de rfaga
en la parte alta de la estructura
(Tabla 8, ASCE 7-93).
Cf= Coeficiente de fuerza (ASCE 793).
Af= rea proyectada, perpendicular normal al viento.
Carga ssmica E: De acuerdo a la zona ssmica D (CFE C.1.3).

Cargas por impacto I: Las cargas para partes de estructura las cuales soportan
equipos con fuerza de impacto se tomaron las consideraciones siguientes:
Cargas verticales.
Para soportar maquinaria reciprocante
Para soportar gras viajeras
Para soportar monorrieles
Para soportar pescantes
Cargas horizontales para gra viajera o monorrieles
En la direccin del movimiento
En direccin perpendicular
Incremento.
50%
25%
25%
50%
Sin Dato.
20%
10%
Cargas por vibracin Iv: Las cargas por vibracin inducidas por la vibracin del
equipo, de acuerdo con los datos de carga del equipo.
Cargas trmicas Th: Las cargas trmicas debidas a cambios en la temperatura,
tales como; aquellas causadas por recipientes o tubera en contraccin o
expansin y la contraccin o expansin de las estructuras, los coeficientes
considerados fueron los siguientes:
Acero a acero
0.3
Acero a concreto
0.4
Acero a tefln
0.01
Concreto a suelo
0.1
V.2. Descripcin detallada del proceso por lneas de produccin, reaccin principal
y secundarias en donde intervienen materiales considerados de alto riesgo
(debiendo anexar diagramas de bloques).
La Planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-400-I fue diseada por el Instituto
Mexicano del Petrleo (IMP) para Petrleos Mexicanos. Fue puesta en operacin
en 1991. Los productos que se obtienen en esta planta son:
Gasolina Desulfurada;
LPG;
Pentanos-Hexanos; y
Gas Amargo.
Tipo de Proceso
El proceso, propiedad del IMP consiste en un hidrotratamiento cataltico de las
naftas que posteriormente sern sometidas al proceso de reformacin. El
catalizador, desarrollado por el IMP es del tipo bimetlico a base de Co-Mo.
Objetivo
Eliminacin de azufre de la gasolina ligera proveniente de las plantas de
destilacin atmosfrica para preparar la carga a la unidad Reformadora de
Naftas.
La hidrodesulfuracin es un proceso de refinacin cataltica que utiliza un
catalizador selectivo, en combinacin con una corriente de gas rica en
hidrgeno, para descomponer los compuestos de azufre, oxgeno, nitrgeno,
cloruros y compuestos metlicos, as como para saturar las oleofinas presentes
en las gasolinas. Los metales se eliminan por fijacin de los mismos sobre la
superficie del catalizador. Tambin se elimina agua obtenindose un producto
seco y libre de impurezas. Todas estas mejoras en las gasolinas se logran con
poca o ninguna prdida del producto.
Para llevar a cabo lo anterior, la carga se mezcla con una corriente rica en
hidrgeno procedente de la planta reformadora, vaporizndose en el tren de
precalentamiento y en el calentador a fuego directo antes de entrar al reactor.
La hidrogenacin se lleva a cabo a travs de un lecho fijo de catalizador
cuyos principios activos son Co-Mo.
Las reacciones que se efectan son las siguientes:
Saturacin de oleofinas con produccin de parafinas y naftenos.

Hidrogenacin de los compuestos de nitrgeno con produccin de parafinas y H2S.
Hidrogenacin de los compuestos de nitrgeno con produccin de parafinas y
amoniaco.
Eliminacin de oxgeno con produccin de hidrocarburos y agua.
Las tres primeras reacciones son altamente exotrmicas. La hidrogenacin se

lleva a cabo en un reactor cataltico a una temperatura de aproximadamente
350 C y bajo una presin de 55.6 Kg/cm 2 man. El efluente del reactor se enfra
y condensa.
La separacin de fases se efecta en el separador de productos del reactor,
del cual el gas rico en hidrgeno se recircula hacia la carga lquida y el
excedente se enva como gas amargo a la planta de tratamiento con DEA. El

lquido se enva a la seccin de estabilizacin y fraccionamiento. De esta seccin
se obtendrn como productos las cuatro corrientes siguientes:
Gas amargo
Nafta hidrotratada
Isohexanos y ms ligeros
L.P.G.
La nafta hidrotratada constituye la carga a la planta reformadora y es el producto

principal de esta unidad. La planta ha sido diseada para operar con cualquiera de
los siguientes catalizadores.
Hidrobn S.7 de UOP.

DSD -1 de IMP.
Capacidad y rendimiento.
La unidad tiene una capacidad de procesamiento de 25000 BPD de nafta pesada
procedente de la Planta Combinada y 572 BPD de gasolina proveniente de
las Plantas Hidrodesulfuradoras de Destilados Intermedios.
Flexibilidad.
Tanque acumulador de fondos FA-407; para garantizar un flujo continuo hacia la
planta reformadora, se tiene el tanque acumulador de los fondos de la torre
desisohexanizadora DA-401.
Condensador de torre desisohexanizadora EA-403; en el diseo de los
cambiadores se seleccion un arreglo de cuerpos paralelos y un factor de
sobrediseo de 20% en el rea con respecto a la capacidad normal, teniendo
con esto la flexibilidad de poder operar la planta a 60% de la capacidad de diseo
en caso de falla de algn cuerpo.
DESCRIPCIN DE FLUJO DE PROCESO
Seccin de reaccin1
La alimentacin de gasolina desbutanizada proveniente de la planta primaria, se
recibe en el tanque acumulador FA-401. Este recipiente opera a una temperatura
de 37.8 C, que es la temperatura a que se recibe la carga y a una presin de 2.1
Kg/cm2 man, la cual es controlada mediante el PIC-401 que en rango dividido
acciona por una parte la vlvula A para admitir gas combustible cuando la
presin tiende a bajar y por otra, acciona la vlvula B que enva el exceso de
presin al desfogue. De este tanque la carga es enviada por medio de las bombas
de alimentacin GA-401/R a una presin de 66.2 Kg/cm2 man a precalentarse en
un tren de cambiadores de calor, previa inyeccin de hidrgeno proveniente del
compresor de recirculacin de hidrgeno GB-401. A los flujos de estos
precalentadores se les unen las corrientes de hidrgeno reguladas manualmente
con vlvulas de globo y con los indicadores de flujo FI-405 y 406.
Los flujos ya mezclados con el hidrgeno pasan por el lado de las carcazas del
tren de precalentadores EA-401 A/H, el cual utiliza el efluente del reactor para
precalentar la carga de 48.1 C a 294 C. La carga que a estas condiciones se
encuentra totalmente vaporizada, pasa al calentador requerido para el proceso
hasta alcanzar la temperatura necesaria en el reactor que es de
aproximadamente 350 C.
La mezcla de gasolina e hidrgeno que sale del calentador de carga BA-401 a una
temperatura aproximada de 350 C y a una presin de 55.6 Kg/cm 2 man, entra al
reactor DC-401 en donde se llevan a cabo todas las reacciones que fueron
descritas en qumica del proceso. El reactor contiene 43064 kg de catalizador
DSD-IK del IMP soportado sobre un lecho de esferas de almina.
La relacin de H2S/HC, para tratar este tipo de carga es de 56.58 m 3 de H2 base
100% por barril de carga.
La reaccin espacio-velocidad para este reactor es de 2.5. Mientras menor sea el
espacio velocidad, el grado de reaccin se incrementar. El reactor cuenta con un
indicador de presin en la lnea de descarga que en relacin con el indicador de
presin en la lnea de entrada se puede conocer la cada de presin a travs del
reactor, lo cual es un ndice del grado de carbonizacin que puede tener el
catalizador.
Operando el reactor a la mnima temperatura permisible se lograr una vida mayor
del catalizador. La temperatura de operacin del reactor influye sobre las
reacciones que se llevan a cabo, siendo diferente el efecto sobre cada tipo de
reaccin.
La presin de la seccin de reaccin, se mantiene con el controlador PIC-411,
colocado en la salida del tanque separador de alta presin FA-404. Este
controlador acciona la vlvula PV-411 para aliviar el exceso de presin mandando
gas hacia la planta de tratamiento con DEA.
El H2 requerido para la hidrodesulfuracin, es proporcionado por la planta
Reformadora de Naftas, regulando su flujo por medio del controlador FRC-430,
que acta sobre la vlvula FV-430. El efluente del reactor pasa por el lado de los
tubos del tren de precalentamiento de carga y por el lado de la carcaza del banco
de enfriadores de producto desulfurado, EA-402 A/B hasta llegar al tanque
separador de alta presin FA-404. De esta manera el efluente del reactor se ha
enfriado desde 364 C hasta 51.7 C.
La fase gaseosa del separador (hidrgeno) se recircula nuevamente hacia la carga
con el compresor GB-401. La fase lquida se enva a la seccin de estabilizacin y
fraccionamiento a control de nivel del separador de alta presin FA-404, mediante
LIC-405.
Seccin de estabilizacin y fraccionamiento.
La finalidad de esta seccin es la separacin de hidrocarburos ligeros (lo cual se
logra en los separadores de baja presin) y la preparacin de la carga a la
planta Reformadora que se efecta en la torre desisohexanizadora DA-401,
en donde se realiza la separacin del isohexano y ligeros de los hexanos y ms
pesados.
La fase lquida, procedente del FA-404, se enva a la seccin de
estabilizacin y fraccionamiento, calentndose en el enfriador de fondos de la
torre desisohexanizadora EA-404 A/D, utilizando la corriente de carga a la planta
reformadora. Despus de este precalentamiento la carga se recibe en el primer
tanque separador de baja presin FA-405. Este separador opera a una presin
de 10.9 Kg/cm 2 y una temperatura de 198.9 C. A causa de la reduccin de
presin se efecta la separacin de hidrocarburos e hidrgeno de los
hidrocarburos ms pesados. La fase lquida se enva hacia la torre
desisohexanizadora DA-401 por medio de la diferencial de presin. La fase
gaseosa se enfra y condensa parcialmente en el condensador de gas amargo
EA-406 y se recibe a 43.3 C, en el segundo tanque separador de baja presin FA406. Este segundo separador opera a 10.55 Kg/cm 2, y tiene por objeto recuperar
los hidrocarburos de la fase gaseosa del primer separador y dejar libre el gas
amargo que se enva a la planta de tratamiento de gas. La fase lquida se trasvasa
hacia la torre desisohexanizadora, juntndose antes con la corriente lquida
proveniente del primer separador y entrando ambas al plato No. 11. de la torre
DA-401.
La funcin de esta torre consiste en estabilizar las naftas, separando el isohexano
y los hidrocarburos ms ligeros que tengan. Las condiciones de operacin de la
torre son: 7.03 Kg/cm2 (man.) y 117.8 C, en el domo; 7.3 Kg/cm2 (man.) 253 C,
en el fondo. El calor requerido para su operacin es suministrado a los fondos de
la torre por el hervidor BA-402. Para tal propsito, se utilizan las bombas de
fondos GA-407/R.
Los vapores del domo de la desisohexanizadora DA-401, se condensan a los
cambiadores DA-403 A y B, recibindose a 48.9 C, en el acumulador de reflujo
FA-403, que opera a 6.68 Kg/cm2.
A continuacin se presenta un diagrama de la planta Hidrodesulfuradora de
Naftas U-400-I, para ilustrar lo anteriormente descrito en este reporte.
V.3. Describir reaccin principal y secundarias en donde intervienen

sustancias o materiales considerados de alto riesgo, incluyendo la cintica de las
mismas y mecanismos de reaccin llevados a cabo en el proceso, bajo condiciones
normales y anormales de operacin
REACCIONES TPICAS DE HIDRODESULFURACIN

Las cargas de gasolina contienen cantidades variables de compuestos
contaminantes, que de no ser eliminados disminuirn la capacidad del
catalizador para alcanzar el grado de mejoramiento deseado en la carga.
En esta unidad los compuestos contaminantes de la carga se descomponen
para formar hidrocarburos puros y compuestos que pueden ser fcilmente
eliminados del producto.
Las siguientes son algunas de las reacciones por medio de las cuales se efecta
la descomposicin de los compuestos contaminantes y la saturacin de las
oleofinas.
Reacciones de hidrodesulfuracin.
El azufre se encuentra en la alimentacin especialmente
mercaptanos, sulfuros, disulfuros, polisulfuros y tiofenos.
como
Los primeros componentes son predominantes de las gasolinas directas. Son

fcilmente convertidos a sulfuro de hidrgeno por reacciones tales como:
Generalmente se ha estimado que un contenido residual de azufre cercano a 10

ppm. es adecuado para que se conserve una buena actividad del catalizador de
reformacin. Los tiofenos son los ms difciles de eliminar.
Reacciones de hidrodesnitrificacin.
En productos del petrleo, el nitrgeno se encuentra junto con el azufre.
Esencialmente se encuentra en compuestos heterocclicos siendo por ello ms
difcil la hidrodesnitrificacin que la hidrodesulfuracin. Debido a que estos
compuestos inhiben la muy importante funcin cida del catalizador de
reformacin deben eliminarse completamente
Las reacciones tpicas para la eliminacin de nitrgeno son las siguientes:
Reacciones de descomposicin de compuestos oxigenados.

El oxgeno se encuentra disuelto o contenido en compuestos heterocclicos de
azufre o nitrgeno o en forma de perxidos o compuestos fenlicos. Estos
compuestos se transforman en agua e hidrocarburos .
Eliminacin de arsnico y compuestos metlicos.

El platino de los catalizadores de reformacin tiene una fuerte afinidad por estos
metales y los catalizadores resultan complemente desactivados por ellos, por lo
tanto es imprenscindible eliminarlos en el proceso de hidrodesulfuracin al de
reformacin.
Dirante la desulfuracin los compuestos metlicos (arsenico, plomo, cobre o
nquel) se descomponen de manera similar a los mecionados anteriormente,
tambin con formacin de hidrocarburos puros. La diferencia aqu consiste en
que el metal contaminante se deposite sobre el cataizador y se une con lo
compuestos metlicos empleados en la manufactura del catalizador.
El mximo contenido de arsnico, plomo y otros compuestos metlicos no debe
ser mayor de 1 ppb (una parte por billn) para fines de reformacin.
Saturacin de olefinas
Los compuestos olefnicos son compuestos no saturados o sea deficientes en

tomos de hidrgeno, lo que los hace relativamente reactivos.
Bajo las condiciones de operacin del proceso de reformacin, las oleofinas

pueden producir depsitos importantes de carbn sobre el catalizador y en los
tubos del horno.
Las oleofinas se convierten a parafinas en el reactor de hidrodesulfuracin.
Las reacciones que se efectan en el proceso de hidrodesulfuracin son
generalmente exotrmicas. Sin embargo nicamente la saturacin de oleofinas y
la descomposicin de compuestos nitrogenados liberan una gran cantidad de
calor.
Otras reacciones
Todas las reacciones que ocurren en el proceso de hidrodesulfuracin consumen
hidrgeno. En cortes procedentes de desintegracin, las oleofinas son los
mayores consumidores de hidrogeno debido a sus altas concentraciones. Por la
misma razn, los compuestos de azufre tambin consumen cantidades
apreciables de hidrgeno.
Los compuestos de silicio (componentes de aditivos antiespumantes) tambin
pueden retenerse sobre el catalizador cuando su presencia es espordica.
Los cloruros son muy dainos para los catalizadores construidos por platino sobre
base de almina. Cuando su contenido es considerable, estos compuestos se
desdoblan con eliminacin de cido clorhdrico en la estabilizadora.
V.4. Listar todas las materias primas, productos y subproductos manejados en el

proceso, sealando aquellas que se encuentren en los Listados de Actividades
Altamente Riesgosas; especificando nombre de la sustancia, cantidad mxima de
almacenamiento en Kg, barriles, flujo en m 3/h o millones de pies cbicos estndar
por da (MPCSD), concentracin, capacidad mxima de produccin, tipo de
almacenamiento (granel, sacos, tanques, tambores, bidones, cuetas, etc.) y
equipo de seguridad.
La planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-400-I es un sistema interno de la
Refinera Antonio Doval Jaime, por lo que su materia prima (que es una mezcla
de hidrocarburos que contiene: Parafinas, Isoparafinas, Aromticos, Naftas y
Olefinas) proviene del rea de Bombeo y Almacenamiento (BOYAL), lugar al cual
retornan; su producto y subproductos. Estos movimientos son realizados a travs
del sistema de tuberas (Racks) internos de la Refinera.
La planta Hidrodesulfuradora de Naftas
almacenamiento dentro del rea, solo
acumuladores que trabajan a rgimen
Hidrodesulfuradora de Naftas U-400-I, por
los tanques existentes dentro de la planta.
U-400-I no cuenta con tanques de

cuenta con tanques de balance y
continuo. El estudio es sobre la
lo que los inventarios se harn sobre
Los nombres de las sustancias, las cantidades mximas de almacenamiento y

capacidad mxima de produccin se encuentran listadas en las tablas V.4-1, V.4-2
y V.4-3.
V.5. Presentar las hojas de datos de seguridad (MSDS), de acuerdo a la NOM114-STPS-1994, Sistema para la identificacin y comunicacin de riesgos por
sustancias qumicas en los centros de trabajo (formato anexo No. 2), de aquellas
sustancias consideradas peligrosas que presenten alguna caracterstica CRETIB.
Las hojas de seguridad de cada sustancia se presentan por separado en el anexo
con el mismo nombre,ANEXO VI; HOJAS DE SEGURIDAD.
V.6.
Equipos de proceso y auxiliares
V.6.1.
Tipo de recipientes y/o envases de almacenamiento, especificando
caractersticas, cdigo o estndares de construccin, dimensiones, cantidad o
volumen mximo de almacenamiento por recipiente, indicando la sustancia
contenida, as como los dispositivos de seguridad instalados en los mismos.
V.6.2. Describir equipos de procesos y auxiliares, especificando caractersticas,

tiempo estimado de uso y localizacin; asimismo, anexar plano a escala del
arreglo general de la instalacin.
En la siguiente tabla se enlistan los equipos de proceso y auxiliares, en el Anexo
XVII se integra el plano de localizacin general de equipos.
V.7
Condiciones de operacin.
Anexar los diagramas de flujo, indicando la siguiente informacin.

V.7.1 Balance de materia y energa.
V.7.2 Temperaturas y presiones de diseo y operacin.
En el este anexo XI se presenta el Diagramas de Flujo de Proceso actualizado. En
seguida se presenta una lista de planos;
V.7.3 Estado fsico de las diversas corrientes del proceso.

A continuacin se presenta un listado de corrientes y su estado fsico correspondiente;
V.8
Caractersticas del rgimen operativo de la instalacin (continuo o por
lotes).
El rgimen operativo de la planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-400-I es
continuo los 365 das del ao, las 24 horas del da en tres turnos.
V.9
Diagramas de Tubera e Instrumentacin (DTIs) con base en la ingeniera
de detalle y con la simbologa correspondiente; Incluir las bases de diseo de los
sistemas de instrumentacin, anexando las especificaciones de los principales
elementos de medicin y control.
En el anexo XII se presentan los Diagramas de Tubera e Instrumentacin. En
Los planos mencionados en la tabla anterior contienen todos los MDOs,

correspondientes a esta instalacin, segn la lista recibida por la UNAM
fechada el da 25 de noviembre de 2003, esto para cumplir con el Elemento 13
Administraciyn del Cambio del SIASPA, (Sistema Integral de Administraciyn de
la Seguridad y la Proteccin Ambiental).
Para las especificaciones de los principales elementos de medicin se presenta la siguiente tabla;
V.10
Diseo de servicios.
V.10.1 Anexar planos generales del diseo de los sistemas de servicio.

V.10.2 Describir los servicios externos e internos necesarios y su
importancia en la operacin de sectores crticos.
En el anexo XIII se presentan los Diagramas de Servicios Auxiliares
correspondientes a la planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-400-I. En
NOMBRE DEL PLANO
Diagrama de Servicios al calentador BA-401.
Diagrama de Servicios al calentador BA-402.
Diagrama de Servicios de lubricacin al compresor GB-401.
Diagrama de drenado de condensados de la turbina del compresor GBDistribucin de combustleo, gas combustible, aire de planta, aire de
instrumentos y gas inerte.
Distribucin de; agua de enfriamiento, agua de proceso, agua de servicio y
agua amarga.
Sistema de desfogue.
CLAVE
1098-35A
1098-35B
1098-36
1098-36A
1104-32B
1104-33B
1104-37
V.11 Resumen Ejecutivo de las bases y criterios empleados para el diseo civil y
estructural de las principales reas de la instalacin, as como de los equipos
donde se manejan materiales considerados de alto riesgo.
El diseo y construccin de las plantas industriales de PEMEX contempla en sus
diferentes disciplinas los ms altos estndares internacionales y nacionales. A
continuacin se describen en forma resumida las bases y criterios de diseo civil y
estructural aplicados para la Refinera.
Los siguientes conceptos fueron elegidos como representativos de la disciplina de
ingeniera civil y estn reflejados en las tablas V.11-1 y V.11-2 y V.11-3, cabe
resaltar que su aplicacin es a todos y cada uno de los equipos y a cada una de
las reas de la instalacin independientemente de la consideracin de alto riesgo
por lo que aplican a la planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-400-I.
Para el diseo civil de la Planta se tomaron en cuenta las condiciones
atmosfricas de acuerdo a la ubicacin de dicha planta; adems dentro de las
bases de diseo se consideraron cargas externas, tales como: carga muerta D,
carga de tuberas P, carga de equipo EQ, carga viva L, cargas por viento W
y cargas Combinadas.
En todos los casos se consider que los materiales empleados cumplen
con las caractersticas determinadas por los cdigos y/o especificaciones
correspondientes.
La capacidad de transporte de cargas de los pilotes y del suelo se determin por
un estudio de mecnica de suelos; adems se determin la capacidad de carga
lateral del pilote, as como el intervalo de pilotes y el lmite de cimentacin al
centro del pilote.
TABLA V.11-1 ndice General de Procedimientos de Diseo Civil-Estructural.
TABLA V.11-2 Procedimientos Civiles Estructurales.
TABLA V.11-3 Reglamentos Civiles Estructurales a Usar.
NOMENCLATURA
ACI
Instituto Americano del Concreto
RCDF
Reglamento de Construccin para el Distrito Federal.
MOCCFE
Electricidad.
Manual de Obras Civiles de la Comisin Federal de
AASHO
Caminos.
Asociacin Americana de Funcionarios Estatales de
AISC
Instituto Americano de la Construccin de Acero.
ASTM
Sociedad Americana para Pruebas de Materiales.
AREA
Asociacin Americana de Ingenieros de Ferrocarriles.
AISI
Instituto Americano del Hierro y del Acero.
AWS
Sociedad Americana de Soldadura.
MM
Manual para Constructores de Fundidora Monterrey.
AHMSA
Para el diseo civil de la planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-400-I., se

tomaron en cuenta las condiciones atmosfricas de acuerdo a la ubicacin de
dicha planta; adems dentro de las bases de diseo se consideraron cargas
externas, tales como: carga muerta D, carga de tuberas P, carga de equipo
EQ, carga viva L, cargas por viento W y cargas Combinadas.
En todos los casos se consider que los materiales empleados cumplen
con las caractersticas determinadas por los cdigos y/o especificaciones
correspondientes.
La capacidad de transporte de cargas de los pilotes y del suelo se determin por
un estudio de mecnica de suelos; adems se determin la capacidad de carga
lateral del pilote, as como el intervalo de pilotes y el lmite de cimentacin al
centro del pilote.
El esfuerzo permisible en miembros de estructuras de acero est de acuerdo
con el AISC, Especificaciones para el Diseo, Fabricaciyn y Erecciyn de
Estructuras de Acero para edificios.
Se aplicaron factores de seguridad por deslizamiento, el considerado fue mayor

que 1.5. Tambin en el clculo de la cimentacin se aplic un factor de seguridad
por sobregiro el cual es mayor 1.5.
Las anclas para la instalacin de equipos tales como recipientes,
cambiadores de calor, sopladores, compresores, etc., se consider la distancia
mnima entre la superficie interior y el ancla y la superficie exterior de la
cimentacin, la cual fue de 75 mm.
Para los anclajes de potencia grande y recipientes verticales son sujetos a
fuerzas de tensin, fueron embebidos en las cimentaciones.
Los criterios de diseo de las cimentaciones estn basados en los efectos de
vibracin de la maquinaria, en sus bases, en estructuras adyacentes y en el
personal que trabaja alrededor.
Tambin se consider el tipo de maquinaria: equipo reciprocante, equipo
rotatorio, equipo especial, as como, los datos de fabricacin y las
recomendaciones del fabricante.
FACTORES DE CARGA PARA ESTRUCTURAS DE CONCRETO
COMBINACIN
FC
Para combinaciones que incluyen exclusivamente acciones permanentes y variables
1.4
Para combinaciones que incluyan exclusivamente acciones permanentes y variables que soporten
pisos en los que pueda haber normalmente aglomeracin de personas, como en escuelas y
auditorios o de construcciones que contengan equipo sumamente valioso
1.5
Para combinaciones de acciones que incluyan, adems de acciones permanentes y variables una
accin accidental.
1.1
Para acciones cuyo efecto sea favorable para la resistencia de la estructura.
0.9
Para revisin de estados limite de servicio
1.0
Diseo por viento

Estructuras tipo II.
En la planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-400-I existen estructuras cuya
esbeltez o dimensin reducidas la hacen especialmente sensibles a las rfagas
de corta duracin y cuyos perodos naturales largos favorecen la ocurrencia
de oscilaciones importantes. Se cuentan en este tipo las torres atirantadas o en
voladizo para lneas de transmisin, arbotantes para iluminacin, antenas,
tanques elevados, bardas, parapetos, anuncios, y en general las estructuras

que presentan una dimensin muy corta paralela a la direccin del viento. Se
excluyen las estructuras con perodo fundamental mayor de 2 segundos y las
que explcitamente se mencionan como pertenecientes al tipo tres.
Estructuras tipo III.
Estas estructuras renen todas las caractersticas de las del tipo 2, salvo que la forma de su
seccin transversal propicia la generacin peridica de vrtices o remolinos, de ejes paralelos a la
dimensin mayor de la estructura. Los vrtices ocasionan fuerzas transversales peridicas,
susceptibles de sufrir amplificacin dinmica excesiva.
Se incluyen a este grupo estructuras aproximadamente cilndricas o prismticas, tales como
chimeneas, lneas de transmisin puentes o tuberas colgantes, con perodos naturales menores de
2 segundos.
Velocidades de diseo.
Se define como velocidad bsica para diseo por viento la que se supone
actuando horizontalmente a una altura de 10 m.
V.12
Especificar en forma detallada las bases de diseo para el cuarto de
control.
El cuarto de control es de concreto armado, sus bases de diseo estn de
acuerdo a lo indicado en el punto V.1. Adems de contar con:
Ventilacin de presin positiva al rea, la cual cumple con el NEC Artculo 500,
NFPA 496
Piso flotado para alojar las instalaciones para las unidades de control,
monitoreo, PLCs y otras.
Espacio bajo losa y plafond para alojar las instalaciones del sistema de
ventilacin, elctricas y otras.
Sistema contraincendio a base de CO2.
Sistema UPS para respaldo de la energa elctrica de los equipos de computo
del sistema de control distribuidos (SCD) y PLCs (Controlador lgico
programable).
Nota: Al momento de realizarse este estudio, el cuarto de control se encontraba en

modernizacin de sus tableros de control convencional a control del tipo
Distribuido.
V.12.1 Describir las bases de diseo de los sistemas de aislamiento de las

diferentes reas o equipos con riesgos potenciales de incendio, explosin,
toxicidad y sistemas de contencin para derrames, anexando planos de
construccin de los mismos
La responsabilidad de la seguridad en la planta recae sobre la dependencia
y de todo el personal concerniente, incluyendo al personal de supervisin, todos
los operadores, trabajadores de mantenimiento, personal de inspeccin y pruebas
y cualquier persona relacionada en el desempeo de la planta. Personas sin
experiencia o no autorizadas, no se les permite accionar vlvulas, poner en
servicio o parar bombas, ajustar instrumentos o cualquier cosa de naturaleza
que no se relaciona con la supervisin directa o del personal a cargo.
El personal de mantenimiento est cuidadosamente capacitado para que no
trabaje en componentes o equipos que puedan estar sujetos a presin,
recipientes que contengan gases venenosos o qumicos agresivos.
Mediante la observacin y cumplimiento total de las reglas simples de
seguridad, ser posible prevenir consecuencias emergentes tanto para el
personal como para los equipos. La seguridad es un hbito que se forma
mediante la prctica continua, lo cual da como resultado el exitoso desempeo
de la seguridad. Por otra parte, el no tener cuidado es tambin un hbito,
por lo tanto es de inters primordial para la dependencia, as como para el
personal, verificar que no est personal alguno sin experiencia en una zona de
riesgo.
Las bases de diseo de los sistemas de aislamiento de las diferentes reas o
equipos consideraron el principio principal de operaciyn, no exceder o
desviarse de las condiciones de diseo de la planta.
Adems; el cuarto de control esta diseado para tener, entre otros servicios el de
agua potable, drenaje para aguas negras, drenaje para aguas jabonosas,
energa elctrica, intercomunicacin y telefona, incluyendo un sistema general
de alarma para la Refinera.
La localizacin del cuarto de control es tal que se cumplen separaciones

recomendables contra unidades de proceso en un mnimo 50 m y a tanques de
almacenamiento 100 m, estando lo ms alejado posible de drenajes y ductos
que contengan hidrocarburos.
Asimismo, se localiz la entrada principal para permitir un fcil acceso del
personal involucrado y evitar los vientos dominantes.
V.13 Describir a detalle las medidas, equipos, dispositivos y sistemas de
seguridad de la instalacin o proyecto, consideradas para la prevencin, control y
atencin de eventos extraordinarios.
Esta informacin se encuentra descrita en el apartado VI.8.
CAPITULO IV:
DESARROLLO
VI.1. Antecedentes de incidentes y accidentes ocurridos en la operacin de las

instalaciones o de procesos similares, describiendo brevemente el evento, las
cusas, sustancias involucradas, nivel de afectacin y en su caso, acciones
realizadas para su atencin.
Pemex-Refinacin a travs de la Gerencia de Proteccin Ambiental y Seguridad

Industrial; cuenta con un procedimiento para el registro anlisis y control
estadstico de incidentes; en la tabla VI.1-1 se muestra un resumen de los
incidentes ocurridos en la Planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-400-I, en el
Anexo X se presenta el formato para el registro de incidentes ocurridos, en los
cuales se incluye:
Nombre del centro de trabajo.

Numero consecutivo del incidente.
Fecha y hora del incidente.
Fecha del anlisis del incidente.
Instalacin o rea donde ocurri el incidente.
Afectacin de otras instalaciones o reas a causa del incidente.
Numero de instalaciones fuera de operacin a causa del incidente.
Clasificacin del incidente.
Anlisis del incidente.
Medidas necesarias para evitar que este tipo de incidentes vuelva a ocurrir en
esta instalacin o en otra del centro de trabajo.
Programa de atencin a estas medidas.
Responsables del seguimiento de medidas correctivas.

particip en el anlisis.
Personal que
Tabla VI.1-1 SNTESIS DE INCIDENTES
VI.2. Con base en la ingeniera de detalle, identificar los riesgos en reas

de proceso, almacenamiento y transporte, mediante la utilizacin de alguna de las
siguientes metodologas: Anlisis de riesgos y Operabilidad (HAZOP) y rbol de
Fallas, Anlisis de Modo Falla y Efecto (FMEA) y rbol de Fallas; o la combinacin
de dos metodologas con caractersticas similares a las anteriores, debiendo
aplicar las metodologas de acuerdo a las especificaciones propias de la misma.
En caso de modificar dicha aplicacin, deber sustentarse tcnicamente.
Bajo el mismo contexto, deber indicar los criterios de seleccin de la(s)

metodologa(s) utilizadas para la identificacin de riesgos; asimismo, anexar el o
los procedimientos y la(s) memoria(s) descriptiva(s) de la(s) metodologa(s)
empleada(s).
En la aplicacin de las metodologas utilizadas, debern considerarse todos los

aspectos de riesgo de cada una de las reas que conforman la instalacin.
Para la jerarquizacin de Riesgos se podrn utilizar: metodologas cuantitativas de

identificacin de riesgos, sustentadas en criterios de peligrosidad de los
materiales, los volmenes de manejo, las condiciones de operacin y/o las
caractersticas CRETI de las mismas, o bien, mediante algn otro mtodo que
justifique tcnicamente dicha jerarquizacin.
Los puntos de riesgo de cualquier instalacin se refieren a aquellas reas de
proceso que puedan producir un efecto que tenga consecuencia adversas sobre la
vida o la salud de las personas, las instalaciones o al ambiente, tal como
emisiones y fugas de sustancias, incendio o explosin. La identificacin de los
riesgos es subjetiva a los especialistas que participan en el grupo de anlisis de
riesgo.
La metodologa empleada para la realizacin del anlisis de riesgo asociado a los

materiales y operaciones en la Planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-400-I,
consiste en la aplicacin de las siguientes tcnicas: Anlisis HAZOP (Hazard and
Operability Analysis) y Anlisis de rboles de Falla (Ver Anexos I y II).
La justificacin para la utilizacin de estas metodologas en forma conjunta es que

con la aplicacin de la metodologa HazOp se visualizan las fallas operativas
determinndose los riesgos, las causas que les dan origen y sus consecuencias.
Una vez que se han identificado las fallas operativas que conduzcan a
consecuencias como fugas, incendios o explosiones que afecten a los
trabajadores, a la poblacin aledaa o al ambiente, junto con las estadsticas de
ocurrencia, se realiza un anlisis de rbol de Fallas en los equipos crticos para
determinar las causas raz que daran origen a la consecuencia o
eventoculminante arriba sealados. Aunado a estos anlisis, se simularn las
consecuencias de los eventos con mayor trascendencia.
VI.2.1 Anlisis HAZOP.

VI.2.1.1 METODOLOGA.
En este apartado se presenta la metodologa as como los resultados del Anlisis
de Riesgos y Operabilidad (HazOp), el cual se realiz en la Planta
Hidrodesulfuradora de Naftas U-400-I de la Refinera Ing. Antonio Doval Jaime
en Salina Cruz, Oaxaca.
ANTECEDENTES.
Esencialmente, el procedimiento del anlisis HazOp comprende sesiones donde
se hace una descripcin del proceso en estudio y un cuestionamiento sistemtico
de cada parte del proceso, mediante el uso de palabras gua aplicadas a los
parmetros del proceso, para establecer cmo se pueden originar las
desviaciones en la intencin de diseo. Una vez identificadas se hace una
evaluacin para verificar si tales desviaciones y sus consecuencias pueden tener
un efecto negativo sobre la seguridad y la operabilidad de la planta con base a la
Frecuencia y Gravedad. Si se considera necesario, se deber efectuar alguna
recomendacin para solucionar una situacin adversa o poco segura.
Este anlisis crtico se aplica en una forma estructurada por el Grupo
Multidisciplinario de Anlisis de
Riesgos (Grupo MAR), y se requieren conocimientos de la planta, del proceso y
de las tcnicas de Anlisis de Riesgos y Operabilidad (HazOp). Los parmetros
que se usan en esta tcnica se describen a continuacin:

Circuito: Es una divisin de la planta que generalmente es una operacin
unitaria o una seccin de la planta, como el circuito de carga, calentamiento,
reaccin, etc.
Nodos: Son las partes en que se divide un circuito para facilitar el anlisis,
pueden ser equipos crticos partes crticas del proceso.
Palabra gua: Esta palabra sirve para indicar como se pueden modificar las
condiciones variables de proceso.
Desviacin: Es la combinacin de las palabras gua con las variables de

proceso.
Causa: Son los eventos que dan origen a una desviacin de la intencin de
diseo.
Consecuencia: Son las secuelas que se podran originar debido al efecto tanto
de la desviacin como de los eventos que ocasionaron esa desviacin. Un punto
importante es que cuando se evalan las consecuencias, no se toman en cuenta
los sistemas de proteccin o instrumentacin que se tienen en el rea de estudio
(para analizar lo que pasara si algunas de esas protecciones e instrumentacin
fallaran).
Protecciones: Son dispositivos que evitan que ocurra una desviacin, ya sea
eliminando la causa o disminuyendo las consecuencias adversas. Las
protecciones no slo son la instrumentacin y los equipos de relevo, sino tambin
procedimientos, prcticas operativas, inspecciones regulares a la planta, etc.
Recomendaciones: Son acciones encaminadas a mejorar la operacin de la
planta y la seguridad del rea.
La tcnica del anlisis HazOp inicia con la divisin de la planta en nodos. En el

punto VI.2.1.3, se presentan los nodos para la planta Hidrodesulfuradora de Naftas
U-400-I.
Cuando se determinan los nodos, se procede a analizar cada uno, para lo cual se
identifican las desviaciones usando palabras gua y variables del proceso.
VARIABLES DEL PROCESO.
Las variables se escogen de acuerdo a la importancia que tienen en la seccin
equipo analizado, por ejemplo, si se analiza un calentador, las variables usadas
sern temperatura, presin del gas combustible, etc. En seguida se muestran

ejemplos, sin embargo puede haber variables que no enlistadas aqu que pueden
escogerse.
Flujo
Presin
Separacin
Reaccin
Corrosin
- Tempratura
- Nivel
- Composicin
- Mezcla
- Viscosidad
PALABRAS GUA
La definicin de las palabras guas y ejemplos de desviaciones se muestran en la
tabla.
PALABRA GUA
DEFINICIN
EJEMPLO DE LAS DESVIACIONES
NO
No se consiguen las intenciones previstas

en el diseo.
No hay flujo en una lnea.
MS / MENOS
Aumento o disminucin cuantitativa sobre

la intencin de diseo.
Ms temperatura, mayor velocidad de reaccin,

mayor viscosidad, etc.
ADEMS DE
Aumento cualitativo. Se consiguen las

intenciones de diseo y ocurre algo ms.
El vapor consigue calentar el reactor, pero adems

provoca un aumento de temperatura en otros
elementos.
PARTE DE
Disminucin cualitativa. Solo parte de los

hechos o acciones transcurren segn lo
previsto.
La composicin del sistema es diferente de la

prevista.
INVERSO
Se obtiene el efecto contrario al deseado.
El flujo transcurre en sentido inverso, tiene lugar la

reaccin inversa, etc.
EN VEZ DE
No se obtiene el efecto deseado. En su

lugar ocurre algo completamente distinto.
Cambio de catalizador, falla en el modo de

operacin de una unidad, parada imprevista, etc.
Se analiza cada desviacin y se obtienen distintos escenarios en los que se

presentar una situacin de riesgo. El siguiente paso consiste en clasificar los
riesgos en base a la frecuencia de las causas y la gravedad de las consecuencias
de los posibles accidentes. Con este propsito se usan las Tablas de Niveles de
Frecuencia y Gravedad mostradas en el punto VI.2.1.2 de esta seccin. Una vez
identificados estos valores, se encuentra la clasificacin del riesgo por medio de
una matriz.
De acuerdo a la clasificacin del riesgo, se decidir la prioridad de las

recomendaciones encaminadas a disminuir el nivel de ese riesgo.
VI.2.1.2 CLASIFICACIN Y MATRIZ DE RIESGOS
La clasificacin de riesgos y sus recomendaciones se realizan en base al
documento nmero 300-40800-PSIA-032, nombrado Identificacin, Integracin y
Actualizacin de la Informacin y Establecimiento de los criterios necesarios para
la Realizacin de los Anlisis de Riesgos emitido por la Consultora de Inspeccin
Tcnica, Seguridad Industrial, Proteccin Ambiental y Calidad (CITSIPAC) de
la Subdireccin de Produccin.
NIVELES DE FRECUENCIA
Nivel
Frecuencia
Descripcin
Frecuente
Ocurre o puede ocurrir ms de una vez al ao.
Ocasional
Ha ocurrido o puede ocurrir varias veces durante la vida de la planta.
Posible
Improbable
Se espera que ocurra no ms de una vez en la vida de la planta.

No se espera que ocurra en la vida de la planta.
NIVELES DE GRAVEDAD
En la tabla se muestran los niveles de gravedad y ejemplos o guas para identificar
la gravedad (pueden ser varios aspectos solo uno de ellos).
Nivel
Gravedad
Catastrfico
Aspecto
Personas
Instalaciones
Medio Ambiente
Operacin
Personas
Mayor
Significativo
Importante
Instalaciones
Medio Ambiente
Operacin
Personas
Instalaciones
Medio Ambiente
Operacin
Personas
Instalaciones
Medio Ambiente
Descripcin
Prdida de una o ms vidas fuera de la Refinera
Daos o prdidas por ms de $25,000,000
Fuga mayor que requiere limpieza fuera de la Refinera
Paro de la Refinera
Un lesionado fuera de la refinera y una prdida de vida dentro de
la Refinera
Daos o prdidas por un monto entre $2,500,000 y $25,000,000
Fuga mayor que no requiere limpieza fuera de la Refinera
Paro de ms de una planta
Varios lesionados dentro de la Refinera
Daos o prdidas por un monto entre $250,000 y $2,500,000
Fuga menor que requiere limpieza dentro de la Refinera
Paro de una planta
Un lesionado dentro de la Refinera
Daos o prdidas por menos de $250,000
Fuga menor
Operacin
Paro del equipo o seccin de planta
MATRIZ DE RIESGOS.
La matriz de riesgos usada para encontrar el grado de riesgo de acuerdo a su nivel de
frecuencia y gravedad, se presenta a continuacin:
Por medio del grado de riesgo se decide si se acepta no el riesgo, as como

asignar prioridades a las acciones recomendadas. Tambin se usa para establecer
las prioridades de las recomendaciones. De esta forma la clasificacin de los
riesgos se clasifican como:
Clase A: Inaceptable
Clase B: Indeseable
Clase C: Aceptable con controles
Clase D: Aceptable como est
Clase A: El grado de riesgo clase A tiene muy alta prioridad. Esto significa que es
necesaria una accin inmediata para eliminar o minimizar la ocurrencia del
incidente mitigar su consecuencia. De acuerdo con la matriz de riesgos
presentada anteriormente, el grado de riesgo clase A tendr un valor de 1 a 2.
Clase B: El grado de riesgo clase B tiene alta prioridad. La recomendaciones
orientadas a minimizar el riesgo de esta clase se deben atender, sin embargo no
es necesario que se atiendan inmediatamente, es decir que se pueden
programar. De acuerdo con la matriz de riesgos que aqu se presenta, el nivel
de riesgo clase B tendr un valor de 3 a 4.
Clase C: El grado de riesgo clase C tienen prioridad media. Esto significa que el
riesgo puede minimizarse para mejorar la seguridad y operabilidad del rea de
estudio. El riesgo es aceptable, es decir que puede quedarse como est pero es
necesario revisar las protecciones y garantizar que no fallarn en caso de que
ocurra. Se dispone de un mayor periodo para atender las recomendaciones para
minimizar esta clase de riesgos. De acuerdo con la matriz de riesgos que aqu se
presenta, el grado de riesgo clase C tendr un valor de 5 a 6.
Clase D: El grado de riesgo clase D tiene baja prioridad. Esto quiere decir que la
implantacin de las recomendaciones sugeridas en el anlisis mejora la seguridad
pero el proceso puede seguir operando con seguridad aunque la recomendacin
no se implemente. De acuerdo con la matriz de riesgos que aqu se presenta, el
grado de riesgo clase D tendr un valor de 7 a 10.
Aplicando esta clasificacin a la matriz de riesgos se obtiene una matriz
modificada, que es til para el anlisis:
VI.2.1.3
NODOS
O
METODOLOGA HAZOP.
Nodo
MODIFICACIONES
ANALIZADOS
Descripcin
CON
LA
Diagrama(s)
1.
Recibo de carga lquida de L.B., filtros de carga FG-401 A/B, tanque

de balance FA-401, bomba GA-401/R, hasta la lnea de inyeccin de
hidrgeno de recirculacin.
1098-021
2.
Carga combinada e intercambiador EA-410 (Packinox).
1098-021
3.
Calentador de carga a fuego directo BA-401.
1098-021
4.
Reactor de hidrodesulfuracin DC-401.
1098-021
5.
Efluente del reactor DC-401, intercambiador EA-410 (Packinox),

enfriadores EA-402 A/B, hasta el tanque separador de alta presin
FA-404.
1098-021, 1098-022
6.
Salida del domo del FA-404, tanque de succin FA-402, compresor

GB-401.
1098-022
7.
Salida por el fondo del separador FA-404, intercambiadores EA-404

A/D y llegada a la torre DA-402.
1098-022, 1098-024
8.
Seccin de domos de la torre DA-402, condensadores EA-408 A/B,

acumulador FA-408, salida de gas amargo a la U-600.
1098-024
9.
Fase lquida acumulador FA-408, bomba de reflujo GA-418, bomba de

destilado GA-419, enfriador EA-409 y salida de LPG a L.B.
10.
Seccin de agotamiento de la torre DA-402, bombas de reflujo GA420, calentador BA-403 y retorno a la torre DA-402 y salida a la
alimentacin de la torre DA-401.
11.
Zona de vapor de la torre DA-401, salida de vapores del domo,

condensadores EA-403 A/B, acumulador FA-403, salida de
incondensables a desfogue.
1098-023
12.
Fase lquida acumulador FA-403, bomba de reflujo GA-403/R, bomba

de destilados GA-402/R, enfriador EA-403 y salida de hexanos y
pentanos a la planta de isomerizacin.
1098-023
13.
Succin agotamiento torre DA-401, bomba de reflujo GA-407/RT,

calentador BA-402 y retorno a la torre DA-401.
1098-023
14.
Bomba GA-405/R salida de gasolina dulce, intercambiadores EA-404

A/D, tanque FA-407, salida a gasolina tanques y/o unidad
reformadora.
1098-023, 1098-024
1098-023, 1098-024, 1098-025
1098-023, 1098-024
Anlisis de consecuencias
VI.3 Determinar los radios potenciales de afectacin, a travs de aplicacin de

modelos matemticos de simulacin, del o los eventos mximos probables de
riesgo, identificados en el punto VI.2, e incluir la memoria de clculo para la
determinacin de los gastos, volmenes y tiempos de fuga utilizados en las
simulaciones, debiendo justificar y sustentar todos y cada uno de los datos en
dichas determinaciones.
VI.3.1 GENERALIDADES.
En los escenarios con un grado de riesgo alto (1 2) riesgos clase A se deben
determinar las consecuencias cuantitativamente mediante la tcnica Anlisis de
Consecuencias, de acuerdo a los puntos 9.6 y 9.7 de la Norma para realizar
Anlisis de Riesgos a Instalaciones Industriales, documento No.: DG-SASIPA-SI02741, Rev. 1, emitido por la Subdireccin de Auditoria en Seguridad Industrial y
Proteccin Ambiental de PEMEX Refinacin.
Para el anlisis de Consecuencias en la planta Hidrodesulfuradora de Naftas U400 I se utiliz un software especializado para simular los eventos y determinar los
radios de afectacin, conocido como PHAST (Process Hazard Analysis Safety
Tool) versin 6.0. Este software ha sido aceptado en Mxico por el Instituto
Nacional de Ecologa (INE), en los Estados Unidos por la Agencia de Proteccin
Ambiental (EPA) y la Administracin de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA),
para la determinacin de consecuencias en una evaluacin de riesgo.
VI.3.2 CAUSAS
La mayora de los accidentes en plantas Hidrodesulfuradoras de Naftas son
resultado de derrames de materiales txicos, inflamables, corrosivos y explosivos.
Por ejemplo, un material es descargado por orificios ocasionados por daos en el
material de los tanques, por fugas en bridas, en sellos de bombas, en partes
internas de vlvulas y una gran variedad de otras fuentes.
VI.3.3 MODELOS MATEMATICOS

El Anlisis de Consecuencias se realiza en base a modelos matemticos que
representan un evento indeseable bajo las condiciones de proceso del rea de
estudio.
Los modelos matemticos simulan la descarga de materiales txicos, inflamables,

corrosivos y explosivos, generando informacin til para determinar las
consecuencias en caso de suscitarse un accidente como; la velocidad de
descarga del material, la cantidad total que es descargada, y el estado fsico del
material descargado. Esta informacin es valiosa para evaluar el diseo de nuevos
procesos y en el caso de procesos en operacin evala los sistemas de seguridad
existentes en la instalacin. Los modelos estn constituidos por ecuaciones
empricas o fundamentos que representan el proceso fisicoqumico que ocurre
durante la descarga de un material.
DESCARGA ACCIDENTAL DE GASES O VAPORES (*Fuente: Chemical Process
Safety. Fundamentals with aplications. Crow/Louvar. Anlisis y reducciyn de riesgos en la
industria qumica. J.M. Santamara Ramiro, P.A. Braa Asa Editorial Fundacin MAPFRE).
En el caso de la descarga de gases a travs de una perforacin hay que distinguir

entre descarga snica y subsnica, segn que el valor del cociente entre las
presiones P2 (en general igual a la presin atmosfrica) y P1 sea inferior o no al
valor crtico, dado por:
As, en el caso de presiones iniciales P1 moderadamente altas (basta con que

sean mayores que 1.9 bares para la mayora de los gases diatmicos), la
descarga comienza con un valor de la relacin de presiones inferior al crtico, y el
flujo es snico. Eventualmente, si el depsito no recibe aportes de materia, la
presin P1 disminuir lo suficiente como para que el valor de P2/ P1 llegue a ser
superior al crtico, con lo que el flujo se convierte en subsnico. Por lo general, el
tiempo que el gas invierte en pasar a travs del orificio es tan corto que el
intercambio de calor con el exterior puede despreciarse, y el proceso se considera
adiabtico. Las ecuaciones de la mecnica de fluidos para el flujo subsnico de
gases ideales a travs de orificios establecen que en este caso el flujo msico
viene dado por:
Donde P1 y T1 son la presin y temperatura en el lado del depsito, P2 es la

presin en el lado de la descarga (usualmente la presin atmosfrica), M es el
peso molecular del gas y Rg es la constante universal de los gases. k tiene un
valor igual al cociente de capacidades calorficas si la expansin es isentrpica, y
un valor inferior en caso contrario. En el caso de que (P2/P1) tenga un valor
inferior al crtico, el flujo es snico en la garganta y m* tiene un valor dado por;
O bien
Es de notar que bajo condiciones de flujo snico la presin P2 en el lado de la

descarga del orificio no influye en el caudal msico a su a travs, como se indica
en las ecuaciones anteriores, donde no aparece dependencia respecto de P2. La
variacin del flujo viene dada por la ecuacin (4) hasta el momento en que el flujo
se convierte en subsnico, en cuyo momento la ecuacin que proporciona el
caudal es la (2). Un caso de descarga de fluidos a travs de orificios con gran
importancia prctica es el del alivio de presin de un recipiente a travs de discos
de ruptura o vlvulas de seguridad.
En cuanto a las distintas posibilidades de fugas de gases en conducciones, la
casustica es tan amplia como el nmero posible de configuraciones de tuberas y
modos de fallo (perforaciones en la pared de la tubera, fallos en los cierres de
vlvulas, fugas en juntas de bridas, etc.), por lo que cada caso ha de
plantearse separadamente. De cualquier manera un planteamiento convencional
de flujo de gases en conducciones permite obtener la presin en el punto de la
tubera que se produce la fuga. Para ello existen ecuaciones que contemplan el
flujo isotermo (tiempos de residencia largos, conducciones sin aislamiento trmico)
o adiabtico (altas velocidades de gas, que proporcionan tiempos de residencia u,
por tanto, de intercambio de calor cortos).
En realidad, el flujo estar comprendido entre ambos extremos, y normalmente la

diferencia entre los caudales que predicen las ecuaciones de flujo isotermo y
adiabtico de gases en tuberas es pequea, por lo que las ecuaciones del caso
adiabtico pueden utilizarse en casi todas las circunstancias. Para el caso de un
depsito conectado a una tubera de descarga. Octave Levenspiel proporciona
grficos que relacionan la cada de presin con el caudal que circula en flujo
adiabtico. Estas relaciones pueden utilizarse para obtener la presin en el interior
de la conduccin en el punto en el que se produce la fuga. A partir de aqu se
sigue un tratamiento anlogo al indicado anteriormente para las perforaciones en
la
pared
de un depsito.
Clculo del flujo de gas a travs de un orificio.
donde:
VI.3.4 EVENTOS
A continuacin se describirn los tipos de eventos que pueden ocurrir como
resultado de la descarga de un lquido presionado, un liquido no presurizado y de
un vapor o gas presurizado.
Incendio de Charco:
Cuando un lquido inflamable es descargado de un tanque de almacenamiento o
una tubera, se forma una alberca o charco. Al estar formndose el charco, parte
del lquido se comienza a evaporar; si los vapores se encuentran sobre su lmite
inferior de inflamabilidad y con una fuente de ignicin mientras se encuentran los
vapores, se forma un incendio del charco o Pool Fire.
Fuego instantneo:
Cuando un material voltil e inflamable es descargado a la atmsfera, se forma
una nube de vapor y se dispersa. Si el vapor resultante se encuentra con una
fuente de ignicin antes de que la dilucin de la nube sea menor al lmite inferior
de inflamabilidad, ocurre el fuego instantneo Flash fire". Las consecuencias
primarias de un fuego instantneo son las radiaciones trmicas generadas durante
el proceso de combustin. Este proceso de combustin tiene una corta duracin y
los daos son de baja intensidad.
Dardo de fuego.
Si un gas licuado o comprimido es descargado de un tanque de almacenamiento o
una tubera, el material descargado a travs de un orificio o ruptura formara una
descarga a presin del tipo chorro Gas Jet, que entra y se mezcla con el aire
ambiente. Si el material entrara en contacto con una fuente de ignicin, entonces
ocurre un fuego de chorro Jet Fire".
Bola de fuego:
El evento de bola de fuego Fireball resulta de la ignicin de una mezcla
lquido/vapor flamable y sobrecalentada que es descargada a la atmsfera. El
evento de bola de fuego ocurre frecuentemente seguido a una Explosin de
Vapores en Expansin de un Lquido en Ebullicin BLEVE.
Explosin:
Una explosin es una descarga de energa que causa un cambio transitorio en la
densidad, presin y velocidad del aire alrededor del punto de descarga de energa.
Existen explosiones fsicas, que son aquellas que se originan de un fenmeno
estrictamente fsico como una ruptura de un tanque presurizado o una explosin
de un lquido en ebullicin. El otro tipo de explosiones se denomina qumica, que
son
aquellas que tienen su origen en una reaccin qumica como la combustin de un
gas inflamable en el aire.
BLEVE Explosin de Vapores en Expansin de un Lquido en Ebullicin
BLEVE, ocurre cuando en forma repentina se pierde el confinamiento de un
recipiente que contiene un lquido sobrecalentado o un licuado a presin. La
causa inicial de una BLEVE es usualmente un fuego externo impactando sobre
las paredes del recipiente sobre el nivel del lquido, esto hace fallar el material y
permite la repentina ruptura de las paredes del tanque. Una BLEVE puede
ocurrir como resultado de cualquier mecanismo que cause la falla repentina de
un recipiente y permita que el lquido sobrecalentado se vaporice. Si el material
lquido/vapor descargado es inflamable, la ignicin de la mezcla puede resultar
en una bola de fuego fireball.
VCE
Explosin por una Nube de Vapor VCE, puede definirse simplemente
como una explosin que ocurre en el aire ambiente y causa daos de sobre
presin. Comienza con una descarga de una gran cantidad de lquido o gas
vaporizado de un tanque o tubera y se dispersa en la atmsfera, de toda la masa
de gas que se dispersa, slo una parte de esta, se encuentra dentro de los
lmites superior e inferior de explosividad, y esa masa es la que despus de
encontrar una fuente de ignicin genera sobre presiones por la explosin. Este
evento se puede generar tanto en lugares confinados como en no confinados.
Nube Txica:
En los casos en que una fuga de material txico no sea detectada y controlada a
tiempo, se corre el riesgo de la formacin de una nube de gas txica que se
dispersar en direccin de los vientos dominantes, y su concentracin variar en
funcin inversa a la distancia que recorra. Los efectos txicos de exponerse a
estos materiales dependen de la concentracin del material en el aire y de su
toxicidad.
VI.3.5
CONSIDERACIONES
CONSECUENCIAS.
PARA
REALIZAR
EL
ANLISIS
Para la eleccin de los escenarios crticos se revisaron:
Los resultados obtenidos con la aplicacin de la metodologa HazOp

Las estadsticas de incidentes y accidentes de la Refinera
DE
Una vez que se escoge el equipo la zona en la que se podra producir un

accidente se recopilan los siguientes datos.
La composicin de la mezcla producto que se est manejando en el punto en el
que se van a estimar las consecuencias y las condiciones de operacin en ese
punto (especialmente temperatura y presin). Estos valores se solicitan a la
Superintendencia de Qumica Laboratorio Experimental de la Refinera. Antonio
Doval Jaime.
VI.3.6 CONSIDERACIONES
INCENDIO Y EXPLOSIN.
PARA
LA
EVALUACIN
DE
EFECTOS
DE
1. Adicionalmente, para realizar las simulaciones en el software PHAST 6.0. se

tomaron las siguientes consideraciones:
a. El orificio formado por corrosin en bridas, sellos de las vlvulas y en las lneas
analizadas es de forma regular y de un dimetro determinado. El dimetro
equivalente del orificio vara desde 3,17 mm (0,125") hasta 12,70 mm (0,5"); para
todos los escenarios se considera una fuga de 0,50 por corrosin debido a las
condiciones.
b. Las condiciones de presin y temperatura se tomaron de los diagramas de flujo
de proceso de cada equipo.
c. Se contempl un tiempo de duracin de la fuga de 10 minutos, tomando en
cuenta las siguientes consideraciones: tiempo mximo para la deteccin del
evento por parte del personal de PEMEX y tiempo que ocupa el personal de
mantenimiento u operacin para llegar al lugar exacto de la fuga y controlarla.
d. Se consider una temperatura ambiental media del rea de 27 C y una
humedad relativa media anual de 78%.
e. Los radios que se presentan en caso de un evento de antorcha o chorro de
fuego, se determinaron a partir de la evaluacin de diferentes flujos trmicos y de
los diferentes niveles de sobre presin los cuales se indican ms adelante.
2. Se consideran tres condiciones ambientales para el anlisis:

a. En la primera se consider una velocidad del viento de 1.5 m/s con
estabilidad ambiental clase F por ser las condiciones meteorolgicas para el peor
escenario, de acuerdo con el INE y con el RMP Offsite Consequence Analysis
de la Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos (USEPA);
b. En la segunda se utiliz la velocidad del viento promedio de la regin de 2.77
m/s, con estabilidad ambiental clase A por ser las caractersticas promedio del sitio
ms favorables para generar eventos de riesgo y;
c. Como tercera condicin se utiliz la velocidad de 4.0 m/s con estabilidad
ambiental clase D, por ser las caractersticas promedio menos favorables para
generar eventos de riesgo.
3. Para el anlisis se utilizan la siguiente tabla de radiacin para determinar las

zonas de afectacin:
RADIACIN
1.4 kW/m2
(443 BTU/h/ft2)
DESCRIPCIN
Es el flujo trmico equivalente al del sol en verano y al medio da. Este lmite se
considera como zona de seguridad.
5.0 kW/m2
(1 585 BTU/h/ft2)
Nivel de radiacin trmica suficiente para causar daos al personal si no se protege

adecuadamente en 20 segundos, sufriendo quemaduras hasta de 2 o grado sin la
proteccin adecuada. Esta radiacin ser considerada como lmite de zona de
amortiguamiento.
12.5 kW/m2
(3 963 BTU/h/f2)
Es la energa mnima requerida para la ignicin piloteada de la madera y fundicin de

tubera de plstico. Con 1% de letalidad en 1 minuto. Esta radiacin se considerar para
el personal y las instalaciones como zona de alto riesgo.
NIVELES DE RADIACIN
Fuente: Chemical Process Safety:Fundamentyals with Applications;Crowl/Louvar; Prentice Hall, 1990
4. Para el anlisis se utilizan la siguiente tabla de sobre presin para determinar

las zonas de afectacin:
NIVELES DE SOBRE PRESIN
PRESIN
0.5 lb/pulg2
(0.034 bar)
1 lb/pulg2
(0.068 bar)
2 lb/pulg2
(0.136 bar)
DESCRIPCIN
La sobre presin a la que se presentan rupturas del 10% de ventanas de vidrio y
algunos daos a techos; este nivel tiene la probabilidad del 95% de que no ocurran
daos serios. Esta rea se considerar como lmite de la zona de salvaguarda
Es la presin en la que se presenta destruccin parcial de casas y daos reparables a
edificios; provoca el 1% de ruptura de tmpanos y el 1% de heridas serias por
proyectiles. De 0,5 a 1 lb/pulg2 se considerar como la zona de amortiguamiento
A esta presin se presenta el colapso parcial de techos y paredes de casas. De 1 a 2
lb/pulg2 se considera como la zona de exclusin (riesgo)
Fuente: Chemical Process Safety:Fundamentyals with Applications;Crowl/Louvar; Prentice Hall, 1990
5. La siguiente tabla muestra los posibles daos por sobre presin en plantas y
refineras:
EVALUACIN DE DAOS POR EXPLOSIONES NIVELES DE SOBREPRESIN

REFINERAS
PRESIN
(lb/pulg2)
-
Cuarto de control (construccin de

concreto y estructura de fierro): rotura
de ventanas.

concreto y estructura de fierro):
deformacin de la estructura.

concreto y estructura de fierro):
Colapso parcial.
0.5
1.0
2.0
PLANTAS
- Cuarto de control (techo metlico): rotura de
ventanas y medidores.
- Cuarto de control (techo de concreto): rotura de
ventanas y medidores.
- Torre de enfriamiento: falla de mamparas
- Cuarto control (techo metlico): conectores
daados por colapso del techo.
- Cuarto de control (techo de concreto): daados
por colapso del techo.
- Tanques de almacenamiento (techo cnico):
colapso del techo.
- Calentador: fractura de ladrillos.
- Reactor qumico: rotura de ventanas y
medidores.
- Filtros: falla de paredes de concreto.
VI.3.7 DESCRIPCIN Y JUSTIFICACIN DE LOS ESCENARIOS ANALIZADOS

EN LA PLANTA U-400-I.
RT:
OP:
T:
Radiacin Trmica.
Onda de Presin.
Dispersin de sustancia txica.
VI.3.8 DATOS REQUERIDOS PARA CADA MODELO.

DATOS INICIALES
ESCENARIO
1. Fuga de H2 por el
compresor GB-401.
2. Fuga de gas amargo

en el tanque
FA-404.
3. Fuga en las bombas

GA-405 (de fondos de
la torre
desisohexanizadora
DA-401).
Parmetros de
Operacin
Composicin de las
mezclas
T diseo = 51.6 C
P diseo = 61.09 bar
Densidad (51.6 C) = 4.35 kg/m3
Inventario = 48150 kg
Fase = vapor.
Elevacin de la lnea = 1 m
Descarga del compresor

En base masa:
Hidrgeno
0.89
Hidrocarburos
0.11
Inventario = 250 Kg
T diseo = 45 C
P diseo = 23 bar
Dimetro nominal de la tubera = 4 in
Elevacin = 10 m
Inventario = 80075 Kg
T diseo = 218.90 C
P diseo = 6.865 bar
Dimetro del orificio: 12.7 mm
Elevacin = 1 m
Gas amargo
En base masa:
Etano
5.7
Etileno
4.0
Hidrgeno
49.0
cido Sulfhdrico 16.0
Metano
9.0
N-butano
0.1
N-heptano
1.3
N-hexano
1.8
N-pentano
1.8
Nitrgeno
0.2
Propano
0.3
Propileno
1.1
Gasolina dulce (comp.
principales)
En base masa:
Isopropanol
M-xyleno
N-Heptano
N-Hexano
N-Octano
N-Pentano
Tolueno
2,3,4-Trimetilpentano
2-Metil-2-Penteno
N-Decano
Trans-3-Octeno
0.246
5.954
17.6
3.0
30
3.0
9.0
1.0
7.0
6.4
16.8
DATOS INICIALES
ESCENARIO
4. Fuga de hidrocarburo
en el calentador de
carga BA-401.
Parmetros de
Operacin
Inventario = 4968 Kg
T diseo = 320 C
P diseo = 54.525 bar
5. Fractura en la lnea de Inventario = 19873.368 Kg

salida del efluente del T diseo = 350 C
reactor DC-401.
P diseo = 54.525 bar
Composicin de las
mezclas
Carga al calentador
% vol:
C2
0.165
C3
1.216
C4
3.395
C5
4.788
C6
11.018
C7
28.743
C8
25.809
C9
17.141
C10
5.774
C11
0.921
C12
0.486
C13
0.132
C14
0.038
Lnea de salida del reactor
% masa
C3
0.48723171
C4
1.1937177
C5
10.7190977
C6
22.4040836
C7
18.050181
C8
19.2972993
C9
15.5758234
C10
8.7315821
C11
0.83414069
NH3
0.378958
H2S
0.54136857
Fenol
0.02706843
H2O
1.75944786
Los escenarios anteriores son los escenarios considerados como de alto riesgo.
Para informacin acerca de propiedades de las sustancias o elementos
involucrados en el anlisis de consecuencias, referirse al anexo VI de este reporte
en donde se encuentran las hojas de seguridad de dichas sustancias o elementos.
VI.3.9 RESULTADOS.
A continuacin se presentan los resultados obtenidos para los escenarios
anteriormente descritos. Los radios de afectacin ms importantes (ms probables
debido a las condiciones ambientales del rea de la refinera) se muestran en
letras mas oscuras en las tablas de resultados.
Escenario 1;
Fuga de H2 por el compresor GB-401.
Es probable que se presente una fuga por el compresor GB-401, puede ser una
fuga por bridas y conexiones. En este anlisis se considera una fuga de hidrgeno
en la descarga del compresor con un tiempo mximo promedio de control de 600
s, los eventos mximo probable y mximo catastrfico obtenidos son; Dardo de
fuego (Jet Fire) e Ignicin tarda (Late Ignition). En seguida se muestran los radios
de afectacin para este escenario.
Nivel de radiacin
DARDO DE FUEGO
1.4 kW / m
Radio (m)
5 kW / m2
Radio (m)
12.5 kW / m2
Radio (m)
1.5 m/s, F
31.00
24.75
21.97
2.77 m/s, A
28.62
22.33
19.54
4.0 m/s, D
27.25
20.95
18.11
Los radios de afectacin ms importantes se muestran en el diagrama RSC-AC-U400-I-01.
Sobre presin
IGNICIN TARDA
0.5 lb/pulg
Radio (m)
1 lb/pulg2
Radio (m)
2 lb/pulg2
Radio (m)
1.5 m/s, F
29.99
22.16
17.66
2.77 m/s, A
29.60
21.93
17.51
4.0 m/s, D
29.41
21.81
17.44
Los radios de afectacin ms importantes de esta tabla se muestran en el diagrama RSC-ACU400-I-02.
Escenario 2.
Fuga de gas amargo en el tanque FA-404.
Es probable que se presente una fuga de gas amargo en el tanque acumulador
FA-404, por lo que en este anlisis se considera una fuga en la lnea de salida de
gas amargo usando la composicin reportada en el manual de la planta, as
mismo se considera un tiempo mximo promedio de control de 600 s, los eventos
mximo probable y mximo catastrfico obtenidos son: Dardo de fuego (Jet Fire).
En seguida se muestran los radios de afectacin para este escenario.
Nivel de radiacin
DARDO DE FUEGO
1.4 kW / m
Radio (m)
5 kW / m2
Radio (m)
12.5 kW / m2
Radio (m)
1.5 m/s, F
11.2347
8.70036
7.48525
2.77 m/s, A
10.4004
7.86435
6.61677
4.0 m/s, D
9.94987
7.36197
6.09061
En este tanque, FA.402, por las condiciones de presin que se maneja en este
punto y ms adelante, en la torre que le precede, se podra presentar un aumento
de presin casi instantneo y causar una ruptura catastrfica. En este caso los
radios de afectacin llegaran hasta 261 metros de afectacin, la probabilidad de
este escenario es baja pero posible por lo que los de radios de afectacin se
presentan en las tablas siguientes, con los radios de afectacin dentro de
parntesis con la finalidad de resaltar su baja probabilidad.
Nivel de radiacin
DARDO DE FUEGO
1.4 kW / m
Radio (m)
5 kW / m2
Radio (m)
12.5 kW / m2
Radio (m)
1.5 m/s, F
(365.5)
(288.34)
(252.94)
2.77 m/s, A
(339.9)
(261.21)
(226.21)
4.0 m/s, D
(324.6)
(245.45)
(210.65)
Sobre presin
EXPLOSIN
INMEDIATA
0.5 lb/pulg2
Radio (m)
1 lb/pulg2
Radio (m)
2 lb/pulg2
Radio (m)
1.5 m/s, F
(51.87)
(31.56)
(19.88)
2.77 m/s,
A
4.0 m/s, D
(51.87)
(31.56)
(19.88)
(51.87)
(31.56)
(19.88)
Los radios de afectacin ms importantes se muestran en el diagrama anexo RSC-AC-U400-I-05.
Escenario 3;
Fuga en las bombas GA-405 (de fondos de la torre desisohexanizadora DA-401).
Es probable que se presente una fuga en estas bombas, por consecuente en este
anlisis se considera una fuga en la descarga de las mismas. Se considera un
tiempo mximo promedio de control de 600 s, el evento mximo probable y
mximo catastrfico obtenido es; Dardo de Fuego (Jet Fire). En seguida se
muestran los radios de afectacin para este escenario.
Nivel de radiacin
DARDO DE FUEGO
1.4 kW / m
Radio (m)
5 kW / m2
Radio (m)
12.5 kW / m2
Radio (m)
1.5 m/s, F
20.21
15.525
13.43
2.77 m/s,
A
4.0 m/s, D
18.93
14.15
12.02
18.26
13.34
11.18
Escenario 4;
Fuga de hidrocarburo en el calentador de carga BA-401.
Es probable que se presente una fuga en el calentador, en este anlisis
consideraron tres casos.
se
Ruptura de 0.5 pulgadas en un serpentn en el interior del calentador.

Ruptura total de un serpentn en el interior del calentador.
Fuga en la salida del calentador, de la parte de proceso.
En todos los casos se considera un tiempo mximo promedio de control de 600

s, los eventos mximo probable y mximo catastrfico se dan en la fuga a la
salida del calentador y son: Dardo de Fuego (Jet Fire) e Ignicin Tarda (Late
Ignition). En senguida se muestra los radios de afectacin para este escenario.
Nivel de radiacin
DARDO DE FUEGO
1.4 kW / m2
Radio (m)
5 kW / m2
Radio (m)
12.5 kW / m2
Radio (m)
1.5 m/s, F
51.57
39.53
34.13
2.77 m/s,
A
4.0 m/s, D
48.34
36.08
30.68
46.52
34.11
28.72
Sobre presin
EXPLOSIN TARDA
0.5 lb/pulg
Radio (m)
1 lb/pulg2
Radio (m)
2 lb/pulg2
Radio (m)
1.5 m/s, F
37.07
30.38
26.54
2.77 m/s,
A
4.0 m/s, D
24.86
19.03
15.69
25.00
19.12
15.75
Para los dos casos simulados en el calentador restantes, no se grafican los

resultados por ser de mnima afectacin, pero el archivo Phast se anexa en la
informacin electrnica correspondiente. A continuacin se mencionan los
resultados en la siguiente tabla:
Ruptura de 0.5 pulgadas en un serpentn en el interior del

Nivel de radiacin
DARDO DE FUEGO
1.4 kW / m
Radio (m)
5 kW / m2
Radio (m)
12.5 kW / m2
Radio (m)
Condiciones
5.30257
3.826327
2.592535
Ambientales:
2.77 m/s,Ruptura
A
de total en un serpentn en el interior del calentador
Nivel de radiacin
DARDO DE FUEGO
Condiciones
Ambientales:
1.4 kW / m
Radio (m)
5.9988
5 kW / m2
Radio (m)
12.5 kW / m2
Radio (m)
4.32452
3.681521
Los radios de afectacin indicados en esta tabla, son fuera de las paredes del calentador, es
decir que a 1.26 metros del calentador se sentir una radiacin de 12.5 Kw/m2 en caso de
presentarse una ruptura de 0.5 in en un serpentn.
La semejanza entre los radios de afectacin de ambos casos se explica gracias al

dimetro interno de los tubos del calentador por donde pasa el proceso.
Escenario 5;
Fractura en la lnea de salida del efluente del reactor DC-401.
Es probable que se presente una fuga al existir una fractura en la lnea de salida
del efluente del reactor DC-401. En este anlisis se considera un tiempo mximo
promedio de control de 600 s, el evento mximo probable y mximo catastrfico
obtenido es: Dardo de fuego (Jet Fire). En seguida se muestran los radios de
afectacin.
Nivel de radiacin
DARDO DE FUEGO
1.4 kW / m2
Radio (m)
5 kW / m2
Radio (m)
12.5 kW / m2
Radio (m)
1.5 m/s, F
44.65
34.34
29.70
2.77 m/s, A
41.75
31.31
26.68
4.0 m/s, D
40.16
29.62
24.93
Los radios de afectacin ms importantes (para la condicin ambiental de 2.77 m/s, A) se

muestran en el diagrama RSC-AC-U400-I-09.
VI.4 Representar las zonas de alto riesgo y amortiguamiento en un plano a

escala adecuada donde se indiquen los puntos de inters que pudieran verse
afectados (asentamientos humanos, cuerpos de agua, vas de comunicacin,
caminos, etc.).
En el Anexo XV, se muestran los planos de anlisis de consecuencias, en los
cuales se encuentran plasmadas las zonas de alto riesgo y amortiguamiento, para
cada evento de cada uno de los cinco escenarios considerados, a continuacin se
presenta una relacin de estos planos.
DIAGRAMA
NOMBRE
RSC-AC-U400-I-01
Diagrama de efectos por radiacin debido a un Dardo de fuego por fuga

de H2 en el GB-401.
RSC-AC-U400-I-02
Diagrama de efectos por sobre presin debido a una Ignicin Tarda por
fuga de H2 en el GB-401.
RSC-AC-U400-I-03

de gas amargo en el FA-404.
RSC-AC-U400-I-05
Diagrama de efectos por sobre presin debido a una Explosin Inmediata

por fuga de gas amargo en el FA-404.
RSC-AC-U400-I-06

en las bombas GA-405.
RSC-AC-U400-I-07

de hidrocarburo en el BA-401.
RSC-AC-U400-I-08
Diagrama de efectos por sobre presin debido a una Explosin Tarda por
fuga de hidrocarburo en el BA-401.
RSC-AC-U400-I-09

en la lnea del efluente del reactor DC-401.
VI.5 Realizar un anlisis y evaluacin de posibles interacciones de riesgo con

otras reas, equipos o instalaciones prximas a la instalacin que se encuentren
dentro de la Zona de Alto Riesgo, indicando las medidas preventivas orientadas a
la reduccin del riesgo de las mismas.
Con el fin de reducir los riesgos por la operacin de la Planta Hidrodesulfuradora
de Naftas U-400-I; se cuenta con procedimientos seguros de operacin los cuales
se encuentran en el Manual de Procedimientos de Aseguramiento de Calidad;
dichos procedimientos estn basados en el Manual de Operacin de la Planta.
Adems continuamente se estn monitoreando los valores de las variables a
travs del sistema de control de laboratorios (SICOLAB). En forma oportuna se
pueden activar los sistemas de paro y a travs del sistema de desfogue en un
evento extraordinario es posible desviar el flujo de gases al quemador de campo.
As, todas las funciones de control y variables de operacin, monitoreo de fugas o
eventos de fuego son realizadas por medio de procedimientos debidamente
elaborados y actualizados, con lo cual es posible iniciar paro de las unidades
donde se detecten desviaciones de funcionamiento normal del proceso. Como
parte complementaria, se tienen estaciones de paro de emergencia (botones de
pnico), las cuales se encuentran en lugares estratgicos de la planta y pueden
accionarse por personal que se encuentre en el sitio.
En el anexo IX se presenta una lista de procedimientos operacionales y de
emergencia, tambin se anexa un plano de arranque y un plano de paro de la
planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-400-I (anexo XVI.).
En cuanto a los daos causados en cada uno de los eventos simulados, los radios
de afectacin quedan dentro de los lmites de la propia planta y del sector 3 de
Hidros I.
En los eventos del escenario 3 Fuga en las bombas GA-405 los radios de
afectacin son los de mayor probabilidad de ocurrencia en la U-400II del sector 3
de la Refinera, debido a las condiciones del proceso. A continuacin se enlistan
los principales puntos afectados:
Casa de compresores de la U-400-I

Torre desbutanizadora de la U-400-I.
rea de intercambiadores de calor de U-400-I.
Tanque de carga de la U-400-I.
Pero los eventos del escenario 4 Fuga de hidrocarburo en el calentador de carga

BA-401, son los que presentan los radios de afectacin mayores.
VI.6 Indicar claramente las recomendaciones tcnico-operativas resultantes de

la aplicacin de las metodologas para la identificacin de riesgos, as como de la
evaluacin de los mismos, sealados en los puntos VI.2 y VI.3.
Las recomendaciones tcnico operativas resultantes de la aplicacin de las
metodologas de identificacin y evaluacin de consecuencias aplicadas para la
planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-400-I deben de ser jerarquizadas para
poder definir las prioridades de aplicacin de dichas recomendaciones. A
continuacin se explica la clasificacin que se dar a las recomendaciones.
Clase A: El grado de riesgo clase A tiene muy alta prioridad. Esto significa
que es necesaria una accin inmediata para eliminar o minimizar la
ocurrencia del incidente mitigar su consecuencia.
Clase B: El grado de riesgo clase B tiene alta prioridad. La
recomendaciones orientadas a minimizar el riesgo de esta clase se deben
atender, sin embargo no es necesario que se atiendan inmediatamente, es
decir que se pueden programar.
Clase C: Las recomendaciones de la clase C tienen prioridad media. Esto
quiere decir que la administracin debe evaluarlas mediante un anlisis de
costo-beneficio y el fundamento de la recomendacin dada para reducir el
riesgo, para que con base a esto se tome la decisin de aceptar no el
riesgo.
Clase D: Las recomendaciones de la clase D tienen baja prioridad. Esto
significa que la accin correctiva que se tome mejorar an ms la
seguridad pero que el proceso puede seguir operando con seguridad
aunque la recomendacin no se implemente.
Las recomendaciones tcnico operativas emitidas del Anlisis de Riesgo y

Operabilidad HazOp se encuentran en el Plan de Trabajo, que como ya se
mencion en el apartado VI.2, se puede consultar en el Anexo II. En el plan de
trabajo se incluyo fecha de compromiso y responsable de su implementacin, con
esto queda registrado ante la autoridad ambiental respectiva.
VI.7 Presentar reporte del resultado de la ltima auditoria de seguridad

practicada a la instalacin, anexando en su caso, el programa calendarizado
para el cumplimiento de las recomendaciones resultantes de la misma.
La Refinera Ing. Antonio Doval Jaime cuenta con el reporte de la ltima
auditoria de seguridad dentro de sus archivos de SITSIPA, Sper Intendencia
Tcnica de Seguridad Industrial y Proteccin al Ambiente.
VI.8 Describir a detalle las medidas, equipos, dispositivos y sistemas de
seguridad con que cuenta o contar la instalacin, consideradas para la
prevencin, control y atencin de eventos extraordinarios.
Para la prevencin de eventos extraordinarios en la planta Hidrodesulfuradora de
Naftas U-400-I, se cuenta con un Programa anual de Actividades enfocado a los
siguientes aspectos.
Factores Humanos
Seguridad en Instalaciones
Confiabilidad del Sistema de Proteccin Auditorias
Este programa cuenta con un total de 32 actividades que de forma integral

garantizan la seguridad de la instalacin. En las tablas VI.8-1 y VI.8-2 se muestran
estas actividades.
TABLA VI.8-1 Actividades de Inspeccin y Corrosin.
No.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
ACTIVIDADES DE INSPECCIN Y CORROSIN

Calibracin Preventiva de Lneas
Calibracin Preventiva de Equipos
Revisin y Calibracin de Nipleras
Calibracin de Vlvulas de Alivio
Revisin de Vlvulas de Venteo y Arrestadores de Flama
Prueba de Hermeticidad en Vlvulas Check
Revisin de Tornillera
Evaluacin de Corrosin en Plantas
Evaluacin de Corrosin en Torres de Enfriamiento
Inspeccin de Ductos
TABLA VI.8-2 Actividades de Seguridad Industrial y Contra Incendio.

No.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
ACTIVIDADES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y CONTRAINCENDIO
Inspeccin de Dispositivos de Seguridad de Equipos

Inspeccin Preventiva de Calentadores y Hornos
Revisin de Tuberas
Inspeccin Visual de Slo-aires
Inspeccin Preventivas de Riesgos
Revisin, Prueba y Limpieza de Drenajes
Inspeccin Preventiva a Subestaciones y Registros Elctricos
Simulacros Operacionales
Revisin de Equipos de Proteccin Personal Fijos
Plticas de Seguridad
Campaa de Seguridad
Revisin y Mantenimiento de Equipo de Proteccin Contra Incendio
Prueba de Operacin de Vehculos de Contra Incendio
Plticas / Prcticas Contra Incendio
Simulacros Contra Incendio
Revisin y Mantenimiento de Equipo Fijo de Contra Incendio
Control de Emisiones de Contaminantes
Funcionamiento de Quemadores de Campo
Seguridad Radiolgica
Auditorias
Pruebas de Sistemas de Deteccin de Humos, Fuego, Explosividad y Toxicidad
Inspeccin de Cilindros de Gases Comprimidos
VI.9 Indicar las medidas preventivas o programas de contingencias que se

aplicarn, durante la operacin normal de la instalacin, para evitar el
deterioro del medio ambiente (sistemas anticontaminantes), incluidas aquellas
orientadas a la restauracin de la zona afectada en caso de accidente.
Como la planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-400-I forma parte de la Refinera
Ing. Antonio Doval Jaime, debe de cumplir con el programa de cultura ecolgica
enfocado hacia los trabajadores, este programa junto con las plantas tratadoras de
fluidos forman parte del sistema de proteccin ambiental implementado en todas
las plantas que conforman la Refinera.
La planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-400-I acorde a las Polticas emitidas por
la Direccin de PEMEX, efecta su proceso aplicando todas las normas y
estndares de seguridad enfocadas a la proteccin del personal y de las
instalaciones cuidando el medio ambiente. Para esto lleva a cabo un Programa de
Mejora Continua en el cual estn integrados los siguientes programas.
Programa de mantenimiento.
El mantenimiento de la instalacin se aplica acorde a sus caractersticas de
diseo, construccin y operacin, por su diversidad las actividades de
mantenimiento son desarrolladas por especialidad:
Mantenimiento de Plantas
Mantenimiento Mecnico
Mantenimiento Instrumentos
Mantenimiento Elctrico
Mantenimiento Civil
Programa de actividades de inspeccin tcnica, seguridad y contra incendio.

En este programa se contemplan las 32 actividades enlistadas en las tablas VI.8-1
y VI.8-2 del apartado VI.8.
Programa de capacitacin
Capacitacin Tcnica, de Seguridad Industrial y Tcticas de Operaciones y
Maniobras de Contra incendio.
Programa ambiental.
En la funcin sustantiva de produccin con esmero y cuidado, protegiendo al
ambiente de emisiones provenientes de la planta que afectan el agua, aire y suelo,
evitando de esta manera impactos adversos en el entorno ecolgico y a la
comunidad, se tiene implantada la evaluacin de la concentracin de
contaminantes provenientes de fuentes fijas aplicando el criterio de la Norma
Oficial Mexicana NOM-085-ECOL/94.
Programa de prevencin
El programa para la prevencin de accidentes implantado por la refinera cuenta
con la autorizacin del INE y con la aprobacin del Comit de Anlisis y
Aprobacin de los Programas para la Prevencin de Accidentes COAAPPA.
SIASPA
El Sistema Integral de Administracin de la Seguridad y la Proteccin Ambiental
conocido por sus siglas SIASPA, tiene como propsito dar soporte y asegurar el
cumplimiento de la Poltica Institucional de Seguridad Industrial y Proteccin
Ambiental de PEMEX, as como su permanencia en el tiempo.
El SIASPA est compuesto de 18 elementos bien diferenciados, interrelacionados
e interdependientes, que est comprobado afectan la seguridad y la proteccin
ambiental; cada elemento establece una serie de requisitos congruentes con la
normatividad vigente y con las mejores prcticas demostradas en la industria.
El SIASPA es un sistema enfocado a la administracin efectiva de los aspectos
relativos a la seguridad y a la proteccin ambiental, pero que no se limita solo a
stos. La administracin efectiva de los asuntos relativos a la Seguridad y la
Proteccin Ambiental tiene vnculos directos e importantes con funciones tales
como la operacin, el mantenimiento, el diseo, los recursos humanos, los
asuntos externos, la planeacin y la presupuestacin etc., por citar slo algunos;
por lo mismo, la implantacin de SIASPA requiere la participacin activa y
entusiasta de todo el personal de los centros de trabajo, para crear en el personal
una actitud permanente de cambio hacia la consolidacin de una cultura de
seguridad y proteccin ambiental basada en la prevencin.
El anlisis de los incidentes y accidentes ocurridos en PEMEX muestran una
amplia gama de causas raz, todas ellas que originan problemas de seguridad e
impacto ambiental. De ah que se hace necesario atacar todas ellas de una
manera integral a travs de un sistema de administracin. La experiencia de
muchas empresas lderes alrededor del mundo demuestra que la
implantacin exitosa de sistemas de administracin de la seguridad y la
proteccin ambiental, es fundamental en la mejora del desempeo en ambos

aspectos. SIASPA, responde a tal necesidad.
El SIASPA est integrado por 3 componentes, integrados a su vez por 18
elementos, tal como se muestra en la siguiente tabla.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
FACTOR HUMANO
Poltica, Liderazgo y
Compromiso.
Organizacin.
Capacitacin.
Salud Ocupacional.
Anlisis y Difusin de
Incidentes y buenas
Prcticas.
Control de Contratistas.
Relaciones Pblicas y con
las Comunidades.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
MTODOS
Planeacin y Presupuesto.
Normatividad.
Administracin de la
Informacin.
Tecnologa del Proceso.
Anlisis de Riesgos.
Administracin del Cambio.
Indicadores de
Desempeo.
Auditorias.
16.
17.
18.
INSTALACIONES
Planes y Respuesta a
Emergencias.
Integridad Mecnica.
Control y Restauracin.
Cada elemento de SIASPA tiene una razn de ser, un objetivo y un alcance

especficos que se complementa con el resto de los elementos que conforman el
sistema, caracterstica sta, en la que reside su fortaleza, debido a que el efecto
de los 18 elementos trabajando de manera organizada y armoniosa, es mucho
mayor que el efecto de los mismos 18 elementos trabajaran por separado o de
manera desorganizada.

Analisis Hazop

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CAPITULO I:

1.1 DESCRICIN Y UBICACIN DE LA PLANTA HIDRODESULFURADORA DE

La Refinera Ing. Antonio Doval Jaime se dedica a la refinacin del petrleo

Domicilio del establecimiento:

La Planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-400-I se encuentra en el interior de la

1.2 ULTIMO ANALISIS DE RIESGO EFECTUADO.

Solamente dividiendo a la planta en un nmero de secciones diferentes tipos,

Seccin de reaccin (destilados intermedios)

A continuacin se presenta un sumario del resultado del ndice de fuego explosin

SALINA CRUZ, OAXACA

REF.ING. ANTONIO DOVALI JAIME

Unidad Hidrodesulfuradora de Naftas No. 1 (U400-I)

ndice total Mond

CAPITULO II: METODOLOGIA USADA

II.I METODOLOGA HAZOP

El anlisis de peligros y oprabilidad (HAZard and OPerability Analysis,

elemento seleccionado, y de forma secuencial y repetitiva, se aplican las

Modificacin del protocolo de anlisis para la generacin de

Tabla 1.1. Resumen de palabras guas y variables de proceso utilizada en los

Sustitucin parcial o total

Tabla 2 Modelo orientativo de tabla HAZOP

II.II ANALISIS LOPA

3.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE LA

La planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-400-I est diseada de acuerdo a las

Criterios globales para diseo por sismo.

Criterios globales para diseo por viento.

Incluye los efectos de contraccin y expansin trmica (restriccin de

El espesor de toda placa sujeta a presin, despus de conformada, no es

La temperatura usada en el diseo, es como mnimo, la temperatura

Debe resaltarse que los cdigos, normas y estndares aplicados superan

Comisin Federal de Electricidad, MDOC(diseo por

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En la tabla V.1-2 se hace referencia a las normas, cdigos y estndares de

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Condiciones del Sitio

Bases de Diseo de Cargas Externas.

La fuerza F de diseo en estructuras o la presin de diseo P en los edificios se

Una altura excedente 5 veces al menos, de la dimensin

Las fuerzas por viento en tales estructuras se determinaron de acuerdo a ASCE

de piso (10 m) = 182.00 km/hr (50.5 m/s).

Consideracin de cargas dinmicas tales como un vrtice expandido de forma

Carga ssmica E: De acuerdo a la zona ssmica D (CFE C.1.3).

Saturacin de oleofinas con produccin de parafinas y naftenos.

Las tres primeras reacciones son altamente exotrmicas. La hidrogenacin se

excedente se enva como gas amargo a la planta de tratamiento con DEA. El

La nafta hidrotratada constituye la carga a la planta reformadora y es el producto

Hidrobn S.7 de UOP.

V.3. Describir reaccin principal y secundarias en donde intervienen

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Los primeros componentes son predominantes de las gasolinas directas. Son

Generalmente se ha estimado que un contenido residual de azufre cercano a 10

Reacciones de descomposicin de compuestos oxigenados.

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Bajo las condiciones de operacin del proceso de reformacin, las oleofinas

V.4. Listar todas las materias primas, productos y subproductos manejados en el

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V.6.2. Describir equipos de procesos y auxiliares, especificando caractersticas,

Anexar los diagramas de flujo, indicando la siguiente informacin.

V.7.3 Estado fsico de las diversas corrientes del proceso.