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COLEGIO DE BACHILLERATO

SEIS DE OCTUBRE
FIGURA PROFESIONAL
ELECTROMECNICA AUTOMOTRIZ

MEMORIA TECNICA
PREVIO A LA OBTENCION DEL TITULO DE BACHILLER
TECNICO INDUSTRIAL ELECTROMECANICA AUTOMOTRIZ
IMPLEMENTACIN DE UNA MAQUINA DE SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO PARA LOS TALLERES DE
ELECTROMECANICA AUTOMOTRIZ
AUTORES
RICHARD PAUL JARAMILLO CARRILLO
CRISTHIAN PATRICIO MALDONADO ORTIZ
HUAQUILLAS
2014

ECUADOR
2015

PORTADA

NDICE

II

RESUMEN

IV

INTRODUCCIN

CAPITULO I
OBJETIVOS.6
CAPITULO II
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO..
7
ARCO DESCUBIERTO..
..8
ARCO ENCUBIERTO..9
SOLDADURA POR ARCO.
11
PINZAS DE CONEXIN A TIERRA.
....12
GRAPAS PARA PUESTA A TIERRA...
..14
ROPA DEL SOLDADOR....
..15
COMO SOLDAR POR
ARCO..16
POSICIONES PARA
SOLDAR.17
PARA AJUSTAR LA
CORRIENTE.18

LA LONGITUD DEL ARCO19


PARA FORMAR EL CRTER20
POSICIONES DEL ELECTRODO...
..22
IDENTIFICACIN DE LOS
ELECTRODOS..24
PARA SELECCIONAR EL
ELECTRODO.25
PARA ALMACENAR EL ELECTRODO28
GLOSARIO.29
CAPITULO III
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES..31
CONCLUSIONES...33
RECOMENDACIONES..34
BIBLIOGRAFA..35

RESUMEN
La soldadura por arco con electrodo revestido es un mtodo de soldadura que
ha sido muy empleado en la industria automovilstica.
Actualmente ha dado paso a las soldaduras por puntos de resistencia para
chapas finas y a la soldadura por electrodo y gas protector (MIG/MAG) para
piezas de mayor espesor.
La soldadura con electrodo revestido sirve como punto de partida para dominar
cualquier mtodo de soldeo ms sofisticado.
El proceso de soldar con electrodo revestido es sencillo y las mquinas son de
bajo coste, por lo que en la mayora de talleres se dispone de este equipo. Este
procedimiento se utiliza para soldar materiales como aceros o aluminios; su
uso es indispensable para las soldaduras de piezas de fundicin.
En este proyecto de grado denominado, IMPLEMENTACIN DE UNA
MAQUINA DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO PARA LOS TALLERES
DE ELECTROMECANICA AUTOMOTRIZ; pretende el estudiar esta sodadura,
el equipo y los electrodos consumibles, as como las medidas de seguridad e
higiene recomendadas.

INTRODUCCIN
El siguiente proyecto de grado denominado, IMPLEMENTACIN DE UNA
MAQUINA DE

SOLDADURA POR

ARCO

ELECTRICO

PARA LOS

TALLERES DE ELECTROMECANICA AUTOMOTRIZ; pretende el estudiar


esta sodadura, el equipo y los electrodos consumibles, as como las medidas
de seguridad e higiene recomendadas.
Es facil deducir la importancia de la sodadura en la unin de las planchas de
una corroceria. Efectivamente, este metodo de unin es el ms importante y el
que da a las corrocerias la regidez necesaria.
Por todo, ello es logico, que ante toda reparacin en donde las planchas esten
deformadas, fizuradas y rotas, por los sobre pesos o fatiga del material, el
mecnico, deba conocer todo lo referente a esta tecnica, ya sea para poder
deshacer las uniones existentes o para unir piezas nuevas que sustituyen a las
daadas, deformadas o rotas.
Por todo lo mencionado podemos definir a la sodadura como el metodo para
unir dos piezas metalicas mediante la elevacin de la temperatura en la junta
hasta que el material adquiere una consistencia plstica que permite, al
enfriarse, la unin slida de dichas piezas.
Conoceremos acerca de la soldabilidad como la propiedad que determina la
mayor o menor facilidad de que un metal pueda soldarse. La soldadura ser
mas fcil cuanto mayor sea la soldabilidad del metal.
Se pretende adems que este proyecto sirva como didactico para la enseanza
practica a los estudiantes del COLEGIO DE BACHILERATO SEIS DE
OCTUBRE

CAPITULO I
PROPUESTA DE TRABAJO
Conocer la soldadura elctrica manual con electrodo revestido.
Saber distinguir y elegir entre los distintos electrodos revestidos para la
realizacin de las operaciones de soldeo.
Aprender a preparar y ajustar el equipo correctamente y a realizar
soldaduras con seguridad.
Conocer los defectos ms importantes de la soldadura y sus causas.

CAPITULO II
II.1 SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO
Los procedimientos de soldaduras ms empleados industrialmente son
aquellos donde la fuente de calor tiene su origen en un arco elctrico.
La soldadura por arco elctrico se basa en someter a dos conductores que
estn en contacto a una diferencia de potencial, por lo que termina
establecindose una corriente elctrica entre ambos.
Si posteriormente se separan ambas piezas, se provoca una chispa que va a
ionizar el aire circundante, permitiendo el paso de corriente a travs del aire,
aunque las piezas no estn en contacto.
Los motivos principales de utilizar el establecimiento de un arco elctrico son:

genera una concentracin de calor en una zona muy delimitada;

se alcanzan temperaturas muy elevadas (> 5.000C);

se puede establecer en atmsferas artificiales;

permite la posibilidad de establecerse en forma visible (arco


descubierto) o invisible (arco sumergido o encubierto);

permite

la

posibilidad

de

establecerse

de

diversas

formas,

estableciendo diferentes mtodos de soldeo segn el caso (entre la


pieza y un electrodo fusible, entre la pieza y un electrodo no fusible,
entre dos electrodos fusibles o no fusibles, entre las propias piezas a
unir).

Existen una gran variedad de procedimientos de soldadura, donde la base de


la fuente de calor es el arco elctrico. Todos estos procedimientos se pueden
agrupar en dos grandes grupos, por arco descubierto y por arco encubierto. A
continuacin se enumeran los distintos procedimientos agrupados en cada
grupo:
ARCO DESCUBIERTO:

Soldadura por arco manual con electrodos revestidos;

Soldadura bajo gas protector con electrodo no fusible (TIG, TIG Orbital,
Plasma);

Soldadura bajo gas protector con electrodo fusible (MIG, MAG,


Oscilador, Electrogs).

ARCO ENCUBIERTO:

Soldadura por arco sumergido.

Soldadura por electro escoria (este procedimiento, aunque en realidad


es un procedimiento de soldadura por resistencia, el comienzo del
proceso se realiza mediante un arco elctrico).

Prcticamente, para el caso de la soldadura por arco elctrico, su aplicacin


acapara todo el sector industrial, debido a las opciones que presentan tanto
su automatizacin como su gran productividad.
La corriente que se utiliza en el proceso puede ser directa o alterna,
utilizndose en la mayora de las veces la directa, debido a la energa es ms
constante con lo que se puede generar un arco estable. Las mquinas para
corriente directa se construyen con capacidades hasta de 1,000 A, con
corrientes de 40 a 95 V. Mientras se efecta la soldadura el voltaje del arco es
de 18 a 40 A.
Para la generacin del arco existen los siguientes electrodos:
a. Electrodo de carbn. En la actualidad son poco utilizados, el
electrodo se utiliza slo como conductor para generar calor, el metal de
aporte se agrega por separado.
b. Electrodo metlico. El propio electrodo sirve de metal de aporte al
derretirse sobre los materiales a unir. Se pueden utilizar para estos
electrodos mquinas para soldar de corriente directa o alterna, las
segundas constan de transformadores estticos, lo que genera bajos
mantenimiento e inversin inicial. Existen mquinas de 150, 200, 300,
500, 750 y 1000 A.
c. Electrodos

recubiertos.

Los

electrodos

metlicos

con

un

recubrimiento que mejora las caractersticas de la soldadura son los


ms utilizados en la actualidad, las funciones de los recubrimientos son
las siguientes:
o Proporcionan una atmsfera protectora

10

o Proporcionan

escoria

de

caractersticas

adecuadas

para

proteger al metal fundido


o Facilita la aplicacin de sobre cabeza
o Estabiliza el arco
o Aade elementos de aleacin al metal de la soldadura
o Desarrolla operaciones de enfriamiento metalrgico
o Reduce las salpicaduras del metal
o Aumenta la eficiencia de deposicin
o Elimina impurezas y xidos
o Influye en la profundidad del arco
o Influye en la formacin del cordn
o Disminuye la velocidad de enfriamiento de la soldadura
Las composiciones de los recubrimientos de los electrodos pueden ser
orgnicas o inorgnicas y estas substancias se pueden subdividir en las que
forman escoria y las que son fundentes. Algunos de los principales
compuestos son:
o Para la formacin de escoria se utilizan SiO2, MnO2 y FeO
o Para mejorar el arco se utilizan Na2O, CaO, MgO y TiO2
o Desoxidantes: grafito, aluminio, aserrn

11

o Para mejorar el enlace: silicato de sodio, silicato de potasio y


asbestos
o Para mejorar la aleacin y la resistencia de la soldadura:
vanadio, cesio, cobalto, molibdeno, aluminio, circonio, cromo,
nquel, manganeso y tungsteno.
EQUIPOS PARA SOLDADURA POR ARCO
Fuente de poder.- Se pueden conseguir con su propia fuente de poder o sin
fuente de poder.
Cables para soldar.- Los cables que conectan un porta electrodo y un metal
comn a una fuente de soldadura deben tener el tamao adecuado. Mientras
ms largo sea el cable, mayor ser su dimetro.
Tamao de Porcentaje

Longitud combinada del electrodo y el

la maquina de ciclo de trabajo o cable de tierra


en amperios servicio

en
Tamao

que

funciona la dimetro

y Tamao
dimetro

maquina en para 0 - 50 ft para


un

periodo

de

10

50

y Tamao
dimetro

- para 100 -

100 ft

150 ft

100

minutos.
20%

200

50%

300

60%

1/0

1/0

1/0

12

Pinzas de conexin a tierra.- La conexin de metal comn a un cable de


tierra debe ser correcta y firme para evitar prdidas elctricas en dicha
conexin.
Porta electrodo.- Es una dispositivo
empleado para unir un electrodo a un
cable de soldar. La eleccin de una
buena porta electrodo se basa en:

Facilidad de operacin mientras se

porten guantes pesados.


Aislamiento contra cortocircuitos.
Escala de temperaturas.
Sujecin positiva de los electrodos.

Este porta electrodo es utilizado para agarrar el electrodo y guiarlo sobre la


costura por soldar. Un buen porta electrodo deber ser liviano para reducir
fatiga excesiva durante la soldadura, para fcilmente recibir y eyectar los
electrodos, y tener la aislacin apropiada. Algunos de los porta electrodos son
completamente aislados, mientras que otros tienen aislacin en el mango,
solamente.
Al usar una porta electrodo con quijadas no aisladas, nunca coloque ste en
la plancha del banco con la mquina operando, pues esto causar un
destello.
Siempre conecte las portas electrodos firmemente al cable. Una conexin floja
donde el cable se une con el porta electrodo puede sobrecalentar el mismo.
El uso de cables de tamao suficiente es necesario para la soldadura
correcta. Un cable conductor de 9 metros de un tamao determinado puede
ser satisfactorio para llevar la corriente requerida, pero si de agregue otros 9
metros de cable, la resistencia combinada de los dos conductores reducir la

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salida de corriente de la mquina. Si la mquina entonces se ajuste para


mayor salida, la carga adicional puede que cause que se sobrecaliente la
fuente de fuerza y tambin aumente su consumo de potencia.
El cable primario que conecta la mquina soldadora a la fuente de electricidad
tambin es significante. La longitud de este cable ha sido determinada por el
fabricante de la unidad de fuerza elctrica, y representa una longitud que
permitir operacin eficiente de la mquina sin una cada apreciable en el
voltaje. Si se usa un cable ms largo, se requerir ms voltaje para el trabajo
por hacer, y si no hay disponible ms voltaje, la cada de voltaje resultante
afectar gravemente a la soldadura.
Grapa para puesta a tierra.- La grapa para puesta a tierra es vital en un
equipo soldador elctrico. Sin tener la conexin correcta a tierra, el pleno
potencial del circuito no producir el calor requerido para soldar.
Tipos de Conexiones a Tierra.- Hay varias maneras de lograr una conexin
buena a tierra. El cable a tierra puede estar sujeto al banco de trabajo por una
grapa-C, una abrazadera especial para puesta a tierra, o soldando una oreja
en el extremo del cable al banco.
Escudo Protector.- Un casco soldador o escudo de mano adecuado es
necesario para toda soldadura por arco. Un arco elctrico produce una luz
brillante y tambin emite rayos ultravioleta e infrarrojos invisibles, los cuales
pueden quemar los ojos y la piel. Nunca vea el arco con los ojos descubiertos
dentro de una distancia de 16 metros.
Ambos, el casco y el escudo de mano estn equipados con lentes teidos
especiales que reducen la intensidad de la luz y filtran los rayos infrarrojos y
ultravioleta.

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Los lentes vienen en diferentes colores para varios tipos de soldadura, en


general, la prctica recomendada es la siguiente:

Color No 5 para soldadura liviana por puntos.

Colores No 6 y 7 para soldar con hasta 30 amperios.

Color No. 8 para soldar con entre 30 y 75 amperios.

Color No. 10 para soldar con entre 75 y 200 amperios.

Color No. 12 para soldar con entre 200 y 400 amperios.

Color No. 14 para soldar con ms de 400 amperios.

Ropa Del Soldador.- El soldador tiene que


estar

completamente

vestido

para

seguridad en la soldadura.
Los guantes debern ser de tipo para
servicio pesado con puos largos. Hay
disponibles guantes de soldador hechos de
cuero. Use guantes de asbesto para
trabajar en calor intenso. Sin embargo, use
grapas no los guantes para recoger el
metal caliente.
Las mangas del soldador dan proteccin
adicional contra chispas y calor intenso.
Los delantales de cuero o asbesto son recomendados para soldadura pesada,
o para la cortadura.

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Vstase en zapatos gruesos y nunca enrolle las piernas de los pantalones,


pues les puede caer el metal fundido. Si es posible, remueva o cubra los
bolsillos delanteros de los pantalones y camisa.
Cubra la cabeza con un gorro protector y siempre lleve el escudo protector
colocado correctamente.

II.2. COMO SOLDAR POR ARCO


Preparando para soldar.- Antes de comenzar a soldar, observe todas las
reglas de seguridad y limpieza del metal por soldar.
Reglas de Seguridad.- Observe usted todas las precauciones para
seguridad. He aqu las reglas bsicas:
1. Compruebe que el rea de soldar tenga un piso de cemento o de
mampostera.
2. Guarde todo material combustible a una distancia prudente.
3. No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa.
4. Est seguro que todo alambrado elctrico est instalado y mantenido
correctamente. No sobrecargue los cables de soldar.

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5. Siempre compruebe que su mquina est correctamente conectada a


la tierra. Nunca trabaje en una rea hmeda.
6. Apague la mquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes,
para evitar choques.
7. Siga las reglas del fabricante sobre operacin de interruptores y para
hacer otros ajustes.
8. Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo
protector. Las chispas volantes representan un peligro para sus ojos.
Los rayos del arco tambin pueden causar quemaduras dolorosas.
9. Siempre procure tener equipo extinguidor de fuego al fcil alcance en
todo momento.
Para Limpiar el Material por Soldar.- Limpie toda herrumbre, escamas,
pintura, o polvo de las juntas del metal por soldar. Asegrese tambin que los
metales estn libres de aceite.
Posiciones Para Soldar.- La soldadura por arco puede hacerse en
cualquiera de las cuatro siguientes posiciones:
1. Horizontal
2. Plano
3. Vertical
4. Sobre cabeza
La posicin plana generalmente es ms fcil y rpida, adems de
proporcionar mayor penetracin.

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Tipos De Juntas.- Las juntas de tope pueden ser de tipo cerrado o abierto,
una junta de tope cerrada tiene las aristas de las dos placas en contacto
directo una con la otra. Esta junta es adecuada para soldar placas de acero
que no exceden a 3.2 a 4.8 mm de grosor. Se puede soldar metal ms pesado
pero solamente si la mquina tiene la capacidad suficiente de amperaje y si
se usan electrodos ms pesados.
La junta de tope abierta tiene las aristas ligeramente separadas para
proporcionar mejor penetracin. Muchas veces se coloca una barra de acero,
cobre, o un ladrillo como respaldo debajo de la junta abierta para evitar que se
quemen las aristas inferiores.
Cuando el grosor del metal excede a 3.2 a 4.8 mm, las aristas tienen que
estar biseladas para mejor penetracin.
El bisel puede estar limitado a una de las placas, o las aristas de ambas
placas pueden estar biseladas, dependiendo en el groso del metal. El ngulo
del bisel generalmente es del 60 entre las dos placas.
Establecimiento Del Arco.- Para establecer el arco, ligeramente golpee o
rasque el electrodo en el metal por soldar.
Tan pronto como se establezca el arco, inmediatamente levante el electrodo a
una distancia igual al dimetro del electrodo. El no levantar el electrodo lo
causar a pegarse al metal. Si se lo deja quedar en esta posicin con la
corriente fluyendo, el electrodo se calentar al rojo.
Cuando un electrodo se pegue, se lo puede soltar rpidamente torciendo o
doblndolo. Si este movimiento no lo desaloja, suelte el electrodo del porta
electrodo.
Para Ajustar La Corriente.- La cantidad de corriente por usar depende de:

18

1. El grosor del metal por soldar.


2. La posicin actual de la soldadura, y
3. El dimetro del electrodo.
Como una regla general, se pueden usar corrientes ms altas y electrodos de
dimetros mayores para soldar en posiciones planas que en la soldadura
vertical o sobre cabeza.
El dimetro del electrodo est regulado por el grosor de la plancha de metal
por soldar y la posicin de soldar. Para la mayor parte de la soldadura plana,
los electrodos debern ser de 8 o 9.5 mm mximo, mientras electrodos de 4.8
mm debern ser el tamao mximo para soldadura vertical y de sobre
cabeza.
Los fabricantes de electrodos generalmente especifican una gama de valores
de corriente para electrodos de varios dimetros. Sin embargo, debido a que
el ajuste de corriente recomendada es aproximado solamente, el ajuste final
de corriente es hecho durante la soldadura.
Por ejemplo, si la gama de corriente para un electrodo es de 90-100
amperios, la prctica usual es la de ajustar el control en un punto medio
distante entre los dos lmites. Despus de comenzar a soldar, haga un ajuste
final, aumentando o reduciendo la corriente.
Cuando la corriente se demasiado alta, el electrodo se fundir demasiado
rpidamente y la mezcla de los metales fundidos estar demasiado grande e
irregular.
Cuando la corriente est demasiado baja, no habr suficiente calor para fundir
el metal por soldar y la mezcla de metales fundidos estar demasiado

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pequea. El resultado no solo ser fusin inadecuada sino que el depsito se


amontonar y ser de una forma irregular.
Una corriente demasiado alta tambin puede que produzca socavacin,
dejando una ranura en el metal por soldar a lo largo de ambos bordes del
depsito de soldadura.
Una corriente demasiada baja causar la formacin de capas superpuestas
donde el metal fundido del electrodo cae en el metal por soldar sin
suficientemente fundir o penetrar el metal por soldar. Ambas, la socavacin y
las capas superpuestas, terminan en soldaduras dbiles.
La Longitud Del Arco.- Si el arco est demasiado largo, el metal se derrite
del electrodo en grandes glbulos que oscilan de un lado al otro a medida que
el arco oscila. Esto produce un depsito ancho, salpicado, e irregular sin
suficiente fusin entre el metal original y el metal depositado.
Un arco que est demasiado corto no genera suficiente calor para
correctamente derretir el metal por soldar. Adems, el electrodo se pegar
frecuentemente y producir depsitos desiguales con ondas irregulares.
La longitud del arco depende del tipo de electrodo que se usa y el tipo de
soldadura por hacer. Por lo tanto, para electrodos con dimetro pequeo, se
requiere un arco ms corto que para electrodos ms grandes. Generalmente,
la longitud del arco deber ser aproximadamente igual al dimetro del
electrodo.
Un arco ms corto normalmente es mejor para soldadura vertical y de sobre
cabeza porque se puede lograr mejor control de la mezcla de metales
fundidos.

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El uso de un arco corto tambin evita entrada a la soldadura de impurezas de


la atmsfera. Un arco largo permite la atmsfera a fluir en el flujo del arco,
permitiendo la formacin de nitruros y xidos. Adems, cuando el arco est
demasiado largo, el calor del flujo de arco disipa demasiado rpidamente,
causando salpicadura considerable.
Cuando el electrodo, la corriente, y la polaridad sean correctos, un buen arco
corto producir un sonido agudo de crepitacin. Un arco largo puede
reconocerse, por un silbido continuo muy parecido a un escape de vapor.
Para Formar El Crter.-Cuando el arco hace contacto con el metal por soldar,
se forma un bolsillo o poza, lo que se llama crter. El tamao y la profundidad
de un crter indican la penetracin.
En general, la profundidad de la penetracin deber ser de entre una tercera
parte y una media parte del grosor total del cordn de soldadura, dependiendo
del tamao del electrodo.
Para una soldadura buena, el metal depositado del electrodo deber fundirse
completamente con el metal por soldar. La fusin solamente resultar cuando
el metal por soldar haya estado calentado al estado lquido y el metal fundido
del electrodo fluya fcilmente al mismo.
As que, si el arco est demasiado corto habr una distribucin insuficiente de
calor, o si el arco est demasiado largo el calor no est centralizado
suficientemente

para

formar

el

crter

deseado.

Un

crter

llenado

incorrectamente puede que cause una falla de la soldadura cuando se aplique


una carga a la estructura soldada.
Al comenzar con un electrodo, hay siempre una tendencia de que se caiga un
glbulo grande de metal en la superficie de la placa con poca o ninguna
penetracin. Esto es especialmente verdadero cuando se comienza a trabajar

21

con un electrodo nuevo en el crter dejado por una soldadura previamente


depositada.
Para asegurar que el crter se llene, el arco deber establecerse a una
distancia aproximada de 12.7 mm delante del crter. El arco entonces deber
traerse a travs del crter hasta el otro punto ms all del crter y luego, la
soldadura deber llevarse otra vez a travs del crter.
Cuando el electrodo llega al final de una costura, est seguro que el crter
est lleno. Esto dicta que se deber romper el arco en el momento apropiado.
Se usan dos procedimientos para romper el arco para un crter lleno:
1. Acorte el arco y rpidamente mueva el electrodo lateralmente, fuera del
crter.
2. Sostenga estacionario al electrodo justamente el tiempo necesario para
llenar el crter y luego retire gradualmente del crter.
De vez en cuando, el crter puede sobrecalentarse y el metal fundido se
derramar. Cuando esto sucede, levante el electrodo y muvalo rpidamente
al lado o adelante del crter. Este movimiento reduce el calor, permite que el
crter se solidifique momentneamente, y para el depsito de metal del
electrodo.
Posiciones Del Electrodo.- La posicin angular del electrodo tiene una
influencia directa sobre la calidad de la soldadura. Muchas veces la posicin
del electrodo determinar la facilidad con la que se deposite el metal de
relleno, evita socavacin y escorias, y mantiene uniforme al contorno de la
soldadura.

22

Dos factores primarios en la posicin del electrodo son el ngulo de ataque y


el ngulo de trabajo. El ngulo de ataque es el ngulo entre la junta, y el
electrodo, visto en un plano longitudinal. El ngulo de trabajo es el ngulo
entre el electrodo y el metal por soldar, visto de un plano terminal.
Soldaduras De Paso Simple Y De Paso Mltiple.- Una soldadura de paso
simple es el depsito de una sola capa de metal de soldar. Para soldar
materiales livianos, un solo paso normalmente es suficiente.
En planchas ms pesadas y donde se requiera resistencia adicional, dos o
ms capas son requeridas con cada paso de soldadura solapando al otro.
Siempre que se une un paso mltiple, las escorias en cada cordn de
soldadura debern removerse completamente antes de depositar la prxima
capa.
Soldadura De Tejido.- La soldadura de tejido es una tcnica utilizada para
aumentar la anchura y el volumen del depsito de soldadura. Este momento
del tamao del depsito de soldadura muchas veces es necesario en ranuras
profundas o en soldaduras con filete donde una cantidad de pasos debern
hacerse. Los patrones utilizados dependen en gran parte de la posicin de la
soldadura.
Tipos De Electrodos.- El tipo de electrodo seleccionado para la soldadura
por arco depende de:
1. La calidad de soldadura requerida.
2. La posicin de la soldadura.
3. El diseo de la juna.
4. La velocidad de soldador.

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5. La composicin del metal por soldar.


En general, todos los electrodos estn clasificados en cinco grupos
principales: de acero suave. De acero de alto carbono, de acero de aleacin
especial, de hierro fundido, y no ferroso. La mayor parte de soldadura por
arco es hecha con electrodos en el grupo de acero suave.
Los electrodos son fabricados para soldar diferentes metales y tambin estn
diseados para CD de polaridad directa e inversa, o para soldadura con CA.
Unos tantos electrodos funcionan igualmente bien con CD o CA. Algunos
electrodos son mejor adaptados para soldadura plana, otros son intentados
principalmente para soldadura vertical y de sobre cabeza, y algunos son
utilizados en cualquier posicin.
El electrodo revestido tiene una capa gruesa de varios elementos qumicos
tales como celulosa, dixido de titanio, ferromanganeso, polvo de slice,
carbonato de calcio, y otros. Estos ingredientes son ligados con silicato de
sodio. Cada una de las substancias en el revestimiento es intentado para
servir, una funcin especfica en el proceso de soldadura.
En general, sus objetivos primarios son los de facilitar el establecimiento del
arco, estabilizar el arco, mejorar la apariencia y penetracin de la soldadura,
reducir salpicadura, y proteger el metal fundido contra oxidacin o
contaminacin por la atmsfera alrededor.
El metal fundido a medida que ste est depositado durante el proceso de
soldadura, est atrado a oxgeno y nitrgeno. Debido a que el flujo del arco
toma lugar en una atmsfera que consiste en gran parte de estos dos
elementos, la oxidacin ocurre a medida que el metal pasa del electrodo al
metal por soldar. Cuando esto sucede, la resistencia y ductilidad de la
soldadura se reducen as como su resistencia a corrosin.

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El revestimiento en el electrodo evita esta oxidacin. A medida que se derrite


el electrodo, el revestimiento pesado descarga un gas inerte alrededor del
metal fundido, excluyendo la atmsfera de la soldadura. El residuo quemando
del revestimiento forma una escoria sobre el metal depositado, reduciendo la
velocidad de enfriamiento y produciendo una soldadura ms dctil, algunos
revestimientos incluyen hierro en polvo que se convierte en acero por el calor
intenso del arco, y lo que fluye en el depsito de soldadura.
Identificacin De Electrodos.- Muchas veces se refiere a los electrodos por
un nombre comercial del fabricante. Para asegurar algn grado de
uniformidad en la fabricacin de electrodos, la Sociedad Americana de
Soldadura (AWS) y la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM)
han establecido ciertos requerimientos para los electrodos.
Por lo tanto, los electrodos de diferentes fabricantes dentro de la clasificacin
establecida por la AWS y la ASTM pueden esperarse que tengan las mismas
caractersticas de soldar. En esta clasificacin, se han asignado smbolos
especficos a cada tipo de electrodo, por ejemplo E-6010, E-7010, E-8010,
etc. El prefijo E identifica cmo ser ele electrodo para soldadura por arco
elctrico.
Los primeros dos nmeros en el smbolo designan la resistencia mnima de
tensin permisible del metal de soldar depositado, en miles de libras por
pulgada cuadrada. Por ejemplo, los electrodos de la serie 60 tienen una
resistencia mnima de tensin de 60,000 libras por pulgada cuadrada (4,222
kg por cm2); en la serie 70, una resistencia de 70,000 libras por libra
cuadrada (4,925 kg por cm2).
El tercer nmero del smbolo indica las posibles posiciones de soldar. Se usan
tres nmeros para este propsito: 1, 2 y 3. El nmero 1 es para un electrodo

25

que puede ser utilizado en cualquier posicin. El nmero 2 representa un


electrodo restringido para soldadura en posiciones horizontal y/o plana.
El nmero 3 representa un electrodo para uso en la posicin plana,
solamente. El cuarto nmero del smbolo muestra alguna caracterstica
especial del electrodo, por ejemplo, la calidad de soldadura, tipo de corriente,
y cantidad de penetracin.
Para Seleccionar El Electrodo.- Hay varios factores vitales para seleccionar
un electrodo para soldar. La posicin de soldar es especialmente significante.
Como una regla prctica, nunca use un electrodo que tenga un dimetro ms
grande que el grosor del metal por soldar. Algunos operadores prefieren
electrodos ms grandes porque stos permiten trabajos ms grandes porque
stos permiten trabajo ms rpido a lo largo de la junta y as aceleran la
soldadura, pero esto requiere mucha destreza.
La posicin y el tipo de la junta tambin son factores que deben considerarse
al determinar el tamao del electrodo. Por ejemplo, en una seccin de metal
gruesa con una "V" estrecha, un electrodo con dimetro pequeo siempre es
utilizado para hacer el primer paso. Esto se hace para asegurar plena
penetracin en el fondo de la soldadura. Los paso siguientes entonces son
hechos con electrodos ms grandes.
Para soldadura vertical y de sobre cabeza, un electrodo con dimetro de 0.2
mm es el ms grande que se deber utilizar, no obstante el grosor de la
plancha. Los electrodos ms grandes lo hacen demasiado difcil de controlar
el metal depositado.
Para economa, siempre use el electrodo ms grande que sea prctico para el
trabajo. Se requiere ms o menos la mitad del tiempo para depositar una
cantidad de metal de soldar de un electrodo revestido con acero suave con

26

dimetro de 6.4 mm de lo que se requiere para hacerlo con un electrodo del


mismo tipo con dimetro de 4.8 mm.
Los tamaos ms grandes no solo permiten el uso de corrientes ms altas
sino tambin requieren menos paradas para cambiar el electrodo.
La velocidad de deposicin y la preparacin de la junta tambin son factores
importantes que influyen la seleccin de electrodos. Los electrodos para
soldar acero suave a veces son clasificados como del tipo de adhesin rpida,
rellenar-adherir, y relleno rpido. Los electrodos de adhesin rpida producen
un arco de penetracin profunda y depsitos de adhesin rpida.
Son llamados muchas veces electrodos de polaridad inversa, aunque algunos
de estos pueden utilizarse con CA. Estos electrodos tienen poca escoria y
producen cordones planos. Son ampliamente utilizados para soldadura en
cualquier posicin para ambos, la fabricacin y trabajos de reparacin.
Los electrodos del tipo de relleno-adhesin tienen un arco moderadamente
fuerte y una velocidad de depsito entre aquellas de los electrodos de
adhesin rpida y relleno rpido. Comnmente, se llaman electrodos de
"polaridad directa" aunque pueden utilizarse con CA.
Estos electrodos tienen cobertura completa de escorias y depsitos de
soldadura con ondas distintas y uniformes. Estos son los electrodos para uso
general en talleres de produccin y adems son utilizadas para reparaciones.
Se pueden utilizar en toda posicin, aunque los electrodos de adhesin rpida
son preferidos para soldadura vertical y de sobre cabeza.
El grupo de relleno rpido incluye los electrodos revestidos pesados de hierro
en polvo con un arco suave y velocidad alta de depsito. Estos electrodos
tienen

escorias

pesadas

producen

depsitos

de

soldadura

excepcionalmente suaves. Generalmente son utilizados para soldadura de

27

produccin donde todo el trabajo puede colocarse en posicin para soldadura


plana.
Otro grupo de electrodos es el tipo de bajo hidrgeno que contiene poco
hidrgeno, sea en forma de humedad o de producto qumico. Estos electrodos
tienen una resistencia sobresaliente a las grietas, poca o ninguna porosidad, y
depsitos de alta calidad bajo inspeccin por rayos X
El soldar en acero inoxidable requiere un electrodo que contiene cromo y
nquel. Todos los aceros inoxidables tienen conductividad trmica baja. En los
electrodos, esto causa sobrecalentamiento y accin incorrecta del arco
cuando se usen corrientes altas.
En el metal por soldar, esto causa grandes diferencias de temperatura entre la
soldadura y el resto del trabajo, lo que alabea la plancha. Una regla bsica
para soldar el acero inoxidable es la de evitar corrientes altas y calor alto en la
soldadura. Otra razn para mantener enfriada a la soldadura es la de evitar
corrosin de carbn
Adems, hay muchos electrodos para uso especial para revestimiento, y para
soldadura de cobre y aleaciones de cobre, aluminio, hierro fundido,
manganeso, aleaciones de nquel, y aceros de nquel-manganeso. La
composicin

de

estos

electrodos

generalmente

est

diseada

para

complementar el metal bsico por soldar.


La regla bsica en la seleccin de electrodos es la de escoger el electrodo
que sea ms parecido al metal por soldar.

Para Almacenar Los Electrodos.- Guarda los electrodos en su bote sellado


hasta que se usen. El aire y la humedad en el aire combinarn con elementos

28

qumicos en el revestimiento de los electrodos bajo la mayora de las


condiciones.
La humedad se convierte en vapor al calentar el electrodo y el hidrgeno en el
agua combina con los agentes qumicos en el revestimiento. Al mezclarse con
el metal fundido, esto cambia la composicin de la soldadura, debilitndola.
En resumen, procure que sus electrodos se queden secos.
Dificultades En La Soldadura De Arco

Sntomas

Causas

1. Arco inestable, se mueve, 1. Arco demasiado largo.


el arco se apaga. Salpicadura
distribuida sobre el trabajo

Remedios

1. Acorte el arco
penetracin correcta.

para

2. La soldadura no penetra. El 2. Insuficiente corriente para 2. Aumentar corriente. Use


arco se apaga con frecuencia. el tamao del electrodo.
electrodo ms pequeo.

3. Sonido fuerte de disparo


del arco. El fundente se
derrite rpidamente. Cordn
ancho y delgado. Salpicadura
en gotas grandes.

3. Demasiada corriente para 3. Reducir corriente.


tamao
del
electrodo. electrodo ms grande.
Tambin
podra
haber
humedad en revestimiento del
electrodo.

Use

4. La soldadura se queda en 4. Electrodo incorrecto para el 4. Use el electrodo correcto


bolas. Soldadura pobre.
trabajo.
para el metal por soldar.

5. Es difcil establecer el arco. 5. Polaridad incorrecta en 5. Cambie polaridad o use


Penetracin,
dando
una porta electrodo. Metal no corriente CA en vez de CD. O,
soldadura inadecuada.
limpiado.
Corriente aumente la corriente.
insuficiente.

6. Soldadura dbil. Es difcil 6. El metal por soldar no est 6. Limpie el metal por soldar.

29

hacer el arco. El arco se limpio.


rompe mucho.

Quite
toda
escoria
soldadura previa.

de

7. Arco intermitente. Puede 7. Puesta a tierra inadecuada. 7. Corrija la puesta a tierra.


que cause arcos en grapa
Mueva el electrodo ms
para puesta a tierra.
lentamente.

II.3. GLOSARIO DE TRMINOS


Acero suave.- El grado de dureza es un buen indicador del contenido de
carbono presente en el acero. Cuanto ms duro sea el acero, mayor es el
contenido de carbono. Cuando la prueba de la lima indica una dureza Brinell
de hasta 300, el metal es un acero que podra catalogarse entre suave y
medio. Por encima de este baremo el acero podra clasificarse como un acero
con gran proporcin de carbono. Otras caractersticas son similares a las
aportadas por el acero colado.
Adherencia.- Fuerza que acta entre dos partculas elementales de cuerpos
diferentes puestos en contacto. Durante la soldadura, concepto de adhesin
de la aportacin al metal base.
Agrietamiento.- Fractura y fisura de un material.
Alabeo.- Sinnimo de distorsin o prdida de estabilidad dimensional por lo
general como resultado de la contraccin y la expansin de la soldadura.
Alargamiento.- Distancia que una probeta o muestra de material se dilata
antes de romperse. Normalmente se expresa como un porcentaje de la
longitud original de la distancia entre las seales.

30

Aleacin.- Sustancia con propiedades metlicas compuesta por dos o ms


elementos qumicos de los cuales al menos uno es un metal.
Biselado.- Rectificado de los bordes de un canto hasta convertirlo en una
superficie angular plana similar a la letra "V".
Bao de metal fundido.- En el lenguaje de la soldadura, metal licuado
consistente en una varilla de metal de aportacin licuado y/o un metal de base
fundido.
Bolsa de gas.- Cavidad en una soldadura causada por una inclusin
gaseosa.
Bronce.- El bronce es de color rojizo y est fundido. Es el nombre con el que
se conoce a un amplio grupo de aleaciones de cobre y estao (hojalata).
Algunos bronces tambin contienen zinc. Este metal se utiliza para la
fabricacin de piezas fundidas, monedas, ornamentos, etc..., y se conoce
desde tiempos antiguos.
Coeficiente de expansin.- Es la velocidad a la que un metal dado se
expande cuando se le somete a una cierta cantidad de calor.
Conductividad elctrica.- Capacidad para conducir corriente elctrica.
Convexo.- Superficie redondeada exteriormente.
Cordones rectos.- Cuando la anchura del depsito de la soldadura es
aproximadamente igual al del dimetro del electrodo, los cordones se
denominan cordones rectos.
Corriente

alterna.-

Corriente

alterna

transformadores de soldadoras.

31

producida

por

todo

tipo

de

Corriente continua.- Corriente continua producida por la mayor parte de las


arco soldadoras motorizadas y los ms nuevos equipos "rectificadores".
Corrosin.- Ataque qumico y electroqumico gradual sobre un metal
producido por la atmsfera, la humedad y otros agentes.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

ACTIVIDADE
1

S
Evaluacin
reajuste

y
del
X

proyecto
Revisin
fichaje

MESES Y SEMANAS
MES 2
MES 3

MES 1

y
de

informacin
bibliografa
para

la

elaboracin de
los contenidos
de

los

captulos
tericos
Elaboracin de

instrumentos

32

MES 4
4

de
investigacin
de campo
Aplicacin

de

los
instrumentos
de

la

investigacin
de campo
Tabulacin de
los campos
Elaboracin
del proyecto
Revisin
y

X
X

consideracin

de

observaciones
Sustentacin
del

informe

final

33

CAPITULO III
CONCLUSIONES
Aunque siempre habr cosas a mejorar para preparar de manera ms
adecuada a los alumnos de la especialidad de electromecnica automotriz,
como aspectos de cierta relevancia en el presente proyecto de grado merecen
destacarse los siguientes.
Valoracin realizada por los diferentes informantes implicados sobre el
desarrollo terico as como de actividades del proyecto es positiva.
La duracin del periodo de desarrollo de las actividades en la preparacin de
la memoria tcnica se considera suficiente.
La informacin que tienen los alumnos, por parte de profesores y tutores de
proyecto de grado es suficiente.
La metodologa didctica empleada y el procedimiento de evaluacin del
proyecto de grado parece ser el adecuado.
El programa de la realizacin, cronologa del proyecto de grado se cumple
segn alumnos, profesores y tutores de proyectos (aunque pueda haber
desviaciones en algunos casos).

34

RECOMENDACIONES
Que los proyectos de grado sean la competencia que garantiza la
empleabilidad y la mejora de la calidad en la enseanza y en el trabajo.
La enseanza didctica de los proyectos de grado sea ms significativa, que
de la orientacin que se ofrece a los estudiantes para la formacin
profesional.
En los proyectos de grado, comprobamos que se avanzando muy
favorablemente en materia de instruccin y desarrollo pedaggico de esa
competencia.
Que los proyectos de grado se

impongan, para

reflexionar sobre una

educacin basada en el trabajo no solo desde las aulas; sino tambin desde
los talleres que debera contar la institucin educativa.
Gestionar la adquisicin de herramientas, equipos de diagnstico de
vehculos en el colegio para poder realizar las prcticas en horas curriculares,
y no tener ninguna dificultad al momento de utilizar, diagnosticar y realizar
trabajos acordes a los que he desarrollado en el tiempo que se llev a cabo
los proyectos de grado.

35

BIBLIOGRAFA
MANUAL DIDCTICO DE MECNICA AUTOMOTRIZ.
EDITORIAL. SOPORTEC.
AUTORES. MGS OROSCO FABIAN JOHN RICHARD. LIC. CASO
ORIHUELA FERNANDO EDER.
MANUAL DE APRENDIZAJE SOLDADURA AUTOMOTRIZ I.
SENT.
AUTOR. JORGE SAAVEDRA GAMN.
http://www.fluke.com/
http://www.sabelotodo.org

36

ANEXOS

ANEXO 1

ANEXO 2

ANEXO 3

ANEXO 4

ANEXO 5

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