Prctica.

Estudio de
las propiedades de
algunos materiales
para la fabricacin de

Laboratorio de Ingeniera de
Alimentos

[PRCTICA. ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE

ENVASES]

OBJETIVOS
Determinar las propiedades y calidad de la fabricacin de envases.

Realizar la prueba de sustancia de cada material de empaque para determinar los

g/m2 que provee el fabricante.
Determinar la capacidad de permeabilidad de aceites, olores y sabores que
permiten los diferentes materiales analizados.
Determinar la capacidad de encogimiento que resulta a la exposicin a la flama.
Realizar la prueba de gramaje a los diferentes tipos de cartn proporcionado y determinar
cul es el ms apto.
Determinar el grado de fuerza necesaria para rasgar dos tipos de pelculas plsticas
utilizadas en la industria para envases.
Determinar el tiempo q tardan en absorber la humedad los diferentes tipos de materiales
proporcionados.
Determinar la permeabilidad de vapor de agua en dos muestras de pelcula flexible (PE y
PVC).
Determinar la densidad de cuatro muestras diferentes de plstico, mediante el uso del
diagrama para seleccin de densidad.
Determinar pruebas rpidas de identificacin tales como: prueba de vaho, prueba de
halgenos y color.

INTRODUCCIN

El envase y embalaje contribuyen, en conjunto, a que la calidad en origen de los productos se

conserve y mantenga hasta su destino final. Destino en el que el producto es consumido y el
envase va a parar a la basura. Destino donde la calidad tiene un valor real y efectivo.
El envase es una especie de lubricante esencial para el desarrollo econmico y la calidad de
vida; es el vehculoms poderoso para mantener la salud en la humanidad.Los envases son
factores de ahorro de costes y forman parte de la sociedad actual, de su modo de vida y de su
cultura.
El coste del envase puede variar enormemente respecto del total de un producto: desde el "% de
una bolsa de harina hasta el 90% en el caso de algunos productos de perfumera, encontrndose
la media en torno al 20%.Los envases al cumplir con sus funciones, determinan indudables
beneficios que afectan especialmente al envasado de alimentos.
Lo envases y embalajes cumplen una funcineconmica y social, contribuyendo a asegurar la
competitividad de la empresa. El papel que juega el envase y embalaje en la empresa es cada
vez ms importante. De nada sirve que una empresa fabrique un producto de calidad si no es
capaz de garantizar que este llegara al mercado en las adecuadas condiciones de calidad, a su
debido tiempo.
Entre las funciones ms importantes el envase, destacan:
1. Contener al producto, dosificado en unidades (en envasado debe contener una cantidad
adecuada de producto y ser racional en cuanto a su manipulacin, racional en su almacenaje y,
por ltimo, racional para su transporte)
2. Presentarlo e identificarlo, diferencindolo de sus competidores (a travs de la forma, color,
textura, material, etc.)
2

[PRCTICA. ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE

ENVASES]

3. Proteger su integridad, evitando manipulaciones y falsificaciones.

4. Conservar las propiedades y caractersticas de calidad.
5. Acondicionar el producto para su transporte, desde el fabricante hasta el consumidor,
evitando devoluciones de mercancas.
6. Proporcionar un valor aadido, informando del producto y hacindolo deseable, estimulando
su compra y contribuyendo a la venta de otros productos de la gama. Las causas pueden ser
diversas cuando el envase posee una muestra de regalo o aliciente, cuando el envase o parte de
l es canjeable por regalos o apto para participar en concursos o sorteos, cuando tiene un doble
uso alternativo, etc.

ANTECEDENTES
Desde la antigedad siempre existi la necesidad de conservacin, desde el calor de
nuestro cuerpo hasta la de una casa o la de los alimentos.As, con el objetivo de
conservar y proteger el paso del tiempo, en conjunto con la evolucin de la tecnologa,
se han creado envases innovadores con base a un consumidor ms exigente cada da,
dndoles diferentes usos, siempre sin olvidar su principal funcin: conservar. La historia
del hombre y la de los envases ha corrido a la par; evolucionando ste ltimo y siendo
influido de acuerdo a los eventos que han afectado a la historia. En la prehistoria el
hombre estaba rodeado de envases naturales que protegan, y cubran a las frutas u
otras clases de alimentos. Viendo su utilidad busc imitarlas, adaptndolas y
mejorndolas segn sus necesidades. En el ao de 8000 a. C se encuentran ya los
primeros intentos formados por hierbas entrelazadas y vasijas de barro sin cocer y vidrio.
Posteriormente, los Griegos y Romanos utilizaran botas de tela y barriles de madera, as
como botellas, tarros y urnas de barro cocidos. En 1700 se envasa champagne en fuertes
botellas y con apretados corchos. En 1800 se vende la primera mermelada en tarro de
boca ancha y se utilizan los cartuchos de hojalata soldada a mano para alimentos secos.
As ha ido creciendo el desarrollo de los envases y cada vez se hayan nuevas maneras
de formarlos y crearlos con diversos materiales segn sea su necesidad.
La calidad de los envases utilizados en la industria farmacutica y alimenticia, reviste
especial importancia desde el punto de vista del diseo, desarrollo, fabricacin,
distribucin y venta de los productos a los cuales se destinan, as como para mantener
suestabilidad a lo largo de toda su vida til. En la actualidad, para evaluar la calidad de
los envases y materiales de plstico, se cuenta con un amplio nmero de ensayos
reportados en diferentes publicaciones internacionales y normas oficiales propias de
cada pas.
Las pruebas son las formas de constatar las caractersticas del envase. A travs de ellas
se comprueba si el envase es realmente el idneo para el producto que contendr o si
responder a diferentes condiciones de uso y de consumo, de almacenamiento de
transporte y de manejo etc.

Resistencia al Vapor de Agua

Resistencia a los Gases
Impermeabilidad a las Grasas

Resistencia a la Luz Visible y UV

Capacidad de Permanencia
Resistencia a la Contaminacin
3

[PRCTICA. ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE

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Gramaje
Densidad
Volumen
Rigidez

Fuerza de compresin
Fuerza de rasgado
Traccin y Elongacin etc.

DESARROLLO

Propiedades de algunos materiales para la fabricacin de envases.

SUSTANCIA

Determinar
el peso
Pesar
la
cantidad
unidad de rea
por
adecuada (50g) en una
de cada uno de los
balanza analtica y medir
materiales.
el rea correspondiente.
GROSOR

RASGADO

FUERZA DE SELLADO EN CALIENTE

[PRCTICA. ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE

ENVASES]

PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA

PERMEABILIDAD A OLORES Y SABORES

Colocar
en
el
Dividir
la barra de

fondo del frasco

chocolate
en 3

para
este
partes
iguales y

experimento 1ml
envasar
las
de
aceite
de
porciones
en los

menta
y
colocar
materiales
en

Juzgar
la
Almacenar durante

contaminacin
a
los
una
semana
a

olores
y sabores
temperatura

mediante
una
ambiente.

prueba sensorial.

PERMEABILIDAD A LOS ACEITES

Colocar
en
el
fondo del frasco
para
este
experimento 1ml
de
aceite
de
menta y colocar

Poner las muestras

en los frascos sobre
la malla, evitando el
contacto
con
el
aceite.

[PRCTICA. ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE

ENVASES]

Pruebas adicionales para diferentes materiales.

GRAMAJE

DETERMINACIN DE LA DIRECCIN DE HILO EN ETIQUETAS

DENSIDAD

DETERMINACIN DE ABSORCIN DE HUMEDAD

6

[PRCTICA. ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE

ENVASES]

CAPACIDAD DE DERRAME

Pruebas rpidas para la identificacin de pelculas usadas como materiales para

envase.

PRUEBA DE LA GOTA DE AGUA

PRUEBA DE LA LLAVE DE AGUA

7

[PRCTICA. ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE

ENVASES]

PRUEBA DEL VAHO

PRUEBA DE LOS LABIOS

PRUEBA DE FUEGO

PRUEBA DE ENCOGIMIENTO

Mantener la pelcula a

evaluar, separada a 1 in
de la flama del cerillo.

Observar si
se encoge o
no.
8

[PRCTICA. ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE

ENVASES]

PRUEBA DE HALGENOS

PRUEBA DE COLOR

PRUEBA DE ESTIRAMIENTO

MATERIALES Y MTODOS
Propiedades de algunos materiales para la fabricacin de envases.
SUSTANCIA
Materiales: balanza analtica, regla.
9

[PRCTICA. ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE

ENVASES]

Fundamento: la substancia es una medida que caracteriza material de empaque, y que

corresponde a su masa superficial, es decir, el peso por unidad de rea. Comnmente se
expresa en gramos por metro cuadrado (g/m).
GROSOR
Materiales: micrmetro, calculadora.
Fundamento: identifica su alta procesabilidad, densidad, permeabilidad etc., ya que es
importante el grado de proteccin del producto. Cada medida es variable segn el
material utilizado, se utiliza como instrumento de medicin el micrmetro cuyo
funcionamiento est basado en el tornillo micromtrico que sirve para medir con alta
precisin del orden de centsimas de milmetros (0,01 mm) y de milsimas de milmetros
(0,001mm) (micra) las dimensiones de cada una de las muestras.
RASGADO
Materiales: Pelcula de Poliuretano (PE), Pelcula de policloruro de vinilo (PVC).
Fundamento: Medida de la capacidad de lminas o pelculas para soportar el rasgado. En
el caso del papel, es la fuerza necesaria para desgarrar una sola capa de papel una vez
iniciado el desgarramiento. Para obtener mejores resultados se utilizara un equipo de
rasgado (Elmendorf) pero por el momento se utilizara simplemente las manos.
FUERZA DE SELLADO EN CALIENTE
Materiales: Mquina selladora. Muestras de plsticos de PVC y PE.
Fundamento: El sellado por calor se define como la unin de dos pelculas plsticas
compatibles, mediante la aplicacin de temperatura y presin durante un tiempo
previamente establecido. La traccin es la fuerza que acta axialmente en un cuerpo y
tiende a deformarlo. Este mtodo se basa en la determinacin de la resistencia del sellado
a la traccin de las pelculas plsticas, bajo condiciones controladas.
PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA
Materiales: Tubos de prueba, tijeras, balanza analtica, desecador, estufa, CaCl 2, sol.
Saturada de sal comn (75% H.) y calculadora.
Fundamento:La permeabilidad es la capacidad de un fluido para atravesar una pared sin
alterar su estructura interna.La permeabilidad de un material de barrera tal como el
plstico utilizado para la envoltura de alimentos es importante porque la velocidad a la
cual la barrera filtra el oxgeno, dixido de carbono o vapor de agua a menudo determina
la vida til del alimento. La permeabilidad es tan importante que los investigadores
crearon normas internacionales para medir la permeabilidad de un material.
PERMEABILIDAD A OLORES Y SABORES
Materiales: 1 envase con tapa, 1 rejilla, 2 barras de chocolate, aceite de menta.
10

[PRCTICA. ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE

ENVASES]

Fundamento: Los gases y vapores pueden atravesar losmateriales de los empaques por
losmicroporos y pueden presentar permeabilidad de agentes saborizantes y aromticos
causando cambios nocivos en los productos. Esta prueba determina si los envases son o
no capaces de mantener los olores y sabores del producto; y/o evitan la entrada de olores
y sabores provenientes de otros alimentos, mantenindolos aislados para evitar
contaminaciones.
PERMEABILIDAD A LOS ACEITES
Materiales: aceite, arillo metlico, caja petri, colorante liposoluble, tijeras
Fundamento: Una desventaja importante de los envases de plstico es la permeabilidad
bidimensional de aceites voltiles, agentes saborizantes y aromtico. Se realiza esta
prueba tomando en cuenta que los componentes de las emulsiones o cremas migran a
travs de las paredes de los plsticos y causan cambios nocivos en los productos. De esta
forma se determina si los envases son o no aptos para productos aceitosos.
Pruebas adicionales para diferentes materiales.
GRAMAJE
Materiales:3 cartones etiquetados como M1, M2 Y M3, Balanza, Regla.
Fundamento:El gramaje o grosor del papel, es un medida que caracteriza al papel, la
cartulina o al cartn, y que corresponde a su masa superficial, es decir, la masa por
unidad de superficie. La unidad de medida es normalmente el gramo por metro cuadrado
(g/m). El papel ms flexible tiene el gramaje ms bajo, el ms grueso tiene el gramaje
ms elevado .El gramaje se define por las normas ISO 536 y 4046.
DETERMINACIN DE LA DIRECCIN DE HILO EN ETIQUETAS
Materiales: Recipiente con agua. Etiquetas.
Fundamento: La prueba ms sencilla, consiste en humedecer el material, que se enrollar
en la direccin del hilo, o plegando ligeramente el material; donde se dobla con ms
facilidad es la direccin del hilo.

DENSIDAD
Materiales: Agua, solucin de alcohol al 50%, solucin de sal diluida, solucin de sal
concentrada, tres frascos grandes, muestras problemas, vernier, balanza analtica y
calculadora.
Fundamentos: La densidad es una magnitud que se interpreta como la cantidad de masa
de un material que ocupa cierto espacio, si un cuerpo es sumergido en un lquido y ste
flota, su densidad es menor que la del lquido, ms sin en cambio, si ste se hunde su
densidad es mayor.

11

[PRCTICA. ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE

ENVASES]

DETERMINACIN DE ABSORCIN DE HUMEDAD

Materiales:muestra de cartn etiquetado (M1, M2),piceta, cronometro, agua
Fundamento:Mtodo de la gota de agua, que consiste en poner una gota sobre la
superficie del cartn y cronometrar el tiempo que dicha gota humecta la superficie bajo la
gota, es decir el tiempo que tarda esta superficie en cambiar de color debido a la
humectacin de las fibras del papel cartn.
CAPACIDAD DE DERRAME
Materiales: envase de plstico, envase de vidrio, balanza analtica, pizeta, lmina de
acrlico perforado.
Fundamento: Se establece el procedimiento para determinar la capacidad normativa
volumtrica en envases de vidrio y/o de plstico que estn destinados a contener
productos en general. La informacin obtenida identifica la capacidad volumtrica o
gravimtrica en la cual se especifica el envase o nmero de molde segn lo indicado en el
etiquetado del envase.
Pruebas rpidas para la identificacin de pelculas usadas como materiales para
envase.
PRUEBA DE LA GOTA DE AGUA
Materiales: Piseta con agua
Fundamento: Mediante esta prueba se identifica la permeabilidad a la humedad de las
diversas muestras, consiste en dejar caer la gota sobre una superficie plana y observar su
comportamiento. Si la muestra se mantiene fija la posee baja permeabilidad.
PRUEBA DE LA LLAVE DE AGUA
Materiales: chorro de agua
Fundamento: Se mantiene una muestra de la pelcula a analizar bajo el chorro de agua de
la llave durante unos minutos para identificar si es o no aprueba de humedad, si es as no
cambiar su aspecto, pero si no es aprueba de humedad, se saturar de agua y se pondr
flexible.
PRUEBA DEL VAHO
Fundamento: El vaho, se define como aliento o vapor despedido de un cuerpo en ciertas
condiciones, si al exhalar sobre el material este permanece con el vaho es indicador de
que el material es a prueba de humedad.
PRUEBA DE LOS LABIOS
Fundamento: Se determina si la pelcula de muestra es o no aprueba de humedad, con los
labios se identifica esto al pegarse la muestra o no en los labios.

12

[PRCTICA. ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE

ENVASES]

PRUEBA DE FUEGO
Materiales: Pelculas de plstico,cerillos.
Fundamento: Determina la velocidad con que arde la pelcula, el tipo de humo que
desprende y el olor que se produzca, al ser quemada.
PRUEBA DE ENCOGIMIENTO
Materiales: cerillos.
Fundamento: determina la capacidad de no deformarse a la exposicin cercana a la flama.
PRUEBA DE HALGENOS
Materiales: Alambre de cobre, vela y encendedor.
Fundamento: Los plsticos pueden identificarse fcilmente por su comportamiento a la
flama, en este caso por el color de la llama (naranja, azul, no visible).
PRUEBA DE COLOR
Fundamento: La estructura y caracterstica de cada muestra da propiedades opalescentes
u pticas especficas.
PRUEBA DE ESTIRAMIENTO
Materiales: Regla. Muestras de plsticos de PVC y PE.
Fundamento: Consiste en estirar una muestra marcando previamente una referencia de
longitud inicial y ver el grado de estiramiento que tuvo.

RESULTADOS.
Fuerza de sellado en caliente.

Cuadro 1. Resultados de la prueba de fuerza del sellado en caliente.

Tipo
de
sellad
o.

Paula

Maria
na
Mara

PVC

I-I

E-E

++

++
+

+
++

I-I

++++

++++
+
++++

PE
E-E

++++
+

++++

++++
13

[PRCTICA. ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE

ENVASES]

Antoni
a

Aldo

++

Daniel

++

++++
+
++++
+

++++

++++

Determinacin de direccin de los hilos en etiquetas.

Muestra 1.

Muestra 2.

Permeabilidad al vapor de agua.

Cuadro 2. Permeabilidad de vapor de agua.

Tiempo (Das)
0
2
4
6
8
10
12
14

PVC (g)
0
0.4
0.7
1
1.4
1.5
1.6
1.7

PE (g)
0
0.1
0.3
0.5
0.5
0.7
0.7
0.8

14

[PRCTICA. ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE

ENVASES]

Cuadro 3.
Cuadro de
resultados
de
propiedades de algunos materiales para la fabricacin de envases.

DETERMIN
ACIN

1. Sustancia
(g/m2,
g/10m2,
lb/1000)

MUE
STR
A PE

22.3
28g/
m2
223.
28g/
10m2
0.00
308
lb/10
00

REF
ERE
NCI
A

M
UE
ST
R
A
PV
C
30
.5
95
g/
m2
30
5.
95
g/
10
m2
0.
00
41
88

REF
ERE
NCI
A

OBSERVACIO
NES

el peso de las
muestras se
realiz
nicamente
con un
plstico y no
con 50g como
lo propone el
procedimiento

15

[PRCTICA. ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE

ENVASES]

lb/
10
00

2. Grosor (in,
m)

3.18
75X1
0-3in

3. Fuerza de
sellado en
caliente

>0.
000
3in

0.
01
88
in

EE

5,
4,4,4
,4.

0.0
005
a
0.0
40i
n

5,
4,
4,
4,
4.

Ambas
muestras
poseen los
correctos
grosores que
se indican en
la tabla de
propiedades
de las
muestras.

No se cont
con el equipo
para medir la
presin por lo
que se utiliz
sistema de
cruces.

4. Permeabili
dad al
vapor de
agua.

0.06

Prese
nta
conta
mina
cin
por
olor
y
sabor

0.
12

Si
n
co
nt
a
mi
na
ci
n
po
r
olo
r
ni
sa

g/ 24h / 25C /
75 %H.

5. Permeabili
dad a
olores y
sabores

Baj
a
per
me
abili
dad
a
olor
es y
sab
ores

imp
erm
eabl
ea
olor
es y
sab
ores

Al usar un
desecador
comunal, y no
mantener una
temperatura
constante los
datos pueden
variar.
El polietileno
present
permeabilidad
a olores y
sabores por lo
que las
muestras de
chocolate se
contaminaron
con el sabor y
olor del aceite
de menta.

16

[PRCTICA. ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE

ENVASES]

bo
r

6. Permeabili
dad a los
aceites

No

Baj
a
resi
sten
cia
a
gra
sas

No

Ambos
mostraron
resistencia a
grasas, sin
embargo la
muestra PE
segn datos
bibliogrficos
muestra baja
resistencia a
grasas.

Resi
ste
nte
a
gra
sas

Cuadro 4. Cuadro de resultados de pruebas adicionales para diferentes

materiales.
DETERMINACIN
Densidad (g/cm3)
Capacidad de
derrame

MUESTRA PE
[0.93 1]
BOTELLA DE
PLSTICO
Peso lleno de agua=
327.6mL
Obtener 10%=
32.76mL

Por lo tanto:
Volumen= (327.632.76)mL= 294.64mL

MUESTRA PVC
[1 1.1]
BOTELLA DE VIDRIO

Peso lleno de agua=

460.6mL
Obtener 10%=
46.06mL

Por lo tanto:
Volumen= (460.646.06)mL= 414.54mL

Cuadro 5. Cuadro de resultados de pruebas rpidas para la identificacin

de pelculas usadas como materiales para envase.

DETERMINACIN
Prueba de la gota de
agua
Prueba de la llave de
agua
Prueba del vaho

Prueba de los labios

Prueba del fuego

MUESTRA PE
Baja permeabilidad de
humedad

Aprueba de humedad

Se empaa
No se pega en los
labios
Se prende
inmediatamente, humo
blanco, gotea y al final

MUESTRA PVC
Alta permeabilidad de
humedad
No es aprueba de
humedad
No se empaa

Se pega en los labios

No se prende de
inmediato, humo negro,
no gotea y adquiere un
17

[PRCTICA. ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE

ENVASES]

adquiere un color gris.

Prueba de
encogimiento
Prueba de halgenos
Prueba de color

No se encoge

Verde
Azul

Azul punta amarilla

Incoloro
Vertical de 2.5cm a
3.3cm
Horizontal: de 2.5cm a
4.2cm

Prueba de
estiramiento

Vertical: de 2.5cm a
2.6cm
Horizontal: de 2.5cm a
3.6cm

Cuadro 6. Resultados de la prueba de gramaje.

M2

M3

Dime
nsion
es
(cm)
10x7

Peso
(g)

M1

0.6
1.1

9x5

0.8

9x5

Peso(
g)/r
ea
(m2)
85.71
244.4
4
177.7
7

Peso
(lb)/ft2

0.0175

0.0501

0.0364

Cuadro 7. Resultados de la prueba de rasgado.

R.
Horizonta
l

Se encoge

color negro al final.

PE

Dentado

PVC

Ondulado

Fuerza
Horizonta
l
Mayor ++
+

R.
Vertical

Lineal

Dentado

Menor ++

Fuerza
Vertical

Menor ++

Mayor ++
+

Cuadro 8 Resultados de la prueba de densidad (Mtodo Matemtico)

Muestra

P
e
s
o
(
g
)

L
a
r
g
o
(c
m
)

A
l
t
o
(
c
m
)

A
nc
ho
(c
m
)

Volu
men
(cm3
)

Densid
ad
(g/cm3
)

18

[PRCTICA. ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE

ENVASES]

Poliestireno
Alto Impacto

Polietileno
Ultra Alto P.M.

Nylon 6/6 PA
6/6

Cloruro De
Polivinilo
Flexible.

8.
0
0

8.
1
0

8.
0
5

7.
8
0

1
.
3
0
1
.
1
0
1
.
3
0
1
.
3
0

0.
15

1.56

1.03

0.
30

2.67

0.97

0.
16

1.67

1.13

0.
18

1.83

1.10

Cuadro 9. Resultado de la prueba de densidad (Mtodo del Diagrama)

Muestra

1
.
6
0
2
.
6
0
1
.
9
0
2
.
0
0

Poliestireno
Alto Impacto

Polietileno
Ultra Alto P.M.

Nylon 6/6 PA
6/6

A
g
u
a

Solu
cin
Alco
hol
50%

Sol
uci
n
Sal
dil
uid
a

Soluci
n
Sal
conce
ntrada

Densidad
aproxima
da (g/cm3)

N
o

f
l
o
t
a
S
i
f
l
o
t
a
N
o

Si
flot
a

1 1.1

No
flota

0.93 - 1

Si
flot

1 1.1
19

[PRCTICA. ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE

ENVASES]

Cloruro De
Polivinilo
Flexible.

Peso al
inicio(g)

0.6

0.8

f
l
o
t
a

No
flot
a

Si flota

1.1 1.2

Cuadro 10. Resultados de la prueba de absorcin de humedad.

f
l
o
t
a
N
o

ABSORCION DE HUMEDAD.

Tiempo en que tardo en absorber el

agua(min)

Peso
final(g
)

27.18

0.7

15.2

1.0

DISCUSIN DE RESULTADOS
Propiedades de algunos materiales para la fabricacin de envases.
SUSTANCIA
Se determin el valor de sustancia de las muestras de PE y PVC que se utilizan como
plsticos de empaque, de los cuales se observa que el PVC presenta una mayor cantidad
de g/m2 por lo que influye tambin en tener mayor grosor y densidad que el PE, lo cual de
la misma manera indica que es ms resistente.
GROSOR
El grosor es la distancia entre las superficies de cada una de las muestras de plstico,
mediante el micrmetro se determinan las dimensiones, las cuales fueron correctas de
acuerdo a la tabla de propiedades, debido a que para la muestra PE de baja densidad el
valor reportado bibliogrficamente indica un valor de >0.0003in y el dato prctico es
3.1875X10-3in. En cuanto a la muestra PVC se obtuvo un grosor de 0.0188in y datos
20

[PRCTICA. ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE

ENVASES]

reportados bibliogrficamente muestran un rango de 0.0005 a 0.040in en el cual este

ltimo dato se encuentra incluido.

RASGADO
Se observa que en poliuretano (PE) la mayor resistencia se present al ser cortado de
manera horizontal lo que nos indica que la tendencia del hilo del material va en sentido
contrario por lo tanto de manera vertical el rasgado resulto ser ms fcil. En cuanto al
PVC la mayor resistencia fue en el corte vertical lo que significa que el sentido del hilo del
material viene en sentido contrario (horizontal) y se ver reflejado en lo fcil que fue
rasgarlo en esa direccin. En general se sabe que el PE ofrece buena resistencia al
rasgado mientras que las pelculas de polister tienen una resistencia muy baja.
FUERZA DE SELLADO EN CALIENTE
Se sellaron dos diferentes muestras: PE y PVC. Estas muestras fueron selladas en una
maquina selladora arreglndolas de dos diferentes formas en donde se puso
primeramente cara interna de la pelcula plstica con cara interna y cara externa con cara
externa, para as llevar a cabo una comparacin.
Debido a que no hubo disponibilidad del equipo necesario para ver la fuerza necesaria
para deshacer el sello de las lminas de PVC y PE, se utiliz un sistema de cruces en el
cual cada quien pona una cantidad de cruces dependiendo del trabajo que le costara
romper el sello manualmente.
Los resultados obtenidos fueron que en las lminas de PE se llev a cabo un mejor sellado
ya que la mayora de los miembros del equipo le otorgaron 5 estrellas cuando se llev a
cabo el arreglo de cara interna con cara interna, siguindole con el arreglo de cara
externa con cara externa con una mayora de valuaciones de 4 estrellas. En esta muestra
se vio que es ms conveniente llevar a cabo un arreglo de cara interna con cara interna.
La diferencia radica en que cuando una pelcula plstica es elaborada pasa por una lnea
de produccin y es en esta donde la pelcula adquiere un lado externo que es la superficie
ms impermeable (no porosa) que la cara interna que es ms porosa y por lo tanto se
adhiere con ms fuerza; es por eso que al utilizar calor para sellar las dos pelculas las
caras internas de las dos muestras se adhirieron con mayor fuerza que las caras externas.
En cuanto a las lminas de PVC, se tuvo problemas en encontrar las condiciones indicadas
para llevar a cabo el sellado. Debido a esto pudo haberse ocasionado un deficiente sellado
en el cual result ms sencillo romperlo.
PERMEABILIDAD AL VAPOR DE AGUA.
Durante la prueba de permeabilidad al vapor de agua el tubo de prueba se mantuvo en un
desecador, el cul se tuvo a temperatura ambiente y se abra constantemente,
condiciones que posiblemente afecten los resultados esperados. Se realizaron muestreos
cada 48h, sin embargo hubo dos fechas en las que se modific el da de la toma de
muestra debido a das no laborales, sin embargo la tendencia se aprecia notablemente.
Del Cuadro 2 se obtuvo la grfica de permeabilidad en donde observamos claramente que
la muestra de PVC es ms permeable que la muestra de PE, esto significa que al usar PVC
como material de empaque el material empacado sufrira de una mayor humedad debido
a la difusin del vapor de agua del exterior hacia el interior en ciertas condiciones de
temperatura y humedad.
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[PRCTICA. ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE

ENVASES]

PERMEABILIDAD A OLORES Y SABORES

La muestra de PVC present impermeabilidad a los olores y sabores, ya que al realizar la
evaluacin sensorial de las porciones de chocolate empacadas con este material, no
presentaron ningn sabor no olor a menta; sin embargo, a pesar de que al frasco que las
contena se le adicion una pequea cantidad de aceite de menta, las muestras
empacadas con PE adquirieron un sabor y olor intenso al aceite despus de una semana
de dejarlas en el frasco, por lo que modifico las propiedades del producto, y esto puede
causar inconformidad al consumidor.
PERMEABILIDAD A LOS ACEITES
Ambos envases de plstico son impermeables a productos aceitosos, pues la apariencia de
ambos plsticos no se deteriorara con productos grasos, y se comprob al revisar despus
de 15 das que el colorante colocando sobre la muestra se encontraba seco, no hubo
permeabilidad de la gota de aceite. Sin embargo segn datos bibliogrficos, la muestra de
PE (polietileno) posee baja resistencia a grasas, por lo cual se puede decir que la muestra
PE resiste bajas concentraciones de aceite, ya que en la caja petri nicamente se coloc
una gota, y tal vez para productos con mayor cantidad de aceite se puede presenciar
permeabilidad de aceite.
Pruebas adicionales para diferentes materiales.
GRAMAJE
Determinamos que el cartn ms flexible es el M1 con un valor de 85.71g/m2, le sigue M3
177.77g/m2 y finalmente el M2 244.44 g/m2 lo que nos indica que este ltimo es el ms
grueso.
Aunque el cartn existe en versiones de pesoy gramaje muy variadas, se considera que el
gramaje del cartn va de losaproximadamente 160 g/m2a los 600 g/m2 por lo tanto los
ms aptos para funcionar como envases serian M3 Y M2, M1 no porque es muy delgado y
podra sufrir daos.
DETERMINACIN DE LA DIRECCIN DE HILO EN ETIQUETAS
Al ver las figuras referentes a los resultados de esta determinacin, se puede observar que
la muestra 1 se enroll hacia adentro en direccin a la impresin de la etiqueta cuando fue
sometida a humedad, mientras que la muestra 2 se enroll hacia atrs debido a que los
hilos de esa etiqueta iban hacia esa direccin, contraria a la de la impresin de la etiqueta.
Por lo tanto se puede decir que la muestra 1 presenta una buena manufactura en su
fabricacin mientras que la muestra dos es deficiente en su calidad.

DENSIDAD
Para esta prueba se usaron 4 muestras problema, Poliestireno de alto impacto (V),
Polietileno ultra alto P.M. (B), Nylon 6/6 PA 6/6 y Cloruro de polivinilo flexible. Para esta
prueba se hizo uso del diagrama secuencial para seleccin por densidad de plsticos y se
compar con el resultado obtenido matemticamente al pesar y dividir el volumen
calculado al medir el largo, ancho y alto de las diferentes muestras.
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[PRCTICA. ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE

ENVASES]

Tanto la densidad obtenida por el mtodo del diagrama como el obtenido mediante el
clculo pueden discrepar debido a la inexactitud de los materiales usados, las soluciones
fueron de reso y el vernier utilizado para obtener las medidas fsicas de las muestras
estaba en malas condiciones, pudiendo causar problemas en la precisin de la medicin,
sin embargo los datos obtenidos son semejantes entre s, por lo que pueden ser
considerados exactos.
Comprobado el mtodo del diagrama, se realiz esta prueba para PE y PVC, determinando
que sus valores se encuentran en los rangos de [0.93 1] y [1 1.1] respectivamente.
DETERMINACIN DE ABSORCIN DE HUMEDAD
La muestra M1 resulto ser la ms resistente a la humedad ya que tardo ms en absorber
el agua y no se vio alterado su color inmediatamente (27.18 min) caso contrario de M2 ya
que con tan solo 15.2 min en estar en contacto con agua est la absorbi por completo
por consecuencia esta adquiri ms peso al final.
CAPACIDAD DE DERRAME
Se determin la capacidad de derrame pare identificar el peso de llenado de los envases
proporcionados para identificar si cumplen con la norma correspondiente. En cuanto a los
envases se llenaron hasta el cuello de la botella y se rest la cantidad de peso hasta la
primer gota derramada por la lmina de acrlico, se obtuvo el 10% de cada una y se
determin que para la botella de plstico se tiene un valor de 294.64mL y lo que asegura
tener el producto es 296mL por lo cual se considera correcto, sin embargo en el caso de la
botella de vidrio engaa al consumidor al contener 414.54mL de producto cuando en el
envase indica 450mL.
Pruebas rpidas para la identificacin de pelculas usadas como materiales para
envase.
PRUEBA DE LA GOTA DE AGUA
Se determin la permeabilidad que poseen las muestras a la humedad tomando en cuenta
la prueba de la gota de agua, en la cual se coloc agua en una superficie plana de las
muestras y se observ que para PE la gota se mantuvo en un solo lugar por lo cual se
considera de baja permeabilidad, al contrario de la muestra PVC en la cual la gota se
balanceo de un lado a otro lo que indica permeabilidad alta.
PRUEBA DE LA LLAVE DE AGUA
Se identific si la muestra era o no aprueba de humedad en la cual la muestra PE presenta
resistencia a la humedad, lo que se corrobora bibliogrficamente con la poca
permeabilidad de esta muestra al agua. Sin embargo para la muestra PVC se observ alta
humedad, pero en la bibliografa se tiene que poseer baja absorcin de agua, lo que puede
considerarse como una mala apreciacin visual en cuando a su saturacin y flexibilidad.
PRUEBA DEL VAHO
La prueba de vaho es una prueba que determina rpidamente si el material es a prueba o
no de humedad, para las muestras evaluadas se vio que el PE es a prueba de humedad ya
que este se empaa al exhalar sobre l, lo cual impide el paso de la humedad; sin
embargo, el PVC no lo es.

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[PRCTICA. ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE

ENVASES]

PRUEBA DE LOS LABIOS

Se identific la muestra PE aprueba de humedad al no pegarse en los labios al presionar lo
que corresponde con sus especificaciones bibliogrficas, sin embargo PVC no fue aprueba
de humedad pues se qued pegado en los labios al presionar y no corresponde a sus datos
bibliogrficos, pues se considera que posee baja absorcin de humedad.
PRUEBA DE FUEGO
En base a los resultados observamos que la muestra de PE se incendi de inmediato al
estar en contacto con el fuego lo cual nos indica que es un polmero de cadena lineal no
ramificada demasiado sensible al calor, por el contrario el PVC tardo ms en prenderse
debido al tomo de cloro enlazado a cada tomo de carbono que le confiere
caractersticas amorfas principalmente e impiden su recristalizacin, su alta cohesin
entre molculas y cadenas polimricas que lo hace un poco ms resistente al calor.Sin
embargo el ms utilizado es el PE ya que es mucho ms barato.
PRUEBA DE ENCOGIMIENTO
Los resultados obtenidos nos muestran que el material ms resistente al calor es el PVC
ya que este no se encoje al acercarlo a la flama del cerillo por lo que es recomendable a
alimentos que sean sometidos a cambios bruscos de temperatura; por el contrario, el PE
present mayor sensibilidad al calor, al encogerse cuando lo acercamos a la flama.
PRUEBA DE HALGENOS
La prueba de halgenos se utiliz para que en conjunto con pruebas tales como: color,
densidad, humo, prueba de fuego, entre otras; se determine qu tipo de plstico es el que
se est evaluando, los colores a la flama observados fueron: azul con punta amarilla para
PE y verde para PVC concordando stos con los de la bibliografa.
PRUEBA DE COLOR
Otra prueba rpida que determina el tipo de plstico evaluado, la prueba de color se
realiza arrugando la muestra y observndolo a contraluz, los resultados concuerdan con
los esperados.
PRUEBA DE ESTIRAMIENTO
Las propiedades mecnicas de un polmero no se remiten exclusivamente a conocer cun
resistente es. La resistencia nos indica cunta tensin se necesita para romper algo. Pero
no nos dice nada de lo que ocurre con la muestra mientras estamos tratando de romperla.
Ah es donde corresponde estudiar el comportamiento de elongacin de la muestra
polimrica. La elongacin es un tipo de deformacin. La deformacin es simplemente el
cambio en la forma que experimenta cualquier cosa bajo tensin. Cuando hablamos de
tensin, la muestra se deforma por estiramiento, volvindose ms larga.
Las lminas plsticas utilizadas en las determinaciones tienen cada una de ellas una
diferente disposicin en las fibras que las componen. Depende de esta disposicin y las
caractersticas fsicas de la pelcula plstica la capacidad que tiene sta para estirarse. Al
realizar esta prueba pudimos ver que la muestra de PE presenta una mayor elongacin de
manera horizontal que de manera vertical, por lo que se puede decir que sus fibras estn
ordenadas en esa direccin dndole una flexibilidad mayor. En la muestra de PVC
podemos observar lo mismo, pero en cuanto al estiramiento vertical podemos observar
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[PRCTICA. ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES DE ALGUNOS MATERIALES PARA LA FABRICACIN DE

ENVASES]

que casi no hubo cambio o sea que el estiramiento en forma vertical es despreciable
mientras que de forma horizontal si hubo un estiramiento apreciable. Comparando ambos
materiales, se pudo observar que el PE presenta una mayor flexibilidad que el PVC.

CONCLUSIONES
El material de PVC present mayor sustancia que el PE, lo que le confiere mayor
resistencia.
El grosor es el adecuado segn las propiedades de las muestras plsticas.
El PE presenta mayor permeabilidad a olores y sabores, lo que modifica las propiedades
del producto.
Ambas muestras de envases de plstico no presentan permeabilidad a los aceites.
Experimentalmente la muestra PE presenta baja permeabilidad de humedad, al contrario
de la PVC.
Un sellado de cara interna con cara interna es ms resistente.
La etiqueta 1 tiene una buena calidad de manufactura a diferencia de la etiqueta 2.
El PE es un material ms flexible que el PVC
Las fibras que componen al PVC y PE estn dispuestas de manera horizontal.
El PVC no permite elongacin de manera vertical.
El PE ofrece una mayor resistencia al rasgado en comparacin con el PVC por lo tanto
envases con este material adquieren una mayor proteccin.
La muestra M2 es el cartn ms grueso con respecto a los dems por lo que es el mejor
para ser utilizado como envase ya que asegura una mayor proteccin a los alimentos o a
cualquier producto.
La muestra M1 es la ms resistente a la humedad ya que tardo ms en absorber el agua
por lo tanto se considera la mejor para alimentos destinados a refrigeracin ya que brinda
mayor proteccin y vida de anaquel.
El material ms resistente al calor es el PVC ya que no presenta encogimiento al ser
expuesto ala flama por lo que es recomendable a alimentos que sean sometidos a
cambios de temperatura bruscos

REFERENCIAS.

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NMX-EE-187-1985. ENVASE-VIDRIO. CAPACIDAD. MTODOS DE PRUEBA.

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SELLADO A LA TRACCION DE PELICULAS PLASTICAS PARA SACOS DE USO INDUSTRIAL
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http://www.mincetur.gob.pe/comercio/ueperu/consultora/docs_taller/Parte_2_Presentacion_
Taller_Uso_de_Envases_yEmbalajes_Mod_compatibilidad.pdf

Farmacia.

20

edicin.

Tomo

1.

Editorial

Mdica

25

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EulliaGrifulPonsati, Miguel ngel Canela Campos .Gestin de la Calidad. Ediciones

UPC.2005

Cervera Fantoni
Editorial,2003.

Lozano,J.R, Normativa de los Envases y Embalajes, Fundacin Confemetal.

A.L,

Envase

y Embalaje

la venta silenciosa,2 Edicin

ESIC,

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