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TECNOLOGIA MECANICA

TECNOLOGIA MECANICA TALADROS HISTORIA: Unos de los primeros dispositivos mecánicos desarrollados en la prehistoria fue

TALADROS

HISTORIA: Unos de los primeros dispositivos mecánicos desarrollados en la prehistoria fue un taladro para perforaciones en diversos metales. Se enrollaba una cuerda de arco alrededor de una flecha y después se serraba rápidamente hacia atrás y adelante. Este proceso producía fuego y hacia la perforación en l madera. Así evoluciono el taladro prensa. Los taladros modernos poseen varios tamaños y diversos tipos ya sea manual o manejado por computadora.

TALADROS PRENSA: Son esenciales en cualquier taller metalúrgico. Básicamente un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza de trabajo, ya sea automática o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene rígidamente la pieza de trabajo en posición cuando se hace la perforación)

OPERACIONES ESTANDAR:

TALADRADO: Operación de arranque de viruta mediante una herramienta de corte, llamada broca espira o helicoidal.cuando se hace la perforación) OPERACIONES ESTANDAR : AVELLANADO: Operación de ensanchamiento en forma de huso

una herramienta de corte, llamada broca espira o helicoidal. AVELLANADO: Operación de ensanchamiento en forma de

AVELLANADO: Operación de ensanchamiento en forma de huso o cono en el extremo de la perforación.una herramienta de corte, llamada broca espira o helicoidal. RIMADO: Operación de dimensionar y producir una

en forma de huso o cono en el extremo de la perforación. RIMADO: Operación de dimensionar

RIMADO: Operación de dimensionar y producir una peroración redonda.espira o helicoidal. AVELLANADO: Operación de ensanchamiento en forma de huso o cono en el extremo

de huso o cono en el extremo de la perforación. RIMADO: Operación de dimensionar y producir

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TECNOLOGIA MECANICA MANDRILADO O TORNEADO INTERIOR: operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de

MANDRILADO O TORNEADO INTERIOR: operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de corte de un solo filo, generalmente sostenida por un mandrilado.TECNOLOGIA MECANICA CAREADO PARA TUERCAS O REFRENTEADO: Operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de

de un solo filo, generalmente sostenida por un mandrilado. CAREADO PARA TUERCAS O REFRENTEADO: Operación de

CAREADO PARA TUERCAS O REFRENTEADO: Operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una perforación para proporcionar asentamiento para tornillo de cabeza o una tuerca.de un solo filo, generalmente sostenida por un mandrilado. ROSCADO: Operación de cortar roscas internas en

asentamiento para tornillo de cabeza o una tuerca. ROSCADO: Operación de cortar roscas internas en una

ROSCADO: Operación de cortar roscas internas en una operación.asentamiento para tornillo de cabeza o una tuerca. CONTRATALADRADO O CAJA: Operación de agrandar la parte

Operación de cortar roscas internas en una operación. CONTRATALADRADO O CAJA: Operación de agrandar la parte

CONTRATALADRADO O CAJA: Operación de agrandar la parte superior de una perforación taladrada previa hasta una profundidad particularasentamiento para tornillo de cabeza o una tuerca. ROSCADO: Operación de cortar roscas internas en una

O CAJA: Operación de agrandar la parte superior de una perforación taladrada previa hasta una profundidad

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TECNOLOGIA MECANICA TIPOS DE TALADROS : El tamaño de un taladro esta designado por las diferentes

TIPOS DE TALADROS:

El tamaño de un taladro esta designado por las diferentes empresas, unos toman el tamaño coma la distancia desde el centro del husillo hasta la columna de la máquina, otros según el diámetro de la pieza circular más grande que puede taladrarse.

o TALADROS SENSIBLES: Es uno de los taladros más simples, consta de un solo

mecanismo de avance manual. Los taladros sensibles son por lo general maquinas ligeras, de alta velocidad y se fabrican en modelos de banco y de piso.

alta velocidad y se fabrican en modelos de banco y de piso. BASE: Por lo general

BASE: Por lo general es de hierro fundido, esta viene con perforaciones de manera que pueda fijarse una mesa o banco. Las ranuras de la base permiten que se puedan fijar dispositivos de sujeción rápidamente. COLUMNA: es de porte cilíndrico de precisión, este se ajunta a la base, la mesa esta fija a la columna y puede ajustarse a cualquier punto de la base. El cabezal está montado cerca de la parte superior de la columna. MESA: puede ser de forma redonda o rectangular, se utiliza para montar la pieza que se va a taladrar. CABEZAL DEL TALADRO: Esta montado cerca de la parte superior de la columna, esta contiene el mecanismo necesario para girar la herramienta de trabajo.

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TECNOLOGIA MECANICA El husillo es de eje redondo que sostiene y dirige la herramienta de corte.

El husillo es de eje redondo que sostiene y dirige la herramienta de corte. La palanca de avance, anual es usada para controlar el movimiento vertical de la boquilla del husillo la herramienta de corte.

o TALADRO VERTICAL: Este es más grande y pesado que el anterior, las diferencias

básicas son:

1. Posee una caja de velocidades para proveer mayor variedad de velocidades.

2. El husillo puede moverse mediante 3 métodos:

Manualmente con una palanca

Manualmente con una palanca

Manualmente con una rueda

Manualmente con una rueda

Automáticamente mediante mecanismo de avance.

Automáticamente mediante mecanismo de avance.

3. Mediante mecanismos de elevación se mueve la mesa hacia arriba y hacia abajo

4. Tiene dispositivos de almacenamiento de lubricante.

4. Tiene dispositivos de almacenamiento de lubricante .  TALADRO RADIAL: También conocido como el taladro

TALADRO RADIAL: También conocido como el taladro de brazo radial. Las ventajas

de esta máquina son:

Pueden maquinarse piezas grandes y pesadastaladro de brazo radial. Las ventajas de esta máquina son: El cabezal puede bajarse y subirse

El cabezal puede bajarse y subirse fácilmentemáquina son: Pueden maquinarse piezas grandes y pesadas La máquina tiene mayor potencia, por lo que

La máquina tiene mayor potencia, por lo que pueden utilizarse herramientas más grandesy pesadas El cabezal puede bajarse y subirse fácilmente El cabezal puede girar, es decir se

El cabezal puede girar, es decir se pueden taladrar perforaciones en Angulopor lo que pueden utilizarse herramientas más grandes PARTES DEL TALADRO RADIAL: BASE: Esta fabricada con

PARTES DEL TALADRO RADIAL:

BASE: Esta fabricada con hierro fundido pesado con refuerzos. Se utiliza para fijar la maquina al piso y también para proporcionar un depósito para el refrigerante.

Columna: miembro cilíndrico vertical ajustado a la base que soporta el brazo radial en Angulo recto.

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TECNOLOGIA MECANICA Brazo radial: esta acoplado a la columna y puede subirse y bajarse por medio

Brazo radial: esta acoplado a la columna y puede subirse y bajarse por medio de un tornillo de elevación mecánico. El brazo también puede girarse alrededor de la columna. Este también soporta el motor y el cabezal del taladro.

Cabezal del taladro: está montado sobre el brazo y puede moverse a lo largo del brazo por medio del volante manual transversal. Aloja los engranajes de cambio y controla las velocidades y avances del husillo.

medio del volante manual transversal. Aloja los engranajes de cambio y controla las velocidades y avances

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TECNOLOGIA MECANICA ACCESORIOS DE UN TALADRO  DISPOCITIVOS DE SUJESION DE LAS HERRAMIENTAS: El husillo del

ACCESORIOS DE UN TALADRO

DISPOCITIVOS DE SUJESION DE LAS HERRAMIENTAS: El husillo del taladro proporciona el medio para sostener y dirigir la herramienta de corte. Mandriles para brocas: son dispositivos que se utilizan para la sujeción de herramientas de corte de vástago recto. La mayoría tienen 3 quijadas que se mueven simultáneamente cuando gira el casquillo exterior y en otros cuando se eleva el collarín exterior

.
.

MANDRILES: El mandril puede montarse sobre el husillo del taladro por medio de un cono o de una rosca. Existen varias clases de mandriles para brocas y todos mantienen por muchos años su precisión.

Mandriles de tipo llave: son los más comunes, tienen tres quijadas que entran o salen simultáneamente cuando se : son los más comunes, tienen tres quijadas que entran o salen simultáneamente cuando se gira el casquillo exterior. Se coloca la broca se gira el casquete hasta que las quijadas hayan ajustado sobre el vástago de la broca.

quijadas hayan ajustado sobre el vástago de la broca.  Mandriles para brocas sin llave :

Mandriles para brocas sin llave: se utilizan en trabajo de producción ya que el mandril es regulable a mono. : se utilizan en trabajo de producción ya que el mandril es regulable a mono.

 Mandriles para brocas sin llave : se utilizan en trabajo de producción ya que el

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TECNOLOGIA MECANICA  en concordancia al tamaño de la máquina, mientras más grane es la maquina

en

concordancia al tamaño de la máquina, mientras más grane es la maquina más grande es la broca. El cono para bracas se utiliza para adaptar el vástago de la herramienta de corte al husillo de la maquina si el cono de la herramienta de corte es más pequeño que la perforación cónica del husillo.

CONOS

Y

BOQUILLAS

PARA

BROCAS:

El

tamaño

de

la

broca

es

en

general

Se utiliza la boquilla para brocas cuando la perforación en el husillo del taladro es demasiado pequeño para el vástago cónico de las brocas.

demasiado pequeño para el vástago cónico de las brocas. La cuña para brocas se utiliza para

La cuña para brocas se utiliza para retirar las brocas o accesorios con vástagos en forma de cono del husillo del taladro, se utiliza un martillo para golpear la cuña para brocas y aflojar el vástago de brocas cónicas en el husillo.

y aflojar el vástago de brocas cónicas en el husillo.  DISPOSITIVOS DE SUJECION PARA PIEZAS

DISPOSITIVOS DE SUJECION PARA PIEZAS DE TRABAJO: Todas las piezas de trabajo deben sujetarse con seguridad antes de llevar a cabo operaciones de corte en taladrados. Algunos dispositivos de ajuste de piezas de trabajo son:

o Prensa para taladro: para sostenes piezas redondas, cuadradas, rectangulares y de forma irregular. Debe estar bien sujeta la pieza a taladrar ya que pueden ocurrir grandes accidentes por la mala sujeción de la pieza.

Debe estar bien sujeta la pieza a taladrar ya que pueden ocurrir grandes accidentes por la

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TECNOLOGIA MECANICA o Prensa angular: tiene un ajuste angular en la base, para permitir hacer perforaciones
TECNOLOGIA MECANICA o Prensa angular: tiene un ajuste angular en la base, para permitir hacer perforaciones

o

Prensa angular: tiene un ajuste angular en la base, para permitir hacer perforaciones en ángulos.

en la base, para permitir hacer perforaciones en ángulos. Bloques en V: son de hierro fundido

Bloques en V: son de hierro fundido o acero endurecido, se utilizan en piezas redondas.

perforaciones en ángulos. Bloques en V: son de hierro fundido o acero endurecido, se utilizan en

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TECNOLOGIA MECANICA Bloques escalonados: se utilizan para dar apoyo a la parte exterior de las abrazaderas

Bloques escalonados: se utilizan para dar apoyo a la parte exterior de las abrazaderas de cintas cuando se utilizan para dar apoyo a la parte exterior de las abrazaderas de cintas cuando se sujeta el trabajo para operaciones de taladrado.

cuando se sujeta el trabajo para operaciones de taladrado. Placa angular: pieza de hierro fundido en

Placa angular: pieza de hierro fundido en forma de L, tiene gran variedad de tamaños y ranuras pieza de hierro fundido en forma de L, tiene gran variedad de tamaños y ranuras con perforaciones.

tiene gran variedad de tamaños y ranuras con perforaciones. Plantillas de taladrados: se utilizan para varias

Plantillas de taladrados: se utilizan para varias perforaciones idénticas. Eliminan posibilidades de trazar líneas para perforaciones y permite se utilizan para varias perforaciones idénticas. Eliminan posibilidades de trazar líneas para perforaciones y permite que las perforaciones se realicen rápidamente y con precisión.

de trazar líneas para perforaciones y permite que las perforaciones se realicen rápidamente y con precisión.

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TECNOLOGIA MECANICA  ESFUERZOS DE SUJECION: Siempre que se sujeten piezas de trabajo a la mesa

ESFUERZOS DE SUJECION: Siempre que se sujeten piezas de trabajo a la mesa para cualquier operación de maquinado, se generan esfuerzos. Es importante que estos esfuerzos no sean grandes para evitar corrimientos y mala precisión en la perforación.

Nota: el bloque escalonado es ligeramente más alto que la pieza de trabajo y el perno está cerca de la pieza de trabajo.

BROCAS HELICOIDALES

Las brocas helicoidales son herramientas de corte por el extremo, utilizadas para producir perforaciones en casi toda clase de material.

PARTES DE UNA BROCA HELICOIDAL Las brocas de acero de alta velocidad han reemplazado a las brocas de acero al carbono porque pueden operarse al doble de la velocidad de corte y los bordes cortantes duran más. Una broca puede dividirse en tres partes principales: vástago, cuerpo y punta.

VASTAGO: Las brocas de ½ pulgada. O 13 mm de diámetro tienen vástagos rectos y las de diámetro mayor tienen vástagos cónicos. Las primeras se ajustan en un mandril de la broca y las segundas se meten en el cono interno que viene en el husillo del taladro.

CUERPO: es la porción de la broca entre el vástago y la punta. Es muy importante para la eficiencia de la acción de corte:

Lo canales forman los bordes cortantes, admiten el fluido para corte y permiten que las virutas salgan de la perforación.Es muy importante para la eficiencia de la acción de corte: El margen es la sección

El margen es la sección estrecha y elevada de la broca. Está al lado de los canales, su propósito es determinar el tamaño del cuerpo de la broca y de los bordes cortantes.corte y permiten que las virutas salgan de la perforación. El claro del cuerpo es la

El claro del cuerpo es la porción rebajada del cuerpo entre el margen y los canales.el tamaño del cuerpo de la broca y de los bordes cortantes. El alma es la

El alma es la partición delgada en el centro de la broca, esta forma la parte del cincel de la broca, ver figura.porción rebajada del cuerpo entre el margen y los canales. PUNTA: La punta de una braca

PUNTA: La punta de una braca helicoidal consta de una punta o cincel, los labios o bordes, el claro de salida del labio y las caras inclinadas.

CARACTERISTICAS DE LA PUNTA DE LA BROCA:

Los factores más importantes que determinan el tamaño de la perforación taladrada son las características de la punta de la broca. Una broca se considera una herramienta de desbaste capaz de eliminar metal rápidamente. La terminación es mejor con una rima.

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TECNOLOGIA MECANICA El adelgazamiento del alma de la broca, permitirán: uso de diversos ángulos de punta

El

adelgazamiento del alma de la broca, permitirán:

uso

de

diversos

ángulos

de

punta

y

claros

de

labio,

en

combinación

con

el

1. Controlar tamaño, calidad y rectitud de la perforación taladrada.

2. Controlar tamaño, forma y formación de viruta.

3. Controlar el flujo de virutas por los canales.

4. Aumentar la resistencia de los bordes cortantes de la broca.

5. Reducir la velocidad de desgaste en los bordes cortantes.

6. Reducir la cantidad de presión de taladrado necesaria.

7. Controlar la cantidad de rebarbas producidas durante el taladrado.

8. Reducir la cantidad de calor generado.

9. el uso de diversas velocidades y avances para un taladrado

Permitir

más

eficiente.

ANGULOS Y CLAROS DE LA PUNTA DE LA BROCA:

Los ángulos y claros de la punta de la broca para adecuarse a la amplia variedad de materiales que deben taladrarse. Comúnmente se utilizan 3 puntas de brocas detalladas a continuación.

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TECNOLOGIA MECANICA La PUNTA CONVENCIONAL (118°), que aparece en la figura, es la punta de la
TECNOLOGIA MECANICA La PUNTA CONVENCIONAL (118°), que aparece en la figura, es la punta de la
TECNOLOGIA MECANICA La PUNTA CONVENCIONAL (118°), que aparece en la figura, es la punta de la

La PUNTA CONVENCIONAL (118°), que aparece en la figura, es la punta de la braca utilizada con mayor frecuencia, y da resultados satisfactorios en la mayor parte del taladro de uso general. Para

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TECNOLOGIA MECANICA mejores resultados el Angulo del labio de afilarse de 8° a 12°. Ya que

mejores resultados el Angulo del labio de afilarse de 8° a 12°. Ya que un labio demasiado grande debilitara el borde cortante y provocara que la broca se rompa con facilidad.

La PUNTA DE ANGULO GRANDE (60° a 90°), son como las que aparecen en la figura, se utilizan en brocas de hélice reducidas para el taladro de materiales no ferrosos, hierro fundidos blandos, plásticos, fibras y madera. El claro de la punta de l labio por lo general son de Angulo de (12° a 15°).

La PUNTA DE ANGULO PLANO ( 135° a 150° ), como se ve en la figurara, se utiliza generalmente para taladrar materiales duros y tenaces. El claro del labio en las brocas de este tipo es por lo general de ( 6° a 8°)

SISTEMA DE TAMAÑOS DE BROCAS:

Los tamaños para brocas se designas según 4 sistemas: fraccionario, numérico, con letra y en milímetros.

Las brocas de tamaño fraccionario van de 1/64 a 4 pulgadas, variando en pasos de 1/64 de pulgadas de un tamaño al siguiente.fraccionario, numérico, con letra y en milímetros. Las brocas de tamaño numérico van de #1, que

Las brocas de tamaño numérico van de #1, que miden 228 pulgadas al #97 que miden 0,0059 pulgadas.en pasos de 1/64 de pulgadas de un tamaño al siguiente. Las brocas de tamaño con

Las brocas de tamaño con letra van de la A a la Z. las brocas de la letra A es la mas pequeña del juego 0,234 pulgadas y la de a Z 0,413 pulgadas.#1, que miden 228 pulgadas al #97 que miden 0,0059 pulgadas. Las brocas milimétricas (métricas) se

Las brocas milimétricas (métricas) se producen en una gran variedad de tamaños. Las miniatura van de 0,04 a 0,09 mm. Las brocas métricas estándar de vástago o zanco recto están disponibles en tamaños de 0,5 a 20 mm y las brocas de zanco onico desde 8 mm a 80del juego 0,234 pulgadas y la de a Z 0,413 pulgadas. mm. Los tamaños de las

mm.

Los tamaños de las brocas pueden utilizarse con un calibrador de broca. El tamaño de una broca puede verificarse midiendo la broca, sobre los bordes o márgenes con un micrómetro.

TIPOS DE BROCAS:

El diseño de las brocas puede variar el número y ancho de los canales, el tamaño del Angulo de la hélice o inclinación de los canales, o la forma de las pistas o margen. Las canales pueden ser rectas o helicoidales y la hélice puede ir hacia la derecha o hacia la izquierda.

Las brocas helicoidales se fabrican de aceros al carbono para herramienta, acero de alta velocidad y carburos cementados.

Las brocas de acero al carbono por lo general se utilizan en talleres no profesionales y no se recomienda para el trabajo de taller y maquinado, ya que los bordes cortantes tienden a desgastarse.

Las brocas de acero de alta velocidad se utilizan comúnmente en el taller de maquinado ya que pueden operarse al doble de la velocidad que las anteriores.

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TECNOLOGIA MECANICA Las brocas de carburo cementado pueden operarse a velocidades del orden de hasta 3

Las brocas de carburo cementado pueden operarse a velocidades del orden de hasta 3 veces las anteriores, se utilizan para taladra materiales duros.

Las brocas que se utilizan más son las de uso general, que tienen dos canales helicoidales, se desempeña muy bien con una amplia cantidad de materiales, equipos y condiciones de trabajo.

.

cantidad de materiales, equipos y condiciones de trabajo. . Las brocas de alta hélice están diseñadas

Las brocas de alta hélice están diseñadas para taladrar perforaciones profundas de aluminio. Las brocas de baja hélice están diseñadas para taladrar perforaciones de poca profundidad en algunas aleaciones de aluminio y magnesio. Por ejemplo laton. Las broca de nucleo, diseñada con 3 o cuatro canales, se utiliza para agrandar perforaciones de corazones, taladrados o punzonados. Las ventaja que tiene esta sobre las de dos canales que tiene un mejor acabado y productividad

Las brocas de ranura recta se recomiendan para operaciones de taladrodo en materiales blandos como latón, bronce cobre y diversas clases de plásticos.

Las brocas de perforación profunda o de pistola, se utilizan para producir perforaciones de aproximadamente 3/8 a 3 pulgadas de diámetro y con una profundidad de 20 pies.

Las brocas planas son similares a las brocas de pistola en que el labio cortante es una hora plana con dos labios cortantes.

La broca de acero duro se utiliza para taladrar perforaciones de acero endurecido, se fabrican con aleaciones resistentes al calor.

Las brocas en escalón o de pasos, se utilizan para taladrar y contra taladrar diferentes tamaños de perforaciones en una sola pasada.

DATOS Y PROBLEMAS DEL TALADRADO

Los problemas mas frecuentes que se encuentran son:

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TECNOLOGIA MECANICA AFILADO DE BROCAS La eficiencia de corte de una broca se determina por las

AFILADO DE BROCAS

La eficiencia de corte de una broca se determina por las características y condiciones de la punta de la broca. Las mayoría de las puntas de hoy en día tiene un Angulo de 118° y un labio de salida de 8° a 12°.

Para asegurar que una broca se desempeñara adecuadamente, antes de montar la broca en el taladro examine la punta de la broca cuidadosamente verificando lo siguiente:

La longitud de los labios de corte debe ser la mismapunta de la broca cuidadosamente verificando lo siguiente: El angulo de los labios debe ser el

El angulo de los labios debe ser el mismoLa longitud de los labios de corte debe ser la misma Los labios deben estar libres

Los labios deben estar libres de asperesas o desgastedebe ser la misma El angulo de los labios debe ser el mismo No debe haber

No debe haber señales de desgaste en ningún lado Si la broca no cumple estos requisitos, debe volverse a afilar.mismo Los labios deben estar libres de asperesas o desgaste Si se utiliza la broca para

la broca no cumple estos requisitos, debe volverse a afilar. Si se utiliza la broca para

Si se utiliza la broca para una perforación brusca o fuerte se notara que la temperatura

comenzara a elevarse y es muy posible que nuevamente se tenga que revisar para afilarla. En consecuencia se deberá volver a afilar cuando:

1. Cambio de color y forma de las virutas

2. Se requiera más presión de trabajo para forzar la broca hacia la pieza de trabajo

3. La broca se vuelve azul debido al calor excesivo generado durante el taladrado.

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TECNOLOGIA MECANICA 4. Hay un acabado pobre en la terminación 5. La broca vibra cuando hace

4. Hay un acabado pobre en la terminación

5. La broca vibra cuando hace contacto con el metal.

6. La broca chiria y se atora en la perforación.

CAUSAS DE FALLAS DE LAS BROCAS.

No debe permitirse que las brocas se desafilen tanto que no puedan cortar, una pérdida de filo en una broca puede ser provocada por cualquiera de estos factores:

La velocidad de taladrado puede ser demasiada alta para la dureza del material que se está cortando.broca puede ser provocada por cualquiera de estos factores: El avance puede ser demasiado rápido y

El avance puede ser demasiado rápido y sobrecargar los labios de corte.alta para la dureza del material que se está cortando. La pieza de trabajo o la

La pieza de trabajo o la broca pueden no estar soportados correctamente lo que ocasionara flexiones y vibraciones.ser demasiado rápido y sobrecargar los labios de corte. El acabado de los AGUJEREADO FUERZA DE

El acabado de loscorrectamente lo que ocasionara flexiones y vibraciones. AGUJEREADO FUERZA DE DESGARRO : Es la fuerza necesaria

lo que ocasionara flexiones y vibraciones. El acabado de los AGUJEREADO FUERZA DE DESGARRO : Es

AGUJEREADO

FUERZA DE DESGARRO: Es la fuerza necesaria para arrancar la viruta con los dos filos cortantes de la punta de la broca. Llamaremos con :

Φ = semiangulo de la cresta de la broca Sigma = resistencia al desgarro en kg/mm2 del material

d = diámetro de la broca en milímetros

a = avance en mm/vuelta de la broca

q1 = área de la viruta arrancada por una arista de corte en mm2

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TECNOLOGIA MECANICA q2 = área de la viruta arrancada por dos aristas de corte en mm2

q2 = área de la viruta arrancada por dos aristas de corte en mm2 Observamos en la figura que la superficie de la viruta arrancada por una arista cortante es expresada

q1 = m . a1/2

pero :

sustituyendo tendremos:

por otra parte tenemos que

por lo tanto

La superficie de la viruta arrancada por las dos aristas cortantes es:

a2/2 = a/2 . cos α

q1 = m . a/2 . cos α m . cos α = d/2

q1 = d/2 . a/2

q = (d/2 . a/2) . 2 d/2 . a

(mm)

la resistencia total para arrancar dicha viruta es expresado como:

resistencia total= sigma . a . d/2

(kg)

es expresado como: resistencia total= sigma . a . d/2 (kg) FUERZA DE PENETRCION : Es

FUERZA DE PENETRCION: Es la fuerza total P que actúa a lo largo del eje de la broca y que produce el avance durante la rotación. Tenemos:

p/2 =fuerza de penetración en kilogramos relativa a cada arista de corte p*/2 = fuerza normal para cada una de las aristas cortantes en kilogramos la fuerza p*/2 se puede considerar según Taylor igual a la fuerza de desgarro. P*/2 = sigma . d/2 . a/2 Observando la figura resulta que p/2 = p*/2 . sen α = sigma . (d . a/4) . sen Φ

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TECNOLOGIA MECANICA Donde P = P* . sen Φ = sigma . (d . a/2) sen

Donde P = P* . sen Φ = sigma . (d . a/2) sen Φ MOMENTO DE TORSION NECESARIO: Viene expresado por el producto de la fuerza total de desgarro por la distancia existente en el eje de giro y el punto donde se supone esta

conectada dicha fuerza. El punto medio dista del eje una medida igual a d/4, en milímetros.

El momento de torsión vendrá expresado por:

Mt = sigma . a .d/2 . d/4

O sea :

POTENCIA ABSORBIDA:

Ne ( cv ) = Mt . n /537 Donde Mt = momento de torsión en kg Rendimiento = 0,75 NUMERO DE REVOLUCIONES: En lo que hace referencia al número de revoluciones y avances de las brocas helicoidales se pueden obtener de los datos de las tablas al final adjuntadas. LXXXIV y LXXXV

Mt = sigma . a .d2/8 en kilogramilimetros (kgmm)

EJEMPLO:

se debe ejecutar un agujero de 20 mm en un bloque de acero duro, de resistencia sigma r = 70 kg/mm2. La profundidad del agujero es de 80 mm . Determinar la fuerza de penetración, potencia absorbida y el tiempo de maquinado empleado. (NOTA: La broca es de acero rápido)

Solución: fuerza de penetración P = sigma . a d .sen Φ / 2 Elegimos un avance a = 0,3 mm/vuelta en la página LXXXV, calculamos la superficie de viruta q.

q = a . d/2 = 0,3 mm/vueltas . 20/2 mm = 3 mm2

q = 3mm2

de la tabla LXXVII suponemos sigma r = 270 kg/mm2, el Angulo Φ de la cresta es generalmente de 60°, por lo tanto P/2 = sigma r .(d . a / 4).sen Φ P/2 = 270 (kg/mm2). (20 (mm) . 0,3 (mm/vuelta) / 4) sen 60°

P

= 701,48 (kg)

El

momento de torsión sera:

Mt = sigma r . a .d2/8

Entonces:

Mt = 270 (kg/mm2) . 0,3 (mm/vuelta) . (20mm)2/8 = 4050 (kgmm)

Mt = 4050 (kgmm)

La potencia absorbida será :

Ne ( cv ) = 4,05 . 320 /716,2 . rend = 2,41 cv

Ne

Ne ( cv ) = Mt . n /537

= 2,41 cv

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TECNOLOGIA MECANICA El tiempo empleado será: Tm=n*/n Siendo n*= c/a N= rpm Adoptando a la carrera

El tiempo empleado será:

Tm=n*/n

Siendo n*= c/a N= rpm Adoptando a la carrera c=80mm Tenemos que Tm= (80mm/0,3mm/vueltas) x 1/n Tm= (80mm/0,3mm/vueltas) x 1/320rpm =0,83 min Tm=0,83 min

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