XXIII Congreso Nacional de Estudiantes de Ingeniera Civil

Concurso de Ponencias Estudiantiles

Chiclayo, Per. 2015

ECOLADRILLOS TRMICAMENTE EFICIENTES Y RESISTENTES A BASE DE

ARCILLA ADICIONADA CON CONCHA DE ABANICO
Universidad Nacional de Trujillo - Trujillo, Per
Luis Anbal Carrasco Domnguezi, Deiby Giuseppe Martnez Alvaii
Resumen: El proyecto consiste en elaborar Ecoladrillos con adiciones de Residuos de Concha de
Abanico (RDCA), lo cual generar una mejora en su resistencia y adems disminuir su temperatura
de coccin hacindolo energticamente eficiente, dismuyendo as, con los problemas ocasionados
por la huella de CO2 que deja las fbricas de ladrillos y a su vez con la acumulacin del RDCA en las
zonas de extraccin y cultivo, dndole as a estos residuos un valor agregado el cual generar una
mejora econmica en la poblacin del entorno adems de disminuir los gastos de combustible en la
produccin de ladrillos (energa trmica) lo que conlleva a la emanacin de gases txicos.
rea: Impacto ambiental
Palabras Clave: Ecoladrillo, RDCA, Trmicamente Eficiente

1. INTRODUCCIN Y OBJETIVOS
En los ltimos aos se ha incrementado la
demanda en la construccin y por ende se
ha incrementado la produccin de ladrillos
de arcilla, en la que las emisiones que
produce ocasionan un fuerte impacto en el
medio ambiente. Las fbricas de produccin
de ladrillos en su mayor parte se encuentran
ubicadas en la zona costera del pas. Por
otro lado en esta misma zona costera se
ubican las plantas cultivadoras de conchas
de abanico para exportacin; dichas plantas
se ubican en las provincias de Santa,
Casma, Sechura, Paita, Lambayeque, Lima,
Pisco, Ica e Islay.
En este proyecto se propone elaborar un
ladrillo de arcilla extruido con adiciones de
conchas de abanico pulverizadas con el
propsito de disminuir su temperatura de
coccin,
de
esta
manera
ahorrar
combustible y disminuir emisiones al
ambiente. Asimismo, con la mejora de la
densificacin y aprovechando la ceniza rica
en slice que deja la quema del orgnico
(glicoprotena) de la concha de abanico
pulverizada
mejorar
su
resistencia
mecnica. Esta propuesta se puede
introducir a mediano plazo en todas las
ladrilleras peruanas con el fin de disminuir el
costo de produccin y mitigar el impacto
ambiental que vienen ocasionando.
Los objetivos a los cuales apunta nuestra
investigacin son:

Determinar
la
influencia
del
porcentaje de adicin de conchas de
abanico pulverizadas sobre la
densificacin de ladrillos de arcilla.

Determinar
la
influencia
del
porcentaje de adicin de conchas de
abanico pulverizadas sobre la
eficiencia
energtica
en
la
fabricacin de ladrillos, medido por la
disminucin por la temperatura de
coccin.

Determinar
la
influencia
del
porcentaje de adicin de conchas de
abanico pulverizadas sobre la
absorcin de agua de ladrillos de
arcilla.

Determinar
la
influencia
del
porcentaje de adicin de conchas de
abanico pulverizadas sobre la
resistencia a la compresin de
ladrillos de arcilla.

2. DESARROLLO
2.1 HIPOTESIS
En la medida que se incrementar
porcentaje de conchuela reciclada y
temperatura de coccin, aumentar
resistencia a la compresin as como
contraccin volumtrica, por otro lado

el
la
la
la
se
1

disminuir la absorcin de agua en ladrillos

extruidos a escala.

Tabla 2. Diseo de la matriz experimental

para la Resistencia a la compresin
(N/mm2) y contraccin volumtrica (%)

2.2 METODOLOGA
2.2.1 UNIVERSO MUESTRAL
Estuvo constituido por ladrillos adicionados,
elaborados con una mezcla arcillosa
(Ladrillera Forte S.A Poroto) y conchuela
reciclada: sustitucin parcial de la mezcla
arcillosa por distintos porcentajes de
conchas de abanico molida.
2.2.2 MUESTRA
Estuvo constituida por 144 muestras
cermicas., morfolgicamente definidos
como un prisma rectangular, con medidas
de 8 cm. x 4 cm. x 2 cm., a escala y
proporcional segn la Norma Tcnica E. 070
Albailera.

Fig. 1. Dimensiones de la muestra cermica

Tabla 3. Diseo de la matriz experimental

para la Densidad global (gr/cm3) y
Absorcin de agua (%)

2.2.3 DISEO DE CONTRASTACIN

Se aplic el diseo Experimental, tipo
Bifactorial, donde las variables en estudio se
muestran en la Tabla 1 y la matriz de diseo
se muestra en la Tabla 2 y Tabla 3.
Tabla 1. Niveles de las variables de estudio
Variables de Estudio Niveles de Estudio
Variables de Estudio

Variables
Independientes

Variables
Dependientes

Niveles de
Estudio

Factor A:
Porcentaje de
0,1,3,5(a1, a2, a3)
conchuela
reciclada (%)
Factor B:
700, 800, 900
Temperatura de
(b1,b2,b3)
coccin (C)
Factor X: Resistencia a la compresin
Factor Y: Densidad Global (g/cm3)
Factor Z: Absorcin de agua (%)
Factor W: Contraccin volumtrica
(%)

Se conformaron 96 probetas para los

ensayos de resistencia a la compresin y
contraccin volumtrica, con 192 pruebas
experimentales.
Por otro lado, se conformaron 48 probetas
para el ensayo de Arqumedes: absorcin y
densidad, con 48 pruebas experimentales.
Haciendo un total de 240 pruebas
experimentales en toda la investigacin.
2

2.2.4 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

En la figura 10 se muestra el diagrama de
flujo
del
procedimiento
experimental
seguido, describindose cada una de sus
etapas a continuacin.

temperatura de 500 C, por 4 horas, en el

horno mufla.
Finalmente, se realiz una activacin
mecnica, triturando y moliendo en un
molido de bolas, hasta obtener un tamao
inferior de 150 m (pase la malla N100).
c) Mezclado
Se mezclaron la arcilla con la chamota en
una relacin 9:1, en peso respectivamente,
variando la dosificacin de conchuela
reciclada en: 0, 1, 3, 5%; y una adicin del
25% de agua.

Fig. 2. Diagrama de Bloques del

Procedimiento Experimental
a) Preparacin de la Arcilla y Chamota
(ladrillo cocido)
La
materia
prima
(arcilla)
fueron
proporcionadas de la Ladrillera FORTE
ubicada en la provincia de Trujillo, distrito de
Poroto LA LIBERTAD, las cuales fueron
reducidas de tamao en un molino de bolas,
con el fin de obtener una granulometra que
pase la malla N16 (1,18mm), y usando el
mtodo para la reduccin de muestras de
campo a tamao de muestras de ensayo
(ASTM C702), donde se realiz:

El anlisis granulomtrico con el fin

de obtener el tamao promedio de
las partculas (ASTM D 422)
Porcentaje de humedad (ASTM D
2216)
Porcentaje de material orgnico
(AASHTO t 267)
Lmites de Atembert (ASTM D4318)

b) Preparacin de la conchuela reciclada

Se lav con detergente y se enjuag con
agua potable.
Se realiz una activacin trmica, llevando a
las conchas de abanico hasta una

d) Extrusin
Se amas la mezcla con el fin de
homogenizar todo, luego se introdujo poco a
poco a la tolva de la extrusora, de velocidad
de 9.05cm/seg, forzndola a salir por una
boquilla sobredimensionada de seccin
rectangular de 4 x 2cm, seccionando dicho
extruido a una longitud determinada de 8 cm
en direccin transversal al flujo de pasta,
obtenindose as los ladrillos cermicos en
verde.
Se utiliz vaselina liquida, como lubricante,
para evitar la adhesin de la pasta con el
husillo y el cilindro de extrusin y mejorar
as la salida de la pasta; obtenindose los
distintos ladrillos cermicos.
e) Codificacin de probetas
Se codificaron, los ladrillos cermicas, en
cuatro lotes: 0%, 1%, 3%, 5% de adicin de
conchuela reciclada; desde el nmero 1
hasta el 12, por cada lote.
f) Secado controlado
Los ladrillos cermicos extruidos,
secaron al ambiente durante tres das.

se

Se realiz un secado controlado de los

ladrillos cermicos en verde, en una Estufa
de secado, a una temperatura de 50 C,
durante 8 horas, y luego a una temperatura
de 110 +/- 5 C por 24 horas. Finalmente se
retir las probetas de la estufa, dejndolas
enfriar por dos horas, para luego tomar las
medidas iniciales de las probetas antes de
ser metidas al horno tipo mufla.
g) Coccin
La coccin, de los ladrillos cermicos, se
realiz en un horno tipo mufla:
Se program la temperatura del horno hasta
400 C, mantenindolo por media hora a
3

dicha temperatura; luego se elev la

temperatura hasta cocer el ladrillo: 700, 800
y 900 C, manteniendo cada temperatura de
coccin por 3 horas.
h) Enfriamiento
Una vez obtenidos los ladrillos cermicos
cocidos, se dejaron enfriar dentro del horno
durante un da para evitar un enfriamiento
rpido. Luego los ladrillos fueron sacados
del horno dejndolos curar al medio
ambiente durante 8 das.
i) Ensayos mecnicos y fsicos
Se evalu la contraccin volumtrica por
coccin de los ladrillos cermicas segn la
norma ASTM D 427.
Se realiz el ensayo de resistencia a la
comprensin segn la Norma Tcnica
Peruana 311.018, mediante una prensa de
compresin del laboratorio de Materiales
cermico de la Universidad Nacional de
Trujillo
Se realiz el ensayo de Arqumedes:
absorcin
y
densidad,
segn
el
procedimiento de la Norma Internacional
ASTM C373.
RESULTADOS
ENSAYOS MECNICOS Y FSICOS
1) ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN
La Fig. 3, muestra la relacin entre la
resistencia media a la compresin de las
muestras cermicas extruidas a escala
ensayados a tres temperaturas diferentes de
coccin y con una finura de molido de
conchas de abanico (<150m) adicionado,
para cada uno de los % de adicin.
Tal y como se observa en la Fig. 3, a medida
que aumentamos la temperatura de coccin
la resistencia a la compresin aumenta,
adems a medida que aumentamos el
porcentaje de aditivo hasta un 3%, para las
temperaturas de 800C y 900C, presenta la
mxima
resistencia, por
otro lado,
experimentando una cada de la resistencia
al 5% de adicin. Caso contrario, a la
temperatura de 700C donde la resistencia
va aumentando a medida que aumentamos
el porcentaje de aditivo.

Fig. 3. Resistencia Vs. % de aditivo (Finura

<150m en 3 horas)
Fuente: Mquina de ensayo de compresin
para materiales cermicos, marca ELE
International ADR 2000 BS.
Dicho aumento de la resistencia, a la
temperatura de 800C y 900C hasta un 3%
de aditivo, es debido a una combinacin
qumica ms completa, del carbonato de
calcio (biomineral) con la arcilla, formando
una fase liquida de baja viscosidad
(Sinterizacin en fase liquida), en los puntos
de contactos de los granos adyacentes, que
ayudara a un buen reordenamiento y/o
acomodo de las partculas disminuyendo la
cantidad de porosidades; adems, en la
sinterizacin, se produce difusin atmica
entre las superficies de contacto de las
partculas, lo que provoca que resulten
qumicamente
unidas.
Adems
la
combinacin qumica del carbonato de
calcio (biomineral) con la arcilla, producir
compuestos cementicios tales como los
aluminatos clcicos (CA, C12A7), C2F y
silicatos biclcicos (C2S belita); donde
dichos productos, sobre todo los silicatos
biclcicos, mejoran su resistencia a travs
del tiempo.
Estas reacciones tambin se pueden
observar en el proceso de densificacin
(Fig. 5) donde se observa que hay mayor
densificacin con la presencia de carbonato
de calcio (bioinorgnico). Por otro lado las
fuerzas compresivas son ms notorias a
estas temperaturas (Fig. 8).
A las temperaturas ya mencionadas, las
resistencias disminuyen para valores
mayores con un 3% de aditivo hasta un 5%,
aparentemente por los cambios en la
porosidad que produce la presencia e
hidratacin del xido de calcio y el proceso
de vitrificacin.
A
la
temperatura
de
700C
el
comportamiento de la resistencia es
proporcional al porcentaje de aditivo usado
4

debido a pequeas presencias de CaO

(0,7%)
producto
del
inicio
de
la
transformacin del carbonato de calcio,
dicha transformacin empieza a los 705C y
termina a temperaturas cercanas 900C (en
media hora).
Este CaO reacciona con la arcilla
(Al4(OH)8Si4O10)
formando
pequeas
cantidades de compuestos cementicios ya
mencionados,
los
cuales
fueron
aumentando con la temperatura. Por otro
lado las bajas resistencias, a esta
temperatura, se debe a las fuerzas tensional
presentes aun a 700C, adems, estas
fuerzas irn desapareciendo dando lugar a
las fuerzas compresivas a partir de 780C
como se observa en la Fig. 8.
Estos datos coinciden con el siguiente
antecedente: (Betancourt, Daz & Martirena,
2013). quien concluyo que con una adicin
del 2% de carbonato de calcio (mineral) y
una temperatura de 900C se obtuvo una
mejor resistencia a la compresin, 22 MPa.
2) Densidad Global
En la Fig. 4, se observa que para las tres
temperaturas de coccin, los valores ms
altos de densidad se obtienen al 3% de
adicin y se experimenta una cada de la
densidad al 5% de adicin.

Fig. 4. Densidad global Vs. % de aditivo

(Finura < 150m en tres horas)
Cuando el porcentaje de conchas de
abanico aumenta de un 3% hasta un 5%, la
resistencia a compresin decrece para
todas las muestras ensayadas. Algo similar
ocurre en el caso de la densidad (Fig. 4);
pudiendo observar que los resultados de los
ensayos de densidad que se muestran, son
consistentes con los de la resistencia a la
compresin en otras palabras son
directamente proporcionales.

El aumento de densidad a las temperaturas

de 800C y 900C es debido al proceso ya
mencionado, de sinterizacin, en arcillas por
aglomeracin y/o difusin slida. Adems el
aumento de la densidad, conforme
aumentamos la temperatura, hasta un 3%
de aditivo es debido tambin a la mayor
formacin de compuestos cementicios
compactos, producto de las reacciones de la
arcilla
(metacaolin)
con
el
CaO,
disminuyendo el porcentaje de cal residual.

Fig. 5. Densificacin Vs temperatura para

cuatro tipo de mezclas cocidas a 900 C
adicionando conchuelas recicladas (tamao
< 150 um y calcinada a 500 C)
Fuente: L75HX Horizontal Dilatometer
Adems, podemos observar tambin en la
Fig. 5, que la densificacin aumenta
conforme aumenta el porcentaje de aditivo,
aparentemente la accin fundente el
carbonato de calcio (biomineral) reduce la
temperatura de sinterizacin influyendo en
la formacin de mayor cantidad de fases
vtreas; la formacin de dicho material
vidriado, en la superficie de las partculas,
actuara como un lubricante ayudando a un
buen reacomodo de las partculas, adems
que ocupara el espacio de los pequeos
poros, aumentando as la densificacin.
(Betancourt, Martirena, Day & Diaz, 2007).
Adems, la presencia de CaO libre tambin
lo podemos observar al comparar la Fig. 5,
donde se obtuvo una buena densificacin,
sin ningn tiempo de curado, al 5% de
aditivo; con la Fig. 4, donde la densidad
disminuye, a 7 das de curado, con un 5%
de aditivo. Dando a entender que la
densidad disminuye, en las temperaturas de
800C y 900C, para porcentajes mayores al
3% de aditivo, debido a la presencia de cal
residual (CaO) que reacciona con la
humedad del medio ambiente formando
Ca(OH)2, generando presiones internas y/o
aumento de volumen.
5

Estos datos coinciden con el siguiente

antecedente: (Daz, 2011), quien concluyo
que los ladrillos sustituidos con el 2% de
carbonato de calcio (biomineral) y a una
temperatura de coccin de 900C, presentan
una Densidad de 1,98 g/cm3, siendo mayor
a la densidad de las probetas sin adicin,
1,8 g/cm3.
3) Absorcin de Agua
La figura 14, nos muestra una considerable
disminucin de la absorcin del agua
conforme aumentamos la temperatura de
coccin. Adems, se aprecia, que la
absorcin del agua aumenta a medida que
aumentamos el porcentaje de aditivo hasta
un 3%; a porcentajes, de aditivos, mayores
al 3% la absorcin ira aumentando para las
temperaturas de 800C y 900C.

pequeas presencias de porosidades,

producto del inicio de la descarbonatacin,
dichas porosidades se crearan por la
prdida de volumen que sufre la
transformacin del carbonato de calcio,
biomineral, (CaCO3 + Calor
CaO +
CO2); permitiendo mejores flujos del calor
consiguiendo una mejor coccin y unin de
partculas sin la presencia del fenmeno de
sinterizacin.
Estos datos coinciden con el siguiente
antecedente: (Daz, 2011), quien concluyo
que los ladrillos sustituidos con el 2% de
carbonato de calcio (biomineral) y a una
temperatura de coccin de 900C, presentan
una absorcin de 11,8% siendo menor a la
absorcin de las probetas sin adicin, 14%.
4) Contraccin Volumtrica
En la fig. 7, se observa que para las tres
temperaturas de coccin, la contraccin
aumenta con respecto al porcentaje de
aditivo hasta un 3%, para un 5% en peso de
aditivo la dilatacin aumenta a excepcin en
700C donde solo disminuye.

Fig. 6. Absorcin Vs. % de aditivo (Finura <

150m en tres horas)
La disminucin de la absorcin a las
temperaturas de 800C y 900C, es debido
principalmente al proceso de sinterizacin
en arcillas, disminuyendo el porcentaje de
poros cuando hay aglomeracin de la fase
slida. La disminucin de la absorcin, a
dichas temperaturas,
que se presenta
usando el 3% de aditivo, es debido a la
mayor formacin de material vtreo
producido por la accin fundente del
carbonato de calcio con la arcilla, la cual
permite un mayor cierre entre sus poros al
3% de adicin de conchuela reciclada. El
aumento de la absorcin en porcentajes
mayores al 3% de aditivo, es debido a la
presencia de material sin combinar (cal
residual) que es un compuesto higroscpico
(atrae agua), los cuales son consistentes
con la densidad (Fig. 4) por la formacin del
Ca(OH)2 que adems al generar pequeas
presiones parciales, en el interior del ladrillo,
provocara el aumento de los poros.
La disminucin de la absorcin, a la
temperatura de 700C, es debido a

Fig. 7. Contraccin Vs. % de aditivo (Finura

< 150m en tres horas)
En la fig. 7, se observa que en las
temperaturas de 800C y 900C, la
contraccin aumento, con respecto a las
probetas patrn, hasta una adicin con el
3% de aditivo por la mayor formacin de
fases vtreas producto de la accin fundente
del carbonato de calcio con la arcilla,
habiendo mayor aglomeracin slida y
disminuyendo la porosidad; pudindose
observar el mismo efecto en la Fig. 5. Luego
a porcentajes mayores al 3% de aditivo la
contraccin disminuir, favoreciendo la
dilatacin, esto se genera por la presencia
de Ca(OH)2 la cual es proporcional a la
temperatura de coccin.

los ladrillos en verde (sin coccin), a cinco

das de secado a temperatura ambiente.

Fig. 8. Dilatacin lineal Vs temperatura para

cuatro tipo de mezclas cocidas a 900 C
adicionando conchuelas recicladas (tamao
< 150 m y calcinada a 500 C)

5) Simulacin Virtual (SAP 2000)

En la Fig. 9, podemos observar en la lnea
de color azul representa a un muro de
ladrillo convencional con una resistencia
aproximada de 14 MPa segn la norma
E070 de albailera, mientras que la lnea
anaranjada representa a un muro de
ecoladrillo con una resistencia aproximada
de 20 MPa con un 5% de RDCA cocido a
una temperatura de 900C.

Fuente: L75HX Horizontal Dilatometer

En la Fig. 8, tambin se puede observar
que, a las temperaturas de 800C y 900C,
que la contraccin aumenta a medida que
aumentamos el porcentaje de aditivo,
adems de la presencia de fuerzas
compresivas que van aumentando a medida
que disminuye las vibraciones de las
partculas, a dichas temperaturas. El efecto
negativo de la presencia de Ca(OH)2, en
porcentajes de aditivo mayores al 3%,
tambin lo podemos ver al relacionar la Fig.
8; donde la dilatacin disminuye sin ningn
tiempo de curado; con la fig. 7; donde la
dilatacin aumenta con 7 das de curado.
Adems, en la Fig. 7, se observa que a la
temperatura de 700C el comportamiento de
la contraccin es proporcional al porcentaje
de aditivo usado debido a pequeos
productos de CaO (descarbonatacin), que
traen consigo la aparicin de pequeas
porosidades, haciendo el flujo del calor ms
uniforme en todo el ladrillos, y a la vez se
provocara el cierre de dichos poros por
accin del calor provocando la contraccin
del ladrillo. Este efecto tambin lo
observamos en la Fig. 8; donde, a dicha
temperatura, la dilatacin ser menor
conforme se aumenta el porcentaje de
aditivo, a pesar de encontrarse en estados
tensionales producto de las vibraciones de
la partculas.
Estos datos coinciden con el siguiente
antecedente: (Daz, 2011), quien concluyo
que los ladrillos sustituidos con 2% de
carbonato de calcio (biomineral) presentan
mayor contraccin volumtrica media
(18.29%) que las probetas sin adicin
(16.03%), aunque dichos datos, de
contraccin volumtrica, fueron tomados en

Fig. 9. Carga Vs. Deformacin para

resistencias de 14MPa y 20MPa utilizando
el programa SAP 2000.
En la Fig. 9, observamos tambin que para
una misma carga aplicada sobre el muro
tiene una mayor deformacin el que fue
hecho con ladrillo convencional mientras
que para el de ecoladrillo su deformacin es
mucho menor. De la misma manera
necesitaremos una mayor carga aplicada en
un muro de ecoladrillo para llegar a la
misma de formacin que un muro de ladrillo
convencional
3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
3.1 CONCLUSIONES
En base a los resultados experimentales y
anlisis estadsticos obtenidos de las
pruebas estandarizadas realizadas en esta
investigacin, se pueden extraer las
siguientes conclusiones:
El porcentaje ms adecuado para
reemplazar
carbonato
de
calcio
(conchuela reciclada) en la mezcla
arcillosa es al 3%, obtenindose mejores
propiedades mecnicas y fsicas.
La temperatura de coccin adecuada,
para nuestro ladrillo, es la de 900C,
obtenindose
mejores
propiedades
mecnicas y fsicas.
7

El porcentaje mximo de carbonato de

calcio (conchuela reciclada) necesario
para obtener una mejor resistencia a la
compresin, en un ladrillo, sera el 3%,
pues a este porcentaje y a una
temperatura de 900C se obtuvo una
ptima cantidad de fase vtrea y una
mayor formacin de silicato biclcico
(C2S) y C12A7, con una resistencia
promedio de 20.005 MPa a 7 das de
curado.
En el caso de la Densidad y absorcin, el
porcentaje que minimizo la cantidad de
cal libre, evitando y/o disminuyendo la
formacin de porosidad fue con la adicin
del 3% de carbonato de calcio (conchuela
reciclada), obteniendo un valor mximo
de densidad de 1,743% y un valor
mnimo de absorcin del 17,172%, a una
temperatura de 900C.
El porcentaje de conchuela reciclada y
temperatura de coccin aplicada a
nuestros ladrillos en estudio influyen
significativamente con la mejora de las
propiedades
mecnicas
y
fsicas,
ensayadas, tal y como se apoya con la
NAVA y prueba F.
Mediante la simulacin en el programa
SAP 2000 concluimos que los muros
hechos con ecoladrillos con un 5% de
RDCA cocidos a una temperatura de
900C tienen mucho mayor resistencia
(aprox. 20 MPa) que un muro hecho con
ladrillos
convencionales
industriales
(aprox. 14 MPa) todo esto de acuerdo
con la norma E070 de albailera

3.2 RECOMENDACIONES
En base a la informacin obtenida en el
presente trabajo de investigacin y a la
consulta del material bibliogrfico, se
proponen las siguientes recomendaciones
para posteriores trabajos de investigacin.

Complementar
esta
investigacin
realizando estudios a temperaturas de
coccin, de 1000C y 1100C, mayores a
900C.
Realizar un estudio sobre la influencia del
carbonato de calcio calcinado entre
temperaturas de 700 y 1000C sobre las
propiedades mecnicas y fsicas de
ladrillos cermicos extruidos.
Realizar un control de las propiedades
mecnicas y fsicas de ladrillos cermicos

extruidos, a diferentes tiempos de curado

al medio ambiente.
Realizar un estudio sobre la influencia del
tipo de curado como: inmersin en agua
fra, adicin de cloruro sdico y adicin
de
coque
pulverizado;
sobre
la
reactividad de la cal libre en ladrillos
cermicos extruidos.
Realizar investigaciones comparativas
usando cenizas voltiles adicionadas a la
mezcla arcillosa en la fabricacin de
ladrillos cermicos extruidos.
Realizar un estudio sobre la influencia de
la parte orgnica de las conchas de
abanico, sin ningn lavado qumico y sin
calcinar,
sobre
las
propiedades
mecnicas y fsicas de ladrillos cermicos
extruidos.

4. AGRADECIMIENTOS
A nuestro asesor Dr. Hernn Martn Alvarado
Quintana, y a los ingenieros Juan Pablo
Bocanegra Mendoza y Marvin Jess Castillo
Minchola por su importante apoyo en la
realizacin de esta investigacin.
5. REFERENCIAS
1. Betancourt, D., Daz, Y., & Martirena,
F. (2013). Influencia de la adicin de
un 2% de carbonato de calcio en el
proceso de fabricacin de los
ladrillos de cermica roja: etapas de
secado y coccin. Revista Ingeniera
de Construccin, 28(2), 113-124.
2. Betancourt, D., Martirena, F., Day, R.,
& Diaz, Y. (2007). Influencia de la
adicin de carbonato de calcio en la
eficiencia
energtica
de
la
produccin de ladrillos de cermica
roja.
Revista
Ingeniera
de
Construccin, 22(3), 187-196.
3. Daz Crdenas, Y. (2011). Evaluacin
del uso del Carbonato de Calcio
como aditivo fundente en la
produccin de ladrillos de cermica
roja. Investigacin y Desarrollo. Tesis
Doctoral.
4. Julin
Benites,
C.,
Manrique
Cornelio, C., Lizarzaburu Montero,
L., Hermoza Conde, M., Campos
Staub, L., & Zegarra Iglesias, L.
(2011). Sustitucin parcial del
cemento por residuos calcreos de
conchas de abanico en mezclas de
8

concreto. Conocimiento para el

desarrollo (Revista oficial de la
Universidad San Pedro)(2), 1-8.
5. Martirena, F., Day, R., Betancourt, D.,
& Diaz, Y. (2006). Improvement Of
Engineering Properties And Energy

Efficiency Of Fired Clay Bricks

Through The Addition Of Calcite.
Canad.

6.
7.
8.

i Estudiante VII Ciclo, ingluiscarrasco@gmail.com

ii Estudiante VII Ciclo, dgma29@gmail.com