Procesos de conformacin de los vidrios

1. Fusin
2. Conformado manual
2.1. Soplado libre
2.2. Soplado con molde
3. Conformado mecnico
3.1. Vidrio hueco:
3.1.1. Soplado soplado
3.1.2. Prensado soplado
3.1.3. Prensado
3.2. Vidrio plano:
3.2.1. Estirado
3.2.2. Laminado
3.2.3. Flotado
3.2.4. Vidrios planos de seguridad:
3.2.4.1. Vidrios templados
3.2.4.2. Vidrios de seguridad laminados
3.2.4.2. Vidrios armados
3.3. Vidrio colado
3.4. Tubos de vidrio:
3.4.1. Fibra ptica
3.5. Fibras de vidrio:
3.5.1. Continuas
3.5.2. Discontinuas
3.6. Vidrios cermicos
3.7. Procesos especiales:
3.7.1. Centrifugado
3.7.2. Fusin por agitacin
3.7.3. Estampado
3.7.4. Vidrio multicelular
3.7.5. Microesferas de vidrio
3.7.6. Hojas delgadas
3.7.7. Sinterizado
4. Recocido
5. Procesos de terminacin
5.1. Curvado
5.2. Tallado
5.3. Cortes mecnicos
5.4. Cortes por choque trmico
5.5. Esmerilado
5.6. Pulido

5.7. Soldadura
5.8. Grabado al cido
5.9. Esmalte vitrificante
5.10. Metalizado
5.11. Templado:
5.11.1. Templado trmico
5.11.2. Templado qumico
6. Aplicaciones
7. Bibliografa

1. Fusin
Antes de hablar de los distintos tipos de conformado del vidrio es necesario detenerse a ver el
fundido y refinado de la masa vtrea que se realiza en hornos de proceso continuo. ste paso
previo al conformado consiste mezclar las materias primas a una temperatura de
aproximadamente 1400 a 1500 C. Se necesitan al menos 24 horas para que el material est
listo para ser trabajado.

La temperatura a la que el material se trabaja est comprendida en el intervalo de viscosidad o

trabajado que va de los 800 a los 1200 C aproximadamente, segn el tipo de vidrio y el tipo
de proceso de conformacin al que ste ser sometido.

Cuando hablamos de lmite superior, nos referimos a la temperatura a la que el vidrio est
listo para ser conformado. Lmite inferior, en cambio, hace referencia a la temperatura a la
cual el objeto se mantiene soportando su propio peso sin deformarse.

Hablamos, adems, de vidrio corto cuando nos referimos a un material que pierde
rpidamente su fluidez al disminuir la temperatura. Y vidrio largo l material que por su lenta
variacin de la viscosidad con la temperatura permite una mayor comodidad en la operacin y
una mayor facilidad para obtener formas complicadas.

2. Conformado manual
2.1. Soplado libre
Despus de fundid y refinado, el vidrio se deja enfriar unos cientos de grados. Es esencial la
regulacin de la temperatura para conseguir exactamente la adecuada. El vidrio fundido tiene
baja tensin superficial.

Se toma la cantidad necesaria de la masa del material fundido en el extremo de una caa o
tubo (posta o toma) y se contina con una serie de operaciones eminentemente artesanales
(soplado a pulmn, deformacin, pegado en partes, etc.). Tambin se puede partir de formas
definidas: tubos, varillas, preformas, etc.

Las operaciones se basan en la habilidad del operario, por lo que este proceso pertenece ms
al campo artstico que al industrial; generalmente es empleado en piezas artsticas y de
cristalera fina.

2.2. Soplado con molde

Los objetos de paredes y seccin circular se soplan en moldes de hierro fundido o de madera
en el caso de fabricar hasta 10 o 12 piezas. Estos estn formados por dos mitades y una a
base separable para la extraccin de la pieza.

Se hace girar la pieza dentro del molde para evitar las marcas de las juntas. El reborde
sobrante se recorta por choque trmico y se termina el borde, a veces con la ayuda de un
mechero.
Las piezas de seccin no circular se soplan precalentando el molde para evitar la adherencia
del vidrio, en este caso quedan las marcas de la juntas.
Contando con mano de obra barata, se realizan series de 700 a 1500 piezas. El soplado a boca
se reemplaza a veces por aire comprimido.

3. Conformado mecnico
3.1. Vidrio hueco:
3.1.1. Soplado soplado
Utilizado para botellas y frascos de boca angosta, en una primera etapa y una preforma o
paresn, que luego se transfiere al molde definitivo para un segundo soplado.

3.1.2. Prensado soplado

Similar al anterior, el paresn se obtiene por prensado del material adecuado para frascos de
boca ancha y tarros.
Estos son procesos de alta produccin, por ejemplo de 25 a 150 envases por minuto, segn el
tamao. Trabajan hasta 12 moldes simultneamente, en forma totalmente automtica. Para
este tipo de piezas, la forma geomtrica idealmente mas resistente sera la esfera, la que ms
se le aproxima dentro de lo realizable es la cilndrica. Las botellas y frescos exigidos en cuanto
a resistencia son, en general, combinaciones de ambos. Las secciones angulosas (cuadradas,
facetadas) son menos resistentes que las cilndricas porque producen una distribucin desigual
de los esfuerzos. En cuanto al espesor, es errada la creencia de que aumentndolo en las
paredes se aumenta la resistencia. Una pared demasiado gruesa entraa mayor dificultad para
eliminar tensiones permanentes durante la fabricacin. La tendencia actual es producir envases
cada vez ms livianos, con paredes ms delgadas, manteniendo o mejorando la resistencia.

Otro factor que tiende a optimizar la distribucin de las tensiones es la uniformidad de

espesores.

3.1.3. Prensado
Consiste bsicamente en comprimir una cantidad determinada de vidrio fundido entre las dos
piezas, macho y hembra, de un molde, y abrir el molde cuando el vidrio ya est rgido. Existen
mquinas semiautomticas de carga manual en un nico molde y presin neumtica o
hidrulica; y mquinas automticas con alimentadores a gotas y hasta 16 moldes o ms que
trabajan simultneamente. Sirven para producciones pequeas o grandes.
Este proceso es utilizado para la produccin de vajilla para mesa, cocina y horno, artefactos
para iluminacin, lentes y baldosas y ladrillos, etc.

3.2. Vidrio plano:

3.2.1. Estirado
Consiste en el estirado de una lmina de vidrio en estado pastoso, elevndola desde la cmara
de trabajo de la cuba. Se va enfriando con dos refrigeradores por los que circula agua.

A medida que asciende se corta en planchas, obtenindose las dimensiones comerciales, con
espesores entre 2 y 30mm. Resulta un material transparente de caras no perfectamente planas
y paralelas, presentando ondulaciones. Se obtiene una buena superficie (pulida a fuego) y
es el de menor costo. Se destina a ventanas y aplicaciones similares.
Las figuras 9, 10 y 11 muestran tres variantes del proceso para fabricacin de vidrio estirado.

3.2.2. Laminado
Se trata de una lmina de vidrio fundido que pasa continuamente entre dos rodillos. Presenta
sus caras planas y paralelas, pero sus superficies son rugosas, por lo que resulta translcido.
Para que sea transparente debe pulirse (obtenindose el mal llamado cristal, dos o tres veces
ms caro que el estirado). Se logran mayores espesores que con el proceso anterior y por su
translucidez se lo emplea con difusor de la luz.
El rodillo inferior puede tener dibujos o grabados, lo que permite obtener vidrio laminado
impreso, translcido utilizado para ventanas, cerramientos, etc.
Una variante del proceso de laminado plano incorpora una tela metlica entre los rodillo,
obtenindose el vidrio armado.

3.2.3. Flotado
Se hace prensar una lmina de vidrio fundido, por rebalse, sobre un bao de estao metlico
fundido. La lmina sale de la cmara de flotado en forma horizontal y pasa al horno de
recocido, a la salida del cual se corta.
El producto obtenido es transparente, tiene superficies planas y paralelas y pulidas a fuego.
Se fabrican espesores entre 3 y 15mm; el ancho de la lmina es aproximadamente de 3,3m.
Este material reemplaz en casi todo el mundo al vidrio plano laminado pulido, no as con el
estirado, debido a la diferencia de costo.

Una variante de este proceso permite obtener vidrios de color (spectrafloat), recubiertos con
una capa metlica, y vidrios dibujados.

3.2.4. Vidrios planos de seguridad:

Son aquellos fabricados o tratados de manera de reducir el riesgo en caso de accidentes.
Deben resistir esfuerzos mecnicos importantes (presin del viento, impactos, flexin, etc.) sin
romperse, y en caso de rotura, hacerlo de forma que los fragmentos no constituyan un peligro
para los usuarios.

3.2.4.1. Vidrios templados (ver 5.11)

3.2.4.2. Vidrios de seguridad laminados
Estos vidrios estn constituidos por dos lminas de vidrio unidas rgidamente entre s por un
polmero. Las planchas pueden ser de vidrio recocido o templado, incoloros o de color, o puede
ser de color la lmina de plstico. Tambin puede haber varias capas de vidrio-plstico
superpuestas (vidrios antibalas, hasta 7 lminas de vidrio y 26 de PVB, ventanillas de aviones).
Al principio se us celuloide; actualmente se utiliza PVB de 0,6 a 0,8mm de espesor. En caso
de ser curvado, la preparacin se realiza previamente al pegado que se lleva a cabo por
presin y calor. En caso de rotura, los fragmentos quedan unidos al plstico, impidiendo daos;
manteniendo cerrado el vano y permitiendo la visibilidad. Sus principales aplicaciones son
parabrisas, ventanillas de toda case de medios de transporte, ventanas, cerramientos,
vidrieras, proteccin de instrumentos y objetos de valor, etc. Es el que ofrece ms seguridad,
aunque tambin el ms costoso.

3.2.4.2. Vidrios armados

Usados en techos claraboyas, para evitar la propagacin de incendios. Impide la cada de
trozos de vidrio en caso de rotura. Lleva incluida una malla metlica cuadrada o hexagonal,
generalmente se fabrica en espesores de 5 a 7mm.

3.3. Vidrio colado

Consiste en verter el vidrio fundido en crisoles sobre un molde de hierro calentado previamente
a 400-500C para evitar que el vidrio se adhiera al metal. Las paredes son por lo general
mviles para la extraccin de la pieza. El contacto con el metal proporciona una superficie
rugosa para que sea lisa hay que pulirla posteriormente al recocido.
El vidrio no fluye a travs de pequeos orificios o ranuras, ni toma la forma de los ngulos, por
lo que los moldes deben ser simples, sin secciones estrechas ni formas intrincadas, ni tampoco
muy pequeos; en estos casos se recurre al prensado.
La colada se utiliza para fabricar planchas de vidrio de gran espesor, planchas de vidrio de
color en pequeas cantidades y piezas pticas.

3.4. Tubos de vidrio:

Se basa en el estirado del tubo de la masa fundida, con inyeccin de aire comprimido
internamente para formar las paredes del tubo. Regulando las dimensiones del orificio de salida
del mandril, el flujo de aire comprimido, la velocidad de estirado y la temperatura, se obtienen
tubos de vidrios de distintos dimetros y espesores. Si no se insufla aire se obtiene una varilla
maciza. El tubo se corta luego con una rueda de acero duro. En las tres variantes de este
proceso el material puede fluir:

a. En forma inclinada (proceso Danner). La velocidad de estirado est entre 30 y 60m por
minuto.
b. Vertical por gravedad (proceso Vello). Permite mayores velocidades de estirado.
c. Vertical hacia arriba (proceso Wood). Para pequeas producciones o composiciones
espaciales, no permite tolerancias dimensionales muy estrechas. Adecuado para
dimetros y espesores pequeos, y para la fabricacin de capilares de vidrio en forma
continua. Omitiendo el movimiento rotatorio, se pueden estirar capilares prismticos o
con bandas de vidrio opal o de color.

El tubo de vidrio es materia prima fundamental para tubos fluorescentes, material de

laboratorio, ampollas para productos medicinales, etc.

3.4.1. Fibra ptica

Consisten bsicamente en una varilla de vidrio recubierta con una camisa o manto de otro
vidrio de mayor ndice de refraccin, con lo que se consigue una reflexin total en la superficie
interna. Su dimetro vara entre 10 y 150m, y su longitud puede llegar a varios metros. Se
unen haces desde unas decenas hasta miles de fibras que pueden ser rgidas o flexibles. Si las
fibras del haz estn ordenadas (haces coherentes), se logra la transmisin de imgenes.
Sus aplicaciones ms importantes son: iluminacin de zonas de difcil acceso, iluminacin de
zonas sensibles a la temperatura, alarmas contra incendios, dispositivos de transmisin
procesamiento y codificacin de informacin; sistemas de automatizacin; indicadores de nivel;
microscopia; decoracin; etc.

3.5. Fibras de vidrio:

PPIEDADES DE LAS FIBRAS DE VIDRIO
Gran resistencia a la temperatura. No arde.
No es higroscpico. Las fibras aisladas no absorben humedad.
Resistencia a la intemperie, a los cidos, lcalis y vapores corrosivos.
Elevada resistencia mecnica, ms que las otras fibras textiles.

Gran resistencia elctrica.

Estable por ser inorgnico. Imputrescible.
Inodora y no tiene olores.
Aislante trmico.
Aislante sonoro.
Material filtrante.

3.5.1. Continuas
La fabricacin se realiza por trefilado (o hilado). En el momento en que se unen las fibras para
formar el haz son rociadas con una solucin de resina o aceite de siliconas (ensimage) que
facilitan la reunin en haces adems de lubricarlas, resolviendo el problema de la fragilidad. La
composicin del vidrio es especial.
Los haces estn formados por 200 a 800 fibras entre 3 y 20m de dimetro. Se utilizan como
cualquier otra fibra textil.

3.5.2. Discontinuas
El vidrio fundido cae en chorro continuo en un embudo de acero inoxidable que gira a gran
velocidad y dentro del cual se produce un torbellino por aire comprimido, se forman as fibras
de vidrio de 2 a 3cm de longitud que salen por fuerza centrfuga a travs de las perforaciones
del embudo. Las fibras son rociadas con ensimage y posteriormente con una resina que las
une formando un fieltro.
Estas fibras se usan como refuerzo (por ejemplo de materiales plsticos). Pueden usarse vidrio
comn sdico clcico o composiciones especiales.
Con un mtodo similar se fabrican las lanas de vidrio, cuya principal aplicacin es el
aislamiento trmico y acstico.

3.6. Vidrios cermicos

Un artculo de vidrio conformado puede tratarse trmicamente a fin de lograr en su masa cierta
estructura cristalina. El material as obtenido puede someterse a tratamientos de terminado,
posee porosidad cero, resistencia mecnica y al choque trmico varias veces mayor que la de
los vidrios y materiales cermicos tradicionales, mayor dureza a la abrasin, resistencia al
ataque qumico y menor conductividad elctrica.
Por lo general son opacos, de color blanco. Puede lograrse transparencia.
Su caracterstica ms importante es que sus propiedades pueden variarse dentro de amplios
rangos y en forma continua variando los parmetros de los procesos de fabricacin.

3.7. Procesos especiales:

3.7.1. Centrifugado
Se lo usa en gran escala para obtener artculos huecos de forma cnica o cilndrica: la parte
intermedia de los bulbos de vidrio usados en los tubos de TV y tubos, y piezas de gran
dimetro (60cm a 1m) y espesor (2 a 3cm), usados para caeras e instalaciones industriales.

3.7.2. Fusin por agitacin

Para obtener una masa de vidrio de alta homogeneidad (como los usados en ptica), se usa el
agitador inventado por Guinaud en 1805, con algunas mejoras en el diseo y los materiales.

3.7.3. Estampado
Las planchas de vidrio plano pueden deformarse con presin entre dos medias matrices
(macho y hembra). Una vez conformada la pieza se corta de la plancha y se requeman sus
bordes. Se fabrica vajilla para cocina y para horno.

3.7.4. Vidrio multicelular

Se mezcla vidrio molido con negro de humo y se funde. Los gases producidos forman burbujas
que se distribuyen en la masa del material. Enfriando rpidamente se obtiene una masa
esponjosa de excelentes propiedades de aislamiento trmica y acstica, incombustible e
impermeable.

3.7.5. Microesferas de vidrio

El material fundido se hace caer delante de una corriente de aire fro, que lo dispersa en
microesferas de pocos micrones de dimetro. Son utilizadas como refuerzo de materiales
plsticos, lminas retrorreflectores, etc.

3.7.6. Hojas delgadas

De hasta 0,6025mm de espesor, se obtiene traficando el vidrio a travs de una ranura de
platino. Este procedimiento ha reemplazado al proceso manual de soplado de grandes globos
que luego se cortaban y se aplanaban en un horno. Las hojas se usan como cubreobjetos para
microscopa y como dielctricos en condensadores.

3.7.7. Sinterizado
El polvo de vidrio puede moldearse con calor y presin tanto en seco como en hmedo. Tiene
aplicaciones como aislante en electrnica y en fabricacin de filtros porosos para laboratorio.
Una variante de este mtodo es conformar un producto en vidrio borosilicato de sodio y
someterlo a un tratamiento trmico y luego con cido sulfrico, con lo cual el borato de sodio se
disuelve y queda un esqueleto poroso de un vidrio con 96% de xido de silicio. Con un nuevo
tratamiento trmico el vidrio sinteriza y se contrae un 30%. Este vidrio reemplaza al de slice sin
que sea necesario los 2000C que requiere este ltimo para poderlo conformar.

4. Recocido
Esta operacin es comn a todos los productos de vidrios.
Es el proceso posterior al conformado y consiste en un calentamiento de la pieza terminada y
un enfriamiento lento para eliminar las tensiones internas que se producen al enfriarse,
disminuyendo la resistencia mecnica. Por ejemplo, en el caso de una copa, se eleva su
temperatura a unos 500 C en un horno de recocido y se la lleva a temperatura ambiente en
una hora y media aproximadamente.

5. Procesos de terminacin
5.1. Curvado
Se parte de planchas calentadas hasta el punto de ablandamiento, que se trabajan por medio
de prensas especiales que le dan la forma y curvatura requeridas. Se utiliza para parabrisas y
otras aplicaciones.

5.2. Tallado
Se realiza manualmente sobre una rueda giratoria o piedra abrasiva, luego se suaviza con
una piedra ms fina y por ltimo se trata con cidos. Se utiliza para pequeas series o piezas
nicas.
Se ha difundido el tallado de vidrios placados, vidrio hueco con una capa de vidrio coloreado. El
tallado elimina la parte coloreada, quedando a la vista el vidrio incoloro.

5.3. Cortes mecnicos

Las masas de corte estn provistas de herramientas diamantadas o de acero especial o
carburo de tungsteno.
Los cortes pueden ser lneas rectas o curvas. Se marca la superficie y luego se aplica un
esfuerzo de traccin para que la fisura se propague.
Para vidrios muy gruesos, curvas especiales, orificios, se procede a un corte propiamente dicho
con discos o sierras circulares de acero bajo el agua o discos o brocas diamantados.
Los bordes se suelen matar con lija especial o biselado.

5.4. Cortes por choque trmico

En el caso de tubos o recipientes cilndricos, se marca con diamante la circunferencia y luego
se aplica una llama, o bien, se envuelve con una alambre y se dejan caer algunas gotas de
agua fra en la zona marcada. Tambin puede simplemente hacerse girar el objeto sobre llamas
que fluyen de estrechas ranuras horizontales, o cortarse por fusin con llamas sumamente
calientes. Al existir una gran diferencia de temperatura entre una franja y el resto del material se
produce una grieta que se propaga alrededor de todo el objeto.
Los bordes cortados se suavizan con muelas de agua fra o con llamas de gas, que funden las
aristas vivas del borde (pulido a fuego o requemado). Despus de esta operacin se pasa al
recocido.

5.5. Esmerilado
Consiste en obtener una superficie una superficie rugosa mediante el uso de materiales
abrasivos en forma de disco o chorros dirigidos a gran presin. Con el uso de mscaras se
pueden obtener distintas figuras.

5.6. Pulido
Se utilizan polvos muy finos de materiales blandos o pastas especiales, que se aplican con una
herramienta recubierta con material blando. Se aplica en vidrios planos pulidos y especialmente
en vidrios para usos pticos.

5.7. Soldadura
Se calientan ambas partes por soldar y se adosan ejerciendo una ligera presin. Es un proceso
manual que depende de la habilidad del operario. Cuando se trata de distinta composicin, se
usan vidrios intermedios o de pasaje, para eliminar gradualmente la diferencia de coeficientes
de dilatacin.
Para soldar vidrios de gran diferencia de coeficiente de dilatacin, vidrio con metal y vidrio con
cermica, se desarrollaron vidrios especiales para soldar.

5.8. Grabado al cido

El acabado fluorhdrico lquido o como vapor ataca a los vidrios silicatos. Se pueden lograr
texturas en su superficie (satinado, escarchado, etc.), utilizadas par difundir la luz y con fines
decorativos. Es posible obtener distintos grados de rugosidad y opacidad.
Existe un procedimiento que consiste en recubrir la superficie con cera, marcar el dibujo que se
quiere grabar y someterla a accin de vapores.

5.9. Esmalte vitrificante

Se aplican en forma de serigrafa o con calcomanas. Estn compuestos de vidrio, colorante y
vehculo. Luego de su aplicacin se hornea quedando incorporado indeleblemente.

5.10. Metalizado
Consiste en lograr una capa adherente de metal sobre la superficie del vidrio. Puede aplicarse
oro, plata y platino por deposicin al vaco o aplicacin directa del metal. Por elecrodeposicin
puede aplicarse plata y cromo.

El plateado tiene mxima importancia en la fabricacin de espejos. Para astronoma se hacen

espejos con aluminio, que, a diferencia de los anteriores, se deposita en la cara externa.

5.11. Templado:
Incluye todo tratamiento del cual resulte una mayor resistencia mecnica del vidrio por creacin
de una capa en estado de compresin en su superficie.
Los vidrios pueden templarse diferencialmente por zonas, variando con esto los trozos al
romperse. Esto se usa en parabrisas para mantener una zona de visibilidad de trozos de mayor
tamao. Solo pueden templarse vidrios con las superficies perfectamente lisas, y una vez
templados no pueden someterse a ningn tipo de trabajo mecnico (corte, perforacin), porque
se producen roturas. Tambin deben curvarse previamente.

5.11.1. Templado trmico

El templado trmico consiste en enfriar el objeto de vidrio rpidamente, habindolo
precalentado a una determinada temperatura aumentando ms de cinco veces su resistencia
mecnica.
La fractura de los vidrios templados es de carcter explosivo y los fragmentos resultantes son
pequeos y de cantos redondeados, por lo que no resultan peligrosos como las astillas de la
rotura de un vidrio recocido. Se trabaja en espesores de no menos de 3 o 4mm.
Estos vidrios se usan en puertas de edificios, tabiques, mamparas, vidrieras, cerramientos,
ventanillas de vehculos, muebles, etc.

5.11.2. Templado qumico

El templado qumico se basa en un intercambio inico por medio de un bao de sales. La
mayor tensin de traccin en el interior del material hace que la rotura no sea explosiva como
en el templado trmico. Es adecuado para fabricar objetos de menores espesores. Se fabrican
solamente piezas pequeas y de valor elevado debido a su alto costo (lentes para anteojos de
seguridad, tubos para centrifugacin, etc.)
Se han desarrollado tres tipos especiales de vidrios de seguridad por medio de este proceso de
templado: antifractura, antibala y antiexplosin, de resistencia mecnica mayor que los
templados trmicamente.

6. Aplicaciones
VAJILLA
Vajilla de mesa
Desde la antigedad el vidrio es el material ms usado en la fabricacin de vasos (recipiente
sin pie y sin asas, utilizado para beber, de forma cilndrica o troncocnica). Generalmente se los
fabrica de vidrio comn. Pueden templarse por inmersin en aceite o chorro de aire fro para
grandes producciones; en este caso requieren mayor espesor que los comunes. Las copas se
fabrican por partes (contendor, pie y base) que luego se sueldan.
Los platos se fabrican por prensado con vidrio comn y luego se templan.
Las tazas (vasos con asas) por lo general de altura menor que el dimetro, se fabrican en su
mayor parte por prensado, con vidrio comn u opal y se templan luego del soldado de las asas.
Otros utensilios, como botellones, fuentes, jarras, compoteras, ensaladera, salseras, aceiteras,
azucareras, etc., son en general de vidrio comn sin templar, fabricadas manualmente o en

forma semiautomtica por prensado, soplado o combinacin de ambos procesos y terminados

por requemado de bordes, pegado de asas, marcado de picos, tallado decorado, etc.
Vajilla de cocina
Para usar en fro: (fuentes, ensaladeras, exprimidores, etc.) son de vidrio comn con gran
variedad de procedimientos de terminado.
Para usar en caliente:
a. Vajilla para horno: fuentes de todo tipo y sus tapas, fabricadas con vidrio de bajo
coeficiente de dilatacin (borosilicatos trmicos) o vidrios cermicos, ms resistentes a
los choques trmicos. No se templan porque en los sucesivos cambios de temperatura
el efecto se pierde y adems porque los vidrios empleados no son aptos para un
templado efectivo.
b. Vajilla para fuego directo: cafeteras y recipientes para calentar lquidos se fabrican con
vidrio borosilicato trmico por soplado, con paredes muy delgadas que evitan la
acumulacin de tensiones peligrosas por choque trmico. La vajilla para horno de vidrio
cermico tambin puede calentarse a fuego directo.

Los recipientes trmicos (termos) consisten en una ampolla de vidrio de pocas dcimas
de espesor, espejado con plata protegida externamente y con cierre hermtico. Son de
vidrio comn soplado.
Envases
Pueden clasificarse, en lneas generales, en:
a. Botellas: envases de boca angosta, capacidad entre 100 y 1500ml.
b. Botellones o damajuanas: dem, de capacidad de 1,5 a 25l.
c. Frascos: de boca angosta y boca ancha, diseos y capacidades muy variados;
dimetro de la boca menor que el del cuerpo.
d. Tarros: dimetro de la boca igual o casi igual al del cuerpo. Capacidades y diseos
variados. Cuando la altura es menor que el dimetro se denominan potes.
Los tipos de cierres ms comunes son:
a. Tapas metlicas externas, a rosca, a bayoneta o tipo corona, generalmente de hojalata
y, en algunos casos, de aluminio o plstico; suelen tener juntas y pueden estar
recubiertas de material plstico para proteccin.
b. Tapas internas, como tampones de corcho, goma, plstico y vidrio esmerilado.
c. Cierre por soldadura del mismo vidrio (ampolla).
Un tema de especial inters para e diseo es el de los envases reusables (reuso cclico previa
limpieza, o uso domstico como recipiente con los destinos ms diversos), y envases
descartables. Tambin crece la recuperacin de envases rotos para ser usados como casco de
vidrio en la carga de hornos.
Los descriptos anteriormente se llaman envases de primera elaboracin (conformado a partir
del vidrio fundido). Las ampollas, frascos-ampollas, tubitos y otros, que se utilizan para envasar
inyectables, se fabrican a partir del tubo de vidrio, y por ello se los denomina envases de
segunda elaboracin.

Vidrios Atrmicos
Transmiten solamente una fraccin de la energa radiante solar, fundamentalmente en la regin
visible del espectro, reduciendo la carga trmica emergente de sus superficie interna. Se logran
de dos maneras: agregando colorantes a la masa de vidrio que absorben algunas radiaciones
(vidrios absorbentes); o bien aplicando a sus superficie capas metlicas de cromo, cobre, CrCu, Cr-Ni, Fe, Al y Au, por deposicin en alto vaco o capas de xido aplicadas por inmersin
en una solucin o por rociado con aerosol. Estos ltimos se denominan vidrios trmicos
reflejantes para control solar, o semiespejados. Pueden lograrse reflexiones selectivas segn
la longitud de onda combinando distintas capas con diversos espesores (espejos retrovisores
antiencandilantes).
Tambin pueden lograrse vidrios absorbentes usando un material adecuado en los vidrios
laminados.
Los vidrios atrmicos encuentran gran aplicacin en arquitectura.
Ladrillos, bloques y baldosas
Los ladrillos se fabrican en dos piezas separadas, que luego se sueldan formando una cmara
de aire seco a baja presin. Poseen buen aislamiento trmico y acstico, permiten buena
iluminacin, proteccin contra incendios y fcil limpieza. Llegan a fabricarse de 240x240cm y
10cm de espesor; equivaliendo, por su aislamiento trmico, a una pared de hormign de 25cm
de espesor.
Las baldosas y tejas se fabrican, igual que los ladrillos, por prensado, pero en una sola pieza.
Se utilizan en pisos y techos, sustituyendo a las claraboyas de vidrio armado.

Artculos para laboratorio qumico

El desarrollo de la qumica exigi productos de mayor calidad, ms resistente a los esfuerzos
mecnicos, choques trmicos, ataque del agua y productos qumicos; as como diseos que
cubran las diferentes necesidades. se desarrollaron as los vidrios de Turingia (silicatos sdicoclcicos) y los de Bohemia (silicatos potsico-clcicos), pero recin se obtuvieron resultados
satisfactorios con los vidrios borosilicatos, fabricados por primera vez por Schott en Jena,
Alemania, que dieron origen a los actuales vidrios resistentes trmicos (Phyrex) y neutros.
Los primeros poseen una excelente resistencia a los choques trmicos y muy buena a los
ataques qumicos, mientras que los segundos muestran una sobresaliente resistencia a los
ataques qumicos y su resistencia al choque trmico es algo menor que la de los anteriores.
Tambin se fabrican elementos de vidrios silicatos sdicos-clcicos y especiales con vidrio de
slice, vidrios exentos de boro, etc.
Los elementos para laboratorio pueden ser de primera o segunda elaboracin, manuales,
semiautomticos o automticos; y es comn que se fabriquen en el mismo laboratorio. Son de
importancia los artculos graduados para la medicin de lquidos y gases; la graduacin se
realiza por grabado con cido, aplicacin de esmaltes vitrificables o esmaltes de difusin sobre
la base de plata.

7. Bibliografa
Los vidrios. Propiedades, tecnologas de fabricacin y aplicaciones.
Eduardo A. Mari. Editorial Amricalee. 1982, Buenos Aires, Argentina.
Internet

http://www.cristalavellaneda.com.ar/
www.c-bergmann.at/de
www.cristembo.com.bo/produ1a.htm
www.extralum.com/images/v_lamina.htm
www.construnario.info/notiweb/tematicos/Cricursa/03.jpg
www2.dupont.com/.../prod_glass.html

7. Bibliografa
Los vidrios. Propiedades, tecnologas de fabricacin y aplicaciones.
Eduardo A. Mari. Editorial Amricalee. 1982, Buenos Aires, Argentina.
Internet

http://www.cristalavellaneda.com.ar/
www.c-bergmann.at/de
www.cristembo.com.bo/produ1a.htm
www.extralum.com/images/v_lamina.htm
www.construnario.info/notiweb/tematicos/Cricursa/03.jpg
www2.dupont.com/.../prod_glass.html