Вы находитесь на странице: 1из 49

INSTITUTO DE PESQUISAS ENERGTICAS E NUCLEARES - IPEN

Autarquia Associada Universidade de So Paulo - USP

MARCOS ANTONIO FERNANDES FEITOSA

Compatibilizao de Blenda Polimrica de


Poliamida 6,6 / Polietileno de Baixa Densidade
Utilizando Radiao Ionizante de Feixe de Eltrons

So Paulo
2008

INSTITUTO DE PESQUISAS ENERGTICAS E NUCLEARES - IPEN


Autarquia Associada Universidade de So Paulo - USP

MARCOS ANTONIO FERNANDES FEITOSA

Compatibilizao de Blenda Polimrica de


Poliamida 6,6/Polietileno de Baixa Densidade
Utilizando Radiao Ionizante de Feixe de Eltrons
Dissertao apresentada como parte dos
requisitos para obteno do Grau de
Mestre em Cincias na rea de
Tecnologia Nuclear Aplicaes.
Orientador: Dr. Eddy Segura Pino

So Paulo
2008

S121d

Feitosa, Marcos Antonio Fernandes


Compatibilizao de Blenda Polimrica de Poliamida 6,6 / Polietileno
de Baixa Densidade Utilizando Radiao Ionizante de Feixe de
Eltrons / Marcos Antonio Fernandes Feitosa; orientador: Dr. Eddy
Segura Pino So Paulo-SP, 2008.
xxf.
Dissertao (Mestrado Programa de Ps Graduao em Cincias
na rea de Tecnologia Nuclear - Aplicaes) Instituto de Pesquisas
Energticas e Nucleares Universidade de So Paulo
.
1. Blendas Polimricas 2. Compatibilizao 3. Radiao Ionizante
I. Ttulo
CCD -

DEDICO ESTE TRABALHO AOS MEUS PAIS


EDMUNDO E TEREZA E AOS MEUS FILHOS
KAROLINA, GALILEU E TILA

AGRADECIMENTOS

Ao Prof Dr. Eddy Segura Pino, pelo apoio cientfico, tcnico e


acadmico na orientao deste trabalho.
Msc. Maria Aparecida Colombo pelo apoio tcnico em todas as etapas
deste trabalho.
Ao Prof Jos Angelo Bortoloto pela confiana e motivao para
realizao deste trabalho.
Prof Dra. Claudia Giovedi Motta pela ajuda cientfica e acadmica
para realizao deste trabalho.
Ao Prof Dr Hlio Wiebeck pela colaborao e incentivo na realizao
deste trabalho.
Ao Prof Dr. Francisco Rosrio pela ajuda na realizao dos ensaios
mecnicos e de anlise trmica, alm da preparao da blenda polimrica.
Ticona Polymers Ltda por meio do Sr. Bruno Balico, pelo apoio na
preparao de amostras para a realizao dos ensaios mecnicos.
Maria Alina Aniceto de Almeida pela colaborao e ajuda na
elaborao do texto deste trabalho.
todos os colegas e amigos que, de alguma forma, contriburam para a
construo deste projeto.
minha famlia pelo aconchego e carinho.
Aos professores e colegas de curso, pois juntos trilhamos uma etapa
importante de nossas vidas.
Ao Instituto de Pesquisas Energticas e Nucleares (IPEN) e ao Centro
de Tecnologia das Radiaes (CTR) pela oportunidade de realizao deste
trabalho.
A todos que, com boa inteno, colaboraram para a realizao e
finalizao deste trabalho.

O Temor do Senhor o princpio do saber,


mas os loucos desprezam a sabedoria e o ensino.
(PV. 1 : 7)

F. Busca de informao: FEITOSA, Marcos Antonio Fernandes. Compatibilizao


de Blenda Polimrica de Poliamida 6,6 / Polietileno de Baixa Densidade utilizando
Radiao Ionizante de Feixe de Eltrons. 2008. Dissertao (Mestrado em Cincias
na rea de Tecnologia Nuclear Aplicaes) Instituto de Pesquisas Energticas e
Nucleares - Universidade de So Paulo.

RESUMO

A indstria de plstico tem reconhecido que novos materiais podem ser


produzidos por meio da mistura de polmeros dando origem s chamadas blendas
polimricas. Estes materiais, em geral, apresentam uma melhoria das propriedades
em relao s dos polmeros que formam a blenda. Freqentemente, as blendas
so produzidas a partir de polmeros imiscveis, os quais apresentam fases, microestruturas ou morfologias diferentes.
A melhoria da miscibilidade entre os componentes da blenda, o que leva a
um melhor desempenho, denomina-se compatibilizao. Esta compatibilizao pode
ser feita por meio de processos qumicos ou utilizando radiao ionizante.
O presente trabalho tem como objetivo central o estudo do efeito da radiao
ionizante de feixe de eltrons na blenda polimrica formada por poliamida PA 6,6 e
polietileno de baixa densidade PEBD na proporo, respectivamente, de 75%/25%
em peso, quando esta submetida a diferentes doses de radiao no intervalo
entre 50 kGy e 250 kGy.
O efeito da compatibilizao, induzida pela radiao ionizante, foi avaliado
por meio de ensaios mecnicos que mostraram uma melhoria nas suas
propriedades de trao e dureza e pela diminuio da resistncia ao impacto das
amostras irradiadas. Este comportamento mecnico pode ser atribudo ao
combinada da reticulao induzida na estrutura molecular dos polmeros que
formam a blenda e ao aumento da miscibilidade destes componentes na blenda
irradiada. O grau de compatibilizao induzido pela radiao ionizante foi avaliado
determinando-se as temperaturas de transio vtrea (Tg) dos componentes da
blenda por meio de anlise dinmico mecnica (DMA). Dos resultados obtidos
constatou-se que os valores de Tg dos polmeros PA 6,6 e PEBD se aproximaram
em 8C, indicando que a radiao ionizante produziu efeito de compatibilizao na
blenda irradiada.
Palavras-Chave:
miscibilidade.

blendas

polimricas,

compatibilizao,

radiao

ionizante,

F. Information seeking: Compatibilization of Polyamide 6.6 and Low Density


Polyethylene Polimeric Blend Using Electron Beam Ionizing Radiation. Dissertao
(Mestrado - em Cincias na rea de Tecnologia Nuclear Aplicaes) Instituto de
Pesquisas Energticas e Nucleares - Universidade de So Paulo.

ABSTRACT
The plastic industry has recognized that mixture of polymers, called polymeric
blends, yields new materials with improve properties and better features of those of
the polymer blended. In most of the cases, blends are formed by immiscible
components presenting separated phases, micro-structures or morphologies. One
of the main factors for good mechanical performance is the interfacial adhesion of
the blend components. The improvement of miscibility between the polymer
components and the enhancement of blend performance is denominated of
compatibilization. This compatibilization can be achieved by chemical methods or
using ionizing radiation. The present work has as a main objective the study of the
effect of the ionizing radiation from electron beam in the compatibilization of the
polyamide (PA) 6.6 and low density polyethylene (LDPE) 75%/25% wt blend, in the
range of applied doses from 50 to 250 kGy. The compatibilization effect was
evaluated by mechanical test, which has shown improvement in the tensile strength
and hardness properties and a reduction of the impact resistant. This mechanical
behavior can be considered as a combination effect of the cross-linking, induced in
the molecular structure on the polymers, and the increase of the miscibility of the
blend components. The degree of compatibilization was evaluated by the behavior
of the glass transition temperatures (Tg) for the blend components obtained by
dynamic mechanical analysis (DMA) measurements. The results have shown that
the values of Tg for PA 6.6 and LDPE get near by 8 oC, showing that the ionizing
radiation have promoted a compatibilization effect on the irradiated blend.

Key words: polymer blends, compatibility, ionizing radiation, miscibility.

LISTA DE FIGURAS E TABELAS


Figura 01 - Grnulos de Poliamida 6,6 utilizados na Blenda PA 6,6/PEBD ...........24
Figura 02 - Grnulos de PEBD utilizados na Blenda PA 6,6/PEBD........................27
Figura 03 - Misturador vertical utilizado para a obteno da blenda PA 6,6/PEBD
(75/25%)..................................................................................................................28
Figura 04 - Esquema de uma extrusora .................................................................29
Figura 05 - Extrusora Dupla Rosca Co-Rotante-EB-DRC-40 utilizada na extruso
da Blenda PA 6,6/PEBD (75%/25%)...................................................................... 30
Figura 06 - Dupla Rosca Co-Rotante......................................................................31
Figura 07 - Dupla Rosca ........................................................................................31
Figura 08 - Mquina Injetora Modelo Primax 65R utilizada para Injeo do corpo de
prova da blenda PA 6,6/PEBD (75%/25%).............................................................33
Figura 09 - Acelerador de Eltrons Dynamitron JOB 188, do Centro de
Tecnologia das Radiaes do IPEN........................................................................34
Figura 10 - Dinammetro (equipamento utilizado na realizao de ensaios de
Resistncia Trao) .............................................................................................36
Figura 11 - Tenso na Ruptura da Benda PA 6,6/PEBD (75%/25%) em funo da
dose de radiao aplicada.......................................................................................40
Figura 12 - Deformao na Ruptura da Blenda PA 6,6/PEBD (75%/25%) em
funo da dose aplicada..........................................................................................41
Quadro 01 Compatibilidade e incompatibilidade entre misturas miscveis e
imiscveis............................................................................................................... 21
Quadro 02 - Resistncia ao impacto Izod com entalhe, de amostras da blenda PA
6,6/PEBD (75%/25%) no irradiadas e irradiadas a diferentes doses de
radiao...................................................................................................................42
Quadro 03 - Dureza Shore D nas amostras da blenda PA 6,6/PEBD (75%/25%)
no irradiadas e irradiadas a diferentes doses de radiao.................................. 43
Quadro 04 - Valores de Tg para os polmeros PA 6,6 e PEBD na blenda PA
6,6/PEBD 75%/25% em funo da dose de radiao.............................................45

SUMRIO
1 INTRODUO......................................................................................................13
1.1 Objetivos...........................................................................................................16
1.2 Metodologia......................................................................................................16
2 CONSIDERAES TERICAS...........................................................................17
2.1 Blendas Polimricas.........................................................................................17
2.1.1 Blendas polimricas imiscveis.......................................................................19
2.1.2 Blendas polimricas imiscveis.......................................................................19
2.1.3 Compatibilidade............................................................................................ 20
3 A RADIAO IONIZANTE...................................................................................22
4 MATERIAIS E MTODOS....................................................................................23
4.1 Materiais
..................................................................................................23
4.1.1 Poliamida 6,6..................................................................................................24
4.1.2 Polietileno de baixa densidade..................................................................... ..25
4.2 Mtodo ..............................................................................................................27
4.2.1 Preparao das misturas da blenda...............................................................27
4.2.2 Extruso e granulao da blenda...................................................................29
4.2.3 O Processo de injeo dos corpos de prova..................................................32
4.2.4 Irradiao das amostras.................................................................................34
4.2.4.1 Acelerador de Eltrons................................................................................34
4.2.5 Ensaios Mecnicos ........................................................................................35
4.2.6 Resistncia trao (ASTM-D- 638)..............................................................36
4.2.7 Dureza Shore (ASTM 2240).........................................................................38
4.2.8 Resistncia ao impacto Izod com entalhe (ASTM D 256)........................38
5 RESULTADOS E DISCUSSO............................................................................40
5.1 Temperatura de Transio Vtrea ..................................................................44
6 CONCLUSES.....................................................................................................46
7 SUGESTES PARA TRABALHO FUTUROS.....................................................47
REFERNCIAS BIBLIOGRFICA..........................................................................48

1
13

1 INTRODUO

Blendas polimricas so materiais desenhados e produzidos pela


mistura de dois polmeros para obter novos materiais com propriedades
intermedirias

quelas

dos

polmeros

misturados.

Por

consideraes

termodinmicas, freqentemente os polmeros de uma blenda so imiscveis, ou


seja, eles apresentam fases separadas formando microestruturas ou morfologias
que so produtos da imiscibilidade da blenda.
A adeso interfacial dos componentes de uma blenda um fator
importante para a melhora do seu desempenho mecnico e de outras propriedades
visando sua utilizao final.
A melhora da miscibilidade dos componentes polimricos de uma
blenda se denomina compatibilizao. A compatibilizao pode ser atingida por
meio de processos qumicos, nos quais se utilizam copolmeros, copolmeros
enxertados, ou por emprego de outras tcnicas, como a radiao ionizante.
A radiao ionizante induz nos polmeros, a formao de espcies
qumicas altamente reativas, como radicais livres e ons, que iniciam reaes
qumicas e modificam a estrutura molecular, com a formao de ligaes cruzadas
ou reticulaes e ciso das cadeias, dependendo das doses de radiao aplicadas.
(SPADARO, G., 1993; CURTO, 1990)
As maiores vantagens dessas blendas so a grande variedade e a
versatilidade de suas aplicaes, que, somadas facilidade de processamento,
possibilitam a produo dos mais diversos produtos, tornando-as competitivas em
relao a outros materiais.

1
14

Atualmente, devido preocupao com o impacto ambiental, exigese um maior grau de responsabilidade nos processos que envolvem os materiais
plsticos englobando todo o seu ciclo de vida. Tal fato tem induzido engenheiros e
pesquisadores a inclurem os materiais reciclados no desenvolvimento de
compostos termoplsticos, seja como compatibilizantes entre materiais virgens, ou
na combinao ou adio de compostos virgens. Tais processos necessitam de um
rigoroso controle que obedea s leis e regulamentos de proteo ambiental.
Blendas polimricas produzidas com a mistura de materiais de alto
valor agregado como os termoplsticos de engenharia e poliamidas (PA) e
poliolefinas de baixo custo como o polietileno (PE) so sistemas polimricos
importantes para obter materiais com uma ampla gama de propriedades fsicas,
qumicas e mecnicas a baixo custo e ainda oferecem a possibilidade de reciclagem
desses materiais. As poliolefinas melhoram as propriedades mecnicas das
poliamidas e as poliamidas aumentam a resistncia e a permeabilidade ao oxignio,
resultando assim, num material adequado para a indstria de embalagens.
As blendas polimricas podem ser miscveis ou imiscveis. As
blendas so miscveis quando a unio dos pares polimricos resulta numa soluo
slida homognea e, quando mantidos os limites de composio e temperatura,
obtm-se total compatibilidade entre os componentes, assim, as misturas
apresentam uma nica fase, ou seja, h total compatibilidade entre os elementos
que compem a mistura.

Porm, quando as blendas so imiscveis, as misturas apresentam


mais de uma fase; pode ocorrer incompatibilidade interfacial ou incompatibilidade

1
15

total (MANO, 1991), o que significa a tendncia separao de fases e formao


de diferentes microestruturas ou morfologias.
A morfologia gerada durante o processo de mistura mecnica de
uma blenda imiscvel determina as suas propriedades fsicas e ser influenciada
pelas propriedades dos componentes das blendas, ou seja, a reologia apresentada
pela

composio

dos

elementos

quando

submetidos

condies

de

processamento utilizadas na mistura.


Segundo (Akcelrud, 2006), o objetivo principal da pesquisa nessa
rea tornar compatveis os sistemas incompatveis, procurando melhorar a razo
custo/desempenho de plsticos comerciais. Esta compatibilizao entre diferentes
polmeros pode ser obtida por meio de outras tcnicas, como a radiao ionizante.
A poliamida 6,6 e o polietileno de baixa densidade (PEBD) formam
uma blenda imiscvel devido s suas diferentes estruturas moleculares.
As poliamidas so usualmente utilizadas na engenharia, por
possurem caractersticas que combinam algumas propriedades especiais, como
estabilidade dimensional, boa resistncia ao impacto sem entalhe e excelente
resistncia qumica. Por outro lado, as poliamidas so altamente higroscpicas e
sensveis ao entalhe, isto , so dcteis quando no entalhadas, mas fraturam de
maneira frgil quando entalhadas, devido sua baixa resistncia propagao da
trinca. (KOHAN, M.I. , 1973)
Essa diferena entre as estruturas qumicas da poliamida e do
polietileno torna-os altamente imiscveis. Entretanto, a aplicao de radiao
ionizante na poliamida 6,6 promove alteraes mecnicas que s poderiam ser
obtidas por meio de processos de aditivao (COLOMBO, 2004). Assim, espera-se

1
16

que este tipo de processamento possa melhorar a compatibilizao de blendas


polimricas formadas por poliamida 6,6 e PEBD.

1.1 Objetivos
Este trabalho tem como objetivo principal estudar o efeito da
compatibilizao induzida pela radiao ionizante na blenda PA 6,6/ PEBD
75%/25% em peso.
A avaliao das possibilidades de aplicaes industriais especficas
para a blenda estudada de acordo com os resultados obtidos e a possibilidade de
utilizar a radiao ionizante como um processo alternativo para substituir aditivos
e/ou cargas adicionados com a finalidade de melhorar as propriedades mecnicas
desse material foram objetivo do estudo realizado.

1.2 Metodologia
A metodologia aplicada na realizao deste trabalho foi uma
combinao da pesquisa bibliogrfica e da pesquisa aplicada, o estudo da matriaprima especfica e anlise de pontos relevantes, como ensaios mecnicos, fsicos e
qumicos normalizados.

1
17

2 CONSIDERAES TERICAS

2.1 Blendas Polimricas


Segundo (Utracki e Weiss 1989), a classificao das blendas
polimricas pode ser feita a partir dos trs mtodos existentes para a sua obteno:
por soluo, por reticulados polimricos interpenetrantes (IPN) e por mistura
mecnica no estado fundido.
No processo de obteno de blendas por soluo, so preparadas
solues individuais dos polmeros em um solvente comum, com posterior mistura
das solues nas propores desejadas. O aquecimento pode ser utilizado para
aumentar o grau de solubilidade dos componentes individuais ou da mistura. A
etapa mais importante a evaporao do solvente, que normalmente feita por
meio da formao de um filme e posterior secagem temperatura ambiente, sob
aquecimento em estufa ou sob vcuo. Esse tipo de blenda de baixa produtividade
e geralmente desenvolvida em laboratrio.
As blendas obtidas por processo de reticulados polimricos
interpenetrantes (IPN ou interpenetrating networks) so preparadas por uma mistura
polimrica, na qual os constituintes esto na forma de reticulados que se
interpenetram e formam um nico reticulado, sem que haja qualquer tipo de reao
qumica entre eles. Quando somente um dos constituintes est na forma reticulada,
este tipo de blenda conhecido como semi-IPN.

1
18

As blendas obtidas por mistura mecnica no estado fundido ou melt


blending so preparadas pela mistura dos componentes polimricos em seu estado
fundido ou amolecido. A mistura mecnica, que envolve aquecimento e alto
cisalhamento, o mtodo mais utilizado industrialmente por razes econmicas e
porque permite a mistura de polmeros em grande escala.
Apenas a mistura entre os dois polmeros no garante a formao
de uma blenda com as propriedades desejadas. Uma das caractersticas
importantes a serem consideradas em uma blenda polimrica a miscibilidade ou
grau de interao entre seus componentes, o que corresponde ao nvel de mistura
molecular entre os polmeros ou fases constituintes do sistema. (HAGE, PESSAN,
BASSANI, 2001)
A miscibilidade ou o grau de interao entre as possveis fases
presentes no sistema determinam direta ou indiretamente o comportamento do novo
material desenvolvido. (PAUL, D.R. e NEWMAN, 1978)
Termodinamicamente, o comportamento de equilbrio de fases em
misturas controlado pela variao da energia livre de mistura, por meio da
equao de energia livre de Gibbs:
Gm = Hm T.Sm
onde: Gm = a variao molar de energia livre de mistura;
Hm a variao entalpia molar de mistura;
T a temperatura absoluta;
Sm a variao de entropia molar de mistura.
- Se Gm > 0, o sistema ser imiscvel, havendo duas ou mais

1
19

fases presentes;
- Se Gm = 0, o sistema estar em equilbrio termodinmico;
- Se Gm < 0, o sistema ser miscvel, constitudo por uma nica
fase.
2.1.1 Blendas polimricas miscveis
As blendas so miscveis quando os segmentos moleculares dos
componentes polimricos se misturam intimamente sem que haja qualquer
segregao entre as molculas, ou seja, so homogneas em escala molecular.
(UTRACKI e WEISS, 1989).
A miscibilidade de dois componentes polimricos quaisquer funo
de trs parmetros: sua compatibilidade, a proporo relativa em que se encontram,
e as condies de temperatura e presso a que so submetidos, ao longo de
determinados tempos (MANO, 1991).
A miscibilidade ou o grau de interao entre as possveis fases
presentes no sistema determinam direta ou indiretamente o comportamento do novo
material desenvolvido.
A disperso ao grau mximo, em nvel molecular, acarreta a
miscibilidade dos polmeros.

2.1.2 Blendas polimricas imiscveis


A blenda polimrica imiscvel pode apresentar diferentes tipos de
morfologias de fases, entre elas, uma fase dispersa numa matriz contnua, ou
ambas as fases simultaneamente contnuas, conhecida como morfologia co-

2
20

contnua. (UTRACK e WEISS, 1999).


Ao contrrio das blendas miscveis, em que a compatibilidade
total, existindo apenas uma fase, pode ocorrer que o sistema apresente mais de
uma fase com compatibilidade parcial ou incompatibilidade total entre os seus
componentes. Quando a afinidade qumica muito pequena, a adio de um
terceiro componente de ao compatibilizante fundamental.
Na mistura de dois componentes de natureza qumica diversa, de
qualquer dimenso ou forma, para que ocorra uma interao, essencial a
existncia de reas de contatos entre eles. Quanto maior for essa rea, tanto maior
ser a possibilidade de ocorrer uma interao de natureza fsica, qumica ou fsicoqumica.
Assim, em uma mistura polimrica, os componentes podem interagir
somente na interface, ocorrendo mais de uma fase imiscvel com compatibilidade
parcial.

2.1.3 Compatibilidade
Dois ou mais materiais termoplsticos diferentes, quando misturados
com objetivos de uni-los, podem apresentar diversas respostas de compatibilizao.
Podem apresentar excelente compatibilizao entre si, ocorrendo perfeita interao
e revelando-se um nico material; ou apresentar semi-compatibilidade ou interao
incompleta, quando, em alguma instncia, parte dos materiais se compatibilizam
entre si e parte no, mostrando certo grau de separao ou nenhuma interao.
Durante esta ocorrncia, torna-se fcil a identificao das distintas
fases de cada material. O fato de existir semi-compatibilidade ou mesmo

2
21

incompatibilidade entre os materiais no significa que estes no possam ser


misturados em determinadas condies que os tornem compatveis e miscveis.
O quadro 01 mostra os fatores que geram compatibilidade ou
incompatibilidade entre misturas miscveis ou imiscveis.

Polmeros imiscveis e

Polmeros miscveis e

Polmeros imiscveis e

Incompatveis

Compatveis

Compatveis

Estrutura molecular diferente

Estrutura molecular similar

Estrutura molecular diferente

Peso molecular diferente

Polaridade similar

Boa interao

Diferentes polaridades

Fase nica

Duas fases

Duas fases

Nenhuma atrao de interface

Baixa energia de interface

Quadro 01. Compatibilidade e Incompatibilidade entre misturas miscveis e imiscveis


Fonte: (Mano 2000)

A compatibilidade pode ser observada por meio de ndice de


refrao, transparncia ou translucidez da mistura, transio vtrea, microscopia
eletrnica de varredura, comportamento dinmico-mecnico, resistncia trao,
impacto e dureza.
A blenda em estudo pode ser localizada nas descries contidas no
terceiro mdulo.

2
22

3 A RADIAO IONIZANTE

A radiao ionizante pode ser classificada em eletromagntica e


partcula com cargas eltricas, como eltrons. Esse tipo de radiao emitido por
elementos com ncleos atmicos instveis ou pode ser produzido pelos
equipamentos denominados fontes intensas de radiao, como aceleradores de
eltrons. (SPINKS, 1990)
Ser dada nfase ao acelerador de eltrons que foi utilizado na
irradiao das amostras de blendas PA 6,6/PEBD, estudadas neste trabalho.
A radiao ionizante induz nos polmeros a formao de espcies
altamente ativas, como radicais livres e ons, os quais so responsveis por
mudanas estruturais e iniciam reaes qumicas com a formao de ligaes
cruzadas ou reticulaes e outros efeitos. Alm disso, estes elementos ativos
tambm produzem, nas superfcies interfaciais, reaes que, posteriormente,
melhoram as propriedades de adeso entre os componentes das blendas.

2
23

4 MATERIAIS E MTODOS

4.1 Materiais
No desenvolvimento da blenda polimrica, foram utilizados os
seguintes materiais:
- Poliamida 6,6 (75%) A-216 Technyl, da Rhodia S.A.
- Polietileno de Baixa Densidade (25%), PB-208, da Politeno S.A.

4.1.1 Poliamida 6,6


A poliamida 6,6 um termoplstico semicristalino, de mdia
viscosidade, higroscpico e que pode ser processado por moldagem por injeo.
Este polmero foi desenvolvido em 1935 por W.H.Carothers da E.I
Dupont de Nemour e Co. As poliamidas 6,6 so caracterizadas pelo grupo amida
(BILLMEYER , 1985).
Na estrutura da poliamida 6,6, possvel identificar o grupo amida,
resultante da reao de policondensao entre os monmeros hexametileno
diamina e o cido adpico.

2
24

A frmula estrutural da Poliamida 6,6 :


n NH ( CH2 ) 6 NH2
Hexametilenodiamina

n COOH ( CH2 ) 4 COOH


cido Adpico

[ NH2 ( CH2 )6 NHCO ( CH2 ) 4 CO ] n + 2 n H 2 O


Poliamida 6,6

Para obteno da poliamida 6,6, coloca-se numa autoclave uma


soluo aquosa a 60% de sal Nylon com cido actico, para que seja controlado o
peso molecular do polmero formado, entre 9000 e 15000. O reator fechado, em
atmosfera inerte de nitrognio, e a temperatura elevada gradativamente at 200C.
Aps esta etapa, uma presso de 20 atm aplicada, a temperatura elevada
gradativamente a 280 C, e ento a presso reduzida.
O produto obtido neste processo pastoso para que possa ser
submetido ao processo de extruso e granulao. Na figura 01, so apresentados
os grnulos de poliamida 6,6 utilizada na blenda PA 6,6/PEBD.

Figura 01. Grnulos de poliamida 6,6 utilizados na blenda PA 6,6/PEBD


Catlogo Informativo Polietileno S/A, 2006.

2
25

4.1.2 Polietileno de baixa densidade

O polietileno membro de uma srie de compostos qumicos


chamados poliolefinas, cuja estrutura molecular constituda pela repetio do
mero: - (CH2)n e finalizado com grupos CH3. A polimerizao do polietileno ocorre a
partir do hidrocarboneto eteno, CH2=CH2. Submetido a determinadas condies de
temperatura e presso, a dupla ligao entre tomos de carbono pode ser rompida.
O processo possibilita a unio de molculas de eteno, originando cadeias nas quais
os tomos de carbono permanecem ligados entre si. (LEGUENZA, 2003)
O polietileno de baixa densidade um polmero parcialmente
cristalino (50 60%), cuja temperatura de fuso est entre a faixa de 110 a 115C. A
espectroscopia na regio do infravermelho revelou que o polietileno de baixa
densidade contm cadeias ramificadas. (BILLMEYER, 1985).
Em geral a cadeia intermolecular contm algumas dezenas ou
centenas de tomos de carbono. Esse tipo de ramificao tem um efeito acentuado
sobre a viscosidade do polmero em soluo. Pode ser identificada pela comparao
entre a viscosidade de um polietileno ramificado e a de um polmero linear da mesma
massa molecular. Alm disso, a presena dessas ramificaes determina o grau de
cristalizao, as temperaturas de transio e afeta parmetros cristalogrficos, tais
como tamanho dos cristalitos (BILLMEYER, 1985).
O segundo mecanismo proposto para a formao de ramificaes
curtas no polietileno de baixa densidade (produzido via radicais livres) a
transferncia

de

cadeia

intramolecular.

Essas

ramificaes

curtas

so

principalmente n-butila, porm grupos etila e n-hexila, em menores propores,

2
26

tambm so formados pela transferncia de cadeia intramolecular.


Em relao estrutura cristalina, o PEBD, quando comparado ao
polietileno linear, apresenta cristalitos menores, menor cristalinidade e maior
desordem cristalina, j que as ramificaes longas no podem ser bem acomodadas
na rede cristalina.
O PEBD tem uma combinao notvel de propriedades: tenacidade,
alta resistncia ao impacto, alta flexibilidade, boa processabilidade, estabilidade e
propriedades eltricas.
Apesar de ser altamente resistente gua e a algumas solues
aquosas, inclusive a altas temperaturas, o PEBD atacado lentamente por agentes
oxidantes. Alm disso, solventes alifticos, aromticos e clorados causam
inchamento temperatura ambiente. O PEBD pouco solvel em solventes polares
como lcoois, steres e cetonas. A permeabilidade gua do PEBD baixa quando
comparada de outros polmeros. A permeabilidade a compostos orgnicos
polares, como lcool ou ster, muito mais baixa do que aos compostos orgnicos
apolares, como heptano ou ter dietlico.
O PEBD pode ser processado por extruso, moldagem por sopro e
moldagem por injeo. Assim sendo, aplicado como filmes para embalagens
industriais e agrcolas, filmes destinados a embalagens de alimentos lquidos e
slidos, filmes laminados e plastificados para alimentos, embalagens para produtos
farmacuticos e hospitalares, brinquedos e utilidades domsticas, revestimento de
fios e cabos, tubos e mangueiras.

2
27

Na figura 02, so apresentados os grnulos de PEBD utilizados na


blenda PA 6,6/PEBD.

Figura 02. Grnulos de PEBD utilizados na blenda PA 6,6/PEBD


Catlogo Informativo Polietileno S/A, 2006.

4.2 Mtodo
4.2.1 Preparao das misturas da blenda

No estado slido, os polmeros de poliamida tendem a capturar


molculas de gua, em razo de sua estrutura qumica (grupos amida): as
poliamidas absorvem a gua contida no ar ambiente. A absoro da umidade pelos
grnulos depende essencialmente da umidade relativa (UR) do ar. Quanto mais alta
a temperatura, maior a taxa de absoro de gua, e quanto mais alta a umidade do
ar, maior a taxa de absoro.
Para retirada de umidade, utiliza-se um secador, no qual o ar do
processo mantido em circuito fechado, e uma peneira molecular, que retira toda a
umidade do ar. Assim, no seu acesso ao silo de material seco, encontra-se sempre,

2
28

disposio, um constante ar pr-seco.


Durante o processamento de poliamidas, fundamental que o teor
de gua seja inferior a 0,02%. A secagem efetiva pode ser realizada com
desumidificador a uma temperatura de 80C por um perodo de 4 horas.

A mistura dos componentes polmricos efetuada em misturadores


a uma rotao constante de 60 rpm, em temperatura ambiente, por um perodo de
30 minutos. A figura 03 apresenta o misturador vertical utilizado para obteno da
mistura.

Figura 03 Misturador vertical utilizado para obteno da blenda PA6,6/PEBD (75/%25%)


Fonte: (Revista Plstico Moderno, setembro/2007)

2
29

4.2.2 Extruso e granulao da blenda


O processo de extruso efetuado por meio de um equipamento
denominado extrusora, o qual consiste essencialmente de um cilindro em cujo
interior gira uma rosca sem fim. O movimento da rosca promove o transporte do
material que vem do funil de alimentao por gravidade, preenchendo o espao dos
sulcos entre os filetes, transportando o material plastificado at a extremidade do
cilindro. Durante esse transporte, o material progressivamente aquecido,
comprimido e finalmente forado atravs do orifcio de uma matriz.
Nas operaes de mistura e processamento reativo de polmeros, o
uso de extrusoras com dupla rosca tornou-se importante nos ltimos anos devido
operao ser contnua e versatilidade em projetar o barril com posies de
alimentao variada e a rosca com diferentes elementos com uma configurao
especfica para cada aplicao. A escolha de cada elemento que compe a rosca
deve estar relacionada com a sua funo em promover melhor mistura dispersiva ou
distributiva, ciscilhamento, degasagem, capacidade de transporte e com o tempo de
residncia (CANEVAROLO JR, S.V., 2002).
A figura 04 apresenta o esquema de uma extrusora evidenciando as
suas partes principais.

Figura 04 - Esquema de uma extrusora


Fonte: (Miotto Tecnologia em Extruso)

3
30

Para extruso da blenda PA 6,6/PEBD (75%/25%), foi utilizada uma


extrusora de dupla rosca co-rotante com o dimetro de 40 mm, operando com uma
rotao de 180 rpm, na figura 05.

Figura 05 - Extrusora dupla rosca Co-Rotante-EB-DRC-40 utilizada na extruso da Blenda PA


6,6/PEBD (75%/25%).
Fonte: (Catlogo da Revista de Plstico, outubro, 2005)

A extrusora de dupla rosca amplamente utilizada nos processos que


envolvem materiais de difcil processamento assim como nas misturas de
compostos polimricos, pois oferece excelente poder de mistura. O material
transportado de uma rosca para a outra causando boa disperso e alta taxa de
cisalhamento no polmero, eliminando pontos slidos e proporcionando boa
homogeneizao.

3
31

As figuras 06 e 07 ilustram partes de uma extrusora dupla rosca.

Figura 06 - Dupla Rosca co-rotante


Fonte: (Ticona Polymers 2008)

Figura 07 Dupla rosca


Fonte: (Ticona Polymers 2008)

3
32

No processo de extruso, foram utilizadas as seguintes temperaturas:


- Zona de Alimentao: 240C
- Zona de Compresso: 250C
- Zona de Dosagem:

260C

Ao final do processo, o material extrusado foi resfriado numa


banheira com gua, posteriormente picotado em forma de granulado, e ensacado
para a prxima etapa do processo em que dever ser secado novamente e injetado
a fim de obtermos os ensaios para especificao da blenda.

4.2.3 O Processo de injeo dos corpos de prova

O processo de moldagem por injeo a maneira mais amplamente


utilizada para transformar os grnulos num fluido viscoso e, depois, numa pea final,
cujos parmetros possuem muitas variveis, tais como: temperatura, presso,
velocidade e tempo, fatores que determinam a repetibilidade do processo.
H muitas alternativas para o projeto e o formato dos moldes, e,
para determinao da sua geometria, utilizam-se simulaes do preenchimento das
cavidades. Estas simulaes facilitam a determinao do tamanho e da posio dos
canais de entrada, canais de alimentao, a localizao de sada de gases e pinos
extratores, e o projeto de canais de refrigerao.
Os corpos de prova para os ensaios mecnicos foram obtidos pelo
processo de moldagem por injeo.
A mquina utilizada para obteno das amostras tem as seguintes

3
33

caractersticas: modelo Primax 65R (Romi), fora de fechamento de 65 toneladas e


capacidade de 120 gramas, dimetro da rosca de 45 mm; L/D 20: 1 taxa de
compresso 3,5: 1, conforme a figura 08.

Figura 08 - Mquina Injetora Modelo Primax 65R utilizada para Injeo do corpo de prova da blenda
PA6,6/PEBD (75/25%)
Fonte: Laboratrio de Plsticos da Faculdade de Tecnologia da Zona Leste FATEC ZL, So
Paulo

Os parmetros utilizados no controle do processo de injeo dos


moldes foram:
- Zona de Alimentao: 250C
- Zona de Compresso: 255C
- Zona de Homogeneizao: 260C
- Bico de injeo: 260C
- Molde: 80C

3
34

4.2.4 Irradiao das amostras


4.2.4.1 Acelerador de Eltrons

Para a irradiao das amostras utilizou-se o acelerador de eltrons


Dynamitron JOB 188, 1,5 MeV, 25mA, 37,5 kW do centro de Tecnologia das
Radiaes do Instituto de Pesquisas Energticas e Nucleares (CTR-IPEN/SP). Para
atingir uma irradiao homognea nas amostras, os parmetros de irradiao foram
ajustados para:
- Energia dos eltrons: 1,322 MeV;
- Corrente eltrica dos eltrons: 5,21 mA;
- Taxa de dose: 22,42 kGy s;
- Doses: 50, 100, 150, 200, 250 kGy.
A figura 09 apresenta o acelerador de eltrons Dynamitron JOB
188 do Centro de Tecnologia das Radiaes do IPEN.

Figura 09 - Acelerador de Eltrons Dynamitron JOB 188 do Centro de Tecnologia das Radiaes do
IPEN.

3
35

4.2.5 Ensaios Mecnicos

Neste trabalho para avaliao das amostras da blenda, irradiadas e


no irradiadas, foram realizadas determinaes de acordo com as normas
correspondentes aos ensaios:
- Resistncia trao: ASTM D - 638;
- Dureza Shore D: ASTM - 2240;
- Resistncia ao Impacto Izod: ASTM D - 256, usando as amostras
entalhadas.
As dimenses e geometrias das amostras foram determinadas pelas
normas correspondentes para cada ensaio. Mas somente foi determinado que as
espessuras foram de 3mm para obter irradiao homognea, com doses iguais a
entrada e sada aps irradiao. O dimensionamento da espessura foi calculada
tomando em considerao a limitao de penetrao do acelerador de eltrons
utilizado que com energia mxima de 1,5 MeV somente penetra 4mm num material
com densidade de 1g . cm.
Antes da realizao dos ensaios mecnicos as amostras foram
acondicionadas em sala climatizada durante 40 horas a uma temperatura de
231C e umidade relativa de 501%. Todos os ensaios mecnicos foram
realizados utilizando 10 amostras para cada dose de irradiao.

3
36

4.2.6 Resistncia trao (ASTM-D- 638)


A finalidade deste ensaio realizado nos materiais termoplsticos
determinar a sua resistncia trao (NIELSEN, L.

1974). Esse ensaio

normalizado pela ASTM D - 638, a qual estabelece os parmetros de configurao


do corpo de prova, a velocidade de ensaio e os pontos a serem analisados.
Na realizao do ensaio de resistncia trao na blenda
PA6,6/PEBD (75%/25%), foi utilizada a velocidade de 50 mm.min .
Na figura 10, apresentado o dinammetro, equipamento utilizado
na realizao de ensaios de resistncia trao.

Figura 10 Dinammetro, equipamento utilizado na realizao de ensaios de Resistncia Trao.

O ensaio de resistncia trao tem a finalidade de avaliar e


determinar a capacidade do material em resistir s foras de trao bem como

3
37

registrar graficamente o resultado da trao, analisando as foras e as deformaes


nos limites de proporcionalidade, escoamento e ruptura do corpo de prova.
As tenses, no ensaio de resistncia trao, foram realizadas
utilizando-se a seguinte relao:
= F / A0
Onde:
= Tenso
F = Fora aplicada
A0 = rea inicial da seo transversal do corpo de prova.
As deformaes foram calculadas, utilizando-se a seguinte relao:
= L / L0
Onde:
= Deformao;
L= Variao no comprimento: L= (Lf - L0)
L0 = Comprimento inicial;
Lf = Comprimento final.
Os ensaios de resistncia trao foram efetuados na blenda
PA6,6/PEBD (75/25%), em um dinammetro Instron, a uma temperatura de 23C,
umidade relativa 50%, de acordo com a norma ASTM-D-638.

3
38

4.2.7 Dureza Shore (ASTM 2240)

A finalidade deste tipo de ensaio determinar a dureza por


penetrao em materiais plsticos rgidos.
Na anlise da Blenda PA 6,6/PEBD (75%/25%), foi utilizado o
mtodo Dureza Shore D da norma ASTM-D-2240.
O equipamento utilizado neste tipo de ensaio o Durmetro Shore
D.
A Dureza Shore est relacionada s propriedades das superfcies
dos polmeros e tem importante significado na anlise realizada em materiais
rgidos.

4.2.8 Resistncia ao impacto Izod com entalhe (ASTM D - 256)


O ensaio de Resistncia ao Impacto Izod com entalhe realizado
em materiais plsticos e materiais utilizados em isolao eltrica. A norma ASTMD-256 define este ensaio como a energia necessria para romper um corpo de
prova por meio de um movimento impacto, pela unidade de espessura do corpo de
prova. (ASTM-D-256, 2003)
A finalidade do entalhe orientar a fratura e concentrar as tenses
para fornecer um resultado homogneo nos valores da energia necessria para
deformar, iniciar a fratura e propag-la pela seo transversal do corpo de prova.
A quantidade de energia absorvida est relacionada fragilidade do
material ao impacto.

3
39

Os corpos de prova foram preparados de acordo com a norma


ASTM-D-256. Os ensaios foram realizados no Laboratrio de Controle de Qualidade
Ticona Polymers.
A resistncia ao impacto dos corpos de prova calculada com base
na energia absorvida na espessura do corpo de prova.
RI=Eab/ecp
Onde:
RI = Resistncia ao Impacto
Eab = Energia Absorvida
Ecp = Espessura do corpo de prova

4
40

5 RESULTADOS E DISCUSSO

Na figura 11 so apresentados os resultados do ensaio de


resistncia trao realizado nos corpos de prova da blenda PA 6,6/PEBD
(75%/25%), quando submetida a diferentes doses de radiao.

20

16,5

16,6

200

250

16
18
14
16

Tenso na Ruptura [MPa]

13
14

11,3

12
10
8
6
4
2
0
0

50

100

150

Dose (kGy)

Figura 11 - Tenso na Ruptura da Blenda PA6,6/PEBD (75%/25%) em funo da dose de radiao


aplicada.

Nesta figura observa-se que a tenso a ruptura aumenta em forma


contnua at 150 kGy, atingindo 16 MPa. Entre 150 kGy e 250 kGy, o valor da
tenso a ruptura, dentro da taxa de erros, permanece constante. O aumento de
tenso a ruptura de 0kGy at 150 kGy aproximadamente de 47%. A taxa de erros
nos ensaios de tenso foi de 10%.

4
41

A figura 12 mostra os resultados obtidos da deformao na ruptura


observada na blenda PA 6,6/PEBD (75%/25%), quando submetida a diferentes
doses de radiao.
18
16

14,01

Deformao na Ruptura (%)

14
10,49
12

10,51

10,1

9,71
9,03

10
8
6
4
2
0
0

50

100

150

200

250

Dose (kGy)

Figura 12 - Deformao na ruptura da blenda PA6,6/PEBD (75%/25%) em funo da dose aplicada.

Pode-se observar que nesta figura, a deformao na ruptura diminui em


30,7% entre 0 e 150kGy. Entre 150kGy at 250kGy o valor da deformao
permanece constante. Em forma geral, os ensaios de tenso na blenda analisada
apresentam variaes da tenso a ruptura e da deformao at a dose de 150kGy.
Maiores doses no produzem variaes sensveis destas propriedades o qual indica
que, as maiores modificaes induzidas pela radiao ionizante somente so
atingidas a 150kGy e que as maiores doses mantm estas modificaes sem
apresentar indcios de ciso molecular do material irradiado.
Os resultados dos ensaios de impacto Izod realizados com amostras
entalhados em funo da dose de irradiao so apresentadas no quadro 02.

4
42

Dose
[kGy ]
0
50
100
150
200
250

Impacto Izod
[kJ . m]
4,8 0,3
4,6
4,5
4,3
4,2
4,2

Quadro 02 - Resistncia ao impacto Izod com entalhe, de amostras da blenda


PA 6,6/PEBD (75%/25%) no irradiadas e irradiadas com diferentes doses de radiao.

Pde-se verificar que os valores de Impacto Izod diminuem em


13,2% quando so comparados os valores obtidos para as amostras no irradiadas
e irradiadas at 150kGy.
Entre 150 e 250kGy, e dentro a taxa de erros, o valor de impacto
Izod permanece constante. Os erros neste tipo de ensaio foram de 0,3 kJ . m ou
aproximadamente de 5%.
A fragilidade induzida pela radiao foi mxima a 150 kGy. As
maiores doses no apresentam indcios de ciso molecular nas amostras
ensaiadas.
Os resultados obtidos nos ensaios de dureza shore D, nas blendas
de PA 6,6/PEBD (75%/25%), so apresentados no quadro 03.

4
43

Dose
[kGy]
0
50
100
150
200
250

Dureza Shore D
63 5%
67
67
68
68
69

Quadro 03 - Dureza Shore D nas amostras das blendas PA 6,6/PEBD (75%/25%) no irradiada e
irradiadas a diferentes doses de radiao.

Nesta tabela pode-se observar que a dureza shore D aumente em


9,5% at a dose de 150kGy. Entre 150 e 250kGy o valor da dureza permanece
constante. Os erros foram de apropriadamente 5%.
O comportamento da blenda analisada em tenso, impacto e dureza
mostrou que o efeito combinado de reticulao (cross-linking) e compatibilizao
induzida pela radiao ionizante nesta blenda atingiram seu mximo valor na dose
de 150kGy. Os resultados obtidos entre 150 e 250kGy permaneceram constante e
no apresentaram indcios de um processo de ciso molecular nas amostras
analisadas.

4
44

5.1 Temperatura de Transio Vtrea


A temperatura de transio vtrea (Tg) um importante parmetro
fsico nas aplicaes industriais de materiais polimricos que determina as
condies de processamento e tambm a suas propriedades em servio
(EISENBERG, 1984. A Tg de um polmero, a temperatura na qual as cadeias
moleculares tm suficiente energia para vencer as foras de atrao molecular e
iniciar movimentaes vibracionais e de translao. Em blendas polimricas, as T g
permitem determinar o grau de miscibilidade de seus componentes. Assim, blendas
completamente miscveis apresentam uma nica Tg, por outro lado, blendas
totalmente imiscveis apresentam duas Tg ( PANAYIOTOU,1986).
A Tg pode ser determinada por meio das tcnicas de calorimetria
exploratria diferencial (DSC) ou anlise dinmico mecnico (DMA). DMA uma
tcnica til na caracterizao de materiais polimricos. Nesta tcnica, se determina
os mdulos dinmicos em funo da temperatura, em amostras vibrando a um
determina

freqncia.

Os

polmeros

apresentam

mudanas

dos

mdulos

caractersticos e os picos de absoro de energia a uma determinada temperatura.


Um destes picos de absoro de energia Tan que a relao entre a energia
dissipada em forma de calor por ciclo e a energia elstica recupervel por ciclo
(Wetton, 1978). A temperatura que corresponde ao valor mximo, Tan max, tem sido
identificado como a temperatura de transio vtrea (CANEVAROLO JR. 1991).
Os ensaios de DMA foram realizados com amostras de dimenses
50 x 8 x 3 mm, utilizando o DMA 242 Netzch Analyzer segundo a norma
ASTM-D-5023. O intervalo de temperatura avaliado foi de -50C a 100C, com
velocidade de aquecimento de 2C.min, a uma freqncia de 1Hz e

4
45

amplitude de medida de 60m.


No quadro 04, so apresentados os valores de Tg obtidos por meio
de DMA, para os polmeros PA 6,6 e PEBD na blenda PA 6,6/PEBD 75%/25%, alm
da diferena entre os valores de Tg dos dois polmeros.

Dose
[kGy]

Tg PA 6,6
[oC]

Tg PEBD
[oC]

Tg (PA 6,6 - PEBD)


[oC]

70

-17

87

50

61

-18

79

100

63

-19

82

150

60

-18

78

200

62

-17

79

250

62

-17

79

Quadro 04 - Valores de Tg para os polmeros PA 6,6 e PEBD na blenda PA 6,6/PEBD 75%/25% em


funo da dose de radiao.

A partir dos resultados obtidos, possvel observar que a diferena


entre os valores de Tg dos polmeros PA 6,6 e PEBD diminui com o aumento da
dose de radiao. Este decrscimo atinge o valor de 8C entre as amostras no
irradiadas e irradiadas com 150 kGy. Este comportamento das Tg uma indicao
de que a radiao ionizante induziu processo efetivo de compatibilizao na blenda
irradiada, at dose de 150kGy. Entre 150kGy e 250kGy o descrescimo permanece
constante 8C.

4
46

6 CONCLUSES
O efeito da compatibilizao da blenda PA 6,6/PEBD 75%/25% em
peso, induzido pela radiao ionizante de feixe de eltrons, foi avaliado por meio do
desempenho de suas propriedades mecnicas em ensaios de trao, dureza e
impacto e pelo grau de compatibilizao indicado pelas temperaturas de transio
vtreas dos componentes da blenda em medies utilizando os ensaios de DMA.
A melhoria de suas propriedades de trao e dureza e a diminuio
da resistncia ao impacto atribuda ao combinada da reticulao e do
aumento da miscibilidade dos componentes da blenda irradiada.
O grau de compatibilizao foi avaliado pela determinao da
temperatura de transio vtrea dos componentes da blenda que indicou que elas se
aproximaram em 8C comparando-se as amostras no irradiadas e as irradiadas
com dose de 150 kGy. Estes resultados indicam que a radiao ionizante produziu
compatibilizao efetiva na blenda irradiada, at dose de 150kGy.
Esse efeito de compatibilizao geralmente atribudo a interaes
qumicas de grupos funcionais oxidados, principalmente de grupos carboxlicos,
induzidos nas cadeias de polietileno e da poliamida irradiada.

4
47

7 SUGESTES PARA TRABALHO FUTURO


Blendas polimricas so materiais que por suas excelentes
propriedades fsicas, qumicas e mecnicas tm diversas aplicaes industriais.
A utilizao da radiao ionizante, como uma tcnica alternativa no
processamento de blendas, abre caminho para o estudo de outros aspectos
relacionados aos efeitos induzidos pela radiao ionizante na estrutura cristalina dos
componentes da blenda, na formao de estruturas reticuladas na superfcie do
material irradiado, na melhoria da disperso dos componentes da blenda, na
distribuio dos componentes no processo de compatibilizao, bem como no
estudo dos processos de ciso induzidos por altas doses de radiao.
Pelas consideraes acima expostas, fazem-se as seguintes
sugestes de trabalhos futuros:

Estudo da ciso induzida pela radiao ionizante em altas doses, na blenda


PA 6,6/PEBD (75%/25%);

Estudo das propriedades de superfcie da blenda PA 6,6/PEBD (75%/25%)


irradiada, com posterior imerso do material em lquidos especficos ou em
meios qumicos altamente agressivos;

Estudo da estabilidade dimensional da blenda irradiada em ambientes com


alto teor de umidade e em baixas e altas temperaturas;

Estudo comparativo da viabilidade econmica na utilizao da radiao


ionizante na compatibilizao de blendas polimricas em relao a outras
tcnicas utilizadas com a mesma finalidade.

4
48

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

AKCELRUD LENI; Fundamentos da Cincia dos Polmeros. Manole, pg 19, 2006


AMERICAN NATIONAL STANDART; DMA in Three Point Bending Tests. 2003,
(ASTM-D5023).
AMERICAN NATIONAL STANDART; Standard test method for Impact of plastic.
2003, (ASTM-256).
AMERICAN NATIONAL STANDART. Standards test method for Hardness of
plastic, 2003, (ASTM-D2240).
AMERICAN NATIONAL STANDART. Standard test method for tensile properties of plastic, 2003, (ASTM-D-638, 77 a).
BILLMEYER, FRED, W., Texbook of Polymers; Jr. Willey & Sons, 1985.
CANEVAROLO JR, S.V. Anlise Dinmico-Mecnico para Sistemas Polimricos,
Parte 1 O amortecimento (Tan). Seo Tecno-Cientifica ABPol Maio 1991.
CANEVAROLO JR, S.V. Cincias dos Polmeros: Um texto bsico para
tecnlogos e engenheiros. So Paulo: Artliber, 2002.
Catlogo Informativo Polietileno S/A, 2006.
Catlogo da Revista de Plstico, outubro, 2005.
Catlogo Mquina Injetora Romi do Brasil S.A. 2006.
COLOMBO, M. A. da S. Estudo do Efeito da Radiao Ionizante sobre as
Propriedades Mecnicas da Poliamida 6,6. Dissertao para obteno do Grau de
Mestre em Cincias na rea de Tecnologia Nuclear Aplicaes (IPEN USP), pg.
20, 2004.

4
49

CURTO, D.; VALENZA, A. e LA MANTIA, F.P. Blends of Nylon 6 with a


Polyethylene Functionalized by Photooxidation, Journal of applied Polymer
Science, 39pp 865-873.1990.
EISNBERG, A., The Glassy State and Glass Transition. In: Physical Properties of
Polymers, American Chemical Society, Washington DC, 1984.
HAGE, E; PESSAN, Luiz Antonio; BASSANI, Adriane. Propriedades mecnicas
nylon-6/acrilonitrila-EPDM-estireno (AES) compatibilizadas com copolmero acrlico
reativo. In, 6 Congresso Brasileiro, 2001. Gramado RS. 6 Congresso Brasileiro de
Polmeros, 2001 v. 01 p. 175-176.
KOHAN, M. I. Nylon Plastics. John Wiley & Sons:New York, 1973.
Laboratrio de Plsticos da Faculdade de Tecnologia da Zona Leste FATEC ZL,
So Paulo.
LEGUENZA, E. L. Comportamento Dieltrico, Viscoelstico e Fsico-qumico do
polietileno Reticulado Envelhecido sob Condies de Mltiplo Estresse. Tese
(Doutorado) Instituto de Fsica de So Carlos, 2003.
MANO, E.B. Polmeros: Como Materiais de Engenharia. So Paulo: Edgard
Blucher Ltda, 1991.
MANO, E.B. Introduo a Polmeros, So Paulo Edgard Blucher Ltda, 2000.
Miotto Tecnologia em Extruso, figuras.
NIELSEN, L. Mechanical Properties of Polymers and composites. v.2 New York:
Mancel Decken FN, 1974.
PANAYIOTOU, C. G. Glass Transition Temperatures in Polymer Mixtures,
Polymer Journal, Vol. 18, No. 12, pp 895-902, 1986.

PAUL, D.R.; NEWMAN, S., Polymer Blends. Eds. Academic Press: New York, 1978.

SPADARO, G; ACIERNO, D.;

DISPENZA; CADERARO, E.

and VALENZA, A.

5
50

Physical and Structural Characterization of Blends Made Polyimide 6 and


gamma Irradiated Polyethylene, Radiat. Phys, Chem. vol.48 1996.
SPINSKS, J.W.T. WOODS, R.J. Na Introduction to Chemistry. New York: John
Willey & Sons, 1990.
Revista Plstico Moderno, setembro, 2007.
Ticona Polymers, 2008.
UTRACKI AND WEISS. Multiphase Polymers Blend and Ionomers Acs
Symposium. Editors, 1989, pg. 101, chapter 16.
WETTON, R. E., Dynamic Mechanical Thermal Analysis of Polymers and
Related Systems. In: Development in Polymer Characterization, J.V. Dawkis, ed.,
v.5, Elsevier Applied Science Pub., London, 1978.