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Культура Документы
Director
Brian Quintero
Ingeniero Mecnico
Nota de aceptacin
CONTENIDO
Pg.
GLOSARIO
14
RESUMEN
16
INTRODUCCIN
17
20
2. JUSTIFICACIN
21
3. OBJETIVOS
22
22
22
4. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
23
23
4.2 MISIN
23
4.3 VISIN
24
5. MARCO TERICO
25
5.1 MANTENIMIENTO
25
25
25
25
26
26
27
5.3.2 Radiografa.
27
5.3.3 Ultrasonido.
28
28
28
28
5.4 CALDERAS
29
29
30
5.5.1.1 Recalentadores.
30
5.5.1.2 Sobre-calentador.
30
5.5.1.3 Economizador.
30
30
5.5.1.5 quemadores.
30
5.5.1.6 Des-aireador.
30
5.5.1.7 Dmper.
30
30
31
31
31
32
33
33
34
34
35
36
37
37
38
39
39
5.6.12 Erosin.
40
40
42
mnimo admisible
para presin
interna
en
43
43
6. ANTECEDENTES
45
7. PROGRAMA DE
RECUPERACIN
INSPECCIN NDT
PARA LA CALDERA DE
49
49
7.2 INSPECCIN
RECUPERACIN.
NDT
REALIZADA
LA
CALDERA
DE
51
51
7.3.1 Observaciones
52
53
72
73
73
73
79
80
13. CONCLUSIONES
83
14. RECOMENDACIONES
84
BIBLIOGRAFA
85
ANEXOS
87
LISTA DE CUADROS
Pg.
27
32
49
51
73
73
77
LISTA DE FIGURAS
Pg.
29
34
36
a una fase
38
38
39
42
46
47
48
los
niveles
se
encuentran
56
los
niveles
se
encuentran
58
10
los
niveles
se
encuentran
61
los
niveles
se
encuentran
63
los
los
niveles
se
encuentran
66
niveles
se
encuentran
66
11
74
76
81
81
82
82
12
LISTA DE ANEXOS
Pg.
87
informacio de ensayos
13
111
119
GLOSARIO
14
15
RESUMEN
La caldera analizada fue diseada por una firma francesa en 1986 con el fin de
recuperar soda caustica, la cual con el tiempo se le asign la generacin de 40
toneladas vapor / hora. El combustible utilizado en este equipo es materia
orgnica de licor negro, que al ser quemado produce fundente que es de tipo
explosivo al entrar en contacto con el agua, lo cual lo hace un equipo de alto
riesgo.
Para la realizacin del programa de inspeccin, se usaron los datos de NDT (Non
Destructing Testing) realizados por firmas externas a la empresa, los cuales
fueron tomados desde el ao 2006 hasta el 2011. Contienen la medicin de
espesores, pruebas metalogrficas, RFT y tintas penetrantes sobre la tubera.
17
INTRODUCCIN
18
Por otra parte con los datos de los ensayos NDT realizados por empresas
consultoras, se midi el desgaste (espesor) que ha tenido la tubera de la caldera.
Teniendo como base el espesor mnimo representativo que presentan los tubos
bajo la norma ASME (seccin 1). Por ejemplo el espesor mnimo admisible
registrado para las paredes del hogar es de 3.1 mm, el main bank de 2.1 mm y
otras secciones como el sper heater primario, secundario, nariz, economizador y
penthouse de 1.7 mm.
19
20
2. JUSTIFICACIN
21
3. OBJETIVOS
22
4. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
4.2 MISIN
23
4.3 VISIN
24
5. MARCO TERICO
5.1 MANTENIMIENTO
El PM est diseado con dos propsitos: detectar los puntos crticos en cada
equipo dentro de su curva normal de desgaste y aplazar situaciones de dao
mediante las tareas pertinentes.
25
26
Ultrasonido
haz recto
Ultrasonido
onda corta
partculas
magnticas
fluorescentes
tintas
penetrantes
corrientes de
Eddy
radiografa
metalografa
Perdida de
Grietas
Grietas subespesor
superficiales superficiales
Formacin
de micro
fisuras
Cambios
Cambios
metalrgicos dimensionales
Ampollas
1-3
2-3
1-3
1-3
1-3
3-X
3-X
2-3
1-2
1-2
1-2
2-3
1-2
3-X
1-3
1-2
1-3
X
1-2
3-X
2-3
1-2
3-X
2-3
3-X
X
2-3
X
X
1-2
X
1-2
X
X
X
X
Convenciones:
1: Altamente efectiva
2: Moderadamente efectiva
3: Posiblemente efectiva
X: Normalmente no se usa
5.3.1 Inspeccin visual. La inspeccin visual es una de las Pruebas No
Destructivas (PND) ms utilizada, ya que gracias a esta, se puede obtener
informacin rpidamente, de la condicin superficial de los materiales que se
estn inspeccionando, con el simple uso del ojo humano.
5.3.2 Radiografa. Es una tcnica donde se obtiene la imagen del solido usando
una radiacin de penetracin, como los rayos x o gamma. El contraste en la
radiografa es variable segn los grados de absorcin de la muestra y depende de
la variacin del espesor, composicin qumica discontinuidades, defectos y
densidades no uniformes. La imagen obtenida en la proyeccin no muestra
detalles, como profundidades en el slido.
Los mtodos de radiografa usando rayos x o gamma son discutidos segn la
aplicacin ya que la emisin espectral es diferente.
27
5.3.3 Ultrasonido. El sonido viaja por las vibraciones de los tomos y molculas
presentes, con una velocidad que depende de las propiedades mecnicas del
medio. Las imperfecciones e incrustaciones en el slido causan ondas de sonido
que se dispersan resultando ondas reflejadas, invertidas y con amortiguamientos
del sonido de la onda.
5.3.6 Corrientes de Eddy. Se usa slo en los materiales conductores, y slo una
pequea rea puede ser inspeccionada en su momento. Una bobina induce un
campo magntico que energiza la muestra analizada, en donde el campo
magntico fluctuante genera una corriente elctrica parsita. Que al presenciar
algn defecto aumenta la resistencia al flujo de las corrientes de Foucault.
28
5.4 CALDERAS
Se llama caldera a un dispositivo diseado para generar vapor sea para una
fuerza, procesos industriales o calefaccin. En trminos generales a este equipo
se le considera como un productor de vapor. Las calderas son diseadas para
transmitir el calor procedente de una fuente externa a un fluido contenido dentro
de la misma, estas se pueden dividir en dos en acuotubulares y pirotubularaes.
En este tipo de calderas, los flujos de agua y de vapor circulan por el interior de los
tubos, mientras que los gases calientes lo hacen por el exterior. Adems son
equipos diseados para elevada capacidad, potencia y presin. La caldera
acuotubular ofrece una mayor versatilidad en la disposicin de sus componentes,
lo que facilita un aprovechamiento ms eficiente del hogar, del sobre-calentador,
del recalentador y de todas las superficies termo-intercambiadoras.
29
5.5.1.3 Economizador. Est hecho para aprovechar parte del calor de los
residuos de combustin. Transfirindose al agua de alimentacin de la caldera
por medio de un intercambiador de calor ubicado en la ruta de evacuacin de los
gases (antes de la chimenea).
5.5.1.7 Dmper. Sirve para regular la cantidad de aire necesario para el proceso
de combustin; generalmente se encuentra ubicado en el conducto de ingreso del
aire (antes del ventilador de tiro forzado) pero tambin se ubican en la salida de
los gases de combustin.
5.5.1.9 Ventilador de tiro inducido. El ventilador de tiro inducido acta sobre los
gases residuos de la combustin ayudndolos a salir por la chimenea
31
Dureza
100
200
300
500
600
750
900
1000
1500
2000
2500
3200
15-25
10 - 20
7.5 - 15
2.5 - 5
1.3 - 2.5
1.3 - 2.5
0.8 - 1.5
0.2 - 0.3
0.3 max
0.1 max
0.05 max
0.02 max
75
20
2
2
0.20
0.10
0.05
0.06
0
0
0
0
Oxigeno
0.030
0.030
0.030
0.007
0.007
0.005
0.005
0.003
0.002
Mximo (ppm)
Hierro
0.050
0.020
0.020
0.010
0.010
0.003
0.002
Cobre
0.020
0.015
0.015
0.010
0.010
0.002
0.001
Fuente: PORT, Robert D. y HERRO, Harvey M. Gua NALCO Para el Anlisis de Fallas en
Calderas 1 ed. New York: McGraw Hill, 1997. 294 p. ISBN 970-10-1345-x.
Fuente: PORT, Robert D. y HERRO, Harvey M. Gua NALCO Para el Anlisis de Fallas en
Calderas 1 ed. New York: McGraw Hill, 1997. 294 p. ISBN 970-10-1345-x.
Fuente: PORT, Robert D. y HERRO, Harvey M. Gua NALCO Para el Anlisis de Fallas en
Calderas 1 ed. New York: McGraw Hill, 1997. 294 p. ISBN 970-10-1345-x.
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Fuente: PORT, Robert D. y HERRO, Harvey M. Gua NALCO Para el Anlisis de Fallas en
Calderas 1 ed. New York: McGraw Hill, 1997. 294 p. ISBN 970-10-1345-x.
34
que
internos
Fuente: PORT, Robert D. y HERRO, Harvey M. Gua NALCO Para el Anlisis de Fallas en
Calderas 1 ed. New York: McGraw Hill, 1997. 294 p. ISBN 970-10-1345-x.
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Fuente: PORT, Robert D. y HERRO, Harvey M. Gua NALCO Para el Anlisis de Fallas en
Calderas 1 ed. New York: McGraw Hill, 1997. 294 p. ISBN 970-10-1345-x.
Fuente: PORT, Robert D. y HERRO, Harvey M. Gua NALCO Para el Anlisis de Fallas en
Calderas 1 ed. New York: McGraw Hill, 1997. 294 p. ISBN 970-10-1345-x.
36
5.6.7 Corrosin por ceniza de carbn. Hay corrosin por ceniza de carbn
cuando se cambia la alimentacin del combustible o el tipo de este. Este
fenmeno se presenta cuando la ceniza muy fina del carbn se deposita sobre la
superficie metlica, ver Figura 8. Que al reaccionar a elevadas temperaturas con
los minerales de este, permite la formacin de sulfatos alcalinos.
del
Fuente: PORT, Robert D. y HERRO, Harvey M. Gua NALCO Para el Anlisis de Fallas en
Calderas 1 ed. New York: McGraw Hill, 1997. 294 p. ISBN 970-10-1345-x.
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Fuente: PORT, Robert D. y HERRO, Harvey M. Gua NALCO Para el Anlisis de Fallas en
Calderas 1 ed. New York: McGraw Hill, 1997. 294 p. ISBN 970-10-1345-x.
5.6.9 Dao por el hidrogeno. Este tipo de dao es el resultado directo de las
reacciones electroqumicas de corrosin en las que se libera hidrogeno en forma
atmica, provocando una ruptura del tubo como se muestra en la Figura 10. Hay
dos formas de dao por hidrogeno, la primera proviene de una reaccin de
corrosin por alto pH y la segunda por bajo pH. Si se da por alto pH se dice que
es corrosin caustica y si es por bajo pH se dice que se da debido a las
condiciones de operacin.
Este tipo de dao se da en los tubos conductores de agua, en donde haya alto
flujo de calor. La experiencia ha demostrado que el dao por hidrogeno rara vez
ocurre en calderas que operen con presiones por debajo de los 1000 Psi.
Fuente: PORT, Robert D. y HERRO, Harvey M. Gua NALCO Para el Anlisis de Fallas en
Calderas 1 ed. New York: McGraw Hill, 1997. 294 p. ISBN 970-10-1345-x.
38
5.6.10 Agrietamientos por fatiga con corrosin. Es una forma de deterioro que
se presenta sin tener concentracin de una sustancia corrosiva. El trmino se
refiere a las grietas que se propagan, como las mostradas en el pedazo de metal
de la Figura 11. Se dan como resultado de esfuerzos cclicos de tensin actuando
en un ambiente corrosivo.
Fuente: PORT, Robert D. y HERRO, Harvey M. Gua NALCO Para el Anlisis de Fallas en
Calderas 1 ed. New York: McGraw Hill, 1997. 294 p. ISBN 970-10-1345-x.
5.6.11 Agrietamientos por esfuerzos con corrosin. Esta falla resulta de una
interaccin de sinergia de un esfuerzo de tensin. Causado por la presin interna
o los residuales inducidos por la soldadura, sobre alguna tipo de corrosin. Este
dao ocurre si existe un corrosivo especfico en el metal y si lo esfuerzos de
tensin son suficientes. Presentndose en los tubos de agua como se denota en la
Figura 12, sobre-calentadores y recalentadores.
Fuente: PORT, Robert D. y HERRO, Harvey M. Gua NALCO Para el Anlisis de Fallas en
Calderas 1 ed. New York: McGraw Hill, 1997. 294 p. ISBN 970-10-1345-x.
39
Fuente: PORT, Robert D. y HERRO, Harvey M. Gua NALCO Para el Anlisis de Fallas en
Calderas 1 ed. New York: McGraw Hill, 1997. 294 p. ISBN 970-10-1345-x.
El RBI es aplicable en diferentes equipos a los que se les puede estimar el nivel
de riesgo, segn la probabilidad de ocurrencia. Los equipos a los cuales se les
puede aplicar esta metodologa son:
Tubera
Recipientes a presin
Reactores
Hornos
40
Dispositivos de alivio
41
42
tadm = P D + 0,005 D + e
2S + P
t adm
P
D
S
e
T
P adm
43
Vida remanente
Velocidad de corrosin (0.127 mm/ ao)
44
6. ANTECEDENTES
45
Equipo
Se mencionan todos los equipos con los cuales se realiza la inspeccin.
Resultados
Se mencionan las fallas, discontinuidades y estado de los elementos
operantes, para tomar acciones de correccin.
Conclusin
Evalan los resultados de la inspeccin, para la caldera de recuperacin de
planta II concluyendo la integridad y las condiciones naturales de operacin,
segn los estatutos de la norma utilizada.
Recomendaciones
Se dan sugerencias para mantener la integridad de la caldera y sobre
condiciones de operacin durante el proceso.
46
47
Figura 21. Defectologia por campo remoto RFT, realizada a la tuberia del
banco principal
48
Tipo
Acuatubular
Capacidad
40 Ton/vapor
Presin de diseo
69 Bar
Presin de operacin
65 Bar
450
49
50
51
RADIOGRAFIA
PARTICULAS
MAGNETICAS
IRIRS
VIDEOSCOPIA
CORRIENTES DE
EDDY
METALOGRAFIA
TINTAS
PENETRANTES
MEDICION DE
ESPESORES
ELEMENTOS DE
INSPECCION
INSPECCION
VISUAL
Tambor de lodos
Cabezales
Estructura
Ducto de aire
Ducto de gases
Cabezales economizador
Risers
IRIRS
VIDEOSCOPIA
ELEMENTOS DE
INSPECCION
RADIOGRAFIA
PARTICULAS
MAGNETICAS
METALOGRAFIA
TINTAS
PENETRANTES
MEDICION DE
ESPESORES
Tambor de vapor
CORRIENTES DE
EDDY
INSPECCION
VISUAL
Cuadro 4. (Continuacion)
7.3.1 Observaciones
52
Las partes de la tubera las cuales se identificaron y que tenan un registro anual
en la medicin de espesores fueron el banco principal, sobre-calentador primario
y secundario, penthouse, nariz, economizador y screen tubes. En las cuales
se determin hacer un control y llevar un registro de las mediciones tomadas por
ao.
Las tablas en las que se insertaron los datos por nivel, tienen en cuenta las
especificaciones del tubo como: dimetro externo, tipo de material, presin de
trabajo, temperatura de trabajo, esfuerzo admisible, espesor nominal y el espesor
admisible.
53
54
los
niveles
se
encuentran
los
niveles
se
encuentran
57
58
los
niveles
se
encuentran
59
60
61
los
niveles
se
encuentran
62
los
niveles
se
encuentran
64
espesores en los niveles 11 y 12. En esta pared no fue inspeccionado el tubo 43,
el espesor minimo encontrado fue de 4,43 mm en el tubo 25 nivel 7, no se
encontro perdida de espesor relevante durante la inspeccion.
66
67
Figura 45. Main bank (lado caliente) los niveles se encuentran representados
en el plano de la caldera
Figura 46. Main bank (lado frio) los niveles se encuentran representados en
el plano de la caldera
68
69
70
El registro de las fallas encontradas en los informes desde el 2006 al 2011 y los
ensayos de partculas magnticas y tintas penetrantes, fueron digitalizados en
una hoja de Excel. En ella se registr el ensayo realizado y las fallas ms
relevantes que presentaba la parte inspeccionada. Este registro permite conocer
la trazabilidad de la caldera, dando a conocer que trabajos fueron realizados por
ao en el equipo generador.
Los ensayos como RFT se reunieron por ao en una memoria en Excel, en la cual
fue registrado los resultados encontrados por la firma consultora en algunas
partes de la tubera que se analiza mediante esta tcnica. En las cuales a travs
de un diagrama de puntos, en la cual por medio de colores se identifica la
perdida de espesor, tubos que se encuentran taponados y aquellos que no fueron
inspeccionados.
71
72
73
El desarrollo del RBI arrojo como resultado que los tubos generadores de vapor
presenta una categora de Riesgo 4C, el cual indica que los tubos presentan un
nivel Medio-Alto y deben ser priorizndos a la hora de realizar la inspeccin en la
caldera.
74
Board
75
76
P. ORI
P. NOR
P. SUR
EM
FI
EM
FI
EM
FI
EM
FI
N -3
4.76
NR
NR
4.78
NR
NR
N -2
4.78
NR
NR
4.77
NR
NR
N -1
4.47
4.53
4.45
4.85
N0
N1
4.45
4.50
4.48
4.87
4.92
4.83
4.84
NR
NR
N2
3.42
4.29
4.69
4.53
N3
4.06
4.02
4.67
4.40
N4
4.55
4.53
4.48
4.53
N5
4.65
4.51
4.64
4.56
N6
5.16
5.05
4.72
4.70
N7
4.92
4.88
4.43
4.40
N8
5.29
5.22
4.84
5.26
N9
5.29
5.25
5.20
5.27
N10
4.89
4.88
4.88
4.52
N11
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
N12
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
P. OCC
P. ORI
P. NOR
P. SUR
N
EM
FI
NR
Pared occidental
Pared oriental
Pared norte
Pared sur
Nivel en el interior de la caldera
Espesor mnimo (mm)
Frecuencia de inspeccin (aos)
No hubo registro de la medicin de espesor
77
LR
L UES
SH. SECU
LR
EM
FI
EM
FI
TUBO
EM
FI
5.60
11
4.90
6.10
13
5.75
12
5.00
6.28
13
5.81
12
4.90
6.25
13
5.79
12
4.90
6.33
14
5.43
11
5.00
6.29
14
5.82
12
4.90
6.30
14
5.65
11
4.90
6.20
13
5.58
11
4.80
6.16
13
5.90
12
5.00
6.18
13
10
5.76
12
4.90
10
6.41
14
11
5.68
12
4.70
11
6.44
14
12
5.68
12
4.90
12
6.55
14
13
5.93
12
5.00
13
6.54
14
14
5.56
11
5.00
14
6.33
14
SH. PRI
SH.SECU
T
LR
L UES
EM
FI
78
Para determinar los puntos crticos se revis con el ingeniero de confiabilidad las
memorias realizadas en Excel, en donde se registraron los datos de las
mediciones. Se identificaron cmo puntos crticos aquellas tuberas que presentan
altas presiones y temperaturas, tales como el sper heater primario y secundario.
Igualmente se definieron como puntos crticos debido a que en estas secciones de
tubera se han presentado fallas como el sobrecalentamiento de corta duracin y
de larga duracin (creep). Las causas de estas fallas han sido a las condiciones
de operacin de la caldera, la cual ha sido obligada a trabajar por encima de los
450 C y sobre pasando los 70 BAR de presin. Lo anterior ha provocado
daos que finalizan con un cambio prematuro de la tubera, la cual se encuentra
en condiciones ptimas respecto a su espesor. Otro modo de falla a la que se ve
expuesta esta seccin es la erosin, que genera abrasin y oxidacin en el tubo
dando como resultado la prdida de espesor.
Otras partes crticas de la caldera son las paredes del hogar, debido a la
formacin de depsitos formados por el agua que conllevan al taponamiento de
los tubos hasta terminar con su ruptura. Adems de la corrosin generada por el
agua y de la que se da producto de los gases de combustin.
Fueron tambin identificados como puntos crticos aquellos tubos que presentan
mediciones incoherentes con respecto a los aos anteriores, no haciendo posible
tener un registro seguro de la medicin.
En cada una de las Tablas realizadas para las partes de la caldera se compar el
espesor admisible con los datos tomados de la medicin de espesores, desde el
ao 2006 al 2011. Se estableci un rango en milmetros, representado mediante
colores (rojo, amarillo y verde) el cual alertan al personal de mantenimiento en
caso de presentarse algn desgate notorio en el tubo. Estas tablas realizadas en
Excel permiten que en el momento de la medicin se introduzcan los datos,
adems de conocer el valor de las mediciones de aos anteriores.
79
80
81
82
13. CONCLUSIONES
Para el ao 2012 se debe efectuar una parada mayor para revisar e inspeccionar
el nivel 2 de la pared occidental, que es donde se encontr la mnima medicin por
ultrasonido en el ao 2011.
83
14. RECOMENDACIONES
Para cada una de las partes inspeccionadas mediante ensayos NDT (medicin de
espesores), es importante que las empresas contratistas tengan un formato
estndar que contenga grficos y puntos de medicin. Lo anterior le permitir
reconocer fcilmente en que puntos fue tomada la medicin.
84
BIBLIOGRAFA
General Non-destructive Testing (NDT) Information. [canadian intitute for NDT] [en
lnea] [consultado el
23 de noviembre del 2011]Disponible en internet:
http://www.cinde.ca/ndt.shtml
85
Peter J. Shull. Non Destructive Evaluation, compaia editorial Marcel Dekker 2ed,
ISBN 0-8247-8872-9.
86
ANEXOS
El informe presente en este anexo hecho por la firma APPLUS, cuenta con la
autorizacin de la empresa CARVAJAL Pulpa y Papel (planta 2) y de la firma
contratista para mostrar el desarrollo de las tcnicas de inspeccin.
El informe presente fue realizado el 28 de julio del 2008 por la firma APPLUS, en
el cual presenta las tcnicas de ensayos NDT realizadas, para determinar la
integridad del equipo.
Inspeccin visual
Tubera del hogar (paredes y sobre-calentadores)
Tubera del banco principal (exterior)
Cabezales y colectores
Risers y Feeders
Tambores de vapor y de lodo
Ducto de gases
Ventiladores de tiro forzado y de tiro inducido
Quemadores
Soportara de tubera y estructura del edificio de caldera
87
Chimenea
Lnea de vapor principal
Pre-calentador de aire
Precipitador electroesttico
Economizador
Tanque de purgas
Personal
Para efectuar cada uno de los trabajos los trabajos, se usaron los siguientes
equipos:
RESULTADOS
Inspeccin visual
En esta inspeccin se verifico la apariencia general de los tubos, corrosin
(localizada o generalizada), depsitos, abolladuras, maltratos mecnicos,
alineamiento e integridad de las membranas.
90
Metalografa
Se realizaron dos (2) metalografa en las zonas de paredes en los sitios
designados como crticos, una en el hogar (pared oriente) tubo N 25 (nivel frente
al quemador) y otra en el tubo 17 de la pared sur debajo de la nariz.
91
Tintas penetrantes
Membranas de la tubera de pared
Se realizaron ensayos en los niveles del andamio 4, 5 y 6 entre el manhole y la
nariz a 70 uniones soldadas de las membranas y los tubos de pared.
En el nivel 4 se encontr una grieta en la unin entre los tubos #15 y #16 de
aproximadamente 1,4 metros de longitud y otra grieta entre los tubos #16 y #17
de aproximadamente 80 cm. de longitud, las dos grietas se encontraron del
lado membrana donde no afectaba la integridad de la tubera.
92
En el nivel 3 se encontr una grieta en las unin entre los tubos #29 y #30 una
de aproximadamente 1,5 metros de longitud, la grieta se encontr del lado
membrana donde no afectaba la integridad de la tubera.
93
BANCO PRINCIPAL
Inspeccin visual
En la inspeccin visual exterior no se encontraron indicaciones que interfieran en
el funcionamiento de la caldera.
Se realiz un muestreo independiente desde el tambor de vapor con videoscopia
para la inspeccin visual interna del banco principal dando como resultado las
siguientes indicaciones:
-
94
UT de espesores, SCAN A
En la tubera del banco principal se realiz un barrido general en las zonas de
inters como muestra la siguiente figura, se registr la mnima encontrada. El
mnimo espesor encontrado fue en el nivel cero tubo N 4 de 0,165 pulg., ver
anexo 2 (Pg.19).
Metalografa
Se realiz una prueba metalogrfica en el banco principal lado caliente tubo N 1,
En la metalografa se observa una matriz ferrifica (zonas claras) con cantidades de
perlita fina dispersa (zonas oscuras), la metalografa en los puntos observados no
presenta creep, ni microfisuramiento alguno.
95
PENT HOUSE
Inspeccin visual
Durante la inspeccin visual de los cabezales, colectores y tubera de pared
ubicada en el penthouse no se observ ningn tipo de condicin irregular o dao
que altere su funcionamiento, se evidenciaron residuos de soda custica
depositadas en la parte superior en las tuberas.
Metalografa
Se realizaron varias pruebas metalografas, una metalografa superficial en el
cabezal de entrada del sobre-calentador primario, una metalografa superficial en
el cabezal de salida del sobre-calentador primario y una metalografa superficial en
el cabezal de salida del sobre-calentador secundario, los tres ensayos mostraron
los siguientes resultados:
TAMBOR DE VAPOR
Inspeccin visual:
Entre los hallazgos ms importantes en la inspeccin visual del tambor de vapor
se tienen:
97
Tintas penetrantes
Se efectuaron tintas penetrantes al cordn longitudinal, soldaduras
circunferenciales del tambor y reas de sello de los manholes, los resultados de
cada ensayo no mostraron grietas, poros aislados y profundos, ni porosidad
agrupada, en conclusin no se hallaron defectos en ninguna de estas soldaduras.
Partculas magnticas
En el tambor de vapor se realiz interiormente este ensayo en la entrada del
manhole, soldaduras longitudinal y circunferencial, los resultados del ensayo no
mostraron grietas, porosidad ni ningn tipo de defecto.
TAMBOR DE LODOS
Inspeccin visual
La inspeccin visual se realiz teniendo en cuenta apariencia general del domo,
corrosin, depsitos, maltratos mecnicos y acoplamiento de los tubos.
98
Tintas penetrantes
Se efectuaron tintas penetrantes al cordn longitudinal, soldaduras
circunferenciales del tambor y reas de sello de los manholes, los resultados de
cada ensayo no mostraron grietas, poros aislados ni profundos, porosidad
agrupada, en conclusin no se hallaron defectos en ninguna de estas soldaduras.
Partculas magnticas
Se realiz interiormente este ensayo en la entrada del manhole, soldaduras
longitudinal y circunferencial, los resultados del ensayo no mostraron grietas, ni
ningn tipo de distorsin que interfiera en el funcionamiento del equipo.
Inspeccin visual
El estado general los ductos de aire no presentan indicaciones considerables
como corrosin generalizada o localizada, maltratos mecnicos ni abolladuras en
conclusin no se hall defectos tanto en la estructura como en las lminas de los
mismos. En los ductos de aire se evidencio principalmente corrosin leve a nivel
interno.
99
Inspeccin visual
La estructura de la caldera presenta corrosin generalizada por exposicin al
medio ambiente, principalmente en la parte superior e inferior de la estructura, as
como en las tuercas y tornillos de unin de los perfiles que la conforman.
CHIMENEA
Medicin de espesores
Se hizo medicin de espesores en cinco niveles, a nivel del suelo se tomaron dos
anillos los tres siguientes se tomaron en cada una de las plataformas de las
escaleras de acceso a la chimenea, encontrando espesores mnimos de 10,4mm.
Inspeccin visual
En la inspeccin visual externa se observ el refractario en buenas condiciones,
correctamente fijado con el foil de aluminio.
100
Para poder realizar en forma de muestreo la inspeccin visual del exterior de este
tubo y la metalografa superficial se retir en un sector el aislamiento, se
encontraron xidos de hierro de color negro de alta adherencia, morfologa de
corrosin generalizada uniforme, sin picadura considerable.
Metalografa
En la metalografa se observa una matriz ferrifica (zonas claras) con cantidades de
perlita fina dispersa (zonas oscuras). La metalografa en los puntos observados
no presenta creep, ni microfisuramiento alguno; presenta diminutos carburos de
cromo agrupados. El anlisis de tamao de grano arroj que el material, en las
parte inspeccionada, exhibe un tamao de grano No. 6 (grano fino).
PRECIPITADOR ELECTROSTATICO
Inspeccin visual
Se reemplazaron cien por ciento las lminas del precipitador.
ECONOMIZADOR
Inspeccin visual
No se observ ningn tipo de dao que altere su funcionamiento ni corrosin
localizada, generalizada ni abolladuras ni maltratos mecnicos que puedan afectar
el funcionamiento de del equipo.
Se observa una matriz ferrifica (zonas claras) con cantidades de perlita fina
dispersa (zonas oscuras); no presenta creep, ni microfisuramiento alguno.
101
Metalografa
Se observa una matriz ferrifica (zonas claras) con cantidades de perlita fina
dispersa (zonas oscuras); no presenta creep, ni microfisuramiento alguno. El
anlisis de tamao de grano arroj que el material, en las parte inspeccionada,
exhibe un tamao de grano No. 7 (grano fino).
Procedimiento
Se realiz el pulido de las reas a evaluar utilizando motor tooll, con el objeto de
eliminar una capa superficial del orden de 100 micras, luego se procedi al
proceso de lijado, con papel de lija 80, 200, 240, 320, 400, 600 y 1000,1200,1500
y paos.
Equipo
Microscopio.
102
Motor Tool.
Lijas, paos.
Nital Al 5%
Almina.
Cmara Fotogrfica.
Computador Porttil.
Algodn.
103
Se aprecia una matriz ferrifica (zonas claras) con cantidades de perlita dispersa
(zonas oscuras). La metalografa
en los puntos observados no presenta
crecimiento de grano, no se observa presencia de creep, ni microfisuramiento
alguno.
104
Resultado
105
106
107
108
109
110
ENSAYO
ENSAYO
1
INSPECCIN
TUBERA HOGAR
(PAREDES Y
SOBRECALENTADOR)
RESULTADO
IMAGEN
ENSAYO
2
ENSAYO
3
BANCO PRINCIPAL
CALIENTE TUBO # 2
PENTHOUSE
La metalografa no presenta
migracin de carbono a los
lmites de grano, presencia de
creep, sobrecalentamiento, ni
micro fisura miento; no hay
efecto de estratificacin de
constituyentes que represente
alteracin de la estructura
metalogrfica ni deformacin
plstica de la tubera.
Se
realizaron
dos
metalografas, una en la
superficie
del cabezal del
sobre-calentador primario y
una en el colector lado
(oriente) que recibe la tubera
de la pared oriente.
Los dos ensayos mostraron
fases de ferrita (grano claro) y
perlita (grano oscuro), no se
observa
cambio
de
la
microestructura; ni presencia
de creep, sobrecalentamiento,
ni micro fisura miento; no hay
efecto de estratificacin de
constituyentes
que
representen alteracin de la
estructura metalogrfica ni
deformacin plstica de la
tubera.
111
ENSAYO
ENSAYO
4
ENSAYO
5
ENSAYO
1
ENSAYO
2
INSPECCIN
TAMBOR DE VAPOR
LINEA DE VAPOR
PRINCIPAL
CABEZAL DE
ENTRADA DEL
SOBRECALENTADOR
PRIMARIO
CABEZAL DE SALIDA
DEL
SOBRECALENTADOR
PRIMARIO
RESULTADO
Hay presencia de faces de
ferrita (granos claros) y perlita
(granos oscuros), no se
observa
cambio
en
la
microestructura
sobrecalentamiento, ni micro
fisura miento alguno; no hay
efecto de estratificacin de
constituyentes
que
representen alteracin de la
estructura metalogrfica ni
deformacin plstica.
Se efectu metalografa, en la
superficie exterior del tubo a
nivel de la ltima plataforma
de la caldera. La metalografa
no presenta migracin de
carbono a los lmites de grano,
presencia
de
creep,
sobrecalentamiento, ni micro
fisura miento alguno; no hay
efecto de estratificacin de
constituyentes que represente
alteracin de la estructura
metalogrfica ni deformacin
plstica.
112
IMAGEN
2007
ENSAYO
ENSAYO
3
ENSAYO
4
ENSAYO
5
INSPECCIN
CABEZAL DE SALIDA
DEL
SOBRECALENTADOR
SECUNDARIO
SOBRECALENTADOR
SECUNDARIO LADO
FRIO TUBO # 6
TUBERA DE VAPOR
PRINCIPAL
RESULTADO
Se observa una microestructura
compuesta por
pequeas
colonias de perlita (granos
oscuros) en una matriz ferritica
(grano blanco). En los puntos
observados no
se observa
presencia
de
creep,
sobrecalentamientos, ni micro
fisura
miento
alguno;
hay
formacin de diminutos carburos
de cromo en lmites de granos. El
tamao de grano es No. 6 (grano
fino).
En la metalografa se observa
una matriz ferrifica (zonas claras)
con cantidades de perlita fina
dispersa (zonas oscuras). La
metalografa
en los puntos
observados no presenta creep, ni
micro fisura miento alguno.
Presenta diminutos carburos de
cromo agrupados. El anlisis de
tamao de grano arroj que el
material,
en
las
parte
inspeccionada, exhibe un tamao
de grano No. 6 (grano fino).
113
IMAGEN
2007
ENSAYO
INSPECCIN
ENSAYO
6
BANCO PRINCIPAL
TUBO # 1.
ENSAYO
7
ENSAYO
8
ENSAYO
9
HOGAR DE LA
CALDERA TUBO # 25
PARED ORIENTE
FRENTE AL
QUEMADOR
HOGAR DE LA
CALDERA TUBO # 17
PARED SUR ABAJO
DE LA NARIZ
ECONOMIZADOR
LADO CALIENTE
RESULTADO
En la metalografa se observa
una matriz ferrifica (zonas claras)
con cantidades de perlita fina
dispersa (zonas oscuras). La
metalografa
en los puntos
observados no presenta creep, ni
micro fisura miento alguno. El
anlisis de tamao de grano
arroj que el material, en las
parte inspeccionada, exhibe un
tamao de grano No. 6 (grano
fino).
114
IMAGEN
2009
ENSAYO
ENSAYO 1
ENSAYO 2
INSPECCION
TUBERA DEL
SOBRECALENTADOR
RESULATO
Se realizaron inspecciones en
dos puntos del hogar de la
caldera, una en el tubo 17 de la
pared lateral lado Caldera de
potencia a la atura del nivel 4, y
otra metalografa en el tubo 22
de la pared posterior (pared que
forma la nariz) a la atura del
nivel 2).
La microestructura en estos dos
tubos exhiben un tamao de
grano No. 7 y 8 ASTM (grano
fino). Presenta una matriz
ferrtica con presencia aislada
de perlita, no se observa
formacin
considerable
de
martensita. Se pude concluir que
el material de estos tubos no
tiene evidencia de haber sido
afectado
por
sobrecalentamiento,
no
muestran aumento en el tamao
de grano, se observa una leve
agrupacin de carburos, tanto al
interior como en los lmites de
grano,. Las metalografas no
muestran
diferencias
micro
estructurales
considerables,
presencia
de
plasto
deformacin, ni micro fisura
miento alguno (Creep).
Se realiz metalografa en la
tubera de sobre calentadores,
una en la U de retorno inferior
de la parrilla nmero 3 del sobre
calentador primario y la otra se
realiz en la U de retorno inferior
de la parrilla nmero 7 del sobre
calentador
secundario.
La
microestructura en estos dos
tubos exhiben un tamao de
grano No. 8 ASTM (grano fino),
se
observa
en
la
microestructuras
un acero al
carbono aleado con Cromo y
molibdeno, correspondiente a
una
matriz
ferrtica
con
presencia de aislada de perlita y
carburos de cromo. Se pude
concluir que el material del tubo
no
tiene
evidencia
por
sobrecalentamiento
o
tratamientos trmicos inducidos
por el servicio, no muestran
aumento en el tamao de grano,
se observa una leve y variable
agrupacin de carburo.
Las
metalografas
no
muestran
diferencias micro estructurales,
presencia
de
plasto
deformacin, ni micro fisura
miento alguno (Creep).
115
IMAJEN
2007
ENSAYO
ENSAYO 3
ENSAYO 1
ENSAYO 2
INSPECCIN
PENTHOUSE
PARED OCCIDENTAL
TUBO 24 NIVEL 7
PARED OCCIDENTAL
TUBO 30 NIVEL 9
RESULTADO
Se
realiz
inspeccin
metalogrfica en el cabezal de
salida del sobre calentador
secundario. La microestructura
en este tubo exhiben un tamao
de grano No. 7 ASTM (grano
fino); Se puede observar en esta
microestructura
representaciones de un acero al
carbono, correspondiente a una
matriz ferrtica con presencia
aislada de perlita, no se observa
formacin
considerable
de
martensita. se pude concluir que
el material de este cabezal no
tiene evidencia de haber sido
afectado por sobrecalentamiento
severo o tratamientos trmicos
inducidos por el servicio, no
muestra aumento del tamao de
grano, se observa una leve y
variable agrupacin de carburos,
tanto al interior como en los
lmites de grano,. No se observa
presencia
de
plasto
deformacin, ni micro fisura
miento alguno (Creep).
En la metalografa se observa
una matriz ferrifica con perlita
dispersa,
adems
de
la
formacin de carburos de cromo;
no se observa presencia de
creep, ni micro fisura miento
alguno.
Se realiz prueba de
dureza en la seccin del tubo
donde se tom la metalografa.
Usando un medidor de escala
brinell, dando como resultado un
promedio de 141 especfica para
este material.
116
IMAGEN
2007
ENSAYO
ENSAYO 3
ENSAYO 4
ENSAYO 5
ENSAYO 6
INSPECCIN
SUPHERHEATHER
PRIMARIO PARRILLA
9 TUBO 1
SUPHEATER
PRIMARIO PARRILLA
3 TUBO 1
CABEZAL
PENTHOUSE
SUPERHEATER
PRIMARIO SALIDA
CABEZAL
PENTHOUSE
SUPERHEATER
SECUNDARIO
ENTRADA
RESULTADO
Se observa una matriz ferrtica
con cantidades de perlita. No se
observa presencia de creep, ni
micro fisura miento; adems no
se observa crecimiento del
grano. Se realiz prueba de
dureza usando un medidor de
dureza de escala brinell, dando
una durezas promedio de 154
dentro del rango mnimo que se
especifica para este tipo de
materiales.
En la metalografa se observa
una matriz ferrifica con perlita
dispersa;
No
se
observa
presencia de creep, ni micro
fisura miento alguno. Se realiz
prueba de dureza usando un
medidor de dureza de escala
brinell, dando una durezas
promedio de 145 dentro del
rango mnimo que se especifica
para este tipo de materiales.
117
IMAGEN
2007
ENSAYO
ENSAYO 7
INSPECCIN
TUBERA DE VAPOR
PRINCIPAL
RESULTADO
Se observa una matriz ferrtica
con cantidades de perlita
dispersa.
No se observa
presencia de creep, ni micro
fisura miento alguno; adems no
se observa crecimiento del
grano. Se realiz prueba de
dureza en la seccin del tubo
usando un medidor de dureza
de escala brinell, dando una
durezas promedio de 150 dentro
del rango mnimo que se
especifica para este tipo de
materiales.
118
IMAGEN
2
3
4
5
6
14
15
120
7
8
9
10
11
12
13
Paso 3.
Programa Global de Inspecciones: Comprende el diseo del
programa de inspecciones? Son evaluados los resultados de
inspeccin y se usan para modificar el programa de inspeccin?
-Si los mecanismos de deterioro se han identificado para cada equipo y
el programa de inspeccin se basa en los resultados del programa
usando un inspector o un ingeniero competente. IF3 = -5.
-Si el diseo del programa de inspeccin excluye la identificacin de los
mecanismos de falla o no incluye la evaluacin crtica de todos los
resultados inspeccin, es decir, se hace uno o el otro, pero no ambos,
IF3 = -2.
-Si el programa de inspeccin no rene ninguno de los criterios del
prrafo anterior, IF3 = 0.
Seleccione el valor apropiado para IF3 segn la tabla.
El factor global de inspeccin es la suma de las lneas 14 a 16, pero su
valor absoluto no puede exceder el valor del factor de los daos (lnea
13).
16
17
18
121
19
Paso 3.
En una revisin de la eficacia del programa de mantenimiento de planta,
incluyendo la fabricacin, programas P.M., y QA/QC, seran juzgados:
-Perceptiblemente mejor que los estndares de la industria. CCF3 = 0.
-Sobre los estndares de la industria. CCF3 = 2.
-Perceptiblemente debajo de estndares de la industria, CCF3 = 5.
Seleccione el valor apropiado para CCF3.
El factor total de la condicin es la suma de 18 a 20
20
21
22
Determine el PF1 apropiado.
Paso 2.
Determine el potencial para las variables de proceso dominantes en la
operacin que son evaluadas: (PF2).
-Si el proceso es extremadamente estable, y no se conoce ninguna
combinacin de condiciones que podran causar una fuga u otras
condiciones inseguras, PF2 =0
-Si ocurren circunstancias muy inusuales que puedan crear condiciones
que lleven a una situacin insegura, PF2 =1
-Si se conocen malas condiciones que pueden dar lugar a algn dao
acelerado del equipo o generar otras condiciones inseguras, PF2 =3
-Si la posibilidad de prdidas o fugas es inherente en el proceso. PF2
=5.
Seleccione el valor apropiado para PF2
122
23
Paso 3.
Determine el potencial de los dispositivos de proteccin, tales como
dispositivos de relevo y elementos de deteccin crticos, que puedan
ocasionar dao en el proceso o que deje el fluido de proceso inoperante
como resultado de tapar o de ensuciar el fluido.
-Servicio limpio, ningn potencial de taponamiento PF3 = 0.
-Levemente ensuciado o que tuvo un leve taponamiento PF3 = 1.
-Perceptiblemente sucio o taponado significativamente PF3 = 3.
-Los dispositivos protectores se han encontrado deteriorados en servicio
PF3 = 5.
Seleccione el valor apropiado para PF3.
El factor de proceso total es la suma de las lneas 22 a 24
24
25
27
28
123
29
30
124
31
32
Paso 3.
Determine El "Factor Qumico."
33
125
34
35
36
Incorpore el valor apropiado. ste es el factor de autoignicin
37
38
39
40
41
Si no es as, introduzca 0.
Si existen paredes o muros de contencin de explosin alrededor del
equipo ms crtico (normalmente el de presin ms alta), introduzca -1, 42
si no introduzca 0.
Si hay una descarga, drenaje, o un sistema de purga que evacue el 75%
del inventario o ms del fluido en 5 minutos o menos, con la confiabilidad 43
del 90%, introducir -1, si no introduzca 0.
Si tienen estructuras y cables con resistencia al fuego, introduzca -1, si
resiste una de las dos, (las estructuras o los cables) introduzca 0.95, si 44
no introduzca 0.
Si existe un abastecimiento de agua para fuego, que dure por lo menos 4
45
horas, introduzca -1, si no introduzca 0.
Si existe un sistema fijo de ataque con espuma (en el lugar), introduzca 46
1, si no 0.
Si existen monitores de agua para el fuego, que pueden alcanzar todas
47
las reas de la unidad afectada, introduzca -1, si no 0. 47
Sume las lneas 38 a 47. ste es el factor de crdito
48
Categora de la Consecuencia del Dao
Paso 1.
Determine el factor de la consecuencia de daos.
Sume las lneas 33, 34, 35, 36, 37 y 48, esto es el factor de la
consecuencia de los daos.
Paso 2.
El factor de la consecuencia del daos (lnea 49) debe convertirse en
una categora de la consecuencia de daos basada en la siguiente tabla
127
49
50
51
Incorpore el factor de arriba, esto es TQF1
Paso 2.
Estime el factor de la toxicidad (TQF2) con la tabla siguiente, basada en
el sistema de identificacin de peligro de NFPA color AZUL en el
diamante
52
Incorpore el factor de la toxicidad
Paso 3.
Sume las lneas 51 y 52. ste es el factor de cantidad txico
Factor de Dispersibilidad (DIF): El factor de dispersibilidad es la
medida de la capacidad del fluido de dispersarse, dada las condiciones
de proceso tpicas
128
53
Paso 1.
Determine el factor de dispersibilidad con la siguiente tabla
54
129
55
56
57
58
59
Incorpore el factor de poblacin
Categora de la Consecuencia en la Salud
Paso 1.
Sume las lneas 53, 54, 58 y 59. ste es el factor de consecuencia en la
salud
Paso 2.
El factor de consecuencia en la salud (lnea 60) se agrega como
categora de la
consecuencia en la salud, como sigue
60
61
Incorpore la categora de consecuencia en la salud
130