Poliamida: polurene M75 (catalizador 1060) se evala con xilol

Tixotropa:
Es la propiedad que tienen todos los lodos de perforacin de pasar de gel a lquido
mediante agitacin. Ciertos geles pueden licuarse cuando se agitan vibran y solidifican
de nuevo cuando cesa la agitacin o la vibracin. Gracias a esta propiedad,
independiente de la densidad, los lodos colaboran en el mantenimiento de las paredes
de la perforacin, incluso en las rocas de baja cohesin, al tiempo que ayudan a
mantener los detritos en suspensin al interrumpirse la circulacin de los mismos.
El tipo de pigmentos: los de ato peso especfico, mas densos y pesados, tienen una
adsorcin de aglutinante pequea, y los de densidad y peso bajo, una adsorcin alta.
Esta cantidad de aglutinante, por ejemplo aceite, influir a su vez en el brillo,
resultando pelculas mas brillantes las de alta adsorcin.
Debemos tener en cuenta, finalmente, que en muchas ocasiones algunos pigmentos
actuales al leo en tubo tiene un exceso de aceite que facilita un almacenaje
prolongado, pero que no mejoran en absoluto la calidad del producto resultante. La
relacin entre pigmento/ aglutinante y el porcentaje de aglutinante de la mezcla
determinaran una serie de caractersticas:
Cuanto menor sea la cantidad de aglutinante (siempre que la cantidad sea correcta),
el secado ser mas rpido, aumentando la porosidad y la permeabilidad y
disminuyendo el brillo.}
Podr virar el color ms o menos, sobre todo en caso del aceite amarillo.
La cantidad de aglutinante influir en las tcnicas de superposicin de capas. Una alta
adsorcin de aceite puede provocar.
DESMODUR N75: CATALIZADOR, se evala con acetato de butilo para INTHERTHANE.
RESINA METACRILADA: SE USA PARA FABRICACION DE INTER GLOSS
INGENIERIA DE PROCESOS
PIGMENTOS
Titanio, cubre la pintura y ayuda a dar mate.
Pigmentos de colores azul, rojo, negro, humos, etc. (estos se utilizan en la molienda)
Tiza
Talco
Cal
ADITIVOS
Bentone: espesante y mas viscosidad
Secante
SOLVENTES
Esmaltes
Aguarras
Bencina
Cirol
Acetato de butilo
Etil cetona
Xilol
EQUIPOS
MOLIENDA (1200 RPM): se utiliza para los productos demasiado viscosos.
DISPERSADOR (1800 RPM): se utiliza para cortar a alta velocidad para lograr una capa
homognea, por lo menos durante 25 o 40 min (segn el tipo de aditivo). Se inicia
echando la capa viscosa para lograr el efecto de dispersin, en caso la pintura quede
con aire se puede echar un espumante o echarlo a otra maquina.
AGITADORES 5H (100 galones): es una maquina de modelo universal, que sirve para
dispersar la masa despues de la molienda
PAILA DE LAVADO : es donde se lava la pintura, es de gran dimensin.
EL MOLINO 10 HP 1220 RPM

Esta maquina contiene un disco de tefln. Tiene una dimensin de 20-40 galones. La
operacin empieza cuando se introducen las micro esferas de vidrio o sam miller
(duran 7 meses) en donde mediante el disco de tefln hacen mover los vidrios y estos
generan un efecto de friccion y logran que las partculas se reduzcan y entren dentro
de la masa. En este proceso tb se adicionan los pigmentos.
TANQUE DISPERSADOR (SW-25-11 ; 25 HP)
Equivale a 310 galones.
Empacador: sale el producto empacado y producto final.

Planta de resinas
Resinas maleicas: se usa como materia prima las resinas maleicas con un porcentaje
de agua de 280 %. Esta resina es de secado muy rpido. Mayormente se utilizan para
la fabricacin de barnices.
Maquinas
Reactor: Hacen la resinas alqulicas por induccin magntica, esto quiere decir que se
caleinta a travs de un circuito.

Tore de enfriamiento: esta maquina sirve para que no se recalienten las maquinas. En
esta torre de enfriamiento se encuentra el reactor (serpentina de enfriamiento)
Tanque decantador: se utilizan para las resinas alquidicas. Tiene una atmisfera inerte.
Tanque de sisolucion: es donde se diluye la resina, pasa por un filtro y por ultimo se va
a los cilindros de grandes dimensiones. En este proceso se utilizan aceites de soya.

PRUEBA DE AGUA (TRAFICO)

SUMERGIR EN AGUA Y NO DEBE CRACKEAR.
ALUMINIO (3:1)
EPOXICO KB (4:1)
POLIAMIDA: ESMALTE, LACA, GLOSS
PIGMENTO MATE (MENOS ABSORCION)
INTHERTANE : CATALIZADOR (DESMOPDUR N75) SE EVALUA CON 1222100 (ACETATO
DE BUTILO)
RESINA 4104120 : EVALUACION

1V/1V (A) 55 / 100 GLN (100+100) = 200 DE 4104120

(B) 4947100 200 / 100 GLN
455
(A) 5.51 * 5 =27.55 O 20
(B) 2*5=10 O 7.3
A+7.3 (MUESTRA)
A+7.3 (STD)
APLICACIN EN VIDRIO VER POST LITE (TIEMPO EN QUE DEMORA EN SECAR)

TIB KAT 635 OCTATO DE ZINC CATALIZADOR PARA RESINA ( OLOR A VINAGRE)
ADVANTEX (P/G =3.35 IR: 1.441) POLYCHEM INTERNATIONAL
AMP95 (AMINO 2 METHYL 1 PROPANOL) P/G= 3.57 IR=1.445
PIGMENTO YELLOW 36 (ZINC CHROME) 8050614 MADE IN INDIA DC ZME 01-03
DOMINON COLOUR CORPORATION (DCC TYELLOW 1032 DCC ORANGE 1606 ) MADE IN
CANADA
THIXATOL ST (RHEOLOGICAL ADDITIVE) INDUSTRY USE ONLY (1454220)
LOMON R-996
CELLULOSE ESTER (EASTMAN) CHEMICAL COMPANY (CAB 381-0.5) MADE IN USA
ACETATO DE BUTILO. MADE IN USA . UN 1123 . IMPORTADI Y ENVASADO POR IXEA
(PERUQUIMICOS)
POLURENE M75. MADE IN ITALY .
SOLID ACRYLIC RESIN . GRADO MB-48A. MADE IN CHINA . (SHANGHAI PIONEER
CHEMICALS)
NITROCELULOSE 80% BIORRENOVAVEL. MADE IN BRAZIL
GREENCELL (WETTED WITH 35% DE ALCOHOL) 1500 ES 65% (ONU 2556)
HECELLOSE TM HIDROXY ETHYL CELLULOSE GRADE SBHV (SAMSUNG FINE CHEMICALS)
BERMOCOLL MADE IN SWEDEN (AKZO NOBEL)
PETROLEUM RESIN L 120 (SECANTE)

METHOCEL CELULOSE ETHER F4M ( SE TRABAJA CON 1 % DE H2O) 4675460

2g , AGUA 198 g
LOS AJUSTES SON PORQUE EL RENDIMIENTO FINAL DEL PROCESO NO ES
OPTIMO
DEVOLUCION : 33 STOK + 103 MALOS Y BUENOS
POLYGLOSS : CAOLIN DE ALTO BRILLO DISEADO PARA PROPORCIONAR FACILIDAD DE
DISPERSION
NEGRO (TONO AZULADO, ROJIZO, AMARILLENTO)
OLEOMATE ( 3953204 + 2440114 + 0145120 )
BERMOCOLL (EBM 5500, METHICELULOSE ETHER F4M) EN REMOVEDOR
NORMA FDA : APROBACION PARA ALIMENTOS (DALCAMILE 287 PARA MORTERO) AGUA
SATINADO ( DISPERSANTE DAYSOL + TITANIO + AGUA + HUMECTANTE) 45

ESPESANTE NATROSOL DISUELTO EN AGUA POR 20 + MPA O AMP 95 (AMINO 2

METHYL 1 PROPANOL)
CATALIZADOR 885,772 MA, 780 MA ( 4942170, XILOL 70 KG, 0415100 23KG)
CATALIZADOR 360 PK (4942190,
1. RESINA
2. 4942150 (ACELERADOR EPICURE 3381)
3. BENTONE PARA EPOXIDO ( SD2) ALQUIDICO (SD1)

4. TIXATROL A T 45
5. SOLVENTE
6. DISPERSANTE + CARGA (RALCO 6223004)
Floculacin: aglutinacin de sustancias en suspensin y partculas coloidales.

En pinturas como las base nitro o base poliuretano o polister, se pueden usar
dispersantes que ayuden a una mejor homogeneizacin de las cargas y
pigmentos, aunque debe tenerse en cuenta que algunos de estos pueden
reaccionar y desviar la eficiencia buscada. Con el fin de proporcionar un
rendimiento ptimo, las partculas de pigmento deben actuar de forma
independiente las unas de las otras en la pelcula de recubrimiento que se
aplica y, por lo tanto, deben permanecer bien dispersados a lo largo de la
fabricacin,
almacenamiento,
aplicacin
y
formacin
de
pelcula.
Desafortunadamente, las dispersiones coloidales tales como las dispersiones
de pigmentos en los recubrimientos lquidos son inherentemente inestables, y
deben ser estabilizadas contra la floculacin que pudiera ocurrir
BYK P 104. TAMBOR DE 25 KG.. ADITIVO HUMECTANTE Y DISPERSANTE
PARA PINTURAS Y BARNICES AL DISOLVENTE
SYNTHANE P-80. EN BIDONES A GRANEL. FABRICACION DE PINTURAS
BARNICES Y LACAS DE DOS COMPONENTES
BYK W 940. TAMBORES DE 25 KILOS. ADITIVO PARA CARGAS
MINERALES Y PIGMENTOS

Barnices y Esmaltes de
Poliuretano:
Tecnologa, Economa y Ecologa
Mario Cogollo A.
Gerente General PINTURAS PRIME S.A.

Durabilidad, resistencia y belleza son algunas de las caractersticas que

adquieren los muebles y piezas de madera terminadas bajo el sistema
de los poliuretanos. Su uso, aunque escaso en el pas, debe
generalizarse a fin de obtener piezas ms competitivas, de mejor
calidad y ms rentables en el mercado.

a primera impresin siempre permanece en la mente, es por ello que las piezas y

muebles de madera deben brindar una imagen que perdure en el consumidor y que
adems otorgue una sensacin de calidez y estilo nico. El acabado, en este sentido,
es un aspecto determinante para dar a las piezas ese reconocimiento y ese toque final
imperecedero.
Un ebanista debe cuidar el acabado de sus piezas, ya que el aspecto logrado en esta
fase del proceso de fabricacin, proyecta la imagen de calidad y elegancia de su obra.
Cada ebanista busca diferenciar sus piezas empleando productos de alto desempeo y
es aqu donde los barnices y esmaltes de poliuretano proporcionan el aspecto final que
ste busca y que el consumidor aprecia y valora.
Los barnices y lacas de poliuretano
le aportan aspecto especial a la
madera, otorgndole proteccin y
durabilidad dado que presentan
buena adherencia, gran elasticidad,
excelente conservacin del brillo,
alta dureza, resistencia a la abrasin
y a los agentes atmosfricos y buena
resistencia al agua, a los productos
qumicos y los solventes. Adems, es
apreciada especialmente por su
resistencia a las variaciones bruscas
de temperatura (cold check).
Por estas razones, los poliuretanos son reconocidos como los acabados ms durables y
de mejores resultados en los muebles de madera. Sin embargo en Colombia uno de
los pocos pases an se emplean lacas catalizadas al cido pese a que en el resto del
mundo, por reglamentaciones ambientales, fue prohibido su uso desde hace ya varios
aos debido a efectos de contaminacin ambiental y toxicidad.
Actualmente entre un 90 a un 95 por ciento de los ebanistas nacionales usan este tipo
de lacas en sus acabados, bsicamente por costo, aunque el resultado final es inferior
en calidad. Los pocos que fabrican muebles con acabados de poliuretano lo hacen
porque tienen participacin en mercados de exportacin, o bien porque sus muebles
estn dirigidos a una poblacin de estrato alto, dispuesta a pagar un precio ms alto.

Origen de los Poliuretanos

El proceso de obtencin de los poliuretanos fue descubierto por O. Bayer en 1937
mediante la poliadicin(1) de disocianato y fue slo hasta el ao 1952 cuando se
empez la comercializacin de los primeros poliuretanos, los cuales se emplearon en la
produccin de espumas flexibles para la industria del mueble. Posteriormente se dio el
desarrollo de las espumas rgidas empleadas como aislante trmico y acstico.

En la dcada de los sesenta se present un considerable progreso en el desarrollo de la

qumica y tcnica de aplicacin de los poliuretanos, aplicado a muchas reas del
mercado, entre ellas las de esmaltes, barnices y lacas para diversos sectores de la
industria.
Hoy el mercado nacional ofrece esmaltes, barnices y lacas poliuretnicas de un
componente (esmalte, barniz o laca) que no requieren el empleo de endurecedor o de
dos componentes (componente A: esmalte, barniz o laca y componente B:
endurecedor), los cuales por sus mltiples propiedades han empezado a conquistar
varios sectores de la industria. Los poliuretanos de un componente se emplean
comnmente a nivel artesanal y domstico por su facilidad de aplicacin y sus ventajas
sobre un barniz convencional, los de dos componentes son de utilidad en el pintado de
muebles de madera y revestimiento de pisos con alta exigencia de desempeo.

Aplicacin
Para su aplicacin, primero es necesario dar un buen tratamiento a la superficie a
pintar que garantice el excelente desempeo del barniz. La madera debe estar seca
para evitar hinchamientos o contracciones y deben eliminarse los residuos de
perxidos que causan la decoloracin, situacin similar a cuando se emplean fondos
que contienen aceites secantes o nitrocelulosa. El empleo de un sellador apropiado
mejora la adherencia y evita defectos en la pelcula
En el proceso de aplicacin de pinturas y barnices de poliuretano se emplean los
equipos tradicionales, pero provistos de trampas y filtros que retengan el posible paso
de agua a la pistola. En este sentido, los equipos ms adecuados son las pistolas HVL,
mientras que las de aire directo no se recomiendan porque no permiten obtener
acabados de buena calidad y adems, generan alto desperdicio de material.
Los ebanistas deben seguir siempre las instrucciones de uso de cada proveedor. A
continuacin, algunas indicaciones bsicas para la correcta aplicacin de estos
insumos, de dos componentes, en acabado transparente, acabado en color blanco y
pasteles sobre MDF u otros tipos de madera.
Antes de iniciar la labor de pintado se recomienda verificar que la superficie
de la madera est seca y libre de recubrimientos anteriores en malas
condiciones, residuos de pintura, cera, grasa, polvo y otros materiales; adems,
que el equipo de aplicacin est completamente limpio y seco. Se deben revisar
las condiciones del rea de trabajo, se requiere tener buena ventilacin y una
humedad relativa inferior al 85%.
Se debe lijar la pieza en forma uniforme, en la direccin de las vetas de la
madera, y dando pequeos movimientos circulares.
La madera se puede teir empleando un tinte limpiable o industrial
(convencional) o tinturando el sellador con pequeas cantidades de tinte
poliuretano. El sellador poliuretano se debe preparar mezclando el componente
A con el componente B, en las proporciones indicadas por el fabricante. Estas

medidas deben ser exactas para garantizar un ptimo curado. Se recomienda

aplicar una mano de sellador y dejar secar de 1 a 2 horas, como mnimo, para
posteriormente lijar con hoja grano 280.
Posteriormente, se debe aplicar una segunda mano cruzada de sellador, dejar
secar de 1 a 2 horas y pulir con lija grano 320 360. Si es necesario igualar el
color de la madera. Se puede tinturar el sellador con tinte poliuretano.
Finalmente aplicar el acabado poliuretano seleccionado.
Hay que tener en cuenta que una vez preparada la mezcla de los
componentes A y B, sta se debe utilizar inmediatamente. No se recomienda
tinturar el poliuretano de acabado con tinte poliuretano, ya que ste podra
acelerar el secado generando una mala nivelacin de la pelcula.
Cuando se requieren acabados blancos y en colores pastel sobre MDF u otros
tipos de madera, se sigue el proceso anterior de preparacin de la superficie y
luego proceder a aplicar una mano en cruz de una base blanca poliuretnica, la
cual se deja secar de 2 a 3 horas como mnimo, para proceder a lijar con hoja
grano 280, 320, 360. Por ltimo, se aplica 1 2 manos en cruz de esmalte
poliuretano de color blanco o pastel, dejando secar entre manos, de 3 a 4 horas
como mnimo.
El proceso de curado y secado de los
sistemas poliuretano es ms lento que el
de los sistemas catalizados, y debe darse
bajo condiciones ambientales
controladas. Los mejores resultados se
obtienen cuando se cuenta con cabinas
de secado y control de temperatura entre
25 y 30C. La manipulacin de las piezas
y muebles recin pintados debe hacerse
despus de 8 horas mnimo de secado y
ya para un secado total, entre 24 y 48
horas.
Por ltimo hay que tener en cuenta que los barnices y esmaltes poliuretnicos son
productos inflamables, por ello deben almacenarse en sus envases originales, bien
tapados, bajo techo, lejos de fuentes de ignicin y fuera del alcance de los nios.
Adems se debe evitar su inhalacin y el contacto con los ojos y la piel. Para su
manipulacin se recomienda emplear implementos de seguridad como careta, guantes
y respirador.
Los poliuretanos son productos excepcionales que secan o curan por reaccin qumica.
Los de un componente secan mediante la reaccin con la humedad del ambiente y los
de dos componentes mediante por la reaccin con el endurecedor, generando baja
emisin de solventes, razn por la cual son considerados ecolgicos.

A partir de la revolucin industrial la meta ha sido brindar tecnologa y economa y

luego de la Segunda Guerra Mundial la invencin, produccin y aplicacin de
materiales plsticos -entre ellos los poliuretanos-, han contribuido grandemente al
rpido crecimiento de los estndares de vida.
Con el empleo de estas pinturas en la industria de la fabricacin de muebles, los
industriales no slo mejoran considerablemente la calidad de sus productos, sino que
los hacen ms competitivos, dentro y fuera del pas. Se trata de incluir un valor
agregado especfico que marca la diferencia frente a otras producciones y que
reconocen los consumidores.