PLAN

MAESTR
O
Integrante: Jorge Luis Alhuay Parco

Contenido
INTRODUCCIN................................................................................................... 2
PLAN MAESTRO DE OPERACIONES......................................................................3
Los principales objetivos del Plan Maestro son:...............................................4
Esquema del proceso del Plan Maestro de Produccin:...................................5
GENERACION EL PLAN MESTRO...........................................................................5
Objetivos del plan maestro de produccin.......................................................5
Fundamentos de un efectivo plan maestro de produccin...............................7
Procedimiento para elaborar el plan maestro de produccin...........................8
Ejemplo......................................................................................................... 9
Actualizacin constante del plan maestro de produccin..............................11
El plan maestro en empresas que producen para existencias y las que
producen sobre perdidos............................................................................... 12
Programacin de la produccin......................................................................13
Informacin necesaria para programar la produccin....................................14
Tcnicas para programar la produccin.........................................................16
CONCLUCIONES................................................................................................. 17

INTRODUCCIN

La planificacin de operaciones pretende transformar las previsiones de la

demanda o consumo en un plan maestro director o base produccin, es decir, en
unas cantidades de los diversos productos a producir durante unos determinados
intervalos de tiempo. Dicho plan debe ser factible, es decir, debe poder realizarse
con los recursos de que dispone, por tanto habr sido necesario evaluar los
requerimientos de recursos que representa el plan maestro de intervalos,
compararlos con los disponibles y tomar medidas para eliminar los desajustes; en
ocasiones ser necesario modificar la estructura inicial del plan, bien en volumen
global, bien en su distribucin en el tiempo, en otras habr que buscar
procedimientos de adquisicin definitiva o temporal de nuevos recursos.
El plan maestro de operaciones representa un compromiso entre las expectativas
existentes respecto a la demanda o el consumo representadas por el rea
comercial de la empresa y las posibilidades tecnolgicas y humanas del sistema
productivo defendidas por el rea productiva. Frente a una determinada situacin
existen diversas posibilidades de compromiso, diferentes planes maestros vlidos,
la eleccin de uno de ellos podr realizarse eficientemente tras una evaluacin de

los mismos atendiendo los factores econmicos, tcnicos y comerciales tangibles

e intangibles.

PLAN MAESTRO DE OPERACIONES

El plan maestro de produccin se utiliza para planificar partes o productos que
tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos
crticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atencin.
El plan maestro de produccin debe indicar qu productos deben fabricarse y
sobre todo cundo deben de estar disponibles.
El plan maestro de produccin representa un compromiso entre las expectativas
existentes respecto a la demanda, representadas por el rea comercial de la
empresa y las posibilidades tecnolgicas y humanas del sistema productivo.
El plan, que tomando sus siglas inglesas (Master Production Schedule) se
denomina tambin M.P.S. se puede definir como una interrelacin entre las reas
tales como:

El Plan Maestro de Operaciones es la planificacin que asegura la cobertura de la

demanda para la empresa, teniendo en cuenta las restricciones de capacidad, y
produciendo correctamente.
El plan maestro de produccin fija la cantidad de cada uno de los artculos que se
producirn, para ser completada cada lapso en un horizonte corto de planificacin
de la gama de los artculos, para que al terminar estos puedan ser enviados al
cliente o al almacn de productos terminados.
Los principales objetivos del Plan Maestro son:

Programar los artculos que se

terminaran puntualmente, para
satisfacer a los clientes.

Programar para evitar

sobrecargas y cargas ligeras de
las instalaciones de produccin,
de manera que la capacidad de
produccin se utilice con
eficiencia y resulte bajo el costo
de produccin.

La programacin de la produccin es una actividad que consiste en fijar los planes

y horarios de la produccin, de acuerdo a la prioridad de la operacin por realizar,
determinado as su inicio y fin, para lograr el nivel ms eficiente. La funcin
principal de la programacin de la produccin consiste en lograr un movimiento
uniforme y rtmico de los productos a travs de las etapas de produccin.
Las empresas deben trabajar conjuntamente el Plan Maestro con los planes de los
productos especficos o terminados, tomando en cuenta que debe existir una
informacin previa que sirva de base para realizar la planificacin del proceso de
elaboracin del producto que se desea planificar, la cual debe especificar las
cantidades y fechas de produccin en relacin a productos especficos; las
cantidades y las fechas en relacin a los componentes comprados o realizados; la
secuencia de trabajos o pedidos individuales y la asignacin a corto plazo de los
recursos a operaciones individuales, lo cual evita trastornos innecesarios en los
procesos de fabricacin y aprovisionamiento.
El Plan Maestro de Produccin tambin permite la implantacin de la capacidad
(rendimiento mximo), mtodo mediante el cual se ajusta el programa maestro
para equilibrar las fechas vencidas de los trabajos o pedidos contra la capacidad
de la planta y sus clulas de trabajo individual y sus instalaciones.

Esquema del proceso del Plan Maestro de Produccin:

Una vez descritas las pautas y la definicin del plan maestro y sus principales
objetivos en el cual debemos desarrollar toda la informacin de los clientes
productos, el estado de inventario y las capacidades de produccin,
desarrollaremos el plan detalladamente.
GENERACION EL PLAN MESTRO
Objetivos del plan maestro de produccin
Convertir la informacin que se tiene en variables cuantitativas, unidades, tems. A
esto se le llama disgregacin.
El Plan Maestro de la Produccin va a desarrollar 2 funciones
Concretar el plan agregado tanto en unidades como en tiempo.
Facilitar con su mayor desagregacin la obtencin de un plan aproximado
de capacidad
El Plan Maestro de la Produccin que ser vlido la capacidad que requiere, es
compatible con la capacidad disponible. Si existen problemas de factibilidad, hay
dos opciones:
Medidas adicionales de aumento transitorio de la capacidad.

 Modificar el Plan Maestro de la Produccin propuesto, cambiando de fechas

las cantidades que en l aparecen, evitando que se produzcan retrasos o
incumplimientos del plan agregado.
El Plan Maestro de la Produccin va a facilitar el cumplimiento del plan agregado
de produccin y por tanto el plan de produccin a largo plazo siempre que se
cumplan los siguientes requisitos para su obtencin:
Las sumas de las cantidades obtenidas en el Plan Maestro de la Produccin
deben coincidir con las correspondientes del plan agregado.
La desagregacin debe ser eficiente, lo que implica que: La descomposicin de las
familias se tiene que realizar a partir del mix de productos que la forman.
Dimensionamiento y ubicacin por perodos de los lotes del Plan Maestro de la
Produccin con criterios de carcter econmico, buscando aquella que haga con
los mnimos los costos totales.
Evitar disponibilidades de inventario negativo a finales de los periodos, ya que
indicara retrasos en los pedidos, a no ser que sean retrasos voluntarios (poltica
de la empresa).
El programa maestro de produccin toma la capacidad de produccin a corto
plazo, determinada por el plan agregado y la asigna a pedidos de produccin
finales, y tiene los siguientes objetivos fundamentales:
Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se
haya comprometido ante los clientes.
Evitar sobrecargas o sub-cargas de las instalaciones de productos, de
manera que la capacidad de produccin se utilice con eficiencia y resulte
bajo el costo de produccin.
Terminar en plazo un alto porcentaje de rdenes.
Mantener el nivel de produccin o servicio deseado, asignando prioridades.
Obtener una utilizacin eficiente de los equipos y del personal.
Reducir al mnimo las horas extras.
Mantener los niveles de inventarios deseados.
El Plan Maestro de Produccin programa el volumen final de los productos, cada
semana del horizonte de fabricacin a mediano plazo, es el plan de produccin por
tem individuales de producto expresado en semanas.
Desglosa los planes agregados y traduce el plan empresarial, incluyendo las
previsiones de demanda, cuantifica los procesos importantes, piezas y otros

recursos, con el fin de optimizar la produccin, identificar los cuellos de botella y

anticipar necesidades. Por ejemplo:

Fundamentos de un efectivo plan maestro de produccin

Un efectivo Plan Maestro de Produccin debe:

Proporcionar las bases para establecer los compromisos de envi al cliente.

Utilizar eficazmente la capacidad de la planta.
Lograr los objetivos estratgicos de la empresa.
Resolver las negociaciones entre fabricacin y comercializacin.

El marketing y produccin se coordinan a travs del Plan Maestro de Operaciones

en trminos de compromiso de orden y es la actividad por la cual las rdenes del
cliente reciben fecha de envi, el Plan Maestro de Operaciones proporciona la
base para que se tomen estas decisiones eficazmente, siempre y cuando el
departamento de produccin ejecute el plan maestro de acuerdo a los tiempos
establecidos en el plan.
El Plan Maestro de Produccin tiene que proporcionar las cantidades de producto
necesarias en el momento adecuado, con un costo total mnimo y de acuerdo con
las exigencias de calidad. Adems debe servir de base para el establecimiento del
presupuesto de las operaciones, las necesidades de mano de obra y las horas que
se habrn de trabajar, tanto ordinarias como extraordinarias, as como las
necesidades de equipos y el nivel de los inventarios de materiales anticipados. En
este sentido, tambin debe:
Desarrollar las cantidades y fechas que se deben producir a fin de generar los
requerimientos por periodos para componentes, piezas y materia prima.

El Plan Maestro, no es una proyeccin de ventas sino un plan de fabricacin

factible, seala cuantos productos deben fabricarse y cuando se fabricarn.
El Plan Maestro considera el inventario existente, las restricciones de capacidad,
la disponibilidad de los materiales y el tiempo de produccin, por lo tanto, las
cantidades de produccin se pueden cambiar en el eje del tiempo segn sea
necesario.
La capacidad se puede medir en trminos de unidades de producto por unidad de
tiempo que puede producir una instalacin.
Procedimiento para elaborar el plan maestro de produccin
Consiste en preparar toda la informacin necesaria e identificar los factores que
intervienen en el proceso de fabricacin, antes de comenzar la produccin real.
Toda la informacin debe ser tan completa como sea posible sobre todos los
factores que intervienen en el proceso de fabricacin y en base a esta informacin
planificar la manera en que se realizan las operaciones, el tiempo que tomara
cada una de ellas para conseguir el producto se fabrique en la fecha calculada.
Dentro de la informacin que es necesaria considerar en la elaboracin del Plan
Maestro de Operaciones se tienen:
Materias Primas y Materiales de fabricacin; debe establecerse el tipo, cantidad y
calidad de la materia prima y los materiales de fabricacin, esta informacin se
obtiene con la descripcin del producto.
Materias Primas y Materiales Disponibles; corresponden a la existencia que an
no ha sido destinada para ningn trabajo, ayuda tambin para que el almacn sea
surtido de materias primas y/o materiales. Esta informacin se obtiene de los
registros de almacn y el departamento de compras.
Estndar de calidad para cada proceso u operacin; se refiere al desempeo y
limite que cada mquina o equipo va a tener para la fabricacin de un determinado
producto, de acuerdo a su especificacin.
Produccin de cada Maquina o capacidad de instalacin; debe establecerse el
proceso que cada mquina pueda realizar de acuerdo a su capacidad, este
proceso lo determina la cantidad de productos por unidad de tiempo.
Mtodo de Trabajo; corresponde a la especificacin del proceso, elegir el
procedimiento ms adecuado y rpido para realizar cada operacin.

Fijacin de las Fechas de ejecucin; se sealan fechas para el comienzo y la

terminacin del proceso de fabricacin. Es importante tener siempre en cuenta en
la elaboracin del plan maestro de produccin lo siguiente:
La elaboracin del plan Maestro de basa en productos finales especficos.
Establecer los requerimientos de materiales, maquinarias y mano de obra.
Determinar la capacidad de maquinaria, la mano de y evaluar estrategias
para ampliar su utilizacin.
Mantener siempre las prioridades.

Ejemplo: Una empresa produce 2 productos A y B, con base en la fabricacin

para inventario. La demanda para los productos proviene de muchas fuentes. Las
estimaciones para las demandas de ambos productos, en las siguientes 6
semanas son las siguientes:

Es as, como en el Plan Maestro se utilizan la sumatorias de las diferentes fuentes

de demanda como una demanda total del producto, los programadores calculan y
sacan los totales y en base a estas demandas es como se realiza el Plan Maestro
de Operaciones.

Lo siguiente es asignar pedidos a los espacios de produccin. Para hacer esto se

necesita conocer muy bien la capacidad con la cual se cuenta, de esta manera
para resolver nuestro problema, se define el inventario de seguridad, es decir que
mediante experiencias o en base a las demandas y la capacidad se tiene
establecido antes un nivel de inventario de seguridad, con el cual en este ejemplo
se debe contar para mandar a producir.
Tal vez simplemente se produzca para satisfacer justo lo que se pide, aunque es
mejor contar con estas restricciones. Hay algo ms que se toma en cuenta para
asignar los espacios vacos de produccin, esto es la plantacin aproximada de la
capacidad.
Siguiendo con el ejemplo de la empresa que produce 2 productos:
La existencia de seguridad para A es 30 y para B es de 40. El tamao fijo de lote
para A es de 50 y para B es de 60. El inventario inicial para A es de 70 y para B es
de 50.
El tercer paso para realizar el Plan Maestro es hacer compromisos de entrega con
el cliente y el cuarto es realizar los clculos detallados para el programa maestro
de produccin, de esta manera, teniendo los datos del ejemplo ya definidos, ahora
se procede a darle solucin o realizar los clculos. Esto se hace utilizando como
apoyo una matriz, en donde se colocan los datos de las demandas, el inventario a
la mano y los disponibles que quedan, as como est un rengln reservado para
las ordenes que se emitan para producir. Siguiendo a darle solucin al ejemplo,
utilizando los datos que se tienen, se dar una respuesta:

Actualizacin constante del plan maestro de produccin

El plan maestro de produccin, es de naturaleza dinmica y por lo general se
actualiza semanalmente, dado que existen pedidos posteriores al programa
maestro inicial que requieren modificaciones constantes. Tambin la primera parte
del plan maestro de produccin tiende a estar dominada por clientes reales, en
tanto que la parte final tiende a estar dominada por pronsticos, por lo tanto las

estimaciones de demanda de la primera parte del plan maestro de produccin, son

por naturaleza, ms precisas. Semanas tras semanas, los pedidos entran y
modifican las estimaciones, todo esto debe ocurrir antes de que se comprometa
dinero para solicitar materiales, programar trabajadores y cambios en la
maquinaria.

El plan maestro en empresas que producen para existencias y las que

producen sobre perdidos
El MPS difiere segn el sistema de fabricacin de la empresa, los elementos ms
afectados por la diferencia del sistema de produccin son la administracin de la
demanda, el tamao de los lotes y la cantidad de productos a programar. En este
caso se plantean dos sistemas para establecer el plan de produccin: el plan
maestro de produccin en empresas que producen para existencias y el plan
maestro de produccin en empresas que producen sobre pedidos. El plan maestro
de produccin en empresas que producen para existencias En las empresas que
producen para existencias, regularmente el tamao del lote es una cuestin de
economizar, es decir, producen los lotes que les convenga, con el objetivo de
reducir los costos, ya sea por lo pedidos de material a sus propios proveedores o
por su capacidad.
En este caso: Las rdenes de los productos provienen de los almacenes de la
empresa.
Los pedidos tienen como base los pronsticos de la demanda futura de muchos
clientes.
Los pronsticos juegan un papel fundamental en la administracin de las
estimaciones de demanda.
En la primera parte del plan maestro de produccin los pedidos de los almacenes,
con base en los pronsticos, pueden estar respaldados por pedidos reales de los
clientes.
El tamao de los lotes en los pedidos es un asunto de economa, si se produce
muy poco, el costo fijo de prepararse para producir el pedido se distribuye en muy
pocos productos y el costo promedio unitario resulta elevado. Si se produce
demasiado, el inventario del producto crecer y as los costos del inventario, por lo
tanto el costo promedio unitario de produccin tambin ser demasiado elevado.

El plan maestro de produccin en empresas que producen sobre pedidos En un

sistema sobre pedido la dificultad ms grande es la demanda fluctuante, a
diferencia de los que producen para inventario, el sistema de sobre pedido como
su nombre lo dice, no sabe lo que va a producir hasta que el cliente enva una
orden o pedido, es decir no se conoce un pronstico de la demanda, solo la
demanda real, de esta manera el MPS no se puede realizar hasta que el cliente
haya pedido lo que requiere y como lo requiere, esto es porque tambin los
procesos pueden diferir, pues regularmente las empresas que trabajan de esa
manera tienden a cambiar los productos segn las caractersticas que el cliente
pida, esto lo hace ser muy fluctuante. En este caso:
Los pedidos de los clientes son el centro predominante en la administracin de la
demanda.
El plan maestro de produccin funciona a partir de una lista de pedidos pendientes
y no utiliza pronsticos de demanda.
El tamao de los lotes, es decir, la cantidad de unidades a producir de un pedido,
queda determinada por el pedido del cliente.
Si un pedido, por ejemplo, solicita 500 unidades de un producto en particular, solo
se producen las 500 unidades. Esto se conoce produccin lote por lote.

Programacin de la produccin
La programacin de la produccin consiste en asignar las rdenes de produccin
en que se descomponen a centros de trabajo especficos dentro de los intervalos
temporales concretos; en otras palabras un programa es una asignacin ms un
calendario. El proceso de programacin puede verse como una fase ms de
preparacin de las actividades productivas, despus de la planificacin y del
clculo de necesidades. Es una actividad que consiste en la fijacin de planes y
horarios de la produccin, de acuerdo a la prioridad de la operacin por realizar,
determinando as su inicio y fin, para lograr el nivel ms eficiente. La funcin
principal de la programacin de la produccin consiste en lograr un movimiento
uniforme y rtmico de los productos a travs de las etapas de produccin. Un buen
programa de produccin trae algunas ventajas para la empresa. Entre ellas estn:
Los pedidos se pueden entregar en las fechas estipuladas.
Se calculan las necesidades de mano de obra, maquinaria y equipo. As habr una
mejor utilizacin de estos recursos.

Se pueden disminuir los costos de fabricacin.

Un programa (de produccin) es un horario o itinerario para ejecutar actividades,
utilizando recursos e instalaciones disponibles, lo cual le permitir saber a cada
trabajador o a cada responsable de un centro de trabajo, que debe hacer para
cumplir el plan de materiales, con el programa maestro de produccin y con el
plan agregado, y en consecuencia con los planes estratgicos de la empresa.
La programacin de la produccin tiene como propsito la asignacin de recursos
y la sincronizacin de las operaciones. Generalmente, el programa de produccin
abarca hasta 3 meses y se detalla en forma diaria, semanal y/o quincenal, es
decir, de muy corto plazo. La programacin de la produccin determina los
requerimientos de materia prima, mano de obra y otros insumos para el trabajo del
da a da. En esta actividad se tiene en cuenta la informacin proveniente del plan
maestro de la produccin, las especificaciones de los productos y procesos, as
como los tiempos.

Informacin necesaria para programar la produccin

La informacin necesaria para programar la produccin bsicamente es la misma
que debe contener el MPS en todas las demandas significativas en las
instalaciones de la planta, pero con mayor detalle y a corto plazo. Estas proceden
de los clientes en cuanto a productos y partes de servicio, de los distribuidores, de
los comerciantes y los centros de distribucin de la compaa que los aprovisiona,
de las instalaciones afiliadas que utilizan componentes o productos y de los planes
que persiguen formar inventarios de tales artculos. Las cargas en la planta se van
a manifestar en forma significativa si se omite cualquiera de estos. Los insumos
para la programacin de la produccin provienen de:

Ingeniera
Desarrollo de nuevos productos.
Cambios en los productos y su impacto en los recursos.
Estndares de equipos y mano de obra.
Finanzas
Costos.
Situacin financiera de la empresa.
Recursos humanos
Condiciones del mercado del trabajo.
Capacidad disponible para programas de entrenamiento.
Produccin

Capacidad real de produccin de los equipos.

Productividad de la mano de obra.
Supervisin disponible y necesaria.
Planes de renovacin de equipos.
Comercializacin
Pronsticos de ventas.
Condiciones econmicas del mercado.
Comportamiento de la competencia.
Materiales.
Disponibilidad de materias primas.
Niveles actuales de inventarios.
Disponibilidad y capacidad de los contratistas.

Disponibilidad de almacenamiento. La programacin de la produccin permitir

saber a cada trabajador o a cada responsable de un centro de trabajo lo que debe
hacer para cumplir con el plan general, propuesto y evaluado en el plan de
materiales, el plan agregado y los planes estratgicos de la empresa. La
programacin de la produccin dentro de la fbrica y la conservacin de la
existencia constituyen el medio central de la produccin. En cierta medida la
informacin necesaria para programar la produccin es la misma que se requiere
para la elaboracin del Plan Maestro de Produccin, solamente que a mayor
detalle y a corto plazo.
La informacin de lo planificado para el perodo, la cual se obtiene del plan
maestro de produccin.
Los pedidos efectivos de los clientes (permiten actualizar el Plan de
Maestro de Produccin, para efectuar la Programacin).
Recursos Disponibles.
Especificaciones de los Productos.
Mtodos de Produccin (detalles del proceso, tiempos estndar o
estimados de produccin, procedimientos y tiempos de preparacin de
maquinarias).
Plazos y prioridades (fechas comprometidas con los clientes y mano de
obra requerida).
Estado de la programacin existente (trabajos pendientes y rdenes
atrasadas).
Es importante dentro de esta etapa tener en cuenta el tipo de configuracin
productiva que tiene la planta, ya que dependiendo de esta se determinar la
tcnica o procedimiento a emplear para la programacin y control de la
produccin.

Tcnicas para programar la produccin

Las tcnicas de programacin tratan de ordenar las actividades de forma que se
puedan identificar las relaciones temporales lgicas entre ellas, determinando el
calendario o los instantes de tiempo en que debe realizarse cada una. Los pasos a
seguir para la programacin de la produccin consisten en:
Si se parte de rdenes de trabajo, cada una de ellas con su fecha planificada de
terminacin.
Las rdenes de trabajo se transforman e producciones especficas para cada una
de las cuales se determinan las necesidades de mano de obra, maquinara, etc.
en las diversas alternativas.
Las rdenes se cargan a centros de trabajo concreto, dentro de intervalos
especficos, en funcin de la carga.
Se determinan las necesidades agregadas de mano de obra, tiempo mquina, etc.
a nivel centro de trabajo y se comparan con las capacidades existentes.
En funcin del resultado de la comparacin se toman decisiones con relacin a
movimientos de plantilla, tasas de produccin, horas extra, subcontratacin, etc.
as como respecto a cambios de asignacin de rdenes, modificando el centro o el
intervalo.
Se procede a la secuenciacin en cada centro de trabajo.
Se desarrolla el programa detallado. Las tcnicas de planificacin se ocupan de
estructurar las tareas a realizar dentro de la empresa, definiendo la duracin y el
orden de ejecucin de las mismas, mientras que las tcnicas de programacin
tratan de ordenar las actividades de forma que se puedan identificar las relaciones
temporales lgicas entre ellas, determinando el calendario o los instantes de
tiempo en que debe realizarse cada una.
La programacin debe ser coherente con los objetivos perseguidos y respetar las
restricciones existentes (recursos, costos, cargas de trabajo, etc.). La
programacin consiste por lo tanto en fijar, de modo aproximado, los instantes de
inicio y terminacin de cada actividad. Algunas actividades pueden tener holgura y
otras son las actividades crticas (fijas en el tiempo).

CONCLUCIONES
En conclusin el Plan maestro de operaciones es un sistema que planea y
programa los requerimientos y materiales en el tiempo, para las operaciones de
produccin final y nos fija parmetros como fechas lmites y cantidades de
produccin.
El Plan Maestro nos provee una lista de materiales las cuales necesitamos para
elaborar nuestros productos y proporcionar una estructura individual de cada uno
de ellos, con esto podemos escoger los proveedores que ms se acomoden a
nuestras necesidades.
El Plan Maestro de productos nos define la cantidad de materia prima que vamos
adquirir para llevar acabo el desarrollo y nos ayuda a la planificacin de los
insumos en la fabricacin y ejercer un control eficaz de los recursos en la
produccin. Este plan nos ayuda a organizar la produccin en una fbrica y
permita aumentar la productividad y as poder definir los niveles ptimos de
inventario