LIGAES EM ESTRUTURAS DE AO

Com base na ABNT NBR 8800:2008

Maximiliano Malite
Roberto Martins Gonalves
Departamento de Engenharia de Estruturas da
Escola de Engenharia de So Carlos - USP

Setembro, 2010

UMA CORRENTE TO FORTE QUANTO

O MAIS FRACO DE SEUS ELOS
PROJETO ESTRUTURAL
- elementos (barras)
- ligaes

Acidentes: projeto inadequado, patologias

REFLEXO
Avano tecnolgico x qualidade das construes!

Premissa bsica: resposta estrutural da ligao compatvel

com o modelo de clculo da estrutura

TPICOS:
- MEIOS DE LIGAO
- ESFOROS RESISTENTES
- ESFOROS SOLICITANTES

MEIOS DE LIGAO
- REBITES: empregados at a dcada de 50
Atualmente especificados apenas em reabilitao
No abordados na ABNT NBR 8800:2008
- PARAFUSOS: comuns e de alta resistncia
- SOLDA ELTRICA

REBITES

REBITES

Instalao

Aquecimento

REBITES
Ponte canal Usina Dourados
Nuporanga, SP (dcada de 30)

Empire State Building (1929-31)

- arquitetos:
R.H. Shreve
T. Lamb
A.L. Harnon
- altura: 381m
- 102 andares
- tempo de construo:
1 ano e seis semanas

Empire State Building (1929-31)

Montagem da estrutura de ao

Torre Eiffel

Montagem da estrutura de ao
28 Janeiro 1887

31 Maro 1889

Ligao rebitada:
Apresenta resistncia ao deslizamento, portanto,
excelente desempenho nos casos de flutuao
da solicitao.

Obs: o atrito entre as partes no

considerado no dimensionamento!

- furo totalmente
preenchido pelo rebite
- presso de contato

Principais causas do abandono dos rebites:

- Elevado custo de instalao e inspeo
(4 operrios por equipe)
- Reduo do custo dos parafusos de alta resistncia
(ligaes com resistncia ao deslizamento)
- Desenvolvimento da solda eltrica
(menor custo das ligaes de fbrica)

Ligao rebitada versus ligao soldada

PARAFUSOS

PARAFUSOS
Parafusos comuns: ao de baixo carbono
ASTM A307 ou ISO Classe 4.6

* Grau
307A
307B

Parafusos de alta resistncia

1934 primeiros experimentos
1947 criao do Research Council on Riveted and Bolted Structural Joints
1951 primeira especificao: admitiu equivalncia entre rebite e PAA
1960 introduo do mtodo da rotao da porca para instalao
1962 eliminada a exigncia de duas arruelas, exceto em situaes especiais

ASTM A325: ao de mdio carbono tratado termicamente

ASTM A490: ao de baixa liga tratado termicamente
ISO Classe 8.8 e ISO Classe 10.9

ISO 8.8
f ub = 800MPa

f yb
f ub

= 0,8

PARAFUSOS ASTM A325 e ASTM A490

PARAFUSOS ASTM A325 e ASTM A490

Tipo 3 : ao com elevada resistncia corroso atmosfrica

PARAFUSOS ASTM A325 e ASTM A490

Identificao

ABNT NBR 8800:2008

TRANSMISSO DA FORA ENTRE AS PARTES CONECTADAS

Ligao por contato (bearing-type connection)

Permitida para parafusos comuns ou de alta resistncia

Ligao a corte simples

TRANSMISSO DA FORA ENTRE AS PARTES CONECTADAS

Ligao por contato (bearing-type connection)

Permitida para parafusos comuns ou de alta resistncia

Ligao a
corte duplo

TRANSMISSO DA FORA ENTRE AS PARTES CONECTADAS

Ligao por atrito (slip-critical connection)

Permitida apenas para parafusos de alta resistncia
Condio:
Alta presso
de contato

F < Fat
Fat = N

PROTENSO INICIAL DOS PARAFUSOS DE ALTA RESISTNCIA

70% da fora de trao resistente nominal (valor mnimo)

FTb

Dimetro db
Polegada

(kN)

Milmetro

ASTM A325

ASTM A490

1/2

53

66

5/8

85

106

91

114

125

156

20

142

179

22

176

221

173

216

205

257

227

283

267

334

250

357

326

408

317

453

475

595

460

659

16
3/4

7/8
24
1
27
1 1/8
30
1 1/4
36
1 1/2

MTODOS DE APERTO
Devem garantir a aplicao da protenso inicial FTb

- rotao da porca
- chave calibrada
- indicador direto de trao
(pouco utilizado)

MTODO DA ROTAO DA PORCA

Rotao da porca a partir da posio de pr-torque

Trao versus alongamento em parafuso ASTM A325

MTODO DA CHAVE CALIBRADA

(ou chave manual com torqumetro)
Devem ser calibradas:
- para 1,05FTb (no mnimo)
- pelo menos uma vez por dia de trabalho,
para cada dimetro de parafuso a instalar

INDICADOR DIRETO DE TRAO

Alternativa: parafusos com controle de trao

Twist-off bolt

Quando especificar parafusos de alta resistncia ?

Em que situaes exigida a protenso inicial ?

Quando especificar ligao por atrito ?

6.7.1.2 As ligaes destinadas a transferir foras paralelas
superfcie de contato das partes ligadas podem ser por
atrito ou por contato.
As ligaes nas quais o deslizamento seja altamente
prejudicial e aquelas que estiverem sujeitas a foras
repetitivas, com reverso de sinal, devem ser por atrito.

DIMENSES MXIMAS DE FUROS

Furo pouco
Alongado

Furo
Alargado

Furo
Padro
d1

d2

d1

l1
Tabela 12

Furo muito
Alongado
d1

l2

ESPAAMENTO MNIMO ENTRE FUROS

E ENTRE FURO E BORDA

smin = 2,7db (de preferncia 3db)

emin = 1,5db (de preferncia 2db)

ESPAAMENTO MXIMO ENTRE PARAFUSOS

a) elementos pintados ou no sujeitos corroso

smax = 24t 300 mm

b) elementos sujeitos corroso atmosfrica, em aos
resistentes corroso, no pintados

smax = 14t 180 mm

Onde t espessura da parte ligada menos espessa

DISTNCIA MXIMA DE UM PARAFUSO S BORDAS

emax = 12t 150 mm

Onde t espessura da parte ligada menos espessa

Ligao por contato

Solicitao nos parafusos

trao

cisalhamento

trao e cisalhamento

Ligao por contato

Solicitao nos parafusos (exemplos)

trao

cisalhamento

Fora resistente de clculo - trao

Abe f ub
Ft, Rd =
a2

Resistncia ruptura do ao do parafuso

1,35 (combinaes normais)

rea efetiva do parafuso

Abe = 0,75 Ab
Ab = 0,25 d b2

REA EFETIVA DO PARAFUSO

2

p
0,75 Ab
Abe = Ab 1 K
db

p o passo da rosca
K = 0,9743 para rosca UNC parafusos ASTM
K = 0,9382 para rosca mtrica parafusos ISO

Fora resistente de clculo - cisalhamento

a) parafusos de alta resistncia, se plano de corte passa pela rosca,

e parafusos comuns em qualquer situao:

0,4 Ab f ub
Fv, Rd =
a2

(por plano de corte)

b) parafusos de alta resistncia, se plano de corte no passa pela rosca:

0,5 Ab f ub
Fv, Rd =
a2

(por plano de corte)

Presso de contato em furos

Esmagamento

Rasgamento entre furo e borda

(ou rasgamento entre furos)

Ruptura da seo lquida

(previsto na seo 5.2 trao)

Presso de contato em furos

Esmagamento

Rasgamento
furo e
borda

Ruptura
da seo
lquida

Fora resistente de clculo presso de contato em furos

Fc, Rd =

1,2l f tf u

a2

2,4dbtf u

a2

Rasgamento
Esmagamento

lf1
F

lf2

Fora resistente presso de contato em furos

2.5
2,4

esmagamento

2.0

lf1

am
en
to

1.5
1.0

ra
sg

F
d b tf u

lf2

0.5
0.0
0

lf
db

Fora resistente de clculo presso de contato em furos

Quando a deformao no furo para foras de servio
no for uma limitao de projeto

Fc, Rd =

1,5

3,0

1,2l f tf u

2,4dbtf u

a2

a2

Fora resistente de clculo

Trao e cisalhamento combinados

Ft , Sd
Ft , Rd

Ft , Sd

Ft , Rd

alternativa

Fv, Sd
+
Fv, Rd

1,0

no plano de
corte analisado

Fv, Sd
Fv, Rd

Ft , Sd
Ft , Rd

F v, Sd
Fv, Rd

1,33

Ligao por atrito

Permitida apenas para parafusos de alta resistncia
Condio:
Alta presso
de contato

F < Fat
Fat = N

Fora resistente de parafusos de alta resistncia

em ligaes por atrito

Deslizamento deve ser considerado como ELU:

Nas ligaes com furos alargados e furos pouco alongados ou muito
alongados com alongamentos paralelos direo da fora.

Deslizamento deve ser considerado como ELS:

Nas ligaes com furos-padro e furos pouco alongados ou muito
alongados com alongamentos transversais direo da fora.

Fora resistente de parafusos de alta resistncia

em ligaes por atrito
Deslizamento como ELU
fator de furo
coef. atrito

nmero de planos
de deslizamento

Ft , Sd
1,13Ch FTb ns
1

F f , Rd =
e
1,13FTb
1,20 para comb.
normais

protenso
fora de trao que reduz
o contato entre as partes

Fora resistente de parafusos de alta resistncia

em ligaes por atrito
Deslizamento como ELS
fator de furo
coef. atrito

nmero de planos
de deslizamento

Ft , Sk

F f , Rk = 0,80Ch FTb ns 1
0,80 FTb
protenso
fora de trao que reduz
o contato entre as partes

Fora resistente de parafusos de alta resistncia

em ligaes por atrito
o coeficiente de atrito mdio
0,35 para superfcies classe A (laminadas, limpas, sem pintura) e
classe C (galvanizadas a quente com rugosidade aumentada)
0,50 para superfcies classe B
(jateadas sem pintura)
0,20 para superfcies galvanizadas
a quente
Outros valores podem ser
estabelecidos com base
em ensaios

Fora resistente de parafusos de alta resistncia

em ligaes por atrito
Ch um fator de furo

1,00 para furos padro

0,85 para furos alongados ou pouco alongados
0,70 para furos muito alongados

Considera a interferncia do furo na

rea efetiva de contato entre as partes

Efeito de alavanca (prying action)

Fa

N Sd
Ft , Sd =
+ Fa
2

Pode-se dispensar uma anlise mais rigorosa, reduzindo Ft,Rd em:

33% se espessuras calculadas com base no momento resistente plstico (Zfy)
25% se espessuras calculadas com base no momento resistente elstico (Wfy)

Efeito de alavanca (prying action)

Efeito de alavanca (prying action)

filme

SOLDA ELTRICA
AWS D1.1 /D1.1M:2006 Structural welding code - steel

SOLDA ELTRICA EM ESTRUTURAS DE AO

Com metal de adio:
- Soldagem com eletrodo revestido
- Soldagem com proteo gasosa (MIG/MAG)
- Soldagem a arco submerso

Sem metal de adio:

Soldagem por eletrofuso = aquecimento + presso
Empregada como solda de costura em tubos, fabricao de
perfis soldados leves (eletrossoldados) e fixao de conectores de
cisalhamento pino com cabea (stud bolts).

SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO

Metal-base + eletrodo revestido + calor

SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO

Metal-base + eletrodo revestido + calor

SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO

Metal-base + eletrodo revestido + calor

SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO

Eletrodos revestidos:
AWS A5.1 eletrodos revestidos de ao-carbono para soldagem a arco
AWS A5.5 eletrodos revestidos de baixa-liga para soldagem a arco

Classificao AWS:

Eletrodo para
soldagem a arco

composio qumica
(somente AWS A5.5)

E XXX X X - X
fw em ksi
posies de soldagem

tipo de corrente, penetrao

e natureza do revestimento

SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO

Exemplo:

soldagem em
todas as posies

E 6010
fw = 60 ksi
(415 MPa)

1 todas as posies
2 plana e horizontal
3 plana
4 plana, horizontal,
sobrecabea e
vertical descendente

CC+ ou CA, grande penetrao e

revestimento celulsico

POSIES DE SOLDAGEM

(a) Plana

(b) horizontal

(c) vertical

(d) sobrecabea

SOLDAGEM COM PROTEO GASOSA

Metal base + eletrodo n + gs + calor

SOLDAGEM COM PROTEO GASOSA

Metal base + eletrodo n + gs + calor

SOLDAGEM COM PROTEO GASOSA

Metal base + eletrodo n + gs + calor

SOLDAGEM COM PROTEO GASOSA

Gases (ou misturas de gases):
MIG Metal Inert Gas (metais no ferrosos e aos inoxidveis)

MAG Metal Active Gas (metais ferrosos)

Mistura mais usada: CO2 (15 a 30%) + Argnio (restante)

SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO

Metal-base + eletrodo n + fluxo granular fusvel + calor

SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO

Metal-base + eletrodo n + fluxo granular fusvel + calor

Importante: compatibilidade entre metal-base e metal da solda

PRINCIPAIS TIPOS DE CORDES DE SOLDA

filete

penetrao total

penetrao parcial

SOLDA DE FILETE

dw a perna do filete
(dimenso nominal)
de a garganta efetiva
L o comprimento do
cordo

SOLDA DE FILETE
Hiptese de clculo:
cisalhamento na seo efetiva igual resultante vetorial
de todas as foras na junta que produzam tenses normais
ou de cisalhamento na superfcie de contato das partes ligadas

SOLDA DE FILETE: limitaes

Tamanho mximo da perna do filete ao
longo de bordas de partes soldadas:
dw = t para t < 6,35 mm.
Caso contrrio, dw = t 1,5 mm

Tabela 10

SOLDA DE FILETE
Fora resistente de clculo
Ruptura do metal da solda:

Fw, Rd =

0,60 Aw f w

w2

A w = d e L 0,7d w L
w 2 = 1,35

Deve-se verificar tambm o metal-base

Solda de filete: resistncia em funo da orientao

Fw, Rd =

0,6 f w Aw

w2

(1 + 0,5sen1,5 )

filete longitudinal

SOLDAS DE PENETRAO
Alguns exemplos de chanfro

SOLDA DE PENETRAO TOTAL

Fora resistente de clculo
Trao ou compresso normal seo efetiva da solda:

Fw, Rd =

AMB f y

a1

Escoamento do metal-base

Cisalhamento na seo efetiva:

Fw, Rd =

0,60 AMB f y

a1

Escoamento do metal-base

SOLDA DE PENETRAO PARCIAL

Fora resistente de clculo
Trao ou compresso normal seo efetiva da solda:
o menor dos dois valores:

Fw, Rd =

AMB f y

a1

Metal-base

Fw, Rd =

0,60 Aw f w

w1

Metal da solda

Cisalhamento paralelo ao eixo da solda, na seo efetiva:

Fw, Rd =

0,60 Aw f w

w2

1,35

Obs: deve-se verificar tambm o metal-base

1,25

SOLDAS DE PENETRAO
rea efetiva da solda

Aw = comprimento x garganta efetiva

Solda de penetrao total: a garganta efetiva a menor das
espessuras das partes soldadas

Solda de penetrao parcial:

conforme tabela 5:

SOLDA DE PENETRAO PARCIAL

Garganta efetiva mnima

Tabela 9

ELEMENTOS DE LIGAO
Verificar enrijecedores, chapas de ligao, cantoneiras, consolos e
partes das peas ligadas afetadas pela ligao.

Exemplos

ELEMENTOS DE LIGAO

Regra geral:

Rd =
Rd =

Sd Rd

fy

a1
0,6 f y

a1

Escoamento

o que for aplicvel

Sd Rd
Rd =
Rd =

fu

a2
0,6 f u

a2

Ruptura

Colapso por rasgamento (block shear)

Av

At

Av

At
At

Av

At

Av

(a) Situaes tpicas nas quais deve ser verificado o estado limite

(b) Situaes tpicas nas quais Cts = 1,0

(c) Situao tpica na qual Cts = 0,5

Colapso por rasgamento (block shear)

Colapso por rasgamento

1
1
(0,60 f u Anv + Cts f u Ant )
0,60 f y Agv + C ts f u Ant
Fr, Rd =
a2
a2
escoamento por
cisalhamento

ruptura por
cisalhamento
ruptura por
trao

Av
At

ruptura por
trao

Bibliografia bsica
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (2008). ABNT NBR
8800:2008: Projeto de estruturas de ao e de estruturas mistas de ao e concreto de
edifcios. Rio de Janeiro.
AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION (2005). ANSI/AISC 360-05.
Specification for structural steel buildings. Chicago.
AMERICAN WELDING SOCIETY (2006). AWS D1.1/D1.1M:2006. Structural welding
code steel.
CUNHA, L.J.G. (1989). Solda: como, quando e por qu. Porto Alegre: D.C. Luzzato.
MALITE, M et al. (2003). Ligaes em estruturas de ao. Apostila. Escola de
Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2003.
SALMON, C.G.; JOHNSON, J.E.; MALHAS, F.A.(2009). Steel structures: design and
behavior. Pearson Prentice Hall.