M.

convencional
Las herramientas de ingeniera se
asocia
con
el
diseo
de
herramientas, elementos de sujecin
par producir un producto. Las guas
sujetan a las partes y sirven de gua
para la herramienta durante la
manufactura. Las herramientas de
sujecin sujetan a la pieza que va ha
ser unida, ensamblada o maquinada.
Los comparadores determinan si las
dimensiones de la parte est dentro
de especificaciones.
Los
trabajos
estndar
estn
asociados con los tiempos invertidos
con cada operacin de manufactura,
es decir establecer estndares de
manufactura
de
piezas.
Otros
estndares que se necesitan en
manufactura son las herramientas
estndar y los materiales.

CNC
Al hacerse
varias piezas con
acabados semejantes se emplean
tornos y fresadoras manuales, as
como mquinas CNC del mismo tipo.
Tambin
suelen
tener
varias
mquinas ms pequeas, como
trituradoras y sierras, para el corte
de la materia prima.

Con el propsito de minimizar el

tiempo de mecanizado y aumentar la
productividad se debe tratar en lo
posible de:
-Minimizar el nmero de trayectorias
de corte.
-Minimizar la longitud de las
trayectorias en el proceso de
mecanizado.
-Minimizar
los
cambios
de
herramienta cuando sea posible.
-Minimizar
el
nmero
de
herramientas a utilizar, etc
La administracin y el control estn El
conjunto
de
informacin
que
relacionados con las instalaciones corresponde a una fase de mecanizado
disponibles para la produccin, como recibe el nombre de bloque o secuencia.
transportacin, espacio, almacn, El formato de bloque permite diferenciar e
interpretar las distintas informaciones
etc.
contenidas en l.
La informacin
contenida en los bloques se agrupa en
instrucciones o funciones, en donde cada
instruccin se compone de una letra
llamada direccin y unos nmeros.
1.8 La Manufactura Convencional contra La Manufactura de Control
Numrico.
Elabore un cuadro comparativo entre manufactura convencional y de
control numrico
Programacin Manual (Desventajas)
La excesiva libertad en la escritura de los programas puede llevar a
errores en la programacin que, por ser correctos sintcticamente no
se detectan a simple vista. Por otra parte las precedencias de los
operadores convierten a veces las expresiones en pequeos
rompecabezas.

Carece de instrucciones de entrada/salida, de instrucciones para

manejo de cadenas de caracteres, con lo que este trabajo queda para
la librera de rutinas, con la consiguiente prdida de transportabilidad.
Dificultad y lentitud en la codificacin.
Tienen sus aplicaciones muy reducidas, se centran bsicamente en
aplicaciones de tiempo real, control de procesos y de dispositivos
electrnicos
Esta programacin se realiza a pie de mquina y como su propio nombre
indica, consiste en mantener una especie de conversacin con la mquina.
Esta conversacin se realiza desde el panel de control de la propia mquina,
comunicndole a sta los datos que te vaya solicitando en cada momento.
Este tipo de programacin, al ser ms intuitiva que las anteriores, no
requiere de un operario tan especializado en lenguajes de programacin.
Programacin Conversacional
Programacin CAD/CAM
Tambin hay que recordar que se intenta que las mquinas trabajen de manera
automtica sin que nadie las tenga que estar controlando permanentemente. Esto
implicara en la mayora de los casos programas muy largos con cambios de
herramienta incluido. Es fundamental saber conservar las herramientas, conocer sus
tiempos de vida y no permitir que se rompan. El diseo del producto y sus
componentes pueden haberse obtenidos en un sistema CAM/CAD, bajo esto el
programador de control numrico recupera la base de datos de diseo resultante,
incluyendo la definicin geomtrica de cada parte, a fin de usarla como la geometra
inicial de la programacin de partes. Esta recuperacin ahorra un tiempo valioso en
comparacin con la reconstruccin de la parte desde cero, usando enunciados de
geometra de la APT.
El rompimiento de una herramienta que ocupa uno de los primeros lugares en el orden
de mecanizacin comporta casi siempre automticamente el rompimiento de muchas
de las herramientas que van detrs. No hace falta decir el coste que podra tener un
hecho como este en horas de mquina perdidas, en costo econmico directo en las
propias herramientas, de la pieza y hasta de la propia mquina.
Algunas secciones de las herramientas estn automatizadas y generan trayectorias de
una ruta, tales como el perfilado por fresado en la superficie de una parte, el fresado
de una cavidad dentro de la superficie de una parte, la elaboracin de contornos en
superficies y operaciones punto a punto. El programador de partes solicita estas
rutinas como comandos macroespaciales. Su uso produce ahorros significativos en el
tiempo y esfuerzo de programacin.
La programacin CAD/CAM se utiliza cuando las geometras son ms
complicadas y cuando la pieza ya es una figura con definiciones en 3D