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PLANTAS ENFRIADORAS DE LQUIDO,

REFRIGERADAS POR AIRE Y COMPRESOR


DE TORNILLO
INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO

Versin provisional

Form 201.26 OI 01 (ES0107)


035-21594-500

PLANTAS ENFRIADORAS DE LQUIDO, REFRIGERADAS POR


AIRE Y COMPRESOR DE TORNILLO
TIPO A

MODELOS
YCIV0600SE-YCIV1500SE,
YCIV0590HE-YCIV1380HE
(541-1405 KW)
SE RENDIMIENTO ESTNDAR Y HE ALTO RENDIMIENTO

R134a

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

IMPORTANTE!

LASE ANTES DE CONTINUAR!


PAUTAS GENERALES DE SEGURIDAD
Este equipo es un aparato relativamente complicado.
Durante la instalacin, funcionamiento, mantenimiento
o reparacin, las personas pueden estar expuestas a
ciertos componentes o condiciones que incluyen, pero
que no se limitan a: refrigerantes, aceites, materiales
sometidos a presin, piezas giratorias y alta y baja tensin. Todos estos componentes tienen el potencial, si
son utilizados o manipulados incorrectamente, de causar
lesiones corporales o la muerte. Es obligacin y responsabilidad del personal que lo maneja o de servicio identificar y reconocer estos peligros inherentes, protegerse
y proceder de forma segura a realizar sus trabajos. El
incumplimiento de cualquiera de estos requisitos podra
provocar graves daos al equipo y al edificio donde se

halla instalado, as como lesiones personales graves o


la muerte a la gente del lugar.
Este documento es para ser utilizado por el personal de
manejo/mantenimiento autorizado por el propietario. Se
espera que dicho personal tenga una formacin que le
permita llevar a cabo las tareas asignadas de forma correcta y segura. Es imprescindible que, antes de realizar
cualquier tarea en este equipo, dicho personal haya ledo
y comprendido este documento y los materiales que en
l se citan. Dicho personal tambin deber estar familiarizado con y cumplir las normas y reglamentaciones
gubernamentales que sean de aplicacin pertenecientes
a la tarea en cuestin

SMBOLOS DE SEGURIDAD
En este documento se utilizan los siguientes smbolos para alertar al lector sobre aspectos de peligros
potenciales:
PELIGRO indica una situacin peligrosa inminente que, si no se evita, provocar la muerte o lesiones graves.
PRECAUCIN

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA indica una situacin


potencialmente peligrosa que, si no
se evita, podra provocar la muerte o
lesiones graves.

PRECAUCIN identifica un peligro


que podra conducir a ocasionar daos
a la mquina, a otros equipos o contaminacin ambiental. Generalmente
se darn instrucciones, junto con una
breve explicacin.
NOTA se utiliza para destacar la informacin adicional que le puede ser
de utilidad.

NOTA

Los cables exteriores, a menos que se especifique como una conexin opcional en la lnea
de productos del fabricante, NO deben conectarse dentro del armario del panel del micro.
Dispositivos como por ejemplo, rels, interruptores, transductores o controles, NO pueden
ser instalados dentro del panel. NO se permite el paso de cables a travs del panel de micro.
Todo el cableado debe ajustarse a las especificaciones publicadas por YORK y SLO debe
ser realizado por personal cualificado de YORK. YORK no ser responsable de los daos/
problemas que surjan de conexiones incorrectas a los dispositivos de control o de la aplicacin
indebida de seales de control. El incumplimiento de estas pautas ser causa de anulacin
de la garanta y provocar graves daos a la propiedad o lesiones a las personas.

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

El armario de control/VSD (Variador de Velocidad) contiene voltajes letales de


C.A. y C.C. Antes de realizar cualquier trabajo en el armario, desconectar la
alimentacin de C.A. a la planta enfriadora.
Una vez desconectada la alimentacin de C.A., el voltaje de C.C. del Bus del VSD
tardar 5 minutos en drenar. Comprobar siempre el voltaje del Bus de C.C. con
un voltmetro para asegurarse de que la carga del condensador se ha drenado
antes de empezar a trabajar en la instalacin
.
NUNCA cortocircuitar el Bus de C.C. para descargar los condensadores de
filtro.
NUNCA poner herramientas sueltas, restos de materiales ni objetos dentro del
armario del Panel de Control/VSD.
NUNCA permitir que las puertas del Panel de Control/VSD se queden abiertas
si existe la posibilidad de que la lluvia penetre en el panel. Mantenga las puertas
cerradas y asegrese de que todos los pestillos estn echados, salvo que se est
revisando/reparando el equipo.

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

VARIABILIDAD DE ESTE DOCUMENTO


En conformidad con la poltica de YORK de la mejora continua de sus productos, la informacin contenida en este
documento est sujeta a cambios sin previo aviso. Si bien YORK no se compromete a actualizar ni a proporcionar
informacin actual de forma automtica al propietario del manual, dicha informacin, si procede, puede obtenerse
ponindose en contacto con la oficina ms prxima del Servicio Tcnico de YORK.
Es responsabilidad del personal que maneja/revisa el equipo, verificar la aplicabilidad de estos documentos. Si al
personal que maneja/revisa el equipo le surge alguna pregunta respecto a la aplicabilidad de estos documentos,
entonces, antes de realizar cualquier trabajo en el mismo, deben confirmar con el propietario si el equipo ha sido
modificado y si existe documentacin actualizada
.

NDICE
CAPTULO 1.- COMPONENTES
ELECTRNICOS DE LA
PLANTA ENFRIADORA
Teclado....................................................................6
Pantalla ...................................................................7
Placa de Control de la Planta Enfriadora ................8
Placas de Rels de Salida........................................9
VSD (Variador de Velocidad) .................................9
Rectificador de CA a CC ........................................9
Placa de la Seal de Arranque (trigger)
del SCR ................................................................ 10
Filtro de Enlace de CC..........................................10
Bobina 1L ............................................................. 11
Inverter de CC a CA ............................................. 11
Estructura de Bus Laminado................................. 11
Placa Lgica del VSD...........................................12
Comunicaciones entre el
Panel de Control y el VSD .................................. 12
Placas de los Controladores de Puertas IGBT ......13
Transformadores de Corriente ..............................13
Red de Supresores de Salidas DV/DT ..................14
Controlador Vlvulas Alimentacin/Desage
del Tanque de Expansin ..................................... 14
Placa de Aislamiento del Voltaje del Bus de CC ..15
Magnetotrmico de la Planta Enfriadora ..............15
PUENTES DE CONFIGURACIN
DE LA PLANTA...................................................... 16
Puentes de Configuracin del
N de Compresores .............................................. 16
Puentes de Configuracin de Comunicacin
RS-485 ................................................................. 16
Mxima Frecuencia VSD/Indicador del Modelo..17

CAPTULO 2.- FUNCIONAMIENTO


CONTROLES DE FUNCIONAMIENTO ...............18
SECUENCIA BSICA DE FUNCIONAMIENTO .20
N DE COMPRESORES PARA ARRANCAR ........21
FRECUENCIA MNIMA DE ARRANQUE
/FUNC. DEL COMPRESOR POR VSD ................. 22
TASA DE ACELERACIN/DESACELERACIN
AL ARRANCAR & PARAR LOS COMPRESORES 23
CONTROL DE CAPACIDAD CON UN VICP
ESTNDAR ............................................................ 24
CONTROL DE CAPACIDAD CON UN
ALTO VICP OPCIONAL ........................................ 27
CONTROL DE LIMITACIN DE LA CARGA......30
CONTROLADOR DE LAS VLVULAS
DE ALIMENTACIN/DESAGE DEL
TANQUE DE EXPANSIN .................................... 34
CONTROL DEL ECONOMIZADOR ......................38
CONTROL DE LOS VENTILADORES
DE LOS CONDENSADORES ................................ 39
CONTROL DE LA TEMP. DEL VSD/
FUNCIONAMIENTO DEL CONTROL
DE LOS VENTILADORES .................................... 43
CONTROL REAJUSTE REMOTO DE LA
TEMPERATURA..................................................... 45
REAJUSTE REMOTO DE LIMITACIN
DE LA CORRIENTE .............................................. 48
CONTROL DE LIMITACIN DEL SONIDO ........49

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NDICE
CAPTULO 3.- PANEL DEL MICRO

CAPTULO 4.- CARACTERSTICAS TCNICAS

FUNCIONAMIENTO & CONTROLES


DEL VSD ................................................................. 51
SEGURIDADES DEL VSD .....................................57
ALERTAS DEL EQUIPO .........................................64
SEGURIDADES DEL EQUIPO ..............................66
SEGURIDADES DEL CIRCUITO
FRIGORFICO ........................................................ 68
TECLA DE ESTADO (ESTATUS)...........................74
TECLA DE DATOS DEL EQUIPO
(DATOS DE UNIDAD) ........................................... 77
TECLAS DE DATOS DE LOS CIRCUITOS 1 - 3 ..78
TECLA DE DATOS DEL VSD ................................80
TECLA CONTADOR DE HORAS FUNCION
& DE ARRANQUES ............................................... 82
TECLAS DE HISTORIALES (HISTORIA) ............83
TECLA DE PUNTOS DE CONSIGNA
(AJUSTES) .............................................................. 91
TECLA DE PROGRAMAR .....................................93
TECLA DE OPCIONES ...........................................96
TECLAS DE FECHA/HORA &
PROGRAMACIN HORARIA (HORARIO) ........ 99
TECLAS DE CANCELACIN MANUAL/
IMPRIMIR ............................................................. 103
TECLA DE SERVICIO ..........................................107
TECLA DE INTERRUPTORES DE LOS
CIRCUITOS (SISTEMAS) / PROGRAMACIN
DEL N DE SERIE .................................................112
HABILITACIN DEL MODO VICP ALTO
OPTIMIZADO........................................................114

CONEXIONES PUERTOS SERIE ........................ 115


CONEXIONES DE LAS SALIDAS
ANALGICAS.......................................................116
CONEXIONES DE LAS ENTRADAS
ANALGICAS.......................................................117
CONEXIONES DE LAS SALIDAS
DIGITALES ............................................................119
CONEXIONES DE LAS ENTRADAS
DIGITALES ........................................................... 121
COMUNICACIONES A TRAVS DE UN ISN ....123
DATOS TRANSMITIDOS POR UN ISN ..............124
CDIGOS ISN DE ANOMALAS /
INHIBICIN ......................................................... 128
CDIGOS ISN DE ESTADO DE
FUNCIONAMIENTO ........................................... 130

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COMPONENTES ELECTRNICOS DE LA PLANTA ENFRIADORA


TECLADO
El teclado del operador permite un control total del
sistema desde una posicin centralizada. Ofrece una
multitud de teclas de comando tanto en el lado izquierdo como derecho para acceder a pantallas, programar
puntos de consigna, historiales, as como accionar comandos del sistema. La mayora de teclas sirven para
varias pantallas, a las que se puede acceder pulsando la
tecla repetidamente o bien pulsando las teclas de (FLECHAS) , , y . El teclado utiliza una plantilla
superpuesta que permite su uso en varios idiomas.

Las teclas numricas permiten introducir valores numricos en la memoria.


La tecla del (PUNTO/DECIMAL) permite introducir
una coma decimal en los valores numricos
La tecla +/ (MS/MENOS) permite convertir valores
numricos a signo negativo.
La tecla (ENTER) (INTRO) guarda en la memoria
los cambios de programacin.
El teclado tambin dispone de teclas en el parte central
para la introduccin de datos en las diversas modalidades de programacin. A continuacin enumeramos
dichas teclas:

Teclas 0 9 TECLADO NUMRICO


PUNTO/DECIMAL
+/- MS/MENOS
INTRO
CANCELAR
FLECHA ARRIBA
FLECHA ABAJO
FLECHA IZQUIERDA
FLECHA DERECHA

La tecla X (CANCELAR) se usa para cancelar entradas


de datos y devuelve el valor programado al valor original
antes de efectuar un cambio de programacin, cuando
se ha cometido un error.
Las teclas (FLECHA ARRIBA) y (FLECHA
ABAJO) permiten desplazarse hacia atrs () y hacia
adelante () por los parmetros que se van a programar
mediante las teclas de PROGRAMAR y de OPCIONES.
Las teclas (FLECHA ARRIBA) y (FLECHA
ABAJO) tambin permiten desplazarse hacia adelante
() o hacia atrs () a travs de las teclas de datos
que sirven para varias pantallas, como p.ej. DATOS
DEL EQUIPO (DATOS DE UNIDAD), DATOS DE
LOS CIRCUITOS, HISTORIALES, PROGRAMAR,
OPCIONES, etc. Las teclas de flechas pueden usarse
en vez de pulsar repetidamente la tecla de datos para
visualizar las diversas pantallas a las que se puede acceder a travs de una tecla.

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

COMPONENTES ELECTRNICOS DE LA PLANTA ENFRIADORA


Una vez se han pulsado las teclas (FLECHAS), y se
han utilizado para desplazarse por las distintas pantallas,
pulsando la tecla original de datos volveremos al primer
mensaje que apareci en pantalla al pulsar las teclas de
datos (DATOS DEL EQUIPO (DATOS DE UNIDAD),
DATOS DE LOS CIRCUITOS, etc.).
Las teclas (FLECHA IZQUIERDA & DERECHA)
permiten desplazarse entre las opciones no numricas
de programacin mediante las teclas de OPCIONES,
FECHA/HORA y PROGRAMACIN HORARIA
(HORARIO).
La tecla (FLECHA IZQUIERDA) permite programar
el valor por defecto cuando se programan valores numricos. Para cambiar valores numricos, la tecla
(FLECHA DERECHA) no funciona.
Las teclas (FLECHAS) tambin permiten desplazarse lateralmente entre las mismas pantallas de circuitos
distintos. Por ejemplo: Pulsando la tecla (FLECHA
DERECHA), mientras se est leyendo la presin de aspiracin del circuito N 1, desplaza la pantalla a la presin
de aspiracin del circuito N 2.
Pulsando la tecla (FLECHA IZQUIERDA) se desplaza
en sentido opuesto. Las teclas de las flechas tambin
permiten desplazarse rpidamente por los datos introducidos mediante teclas como p.ej. la de HISTORIALES,
permitiendo al operador desplazarse entre subgrupos de
datos, como datos del Equipo, del Circuito y del VSD
(Variador de Velocidad).

Para salir de la modalidad de introduccin de datos y


guardar los valores programados, debe pulsarse la tecla
(INTRO). Al pulsar la tecla (INTRO), el cursor
desaparecer.
Tambin se puede salir de la modalidad de introduccin
de datos pulsando la tecla X (CANCELAR). Los datos
programados volvern a su valor original cuando se
pulse la tecla X (CANCELAR).
Al salir de la modalidad de introduccin de datos, el
cursor desaparecer. Si se pulsa cualquier otra tecla
mientras estamos en la Modalidad de Introduccin de
Datos, aparecer el siguiente mensaje durante 2 segundos, indicando que el usuario debe elegir entre aceptar
a cancelar el cambio:
XXXXXXXXX PULSAR PARA ACEPTAR VALOR O
X PARA CANCELAR ENTRADA DE DATOS

Si se puls la tecla (INTRO) desde la modalidad de


introduccin de datos y el valor numrico introducido
estaba fuera de lmites, aparecer el siguiente mensaje
durante 2 segundos, seguido de la pantalla original de
datos..
XXXXXXXXX FUERA DE LMITES - PRUEBE DE NUEVO!
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

PANTALLA

Modalidad de Introduccin de Datos a travs


del Teclado
Para valores numricos programables, a la modalidad de
introduccin de datos se accede pulsando cualquiera de
las teclas numricas, la tecla de coma decimal o bien la
tecla +/. Cuando ya se ha accedido a dicha modalidad,
se introducirn los datos que se tecleen y el cursor aparecer debajo de la posicin donde se estn introduciendo
los datos.
Para valores numricos no programables, a la modalidad
de introduccin de datos se accede pulsando las teclas
o (FLECHAS). Cuando ya se haya accedido a dicha
modalidad, el cursor aparecer debajo de la primera
posicin de la cadena no numrica. La opcin de programacin puede variarse pulsando las teclas o
(FLECHAS).

La pantalla de cristal lquido de 80 caracteres (2 lneas de


40 caracteres x lnea) se usa para visualizar parmetros
del equipo, parmetros de los circuitos y mensajes del
operador. El fondo de la pantalla est iluminado por
LEDs para facilitar la lectura de noche y con luz solar
directa.

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

COMPONENTES ELECTRNICOS DE LA PLANTA ENFRIADORA


PLACA DE CONTROL DE LA PLANTA
ENFRIADORA

las Placas de Rels de Salida y +34 V.c.c. a las sondas


de nivel.
La Placa de Control de la Planta Enfriadora puede
recibir entradas analgicas directamente de las sondas
de temperatura y de los transductores. Un convertidor
de seales analgicas a digital (A/D), que incorpora un
multipleaxador (MUX) de 4 canales, permite la lectura
de hasta 48 entradas analgicas. El Convertidor A/D
convierte las seales analgicas en seales digitales, que
pueden leerse en el microprocesador de abordo. En una
planta enfriadora de 2 circuitos frigorficos se utilizan
aproximadamente la mitad de estas entradas.
LD10606

RTC

La Placa de Control de la Planta Enfriadora es la que


controla y toma decisiones en el panel de control. Las
entradas al sistema procedentes de las sondas de presin
y temperatura van conectadas directamente a la Placa de
Control de la Planta Enfriadora. El sistema de circuitos
de dicha placa multiplexa todas las entradas analgicas, las digitaliza y las escanea con el fin de mantener
una vigilancia constante de las condiciones de funcionamiento de la planta. En base a esta informacin, la
Placa de Control de la Planta Enfriadora enva rdenes
a la(s) Placa(s) de Rels de Salida, Controlador de las
Vlvulas de Alimentacin/Desage y a la Placa Lgica
del VSD para activar y desactivar los contactores, solenoides, vlvulas de control, la velocidad prefijada de
los compresores, etc., y as controlar la temperatura del
lquido enfriado y los dispositivos de seguridad. La Placa
de Control de la Planta Enfriadora ejecuta las rdenes
introducidas a travs del teclado para cambiar los puntos
de consigna, valores de corte, programacin horaria,
funcionamiento y para visualizar datos en pantalla.
La Placa de Control de la Planta Enfriadora incorpora
un chip de circuito integrado del Reloj de Tiempo Real,
con una memoria RAM de 8K x 8 bits, soportada por
una batera interna. El objetivo de dicha memoria RAM
es asegurar que no se pierdan los valores programados
(puntos de consigna, reloj, valores de corte, datos de
historiales, etc.) en caso de interrupcin del suministro
elctrico o parada, independientemente de la duracin
de los mismos.
La Placa de Control (del Microprocesador) de la Planta
Enfriadora lleva una alimentacin elctrica integral que
proporciona 5 V.c.c. regulados a las sondas, transductores, pantalla y otras placas de circuitos integrados.
Tambin proporciona una alimentacin de +12 V.c.c. a
8

En el microprocesador se pueden configurar tres circuitos integrados para entradas o salidas digitales (Entradas/
Salidas Digitales). Como entradas, pueden leer entradas
digitales (2 niveles, on/off) como teclas del teclado,
interruptor del equipo, presostato de alta, interruptor
de flujo, etc. Como salidas, se usan para dispositivos
de control como activar los ventiladores, controlar las
resistencias calefactoras de los compresores, controlar
las vlvulas de la planta enfriadora, u otros dispositivos
que precisan de un control de activado/desactivado.
Para controlar la planta enfriadora se utilizarn hasta
72 entradas/Salidas Digitales.
La Placa de Control (del Microprocesador) de la Planta
Enfriadora lleva un UART (Receptor-Transmisor Asncrono Universal) doble para la comunicacin a travs de
los puertos RS-485 y RS-232. El UART1 est configurado para las comunicaciones con un RCC (Centro de
Control Remoto) y un controlador ISN (Red de Sistemas
Integrados) a travs del puerto RS-485 externo de la
planta enfriadora. Los datos son enviados y recibidos a
una velocidad de 4.800 baudios, con 1 bit de arranque, 8
bits de datos, paridad impar y 1 bit de parada. El puerto
es compartido con la interfaz del RS-232 y al arranque
se inicializar con el puerto RS-485. El UART2 est
configurado para las comunicaciones del VSD a travs
de un puerto RS-485 interno de la planta enfriadora
situado dentro del armario de Control/Potencia. El
UART2 tiene una mayor interrupcin prioritaria que
el UART1. Los datos son enviados y recibidos a una
velocidad de 9.600 baudios y slo sirve de enlace entre
la Placa de Control de la Planta Enfriadora y la Placa
Lgica del VSD. Estas dos placas estn situadas dentro
del panel de Control/Potencia.
Al activarse, la Placa de Control de la Planta Enfriadora
intentar iniciar las comunicaciones con la Placa Lgica

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

COMPONENTES ELECTRNICOS DE LA PLANTA ENFRIADORA


del VSD. La Placa de Control de la Planta Enfriadora
solicitar el nmero de compresores seleccionados y la
versin del software del VSD. Si por alguna razn no se
facilita dicha informacin, la solicitud se har una y otra
vez hasta que se reciba. Una vez recibida la informacin,
la Placa de Control de la Planta Enfriadora no volver a
solicitarla. Si no se establece la comunicacin, aparecer
un mensaje de anomala (Prdida de Comunic VSD) en
la pantalla de ESTADO.
Dos Convertidores de Seales Digitales a Analgicas
(Convertidor D/A) de 8 canales y 8 bits que hay en la
Placa de Control de la Planta Enfriadora alimentan las
seales del Controlador de las Vlvulas de Alimentacin y Desage para permitir al controlador posicionar
dichas vlvulas del Tanque de Expansin. La Vlvula
de Alimentacin controla el nivel de refrigerante que
hay en el tanque de expansin, mientras que la Vlvula
de Desage controla el recalentamiento. La tensin de
mando del Controlador de las Vlvulas de Alimentacin
y Desage tiene un campo de 0-10,28 V.c.c.
PLACAS DE LOS RELS DE SALIDA

en la Placa de Rels de Salida conectando un lado de


la bobina del rel a tierra. Cuando no estn activados,
los dos lados de las bobinas de los rels estarn a un
potencial de +12 V.c.c.
VSD (Variador de Velocidad)
El VSD es un inverter por PWM (Modulacin de
Impulsos en Amplitud), transistorizado, refrigerado por
lquido, montado dentro del armario de Control/Potencia. El inverter se compone de cuatro secciones principales: la del rectificador de CA a CC con circuito de
precarga, la del filtro de enlace de CC, la del inverter
de CC a CA trifsica, y una red RC de supresores de
salida.
RECTIFICADOR DE CA A CC
El circuito del Rectificador de CA a CC utiliza un semiconvertidor compuesto por tres mdulos de SCR/diodo
en un puente de configuracin trifsica. Cada mdulo
de SCR/diodo lleva 1 SCR y 1 diodo. Los mdulos van
montados en un disipador trmico refrigerado por
lquido. Este circuito rectifica el voltaje de entrada de
c.a. y lo convierte en c.c. sin filtrar, que es filtrada por
el Filtro de Enlace de CC.

LD10608

LD10607

Para hacer funcionar la planta enfriadora se necesitan dos


(equipos de 2 circuitos) o tres (equipos de 3 circuitos)
Placas de Rels de Salida. Dichas placas convierten las
salidas de los niveles lgicos de 0-12 V.c.c. procedentes
de la Placa de Control de la Planta Enfriadora en niveles
de 115 V.c.a. que utilizan los contactores, rels, vlvulas
solenoide, etc., para controlar el funcionamiento de los
circuitos frigorficos y de la planta. El lado comn de
todos los rels que hay en la Placa de Rels de Salida
va conectado a +12 V.c.c.
Las salidas de colector abierto de la Placa de Control
de la Planta Enfriadora activan los rels de c.c. que hay

Una configuracin de semiconvertidor (combinacin de


SCR/Diodos) permite utilizar un circuito de precarga
independiente para limitar la corriente en los condensadores del filtro de enlace de CC cuando se conecta el
VSD por primera vez. Esto se logra girando lentamente
los SCRs para cargar el Bus de CC al principio. Una vez
cargado, los SCRs permanecen totalmente activados
durante el funcionamiento normal. Esta configuracin
tambin proporciona una rpida desconexin de la alimentacin elctrica cuando se desconecta el variador.
Cuando se solicita que funcione el variador (la temperatura de salida del lquido fro es > al Punto de Consigna
+ Campo de Control), los mdulos de SCR/Diodos son
activados por la Placa de la Seal de Arranque (trigger) del SCR, permitiendo que los condensadores del
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FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

COMPONENTES ELECTRNICOS DE LA PLANTA ENFRIADORA


filtro de enlace de CC precarguen, lentamente, durante
un periodo de 20 segundos.
El voltaje de entrada de c.a. es rectificado por el puente
semiconvertidor trifsico, compuesto por tres mdulos
de SCR/Diodos, que proporciona c.c. pulsante al Filtro
de enlace de CC del VSD.
PLACA DE LA SEAL DE ARRANQUE
(TRIGGER) DEL SCR
La Placa de la Seal de Arranque (trigger) del SCR
controla la secuencia de conmutacin de los Puentes de
los SCRs.

El Filtro de Enlace de CC consta de un conjunto de condensadores (electrolticos) de filtro. Los condensadores


aplanan (filtran) la ondulacin del voltaje resultante de
la rectificacin de CA a CC y proporcionan un almacenamiento de energa para el inverter de CC a CA. Los
conjuntos de filtros de los condensadores estn formados
por 2 bloques de condensadores conectados en paralelo
y cableados en serie. Los conjuntos de condensadores en
serie permiten el uso de condensadores ms pequeos,
con un menor voltaje.
El bloque de condensadores, junto con la bobina 1L,
forma un Filtro LC de paso bajo y aplana ms (filtra
la ondulacin) la c.c. rectificada
Las resistencias de igualacin/drenaje que hay conectadas en las hileras o bloques, igualan el voltaje entre los
condensadores superior e inferior para evitar daarlos
con sobretensiones. Estas resistencias tambin proporcionan un paso para la descarga de los condensadores
cuando el variador est desconectado. Esto descarga sin
peligro los condensadores en unos 5 minutos. Tenga
siempre cuidado: una resistencia de drenaje podra estar
abierta y el bus podra estar cargado.

LD10609

La orden para que la Placa de la Seal de Arranque


(trigger) del SCR empiece a disparar los SCRs es
enviada por la Placa Lgica del VSD.
La Placa de la Seal de Arranque (trigger) del SCR
tambin controla la alimentacin trifsica para detectar
si se produce la prdida de una fase.
FILTRO DE ENLACE DE CC
LD10611

RESISTENCIAS DE
IGUALACIN/DRENAJE

CONDENSADORES DE
FILTRO
10

LD10610

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

COMPONENTES ELECTRNICOS DE LA PLANTA ENFRIADORA

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

Antes de proceder a cualquier intervencin en el inverter, comprobar


siempre el Voltaje del Bus de CC, tanto
de las hileras superior como inferior,
usando un voltmetro que sepamos que
funciona bien y con la escala correcta
para el caso. Por razones de seguridad,
NO confiar en que las Resistencias de
Drenaje descarguen los conjuntos de
condensadores sin antes verificarlo.
NUNCA puentear un bloque de condensadores para descargarlo durante
el servicio. Si una resistencia de drenaje est abierta y un bloque de condensadores no se descarga, contacte
inmediatamente con el Servicio de
Asistencia Tcnica de YORK.

INVERTER DE CC A CA
El Inverter de CC a CA vuelve a convertir la CC
rectificada y filtrada en CA con la magnitud y frecuencia
equivalentes para que funcione un compresor a una
velocidad concreta. Si bien un Bus de CC comn enlaza las salidas del variador del compresor, cada compresor tiene su propio mdulo de salida del inverter.
Cada mdulo de salida del inverter consta de 6 IGBTs
(3 mdulos) y una Placa del Controlador de Puerta IGBT,
que convierte la CC a una salida de CA trifsica. Los
IGBTs estn montados en el disipador de calor refrigerado por lquido, cuyo objetivo es eliminar calor de los
dispositivos por medio del condensador. La Placa del
Controlador de Puerta IGBT proporciona impulsos a las
puertas para activar y desactivar los IGBTs.

BOBINA 1L

LD10613

IGBT'S

IGBT'S

ESTRUCTURA DE BUS LAMINADO

LD10612

BOBINA 1L

La Bobina 1L tiene varias funciones. 1L forma un filtro


LC de paso bajo que filtra la c.c. pulsante procedente del
convertidor de CA a CC, para aplanar el voltaje de c.c.
La bobina reduce los picos de la lnea de alimentacin de
c.a. que se han generado al activar los SCRs de la seccin del inverter. La bobina tambin ayuda a proteger
los SCRs de sobretensiones transitorias de la lnea de
entrada, que los podra daar. Adems, 1L ralentiza la
subida de corriente cuando se produce un cortocircuito
interno o en el motor, reduciendo los posibles daos que
podra causar el cortocircuito.

La Estructura de Bus Laminado es un grupo de placas


de cobre superpuestas (tipo sandwich) que conecta los
mdulos de SCR/Diodos, Condensadores de Filtro del
Bus e IGBTs. El objetivo de dicha estructura es reducir
la inductancia que habra en los cables o en las barras de
bus que a menudo se utilizan para conectar componentes
de alta tensin en los Variadores de Velocidad (VSD).
Eliminando inductancia del circuito reduce los picos
de corriente que se producen al desconectar los IGBTs.
Dichos picos pueden daar potencialmente los IGBTs.

11

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

COMPONENTES ELECTRNICOS DE LA PLANTA ENFRIADORA


a CC) mediante el control de la funcin de precarga.

ESTRUCTURA DE
BUS LAMINADO

La Placa Lgica del VSD contiene un segundo microprocesador para controlar el motor, la cual genera
seales PWM que controlan los IGBTs del inverter
del VSD.
La Placa Lgica del VSD contiene una FPGA (Red de
Puertas Programable en Obra) que gestiona las seguridades del hardware y puede parar el VSD mucho ms
rpidamente que las seguridades del software, dado que
no dependen de bucles de programas en ejecucin del
software. El VSD gestiona todas las seguridades afines,
incluyendo el alto consumo del motor, sobrecargas,
fallos de tensin del Bus de CC, etc.

LD10614

PLACA LGICA DEL VSD

Las entradas a la Placa Lgica del VSD se alimentan


a travs de un multiplexador integral (MUX) antes de
ser enviadas al convertidor A/D. Estas seales permiten
que la Placa Lgica del VSD haga un seguimiento de
los voltajes del Bus de CC, consumo de corriente de
los motores de los compresores, temperatura ambiente
interior del VSD, temperatura de las placas base de
los IGBTs y de los parmetros de sobrecarga de los
compresores.
La Placa Lgica del VSD controla la bomba de glicol
y los ventiladores de refrigeracin del armario. En el
Captulo 3 - Funcionamiento y Controles del VSD - se
facilitan ms detalles sobre los dispositivos de control.
COMUNICACIONES ENTRE EL PANEL DE
CONTROL Y EL VSD

LD10615

RTC

La Placa Lgica del VSD controla las funciones/operaciones del VSD y se comunica con la Placa de Control
de la Planta Enfriadora a travs de una lnea de comunicaciones serie. La informacin relativa a las seguridades
y a las paradas que se guarda en el RTC (RAM soportada
por una pila) se enva a la Placa de Control de la Planta
Enfriadora a travs de un enlace de comunicaciones.
La Placa Lgica del VSD convierte las rdenes sobre
velocidad y funcionamiento procedentes de la Placa de
Control de la Planta Enfriadora en las rdenes de voltaje
y frecuencia que se necesitan para hacer funcionar el
inverter. La Placa Lgica del VSD tambin controla
la seccin del convertidor del VSD (conversin de CA
12

La comunicacin entre la Placa Lgica del VSD y la


Placa de Control de la Planta Enfriadora se efecta a
travs de un enlace de datos RS-485 opto-acoplado de
tres hilos. Las comunicaciones entre ambas placas se
producen a una velocidad de 9.600 baudios. El UART2
del UART doble que hay en la Placa de Control de la
Planta Enfriadora est dedicado a las comunicaciones
internas y tiene una mayor interrupcin prioritaria que
el UART1. La Placa de Control de la Planta Enfriadora
controlar el arranque/paro del VSD, qu compresores
deben funcionar y la velocidad de los mismos. La Placa
Lgica del VSD activar los compresores necesarios a
la velocidad que solicite la Placa de Control de la Planta
Enfriadora. El VSD enviar a la Placa de Control de la
Planta Enfriadora informacin sobre las paradas y las
seguridades relativa al funcionamiento interno del VSD
y a los motores de los compresores.

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

COMPONENTES ELECTRNICOS DE LA PLANTA ENFRIADORA


Al activarse, el panel de control intentar iniciar las
comunicaciones con el VSD. La Placa de Control
de la Planta Enfriadora solicitar informacin a la
Placa Lgica del VSD sobre la inicializacin. Dicha
informacin se refiere al nmero de compresores y a
la versin del software del VSD. Una vez la placa de
control haya recibido esta informacin, y el equipo se
haya inicializado con xito, no volver a solicitarla.
Si la Placa de Control de la Planta Enfriadora no recibe
la informacin de inicializacin de la Placa Lgica
del VSD en 8 segundos o pierde la comunicacin con
el VSD durante 8 segundos en cualquier momento, la
planta se detendr por fallo en la comunicacin. La
Placa de Control de la Planta Enfriadora seguir enviando mensajes a la Placa Lgica del VSD en un intento
de establecer la comunicacin mientras la planta sigue
parada.
La Placa Lgica del VSD tambin har un seguimiento
de las prdidas de comunicacin. Si dicha placa pierde
la comunicacin con la Placa del Microprocesador de
la Planta Enfriadora durante 8 segundos en cualquier
momento dado, el VSD parar todos los compresores
y esperar una seal vlida de la Placa de Control de la
Planta Enfriadora.
Una vez se establezca la comunicacin, la Placa de
Control de la Planta Enfriadora enviar un paquete de
datos a travs del enlace cada segundo a una velocidad
de 9.600 baudios. Dicho paquete de datos comprender
rdenes de funcionamiento, paro y velocidad, as como
informacin de solicitud de funcionamiento procedente
del VSD. Los datos de funcionamiento devueltos por el
VSD comprendern el consumo (individual) de corriente de los motores, % de intensidad a plena carga de
los motores, frecuencia de salida, temperatura de los
motores de los compresores e informacin relativa a los
parmetros de funcionamiento interno del VSD, como
p.ej. voltaje del bus de CC, temperatura de las placas
base de los IGBTs, temperatura ambiente interior del
VSD, estado del rel de precarga, protector de sobrecarga del motor y alimentacin elctrica monofsica. La
Placa de Control de la Planta Enfriadora continuamente
interrogar a la Placa Lgica del VSD mientras la planta
est funcionando.

PLACAS DE LOS CONTROLADORES DE


PUERTAS IGBT

LD10613

Las Placas de los Controladores de Puertas IGBT proporcionan los impulsos de control a las puertas para Activar/
Desactivar los IGBTs. Las seales de control tienen
origen en la Placa Lgica IGBT y la Placa del Controlador de Puerta VSD las cambia de nivel. Los IGBTs
que hay en el inverter del VSD cambian el voltaje del
enlace de CC a una salida de Voltaje y Frecuencia variables para el motor del compresor, con el fin de controlar
su velocidad de giro. Las Placas de los Controladores
de Puertas IGBT tambin proporcionan la deteccin de
VCE SAT (deteccin de cortocircuitos) para desconectar
sin peligro los IGBTs durante un cortocircuito. Cuando
se produce un cortocircuito, el voltaje (VCE SAT) que
hay en el IGBT aumenta a consecuencia de la alta corriente. La Placa del Controlador de Puerta es parte integral
del conjunto del IGBT de cada compresor.
TRANSFORMADORES DE CORRIENTE

LD10617

TRANSFORMADORES DE
CORRIENTE

Un transformador de corriente en cada fase enva seales


de corriente a la Placa Lgica del VSD, proporcionales a
la corriente de fase. La salida de cada transformador de
corriente es almacenada temporalmente, transformada
y enviada a un convertidor de RMS a CC. Entonces las
tres fases son alimentadas a travs de un circuito de
colector abierto, donde la seal ms alta de las 3 deter13

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

COMPONENTES ELECTRNICOS DE LA PLANTA ENFRIADORA


mina la salida de colector abierto. A continuacin, esta
seal es enviada a un convertidor A/D, transformada y
enviada a la Placa de Control de la Planta Enfriadora
para que muestre la corriente y el control de limitacin
de la corriente.

CONTROLADOR DE LAS VLVULAS DE


ALIMENTACIN Y DESAGE DEL TANQUE
DE EXPANSIN

Tambin se compara la corriente ms alta con el ajuste


del Potencimetro de Ajuste de Sobrecarga que hay en
la Placa Lgica del VSD, para una deteccin segura de
sobrecargas.
RED DE SUPRESORES DE SALIDAS DV/DT

LD10619

El Controlador de las Vlvulas de Alimentacin y Desage del Tanque de Expansin es un control por microprocesador que acciona dichas vlvulas en funcin de las
rdenes que recibe de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora. Las Vlvulas de Alimentacin y Desage
controlan el nivel de lquido del Tanque de Expansin y
el recalentamiento del gas que va hacia el evaporador.
El controlador es un mdulo de control autnomo que
hay en el panel de Control/VSD.

LD10618

RESISTENCIAS
DV/DT

CONDENSADORES
DV/DT

La Red de Supresores de Salidas dV/dT limita la subida


de voltaje y la tensin de pico de los impulsos PWM
aplicados a los arrollamientos del motor. Esto elimina
la posibilidad de provocar un corto entre espiras del
motor a causa de la rotura del aislamiento del devanado.
La red de supresores est compuesta por una red RC
trifsica.

En nivel de lquido en el Tanque de Expansin se controla secuenciando una vlvula con motor paso a paso
(Vlvula de Alimentacin) que hay a la entrada del
tanque de expansin. El controlador abre y cierra la
vlvula de alimentacin para controlar el nivel de lquido
en el Tanque de Expansin en funcin de las rdenes que
recibe de la Placa de Control de la Planta Enfriadora. El
recalentamiento se controla secuenciando una vlvula
con motor paso a paso (Vlvula de Desage) que hay a
la salida del Tanque de Expansin. El controlador abre y
cierra la vlvula de desage para controlar el flujo hacia
el evaporador y por ltimo el recalentamiento hacia el
compresor en funcin de las rdenes que recibe de la
Placa de Control de la Planta Enfriadora.
El control del recalentamiento de la Vlvula de Desage
est controlado por un algoritmo de control PI en base a
la presin de aspiracin y a la temperatura de aspiracin
que hay en el software de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora.
Los algoritmos de control intentarn controlar el nivel
del tanque de expansin hasta un 35% aproximadamente
cuando est activado el economizador. Si el nivel supera
el 85% durante 10 segundos cuando el economizador

14

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

COMPONENTES ELECTRNICOS DE LA PLANTA ENFRIADORA


est ACTIVADO, o bien 30 segundos cuando el economizador esta DESACTIVADO, el circuito frigorfico
se detendr (esta seguridad es ignorada durante los
primeros 15 segundos de funcionamiento). El nivel
normal del 35% puede fluctuar sensiblemente cuando
el economizador esta desactivado, ya que el Tanque de
Expansin acta simplemente como depsito y la Vlvula de Desage controla el recalentamiento. El nivel
tambin variar cuando el economizador sea activado
por primera vez o se produzca una circunstancia transitoria en el circuito, como por ejemplo el funcionamiento
cclico de los ventiladores, etc.
El controlador est situado en la parte posterior del panel,
detrs del magnetotrmico (-QCB(1SW)) del cableado
de potencia. En equipos con 3 circuitos, el controlador
adicional (Circuito 3) se encuentra en la pared del panel,
en el lado izquierdo del armario
PLACA DE AISLAMIENTO DEL VOLTAJE DEL
BUS DE CC

MAGNETTOTRMICO DE LA PLANTA
ENFRIADORA

En la entrada de potencia del equipo hay un magnetotrmico para la conexin de la alimentacin elctrica.
Adems, el magnetotrmico proporciona proteccin con
derivacin a tierra.

LD10620

La Placa de Aislamiento del Voltaje del Bus de c.c.


permite a la Placa Lgica del VSD leer el voltaje del
BUS de c.c. sin exponer la Placa Lgica del VSD a alta
tensin. En lugar de eso, la Placa de Aislamiento del
Bus de c.c. incorpora una red de resistencias que forma
divisores de voltaje con las resistencias que hay en la
Placa Lgica del VSD, que reduce los voltajes de forma
que los voltajes reducidos proporcionales al voltaje total
y 1/2 del bus puedan ser alimentados sin peligro a la
Placa Lgica del VSD. La Placa de Aislamiento del Bus
de c.c. proporciona 3 conexiones a la Placa Lgica del
VSD; bus positivo, bus negativo y bus intermedio.

15

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

PUENTES DE CONFIGURACIN DE LA PLANTA


Hay un nmero de puentes de configuracin de la
planta que se suministran de fbrica conectados a las
mangueras de cables o a los colectores. Normalmente,
estos puentes nunca precisan ser revisados, salvo en
algn caso improbable, como p.ej. que la planta enfriadora no haya sido configurada correctamente o haya
una conexin floja.
PUENTES DE CONFIGURACIN DEL N DE
COMPRESORES
Los paquetes de software (EPROMs) son habituales en
plantas de 2 y 3 compresores. En consecuencia, la Placa
Lgica del VSD debe configurarse de acuerdo con el
nmero real de compresores. Esto se hace mediante el
uso de puentes, que se suministran de fbrica conectados
en el colector J1 de la Placa Lgica del VSD. Este conexionado configura la Placa Lgica del VSD de acuerdo
con el nmero de compresores de la planta enfriadora,
evitando as una programacin errnea. Los puentes slo
se comprueban al arrancar. Si no se detectan puentes, o
si se detecta una combinacin no vlida y se comunica a
la Placa de Control de la Planta Enfriadora, se inhibir el
arranque del equipo y en la pantalla de Estado aparecer
un mensaje de alerta diciendo NMERO DE COMPRESORES SELECCIONADO NO VLIDO.
La siguiente tabla muestra el nmero de compresores de
una planta enfriadora y la posicin correspondiente de
los puentes para programar la configuracin adecuada
de los compresores
COMPRESORES Y POSICIN ADECUADA DE LOS
PUENTES

16

N de
COMPRESORES

POSICIN PUENTES EN
PLACA LGICA DEL VSD

J1-10 a J1-9

J1-11 a J1-9

PUENTES DE CONFIGURACIN DE
COMUNICACIN (RS-485) ENTRE LA
PLACA LGICA DEL VSD Y LA PLACA
DEL MICROPROCESADOR DE LA PLANTA
ENFRIADORA
La Placa de Control de la Planta Enfriadora y la Placa
Lgica del VSD se comunican a travs de un enlace
RS-485. El enlace de comunicaciones precisa que se
establezca una direccin sincronizada en ambos lados.
El bus de comunicaciones de la Placa Lgica del VSD
se configura mediante el uso de puentes, instalados en
fbrica en el colector J5 de la Placa Lgica del VSD.
Esta placa slo comprobar la posicin de estos puentes
al arrancar.
La siguiente tabla muestra la configuracin de la direccin de la Placa Lgica del VSD y la posicin correspondiente de los puentes.
PUENTE DE LA DIRECCIN DE LA PLACA
LGICA DEL VSD
DIRECCIN PLACA
LGICA VSD

POSICIN PUENTES
PLACA LGICA VSD

J5-1 a J5-2
y
J5-3 a J5-4

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

PUENTES DE CONFIGURACIN DE LA PLANTA

MXIMA FRECUENCIA VSD/


INDICADOR DEL MODEL
El nmero de modelo de planta enfriadora determina la
mxima frecuencia del VSD al 100% de la velocidad. La
mxima frecuencia se programa mediante la instalacin
en fbrica de puentes en el colector J7 de la Placa de
Control de la Planta Enfriadora. Tres entradas digitales
determinan un cdigo binario que establece la frecuencia
mxima. Las entradas se leen como 0 baja cuando un
puente est fuera o como 1 alta cuando se introduce el
hilo del puente entre las dos patas. La Placa de Control
de la Planta Enfriadora slo comprobar los puentes
una vez al arrancar.
La siguiente tabla muestra la configuracin de la
Planta Enfriadora y la posicin correspondiente de los
puentes
.
MXIMA FRECUENCIA / PUENTE INDICADOR DE MODELO
MX. FRECUENCIA
VSD PLACA
CONTROL PLANTA
ENFRIADORA

J7-1
a
J7-2

J7-3
a
J7-4

J7-5
a
J7-6

YCIV

200 Hz

0600 SA/PA, 0720 SA/PA,


0840 SA/PA, 0920 SA/PA,
1000 SA/PA, 1340 SA/PA,
1500 SA/PA
0630 EA/VA, 0830 EA/VA,
0930 EA/VA,

192 Hz

0700 EA/VA, 0800 EA/VA


1220 EA/VA, 1380 EA/VA

188 Hz

1180 SA/PA

186 Hz

0770 SA/PA, 1070 SA/PA,


0590 EA/VA

182 Hz

0650 SA/PA, 0760 EA/VA


1050 EA/VA

178 Hz

1120 EA/VA

17

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONTROLES DE FUNCIONAMIENTO
Temporizador de Antirreciclaje
Para refrigerar el motor del compresor no se necesita el
tpico temporizador de antirreciclaje de 5 10 minutos,
gracias a la capacidad que tiene en VSD para proporcionar un bajo consumo de corriente al arranque. El
sistema utiliza un temporizador de antirreciclaje fijo de
120 segundos para evitar que los circuitos funcionen
en ciclos cortos y para permitir que el Controlador de
las Vlvulas de Alimentacin y Desage las posicione
a cero (cerrado) en caso de producirse un corte en el
suministro elctrico.
Al activarse el panel de control, el temporizador de antirreciclaje de cada circuito se ajustar a 120 segundos
y debe agotar el tiempo asignado antes de que arranque
un compresor.
Cuando un circuito arranca, el temporizador de antirreciclaje de todos ellos se ajustar a 120 segundos y
empezar la cuenta atrs a partir del momento que arranque el motor. El temporizador debe agotar el tiempo
asignado antes de que arranque otro compresor.
Cuando un circuito se detenga, el temporizador de antirreciclaje de dicho circuito se ajustar a 120 segundos.
Dicho temporizador debe agotar el tiempo asignado
antes de arrancar el circuito.

Control de la Resistencia Calefactora del


Evaporador
La resistencia calefactora del evaporador est controlada
por la temperatura del aire ambiente. Si no funciona
ningn circuito y la temperatura ambiente desciende
por debajo de 4,4C (40F), la resistencia calefactora se
activa. Si no funciona ningn circuito y la temperatura
asciende por encima de 7,2C (45F), la resistencia calefactora se desactiva. Siempre que funciona un circuito,
la resistencia calefactora se desactiva.
La alimentacin de ambas resistencias calefactoras del
evaporador siempre se conectan y desconectan juntas.
En caso de producirse una cada de tensin, la resistencia
se desactivar hasta que se restablezca la potencia total al
circuito. La resistencia proteger al evaporador y evitar
que ste se congele hasta -29C (20F). La resistencia
de cada elemento es de unos 23-29 .
Control de Recogida de Refrigerante
El VSD asegura un arranque lento y suave del compresor. A consecuencia de ello, no es preciso realizar
una recogida de refrigerante al arrancar ni al parar. Las
Vlvulas de Alimentacin y Desage cierran cuando se
para un compresor. Esto es parecido a cuando cierra una
vlvula solenoide de la lnea de lquido en una planta
enfriadora convencional.

Control de la Bomba del Evaporador


Los contactos libres de tensin de la bomba del evaporador se activan cuando se produce una de las siguientes
condiciones:
Si se produce una Anomala por Baja Temperatura
de Salida del Lquido Enfriado.
Cuando funciona un compresor.
Cuando la Programacin Diaria est ACTIVADA y
el Interruptor del Equipo est CONECTADO.
Incluso si se produce una de las circunstancias arriba
enumeradas, la bomba no funcionar si el panel ha estado activado menos de 30 segundos o si la bomba ha
funcionado en los 30 ltimos segundos para evitar el
recalentamiento del motor de la bomba

18

Control de la Resistencia Calefactora del


Compresor
Cada compresor tiene su propia resistencia calefactora.
El objeto de la misma es asegurar que el refrigerante no
se condense en el compresor. No hay crter de aceite,
pero el refrigerante podra condensarse en los rotores
o en la carcasa del motor. La resistencia estar desactivada siempre que funcione el compresor respectivo. Tan
pronto se detenga el compresor, la resistencia se activar
siempre y cuando todas las sondas de temperatura de
los motores que hay en los compresores indiquen <70C
(158F). La resistencia se desactivar si cualquier sonda
de temperatura interior del motor de un compresor indica
>71,1C (160F). La resistencia de cada elemento es de
unos 23-29 .

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONTROLES DE FUNCIONAMIENTO
Alarmas
Cada circuito incorpora su propia alarma. La salida de
la alarma est ACTIVADA (contacto libre de tensin
cerrado) cuando no hay presencia de alguna anomala, y
est DESACTIVADA (contacto libre de tensin abierto)
para indicar que se ha producido una alarma. La alarma
debe activarse (contacto abierto) si se produce una de
las siguientes condiciones.
Un circuito falla o no puede arrancar durante ms
de 5 segundos.
El equipo falla o no puede arrancar durante ms de
5 segundos.
Un circuito frigorfico se bloquea.
El equipo se bloquea.
Se interrumpe la alimentacin elctrica a la planta
enfriadora.

Interruptor del EQUIPO. Si se retira o funde uno de los


fusibles, slo funcionar el circuito que tenga el fusible
bueno (la Entrada es alta). Cuando ambas entradas son
altas, toda la planta puede funcionar. Cuando las dos
entradas son bajas, la planta enfriadora se desactivar
como una Parada por DESCONEXIN del Interruptor
del Equipo.

NOTA

Contacto de Funcionamiento de la Planta


El contacto libre de tensin de Funcionamiento de la
Planta enfriadora est cerrado siempre que alguno de
los circuitos est funcionando. Est abierto cuando todos
los circuitos estn parados.

NOTA

El Interruptor del Equipo jams debe


usarse para detener la planta enfriadora, salvo en caso de emergencia.
Cuando se acciona el interruptor, los
compresores se detendrn inmediatamente. Dado que no se permite que los
compresores realicen una parada controlada, es posible que los rotores giren
al revs, lo cual puede provocar ruidos
inusuales en el compresor. El girar al
revs no daar los compresores, pero
debe evitars.
Siempre que sea posible, es aconsejable
utilizar los Interruptores de los Circuitos que hay en el teclado para detener
un circuito y permitir que el compresor
complete una parada controlada.

Interruptor del Equipo

Para conectar y desconectar toda la planta enfriadora se


utiliza un interruptor basculante de MARCHA/PARO,
bipolar, de dos vas. Cuando el interruptor se coloca en
la posicin de PARO (OFF), el equipo entero se para
inmediatamente. Un polo de los contactos del Interruptor del EQUIPO va conectado a Sys 1/3 y el otro a
la entrada de la Seal de Funcionamiento del VSD Sys 2
y a la entrada digital Interruptor Equipo X de la Placa
de Control de la Planta Enfriadora (X = Circuito 1 2).
Los fusibles independientes de los circuitos tambin se
conectan en serie con cada conjunto de contactos del
19

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

SECUENCIA BSICA DE FUNCIONAMIENTO


la temperatura de salida del lquido enfriado para satisfacer el Punto de Consigna deseado.

Secuencia de Arranque y Carga


Para activar la secuencia de arranque de la planta enfriadora, deben satisfacerse las siguientes condiciones antes
de que tenga lugar la precarga del bus de c.c.:
El INTERRUPTOR DEL EQUIPO debe estar ACTIVADO (ON).
Al menos un Interruptor de Circuito debe estar
ACTIVADO (ON).
Las entradas de permiso de funcionamiento (Contactos Remotos de Funcionamiento Cclico) deben
estar cerradas.
No existen anomalas en el equipo.
No existen inhibiciones de arranque del equipo.
Al menos hay un equipo sin fallos ni inhibiciones.
La Programacin Diaria solicita que funcione la
planta.
El Interruptor de Flujo est cerrado.
El Punto de Consigna de la Temperatura de Salida
del Lquido Enfriado es superior al Punto de Consigna + Campo de Control (Lmite Superior del
Punto de Consigna).
Una vez tenga lugar la precarga, si el temporizador de
antirreciclaje ha agotado el tiempo asignado, el sistema
de control de la planta que hay en la Placa de Control
de la misma seleccionar el nmero de compresores
que debe arrancar y empezar a funcionar. La velocidad
del/de los compresor(es) aumentar hasta alcanzar la
frecuencia de arranque mnima e incrementar(n) la
velocidad segn las necesidades, en un intento de regular

Cuando un compresor arranca, las Vlvulas de Alimentacin y Desage del circuito inmediatamente empezarn
a controlar el recalentamiento y el nivel de lquido del
Tanque de Expansin, y el micro de la Placa de Control
de la Planta Enfriadora empezar a regular la velocidad
del VSD para situar la temperatura del lquido enfriado
dentro del Campo de Control (CR). El micro regular
la velocidad del/de los ventilador(es) principalmente en
base al offset (desplazamiento) de la temperatura,
segn permita el temporizador de carga.
El Punto de Consigna es el punto medio de la Temperatura de Salida del Lquido Enfriado (Campo de Control).
El Lmite Superior del Punto de Consigna es el Punto de
Consigna ms el Campo de Control. El Lmite Inferior
del Punto de Consigna es el Punto de Consigna menos el
Campo de Control. La planta intentar controlar dentro
de los lmites de temperatura programados por el Punto
de Consigna +/ CR.
El arranque y paro de los compresores estar gobernado por la Rutina de Control de Capacidad del VICP
(Valor Integrado de Carga Parcial) Estndar o Alto.
La carga y descarga estarn controladas por la Rutina
de Control Fuzzy Logic en funcin del offset
(desplazamiento) y de la velocidad de cambio de la
temperatura.
A continuacin mostramos una representacin grfica
del Punto de Consigna, as como del lmite superior e
inferior (+/ CR):

8C (46.4) -------------------------------------------------7C (44.6) --------6C (42.8)

Pto. Cons. + CR
(Lmite Sup. Pto Cons.)

----------

Pto. Cons ---------------------------------

5C (41.0) ----------

Pto. Cons. CR
(Lmite Inf. Pto. Cons)

----------

4C (39.2) -------------------------------------------------3C (37.4) -------------------------------------------------CAMPO DE CONTROL (REFRIGERACIN) DE LA PLANTA


20

Campo de Control
(Refrig.)
Programado

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

NMERO DE COMPRESORES PARA ARRANCAR


GENERALIDADES

VICP ALTO OPTIMIZADO OPCIONALV

La lgica de control del nmero de compresores que


deben arrancar vara entre las plantas enfriadoras con un
VICP estndar y alto opcional. El control de una planta
con VICP estndar utiliza una lgica secuencial que
necesita que el micro ponga en marcha 1 compresor a
la vez y que slo aada un compresor cuando todos los
que estn funcionando alcancen la velocidad mxima.
Las plantas enfriadoras con un Alto VICP Opcional
tienen algoritmos de control que proporcionan un control
anticipatorio inteligente para determinar cuntos
compresores deben ponerse en marcha para satisfacer
la carga actual. La lgica inteligente puede reducir el
funcionamiento en ciclos cortos en un arranque con agua
caliente, y arrancando todos los compresores a la vez.

En plantas enfriadoras con un VICP optimizado, la


Lgica del Nmero de Compresores que deben arrancar
se usar para determinar cuntos compresores deben
funcionar cuando el equipo arranque estando todos
los compresores parados. Esta rutina intentar hacer
funcionar todos los compresores, a menos que se determine que se necesitan menos debido a la poca carga.
La primera etapa de la secuencia es que el micro
establezca que el nmero de compresores que debe
arrancar sea igual al nmero de compresores que tiene
la planta enfriadora. El micro analizar dos condiciones
previas relativas al tiempo de funcionamiento de los
compresores de la vez anterior que stos funcionaron y
cunto tiempo lleva parado el ltimo compresor, junto
con dos indicadores de las necesidades de carga de
lquido enfriado (velocidad de cambio de la temperatura del lquido enfriado y desviacin respecto al punto
de consigna). La desviacin de la temperatura es la
magnitud del error comparado con el lmite superior del
punto de consigna (Punto de Consigna + CR (Campo
de Control). En base a esta informacin, el micro determinar entonces el nmero de compresores que debe
arrancar. El diagrama de flujo que hay a continuacin
describe el proceso de decisin de arranque de los
compresores.

VICP ESTNDAR
El control VICP estndar siempre arranca un solo
compresor, en cualquier circunstancia, como primera
etapa de carga. Al arrancar la planta, la Placa de Control
de la Planta Enfriadora no toma decisiones sobre el
nmero de compresores de deben arrancar en base
a la temperatura del lquido enfriado. Un compresor
adicional arranca slo cuando el compresor principal ha
alcanzado la velocidad mxima y no se han satisfecho
las necesidades de fro.
LGICA N COMPR
PARA ARRANCAR

3 COMPR -> 2 COMPR


2 COMPR -> 1 COMPR
1 COMPR -> 1 COMPR

FIJAR N DE COMPR
PARA ARRANCAR =
N COMPR EQUIPO

NO

LT TMPO FUN
< 5 MIN?

Es conveniente que funcione el mayor


nmero de compresores posible para
lograr un mayor rendimiento. La lgica
optimizada mantendr en lnea cuantos
compresores sea posible y reducir la
velocidad con el fin de optimizar el
uso de toda la superficie de los tubos
del evaporador
.

N DE COMPR
P/ARRANCAR
TABLA REDUCC

NO

TIEMPO PARO
< 5 MIN?

REDUCIR N COMPR
P/ARRANCAR SEGN
TABLA DE REDUCC

REDUCIR N COMPR
P/ARRANCAR SEGN
TABLA DE REDUCC

VARIAC TEMP
<1,6C/MIN &
TSLF<CR+2,8C?

REDUCIR N COMPR
P/ARRANCAR SEGN
TABLA DE REDUCC

NO

CONTINUAR

NMERO DE COMPRESORES PARA ARRANCAR


21

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

FRECUENCIA MNIMA DE ARRANQUE/FUNC. DEL COMPRESOR


IMPUESTA POR EL VSD
FRECUENCIA MNIMA DE ARRANQUE
DEL VSD

FRECUENCIA MNIMA DE FUNCIONAMIENTO


DEL VSD

La Frecuencia Mnima de Arranque del VSD del


Compresor se basa en la temperatura ambiente y determina la frecuencia (velocidad) a la cual asciende(n)
el/los compresor(es) al arrancar. Cuanto mayor es la
temperatura ambiente, mayor velocidad se necesita para
proporcionar una buena refrigeracin al motor. Cuanto
menor es la temperatura ambiente, mayor velocidad
del motor se necesita para generar presin diferencial
de aceite al arrancar. La gama de temperaturas y las
frecuencias de arranque respectivas siguen las pautas
siguientes:

La Frecuencia Mnima de Funcionamiento del VSD


del Compresor se basa en la temperatura ambiente y
determina la frecuencia (velocidad) mnima a la cual
se permite que funcione(n) el/los compresor(es) cuando
descarga el circuito. Cuanto mayor es la temperatura
ambiente, mayor velocidad del motor se necesita para
refrigerar el motor del compresor. La gama de temperaturas y las frecuencias de arranque respectivas siguen
las pautas siguientes:

Frecuencia Mnima VSD (Hz)

100

95
90
85
80
75
70
65
60
55
50

95

45

90

40
40.6
(105)

85
80

43.3
(110)

46.1
(115)

48.9
(120)

51.7
(125)

54.5
(130)

Temperatura Ambiente C (F)

75

NOTA: Este grfico tambin ilustra la rampa de la frecuencia.

70
65
60

FRECUENCIA MNIMA DE FUNCIONAMIENTO


DEL VSD

55
50
45
40
40.6
(105)

43.3
(110)

46.1
(115)

48.9
(120)

51.7
(125)

54.5
(130)

Temperatura Ambiente C (F)

NOTA: Este grfico tambin ilustra la rampa de la frecuencia.:

FRECUENCIA MNIMA DE ARRANQUE DEL VSD

Por encima de 51,7C (125F), la Frecuencia Mnima


de Arranque del VSD es de 95 Hz.

22

100
Frecuencia Mnima VSD (Hz)

Si la temperatura ambiente es de 3,9C (25F) o


inferior, la Frecuencia Mnima de Arranque del VSD
ser de 70 Hz.
Si la temperatura ambiente es de 3,3C-4,4C (2640F), la Frecuencia Mnima de Arranque del VSD
es de 60 Hz.
Si la temperatura ambiente es de 5-43,3C (41110F), la Frecuencia Mnima de Arranque del VSD
ser de 50 Hz.
Si la temperatura ambiente es de 43,3-51,7C (110125F), la Frecuencia Mnima de Arranque del VSD
se incrementa segn muestra el siguiente grfico.

Si la temperatura ambiente es < 43,3C (110F), la


Frecuencia Mnima de Funcionamiento del VSD
ser de 50 Hz.
Si la temperatura ambiente es de 43,3-51,6C (110125F), la Frecuencia Mnima de Funcionamiento
del VSD se incrementa segn muestra el siguiente
grfico..

Si la temperatura ambiente es > 51,7C (125F), la


Frecuencia Mnima de Funcionamiento del VSD
ser de 95 Hz.

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TASA DE ACELERACIN/DESACELERACIN
AL ARRANCAR & PARAR LOS COMPRESORES

TASA DE ACELERACIN Y
DESACELERACIN DEL VSD
La aceleracin vara con la frecuencia y sigue las pautas
que se citan a continuacin:
Entre 0 y 50 Hz, la aceleracin es de 10 Hz/seg.
Entre 50 y 200 Hz, la aceleracin es de 30,4 Hz/seg.
Si bien es posible una aceleracin de 30,4 Hz/seg.
hasta 200 Hz, la frecuencia (velocidad) est limitada
por la frecuencia mnima de arranque y el clculo de
la frecuencia de un compresor extra que efecta el
microprocesador cuando se incorpora un compresor
adicional.
En la ralentizacin, la tasa de desaceleracin vara con
la frecuencia y sigue las pautas que se citan a continuacin:
Entre 200 y 100 Hz, el tiempo de desaceleracin es
de 30,4 Hz/seg.
Entre 100 y 0 Hz, el tiempo de desaceleracin es de
10 Hz/seg.
Cuando un compresor se detiene, a menudo girar al
revs mientras se iguala la presin diferencial entre la
de descarga y la de aspiracin. Esto no debe ser motivo
de preocupacin.

23

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONTROL DE CAPACIDAD CON UN VICP (Valor Integrado de Carga Parcial)


ESTNDAR (Carga/Descarga y Arranque de Compresores Adicionales)
El Control de Capacidad VICP Estndar se instala en
la planta enfriadora en fbrica usando una EPROM (software) exclusiva, pieza N 031-02476-001, para el control
VICP Slo Estndar. Si la temperatura de salida del
lquido enfriado es > al Punto de Consigna programado +
Campo de Control (CR), slo se permite que arranque un
compresor con el control VICP estndar. El compresor
se pondr en funcionamiento a la frecuencia mnima de
arranque en funcin de la temperatura ambiente. Las
Vlvulas de Alimentacin y Desage del compresor
principal empezarn inmediatamente a controlar el
recalentamiento y el nivel de lquido en el Tanque de
Expansin.
Cuando un compresor arranca, los temporizadores
de carga y descarga estarn ajustados a 30 segundos.
Durante los primeros 30 segundos de funcionamiento,
y una vez que un compresor alcance la frecuencia de
arranque, se inhibe la carga/descarga.
Al cabo de 30 segundos, la lgica de control analiza la
temperatura de salida del lquido enfriado, la compara
con el Punto de Consigna + CR y toma la decisin de
cargar o descargar.

el apartado sobre el Control Fuzzy Logic.


Si la velocidad del compresor sobrepasa la frecuencia
mxima, el compresor podr funcionar a menos 1 Hz
durante 3 minutos sin situar la temperatura de salida del
lquido enfriado dentro del Punto de Consigna + CR/2;
el control de la planta enfriadora tomar la decisin
de arrancar otro compresor. En este punto, el primer
compresor desacelerar hasta una frecuencia de 5 Hz.
Reduciendo la frecuencia del compresor que est en
funcionamiento hasta 5 Hz permite que el diferencial
entre las presiones de descarga y aspiracin se reduzca
hasta un punto que no afectar al consumo de corriente
del motor cuando el compresor que est en funcionamiento acelere. Tambin reduce la posibilidad de que
ste gire al revs. Se activar el compresor secundario
siguiente y todos los compresores acelerarn hasta
alcanzar la FRECUENCIA DE ARRANQUE, que se
especifica mediante la siguiente frmula
:
FREC ARRQE = Frec actual VSD x (N de Compresores activados -1)
Nmero de compresores activados

Por ejemplo: Frec actual VSD = frec mx de la planta = 200 Hz.

Para un control de la capacidad preciso, el microprocesador de la Placa de Control de la Planta Enfriadora


carga y descarga compresores rpidamente, hasta cada
2 segundos, en incrementos de 0,1-1 Hz cada vez que
se necesita un cambio de carga o descarga. Los temporizadores de carga y descarga fijos de 2 segundos se
ajustan, despus de un cambio de velocidad de 0,1-1
Hz, para minimizar las puntas por inercia (ascendentes
y descendentes).
Conforme se necesite ms refrigeracin (temp. salida
lquido enfr. > Pto. Consigna + CR), el microprocesador
de la Placa de Control de la Planta Enfriadora aumentar
la velocidad del compresor a razn de 0,1-1 Hz cada 2
segundos, hasta completar la carga. La carga seguir
mientras la temperatura de salida del lquido enfriado
sea superior al Punto de Consigna + CR.
Si la temperatura desciende hasta muy cerca del campo
de control, o se sita dentro del mismo, el microprocesador de la Placa de Control de la Planta Enfriadora
tomar decisiones respecto a los cambios de velocidad
en condiciones en las que el error y la velocidad
de cambio estn en contraposicin. En estas condiciones, la carga/descarga sigue las pautas descritas en
24

Nmero de compresores activados = 2 = Compresor


original funcionando, ms el compresor a aadir.

En este ejemplo, asumamos que un solo compresor haba


estado funcionando a la frecuencia mxima de 200 Hz,
sin satisfacer la demanda de fro. Ahora se activan (2)
compresores, cuando se activa el segundo compresor.
Poniendo estos datos en la frmula, la frecuencia
de ARRANQUE = 200 Hz x (2-1)/2 = 100 Hz. Los
compresores acelerarn hasta alcanzar la frecuencia
de arranque de 100 Hz. Los temporizadores de carga y
descarga se ajustarn a 30 segundos. El temporizador
de antirreciclaje se ajustar a 120 segundos.
Si se necesita ms refrigeracin, despus de los 30
segundos iniciales de funcionamiento, la carga se har
a razn de 0,1-1 Hz cada 2 segundos, salvo que se
produzca una limitacin de la carga.
Si la capacidad frigorfica sobrepasa la demanda y la
temperatura sigue cayendo mientras est situada dentro
del CAMPO DE CONTROL (CR) con varios compresores
funcionando, el microprocesador de la Placa de Control
de la Planta Enfriadora reducir la velocidad del/de los
compresor(es) a razn de 0,1-1 Hz cada 2 segundos,
hasta que la temperatura de salida del lquido enfriado

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONTROL DE CAPACIDAD CON UN VICP (Valor Integrado de Carga Parcial)


ESTNDAR (Carga/Descarga y Arranque de Compresores Adicionales)
se estabilice dentro del CAMPO DE CONTROL. Si la
frecuencia (velocidad) cae por debajo de MENOS FREC
COMPR - 20 Hz o de la frecuencia mnima del VSD,
la que sea ms alta, los compresores se desacelerarn
hasta una velocidad de 5 Hz, el ltimo compresor se
desactivar y el/los compresor(es) restante(s) volver(n)
a arrancar, menos un compresor secundario. La MENOS
FREC COMPR se describe de la forma siguiente:
MENOS FREC COMPR = Frec Mx VSD x (N de compresores activados 1)
Nmero de compresores activados

Por ejemplo: 200 Hz = frec mx de la planta.


Nmero de compresores activados antes de la parada = 2

En este ejemplo, un compresor se detendr cuando la


velocidad de los compresores descienda a 200 Hz x (21)/2 = 100 Hz-20 Hz = 80 Hz.
La frecuencia de arranque del/de los compresor(es),
despus de quitar un compresor secundario, es la FREC
OFF. La FREC OFF se describe de la forma siguiente:
FREC OFF

= Frec actual VSD x (N de compresores activados +1)


Nmero de compresores activados

Por ejemplo: 80 Hz = Frec actual de la planta en el ejemplo


anterior
Nmero de compresores activados al parar = 1

En el ejemplo anterior, un compresor volver a arrancar


a 160 Hz, segn clculo con la frmula siguiente:
80 Hz x (1+1) = 160 Hz
1
El temporizador de carga tambin se ajustar a 30
segundos y el de descarga a 10 segundos.
En plantas enfriadoras con 3 compresores, si la
frecuencia (velocidad) cae por debajo de MENOS FREC
COMPR 20 Hz o de la frecuencia mnima del VSD, la
que sea ms alta, se detendr otro compresor secundario
usando las mismas pautas.
Cuando un circuito tiene slo un compresor (principal)
funcionando, y si la temperatura sigue estando por
debajo del campo de control (Punto de Consigna CR)
o sigue descendiendo mientras est en la GAMA DE
CONTROL, el microprocesador de la Placa de Control
de la Planta Enfriadora descargar el compresor a razn
de 0,1-1 Hz cada 2 segundos. Esto seguir hasta que
la frecuencia descienda por debajo de la Frecuencia

Mnima del VSD determinada por la temperatura ambiente. En este punto, el compresor principal se detendr, si
la temperatura es inferior al Punto de Consigna CR.
CONTROL FUZZY LOGIC
El control fuzzy logic del software toma decisiones
para aumentar o disminuir la velocidad en funcin del
error o desviacin respecto al Punto de Consigna y a
la velocidad de cambio de la temperatura del lquido
enfriado. Antes de efectuar un cambio en la velocidad,
el microprocesador de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora comprobar los temporizadores de carga y
descarga para asegurarse de que han agotado el tiempo
asignado. Tambin se asegura de que no est activada
la limitacin de carga. Cada vez que se realiza una
modificacin, el cambio incremental de velocidad sigue
estando entre 0,1-1 Hz, a menos que las temperaturas
se siten cerca del valor de corte de la temperatura de
salida del lquido enfriado.
En la mayora de casos, cuando la temperatura del
lquido enfriado es superior al Punto de Consigna + CR,
el microprocesador de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora seguir aumentando la velocidad del/de
los compresor(es) para cargar la planta, hasta que la
temperatura disminuya en la gama general del Lmite
Superior del Punto de Consigna (Punto de Consigna +
CR). Si la velocidad de cambio de la temperatura cae
demasiado deprisa y existe la posibilidad de que se
produzcan puntas por inercia, el microprocesador puede
optar por no seguir aumentando la velocidad.
En los casos en que la temperatura caiga demasiado
deprisa cuando sta se halle dentro del CAMPO DE
CONTROL deseado, al micro se le pedir que tome
decisiones respecto a los cambios de velocidad en
condiciones en las que el error y la velocidad de
cambio puedan estar en contraposicin. Por ejemplo,
el micro puede optar por disminuir la velocidad del/de
los compresor(es) si el error es 0 (la temperatura est
en el Punto de Consigna), mientras que la velocidad de
cambio de la temperatura del lquido enfriado disminuye
(negativa). El microprocesador de la Placa de Control de
la Planta Enfriadora puede tambin optar por mantener
la velocidad cuando el error es positivo (la temperatura est por encima del Punto de Consigna, pero no es
superior al Punto de Consigna + CR) porque la velocidad
de cambio del lquido enfriado es negativa (disminuyendo). La siguiente tabla muestra estas condiciones.
25

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONTROL DE CAPACIDAD CON UN VICP (Valor Integrado de Carga Parcial)


ESTNDAR (Carga/Descarga y Arranque de Compresores Adicionales)
CARGA/DESCARGA FUZZY LOGIC FRENTE A
ERROR
ERROR
NEGATIVO

ERROR
CERO

ERROR
POSITIVO

VELOCIDAD
NEGATIVA

DESCARGAR

DESCARGAR

MANTENER

VELOCIDAD
CERO

DESCARGAR

MANTENER

MANTENER

VELOCIDAD
POSITIVA

MANTENER

CARGAR

CARGAR

Para evitar puntas por inercia o disparos inoportunos de


la seguridad antihielo, cuando la temperatura es inferior
al Punto de Consigna CR/2, el microprocesador de
la Placa de Control de la Planta Enfriadora reducir
la velocidad del/de los compresor(es) para descargar
la planta a razn de 2,0 Hz cada 2 segundos. Si la
temperatura desciende hasta situarse dentro de 0,6C
(1,0F) por encima del valor de corte de la seguridad
antihielo, el microprocesador descargar los compresores
a razn de 4,0 Hz cada 2 segundos
Conforme aumente la temperatura, el control lgico
difuso (Fuzzy Logic) del micro tendr en cuenta la
velocidad de cambio antes de seguir descargando. Si
la velocidad de cambio aumenta demasiado deprisa y
existe la posibilidad de que se produzcan puntas por
inercia, el microprocesador de la Placa de Control de la
Planta Enfriadora puede optar por no seguir reduciendo
la velocidad.
En los casos en los que la temperatura suba demasiado
deprisa, cuando sta se halle dentro del CAMPO DE
CONTROL deseado, al microprocesador de la Placa
de Control de la Planta Enfriadora se le solicitar que
tome decisiones respecto a los cambios de velocidad
en condiciones en las que el error y la velocidad de
cambio puedan estar en contraposicin. Por ejemplo,
el micro puede optar por aumentar la velocidad del/de
los compresor(es) si el error es 0 (la temperatura est
en el Punto de Consigna), mientras que la velocidad de
cambio de la temperatura del lquido enfriado es positiva (aumentando). El microprocesador de la Placa de
Control de la Planta Enfriadora puede tambin optar
por mantener la capacidad cuando el error es negativo
(la temperatura est por debajo del Punto de Consigna)
porque la velocidad de cambio del lquido enfriado es
positiva (aumentando). La siguiente tabla muestra
estas condiciones y la respuesta de carga por parte del
microprocesador.
26

ARRANQUES CON AGUA CALIENTE

En un arranque con agua caliente en las mejores


condiciones, suponiendo que no se haya interrumpido
el suministro elctrico y que el temporizador de 120
segundos no est bloqueando el arranque, el diseo del
algoritmo de control para un control de la capacidad
de la temperatura de salida del lquido enfriado, con
un VICP Estndar y 2 compresores, permite la carga
completa de una planta en algo ms de 14 minutos,
independientemente del nmero de compresores. Este
periodo de tiempo supone que la limitacin de la carga
no afecta la secuencia de carga y que la temperatura
ambiente es superior a 4,4C (40F).
FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR
SECUNDARIO EN LIMITACIN DE LA CARGA
Cuando hay un solo compresor que funciona durante ms
de 5 minutos con limitacin del consumo de corriente,
presin de descarga, presin de aspiracin, temperatura
ambiente interior del VSD o temperatura de la placa base
del VSD y la temperatura del lquido enfriado es > Punto
de Consigna + CR, el microprocesador de la Placa de
Control de la Planta Enfriadora activar el compresor
secundario para situar la temperatura del lquido enfriado
dentro del CAMPO DE CONTROL. Al cabo de 1 hora,
el microprocesador detendr el compresor secundario e
intentar controlar la temperatura para que slo sea el
compresor principal el que satisfaga la carga.

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONTROL DE CAPACIDAD OPCIONAL CON UN VICP ALTO


(Carga/Descarga y Arranque de Compresores Adicionales)
El Control de Capacidad Opcional con un VICP Alto
se instala en la planta enfriadora en fbrica usando una
EPROM (software) exclusiva, pieza N 031-02476-002,
para el control VICP Alto. Su finalidad es controlar los
compresores tan eficazmente como sea posible, optimizando el control tanto de los compresores como de los
ventiladores de los condensadores. Si la Temperatura
de Salida del Agua es > al Punto de Consigna + CR
programado, el microprocesador de la Placa de Control
de la Planta Enfriadora seguir el diagrama de flujo
para determinar el nmero de compresores que deben
arrancar en base al ltimo tiempo de funcionamiento,
tiempo de parada, y a la velocidad de cambio de la
temperatura del lquido enfriado. El/Los compresor(es)
arrancar(n) a la frecuencia mnima de arranque en base
a la temperatura ambiente. Las Vlvulas de Alimentacin y Desage del circuito correspondiente empezarn
a controlar el recalentamiento y el nivel de lquido en el
Tanque de Expansin.

estn en contraposicin. En estas condiciones, la carga/


descarga sigue las pautas descritas en el apartado sobre
el Control Fuzzy Logic.
Si la temperatura del lquido enfriado no se ha alcanzado
y est por encima del Punto de Consigna + CR, el microprocesador comprobar si alguno de los compresores
secundarios no est funcionando. Si algn compresor
secundario est parado, el microprocesador de la Placa
de Control de la Planta Enfriadora comprueba la
frecuencia de salida del VSD. Si sta es superior a la
FRECUENCIA DEL COMPRESOR AADIDO + 15
Hz, o igual a la velocidad (frecuencia) mxima de la
planta enfriadora, el microprocesador pone en marcha
un compresor adicional. La FRECUANCIA DEL
COMPRESOR AADIDO se calcula del modo
siguiente:
FRECUENCIA = Frec Mnima de Arranque x (N de Compresores Funcionando + 1)
COMPRESOR

Nmero de Compresores Funcionando

AADIDO

Cuando los compresores arrancan, los temporizadores


de carga y descarga se ajustarn a 30 segundos. Durante
los primeros 30 segundos de funcionamiento, y una vez
que un compresor alcance la frecuencia de arranque,
se inhibe la carga/descarga. Al cabo de 30 segundos,
la lgica de control analiza la Temperatura de Salida
del Agua, la compara con el Punto de Consigna + CR y
toma la decisin de cargar o descargar.
Para un control de la capacidad preciso, el microprocesador de la Placa de Control de la Planta Enfriadora
carga y descarga compresores rpidamente, hasta cada
2 segundos, en incrementos de 0,1-1 Hz cada vez que
se necesita un cambio de carga o descarga. Los temporizadores de carga y descarga fijos de 2 segundos se
ajustan, despus de un cambio de velocidad de 0,1-1
Hz, para minimizar las puntas por inercia (ascendentes
y descendentes).
Conforme se necesite ms refrigeracin (temp. salida
lquido enfr. > Pto. Consigna + CR), el microprocesador
de la Placa de Control de la Planta Enfriadora aumentar la velocidad del compresor a razn de 1 Hz cada
2 segundos, hasta completar la carga. La carga seguir
mientras la temperatura de salida del lquido enfriado
sea superior al Punto de Consigna + CR.

Por ejemplo: Ha estado funcionando un solo compresor


sin satisfacer la demanda de fro. Supongamos que
para este ejemplo la frecuencia mnima de arranque de
VSD, en base a la temperatura ambiente, es de 50 Hz.
El nmero de compresores funcionando en la frmula
ser igual a 1. Colocando los valores en la frmula,
tendremos: 50 Hz x (1+1)/1 = 100 Hz. La frecuencia del
compresor aadido ser igual a 100 Hz. Dado que los
controles estn diseados para aadir un compresor a una
frecuencia de 15 Hz por encima de este punto, se aadir
un compresor si la velocidad alcanza los 115 Hz.
Cuando se tenga que aadir un compresor, el microprocesador de la Placa de Control de la Planta Enfriadora
desacelera la frecuencia del VSD del compresor hasta
5 Hz. Esto permite reducir el diferencial entre las
presiones de descarga y aspiracin hasta un punto en
que no afectar la corriente del motor cuando el
compresor vuelva a arrancar. Tambin reduce las posibilidades de que el compresor que est funcionando gire
al revs. Se activa el compresor secundario siguiente y
se aceleran todos los compresores hasta alcanzar la
FRECUENCIA DE ARRANQUE, que se calcula del
modo siguiente:
FRECUENCIA = Fre Actual VSD x (N de Compresores Funcionando 1)
DE ARRANQUE

Nmero de Compresores Funcionando

La Placa de Control de la Planta Enfriadora tomar


decisiones respecto a los cambios de velocidad en condiciones en las que el error y la velocidad de cambio
27

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONTROL DE CAPACIDAD OPCIONAL CON UN VICP ALTO


(Carga/Descarga y Arranque de Compresores Adicionales)
Con 2 compresores funcionando ahora y una frecuencia
actual del VSD de 115 Hz, la frecuencia de arranque se
calcular del modo siguiente:
115 Hz x (2-1) = 115 = 58 Hz
2
2
Cuando los compresores vuelven a arrancar, la carga
y descarga quedan bloqueadas durante 30 segundos
una vez que el/los compresor(es) ha(n) alcanzado la
frecuencia de arranque, tal como sucede en cualquier
arranque. El temporizador de antirreciclaje se ajustar
a 120 segundos.
En el caso de que slo funcione un compresor en una
planta de 2 compresores y se halle en la modalidad
de limitacin de la carga por la razn que sea, y la
temperatura de salida del lquido enfriado sea > Punto de
Consigna + CR durante < 5 minutos, pero > 30 segundos,
el micro reajustar los temporizadores de carga/descarga
a 2 segundos cada ciclo potencial de carga. Cuando
la temperatura de salida del lquido enfriado sea >
Punto de Consigna + CR durante > 5 minutos, el micro
activar el compresor secundario como si no hubiese
quedado satisfecho y determinar que se necesita un
segundo compresor para satisfacer la carga, dado que el
compresor principal est en la modalidad de limitacin
de la carga.
Si la capacidad frigorfica sobrepasa la demanda
(temperatura de salida del lquido enfriado < Punto de
Consigna CR/2) y hay varios compresores funcionando, el microprocesador de la Placa de Control de la
Planta Enfriadora reducir la velocidad de los
compresores a razn de 0,1-1 Hz cada 2 segundos, hasta
que la temperatura de salida del lquido enfriado suba y
se site dentro del campo de control. Si la temperatura
permanece por debajo del Punto de Consigna CR/2,
la velocidad de cambio de la temperatura desciende y
la velocidad cae hasta la frecuencia mnima del VSD
segn determine la temperatura ambiente, el VSD
desacelerar todos los compresores hasta 5 Hz. El ltimo
compresor secundario se detendr. Los dems
compresores volvern a arrancar, excepto el compresor
secundario. El compresor principal volver a arrancar
y acelerar hasta la FREC PARO COMPR, que se
describe del modo siguiente:
FREC =
PARO COMPR

Frec Mnima VSD x (N de Compresores Funcionando +1)


Nmero de Compresores Funcionando

En este ejemplo: Nmero de compresores funcionando = 1


Frec Mnima VSD = 50 Hz

28

En el ejemplo anterior, un compresor volver a arrancar


a 100 Hz, tal como se indica en la siguiente frmula:
50Hz x (1+1) = 100 Hz
1
El temporizador de carga tambin se ajustar a 30
segundos y el de descarga a 10 segundos.
En plantas enfriadoras con 3 compresores, si la temperatura permanece por debajo del Punto de Consigna
menos el Campo de Control/2, se parar otro compresor
secundario usando las mismas pautas.
Cuando en el circuito slo funciona un compresor
(principal), si la temperatura sigue estando por debajo
del campo de control (Punto de Consigna CR), el
microprocesador de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora descargar el compresor a razn de 1 Hz
cada 2 segundos. Esto seguir hasta que la frecuencia
descienda por debajo de la frecuencia Mnima del VSD,
determinada por la temperatura ambiente. En este punto,
se detendr el compresor principal.
CONTROL FUZZY LOGIC
El control Fuzzy Logic del software toma decisiones
para cargar o descargar en funcin del error o desviacin
respecto al punto de consigna y a la velocidad de cambio
de la temperatura del lquido enfriado. Antes de realizar
un cambio en la velocidad, la lgica comprobar los
temporizadores de carga y descarga para asegurarse de
que han agotado el tiempo asignado. Tambin se asegura
de que no est activada la limitacin de carga. Cada vez
que se realiza una modificacin, el cambio incremental
de velocidad sigue estando entre 0,1-1 Hz, a menos que
las temperaturas se siten cerca del valor de corte de la
temperatura de salida del lquido enfriado.
En la mayora de casos, cuando la temperatura del
lquido enfriado es superior al Punto de Consigna +
CR, el microprocesador de la Placa de Control de la
Planta Enfriadora seguir aumentando la velocidad
del/de los compresor(es) para cargar la planta, hasta
que la temperatura disminuya en la gama general del
Lmite Superior del Punto de Consigna. Conforme baja
la temperatura y se aproxima al Lmite Superior del
Punto de Consigna (Punto de Consigna + CR), el control
difuso (fuzzy logic) del micro empezar a tener en cuenta
la velocidad de cambio antes de seguir cargando. Si la

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONTROL DE CAPACIDAD OPCIONAL CON UN VICP ALTO


(Carga/Descarga y Arranque de Compresores Adicionales)
velocidad de cambio desciende demasiado deprisa y
existe la posibilidad de que se produzcan puntas por
inercia, el microprocesador puede optar por no seguir
aumentando la velocidad.
En los casos en que la temperatura caiga demasiado
deprisa cuando sta se halle dentro del campo de control
deseado, al microprocesador de la Placa de Control de
la Planta Enfriadora se le pedir que tome decisiones
respecto a los cambios de velocidad en condiciones en
las que el error y la velocidad de cambio puedan
estar en contraposicin. Por ejemplo, el microprocesador puede optar por disminuir la velocidad del/de
los compresor(es) si el error es 0 (la temperatura est
en el Punto de Consigna), mientras que la velocidad
de cambio de la temperatura del lquido enfriado es
negativa (cayendo).
El microprocesador de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora puede tambin optar por mantener la capacidad cuando el error es positivo (la temperatura est
por encima del Punto de Consigna, pero no es superior al
Punto de Consigna + CR) porque la velocidad de cambio
del lquido enfriado es negativa (disminuyendo). La
siguiente tabla muestra estas condiciones.
CARGA/DESCARGA FUZZY LOGIC FRENTE A
ERROR
ERROR
NEGATIVO

ERROR
CERO

ERROR
POSITIVO

VELOCIDAD
NEGATIVA

DESCARGAR

DESCARGAR

MANTENER

VELOCIDAD
CERO

DESCARGAR

MANTENER

MANTENER

VELOCIDAD
POSITIVA

MANTENER

CARGAR

CARGAR

Cuando la temperatura es considerablemente inferior


al Punto de Consigna CR/2, el microprocesador de
la Placa de Control de la Planta Enfriadora reducir la
velocidad del/de los compresor(es) para descargar la
planta a razn de 2,0 Hz cada 2 segundos. Si la temperatura desciende hasta situarse dentro de 0,6C (1,0F) por
encima del valor de corte de la seguridad antihielo, el
microprocesador descargar a razn de 4,0 Hz cada 2
segundos.

Conforme sube la temperatura hacia el Punto de


Consigna CR), el control difuso (fuzzy logic) del
micro empezar a tener en cuenta la velocidad de cambio
antes de seguir descargando. Si la velocidad de cambio
aumenta demasiado deprisa y existe la posibilidad de que
se produzcan puntas por inercia, el microprocesador de
la Placa de Control de la Planta Enfriadora puede optar
por no reducir la velocidad.
En los casos en los que la temperatura suba demasiado
deprisa, cuando sta se halle dentro del CAMPO DE
CONTROL deseado, al microprocesador de la Placa
de Control de la Planta Enfriadora se le solicitar que
tome decisiones respecto a los cambios de velocidad
en condiciones en las que el error y la velocidad de
cambio puedan estar en contraposicin. Por ejemplo,
el micro puede optar por aumentar la velocidad del/de
los compresor(es) si el error es 0 (la temperatura est
en el Punto de Consigna), mientras que la velocidad
de cambio de la temperatura del lquido enfriado es
positiva (aumentando). El microprocesador puede
tambin optar por mantener la capacidad cuando el error
es negativo (la temperatura est por debajo del Punto
de Consigna) porque la velocidad de cambio del lquido
enfriado es positiva (aumentando). La siguiente tabla
muestra estas condiciones y la respuesta por parte del
microprocesador de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora.
ARRANQUES CON AGUA CALIENTE
En un arranque con agua caliente en las mejores
condiciones, suponiendo que no se haya interrumpido
el suministro elctrico y que el temporizador de 120
segundos no est bloqueando el arranque, el diseo del
algoritmo de control para un control de la capacidad
de la temperatura de salida del lquido enfriado, con
un VICP Estndar y 2 compresores, permite la carga
completa de una planta en algo ms de 6 minutos, independientemente del nmero de compresores y si todos
ellos arrancar a la vez. Este periodo de tiempo supone
que la limitacin de la carga no afecta la secuencia de
carga y que la temperatura ambiente es superior a 4,4C
(40F).

29

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONTROL DE CAPACIDAD OPCIONAL CON UN VICP ALTO


(Carga/Descarga y Arranque de Compresores Adicionales)
MODALIDAD VICP DE ALTA TEMPERATURA
AMBIENTE
Si la temperatura ambiente es superior a 40,6C (105F),
entonces la modalidad VICP de alta temperatura ambiente sustituye a la modalidad VICP normal, estndar o
alta optimizada. Esta vuelve a la modalidad normal al
cabo de una hora si la temperatura ambiente es inferior
a 37,8C (100F).
En la modalidad VICP de alta temperatura ambiente,
con todos los compresores parados y la temperatura
por encima del Punto de Consigna + CR programado,
la Placa de Control de la Planta Enfriadora pondr en
marcha todos los compresores disponibles, acelerando
hasta alcanzar la frecuencia mnima de arranque normal.
En una situacin en la que no todos los compresores
estn funcionando, y estos estn disponibles, si lo
permite el fuzzy logic y el temporizador de carga, estos
compresores se pondrn en marcha. Con la temperatura
ambiente inferior a 40,6C (105F), o sin sobrepasar el
umbral de descarga de ninguno de los compresores que
hay funcionando, stos desacelerarn hasta 5 Hz y los
dems compresores arrancarn y acelerarn hasta la
frecuencia de arranque normal. Si la temperatura ambiente es superior a 40,6C (105F) y no se sobrepasa el
umbral de descarga de ninguno de los compresores que
hay funcionando, stos desacelerarn hasta 5 Hz y se
detendrn. El voltaje del bus del VSD se mantendr. El
temporizador de antirreciclaje se ajustar a 25 segundos.
Despus de los 25 segundos, todos los compresores
acelerarn hasta alcanzar la frecuencia de arranque por
alta temperatura ambiente. Al umbral de descarga se le
define como (Frecuencia VSD *9/250) + 145) / 14,5 bar
((Frecuencia VSD *9/250) + 145) psig. La frecuencia
de arranque por alta temperatura = Frecuencia actual
del VSD * (anterior nmero de compresores activados)
/ (nmero de compresores activados).
Al descargar, cuando se alcanza la frecuencia mnima del
VSD y la temperatura es inferior al punto de consigna
CR durante 30 segundos, todos los compresores
desaceleran hasta 5 Hz y se detienen.

30

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONTROL DE LIMITACIN DE LA CARGA


Limitacin de la Carga
Los Controles de Limitacin de la Carga tienen por
finalidad impedir que un circuito alcance el nivel de
disparo de una seguridad. Los controles de limitacin
de la carga impiden cargar o descargar los compresores
para evitar que se desconecten por alguna seguridad.
Los controles de limitacin funcionan para el consumos
de los motores/% de intensidad a plena carga, Presin
de Aspiracin, Presin de Descarga, Temperatura de la
Placa Base del VSD y Temperatura Ambiente Interior
del VSD.
Todos los valores de control de limitacin de la carga de
los circuitos frigorficos que estn en funcionamiento se
comprueban cada 2 segundos. La limitacin de la carga
impide que un circuito cargue (sin incremento, a pesar de
que la demanda de fro requiera cargar) cuando el parmetro de funcionamiento concreto est dentro de una
gama especfica de valores. Si el valor est por encima
de la gama donde se inhibe la carga, la lgica de control
descargar la planta en funcin de cunto (%) se haya
sobrepasado el lmite. La limitacin de la carga afecta a
todos los compresores, a pesar de que slo pueda estar
afectado un circuito frigorfico.
Si hay ms de un parmetro de funcionamiento que
supere el valor que solicita la descarga, el que sea el
ms alto determinar la descarga. Todos los controles
de limitacin de la carga estn activos a la puesta en
marcha, a excepcin de la limitacin de la presin de
aspiracin.
Limitacin de la Carga por Consumo del
Motor/Descarga
La limitacin de la carga por consumo del motor ayuda
a evitar que se desactive un circuito frigorfico por el
disparo de la seguridad de sobrecarga del motor. El
Punto de Consigna de Limitacin de la Corriente
est basado en el consumo del motor/% de intensidad
a plena carga y puede programarse mediante la tecla
PROGRAMAR o puede configurarse a travs de
un dispositivo a distancia. Esta limitacin evita que
un circuito cargue, a pesar de que pueda necesitarse
ms carga cuando la corriente est entre el Punto de
Consigna de Limitacin de la Corriente 2% y el Punto
de Consigna de Limitacin de la Corriente. Entre el
Punto de Consigna de Limitacin de la Corriente y
el Punto de Consigna de Limitacin de la Corriente
+5%, el circuito reducir capacidad cada 2 segundos,

en funcin de la cantidad de corriente que sobrepase el


Punto de Consigna de Limitacin de la Corriente. En
el Punto de Consigna de Limitacin de la Corriente
se producir una reduccin de la velocidad de 0 Hz y
en el Punto de Consigna de Limitacin de la Corriente
+5% tendr lugar una disminucin de la velocidad de
10 Hz. Entre el Punto de Consigna de Limitacin de
la Corriente y el Punto de Consigna de Limitacin
de la Corriente +5%, se producir una reduccin de la
capacidad segn muestra la siguiente tabla
PUNTO DE CONSIGNA DE LIMITACIN DE LA
CORRIENTE/DESCARGA
PTO. DE CONSIGNA DE
LIMITACIN DE LA CTE.
Pto Consigna Limitacin Corriente
-2% to +0%

DESCARGA
0 Hz

Pto Consigna Limitacin Corriente+1%

2 Hz

Pto Consigna Limitacin Corriente


+2%

4 Hz

Pto Consigna Limitacin Corriente


+3%

6 Hz

Pto Consigna Limitacin Corriente


+4%

8 Hz

Pto Consigna Limitacin Corriente


+5%

10 Hz

Limitacin de la Carga por Presin de Descarga/


Descarga

La limitacin de la carga por presin de descarga protege


al condensador de altas presiones peligrosas. Un circuito
puede cargar normalmente siempre y cuando la presin
de descarga sea inferior al Valor de Corte por Alta
Presin de Descarga menos 1,38 bar (20 psig). Entre el
corte menos 1,38 bar (20 psig) y el corte menos 1,03
bar (15 psig), se inhibe la carga a pesar de que se pueda
precisar ms. Entre el corte menos 1,03 bar (15 psig) y
el Corte por Presin de Descarga, se fuerza una descarga
cada 2 segundos, segn muestra la siguiente tabla.

31

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONTROL DE LIMITACIN DE LA CARGA


LIMITACIN DE LA CARGA POR PRESIN DE
DESCARGA / REDUCCIN DE CAPACIDAD
PRESIN DE DESCARGA
Corte por Presin de Descarga menos
1.38 barg (20 PSIG) &

DESCARGA
0 Hz

Corte por Presin de Descarga menos


1.03 barg (15 PSIG)

LIMITACIN DE LA CARGA POR PRESIN DE


ASPIRACIN / REDUCCIN DE CAPACIDAD
PRESIN DE ASPIRACIN

DESCARGA

La Presin de Aspiracin est entre el Corte


ms 0,14 (2 psig) bar & el Corte por Presin de
Aspiracin

0 Hz

1 Hz

Corte por Presin de Descarga menos


0.93 barg (13.5 PSIG)

1 Hz

Corte por Presin de Aspiracin menos


0.07 barg (1 PSIG)

2 Hz

Corte por Presin de Aspiracin menos


0.14 barg (2 PSIG)

2 Hz

Corte por Presin de Descarga menos


0.83 barg (12 PSIG)

3 Hz

Corte por Presin de Aspiracin menos


0.21 barg (3 PSIG)

3 Hz

Corte por Presin de Descarga menos


0.72 barg (10.5 PSIG)

4 Hz

Corte por Presin de Aspiracin menos


0.28 barg (4 PSIG)

4 Hz

Corte por Presin de Descarga menos


0.62 barg (9 PSIG)

5 Hz

Corte por Presin de Aspiracin menos


0.34 barg (5 PSIG)

5 Hz

Corte por Presin de Descarga menos


0.52 barg (7.5 PSIG)

6 Hz

Corte por Presin de Aspiracin menos


0.41 barg (6 PSIG)

6 Hz

Corte por Presin de Descarga menos


0.41 barg (6 PSIG)

7 Hz

Corte por Presin de Aspiracin menos


0.48 barg (7 PSIG)

7 Hz

Corte por Presin de Descarga menos


0.31 barg (4.5 PSIG)

8 Hz

Corte por Presin de Aspiracin menos


0.55 barg (8 PSIG)

8 Hz

Corte por Presin de Descarga menos


0.21 barg (3 PSIG)

9 Hz

Corte por Presin de Aspiracin menos


0.62 barg (9 PSIG)

9 Hz

Corte por Presin de Descarga menos


0.10 barg (1.5 PSIG)

10 Hz

Corte por Presin de Aspiracin menos


0.69 barg (10 PSIG)

10 Hz

Corte por Presin de Descarga menos


0 barg (0 PSIG)

Limitacin de la Carga por Presin de Aspiracin/


Descarga

La limitacin de la carga por presin de aspiracin ayuda


a proteger el evaporador para que no se congele. Un
circuito puede cargar normalmente siempre y cuando
la Presin de Aspiracin sea superior al valor de Corte
por Presin de Aspiracin ms 0,14 bar (2 psig). Entre
el corte ms 0,14 bar (2 psig) y el corte, se inhibe la
carga a pesar de que se pueda precisar ms. Entre el
Corte por Presin de Aspiracin y el Corte por Presin
de Aspiracin menos 0,69 bar (1 psig), se fuerza una
descarga cada 2 segundos, segn muestra la tabla que
hay a continuacin. Esta situacin se producira si el
control de cancelacin transitoria del corte por presin
de aspiracin estuviese activado (Vase Corte por Baja
Presin de Aspiracin). El corte por presin de aspiracin se programa mediante la tecla PROGRAMAR.
El valor de Corte por Presin de Aspiracin ajustado en
fbrica es de 1,6 bar (24 psig)..

32

La limitacin de la carga por presin de aspiracin


est activa al arrancar, slo para evitar la carga de los
compresores. Eso no sucede hasta que el tiempo de
funcionamiento del circuito llega a 5 minutos, para
permitir que se estabilice.

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONTROL DE LIMITACIN DE LA CARGA


Limitacin de la Carga por Temperatura Ambiente Interior del VSD

Limitacin de la Carga por Temperatura de la


Placa Base del VSD

La limitacin de la temperatura ambiente interior del


VSD ayuda a evitar que el equipo se desactive a causa
de la seguridad por alta temperatura interior del armario.
Se permite que un circuito cargue normalmente siempre
y cuando la Temperatura Ambiente Interior del VSD sea
inferior al valor de Corte de la Temperatura Ambiente
Interior del VSD menos 1,7C (3F). Entre el Corte por
Temperatura Ambiente Interior del VSD menos 1,7C
(3F) y el Corte por Temperatura Ambiente Interior del
VSD menos 1,1C (2F), la carga se inhibe, aunque se
necesite ms carga. Entre el Corte por Temperatura
Ambiente Interior del VSD de 1,1C (2F) y el Corte
por Temperatura Ambiente Interior del VSD, se produce
una descarga forzada cada 2 segundos, segn muestra
la siguiente tabla. El valor de Corte de la Seguridad
por Alta Temperatura Ambiente Interior del VSD es de
70C (158F).

La limitacin de la carga frigorfica ayuda a proteger al


equipo, evitando que se dispare la Seguridad por Alta
Temperatura de la Placa Base del VSD. Se permite que
un circuito cargue normalmente siempre y cuando la
Temperatura de la Placa Base del VSD sea inferior al
valor de Corte de la Temperatura de la Placa Base del
VSD menos 4,5C (8F). Entre el Corte por Temperatura de la Placa Base del VSD menos 4,5C (8F) y el
Corte por Temperatura de la Placa Base del VSD menos
2,3C (4F), la carga se inhibe, aunque se necesite ms
carga. Entre el Corte por Temperatura de la Placa Base
del VSD menos 2,3C (4F) y el Corte, se produce una
descarga forzada cada 2 segundos, segn muestra la
siguiente tabla:

LIMITACIN DE LA CARGA POR TEMP. AMBIENTE


INTERIOR DEL VSD / DESCARGA

LIMITACIN DE LA CARGA POR TEMP. DE LA


PLACA BASE DEL VSD / DESCARGA

TEMP. DE LA PLACA BASE DEL VSD

DESCARGA

La Temp. de la Placa Base est entre el Corte


menos 4,5C (8F) & el Corte menos 2,3C (4F)

0 Hz

Corte por Temp. de la Placa Base menos


2.0C (3.6F)

1 Hz

Corte por Temp. de la Placa Base menos


1.8C (3.2F)

2 Hz

Corte por Temp. de la Placa Base menos


1.6C (2.8F)

3 Hz

Corte por Temp. de la Placa Base menos


1.3C (2.4F)

4 Hz

TEMPERATURA AMBIENTE INTERIOR DEL


VSD

DESCARGA

La Temp. Ambiente Interior est entre el Corte


menos 1,7C (3F) & el Corte por Temp. Ambiente Interior menos 1,1C (2F)

0 Hz

Corte por Temperatura Ambiente Interior menos 1.0C (1.8F)

1 Hz

Corte por Temperatura Ambiente Interior


menos 0.9C (1.6F)

2 Hz

Corte por Temperatura Ambiente Interior


menos 0.8C (1.4F)

3 Hz

Corte por Temp. de la Placa Base menos


1.1C (2.0F)

5 Hz

Corte por Temperatura Ambiente Interior


menos 0.7C (1.2F)

4 Hz

Corte por Temp. de la Placa Base menos


0.9C (1.6F)

6 Hz

Corte por Temperatura Ambiente Interior


menos 0.6C (1.0F)

5 Hz

Corte por Temp. de la Placa Base menos


0.7C (1.2F)

7 Hz

Corte por Temperatura Ambiente Interior


menos 0.5C (0.8F)

6 Hz

Corte por Temp. de la Placa Base menos


0.4C (0.8F)

8 Hz

Corte por Temperatura Ambiente Interior


menos 0.4C (0.6F)

7 Hz

Corte por Temp. de la Placa Base menos


0.3C (0.4F)

9 Hz

Corte por Temperatura Ambiente Interior


menos 0.3C (0.4F)

8 Hz

Corte por Temp. de la Placa Base

10 Hz

Corte por Temperatura Ambiente Interior


menos 0.1C (0.2F)

9 Hz

Corte por Temperatura Ambiente Interior

10 Hz

33

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONTROLADOR DE LAS VLVULAS DE ALIMENTACIN Y DESAGE DEL


TANQUE DE EXPANSIN

LD10619

CONTROLADOR DE LAS VLVULAS Y


FUNCIONAMIENTO DEL ALGORITMO DE
CONTROL

elctrico de 30 V.c.c. que alimenta al Controlador de


las Vlvulas procede de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora.

El Controlador PI de las Vlvulas de Alimentacin y


Desage del Tanque de Expansin juega un doble papel
de proporcionar seales de accionamiento para controlar
la apertura y el cierre de las Vlvulas de Alimentacin
y Desage del Tanque de Expansin. Estas vlvulas
controlan el nivel de lquido del Tanque de Expansin
y el recalentamiento de la aspiracin del compresor. El
Controlador de las Vlvulas de Alimentacin y Desage
del Tanque de Expansin recibe seales analgicas
desde la Placa de Control de la Planta Enfriadora para
posicionar dichas vlvulas. El algoritmo de control de la
Placa de Control PI (Proporcional+Integral) de la Planta
Enfriadora que hay en el software de dicha placa determina el % de apertura de las vlvulas de Alimentacin
y Desage. Un convertidor D/A que hay en la Placa
de Control de la Planta Enfriadora convierte la seal
de 0-110,0% en un voltaje de salida de entre 0 V.c.c. y
10,28 V.c.c. y la enva al Controlador de las Vlvulas de
Alimentacin y Desage. Entonces dicho Controlador
convierte este voltaje en una posicin de la vlvula,
y una seal de 2 fases (4 hilos) acciona la Vlvula de
Alimentacin abrindola o cerrndola. El suministro

La Vlvula de Alimentacin es una vlvula con motor


paso a paso que controla el caudal de lquido procedente
del condensador, para asegurar que el nivel de lquido
en el Tanque de Expansin sea apropiado. La Sonda de
Nivel es una varilla que hay introducida en el depsito
y que va conectada al lateral del Tanque de Expansin.
La varilla sensora tiene un campo de actuacin de unas
12. El algoritmo de control analiza la informacin que
recibe de la Sonda de Nivel y la compara con el punto de
consigna fijo del nivel que hay en algoritmo de control.
Esta estrategia de control pretende mantener el nivel del
Tanque de Expansin a un 35% aproximadamente de
la parte utilizable de la varilla sensora, que es sobre un
50% de nivel en el Tanque. Cuando flucta el nivel en
el Tanque de Expansin, el algoritmo de control vara
el voltaje del Controlador, el cual, a su vez, enva una
seal de accionamiento escalonado de 2 fases para abrir
o cerrar la Vlvula de Alimentacin, segn necesidades.
Conforme el nivel en el Tanque de Expansin se aleja
ms del punto de consigna, la ganancia del algoritmo
de control aumenta para obtener una respuesta ms
rpida. En algunos casos, la Vlvula de Alimentacin

34

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONTROLADOR DE LAS VLVULAS DE ALIMENTACIN Y DESAGE DEL


TANQUE DE EXPANSIN
abrir o cerrar completamente si los niveles se vuelven
demasiado bajos o demasiado bajos. Cuando est bien
cargado, el subenfriamiento del condensador estar
entre 2,8 y 3,9C (5 a 7F) en condiciones de diseo, al
controlar la Vlvula de Alimentacin el flujo de refrigerante que va al Tanque de Expansin.

permitir que otro se pare a arranque, su vlvula de


desage cierra y luego es controlada de la forma habitual
durante los 2 minutos siguientes.

La Vlvula de Desage tambin es una vlvula con


motor paso a paso. Como ocurre con la Vlvula de
Alimentacin, el controlador recibe una seal de 0-10,28
V.c.c. desde la Placa de Control de la Planta Enfriadora.
Entonces, el controlador convierte la seal en una
posicin de la vlvula y una seal de 2 fases acciona la
Vlvula de Desage abrindola o cerrndola.
La combinacin de Vlvula de Desage, Controlador, y
Algoritmo de la Placa de Control de la Planta Enfriadora
funciona como una Vlvula de Expansin Electrnica
(VEE). El controlador recibe una seal analgica de
0-10,28 V.c.c. desde la Placa de Control de la Planta
Enfriadora, en base a la presin y temperatura de aspiracin del circuito. Estos parmetros de funcionamiento
se usan para calcular y controlar el recalentamiento
de la aspiracin de acuerdo con el Punto de Consigna
que se ha programado en el panel mediante la tecla
PROGRAMAR. Despus de calcular el recalentamiento, se ajusta la seal que se enva al controlador
y ste posiciona entonces la Vlvula de Desage para
controlar el recalentamiento. La ganancia del algoritmo
de control se ajusta para ayudar a corregir los errores
de recalentamiento.

El control de la Presin Mxima de Trabajo anula el


control del recalentamiento de la Vlvula de Desage
cuando se sobrepasa el Punto de Consigna de la PMT
(Presin Mxima de Trabajo). El punto de consigna fijo
es de 20 (68F) de Temperatura Saturada de Aspiracin
(TSA). Cuando se sobrepasa este valor, la Vlvula
de Desage cambia el control del recalentamiento a
control de la presin de aspiracin, igual a 20C (68F)
de TSA

El Algoritmo de la Placa de Control de la Planta Enfriadora asume que el nivel en el tanque de expansin no
sube demasiado. El punto de consigna del nivel para el
control es del 35%. Normalmente los niveles son del
30-40% con la solenoide del economizador activada
(abierta). Con la solenoide cerrada, los niveles varan
considerablemente respecto al 30-40%. Si se supera
el 85% del nivel total durante 10 segundos cuando el
economizador est ACTIVADO 30 segundos cuando
el economizador est DESACTIVADO, el circuito frigorfico se detendr por una seguridad. Dicha seguridad
se activa al cabo de 15 segundos de funcionamiento
del circuito.

Control de la Presin Mxima de Trabajo para


Arranques con Agua Caliente

Control del Punto de Consigna de la PMT con


Temperatura Ambiente Moderada a Alta
Con temperatura ambiente de moderada a alta, la
lnea de aspiracin puede calentarse con el ambiente,
contribuyendo a una medicin inexacta del recalentamiento de la aspiracin al arrancar. Para evitar esto, la
Presin Mxima de Trabajo (PMT) utiliza el control
de la presin de aspiracin al arranque, el cual anula el
control del recalentamiento. Durante el primer minuto
de funcionamiento, el Punto de Consigna de la PMT se
ajusta del como siguiente:
TRLF(*) - Pto. Consigna Recalentamiento 0,6C (1,0F)
Tiempo de Funcionamiento en Segundos
(*) Temperatura de Retorno del Lquido Fro

Despus del primer minuto de funcionamiento, el Punto


de Consigna de la PMT pasa del valor actual calculado
a 20C (68F) en el minuto siguiente. En este punto, se
reanuda el control normal del recalentamiento en base
al punto de consigna programado.

La Vlvulas de Alimentacin y Desage de un circuito


abren y empiezan a controlar tan pronto arranca un
compresor. Cuando el compresor se para, las vlvulas
son accionadas hasta la posicin de cerrado. Cuando
un circuito desacelera y luego acelera de nuevo para
35

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONTROLADOR DE LAS VLVULAS DE ALIMENTACIN Y DESAGE DEL


TANQUE DE EXPANSIN
Control del Punto de Consigna de la PMT por
Baja Temperatura Ambiente

LEDs del Controlador de las Vlvulas

En arranques con baja temperatura ambiente, la presin


de aspiracin es irregular y los diferenciales de presin
en el compresor pueden ser bajos, provocando anomalas por baja presin diferencial de aceite. El control
del punto de consigna por PMT con Baja Temperatura
Ambiente asegura que se cree el diferencial adecuado
entre la aspiracin y la descarga para impulsar al aceite
a travs del sistema de enfriamiento y del compresor.
Durante los primeros 5 minutos de funcionamiento del
circuito frigorfico, el Punto de Consigna de la PMT se
establece en la temperatura saturada de aspiracin igual
a 1,03 bar (15 psig) por debajo de la presin de descarga,
que anula el control del recalentamiento. El algoritmo
de control no permitir un control de la presin de aspiracin por debajo del valor de corte. El lmite inferior de
la presin de aspiracin es el punto de corte mnimo de
dicha presin. Al cabo de 5 minutos de funcionamiento
del circuito, el Punto de Consigna de la PMT se fija en
20C (68F) y se restablece el control del recalentamiento en base al punto de consigna programado.

LEDS DE PRESENCIA DE TENSIN Y DE


COMUNICACIONES

LD10630

Un par de LEDs que hay en lado izquierdo del mdulo


indican cundo ste recibe corriente. El LED indicador
de tensin debe estar siempre encendido. Hay una
columna de 10 LEDs que va de arriba a abajo en la parte
derecha del mdulo.

Punto de Consigna Actual de la PMT


El Punto de Consigna actual de la PMT (Presin Mxima
de Trabajo) que usa el controlador es el mnimo de tres
clculos; el Punto de Consigna fijo de la PMT, el punto
de consigna de temperatura ambiente moderada a alta, y
el punto de consigna de baja temperatura ambiente.

LEDS DE PRESENCIA DE TENSIN,


COMUNICACIONES Y APERTURA/CIERRE
VLVULAS DE ALIMENTACIN & DESAGE

LD10631

Un par de LEDs que hay en la parte superior del


mdulo indican cundo ste est activado y cundo
est comunicando con la Placa de Control de la Planta
Enfriadora. El LED indicador de tensin debe estar
siempre encendido.

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FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONTROLADOR DE LAS VLVULAS DE ALIMENTACIN Y DESAGE DEL


TANQUE DE EXPANSIN
Los LEDs de Abrir y Cerrar que hay en cada circuito
indican cundo las vlvulas de Alimentacin y Desage
son accionadas para abrir o cerrar con el fin de controlar
el nivel del Tanque de Expansin y el recalentamiento
de la aspiracin.
Estos LEDs se encendern momentneamente cuando
las vlvulas reciban impulsos. En la mayora de casos,
exceptuando los arranques, puede parecer que no se encienden en absoluto. Las vlvulas que estn controladas
por las salidas asociadas a los LEDs son descodificadas
usando la siguiente tabla:
LED 1 Open = Apertura Vlvula de Alimentacin del
Circuito N 1 3
LED 2 Open = Apertura Vlvula de Desage del Circuito
N 1 3
LED 3 Open = Apertura Vlvula de Alimentacin del
Circuito N 2
LED 4 Open = Apertura Vlvula de Desage del Circuito
N 2
LED 5 Close = Cierre Vlvula de Alimentacin del
Circuito N 1 3
LED 6 Close = Cierre Vlvula de Desage del Circuito
N 1 3
LED 7 Close = Cierre Vlvula de Alimentacin del
Circuito N 2
LED 8 Close = Cierre Vlvula de Desage del Circuito
N 2

PRECAUCIN

El hecho de accionar manualmente las


Vlvulas de Alimentacin y Desage en
la Modalidad de Servicio puede hacer
que se vace o rebose el Tanque de Expansin. Esto podra provocar que tanto
los movimientos de las vlvulas como el
nivel del Tanque de Expansin actuasen
fuera de lo normal al arrancar un circuito,
hasta que la Placa de Control de la Planta
Enfriadora se hace con el control del nivel
del Tanque de Expansin y del recalentamiento. Esto puede tambin quedar patente
en el nivel del Tanque de Expansin y en
el % de apertura/cierre que aparece en la
pantalla. Asimismo puede provocar que
se vace la lnea de lquido o la mirilla del
Tanque de Expansin o que se llene la
mirilla del Tanque de Expansin.
El uso imprudente del control manual
podra causar daos del lquido en el
compresor al arrancar ste.

En plantas enfriadoras con 3 compresores, un segundo


mdulo controlar el circuito frigorfico 3.
Debido a la corta duracin de los impulsos de los
motores paso a paso para abrir y cerrar, ser difcil ver
que los LEDs se encienden. En raras ocasiones en las
que es preciso verificar la validacin de la salida del
controlador y el movimiento de las vlvulas, pueden
stas funcionar en la Modalidad de Servicio. Cuando
funcionan en la Modalidad de Servicio, la iluminacin
de los LEDs es ms patente. Por lo general, cuando las
vlvulas abren o cierran no se genera ruido alguno, a
menos que stas se accionen hasta llegar al tope. Es
posible percibir el movimiento de las vlvulas mediante
el tacto, cuando stas abren o cierran
.

37

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONTROL DEL ECONOMIZADOR


Control del Economizador
La Solenoide del Economizador regula la alimentacin de vapor desde la parte superior del Tanque de
Expansin al puerto del economizador que hay en el
compresor. Cuando la vlvula est abierta, el refrigerante
se gasifica en el Tanque de Expansin, proporcionando
un subenfriamiento adicional al lquido que hay en el
tanque. Entonces, el lquido subenfriado es alimentado al
evaporador, dando como resultado una mayor capacidad
y rendimiento del circuito frigorfico.
En condiciones normales de funcionamiento, la Solenoide del Economizador de un compresor se activa
siempre que la frecuencia del VSD es > 120 Hz, el
nivel en el tanque de expansin es <75%, el consumo
de corriente del motor es <80% de intensidad a plena
carga, todas las sondas de temperatura indican menos de
<65,5C (150F), y el temporizador del economizador
ha agotado el tiempo asignado. Siempre que la Solenoide del Economizador se active, el temporizador de
carga del compresor est ajustado a 35 segundos, y los
temporizadores del economizador de cada circuito estn
ajustados a 30 segundos, a menos que ya superen los
30 segundos.
En condiciones de baja temperatura ambiente <4,4C
(40F), el tiempo de funcionamiento de cada uno de los
compresores respectivos es <5 minutos, y el nivel en el
Tanque de Expansin es <75%, la Solenoide del Economizador del circuito se activa. En estas condiciones,
la frecuencia del VSD y las mediciones de la sonda
de temperatura del motor no son factores que puedan
sobrecargar el compresor. El excitar la Solenoide del
Economizador tambin ayuda a poner en marcha un
circuito en situaciones de baja temperatura ambiente
y evita que se produzcan anomalas por baja presin
de aspiracin y por baja presin diferencial de aceite,
incrementando la carga.

38

Con temperaturas ambientes superiores a 4,4C (40C),


una vez excitada, la Solenoide del Economizador
permanecer activada hasta que la frecuencia del VSD
se site por debajo de 90 Hz. Por debajo de 90 Hz, la
solenoide se desactivar, independientemente del tiempo
que an quede en los temporizadores de los economizadores. En estas condiciones, los temporizadores
de los economizadores se ajustarn a 0 cuando se
desactiven las solenoides. Por debajo de 100 Hz, si el
temporizador del economizador ha agotado el tiempo,
se desactivarn las Solenoides de los Economizadores,
el temporizador de descarga se ajustar a 30 segundos,
y el temporizador del economizador se ajustar a 30
segundos, si <30 segundos.
Si la sonda de temperatura de un motor sobrepasa los
115,5C (240F), la Solenoide del Economizador se
desactivar para evitar que el motor se caliente excesivamente. Cuando la Solenoide del Economizador se
desactiva, el temporizador de descarga del compresor se
ajusta a 30 segundos y el temporizador de la solenoide
del economizador se ajusta a 60 segundos. Todos los
dems temporizadores de los otros circuitos se ajustan
a 30 segundos, si ya estn a <30 segundos.
El temporizador de la Solenoide del Economizador
impide que la solenoide se active/desactive con
demasiada frecuencia.
Siempre que haya que parar un compresor, todas las
Solenoides del circuito se desactivarn cuando el/los
compresor(es) desaceleren. Las solenoides de los
compresores que vuelvan a acelerar de nuevo, si los
hay, permanecern desactivadas durante 30 segundos
antes de que la Placa de Control de la Planta Enfriadora
permita que se vuelvan a activar. Una vez excitada(s),
la(s) solenoide(s) del/de los economizador(es) debe(n)
permanecer activada(s) durante 30 segundos, segn
determine el temporizador del economizador de cada
circuito frigorfico.

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

POSICIN DE LOS VENTILADORES


POSICIN DE LOS VENTILADORES

Circuito 3

Deflectores de los Ventiladores (Observen que los deflectores entre 3-MF3 y 3-MF5 se han omitido en equipos con 15 ventiladores)

2-MF6
2-MF5
3-MF1
3-MF3
3-MF5
(VENT 13) (VENT 17) (VENT 21) (VENT 12) (VENT 10)

2-MF4
(VENT 8)

2-MF3
(VENT 6)

2-MF2
(VENT 4)

2-MF1
(VENT 2)

1-MF6
3-MF2
3-MF4
3-MF6
(VENT 15) (VENT 19) (VENT 23) (VENT 11)

1-MF4
(VENT 7)

1-MF3
(VENT 5)

1-MF2
(VENT 3)

1-MF1
(VENT 1)

1-MF5
(VENT 9)

EN EQUIPOS CON 13 VENTS, OMITIR = 2/3-MF5 & 1/2/3-MF6


EN EQUIPOS CON 14 VENTS, OMITIR = 3-MF5 & 1/2/3-MF6
EN EQUIPOS CON 15 VENTS, OMITIR = 1/2/3-MF6
EN EQUIPOS CON 16 VENTS, OMITIR = 1/2-MF6

El control de los Ventiladores de los Condensadores


de cada circuito se basa en la presin de descarga.
Existen hasta cinco posibles etapas de control de los
ventiladores, utilizando 3 salidas por circuito frigorfico. Dependiendo del modelo de planta enfriadora,
habr 4, 5 6 ventiladores por circuito. El ventilador
ms prximo al colector del lquido de descarga ser
siempre el primero en arrancar. Conforme aumenten o
disminuyan las etapas de control de los ventiladores, un
solo ventilador o un par de ellos que estn dentro de dos
deflectores, sern activados o desactivados.
El algoritmo de control de los ventiladores que
comprende el software de la Placa de Control de la

Circuito 2
PANEL
DE
CONTROL/
VSD
Circuito 1

EN EQUIPOS CON 8 VENTS, OMITIR = 1/2-MF5 & 1/2-MF6


EN EQUIPOS CON 9 VENTS, OMITIR = 2-MF5 & 1/2-MF6
EN EQUIPOS CON 10 VENTS, OMITIR = 1/2-MF6
EN EQUIPOS CON 11 VENTS, OMITIR = 2-MF6

Planta Enfriadora no omitir etapas cuando stas se


incrementen o disminuyan. El retardo entre la activacin
y desactivacin de las etapas de control de los ventiladores cuando la presin de descarga sube y baja es de 5
segundos. El controlador aumenta o disminuye las etapas
de control de los ventiladores de una en una en funcin
de la presin de descarga y del retardo.
La siguiente tabla muestra las etapas de control de los
ventiladores y las salidas de cada etapa en circuitos con
4, 5 y 6 ventiladores. Las salidas de control del microprocesador para los ventiladores y los contactores sern las
mismas independientemente del nmero de ventiladores.
El cableado de los ventiladores cambiar para permitir
el funcionamiento de 4, 5 6 ventiladores

ETAPAS DE CONTROL DE LOS VENTILADORES Y SALIDAS CORRESPONDIENTES


PLANTAS ENFRIADORAS CON 2 COMPRESORES
4 VENTILADORES

5 VENTILADORES

6 VENTILADORES

SALIDA

CONTACTORES

Etapa 1 (1 Vent ACT)


Cir 1: 1-MF1
Cir 2: 2-MF1

Etapa 1 (1 Vent ACT)


Cir 1: 1-MF1
Cir 2: 2-MF1

Etapa 2 (2 Vents ACT)


Cir 1: 1-MF1, 1-MF6
Cir 2: 2-MF1, 2-MF6

Cir 1: 1-KF1(4CR)
Cir 2: 2-KF1(7CR)

Etapa 2 (2 Vents ACT)


Cir 1: 1-MF2, 1-MF3
Cir 2: 2-MF2, 2-MF3

Etapa 2 (2 Vents ACT)


Cir 1: 1-MF2, 1-MF3
Cir 2: 2-MF2, 2-MF3

Cir 1: 1-KF2(5CR)
Cir 2: 2-KF2(8CR)

Etapa 3 (3 Vents ACT)


Cir 1: 1-MF1, 1-MF2, 1-MF3
Cir 2: 2-MF1, 2-MF2, 2-MF3

Etapa 3 (3 Vents ACT)


Cir 1: 1-MF1, 1-MF2, 1-MF3
Cir 2: 2-MF1, 2-MF2, 2-MF3

1+2

Cir 1: 1-KF1(4CR)
Cir 1: 1-KF2(5CR)
Cir 2: 2-KF1(7CR)
Cir 2: 2-KF2(8CR)

2+3

Cir 1: 1-KF2(5CR)
Cir 1: 1-KF3(6CR)
Cir 2: 2-KF2(8CR)
Cir 2: 2-KF3(9CR)

1+2+3

Cir 1: 1-KF1(4CR)
Cir 1: 1-KF2(5CR)
Cir 1: 1-KF3(6CR)
Cir 2: 2-KF1(7CR)
Cir 2: 2-KF2(8CR)
Cir 2: 2-KF3(9CR)

Etapa 4 (4 Vents ACT)


Cir 1: 1-MF1, 1-MF2,
1-MF3, 1-MF4
Cir 2: 2-MF1, 2-MF2,
2-MF3, 2-MF4

Etapa 4 (4 Vents ACT)


Cir 1: 1-MF2, 1-MF3.
1-MF4, 1-MF5
Cir 2: 2-MF2, 2-MF3
2-MF4, 2-MF5
Etapa 5 (5 Vents ACT)
Cir 1: 1-MF1, 1-MF2,
1-MF3, 1-MF4, 1-MF5
Cir 2: 2-MF1, 2-MF2,
2-MF3, 2-MF4, 2-MF5

Etapa 4 (4 Vents ACT)


Cir 1: 1-MF1, 1-MF2, 1-MF3, 1-MF6
Cir 2: 2-MF1, 2-MF2, 2-MF3, 2-MF6

Etapa 6 (6 Vents ACT)


Cir 1: 1-MF1, 1-MF2, 1-MF3
1-MF4, 1-MF5, 1-MF6
Cir 2: 2-MF1, 2-MF2, 2-MF3
2-MF4, 2-MF5, 2-MF6

39

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

POSICIN DE LOS VENTILADORES


ETAPAS DE CONTROL DE LOS VENTILADORES Y SALIDAS CORRESPONDIENTES
PLANTAS ENFRIADORAS CON 3 COMPRESORES
4 VENTILADORES

5 VENTILADORES

6VENTILADORES

SALIDA

CONTACTORES

Etapa 1 (1 Vent ACT)


Cir 1: 1-MF1
Cir 2: 2-MF1
Cir 3; 3-MF2

Etapa 1 (1 Vent ACT)


Cir 1: 1-MF1
Cir 2: 2-MF1
Cir 3; 3-MF2

Etapa 2 (2 Vents ACT)


Cir 1: 1-MF1, 1-MF6
Cir 2: 2-MF1, 2-MF6
Cir 3; 3-MF1, 3-MF2

Cir 1: 1-KF1(4CR)
Cir 2: 2-KF1(7CR)
Cir 3: 3-KF1(11CR)

Etapa 2 (2 Vents ACT)


Cir 1: 1-MF2, 1-MF3
Cir 2: 2-MF2, 2-MF3
Cir 3: 3-MF1, 3-MF4

Etapa 2 (2 Vents ACT)


Cir 1: 1-MF2, 1-MF3
Cir 2: 2-MF2, 2-MF3
Cir 3: 3-MF1, 3-MF4

Cir 1: 1-KF2(5CR)
Cir 2: 2-KF2(8CR)
Cir 3: 3-KF2(12CR)

Etapa 3 (3 Vents ACT)


Cir 1: 1-MF1, 1-MF2, 1-MF3
Cir 2: 2-MF1, 2-MF2, 2-MF3
Cir 3: 3-MF1, 3-MF2, 3-MF4

Etapa 3 (3 Vents ACT)


Cir 1: 1-MF1, 1-MF2, 1-MF3
Cir 2: 2-MF1, 2-MF2, 2-MF3
Cir 3: 3-MF1, 3-MF2, 3-MF4

Etapa 4 (4 Vents ACT)


Cir 1: 1-MF1, 1-MF2, 1-MF3, 1-MF6
Cir 2: 2-MF1, 2-MF2, 2-MF3, 2-MF6
Cir 3: 3-MF1, 3-MF2, 3-MF3, 3-MF4

1+2

Cir 1: 1-KF1(4CR)
Cir 1: 1-KF2(5CR)
Cir 2: 2-KF1(7CR)
Cir 2: 2-KF2(8CR)
Cir 3: 3-KF1(11CR)
Cir 3: 3-KF2(12CR)

2+3

Cir 1: 1-KF2(5CR)
Cir 1: 1-KF3(6CR)
Cir 2: 2-KF2(8CR)
Cir 2: 2-KF3(9CR)
Cir 3: 3-KF2(12CR)
Cir 3: 3-KF3(13CR)

1+2+3

Cir 1: 1-KF1(4CR)
Cir 1: 1-KF2(5CR)
Cir 1: 1-KF3(6CR)
Cir 2: 2-KF1(7CR)
Cir 2: 2-KF2(8CR)
Cir 2: 2-KF3(9CR)
Cir 3: 3-KF1(11CR)
Cir 3: 3-KF2(12CR)
Cir 3: 3-KF3(13CR)

Etapa 4 (4 Vents ACT)


Cir 1: 1-MF1, 1-MF2,
1-MF3, 1-MF4
Cir 2: 2-MF1, 2-MF2,
2-MF3, 2-MF4
Cir 3: 3-MF1, 3-MF2,
3-MF3, 3-MF4

40

Etapa 4 (4 Vents ACT)


Cir 1: 1-MF2, 1-MF3.
1-MF4, 1-MF5
Cir 2: 2-MF2, 2-MF3
2-MF4, 2-MF5
Cir 3: 3-MF1, 3-MF3
3-MF4, 3-MF5

Etapa 5 (5 Vents ACT)


Cir 1: 1-MF1, 1-MF2,
1-MF3, 1-MF4, 1-MF5
Cir 2: 2-MF1, 2-MF2,
2-MF3, 2-MF4, 2-MF5
Cir 3: 3-MF1, 3-MF2,
3-MF3, 3-MF4, 3-MF5

Etapa 6 (6 Vents ACT)


Cir 1: 1-MF1, 1-MF2, 1-MF3
1-MF4, 1-MF5, 1-MF6
Cir 2: 2-MF1, 2-MF2, 2-MF3
2-MF4, 2-MF5, 2-MF6
Cir 3: 3-MF1, 3-MF2, 3-MF3
3-MF4, 3-MF5, 3-MF6

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

POSICIN DE LOS VENTILADORES


VENTILADORES OPCIONALES DE DOS
VELOCIDADES
En aplicaciones de bajo nivel de ruido se utilizan
ventiladores de dos velocidades. Una velocidad lenta,
y por tanto un bajo nivel de ruido, se logran haciendo
funcionar los ventiladores en estrella. Una velocidad
rpida se logra haciendo funcionar los ventiladores en
tringulo.
Los contactores de los ventiladores que hay en panel
del VSD se usan como contactores de lnea. En los
paneles de los ventiladores de los condensadores se
montan contactores extra en estrella y en tringulo -- un
juego por cada ventilador, un panel por cada circuito.
Las etapas de control de los ventiladores de activan
y desactivan de la misma forma que los ventiladores
estndar; vase la tabla anterior, pero en estrella para
velocidad lenta. Se aade una etapa de control extra, la
cual, cuando es accionada, cambia todos los ventiladores
de estrella a tringulo.
Para asegurar que no se forma un arco elctrico en
los contactores al alternar entre estados (de velocidad
mnima a mxima o de mxima a mnima) se establecen
los siguientes tiempos muertos:
a) Desconectar todos los contactores de lnea de los
ventiladores.
b) Esperar 500 ms
c) Cambiar el estado de los contactores en estrella y
tringulo de los circuitos.
Para la velocidad lenta, desactivar todos los contactores -KFH y activar todos los contactores -KFL.

Para la velocidad rpida, desactivar todos los contactores -KFL y activar todos los contactores -KFH.

d) Esperar 500 ms
e) Activar todos los contactores de lnea de los ventiladores con 100 ms de separacin.
Nota: Cuando la limitacin de sonido est activa, se
inhibe el funcionamiento de los ventiladores a mxima
velocidad.

Nota: La opcin de ventiladores de una o dos velocidades se programa en fbrica en la MODALIDAD


DE CONFIGURACIN DEL EQUIPO, protegida por
contrasea.
Los puntos de control de activacin y desactivacin
de los ventiladores variarn para plantas enfriadoras
estndar y con VICP optimizado opcional. A menos
que los controles ordenen que todos los ventiladores
funcionen debido a altas temperaturas ambientes
del VSD, los ventiladores se activarn en secuencia
cuando un compresor funcione y suba la presin de
descarga. Durante la aceleracin y desaceleracin de los
compresores, cuando stos cargan/descargan, se mantendrn las actuales etapas de control de los compresores.
El nmero de compresores se programa en fbrica en
la Modalidad de Configuracin del Equipo, protegida
mediante contrasea.
Control de los Ventiladores con un VICP
Estndar
Los puntos de CONEXIN y DESCONEXIN de las
etapas de control de los ventiladores vendrn determinados por la temperatura ambiente. La etapa de control
de los ventiladores se incrementar a menos que el
temporizador de 5 segundos que hay entre etapas est
todava activo cuando la presin de descarga sobrepase
la Presin de CONEXIN de los Ventiladores. La etapa
de control de los ventiladores disminuir a menos que
el temporizador de 5 segundos que hay entre etapas est
todava activo cuando la presin de descarga caiga por
debajo de la Presin de DESCONEXIN de los Ventiladores. Cuando se incrementa una etapa de control de
los ventiladores, el temporizador se ajusta a 5 segundos,
la Presin de CONEXIN asciende 1,38 bar (20 psig)
por encima del punto de CONEXIN original y vuelve
al valor inicial en los 20 segundos siguientes. Cuando
se disminuye una etapa de control de los ventiladores,
el temporizador se ajusta a 5 segundos, la Presin de
DESCONEXIN baja 1,38 bar (20 psig) por debajo
del punto de DESCONEXIN original y vuelve al
valor inicial en los 20 segundos siguientes. Los puntos
de CONEXIN y DESCONEXIN variarn conforme
cambie la temperatura ambiente.

41

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

POSICIN DE LOS VENTILADORES

13.10 (190)
12.41 (180)
11.72 (170)
11.03 (160)
10.34 (150)
9.65 (140)
8.96 (130)
8.27 (120)
7.58 (110)
6.89 (100)
6.21 (90)
23.9
(75)

Pres
CONEX Vents

Pres
DESCON Vents
29.4
35.0
40.6
46.1
(85)
(95)
(105)
(115)
Temp. del Aire Ambiente C (F)

51.7
(125)

La figura que hay a continuacin muestra los puntos de


CONEXIN y DESCONEXIN de los ventiladores
con relacin a la temperatura ambiente.
Presin de Descarga bar (mano.)

Presin de Descarga bar (mano.)

La figura que hay a continuacin muestra los puntos de


CONEXIN y DESCONEXIN de los ventiladores
con relacin a la temperatura ambiente.

10.69 (155)
10.34 (150)
9.99 (145)
9.65 (140)
9.31 (135)
8.96 (130)
8.62 (125)
8.27 (120)
7.93 (115)
7.58 (110)
7.24 (105)
6.89 (100)
6.55 (100)
6.21 (90)

23.9
(75)

Pres
CONEX Vents

Pres
DESCON Vents
29.4
(85)

35.0
(95)

40.6
(105)

46.1
(115)

51.7
(125)

Temp. del Aire Ambiente C (F)

CONTROL DE LOS VENTILADORES CON UN VICP


ESTNDAR

CONTROL DE LOS VENTILADORES CON UN VICP


ALTO

Control de los Ventiladores con un VICP


Optimizado

Funcionamiento de los Ventiladores con Alta


Temperatura Ambiente del Compartimiento
del VSD

Los puntos de CONEXIN y DESCONEXIN de las


etapas de control de los ventiladores vendrn determinados por la temperatura ambiente. La etapa de control
de los ventiladores se incrementar a menos que el
temporizador de 5 segundos que hay entre etapas est
todava activo cuando la presin de descarga sobrepase
la Presin de CONEXIN de los Ventiladores. La etapa
de control de los ventiladores disminuir a menos que
el temporizador de 5 segundos que hay entre etapas est
todava activo cuando la presin de descarga caiga por
debajo de la Presin de DESCONEXIN de los Ventiladores. Cuando se incrementa una etapa de control de
los ventiladores, el temporizador se ajusta a 5 segundos,
la Presin de CONEXIN asciende 1,38 bar (20 psig)
por encima del punto de CONEXIN original y vuelve
al valor inicial en los 20 segundos siguientes. Cuando
se disminuye una etapa de control de los ventiladores,
el temporizador se ajusta a 5 segundos, la Presin de
DESCONEXIN baja 1,38 bar (20 psig) por debajo
del punto de DESCONEXIN inicial y vuelve al valor
original en los 20 segundos siguientes. Los puntos de
CONEXIN y DESCONEXIN variarn conforme
cambie la temperatura ambiente.

42

Los ventiladores de los condensadores de todos los


circuitos funcionarn cuando la planta enfriadora est
parada y podrn funcionar si la temperatura ambiente
interior del VSD es superior a 2,8C (5F) y est por
debajo del Valor de Corte por alta Temperatura Ambiente
del Compartimiento del VSD de 70C (158F)(70C
- 2,8C = 67,2C)(158F - 5F = 153F)). Cuando los
ventiladores se pongan en marcha en esta situacin,
las salidas de los mismos arrancarn y pararn uno
a la vez, con un retardo de 100 ms entre arranques.
Cuando la temperatura ambiente interior del VSD se
site por debajo del Punto de Corte de la Temperatura
de Arranque (70C (158F)) 5,5C (10F) = 64,5C
(148F)), todos los ventiladores se desactivarn sin
temporizado alguno.

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONTROL DE LA TEMPERATURA DEL VSD, FUNCIONAMIENTO DE LA


BOMBA DE REFRIGERANTE, Y VENTILADORES DE REFRIGERACIN DEL
COMPARTIMIENTO DEL VSD
La Bomba de Refrigerante y los Ventiladores de Refrigeracin del Compartimiento del VSD funcionarn para
enfriar el VSD siempre que se cumpla una las siguientes
condiciones:
La Temperatura de la Placa Base del IGBT en un
equipo con 2 compresores est ms de 5,6C (10F)
por debajo del valor de corte (Corte [103,3C]
5,6C = 97,8C - Modelos YCIV0590 a YCIV0840
o (Corte [107,8C] 5,6C = 102,2C - Modelos
YCIV0920 a YCIV1000. Cuando la temperatura
ambiente interior del VSD cae por debajo de la
Temperatura de Arranque (Corte [103,3C] 8,4C =
94,9C ([218F]-15F = 203F) - Modelos YCIV0590
a YCIV0840 o (Corte [107,8C] 8,4C = 99,4C
([226F]-15F = 211F) - Modelos YCIV0920 a
YCIV1000, tanto los ventiladores como la bomba
se desactivan sin temporizado alguno.
La Temperatura de la Placa Base del IGBT en un
equipo con 3 compresores est ms de 5,6C (10F)
por debajo del valor de corte (Corte [111,1C]
5,6C = 105,5C ([232F]-10F = 222F). Cuando la temperatura ambiente interior del VSD cae
por debajo de la Temperatura de Arranque (Corte
[111,1C] 8,4C = 102,7C ([232F]-15F = 217F),
tanto los ventiladores como la bomba se desactivan
sin temporizado alguno.

Temp Ambiente Interior del VSD > 70C (Corte)


- 5,6C = 64,4C (>158F (Corte) 10F = 148F).
Cuando la Temp Ambiente Interior cae <70C
(Corte) 8,4C = 61,6C (<158F (Corte) 15F =
143F), los ventiladores de refrigeracin del VSD
y la bomba de glicol se desactivan..
Los Ventiladores de los Condensadores (segn necesidades) y la bomba de refrigerante/ventiladores del
VSD funcionarn siempre que haya un compresor en
marcha. En estas condiciones, los ventiladores de los
condensadores funcionarn para controlar la presin
de descarga y la bomba de refrigerante/ventiladores
del VSD para enfriar la placa base del IGBT y el
armario interior, Se activarn ms ventiladores si la
temperatura de la placa base del IGBT o la temperatura ambiente interior del compartimiento asciende
hasta 2,8C (5F) por debajo del valor de corte. Los
ventiladores de los condensadores se desconectarn
si lo hace el compresor, siempre y cuando el VSD
no necesite refrigeracin. La bomba de glicol y el
ventilador del compartimiento pueden seguir funcionando si el VSD necesita refrigeracin
La Bomba de Glicol y los Ventiladores de Refrigeracin del Compartimiento tambin funcionarn en
la Modalidad de Servicio si se ha configurado el Bit
de Funcionamiento de los Ventiladores/Bomba.

La autorizacin de precarga desde la Placa Lgica


de la Planta Enfriadora est ACTIVADA.

43

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONTROL DEL REAJUSTE REMOTO DE LA TEMPERATURA


Control del Reajuste de la Temperatura
Este Control se usa para reajustar el punto de consigna
real de la TSLF (Temperatura de Salida del Lquido
Enfriado) que se utiliza en el control de capacidad.
Existen varias formas de cambiar el punto de consigna
de la TSLF. La primera es reprogramando el Punto de
Consigna de Refrigeracin Local mediante la tecla
PUNTOS DE CONSIGNA (AJUSTES). Este es el
valor que controlar el equipo si ninguno de los otros
mtodos est activo.
El Reajuste Remoto de Limitacin de la Temperatura
slo es posible si dicha opcin est habilitada tanto
mediante seleccin de la tecla OPCIONES como de la
Modalidad de Configuracin del Equipo, programable
en fbrica y protegida por contrasea.
Control Remoto del Punto de Consigna por ISN
El Punto de Consigna Remoto de la Temperatura
de Salida del Lquido Enfriado (Punto de Consigna
de Refrigeracin) puede configurarse a travs de un
controlador ISN (Red de Sistemas Integrados). El
panel de control slo aceptar un punto de consigna
remoto desde el controlador ISN si el panel de control
se halla en la Modalidad de Control Remoto (mediante
la tecla OPCIONES). Si el panel de control se halla
en la Modalidad de Control Local, se omitir el punto
de consigna por ISN y el Punto de Consigna Remoto
de Refrigeracin se ajusta a Punto de Consigna de
Refrigeracin Local. Los valores mnimo y mximo de
reajuste admisibles sern los mismos valores mnimos
y mximos programables admisibles para el Punto de
Consigna de Refrigeracin Local. Si estos valores son
superados por el ISN, se utilizar el valor mnimo o
mximo.
Para ms detalles sobre los controladores ISN y sus
posibilidades, pngase en contacto con un Representante
YORK de su zona.
Reajuste Remoto de la Temperatura
El Punto de Consigna Remoto de Refrigeracin de
la Temperatura de Salida del Lquido Enfriado puede
configurarse a travs de una entrada analgica de
Reajuste Remoto de la Temperatura. Una seal de

44

entrada cero (entrada 0%) es equivalente a un offset


(desplazamiento) de 0C del Punto de Consigna de
Refrigeracin Local. Una seal de entrada mxima
(entrada 100%) es equivalente a un offset (desplazamiento) positivo del Punto de Consigna de Refrigeracin Local, igual al Mximo Reajuste Remoto programable de la Temperatura. El offset es lineal y puede
ajustarse entre los puntos 0% y 100%. El mximo punto
de consigna permitido es el mximo Punto de Consigna
de Refrigeracin Local programable y no puede ser
superado incluso si la seal de reajuste intentase hacer
lo contrario.
Esta entrada puede usarse en la Modalidad de Control
Local o Remoto. Esta funcin slo ser operativa si es
habilitada mediante las teclas de CONFIGURACIN
DEL EQUIPO y la de OPCIONES. La entrada ser
ignorada si el Reajuste Remoto de la Temperatura se
desactiva mediante la tecla OPCIONES o bien si hay
comunicaciones vlidas del ISN mientras se halla en
la Modalidad de Control Remoto. Una vez registrado
un cambio en la entrada, un temporizador se ajusta al
valor del Tiempo de Servicio para las Entradas Remotas,
programable en fbrica bajo la Modalidad de Configuracin del Equipo y cuyo valor por defecto es de 15
minutos. El lmite inferior es de 5 minutos y el lmite
superior de 60 minutos. La entrada Remota ser ignorada
hasta que este temporizador agote el tiempo asignado.
El temporizador asegura que los cambios rpidos en una
seal remota de reajuste no supongan un mal control de
la temperatura o un funcionamiento cclico excesivo de
los compresores. En la mayora de casos no ser preciso
modificar este temporizador, dado que un reajuste que
se produzca con una frecuencia superior a 15 minutos
crear problemas con el control de la temperatura del
lquido enfriado. Hay que ponerse en contacto con el
Servicio Tcnico si es necesario efectuar alguna modificacin en el temporizador.
El puente JP4 de la Placa de Control debe estar correctamente colocado para recibir o bien una seal de voltaje
(0-10 V.c.c. o de 2-10 V.c.c.) o bien de corriente (0-20
mA o de 4-20 mA). Colocar el puente en la posicin
V para una seal de voltaje o mA para una seal de
corriente. El software debe estar configurado mediante
la tecla OPCIONES para el tipo especfico de seal de
entrada que se vaya a utilizar.

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONTROL DEL REAJUSTE REMOTO DE LA TEMPERATURA


El mximo reajuste de la temperatura se logra o bien a
10 V.c.c. o bien a 20 mA. El enviar la seal mnima (0
V.c.c., 2 V.c.c., 0 mA 4 mA con la tecla OPCIONES)
hace que el punto de consigna vuelva al valor programado
localmente. Si el reajuste del punto de consigna hace
que ste sobrepase el valor mximo programable, se
ajustar al punto de consigna mximo programable.
PLACA DE
CONTROL
(-AMB)

Entrada de Reajuste de 2-10 V.c.c.


Una seal de 0-2 V.c.c. produce un reajuste de 0C
(F). Una seal de 10 V.c.c. produce un reajuste remoto
mximo de la temperatura (programable mediante
la tecla PUNTOS DE CONSIGNA)(AJUSTES). El
reajuste del punto de consigna oscila de forma lineal
entre estos lmites conforme vara la entrada entre 2
V.c.c. y 10 V.c.c. Para que esta entrada funcione bien, el
Reajuste Remoto de la Temperatura debe programarse
para una entrada de 2-10 V.c.c. (tecla OPCIONES) y
colocar el puente JP4 de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora en la posicin V..
Entrada de Reajuste de 0-20 mA

JP4, JP5, & JP6


mA

POSICIN PUENTES

Entrada de Reajuste de 0-10 V.c.c.


Una seal de 0 V.c.c. produce un reajuste de 0C (F).
Una seal de 10 V.c.c. produce un reajuste remoto
mximo de la temperatura (programable mediante
la tecla PUNTOS DE CONSIGNA)(AJUSTES). El
reajuste del punto de consigna oscila de forma lineal
entre estos lmites conforme vara la entrada entre 0
V.c.c. y 10 V.c.c. Para que esta entrada funcione bien, el
Reajuste Remoto de la Temperatura debe programarse
para una entrada de 0-10 V.c.c. (tecla OPCIONES) y
colocar el puente JP4 de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora en la posicin V.

Una seal de 0 mA produce un reajuste de 0C (F). Una


seal de 20 mA produce un reajuste remoto mximo de
la temperatura (programable mediante la tecla PUNTOS
DE CONSIGNA)(AJUSTES). El reajuste del punto
de consigna oscila de forma lineal entre estos lmites
conforme vara la entrada entre 0 mA y 20 mA. Para
que esta entrada funcione bien, el Reajuste Remoto de
la Temperatura debe programarse para una entrada de
0-20 mA (tecla OPCIONES) y colocar el puente JP4
de la Placa de Control de la Planta Enfriadora en la
posicin mA.
Entrada de Reajuste de 4-20 mA
Una seal de 0-4 mA produce un reajuste de 0C (F).
Una seal de 20 mA produce un reajuste remoto mximo
de la temperatura (programable mediante la tecla
PUNTOS DE CONSIGNA)(AJUSTES). El reajuste
del punto de consigna oscila de forma lineal entre estos
lmites conforme vara la entrada entre 4 mA y 20 mA.
Para que esta entrada funcione bien, el Reajuste Remoto
de la Temperatura debe programarse para una entrada
de 4-20 mA (tecla OPCIONES) y colocar el puente
JP4 de la Placa de Control de la Planta Enfriadora en la
posicin mA.

45

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONTROL LOCAL DE LIMITACIN DE LA CORRIENTE


CONTROL LOCAL DE LIMITACIN DE LA
CORRIENTE
Local Current Limit Control is used to set the actual
Current Limit Setpoint. This is accomplished by
changing the Local Current Limit Setpoint under the
PROGRAM key. This is the value at which the unit will
begin to current limit and override capacity control if
remote reset is not actively overriding this control. If
any other current limit methods are active, the lowest
value will be used.
Keep in mind that limiting current may interfere with
capacity control, pulling down chilled liquid temperatures on hot water starts, and maintaining chilled liquid
setpoints.

PUNTO DE CONSIGNA DE LIMITACIN DE


LA CORRIENTE DURANTE LA PUESTA A
RGIMEN
El Punto de Consigna de Limitacin de la Corriente
durante la Puesta a Rgimen puede configurarse mediante la tecla PROGRAMAR. Este punto de consigna
slo est activo al arranque, durante el tiempo definido
por la Duracin de la Limitacin de la Corriente
durante la Puesta a Rgimen, configurada mediante la
tecla PROGRAMAR. Una vez que el tiempo de funcionamiento ha superado esta Duracin, el Punto de
Consigna de Limitacin de Corriente durante la Puesta
a Rgimen es ignorado.
Este control es til para limitar la demanda de corriente
en la fase de puesta a rgimen durante los periodos
de mayor demanda, cuando la tarifa elctrica es ms
cara.
Hay que tener presente que la limitacin de la corriente puede afectar al control de capacidad, haciendo
descender la temperatura del lquido enfriado en el caso
de arranques con agua caliente y manteniendo los puntos
de consigna del lquido enfriado.

46

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONTROL DEL REAJUSTE REMOTO DE LIMITACIN DE LA CORRIENTE


Reajuste Remoto de Limitacin de la
Corriente
El Reajuste Remoto de Limitacin de la Corriente se
usa para variar el punto de consigna real de limitacin
de la corriente y existen varias formas de hacerlo.
La Primera es reprogramando el Punto de Consigna
Local de Limitacin de la Corriente mediante la tecla
PROGRAMAR. Este es el valor hasta el cual el equipo
controlar la limitacin de la corriente, si ninguno de
los otros mtodos est activo.
El Reajuste Remoto de Limitacin de la Corriente slo
es posible si dicha opcin est habilitada tanto mediante
seleccin de la tecla OPCIONES como de la Modalidad
de Configuracin del Equipo, programable en fbrica y
protegida por contrasea.
Punto de Consigna Remoto de Limitacin de
la Corriente por ISN
El Punto de Consigna de Limitacin de la Corriente
por ISN puede configurarse a travs de un ISN (Red de
Sistemas Integrados). El panel de control slo aceptar el
reajuste de este Punto de Consigna desde el controlador
ISN si el panel de control se halla en la Modalidad de
Control Remoto (mediante la tecla OPCIONES). Si el
panel de control se halla en la Modalidad de Control
Local, se omitir el punto de consigna por ISN. Los
valores mnimo y mximo admisibles sern los mismos
valores mnimo y mximo de reajuste admisibles para el
Punto de Consigna de Limitacin de la Corriente (tecla
OPCIONES). Si estos valores son superados, se utilizar
el valor mnimo o mximo.
Para ms detalles sobre los controladores ISN y sus
posibilidades, pngase en contacto con un Representante
YORK de su zona.
Reajuste Remoto de Limitacin de la
Corriente
El Punto de Consigna de Limitacin de la Corriente
puede configurarse a travs de una entrada analgica
de Limitacin Remota de la Corriente. Una seal de
entrada cero (entrada %) es equivalente al punto de
consigna mximo de limitacin de la corriente, tal
como definido mediante la tecla OPCIONES (Punto de
Consigna de Limitacin de la Corriente). Una seal de
entrada mxima (entrada 100%) es equivalente al punto
de consigna mnimo de limitacin de la corriente, tal

como definido mediante la tecla OPCIONES (Punto de


Consigna de Limitacin de la Corriente). El valor de
la limitacin de la corriente es lineal y puede ajustarse
entre los puntos mximo y mnimo de 0% (sin offset)
y 100% (mx. limitacin de la corriente).
Esta entrada puede usarse tanto en la Modalidad de
Control Local como Remoto y ser ignorada si la
Limitacin Remota de la Corriente es desactivada con
la tecla OPCIONES. Una vez registrado un cambio
en la entrada, un temporizador se ajusta al valor del
Tiempo de Servicio para entradas Remotas, programado
en fbrica bajo la Modalidad de Configuracin del
Equipo y cuyo valor por defecto es de 15 minutos. El
lmite inferior es de 5 minutos y el lmite superior de
60 minutos. La entrada Remota ser ignorada hasta
que este temporizador agote el tiempo asignado. Este
temporizador asegura que los cambios rpidos en una
seal remota de reajuste no supongan un mal control de
la temperatura o un funcionamiento cclico excesivo de
los compresores. En la mayora de casos no ser preciso
modificar este temporizador, dado que un reajuste que
se produzca con una frecuencia superior a 15 minutos
crear problemas con el control de la temperatura del
lquido enfriado. Hay que ponerse en contacto con el
Servicio Tcnico si es necesario efectuar alguna modificacin en el temporizador.
El puente JP5 de la placa de control debe estar correctamente colocado para recibir o bien una seal de voltaje
(0-10 V.c.c. o de 2-10 V.c.c) o bien de corriente (0-20
mA o de 4-20 mA). Colocar el puente en la posicin
V para una seal de voltaje o mA para una seal de
corriente. El software debe estar configurado mediante
la tecla OPCIONES para el tipo de seal de entrada que
se vaya a utilizar.
El punto de consigna mnimo de limitacin de la corriente se logra o bien a 10 V.c.c. o bien a 20 mA. El enviar
la seal mnima (0 V.c.c., 2 V.c.c., 0 mA 4 mA con
la tecla OPCIONES) hace que el punto de consigna de
limitacin de la corriente vuelva a su valor mximo
.

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FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONTROL DEL REAJUSTE REMOTO DE LIMITACIN DE LA CORRIENTE


Entrada de Reajuste de 0-10 V.c.c.

Entrada de Reajuste de 0-20 mA

Una seal de 0 V.c.c. ajusta la limitacin de la corriente


al valor mximo. Una seal de 10 V.c.c. ajusta la limitacin de la corriente al valor mnimo. La limitacin de
la corriente oscila de forma lineal entre estos lmites
conforme vara la entrada entre 0 V.c.c. y 10 V.c.c. Para
que esta entrada funcione bien, la Limitacin Remota
de la Corriente debe programarse para una entrada de
0-10 V.c.c. (tecla OPCIONES) y colocar el puente JP5
en la posicin V de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora.

Una seal de 0 mA ajusta la limitacin de la corriente


al valor mximo. Una seal de 20 mA ajusta la limitacin de la corriente al valor mnimo. La limitacin de
la corriente oscila de forma lineal entre estos lmites
conforme vara la entrada entre 0 mA y 20 mA. Para
que esta entrada funcione bien, la Limitacin Remota
de la Corriente debe programarse para una entrada de
0-20 mA (tecla OPCIONES) y colocar el puente JP5
en la posicin mA de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora.

Entrada de Reajuste de 2-10 V.c.c.

Entrada de Reajuste de 4-20 mA

Una seal de 0-2 V.c.c. ajusta la limitacin de la corriente al valor mximo. Una seal de 10 V.c.c. ajusta la
limitacin de la corriente al valor mnimo. La limitacin
de la corriente oscila de forma lineal entre estos lmites
conforme vara la entrada entre 2 V.c.c. y 10 V.c.c. Para
que esta entrada funcione bien, la Limitacin Remota
de la Corriente debe programarse para una entrada de
2-10 V.c.c. (tecla OPCIONES) y colocar el puente JP5
en la posicin V de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora.

Una seal de 0-4 mA ajusta la limitacin de la corriente


al valor mximo. Una seal de 20 mA ajusta la limitacin de la corriente al valor mnimo. La limitacin de
la corriente oscila de forma lineal entre estos lmites
conforme vara la entrada entre 4 mA y 20 mA. Para
que esta entrada funcione bien, la Limitacin Remota
de la Corriente debe programarse para una entrada de
4-20 mA (tecla OPCIONES) y colocar el puente JP5
en la posicin mA de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora.

48

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONTROL DE LIMITACIN DEL SONIDO


(CONTROL DE REAJUSTE LOCAL Y REMOTO)
Limitacin del Sonido y Punto de Consigna de
Limitacin del Sonido Local

Punto de Consigna de Limitacin del Sonido


por ISN

El control de limitacin del sonido para reducir los


niveles acsticos de la planta enfriadora en general a
horas concretas del da se logra configurando el Punto
de Consigna de Limitacin del Sonido. Existen varias
formas de configurarlo. La primera es modificando el
Punto de Consigna de Limitacin del Sonido Local
mediante la tecla PROGRAMAR. Este es el valor que
utilizar la planta enfriadora para la limitacin del
sonido si ninguno de los otros mtodos est activo.
Si est activo cualquier otro mtodo de limitacin del
sonido, se usar el valor ms bajo. Una limitacin del
sonido del 0% permitir al equipo funcionar hasta
la frecuencia mxima. Una limitacin del sonido del
100% no permitir al equipo funcionar por encima de
la frecuencia mnima. Todos los dems valores de limitacin del sonido son lineales entre estos 2 puntos.

El Punto de Consigna de Limitacin del Sonido por ISN


puede configurarse a travs de un ISN II. El panel de
control slo aceptar un Punto de Consigna de Limitacin del Sonido desde un ISN si el panel de control se
halla en la Modalidad de Control Remoto. Si el panel
de control se halla en la Modalidad de Control Local,
se ignorar el punto de consigna del ISN.

Con la tecla de Programacin Horaria (HORARIO) debe


configurarse la programacin de limitacin del sonido
cuando se utiliza la limitacin de sonido LOCAL. La
programacin horaria define el periodo de tiempo que
estar activa la limitacin del sonido. Una limitacin
del sonido local y continua puede lograrse colocando
las horas de arranque y paro a cero.
La limitacin del sonido slo es posible si la opcin
es habilitada mediante la Modalidad de Configuracin
del Equipo, programable en fbrica y protegida por
contrasea.

NOTA

Si la Limitacin del Sonido es desactivada mediante la Modalidad de


Configuracin del Equipo, ninguna
pantalla ni impresin mostrar nada
que tenga relacin con la Limitacin
del Sonido.
Si el equipo incorpora ventiladores de
dos velocidades, la velocidad de stos
queda inhibida si la limitacin del
sonido est activa.

Para ms detalles sobre los controladores ISN y sus


posibilidades, pngase en contacto con un Representante
YORK de su zona.
Limitacin Remota del Sonido
El Punto de Consigna de Limitacin del Sonido puede
configurarse a travs de una entrada analgica de
Limitacin Remota del Sonido. Una seal de entrada
cero (entrada 0%) permitir al equipo funcionar hasta
alcanzar la mxima frecuencia. Una seal de entrada
mxima (entrada 100%) no permitir que el equipo
funcione por encima de la frecuencia mnima. La
entrada es lineal y se puede ajustar entre 0% (mxima
frecuencia) y 100% (frecuencia mnima).
Esta entrada puede usarse en la Modalidad de Control
Local o Remoto. La entrada ser ignorada si se desactiva la Limitacin Remota del Sonido mediante la
tecla OPCIONES. Una vez registrado un cambio en la
entrada, un temporizador se ajusta al Valor del Tiempo de
Servicio para Entradas Remotas, programado en fbrica
bajo la Modalidad de Configuracin del Equipo y cuyo
valor por defecto es de 15 minutos. El lmite inferior
es de 5 minutos y el lmite superior de 60 minutos. La
entrada Remota ser ignorada hasta que este temporizador agote el tiempo asignado. Este temporizador
asegura que los cambios rpidos en una seal remota de
reajuste no supongan un mal control de la temperatura o
un funcionamiento cclico excesivo de los compresores.
En la mayora de casos no ser preciso modificar este
temporizador, dado que un reajuste que se produzca con
una frecuencia superior a 15 minutos crear problemas
con el control de la temperatura del lquido enfriado.
Hay que ponerse en contacto con el Servicio Tcnico
si es necesario efectuar alguna modificacin en el
temporizador.

49

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONTROL DE LIMITACIN DEL SONIDO


(CONTROL DE REAJUSTE LOCAL Y REMOTO)
El puente JP6 de la placa de control debe estar correctamente colocado para recibir o bien una seal de voltaje
(0-10 V.c.c. o de 2-10 V.c.c.) o bien de corriente (0-20
mA o de 4-20 mA). Colocar el puente en la posicin
V para una seal de voltaje o mA para una seal de
corriente. El software debe estar configurado mediante
la tecla OPCIONES para el tipo de seal de entrada que
se vaya a utilizar.
La mxima limitacin de sonido se logra o bien a 10
V.c.c. o bien a 20 mA. El enviar la seal mnima (0 V.
c.c., 0 mA 4 mA con la tecla OPCIONES) hace que
la limitacin de sonido se ajuste al valor mnimo (sin
limitacin).

Entrada de Reajuste de 2-10 V.c.c.


Una seal de 0-2 V.c.c. produce una limitacin del
sonido del 0% (sin cambio a mx. frec VSD). Una
seal de 10 V.c.c. produce una limitacin del sonido
del 100% (mx. frec VSD = mn. frec VSD). El reajuste
de la limitacin de sonido oscila de forma lineal entre
estos lmites conforme vara la entrada entre 2 V.c.c. y
10 V.c.c. Para que esta entrada funcione bien, la Limitacin Remota del Sonido debe programarse para una
entrada de 2-10 V.c.c. (tecla OPCIONES) y colocar el
puente JP6 en la posicin V de la Placa de Control de
la Planta Enfriadora.
Entrada de Reajuste de 0-20 mA

PLACA DE
CONTROL
(-AMB)

JP4, JP5, & JP6


mA

POSICIN PUENTES

Entrada de Reajuste de 0-10 V.c.c.


Una seal de 0 V.c.c. produce una limitacin del sonido
del 0% (sin cambio a mx. frec VSD). Una seal de
10 V.c.c. produce una limitacin del sonido del 100%
(mx. frec VSD = mn. frec VSD). El reajuste de la
limitacin de sonido oscila de forma lineal entre estos
lmites conforme vara la entrada entre 0 V.c.c. y 10
V.c.c. Para que esta entrada funcione bien, la Limitacin
Remota del Sonido debe programarse para una entrada
de 0-10 V.c.c. (tecla OPCIONES) y colocar el puente
JP6 en la posicin V de la Placa de Control de la
Planta Enfriadora.

50

Una seal de 0 mA produce una limitacin del sonido


del 0% (sin cambio a mx. frec VSD). Una seal de 20
mA produce una limitacin del sonido del 100% (mx.
frec VSD = mn. frec VSD). El reajuste de la limitacin
de sonido oscila de forma lineal entre estos lmites
conforme vara la entrada entre 0 mA y 20 mA. Para que
esta entrada funcione bien, la Limitacin Remota del
Sonido debe programarse para una entrada de 0-20 mA
(tecla OPCIONES) y colocar el puente JP6 en la posicin
mA de la Placa de Control de la Planta Enfriadora.
Entrada de Reajuste de 4-20 mA
Una seal de 0-4 mA produce una limitacin del sonido
del 0% (sin cambio a mx. frec VSD). Una seal de 20
mA produce una limitacin del sonido del 100% (mx.
frec VSD = mn. frec VSD). El reajuste de la limitacin
de sonido oscila de forma lineal entre estos lmites
conforme vara la entrada entre 4 mA y 20 mA. Para que
esta entrada funcione bien, la Limitacin Remota del
Sonido debe programarse para una entrada de 4-20 mA
(tecla OPCIONES) y colocar el puente JP6 en la posicin
mA de la Placa de Control de la Planta Enfriadora.

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

FUNCIONAMIENTO & CONTROLES DEL VSD


Placa Lgica del VSD
La Placa Lgica del VSD se comunica con la Placa de
Control de la Planta Enfriadora a travs de un sistema
de comunicaciones y controla las funciones del VSD.
Convierte la frecuencia y las rdenes de funcionamiento
procedentes de la Placa de Control de la Planta Enfriadora en las rdenes de voltaje y frecuencia necesarias
para que funcione la seccin del inverter. Tambin
controla la seccin del convertidor del variador (conversin de lnea CA a Bus CC) supervisando la funcin de
precarga.
La Placa Lgica del VSD contiene un segundo microprocesador (controlador del motor) que genera las
seales PWM (Modulacin de Impulsos en Amplitud)
que controlan las salidas de los IGBTs que hay en la
seccin del inverter del VSD.
Una FPGA (Red de Puertas Programable en Obra)
gestiona las seguridades del hardware y puede parar el
VSD mucho ms rpidamente que las seguridades del
software. La Placa Lgica del VSD gestiona todas las
seguridades afines al VSD, incluyendo el consumo del
motor, el voltaje del Bus y otras seguridades.
La Placa Lgica del VSD informa de las paradas a la
Placa de Control de la Planta Enfriadora a travs de un
enlace de comunicaciones R-485.
Las plantas enfriadoras de 2 y 3 compresores usan todas
el mismo software. El microprocesador determina si
se trata de una planta de 2 3 compresores, comprobando electrnicamente si ha sido instalado en fbrica
un puente en la manguera de cables del circuito. Al ser
activado, el micro comprueba el puente situado en la
manguera de cables del colector J1. Si no se detecta
ningn puente o se detecta ms de uno, el microprocesador inhibir el arranque. En el apartado PUENTES
DE CONFIGURACIN DE LA PLANTA (pgina
16/17) se facilitan detalles de los mismos.
Arranque del VSD/Inicio del Funcionamiento
Despus de una correcta precarga del Bus de CC y de
una orden de funcionamiento desde la Placa de Control
de la Planta Enfriadora, el microprocesador de la Placa
Lgica del VSD determinar la tensin de salida del
motor (% modulacin) y la frecuencia de salida necesaria
en funcin de la orden sobre la frecuencia de funcionamiento procedente de la Placa de Control de la Planta

Enfriadora. Entonces esta informacin se enviar al


generador de PWM situado en la Placa Lgica del VSD.
Al arranque, la frecuencia de salida procedente del
VSD para el/los motor(es) se incrementar desde
0 Hz hasta la frecuencia de funcionamiento ordenada por la Placa de Control de la Planta Enfriadora. La velocidad de cambio de la frecuencia
tambin ser controlada por la Placa Lgica del VSD.
La velocidad de cambio de la frecuencia de salida
al arranque, durante la aceleracin, es de 10 Hz/seg
entre 0 y 50 Hz y 30,4 Hz/seg por encima de 50 Hz.
La mxima velocidad de cambio de la frecuencia de
salida durante la desaceleracin entre 200-100 Hz es
de 30,4 Hz/seg, y entre 100-0 Hz es de 10 Hz/seg.
La Placa Lgica del VSD y su generador de PWM
recibirn rdenes sobre la frecuencia de funcionamiento y voltaje desde la Placa de Control de la Planta
Enfriadora en funcin de la carga. Cuando la Placa de
Control de la Planta Enfriadora solicita un cambio de
frecuencia (velocidad), el micro de la planta enviar
el cambio a la Placa Lgica del VSD y sta acusar
recibo del cambio y lo aceptar. La carga y descarga se
producirn a una velocidad de 0,1-1 Hz cada 2 segundos.
Generador de PWM y Frecuencia Portadora
El generador de PWM es responsable de facilitar al
motor del compresor formas de ondas PWM uniformes
y asimtricas a una frecuencia portadora de 3125 Hz al
activar y desactivar los IGBTs del inverter. La forma
de onda generada es equivalente a una relacin V/F a una
cierta velocidad en base a las rdenes sobre la frecuencia
de funcionamiento y voltaje recibidas desde la Placa de
Control de la Planta Enfriadora. El generador de PWM
recibe rdenes sobre la frecuencia de funcionamiento
y voltaje desde el procesador de control de la Placa
Lgica del VSD.
Anchura Mnima de Proteccin contra Cortocircuitos de los Impulsos de Salida y Retardo
de Enclavamiento
El generador de PWM est programado para descargar
todos los impulsos activos en menos de 10 microsegundos (y todos los impulsos no activos afines en
la forma de onda reflejada) para dar tiempo a que los
controladores de puertas IGBT detecten y auto-apaguen
cualquier cortocircuito en el inverter.
51

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

FUNCIONAMIENTO & CONTROLES DEL VSD


Frecuencia Modulante
La gama de frecuencia modulante va de 0 a 200 Hz. La
forma de onda de la frecuencia modulante es sinusoidal,
sumado al 16,6% del componente del tercer armnico.
El uso de esta forma de onda como modulante permitir
al variador generar un voltaje fundamental entre
conductores igual al voltaje del bus de c.c. dividido
por 1,414.
Mxima Frecuencia del VSD
La mxima frecuencia del VSD variar con cada modelo
de planta enfriadora. La placa del microprocesador
determina la frecuencia de acuerdo con los puentes
instalados en fbrica en el colector J7 de dicha placa.
La posicin de estos puentes se interpreta como un valor
binario, que permite seleccionar 7 velocidades ms
una por defecto. La frecuencia mxima puede variar
entre 178 y 200 Hz. Si el puente del colector J7 no est
instalado, la velocidad se situar en 182 Hz por defecto.
En el apartado PUENTES DE CONFIGURACIN DE
LA PLANTA (pgina 16/17) se facilitan detalles de los
mismos as como de la mxima velocidad.
% Modulacin del VSD
Las rdenes de voltaje y frecuencia que emite el microprocesador de la Placa Lgica del VSD vienen determinadas por la orden de frecuencia procedente de la Placa
de Control de la Planta Enfriadora.

52

La salida del VSD es una seal PWM, que tiene efectos


sobre el motor comparables a la forma de onda sinusoidal de voltaje de c.a. Para variar la velocidad de
un motor de c.a., debe modificarse la frecuencia del
voltaje de c.a. Siempre que se vare la frecuencia, el
voltaje cambia con un ratio lineal. Manteniendo una
relacin V/F relativamente constante conforme vara
la velocidad, asegura que no se produzcan prdidas ni
sobrecalentamientos del motor.
El voltaje de salida del VSD no es sinusoidal. En su
lugar, el generador de PWM proporciona una salida que
simula una verdadera forma de onda de c.a. al conectar
y desconectar repetidamente la tensin que alimenta al
motor para crear un voltaje promedio que sea igual a un
voltaje de c.a. ms bajo a frecuencias inferiores, y un
voltaje ms alto a mayores frecuencias. El generador de
PWM tambin vara el % de modulacin de la forma
de onda para simular el cambio de frecuencia, con el
fin de mantener la relacin V/F cuando se producen
variaciones en la velocidad.
El generador de PWM est programado bsicamente
para trabajar con una relacin lineal de voltios/Hz en
la gama de frecuencias de 0 a 200 Hz. El complejo
algoritmo de control modifica la orden de voltaje para
aumentar el de la relacin V/F a velocidades inferiores
con el fin de proporcionar par adicional.
El punto de funcionamiento con un 100% de modulacin
se produce a una frecuencia fundamental de 189,6 Hz.
Cuando la frecuencia de salida se sita por encima de
189,6 Hz, el variador funciona sobremodulado. Por
ejemplo, a una frecuencia modulante fundamental de
200 Hz, la forma de onda PWM est sobremodulada
en un 18% aproximadamente. Esto producir un voltaje
entre conductores de salida aplicado a los bornes del
motor a la mxima frecuencia de salida, que es igual al
voltaje entre conductores aplicado al variador (siempre
y cuando la corriente del bus de c.c. sea constante).

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

FUNCIONAMIENTO & CONTROLES DEL VSD


REFRIGERACIN DEL VSD Y CIRCUITO DE
REFRIGERACIN
El VSD genera calor en los mdulos de potencia de
los IGBTs y en los conjuntos SCR/Diodos, que debe
eliminarse. Dicho calor no slo calienta los mdulos,
sino tambin el armario del Micro/VSD.
El VSD es refrigerado por un circuito de glicol y un
circulador. El circuito de enfriamiento de glicol alimenta
un disipador de calor refrigerado por lquido que se
llama placa de enfriamiento y que refrigera los IGBTs
y los mdulos SCR/Diodos. El medio refrigerante es
bombeado por un circulador a travs del disipador de
calor, donde absorbe calor en varios pasos de tubos que
hay en las hileras inferiores de las bateras condensadoras interiores, donde los ventiladores eliminan el calor
captado de los mdulos. A continuacin, el medio refrigerante es bombeado de nuevo a los mdulos. El circuito
de glicol tambin proporciona refrigeracin al armario
del Micro/VSD. Las placas base de los componentes
de potencia van montadas en los disipadores de calor
condensados por glicol, en el circuito de refrigeracin. El
circuito de refrigeracin tambin hace circular el glicol
a travs de una batera de fro que hay en el armario.
Un ventilador impulsa aire desde el armario, a travs
de la batera de fro, para refrigerar los componentes
electrnicos que hay en el armario.

PRECAUCIN

El nivel de glicol en el sistema de refrigeracin del VSD


debe mantenerse entre 23 y 38 cm medidos desde la
parte superior del tubo de llenado. Esta comprobacin
debe realizarse antes de poner en marcha la bomba.
Puede efectuarse una prueba de funcionamiento de la
bomba colocando la planta enfriadora en la Modalidad
de Servicio. Es aconsejable llenar el tubo hasta el nivel
necesario antes de arrancar la bomba de glicol, ya que
puede vaciarse antes de que arranque. Puede rellenarse,
segn necesidades, durante el funcionamiento. Asegrese
de volver a colocar el tapn antes de parar la bomba de
glicol para evitar que rebose el tubo de llenado.
El glicol tiene una vida til determinada. El refrigerante
del equipo debe cambiarse a los 5 aos de la fecha de
envo. El mezclar otros refrigerantes o agua con el glicol
especial acortar la vida til del refrigerante y provocar
un sobrecalentamiento y daos al VSD
.
BOMBA DE GLICOL
DEL VSD

Nunca haga funcionar la bomba de


glicol sin refrigerante! El hacer funcionar la bomba de glicol sin refrigerante
puede daos los cierres mecnicos de
la misma.
Llenar siempre el circuito con refrigerante homologado para evitar daar los
cierres mecnicos de la bomba y otros
componentes.

LD10635

Las caractersticas de transmisin de


calor del refrigerante son muy crticas.
El sustituir refrigerante o aadir agua
provocar una prdida de rendimiento
del circuito de refrigeracin y la parada
de la planta enfriadora.

53

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

FUNCIONAMIENTO & CONTROLES DEL VSD


El ventilador del VSD y la bomba de glicol funcionarn
si se dan las condiciones que se enumeran a continuacin, siempre y cuando el VSD haya estado habilitado
durante menos de 30 segundos y la bomba no haya
funcionado en los ltimos 30 segundos. Las limitaciones
de 30 segundos evitan que el motor de la bomba se
caliente excesivamente.
La temperatura de la placa base en equipos de 2
compresores es > Corte 103,3C (218F) 5,6C
(10F) - Modelos YCIV0590 a YCIV0840 >
Corte 107,8C (226F) 5,6C (10F) - Modelos
YCIV0920 a YCIV1000.
La temperatura de la placa base de los IGBT en equipos de 3 compresores es > Corte 111,1C (232F)
5,6C (10F).
La autorizacin de precarga desde la Placa Lgica
de la Planta Enfriadora est ACTIVADA.
La temperatura ambiente interior del VSD > Corte
-5,5C (10F).
Est funcionando algn compresor.
Funcionamiento Ventilador/Bomba en Modo de
Servicio est habilitado

NOTA

En algunos casos, los ventiladores


de los condensadores pueden ser activados por el micro, cuando no hay
compresores funcionando, para evitar
el recalentamiento de los componentes elctricos y del compartimiento de
Control/VSD.

Deteccin Temperatura de la Placa Base del


Mdulo IGBT
Cada uno de los mdulos IGBT incorpora un termistor
interno de 5 Kohm. En la placa lgica del VSD van
conectados hasta 4 termistores (uno por compresor).
La mxima temperatura del mdulo de los compresores
1 y 3 se enva a la placa lgica junto con la mxima
temperatura del mdulo del compresor 2. Si la temperatura sobrepasa el punto de disparo del software, el equipo
se detendr por una seguridad. Para ms detalles, vase
el apartado Anomala por Alta Temperatura de la Placa
Base
Deteccin Temperatura Ambiente Interior del VSD

El ventilador del VSD/bomba de glicol se pararn cuando


se cumplan TODAS las condiciones siguientes:
La temperatura de la placa base del IGBT del compresor 1/3 es < Corte -8,3C (15F).
La temperatura de la placa base del IGBT del compresor 2 es < Corte -8,3C (15F).
La autorizacin de precarga desde la Placa Lgica
de la Planta Enfriadora est DESACTIVADA.
La temperatura ambiente interior del VSD < Corte
-8,3C (15F).
No hay compresores en funcionamiento.
Funcionamiento Ventilador/Bomba en Modo de
Servicio est deshabilitado
.

SONDA
LM 34

LD10636

Para medir la temperatura ambiente interior del


compartimiento de Control/VSD se utiliza una sonda
de temperatura National LM34 que est situada en la
Placa Lgica del VSD. Tiene una tensin de salida que
es linealmente proporcional a la temperatura en grados
Fahrenheit. Si la temperatura sobrepasa el punto de
disparo del software, el equipo se detendr por una
seguridad. Para ms detalles, vase el apartado Anomala
por Alta Temperatura Ambiente del VSD.
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FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

FUNCIONAMIENTO & CONTROLES DEL VSD


Precarga
Cuando se necesita refrigeracin (TSAF>LSPC) (Temp.
de Salida del Agua Fra>Lmite Superior del Punto de
Consigna), la temperatura de salida del lquido enfriado
es mayor que el lmite superior del punto de consigna,
la Placa de Control de la Planta Enfriadora enviar una
seal de autorizacin de precarga a la Placa Lgica del
VSD a travs del sistema de comunicaciones. El voltaje
del bus de c.c. del VSD que pasa por los Condensadores
de Filtro del Bus se incrementar lentamente hasta
alcanzar el nivel correcto (>414 V.c.c.) mediante la
activacin de la(s) Placa(s) de la Seal de Arranque
(trigger) del/de los SCR y de la(s) seal(es) de control
de autorizacin de precarga correspondiente. El tiempo
de precarga est fijado en 20 segundos. La finalidad de
la precarga es limitar la corriente cuando se carga un
conjunto de condensadores descargados. Cuando no est
cargado, el conjunto de condensadores se parece a un
corto elctrico. El bus se pone a rgimen lentamente
activando slo los SCRs durante la mitad remanente de
la porcin + y de la onda sinusoidal de c.a. A continuacin se muestra el mensaje de estado que aparece
mientras se est efectuando la precarga.
SIS 1 PRECARGA EN VSD DC

Una vez completado con xito el tiempo de precarga,


los SCRs del semiconvertidor de CA a CC (mdulos
SCR/Diodos) sern totalmente activados por la Placa
de la Seal de Arranque (trigger) y el bus de c.c. ser
llevado a la mxima potencia. Una vez completada
con xito la carga, los SCRs permanecern totalmente
activados hasta que la Placa de Control de la Planta
Enfriadora desconecte la Habilitacin de la Precarga a
travs del sistema de comunicaciones.
Habr una funcin de Habilitacin de la Precarga del
Equipo para unidades con 2 y 3 compresores.
La precarga slo tendr lugar cuando se den todas las
condiciones siguientes, si no se desactivar:

Modalidad de Funcionamiento / Arranque


Equipo
Para iniciar el funcionamiento de un circuito frigorfico,
deben cumplirse dos condiciones. Al menos debe haber
presencia de 1 de las 2 seales de funcionamiento del
circuito procedentes del panel de control, y al menos debe
establecerse 1 de los 4 bits de FUNCIONAMIENTO del
Compresor en el enlace de comunicaciones serie que hay
entre la Placa Lgica del VSD y la Placa de Control de
la Planta Enfriadora. Despus de completar con xito
la precarga y de recibir las seales de funcionamiento
del/de los circuito(s), la tensin de salida del motor (%
de modulacin) y las rdenes de frecuencia de salida
sern determinadas por el microprocesador del VSD,
que est situado en la Placa Lgica del VSD. Estos
dos parmetros sern enviados al generador de PWM,
situado en la Placa Lgica del VSD para procesar las
formas de ondas a razn de una vez cada 10 mseg.
Las rdenes de voltaje y frecuencia emitidas por el
microprocesador del VSD vienen determinadas por
la orden de frecuencia de funcionamiento recibida a
travs del enlace de comunicaciones desde la Placa de
Control de la Planta Enfriadora y por la frecuencia de
funcionamiento actual del VSD. Al recibir una orden de
funcionamiento reglamentaria, la frecuencia de salida
del VSD se incrementar desde 0 Hz hasta el valor de
la orden de la frecuencia de funcionamiento procedente
del enlace de comunicaciones.
Deteccin y Transformacin del Voltaje del
Bus de CC
Se detecta el voltaje total de los buses de CC y los 1/2
voltajes de los buses de CC de hasta 2 Buses de CC. Las
plantas de 2 y 3 compresores comparten un bus de CC.
El bus de CC va conectado a la Placa de Aislamiento del
Bus de CC, el voltaje se divide a travs de un divisor de
voltaje resistivo y es alimentado a la Placa Lgica del
VSD para un seguimiento seguro.

Programacin diaria ACTIVADA.


Interruptor del equipo ACTIVADO.
Interruptor(es) del/de los circuito(s)
ACTIVADO(S).
Permiso(s) de funcionamiento Habilitado(s).
El interruptor de flujo indica caudal.
TSLF > Lmite Superior del Pto. de Consigna.
El equipo no est parado / bloqueado.
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FUNCIONAMIENTO & CONTROLES DEL VSD


Deteccin y Transformacin de la Corriente
Los transformadores de corriente individuales que hay
en cada ramal detectan tres fases de corriente de salida en
cada compresor. Estas seales son almacenadas temporalmente, divididas por 2 y filtradas por un convertidor
de RMS a CC. Entonces, la corriente ms alta de las tres
fases de cada compresor que sale de los convertidores
RMS se enva a un convertidor A/D, es transformada,
monitorizada por los circuitos de proteccin de sobrecarga y corrientes de gran amperaje de la Placa Lgica
del VSD y es enviada a la Placa de Control de la Planta
enfriadora para que aparezca en pantalla como corriente
consumida por el compresor.

Transmisin de los Parmetros de Funcionamiento del VSD


Los parmetros de funcionamiento del VSD sern transmitidos a la Placa de Control de la Planta Enfriadora a
travs del enlace de comunicaciones RS-485 entre las
dos placas. Estos valores aparecern en la pantalla del
panel de control. La informacin y el formato de visualizacin figuran en la siguiente tabla:

Para establecer el nivel de sobrecarga del motor (determinada mediante configuracin del potencimetro de
AJUSTE DE SOBRECARGA que hay en la Placa
Lgica del VSD), el nivel de voltaje en las escobillas de
los dos o tres potencimetros de AJUSTE DE SOBRECARGA es detectado de forma continua por la Placa
Lgica del VSD para proporcionar proteccin contra
sobreintensidades y enviado a la Placa de Control de la
Planta a efectos de visualizacin y control de limitacin
de la corriente. Este parmetro es el 105% del valor FLA
(Intensidad a Plena Carga).
PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO DEL VSD EN PANTALLA

INFORMACIN
Consumo (Fase Ms Alta) de Corriente del Motor de cada Compresor en
Amperios RMS
Frecuencia de Salida del VSD
Ajuste del Protector del Motor (ajuste potencimetro 105% FLA) en amperios
RMS (por Compresor)
Voltaje Bus VSD en Voltios de CC
Temperatura Ambiente Interior del VSD
Temp. Mx. Placa Base Mdulo Conjunto de Potencia IGBT (mx. de 2)
Seal de Habilitacin de la Precarga
Ventilador VSD/Bomba
Estado de Funcionamiento del Compresor (mx. de 3)

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FORMATO
PANTALLA
XXX Amps
XXX.X Hz
XXX Amps
XXX Voltios
XXX.XF (or C)
XXX.XF (or C)
Act. o Desact
Act. o Desact
Act. o Desact

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SEGURIDADES DEL VSD (ANOMALAS)


Las condiciones de funcionamiento del VSD estn monitorizadas tanto por algoritmos de software como por
circuitos de hardware. Existen ambos tipos como resultado de la necesidad de una proteccin extremadamente
rpida, como por ejemplo una situacin de cortocircuito
o un disparo de reaccin lenta. Para eliminar disparos
inoportunos del equipo, las entradas de las sondas relativas a los parmetros de funcionamiento del VSD se
promedian cuatro veces antes de que la Placa Lgica
del VSD produzca un disparo por anomala del equipo/
circuito generado por el software. Estas anomalas
provocan la parada controlada de un compresor o de
todo el equipo. Otros parmetros que son alimentados
al microprocesador de la Placa Lgica del VSD estn
protegidos por disparos por anomalas generadas por el
hardware. Los disparos del hardware comprenden los
circuitos electrnicos que miden voltajes o corrientes
y activan comparadores sensibles de nivel que van
conectados a una FPGA (Red de Puertas Programable
en Obra) de la Placa Lgica del VSD. Estas seguridades
funcionan a una velocidad extremadamente rpida
y proporcionan una parada inmediata, ya que no
dependen de bucles de programas de software que actan
en segundos o fracciones de segundo. Las salidas de los
conjuntos de puertas proporcionan una seal digital que
indica si se ha alcanzado el umbral de una seguridad.
Las paradas inmediatas por anomala a menudo van
acompaadas de un ruido audible por el giro al revs del
motor, debido a la igualacin del diferencial de presin
entre la descarga y la aspiracin al desconectarse el
compresor cuando funcionaba a gran velocidad. Ello
no debe ser motivo de preocupacin y no daar al
equipo.
Cada una de las anomalas que se describen a continuacin indica si se trata de un fallo generado por software
o hardware.
Se anotarn los resultados de las paradas controladas
en giros al revs mnimos de los compresores y del ruido
asociado al giro al revs. Las paradas inmediatas
harn que el compresor gire al revs y provocarn un
mayor nivel de ruido en base a una presin diferencial
entre la descarga y la aspiracin.
Cuando se produce una anomala en el VSD, la Placa
Lgica del VSD recoge informacin relativa al variador
en la RAM de abordo soportada por una pila. Al propio
tiempo, el Rel de Anomalas de la Placa del VSD
abrir, indicando al microprocesador de la Placa de

Control de la Planta Enfriadora que guarde una instantnea de los datos del circuito. Entonces la Placa Lgica
del VSD transmite los datos relativos a la anomala al
microprocesador de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora a travs del sistema de comunicacin que
hay entre ambas placas.
Si la Placa de Control de la Planta Enfriadora recibe
una indicacin de anomala antes de la seal del Rel de
Anomalas, inmediatamente guardar una instantnea de
los datos del circuito cuando el fallo de comunicacin sea
reconocido. Esto tambin permite al microprocesador
recoger informacin relativa a la anomala si falla el Rel
de Anomalas. Entonces, tanto la informacin relativa
a la anomala del circuito como del VSD se guarda en
los bferes de historiales de la Placa de Control de la
Planta Enfriadora. Cualquier otra incidencia que pueda
producirse durante la parada por la primera anomala, o
entre la primera anomala y la comunicacin siguiente
tambin, ser guardada y transmitida a la Placa de
Control de la Planta Enfriadora junto con la informacin
original de la anomala. Dicha informacin se guardar
como datos de TODAS LAS ANOMALAS.
Cuando el panel de control acusa recibo de una anomala (a travs de un bit de reconocimiento de anomala
en el sistema de comunicaciones) el rel de anomalas
se rearmar (cerrar) por indicacin de la Placa Lgica
del VSD y tambin lo har la bandera indicadora de
anomalas (en el sistema de comunicaciones).
El rel de anomalas no abrir cuando se produzca una
incidencia durante un periodo de inactividad. En tal
caso, el circuito frigorfico no podr funcionar hasta
haber subsanado la anomala. En la pantalla del panel de
control aparecer un mensaje de inhibicin, indicando
que el circuito no puede funcionar. Ejemplos de este
tipo de anomalas sera la de Alta Temperatura Ambiente
Interior y la del Colector del Transformador de Corriente del VSD. Cuando la planta enfriadora recibe la
informacin sobre la anomala, transmitida a travs del
sistema de comunicaciones, guardar una instantnea de
los datos del circuito en el bfer de historiales, incluso
si la planta no est funcionando.
Algunas incidencias sern anomalas de la planta; otras
sern del/de los circuito(s) (fallos de un compresor
concreto o de pares de compresores), dependiendo del
nmero de compresores que tenga la planta. La mayora
de anomalas harn que la planta/el circuito se detenga
y permitir que vuelva a arrancar una vez subsanada
57

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

SEGURIDADES DEL VSD (ANOMALAS)


la anomala y que el temporizador de antirreciclaje de
120 segundos haya consumido el tiempo asignado. Se
permitirn hasta 3 incidencias en 90 minutos antes de
que se bloquee el equipo/circuito. En otros casos, el
equipo/circuito se bloquea con una sola anomala. En
las siguientes explicaciones se facilitan detalles sobre
anomalas a ttulo individual.
Se producir una inhibicin del arranque si existe
una anomala en el VSD y se solicita que arranque un
compresor que no est funcionando. La inhibicin del
arranque quedar eliminada cuando desaparezca la
anomala y se permita el arranque del compresor.
Fallo (Software) por Bajo Voltaje del Bus de
CC durante la Precarga
El voltaje del bus de c.c. debe alcanzar, como mnimo,
41 V.c.c. en 4 segundos y 414 V.c.c. en 19 segundos a
partir de la recepcin de la seal de precarga. Si no, el
equipo/circuito se detendr por una anomala.
Esta es una seguridad de arranque automtico que se
bloquear a la 3 incidencia en 90 minutos. Ser una
anomala del equipo. A continuacin se muestra el
mensaje que aparecer en pantalla.:
UNID YYYYYYYY
PRECARGA - BAJO VOLTAJE BUS DC

YYYYYYY indica que el equipo sufre una ANOMALA y volver a arrancar cuando sta se elimine, o
se BLOQUEAR y no volver a arrancar hasta que
el operador la desbloquee a travs del teclado.
FALLO (SOFTWARE) POR DESEQUILIBRIO EN
EL VOLTAJE DEL BUS DE CC DURANTE LA
PRECARGA
La magnitud del 1/2 voltaje del bus de CC debe permanecer dentro de +/- 100 V.c.c. del voltaje total del bus de
CC dividido por 2 durante la precarga. Si no, el equipo/
circuito se detendr por una anomala.
Esta seguridad se bloquear a la 1 anomala. Ser una
anomala del equipo. A continuacin se muestra el
mensaje que aparecer en pantalla:
UNID YYYYYYYY
PRECARGA - DESEQUILIBRIO VOLTAJE BUS DC

58

YYYYYYY indica que el equipo sufre un BLOQUEO


y no volver a arrancar hasta que el operador elimine la
anomala a travs del teclado.
Fallo (Hardware) por Alto Voltaje del Bus de
CC
El nivel de disparo por alto voltaje del bus de CC viene
determinado por el hardware que hay en la Placa Lgica
del VSD y est configurado para que desconecte el
equipo a 766 +/- 30 V.c.c. Si el bus de CC sobrepasa este
nivel, el equipo fallar y se detendr inmediatamente.
Esta es una seguridad de arranque automtico que se
bloquear a la 3 incidencia en 90 minutos. Ser una
anomala del equipo. A continuacin se muestra el
mensaje de estado que aparecer en la pantalla del panel
de control:
UNID YYYYYYYY
ALTO VOLTAJE BUS CC

YYYYYYY indica que el equipo sufre una ANOMALA y volver a arrancar cuando sta se elimine, o
se BLOQUEAR y no volver a arrancar hasta que
el operador lo desbloquee a travs del teclado.

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

SEGURIDADES DEL VSD (ANOMALAS)


Fallo (Software) por Bajo Voltaje del Bus de
CC
El nivel de disparo por bajo voltaje del bus de CC est
fijado en 414 V.c.c. Si el bus de CC cae por debajo de este
nivel, el equipo fallar y se detendr inmediatamente.
El corte por bajo voltaje del bus de CC es una seguridad
de arranque automtico que se bloquear a la 3 incidencia en 90 minutos. Es una anomala del equipo. A
continuacin se muestra el mensaje que aparecer en la
pantalla:
UNID YYYYYYYY
BAJO VOLTAJE BUS CC

YYYYYYY indica que el equipo sufre una ANOMALA y volver a arrancar cuando sta se elimine, o
se BLOQUEAR y no volver a arrancar hasta que
el operador la desbloquee a travs del teclado.
Fallo (Software) por Desequilibrio del Voltaje
del Bus de CC
La magnitud del 1/2 voltaje del bus de CC debe permanecer dentro de +/- 100 V.c.c. del voltaje total del bus
de CC dividido por 2. Si dicha magnitud sobrepasa
las tolerancias de +/- 100 V.c.c., el equipo fallar y se
detendr inmediatamente.
Esta seguridad se bloquear a la 1 anomala. Ser una
anomala del equipo. A continuacin se muestra el
mensaje que aparecer en la pantalla:
UNID YYYYYYYY
DESEQUILIBRIO VOLTAJE BUS DC

YYYYYYY indica que el equipo sufre un BLOQUEO


y no volver a arrancar hasta que el operador elimine la
anomala a travs del teclado.
Fallo (Hardware) por Elevado Consumo del
Motor
TLas tres lneas de salida de cada fase del motor del
compresor estn controladas por tres transformadores
de corriente que hay dentro del VSD. Las tres fases del
equipo de corriente instantnea de salida se comparan
con un lmite predeterminado que hay en el hardware. El
mximo nivel de disparo de corriente nominal es de 649,
5 amperios (626 A mn./674 A mx.) o bien 863,3 A (831
A mn./896 A mx.) para los modelos YCIV0920, 0930,
1000, 1380 y 1500. La variacin en el punto de disparo

es a consecuencia de las tolerancias de los componentes


de la Placa Lgica del VSD. Si se sobrepasa el lmite
mximo de corriente, el equipo fallar y se detendr
inmediatamente.
Es una seguridad de arranque automtico que se
bloquear a la 3 incidencia en 90 minutos. Es una
anomala de un solo circuito/compresor. A continuacin
se muestra el mensaje que aparecer en la pantalla:
SIS X YYYYYYYY ALTA CORRIENTE MOTOR

X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el


circuito sufre una ANOMALA y volver a arrancar
cuando sta se elimine, o se BLOQUEAR y no
volver a arrancar hasta que el operador lo desbloquee
a travs del teclado.
Fallo (Software) por Sobrecarga de Corriente
del Motor
El Protector de Sobrecarga de Corriente del Motor
comparar la ms alta de las 3 fases de corriente del
motor de cada compresor con el potencimetro (de
sobrecarga) de AJUSTE 105% FLA que hay en la Placa
Lgica del VSD. Si la corriente sobrepasa el valor
de ajuste de forma continua durante 20 segundos, el
compresor se desconectar.
Esta seguridad bloquear un circuito a la 1 anomala y
lo detendr con una parada controlada. Es una anomala
de un solo circuito/compresor. A continuacin se muestra
el mensaje que aparecer en la pantalla:
SIS X YYYYYYYY PROTECCIN POR ALTA
CORRIENTE

X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el


circuito sufre un BLOQUEO y no volver a arrancar
hasta que el operador elimine la anomala a travs del
teclado.
Fallo (Hardware) por Sobrecarga de Corriente
del Motor
El Protector de Sobrecarga de Corriente del Motor
comparar la ms alta de las 3 fases de corriente del
motor de cada compresor con el ajuste del potencimetro (de sobrecarga) de AJUSTE del compresor. Si la
corriente sobrepasa el valor de ajuste de forma continua
durante 30 segundos, todos los compresores fallarn y
se detendrn inmediatamente.
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FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

SEGURIDADES DEL VSD (ANOMALAS)


Ser una anomala del equipo y bloquear todos los
circuitos a la primera anomala. A continuacin se
muestra el mensaje de estadio que aparecer en la
pantalla:
UNID YYYYYYYY
PROTECCIN POR ALTA CORRIENTE

YYYYYYY indica que el equipo sufre un BLOQUEO


y no volver a arrancar hasta que el operador elimine la
anomala a travs del teclado.
FALLO (HARDWARE) DEL CONTROLADOR DE
PUERTA IGBT
El/Los conjunto(s) de fases del equipo contiene(n) una
placa de control del controlador de puerta del IGBT
por compresor. Dichas placas hacen un seguimiento
de la cada de tensin en cada uno de los seis IGBTs
mientras estn activados. Si la tensin de saturacin
de los IGBTs sobrepasa los lmites preestablecidos, el
controlador de puerta tomar la decisin de que hay
un cortocircuito. Esto, a su vez, har que el circuito se
desconecte. Durante el funcionamiento normal, la cada
de tensin en un IGBT saturado es muy baja. Cuando se
produce un corto o una punta, la corriente extremadamente alta hace que aumente el voltaje que pasa por el
dispositivo. Cuando el hardware electrnico de la Placa
del Controlador de Puerta IGBT detecta el aumento de
corriente, inmediatamente desconecta todos los IGBTs
que hay en el mdulo y el circuito frigorfico se detiene
al momento.
Adems, si la tensin de alimentacin a la Placa del
Controlador de Puerta IGBT desciende por debajo del
lmite admisible, se generar esta misma anomala.

Fallo (Software) por Alta Temperatura de la


Placa Base
Cada conjunto de fases tiene un disipador de calor
condensado por lquido para refrigerar los mdulos de
potencia del inverter y los mdulos de los SCR/Diodos
del convertidor. Cada mdulo (6 IGBTs & Placa Controlador Puerta) de potencia del inverter del compresor
lleva una sonda de temperatura en el interior (5Kohm a
25C) para hacer un seguimiento de la temperatura de
la placa base.
En plantas enfriadoras de 2 compresores, las salidas de
las sondas de los Circuitos 1 y 2 se comparan, a travs
del software, con un lmite de 103C (218F) - Modelos
YCIV0590 a YCIV0840 107,8C (226F) - Modelos
YCIV0920 a YCIV1000. Si cualquiera de las sondas
sobrepasa este lmite, el equipo fallar y se detendr,
efectuando una parada controlada.
En plantas enfriadoras de 3 compresores, la temperatura de las placas base de los compresores 1 y 3 se
combinan a travs de una puerta y la ms alta de las
dos se compara con el software a un valor lmite de
111,1C (232F). El compresor 2 tendr su propia sonda
de mdulo de potencia y se comparar con el software
a un valor lmite de 111,1C (232F). Si cualquiera de
las 2 lecturas sobrepasa el lmite, el equipo fallar y se
detendr, efectuando una parada controlada
.

NOTA

Las plantas de 3 compresores funcionan con temperaturas de placa base


ms elevadas en comparacin con las
plantas de 2 compresores.

SIS X YYYYYYYY CONTROLADOR DE PUERTA


(GATE DRIVER)

Esta es una seguridad de arranque automtico que se


bloquear a la 3 incidencia en 90 minutos. Ser una
anomala del circuito frigorfico. A continuacin se
muestra el mensaje que aparecer en pantalla para todos
los circuitos.
X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el
circuito sufre una ANOMALA y volver a arrancar
cuando sta se elimine, o se BLOQUEAR y no
volver a arrancar hasta que el operador la desbloquee
a travs del teclado.

60

Esta es una seguridad de arranque automtico que se


bloquear a la 3 incidencia en 90 minutos. Ser una
anomala del circuito. A continuacin se muestra el
mensaje de estado que aparecer en pantalla para todos
los circuitos.
SIS X YYYYYYYY ALTA TEMP PLACA BASE VSD

X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el circuito


sufre una ANOMALA y volver a arrancar cuando sta
se elimine, o se BLOQUEAR y no volver a arrancar
hasta que el operador la desbloquee a travs del teclado.

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

SEGURIDADES DEL VSD (ANOMALAS)


Despus de una anomala, el/los ventilador(es) y la bomba
de agua permanecern activados hasta que la temperatura
de la placa base del mdulo de potencia del inverter se
site por debajo de 73,9C (165F). El circuito podr volver
a arrancar cuando dicha temperatura se site por debajo de
este valor.
Es posible que falle una sonda interior y no detecte la
temperatura sin provocar un fallo por alta temperatura de
la placa base.
Fallo (Software) por Alta Temp. Ambiente
Interior del VSD
La Placa Lgica del VSD tiene una sonda de temperatura que monitoriza la temperatura ambiente interior
del equipo. Si dicha temperatura se sita por encima
del valor de corte de 70C (158F), el equipo fallar y
se detendr de forma controlada.
Esta seguridad no provocar un bloqueo. Ser una anomala del equipo. A continuacin se muestra el mensaje
de estado que aparecer en pantalla.
El equipo podr volver a arrancar cuando la temperatura
ambiente interior caiga 5,6C (10F) por debajo del corte.
UNID YYYYYYYY
ALTA TEMPERATURA AMBIENTE INTERNA EN VSD

YYYYYYY indica que el equipo sufre una Anomala


y no volver a arrancar hasta sta se elimine.
Fallo (Hardware) de Una Fase
La Placa de la Seal de Arranque (trigger) del SCR del
VSD contiene circuitos que comprueban la presencia de
tensin en los tres conductores de la acometida trifsica.
Si no hay presencia de cualquiera de ellos, el circuito se
detendr inmediatamente por una anomala.
Esta seguridad no provocar un bloqueo. Ser una
anomala del equipo. A continuacin se muestra el
mensaje que aparecer en pantalla.
UNID YYYYYYYY
ENTRADA DEL VOLTAJE DE UNA FASE

YYYYYYY indica que el circuito sufre una ANOMALA y no volver a arrancar hasta que sta se
elimine.

FALLO (HARDWARE) ALIMENTACIN


ELCTRICA
Varias alimentaciones elctricas de c.c. que alimentan
la Placa Lgica del VSD son monitorizadas a travs
del hardware que hay en la placa lgica. Si cualquiera
de estas alimentaciones se sita fuera de los lmites
admisibles, el equipo se detendr inmediatamente por
anomala.
Esta es una seguridad de arranque automtico que
volver a arrancar una vez subsanada la anomala y se
bloquear a la 3 incidencia en 90 minutos. Ser una
anomala del equipo. A continuacin se muestra el
mensaje de estado que aparecer en pantalla.
UNID YYYYYYYY
VOLTAJE DE ALIMENTACIN A TARJETA VSD

YYYYYYY indica que el circuito sufre una ANOMALA y volver a arrancar cuando sta se elimine, o
se BLOQUEAR y no volver a arrancar hasta que
el operador la desbloquee a travs del teclado.
Fallo (Software) Rel de Funcionamiento
Al recibir cualquiera de los dos tipos de orden de funcionamiento (hardware o software), un temporizador de 5
segundos empezar a contar. La seal de funcionamiento
(hardware) va del VSD del SIS X a la Placa Lgica del
VSD. La seal de funcionamiento (software) llega a
travs del sistema de comunicaciones, procedente de
la Placa de Control de la Planta. Si la seal de funcionamiento que falta no se confirma en un intervalo de 5
segundos, el circuito se detendr. Adems, si se deshabilita cualquiera de las dos seales mientras est funcionando el VSD, la seal de funcionamiento que queda
debe deshabilitarse en un intervalo de 5 segundos a partir
de la parada del VSD o bien el circuito se detendr. Si
el equipo est funcionando, ste se detendr, efectuando
una parada controlada.
Informacin del Panel de Control: Esta es una seguridad
de arranque automtico que volver a arrancar una vez
que el temporizador de antirreciclaje de 120 segundos
agote el tiempo asignado y se bloquear a la 3 incidencia
en 90 minutos. Ser una anomala del circuito en equipos
con 2 compresores. En equipos con 3 compresores, la
incidencia es una combinacin de anomala del circuito
1/3 2. A continuacin se muestra el mensaje que
aparecer en pantalla para todos los circuitos.
61

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

SEGURIDADES DEL VSD (ANOMALAS)


Este mensaje tambin puede aparecer si hay un Presostato Mecnico de Alta abierto. Ver el apartado Fallo
(Hardware) Presostatos Mecnicos de Alta (-FHP1 &
-FHP2) del captulo SEGURIDADES (ANOMALAS)
DEL CIRCUITO FRIGORFICO.
SIS X YYYYYYYY RELEVADOR DE TRABAJO VSD

X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el


circuito sufre una ANOMALA y arrancar cuando
sta se subsane, o se BLOQUEAR y no volver a
arrancar hasta que el operador elimine la anomala a
travs del teclado.
Fallo (Software) por Avera en Placa Lgica
VSD
Al recibir las rdenes de voltaje y frecuencia, el generador de PWM acusar recibo. Si el microprocesador
del circuito no recibe un dialogo de establecimiento de
comunicacin a los 1,5 segundos de haber emitido la
orden, el equipo se desconectar. Esta seguridad slo
est activa durante la precarga y durante el funcionamiento de un compresor. No est activa cuando todos los
compresores estn parados y la precarga deshabilitada.
Si la Avera en la Placa Lgica del VSD ocurre mientras
la planta est funcionando, todos los circuitos frigorficos se detendrn inmediatamente por anomala.
Esta es una seguridad de arranque automtico que
volver a arrancar una vez que el temporizador de antirreciclaje de 120 segundos agote el tiempo asignado y se
bloquear a la 3 incidencia en 90 minutos. Es una anomala del equipo para todos los equipos. A continuacin
se muestra el mensaje que aparecer en pantalla
.
UNID YYYYYYYY
FALLA EN TARJETA DE VSD

Fallo (Hardware) Colector TC VSD


Se instalan puentes en todos los colectores de los Transformadores de Corriente (TC) de las Placas Lgicas
del VSD para retroalimentar las seales e indicar si los
puentes estn colocados o no. Si uno de los puentes no
est colocado, se leer un valor bajo en la entrada digital
y el equipo se detendr inmediatamente por anomala o
no funcionar si est desactivado.
Esta es una seguridad de arranque automtico que
62

volver a arrancar una vez que el temporizador de antirreciclaje de 120 segundos agote el tiempo asignado y se
bloquear a la 3 incidencia en 90 minutos. Es una
anomala del equipo para todos los equipos. A continuacin se muestra el mensaje que aparecer en pantalla.
UNID YYYYYYYY
FALLA EN CONECTOR DE CT EN VSD

YYYYYYY indica que el circuito frigorfico sufre una


ANOMALA y no arrancar o se BLOQUEAR
y no volver a arrancar hasta que el operador elimine la
anomala a travs del teclado.
Informacin sobre Anomalas del VSD
Cuando se produce una anomala, la Placa Lgica del
VSD recoge toda la informacin pertinente. Dicha informacin se guarda en la memoria interna RAM, soportada
por una pila, para su salvaguarda y transmisin al panel
a travs del enlace de comunicaciones tan pronto como
sea posible.
Se fijar un cdigo de anomala para la incidencia que
provoc la parada del circuito frigorfico. Dicha incidencia aparecer como una anomala concreta en el
mensaje de Estado.
Todas las anomalas que se produzcan despus de
la inicial y dentro del tiempo de transmisin de las
comunicaciones a continuacin del inicio de la primera
anomala, ser guardada y transmitida a la Placa Lgica
del Micro junto con los datos de la primera incidencia.
Estas anomalas aparecern en la pantalla de Todas las
Anomalas de Historiales.
Una instantnea de los parmetros de funcionamiento
del VSD es actualizada continuamente en la memoria
soportada por una pila una vez cada bucle de programa.
Al recibir la primera anomala, la instantnea de los parmetros de funcionamiento se guardar en la memoria y
ser transmitida al panel como datos de anomalas.

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

SEGURIDADES DEL VSD (ANOMALAS)


Rel de Anomalas/Bit de Reconocimiento de
Anomala
El control del Rel de Anomalas se hace desde la Placa
Lgica del VSD. Dicho rel permanecer cerrado cuando
no haya ninguna anomala.

Cuando se produzca una anomala de funcionamiento


o de precarga en el VSD, el rel de anomalas abrir
inmediatamente. ste no abrir cuando se produzcan
anomalas no relativas al funcionamiento.
Cuando la Placa de Control de la Planta Enfriadora vea
que el rel de anomalas del VSD est abierto, inmediatamente tomar una instantnea de los datos del circuito
frigorfico y la guardar en el bfer de historiales.
Un bit de reconocimiento de anomala procedente de la
Placa de Control de la Planta Enfriadora es enviado al
VSD a travs del sistema de comunicaciones despus
de recibir informacin vlida desde el VSD. Cuando
la Placa Lgica del VSD recibe el reconocimiento de
anomala desde el panel (a travs del sistema de comunicaciones), rearmar (cerrar) el Rel de Anomalas. El
reconocimiento de anomala es rearmado por la Placa de
Control de la Planta Enfriadora despus de que la Placa
Lgica del VSD cierre el Rel de Anomalas.
Inhibicin de Arranque del Compresor por Fallo
del VSD
Si hay una anomala en el VSD cuando el compresor
est parado o precargando, la Placa de Control de la
Planta Enfriadora no intentar poner en marcha el/los
compresor(es). La inhibicin del arranque ser eliminada
automticamente cuando desaparezca la incidencia.

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FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

ALERTAS DEL EQUIPO


Funcionamiento de las Alertas del Equipo
Las alertas (o avisos de anomala) del equipo se producen
cuando hay una incidencia que precisa de la intervencin
del operador para volver a poner en marcha el equipo.
Antes de arrancar el equipo, hay que comprobar todos
los puntos de consigna, valores de programacin y
opciones. Las alertas no quedan registradas en el bfer
de historiales. Si hay presencia de una alerta, aparecer
un mensaje cuando el operador pulse la tecla de
ESTADO (ESTATUS).

Si se detecta que el nivel de carga de la pila es bajo, debe


sustituirse lo antes posible. Se perdern todos los valores
programados y el equipo no podr funcionar hasta que
se restablezca el suministro elctrico. La pila del RTC
est situada en la Placa Lgica de la Planta, tal como se
indica a continuacin:

RTC/
PILA

YORK

MADE IN THE USA

Aviso de Pila Baja


El AVISO DE PILA BAJA slo puede producirse al
arrancar. Al activarse el micropanel, se comprueba la
pila del RTC (Reloj de Tiempo Real) para ver si sigue
en buen estado de funcionamiento. Si lo est, se permitir
el funcionamiento del equipo. Si se determina que el
nivel de carga de la pila es bajo, aparecer el siguiente
mensaje indefinidamente.

Aviso de Nmero de Compresores Incorrecto


El Aviso de NMERO DE COMPRESORES SELECCIONADOS INCORRECTO se producir despus de
haber inicializado el VSD, si no se han instalado puentes
de Nmero de Compresores Seleccionados o si se ha
instalado ms de 1 puente. El siguiente mensaje de alerta
aparecer en pantalla indefinidamente.

FALLA UNIDAD: !! BAJA BATERA !!

FALLA UNIDAD:

VERIF AJUSTES/PROGRAMA/OPCIONES/TIEMPO

SELECCIN INVLIDA DE NMERO DE COMPR

Si el nivel de carga de la pila es bajo, se perdern todos


los parmetros que haba programados: valores de
programacin, hora, programacin horaria y bferes
de historiales. Estos parmetros sern restablecidos a
sus valores de fbrica, que pueden no ser los deseados.
Una vez se ha detectado que la pila est en mal estado,
el equipo no podr funcionar hasta que se pulse la
tecla de CANCELACIN MANUAL (OPERACIN
MANUAL). Una vez pulsada esta tecla, los temporizadores de antirreciclaje se ajustarn al tiempo programado
por defecto para que el operador disponga de tiempo
suficiente para comprobar los puntos de consigna,
valores de programacin, etc.

64

Para borrar este aviso, debe desconectarse la alimentacin elctrica tanto del panel de control como del VSD
e instalar correctamente los puentes en la manguera de
cables del VSD.

NOTA

Estos puentes vienen instalados de fbrica en el colector de la manguera de


cables y no deben modificarse.

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

ALERTAS DEL EQUIPO


Aviso por Nmero de Serie Incorrecto
Si aparece el mensaje de NMERO DE SERIE INCORRECTO, inmediatamente pngase en contacto con el
Servicio de Asistencia Tcnica de YORK. La aparicin
de este mensaje puede significar que la planta enfriadora
ha perdido informacin importante programada en
fbrica. El nmero de serie puede introducirse utilizando
la tecla de SERVICIO.

AVISO UNIDAD: NUM. SERIE INVALIDADO


INTRODUZCA NUM. DE SERIE DE UNIDAD

Adems, cuando aparece este mensaje, una planta con


VICP Optimizado slo funcionar en la modalidad de
control con VICP Estndar. El control para el VICP
Optimizado no puede ser habilitado a menos que se
haya programado el nmero de serie en el equipo utilizando la contrasea especial facilitada por el Servicio
de Asistencia Tcnica de YORK. Una vez introducida
la contrasea, se necesitar una segunda para activar el
control VICP Optimizado.
Se puede omitir este mensaje para visualizar otros
mensajes de estado pulsando repetidamente la tecla de
ESTADO (ESTATUS) y desplazarse por un total de tres
mensajes, que pueden leerse en cualquier momento.
Eficiencia Optimizada Deshabilitada
Si aparece el mensaje de EFICIENCIA OPTIMIZADA
DESHABILITADA, inmediatamente pngase en
contacto con el Servicio de Asistencia Tcnica de
YORK. La aparicin de este mensaje significa que la
planta, que debera funcionar con VICP optimizado, est
programada para un control VICP Estndar.
AVISO UNIDAD: EFICIENCIA OPTIMIZADA
DESACTIVADO - CONTACTE A PERSONAL YORK

El control VICP Optimizado no puede ser habilitado si


no se introduce una contrasea especial. Una vez introducida la contrasea y habilitada la opcin mediante la
tecla de SERVICIO, el mensaje desaparece.
Se puede omitir este mensaje para visualizar otros
mensajes de estado pulsando repetidamente la tecla de
ESTADO (ESTATUS) y desplazarse por un total de tres
mensajes, que pueden leerse en cualquier momento
.

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FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

SEGURIDADES DEL EQUIPO


Funcionamiento de las Seguridades del
Equipo
Las anomalas del equipo provocan la intervencin de
las seguridades, que hacen que se detengan todos los
compresores que hay en funcionamiento, si el umbral
de seguridad es superado en ms de 3 segundos. Las
incidencias del equipo se registran en el bfer de historiales junto con todos los datos de funcionamiento tanto
del equipo como del/de los circuito(s). Las incidencias
del equipo son anomalas de rearme automtico y as
pues ste podr volver a arrancar automticamente una
vez desaparecida la anomala que provoc la parada. La
nica excepcin son las anomalas relativas al VSD. Si
se producen 3 anomalas en el VSD en 90 minutos, el
equipo se bloquear a la tercera incidencia. Un bloqueo
por causa del VSD precisa de un rearme manual a travs
del interruptor de los circuitos frigorficos, que debe
colocarse en desactivado y luego en activado para
eliminar el bloqueo. Si una de las seguridades del equipo
est activa, aparecer un mensaje cuando el operador
pulse la tecla de ESTADO (ESTATUS)..

Si se produce una anomala del VSD durante una parada


controlada por anomala, o mientras los circuitos estn
parados, la incidencia del VSD ser registrada como
una nueva anomala. La razn de esto es que se cree
que debera registrarse cualquier incidencia del VSD,
con toda suerte de detalles sobre los datos del/de los
circuito(s) en el momento de producirse el fallo.
Fallo por Alta Temperatura Ambiente
Si la temperatura ambiente supera los 54,4C (130F),
la planta se detendr de forma controlada. Volver a
arrancar automticamente, si la demanda lo permite,
cuando la temperatura caiga 1,1C (2F) por debajo del
corte de 53,3C (128F). Esta anomala no puede
provocar un bloqueo. El mensaje de anomala slo
permanecer en pantalla el tiempo que la temperatura
ambiente sea la causa de la incidencia. A continuacin
se muestra un ejemplo del mensaje que podra aparece
en pantalla:
UNID YYYYYYYY
ALTA TEMPERATURA AMBIENTE

Tambin se impedir que el equipo arranque siempre que


la temperatura se site por encima de 53,3C (128F)..
Fallo por Baja Temperatura Ambiente

En las descripciones de los mensajes de anomalas


que hay a continuacin, YYYYYYY significa que
un circuito tiene una ANOMALA y que volver a
arrancar cuando sta se subsane, o se BLOQUEAR
y no volver a arrancar hasta que el operador subsane la
incidencia a travs del teclado.

Si la temperatura ambiente cae por debajo del Corte por


Baja Temp Ambiente programable, la planta enfriadora
se detendr de forma controlada. Esto slo ocurrir si
la Seguridad por Baja Temperatura Ambiente es
HABILITADA mediante la tecla OPCIONES. Puede
volver a arrancar, si la demanda lo permite, cuando la
temperatura se site 1,1C (2F) por encima del corte.
Esta anomala no puede provocar un bloqueo. El mensaje
de anomala slo permanecer en pantalla el tiempo que
la temperatura ambiente sea la causa de la incidencia.
A continuacin se muestra un ejemplo del mensaje que
podra aparece en pantalla:
UNID YYYYYYYY

Si se activase una seguridad del panel de control despus


de producirse una anomala en el VSD, pero antes de
subsanar la incidencia, la anomala del panel de control
sera considerada una TODAS LAS ANOMALAS
del VSD, lo cual significa que sera registrada como tal
en el Historial ya que sucedi mientras el VSD se estaba
parando o mientras los circuitos frigorficos estaban
parados. Los datos de funcionamiento de Todas las
anomalas no se registran en el momento de la incidencia.
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ALTA TEMPERATURA AMBIENTE

Tambin se impedir que el equipo arranque siempre


que la temperatura se site por debajo del corte +1,1C
(2F).

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

SEGURIDADES DEL EQUIPO


Fallo por Baja Temp. de Salida del Lquido
Enfriado
La Seguridad Antihielo ayuda a proteger la planta
evitando que se congele el evaporador, caso de que la
temperatura del lquido descendiese por debajo del punto
de congelacin. Esta situacin podra darse en caso de
haber poco caudal o si los valores de los puntos de
consigna del micropanel estuviesen mal programados.
Siempre que la temperatura de salida del lquido enfriado
(agua o glicol) descienda por debajo del punto de corte
programado, la planta fallar y se detendr de forma
controlada. Puede volver a arrancar, si la demanda lo
permite, cuando la temperatura del lquido enfriado se
site 2,2C (4F) por encima del corte. Esta anomala
no puede provocar un bloqueo. A continuacin se
muestra un ejemplo del mensaje que podra aparece en
pantalla:

Si durante el funcionamiento normal, la Placa de Control


de la Planta Enfriadora no recibe una respuesta vlida
a los mensajes durante 8 segundos, el equipo detendr
todos los compresores por fallo en el sistema de comunicacin. La Placa de Control de la Planta seguir
enviando mensajes al VSD mientras est parado. El
equipo no podr arrancar hasta que se restablezca la
comunicacin. La anomala se desbloquea automticamente cuando frente a una solicitud de datos la Placa de
Control de la Planta recibe una respuesta vlida desde
el VSD. A continuacin se muestra un ejemplo del
mensaje que podra aparecer en caso de fallo por Falta
de Comunicacin:
UNID YYYYYYYY
FALLA DE COMUNICACIN EN VSD

UNID YYYYYYYY
BAJA TEMPERATURA DE SALIDA DE LQUIDO

Se impedir el arranque del equipo siempre que la


temperatura del lquido enfriado se site por debajo del
corte +2,2C (4F).
Fallo por Falta de Comunicacin con el VSD
La Seguridad por Falta de Comunicacin con el VSD
sirve para evitar que el equipo intente funcionar, si
la Placa de Control de la Planta Enfriadora nunca ha
iniciado las comunicaciones con la Placa Lgica del
VSD. El equipo tambin se detendr, efectuando una
parada controlada, si su Placa de Control pierde la
comunicacin con la Placa Lgica del VSD mientras la
planta est funcionando.
Al ser activada, la Placa del Microprocesador de la
Planta intentar iniciar las comunicaciones con la Placa
Lgica del VSD. El panel de control solicitar datos
del VSD, que incluyen el nmero de compresores y la
versin del software del VSD. Una vez que la Placa de
Control de la Planta haya recibido estos datos y hayan
sido inicializados con xito, no los volver a solicitar. Si
falla la comunicacin, la Placa de Control de la Planta
evitar que el equipo funcione y aparecer un mensaje
de anomala.

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FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

SEGURIDADES (ANOMALAS) DEL CIRCUITO FRIGORFICO


Funcionamiento de las Seguridades
(Anomalas) del Circuito Frigorfico
Las anomalas del circuito frigorfico provocan la intervencin de las seguridades, que hacen que se detenga un
circuito si el umbral de seguridad es superado en ms de
3 segundos. Las incidencias del circuito son anomalas
de rearme automtico y as pues ste podr volver a
arrancar automticamente una vez que el temporizador
de antirreciclaje de 120 segundos haya agotado el
tiempo asignado. La nica excepcin es si se producen
3 anomalas en el mismo circuito en 90 minutos, dicho
circuito se bloquear a la ltima incidencia. El bloqueo
precisa de un rearme manual a travs del interruptor del
circuito frigorfico, que debe colocarse en desactivado
y luego en activado para eliminar el bloqueo. Para ms
detalles, vase el apartado Lmites Programables.
Cuando hay varios circuitos frigorficos funcionando y
se produce una anomala, los circuitos que funcionan
desacelerarn de forma controlada y el circuito averiado
se detendr y los otros que funcionaban volvern a
arrancar si es preciso una vez subsanada la anomala y/o
que el temporizador de antirreciclaje de 120 segundos
haya agotado el tiempo asignado.
En las descripciones de los mensajes de anomalas que
hay a continuacin, YYYYYYY significa que un circuito
tiene una ANOMALA y que volver a arrancar
cuando sta se subsane, o se BLOQUEAR y no
volver a arrancar hasta que el operador subsane la
incidencia a travs del teclado. Si una de las seguridades
del circuito frigorfico est activa, aparecer un mensaje
cuando el operador pulse la tecla de ESTADO
(ESTATUS). .

En algunos casos se producir un fallo en el panel de


control a continuacin de una anomala en el VSD,
posiblemente durante la parada de un circuito frigorfico
o ms tarde. A esto se le conoce como TODAS LAS
ANOMALAS y estas incidencias sern registradas
como tal en la informacin de los HISTORIALES
en el momento de producirse la anomala principal.
En algunos casos, dicha informacin puede resultar
valiosa en la localizacin y solucin de la anomala
principal. Accionando la tecla de HISTORIALES se
puede ver un ejemplo de mensaje de HISTORIALES
de TODAS LAS ANOMALAS. Cuando se produce
un mensaje del tipo TODAS LAS ANOMALAS,
la informacin relativa al historial no se guarda en la
memoria. Si no se producen ms anomalas, la pantalla
de TODAS LAS ANOMALAS indicar NINGUNO.
En los casos en que una anomala del VSD se produzca
durante una desaceleracin a causa de un fallo en el
panel de control (es decir, por baja presin de aspiracin,
baja temperatura del agua, etc.), la anomala del VSD
ser memorizada como una nueva anomala junto con
la informacin relativa a la misma en el momento de
producirse (es decir, Controlador de Puerta del IGBT,
Fallo de Una Fase, Colector del TC VSD, etc.). El fallo
del panel de control que se produjo con anterioridad
al del VSD ser memorizado junto con la informacin
pertinente relativa a la anomala en forma de historial
numerado en los bferes de historiales.
Fallo (Software) por Alta Presin de Descarga
El Corte por Alta Presin de descarga es una anomala
generada por el software. Un circuito frigorfico falla y
se detiene de forma controlada por alta presin de
descarga cuando sta se sita por encima de 18,89 bar
(mano.) (274 psig) durante 0,5 segundos. El circuito
podr volver a arrancar cuando la presin de descarga
baje hasta 17,86 bar (mano.) (259 psig). El circuito
tampoco podr arrancar si la presin es superior a 17,86
bar (mano.). A continuacin se muestra el mensaje que
aparece para esta seguridad:
SIS X YYYYYYYY ALTA PRESIN DE DESCARGA

X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el


circuito sufre una ANOMALA y volver a arrancar
cuando el temporizador de antirreciclaje de 120 segundos
agote el tiempo asignado, o se BLOQUEAR y no
volver a arrancar hasta que el operador lo desbloquee
a travs del teclado.
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FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

SEGURIDADES (ANOMALAS) DEL CIRCUITO FRIGORFICO


Fallo (Hardware) Presostatos de Alta
(-FHP1 & -FHP2)
El Presostato Mecnico de Alta protege al circuito
frigorfico contra presiones de descarga peligrosamente
altas. Un circuito fallar y se detendr inmediatamente
al abrirse los contactos del presostato mecnico de alta.
La anomala se producir al momento y no esperar 3
segundos, que es lo tpico en la mayora de estos casos.
Los dos presostatos (-FHP1 y -FHP2) estn conectados
en serie con la Seal de Funcionamiento del VSD y
slo sern verificados por la Placa de Control de la
Planta Enfriadora cuando el circuito frigorfico est
funcionando.

un presostato mecnico de alta mientras aquel estaba


funcionando, el Circuito 1 tambin se detendr. El
Circuito 3 por SIS X FALLA INT. DE ALTA PRES.
o SIS X CIERRE INT. DE ALTA PRES. El Circuito 1
intentar volver a arrancar, pero se desconectar por SIS
X FALLA RELEVADOR DE TRABAJO VSD o SIS X
CIERRE RELEVADOR DE TRABAJO VSD.
Los dos presostatos mecnicos de alta -FHP1 y -FHP2
de rearme manual abren a 21,7 bar (mano.) (314,6 psig)
y a 23,3 bar (mano.) (337,8F) respectivamente. A
continuacin se muestra el mensaje de anomala que
aparece en la pantalla de Estado en este caso:
SIS X YYYYYYYY FALLA INT. DE ALTA PRES

Como los presostatos no se comprueban cuando el


circuito frigorfico esta DESCONECTADO, si un
circuito intenta arrancar con su presostato mecnico de
alta abierto, entonces el mensaje que aparece no es SIS
X FALLA INT. DE ALTA PRES. o SIS X CIERRE INT.
DE ALTA PRES., sino SIS X FALLA RELEVADOR DE
TRABAJO VSD o SIS X CIERRE RELEVADOR DE
TRABAJO VSD. Este ocurre ya que el presostato abierto
impide que la Placa Lgica del VSD reciba una seal de
funcionamiento. Es probable que esto suceda cuando un
circuito se desconecta a causa de la intervencin de un
presostato mecnico de alta de rearme manual, cuando
el sistema de control intenta volver a arrancar por la
regla de los 3 disparos en 90 minutos.
En equipos con 3 circuitos frigorficos, los presostatos
mecnicos de alta de los Circuitos Frigorficos 1 y 3
estn conectados en paralelo. Esto puede provocar la
aparicin de los siguientes mensajes.
Si los presostatos de los Circuitos 1 3 estn abiertos
cuando el circuito intenta arrancar, los dos mensajes
indicarn SIS X FALLA RELEVADOR DE TRABAJO
VSD o SIS X CIERRE RELEVADOR DE TRABAJO
VSD.
Si el Circuito 1 se desconecta por la intervencin de
un presostato mecnico de alta mientras aquel estaba
funcionando, el Circuito 3 tambin se detendr por SIS
X FALLA INT. DE ALTA PRES. o SIS X CIERRE INT.
DE ALTA PRES. Si el Circuito 3 no estaba funcionando,
cuando intente arrancar se desconectar por SIS X
FALLA RELEVADOR DE TRABAJO VSD o SIS X
CIERRE RELEVADOR DE TRABAJO VSD.

X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el


circuito sufre una ANOMALA y volver a arrancar
cuando el temporizador de antirreciclaje de 120 segundos
agote el tiempo asignado, o se BLOQUEAR y no
volver a arrancar hasta que el operador lo desbloquee
a travs del teclado.
Fallo (Software) Presostato de Baja
La funcin programable del Presostato de Baja es un apoyo
secundario al interruptor de flujo y protege contra el funcionamiento con cargas bajas de refrigerante, evitando que
se congele el evaporador, caso de que el circuito intente
funcionar con una carga de refrigerante baja. A continuacin
se muestra el mensaje de anomala que aparece en la
pantalla de Estado para esta seguridad:
SIS X YYYYYYYY BAJA PRESIN DE SUCCIN

X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el


circuito sufre una ANOMALA y volver a arrancar
cuando el temporizador de antirreciclaje de 120 segundos
agote el tiempo asignado, o se BLOQUEAR y no
volver a arrancar hasta que el operador lo desbloquee
a travs del teclado.
Normalmente el corte estar fijado en 1,65 bar (mano.)
(24 psig) para aplicaciones de enfriamiento de agua.
Esta seguridad es ignorada durante los primeros 30
segundos de funcionamiento del circuito frigorfico.
Durante los 3 minutos siguientes, el punto de corte
aumenta de forma lineal del 10% al valor de corte
programado.

Si el Circuito 3 se desconecta por la intervencin de


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FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

SEGURIDADES (ANOMALAS) DEL CIRCUITO FRIGORFICO


Si en cualquier momento de este intervalo de 3 minutos
de funcionamiento, la presin de aspiracin cae por
debajo del punto de corte, se activa una rutina de transicin, que baja el valor de corte al 10% del valor al
que haba subido y luego asciende hasta dicho valor en
30 segundos. Si la presin de aspiracin cae por debajo
de esta rampa de transicin, el circuito frigorfico se
detendr de forma controlada.
La presin de corte durante periodos de funcionamiento
comprendidos entre 30 y 210 segundos puede calcularse
del modo siguiente:
Corte =
(Corte Progr. x Tiempo de Func) - 0,08 bar (mano) (1,2 psig)
200

Fallo por Alta Presin Diferencial de Aceite


La Seguridad por Alta Presin Diferencia de Aceite
protege al compresor de daos por falta de caudal de
aceite y lubricacin insuficiente, posiblemente derivados
de un filtro sucio. Un circuito frigorfico se detendr de
forma controlada cuando el Diferencial entre la Presin
de Descarga y la de Aceite se site por encima del corte,
es decir, de 4,48 bar (dif.) (65 psigD). Esta seguridad es
ignorada durante los primeros 90 segundos de funcionamiento. Esta seguridad mide la presin diferencial
entre la de descarga y la de aceite, que es la prdida de
carga a travs del filtro. A continuacin se muestra el
mensaje de anomala que aparece en pantalla cuando
acta esta seguridad:
SIS X YYYYYYYY ALTA PRESIN DIF. ACEITE

Despus de los primeros 3 minutos y 30 segundos de


funcionamiento, si la presin de aspiracin cae por
debajo del punto de corte a consecuencia de transitorios
en el circuito frigorfico, un temporizador transitorio
se ajusta a 30 segundos y un corte de aumento lineal
se ajusta empezando en el 10% del valor de corte
programado. Si en los 30 segundos siguientes, la presin
de aspiracin no permanece por encima del valor de
corte, que aumenta entre el 10% del corte y el punto
programado durante el intervalo de 30 segundos, el
circuito se detendr por baja presin de aspiracin.
Fallo por Bajo Consumo del Motor
La Seguridad por Bajo Consumo de Corriente del Motor
provoca una parada controlada del circuito frigorfico
cuando el microprocesador detecta la falta de consumo
de corriente del motor (<10% FLA), que generalmente
significa que hay un compresor que no funciona. Esta
seguridad es ignorada durante los primeros 10 segundos
de funcionamiento.
A continuacin se muestra un mensaje de anomala que
aparece en la pantalla de Estado para esta seguridad:
SIS X YYYYYYYY BAJA CORRIENTE DE MOTOR

X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el


circuito sufre una ANOMALA y volver a arrancar
cuando el temporizador de antirreciclaje de 120 segundos
agote el tiempo asignado, o se BLOQUEAR y no
volver a arrancar hasta que el operador lo desbloquee
a travs del teclado.

70

X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el


circuito sufre una ANOMALA y volver a arrancar
cuando el temporizador de antirreciclaje de 120 segundos
agote el tiempo asignado, o se BLOQUEAR y no
volver a arrancar hasta que el operador la desbloquee
a travs del teclado.
Fallo por Baja Presin Diferencial de Aceite
La Seguridad por Baja Presin Diferencia de Aceite
protege al compresor de daos por falta de caudal de
aceite y lubricacin insuficiente. Un circuito frigorfico
se detendr de forma controlada cuando el Diferencial
entre la Presin de Aceite y la de Aspiracin se site por
debajo del punto de corte. Esta seguridad garantiza que
el compresor bombee suficiente aceite para que ste
circule a travs del circuito de enfriamiento y del sistema
de lubricacin interna del compresor. A continuacin se
muestra el mensaje que aparece en la pantalla de Estado
cuando acta esta seguridad:
SIS X YYYYYYYY BAJA PRESIN DIF. ACEITE

X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el


circuito sufre una ANOMALA y volver a arrancar
cuando el temporizador de antirreciclaje de 120 segundos
agote el tiempo asignado, o se BLOQUEAR y no
volver a arrancar hasta que el operador lo desbloquee
a travs del teclado.
Esta seguridad es ignorada durante los primeros 60
segundos de funcionamiento, a menos que se haya
producido una transicin de re-arranque, como cuando
arranca un circuito frigorfico secundario. Si se produce

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

SEGURIDADES (ANOMALAS) DEL CIRCUITO FRIGORFICO


un re-arranque, esta seguridad es ignorada entre un
mnimo de 60 segundos y un mximo de 73 segundos,
en base a lo siguiente. Si la frecuencia de la corriente es
> 100 Hz, la seguridad es ignorada por [(frecuencia corriente - 100 Hz)/30,4 Hz/seg] + 9,5 seg o si la frecuencia
de la corriente es <= 100 Hz, la seguridad es ignorada por
[(frecuencia corriente - 5 Hz)/10 Hz/seg]. Despus de los
primeros 60 segundos de funcionamiento, el punto de
corte asciende de forma lineal de 0 barD (0 psigD) hasta
2,07 barD (30 psigD) en un tiempo comprendido entre
5 y 10 minutos, en funcin de la temperatura ambiente.
Para ms detalles, vase la siguiente tabla.
CORTE POR BAJA PRESIN DIFERENCIAL DE
ACEITE
TEMPERATURA AMBIENTE

TIEMPO DE
INCREMENTO

> 10C (50F)


> 7.2C (45F)
> 4.4C (40F)
> 1.6C (35F)
> -1.1C (30)F
>= -1.1C (30F)

5 minutos
6 minutos
7 minutos
8 minutos
9 minutos
10 minutos

Durante la desaceleracin del compresor se emplea


un by-pass de seguridad de 30 segundos. Este by-pass
se necesita principalmente cuando se est activando
otro compresor y el que est funcionando est desacelerando hasta 5 Hz para aadir el otro compresor con
motivo de la demanda de carga. En estas condiciones,
la velocidad lenta del/de los compresor(es) que est(n)
funcionando hace que el diferencial de aceite sea muy
bajo, especialmente si la temperatura del agua y de la
presin de aspiracin son elevadas. El by-pass garantiza
que el/los compresor(es) no se desconectarn por una
anomala inoportuna a causa de la baja presin diferencial de aceite.
Fallo por Alta Temperatura de Descarga
La Seguridad por alta Temperatura de Descarga protege
al motor y al compresor contra sobrecalentamientos.
Un circuito frigorfico se detendr de forma controlada
cuando su Temperatura de Descarga se site por encima
de 121,1C (250F). Un circuito frigorfico tampoco
podr arrancar si la temperatura de descarga es superior
a 93,3C (200F). A continuacin se muestra el mensaje
que aparece en la pantalla de Estado cuando acta esta
seguridad:

SIS X YYYYYYYY ALTA TEMP DE DESCARGA

X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el


circuito sufre una ANOMALA y volver a arrancar
cuando el temporizador de antirreciclaje de 120 segundos
agote el tiempo asignado, o se BLOQUEAR y no
volver a arrancar hasta que el operador la desbloquee
a travs del teclado.
Fallo por alta Temperatura del Aceite
La Seguridad por Alta Temperatura del Aceite protege
al compresor contra una lubricacin insuficiente. Un
circuito frigorfico se detendr de forma controlada
cuando la temperatura del aceite se site por encima de
107,2C (225F). El circuito no podr arrancar si la
temperatura del aceite es superior a 79,4C (175F). A
continuacin se muestra el mensaje que aparece en la
pantalla de Estado cuando acta esta seguridad:
SIS X YYYYYYYY ALTA TEMP DE ACEITE

X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el


circuito sufre una ANOMALA y volver a arrancar
cuando sta se subsane, o se BLOQUEAR y no
volver a arrancar hasta que el operador la desbloquee
a travs del teclado.
Fallo por Bajo Recalentamiento de la
Aspiracin
La Seguridad por Bajo Recalentamiento de la Aspiracin
protege al compresor contra retornos de lquido al
compresor a causa del bajo recalentamiento de la aspiracin. Esta seguridad es ignorada durante los primeros
30 segundos de funcionamiento del compresor, a menos
que se haya producido una transicin de re-arranque
como cuando arranca un circuito frigorfico secundario.
Si se produce un re-arranque, esta seguridad es ignorada
entre un mnimo de 60 segundos y un mximo de 73
segundos, en base a lo siguiente. Si la frecuencia de
la corriente es > 100 Hz, la seguridad es ignorada por
[(frecuencia corriente - 100 Hz)/30,4 Hz/seg] + 9,5 seg
o si la frecuencia de la corriente es <= 100 Hz, la seguridad es ignorada por [(frecuencia corriente - 5 Hz)/10
Hz/seg]. Esta seguridad detendr el circuito frigorfico
cuando se produzca una de las siguientes situaciones:
Al cabo de los primeros 30 segundos de funcionamiento, si el recalentamiento de la aspiracin se
71

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SEGURIDADES (ANOMALAS) DEL CIRCUITO FRIGORFICO


sita por debajo de 1,1C (2,0F), el recalentamiento
de la descarga es <8,3C (15F), y el tiempo de
funcionamiento es <5 minutos, esta seguridad ser
ignorada durante los prximos 30 segundos, seguido
por el ajuste del corte del recalentamiento a 0C
(0F) y ascendindolo de forma lineal hasta 1,1C
(2F) en los 60 segundos siguientes. Si en cualquier
momento, durante este intervalo de 60 segundos,
el recalentamiento de la aspiracin cae por debajo
del corte al que haba subido, el circuito frigorfico
fallar y se detendr de forma controlada.
Si el recalentamiento de la aspiracin es <1,1C
(2,0F), el recalentamiento de la descarga es <8,3C
(15F) durante 10 segundos, y el tiempo de funcionamiento es = o > 5 minutos, el circuito frigorfico
fallar y se detendr de forma controlada.
Si el recalentamiento de la aspiracin es < 0,27C
0,5F) y el de la descarga es > 8,3C (15F) durante
60 segundos y el tiempo de funcionamiento es = o >
5 minutos, el circuito frigorfico fallar y se detendr
de forma controlada.
Si el recalentamiento de la aspiracin es < 2,8C
(5F) durante 10 minutos, el circuito frigorfico
fallar y se detendr de forma controlada.
Cuando se activa esta seguridad, en la pantalla de Estado
aparece el siguiente mensaje:
SIS X YYYYYYYY BAJO SOBRECALENT. SUCCIN

X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el


circuito sufre una ANOMALA y volver a arrancar
cuando el temporizador de antirreciclaje de 120 segundos
agote el tiempo asignado, o se BLOQUEAR y no
volver a arrancar hasta que el operador lo desbloquee
a travs del teclado.

intervalo de 5 a 10 minutos, se elimina la cancelacin


de la seguridad.
Despus del primer intervalo de cancelacin, si el
recalentamiento de la descarga cae por debajo de 5,6C
10F) durante 5 minutos, el circuito frigorfico fallar y
se detendr de forma controlada.
Cuando se activa esta seguridad, en la pantalla de Estado
aparece el siguiente mensaje:
SIS X YYYYYYYY BAJO SOBRECALENT. DESC.

X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el


circuito sufre una ANOMALA y volver a arrancar
cuando el temporizador de antirreciclaje de 120 segundos
agote el tiempo asignado, o se BLOQUEAR y no
volver a arrancar hasta que el operador la desbloquee
a travs del teclado.
Fallo por Avera de la Sonda
Esta seguridad evita que el circuito frigorfico funcione
cuando una sonda crtica (transductor, sonda de nivel
o sonda de temperatura del devanado del motor) no
funciona correctamente y da lecturas fuera de campo.
Esta seguridad se comprueba al arranque y evita que el
circuito frigorfico funcione si falla una de las sondas.
La seguridad por fallo de una sonda tambin har que
se detenga un circuito frigorfico que est funcionando,
si se supera un umbral de seguridad o una sonda da una
lectura (alta o baja) fuera de campo. En la pantalla de
Estado aparece el siguiente mensaje.
SIS X YYYYYYYY FALLA SENSOR:
ZZZZZZZZZZZZ

Fallo por Bajo Recalentamiento de la


Descarga
La Seguridad por Bajo Recalentamiento de la Descarga
ayuda a proteger el compresor principalmente contra el
retorno de lquido al compresor a travs de la lnea del
economizador debido a un alto nivel de lquido en el
tanque de expansin. Tambin protege contra retornos
de lquido a travs de la lnea de aspiracin, junto con
la seguridad por bajo recalentamiento. Esta seguridad es
ignorada durante los primeros 5 minutos ( 10 minutos
si el economizador est activado) de funcionamiento
del compresor. Si el economizador cierra durante el
72

NOTA

X indica el circuito frigorfico concreto.


YYYYYYYY indica, o bien que el circuito frigorfico sufre una ANOMALA
y arrancar cuando sta se elimine, o
bien se BLOQUEAR despus de
3 incidencias y no volver a arrancar hasta que el operador subsane la
anomala a travs del teclado.

ZZZZZZZZZZZ indica fallo de una de las siguientes


sondas:

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SEGURIDADES (ANOMALAS) DEL CIRCUITO FRIGORFICO

PRESIN DE ASPIRACIN
PRESIN DE ACEITE
PRESIN DE DESCARGA
SONDA DE NIVEL
TEMP MOTOR X

Fallo por Alto Nivel en el Tanque de Expansin


La Seguridad por Alto Nivel en el Tanque de Expansin
evita que el circuito frigorfico funcione cuando el nivel
de lquido en el tanque es demasiado alto. Esta seguridad ser ignorada durante los primeros 15 segundos
de funcionamiento del circuito.

La tabla siguiente muestra los umbrales de inhibicin


del arranque de cada una de las sondas:
UMBRALES DE INHIBICIN DEL ARRANQUE DE
LAS SONDAS
SONDA

UMBRAL
INFERIOR

UMBRAL
SUPERIOR

TRANSDUCTOR
DE ASPIRACIN

0.3 Vdc

4.7 Vdc

TRANSDUCTOR
DE ACEITE

0.3 Vdc

4.7 Vdc

TRANSDUCTOR
DE DESCARGA

0.3 Vdc

4.7 Vdc

SONDA DE NIVEL

3.0 ma

21.0 ma

SONDA DE TEMP.
DEL MOTOR

0C
0F

115.5C
240F

Fallo por Alta Temperatura del Motor


Esta seguridad evita el funcionamiento de un compresor
cuando la temperatura de su motor es demasiado
elevada. El circuito frigorfico se detendr cuando la
temperatura de cualquier motor se site por encima de
121,1C (250F). El circuito no podr funcionar si las
sondas de temperatura de los motores indican ms de
115,5C (240F). Si dentro de la Modalidad de Configuracin del Equipo se ignora alguna sonda de temperatura, dicha sonda no ser utilizada cuando se evale la
temperatura del motor.
A continuacin se indica una muestra del mensaje que
aparece en la pantalla de Estado:
SIS X YYYYYYYY ALTA TEMP. DE MOTOR

X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el


circuito sufre una ANOMALA y volver a arrancar
cuando sta se elimine, o se BLOQUEAR y no
volver a arrancar hasta que el operador lo desbloquee
a travs del teclado.

Se producir una anomala si el nivel en el tanque es


superior al 85% durante 10 segundos 30 segundos si
el economizador esta DESCONECTADO.
A continuacin se indica una muestra del mensaje que
aparece en la pantalla de Estado:
SIS X YYYYYYYY ALTO NIVEL EN TANQUE RECI

X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el


circuito sufre una ANOMALA y volver a arrancar
cuando el temporizador de antirreciclaje de 120 segundos
agote el tiempo asignado, o se BLOQUEAR y no
volver a arrancar hasta que el operador lo desbloquee
a travs del teclado.
Fallo Tensin del Sistema de Control
Esta seguridad alerta al operador de la ausencia de
voltaje de control de 115 V.c.a. a uno de los circuitos.
Esto podra deberse a que se ha retirado o se ha fundido
un fusible del circuito frigorfico. El circuito afectado se
detendr tan pronto no haya presencia de alimentacin
elctrica de 115 V.c.a.
Esta seguridad no detendr un circuito frigorfico si
el Interruptor de la Planta Enfriadora est en OFF
(DESCONECTADO), el cual interrumpe la alimentacin elctrica de 115 V.c.a. a todos los circuitos. La
seguridad slo se usa para indicar una situacin en la
cual un solo circuito frigorfico no recibe la alimentacin
de 115 V.c.a. Esta seguridad no provocar el bloqueo
del circuito frigorfico y se rearma al restablecerse el
suministro. A continuacin se indica una muestra del
mensaje que aparece en pantalla:
SIS X YYYYYYYY VOLTAJE DE CONTROL

X indica el circuito y las YYYYYYY indican que el


circuito sufre una ANOMALA y volver a arrancar
cuando sta se subsane, o se BLOQUEAR y no
volver a arrancar hasta que el operador la desbloquee
a travs del teclado.
73

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE ESTADO (ESTATUS)


Los mensajes de estado ocupan 2 lneas en la pantalla.
Si no procede ningn mensaje de estado del equipo,
la pantalla mostrar mensajes de estado individuales
relativos a cada circuito frigorfico. En equipos con 3
compresores, la tecla de ESTADO (ESTATUS) debe
pulsarse dos veces para ver el estado de todos los
circuitos.
Cuandoquiera que se pulse la tecla de ESTADO
(ESTATUS), o una vez desaparece el mensaje relativo
a la EPROM al activar la tensin, aparece una pantalla
indicando el estado del equipo o de los circuitos frigorficos.
Funcionamiento de la Tecla de ESTADO
(ESTATUS)
La Tecla de ESTADO (ESTATUS) permite visualizar el
estado actual de la planta enfriadora y de los circuitos
frigorficos. Los mensajes que aparecen comprenden
el estado de funcionamiento, la demanda de fro, las
anomalas de los circuitos frigorficos, las anomalas de
la planta enfriadora, las anomalas del VSD, las alertas
del equipo, el estado de los dispositivos externos, la
limitacin de la capacidad, el temporizador de antirreciclaje, el estado de los interruptores del equipo y
de los circuitos frigorficos, as como otros mensajes.
Pulsando la tecla de ESTADO (ESTATUS) permitir al
usuario ver el estado actual de la planta enfriadora. La
pantalla mostrar un mensaje relativo a la informacin
de mayor prioridad, segn determine el microprocesador. En equipos con 3 circuitos frigorficos, la tecla de
ESTADO (ESTADO) debe pulsarse dos veces para ver la
informacin relativa a los circuitos 1/2 y 3. Existen tres
tipos de informacin de estado que pueden aparecer en
pantalla: mensajes Generales de Estado, Seguridades del
Equipo, y Seguridades de los Circuitos Frigorficos.
Cuando se aplica tensin al panel de control por primera
vez, durante 2 segundos aparece en pantalla un mensaje
que indica YORK International Corporation, la versin
de la EPROM, la fecha y la hora, seguido del mensaje
general de estado correspondiente:
(C)2004 YORK INTERNATIONAL CORPORATION
C.XXX.XX.XX 18-SEPT-2005 12:45: AM

74

Pueden aparecer varios mensajes de ESTADO, que


pueden visualizarse pulsando la tecla de ESTADO
(ESTATUS) repetidamente para poder desplazarse
hasta por tres mensajes de estado en plantas enfriadoras de 2 compresores 4 mensajes en plantas de 3
compresores.
A continuacin se muestran ejemplos de mensajes de
Estado tpicos
:

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE ESTADO (ESTATUS)


Mensajes Generales de Estado
ESTATUS DE UNIDAD
OPERACIN MANUAL

Este mensaje indica que la planta enfriadora est funcionando en la modalidad de CANCELACIN MANUAL.
Es un mensaje con prioridad y no puede ser sustituido
por ningn otro mensaje de ESTADO. Cuando se est
en la modalidad de CANCELACIN MANUAL, jams
aparecer ningn otro mensaje estado.
ESTATUS DE UNIDAD
INTERRUPTOR DE UNIDAD APAGADO

Este mensaje indica que el INTERRUPTOR DEL


EQUIPO est en la posicin de DESACTIVADO y no
permite que la planta funcione.
ESTATUS DE UNIDAD
APAGADO POR PROGRAMACIN DIARIA

Este mensaje indica que o bien la programacin diaria o


la de festivos evita que la planta enfriadora funcione.
ESTATUS DE UNIDAD
APAGADO POR EL CONTROLADOR REMOTO

Este mensaje indica que o bien un ISN o bien un RCC


ha desconectado la planta enfriadora y no le permite
funcionar.
ESTATUS DE UNIDAD
APAGADO POR EL INTERRUP FLUJO DE AGUA

Este mensaje indica que el interruptor de flujo no permite


que la planta enfriadora funcione. Esta seguridad tiene
un retardo de 1 segundo para garantizar que el interruptor
de flujo no abra por un momento.
ESTADO DE UNIDAD
APAGADO POR ENFRIAMIENTO DEL VSD

Este mensaje indica que la planta enfriadora est parada,


pero funcionan todos los ventiladores de los condensadores, bomba de glicol y el ventilador del VSD, en un
intento de reducir la temperatura ambiente interior del
VSD hasta un nivel aceptable antes de permitir que la
planta arranque.

SIS X INTERRUPTOR DEL SISTEMA APAGADO

Este mensaje indica que el interruptor del circuito


(software a travs del teclado) est apagado. El circuito
frigorfico no podr funcionar hasta que el interruptor
sea ACTIVADO a travs del teclado.
SIS X NO TRABAJANDO

Este mensaje indica que el circuito frigorfico no est


funcionando porque la temperatura del lquido enfriado
es inferior al punto de consigna o porque el microprocesador no ha cargado el sistema principal lo suficiente
como para activar el sistema secundario. Este mensaje
aparecer en el sistema secundario hasta que la secuencia
de carga est lista para que arranque el sistema
secundario.
SIS X APAGADO POR DEMANDA ENFRIAMIENTO

Este mensaje slo aparece en la pantalla de Historiales


de Paradas Normales para indicar una parada por falta
de carga frigorfica.
SIS X COMPRESOR TRABAJANDO

Este mensaje indica que el circuito frigorfico est funcionando como consecuencia de la demanda de fro.
SIS X APAGADO

Este mensaje indica que el compresor del circuito frigorfico est ralentizando para pararse. Aparece en
pantalla despus de que la seal de funcionamiento del
software es deshabilitada y hasta que el VSD notifica a
la Placa de Control de la Planta que el compresor ya no
funciona.
SIS X TIMER ANTIRECICLADOR = XXX SEG

Este mensaje indica el tiempo que an le queda al


temporizador y el circuito frigorfico no puede arrancar
hasta que aquel agote el tiempo asignado.

SIS X CONTACTO REM. DE ARRANQUE ABIERTO

Este mensaje indica que el contacto remoto de marcha/


paro est abierto. Esta seguridad tienen un retardo de 1
segundo para garantizar que los contactos remotos no
abran por un momento.

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FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE ESTADO (ESTATUS)


SIS X LMITE DE PRESIN DE DESCARGA

Este mensaje indica que la limitacin de capacidad por


presin de descarga o la reduccin de capacidad por
presin de descarga est activada.
SIS X LMITE DE PRESIN DE SUCCIN

Este mensaje indica que la limitacin de capacidad por


presin de aspiracin o la reduccin de capacidad por
presin de aspiracin est activada.
SIS X LMITE DE TEMP. MOTOR

Este mensaje indica que la limitacin o reduccin de


capacidad por temperatura del motor est activada..
SIS X LMITE DE CORRIENTE DE MOTOR

Este mensaje indica que la limitacin o reduccin de


capacidad por consumo de corriente del motor est
activada.
SIS X CORTE LIM. DE CORRIENTE DEL MOTOR

Este mensaje indica que la limitacin o reduccin de


capacidad por consumo de corriente del motor durante
la puesta a rgimen de la planta est activada en base al
punto de consigna programado.
SIS X LMITE DE CORRIENTE MOTOR ISN

Este mensaje indica que la limitacin o reduccin de


capacidad por consumo de corriente del motor est activada a travs del punto de consigna del YORKTalk.
SIS X LIM. DE CORRIENTE DE MOTOR REMOTO

El mensaje de Limitacin Remota del Consumo de


Corriente del Motor indica que la limitacin o reduccin de capacidad por consumo de corriente del motor
est activada en base al reajuste remoto del punto de
consigna. El punto de consigna puede reajustarse mediante una seal remota de tensin o de corriente. Para que
esta funcin sea operativa, debe activarse la limitacin
remota de corriente.

76

SIS X LMITE DE TEMP EN PLACAS VSD

Este mensaje indica que la temperatura de la placa


base del VSD es elevada y la limitacin o reduccin de
capacidad est activada.
SIS X LIM TEMP AMBIENTE INTERNA VSD

Este mensaje indica que la temperatura ambiente interior


del VSD es elevada y la limitacin o reduccin de capacidad est activada.
SIS X LMITE DE SONIDO

Este mensaje indica que la limitacin de sonido est


activada en base al valor programado a travs del
teclado. Para que esta funcin sea operativa, debe activarse la limitacin de sonido.
SIS X LMITE DE SONIDO ISN

Este mensaje indica que la limitacin de sonido est


activada en base al punto de consigna transmitido por
el ISN. Para que esta funcin sea operativa, debe activarse la limitacin de sonido.
SIS X LMITE DE SONIDO REMOTO

Este mensaje indica que la limitacin remota de sonido


est activada en base al punto de consigna ajustado
a distancia. El punto de consigna puede reajustarse
mediante una seal remota de tensin o de corriente.
Para que esta funcin sea operativa, debe activarse la
limitacin de sonido.

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE DATOS DEL EQUIPO (DATOS DE UNIDAD)


Pulsando esta tecla de nuevo se visualiza el estado de
la bomba y de la resistencia calefactora del evaporador,
en que XXX es ACTIVADO o DESACTIVADO.
UNIDAD

BOMBA DE EVAP = XXX

RESISTENCIA DEL EVAP = XXX

La siguiente pulsacin de esta tecla muestra el estado


del Control Remoto Activo.
UNI CONTROL REMOTO ACTIVO = XXXXXX
TIPO: RCC ISN CORR TEMP SONID

XXXXXX puede estar ACTIVO o NINGUNO.

GENERALIDADES
La Tecla DATOS DEL EQUIPO (DATOS DE UNIDAD)
proporciona al usuario la lectura de temperaturas y otros
datos del equipo. Las pantallas que deseemos visualizar
pueden seleccionarse pulsando repetidamente la tecla
DATOS DEL EQUIPO (DATOS DE UNIDAD) o las
teclas de flecha arriba o flecha abajo .
Funcionamiento de la Tecla DATOS DEL
EQUIPO (DATOS DE UNIDAD)
Pulsando esta tecla la primera vez podremos leer las
Temperaturas de Salida y Retorno del Lquido Enfriado.
TEMPERATURA DEL LQUIDO SALIDA = XXX.X F
ENTRADA = XXX.X F

Pulsando de nuevo la tecla DATOS DEL EQUIPO


(DATOS DE UNIDAD) o la de flecha abajo se puede
leer la temperatura ambiente.
UNIDAD
TEMP. DE AIRE EXTERIOR = XXX.X F

Pulsando una vez ms esta tecla veremos el tiempo que


les queda a los temporizadores de carga y descarga.
UNIDAD

A continuacin se indican los tipos de control remoto.


NINGUNO: No hay ningn control remoto que
est controlando la planta enfriadora; no obstante,
la monitorizacin por parte de algn dispositivo
remoto an podra estar activa.
RCC: Un Centro de Control Remoto facilita la funcin de control remoto. La planta enfriadora est en
la modalidad de control remoto.
ISN: YORKTalk a travs de un ISN. La planta enfriadora est en la modalidad de control remoto.
CURR: La Limitacin Remota de Consumo de Corriente est habilitada.
TEMP: El Reajuste Remoto de la Temperatura est
habilitado.
SOUND: La Limitacin Remota del Nivel Sonoro
est habilitada.

TIEMPO DE CARGA = XXX SEG


TIEMPO DE DESCARGA = XXX SEG

La siguiente pulsacin de esta tecla muestra el error


entre la temperatura real de salida del lquido enfriado
y la temperatura del punto de consigna. La pantalla
tambin muestra la velocidad de cambio de la temperatura del lquido enfriado.
UNIDAD

Si no hay ningn control remoto activo, la segunda lnea


aparece en blanco. Cualquier control remoto que est
activo aparecer en pantalla, mientras que los dispositivos no activos no aparecern.

ERROR DE TEMP. = XXX.X F

Pulsando esta tecla otra vez se visualizan los valores


lmites del nivel sonoro fijados mediante la tecla de
PROGRAMAR, a travs de las Entradas Locales, ISN y
Remotas de Limitacin Sonora. Los lmites sonoros
inactivos mostrarn XXX en vez de un valor numrico.
LIM. SONIDO DE UNIDAD LOCAL = XXX %
ISN = XXX

REMOTO = XXX %

NDICE = XXX.X F/M

Pulsando esta tecla otra vez se visualiza el circuito frigorfico designado como principal y el estado del Interruptor de Flujo (ACTIVADO o DESACTIVADO).
UNIDAD

SISTEMA LDER = X

INTERRUPTOR DE FLUJO = XXX

77

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLAS DE DATOS DE LOS CIRCUITOS 1 - 3


Pulsando esta tecla de nuevo se visualiza la temperatura
de descarga y todas las temperaturas de descarga calculadas (saturada de descarga y de recalentamiento de la
descarga).
SIS 1 DESCARGA

TEMP = XXX.X F

SOBRECAL = XXX.X TEMP.SAT = XXX.X F

Pulsando esta tecla otra vez se visualizan las temperaturas de los termistores del motor del circuito frigorfico 1..
SIS 1 TEMP. DE MOTOR
T2 = XXX.X

GENERALIDADES
Las teclas de datos proporcionan al usuario informacin
sobre temperaturas, presiones y otros parmetros de
funcionamiento de los circuitos frigorficos. Pueden
visualizarse distintas funciones pulsando repetidamente
las teclas de DATOS DE LOS CIRCUITOS o las de
flecha arriba o flecha abajo . A continuacin se
facilita una explicacin de cada una de las teclas y de
los mensajes.
Funcionamiento de la Tecla DATOS DEL
CIRCUITO 1 (DATOS DE SISTEMA 1)
Esta tecla proporciona al usuario acceso a los parmetros de funcionamiento del circuito frigorfico 1. A
continuacin hay una lista de los datos en el orden de
aparicin.
Pulsando esta tecla la primera vez se pueden leer todas
las presiones medidas del circuito (de aceite, aspiracin
y descarga).
SIS. 1 PRESIONES

ACEITE = XXXX PSIG

SUCCION = XXXX DESCARGA = XXXX PSIG

La segunda vez que se pulsa esta tecla o la de flecha abajo


(), se pueden visualizar todas las temperaturas medidas
del circuito (de aceite, aspiracin y descarga).
SIS 1 TEMPERATURAS ACEITE = XXX.X F
SUCCION = XXX.X DESCARGA = XXX.X F

Pulsacin esta tecla otra vez se visualiza la temperatura de


aspiracin y todas las temperaturas de aspiracin calculadas
(saturada de aspiracin y de recalentamiento).
SIS 1 SUCCION

TEMP = XXX.X F

SOBRECAL. = XXX.X TEMP.SAT = XXX.X F

78

NOTA

T1 = XXX.X F

T3 = XXX.X F

Si se ignora la sonda de temperatura


de cualquier motor (seleccionable mediante la Modalidad de Configuracin
del Equipo), el valor de dicha sonda
aparecer como XXXXX..

Pulsando esta tecla otra vez se visualiza el % de carga


del compresor y el estado de la vlvula economizadora,
segn se determine en funcin de la frecuencia de funcionamiento.
SIS 1 COMPRESOR VELOCIDAD = XXX.X %
VALVULA SOLENOIDE ECONOM

= XXX

XXX indica si la vlvula solenoide del economizador


est ACTIVADA o DESACTIVADA.
Pulsando esta tecla otra vez podremos visualizar el nivel
de lquido en el tanque de expansin as como una indicacin del % de apertura de la Vlvula de Alimentacin
de dicho tanque.
SIS 1 TANQUE RECIV. NIVEL = XXX.X %
PORCENT.VALV.ALIMENT.ABIERTA= XXX.X %

Pulsando esta tecla otra vez podremos visualizar el


recalentamiento de la aspiracin, as como una indicacin del % de apertura de la Vlvula de Desage de
dicho tanque.
SIS 1 SOBRECALENT. SUCCION = XXX.X F
PORCENT. ABIERTO VALV. DREN.= XXX.X %

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLAS DE DATOS DE LOS CIRCUITOS 1 - 3


Pulsando esta tecla otra vez podremos visualizar las
etapas de control de los ventiladores del circuito y el
estado de la resistencia calefactora del compresor.
SIS 1 VENTIL DE COND. FUNC. = X

Pulsando esta tecla otra vez se puede visualizar el estado


de distintas seales del circuito frigorfico.
SIS 1 SENALES DE TRAB. RELAY = XXX
PERM. TRAB.= XXX

RESIST.DEL COMPRESOR = XXX

SOFTWARE = XXX

XXX indica ACTIVADO o DESACTIVADO.

X = al nmero de ventiladores ACTIVADOS. XXX


indica que la resistencia est ACTIVADA o DESACTIVADA. En equipos con ventiladores de dos velocidades,
tambin se indica si funcionan a velocidad LENTA o
RPIDA.
Pulsando esta tecla una vez ms se puede visualizar el
tiempo de funcionamiento del circuito frigorfico en
das, horas, minutos y segundos.
SIS 1 TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO
XX DIAS XX HORAS XX MINUTOS XX SEGUNDOS

Funcionamiento de las Teclas de DATOS DE


LOS CIRCUITOS 2-3
La funcin de estas teclas es igual a la de la tecla DATOS
DEL CIRCUITO 1 (DATOS DE SISTEMA 1), pero muestra
informacin sobre los circuitos frigorficos 2 y 3.
If a system is not present, the SYSTEM 3 and SYSTEM
4 data keys will display the following messages:
SIS 3 DATOS NO DISPONIBLES

SIS 4 DATOS NO DISPONIBLES

Lectura de las Sondas


La siguiente tabla muestra todas las sondas de la placa de control que tienen relacin con las teclas de datos de los
circuitos frigorficos. Se facilitan los valores mnimos y mximos que aparecen en la pantalla del micro. Si los valores
sobrepasan los lmites que hay en la tabla, aparecer un signo < o > junto con el valor mnimo o mximo.
VALORES MNIMOS/MXIMOS DE LAS SONDAS
SONDA

TIPO

MIN.

MAX.

Presin de Aspiracin

Transductor

0.0 barg (0.0 PSIG)

9.0 barg (125.0 PSIG)

Presin de Aceite

Transductor

0.0 barg (0.0 PSIG)

19.0 barg (275.0 PSIG)

Presin de Descarga

Transductor

0.0 barg (0.0 PSIG)

19.0 barg (275.0 PSIG)

Nivel Tanque Expansin

Capacitancia

0.0%

100 %

Temp Salida Lquido Enfr.

Termistor de 3 kOhm

-28.4C (-19.1F)

43.4C (110.2F)

Temp Retorno Lquid Enfr.

Termistor de 3 kOhm

-28.4C (-19.1F)

43.4C (110.2F)

Temp del Aire Ambiente.

Termistor de 10 kOhm

-20.3C (-4.6F)

58.8C (137.9F)

Temp de Aspiracin.

Termistor de 3 kOhm

-20.3C (-4.1F)

56.0C (132.8F)

Temperatura del Aceite.

Termistor de 50 kOhm

4.6C (40.3F)

150.3C (302.6F)

Temp de Descarga.

Termistor de 50 kOhm

4.6C (40.3F)

150.3C (302.6F)

Temp Motor Compresor.

Termistor de 10 kOhm

-34.4C (-30.0F)

150.0C (302.0F)

Reajuste Remoto Temp

4-20 mA / 2-10 V.c.c.

0%

100 %

0%

100 %

0%

100 %

0-20 mA / 0-10 V.c.c.


Limitacin Remota del Consumo
de Corriente

4-20 mA / 2-10 V.c.c.

Limitacin Remota del Nivel


Sonoro

4-20 mA / 2-10 V.c.c.

0-20 mA / 0-10 V.c.c.


0-20 mA / 0-10 V.c.c.

79

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE DATOS DEL VSD


VSD COMP 1 = XXX AMPS

= XXX %FLA

COMP 2 = XXX AMPS

= XXX %FLA

Slo en equipos con 3 compresores, a la segunda


pulsacin de la tecla aparecer el siguiente mensaje
relativo a los circuitos frigorficos 1 y 3:
VSD COMP 1 = XXX AMPS

= XXX %FLA

COMP 3 = XXX AMPS

= XXX %FLA

Slo en equipos con 3 compresores, a la siguiente


pulsacin de esta tecla aparecer la intensidad a plena
carga (% FLA) del compresor y la corriente del circuito
frigorfico 2.
VSD COMP 2 = XXX AMPS

GENERALIDADES
La tecla DATOS DEL VSD proporciona al usuario informacin sobre temperaturas, voltajes, corrientes y otros
parmetros de funcionamiento. Pueden visualizarse
distintas funciones pulsando repetidamente la tecla de
DATOS DEL VSD o las de flecha arriba o flecha
abajo . A continuacin se facilita una explicacin de
cada una de los mensajes.
Funcionamiento de la Tecla DATOS DEL VSD
Pulsando esta tecla la primera vez podremos leer la
Frecuencia de Salida y la Frecuencia de Mando del VSD.
VSD FRECUENCIA

ACTUAL = XXX.X HZ
COMANDO = XXX.X HZ

La segunda vez que se pulsa esta tecla o la de flecha


abajo (), se pueden visualizar la intensidad a plena
carga (% FLA) del compresor y la corriente calculada en amperios de los circuitos 1 y 2. Las corrientes
calculadas son aproximadas y puede haber algn error.
Tambin hay que tener en cuenta que es difcil medir la
corriente PWM del inverter y los errores de lectura
del medidor pueden ser significativos.

= XXX %FLA

Pulsando la tecla otra vez podremos visualizar los


valores lmite de consumo de corriente fijados a travs
de la tecla de PROGRAMAR que hay en el panel,
remotamente mediante un ISN o una entrada remota de
Limitacin de Corriente. Los lmites de corriente inactivos mostrarn XXX en vez de un valor numrico.
VSD LIMITE DE CORR. LOCAL = XXX % FLA
ISN = XXX

REMOTO = XXX % FLA

Pulsando esta tecla otra vez, la pantalla mostrar el


voltaje del bus de CC en el caso de plantas con 2 3
compresores.
VSD DC BUS VOLTAJE = XXX VDC

Pulsando otra vez esta tecla podremos visualizar la


Temperatura Ambiente Interior del Panel de Control/
VSD y el estado de la Bomba de Refrigeracin/Ventilador del VSD. YYY indica que est ACTIVADO o
DESACTIVADO.
VSD TEMP.AMBIENTE INTERNA = XXX.X F
ESTATUS DE SIS DE ENFRIAM. = XXX

Pulsando de nuevo esta tecla podremos leer la


temperatura T1 de la placa base del IGBT del circuito
N 1 (y en equipos con 3 circuitos frigorficos, el N 3
mostrar la ms alta de las dos temperaturas), T2 para
el circuito 2.
VSD IGBT DATOS DE TEMPS T1 = XXX.X F
T2 = XXX.X F

80

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE DATOS DEL VSD


Pulsando otra vez esta tecla podremos visualizar el
estado de la seal de Precarga, en que XXX puede
significar ACTIVADA o DESACTIVADA.
VSD

SEAL DE PRECARGA = XXX

Pulsando de nuevo esta tecla, se puede leer el ajuste del


105% de intensidad a plena carga del potencimetro de
sobrecarga VSD de los compresores 1 y 2.
VSD COMP 1 PROT. ALTO AMP.= XXX AMPS
COMP 2 PROT. ALTO AMP.= XXX AMPS

Los ajustes vienen determinados por el ajuste de los


potencimetros de sobrecarga que hay en la Placa Lgica
del VSD. Estos potencimetros son tarados en fbrica y
no deberan precisar cambios a menos que se sustituya
la placa del circuito. Vase el Form 210.26.ICOM por
lo que a los ajustes se refiere.
Pulsando otra vez esta tecla, se puede leer el ajuste del
105% de intensidad a plena carga del potencimetro de
sobrecarga VSD del compresor 3.
VSD COMP 3 PROT. ALTO AMP.= XXX AMPS

81

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA CONTADOR HORAS DE FUNCIONAMIENTO / ARRANQUES

Funcionamiento de la Tecla del Contador de


Horas de Funcionamiento/Arranques
Las horas de funcionamiento y el nmero de arranques
del compresor pueden visualizarse pulsando esta tecla
una sola vez. El valor mximo tanto de horas como de
arranques es de 99.999, en cuyo punto el contador se
vuelve a poner a 0. Con esta tecla slo es posible visualizar una pantalla. Nota: en equipos con 2 compresores
no pueden mostrarse datos sobre el compresor 3.
HORAS 1=XXXXX, 2=XXXXX, 3=XXXXX
INICIO 1=XXXXX, 2=XXXXX, 3=XXXXX

82

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE HISTORIALES
Historial de Paradas Normales
Si se selecciona el Historial de PARADAS NORMALES,
aparecer el siguiente mensaje:
HIS. NORMAL XX 01-ENE-2004 12:00:00 AM
YYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYY

XX es el nmero de la parada normal. El mensaje


indicar fecha y hora de la parada y el motivo que la
provoc (YYY...).

Funcionamiento de la Tecla de HISTORIALES


La tecla de HISTORIALES permite al usuario acceder
a numerosos parmetros de funcionamiento tanto del
equipo como de los circuitos frigorficos, que son capturados en el momento de producirse la parada del equipo
o de un circuito por la accin de una seguridad (anomala). El bfer de historiales tambin captura informacin
del circuito en el momento de producirse una parada
normal, como por ejemplo una parada por funcionamiento cclico. Cuando se pulsa la tecla de HISTORIALES, aparece la pantalla siguiente:

El operador puede visualizar cualquiera de los 20 bferes


de historiales de paradas normales. El bfer de historiales N 1 contiene la informacin de la parada ms
reciente y el bfer N 20 los datos relativos a la parada de
seguridad ms antigua memorizada. Las teclas de flecha
izquierda y flecha derecha permiten desplazarse
entre los bferes de historiales. La flecha derecha
nos lleva hasta el bfer de historial siguiente y la flecha
izquierda nos lleva al bfer de historial anterior.
El siguiente mensaje normalmente aparecer cuando se
produzca una parada normal por falta de demanda de
fro.

HISTORIAL ELEGIR TIPO DE HISTORIAL

HIS. NORMAL XX 01-ENE-2004 12:00:00 AM

SIS 1 APAGADO POR DEMANDA ENFRIAMIENTO

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

Las teclas de flecha izquierda y flecha derecha


permiten elegir entre PARADAS NORMALES
y PARADAS POR ANOMALA. Las paradas por
anomala proporcionan informacin sobre las paradas
de seguridad, mientras que las paradas normales
proporcionan informacin del funcionamiento cclico de
la planta enfriadora, como p.ej. temperatura (demanda),
funcionamiento cclico, dispositivos remotos, interruptores de los circuitos frigorficos, etc., paradas sin
relacin a las seguridades. Una vez hecha la seleccin,
debe pulsarse la tecla (INTRO) para memorizarla.

Historial de las Paradas por Anomala


Seleccionando el Historial de PARADAS POR ANOMALA, en pantalla aparece el siguiente mensaje:
HIST FALLA 1 01-ENE-2004 12:00:00 AM
YYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYY

XX es el nmero de parada. En pantalla aparecer


la fecha, hora y una descripcin del tipo concreto de
anomala que se ha producido (YYY...).
El operador puede visualizar cualquiera de los 10 bferes
de historiales de anomalas memorizados. El bfer de
historiales N 1 contiene la informacin de la parada de
seguridad ms reciente y el bfer N 10 los datos relativos a la parada de seguridad ms antigua memorizada.
Las teclas de flecha izquierda y flecha derecha
permiten desplazarse entre los bferes de historiales
(1-10). Las teclas de flecha arriba y abajo se usan
para desplazarse hacia adelante y hacia atrs, dentro de
un bfer concreto, una vez est en pantalla.

83

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE HISTORIALES
Cada historial dispone de gran cantidad de datos. En
lugar de desplazarse de forma secuencial por los datos
de un historial, lo cual es posible usando la tecla de
flecha abajo , el uso de una combinacin de las teclas
de flechas , , y permite un desplazamiento
rpido hasta datos especficos que el usuario desea ver.
Para usar esta funcin, el usuario debe saber que las
flechas y permiten desplazarse hasta la parte superior de los subgrupos de datos. Una vez seleccionado
un historial concreto, los datos del mismo se dividen en
subgrupos de Datos del Equipo, Datos del VSD, Datos
del Circuito Frigorfico, Horas de Funcionamiento/N
de Arranques, Puntos de Consigna, Opciones y datos
de programas. Las teclas y permiten desplazarse
hasta la primera pantalla del subgrupo siguiente o
precedente en cualquier momento. Una vez tenemos en
pantalla el primer subgrupo, las teclas y permiten
desplazarse por los datos de dicho subgrupo. La tecla de
flecha abajo se usa para desplazarse por los datos de
principio a fin. Cuando la pantalla muestra los ltimos
datos, pulsando la tecla de flecha abajo una vez ms
nos desplazaremos hasta los primeros datos del subgrupo
siguiente. La flecha arriba permite desplazarse hasta
la pantalla anterior.
A continuacin hay una descripcin de los mensajes relativos a las anomalas y su significado. La informacin
aparecer siguiendo un orden concreto, empezando con
la Pantalla de Estado (slo Anomalas del Circuito),
Pantalla de Anomalas, Pantalla de Todas las Anomalas,
Datos del Equipo, Datos del VSD, Datos del Circuito
Frigorfico, Horas de Funcionamiento/Arranques, Puntos
de Consigna, Opciones y Valores de Programacin en el
momento de producirse la incidencia.
Tipo de Anomala del Circuito
SIS X COMPRESOR TRABAJANDO
SIS X YYYYYYYY ALTA PRESIN DIF. ACEITE

Este mensaje indica el tipo de anomala del circuito


frigorfico. Esta pantalla se omite si la parada se ha
producido por un Fallo del EQUIPO.

84

Tipo de Anomala del Equipo


FALLA UNID
BAJA TEMPERATURA AMBIENTE

Este mensaje indica el tipo de anomala del equipo. Esta


pantalla se omite si la parada se ha producido por un
Fallo del Circuito.
Datos de Todas las Anomalas
HIST. FALLAS XX FALLAS ZZ DE WW
YYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYY

Este mensaje muestra si una anomala se produjo mientras la planta enfriadora se estaba parando a causa de
otra incidencia.
Si se produce una anomala en el panel de control mientras la planta est parando a causa de una incidencia en
el VSD antes de subsanarla, la anomala del panel de
control es considerada como del tipo TODAS LAS
ANOMALAS de la incidencia del VSD.
Si se produce otra incidencia en el VSD mientras la
planta est parando a causa de una incidencia en el VSD,
la siguiente anomala del VSD ser registrada como del
tipo TODAS LAS ANOMALAS de la incidencia
del VSD.
Si la anomala del VSD se produce durante la desaceleracin de una parada causada por una incidencia en el
panel de control, la anomala del VSD ser registrada
como una nueva anomala y no como del tipo TODAS
LAS ANOMALAS.
XX es el N de historial, YYY es la descripcin de
TODAS LAS ANOMALAS, ZZ es el nmero de
TODAS LAS ANOMALAS y WW es el nmero total
de anomalas del tipo Todas las Anomalas del historial
actual. A veces, pueden producirse varias incidencias
durante las paradas y se observarn varios mensajes al
desplazarse por los datos usando la tecla de flecha abajo
. En la mayora de casos, la pantalla de TODAS LAS
ANOMALAS indicar NINGUNA. El mensaje de
TODAS LAS ANOMALAS slo indicar el motivo
de la incidencia. No aparecer ninguna otra informacin
sobre la planta enfriadora, dado que ya se tom una
instantnea en el momento de producirse la primera
incidencia.

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE HISTORIALES
DATOS DEL EQUIPO

Estado de la Bomba y de la Resistencia


Calefactora del Evaporador

Temperatura de Salida y de Retorno del Lquido


Enfriado (Evaporador)
TEMP DEL LIQUIDO SALIDA

= XXX.X F

ENTRADA = XXX.X F

Este mensaje indica las temperaturas de salida y de


retorno del lquido enfriado en el momento de producirse
la anomala.

UNIDAD

BOMBA DE EVAP = XXX

RESISTENCIA DEL EVAP.= XXX

Este mensaje indica el estado de la bomba y de la


resistencia calefactora del evaporador en el momento
de producirse la anomala. XXX indica ACTIVADA o
DESACTIVADA.
Estado del Control Remoto

Temperatura del Aire Exterior


UNIDAD
TEMP. DE AIRE EXTERIOR = XXX.X F

Este mensaje indica la temperatura del aire exterior que


haba en el momento de producirse la anomala.
Temporizadores de Carga / Descarga
UNIDAD

TIEMPO DE CARGA = XXX SEG

TIEMPO DE DESCARGA = XXX SEG

Este mensaje indica el tiempo que queda en los temporizadores de carga y descarga en el momento de producirse
la anomala.
Error y Velocidad de Cambio de la Temp. del
Lquido Enfriado
UNIDAD

ERROR DE TEMP. = XXX.X F


INDICE = XXX.X F/M

Este mensaje indica la diferencia de temperatura entre el


punto de consigna real y el programado en el momento
de producirse la anomala, as como la velocidad de
cambio de la temperatura.
Circuito Principal Programado y Estado del
Interruptor de Flujo
UNIDAD

SISTEMA LIDER = X
INTERRUPTOR DE FLUJO = XXX

Este mensaje indica el circuito designado como principal y si el interruptor de flujo estaba ACTIVADO
(Cerrado) o DESACTIVADO (Abierto) en el momento
de producirse la anomala.

UNI CONTROL REMOTO ACTIVO = XXXXXX

Este mensaje indica si en el momento de producirse la


anomala el circuito frigorfico estaba funcionando en
la modalidad de control remoto (RCC, ISN, CARGA,
TEMP o NIVEL SONORO) o bien en la modalidad de
control estndar (NINGUNO).
LIM. SONIDO DE UNIDAD LOCAL = XXX %
ISN = XXX

REMOTO = XXX %

Este mensaje indica que la limitacin del nivel sonoro


estaba activada, la magnitud y si estaba gestionada local
o remotamente.
DATOS DEL VSD
Frecuencia Real y de Mando del VSD
VSD FRECUENCIA

ACTUAL = XXX.X HZ
COMANDO = XXX.X HZ

Este mensaje indica la frecuencia real de funcionamiento


y la de mando del VSD en el momento de la anomala.
Dichas frecuencias podran no coincidir por efecto de
los temporizadores de carga y descarga, de la limitacin
de 1 Hz por incremento de carga/descarga y a la aceleracin/desaceleracin admisible del motor.
Amperaje y % FLA del Compresor
VSD COMP 1 = XXX AMPS

= XXX %FLA

COMP 2 = XXX AMPS

= XXX %FLA

Este mensaje indica la Intensidad a Plena Carga en %


(%FLA) de los compresores de los circuitos frigorficos
1 y 2 en el momento de producirse la anomala.

85

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE HISTORIALES
COMP 1 = XXX AMPS

= XXX %FLA

COMP 3 = XXX AMPS

= XXX %FLA

COMP 2 = XXX AMPS

= XXX %FLA

Estos mensajes indican la Intensidad a Plena Carga en %


(%FLA) de los compresores de una planta de 3 circuitos
frigorficos en el momento de producirse la anomala.
Limitacin de la Corriente del VSD
VSD LIMITE DE CORR. LOCAL = XXX %
ISN = XXX

REMOTO = XXX %

Este mensaje muestra los valores de limitacin de la


corriente fijados a travs del panel, de un ISN o de una
entrada remota en el momento de la anomala.

Estado de la Seal de Precarga y de


Refrigeracin del VSD
VSD

SEAL DE PRECARGA

Este mensaje indica el estado de la seal de precarga y si


estaba ACTIVADA o DESACTIVADA en el momento
de la anomala.
Ajuste Potencimetros de Sobrecarga
Compresores 1 y 2
VSD

COMP 1 PROT. ALTO AMP.= XXX AMPS


COMP 2 PROT. ALTO AMP.= XXX AMPS

Este mensaje indica el ajuste al 100% de FLA (Intensidad a Plena Carga) de los potencimetros de los VSDs
relativos a los compresores 1 y 2 en el momento de la
anomala.

Voltaje del Bus de C.C.


VSD

DC BUS VOLTAJES = XXX VDC

Este mensaje muestra el voltaje del bus de CC en el


momento de la anomala.
Temp Ambiente Interior del VSD
VSD TEMP.AMBIENTE INTERNA = XXX.X F
ESTATUS DE SIS DE ENFRIAM. = XXX

Este mensaje muestra la temperatura del interior del


compartimiento del VSD/Micro y el estado del sistema
de refrigeracin (ACTIVADO o DESACTIVADO) en
el momento de la anomala.

Ajuste Potencimetros de Sobrecarga (105%


FLA) Compresor 3
COMP 3 PROT. ALTO AMP.= XXX AMPS

Este mensaje indica el ajuste al 100% de FLA (Intensidad a Plena Carga) de los potencimetros de los
VSDs relativos al compresor 3 en el momento de la
anomala.
DATOS DE LOS CIRCUITOS
Presiones del Circuito 1
SIS.1 PRESIONES

Temperatura de la Placa Base del IGBT


VSD IGBT DATOS DE TEMPS T1 = XXX.X F
T2 = XXX.X F

Este mensaje muestra la temperatura T1 (Circuito N 1)


de la placa base del IGBT en el momento de la anomala
(en equipos con 3 circuitos, la ms alta de las 2) y la T2
(Circuito N2).

86

ACEITE = XXXX PSIG

SUCCION = XXXX DESCARGA = XXXX PSIG

Este mensaje indica todas las presiones medidas del


circuito (de aceite, aspiracin y descarga) en el momento
de la anomala.

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE HISTORIALES
Temperaturas Medidas del Circuito 1
SIS 1 TEMPERATURAS ACEITE = XXX.X F
SUCCION = XXX.X DESCARGA = XXX.X F

Este mensaje indica todas las temperaturas medidas del


circuito (de aceite, aspiracin y descarga) en el momento
de la anomala.
Temperatura de Aspiracin, Temperatura de
Saturacin & Recalentamiento de Aspiracin
Calculadas para el Circuto 1
SIS 1 SUCCION

TEMP = XXX.X F

SOBRECAL. = XXX.X TEMP.SAT = XXX.X F

Este mensaje muestra todas las temperaturas de aspiracin calculadas (saturada y de recalentamiento) en el
momento de la anomala.
Temperaturas de Descarga Calculadas para el
Circuito 1
SIS 1 DESCARGA
SOBRECAL = XXX.X

TEMP = XXX.X F
TEMP.SAT = XXX.X F

Este mensaje muestra todas las temperaturas de


descarga calculadas (saturada y de recalentamiento) en
el momento de la anomala, as como la temperatura de
descarga medida.
Temperaturas del Motor del Compresor del
Circuito 1
SIS 1 TEMP. DE MOTOR
T2 = XXX.X

T1 = XXX.X F
T3 = XXX.X F

Este mensaje indica las temperaturas de los termistores


del motor del circuito frigorfico 1 en el momento de
la anomala.
Velocidad del Compresor y Estado de la
Solenoide del Economizador del Circuito 1
SIS 1 COMPRESOR VELOCIDAD = XXX.X %
VALVULA SOLENOIDE ECONOM

= APA

Este mensaje indica la velocidad del compresor y el


estado de la vlvula solenoide del economizador en el
momento de la anomala. El estado de la vlvula ser
ACTIVADA o DESACTIVADA.

Nivel en Tanque de Expansin y % Apertura


Vlvula Alimentacin del Circuito 1
SIS 1 TANQUE RECIV.

NIVEL = XXX.X %

PORCENT.VALV.ALIMENT.ABIERTA= XXX.X %

Este mensaje indica el nivel de lquido y apertura (%)


de la vlvula de alimentacin del tanque de expansin
en el momento de la anomala.
Recalentamiento de la Aspiracin y % Apertura
Vlvula de Desage del Tanque de Expansin
del Circuito 1
SIS 1 SOBRECALENT. SUCCION = XXX.X F
PORCENT. ABIERTO VALV. DREN.= XXX.X %

Este mensaje indica el recalentamiento de la aspiracin


y el % de apertura de la vlvula de desage del tanque
de expansin en el momento de la anomala.
Etapas de Control de los Ventiladores y Estado
de la Resistencia Calefactora del Compresor
del Circuito 1
SIS 1

VENTIL DE COND.FUNC. = XXX


RESIST.DEL COMPRESOR = XXX

Este mensaje muestra el nmero real de ventiladores


activados y el estado de la resistencia calefactora del
compresor en el momento de la anomala. La indicacin
de los ventiladores es numrica y la del estado de la
resistencia calefactora indica ACTIVADA o DESACTIVADA.
Tiempo de Funcionamiento del Compresor N 1
SIS 1 TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO
XX DIAS XX HORAS XX MINUTOS XX SEGUNDOS

Este mensaje muestra el tiempo total de funcionamiento


del circuito desde el ltimo arranque en das, horas,
minutos y segundos, en el momento de la anomala.
Seales de Funcionamiento del Circuito 1
SIS 1 SENALES DE TRAB.RELAY = XXX
PERM.TRAB.= APA

SOFTWARE = XXX

Este mensaje muestra el estado del Rel de las Seales de


Funcionamiento del Circuito Frigorfico (Placa de Rels
de Salida), el estado de la Entrada de Permiso de Funcionamiento y el estado de Arranque MARCHA/PARO
del software Interno (orden del micro). El estado de cada
parmetro ser ACTIVADO o DESACTIVADO.
87

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE HISTORIALES
Datos de los Circuitos Frigorficos 2-3

OPCIONES

Los datos de los circuitos 2-3 restantes (en el momento


de la anomala) se muestran en la misma secuencia que
los datos del circuito 1.

Idioma de los Mensajes

N DE HORAS DE FUNCIONAMIENTO / ARRANQUES DEL COMPRESOR

Este mensaje muestra el idioma que haba seleccionado


en el momento de producirse la anomala.

HORAS 1=XXXXX, 2=XXXXX, 3=XXXXX, 4=XXXXX


INICIO1=XXXXX, 2=XXXXX, 3=XXXXX, 4=XXXXX

Este mensaje indica el nmero de horas de funcionamiento y de arranques de los compresores en el momento
de la anomala. En equipos con 2 compresores, los datos
del compresor 3 no aparecern.
PUNTOS DE CONSIGNA Y CAMPO DE CONTROL
DEL LQUIDO ENFRIADO

OPCIONES

MOSTRAR LENGUAJE

XXXXXXXXXXXXXXXXXX

Tipo de Lquido Enfriado


OPCIONES

MODO ENFRIAM. LIQ. DEL CHILLER

ENFRIAMIENTO DE AGUA

Este mensaje indica el tipo de lquido enfriado (agua o


glicol) seleccionado en el momento de la anomala.
Modalidad de Control Local / Remoto

AJUSTES

OPCIONES

MODO ENFRIAM. LIQ. DEL CHILLER

AJUSTE DE ENFRIAMIENTO LOCAL= XXX.X F

ENFRIAMIENTO DE GLICOL

Este mensaje indica el punto de consigna programado


del lquido enfriado que haba en el momento de la
anomala.

Este mensaje indica si en el momento de la anomala


haba seleccionada la Modalidad de Control Local o
Remoto.

AJUSTES

OPCIONES

RANGO DE CONTROL LOCAL

= +/- X.X F

Este mensaje indica el campo de control programado en


el momento de la anomala.
Punto de Consigna y Campo de Control
Remotos
AJUSTES

AJUSTE REMOTO = XXX.X F

RANGO DE CONTROL REMOTO = +/- X.X F

Este mensaje indica el punto de consigna y campo de


control remotos en el momento de la anomala.
Mximo Reajuste Remoto del Punto de
Consigna
AJUSTES
REAJUSTE REMOTO DE MAX TEMP.= XX F

Este mensaje indica el mximo reajuste remoto


programado en el momento de la anomala.

88

MODO DE CONTROL LOCAL/REMOTO

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

Si se selecciona la Modalidad de Control Remoto, el


control del Punto de Consigna del Lquido Enfriado sera
desde un dispositivo remoto como p.ej. un controlador
ISN o BAS.
Unidades de Medida
OPCIONES

UNIDADES DE MENSAJE

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

Este mensaje indica si en el momento de la anomala se


estaban usando unidades de medida SI (C, bar) o del
sistema anglosajn (F, psig).
Modalidad de Control Principal/Secundario del
Circuito
OPCIONES MODO DE CONTROL LDER / ESCLAVO

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

Este mensaje indica el tipo de control (principal o


secundario) que haba seleccionado en el momento de la
anomala, de entre los 4 disponibles: Automtico, Circuito
1 Principal, Circuito 2 Principal y Circuito 3 Principal.
La modalidad por defecto es la AUTOMTICA.

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE HISTORIALES
Reajuste Remoto de la Temperatura
Uno de los 5 mensajes que hay a continuacin indica si
la funcin de reajuste remoto de la temperatura estaba
activa o deshabilitada en el teclado de la planta en el
momento de la anomala. Si estaba activa, se indica el
tipo de seal de reajuste seleccionada. Si esta opcin no
ha sido habilitada en fbrica, no aparecer ninguno es
estos mensajes.
OPCIONES

ENTRADA REAJUSTE TEMP REMOTO

DESACTIVADO

Este mensaje indica si la funcin de reajuste remoto de


consumo de corriente estaba activa o deshabilitada en
el teclado de la planta en el momento de la anomala.
Si estaba activa, se indica el tipo de seal de reajuste
seleccionada. Aparecer uno de los siguientes mensajes:
DESACIVADA (no hay seal), 0-10 V.c.c., 2-10 V.c.c.,
0-20 mA y 4-20 mA. Si esta opcin no ha sido habilitada
de fbrica, no aparecer ninguno es estos mensajes.
VALORES DE PROGRAMACIN
Presostato de Baja

OPCIONES

ENTRADA REAJUSTE TEMP REMOTO

PROGRAMA

0.0 A 10.0 VOLTS C.C.

CORTE PRESIN DE SUCCIN = XXX.X PSIG

OPCIONES

ENTRADA REAJUSTE TEMP REMOTO

2.0 A 10.0 VOLTS C.C.

OPCIONES

ENTRADA REAJUSTE TEMP REMOTO

0.0 A 20.0 MILIAMPS

OPCIONES

ENTRADA REAJUSTE TEMP REMOTO

4.0 A 20.0 MILIAMPS

Este mensaje indica el punto de corte por presin de


aspiracin que haba programado en el momento de la
anomala.
Corte por Baja Temperatura Ambiente
PROGRAMA

Seguridad por Baja Temperatura Ambiente


OPCIONES

CORTE BAJA TEMP. AMBIENTE


XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

Este mensaje indica si esta seguridad estaba o no habilitada en el momento de la anomala.


Reajuste Remoto del Consumo de Corriente
OPCIONES ENTRADA LIM. DE CORRIENTE REMOTO

DESACTIVADO

OPCIONES ENTRADA LIM. DE CORRIENTE REMOTO

0.0 A 10.0 VOLTS DC

CORTE BAJA TEMP AMBIENTE = XXX.X F

Este mensaje indica el punto de corte por baja temperatura ambiente que haba programado en el momento de
la anomala.
Seguridad Antihielo
PROGRAMA
CORTE TEMP DE SALIDA LQUIDO = XXX.X F

Este mensaje indica el punto de corte por baja temperatura de salida del lquido enfriado que haba programado
en el momento de la anomala.
Limitacin del Consumo de Corriente del
Motor
PROGRAMA
LMITE CORRIENTE DE MOTOR

= XXX %FLA

OPCIONES ENTRADA LIM. DE CORRIENTE REMOTO

2.0 A 10.0 VOLTS DC

OPCIONES ENTRADA LIM. DE CORRIENTE REMOTO

Este mensaje indica la limitacin de consumo de corriente del motor que haba programada en el momento
de la anomala.

0.0 A 20.0 MILLIAMPS

OPCIONES ENTRADA LIM. DE CORRIENTE REMOTO

4.0 A 20.0 MILLIAMPS

89

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE HISTORIALES
Limitacin de la Corriente durante la Puesta a
Rgimen
PROGRAMA
CORTE DE LIMIT DE CORRIENTE

= XXX %FLA

Este mensaje indica la limitacin del consumo de


corriente que haba programada en el momento de la
anomala.
Duracin de la Limitacin de la Corriente
durante la Puesta a Rgimen
PROGRAMA
TIEMP DE CORTE LIM. CORR. = XXX MIN

Este mensaje indica la duracin de la limitacin del


consumo de corriente que haba programada en el
momento de la anomala.
Punto de Consigna del Recalentamiento de la
Aspiracin
PROGRAMA
AJUSTE SOBRECALENT. DE SUCC = XXX.X F

Este mensaje indica el punto de consigna del recalentamiento de la aspiracin que haba programado en el
momento de la anomala.
N de Identificacin del Equipo
PROGRAMA
NMERO ID DE UNIDAD REMOTA = X

Este mensaje indica el nmero de identificacin de la


planta enfriadora que haba programado en el momento
de la anomala.
Punto de Consigna del Nivel Sonoro
PROGRAMA
AJUSTE DE LMITE DE SONIDO

= XXX %

Si esta opcin ha sido activada en fbrica, este mensaje


muestra el punto de consigna de la limitacin del nivel
sonoro que haba programado en el momento de la
anomala. Este mensaje no aparecer si esta opcin no
ha sido activada en fbrica.

90

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE PUNTOS DE CONSIGNA (AJUSTES)


Pulsando esta tecla una tercera vez o la de flecha abajo
() aparecer en pantalla el punto de consigna y el
campo de control remotos. Esta pantalla se actualiza
automticamente cada 2 segundos. A continuacin se
muestra el mensaje del punto de consigna remoto:
AJUSTES

AJUSTE REMOTO = XXX.X F

RANGO DE CONTROL REMOTO = +/- X.X F

Si no se usa punto de consigna remoto, dicho valor


aparecer como XXXXXX y el campo de control remoto
como XXX.

Funcionamiento de la Tecla de Puntos de


Consigna (AJUSTES)
Pulsando esta tecla se pueden programar los puntos de
consigna de refrigeracin y los campos de control. A
continuacin aparece la pantalla para introducir el primer
punto de consigna, tal como se muestra ms adelante.
La primera lnea muestra el valor por defecto de la planta
(DEF), as como la temperatura mnima (LO) y mxima
(HI) admisibles. La segunda lnea muestra el valor real
programado. La siguiente tabla tambin muestra los
lmites admisibles tanto para los puntos de consigna de
refrigeracin como para los campos de control. Obsrvese que los valores en unidades del Sistema Anglosajn
son exactos, mientras que los del Sistema Mtrico son
slo aproximados.

Pulsando esta tecla una cuarta vez o la de flecha abajo


() aparecer una pantalla que muestra el Mximo
Reajuste Remoto de la Temperatura que debe programarse. Este es el mensaje que aparece:
AJUSTES DEF XXXX BAJO XXXX ALTO XXXX
REAJUSTE REMOTO DE MAX TEMP.= XXX.X F

Los valores que aparecen en los mensajes anteriores


pueden modificarse tecleando nuevos valores y pulsando
la tecla (INTRO) para memorizarlos. Si hay que modificar ms de un dato en un mismo mensaje, podemos
omitir la parte que no precisa ser actualizada pulsando
la tecla (INTRO); esta misma tecla (INTRO) debe
pulsarse despus de introducir el ltimo valor para
memorizarlo.
La tecla de flecha arriba () permite desplazarse hacia
atrs por los mensajes de los puntos de consigna.

AJUSTES DEF XXXX BAJO XXXX ALTO XXXX


AJUSTE DE ENFRIAMIENTO LOCAL = XXX.X F

Pulsando la Tecla de Puntos de Consigna (AJUSTES)


una segunda vez o la de flecha abajo () aparecer en
pantalla el campo de control de la temperatura de salida
del lquido enfriado, el valor por defecto y los lmites
mnimo y mximo.
AJUSTES DEF XXXX BAJO XXXX ALTO XXXX
RANGO DE CONTROL LOCAL = +/- X.X F

91

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE PUNTOS DE CONSIGNA (AJUSTES)


La siguiente tabla muestra los valores mnimos, mximos
y por defecto programables mediante la tecla PUNTOS
DE CONSIGNA (AJUSTES):
LMITES PUNTOS DE CONSIGNA
PARMETRO

Punto de Consigna de la Temp. de


Salida del Lquido Enfriado

MODALIDAD

LMITE
INFERIOR

LMITE
SUPERIOR

VALOR POR
DEFECTO

Enfriamiento
de agua

4.4C

15.6C

6.7C

40.0F

60.0F

44.0F

-9.4C

15.6C

6.7C

15.0F

70.0F

44.0F

0.8C

1.4C

1.1C

1.5F

2.5F

2.0F

1C

22C

11C

2F

40F

20F

Enfriamiento
de glicol

Campo de Control de la Temp. de


Salida del Lquido Enfriado

Mximo Reajuste Remoto de la


Temperatura

92

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE PROGRAMAR
Pulsando de nuevo la tecla (INTRO) aparecer la
primera seleccin programable.
Presostato de Baja
PROGRAMA DEF XXXX BAJO XXXX ALTO XXXX
CORTE PRESIN DE SUCCIN = XXX.X PSIG

FUNCIONAMIENTO DE LA TECLA DE
PROGRAMAR
Hay ciertos parmetros de funcionamiento que pueden
ser programados por el usuario. stos pueden ser
modificados pulsando la tecla de PROGRAMAR y
luego la tecla (INTRO) para acceder a la Modalidad
de Programacin. A continuacin enumeramos los
lmites de los valores programables. Obsrvese que
los valores en unidades del Sistema Anglosajn son
exactos, mientras que los del Sistema Mtrico son slo
aproximados.

Esta seguridad protege a la planta enfriadora contra la


falta de refrigerante y tambin contra congelaciones por
poco caudal o falta de caudal de lquido enfriado. No
obstante, es slo un apoyo al interruptor de flujo y, en
muchos de los casos, no puede proteger contra la congelacin del evaporador. Esta seguridad es programable y
generalmente debe programarse con un valor de 1,65 bar
(mano.) (24 psig) para el enfriamiento de agua.
El punto de corte es programable entre 1,65 y 2,48 bar
(mano.) (24,0 y 36,0 psig) en la Modalidad de Enfriamiento de Agua y entre 0,34 y 2,48 bar (mano.) (5,0
y 36,0 psig) en la de Enfriamiento de Glicol. El valor
por defecto en ambas modalidades es 1,65 bar (mano.)
(24,0 psig).

Las teclas de flecha arriba () y flecha abajo ()


permiten desplazarse por los valores programables por el
usuario. Se puede modificar un valor tecleando el nuevo
valor y pulsando la tecla (INTRO) para memorizarlo.
En pantalla aparecer el cursor cuando se pulse una
tecla numrica. La primera lnea de un mensaje indica
el valor por defecto (DEF) de la planta enfriadora, as
como los lmites admisibles inferior (LO) y superior
(HI) programables. El valor programable por el usuario
aparece en la segunda lnea del mensaje.
Pulsando la tecla de PROGRAMAR la primera vez,
aparece el siguiente mensaje, que indica que el usuario
se halla en la modalidad de programacin
:
MODO DE PROGRAMA
PRESIONE LA TECLA ENTER PARA CONTINUAR

93

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE PROGRAMAR
Corte por Baja Temperatura Ambiente
PROGRAMA DEF XXXX BAJO XXXX ALTO XXXX
CORTE BAJA TEMP AMBIENTE = XXX.X F

Esta seguridad permite programar la temperatura exterior a la cual deseamos que se detenga la planta enfriadora para utilizar otros mtodos de enfriamiento.
El punto de corte es programable entre -18,9C (-2,0F)
y 10,0C (50F), con un valor por defecto de -3,9C
(25F).
Seguridad Antihielo
PROGRAMA DEF XXXX BAJO XXXX ALTO XXXX
CORTE TEMP DE SALIDA LIQUIDO = XXX.X F

Esta seguridad est programada para evitar que se


congele en evaporador a causa de temperaturas excesivamente bajas del lquido enfriado. El punto se corte se
ajusta automticamente a 2,2C (36F) en la Modalidad
de Enfriamiento de Agua, mientras que en la de Enfriamiento de Glicol, el corte es programable entre -11,7C
y 2,2C (11,0F y 36F), con un valor por defecto de
2,2C (36,0F).

Duracin de la Limitacin de la Corriente


durante la Puesta a Rgimen
PROGRAMA DEF XXXX BAJO XXXX ALTO XXXX
TIEMP DE CORTE LIM. CORR. = XXX MIN

La duracin de la limitacin de la corriente durante la


puesta a rgimen es programable y permite al micro
detener el circuito frigorfico para ahorrar energa en
horas de mximo consumo en determinados periodos.
El punto de puesta a rgimen es programable entre 0 y
255 minutos, con un valor por defecto de 0 minutos.
Punto de Consigna del Recalentamiento de la
Aspiracin
PROGRAMA DEF XXXX BAJO XXXX ALTO XXXX
AJUSTE SOBRECALENT. DE SUCC = XXX.X F

Este punto de consigna es programable entre 4,4C y


6,6C (8,0 y 12,0F), con un valor por defecto de 5,6C
(10,0F). Generalmente, el control del recalentamiento
se programar para 5,6C (10F). Algunos usuarios prefieren un mayor recalentamiento (entre 5,6 y 6,6C / 10 y
12F) dado que reduce el riesgo de arrastre de lquido.
N de Identificacin del Equipo

Limitacin del Consumo de Corriente del Motor


PROGRAMA DEF XXXX BAJO XXXX ALTO XXXX
LMITE CORRIENTE DE MOTOR

= XXX %FLA

La limitacin del consumo de corriente del motor (expresada en % de Intensidad a Plena Carga) es programable
y permite al micro detener el circuito frigorfico por
consumo excesivo de corriente. Normalmente, el lmite
se fija en un 103%. El punto de descarga es programable entre el 30 y el 103%, con un valor por defecto
del 103%.
Limitacin de la Corriente durante la Puesta a
Rgimen
PROGRAMA DEF XXXX BAJO XXXX ALTO XXXX
CORTE DE LIMIT DE CORRIENTE

= XXX %FLA

La limitacin del consumo de corriente del motor (expresada en % de Intensidad a Plena Carga) durante la puesta
a rgimen es programable y permite al micro detener
el circuito para ahorrar energa en horas de mximo
consumo. Normalmente, el lmite se fija en un 100%.
El punto de puesta a rgimen es programable entre el 30
y el 100%, con un valor por defecto del 100%. Cuando
utilice esta limitacin durante la puesta a rgimen, sepa
que tal vez la planta enfriadora no pueda cargar para
satisfacer la demanda de temperatura.
94

PROGRAMA DEF XXXX BAJO XXXX ALTO XXXX


NMERO ID DE UNIDAD REMOTA = X

Para que varias plantas enfriadoras puedan ir conectadas


al mismo bus de comunicaciones RS-485, el nmero
de identificacin de una planta debe programarse en la
memoria. En aplicaciones de una sola planta, el valor
es 0.

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE PROGRAMAR
Punto de Consigna del Nivel Sonoro
PROGRAMA DEF XXXX BAJO XXXX ALTO XXXX
AJUSTE DE LMITE DE SONIDO

= XXX %

Este mensaje slo aparece si la limitacin del nivel


sonoro ha sido habilitada tanto a travs de la tecla de
OPCIONES como de la modalidad de configuracin
programada en fbrica, protegida por contrasea.
Este punto de consigna es programable entre 0 y 100%,
con un valor por defecto del 0%. El ajuste del 0% permite
que la mquina funcione a plena capacidad (velocidad),
sin limitacin del nivel sonoro. Normalmente, el ajuste
del nivel sonoro se programa a 0%, a menos que la
planta enfriadora utilice limitacin de sonido. Dicha
limitacin slo permitir que el equipo funcione a una
frecuencia inferior a la capacidad (velocidad) mxima.
Un valor del 1% correspondera a la limitacin sonora
mnima programable y el 100% a la mxima. Un valor
del 100% slo permite que la velocidad de la mquina
funcione a la mxima frecuencia.

Por lo general, el % de limitacin sonora se programa


entre el 0 y el 100%, segn las necesidades de limitacin acstica del lugar. Normalmente, la limitacin
sonora se utiliza en zonas sensibles al ruido durante las
horas nocturnas. La pantalla de esta funcin slo estar
presente si esta opcin ha sido programada en fbrica.
Valores por Defecto
Una relacin de los valores lmite inferiores, superiores y
por defecto de cada parmetro aparece en cada mensaje
y pueden verificarse en la siguiente tabla.

PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO PROGRAMABLES


PARMETRO

MODALIDAD

LMITE
INFERIOR

LMITE
SUPERIOR

VALOR POR
DEFECTO

Enfriamiento
de agua

1.65 barg

2.48 barg

1.65 barg

24.0 PSIG

36.0 PSIG

24.0 PSIG

Enfriamiento
de glicol

0.34 barg

2.48 barg

1.65 barg

5.0 PSIG

36.0 PSIG

24.0 PSIG

-18.9C

10.0C

2.2C

-2F

50.0F

25.0F

Enfriamiento
de agua

2.2C

36.0F

Enfriamiento
de glicol

-11.7C

2.2C

2.2C

11.0F

36.0F

36.0F

Limitacin Consumo de Corriente


Motores

30%

100%

100%

Limit. Consumo Cte. en Puesta a Rgimen

30%

103%

103%

Duracin Limit. Cons. Cte. Puesta


Rgimen

0 Min

255 Min

0 Min

Punto de Consigna del Recalentamiento de la Aspiracin

4.4C

6.6C

5.6C

8.0F

12.0F

10.0F

N de Identificacin del Equipo

Opcin Limitacin
Sonido Habilitada

0%

100%

0%

Presostato de Baja

Corte por Baja Temp. Ambiente

Seguridad por Baja Temperatura de


Salida del Lquido Enfriado

Punto de Consigna de la Limitacin


delNivel Sonoro

95

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE OPCIONES
Seleccin del Lquido Refrigerado
La mquina puede configurarse para en Enfriamiento
de Agua o de Glicol a baja temperatura.
OPCIONES

MODO ENFRIAM. LIQ. DEL CHILLER

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

Cuando se elije Enfriamiento de Agua, el punto de


consigna de la temperatura del lquido enfriado slo
puede ser programado entre 4,4C y 21,1C (40F y
70F).

Funcionamiento de la Tecla OPCIONES


Esta tecla proporciona al usuario la configuracin del
equipo y la posibilidad de modificar dicha configuracin. Estas opciones slo pueden visualizarse mediante
el uso de esta tecla. Para ver los ajustes actuales de
las opciones hay que pulsar esta tecla. Cada vez que
se pulsa la tecla de OPCIONES o las teclas de flecha
arriba () o flecha abajo (), nos desplazamos hasta
el parmetro de la siguiente opcin. Las teclas y
permiten modificar el ajuste de las opciones. Despus de
hacer una seleccin, debe pulsarse la tecla (INTRO)
para memorizarla.
A continuacin hay una explicacin de cada mensaje.
Seleccin del Idioma de los Mensajes
El idioma de lectura puede ser en ingls, italiano, polaco,
hngaro, alemn, francs, portugus o espaol.
OPCIONES

MOSTRAR LENGUAJE

XXXXXXXXXXXXXXXX

El idioma por defecto es el ingls

OPCIONES

MODO ENFRIAM. LIQ. DEL CHILLER

ENFRIAMIENTO DE AGUA

Cuando se elije Enfriamiento de Glicol, el punto de


consigna de la temperatura del lquido enfriado slo
puede ser programado entre -12,2C y 21,1C (10F y
70F)..
OPCIONES

MODO ENFRIAM. LIQ. DEL CHILLER

ENFRIAMIENTO DE GLICOL

La modalidad de enfriamiento por defecto es AGUA.


Seleccin Modalidad de Control Local /
Remoto
Esta modalidad permite al usuario elegir la modalidad
de control (local o remota) de la temperatura del lquido
enfriado.
OPCIONES

MODO DE CONTROL LOCAL/REMOTO

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

Seleccionando la modalidad de CONTROL LOCAL, el


control de la temperatura del lquido enfriado se ejerce
desde el teclado de la planta. En modo LOCAL, un
dispositivo remoto puede leer los datos del circuito, pero
no reajustar los parmetros de funcionamiento.
OPCIONES

MODO DE CONTROL LOCAL/REMOTO

CONTROL LOCAL

Seleccionado la modalidad de CONTROL REMOTO,


el control del punto de consigna de la temperatura del
lquido enfriado se ejerce desde un dispositivo remoto,
como p.ej. un controlador ISN o BAS.
OPCIONES

MODO DE CONTROL LOCAL/REMOTO

CONTROL REMOTO

La modalidad por defecto es por control LOCAL.

96

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE OPCIONES
Seleccin de las Unidades de Medida
Pueden seleccionarse unidades de medida del sistema
anglosajn o SI.

La seleccin de circuitos individuales ser:


OPCIONES MODO DE CONTROL LDER / ESCLAVO

MANUAL SIS 1 LDER

OPCIONES

UNIDADES DE MENSAJE

OPCIONES MODO DE CONTROL LDER / ESCLAVO

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

El usuario puede elegir que las temperaturas y presiones


de funcionamiento del circuito frigorfico sean en
unidades del Sistema Mtrico (C, bar) o Anglosajn
(F, psig)..
OPCIONES

UNIDADES DE MENSAJE

IMPERIAL

OPCIONES

UNIDADES DE MENSAJE

SI

La modalidad por defecto es el Sistema Anglosajn.


Seleccin de la Modalidad de Control
Principal/Secundario
El operador puede seleccionar el tipo de control deseado
(principal o secundario).
OPCIONES MODO DE CONTROL LDER / ESCLAVO

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

En la mayora de casos, se selecciona la modalidad


automtica. Seleccionando la modalidad automtica, el
micro intentar equilibrar el tiempo de funcionamiento
variando la asignacin de compresor principal cuando
todos los compresores estn parados. Si un compresor
no puede funcionar cuando el micro intenta que arranque,
ste seleccionar otro compresor en un intento de
controlar la temperatura del lquido enfriado. Haciendo
una seleccin manual, es posible seleccionar un
compresor concreto como principal, Si seleccionamos
el N 2 como principal en una mquina de 3 compresores,
la secuencia de accionamiento ser 2, 3 y 1.
OPCIONES MODO DE CONTROL LDER / ESCLAVO

AUTOMTICO

MANUAL SIS 2 LDER

OPCIONES MODO DE CONTROL LDER / ESCLAVO

MANUAL SIS 3 LDER

Seleccin del Reajuste Remoto de la


Temperatura
El reajuste remoto de la temperatura desde una fuente
externa puede ir conectado directamente a la placa del
micro de la planta enfriadora.
OPCIONES

ENTRADA REAJUSTE TEMP REMOTO

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX

Pueden efectuarse selecciones de DESHABILITACIN


(sin seal), 0-10 V.c.c., 2-10 V.c.c., 0-20 mA y 4-20
mA.
OPCIONES

ENTRADA REAJUSTE TEMP REMOTO

DESACTIVADO

OPCIONES

ENTRADA REAJUSTE TEMP REMOTO

0.0 A 10.0 VOLTS C.C.

OPCIONES

ENTRADA REAJUSTE TEMP REMOTO

2.0 A 10.0 VOLTS C.C.

OPCIONES

ENTRADA REAJUSTE TEMP REMOTO

0.0 A 20.0 MILIAMPS

OPCIONES

ENTRADA REAJUSTE TEMP REMOTO

4.0 A 20.0 MILIAMPS

La seleccin por defecto del Reajuste Remoto de la


Temperatura es DESHABILITADO. Este mensaje slo
aparecer si esta opcin ha sido habilitada en fbrica.

La modalidad por defecto es la AUTOMTICA.

97

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE OPCIONES
Seleccin Entrada Remota de Limitacin de
Corriente

Seleccin de Limitacin Remota del Nivel


Sonoro

La limitacin remota de corriente desde una fuente


externa puede ir conectada directamente a la placa del
micro de la planta enfriadora.

La limitacin remota del nivel sonoro desde una fuente


externa puede ir conectado directamente a la placa del
micro de la planta enfriadora.

OPCIONES ENTRADA LIM. DE CORRIENTE REMOTO

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

Pueden efectuarse selecciones de DESHABILITACIN


(sin seal), 0-10 V.c.c., 2-10 V.c.c., 0-20 mA y 4-20
mA.

OPCIONES

ENTRADA LIM. DE SONIDO REMOTO

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

Pueden efectuarse selecciones de DESHABILITACIN


(sin seal), 0-10 V.c.c., 2-10 V.c.c., 0-20 mA y 4-20
mA.

OPCIONES ENTRADA LIM. DE CORRIENTE REMOTO

OPCIONES

ENTRADA LIM. DE SONIDO REMOTO

DESACTIVADO

OPCIONES ENTRADA LIM. DE CORRIENTE REMOTO

OPCIONES

ENTRADA LIM. DE SONIDO REMOTO

0.0 A 10.0 VOLTS C.C.

OPCIONES ENTRADA LIM. DE CORRIENTE REMOTO

OPCIONES

ENTRADA LIM. DE SONIDO REMOTO

2.0 A 10.0 VOLTS C.C.

OPCIONES ENTRADA LIM. DE CORRIENTE REMOTO

OPCIONES

ENTRADA LIM. DE SONIDO REMOTO

0.0 A 20.0 MILIAMPS

OPCIONES

ENTRADA LIM. DE SONIDO REMOTO

4.0 A 20.0 MILIAMPS

DESACTIVADO

0.0 A 10.0 VOLTS C.C.

2.0 A 10.0 VOLTS C.C.

0.0 A 20.0 MILIAMPS

OPCIONES ENTRADA LIM. DE CORRIENTE REMOTO

4.0 A 20.0 MILIAMPS

La seleccin por defecto del Reajuste Remoto de Limitacin de la Corriente es DESHABILITADO. Este
mensaje slo aparecer si esta opcin ha sido habilitada
en fbrica.

La seleccin por defecto de la Limitacin Remota del


Nivel Sonoro es DESHABILITADO. Este mensaje slo
aparecer si esta opcin ha sido habilitada en fbrica.
Habilitar/Deshabilitar Seguridad por Baja
Temperatura Ambiente
Esta seguridad puede ser habilitada o deshabilitada.
Cuando es habilitada, la planta enfriadora se parar al
alcanzar el punto de corte por baja temperatura ambiente.
Cuando es deshabilitada, la planta funcionar a cualquier
temperatura.
OPCIONES

CORTE BAJA TEMP. AMBIENTE

ACTIVADO

OPCIONES

CORTE BAJA TEMP. AMBIENTE

DESACTIVADO

El ajuste por defecto de esta seguridad es HABILITADO.

98

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLAS DE FECHA / HORA & PROGRAMACIN HORARIA (HORARIO)


El primer mensaje es el del da de la semana y puede
modificarse pulsando la tecla de flecha izquierda o
derecha para seleccionar el da. Una vez seleccionado,
debe pulsarse la tecla (INTRO) para memorizarlo.
FECHA JUE 01-ENE-2004 12:00:00 AM
DA SEMANA

= XXX

Pulsando de nuevo la tecla de flecha abajo nos


desplazaremos al da del mes:
FECHA JUE 01-ENE-2004 12:00:00 AM
DA DEL MES

Funcionamiento de la Tecla FECHA/HORA


Pulsando la tecla FECHA/HORA, el microprocesador
de la planta enfriadora mostrar la fecha y la hora. Esta
funcin es til y necesaria para la programacin diaria.
Tambin es una herramienta til para la localizacin/
solucin de averas y permitir as al tcnico determinar
la hora en que se produjo la anomala, que queda memorizada en los bferes de historiales. Al pulsar esta tecla,
el primer mensaje que aparece es el siguiente:
FECHA JUE 01-ENE-2004 12:00:00 AM
DA SEMANA

= XXX

Cuando se hace una modificacin, debe pulsarse la tecla


(INTRO) para memorizarla.
Pulsando las teclas de flecha arriba o flecha abajo
, podemos desplazarnos al siguiente parmetro
programado. Pulsando la tecla de flecha abajo ,
podemos desplazarnos hasta el siguiente parmetro que
deseemos programar, y pulsando la tecla de flecha arriba
nos desplazaremos al parmetro anterior.

= XX

El da del mes puede seleccionarse tecleando el valor


numrico correspondiente al da. Una vez seleccionado,
debe pulsarse la tecla (INTRO) para memorizarlo.

Para seleccionar las fechas del 1 al 9,


debe teclearse un 0 delante.
NOTA

Pulsando de nuevo la tecla de flecha abajo nos


desplazaremos al mes:
FECHA JUE 01-ENE-2004 12:00:00 AM
MES

= XX

Se puede seleccionar el mes tecleando el valor numrico


del da. Una vez seleccionado, debe pulsarse la tecla
(INTRO) para memorizarlo.

NOTA

Debe teclearse un 0 delante de los


meses del 1 al 9. El panel facilitar
la abreviacin del mes automticamente.

99

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLAS DE FECHA / HORA & PROGRAMACIN HORARIA (HORARIO)


Pulsando de nuevo la tecla de flecha abajo nos
desplazaremos al ao:

Pulsando de nuevo la tecla de flecha abajo nos


desplazaremos al formato de la hora:

FECHA JUE 01-ENE-2004 12:00:00 AM

FECHA JUE 01-ENE-2004 12:00:00 AM

AO

TIEM. FORMATO

= XXX

Se puede seleccionar el ao tecleando el valor numrico


del ao. Una vez seleccionado, debe pulsarse la tecla
(INTRO) para memorizarlo.
Pulsando de nuevo la tecla de flecha abajo nos
desplazaremos a la hora:
FECHA JUE 01-ENE-2004 12:00:00 AM
HORA

= XX

Se puede seleccionar la hora tecleando el valor numrico


de la hora. Una vez seleccionada, debe pulsarse la tecla
(INTRO) para memorizarla.

Para las horas entre las 00 y las 09,


hay que anteponer uno (0) o dos
ceros (00).
NOTA

Pulsando de nuevo la tecla de flecha abajo nos


desplazaremos a los minutos:
FECHA JUE 01-ENE-2004 12:00:00 AM
MINUTO

= XX

Se pueden seleccionar los minutos tecleando el valor


numrico de los minutos. Una vez seleccionados, debe
pulsarse la tecla (INTRO) para memorizarlos.

Para los minutos entre 00 y 09, hay


que anteponer uno (0) o dos ceros
(00).
NOTA

Pulsando de nuevo la tecla de flecha abajo nos


desplazaremos a la parte del da AM o PM (maana o
tarde):
FECHA JUE 01-ENE-2004 12:00:00 AM
AM/PM

= XX

Podemos seleccionar AM o PM (maana o tarde)


pulsando las teclas de flecha izquierda o derecha .
Una vez seleccionada, debe pulsarse la tecla (INTRO)
para memorizarla.

100

= XXXXXXXX

El formato de la hora puede ser el de 12 horas o de 24.


Se puede modificar la seleccin pulsando las teclas de
flecha izquierda o derecha . Una vez seleccionado,
debe pulsarse la tecla (INTRO) para memorizarlo.
Funcionamiento de la Tecla PROGRAMACIN
HORARIA (HORARIO)
Debe configurarse la Programacin Diaria de arranque
y paro de la planta enfriadora pulsando la tecla
PROGRAMACIN DIARIA (HORARIO). Aparecer
un mensaje que da acceso a 2 tipos de informacin sobre
la programacin:
HORARIO

ELEJIR TIPO DE HORARIO

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

Los tipos de programacin que hay son los siguientes:


PROGRAMACIN DEL FUNCIONAMIENTO
DEL EQUIPO
(Ajuste por defecto)
PROGRAMACIN LIMITACIN DEL NIVEL
SONORO
(Slo si esta opcin ha sido habilitada en fbrica)
El tipo de programacin horaria (PROGRAMACIN DEL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO o
PROGRAMACIN DE LA LIMITACIN DEL NIVEL
SONORO) puede modificarse pulsando las teclas de
flecha izquierda o flecha derecha , seguido de
la tecla (INTRO) para memorizarla (antes de que
aparezca en pantalla).

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLAS DE FECHA / HORA & PROGRAMACIN HORARIA (HORARIO)


PROGRAMACIN DEL FUNCIONAMIENTO DEL
EQUIPO
La Programacin del Funcionamiento del Equipo se usa
para habilitar o deshabilitar el funcionamiento de la
planta enfriadora a horas predeterminadas. sta puede
habilitarse o deshabilitarse una vez cada da o bien puede
programarse para funcionar de forma continua. Siempre
que la planta se detenga por la accin de la programacin
diaria o de festivos, el/los circuito(s) que est(n) funcionando se pararn de forma controlada. Si seleccionamos
la PROGRAMACIN DEL FUNCIONAMIENTO DEL
EQUIPO en la pantalla ELEGIR PROGRAMACIN,
aparece el siguiente mensaje:
HORARIO

FUNCIONAMIENTO DE UNIDAD

DOM INICIO= 00:00 AM PARO = 00:00 AM

El guin que aparece debajo del 0 es el cursor. Si la


hora de arranque no es correcta, puede modificarse
tecleando otra hora a travs del teclado numrico.
Una vez introducida la hora y minutos correctos de
ARRANQUE, pulsar la tecla (INTRO). Entonces el
cursor se desplazar hasta la seleccin AM/PM, que
puede ser modificada mediante las teclas de flecha izquierda o derecha y memorizada pulsando la tecla
(INTRO). Repetir el mismo proceso para la hora de
PARO. Una vez grabada la programacin, aparecer la
correspondiente al da siguiente. La hora de arranque y
paro de cada uno de los das puede ser distinta. Para ver
la programacin sin hacer ningn cambio, simplemente
hay que pulsar la tecla PROGRAMACIN HORARIA
(HORARIO) hasta que aparezca el da que buscamos.
La tecla de flecha arriba () permite desplazarse al
mensaje anterior.

NOTA

Si en cualquier momento se cambia


la programacin del lunes, todos los
dems das tambin cambiarn. Ello
significa que si el horario del lunes no
es aplicable a toda la semana, entonces
los das excepcionales tendran que ser
programados de nuevo segn la nueva
programacin.

Cuando aparezca en pantalla la programacin del DOM


(domingo), pulsando una vez ms la tecla PROGRAMACIN o flecha arriba (), se podr visualizar la
programacin de Festivos. Se trata de un mensaje en
dos partes. La primera indica:
HORARIO

FUNCIONAMIENTO DE UNIDAD

LIB INICIO = 00.00 AM STOP = 00.00 PM

La programacin horaria para los festivos puede hacerse


usando el mismo proceso que para los das de la semana.
Asegrese de pulsar la tecla (INTRO) despus de
programar las horas de ARRANQUE y PARO para
memorizar el cambio. Pulsando de nuevo la tecla
PROGRAMACIN HORARIA (HORARIO), aparece
un mensaje con los das individuales:
HORARIO

FUNCIONAMIENTO DE UNIDAD

D L M M J V S DIAS FESTIVOS POR*

La lnea que hay debajo del espacio vaco es el cursor


y se desplazar al espacio vaco siguiente o al anterior
cuando se pulsen las teclas de flecha izquierda o
derecha . Para fijar un da en la Programacin de
Festivos, el cursor debe desplazarse hasta el espacio
que sigue al da de la semana. Entonces se pulsa la
tecla del asterisco (*) y aparecer un * en el espacio,
designando dicho da como festivo. La programacin de
Festivos debe hacerse semanalmente. Si no hay festivos,
la tecla del asterisco (*) tambin se utiliza para borrar el
asterisco (*). La tecla (INTRO) se usa para aceptar la
programacin de festivos de toda la semana

NOTA

La PROGRAMACIN HORARIA
DE FESTIVOS es temporal. Una vez
ejecutada, los festivos seleccionados
se borrarn de la memoria para la
semana siguiente.

Para que la planta enfriadora funcione las 24 horas, hay


que programar las horas de arranque y paro de cada da
de la semana a 00.00.

101

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLAS DE FECHA / HORA & PROGRAMACIN HORARIA (HORARIO)


PROGRAMACIN LIMITACIN DEL NIVEL
SONORO
La limitacin del nivel sonoro es una opcin que slo
est disponible si es habilitada mediante la modalidad
de configuracin del equipo programable en fbrica y
protegida por contrasea.
La PROGRAMACIN DE LA LIMITACIN DEL
NIVEL SONORO permite configurar el da y hora en
que el usuario desea utilizar la opcin programada en
fbrica NOCHE SILENCIOSA para limitar la carga
de la planta frigorfica y el funcionamiento del/de los
ventilador(es) con el fin de reducir el nivel de ruido en
la zona circundante. Si se selecciona la PROGRAMACIN LIMITACIN DEL NIVEL SONORO en la
pantalla ELEGIR PROGRAMACIN, aparece el
siguiente mensaje:
HORARIO

horaria de un da concreto, aparecer la del da siguiente.


La programacin de cada uno de los das puede hacerse
de igual forma.
Para ver la programacin sin variarla, simplemente
hay que pulsar la tecla PROGRAMACIN HORARIA
(HORARIO) o la tecla de flecha abajo () hasta que
aparezca el da que buscamos. La tecla de flecha arriba
() permite desplazarse al mensaje anterior.

NOTA

LIMITE DE SONIDO= XXX %

DOM INICIO= 00:00 AM PARO = 00:00 AM

La opcin de Limitacin del Sonido puede habilitarse y


deshabilitarse una vez cada da o bien programarse para
funcionar de forma continua en esta modalidad, siempre
que la planta est funcionando.
Pulsar la tecla X (CANCELAR) seguido de la tecla
INTRO cuatro veces para poner a cero las horas de
arranque y paro.
Cuando la Limitacin de Sonido est habilitada, la
planta estar limitada por el punto de consigna (%)
de la Limitacin del Nivel Sonoro fijado mediante la
tecla PROGRAMAR. XXX en el mensaje anterior
representan el valor de dicho punto de consigna (%).
Un 0% no producir una disminucin de la velocidad,
mientras que un 100% slo permite el funcionamiento
a velocidad mnima.
La Hora de ARRANQUE de un da concreto (hora y
minutos) se configura utilizando las mismas pautas que
para la programacin de arranque/paro, pulsando luego
la tecla (INTRO) para memorizarla. A continuacin el
cursor se desplazar hasta la seleccin de AM/PM.
La seleccin de AM/PM puede elegirse mediante el uso
de las teclas de flecha izquierda o flecha derecha
y pulsando la tecla (INTRO) para memorizarla.
Se repite el mismo proceso para las horas de PARO.
Una vez completada y memorizada la programacin
102

NOTA

Si se cambia la programacin del


lunes, todos los dems das tambin
cambiarn. Tenga esto en cuenta al
programar.

En equipos con ventiladores de dos


velocidades, la velocidad rpida queda
inhibida si la Limitacin de Sonido
est activada. Si se usa un valor del
0%, la limitacin de sonido no est
activada, por lo que se permite que
los ventiladores funcionen a velocidad
rpida.

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLAS DE CANCELACIN (OPERACIN) MANUAL / IMPRIMIR


Funcionamiento de la Tecla IMPRIMIR
Esta tecla se usa para imprimir datos relativos al funcionamiento actual (datos en tiempo real), un historial
completo de todos los bferes de historiales (anomalas),
una copia de todas las paradas normales (funcionamiento
cclico del compresor, parada de la planta, etc.) o de
historiales (anomalas) de una anomala concreta. El
bfer de historiales 1 es siempre el que contiene los datos
de la anomala ms reciente. La impresin tambin
puede cancelarse seleccionando la opcin CANCELAR
IMPRESIN. Cuando se pulsa la tecla IMPRIMIR
aparece el siguiente mensaje.
Funcionamiento de la Tecla CANCELACIN
MANUAL (OPERACIN MANUAL)
Si se pulsa la tecla de Cancelacin Manual (Operacin
Manual) durante una parada programada, la pantalla de
ESTADO mostrar el mensaje que hay a continuacin.
Dicho mensaje indica que la Programacin Diaria est
siendo ignorada y que la planta enfriadora arrancar
cuando lo permita la temperatura del lquido enfriado,
los contactos remotos y los interruptores del equipo y
de los circuitos frigorficos. Es un mensaje con prioridad
y no puede ser sustituido por mensajes de antirreciclaje,
de anomala, etc. As pues, no espere ver ningn otro
mensaje de ESTADO cuando est en la modalidad de
CANCELACIN MANUAL, que slo debe usarse en
casos de EMERGENCIA o para revisiones/mantenimiento. La cancelacin manual se desactiva ella misma
automticamente al cabo de 30 minutos
OPERACIN MANUAL

IMPRESION ELIJA REPORTE DE IMPRESION

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

Despus de pulsar la tecla IMPRIMIR, el tipo de impresin se selecciona mediante las teclas flecha izquierda
o flecha derecha hasta que aparece la impresin
deseada.
La siguiente tabla muestra los tipos de impresin
disponibles.
TIPOS DE IMPRESIN
TIPOS DE IMPRESIN
Datos de funcionamiento
(Seleccin por defecto)
Todos los bferes de historiales
Paradas normales
Bfer de historial 1
Bfer de historial 2
Bfer de historial 3
Bfer de historial 4
Bfer de historial 5
Bfer de historial 6
Bfer de historial 7
Bfer de historial 8
Bfer de historial 9
Bfer de historial 10
Cancelar impresin

La impresin especfica empieza al pulsar la tecla


(INTRO).

103

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE IMPRIMIR
A continuacin hay un ejemplo de impresin de datos
de funcionamiento. Dicha copia impresa es una instantnea de las condiciones de funcionamiento actuales del
circuito frigorfico cuando se seleccion la impresin.
El ejemplo muestra impresiones combinadas de equipos
con 2 y 3 circuitos. La copia impresa real slo muestra
datos del tipo de planta enfriadora correspondiente.

SISTEMA LDER
INTERRUPTOR DE FLUJO
BOMBA DE EVAP
RESISTENCIA EVAPORADOR
CONTROL REMOTO ACTIVO
HORAS DE OPER.

1=XXXXX,

SIS 2
ON
ON
OFF
NO
2=XXXXX
3=XXXXX

(3 circuitos)
CONT. ARRANQUES

1=XXXXX,

2=XXXXX
3=XXXXX

(3 circuit)

NOTA

El texto en letra cursiva negrita que


hay debajo de una lnea impresa no
aparece en la copia impresa real. Dicho
texto se refiere a informacin que tal
vez no est disponible para todas las
impresiones o es informacin adicional que ayuda a explicar la diferencia
en una copia impresa relativa a 2 3
circuitos.

VERSIN D SOFTWARE

C.ACS.XX.00

DATOS VSD
FRECUENCIA ACTUAL
FRECUENCIA DE COMANDO
DC BUS VOLTAJE
TEMP. AMBIENTE INTERNA
ESTATUS DE SIS ENFRIAMIENTO
TEMP DE PLACA
SEAL DE PRECARGA
SOBRECARGA MOTOR 1/2
SOBRECARGA MOTOR 3

(3 circuitos)
VERSIN D SOFTWARE

COPIA IMPRESA DE DATOS DE


FUNCIONAMIENTO
YORK INTERNATIONAL CORPORATION
CHILLER TORNILLO YCIV
DATOS DE OPERACIN
2:04:14 PM 18 JUN 05
SIS 1
NO TRABAJANDO
SIS 2
COMPRESOR TRABAJANDO
OPCIONES
LQUIDO DE CHILLER
AGUA
MODO LOCAL/REMOTO
REMOTO
CONTROL LDER/ESCLAVO
AUTOMTICO
REAJUSTE TEMP REMOTO
DESACTIVADO
LIM. CORRIENTE REMOTA
0 A 10 V
LIM. DE SONIDO REMOTO
4 A 20 MA
(si la Limitacin de Sonido est habilitada)
CORTE DE BAJO AMBIENTE
ACTIVO
VALORES DE PROGRAMA
CORTE DE PRESIN DE SUCC
44 PSIG
CORTE DE BAJO AMBIENTE
25.0 F
CORTE TEMP SAL LQUI
36.0 F
LIM. DE CORR. DE MOTOR
100 %FLA
CORTE LIM DE CORRIENTE
100 %FLA
CORTE LIM DE TIEMPO
0 MIN
AJUSTE SOBRECALENT. DE SUCC
12.0 F
NMERO DE IDENTIFICACIN UNID
0
CORTE LIM DE SONIDO
100%
(si la Limitacin de Sonido est habilitada)
DATOS DE LA UNIDAD
TEMP DE SALIDA LIQUID
49.0 F
TEMP DE RETORNO LIQUI
58.2 F
NDICE
XXX.X F/MIN
RANGO DE ENFRI.
42.0 +/- 2.0F
AJUSTE REMOTO
44.0 F
TEMP DE AIRE EXTERIOR
74.8 F

104

XXX.X HZ
XXX.X HZ
XXX VDC
XXX.X F
XXX
XXX XXX F
X X X
XXX XXX AMPS
XXX AMPS

DATOS SISTEMA 1
ESTATUS DEL COMPRESOR
TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO
CORRIENTE MOTOR
0 AMPS
PRESIN DE SUCCIN
PRESIN DE DESCARGA
PRESIN DE ACEITE
TEMP. DE SUCCIN
TEMPERATURA DESCARGA
TEMP DE ACEITE
TEMP SATURADA SUCCIN
SOBRECALENT. SUCCIN
TEMP SATURADA DESCARGA
SOBRECALENT. DESCARGA
TEMP MOTOR
XXX.X
XXX.X
COMPRESOR - VELOCIDAD
SOLENOIDE ECONOMIZ
NIVEL DE TANQUE RECIV.
APERTURA VALV % ALIMENT
APERTURA VALV % DRENAJE
VENTIL DE COND. FUNC.
RESIST. EVAPORADOR
PERMISO DE ARRANQUE
RELEVADOR DE TRABAJO VSD
SEAL ARRANQUE SOFT. VSD

C.VSD.XX.00

APA
0-0-0-0-D-H-M-S
0 %FLA
125 PSIG
131 PSIG
130 PSIG
68.4 F
68.8 F
68.8 F
71.8 F
3.4 F
74.5 F
6.3 F
XXX.X
F
XXX.X%
OFF
XXX.X%
XXX.X%
XXX.X%
0
ON
ON
OFF
OFF

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE IMPRIMIR
DATOS SISTEMA 2
ESTATUS DEL COMPRESOR
ON
TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO
0-0-15-26-D-H-M-S
CORRIENTE MOTOR
104 AMPS
87 %FLA
PRESIN DE SUCCIN
57 PSIG
PRESIN DE DESCARGA
233 PSIG
PRESIN DE ACEITE
218 PSIG
TEMP. DE SUCCIN
42.9 F
TEMPERATURA DESCARGA
145.5 F
TEMP DE ACEITE
102.8 F
TEMP SATURADA SUCCIN
31.7 F
SOBRECALENT. SUCCIN
11.2 F
TEMP SATURADA DESCARGA
112.1 F
SOBRECALENT. DESCARGA
33.4 F
TEMP MOTOR
X.X
XXX.X XXX.X F
COMPRESOR - VELOCIDAD
XXX.X%
VALV. SOL. LNEA DE LQ.
ON
NIVEL DE TANQUE RECIV.
XXX.X%
APERTURA VALV % ALIMENT
XXX.X%
APERTURA VALV % DRENAJE
XXX.X%
VENTIL DE COND. FUNC.
3
RESIST. DEL COMPRESOR
APA
PERMISO DE ARRANQUE
ON
RELEVADOR DE TRABAJO VSD
OFF
SEAL ARRANQUE SOFT. VSD
OFF

D L
LUN
MAR
MIE
JUE
VIE
SB
LIB

PROGRAMA DE OPERACIN DE UNIDAD


M M J V S
*=DAFEST
INICIO=00:00AM
PARO=00:00AM
INICIO=00:00AM
PARO=00:00AM
INICIO=00:00AM
PARO=00:00AM
INICIO=00:00AM
PARO=00:00AM
INICIO=00:00AM
PARO=00:00AM
INICIO=00:00AM
PARO=00:00AM
INICIO=00:00AM
PARO=00:00AM

IMPRESIN DE HISTORIALES
Los historiales impresos, cuando se seleccionan, proporcionan informacin relativa a todas las condiciones
especficas de funcionamiento del/de los circuito(s)
y del equipo en el momento de una incidencia, independientemente de si se produjo un bloqueo o no. La
informacin de los historiales se guarda en una memoria
soportada por una pila que hay en la Placa de Control de
la Planta Enfriadora y que no se ve afectada por cortes
del suministro elctrico ni por el desbloqueo de anomalas. Cuando se produce un fallo, sea del tipo que sea,
toda la informacin relativa al funcionamiento del/de
los circuitos queda guarda en la memoria soportada por
una pila en el momento de producirse la incidencia. El
historial impreso es parecido al de datos de funcionamiento, exceptuando el cambio en la informacin del
encabezamiento, tal como se muestra a continuacin:
YORK INTERNATIONAL CORPORATION
CHILLER TORNILLO YCIV
NMERO DE HISTORIAL 1
2:04:14 PM 18 JUN 04
SIS 1 YYYYYYY
PARADA POR ALTA PRESIN DE DESCARGA

SIS 1
SIS 2
PROGRAMA LIM DE SONIDO
(Este apartado slo se imprime si la Limitacin de
Sonido est habilitada)
LUN INICIO=00:00AM
PARO=00:00AM
MAR INICIO=00:00AM
PARO=00:00AM
MIE INICIO=00:00AM
PARO=00:00AM
JUE INICIO=00:00AM
PARO=00:00AM
VIE INICIO=00:00AM
PARO=00:00AM
SB INICIO=00:00AM
PARO=00:00AM
LIB INICIO=00:00AM
PARO=00:00AM

ESTATUS AL MOMENTO DE APAGARSE


XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

TODAS LAS FALLAS


XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

La anomala ms reciente siempre se guardar en el


BFER DE HISTORIALES N 1.

105

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONEXIN DE UNA IMPRESORA


York no asume responsabilidad alguna con cargo a
la garanta por el uso de impresoras facilitadas por el
cliente. Esto comprende daos a la impresora y a la placa
del microprocesador, as como problemas de funcionamiento de la planta enfriadora que pudieran surgir.
Los cdigos de control varan de una impresora a otra.
Ello puede dar como resultado el formateado inusual
de los datos impresos de muchas impresoras. Adems,
las seales y secuencias o protocolos de comunicacin
varan entre impresoras. Esto hace que el equipo sea
propenso a sufrir problemas de funcionamiento o de
mala conexin que pueden provocar daos a la impresora
o a la placa del microprocesador.
La siguiente informacin es slo a ttulo orientativo y
debe cotejarse con la facilitada por el fabricante de la
impresora.

La longitud mxima del cable de conexin entre la


impresora y la placa del microprocesador debe ser
de 7,5 m.

Se necesita cable de par trenzado y apantallado.

La impresora de serie debe configurarse para bits de


datos = paridad 8 = ninguna y velocidad de transmisin = 1.200 baudios.

La impresora puede dejarse conectada al panel del


microprocesador.

Conector (Macho) tipo D de 25 patas


Placa Funcin
Impresora
TXD
Datos serie a la impresora
RXD
DSR Seal de ocupado de la impresora
DTR
(alta para aceptar datos)
GND Seal de masa a la impresora
GND

106

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE SERVICIO
Pulsando las teclas de las flechas permite desplazarse por las diferentes pantallas. La tecla de flecha
abajo () permite desplazarse por los mensajes que
hay a continuacin.

Funcionamiento de la Tecla de Servicio


Esta tecla permite visualizar datos relativos al funcionamiento interno de la parte electrnica de la planta
enfriadora, como por ejemplo el estado de las salidas de
la placa de circuito impreso controlados por el software
de Control de la Planta cuando funciona y compararlos
con los del funcionamiento real, en caso que se necesite
efectuar trabajos de mantenimiento/reparacin. La Tecla
de Servicio permite el control de las salidas analgicas
y digitales a efectos de localizacin/solucin de averas
cuando la planta no funciona. Con esta tecla tambin se
introduce el Nmero de Serie del Equipo y la modalidad
de Control VICP Optimizado.
Las teclas de las flechas permiten desplazarse
por las diferentes pantallas. La tecla de flecha abajo
() permite desplazarse por los mensajes que hay a
continuacin.
Cuando se pulsa la Tecla SERVICIO aparece el siguiente mensaje:

Las teclas de las flechas izquierda y derecha permiten saltar de una seccin de datos a otra y evitar as
el desplazamiento secuencial por todos los datos. Una
vez en una seccin de datos, las teclas de las flechas
y nos permitirn desplazarnos por los datos. Pulsando las teclas de las flechas izquierda y derecha
nos desplazaremos al principio de la seccin de datos
siguiente.
Las secciones de datos son las siguientes:

Versiones de software
Entradas analgicas
Entradas digitales
Salidas digitales
Salidas analgicas
Salida digital de la placa lgica del VSD

En la primera seccin de datos se puede ver la versin


de software de la Placa de Control del Micro de la
planta enfriadora y del microprocesador del VSD
SERVICIO

VERSIN DE SOFTWARE

CONTROL = C.AXX.ZZ.YY

VSD = C.VXX.ZZ.YY

XX, YY y ZZ sern sustituidas por caracteres alfanumricos.

MODO DE SERVICIO
PRESIONE LA TECLA ENTER PARA CONTINUAR

Pulsando la tecla (INTRO) podremos ver slo


las funciones de la Modalidad de Servicio. En dicha
modalidad se pueden visualizar todas las Entradas y
Salidas de la placa de control. Las salidas no se pueden
modificar.

107

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE SERVICIO
La segunda seccin de datos se refiere a las Entradas
Analgicas (AI). Se omiten los mensajes para mquinas
con 3 compresores si stas no tienen un tercer circuito
frigorfico. Estos mensajes slo estn en ingls. El
voltaje indicado se refiere al comn del circuito (retorno, tierra). J12-3 tambin puede usarse como comn,
as como la puesta a tierra del bastidor, o el punto comn
de los terminales de la Placa de Control de la Planta
Enfriadora. Vanse los esquemas elctricos.

SERV. AI J17-14 REPUESTO ANLOGO 1


X.X VDC
SERV. AI J17-15 REPUESTO ANLOGO 2
X.X VDC

SERV. AI J18-7 TEMP. DE SALIDA LQUIDO


X.X VDC

= XXX.X F

SERV. AI J17-11 REAJUSTE TEMP. REMOTO


X.X VDC

= XXX.X %

SERV. AI J18-8 TEMP. DE RETORNO LQUI


X.X VDC

= XXX.X F

SERV. AI J17-12 REAJUSTE TEMP. REMOTO


X.X VDC

= XXX.X %

SERV. AI J18-9 TEMP. DE AIRE AMBIENTE


X.X VDC

= XXX.X F

SERV. AI J17-12 REAJUSTE TEMP. REMOTO


X.X VDC

= XXX.X %

Si el puente est colocado para una entrada de tensin, las entradas Reajuste Remoto de la Temperatura,
Reajuste Remoto de Limitacin de Corriente y Limitacin Remota del Nivel Sonoro integran divisores de
voltaje. Esto har que la lectura del voltaje en pantalla
sea inferior a las entradas del colector de la placa entre
TB1-17 y 18, TB1-19 y 20 TB1-40 y 41. Para corregir
esto cuando se miden voltajes en el colector de la placa
(en la localizacin/solucin de averas), usar el clculo
siguiente:
Voltaje = 10 x tensin ADC / 4,5
Si la entrada est programada para una entrada de corriente, aparece en pantalla la tensin leda por el MUX
(multiplex). Si la entrada ha sido deshabilitada a travs
de la tecla OPCIONES, la pantalla indicar DESHABILITADA.
Los mensajes de entradas analgicas seguirn apareciendo en secuencia del modo siguiente. Las entradas
indicarn los voltajes ledos entre el terminal de entrada
a la Placa Lgica de la Planta Enfriadora y la conexin
GND o pantalla.

SERV. AI J19-1 SIS 1 TEMP MOTOR T1


X.X VDC

= XXX.X F

SERV. AI J19-2 SIS 1 TEMP MOTOR T2


X.X VDC

= XXX.X F

SERV. AI J19-3 SIS 1 TEMP MOTOR T3


X.X VDC

= XXX.X F

SERV. AI J19-6 SIS 2 TEMP MOTOR T1


X.X VDC

= XXX.X F

SERV. AI J19-7 SIS 2 TEMP MOTOR T2


X.X VDC

= XXX.X F

SERV. AI J19-8 SIS 2 TEMP MOTOR T3


X.X VDC

= XXX.X F

SERV. AI J20-1 SIS 3 TEMP MOTOR T1


X.X VDC

= XXX.X F

SERV. AI J20-2 SIS 3 TEMP MOTOR T2


X.X VDC

= XXX.X F

SERV. AI J20-3 SIS 3 TEMP MOTOR T3


X.X VDC

108

= XXX.X F

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE SERVICIO
SERV. AI J21-3 SIS 1 TEMP DE ACEITE
X.X VDC

= XXX.X F

SERV. AI J21-6 SIS 1 NIVEL TANQUE FL


X.X VDC

= XXX.X F

SERV. AI J21-13 SIS 1 TEMP DE SUCCIN


X.X VDC

= XXX.X F

SERV. AI J21-16 SIS 1 TEMP DESCARGA


X.X VDC

= XXX.X F

SERV. AI J21-20 SIS 1 PRESIN DE SUCC


X.X VDC

= XXX.X PSIG

SERV. AI J21-22 SIS 1 PRESIN ACEITE


X.X VDC

= XXX.X PSIG

SERV. AI J21-24 SIS 1 PRES. DESCARGA


X.X VDC

= XXX.X PSIG

SERV. AI J22-3 SIS 2 TEMP DE ACEITE


X.X VDC

= XXX.X F

SERV. AI J22-6 SIS 2 NIVEL TANQUE FL


X.X VDC

= XXX.X F

SERV. AI J22-13 SIS 2 TEMP DE SUCCIN


X.X VDC

X.X VDC

= XXX.X PSIG

= XXX.X F

SERV. AI J23-13 SIS 3 TEMP DE SUCCIN


X.X VDC

= XXX.X F

SERV. AI J23-16 SIS 3 TEMP DESCARGA


X.X VDC

= XXX.X F

SERV. AI J23-20 SIS 3 PRESIN DE SUCC


X.X VDC

= XXX.X PSIG

SERV. AI J23-22 SIS 3 PRESIN ACEITE


X.X VDC

= XXX.X PSIG

SERV. AI J23-24 SIS 3 PRES. DESCARGA


X.X VDC

= XXX.X PSIG

La tercera seccin de datos muestra las Entradas Digitales (DI) a la Placa de Control de la Planta Enfriadora
que pueden visualizarse desde la Modalidad de Servicio.
Se omiten los mensajes relativos al circuito frigorfico
3 si la mquina no lo lleva. En los mensajes reales, las
XXX son sustituidas por ON (ACTIVADO) u OFF (DESACTIVADO). Estos mensajes slo estn en ingls.
SERVICE DI J4-2

UNIT SWITCH 1
STATUS = XXX

SERVICE DI J4-3

UNIT SWITCH 2
STATUS = XXX

SERVICE DI J4-4

SYS 1 HPCO
STATUS = XXX

SERVICE DI J4-5

SYS 2 HPCO
STATUS = XXX

= XXX.X PSIG

SERV. AI J22-24 SIS 2 PRES. DESCARGA


X.X VDC

X.X VDC

= XXX.X PSIG

SERV. AI J22-22 SIS 2 PRESIN ACEITE

= XXX.X F

SERV. AI J23-6 SIS 3 NIVEL TANQUE FL

= XXX.X F

SERV. AI J22-20 SIS 2 PRESIN DE SUCC


X.X VDC

X.X VDC

= XXX.X F

SERV. AI J22-16 SIS 2 TEMP DESCARGA


X.X VDC

SERV. AI J23-3 SIS 3 TEMP DE ACEITE

SERVICE DI J4-6

VSD FAULT RELAY


STATUS = XXX

109

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE SERVICIO
SERVICE DI J5-1

SYS 3 HPCO
STATUS = XXX

SERVICE DI J5-3

SPARE DIGITAL INPUT 2


STATUS = XXX

No hay J5 en la Placa de Control de una Planta Enfriadora de 2 compresores. Se omiten los mensajes anteriores en plantas de 2 compresores:
SERVICE DI J6-2

FLOW SWITCH
STATUS = XXX

SERVICE DI J6-3

PRINT
STATUS = XXX

SERVICE DI J6-4

SYS 1/3 RUN PERM


STATUS = XXX

SERVICE DI J6-5

SYS 2 RUN PERM


STATUS = XXX

SERVICE DI J6-6

SPARE DIGITAL INPUT 1


STATUS = XXX

SERVICE DI J7-2

CONFIG INPUT 0
STATUS = XXX

SERVICE DI J7-4

CONFIG INPUT 1
STATUS = XXX

SERVICE DI J7-6

CONFIG INPUT 2
STATUS = XXX

SERVICE DI J7-8

CONFIG INPUT 3
STATUS = XXX

SERVICE DI J7-10

RB1 TB1-12
SERVICE DO J9-6
RB1 TB1-10
SERVICE DO J9-7
RB1 TB1-8
SERVICE DO J9-8
RB1 TB1-6
SERVICE DO J9-9
RB1 TB1-5
SERVICE DO J9-10

RB1 TB1-18

RB1 TB1-16

RB1 TB1-14

110

STATUS = XXX
SYS 1 COND FAN OUT 1
STATUS = XXX
SYS 1 COND FAN OUT 2
STATUS = XXX
SYS 1 COND FAN OUT 3

SYS 1 COMP HEATER

RB1 TB1-3

STATUS = XXX

SERVICE DO J9-10
RB1 TB1-2

SERVICE DO J10-1
RB1 TB1-20
SERVICE DO J10-2

SYS 1 ECON SOL VALVE


STATUS = XXX

EVAP PUMP RUN


STATUS = XXX
SYS 2 VSD RUN

RB1 TB1-18

STATUS = XXX

SERVICE DO J10-3

SYS 2 ALARM

RB1 TB1-16

STATUS = XXX

SERVICE DO J10-4

CHILLER RUN

RB1 TB1-14

STATUS = XXX

SERVICE DO J10-5

SYS 2 SPARE

RB1 TB1-12

STATUS = XXX

SERVICE DO J10-6

SPARE 3
STATUS = XXX

EVAP HEATER
STATUS = XXX

SERVICE DO J10-7

SPARE 4
STATUS = XXX

SYS 1/3 VSD RUN


STATUS = XXX

SERVICE DO J10-8

SYS COND 2 FAN OUT 1


STATUS = XXX

SYS 1/3 ALARM


STATUS = XXX

SERVICE DO J10-9
RB1 TB1-5

SERVICE DO J9-4

SYS 1 HIGH FAN SPEED

SERVICE DO J9-11

RB1 TB1-6
SERVICE DO J9-3

STATUS = XXX

STATUS = XXX

RB1 TB1-8
SERVICE DO J9-2

SYS 2 HIGH FAN SPEED

RB1 TB1-4

RB1 TB1-10
RB1 TB1-20

STATUS = XXX

CONFIG SPARE INPUT 1


STATUS = XXX

SERVICE DO J9-1

SYS 3 HIGH FAN SPEED

CONFIG SPARE INPUT 0


STATUS = XXX

SERVICE DI J7-12

SERVICE DO J9-5

EVAP HEATER 2
STATUS = XXX

SYS COND 2 FAN OUT 2


STATUS = XXX

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE SERVICIO
SERVICE DO J10-10
RB1 TB1-4

SYS COND 2 FAN OUT 3


STATUS = XXX

SERVICE DO J10-11

SYS 2 COMP HEATER

RB1 TB1-3

STATUS = XXX

SERVICE DO J10-12
RB1 TB1-2

SYS 2 ECON SOL VALVE


STATUS = XXX

SERVICE DO J11-7

SYS 3 SPARE

RB1 TB1-8

STATUS = XXX

SERVICE DO J11-8
RB1 TB1-6
SERVICE DO J11-9
RB1 TB1-5
SERVICE DO J11-10

SYS 3 COND FAN OUT 1


STATUS = XXX
SYS 3 COND FAN OUT 2
STATUS = XXX
SYS 3 COND FAN OUT 3

RB1 TB1-4

STATUS = XXX

SERVICE DO J11-11

SYS 3 COMP HEATER

RB1 TB1-3
SERVICE DO J11-12
RB1 TB1-2

STATUS = XXX
SYS 3 ECON SOL VALVE
STATUS = XXX

La quinta seccin de datos se refiere a las Salidas


Analgicas (AO) que pueden visualizarse desde la Modalidad de Servicio. Las Seales de Salidas Analgicas
indicadas normalmente se refieren al comn del circuito
(retorno, tierra). J12-3 tambin puede usarse como
comn, as como la puesta a tierra del bastidor, o el
punto comn de los terminales de la Placa de Control
de la Planta Enfriadora. Vanse los esquemas elctricos.
GND en el colector. Se omiten los mensajes relativos
al circuito frigorfico 3 si la mquina no lo lleva. En los
mensajes reales, las XXX son sustituidas por ON (ACTIVADO) u OFF (DESACTIVADO). Estos mensajes
slo estn en ingls.

SERVICE AO J15-1
XXX.X %

SYS 1 FEED VALVE OUT


= XX.X VDC

SERVICE AO J15-3

SYS 1 DRAIN VALVE OUT

XXX.X %

= XX.X VDC

SERVICE AO J15-5
XXX.X %

SYS 2 FEED VALVE OUT


= XX.X VDC

SERVICE AO J15-7
XXX.X %

SYS 2 DRAIN VALVE OUT


= XX.X VDC

SERVICE AO J14-1
XXX.X %

SYS 3 FEED VALVE OUT


= XX.X VDC

SERVICE AO J14-2
XXX.X %

SYS 3 DRAIN VALVE OUT


= XX.X VDC

SERVICE AO J14-3
XXX.X %

SYS 4 FEED VALVE OUT


= XX.X VDC

SERVICE AO J14-4
XXX.X %

SYS 4 DRAIN VALVE OUT


= XX.X VDC

SERVICE AO J25-1
XXX.X %

SYS 1 SPARE
= XX.X VDC

SERVICE AO J25-2
XXX.X %

SYS 2 SPARE
= XX.X VDC

SERVICE AO J25-3
XXX.X %

SYS 3 SPARE
= XX.X VDC

SERVICE AO J25-4
XXX.X %

SYS 4 SPARE
= XX.X VDC

La sexta seccin de datos se refiere a las salidas digitales


del VSD que pueden visualizarse desde la Modalidad
de Servicio. Las seales de las Salidas Digitales indican
el estado de dichas salidas. Las salidas digitales de 0-120
V.c.c. se refieren al neutro (2 hilos).
SERV. DO J10-2

BOMBA/VENT ENF. VSD

LGICA DE VSD

ESTATUS = XXX

111

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

TECLA DE INTERRUPTORES DE LOS CIRCUITOS (SISTEMAS) /


PROGRAMACIN DEL N DE SERIE

NOTA

Funcionamiento de la Tecla de los Interruptores de los Circuitos (INTERRUPTORES DE


SISTEMAS)
Esta tecla permite al operador ACTIVAR y DESACTIVAR los circuitos frigorficos de forma individual. Si
un circuito frigorfico se ha bloqueado por la accin de
una seguridad, puede ser rearmado seleccionando su
interruptor de REARME correspondiente. Cuando se
pulsa la tecla de los Interruptores de los Circuitos, aparece el siguiente mensaje:
INTERRUPTORES

SIS 1 ENC/APA/RESET

= XXXXXXXXXXXXXXXXX

El mensaje indica el circuito frigorfico respectivo y el


estado del interruptor marcha/paro/rearme. Las teclas
de las flechas permiten desplazarse al interruptor
del circuito siguiente y del anterior (Circuitos 1, 2
3).
INTERRUPTORES

SIS 2 ENC/APA/RESET

= XXXXXXXXXXXXXXXXX

INTERRUPTORES

SIS 3 ENC/APA/RESET

= XXXXXXXXXXXXXXXXX

Las teclas de las flechas izquierda () y derecha ()


permiten desplazarse por las siguientes opciones:
CIRCUIT0 FRIGORFICO DESACTIVADO (por
defecto)
CIRCUITO FRIGORFICO ACTIVADO
REARME (BLOQUEO)

PROGRAMACIN DEL NMERO DE


SERIE
Al sustituir una Placa de Control de la Planta Enfriadora o una EPROM de dicha Placa, o si se produce una
situacin en que la planta no ha sido programada en
fbrica, habr que programar el nmero de serie de la
misma. Dicho nmero aparece en la placa de caractersticas de la mquina y tiene un formato parecido a
RABM000000, en que los 4 primeros caracteres son
letras y los 6 siguientes son nmeros. La falta de programacin del nmero de serie en el panel no evitar
que la planta funcione, pero una planta con un VICP
Alto slo funcionar en la modalidad de VICP Estndar.
La pantalla de ESTADO informar al operador de que
hay un problema de falta de nmero de serie mediante
el siguiente mensaje:
AVISO UNIDAD: NUM. SERIE INVALIDADO
INTRODUZCA NUM. DE SERIE DE UNIDAD

Si aparece este mensaje, pngase en contacto con el Servicio de Asistencia Tcnica de YORK inmediatamente.
La aparicin de este mensaje tambin puede significar
que la planta enfriadora ha perdido informacin importante programada en fbrica y puede que tenga que
ser programada de nuevo. Pueden visualizarse ms
mensajes de ESTADO pulsando repetidamente la tecla
de ESTADO (ESTATUS) para que el tcnico pueda
leer otros mensajes que tal vez estn impidiendo que la
planta funcione.

La seleccin de una de las opciones se guarda en la


memoria pulsando la tecla (INTRO).
Cuando se selecciona y se acepta la opcin REARME,
no modifica la posicin del interruptor (ACTIVADO o
DESACTIVADO).

112

Siempre que sea posible, excepto en


casos de emergencia, usar el interruptor respectivo para desconectar
un compresor, permitiendo as que
los compresores realicen una parada
controlada. Evitar el uso del interruptor del EQUIPO para desconectar
los compresores.

NOTA

Para cambiar la programacin de esta


funcin, antes hay que introducir la
fecha y la hora en la planta enfriadora.
La contrasea tambin es sensible a la
hora y debe usarse el mismo da que
se recibe.

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

PROGRAMACIN DEL NMERO DE SERIE


El Servicio de Asistencia Tcnica YORK le proporcionar una contrasea que le permitir programar el nmero
de serie en la planta enfriadora. Vd. deber facilitar al
Servicio de Asistencia Tcnica YORK la versin del
EPROM de la Placa de Control de la Planta. La versin
va escrita en la etiqueta de la EPROM y, normalmente,
tendr el formato C.ACS.XX.XX.
Una vez recibida la contrasea, tendr que seguir los pasos que vienen a continuacin para introducir el nmero
de serie. Conforme se introduzca el nmero de serie, los
caracteres tecleados aparecern en la pantalla, indicando
que el panel ha reconocido la entrada de datos.
Primero pulsar la tecla SERVICIO. Aparecer el
siguiente mensaje:
MODO DE SERVICIO

XXXXX

PRESIONE LA TECLA ENTER PARA CONTINUAR

Teclear la contrasea alfanumrica de 5 dgitos facilitada por el S.A.T. y pulsar la tecla (INTRO). Aparecer el siguiente mensaje:
ENTRE N/S

NMERO SERIE UNID. POS 1

Teclear la primera letra (de la A a la Z) del nmero de


serie usando las teclas de las flechas izquierda () y
derecha () y pulsar la tecla (INTRO). Pulsar la tecla
de flecha abajo () para desplazarse hasta la posicin
2 y aparecer el siguiente mensaje:
ENTRE N/S

NMERO SERIE UNID. POS 2

XX

Pulsar la tecla de flecha abajo () para desplazarse hasta


las posiciones 5-7 y aparecer el siguiente mensaje:
S/N ENTRADA UNIDAD S/N = YYYY XXX ZZZ
NUM SERIAL DE UNID POS 5-7 = XXX

Llegado a este punto, las letras introducidas para las


entradas YYYY deberan aparecer en la lnea superior
de la pantalla y ser igual a los 4 primeros caracteres del
nmero de serie que figura en la Placa de Caractersticas
del equipo. A continuacin deben introducirse los 3
dgitos siguientes del nmero de serie. Pulsar la tecla
(INTRO) para memorizar la entrada. Pulsar la tecla de
flecha abajo () para desplazarse hasta las posiciones
8-10 y aparecer el siguiente mensaje:
S/N ENTRADA UNIDAD S/N = YYYY XXX ZZZ
NUM SERIAL DE UNID POS 8-10 = XXX

Llegado a este punto, las letras introducidas para las


entradas YYYY y XXX deberan aparecer en la lnea
superior de la pantalla y ser igual a los 7 primeros
caracteres del nmero de serie que figura en la Placa
de Caractersticas del equipo. A continuacin deben
introducirse los 3 dgitos siguientes del nmero de serie.
Pulsar la tecla (INTRO) para memorizar la entrada.
Ahora debe aparecer el nmero de serie completo en
la parte superior de la pantalla y el cursor tiene que
desaparecer.
Pulsar la tecla ESTADO (ESTATUS) para desplazarse
hasta la siguiente pantalla de ESTADO con el fin de
determinar si hay otros mensajes de Estado que estn
impidiendo que la planta funcione.

Teclear la segunda letra (de la A a la Z) del nmero de


serie usando las teclas de las flechas izquierda () y
derecha () y pulsar la tecla (INTRO). Pulsar la tecla
de flecha abajo () para desplazarse hasta la posicin
3 y aparecer el siguiente mensaje:
ENTRE N/S

NMERO SERIE UNID. POS 3

XXX

Teclear la tercera letra (de la A a la Z) del nmero de


serie usando las teclas de las flechas izquierda () y
derecha ()y pulsar la tecla (INTRO). Pulsar la tecla
de flecha abajo () para desplazarse hasta la posicin
4 y aparecer el siguiente mensaje:
ENTRE N/S

NMERO SERIE UNID. POS 4

XXXX

Teclear la cuarta letra (de la A a la Z) del nmero de serie


usando las teclas de las flechas izquierda () y derecha
()y pulsar la tecla (INTRO).
113

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

HABILITACIN DEL MODO VICP ALTO OPTIMIZADO


Al sustituir una Placa de Control de la Planta Enfriadora o una EPROM de dicha Placa, o si se produce una
situacin en que la planta no ha sido programada en
fbrica, no podr funcionar en la modalidad de VICP
Alto. Si aparece la pantalla de Nmero de Serie Incorrecto, primero habr que programar el nmero de serie
en el panel.
El mensaje de Nmero de Serie Incorrecto anular el
de Rendimiento Optimizado Deshabilitado. Si la planta
fue adquirida con la Opcin de VICP Alto y no tiene
habilitada la modalidad de VICP Alto, ello no evitar
que la planta funcione, pero slo lo har en la modalidad de control VICP Estndar. Pueden visualizarse ms
mensajes de ESTADO pulsando repetidamente la tecla
de ESTADO (ESTATUS) para que el tcnico pueda
leer otros mensajes que tal vez estn impidiendo que la
planta funcione.

NOTA

Para cambiar la programacin de esta


funcin, hay que introducir la fecha y
la hora en la planta enfriadora antes
de programar la contrasea. La contrasea tambin es sensible a la hora
y debe usarse en el momento indicado,
ya que slo es vlida 5 minutos.

La pantalla de ESTADO informar al operador cundo


una planta con control VICP Alto funciona con dicha
modalidad deshabilitada, mostrando el siguiente mensaje:
AVISO UNIDAD:

EFICIENCIA OPTIMIZADA

DESACTIVADO - CONTACTE A PERSONAL YORK

114

Si aparece este mensaje, pngase en contacto con el Servicio de Asistencia Tcnica de YORK inmediatamente
para que le faciliten una contrasea y poder habilitar la
modalidad de control VICP Alto. Vd. deber facilitar
al S.A.T. YORK el Nmero de Serie del Equipo que
aparece en la placa de caractersticas de la mquina. La
fecha y la hora de la mquina deben ser las actuales y
tendrn que ser facilitadas al S.A.T. YORK, por lo que
es imprescindible saber la hora local donde se va utilizar
la contrasea, ya que slo es vlida 5 minutos.

NOTA

Una vez recibida la contrasea, tendr que seguir los pasos que vienen a
continuacin en el momento indicado,
ya que la contrasea slo es vlida 5
minutos.

Para habilitar la Modalidad VICP Alto, primero hay que


pulsar la tecla SERVICIO. Aparecer el siguiente mensaje:
MODO DE SERVICIO

XXXXX

PRESIONE LA TECLA ENTER PARA CONTINUAR

Teclear la contrasea alfanumrica de 5 dgitos facilitada por el S.A.T. YORK y pulsar la tecla (INTRO).
Aparecer el siguiente mensaje:
IPLV

CONTROL EFICIENCIA OPTIMIZADO

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

Cuando el VICP Alto Optimizado haya sido habilitado,


la pantalla indicar HABILITADO. Cuando no est
habilitado, la pantalla indicar DESHABILITADO.
Usar las teclas de flecha izquierda y flecha derecha
para habilitar/deshabilitar la funcin y pulsar la tecla
(INTRO) para memorizar la seleccin.

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONEXIONES PUERTOS SERIE


La siguiente tabla muestra los puertos serie y las placas de circuitos dnde estn situados. Las lneas de comunicaciones serie proporcionan la comunicacin con dispositivos externos a la planta enfriadora y entre microprocesadores
situados en la panel de control de la misma.
CONEXIONES PUERTOS SERIE

PLACA

COLECTOR

TIPO DE PUERTO

USO DEL PUERTO

Placa Control Planta

TB1 / TB2

RS-232 / RS-485

Impresora/RCC y ISN

Placa Control Planta

J2 / J1

RS-485

Panel Control <->VSD N 1/N 2

Placa Lgica VSD

J12

RS-485 Opto-Acoplado

VSD <-> Panel Control

TB2 permite la conexin a un Centro de Control Remoto (RCC) Optiview o a una Microinterfaz de Redes. La opcin
del Centro de Control Remoto (RCC) Optiview an no est disponible. No es posible usar ambas opciones a la vez.
Slo puede conectarse a la planta la una o la otra.

115

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONEXIONES DE LAS SALIDAS ANALGICAS


La siguiente tabla muestra las salidas analgicas y la placa de circuito impreso dnde estn situadas. Las seales de las
salidas analgicas son alimentadas al dispositivo de control respectivo mediante los 2 hilos que lleva su colector.
CONEXIONES DE LAS SALIDAS ANALGICAS
PLACA

COLECTOR

SALIDA ANALGICA

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J15-1 to J15-2

Vlvula Alim. Tanque Expansin Cir. 1

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J15-3 to J15-4

Vlvula Alim. Tanque Expansin Cir. 1

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J15-5 to J15-6

Vlvula Alim. Tanque Expansin Cir. 2

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J15-7 to J15-8

Vlvula Alim. Tanque Expansin Cir. 2

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J14-1 to J14-6

Vlvula Alim. Tanque Expansin Cir. 3

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J14-2 to J14-7

Vlvula Alim. Tanque Expansin Cir. 3

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J14-3 to J14-8

de Reserva

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J14-4 to J14-9

de Reserva

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J25-1 to J25-5

Velocidad Ventil. Cond. Cir. 1 (Futuro)

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J25-2 to J25-6

Velocidad Ventil. Cond. Cir. 2 (Futuro)

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J25-3 to J25-7

Velocidad Ventil. Cond. Cir. 3 (Futuro)

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J25-4 to J25-8

de Reserva

116

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONEXIONES DE LAS ENTRADAS ANALGICAS


La siguiente tabla muestra las entradas analgicas y
la placa de circuito impreso dnde estn situadas. No
todos los equipos llevan instaladas sondas, ya que algunas son opcionales. El software debe leer las sondas
opcionales, si las hay. Normalmente, las seales de las
entradas analgicas se refieren al comn (retorno, tierra)
del circuito.

J12-3 tambin puede usarse como comn, as como la


puesta a tierra del bastidor, o el punto comn de los terminales de la Placa de Control de la Planta Enfriadora.
Vanse los esquemas elctricos. Los voltajes del bus
positivo de C.C., del bus negativo de C.C. y 1/2 voltaje
del bus de C.C. se miden con referencia a uno de los
otros puntos del bus de C.C. Por ejemplo, el bus de +C.C.
medido con relacin al 1/2 voltaje del bus de C.C.

ANALOG INPUT CONNECTIONS


PLACA

COLECTOR

ENTRADA ANALGICA

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J17-11

Reajuste Remoto de la Temperatura

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J17-12

Limitacin Remota Consumo de Cte.

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J17-13

de Reserva 1

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J17-14

de Reserva 2

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J17-15

de Reserva 3

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J8-7

Sonda Temp. Salida Lquido Enfriado

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J8-8

Sonda Temp. Retorno Lquido Enfriado

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J8-9

Sonda de Temp. del Aire Ambiente

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J19-1

Temp. 1 del Motor del Compresor 1

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J19-2

Temp. 2 del Motor del Compresor 1

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J19-3

Temp. 3 del Motor del Compresor 1

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J19-6

Temp. 1 del Motor del Compresor 2

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J19-7

Temp. 2 del Motor del Compresor 2

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J19-8

Temp. 3 del Motor del Compresor 2

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J21-13

Temp. de Aspiracin del Circuito 1

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J21-3

Temp. del Aceite del Cir. 1

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J21-16

Temp. de Descarga del Cir. 1

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J21-6

Sonda de Nivel Tanque Exp. del Cir. 1

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J21-20

Presin de Aspiracin del Cir. 1

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J21-22

Presin de Aceite del Circuito 1

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J21-24

Presin de Descarga del Cir. 1

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J22-13

Presin de Descarga del Cir. 1

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J22-2

Temp. del Aceite del Cir. 2

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J22-16

Temp. de Descarga del Cir. 2

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J22-6

Sonda de Nivel Tanque Exp. del Cir. 2

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J22-20

Presin de Aspiracin del Cir. 2

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J22-22

Presin de Aceite del Circuito 2

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J22-24

Presin de Descarga del Cir. 2

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J20-1

Temp. 1 del Motor del Compresor 3

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J20-2

Temp. 2 del Motor del Compresor 3

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J20-3

Temp. 3 del Motor del Compresor 3

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J20-6

de Reserva

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J20-7

de Reserva

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J20-8

de Reserva
117

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONEXIONES DE LAS ENTRADAS ANALGICAS


CONEXIONES DE LAS ENTRADAS ANALGICAS (CONTINUACIN)
PLACA

COLECTOR

ENTRADA ANALGICA

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J23-13

Temp. de Aspiracin del Circuito 3

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J23-3

Temp. del Aceite del Cir. 3

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J23-16

Temp. de Descarga del Cir. 3

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J23-6

Sonda de Nivel Tanque Exp. del Cir. 3

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J23-20

Presin de Aspiracin del Cir. 3

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J23-22

Temp. del Aceite del Cir. 3

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J23-24

Presin de Descarga del Cir. 3

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J24-13

de Reserva

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J24-3

de Reserva

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J24-16

de Reserva

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J24-6

de Reserva

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J24-20

de Reserva

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J24-22

de Reserva

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J24-24

de Reserva

Placa Lgica del VSD

J1-1 to J1-2

Consumo Cte. Motor Compr. 1 Fase A

Placa Lgica del VSD

J1-3 to J3-4

Consumo Cte. Motor Compr. 1 Fase B

Placa Lgica del VSD

J1-5 to J1-6

Consumo Cte. Motor Compr. 1 Fase C

Placa Lgica del VSD

J1-13 to J1-14

Consumo Cte. Motor Compr. 3 Fase A

Placa Lgica del VSD

J1-15 to J1-16

Consumo Cte. Motor Compr. 3 Fase B

Placa Lgica del VSD

J1-17 to J1-18

Consumo Cte. Motor Compr. 3 Fase C

Placa Lgica del VSD

J2-1 to J2-2

Consumo Cte. Motor Compr. 2 Fase A

Placa Lgica del VSD

J2-3 to J2-4

Consumo Cte. Motor Compr. 2 Fase B

Placa Lgica del VSD

J2-5 to J2-6

Consumo Cte. Motor Compr. 2 Fase C

118

Placa Lgica del VSD

J2-9 to J2-10

de Reserva

Placa Lgica del VSD

J2-11 to J2-12

de Reserva

Placa Lgica del VSD

J2-13 to J2-14

de Reserva

Placa Lgica del VSD

J3-1

Voltaje 1 del Bus+ de C.C.

Placa Lgica del VSD

J3-2

1/2 Voltaje 1 del Bus C.C.

Placa Lgica del VSD

J3-3

Voltaje 1 del Bus- de C.C.

Placa Lgica del VSD

J3-4

Voltaje 2 del Bus- de C.C.

Placa Lgica del VSD

J3-5

1/2 Voltaje 2 del Bus C.C.

Placa Lgica del VSD

J3-6

Voltaje 2 del Bus+ de C.C.

Placa Lgica del VSD

J6-8

Temp. Placa Base IGBT Compr. 1

Placa Lgica del VSD

J7-8

Temp. Placa Base IGBT Compr. 3

Placa Lgica del VSD

J8-8

Temp. Placa Base IGBT Compr. 2

Placa Lgica del VSD

J9-8

de Reserva

Placa Lgica del VSD

R19

Ajuste Prot. de Sobrecarga Compr. 1

Placa Lgica del VSD

R42

Ajuste Prot. de Sobrecarga Compr. 3

Placa Lgica del VSD

R64

Ajuste Prot. de Sobrecarga Compr. 2

Placa Lgica del VSD

R86

de Reserva

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONEXIONES DE LAS SALIDAS DIGITALES


La siguiente tabla muestra las salidas digitales y los
colectores/bornes de la placa de circuito impreso de
donde proceden. No todas las salidas sern utilizadas
en todas las plantas enfriadoras. El nivel de las seales
puede ser de 12 V.c.c., 120 V.c.a. o un cierre de contacto
seco (libre de tensin). Normalmente, las seales de
120 V.c.a. muestran un solo punto de conexin; la otra
ser neutra (Hilo 2). Las salidas que hacen referencia a
varias placas, como p.ej. Placa de Control de la Planta
Enfriadora / Placa de Rels 1 indican que la seal se ha
originado en la Placa de Control de la Planta Enfriadora
como una seal digital de 0-12 V.c.c. (ejemplo: J9-1) que
luego el alimentada a la Placa de Rels y sale como un
CONEXIONES DE LAS SALIDAS DIGITALES

cierre de contacto seco entre TB1-20 y 19. En este caso,


en la tabla figuran las salidas de ambas placas.
Las salidas digitales simples de 0-120 V.c.a. de la Placa
de Rels de Salida hacen referencia al neutro (Hilo 2).
Por ejemplo, la salida del ventilador en TB1-16 es una
salida simple de 120 V.c.a. Las salidas de 0-12 V.c.c.
de la Placa de Control de la Planta Enfriadora hacen
referencia al comn (retorno, tierra) del circuito. J12-3
tambin puede usarse como comn, as como la puesta
a tierra del bastidor, o el punto comn de los terminales
de la Placa de Control de la Planta Enfriadora. Consultar
los esquemas elctricos cuando sea preciso localizar
estas seales.

PLACA

COLECTOR

SALIDA DIGITAL

Placa Control Planta Enfr./de Rels 1

J9-1 / TB1-20 y 19

Resist. Calef. del Evaporador

Placa Control Planta Enfr./de Rels 1

J9-2 / TB1-18 y 17

Funcionamiento VSD Cir. 1/3

Placa Control Planta Enfr./de Rels 1

J9-3 / TB1-16 y 15

Alarma Cir. Frig. 1/3

Placa Control Planta Enfr./de Rels 1

J9-4 / TB1-14 y 13

Resist. Calef. del Evaporador 2

Placa Control Planta Enfr./de Rels 1

J9-5 / TB1-12 y 11

Vel. Rpida Vent. Cond. Cir. 3

Placa Control Planta Enfr./de Rels 1

J9-6 / TB1-10 y 9

Vel. Rpida Vent. Cond. Cir. 2

Placa Control Planta Enfr./de Rels 1

J9-7/ TB1-8 y 7

Vel. Rpida Vent. Cond. Cir. 1

Placa Control Planta Enfr./de Rels 1

J9-8 / TB1-6

Salida 1 Vent. Cond. Cir. 1

Placa Control Planta Enfr./de Rels 1

J9-9 / TB1-5

Salida 2 Vent. Cond. Cir. 1

Placa Control Planta Enfr./de Rels 1

J9-10 / TB1-4

Salida 3 Vent. Cond. Cir. 1

Placa Control Planta Enfr./de Rels 1

J9-11 / TB1-3

Resist. Calef. Compr. Cir. 1

Placa Control Planta Enfr./de Rels 1

J9-12 / TB1-2

Vlvula Sol. Econom. Cir. 1

Placa Control Planta Enfr./de Rels 2

J10-1 / TB1- 20 y 19

Arranque Bomba Evaporador

Placa Control Planta Enfr./de Rels 2

J10-2 / TB1-18 y 17

Funcionamiento VSD Cir. 2

Placa Control Planta Enfr./de Rels 2

J10-3 / TB1-18 y 15

Alarma Cir. Frig. 2

Placa Control Planta Enfr./de Rels 2

J10-4 / TB1-16 y 14

Funcionamiento de la Planta

Placa Control Planta Enfr./de Rels 2

J10-5 / TB1-12 y 11

de Reserva Cir. 2

Placa Control Planta Enfr./de Rels 2

J10-6 / TB1-10 y 9

de Reserva

Placa Control Planta Enfr./de Rels 2

J10-7 / TB1-8 y 7

de Reserva

Placa Control Planta Enfr./de Rels 2

J10-8 / TB1-6

Sys 2 Condenser Fans Output 1

Placa Control Planta Enfr./de Rels 2

J10-9 / TB1-5

Sys 2 Condenser Fans Output 2

Placa Control Planta Enfr./de Rels 2

J10-10 / TB1-4

Sys 2 Condenser Fans Output 3

Placa Control Planta Enfr./de Rels 2

J10-11 / TB1-3

Sys 2 Compressor Heater

Placa Control Planta Enfr./de Rels 3

J10-12 / TB1-2

Sys 2 Economizer Solenoid Valve

Placa Control Planta Enfr./de Rels 3

J11-1 / TB1-20 y 19

de Reserva

Placa Control Planta Enfr./de Rels 3

J11-2 / TB1-18 y 17

de Reserva

Placa Control Planta Enfr./de Rels 3

J11-3 / TB1-16 y 15

de Reserva

Placa Control Planta Enfr./de Rels 3

J11-4 / TB1-14 y 13

de Reserva

Placa Control Planta Enfr./de Rels 3

J11-5 / TB1-12 y 11

de Reserva

Placa Control Planta Enfr./de Rels 3

J11-6 / TB1-10 y 9

de Reserva
119

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONEXIONES DE LAS SALIDAS DIGITALES


CONEXIONES DE LAS SALIDAS DIGITALES (CONTINUACIN)
PLACA

COLECTOR

SALIDA DIGITAL

Placa Control Planta Enfr./de Rels 3

J11-7 / TB1-8 and 7

de Reserva Cir. 3

Placa Control Planta Enfr./de Rels 3

J11-8 / TB1-6

Salida 1 Vent. Cond. Cir. 3

Placa Control Planta Enfr./de Rels 3

J11-9 / TB1-5

Salida 2 Vent. Cond. Cir. 3

Placa Control Planta Enfr./de Rels 3

J11-10 / TB1-4

Salida 3 Vent. Cond. Cir. 3

Placa Control Planta Enfr./de Rels 3

J11-11 / TB1-3

Resist. Calef. Compr. Cir. 3

Placa Control Planta Enfr./de Rels 3

J11-12 / TB1-2

Vlvula Sol. Econom. Cir. 3

Placa Lgica del VSD

J6-1

Seal Control IGBT Fase A+ Compr. 1

Placa Lgica del VSD

J6-3

Seal Control IGBT Fase B- Compr. 1

Placa Lgica del VSD

J6-4

Seal Control IGBT Fase C+ Compr. 1

Placa Lgica del VSD

J6-10

Seal Control IGBT Fase A- Compr. 1

Placa Lgica del VSD

J6-11

Seal Control IGBT Fase B+ Compr. 1

Placa Lgica del VSD

J6-13

Seal Control IGBT Fase C- Compr. 1

Placa Lgica del VSD

J6-14

Habilitacin Compresor 1

Placa Lgica del VSD

J7-1

Seal Control IGBT Fase A+ Compr. 3

Placa Lgica del VSD

J7-3

Seal Control IGBT Fase B- Compr. 3

Placa Lgica del VSD

J7-4

Seal Control IGBT Fase C+ Compr. 3

Placa Lgica del VSD

J7-10

Seal Control IGBT Fase A- Compr. 3

Placa Lgica del VSD

J7-11

Seal Control IGBT Fase B+ Compr. 3

Placa Lgica del VSD

J7-13

Seal Control IGBT Fase C- Compr. 3

Placa Lgica del VSD

J7-14

Habilitacin Compresor 3

Placa Lgica del VSD

J8-1

Seal Control IGBT Fase A+ Compr. 2

Placa Lgica del VSD

J8-3

Seal Control IGBT Fase B- Compr. 2

Placa Lgica del VSD

J8-4

Seal Control IGBT Fase C+ Compr. 2

Placa Lgica del VSD

J8-10

Seal Control IGBT Fase A- Compr. 2

Placa Lgica del VSD

J8-11

Seal Control IGBT Fase B+ Compr. 2

Placa Lgica del VSD

J8-13

Seal Control IGBT Fase C- Compr. 2

Placa Lgica del VSD

J8-14

Habilitacin Compresor 2

Placa Lgica del VSD

J9-1

de Reserva

Placa Lgica del VSD

J9-3

de Reserva

Placa Lgica del VSD

J9-4

de Reserva

Placa Lgica del VSD

J9-10

de Reserva

Placa Lgica del VSD

J9-11

de Reserva

Placa Lgica del VSD

J9-13

de Reserva

Placa Lgica del VSD

J9-12

de Reserva

Placa Lgica del VSD

J11-3

Habilitacin de la Precarga

Placa Lgica del VSD

J11-7

de Reserva

Placa Lgica del VSD

J10-1 to J10-2

Funcion. Ventilador / Bomba del VSD

Placa Lgica del VSD

J10-3 to J10-4

Rel Anomala VSD (al panel de control)

120

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONEXIONES DE LAS ENTRADAS DIGITALES


La siguiente tabla muestra las entradas digitales y la
placa de circuito impreso dnde estn situadas. Normalmente, las seales de las entradas digitales se refieren al
comn (retorno, tierra) del circuito.

J12-3 tambin puede usarse como comn, as como la


puesta a tierra del bastidor, o el punto comn de los terminales de la Placa de Control de la Planta Enfriadora.
Vanse los esquemas elctricos.

CONEXIONES DE LAS ENTRADAS DIGITALES


PLACA

COLECTOR

ENTRADAS DIGITALES

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J4-2

Interruptor 1 de la Planta Enfriadora

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J4-3

Interruptor 2 de la Planta Enfriadora

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J4-4

Presostato de Alta del Cir. 1

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J4-5

Presostato de Alta del Cir. 2

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J4-6

Rel 1 de Anomala del VSD

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J5-1

Presostato de Alta del Cir. 3

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J5-2

de Reserva

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J5-3

Rel de Anomala del VSD (no se usa)

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J6-2

Interruptor de Flujo

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J6-3

Impresin

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J6-4

Permiso de Funcionamiento Cir. 1/3

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J6-5

Permiso de Funcionamiento Cir. 2

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J6-6

de Reserva

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J7-1 to J7-2

Configuracin 0

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J7-3 to J7-4

Configuracin 1

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J7-5 to J7-6

Configuracin 2

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J7-7 to J7-8

Configuracin 3

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J7-9 to J7-10

de Reserva 0

Placa de Control de la Planta Enfriadora

J7-11 to J7-12

de Reserva 1

Placa Lgica del VSD

J1-10

Seleccin 2 Compresores

Placa Lgica del VSD

J1-11

Seleccin 3 Compresores

Placa Lgica del VSD

J1-12

de Reserva

Placa Lgica del VSD

J5-1 to J5-2

Placa Lgica del VSD

J5-3 to J5-4

Placa Lgica del VSD

J6-2

Fallo Control. Puerta Fase A Compr. 1

Placa Lgica del VSD

J6-5

Fallo Control. Puerta Fase C Compr. 1

Placa Lgica del VSD

J6-12

Fallo Control. Puerta Fase B Compr. 1

Placa Lgica del VSD

J7-2

Fallo Control. Puerta Fase A Compr. 3

Placa Lgica del VSD

J7-5

Fallo Control. Puerta Fase C Compr. 3

Placa Lgica del VSD

J7-12

Fallo Control. Puerta Fase B Compr. 3

Placa Lgica del VSD

J7-2

Fallo Control. Puerta Fase A Compr. 2

Placa Lgica del VSD

J7-5

Fallo Control. Puerta Fase C Compr. 2

Placa Lgica del VSD

J7-12

Fallo Control. Puerta Fase B Compr. 2

Placa Lgica del VSD

J8-2

de Reserva

Placa Lgica del VSD

J8-5

de Reserva

Placa Lgica del VSD

J8-12

de Reserva

121

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CONEXIONES DE LAS ENTRADAS DIGITALES


CONEXIONES DE LAS ENTRADAS DIGITALES (CONTINUACIN)

122

PLACA

COLECTOR

ENTRADA DIGITAL

Placa Lgica del VSD

J11-2

Fallo por Prdida de Fase 1

Placa Lgica del VSD

J11-6

Fallo por Prdida de Fase 2

Placa Lgica del VSD

SW1

Pulsador de Prueba

Placa Lgica del VSD

J10-5 to J10-6

Fun. Compr. 1/3 (desde P. Control)

Placa Lgica del VSD

J10-7 to J10-8

Fun. Compr. 2 (desde P. Control)

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

COMUNICACIONES A TRAVS DE UN ISN


GENERALIDADES

Datos Recibidos (Datos de Control)

La Placa de Control de la Planta Enfriadora lleva un


UART (Receptor-Transmisor Asncrono Universal)
doble para la comunicacin a travs de los puertos RS485 y RS-232. El UART1 est dedicado a las comunicaciones con el RCC (Centro de Control Remoto) e ISN
(Red de Sistemas Integrados) a travs del puerto RS-485.
El UART2 est dedicado a las comunicaciones internas
dentro de la planta enfriadora. El puerto RS-485 est
configurado para 4.800 baudios, 1 bit de arranque, 8 bits
de datos, paridad impar y 1 bit de parada. Las conexiones para las comunicaciones a travs de un ISN se encuentran en TB1/TB2 de la Placa de Control de la
Planta Enfriadora. La TB2 que hay en la microinterfaz
de redes se usa para la conexin de las comunicaciones
por ISN. P3 es RS485+, P2 es RS485-, y USHL es la
pantalla.

El panel de control de la planta enfriadora recibe 8 valores de datos desde el ISN. Los 4 primeros son valores
analgicos y los 4 ltimos son valores digitales. Estos
8 valores de datos se usan como parmetros de control
cuando la planta enfriadora se halla en la modalidad
de control REMOTO. Cuando est en la modalidad de
control LOCAL, estos 8 valores son ignorados. Si el
equipo no recibe una transmisin vlida a travs del
ISN durante 5 minutos, volver a todos los valores de
control local. La siguiente tabla muestra los 8 parmetros
de control. Estos valores se encuentran en la Funcin
54 del ISN.

OPCIN MICROINTERFAZ DE REDES BACNET


PANTALLA
TIERRA

MICROINTERFAZ
TIERRA

CONEXIN
A UNA RED
BACNET
TIERRA

PLACA DE
CONTROL

VER MANUAL
DE LA MICROINTERFAZ DE R.

NOTA: ESTA OPCIN NO SE PUEDE INSTALAR


CON LA OPCIN DE RCC OPTIVIEW

LD10637

DATOS DE CONTROL YORK TALK DE LA PLANTA


PG. ISN

CONTROL LCHLT*

P03

Punto de Consigna

P04

Limitacin Cte. Red ISN

P05

Limitacin del Sonido Red ISN


(La Opcin de Limitacin Remota del
Sonido debe estar habilitada, de lo
contrario est punto ser ignorado)

P06

P07

Arranque / Paro

P08

P09

P10

Bfer de historial

*Temperatura de Salida del Lquido Enfriado

Cuando un ISN se comunique con una microinterfaz de


redes, siga siempre las pautas facilitadas por YORK en
las instrucciones correspondientes para su aplicacin en
el modelo y tipo de planta enfriadora concretos.
Las comunicaciones a travs de un ISN con una planta
de 2 compresores afecta slo a 1 seccin de datos de la
funcin 54. En las comunicaciones con una planta de 3
compresores, se necesitan 2 secciones de la funcin 54
para obtener todos los datos. Los parmetros de control
del ISN, as como la informacin relativa a los circuitos
1, 2 y al equipo son procesados en la primera seccin. La
segunda seccin no podr ejercer ningn control, sino
slo recibir datos relativos al circuito 3 (si procede).

123

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

DATOS TRANSMITIDOS POR UN ISN


Despus de haber recibido una transmisin vlida desde
un sistema ISN, el equipo transmitir o bien datos de
funcionamiento o bien datos de los bferes de historiales,
en funcin de la Solicitud del Bfer de Historiales de
la pgina 06. Deben transmitirse los datos de todas las
pginas ISN relativos a la Funcin 54.

Si no hubiese datos para ser transmitidos a una pgina


concreta, se enviar un cero. La siguiente tabla muestra
los listados de las pginas de los valores de datos de la
seccin 1 de este equipo, relativos a los circuitos 1, 2 y
a los datos del equipo.

DATOS TRANSMITIDOS POR UN ISN (EQUIPO, CIR 1, CIR 2)

124

PG. ISN

CARCTER

TIPO

DATOS PLANTA ENFR. (EQUIPO, Cir 1, Cir 2)

P11

8-11

Analgico

Temp. de Salida del Lquido Enfriado

P12

12-15

Analgico

Temp. de Retorno del Lquido Enfriado

P13

16-19

Analgico

Temp. Ambiente Interior del VSD

P14

20-23

Analgico

Temp. de Aspiracin del Cir. 1

P15

24-27

Analgico

Temp. de Aspiracin del Cir. 1

P16

28-31

Analgico

Temp. del Aire Exterior

P17

32-35

Analgico

Temp. del Aceite del Cir. 1

P18

36-39

Analgico

Presin de Aceite del Cir. 1

P19

40-43

Analgico

Presin de Aspiracin del Cir. 1

P20

44-47

Analgico

Presin de Descarga del Cir. 1

P21

48-51

Analgico

% Intensidad a Plena Carga del Compr. Cir. 1

P22

52-55

Analgico

Total de Horas de Funcionamiento Cir. 1

P23

56-59

Analgico

N Total de Arranques del Cir. 1

P24

60-63

Analgico

Mx. Temp. del Motor del Cir. 1

P25

64-67

Analgico

Mx. Temp. del Motor del Cir. 2

P26

68-71

Analgico

Temp. del Aceite del Cir. 2.

P27

72-75

Analgico

Presin de Aceite del Cir. 2

P28

76-79

Analgico

Presin de Aspiracin del Cir. 2

P29

80-83

Analgico

Presin de Descarga del Cir. 2

P30

84-87

Analgico

% Intensidad a Plena Carga del Compr. Cir. 2

P31

88-91

Analgico

Total de Horas de Funcionamiento Cir. 2

P32

92-95

Analgico

N Total de Arranques del Cir. 2

P33

96-99

Analgico

Frecuencia de Salida del VSD

P34

100-103

Analgico

% Apertura Vlvula de Alim. Tanque. Exp. Cir. 1

P35

104-107

Analgico

% Apertura Vlvula de Alim. Tanque. Exp. Cir. 2

P36

108

Digital

Funcionamiento Planta Enfriadora

P37

109

Digital

Alarma Planta Enfriadora

P38

110

Digital

Estado Resist. Calefactora del Evaporador

P39

111

Digital

Estado Bomba del Evaporador

P40

112

Digital

Estado de Funcionamiento Compr. del Cir. 1

P41

113

Digital

Estado de Funcionamiento Compr. del Cir. 2

P42

114

Digital

Estado Vlvula Solenoide del Econom. Cir. 1

P43

115

Digital

Estado Vlvula Solenoide del Econom. Cir. 2

P44

116

Digital

P45

117

Digital

P46

118

Digital

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

DATOS TRANSMITIDOS POR UN ISN


DATOS TRANSMITIDOS POR UN ISN (EQUIPO, CIR 1, CIR 2)
PG. ISN

CARCTER

TIPO

DATOS PLANTA ENFR. (EQUIPO, Cir 1, Cir 2)

P47

119

Digital

P48

120

Digital

P49

121

Digital

P50

122

Digital

Lquido enfriado: 0=Agua, 1=Glicol

P51

123

Digital

Modal. Control Local/Remoto: 0=Local, 1=Remoto

P52

124

Digital

Unidad de Medida: 0=Anglosajn; 1=SI

P53

125

Digital

P54

126

Digital

P55

127

Digital

P56

128

Codificado

*Cdigo de Funcionamiento Cir. 1

P57

129

Codificado

*Cdigo de Anomala Cir. 1

P58

130

Codificado

*Cdigo de Funcionamiento Cir. 2

P59

131

Codificado

*Cdigo de Anomala Cir. 2

P60

132

Codificado

Nivel en Tanque de Expansin Cir. 1 (%)

P61

133

Codificado

Etapa de Control Ventilador Cond. Cir. 1 (0-7)

P62

134

Codificado

Nivel en Tanque de Expansin Cir. 2 (%)

P63

135

Codificado

Etapa de Control Ventilador Cond. Cir. 2 (0-7)

P64

136

Codificado

N del Circuito Frigorfico Principal

P65

137

Codificado

Cdigo de Depuracin Cir. 1 & 2

P66

138-141

Analog

Punto de Cons. Temp. de Salida del Lquido Enfriado

P67

142-145

Analgico

Seguridad Antihielo

P68

146-149

Analgico

% Apertura Vlvula Desage Tanque. Exp. Cir. 1

P69

150-153

Analgico

% Apertura Vlvula Desage Tanque. Exp. Cir. 2

P70

154-157

Analgico

Presostato de Baja

P71

158-161

Analgico

Voltaje del Bus de C.C. del VSD

P72

162-165

Analgico

Punto de Cons. Remoto Temp. Salida Lquido Enfriado

P73

166-169

Analgico

Recalentamiento de la Aspiracin Cir.1

P74

170-173

Analgico

Campo de Enfriamiento

P75

174-177

Analgico

Recalentamiento de la Descarga Cir. 1

P76

178-181

Analgico

Temp. de Aspiracin Cir. 2

P77

182-185

Analgico

Temp. de Descarga Cir. 2

P78

186-189

Analgico

Recalentamiento de la Aspiracin Cir.2

P79

190-193

Analgico

Sys 2 Discharge Superheat

P80

194

Digital

P81

195

Digital

P82

196

Digital

P83

197

Digital

P84

198

Digital

*En las tablas siguientes se indican los cdigos de funcionamiento y de anomala.

125

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

DATOS TRANSMITIDOS POR UN ISN


La siguiente tabla muestra los listados de las pginas de los valores de datos de la seccin 2 de este equipo, relativos
a los circuito 3 y a los datos del equipo.
DATOS TRANSMITIDOS POR UN ISN (EQUIPO, CIR 3)

126

PG. ISN

CARCTER

TIPO

DATOS PLANTA ENFR. (EQUIPO, Cir 3)

P11

8-11

Analgico

Temp. de Salida del Lquido Enfriado

P12

12-15

Analgico

Temp. de Retorno del Lquido Enfriado

P13

16-19

Analgico

Temp. Ambiente Interior del VSD

P14

20-23

Analgico

Temp. de Aspiracin del Cir. 3

P15

24-27

Analgico

Temp. de Aspiracin del Cir. 3

P16

28-31

Analgico

P17

32-35

Analgico

Temp. del Aceite del Cir. 3

P18

36-39

Analgico

Presin de Aceite del Cir. 3

P19

40-43

Analgico

Presin de Aspiracin del Cir. 3

P20

44-47

Analgico

Presin de Descarga del Cir. 3

P21

48-51

Analgico

% Intensidad a Plena Carga del Compr. Cir. 3

P22

52-55

Analgico

Total de Horas de Funcionamiento Cir. 3

P23

56-59

Analgico

N Total de Arranques del Cir. 3

P24

60-63

Analgico

Mx. Temp. del Motor del Cir. 3

P25

64-67

Analgico

P26

68-71

Analgico

P27

72-75

Analgico

P28

76-79

Analgico

P29

80-83

Analgico

P30

84-87

Analgico

P31

88-91

Analgico

P32

92-95

Analgico

P33

96-99

Analgico

Frecuencia de Salida del VSD

P34

100-103

Analgico

% Apertura Vlvula de Alim. Tanque. Exp. Cir. 1

P35

104-107

Analgico

P36

108

Digital

P37

109

Digital

P38

110

Digital

P39

111

Digital

P40

112

Digital

Estado de Funcionamiento Compr. del Cir. 1

P41

113

Digital

P42

114

Digital

Estado Vlvula Solenoide del Econom. Cir. 1

P43

115

Digital

P44

116

Digital

P45

117

Digital

P46

118

Digital

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

DATOS TRANSMITIDOS POR UN ISN


DATOS TRANSMITIDOS POR UN ISN (EQUIPO, CIR 3)
PG. ISN

CARCTER

TIPO

DATOS PLANTA ENFR. (EQUIPO, Cir 3)

P47

119

Digital

P48

120

Digital

P49

121

Digital

P50

122

Digital

P51

123

Digital

P52

124

Digital

P53

125

Digital

P54

126

Digital

P55

127

Digital

P56

128

Codificado

*Cdigo de Funcionamiento Cir. 3

P57

129

Codificado

*Cdigo de Anomala Cir. 3

P58

130

Codificado

P59

131

Codificado

P60

132

Codificado

Nivel en Tanque de Expansin Cir. 3 (%)

P61

133

Codificado

Etapa de Control Ventilador Cond. Cir. 3 (0-7)

P62

134

Codificado

P63

135

Codificado

P64

136

Codificado

P65

137

Codificado

Cdigo de Depuracin Cir. 3

P66

138-141

Analgico

P67

142-145

Analgico

P68

146-149

Analgico

% Apertura Vlvula Desage Tanque. Exp. Cir. 3

P69

150-153

Analgico

P70

154-157

Analgico

P71

158-161

Analgico

P72

162-165

Analgico

P73

166-169

Analgico

Recalentamiento de la Descarga Cir. 3

P74

170-173

Analgico

P75

174-177

Analgico

Recalentamiento de la Descarga Cir. 3

P76

178-181

Analgico

P77

182-185

Analgico

P78

186-189

Analgico

P79

190-193

Analgico

P80

194

Digital

P81

195

Digital

P82

196

Digital

P83

197

Digital

P84

198

Digital

*En las tablas siguientes se indican los cdigos de funcionamiento y de anomala.

127

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CDIGOS ISN DE ANOMALAS / INHIBICIN


La siguiente tabla muestra los cdigos de anomala y
de inhibicin, junto con su significado correspondiente,
que deben ser utilizados para descodificar los Cdigos
de Funcionamiento y Anomala ISN de las pginas ISN
57 y 59.

La tabla tambin clasifica cada anomala/inhibicin


relativa al equipo o al circuito frigorfico e identifica qu
placa (Placa (panel) de Control de la Planta Enfriadora
o Placa Lgica del VSD) la ha generado.

CDIGOS DE ANOMALAS / INHIBICIN


CDIGO

TIPO

ORIGEN

CDIGOS DE ANOMALA o INHIBICIN

Equipo

Panel

Baja Temp. Ambiente

Equipo

Panel

Alta Temp. Ambiente

Equipo

Panel

Baja Temp. del Lquido Enfriado

Equipo

Panel

de Reserva 0

Equipo

Panel

Bajo Voltaje de la Pila del RTC

Equipo

Panel

N de Compresores Seleccionado Incorrecto

Equipo

Panel

Fallo de Comunicacin VSD

Equipo

VSD

Bajo Voltaje del Bus C.C. en Precarga

Equipo

VSD

Desequilibrio Voltaje del Bus C.C. en Precarga

10

Equipo

VSD

Alto Voltaje del Bus de C.C.

11

Equipo

VSD

Bajo Voltaje del Bus de C.C.

12

Equipo

VSD

Desequilibrio Voltaje del Bus de C.C.

13

Equipo

VSD

Alta Temp. Ambiente del VSD

14

Equipo

VSD

Alimentacin Monofsica

15

Equipo

VSD

Fallo de Alimentacin Elctrica al VSD

16

Equipo

VSD

Fallo en la Placa Lgica del VSD

17

Equipo

VSD

Protector de Sobreintensidad del Motor (Hardware)

18

Equipo

VSD

Fallo Colector del TC

19

Equipo

de Reserva 1

20

Equipo

de Reserva 2

21

Equipo

de Reserva 3

22

Equipo

de Reserva 4

23

Equipo

de Reserva 5

24

Equipo

de Reserva 6

25

Equipo

de Reserva 7

26

Equipo

de Reserva 8

27

Cir. Frig.

Panel

Alta Presin de Descarga (Software)

28

Cir. Frig.

Panel

Alta Presin Diferencial de Aceite

29

Cir. Frig.

Panel

Baja Presin Diferencial de Aceite

30

Cir. Frig.

Panel

Baja Presin de Aspiracin

31

Cir. Frig.

Panel

Alta Temperatura de Descarga

32

Cir. Frig.

Panel

Alta Temperatura de Aceite

33

Cir. Frig.

Panel

Bajo Recalentamiento de la Aspiracin

34

Cir. Frig.

Panel

Fallo Sonda

35

Cir. Frig.

Panel

Bajo Consumo de Corriente del Motor

36

Cir. Frig.

Panel

Alta Temperatura del Motor

128

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CDIGOS ISN DE ANOMALAS / INHIBICIN


CDIGOS DE ANOMALAS / INHIBICIN (CONTINUACIN)
CDIGO

TIPO

ORIGEN

CDIGOS DE ANOMALA o INHIBICIN

37

Cir. Frig.

VSD

Bajo Voltaje del Bus C.C. en Precarga

38

Cir. Frig.

VSD

Desequilibrio Voltaje del Bus C.C. en Precarga

39

Cir. Frig.

VSD

Alto Voltaje del Bus de C.C.

40

Cir. Frig.

VSD

Bajo Voltaje del Bus de C.C.

41

Cir. Frig.

VSD

Desequilibrio Voltaje del Bus de C.C.

42

Cir. Frig.

VSD

Alto Consumo de Corriente del Motor

43

Cir. Frig.

VSD

Protector de Sobreintensidad del Motor (Software)

44

Cir. Frig.

VSD

Fallo Controlador de Puerta IGBT

45

Cir. Frig.

VSD

Alta Temp. de la Placa Base

46

Cir. Frig.

VSD

Alimentacin Monofsica

47

Cir. Frig.

VSD

Fallo de Seal de Funcionamiento VSD

48

Cir. Frig.

Panel

Alta Presin de Desc. (Hardware-HPCO*)

49

Cir. Frig.

Panel

Alto Nivel en Tanque de Expansin

50

Cir. Frig.

Panel

Fallo en la Tensin de Mando

51

Cir. Frig.

Panel

Bajo Recalentamiento de la Descarga

52

Cir. Frig.

de Reserva 2

53

Cir. Frig.

de Reserva 3

54

Cir. Frig.

de Reserva 4

55

Cir. Frig.

de Reserva 5

56

Cir. Frig.

de Reserva 6

57

Cir. Frig.

de Reserva 7

58

Cir. Frig.

de Reserva 8

59

Cir. Frig.

de Reserva 9

60

Cir. Frig.

de Reserva 10

61

Cir. Frig.

de Reserva 11

62

Cir. Frig.

de Reserva 12

*Presostato de Alta

129

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CDIGOS ISN DE ESTADO DE FUNCIONAMIENTO


La siguiente tabla muestra los cdigos de estado de funcionamiento, junto con su significado correspondiente,
que deben ser utilizados para descodificar los Cdigos
de Funcionamiento y Anomala ISN de las pginas ISN
56 y 58.

La tabla tambin clasifica cada estado relativo al equipo


o al circuito frigorfico e identifica qu placa (Placa
(panel) de Control de la Planta Enfriadora o Placa Lgica
del VSD) lo ha generado.

CDIGOS DE ANOMALAS / INHIBICIN


CDIGO

TIPO

ORIGEN

CDIGOS DE ANOMALA o INHIBICIN

63

Equipo

Panel

Cancelacin Manual

64

Equipo

Panel

Parada por Programacin Diaria

65

Equipo

Panel

Interruptor del Equipo DESCONECTADO

66

Equipo

Panel

Parada Remota Controlada

67

Equipo

Panel

Prdida de las Comunicaciones Externas

68

Equipo

Panel

Parada Interruptor de Flujo

69

Equipo

Panel

Parada Refrigeracin del VSD

70

Equipo

de Reserva 1

71

Equipo

de Reserva 2

72

Equipo

de Reserva 3

73

Equipo

de Reserva 4

74

Cir. Frig.

Panel

Sin Permiso de Funcionamiento

75

Cir. Frig.

Panel

Temporizador de Antirreciclaje Activo

76

Cir. Frig.

Panel

Interr. del Circuito Frig. DESACTIVADO

77

Cir. Frig.

Panel

Circuito Frigorfico No Funciona

78

Cir. Frig.

Panel

Circuito Frigorfico Funcionando

79

Cir. Frig.

Panel

Limitacin de la Presin de Descarga

80

Cir. Frig.

Panel

Limitacin de Presin de Aspiracin

81

Cir. Frig.

Panel

Limitacin del Consumo de Cte. del Motor

82

Cir. Frig.

Panel

Limitacin de la Temp. del Motor

83

Cir. Frig.

Panel

Limitacin del Consumo del Motor (ISN)

84

Cir. Frig.

Panel

Limitacin Remota del Consumo del Motor

85

Cir. Frig.

Panel

Recogida de Refrigerante del Circuito

86

Cir. Frig.

VSD

Precarga VSD

87

Cir. Frig.

Panel

Limitacin Temp. Placa Base del VSD

88

Cir. Frig.

Panel

Limitacin Temp. Amb. Interna del VSD

89

Cir. Frig.

Panel

Limitacin del Nivel Sonoro

90

Cir. Frig.

Panel

Limitacin del Nivel Sonoro (ISN)

91

Cir. Frig.

Panel

Limitacin Remota del Nivel Sonoro

92

Cir. Frig.

Panel

Consumo Cte. del Motor en la Puesta a Rgimen

93

Cir. Frig.

de Reserva 7

94

Cir. Frig.

de Reserva 8

95

Cir. Frig.

de Reserva 9

96

Cir. Frig.

de Reserva 10

130

FORM 201.26 OI 01 (ES 0107)

CDIGO 201.26 OI 01 (ES 0107)


Versin provisional

132

Sujeto a modificacin sin previo aviso.


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