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FILOSOFIA DE CONTROL
INSTRUMENTACION
LINEA DE IMPULSIN TANTAHUATAY FASE III

DOCUMENTO N
GI02101067-100-05-FC-001

Fecha: Junio 2015

Rev. 1
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INGENIERIA DE DETALLE
LINEA DE IMPULSION TANTAHUATAY FASE III

FILOSOFIA DE CONTROL
INSTRUMENTACION
PREPARADO PARA:

AV. Carlos Villarn N790 Santa Catalina

La Victoria Lima
Telf. 01- 4192500

SIC

SAC

PREPARADO POR:

SOLANO INGENIEROS
CONTRATISTAS S.A.C.

Calle Parque Rospigliosi 113

Pueblo Libre
Telf.: 337-5619

Lima, Junio del 2015

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DOCUMENTO N

FILOSOFIA DE CONTROL
INSTRUMENTACION

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Fecha: Junio 2015

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LINEA DE IMPULSIN TANTAHUATAY FASE III

CIA MINERA COIMOLACHE S.A.

LINEA DE IMPULSION TANTAHUATAY FASE III
PROYECTO N GI02101067

ESPECIFICACIONES TECNICAS
INSTRUMENTACION

Jefe de Disciplina : Rdano Ticona.

Jefe de Proyecto : Vctor Solano U.
Cliente

: CIA MINERA COIMOLACHE S.A.

Revisin

Hecho Por

R. Ticona

B
1

Descripcin

Fecha

Revisado

Aprobado

Emitido para revisin Interna

Mar. 2015

R. Ticona

V. Solano

R. Ticona

Emitido para revisin por el cliente

Mar. 2015

R. Ticona

V. Solano

R. Ticona

Emitido para Informe final

Jun. 2015

R. Ticona

V. Solano

COMENTARIOS DEL CLIENTE:

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NDICE

1. GENERALIDADES: ......................................................................................................................................... 5
1.1 ALCANCE ...................................................................................................................................................... 5
1.2 REFERENCIAS................................................................................................................................................. 5
2. CODIGOS Y NORMAS ................................................................................................................................. 7
3. CONDICIONES GENERALES ........................................................................................................................ 7
3.1 UBICACION ................................................................................................................................................... 7
3.2 CONDICIONES AMBIENTALES .................................................................................................................... 8
3.3 CONDICIONES ESPECIALES ........................................................................................................................ 8
4. AREAS DEL PROYECTO ................................................................................................................................ 8
5. ARQUITECTURA DE CONTROL .................................................................................................................... 9
5.1 GENERAL........................................................................................................................................................ 9
5.2 SISTEMA DE CONTROL Y SUPERVISION ................................................................................................... 10
5.3 SISTEMAS DE COMUNICACIONES ........................................................................................................... 10
5.4 BASE DE DATOS .......................................................................................................................................... 11
5.5 MODOS DE FUNCIONAMIENTO ............................................................................................................... 11
6. FILOSOFIA DE CONTROL ........................................................................................................................... 12
6.1 GENERAL...................................................................................................................................................... 12
6.1.1

SECUENCIA DE ARRANQUE, PARADA Y PARADA DE EMERGENCIA DE MOTORES ............ 12

6.2 VISION GENERAL (OVERVIEW) ................................................................................................................. 13

6.3 SOLUCION PREGNANT .............................................................................................................................. 13
6.3.1

SECUENCIA DE ARRANQUE Y FUNCIONAMIENTO .................................................................... 13

6.3.2

SECUENCIA DE PARADA ............................................................................................................... 14

6.3.3

PARADA DE EMERGENCIA ............................................................................................................ 15

6.4 SOLUCION INTERMEDIA ............................................................................................................................ 15

6.4.1

SECUENCIA DE ARRANQUE Y FUNCIUONAMIENTO.................................................................. 15

6.4.2

SECUENCIA DE PARADA ............................................................................................................... 16

6.4.3

PARA DE EMERGENCIA ................................................................................................................. 17

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6.5 SOLUCION MAYORES EVENTOS ............................................................................................................... 17

6.5.1

SECUENCIA DE ARRANQUE Y FUNCIONAMIENTO .................................................................... 17

6.5.2

SECUENCIA DE PARADA ............................................................................................................... 18

6.5.3

PARADA DE EMERGENCIA ............................................................................................................ 19

6.6 DOSIFICACION DE REACTIVOS ................................................................................................................ 19

6.6.1

DOSIFICACION DE ANTI INCRUSTANTE .................................................................................... 19

6.7 FACILIDADES DE PLANTA .......................................................................................................................... 20

6.7.1

GRUPO ELECTROGENO ................................................................................................................. 20

7. LAZOS DE CONTROL, ENCLAVAMIENTOS Y ALARMAS ........................................................................ 20

7.1 SOLUCION PREGNANT .............................................................................................................................. 20
7.2 SOLUCION INTERMEDIA ............................................................................................................................ 20
7.3 SOLUCION MAYORES EVENTOS ............................................................................................................... 21
7.4 MANEJO DE REACTIVOS ........................................................................................................................... 22
7.5 FACILIDADES DE PLANTA .......................................................................................................................... 22
8. MONITOREO................................................................................................................................................ 22
8.1 SOLUCION PREGNANT .............................................................................................................................. 22
8.2 SOLUCION INTERMEDIA ............................................................................................................................ 23
8.3 SOLUCION MAYORES EVENTOS ............................................................................................................... 23

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1. GENERALIDADES
1.1

ALCANCE
La Ingeniera de Detalle de las lneas de impulsin para la fase III (Hueco 2)
consiste en desarrollar el diseo para la impulsin de flujos de solucin
pregnant de 900 m3/h, solucin intermedia de 300 m3/h y solucin de la poza
mayores eventos de 300 m3/h. Este diseo ha sido preparado por la empresa
Heap Leaching Consulting S.A.C. (HLC) por encargo de Compaa Minera
Coimolache S.A. (CMC).
CMC, contrata los servicios de Solano Ingenieros Contratistas S.A.C. (SIC SAC)
para la adecuacin y revisin de la Ingeniera al variar la capacidad de las
bombas de impulsin de las pozas.
Como parte del proyecto se realizar el diseo de la ampliacin del sistema
de control, para el nuevo sistema de Impulsin en las reas de lixiviacin y
manejo de reactivos. Se contar con la instrumentacin adecuada a fin de
tenerlas semi-automatizadas e integradas al sistema de control.
Este documento tiene por finalidad describir el funcionamiento del sistema de
control y supervisin.

1.2

REFERENCIAS
Las referencias para este documento se basan en la ltima revisin de los
siguientes documentos:
Planos P&ID
P&ID- Simbologa y Nomenclatura - Hoja 1 de 2
P&ID- Simbologa y Nomenclatura - Hoja 2 de 2
P&ID - Lnea impulsin - Hoja 1 de 2
P&ID - Lnea impulsin - Hoja 2 de 2
P&ID - Facilidades de Planta
DOCUMENTOS
Criterio de diseo
Memoria descriptiva
Listado de instrumentos y equipos
Lista de entradas y salidas

GI02101067-100-04-PL-002
GI02101067-100-04-PL-003
GI02101067-135-04-PL-001
GI02101067-135-04-PL-002
GI02101067-110-04-PL-001

GI02101067-100-05-CD-001
GI02101067-100-05-MD-001
GI02101067-100-05-LI-001
GI02101067-100-05-LS-001

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Hoja de Datos Tcnicos

Hoja de datos tcnicos - Instrumentos de Presin
Hoja de datos tcnicos - Instrumentos de Flujo
Hoja de datos tcnicos - Instrumentos de Nivel
Hoja de datos tcnicos - Vlvulas
Hoja de datos tcnicos - Fibra ptica
Hoja de datos tcnicos - Sistema de Control
Hoja de datos tcnicos - UPS

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GI02101067-100-05-HD-001
GI02101067-100-05-HD-002
GI02101067-100-05-HD-003
GI02101067-100-05-HD-004
GI02101067-100-05-HD-005
GI02101067-100-05-HD-006
GI02101067-100-05-HD-007

Especificaciones Tcnicas
Especificacin tcnica de instrumentos
Especificacin tcnica del sistema de control

GI02101067-100-05-ET-001
GI02101067-100-05-ET-002

PLANOS
Arquitectura de Control
Arquitectura de Control

GI02101067-100-05-PL-001

Disposicin y/o ubicacin

Disposicin y/o ubicacin de instrumentos - Hoja 1 de 2
GI02101067-100-05-PL-002
Disposicin y/o ubicacin de instrumentos - Hoja 2 de 2
GI02101067-100-05-PL-003
Diagramas Unifilares
Diagrama unifilar de Tableros de Control
GI02101067-100-05-PL-004
Diagrama unifilar de Sistema UPS
GI02101067-100-05-PL-005
Diagramas de Lazo
Diagramas de lazo - Hoja 1 de 2
Diagramas de lazo - Hoja 2 de 2

GI02101067-100-05-PL-006
GI02101067-100-05-PL-007

Canalizaciones
Canalizacin de fibra ptica
Recorrido de cables y canalizacin

GI02101067-100-05-PL-008
GI02101067-100-05-PL-009

Detalles de montaje
Detalle de montaje - Instrumentos de Presin
Detalle de montaje - Instrumentos de Flujo
Detalle de montaje - Instrumentos de Nivel
Detalle de montaje - Fibra ptica - Hoja 1 de 2
Detalle de montaje - Fibra ptica - Hoja 2 de 2

GI02101067-100-05-PL-010
GI02101067-100-05-PL-011
GI02101067-100-05-PL-012
GI02101067-100-05-PL-013
GI02101067-100-05-PL-014

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Detalle de montaje - Tableros de Control

Detalle de montaje - Vlvulas

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2. CODIGOS Y NORMAS
Todos los instrumentos y equipos debern ser diseados, fabricados, probados e
instalados conforme a la ltima edicin de los siguientes cdigos y estndares
donde sea aplicable.
ISO
International Standards Organization.
ANSI
American National Standards Institute.
ISA
Instrument Society of America.
NEMA
National Electrical Manufacturer's Association.
NFPA
National Fire Protection Association.
IEEE
Institute of Electrical and Electronic Engineers.
IEC
International Electromechanical Commission.
CNE
Cdigo Nacional de Electricidad.
NOSA
National Occupation Safety Association.
ASTM
American Society for Testing & Materials.
ASME
American Society of Mechanical Engineers.
UL
Underwriters Laboratories Standards.
Es responsabilidad del Contratista el conocimiento de los requerimientos de estos
cdigos y estndares, en caso de presentarse alguna discrepancia entre las
normas extranjeras y las leyes o normas peruanas, prevalecer la normativa
nacional; comunicando esta condicin por escrito a Minera Coimolache en caso
de presentarse.
3. CONDICIONES GENERALES
3.1

UBICACION
El mbito del proyecto minero Tantahuatay, se encuentra localizado
aproximadamente a 7km. al noroeste del distrito de Hualgayoc en la provincia
del mismo nombre del departamento de Cajamarca en las inmediaciones del
cerro Tantahuatay.
Hidrogrficamente, el mbito del proyecto minero se ubica en la cuenca del
ro Tingo, el cual aguas abajo toma el nombre de ro de La Quebrada,
afluente del ro Llaucano perteneciente a la Vertiente Atlntica, con el que
confluye por su margen izquierda, cerca de la ciudad de Bambamarca.

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La cuenca del ro Tingo limita por el norte, por el sur y por el oeste con la
cuenca del ro Chancay Lambayeque, y por el este por la cuenca del ro
Llaucano.
Altitudinalmente, el cerro Tantahuatay se ubica sobre los 4,000 msnm, mientras
que el rea donde se emplazaran las nuevas pozas de la Fase III, estar
ubicada a 3,790.0 msnm.
3.2

CONDICIONES AMBIENTALES

3.3

Segn La temperatura promedio mensual del aire para la zona flucta

entre 1.8C y 10.9C, sin una variacin significativa anual.
La humedad relativa tiene un promedio de 83.8%

CONDICIONES ESPECIALES
El diseo tomar en cuenta las siguientes condiciones ambientales especficas
de la zona de implementacin del proyecto:

Todas las reas involucradas en el proyecto, excepto el cuarto

elctrico, estn sujetos a condiciones ambientales extremas. El cuarto
elctrico se considera rea limpia.
El nivel considerado para clculo y derrateo de equipos ser de 3,800
m.s.n.m. y la temperatura promedio variar desde 1.8C a 10.9C.
Los instrumentos y/o equipos montados al aire libre debern de contar
con grado de proteccin no menor a NEMA 4 y para ambientes
corrosivos NEMA 4X.
Los instrumentos y/o equipos montados en el interior en ambientes
secos debern de contar con grado de proteccin no menor a NEMA
12 (IP 55).
Todos los instrumentos y/o equipos sern diseados para trabajo
continuo de 24 horas diarias, 7 das a la semana, 52 semanas al ao;
asimismo, debern ser adecuados para servicio industrial minero y
servicios ininterrumpidos en ambientes con polvo, humedad y
atmsferas corrosivas que contengan arena y partculas de polvo del
orden de las micras, sometidos a severas vibraciones mecnicas.

4. AREAS DEL PROYECTO

El sistema de control e instrumentacin para la ampliacin se limita a las siguientes
reas:

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rea 130 Manejo de reactivos: dosificacin de Anti-incrustante.

rea 135 Lixiviacin: almacenamiento y bombeo de soluciones de las
pozas Pregnant, Intermedia y Mayores eventos.

5. ARQUITECTURA DE CONTROL
5.1

GENERAL
La arquitectura de control est orientada a brindar alta disponibilidad al
proceso productivo recurriendo a la redundancia de sus componentes al nivel
de controlador de la planta, de comunicacin con los mdulos de
entradas/salidas y comunicacin con el sistema de supervisin y control
principal, con la finalidad de asegurar la continuidad del sistema ante
cualquier contingencia.
En la Sala Elctrica del CCM de la Lnea de impulsin, se ubicar el gabinete
de control CP-003, el cual alojar al controlador de procesos redundante.
Tambin se dispondr de un HMI donde se podrn visualizar las interfaces
grficas, tendencias y alarmas.
El gabinete de control CP-003 tambin dispondr de mdulos de entradas y
salidas, el cual va a canalizar la comunicacin de la instrumentacin de
campo y equipos.
En la sala de control existente de la planta M&C se ubicar la nueva estacin
de operacin (100-OS-003), en ella se podrn visualizar las interfaces grficas,
tendencias, alarmas, etc., del sistema de control.
Tambin en la sala de control de la planta M&C se ubicar el gabinete de
comunicaciones (SW-002), el cual ampliar la capacidad de conexiones del
sistema de control en M&C y se integrar al gabinete de control CP-003 por
fibra ptica.
El nuevo Centro de Control de Motores (CCM) estar conectado mediante un
cable STP en Protocolo Ethernet TCP, para que desde la sala de control (M&C)
se monitoree y controle los principales parmetros de los motores de las
bombas en la nueva Lnea de impulsin.
Las seales de los equipos por terceros (Vendor), sern enviados al sistema de
control con fines de supervisin y control segn el proceso; realizar
enclavamientos (interlock) con otros equipos de la planta.

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SISTEMA DE CONTROL Y SUPERVISION

El controlador de procesos ser el encargado de realizar las funciones de
procesamiento, control lgico y secuencia de las seales discretas y
analgicas provenientes de los instrumentos de campo. El controlador
realizar toda la lgica de control secuencial de arranque y parada de
bombas y lgica de enclavamiento.
Para la operacin de los equipos nuevos, se utilizar una estacin de
operacin equipada con un software de control y supervisin del tipo
runtime" y en caso de contingencia o a requerimiento del cliente se realizar
el control y supervisin a travs del HMI previo acceso a travs de un Login.
Este equipo permitir el control y monitoreo de los equipos y parmetros
elctricos de los tableros y ser normalmente empleado por el encargado del
rea; para la administracin de la informacin y ajuste de parmetros del
controlador de procesos.

5.3

SISTEMAS DE COMUNICACIONES
La ampliacin contempla 3 niveles de comunicacin:
Nivel de informacin y transferencia de datos del proceso:

Red de Comunicacin Ethernet TCP/IP, a travs del uso de fibra ptica

(ADSS) para intercomunicar en red, el switch del controlador de
procesos CP-003, con el switch ampliado del gabinete de
comunicaciones SW-002 de servidores, impresora, estacin de
operacin y de ingeniera.
Red de comunicacin Ethernet TCP/IP, a travs del switch del
controlador de procesos CP-003 y el HMI

Nivel de control y supervisin:

Red Ethernet TCP en redundancia, para comunicar el controlador de

procesos CP-003 con el mdulo de entradas y salidas remotas.
Red Ethernet TCP para comunicar los arrancadores directos y
variadores de frecuencia ubicados en la sala elctrica (135-ER-001 de
la Lnea de impulsin con el controlador de procesos CP-003.
Red Ethernet TCP para comunicar el controlador de procesos CP-003
con los equipos de campo vendor (Opcional).

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Nivel de instrumentacin, estar basado en seales digitales y analgicas:

Seal ON/OFF para interruptores de nivel y alarmas.

Seal de 4 a 20 mA para transmisin de una variable de proceso (nivel,
presin, etc.)
Seal de 4 a 20 mA. con protocolo HART para enviar ms de una
variable de proceso desde o hacia los instrumentos de campo
(transmisores de flujo) hacia los mdulos del controlador de procesos.

5.4

BASE DE DATOS
Toda la informacin proveniente del controlador de procesos ser
direccionada al servidor de datos/aplicaciones (Existente en la planta Merrill &
Crowe), as como tambin los datos de produccin, balance del sistema,
alarmas, tendencias e histricos generados. Asimismo; se tendr acceso a la
informacin solicitada desde cualquier punto remoto, usando programas de
uso masivo (Excel, Visual Basic, Access etc.) previo direccionamiento y
permisos necesarios.

5.5

MODOS DE FUNCIONAMIENTO
Para el presente proyecto se definen los siguientes modos de operacin:

Local/Remoto.
Manual/Automtico.

En condiciones normales de funcionamiento, se operar ntegramente desde

la Estacin de Operacin de la Sala de Control existente, es decir en modo
Remoto.
El modo Local, estar dado por los comandos (botoneras) ubicados en
campo como son Arranque, Parada y Parada de emergencia. Estos
comandos sern destinados a la operacin de emergencia del equipo o ante
requerimientos de mantenimiento. El comando de Parada de emergencia
tiene prioridad sobre la accin de la Estacin de Operacin o HMI. La
seleccin de la operacin local o remota, la realizar el operador desde el
CCM mediante un selector fsico.
En el modo Remoto existen las opciones manual/automtico. Por ejemplo en
el modo automtico, se tiene la opcin de partida en secuencia de un grupo
de motores, en la que el operador slo dar el comando de partida inicial. La
lgica de operacin y enclavamiento de esta secuencia residir en el

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Controlador. Este concepto se aplica, en dependencia, con el grado de

participacin y/o intervencin que tenga el operador sobre uno o varios
equipos. En el modo manual, el operador deber dar el comando de partida
a cada uno de los equipos. Este modo de operacin ser utilizado para
arrancar o parar el sistema ante un requerimiento de mantenimiento. La
seleccin de la operacin Manual o automtico, la realizar el operador en el
HMI mediante un selector lgico.
6. FILOSOFIA DE CONTROL
6.1

GENERAL
Para el desarrollo, configuracin y programacin del sistema de control y
supervisin se deber tomar en consideracin a manera general, lo siguiente:

6.1.1

Control y monitoreo de todos los motores de las bombas con

arrancadores directos, arrancadores suaves y variadores de velocidad
a travs del CCM de la planta.
Los procesos de tipo batch y que requieran un tiempo definido para su
ejecucin, estos debern ser configurables, monitoreados indicados
en el sistema de supervisin.
Monitoreo local de todas las vlvulas de control on/off de la lnea de
impulsin. Considerar todos los interlocks necesarios para el control de
las bombas con las vlvulas aguas arriba o aguas abajo en casos
propios del proceso o en casos de emergencia.
SECUENCIA DE ARRANQUE, PARADA Y PARADA DE EMERGENCIA DE
MOTORES
Se considera como secuencia de arranque y parada de motores al
evento consecutivo de encender y/o apagar los motores, en forma
manual o automtica en modo remoto, en forma secuencial y bajo
criterios de seguridad y produccin.
Para realizar una secuencia de arranque es necesario que todas las
condiciones de seguridad, enclavamiento y produccin del sistema se
cumplan, a fin de poder realizar un arranque sin problema alguno.
Condicin previa para el arranque es que; los tanques y pozas debern
estar llenos (ej. agua industrial), adems, las vlvulas debern estar
operativas (abiertas/cerradas) segn el requerimiento del proceso,
tambin, toda la instrumentacin asociada al sistema deber estar
encendida y lista para operar.

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La secuencia de parada es una secuencia programada, la cual

garantiza que todos los equipos del sistema se detengan en forma
ordenada y segura, esto garantiza que todos los equipos queden listos
para un prximo arranque.
El criterio de
parada
de
emergencia, se ejecuta por
una
contingencia o evento de emergencia. Cuando esto suceda el sistema
deber parar de inmediato sin considerar la secuencia de parada de
motores e independiente de la posicin del selector Local/Remoto.
El sistema de control sacar fuera de servicio los motores de la Lnea de
impulsin que no sean considerados cargas crticas cuando detecte
que el suministro de energa se ha perdido y el Grupo Electrgeno de
Emergencia ha sido activado.
6.2

VISION GENERAL (OVERVIEW)

El sistema consta de 3 pozas nuevas ubicadas en la zona denominada hueco
2, Poza de solucin pregnant PLS, Poza de solucin intermedia ILS y Poza de
Mayores eventos, de las cuales se van a bombear estas soluciones a las tres
pozas existentes ubicadas de forma adyacente a la planta existente M&C.
La coleccin de la solucin pregnant y solucin intermedia proviene de la pila
de lixiviacin fase III, la misma se realizar a travs de la caja de distribucin y
se almacenar en cada una de las pozas PLS e ILS respectivamente. La poza
de mayores eventos almacenar solucin excedente de las pozas pregnant y
poza intermedia as como drenajes de lluvias y otros.
El sistema de impulsin se realizar en tres etapas:

6.3

SOLUCION PREGNANT
La solucin enriquecida de valores de Au y Ag que drenar de la pila ser
colectada en la poza Pregnant (PLS), que tiene una capacidad de 30,000 m3.
Se requiere Trasladar esta solucin Pregnant mediante bombas sumergibles a
un flujo de operacin de 900 m3/h, hacia la poza PLS existente (Hueco 1)
6.3.1

SECUENCIA DE ARRANQUE Y FUNCIONAMIENTO

La solucin Pregnant ser impulsada desde la poza PLS a la poza PLS
existente de M&C usando 04 bombas sumergibles (135-PU-0195A/B/C/D)
con un caudal de operacin de 300 m3/h cada una, estas sern
instaladas sobre barcazas (135-BC-011A/B/C/D) de las cuales, tres

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bombas trabajarn en paralelo y la cuarta bomba permanecer en

stand-by.
Dichas bombas trabajarn con su respectivo variador de velocidad,
asimismo los caudales sern regulados con las vlvulas manuales (135BTL-003/006/008/061) respectivamente.
El nivel de la poza Pregnant es medido por el sensor transmisor de nivel
(LE/LIT-135064), el cual deber medir un 60% del nivel de la poza para el
inicio de actividades. Adems se debern abrir las vlvulas de las
bombas que entrarn en funcionamiento (ej. 135-BTL-003/006/008) y la
vlvula de la bomba que va a quedar en stand by deber estar cerrada
(ej. 135-BTL-061).
En caso de presentar fugas y/o drenaje la poza PLS, contar con una
bomba de deteccin de fugas (135-PU-022) de 2.5 m3/h. El
almacenamiento de fugas ser medido por el sensor transmisor de nivel
(LE/LT-135080), el cual encender la bomba cuando detecte un nivel
alto (LAH-135080, 85% del nivel) y la apagar cuando exista un nivel bajo
(LAL-135080, 15% del nivel). Este caudal de fugas ser registrado por un
sensor totalizador local de flujo (FQI-135081).
Con la finalidad de proteger las bombas de la poza PLS se instalar la
vlvula de alivio rpido de presin (PSV-135053) de operacin hidrulica
y accionada por diafragma, la cual aliviar la presin cuando sta se
eleve por encima del 10% de la presin de seteo.
Para la proteccin de la lnea de impulsin al tanque de rebombeo se
instalar una vlvula de control antirrotura (XCV-135073) de operacin
hidrulica y accionada por diafragma, la cual al percibir caudales
mayores que los prefijados, se cerrar hermticamente hasta que se la
reponga manualmente. Mientras el caudal sea menor que el mximo
predefinido, la vlvula permanecer completamente abierta,
minimizando la prdida de carga.
6.3.2

SECUENCIA DE PARADA
La parada de las bombas se realizar a partir del modo de control en
que se encuentre: Local remoto (manual automtica).

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La secuencia manual lo realiza el operador desde sala de mando si se

encuentra en modo remoto o desde botonera si se encuentra en modo
local:

Parar la bomba de solucin Pregnant 135-PU-0195A

Parar la bomba de solucin Pregnant 135-PU-0195B
Parar la bomba de solucin Pregnant 135-PU-0195C
Parar la bomba de solucin Pregnant 135-PU-0195D

La secuencia automtica se dar a una condicin de alarma o

enclavamiento del sistema descrito en el tem 7.1.
6.3.3

PARADA DE EMERGENCIA

6.4

Esta parada se realizar debido a una condicin de alarma

crtica o enclavamiento.
No existe una secuencia para parada de emergencia, cuando
sta se produzca los equipos asociados al sistema debern
detenerse inmediatamente.
Dado que la parada de emergencia se da por equipo, este
puede ser restablecido y puede ponerse en marcha una vez
eliminada la emergencia.

SOLUCION INTERMEDIA
Para la coleccin del mayor flujo de solucin rica, se derivar por medio de
un cajn de distribucin un flujo de 300 m3/h de solucin enriquecida con
menor contenido de valores de oro y plata hacia la poza intermedia (ILS), que
tiene una capacidad de 30,000 m3. Se requiere trasladar esta solucin
intermedia mediante bombas sumergibles a un flujo de operacin de 300
m3/h, hacia la poza ILS existente (Hueco 1).
6.4.1

SECUENCIA DE ARRANQUE Y FUNCIUONAMIENTO

La solucin intermedia recolectada en la Poza ILS, ser impulsada por 02
bombas sumergibles (135-PU-020A/B) con un caudal operativo de 300
m3/h cada una de estas sern instaladas sobre barcazas (135-BC012A/B) de las cuales, una bomba trabajar y la segunda bomba
permanecer en stand-by.
Dichas bombas trabajarn con su respectivo variador de velocidad,
asimismo los caudales sern regulados con las vlvulas manuales (135BTL-029/032) respectivamente.

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El nivel de la poza Intermedia es medido por el sensor transmisor de nivel

(LE/LIT-135065), el cual deber medir un 60% del nivel de la poza para el
inicio de actividades. Adems se deber abrir la vlvula de la bomba
que entrar en funcionamiento (ej. 135-BTL-029) y la vlvula de la
bomba que va a quedar en stand by deber estar cerrada (ej. 135-BTL032).
En caso de presentar fugas y/o drenaje la poza ILS, contar con una
bomba de deteccin de fugas (135-PU-023) de 2.5 m3/h. El
almacenamiento de fugas ser medido por el sensor transmisor de nivel
(LE/LT-135082), el cual encender la bomba cuando detecte un nivel
alto (LAH-135082, 85% del nivel) y la apagar cuando exista un nivel bajo
(LAL-135082, 15% del nivel). Este caudal de fugas ser registrado por un
sensor totalizador local de flujo (FQI-135083).
Con la finalidad de proteger las bombas de la poza ILS contra golpes de
ariete y aliviar la presin excesiva, se instalar la vlvula anticipadora
de onda (XCV-135064) es de operacin hidrulica y accionada por
diafragma, la misma se abre en reaccin a la cada de presin
generada por la sbita parada de las bombas y mediante la
preapertura de la vlvula se disipa la onda de alta presin de retorno y
as se elimina el golpe de ariete.
Para la proteccin de la lnea de impulsin a la poza ILS existente de
M&C se instalar una vlvula de control antirrotura (XCV-135075) de
operacin hidrulica y accionada por diafragma, la cual al percibir
caudales mayores que los prefijados, se cerrar hermticamente hasta
que se la reponga manualmente. Mientras el caudal sea menor que el
mximo predefinido, la vlvula permanecer completamente abierta,
minimizando la prdida de carga.
6.4.2

SECUENCIA DE PARADA
La parada de las bombas se realizar a partir del modo de control en
que se encuentre: Local remoto (manual automtica).
La secuencia manual lo realiza el operador desde sala de mando si se
encuentra en modo remoto o desde botonera si se encuentra en modo
local:

Parar la bomba de solucin intermedia 135-PU-020A.

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Parar la bomba de solucin intermedia 135-PU-020B.

La secuencia automtica se dar a una condicin de alarma o

enclavamiento del sistema descrito el tem 7.2.
6.4.3

PARA DE EMERGENCIA

6.5

Esta parada se realizar debido a una condicin de alarma

crtica o enclavamiento.
No existe una secuencia para parada de emergencia, cuando
sta se produzca los equipos asociados al sistema debern
detenerse inmediatamente.
Dado que la parada de emergencia se da por equipo, este
puede ser restablecido y puede ponerse en marcha una vez
eliminada la emergencia.

SOLUCION MAYORES EVENTOS

Las soluciones excedentes de las pozas PLS, ILS, captacin de aguas de lluvia,
drenajes, etc., se colectarn en la poza de mayores eventos, que tiene una
capacidad de 200,000 m3. Esta solucin ser trasladada mediante bombas
sumergibles a un flujo de operacin de 300 m3/h, hacia la poza de mayores
eventos existente (Hueco 1).
6.5.1

SECUENCIA DE ARRANQUE Y FUNCIONAMIENTO

La solucin recolectada en la Poza mayores eventos, ser impulsada
por 02 bombas sumergibles (135-PU-020C/D) con un caudal operativo
de 300 m3/h cada una de estas sern instaladas sobre barcazas (135BC-013A/B) de las cuales, una bomba trabajar y la segunda bomba
permanecer en stand-by.
Dichas bombas trabajarn con su respectivo variador de velocidad,
asimismo los caudales sern regulados con las vlvulas manuales (135BTL-045/048) respectivamente.
El nivel de la poza Intermedia es medido por el sensor transmisor de nivel
(LE/LIT-135071), el cual deber medir un 60% del nivel de la poza para el
inicio de actividades. Adems se debern abrir las vlvulas de las
bombas que entrarn en funcionamiento (ej. 135-BTL-045) y la vlvula de
la bomba que va a quedar en stand by deber estar cerrada (ej. 135BTL-048).

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En caso de presentar fugas y/o drenaje la poza mayores eventos,

contar con una bomba de deteccin de fugas (135-PU-024) de 2.5
m3/h. El almacenamiento de fugas ser medido por el sensor transmisor
de nivel (LE/LT-135084), el cual encender la bomba cuando detecte un
nivel alto (LAH-135084, 85% del nivel) y la apagar cuando exista un nivel
bajo (LAL-135084, 15% del nivel). Este caudal de fugas ser registrado por
un sensor totalizador local de flujo (FQI-135085).
Con la finalidad de proteger las bombas de la poza mayores eventos
contra golpes de ariete y aliviar la presin excesiva, se instalar la
vlvula anticipadora de onda
(XCV-135070), de operacin hidrulica y accionada por diafragma, la
cual se abre en reaccin a la cada de presin generada por la sbita
parada de las bombas y mediante la preapertura de la vlvula se disipa
la onda de alta presin de retorno y as se elimina el golpe de ariete.
Para la proteccin de la lnea de impulsin a la poza mayores eventos
existente de M&C se instalar una vlvula de control antirrotura (XCV135076) de operacin hidrulica y accionada por diafragma, la cual al
percibir caudales mayores que los prefijados, se cerrar hermticamente
hasta que se la reponga manualmente. Mientras el caudal sea menor
que el mximo predefinido, la vlvula permanecer completamente
abierta, minimizando la prdida de carga.
6.5.2

SECUENCIA DE PARADA
La parada de las bombas se realizar a partir del modo de control en
que se encuentre: Local remoto (manual automtica).
La secuencia manual lo realiza el operador desde sala de mando si se
encuentra en modo remoto o desde botonera si se encuentra en modo
local:

Parar la bomba de solucin mayores eventos 135-PU-020C.

Parar la bomba de solucin mayores eventos 135-PU-020D.
La secuencia automtica se dar a una condicin de alarma o
enclavamiento del sistema descrito el tem 7.3.

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PARADA DE EMERGENCIA

6.6

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Esta parada se realizar debido a una condicin de alarma

crtica o enclavamiento.
No existe una secuencia para parada de emergencia, cuando
sta se produzca los equipos asociados al sistema debern
detenerse inmediatamente.
Dado que la parada de emergencia se da por equipo, este
puede ser restablecido y puede ponerse en marcha una vez
eliminada la emergencia.

DOSIFICACION DE REACTIVOS
La cantidad de dosificacin de reactivos para el sistema de la lnea de
impulsin, ser determinada por el ingeniero de procesos. Ser ingresada al
sistema de control segn el flujo requerido, en el caso que dicha dosificacin
sea automtica. En caso contrario la dosificacin se realizar de forma
manual (remoto opcional).
6.6.1

DOSIFICACION DE ANTI INCRUSTANTE

Para evitar la incrustacin (precipitacin) de carbonatos en las paredes
internas de los accesorios, tuberas, equipos de bombeo, tanque, etc.,
ser necesario el uso de anti-incrustante en las soluciones, de tal modo
que se mantenga una concentracin entre 5 a 10 ppm, para lo cual se
instalarn bombas dosificadoras en cada sistema de bombeo:

En la poza de solucin pregnant PLS, se usarn las bombas

dosificadoras de diafragma (130-PU-027A/B/C/D), la dosificacin
se realizar en la lnea de succin o impulsin de las bombas (135PU-0195A/B/C/D) respectivamente. Las bombas dosificadoras se
detendrn cuando su respectiva bomba de impulsin se
detenga.
En la poza de solucin intermedia ILS, se usarn las bombas
dosificadoras de diafragma (130-PU-028A/B), la dosificacin se
realizar en la lnea de succin o impulsin
de
las
bombas
(135-PU-020A/B) respectivamente. Las bombas dosificadoras se
detendrn cuando su respectiva bomba de impulsin se
detenga.
En la poza de mayores eventos, se usarn las bombas
dosificadoras de diafragma (130-PU-028C/D), la dosificacin se
realizar en la lnea de succin o impulsin de las bombas (135PU-020C/D) respectivamente. Las bombas dosificadoras se

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detendrn cuando su respectiva bomba de impulsin se

detenga.
6.7

FACILIDADES DE PLANTA
6.7.1

GRUPO ELECTROGENO
Se instalar un grupo electrgeno de emergencia encapsulado
(conteiner) de 1350 kW a 3840 msnm, el cual se ubicar al lado de la
casa fuerza existente (plataforma de M&C).
El grupo electrgeno nuevo trabajar en conjunto con los dos grupos
electrgenos existentes, y sern usados cuando exista corte de
suministro de energa, para satisfacer la demanda que requiere la mina.

7. LAZOS DE CONTROL, ENCLAVAMIENTOS Y ALARMAS

7.1

SOLUCION PREGNANT
ENCLAVAMIENTO

Las bombas 135-PU-0195A, 135-PU-0195B, 135-PU-0195C, 135-PU-0195D se

detienen cuando la alarma de nivel bajo LAL-135054 de la poza PLS se
activa.
El nivel del sistema de deteccin de fugas es controlado por un lazo de
control discreto (ON/OFF). Se tiene un sensor transmisor de nivel LE/LT135080 ubicado en la poza PLS, el cual est enlazado al accionamiento
de la bomba 135-PU-022. Cuando el sensor detecte nivel bajo LAL135080, de solucin Pregnant, la bomba se detendr y cuando se
detecte nivel alto LAH-135080, la bomba se encender.

ALARMAS

7.2

LAL-135054, alarma de nivel bajo en la poza de solucin Pregnant PLS.

LAH-135054, alarma de nivel alto en la poza de solucin Pregnant PLS.
LAL-135080, alarma de nivel bajo de deteccin de fugas en la poza PLS.
LAH-135080, alarma de nivel alto de deteccin de fugas en la poza PLS.
FAL-135059, alarma de flujo bajo de solucin Pregnant.

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ENCLAVAMIENTO

Las bombas de transferencia 135-PU-020A, 135-PU-020B, se detienen

cuando la alarma de nivel bajo LAL-135065 de la poza ILS se activa.
El nivel del sistema de deteccin de fugas es controlado por un lazo de
control discreto (ON/OFF). Se tiene un sensor transmisor de nivel LE/LT135082 ubicado en la poza ILS, el cual est enlazado al accionamiento
de la bomba 135-PU-023. Cuando el sensor detecte nivel bajo LAL135082, de solucin intermedia, la bomba se detendr y cuando se
detecte nivel alto LAH-135082, la bomba se encender.

ALARMAS
LAL-135065, alarma de nivel bajo en la poza de solucin intermedia ILS.
LAH-135065, alarma de nivel alto en la poza de solucin intermedia ILS.
LAL-135082, alarma de nivel bajo de deteccin de fugas en la poza ILS.
LAH-135082, alarma de nivel alto de deteccin de fugas en la poza ILS.
FAL-135066, alarma de flujo bajo de solucin intermedia.
7.3

SOLUCION MAYORES EVENTOS

ENCLAVAMIENTO

Las bombas de transferencia 135-PU-020C, 135-PU-020D, se detienen

cuando la alarma de nivel bajo LAL-135071 de la poza mayores eventos
se activa.
El nivel del sistema de deteccin de fugas es controlado por un lazo de
control discreto (ON/OFF). Se tiene un sensor transmisor de nivel LE/LT135084 ubicado en la poza mayores eventos, el cual est enlazado al
accionamiento de la bomba 135-PU-024. Cuando el sensor detecte
nivel bajo LAL-135084, de solucin mayores eventos, la bomba se
detendr y cuando se detecte nivel alto LAH-135084, la bomba se
encender.

ALARMAS
LAL-135071, alarma de nivel bajo en la poza de solucin mayores
eventos.
LAH-135071, alarma de nivel alto en la poza de solucin mayores
eventos.
LAL-135084, alarma de nivel bajo de deteccin de fugas en la poza
mayores eventos.

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LAH-135084, alarma de nivel alto de deteccin de fugas en la poza

mayores eventos.
FAL-135072, alarma de flujo bajo de solucin de mayores eventos.

MANEJO DE REACTIVOS
ENCLAVAMIENTO

7.5

Las bombas dosificadoras de Anti-incrustante 130-PU-027A, 130-PU-027B,

130-PU-027C, 130-PU-027D, tambin se detendrn cuando se active la
alarma de nivel bajo LAL-135054 de la poza de solucin Pregnant PLS.
Las bombas dosificadoras de Anti-incrustante 130-PU-028A, 130-PU-028B,
tambin se detendrn cuando se active la alarma de nivel bajo LAL135065 de la poza de solucin intermedia ILS.
Las bombas dosificadoras de Anti-incrustante 130-PU-028C, 130-PU028D, tambin se detendrn cuando se active la alarma de nivel bajo
LAL-135071 de la poza de solucin mayores eventos.

FACILIDADES DE PLANTA
No se considera la integracin de seales del grupo electrgeno.

8. MONITOREO
En general se monitorearn las horas de funcionamiento de los motores y sus
principales parmetros como son sobrecarga, encendido/apagado, motor
energizado y funcionando. Los motores que cuenten con un sistema de medicin
de energa se monitorearan las principales variables elctricas del sistema; segn lo
especificado en la arquitectura de control, plano GI02101067-100-05-PL-001.
Las variables a travs de instrumentacin de campo se monitorearn como sigue:
8.1

SOLUCION PREGNANT
Nivel
LI-135054, Nivel en la poza de solucin pregnant PLS.
LI-135080, Nivel del sistema de deteccin de fugas de la poza PLS.
Flujo

FQI-135081, Flujo totalizado del sistema de deteccin de fugas de la

poza PLS, indicacin local en el instrumento ubicado en campo.
FI-135059, Flujo instantneo de solucin Pregnant.
FQI-135059, Flujo totalizado de solucin Pregnant.

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SOLUCION INTERMEDIA
Nivel
LI-135065, Nivel en la poza de solucin intermedia ILS.
LI-135082, Nivel del sistema de deteccin de fugas de la poza ILS.
Flujo

8.3

FQI-135083, Flujo totalizado del sistema de deteccin de fugas de la

poza ILS, indicacin local en el instrumento ubicado en campo.
FI-135066, Flujo instantneo de solucin intermedia.
FQI-135066, Flujo totalizado de solucin intermedia

SOLUCION MAYORES EVENTOS

Nivel
LI-135071, Nivel en la poza de solucin mayores eventos.
LI-135084, Nivel del sistema de deteccin de fugas de la poza mayores
eventos.
Flujo

FQI-135085, Flujo totalizado del sistema de deteccin de fugas de la

poza mayores eventos, indicacin local en el instrumento ubicado en
campo.
FI-135072, Flujo instantneo de solucin de mayores eventos.
FQI-135072, Flujo totalizado de solucin de mayores eventos.