CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS USANDO

MINITAB
I.

INTRODUCCION

La empresa se dedica a la molienda y transformacin de minerales no

metlicos como carbonato de calcio y silicatos.
II.

DESCRIPCION DEL SISTEMA DE PRODUCCION

La empresa cuenta con un rea de almacenamiento donde se deposita la

materia prima que est conformada por carbonato de calcio, carbonato de
magnesio, silicatos y baritinas. Este material es transportado al sistema de
molienda primaria mediante el uso de un cargador frontal.
Una vez depositada la materia prima en la zona adyacente a la molienda
primaria esta es alimentada por los operarios del equipo mediante el uso de
palas; el sistema de molienda primaria consiste en una chancadora de
quijadas, dos molinos de martillos y un elevador de cucharas; en este
sistema la materia prima es llevada de un tamao mximo de 12 pulgadas a
un tamao final no superior a de pulgada. Mediante el elevador de
cucharas el material molido es distribuido a las diversas unidades de
molienda.
Despus de la molienda primaria el material es llevado a una de las tres
unidades de molienda con que cuenta la planta, esto viene definido de la
siguiente manera:

Unidad de Molienda N01, en esta unidad se procesan el carbonato

de magnesio y los silicatos.
Unidad de Molienda N02, en esta unidad se procesa el carbonato de
calcio.
Unidad de Molienda N03, en esta unidad se procesan silicatos.

El modo de funcionamiento de estas unidades de molienda es similar entre

s por lo cual se puede describir como sigue; el material de la molienda
primaria es enviado al tanque de almacenamiento de la unidad de molienda
desde el cual es alimentado a un molino de bolas (en las unidades de
molienda N01 y N02 estas bolas son de acero mientras que en la unidad
de molienda N03 son de cantos rodados), es en este molino que se da la
molienda secundaria en la cual el tamao de partcula del material es
llevado a cantidades menores a 100m mediante el golpe incesante de las
bolas con el material procesado, efecto que se logra al crear una cascada
interna de bolas por la fuerza centrfuga impelida al molino por su
movimiento giratorio. Una vez que el material pasa por este proceso es
llevado por medio de ventiladores hacia el sistema de clasificacin de
polvos que consiste en dos clasificadores neumticos que separan la
fraccin fina y la fraccin gruesa del material a travs de rotores giratorios,

la fraccin gruesa es derivada de vuelta al molino de bolas para su

remolienda mientras que la fraccin fina es enviada a dos ciclones que
cumplen la funcin de retener las partculas finas y depositarlas en una
tolva de donde se procdela embolsado y pesado del producto terminado.
La fraccin de partculas ultra finas que no logra ser capturada por los
ciclones es finalmente retenida en los filtros de mangas de la unidad de
molienda y tambin es embolsada y pesada como producto terminado.
III.

DESCRIPCION DEL LABORATORIO DE CALIDAD

El laboratorio de calidad se encuentra a cargo de inspectores de calidad

rotativos entre los turnos. El cual se encargan de analizar el producto
terminado cada 2 toneladas. Las variables analizadas son

Granulometra
Color
Absorcin
Fineza
ANLISIS
Granulometra
"malla +400; 38 um"

Granulometra
"malla +400; 38 um"

( % ) Diseo

( % ) Uso

0,080

0,080

0,041

0,060

0,039

0,055

0,044

0,052

0,054

0,050

0,044

0,048

0,040

0,050

0,046

0,052

0,042

0,054

0,038

0,060

0,045

0,071

0,057

0,080

0,039

0,044

0,037

0,040

Turno

0,046

0,047

0,041

0,050

0,047

0,042

0,043

0,045

0,047

0,052

0,052

0,056

0,050

0,062

0,025

0,070

0,034

0,076

0,031

0,048

0,061

0,045

0,035

0,043

0,039

0,042

0,037

0,047

0,031

0,046

0,050

0,050

0,062

0,046

0,031

0,045

0,071

0,049

0,042

0,054

0,065

0,051

0,055

0,050

0,063

0,053

IV.

DISEO DE GRAFICOS DE CONTROL

GRAFICO DE CONTROL X-R

Grfica Xbarra-R de GRANULOMETRIA
Media de la muestra

0,06

LCS=0,05855

0,05

_
_
X=0,04511

0,04

LCI =0,03167

0,03

Rango de la muestra

5
Muestra

LCS=0,04208

0,04
0,03

_
R=0,01844

0,02
0,01
0,00

LCI =0
1

5
Muestra

Se muestra el grafico X-R resultante, el cual se concluye que el proceso est

bajo control estadstico. MEDIA : 0.0451111 DESVIACION ESTNDAR :
0.0089580
GRAFICO DE CONTROL X-S

Grfica Xbarra-S de GRANULOMETRIA

Media de la muestra

0,06

LCS=0,05843

0,05

_
_
X=0,04511

0,04

LCI =0,03179

0,03
1

5
Muestra

Desv.Est. de la muestra

0,020

LCS=0,01854

0,015
0,010

_
S=0,00818

0,005
0,000

LCI =0
1

5
Muestra

Se muestra el grafico X-S resultante, el cual se concluye que el proceso est

bajo control estadstico. MEDIA : 0,0451111 DESVIACION ESTNDAR :
0,0088789
CAPACIDAD DE PROCESO SIX PACK

Capacidad de proceso Sixpack de GRANULOMETRIA

Media de la muestra

Grfica Xbarra
LCS=0,05843

0,05

Objetivo

LES

Especificaciones
LEI
0,025
O bjetivo 0,050
LES
0,070

0,04
LCI=0,03179
2

0,02

0,03

Grfica S

0,04

0,05

0,06

0,07

Grfica de prob. Normal

0,02

AD: 0,486, P: 0,212

LCS=0,01854
_
S=0,00818

0,01

0,00

LCI=0
1

ltimos 9 subgrupos
Valores

LEI

__
X=0,04511

Desv.Est. de la muestra

Histograma de capacidad

0,06

0,02

0,04

0,06
0,04
0,02
4

6
Muestra

0,08

Grfica de capacidad
Dentro
Desv.Est. 0,008879
Cp
0,84
Cpk
0,76
PPM
14285,52

0,06

Dentro de
General
Especificaciones

General
Desv.Est. 0,01063
Pp
0,71
Ppk
0,63
Cpm
0,57
PPM
38825,60

ANALISIS DE CAPACIDAD
Capacidad de proceso de GRANULOMETRIA
(utilizando 95,0% confianza)
LEI

Objetivo

LES
Dentro de
General

Procesar datos
LEI
0,025
O bjetivo
0,05
LES
0,07
Media de la muestra 0,0451111
Nmero de muestra 36
Desv.Est. (Dentro)
0,00887893
Desv.Est. (General) 0,0106282

Capacidad (dentro) del potencial

Cp
0,84
LC inferior
0,61
LC superior 1,08
CPL
0,76
CPU
0,93
Cpk
0,76
LC inferior
0,52
LC superior 0,99
Capacidad general

0,02
Desempeo observado
PPM < LEI
0,00
PPM > LES 27777,78
PPM Total
27777,78

0,03

0,04

Exp. Dentro del rendimiento

PPM < LEI 11755,15
PPM > LES
2530,37
PPM Total
14285,52

0,05

0,06

Pp
LC inferior
LC superior
PPL
PPU
Ppk
LC inferior
LC superior
Cpm
LC inferior

0,07

Exp. Rendimiento general

PPM < LEI 29229,52
PPM > LES
9596,08
PPM Total
38825,60

0,71
0,54
0,87
0,63
0,78
0,63
0,45
0,81
0,57
0,46

En este caso de la grafica de probabilidad normal, los datos siguen una

distribucin normal
CAPACIDAD DE PROCESO SIX PACK

Capacidad de proceso Sixpack de GRANULOMETRIA 1

Desv.Est. de la muestra

Media de la muestra

Grfica Xbarra

Histograma de capacidad

LCS=0,06254

0,06

LES

Especificaciones
LEI
0,025
O bjetivo 0,050
LES
0,070

LCI=0,04218
1

0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08

Grfica S
1

0,016

Grfica de prob. Normal

AD: 1,718, P: < 0,005

LCS=0,01417
_
S=0,00625

0,008

0,000

LCI=0
1

ltimos 9 subgrupos

0,02

0,04

Dentro
Desv.Est.
0,006786
Cp
1,11
Cpk
0,87
PPM
4699,22

0,06

0,04
2

6
Muestra

0,06

0,08

Grfica de capacidad

0,08
Valores

Objetivo

_
_
X=0,05236

0,05

0,04

LEI

Dentro de
General
Especificaciones

General
Desv.Est.
0,009445
Pp
0,79
Ppk
0,62
Cpm
0,68
PPM
32798,31

En este caso de la grafica de probabilidad normal, los datos siguen una

distribucin no normal
ANALISIS DE CAPACIDAD

Capacidad de proceso de GRANULOMETRIA 1

Clculos basados en el modelo de distribucinWeibull
LEI

Objetivo

LES

Procesar datos
LEI
0,025
O bjetivo
0,05
LES
0,07
Media de la muestra 0,0523611
Nmero de muestra 36
Forma
5,24494
Escala
0,0564208

Capacidad general
Pp
0,69
PPL
0,75
PPU
0,62
Ppk
0,62
Exp. Rendimiento general
PPM < LEI 13895,80
PPM > LES 45089,75
PPM Total
58985,55

Desempeo observado
PPM < LEI
0,00
PPM > LES 83333,33
PPM Total 83333,33

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

0,08

El histograma observamos que algunos datos caen fuera del lmite superior
de especificacin. Lo cual quiere decir que en algunos casos la
granulometra ser mayor a 0.07 mm.
Tambin observamos que PPM > LES 45089,75 lo cual significa que
aproximadamente 45089,75 PPM estarn fuera de los lmites de
especificaciones.
V.

CARTAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

En la siguiente tabla se presenta el nmero de disconformidades observadas

en 12 muestras sucesivas de 100 muestras de producto terminado, se
obtuvieron los datos siguientes. El tamao de dichas muestras es constante.
Numero Numero de
de
Disconformid
Muestra
ades
1
13
2
16
3
7
4
14
5
10
6
18
7
15

8
9
10
11
12

15
30
20
13
16

Grfica C de NUM DISCONFORMIDADES

1

30

LCS=27,43
Conteo de muestras

25
20
_
C=15,58

15
10
5

LCI=3,74

0
1

6
7
Muestra

10

11

12

Se observa que el punto 9 fue debido a una falla en las canastillas, lo cual
fue reparado. Por lo anterior se toman acciones para evitar recurrencia, se
eliminan y se recalculan los lmites de control.

Grfica C de NUM DISCONFORMIDADES

25

LCS=24,80

Conteo de muestras

20

15

_
C=13,7

10

5
LCI=2,60
0
1

6
7
Muestra

10

11

Ahora ya el proceso ya se encuentra en control estadstico.

La unidad de inspeccin es el producto terminado es la siguiente.
Big Bag Inspeccin

No
Conformidades

12
9
14
11
10
11
12
11
12
13

12
10
18
10
8
11
19
17
15
21

Grfica U de NO CONFORMIDADES

Conteo de muestras por unidad

2,5
LCS=2,147

2,0

1,5

_
U=1,226

1,0

0,5
LCI=0,305
0,0
1

5
6
Muestra

Las pruebas se realizaron con tamaos de la muestra desiguales

De la grfica no se observan puntos fuera de control.

10