Qu es la Soldadura SMAW?

on: 7 de julio de 2013En: Soldadura13 Comentarios

El proceso de soldadura por arco es uno de los ms usados y abarca diversas tcnicas. Una
de esas tcnicas es la soldadura por arco con electrodo metlico revestido (SMAW, por
sus siglas en ingls), tambin conocida como soldadura por arco con electrodo
recubierto,soldadura de varilla o soldadura manual de arco metlico.
Se trata de una tcnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco elctricoentre
la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metlico consumible (metal de aporte)
recubierto con materiales qumicos en una composicin adecuada (fundente). Podemos
visualizar el proceso en la siguiente figura:

Soldadura Smaw
Todos los elementos que participan en la soldadura SMAW cumplen una funcin importante.
Veamos por qu:
El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente la formacin del
arco. Una vez que este se establece, el metal de aporte y el fundente que lo recubre empiezan
a consumirse. La fuerza del arco proporciona la accin de excavar el metal base para lograr la

penetracin deseada. Este proceso contina a medida que la soldadura se ensancha y el

electrodo avanza a lo largo de la pieza de trabajo.
El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de trabajo
dando lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une las piezas en lo
que se denomina una junta de soldadura.
El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa de escoria,
que protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la superficie metlica,
suministra algunos elementos de aleacin a la soldadura, protege el metal fundido contra la
oxidacin y estabiliza el arco. La escoria se retira despus de la solidificacin.

Equipo de soldadura SMAW

Conocido por su simplicidad y facilidad de uso, el equipo para efectuar soldaduras SMAW es
el que se muestra en la figura de abajo.

Equipo Completo
Este equipo consta de:
Fuente de alimentacin: dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la posicin de la
pieza de trabajo, la fuente puede ser de corriente continua o corriente alterna. Si es de
corriente continua, y nuevamente en funcin del tipo de electrodo y la naturaleza de la

soldadura que se desea obtener, la conexin del electrodo a la fuente se puede efectuar de
dos maneras:

Conexin al terminal negativo: en este caso se habla de un electrodo

negativo opolaridad directa (DCEN, por sus siglas en ingls). Se utiliza cuando se
desean lograr altas tasas de deposicin y una baja penetracin.

Conexin al terminal positivo: en este caso de habla de un electrodo

positivo opolaridad inversa (DCEP, por sus siglas en ingls). Se utiliza cuando se
desea lograr una penetracin profunda.

Portaelectrodo: se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente de soldadura hasta

el electrodo. El mango aislado se utiliza para guiar el electrodo sobre la junta de soldadura y
alimentar electrodo en el charco a medida que se consume. Los portaelectrodos estn
disponibles en diversos tamaos y se clasifican segn su capacidad para transportar la
corriente.
Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una parte importante del circuito de
soldadura. Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al calor. Las
conexiones al portaelectrodo, la pinza de masa y los terminales de la fuente de alimentacin
deben estar soldadas o perfectamente efectuadas para garantizar una baja resistencia
elctrica. El rea de la seccin transversal de estos cables debe ser de tamao suficiente para
transportar la corriente de soldadura con un mnimo de cada de voltaje. Cuanto mayor sea la
longitud del cable, mayor debe ser su dimetro, a fin de reducir la resistencia y la cada de
voltaje.
Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo. Se puede
conectar directamente a la pieza, a la mesa o al portapieza. Como parte del circuito de
soldadura, la pinza de masa debe ser capaz de transportar la corriente de soldadura sin riesgo
de sobrecalentamiento debido a la resistencia elctrica.

Pasos para efectuar una soldadura SMAW

Una vez que hemos elegido el electrodo revestido a utilizar, que depender del tipo y espesor
de la pieza de trabajo, as como de la posicin de soldadura y las caractersticas de la
soldadura que deseamos obtener, tenemos que limpiar perfectamente la pieza de trabajo
mediante un cepillo de acero, eliminando las partculas de suciedad, grasa, pintura u xido.
Con la pieza limpia y las conexiones correctamente efectuadas, seguimos una serie de pasos,
como los que se detallan a continuacin.

Paso 1. Cebado del arco: el primer paso para realizar una soldadura SMAW, es la operacin
de establecer o encender el arco, conocida como cebado. El principio del cebado se basa en
el choque de la punta del electrodo con el metal base o pieza de trabajo. Este choque se
puede realizar de dos maneras, tal como muestra la figura:

Por golpe: es decir, golpeando el metal y levantando el electrodo.

Por raspado: deslizando el electrodo por el metal con una leve inclinacin,
como si se encendiera un fsforo.

Cebado del Arco

En ambos casos, el arco debe formarse y permanecer estable. Cuando se logra la estabilidad,
ya est cebado y puede comenzarse con la soldadura.
Paso 2. Para trazar el cordn de soldadura, dirigimos el electrodo al punto de inicio de la
soldadura, tratando de que la distancia entre el electrodo y la pieza sea constante y de
aproximadamente el dimetro del electrodo. La eleccin entre cordones rectos u oscilantes
depender de las exigencias del procedimiento y del tipo de cordn:

Si la separacin en la raz no es muy grande, las primeras pasadas se

efectan generalmente con cordones rectos.

Si la unin tiene excesiva separacin de la raz, las primeras pasadas deben

depositarse dando, adems del movimiento oscilante, un pequeo vaivn de
avance y retroceso del electrodo, a fin de dar tiempo para que el charco de
soldadura se solidifique, lo que evita la cada del material fundido.

Paso 3. La longitud del arco debe ser siempre lo ms constante posible (entre 2 y 4 mm de
longitud, dependiendo del espesor del electrodo) acercando uniformemente el electrodo, a
medida que se va consumiento, hacia la pieza y a lo largo de la junta en la direccin de
soldadura.
Paso 4. Si queremos reforzar la soldadura, debemos depositar varios cordones paralelos,
separados entre s por 8-10 mm, luego retirar la escoria y depositar una nueva pasada entre
los cordones.
Paso 5. El avance del electrodo siempre debe ser uniforme, ya que de esto depende el buen
aspecto y la calidad de la soldadura, as como la distribucin uniforme del calor. Para obtener
una buena soldadura es necesario que el arco est sucesivamente en contacto a lo largo de la
lnea de soldadura, ya que si se desplaza de modo irregular o demasiado rpido se obtendrn
partes porosas con penetracin escasa o nula. La penetracin depende tambin de la
intensidad de la corriente empleada: si esta es baja, la pieza no se calienta lo suficiente; si es
demasiado elevada, se forma un crterexcesivamente grande con riesgo de quemar o perforar
la pieza.
Paso 6. Cuando terminamos de soldar o tenemos que reemplazar el electrodo consumido,
nunca debemos interrumpir el arco de manera brusca, ya que se podran producir defectos en
la soldadura. Existen varias maneras de interrumpir correctamente el arco:

Acortar el arco de forma rpida y luego desplazar el electrodo lateralmente

fuera del crter. Esta tcnica se emplea cuando se va a reemplazar el
electrodo ya consumido para continuar la soldadura desde el crter.

Detener el movimiento de avance del electrodo, permitir el llenado del crter y

luego retirar el electrodo.

Dar al electrodo una inclinacin contraria a la que llevaba y retroceder unos

10-12 mm, sobre el mismo cordn, antes de interrumpir el arco; de esta forma
se rellena el crter.

Paso 7. Cuando reemplazamos el electrodo debemos observar siempre los siguientes pasos:

Interrupcin del arco

Descascarillado o remocin de la escoria con un martillo apropiado

Limpieza con cepillo de acero para permitir la correcta deposicin del prximo
cordn de soldadura

Reemplazo del electrodo

Nueva operacin de cebado del arco y as sucesivamente

Paso 8. De hecho, durante la soldadura debemos tomar medidas de proteccin personal,

tales como:

Usar indumentaria y calzado adecuados: guantes, botas, delantales y

polainas.

Cuidar los ojos y la cara de la radiacin del arco mediante el uso de gafas y
caretas para soldar.

Prevenir descargas elctricas: asegurarse de trabajar sobre superficies secas

y de que tanto el equipo como la aislacin funcionen correctamente y las
conexiones estn perfectamente realizadas.

Aplicaciones y utilidades de la soldadura SMAW

Por razones de mayor productividad, calidad y rentabilidad, el proceso SMAW se ha ido
reemplazando gradualmente. Sin embargo, la capacidad del proceso SMAW para lograr

soldaduras en zonas de acceso restringido significa que todava encuentra un uso

considerable en ciertas situaciones y aplicaciones.
La construccin pesada, tal como en la industria naval, y la sodadura en campo se basan en
gran medida en el proceso SMAW. Y aunque dicho proceso encuentra una amplia aplicacin
para soldar prcticamente todos los aceros y muchas de las aleaciones no ferrosas, se utiliza
principalmente para unir aceros, tales como aceros suaves de bajo carbono, aceros de baja
aleacin, aceros de alta resistencia, aceros templados y revenidos, aceros de alta aleacin,
aceros inoxidables y diversas fundiciones. El proceso SMAW tambin se utiliza para unir el
nquel y sus aleaciones y, en menor grado, el cobre y sus aleaciones, aunque rara vez se
utiliza para soldar aluminio.
Ventajas

Equipo simple, porttil y de bajo costo

Aplicable a una amplia variedad de metales, posiciones de soldadura y electrodos

Posee tasas de deposicin del metal relativamente altas

Adecuada para aplicaciones en exteriores

Desventajas:

El proceso es discontinuo debido a la longitud limitada de los electrodos

Por tratarse de una soldadura manual, requiere gran pericia por parte del soldador

La soldadura puede contener inclusiones de escoria

Los humos dificultan el control del proceso

Tcnica y Fundamentos de la
Soldadura TIG

ndice de contenidos:

1- Introduccin

1.1- Generalidades

1.2histrica

Evolucin

2- Descripcin del
procedimiento TIG

2.1- Principios del

proceso

2.2- Equipamiento

2.3aporte

Material

de

2.4proteccin

Gases

de

2.5- Electrodos

2.6Tipos
corriente elctrica

de

3Tcnica
operatoria de soldeo

3.1- Generalidades

3.2- Distancias

3.3- ngulo

3.4- Caudal de gas

3.5aporte

Material

de

3.6electrodo

Afilado

del

3.7- Intensidad de
corriente

3.8- Limpieza

DESARROLLO DEL CONTENIDO

1- Introduccin
1.1- Generalidades

En este tutorial se contina con el estudio de los diferentes

procedimientos existentes para la soldadura. En este caso se
dedica su contenido al procedimiento de soldadura TIG.
Este es un procedimiento de soldeo donde la proteccin del
bao de fusin se va a encomendar al establecimiento de una
atmsfera artificial mediante un gas protector, y el empleo de un
electrodo no consumible.
Si se persigue obtener cordones de soldadura con calidad, ste
es el procedimiento ms adecuado. No obstante su dificultad de
realizacin es alta, y requiere la pericia de un operario altamente
cualificado.

1.2- Evolucin histrica

A continuacin se resume aquellos hitos que fueron

concluyentes en el avance, en general de la tcnica de soldar
bajo gas protector, hasta nuestros das:
1.919: se llevan a cabo las primeras investigaciones sobre
el uso de gases de proteccin en los procesos de soldeo. Estas
investigaciones versaron principalmente sobre los dos grandes
grupos de gases, a saber, inertes (caso del Helio y Argn)
oactivos (CO2). No obstante, el empleo de este ltimo tipo de
gas induca que se produjeran la aparicin de proyecciones y

poros en el cordn una vez solidificado ste; pero por otro lado,
el poder calorfico alcanzado por el arco utilizando un gas
activo es muy superior al alcanzado empleando un gas noble;
1.924: es el ao donde aparece la primera
patente TIG registrada por los americanos Devers y Hobard;
1.948: es el ao donde comienza a emplearse gas inerte
con electrodo consumible, dando lugar a lo que ms tarde ser
conocido como procedimiento MIG. Este tipo de procedimiento
tena el inconveniente que era poco el grado de penetracin
que se alcanzaba en los aceros;
1.952: es el ao donde comienza a emplearse gas activo
con electrodo consumible, dando lugar a lo que ms tarde ser
conocido como procedimiento MAG;
1.950: se van desarrollando procedimientos de
automatizacin de los procesos de soldeo, gracias a las
mejoras conseguidas en los equipos de soldeo y en la
fabricacin de los materiales de aporte. Por ejemplo, para
disminuir las proyecciones se empezaron a emplear como
material de aporte hilos huecos rellenos en su interior de
revestimiento, o el empleo de mezclas de gases nobles y
activos.

2- Descripcin del procedimiento TIG

2.1- Principios del proceso

Es un procedimiento de soldadura con electrodo refractario

bajo atmsfera gaseosa. Esta tcnica puede utilizarse con o sin
metal de aportacin.
El gas inerte, generalmente Argn, asla el material fundido de
la atmsfera exterior evitando as su contaminacin. El arco
elctrico se establece entre el electrodo de tungsteno no

consumible y la pieza. El gas inerte envuelve tambin al electrodo

evitando as toda posibilidad de oxidacin.
Como material para la fabricacin del electrodo se emplea el
tungsteno. Se trata de un metal escaso en la corteza terrestre que
se encuentra en forma de xido o de sales en ciertos minerales.
De color gris acerado, muy duro y denso, tiene el punto de fusin
ms elevado de todos los metales y el punto de ebullicin ms
alto de todos los elementos conocidos, de ah que se emplee
para fabricar los electrodos no consumibles para la soldadura
TIG.

A continuacin se define los parmetros que caracterizan a

este tipo de procedimiento:
- Fuente de calor: por arco elctrico;
- Tipo de electrodo: no consumible;
- Tipo de proteccin: por gas inerte;
- Material de aportacin: externa mediante varilla, aunque
para el caso de chapas finas se puede conseguir la soldadura
mediante fusin de los bordes sin aportacin exterior;
- Tipo de proceso: fundamentalmente es manual;
- Aplicaciones: a todos los metales;
- Dificultad operatoria: mucha.

La soldadura que se consigue con este procedimiento puedes

ser de muy alta calidad, siempre y cuando el operario muestra la
suficiente pericia en el proceso. Permite controlar la penetracin y
la posibilidad de efectuar soldaduras en todas las posiciones. Es
por ello que sea ste el mtodo empleado para realizar
soldaduras en tuberas.
Una variante de este proceso es el llamado TIG pulsado, donde
la corriente que se aplica vara entre dos niveles a frecuencias
que dependen del tipo de trabajo, consiguindose mejorar el
proceso de cebado. Para este caso el tipo de corriente a emplear
es alterna. El TIG pulsado tiene aplicacin sobretodo para
pequeos espesores.

2.2- Equipamiento

Para llevar a cabo la soldadura mediante el procedimiento TIG

es necesario el siguiente equipo bsico:

- Generador de corriente CC y/o CA de caracterstica

descendente;
- Generador de alta frecuencia o de impulsos, que mejora la
estabilidad del arco en caso de empleo de CA, y facilita el
cebado;

- El circuito de gas;
- Pinza Porta-electrodo;
- Circuito de refrigeracin;
- rganos de control;

La pinza termina formando una tobera por donde sale el gas,

sobresaliendo por su centro el electrodo.
A continuacin, se expone un ejemplo de la pinza portaelectrodos para soldaduras TIG:

Figura 3. Pinza porta-electrodo

Como ya se ha dicho, el procedimiento TIG es de aplicacin
para todo tipo de metales y en soldaduras con responsabilidad,
debido a la gran calidad de los cordones que se obtienen. No
obstante, requiere cierta pericia en la fase inicial de cebado del
arco, debido a la posibilidad que existe que durante esta fase se
produzca que el extremo del electrodo toque la pieza. Si esto
ocurre puede originarse la contaminacin del bao con restos del
electrodo que puedan desprenderse.

En ocasiones la soldadura TIG se emplea en combinacin con

otros procesos, siendo el ejecutado mediante TIG el primer
cordn de soldadura que se deposite.
Para espesores de piezas a soldar superiores a los 6-8 mm.
este procedimiento no resulta econmico.

2.3- Material de aporte

Cuando se utilice material de aportacin para la soldadura,

ste debe ser similar al material base de las piezas a soldar.
Este procedimiento no genera escorias al no emplearse
revestimientos en el electrodo, ni tampoco se forman
proyecciones.
Normalmente las varillas empleadas como producto de aporte
son de varios dimetros en funcin de los espesores de las
piezas a unir.

2.4- Gases de proteccin

A continuacin se relacionan los principales gases empleados

en la soldadura TIG:
Argn (Ar):
Este gas ofrece buena estabilidad del arco y facilidad de
encendido. Adems ofrece una baja conductividad trmica, lo que
favorece a la concentracin de calor en la parte central del arco,
originndose por ello una penetracin muy acusada en el centro
del cordn.
Cuando se usa este gas el aspecto tpico del cordn es como
el que se muestra en la figura adjunta:

Figura 4. Aspecto de cordn de soldadura usando Argn

Helio (He):
Este gas es muy poco utilizado en Europa. Es necesario aplicar
mayor tensin en el arco, consiguindose una penetracin menor
y cordones ms anchos. Por otro lado, su uso exige emplear
mayor caudal de gas que si se empleara el argn.
Mezcla de Argn-Helio:
Empleando la mezcla de ambos gases se obtienen
caractersticas intermedias. No obstante, slo se suele empelar
para el soldeo del cobre, dado que esta mezcla de gases
contribuye a la figuracin en fro del acero.
Mezcla de Argn-Hidrgeno:
Su uso aumenta el poder de penetracin de la soldadura. Se
restringe su uso para soldar aceros inoxidables, dado que
aumenta la posibilidad de la figuracin en fro para otros aceros.

2.5- Electrodos

Los electrodos empleados en la soldadura TIG deben ser tales

en su naturaleza y diseo, que garanticen un correcto cebado y
mantenimiento del arco elctrico.

Por otro lado, al no ser consumibles, deben estar constituidos

de materiales con un elevadsimo punto de fusin (>4.000 C) que
eviten su degradacin.
Entre los materiales existentes es el Tungsteno, en estado puro
o aleado, el que mejor cumple con las condiciones exigibles.
Tambin se suele utilizar con ciertos componentes aadidos a su
composicin. Estos elementos aleantes favorecen ciertos
aspectos, como el encendido del arco y adems mejoran su
estabilidad, a parte de mejorar tambin el punto de fusin del
tungsteno puro. As se suele utilizar como material para los
electrodos el tungsteno aleado con torio (Th) o con circonio (Zr).
Los electrodos se presentan en forma cilndrica con una gama
de dimetros de 1,6; 2,4 y 3,2 mm. Cabe destacar la importancia
del afilado en el extremo del electrodo, que incide de manera
decisiva en la calidad de la soldadura, como se muestra en la
figura siguiente:

Figura 5. Influencia del afilado del electrodo en la calidad de la soldadura

2.6- Tipos de corriente elctrica

Para las soldaduras TIG se puede emplear tanto la corriente

continua como alterna. En la figura siguiente se expone los
resultados del empleo de uno u otro tipo de corriente:

Figura 6. Influencia del tipo de corriente en la calidad de la soldadura

Para el caso de uso de Corriente Alterna (CA) se obtienen unos
efectos intermedios en el aspecto del cordn, adems de precisar
de un generador de alta frecuencia para estabilizar el arco.
Lo habitual en TIG es emplear corriente continua en polaridad
directa, debido a que los electrodos con esta configuracin
alcanzan menor temperatura, y por lo tanto se degradan menos.

A continuacin se adjunta una tabla donde, en funcin del

material y tipo de corriente empleada, se resume la calidad de
soldadura obtenida:
Material

CA

CCPD

CCPI

Magnesio e < 3 mm.

MB

Magnesio e > 4 mm.

MB

Aluminio e < 2,5 mm.

MB

Aluminio e > 2,5 mm.

MB

Acero Inoxidable

MB

Aleaciones de Bronce

MB

Plata

MB

Aleaciones de Cr y Ni

MB

Aceros bajo en C (e < 0,8

mm.)

MB

Aceros bajo en C (e < 3 mm.)

MB

Aceros altos en C (e < 0,8

mm.)

MB

Aceros altos en C (e < 3 mm.)

MB

De donde se tiene la siguiente leyenda,

CA: Corriente Alterna;
CCPD: Corriente Continua Polaridad Directa;
CCPI: Corriente Continua Polaridad Inversa.
Y el criterio de soldabilidad representado en la tabla es:
MB: Muy buena;
B: Buena;
M: Mala.

3- Tcnica operatoria de soldeo

3.1- Generalidades

A continuacin se expone una serie de recomendaciones de

uso que defina los valores de aquellos parmetros que ms
influyen en la calidad de la soldadura final, con el objetivo de
conseguir cordones de soldadura ptimos aplicando esta tcnica
de soldeo.

3.2- Distancias

En la tcnica TIG es muy importante la distancia que separa el

electrodo de la pieza, que influye en el mantenimiento del arco
elctrico, as como el tramo de electrodo que sobresale de la
tobera de la pinza, recomendndose los siguientes valores segn
la figura adjunta:

Figura 7. Distancias entre electrodo y pieza

5 mm como mximo de salida del electrodo fuera de la tobera;
5 mm como mximo para la distancia de la punta del electrodo
a la pieza.

3.3- ngulo

Otro factor importante que se debe controlar es la inclinacin

de la pinza porta-electrodos. Lo ideal sera a 90 con la pinza
totalmente perpendicular a la pieza, pero se puede admitir una
inclinacin entre 75 y 80, a fin de facilitar el trabajo y el control
visual del cordn.
En todo caso, hay que recalcar la idea que una mayor
inclinacin va en detrimento de la proteccin de la soldadura,
dado que se produce una peor incidencia de la campana de gas
protector sobre el bao.

Figura 8. ngulo de inclinacin respecto a la vertical 30

Figura 9. ngulo de inclinacin respecto a la vertical entre 0 y 15

3.4- Caudal de gas

El caudal de gas para que la soldadura resulte ptima estara

comprendido entre los 6 y 12 litros/minuto.

3.5- Material de aporte

Durante el proceso de soldadura se debe tener la precaucin

de mantener dentro del flujo de gas la parte caliente de la varilla
con el material de aporte, dado que si sale fuera del flujo de
proteccin ste se oxidara perdiendo propiedades.

3.6- Afilado del electrodo

Ya se coment la importancia del afilado del extremo del

electrodo para la estabilidad del arco elctrico.
Durante el proceso de mecanizado de la punta del electrodo
para obtener su afilado se debe tener la precaucin de dejar que

las estras queden perpendiculares a la corriente. Con ello se

conseguira que el arco salga ms centrado. Si no se sigue esta
recomendacin se corre el peligro de que el arco resulte errtico
durante la soldadura.
Para su afilado se recomienda tambin utilizar una piedra
esmeril fina.

Figura 10. Afilado del electrodo

3.7- Intensidad de corriente

La intensidad de corriente requerida ser funcin del dimetro

del electrodo que utilicemos. A continuacin se relaciona los
valores estimados de corriente:
Dimetro (mm.)

Intensidad (A)

1,6

70-150

2,0

100-200

2,4

150-250

3,0

250-400

3.8- Limpieza

Como en todo proceso de soldadura, la presencia de grasas,

aceites, xidos, etc. son fuente de contaminacin del bao
fundido, lo que interfiere negativamente en la calidad final del
cordn que se obtenga.

Fundamentos de la Soldadura
MIG-MAG
ndice de contenidos:

1- Introduccin

1.1- Generalidades

1.2histrica

Evolucin

2- Descripcin del
procedimiento MIGMAG

2.1- Principios
proceso

del

2.2- Equipamiento

2.3aporte

Material

2.4Gases
proteccin

de

de

2.5- Tipo de corriente

elctrica

2.6- Alimentador de
hilo

2.7- Toberas

3Modo
transferencia

de

3.1- Por spray ("spray

transfer")

3.2- Por cortocircuito

("short
arc

"dip
transfer")

3.3Globular
("globular transfer")

4Factores
influyentes

4.1- Polaridad
corriente

de

4.2Gas
proteccin

de

4.3- Intensidad
corriente

de

4.4Tensin
corriente

de

5- Parmetros de
soldadura

5.1- Intensidad
corriente

de

5.2Tensin
corriente

de

5.3- Velocidad
arrastre de hilo

de

5.4- Velocidad
arrastre de pistola

de

5.5- Caudal de gas

6- Tcnicas
soldadura

de

6.1- ngulo de pistola

6.2avance

Tcnicas

de

DESARROLLO DEL CONTENIDO

1- Introduccin
1.1- Generalidades

Mediante la soldadura MIG/MAG se establece un arco elctrico

entre el electrodo, que tiene forma de hilo continuo, y la pieza a
soldar. En esta ocasin la proteccin tanto del arco como del
bao de soldadura se lleva a cabo mediante un gas, que puede
ser activo (MAG) o inerte (MIG).
La soldadura MIG-MAG tiene ventajas respecto al
procedimiento de electrodo revestido. Entre ellas cabe destacar la
mayor productividad que se obtiene, debido a que se eliminan los
tiempos muertos empleados en reponer los electrodos
consumidos. Se estima que para el procedimiento usando

electrodo revestido, el hecho de desechar la ltima parte del

electrodo antes de reponerlo por otro, ms el consiguiente
proceso de cebado del arco, hace que slo el 65% del material es
depositado en el bao, el resto son prdidas. Sin embargo, el
empleo de hilos continuos en forma de bobinas, tanto del tipo
slidos como tubulares, como material de aportacin para el
procedimiento MIG-MAG aumenta el porcentaje de eficiencia
hasta el 80-90%. Adems, al disminuir el nmero de paradas se
reduce las veces del corte y posterior cebado del arco, por lo que
se generan menos discontinuidades en el cordn como son los
famosos "crteres".

1.2- Evolucin histrica

A continuacin se resume aquellos hitos que fueron

concluyentes en el avance, en general de la tcnica de soldar
bajo gas protector, hasta nuestros das:
Qu Opinas de esta Web?
Enva tus comentarios y sugerencias
.

1.919: se llevan a cabo las primeras investigaciones sobre el

uso de gases de proteccin en los procesos de soldeo. Estas
investigaciones versaron principalmente sobre los dos grandes
grupos de gases, a saber, inertes (caso del Helio y Argn) o
activos (CO2). No obstante, el empleo de este ltimo tipo induca
a la aparicin de proyecciones y poros en el cordn una vez
solidificado; pero por otro lado, el poder calorfico alcanzado por
el arco bajo un gas activo es muy superior al alcanzado
empleando un gas noble;

 1.924: es el ao donde aparece la primera patente TIG

registrada por los americanos Devers y Hobard;
1.948: comienza a emplearse gas inerte con electrodo
consumible, dando lugar a lo que ms tarde ser conocido como
procedimiento MIG. Este tipo de procedimiento tena el
inconveniente que era poco el grado de penetracin que se
alcanzaba en los aceros;
1.952: es el ao donde comienza a emplearse gas activo con
electrodo consumible, dando lugar a lo que ms tarde ser
conocido como procedimiento MAG;
1.950: se van desarrollando procedimientos de
automatizacin de los procesos de soldeo, gracias a las mejoras
conseguidas en los equipos de soldeo y en la fabricacin de los
materiales de aporte. Por ejemplo, para disminuir las
proyecciones se empezaron a emplear como material de aporte
hilos huecos rellenos en su interior de revestimiento, o el empleo
de mezclas de gases nobles y activos.

2- Descripcin del procedimiento MIG-MAG

2.1- Principios del proceso

En este procedimiento se establece el arco elctrico entre el

electrodo consumible protegido y la pieza a soldar. La proteccin
del proceso recae sobre un gas, que puede ser inerte, o sea que
no participa en la reaccin de la soldadura, dando lugar al
llamado procedimiento de soldadura MIG (Metal Inert Gas); o por
el contrario el gas utilizado es activo, que participa de forma
activa en la soldadura, dando lugar al llamado procedimiento
MAG (Metal Active Gas).
El empleo del procedimiento MIG-MAG se hace cada ve ms
frecuente en el sector industrial, debido a su alta productividad y
facilidad de automatizacin. La flexibilidad es otro aspecto

importante que hace que este procedimiento sea muy empleado,

dado que permite soldar aceros de baja aleacin, aceros
inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a partir de los 0,5 mm
y en todas las posiciones. La proteccin por gas garantiza un
cordn de soldadura continuo y uniforme, adems de libre de
impurezas y escorias. Adems, la soldadura MIG / MAG es un
mtodo limpio y compatible con todas las medidas de proteccin
para el medio ambiente.
A continuacin se define los parmetros que caracterizan a
este tipo de procedimiento:
- Fuente de calor: por arco elctrico;
- Tipo de electrodo: consumible;
- Tipo de proteccin: por gas inerte (MIG); por gas activo
(MAG);
- Material de aportacin: externa mediante el mismo
electrodo que se va consumiendo;
- Aplicaciones: el procedimiento MAG se aplica a los aceros,
mientras que el procedimiento MIG para el resto de metales.

Leyenda:
1.-Boquilla; 2.-Tubo de contacto; 3.-Gas de proteccin; 4.Varilla (slida o tubular); 5.-Flux en caso de varilla tubular; 6.Longitud libre de varilla (stik-out); 7.-Transferencia del metal
aportado; 8.-Bao de soldeo y escoria lquida; 9.-Escoria slida
protegiendo al bao de fusin; 10.-Metal depositado; 11.-Escoria
solidificada; 12.-Metal de soldadura solidificado libre de escoria.

La soldadura mediante procedimiento MIG-MAG tiene ciertas

ventajas frente al mtodo del electrodo revestido, entre ellas que
el soldador no tiene que cambiar de electrodo usando el
procedimiento MIG-MAG, por lo que se elimina la formacin de
crteres a lo largo del cordn, muy tpicos en los puntos donde se
cambia de electrodos y hay que cebar de nuevo el arco.

Por otro lado, como inconveniente est que son ms los

parmetros a regular mediante el procedimiento MIG-MAG, que
son, entre otros, la velocidad de alimentacin del hilo, su
dimetro, el voltaje, el caudal de salida del gas, mientras que para
el caso de uso de electrodos revestidos eran slo la intensidad de
corriente y el dimetro del electrodo.

2.2- Equipamiento

Para llevar a cabo la soldadura mediante el procedimiento

MIG-MAG es necesario el siguiente equipo bsico:
- Generador de corriente CC;
- Cilindro de gases;
- Unidad de alimentacin de hilo;
- Pistola de soldadura;
- Circuito de refrigeracin;
- rganos de control;

Del anterior esquema se deduce que la movilidad de la pistola

porta-electrodos para el procedimiento MIG-MAG es menor y ms
complicada que para otros mtodos.

2.3- Material de aporte

Como material de aporte, este procedimiento utiliza hilos que

pueden ser macizos o tubulares. Estos se suministran enrollados
en bobinas y recubiertos de cobre:

Con solape

A tope

El hecho de recubrir los hilos de electrodos con cobre se

realiza para conseguir los siguientes objetivos:
- favorecer el contacto elctrico;
- disminuir los rozamientos;
- obtener proteccin contra la corrosin.

En cuanto a su composicin qumica, va a depender del tipo de

gas de proteccin. Por ejemplo, con argn en MIG se usa un hilo
macizo, mientras que si se usa CO2 en MAG se emplea hilo
tubular.

Para el caso de hilos tubulares, el material de relleno o FLUX

puede ser bsico (T5) o de rutilo (T1).

2.4- Gases de proteccin

El empleo de un tipo de gas u otro va a influir en aspectos tales

como:
- energa aportada;
- tipo de transferencia del material al bao;
- penetracin del cordn;
- velocidad de soldeo;
- aspecto final del cordn;
- proyecciones y salpicaduras.
A continuacin se va a repasar brevemente las propiedades de
cada gas de proteccin utilizado, segn el tipo de procedimiento.

- Procedimiento MIG:
a) Argn (Ar)
El empleo de este gas bajo procedimiento MIG repercute en
crear una buena estabilidad del arco, debido al bajo potencial de
ionizacin que genera.
Es idneo para soldar piezas de espesores pequeos.
Este gas no se usa para soldar aceros dado que el bao que
origina tiene poca fluidez y con tendencia a formar poros, a la vez
que mordeduras a ambos lados del cordn.

En cuanto a la forma de llevar a cabo la transferencia del

material de aporte, es mediante cortocircuito o en "spray".

b) Mezcla de argn y oxgeno (Ar al 98% + O2 al 2%)

Si se utiliza esta mezcla mejora la fluidez del bao, a la vez
que la penetracin de la soldadura.
Esta solucin s es apta para la soldadura de aceros
inoxidables, aunque hay que prestar especial atencin a la
porosidad que pudiera generarse.

c) Helio (He)
Es un tipo de gas de elevada conductividad, a la vez que
genera poca penetracin de soldeo y cordones anchos.
Es un tipo de gas poco utilizado en Europa.

- Procedimiento MAG:
a) Anhdrido carbnico (CO2)
Es un gas que es ms barato que otros empleados en
soldadura como el argn. No obstante origina peligro de
formacin de hielo, por lo que requiere el uso de calentadores.
Genera un arco muy enrgico, que consigue mayor
penetracin, a la vez que origina mayor cantidad de proyecciones
y salpicaduras. El aspecto final del cordn suele ser rugoso.

Como material de aporte se utiliza con hilos que contienen

composicin alta de Si y Mn, realizndose la transferencia de
material en cortocircuito.
Su uso se restringe al acero, consiguindose mejorar la
penetracin.
Especial atencin y cuidado requiere la atmsfera con alto
contenido en CO (gas txico) que genera, por lo que se requiere
disponer de extractores en los lugares de soldeos para renovar el
aire.

b) Mezcla de argn y anhdrido carbnico (Ar al 80% +

CO2 al 20%)
Cuando se utiliza esta mezcla en soldadura MAG se generan
pocas proyecciones en el cordn y mayor tasa de productividad.
El aspecto final de los cordones es muy bueno, siendo buenas
las caractersticas mecnicas del metal depositado.
Este tipo de gas permite una mayor facilidad de reglaje de los
parmetros de soldeo.
Por otro lado, este gas es de precio ms caro, a la vez que hay
que cuidar que no se produzca estratificacin en las botellas de
suministro.

2.5- Tipo de corriente elctrica

Para la soldadura MIG-MAG siempre habr que emplear la

corriente continua (CC). No se recomienda emplear la polaridad
directa, debido a que origina un arco poco estable que favorece el
rechazo de la gota fundida.

Las fuentes de corrientes que se empleen deben presentar una

caracterstica esttica ligeramente descendente. En estos
equipos el voltaje (V) que se establece en el arco es
prcticamente constante, gracias al proceso de autorregulacin
que van equipados. Esto supone que la velocidad de alimentacin
del hilo, que es un parmetro a regular, ser proporcional a la
intensidad de corriente que se precisa para fundirlo, de manera
que la distancia electrodo pieza se mantenga constante y as
tambin el voltaje aplicado.

Segn se deduce de la figura anterior, la velocidad del hilo va a

ser un parmetro que tendr que ser regulado por el operario. De
esta forma, dependiendo de la velocidad de alimentacin del hilo,

para un voltaje establecido, el equipo regular la intensidad de

corriente para que el consumo de hilo coincida con su velocidad
de salida.

2.6- Alimentador de hilo

Existen diferentes tipos de rodillos de arrastres que pueden ser

utilizados. Los que son moleteados se emplean cuando el hilo de
aporte resulta ms duro (por ejemplo, de acero)

2.7- Toberas

Normalmente estas toberas tienen un dimetro de 15 mm, y se

prolongan una distancia de unos 6 mm ms all del tubo de
contacto.

No obstante, resulta conveniente disponer de toberas de

diferentes longitudes, segn el tipo de trabajo a realizar.

3- Modos de transferencia
3.1- Por spray ("spray transfer")

Mediante este modo de transferencia de material, las gotas,

que generalmente sern de pequeo dimetro, se depositan en el
bao siguiendo la direccin del hilo.
Es un modo de transferencia tpico de los arcos estables y
baos de fusin muy calientes.
El resultado que deja es un cordn de aspecto liso y con
escasas proyecciones, estando caracterizado por una
penetracin muy marcada en el centro.

Cuando se produce este tipo de transferencia resulta difcil el

control del bao, salvo cuando se suelda en posicin horizontal.
El modo de transferencia por spray normalmente se produce
cuando se utiliza como gas argn (Ar), puro o en mezclas ricas en
argn.
Para que se produzca este tipo de transferencia es necesario
emplear tensiones elevadas (>28 V), originndose en el proceso
un zumbido caracterstico.

3.2- Por cortocircuito ("short arc" o "dip transfer")

Este modo de transferencia se genera cuando se producen

frecuentes cortocircuitos que hacen extinguir el arco (entre 40 y
200 veces/seg.)

Es tpico de los baos relativamente fros y con pequeo poder

de penetracin.
Se genera un arco ruidoso con muchas proyecciones y de
aspecto ancho y rugoso.

Este modo de transferencia se usa para ejecutar soldaduras en

posicin, y se genera cuando se utiliza como gas CO 2, o con
mezclas de CO2 con argn.
Para que se produzca la transferencia por cortocircuito es
necesario emplear valores bajos de tensin (<22 V).

3.3- Globular ("globular transfer")

Para este modo de transferencia las gotas que se transfieren al

bao son de tamao relativamente grandes.

Se genera con arcos menos estables,

abundantes proyecciones a lo largo del cordn.

originndose

Asimismo se produce poca penetracin de soldeo, y la tensin

necesaria se encuentra entre 22-28 V.

4- Factores influyentes
4.1- Polaridad de corriente

En la soldadura MIG-MAG se debe emplear siempre corriente

continua y polaridad inversa (CC/PI), nunca corriente alterna.
Si se emplease corriente continua con polaridad directa
generara en la transferencia de material gotas muy voluminosas
y probablemente rechazo, por lo que siempre se debe utilizar en
polaridad inversa.

4.2- Gas de proteccin

A modo de ejemplo se adjunta la siguiente grfica comparativa

entre los gases argn y CO2 y su influencia en la velocidad de
transferencia de material.

4.3- Intensidad de corriente

Se adjunta la siguiente grfica donde se muestra la influencia

de la intensidad de corriente:

4.4- Tensin de corriente

Se adjunta la siguiente grfica donde se muestra la influencia

de la tensin de corriente:

5- Parmetros de soldadura
5.1- Intensidad de corriente

El valor de la intensidad de corriente que se aplique va a estar

definida por:
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- grosor de chapa;

- dimetro del hilo de aporte;

- posicin de soldeo;
- penetracin que se desee conseguir;
- tipo de pasada (si es de raz, de relleno o final).

La intensidad de corriente queda automticamente regulada

por el equipo de soldeo en funcin de la velocidad de salida del
hilo, que a su vez depender de su dimetro, y del voltaje y
caudal de gas empleado.
Como ya se ha visto, el valor de intensidad con que se suelde
va a tener influencia en el tipo de transferencia que se consiga.
En general, intensidad grande de corriente va a generar
transferencia en "gotas pequeas".

5.2- Tensin de corriente

El valor de la tensin de corriente tiene una influencia notoria

sobre el modo de transferencia:
- cortocircuitos: tensin de 14 a 22 Voltios;
- globular: tensin de 22 a 26 Voltios;
- spray: tensin de 27 a 40 Voltios.
En general, aumentar el voltaje supondr que se obtenga un
cordn ms ancho.

5.3- Velocidad de arrastre de hilo

La velocidad de arrastre del hilo va a ser siempre proporcional

a la intensidad de corriente. Es un valor que se fija en el equipo
de soldeo, lo que va a fijar la intensidad de corriente.

5.4- Velocidad de arrastre de pistola

La velocidad de arrastre de la pistola de soldeo va a depender

de:
- posicin de soldadura que se practique;
- del aspecto del cordn que se requiera;
- de la penetracin que se desee conseguir;
- forma del cordn.

5.5- Caudal de gas

El valor del caudal de gas de salida depender del tipo de gas

empleado. Como valores normales de referencia oscila entre los
14 a 16 litros/minuto si se emplea CO2 y de 10 a 12 litros/minuto
para mezclas.

6- Tcnicas de soldadura
6.1- ngulo de pistola

A continuacin se muestra unas figuras representativas del

ngulo de pistola ptimo para el proceso:

6.2- Tcnicas de avance

Las distintas posiciones de avance que se pueden presentar

durante el proceso de soldadura son:
- soldadura a derecha;
- soldadura a izquierda;
- soldadura en vertical;
- soldadura en cornisa;
- soldadura en techo.

a) Soldadura a derecha

La soldadura a derecha proporciona una mayor penetracin y

avance de la pistola.
Por otro lado, se evita el riesgo de inclusiones de escorias, y
adems disminuye la probabilidad de formacin de poros o de
falta de fusin del bao.
Genera un bao muy caliente y fluido, lo que requiere cierta
habilidad por parte del operario.
Se ejecuta mediante pasadas estrechas.

Esquema de soldadura a derecha

b) Soldadura a izquierda
La soldadura ejecutada a izquierda proporciona poca
penetracin, por lo que slo se recomienda para soldar chapas
finas.
Por otro lado, requiere menor intensidad de corriente, por lo
que el calor aportado al proceso es menor.

Tiene tendencia a la formacin de poros y de falta de fusin en

el bao.
Genera cordones anchos.

Esquema de soldadura a izquierda

c) Soldadura en vertical:

d) Soldadura en cornisa:

e) Soldadura en techo:

Para las soldaduras ejecutadas en techo se recomienda

realizar varias pasadas pequeas con oscilacin.

Qu es la soldadura de arco sumergido?

La soldadura por arco sumergido es un procedimiento de soldadura con arco

elctrico en el que no se ve el arco de soldadura quemndose entre el electrodo sin fin y la pieza. El arco elctrico y
el bao de fusin estn cubiertos por un polvo granulado. La escoria formada por el polvo sirve para proteger la zona
de soldadura frente a la influencia de la atmsfera.

Un elevado rendimiento trmico generado por la cubierta de polvo produce mayor rendimiento de fusin en
comparacin con otros procedimientos de soldadura. Por ese motivo, la soldadura por arco sumergido se designa
como procedimiento de alto rendimiento.

La soldadura por arco sumergido pasa a ser econmicamente rentable a partir de un espesor de chapa de 6 mm.
Los variados casos de aplicacin en los que se utiliza la soldadura por arco sumergido van desde la construccin
naval a la fabricacin de depsitos pasando por la construccin de puentes y acero. El procedimiento se aplica tanto
para la soldadura de uniones como para el recargue de capas de proteccin antidesgaste y anticorrosiva. Pueden
soldarse aceros no aleados y aleados, as como aceros al cromo nquel.

Los procedimientos de soldadura de alto rendimiento como la soldadura por arco sumergido se aplican, sobre todo,
mecanizados o automatizados. Unos tiempos de soldadura inferiores en combinacin con un tiempo de
funcionamiento superior provocan que sea posible soldar cordones largos sin interrupcin. De ste se derivan unos
tiempos secundarios inferiores con el efecto positivo de tener unos costes de soldadura ms reducidos.

La tcnica de soldadura por arco sumergido puede adaptarse a prticos, mstiles, sistemas de ejes motorizados o a
carros. Gracias a la estructura modular de la Tcnica de soldadura por arco sumergido de Kjellberg y a la
multitud desistemas de soportes disponibles, es posible soldar una multitud de geometras de piezas y cordones
diferentes.