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torno a los cuales, los trabajadores y la propia empresa pueden lograr unas condiciones
adecuadas para elaborar y ofrecer unos productos y/o servicios de calidad.
El Desarrollo Progresivo de las 5S tiene su origen en Japn y debe su nombre a la
denominacin en japons de cada uno de sus elementos y al procedimiento de su
implantacin en dos fases: las 3S en una primera fase y posteriormente el resto.
1. CORPORACIN AUTONOMA REGIONAL DE SANTANDER
1.1 VISIN
La Corporacin Autnoma Regional de Santander en el ao 2006, contar con modernos
sistemas de informacin, como soporte gerencial dinmico que permitir orientar la
gestin ambiental con eficiencia y eficacia desde la regin.
1.2 MISIN
La misin de la Corporacin Autnoma Regional de Santander es administrar los recursos
naturales renovables y el ambiente, con criterios de sostenibilidad, equidad y participacin
ciudadana, a travs de un compromiso tico y responsable de su recurso humano.
1.3 OBJETIVO GENERAL
Fortalecer la gestin ambiental en el rea de jurisdiccin de la CORPORACION
AUTONOMA REGIONAL DE SANTANDER CAS, a partir de generar capacidad humana,
tecnolgica y financiera sobre una lnea base, a travs de un sistema de informacin
ambiental gerencial articulando la accin regional y local en el marco Nacional.
1.4 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Proteccin y conservacin de los ecosistemas.
Disminuir las causas de contaminacin en la jurisdiccin de la CAS.
Proteccin y conservacin del recurso hdrico, buscando una gestin integral desde su
nacimiento, abastecimiento y descarga.
Consolidar el sistema de informacin ambiental para la CAS.
Desarrollar y fortalecer procesos de planificacin y administracin ambiental mediante la
articulacin de los diferentes actores del SINA.
1.5 OBJETIVOS ESTRATGICOS
El plan de gestin ambiental regional de la corporacin fijo los objetivos estratgicos para
conseguir las metas propuestas y garantizar la proteccin y aprovechamiento sostenible
de los recursos naturales:
Reestructuracin y organizacin del proceso de PLANEACION CAS.
Desarrollar diseos y evaluar sistemas de manejo integral de aguas residuales, residuos
slidos y emisiones.
Produccin e intercambio de informacin desde los diferentes actores del SINA.
Consolidar los procesos educativos y formativos para el fomento de la cultura ambiental
en la jurisdiccin de la CAS
Gestin ambiental para el saneamiento bsico.
Conservacin y manejo de las zonas de recarga hdrica.
Aprovechamiento del potencial ambiental para el desarrollo sostenible.
1.6 PRINCIPIOS ORIENTADORES
El plan de accin trienal se fundamenta en los conceptos del desarrollo sostenible y se
formula sobre la base de los siguientes principios orientadores:
EJECUCIN DE LA LIMPIEZA
Pretende incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo y lograr mantener la
clasificacin y el orden de los elementos. El proceso de implementacin se debe apoyar
en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos necesarios para su
realizacin, como tambin del tiempo requerido para su ejecucin.
Ejemplo de un rea despejada, ordenada y limpia.
Aplicacin de las primeras 3S
Otro ejemplo de aplicacin de las primeras 3s
Campaa de limpieza:
Es un buen inicio y preparacin para la prctica de la limpieza permanente. Esta jornada
de limpieza ayuda a obtener un estndar de la forma como deben estar los equipos
permanentemente. Las acciones de limpieza deben ayudarnos a mantener el estndar
alcanzado el da de la jornada inicial. Como evento motivacional ayuda a comprometer a
la direccin y funcionarios y contratistas en el proceso de implantacin seguro de la 5 S.
Se obtendrn los siguientes beneficios:
Aumentara la vida til del equipo e instalaciones.
Menos probabilidad de contraer enfermedades.
Menos accidentes.
Mejor aspecto.
Ayuda a evitar mayores daos a la ecologa.
2.1.4 Seiketsu ESTANDARIZAR
MANTENER CONSTANTEMENTE EL ESTADO DE ORDEN, LIMPIEZA E
HIGIENE DE NUESTRO SITIO DE TRABAJO!
COMO? :
Limpiando con la regularidad establecida.
Manteniendo todo en su sitio y en orden.
Establecer procedimientos y planes para mantener orden y Limpieza.
...influye en la calidad de vida y en nuestro animo
La limpieza de nuestro entorno de trabajo...
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PROGRAMA 5S
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EJECUCIN DE LA ESTANDARIZACIN
En esta etapa se tiende a conservar lo que se ha logrado, aplicando estndares a
la practica de las tres primeras S. Esta cuarta S esta fuertemente relacionada
con la creacin de los hbitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas
condiciones.
Estandarizacin:
Se trata de estabilizar el funcionamiento de todas las reglas definidas en las
establecer
las normas
de orden
ORDEN
Tirar lo que
es intil
Definir la
manera de
dar un
orden a
los objetos
Colocar a la
vista las
normas as
definidas
LIMPIEZA
Limpiar las
instalaciones
Localizar
los lugares
difciles de
limpiar y
buscar
una
solucin
Buscar las
causas de
suciedad y
poner
remedio a
las mismas
ESTANDA
RIZAR
Eliminar lo
que no es
higinico
Determinar
las zona
sucias
Implantar
las gamas
de limpieza
DISCIPLINA
ACOSTUMBRARSE A APLICAR LAS
5S EN EL EQUIPO DE TRABAJO Y
RESPETAR LOS PROCEDIMIENTOS
EN EL LUGAR DE TRABAJO
ESTABILIZAR
MANTENER
MEJORAR
EVALUAR
(AUDITORIA
5S)
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PROGRAMA 5S
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3.1 EXPLICACION DEL DIAGRAMA DE IMPLEMENTACION POR ETAPAS
Primera etapa (LIMPIEZA INICIAL): La primera etapa de la implementacin se
centra principalmente en una limpieza a fondo del sitio de trabajo, esto quiere decir
que se saca todo lo que no sirve del sitio de trabajo y se limpian todos los equipos
e instalaciones a fondo, dejando un precedente de cmo es el rea si se
mantuviera siempre as (se crea motivacin por conservar el sitio y el rea de
trabajo limpios).
Segunda etapa (OPTIMIZACION): La segunda etapa de la implementacin se
refiere a la optimizacin de lo logrado en la primera etapa, esto quiere decir, que
una vez dejado solo lo que sirve, se tiene que pensar en como mejorar lo que esta
con una buena clasificacin, un orden coherente, ubicar los focos que crean la
suciedad y determinar los sitios de trabajo con problemas de suciedad.
Tercera etapa (FORMALIZACION): La tercera etapa de la implementacin esta
concebida netamente a la formalizacin de lo que se ha logrado en las etapas
anteriores, es decir, establecer procedimientos, normas o estndares de
clasificacin, mantener estos procedimientos a la vista de todo el personal,
erradicar o mitigar los focos que provocan cualquier tipo de suciedad e
implementar las gamas de limpieza.
La cuarta y ltima etapa (PERPETUIDAD): Se orienta a mantener todo lo
logrado y a dar una viabilidad del proceso con una filosofa de mejora continua.
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POR QUE SON NECESARIAS LAS 5 S?
A nivel de las personas
SIN 5S CON 5S
Falta seguridad.
Falta higiene.
Descontento.
Fatiga, cansancio, pereza.
Rechazo inconsciente a
inspeccionar lugares sucios
Mayor seguridad.
Higiene correcta.
Ambiente agradable.
Facilidad de inspeccin
.
A nivel del entorno
acumulados en lugares
inaccesibles
Perdidas importantes de tiempo.
Dificultad para consultar los
documentos tcnicos.
Entorno desagradable.
SIN 5S
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APLIICANDO LAS 5S
Disminucin de riesgo de
incendio.
Disminucin de prdidas de
tiempo debidas a falta de
organizacin.
Facilidad para consultar los
Documentos tcnicos.
Entorno agradable.
CON 5S
A nivel de las Instalaciones
SIN 5S
Funcionamientos degradados y averas expectantes.
Falta calidad, desperdicios debidos a suciedad de elementos, retoques.
Alteracin del proceso.
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CON 5S
Aplicando las 5 S
elementos
Control e informe final
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Identificar elementos innecesarios:
El primer paso en la clasificacin consiste en identificar los elementos innecesarios
en el lugar seleccionado para implantar la 5 S. En este paso se pueden emplear
las siguientes ayudas:
Listado de elementos innecesarios: Esta lista se debe disear y
ensear durante la fase de preparacin. Esta lista permite registrar el
elemento innecesario, su ubicacin, cantidad encontrada, posible
causa y accin sugerida para su eliminacin. Esta lista es
complementada por el operario, encargado o supervisor durante el
tiempo en que se ha decidido realizar la campaa de clasificacin
(ver anexo 3).
Tarjetas de color: Este tipo de tarjeta permite marcar o denunciar
que en el sitio de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar
una accin correctiva.
Plan de accin para retirar los elementos: Una vez visualizado y
marcados con las tarjetas los elementos innecesarios, se tendrn
que hacer las siguientes consultas:
o Mover el elemento a una nueva ubicacin dentro de la planta.
o Almacenar al elemento fuera del rea de trabajo.
o Eliminar el elemento.
El mtodo de eliminacin se mostrara en el anexo 3.
Control e informe final: El jefe de rea deber realizar este
documento y publicarlo en un tabln informativo.
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3.2.2 ORDEN:
Pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar
fcilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio.
Con esta aplicacin se desea mejorar la identificacin y marcacin de los controles
de la maquinaria de los sistemas y elementos crticos para mantenimiento y su
conservacin en buen estado.
Permite la ubicacin de materiales y herramientas de forma rpida, mejora la
imagen del rea ante el cliente da la impresin de que las cosas se hacen bien,
mejora el control de stock de repuestos y materiales, mejora la coordinacin para
la ejecucin de trabajos.
En la oficina facilita los archivos y la bsqueda de documentos, mejora el control
visual de las carpetas y la eliminacin de la perdida de tiempo de acceso a la
informacin.
Implementacin:
Codificacin de colores
Marcacin con colores
Marcacin de la ubicacin
Mapa 5s
Control visual
ORDEN Y
ESTANDARIZACIN
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Orden y estandarizacin:
El orden es la esencia de la estandarizacin, un sitio de trabajo debe estar
completamente ordenado antes de aplicar cualquier tipo de estandarizacin.
La estandarizacin significa crear un modo consistente de realizacin de tareas y
procedimientos.
Controles visuales: Se utiliza para informar de una manera fcil entre
otros los siguientes temas:
Sitio donde se encuentran los elementos.
Estndares sugeridos para cada una de las actividades que se
deben realizar en un equipo o proceso de trabajo.
Sitio donde se deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y
residuos clasificados.
Donde ubicar la carpeta, calculadora, bolgrafos, lpices en el sitio de
trabajo.
Los controles visuales estn ntimamente relacionados con los
procesos de estandarizacin.
Mapa 5 S: Es un grfico que muestra la ubicacin de los elementos que
pretendemos ordenar en un rea del edificio.
Los criterios o principios para encontrar las mejores localizaciones de
herramientas, equipos, archivadores y tiles son:
Localizar los elementos en el sitio de trabajo de acuerdo con su
frecuencia de uso.
Los elementos usados con ms frecuencia se colocan cerca del lugar
de uso.
Almacenar las herramientas de acuerdo con su funcin o producto.
Si los elementos se utilizan juntos se almacenan juntos, y en la
secuencia con que se usan.
Implementacin:
Planificar el mantenimiento
de la limpieza
Preparar el manual de
limpieza
Preparar elementos para
la limpieza
Implementacin de la
limpieza
CAMPAA DE LIMPIEZA
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Campaa de limpieza:
Es un buen inicio y preparacin para la prctica de la limpieza permanente. Esta
jornada de limpieza ayuda a obtener un estndar de la forma como deben estar
los equipos permanentemente. Las acciones de limpieza deben ayudarnos a
mantener el estndar alcanzado el da de la jornada inicial. Como evento
motivacional ayuda a comprometer a la direccin y operarios en el proceso de
implantacin seguro de la 5 S.
Planificar el mantenimiento: El jefe de rea debe asignar un cronograma
de trabajo de limpieza en el sector de la planta fsica que le corresponde. Si
se trata de un equipo de gran tamao o una lnea compleja, ser necesario
dividirla y asignar responsabilidades por zona a cada trabajador. Esta
asignacin se debe registrar en un grfico en el que se muestre la
responsabilidad de cada persona.
Preparar el manual de limpieza: Es til elaborar un manual de
entrenamiento para limpieza, este manual debe incluir:
Propsito de limpieza.
Fotografa del rea o equipo donde se indique la asignacin
de zonas o partes del sitio de trabajo.
Fotografa del equipo humano que interviene.
Elementos de limpieza necesarios y de seguridad.
Diagrama de flujo a seguir.
Preparar elementos para la limpieza: Aqu aplicamos la segunda S, el
orden a los elementos de limpieza, almacenados en lugares fciles de
encontrar y devolver. El personal debe estar entrenado sobre el empleo y
uso de estos elementos desde el punto de vista de la seguridad y
conservacin de estos.
Implantacin de la limpieza: Retirar polvo, aceite, grasa sobrante de los
puntos de lubricacin, asegurar la limpieza de la suciedad de las grietas del
suelo, paredes, cajones, maquinarias, etc. Es necesario remover capas de
transito y de almacenamiento.
Mejorar su ambiente de trabajo mantenindolo limpio, agradable a la
vista y cmodo para trabajar, incorporando elementos tales como
cuadros, plantas, bancas de trabajo, etc. (Bienestar Personal). Eliminar
focos de mal olor, guantes viejos, trapos usados, etc.
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4.2 OFICINAS EN GENERAL
Las personas que laboren la mayor cantidad del tiempo en oficinas
sern las responsables del aseo, limpieza y orden de sta.
Al inicio de la jornada realizar una limpieza y ordenamiento de las
superficies de la oficina, esto es, escritorios, repisas, piso, y en general
todo aquello que se encuentre a la vista. Al finalizar la jornada ordenar
todo lo utilizado durante el da de tal forma de dejar despejada la oficina.
Elementos tales como tazas, cucharas, paos, y todos aquellos artculos
que no pertenecen a la oficina deben ser lavados una vez que se utilicen
y almacenados en el lugar destinado para esto.
Revisar los escritorios y eliminar todo aquellos papeles y materiales que
no se utilizan. Si decide reciclar hojas, destinar solo un lugar comn para
todos los integrantes de la oficina donde se almacenarn stas. No
titubee al momento de eliminar algn documento o cosa.
Almacene en los escritorios solo cosas de uso frecuente y distribyalas
de tal forma que cada familia de cosas pertenezca a un cajn.
En la superficie del escritorio solo deben estar las cosas que se
utilizarn durante el da. Si se puede seale zonas para cada cosa en la
superficie del escritorio.
Elimine archivadores con informacin que no se utilizar en el corto
plazo, retrelas del archivador, empaqutelas, etiqutelas y almacnelas
en cajas o en algn mueble destinado para ello.
Rotule todos los archivadores con nombres claros y explicativos.
Coloque el nombre de cada grupo de archivadores en el compartimiento
donde estn ubicados, ordnelos por abecedario o fecha.
No almacene la basura por mucho tiempo, vace peridicamente
basureros, ceniceros, etc. Para evitar el mal olor en la oficina.
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Elimine el pster o propagandas que poseen informacin antigua o que
no corresponde al lugar de trabajo, tambin aquellos en mal estado o
problema a tratar.
Con toda la informacin obtenida determinen las causas principales que originan
el problema, utilizando, por ejemplo un Diagrama Causa-Efecto. Definan algn
indicador que permita cuantificar los efectos de forma sencilla. Mida la situacin
actual y fije objetivos para los indicadores formulados, agrupados en cada S que le
sea ms afn.
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Una vez determinadas las causas principales, analicen el tipo de acciones que
pudieran ser ms eficaces. Listen las acciones y asignen responsables y plazos
para su ejecucin.
Habr que asegurarse de que todo el mundo comprende con exactitud el alcance
de la accin a emprender y que desempea su papel segn lo propuesto.
Ya est definido el Plan de trabajo. Ahora, su puesta en prctica es
responsabilidad de cada uno de los empleados involucrados en dicho plan.
Para llevar un control y poder realizar un seguimiento, es necesario llevar un
registro de las diferentes acciones emprendidas.
Toda accin realizada precisa de un seguimiento para verificar los resultados
obtenidos mediante la recopilacin y el anlisis de informacin que permitan
formular nuevas propuestas, superar dificultades y realizar una mejora continua.
Para realizar el seguimiento pueden utilizar diversas herramientas: listas de
verificacin, realizar observaciones, entrevistas, etc. Elija mtodos sencillos
aunque no sean perfectos. Evite complicaciones innecesarias en los primeros
proyectos.
Para medir los avances logrados en el entorno del trabajador utilicen formularios y
grficas sencillas y claras que permitan, a simple vista identificar la situacin en la
que se encuentra el lugar objeto del proyecto. Hagan fotografas del antes y del
despus:
Llegados a este punto, es vital que las mejoras logradas se mantengan en el
tiempo. Para ello, pueden crear instrucciones de trabajo sencillas (carteles,
indicadores del uso de un archivo, secuencias de limpieza y almacenamiento de
herramientas,...) o incorporarlos a los procedimientos de trabajo existentes. Se
trata en definitiva, de incidir y transformar los hbitos de trabajo para instaurar
buenas prcticas en el trabajo diario de todas las personas de la empresa.
Realice un seguimiento persistente de los nuevos hbitos a travs de sencillas
auditoras de orden y limpieza que pueden ser realizados por personas del propio
equipo al principio, o de otros departamentos funcionales despus, en forma de
verificaciones cruzadas que fortalezcan el clima creado.
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PROGRAMA 5S
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La puntuacin de cada uno de los elementos la determinar el auditor, segn los
criterios preestablecidos. Los resultados obtenidos se pueden presentar en una
Grfica de Radar, agregando o promediando los indicadores asociados a cada S.
El proceso de implantacin de 3S ha avanzado; con el objeto de aprender de lo
bueno y de lo malo resulta de gran valor documentar el proceso que se ha seguido
en cada proyecto, para usarlo como base de datos de buenas prcticas que
pueda ser explotado en toda la empresa. Los formularios pueden ayudar en
ocasiones, si bien no deben utilizarse para burocratizar el proceso, sino para
facilitar a los equipos, documentar y dejar huella del mtodo seguido.
Siempre es bueno reconocer los logros del personal, por eso es importante
realizar sesiones informativas donde los propios grupos de trabajo presenten el
informe del proceso que se ha seguido. En tales sesiones, se hace necesaria la
presencia de la direccin para escuchar y reconocer los logros alcanzados.
La generacin y realizacin de proyectos de mejora del entorno fsico de trabajo
es permanente, si bien el nmero de proyectos puede variar en el tiempo.
El progreso en la incorporacin de las 5S debe hacerse de forma natural, en la
medida en que los nuevos proyectos abordados se hacen ms complejos y
abordan otras facetas. Los indicadores que se formulen en cada caso quedarn
asociados a las diferentes Ss. La evolucin habitual suele ser 3S - 5S, en
sucesivas campaas de revitalizacin del proceso, que se puede prolongar
durante varios aos en funcin de la situacin, objetivos y recursos que asigne la
empresa.
7.2 CONDICIONES PARA UNA IMPLANTACIN EFICAZ
Est convencido de que la mejora de la gestin de su negocio es un largo
viaje que comienza por cambiar pequeos hbitos de trabajo? Est
dispuesto a priorizar e insistir en la mejora de su entorno fsico de trabajo
hasta conseguir cambiar algunos de sus hbitos y los de sus empleados?
Si es as, inicie un programa 5S. En caso contrario, si lo desea, organice un
zafarrancho de orden y limpieza general y olvidarse del asunto, no
desgaste su credibilidad.
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Siga la metodologa de forma disciplinada; los cambios no se producen slo
con buena voluntad.
Vea otras empresas que hayan implantado esta metodologa; si es posible
en empresas con instalaciones similares a las suyas. Compruebe por s
mismo su factibilidad y beneficios.
Comience con una sesin monogrfica con su equipo de colaboracin ms
prximo. Utilice materiales de apoyo y/o asesoramiento externo si cree que
necesitar ayuda.
Apueste por las personas y su capacidad de cambio y adaptacin. Alcanzar
un compromiso de todos para mejorar los entornos de trabajo es posible si
usted demuestra que se lo toma en serio. No lo utilice como un mtodo slo
para mejorar la productividad. Dedique parte de su tiempo y asigne un
pequeo presupuesto que su empresa se pueda permitir. Reconozca la
capacidad de cada persona para contribuir a la mejora de su entorno de
trabajo y permita que lo haga.
Empiece por usted mismo; eduque con su ejemplo. No desencadene
acciones a mayor escala hasta que no haya hecho pequeos logros
personales en su mesa, estanteras, despacho,Pida lo mismo a sus
colaboradores ms cercanos.
Slo cuando haya finalizado o avanzado lo suficiente en algn proyecto 5S
realizado con su equipo de direccin debe desencadenar el proceso en
cascada. Repita sesiones de sensibilizacin y formacin por grupos en las
diferentes dependencias. Trate de que tales sesiones estn dirigidas por los
jefes de las mismas.
No es slo una cuestin de orden y limpieza por esttica, se trata de hacer
visibles los espacios de trabajo, los procesos, las anomalas y corregirlas.
Establezca mecanismos de comunicacin naturales para reforzar el
proceso. Utilice carteleras de anuncios para hacer visibles los esfuerzos y
logros en los diferentes proyectos. Favorezca sesiones de intercambio y
escuche las dificultades de primera mano.
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Consolide los buenos hbitos mediante auditorias peridicas de orden y
limpieza realizadas por las mismas personas que han participado en
proyectos. Le ayudarn a monitorizar el estado de orden y limpieza de las
instalaciones, identificar desviaciones y as descubrir nuevas oportunidades
de mejora.
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3
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BIBLIOGRAFIA
Gestin de Calidad Total Metodologa y Herramientas.
Coleccionable No. 2. METODOLOGA DE LAS 5S. Mayor productividad Mejor
Lugar de Trabajo EUSKALIT (Fundacin Vasca para la Calidad). 1998
Este coleccionable forma parte de un documento donde se muestran algunos
CONTROL DE MODIFICACIONES
No. De versin Fecha de Actualizacin Descripcin del cambio
1 Agosto de 2004 Emisin inicial
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ANEXOS
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Anexo 1
PROYECTO 3S
Denominacin del proyecto:
Equipo del proyecto:
DESCRIPCIN DE LA SITUACIN ACTUAL
3S
CONCEPTO INDICADOR SITUACIN
INICIAL
OBJETIVOS
CLASIFICACIN
ORDEN
LIMPIEZA
OBSERVACIONES
FORMATO PARA DOCUMENTAR UN PROYECTO PARTE I
Fotografa antes
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Anexo 2
PROYECTO 3S
ACCIONES A TOMAR
QUE QUIEN CUANDO
Fecha de finalizacin:
DESCRIPCIN DE LA SITUACIN ACTUAL
FORMATO PARA DOCUMENTAR UN PROYECTO PARTE II
Fotografa despus
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Anexo3
PROCESO DE CAMBIO "(1 S) SELECCIN Y CLASIFICACION"
EQUIPOS, HERRAMIENTAS y ELEMENTOS INNECESARIAS
DESCRIPCION DEL ARTICULO
CANTIDAD JUSTIFICACION
FECHA:_________________________
ELABORO: _______________________ FIRMA _________________________
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Anexo 4
PROCESO DE CAMBIO "(1 S) SELECCIN Y CLASIFICACION"
EQUIPOS, HERRAMIENTAS y ELEMENTOS NECESARIAS
DESCRIPCION DEL ARTICULO
CANTIDAD JUSTIFICACION
FECHA:_________________________
ELABORO: _______________________ FIRMA _________________________
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Anexo 5
PROCESO DE CAMBIO (SEGUIMIENTO)
AREA___________________________ ETAPA_________________________
ACTIVIDAD Semana del_____ al ______ de 200___
VALOR LUNES MARTES MIRCOLES JUEVES VIERNES
P
A
ACTIVIDAD
RX
P
A
ACTIVIDAD
RX
P
A
ACTIVIDAD
RX
P
A
ACTIVIDAD
RX
P
A
ACTIVIDAD
RX
P
A
ACTIVIDAD
RX
P : PROGRAMADO A: AVANCE RX: REALIZADO POR
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Anexo 6
FICHA DE VALORIZACION 5 S
Nmero:_______
Fecha de la auditoria: _____________Auditoria realizada por______________
ELEMENTOS NOTAS OBSERVACIONES
Clasificacin
Desechos (en un lugar correcto)
Equipos y herramientas
Mobiliario (estanteras, armarios)
Orden
Lneas de limites de zonas
Materias primas
Documentos, expedientes ordenados
Presencia de objetos intiles
Limpieza
Material de limpieza presente
Papeleros, bolsas de basura, container
Ceniceros
Limpieza bien hecha
Compromiso
Polvo
Impregnacin (agua, aceites, grasa)
Recipientes (presencia aceites, grasas)
Estado del material de seguridad
Estado del material de sealizacin
Fugas (agua, aceite, aire)
Suelo
Mobiliario
Rigor
Ropas de trabajo, escarapela
Presencia de gamas de limpieza
Equipos de proteccin
Consignas de conductas de equipos
Iluminacin
Respectos a las reglas del sitio de trabajo
Numero de criterios tenidos en cuenta
TOTAL Nota del Sector/100=(total*25)/numero de
criterios
Notas: 0: Muy mala; 1: Malo; 2: Aceptable: 3: Bueno; 4: Muy bueno
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Anexo 7
ENCUESTA INICIAL 5S
1.- MARQUE CON UNA X LA RESPUESTA A CADA PREGUNTA:
No. Descripcin Si No
1 Se tiene material acumulado en las reas de trabajo
2 Se han realizado malos trabajos debido a la suciedad
3 Consideras que las reas de trabajo de estn ordenadas
4 Estn los materiales y htas accesibles para su uso
5 Tienes artculos en el rea que no son tuyos y no sabes de quien son
6 Esta a la vista lo que requieres para trabajar
7 Se cuenta con materiales dems para hacer el trabajo
8 Retiras la basura con frecuencia de tu rea
9 Cuentas con un rea para colocar tus cosas personales
10 Consideras que tu rea de trabajo est limpia
11 Consideras que las reas de trabajo estn ordenadas
2.- RESPONDA BREVEMENTE (Utilice una lnea por idea)
Que te disgusta de tu rea de trabajo?
____________________________________________________________
______
____________________________________________________________
______
____________________________________________________________
______
____________________________________________________________
______
____________________________________________________________
______
____________________________________________________________
______
____________________________________________________________
______
____________________________________________________________
______
Que arreglaras de tu rea si tuvieras la oportunidad?
____________________________________________________________
______
____________________________________________________________
______
____________________________________________________________
______
____________________________________________________________
______
____________________________________________________________
______
____________________________________________________________
______
____________________________________________________________
______
____________________________________________________________
______
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CDIGO: MA-ADM-001
Manual del Programa 5S Japonesas
Versin: 01 Fecha: 18/09/2012 Pgina: 1 de 17
DISTRIBUCIN : ADMINISTRACIN
COPIA N : 001
ENTREGADO A:
A
REV
ELABORADO POR: Daniel Segura
REVISADO POR: Daniel Segura
APROBADO POR: NOMBRE FIRMA FECHA
00
Programa 5S
Prohibida la reproduccin total o parcial sin la autorizacin de la Gerencia.
CDIGO: MA-ADM-001
Manual del Programa 5S Japonesas
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1.
OBJETIVO Establecer los lineamientos para definir, implementar y dar el sostenimiento
del programa 5S en la organizacin.
2.
ALCANCE Se aplica a todas las reas de la empresa, excepto el rea de prensado y los
dos depsitos que estn al fondo del terreno..
3.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA NTP 900.058:2005 GESTIN AMBIENTAL.
Gestin de residuos. Cdigo de colores para los dispositivos de almacenamiento de
residuos. NTP 399.010-1:2004 SEALES DE SEGURIDAD. Colores, smbolos, formas y
dimensiones de seales de seguridad. Parte 1: Reglas para el diseo de las seales de
seguridad. NTP 399.012 1974 Colores de identificacin de tuberas para transporte de
fluidos en estado gaseoso o lquido en instalaciones terrestres y en naves.
5.
DEFINICIONES GENERALES 5.1 5S: Es una metodologa Japonesa que ayuda a
incrementar el orden y la limpieza en los puestos de trabajo. 5.2 Alcance: Referido al
tamao del proyecto 5S en la organizacin. El alcance se define por las reas en las
cules se implementarn las 5S. 5.3 Elementos: Documentos, muebles, herramientas,
mquinas, insumos, prendas, implementos y todo aquello que se utilice directa o
indirectamente para realizar actividades dentro de un rea. Las personas no son
consideradas elementos 5.4 Areas: espacios fsicos dnde se desarrollan tareas,
actividades trabajos. En el rea existen diversos elementos y puede tambin dividirse en
zonas. Las reas deben tener objetivos, para lo cul han sido diseadas. 5.5 Seiri:
diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios y descargar estos ltimos. Su
traduccin. Tambin recibe los nombres de Descarte o clasificacin. 5.6 Seiton: disponer
en forma ordenada todos los elementos que quedan despus del seiri. Tambin recibe los
nombres de Orden u Organizacin 5.7 Seiso: mantener limpias las mquinas y los
ambientes de trabajo. Tambin recibe el nombre de Limpieza. 5.8 Seiketsu: extender
hacia uno mismo el concepto de limpieza y practicar continuamente los tres pasos
anteriores. Tambin recibe el nombre de Estandarizacin. 5.9 Shitsuke: construir
autodisciplina y formar el hbito de comprometerse en las 5 S mediante el establecimiento
de estndares. Tambin recibe el nombre de Estandarizacin. 5.10 Mejora Continua: Es
una cultura de trabajo, en la que todos los colaboradores participan da a da para mejorar
la forma en la que se hacen las cosas, mediante sugerencias, anlisis de los principales
problemas y su documentacin.
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5.11 Responsable de implementacin: Rol que desempean los encargados de realizar la
implementacin y mantenimiento del programa de 5S. Pueden ser los responsables o
encargados de rea si existe una designacin como tal o las personas que la Gerencia o
jefatura defina. Nota: Todos los colaboradores participan en el programa 5S cuya funcin
principal es mantener la clasificacin, orden y limpieza de sus zonas de trabajo. 6.
DESCRIPCIN DEL PROCESO 6.1. 6.1.1. ETAPAS ETAPA PREVIA 6.1.1.1 Compromiso:
Para llevar a cabo la implementacin del programa 5S en Olivos del Sur requiere contar
con el compromiso de la Gerencia, es por ello que es importante que se realice por lo
menos una reunin con los Gerentes para comprometer los recursos humanos y
econmicos necesarios para el xito del proyecto. Una vez obtenido el compromiso se
realiza el despliegue del proyecto. 6.1.1.2 Despliegue: El despliegue del proyecto est
referido a la difusin del mismo entre el personal de la organizacin mediante mediante
afiches, pancartas y/o charlas previas al inicio. Para el caso de las charlas es
recomendable que se manejen listas de asistencia para evidenciar que el personal fue
oportunamente informado. Es importante que dicho despliegue se realice no solo entre el
personal de las reas que son parte del alcance, sino en la medida de lo posible a todo el
personal para que se tenga conocimiento del esfuerzo en mejorar el orden y limpieza de
los ambientes de trabajo, lo cul es en gran medida logrado por el cambio de los hbitos y
actitudes del personal, sin distinguir de las reas a las cules pertenezcan. 6.1.1.3
Capacitacin: Para asegurar el conocimiento de la metodologa, antes de iniciar el
proyecto se debe realizar una capacitacin sobre las etapas de la metodologa al personal
clave de la organizacin. El personal clave es definido por la gerencia, y ser el
responsable de liderar la implementacin del proyecto en la empresa. 6.1.1.4 Diagnstico
de la Situacin actual: El equipo de implementacin formado en la metodologa de 5S,
realiza una inspeccin de los ambientes de la organizacin, para identificar el estado
inicial de orden y limpieza en cada uno. Para ello, organiza visitas a las reas, toma
apuntes y fotos de las reas y corrobora si se identifican elementos que no pertenecen al
rea y deban ser descartados, elementos fuera de su sitio o que no tienen un lugar
definido, y si existe acumulacin de polvo, aceites, agua, restos de alimentos (en caso
aplique), en los pisos, paredes, ventanas, techos, muebles, mquinas, documentos y en
general elementos del rea.
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Para realizar el diagnstico inicial puede utilizar una lista de verificacin de acuerdo al
modelo adjunto a este manual. Cmo resultado del diagnstico se prepara un Informe de
Diagnstico (FR-ADM001) en el cul se indican los principales hallazgos. Si se ha
utilizado un listado de verificacin con escalas de cumplimiento, en el informe de
diagnstico se puede hacer mencin al puntaje alcanzado como consecuencia de los
hallazgos.
6.1.1.5 Definicin de reas: La definicin de reas se realiza preferentemente conociendo
los resultados del diagnstico. Las reas pueden incluir uno o ms ambientes fsicos, pero
son las que definen el alcance. Para considerar que una determinada rea est incluida
en el alcance se debe tomar en cuenta, entre otros factores: Que el rea est
definida dentro de la organizacin, es decir que se tenga consenso sobre su existencia y
las actividades que en ella se realicen, es decir sobre el objetivo de cada rea. Que los
ambientes del rea tengan espacio suficiente para albergar mnimamente los elementos
del rea. Que cuente con la mueblera, estantera o mquinas necesarios para poder
desarrollar las actividades. Caso contrario Gerencia, jefatura u otra instancia de Olivos del
Sur debe tener en cuenta la inversin necesaria para adquirirlos. Muchas veces, se
considera que las reas alquiladas o a las cules tienen acceso personal ajeno a la
organizacin (terceros), no deberan ser consideradas inicialmente en el alcance. reas
en las cules se almacenan muebles, mquinas, materiales u otros elementos que no son
utilizados regularmente. A este tipo de reas a comnmente se les denomina Depsitos".
Una vez que se han identificado las reas se debe definir o preparar lo siguiente: El
objetivo de cada rea, es decir para que existe dicha rea. Por ejemplo el objetivo de un
rea que es oficina puede ser procesar informacin, el de un almacn, mantener
productos en buen estado, el de produccin, realizar la produccin. La definicin de
objetivos de reas es importante para determinar que elementos deben quedar o no en el
rea en la primera etapa de Descarte. Los responsables para cada rea, que pueden
coincidir con los encargados o jefes de acuerdo a las definiciones internas de la empresa.
Un diagrama en el cul se representen las reas definidas y los responsables de dichas
reas.
Nmero de tarjeta roja Nombre o tipo de artculo rea y/o zona en la cul se encuentra el
elemento de descarte. Fecha en la que se coloca la tarjeta roja Causas por las cules
dicho elemento se encuentra en el rea
Luego la persona que detect el elemento de descarte solicita a la o las personas que
puede definir la disposicin y fecha del elemento la siguiente informacin:
Remover el elemento a la zona con su tarjeta roja, en caso sea posible moverlo, caso
contrario mantenerlo en el rea pero con la tarjeta roja colocada en un lugar visible. Hacer
el seguimiento a la definicin de actividades y fechas de disposicin.
f.
Consolidar los formatos de descarte Una vez que se han identificado los elementos de
descarte utilizando el formato FR-Adm-01 Checklist de descarte , se han definido las
causas, las acciones a realizar, los responsables y las fechas y se han registrado estos
datos en los formatos FR-Adm-02 Tarjetas Rojas, FRAdm-03 Listado de elementos
innecesarios y FR-Adm-04 Listado de tarjetas rojas, se revisan y consolidan todos los
formatos. La idea es que se tengan formatos de checklist de decarte para cada rea de
las identificadas en el Mapa 5S, mientras que los formatos de Listado de elementos
innecesarios o Listado de tarjetas rojas pueden ser definidas para cada rea o uno solo
para toda la empresa.
6.1.3. IMPLEMENTACIN 2S: SEITON - ORDENAR El objetivo de etapa es definir las
ubicaciones nicas, especficas y fcilmente identificables para los elementos que se
deben mantener y/o encontrar en las reas luego de haber realizado el descarte. 6.1.3.1
Conceptos importantes de SEITON a. Ordenar: Situacin en la cul los elementos de un
rea se encuentran en los lugares definidos dentro del rea. El orden es definir un lugar
para cada elemento y asegurarse que cada elemento est en su lugar
b. Control Visual: Son prcticas implementadas en las reas para asegurarse de
mantener el orden a travs de:
Identificacin de las reas, muebles, mquinas, cajones, gabinetes, etc. Para esto se
utilizan rtulos o etiquetas. Delimitacin del piso para definir rutas de trnsito o ubicacin
de las mquinas, muebles o equipos.
c. Rtulo: Son etiquetas que se colocan en los elementos a fin de asegurar el control
visual. d. Contenedor: Elemento, normalmente mvil utilizado para almacenar otros
elementos. Pueden ser cajas, cajones, bidones, tapers, etc. Un tipo especial de
contenedores, son los folders, o archivos en los cules se almacena documentacin. En
dichos casos solo les denomina archivos o files. Listado en dnde se identifican que
elementos y en qu cantidad se tienen en determinada ubicacin, mueble o rea. Tambin
puede aplicar a partes constitutivas de una mquina
e. Inventario:
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dibujan las siluetas en la pared o en tableros para que sea fcil de identificar cundo el
elemento no est en su lugar. Para la delimitacin de almacenes temporales sobretodo en
zonas de produccin. La idea es que estas zonas estn contenidas dentro de lo
delimitado en el piso. Para delimitar el lmite de las reas, sobretodo para reas que se
encuentran en un mismo ambiente (dos o ms reas en un mismo piso o nivel de Olivos
del Sury que no estn separados por paredes o tabiques). Para rotular interruptores o
llaves elctricas, as como botones de mquinas. De esta forma se tiene claro que
significa cada botn, llave o interruptor.
Considerar que en caso no se tenga la facilidad para implementar la delimitacin con
pintura o con cinta adhesiva (por ejemplo si el piso es de maylicas o constantemente
est con grasa o agua) se debe asegurar el orden aunque sea a travs de la rotulacin
del rea y de sus zonas. Muchas veces para este caso el empleo de parihuelas u otro tipo
de bases puede reemplazar el uso de las lneas en el piso. 3. Control visual por
codificacin de colores: Consiste en definir colores para los elementos de un rea para
facilitar su identificacin o alguna consideracin importante a tener en cuenta. Es muy
utilizado para los siguientes casos: Para identificar el estado operativo de mquinas o
equipos, los cules se rotulan con tarjetas de colores para identificar si estn por reparar o
en buen estado. Para discriminar entre tuberas que contienen fludos o gases. La idea es
poder tener claro a travs del color si son tuberas de agua o gas comprimido u otro fludo.
Para esto se puede utilizar como referencia la NTP 399.012 1974 sobre colores de tubera
referida en el punto 3. Lo mismo puede aplicar para canaletas que contienen cables, de
transmisin de datos, elctricos o telefnicos. Para este ltimo caso Olivos del Sur puede
definir los colores que crea pertinente. Para identificar el tipo de residuos que se
almacena en los tachos de basura de acuerdo a la NTP 900-058:2005 referida en el punto
3 y en la explicacin del Control visual por rotulacin.
La rotulacin con colores se debe dar siempre y cuando la cantidad y tipo de mquinas,
tachos y tuberas sea tal que se pueda generar confusin si no se define una forma rpida
de poder discriminar entre cada una de ellas. d. Preparacin de inventarios y/o krdex: La
preparacin de inventarios se aplica principalmente para las reas que son o se utilizan
como almacenes y es muy importante para conocer la cantidad de elementos que estn
almacenados y en muchos casos el estado de conservacin. De esta forma se pueden
tener inventarios de los siguientes elementos: Herramientas manuales para
reparar las mquinas o equipos Mquinas o equipos utilizados en la produccin o para
b. Definir la ubicacin de los elementos de limpieza: Una vez que ya se han identificado y
documentado los parmetros de limpieza, se deben definir las ubicaciones de los
elementos de limpieza. Este paso se realiza inicialmente en la etapa de organizacin, en
dnde se definen las ubicaciones de los elementos, pero en esta etapa de limpieza se
vuelve a revisar y se determinan si los elementos requeridos son suficientes para las
reas. Para la definicin de la ubicacin se debe tener en cuenta las siguientes
consideraciones: En muchos casos los mismos elementos pueden ser usados para ms
de un rea dependiendo de la proximidad de las reas as como el tamao de las mismas.
De la misma forma pueden haber ambientes que por el su gran tamao abarquen ms de
un rea y por lo tanto requieran ms de una ubicacin para los elementos de limpieza.
Tambin se puede dar el caso que los elementos de limpieza se encuentren fuera de las
reas en una zona en comn (como pasadizos o almacenes), para lo cul tambin se
debe asegurar que se tengan en cantidad suficiente. La definicin de la ubicacin de
elementos de limpieza incluye tambin la rotulacin de dicha ubicacin de la misma forma
que se implementan los controles visuales en la etapa 2 (organizacin). Adems tambin
se puede delimitar la zona donde se ubican para asegurarse que siempre regresen al
mismo lugar. Es recomendable que los elementos de limpieza como escobas y
trapeadores queden colgados para asegurar que regresen al mismo lugar y sea fcil
ubicarlos.
las tres primeras S es decir el rea debe verse sin elementos para descartar, con
elementos ubicados y rotulados y limpia. La cantidad de fotos para cada rea puede ser
variable y va a depender del tamao del rea y la cantidad de elementos que se
encuentren dentro. La idea es tener las fotos de los mejores ngulos que den una idea
clara del rea. En este sentido muchas veces con dos o tres fotos es suficiente. Se
pueden tomar tambin fotos de ciertas zonas del rea que se requiere graficar como
deben mantenerse. Las fotos estndar se toman al inicio o de preferencia al final de la
jornada laboral. La idea es que el personal tenga claro cmo debe quedar el rea y/o zona
luego del trabajo. Es importante tener en cuenta que por razones del trabajo mismo no
siempre las reas se podrn mantener de acuerdo a la foto estndar, inclusive entre das,
pero la idea es que se tomen acciones para regularizar esta situacin. En las fotos
estndar en la medida de lo posible no deben aparecer personas porque la idea es
mostrar el orden y limpieza de los elementos del rea, y las personas no son elementos.
Una vez que se han tomado las fotos estndar, stas deben ser colocadas en lugares
visibles de las reas y difundidas entre el personal para que entiendan su importancia y
orienten sus actividades para que el rea llegue a ese estndar. b. Estndares
documentarios : Se refiere a la redaccin de procedimientos operativos, instructivos de
trabajo, u otros documentos en los cules se expliquen como realizar las actividades de
Olivos del Sury adems se haga mencin a las operaciones de descarte, orden y
limpieza. Tambin se incluye dentro del estndar documentario al manual de 5S que es la
interpretacin de cmo Olivos del Surimplementa cada una de las 5S, as como los
documentos y formatos utilizados. Es importante considerar que para los casos que no se
cuente con procedimientos operativos el estndar documentario solo puede estar
constituido por el manual de 5S.
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6.1.6. IMPLEMENTACIN 5S: SHITSUKE - DISCIPLINA El objetivo de esta etapa es que
se fijen las pautas y actividades necesarias para asegurarse que se repliquen de forma
permanente las tres primeras S, para lograr el estndar de la cuarta S. 6.1.6.1 Conceptos
importantes de Shistsuke a. Auditoria: Proceso sistemtico en el cul se evala el
cumplimiento de las prcticas de Olivos del Surcon respecto a los principios del 5S y los
estndares que maneja Olivos del Surincluyendo el manual 5S. Las auditorias son
programadas con anterioridad y comunicadas. Su programacin normalmente es anual. b.
Inspeccin: Actividades permanentes de verificacin de los estndares de 5S y reporte de
las situaciones de incumplimiento. Las inspecciones normalmente no son comunicadas.
Su programacin es a corto plazo (entre semanas, o meses) c. Accin correctiva: Accin
tomada para asegurarse que una situacin en la cual no se cumplen los estndares 5S
(desviacin) no se vuelve a repetir. d. Accin preventiva: Accin tomada para asegurarse
que una situacin en la cual potencialmente no se cumplan los estndares 5S (potencial
desviacin) no se presente.
6.1.6.2 Formas de implementar Shitsuke
La disciplina se logra a travs de: a. Seguimiento al cumplimiento de las 5S: Consiste en
la implementacin de actividades peridicas de seguimiento llamadas auditorias y que
tambin se denominan cundo son ms frecuentes inspecciones. Las auditorias se
planifican anualmente de acuerdo al formato Programa anual de auditoras FR-ADM-06 y
consisten en verificar que se mantengan el orden, la limpieza y que no vuelvan a
generarse elementos para descarte, y en caso se esto suceda se utilicen los formatos de
descarte. Para realizar el seguimiento a travs de auditoras es necesario tener en cuenta
lo siguiente: Las auditorias son realizadas por personal de Olivos del Surque debe
ser entrenado en tcnicas de auditora y en la metodologa de 5S. Las tcnicas de
auditoria aplicables para auditorias de 5S pueden tomarse de la norma de referencia ISO
19011:2011 aplicable para sistemas de auditoras de sistemas de gestin de calidad
basados en el estndar ISO 9001:2008. La frecuencia de auditoras ms comn es
semestral, pero para cada empresa va a depender de los resultados de las auditorias
anteriores as como del tamao de las empresas y de las reas. Las auditorias son
comunicadas a todo el personal antes de ser realizadas y deben contar con la aprobacin
de la gerencia, jefatura, administracin o su puesto equivalente.
Muchas veces el seguimiento tambin se puede dar a travs de inspecciones que tienen
el mismo principio que las auditorias pero que son realizadas por los responsables de
reas definidos en los mapas 5S, sin un nivel de conocimiento de todo el personal (solo
los que inspeccionan conocen de la actividad).
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b. Implementacin de acciones correctivas y/o preventivas: Consiste en la definicin y
documentacin de planes de accin para revertir las desviaciones o para evitar que las
potenciales desviaciones se concreten en desviaciones. Algunas fuentes de desviaciones
pueden ser que: Las reas al momento de las inspecciones o auditorias se
encuentran en desorden, sucias o con muchos elementos que son descarte, de tal forma
que se alejan del estado ideal representado en la foto estndar. No se tienen llenos los
documentos requeridos en alguna de las etapas o estn mal llenados. No cuentan con
fotos estndar o las mismas no son tiles para ser utilizadas como estndar. No cumplen
con la planificacin y ejecucin de auditorias No cumplir con la ejecucin de limpieza de
Proyecto de investigacin
Presentado para Fundamentos de Investigacin
A Nancy Marleni Montaez
Asesora
ESCUELA TECNOLOGICA INSTITUTO TCNICO CENTRAL
PROCESOS INDUSTRIALES
BOGOTA D.C.
2010
Nota de aceptacin
_____________________________ _____________________________
_____________________________
_____________________________
_____________________________
_________________________________________
Firma del presidente del jurado
__________________________________________
Firma del jurado
________________________________________
Firma del jurado
Bogot 30 de abril de 2010
DEDICATORIA
El trabajo es dedicado a nuestras familias quienes nos han apoyado, guiado y motivado a
salir adelante a vencer los obstculos que todo xito trae consigo. Para nosotros es muy
importante ofrecerles nuestras metas ya que es motivo de orgullo contar con personas tan
maravillosas en nuestras vidas.
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos a las personas que nos colaboraron en la elaboracin de nuestro proyecto,
ya que sin ellos no habramos podido realizar este proyecto, por sus ayudas en la parte de
la implementacin de las 5s en las plantas de produccin que ya estn instaurados.
Tambien agradecemos a la profesora Nancy Montaez por su ayuda en la elaboracin de
nuestro proyecto, y por sus consejos para poderlo realizarlo.
TABLA DE CONTENIDO
TABLA TEMATICA
INTRODUCCION 17
1 EL PROBLEMA 18
1.1 ANALISIS DEL PROBLEMA 18
1.2 DESCRIPCION Y FORMULACION DEL PROBLEMA 19
2. JUSTIFICACION 20
3. OBJETIVOS 21
3.1 OBJETIVO GENERAL 21
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 21
4. USO DE LA TEORIA 22
4.1 MARCO CONTEXTUAL 22
4.2 MARCO REFERENCIAL 25
4.3 MARCO TEORICO 28
4.3.1 METODO DE LAS 5S 28
4.3.2 QUE ES LA ESTRATEGIA DE LAS 5S? 28
4.3.3 NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA 5S 29
4.3.4 SEIRI-CLASIFICAR 30
4.3.5 SEITON-ORDENAR 33
4.3.6 SEISO-LIMPIAR 34
4.3.7 SEIKETSU-ESTANDARIZAR 36
4.3.8 SHITSUKE-DISCIPLINA 37
BIBLIOGRAFIA
85
TABLA DE ANEXOS Y GRAFICOS
ANEXO N 1 ENCUESTA 86
ANEXO N 2 MATRIZ DE TOMA DE DECISIONES 87
ANEXO N 3 ANALISIS DE DATOS DE LA ENCUESTA 88
GRAFICO N 1 88
GRAFICO N 2 89
GRAFICO N 3 90
GRAFICO N 4 91
GRAFICO N 5 92
GRAFICO N 7 93
GRAFICO N 8 94
GRAFICO N 9 95
RESUMEN ANALTICO INICIAL
1. TITULO DEL PROYECTO
2. AUTORES
3. LUGAR Y FECHA DE ELABORACIN
4. DESCRIPCIN Y FORMULACIN DEL PROBLEMA
5. OBJETIVOS
6. TEMAS TRABAJADOS EN LA TEORA
7. HIPTESIS
8. VARIABLES.
9. TIPO DE INVESTIGACIN
10. PROCESO
11. TECNICAS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS
12. ANLISIS DE DATOS
13. PLAN DE ACCIN
14. CONCLUSIONES
15. RESULTADOS
16. SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES
NOMBRE Y FIRMA DE LOS INVESTIGADORES
IVN DARO CADAVID ---------------------------------------------------------------ASTRID VILA ---------------------------------------------------------------DIANA SNCHEZ ---------------------------------------------------------------INTRODUCCION
Actualmente la mayora de empleados que laboran en la industria ven la necesidad de
formarse acadmicamente ya sea por peticin de la empresa, o por incrementar su
competitividad, esto hace que cada vez ms se haga necesario conocer ms terminologa
o tcnicas que afiancen el proceso de formacin. Muchos estudiantes laboral y poseen
gran experiencia en distintos procesos pero se hace necesario conocer tcnicas que
ayuden a ejecutar o implementar en un proceso o campo laboral.
Este blog est dirigido principalmente a todos los estudiantes de la Escuela Tecnolgica
Instituto Tcnico Central, especficamente a los pertenecientes al programa de procesos
industriales.
El proyecto describe cada uno de los pasos que se han seguido el grupo de trabajo para
desarrollar el blog, desde la lluvia de ideas donde se planteo el proyecto a trabajar, la
formulacin del problema, los objetivos, el uso de la teora y el diseo metodolgico, para
posteriormente llegar al plan de accin donde se describen las caractersticas y el
funcionamiento del blog como tal.
Los trminos que se presentan en el blog buscan explicar los pasos para implementar el
programa 5s en un proceso, se busca que las definiciones sean claras y entendibles, para
un mejor manejo, comprensin y aplicacin.
APLICACION DE LAS 5S EN UN PROCESO PRODUCTIVO
1. EL PROBLEMA
1. ANALISIS DEL PROBLEMA
Figura N 1 Diagrama Causa Efecto
1.2 Descripcin y formulacin del problema
En todos los procesos de aprendizaje se encontr que la temtica trabajada no profundiza
totalmente los conceptos bsicos y por lo cual muchos estudiantes tienen falencias en
cuanto al conocimiento.
La razn que inquieta a este grupo de trabajo es el bajo concomimiento por parte de los
alumnos de la Escuela Tecnolgica Instituto Tcnico Central, donde un 75% de los
estudiantes no conocen la implementacin del programa de las 5S en un campo
productivo y los beneficios que trae consigo su desarrollo.
Se ha comprobado una tienen una deficiencia en la temtica de esta tcnica esto debido a
diversas causas:
La falta de iniciativa por parte del estudiantado para aprender acerca de como adecuar
esta tcnica en un campo laboral, ya que solamente se quedan con lo visto en clase, y
esto no profundiza completamente el desarrollo del tema.
Otra de las razones es que laboralmente este tcnica no se implementa habitualmente
por lo tanto no se adquieren bases firmes. Con base a esto es adecuado ascender a un
mejor conocimiento que incremente un buen desarrollo laborar.
Los estudiantes nos tienen el tiempo suficiente para la capacitacin sobre la adecuacin
y aplicacin de esta tcnica.
Segn la problemtica expuesta se busca dar solucin al siguiente interrogante De qu
manera se puede realizar un blog informativo, explicativo y didctico acerca de la
implementacin del programa de las 5S en una empresa, para los estudiantes de
Procesos Industriales de la ET-ITC?
1. JUSTIFICACION
2. USO DE LA TEORIA
4.1 MARCO CONTEXTUAL
Escuela Tecnolgica - Instituto Tcnico Central La Salle
Estrella Lasallista
[pic]
Alias; ITC, "el tcnico"
Lema; Vbi Labor Ibi Virtvs "Donde hay trabajo hay virtud"
Tipo; Semi-estatal
Fundacin; 9 de febrero de 19051 (105 aos)
Localizacin
Direccin central; Calle 13 No. 16-74
Ubicacin; [pic] Bogot, Colombia
Administracin
Rector; PhD Hno. Isidoro Daniel Cruz Rodrguez (2002 - 2010)
Vicerrector; Ing. Rodrigo Jaime (2006-)
Canciller; Eliseo Baracaldo FSC(2009 - )
Administrativos; 81 (2009)
Profesores; 202 (2009)
Descripcin:
La Escuela Tecnolgica Instituto Tcnico Central es un Establecimiento Pblico de
Educacin Superior, dirigido por la comunidad Lasallista desde hace ms de 100 aos.
MISIN
La Escuela Tecnolgica Instituto Tcnico Central forma tcnicos profesionales, tecnlogos
y profesionales en los campos del saber, mediante una formacin integral de calidad,
promoviendo el talento humano para el desarrollo industrial del pas.
VISIN
Para el ao 2010 nos proyectamos como una escuela tecnolgica reconocida
nacionalmente por la calidad de sus programas, el desarrollo de competencias para la
innovacin y el avance tecnolgico.
El Ministerio de Educacin Nacional, mediante Resolucin No. 7772 del 1 de Diciembre
de 2006, cambio el carcter acadmico del Instituto Tcnico Central La Sall, de
suficiente importancia, sin embargo, una fbrica limpia y segura nos permite orientar la
empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes metas:
Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminacin de
despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo, fugas, contaminacin, etc.
Facilitar y crear las condiciones para aumentar la vida til de los equipos, gracias a la
inspeccin permanente por parte de la persona que opera la maquina.
Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros para mantener
ordenados todos los elementos y herramientas que intervienen en el proceso productivo.
Conservar el sitio del trabajo mediante controles peridicos sobre las acciones de
mantenimiento de las mejoras alcanzadas con la aplicacin de las 5s.
Reducir las causas potenciales de accidentes de trabajo y se aumente la conciencia del
cuidado y conservacin de los equipos y dems recursos de la compaa.
A continuacin se explicaran las 5s, con sus beneficios al implantarlo en un proceso
productivo.
4.3.4 SEIRI-CLASIFICAR
Desechar lo que no se necesita.
Seiri o clasificar significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos innecesarios y
que no se requieran para realizar nuestra labor. Casi siempre nos llenamos de
herramientas, elementos, cajas y en muchas ocasiones se es difcil realizar el trabajo sin
estos elementos, ya que pensamos que de pronto nos van a servir despus para algo;
con estos materiales o elementos lo que buscamos es que haya un perjuicio ya sea por
percepcin visual, por desorden en los materiales que se utilizan ya que hay varios que
NO se utilizan o que se utilizaron en un proceso anterior y no nos sirve para el proceso en
el cual se esta trabajando, esto ah veces nos puede llevar a que haya un accidente de
trabajo.
La primera S de esta estrategia aporta mtodos y recomendaciones para evitar la
presencia de elementos innecesarios. El Seiri consiste en lo siguiente:
Separar del sitio de trabajo las cosas que sirven de las que no sirven.
Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.
Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para
facilitar su acceso y retorno al lugar.
Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca
frecuencia.
En el caso de maquinaria, facilitar la identificacin visual de los elementos de los
equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles sentidos de giro, etc.
Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su inspeccin autnoma y
control de limpieza.
Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberas, aire
comprimido y combustibles.
Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de produccin.
Los beneficios al igual que el Seiri, el Seiton tambin tiene unos beneficios nicos que
ayuda en un proceso productivo y son los siguientes.
Se mejora la informacin en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo
profesional.
Facilita el acceso rpido de a elementos que se requieren en el trabajo.
La presentacin y esttica de la planta mejoran, comunican responsabilidad, orden y
compromiso con el trabajo.
El ambiente de trabajo es ms agradable en su entorno.
El aseo y limpieza se pueden realizar con ms facilidad y seguridad.
Se libera espacio en los diferentes sitios de trabajo en la planta o en la oficina.
La seguridad se incrementa debido a la demarcacin de todos los sitios de la planta.
4.3.6 SEISO-LIMPIAR
Limpiar el sitio de trabajo y los equipos, prevenir la suciedad y el desorden.
Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fabrica. Seiso
implica inspeccionar el equipo durante el equipo de limpieza,
los estndares son impuestos por la direccin o por otra parte estos no se cumplen
satisfactoriamente, en comparacin con aquellos que se desarrollan gracias a un proceso
de formacin previo. Y tambien se puede decir que consiste en un grupo de responsables
que realiza peridicamente una serie de visitas a toda la empresa y detecta aquellos
puntos que necesitan de mejora.
Los beneficios de la implantacin del Seiketsu son las siguientes:
Se guarda el conocimiento producido durante aos de trabajo.
Los operarios aprenden a conocer en profundidad el equipo.
Se mejora el bienestar del personal al crear un habito de conservar impecable el sitio de
trabajo en forma permanente.
Se prepara al personal para asumir mayores responsabilidades en la gestin del puesto
de trabajo.
Los tiempos de intervencin se mejoran y se incrementa la productividad en la planta.
8. SHITSUKE-DISCIPLINA
9.
Crear hbitos basados en las 4 S anteriores.
Shitsuke significa convertir en un hbito el empleo y utilizacin de los mtodos
establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. Se puede tener los
beneficios alcanzados con las primeras S por un largo tiempo pero claro que todo esto
es si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estndares ya establecidos.
Shitsuke implica un buen desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la empresa; se
puede definir y decir de que el Shitsuke es el puente entre las 5S y el KAISEN o de
mejora continua. En esta etapa final, la gerencia debe haber establecido los estndares
para cada paso de las 5 S, y asegurarse de que el gemba est siguiendo dichos
estndares. Los estndares deben abarcar formas de evaluar el progreso en cada uno de
los cinco pasos establecidos, as como tambin la Gerencia deber estimular a cada uno
de los integrantes para que apliquen esta tcnica de las 5S en cada una de las
actividades diarias de esta manera no habr ninguna dificultad para poder en practica el
Shitsuke.
As como las dems S el Shitsuke tambien tiene los siguientes beneficios:
Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa.
Se siguen los estndares establecidos y existe una mayor sensibilizacin y respeto entre
personas.
La disciplina es una forma de cambiar hbitos.
La moral del trabajo se incrementa.
El cliente se sentir ms satisfecho ya que los niveles de calidad sern superiores
debido a que se han respetado ntegramente los procedimientos y normas establecidas.
El sitio de trabajo ser un lugar donde realmente sea atractivo, y agradable llegar a su
sitio de trabajo todos los das.
10. IMPLEMENTACIN DEL METODO DE LAS 5S.
Para la implementacin de las 5S en un proceso productivo en una empresa se deben
seguir unos pasos para los cuales todas las dependencias de la compaa, comenzando
desde la Gerencia hasta el mismo operario que es el que esta en su proceso, deben
seguir estas condiciones para poder de esta manera implementar el Mtodo de las 5S
en el proceso, en la oficina, o en cualquier parte de la empresa desde la Presidencia
hasta el personal de Servicios Generales, incluyendo todas las dependencias de la
empresa, ya que todas deben colaborarse entre si para poder llevar a cabo la
implementacin y por consecuente la regulacin y control del Mtodo de las 5S. De esta
manera se va a explicar los pasos que se deben llevar para esta implementacin.
Establecer reas de aplicacin o Gemba
El primer para realizar un plan de implementacin es el establecimiento del rea de
trabajo, generalmente se eligen las rea mas criticas de la empresa, como el almacn
general, el rea de produccin, el departamento de mantenimiento como los
departamentos pilotos para esta implementacin.
La seleccin del Gemba (5) debe ser de acuerdo a las necesidades ms apremiantes de
la empresa, buscando a su vez el rea con ms conflictos por prdidas de tiempo til en
los equipos, puede ser toda una lnea de produccin, un solo equipo y/o el almacn de las
herramientas o general.
____________________________________________________________
___________________________
Organizacin del comit de implementacin
El comit de implementacin, como su nombre lo indica, ser el responsable de la
Hay unas preguntas claves que se deben hacer para identificar si existe un elemento
innecesario son las siguientes:
Es necesario este elemento?
Si es necesario, es necesario en esa cantidad?
Si es necesario, tiene que estar localizado aqu?
Ya una vez marcados los elementos se procede a registrar cada tarjeta utilizada en la lista
de elementos innecesarios, esta lista permite posteriormente realizar un seguimiento
sobre todos los elementos identificados. Si es necesario, se puede realizar una reunin
donde se decide que hacer con los elementos identificados, ya que en el momento de la
campaa no es posible definir que hacer con todos los elementos innecesarios
detectados.
Criterios para asignar tarjetas de color:
El criterio ms comn es el del programa de produccin del mes prximo, los elementos
necesarios se mantienen en el rea especificada, los elementos no necesarios se
desechan o se almacenan en un lugar distinto.
Utilidad del elemento para realizar el trabajo preciso, si el elemento no es necesario
debe descartarse.
Frecuencia con la que se necesita el elemento.
Cantidad de elemento necesario para realizar el trabajo.
Caractersticas de las tarjetas:
Las tarjetas utilizadas pueden ser de distintos tipos como.
Una ficha con nmero consecutivo. Esta ficha puede tener un hilo que facilite su
ubicacin sobre el elemento innecesario, estas fichas son reutilizables, ya que
simplemente indica la presencia de un problema y en un formato se puede saber para el
nmero correspondiente, la novedad o el problema.
Tarjetas de colores intensos, estas tarjetas se fabrican en color fosforescente para
facilitar su identificacin a distancia.
Control e informe final
Es necesario prepara un informe donde se registre y se informe el avance de las acciones
planificadas, como las que se han implantado y los beneficios aportados. El jefe del rea
debe preparar este documento y publicarlo en la parte donde se coloca la informacin a
Letreros y tarjetas.
Nombre de las reas de trabajo.
Localizacin de stocks.
Procedimientos estndares.
Disposicin de las maquinas.
MARCACION POR COLORES
Es un mtodo para identificar la localizacin de puntos de trabajo, ubicacin de
elementos, materiales y productos, nivel de giro de una maquina, etc. Las marcacin de
colores se utiliza para crear lneas que sealen la divisin entre reas de trabajo y
movimiento, seguridad y ubicacin de materiales.
CODIFICACION DE COLORES
Se utiliza para sealar claramente las piezas, herramientas, conexiones, tipos de
lubricantes y sitios donde se aplican.
IDENTIFICAR LOS CONTORNOS
Se usan dibujos o plantillas de contornos para indicar la colocacin de las herramientas,
partes de una maquina, elementos de aseo y limpieza, lapizes, borradores, esferos y otros
elementos de oficina.
4.3.12 IMPLEMENTACION DEL SEISO
El Seiso debe implantarse siguiendo una serie de pasos que ayuden a crear el hbito de
mantener el sitio de trabajo en correctas condiciones. El proceso de implantacin se debe
apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos necesarios
para su realizacin, como tambin del tiempo requerido para su ejecucin. Se deben de
seguir unos pasos para su implementacin y son los siguientes:
1. Campaa o jornada de limpieza:
Es muy frecuente que una empresa realice una campaa de orden y limpieza como un
primer paso para implantar las 5S. En esta jornada se eliminan los elementos
innecesarios y se limpia el equipo, pasillos, armarios, almacenes, etc. Esta clase de
limpieza no se puede considerar un Seiso totalmente desarrollado, ya que se trata de un
buen inicio y preparacin para la prctica de la limpieza permanente. Esta jornada de
limpieza ayuda a obtener un estndar de la forma como deben estar los equipos
permanentemente. Las acciones Seiso deben ayudarnos a mantener el estndar
alcanzado el da de la jornada inicial. Como evento motivacional ayuda a comprometer a
la direccin y operarios en el proceso de implantacin seguro de las 5S.
.
2. Planificar el mantenimiento de la limpieza:
El encargado del rea debe asignar un contenido de trabajo de limpieza en la planta. Si se
trata de un equipo de gran tamao o una lnea compleja, ser necesario dividirla y asignar
responsabilidades por zona a cada trabajador. Esta asignacin se debe registrar en un
grfico en el que se muestre la responsabilidad de cada persona.
3. Preparar el manual de limpieza:
Es muy til la elaboracin de un manual de entrenamiento para limpieza. Este manual
debe incluir adems del grfico de asignacin de reas, la forma de utilizar los elementos
de limpieza, detergentes, jabones, aire, agua; como tambin, la frecuencia y tiempo medio
establecido para esta labor. Las actividades de limpieza deben incluir la Inspeccin antes
del comienzo de turnos, las actividades de limpieza que tienen lugar durante el trabajo, y
las que se hacen al final del turno, Es frecuente en empresas que han avanzado
significativamente en el desarrollo del pilar "mantenimiento autnomo" encontrar que
estos estndares han sido preparados por los operarios, debido a que han recibido un
entrenamiento especial sobre esta habilidad.
4. Preparar elementos para la limpieza:
Aqu aplicamos el Seiton a los elementos de limpieza, almacenados en lugares fciles de
encontrar y devolver. El personal debe estar entrenado sobre el empleo y uso de estos
elementos desde el punto de vista de la seguridad y conservacin de estos.
5. Implementacin de la limpieza:
Es necesario remover capas de grasa y mugre depositadas sobre las guardas de los
equipos, rescatar los colores de la pintura o del equipo oculta por el polvo.
Seiso implica retirar y limpiar profundamente la suciedad, desechos, polvo, xido,
limaduras de corte, arena, pintura y otras materias extraas de todas las superficies. No
hay que olvidar las cajas de control elctrico, ya que all se deposita polvo y no es
frecuente por motivos de seguridad de estos equipos.
Se debe insistir que la limpieza es un evento importante para aprender del equipo e
identificar a travs de la inspeccin las posibles mejoras que requiere el equipo. La
informacin debe guardarse en fichas o listas para su posterior anlisis y planificacin de
las acciones correctivas.
4.3.13 IMPLEMENTACION DEL SEIKETSU
Seiketsu es la etapa de conservar lo que se ha logrado aplicando estndares a la prctica
de las tres primeras "S". Esta cuarta S est fuertemente relacionada con la creacin de
los hbitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas condiciones. Para implantar
Seiketsu se requieren los siguientes pasos:
siguientes:
El diseo instruccional es el arte y ciencia aplicada de crear un ambiente instruccional y
los materiales, claros y efectivos, que ayudarn al alumno a desarrollar la capacidad para
lograr ciertas tareas.
El diseo instruccional es la ciencia de creacin de especificaciones detalladas para el
desarrollo, implementacin, evaluacin, y mantenimiento de situaciones que facilitan el
aprendizaje de pequeas y grandes unidades de contenidos, en diferentes niveles de
complejidad.
El diseo instruccional como disciplina es: la rama del conocimiento relacionada con la
investigacin y la teora sobre estrategias instruccionales y el proceso de desarrollar e
implementar esas estrategias.
El diseo instruccional como proceso es: es el desarrollo sistemtico de los elementos
instruccionales, usando las teoras del aprendizaje y las teoras instruccionales para
asegurar la calidad de la instruccin. Incluye el anlisis de necesidades de aprendizaje,
las metas y el desarrollo materiales y actividades instruccionales, evaluacin del
aprendizaje y seguimiento.
En el diseo instruccional hay unas fases que se deban seguir y son:
Anlisis
Diseo
Desarrollo
Implementacin
Evaluacin.
Para el desarrollo de un diseo de la instruccional es necesaria la utilizacin de modelos
que faciliten la elaboracin y desarrollo de la instruccin, en el proyecto del blog de las
5S se va a utilizar el mtodo de Dick y Carey.
Modelo de Dick y Carey
Utiliza un enfoque de sistema para el diseo instruccional, es uno de los modelos ms
conocidos, parecido al diseo de programas y aplicaciones. Este tipo de modelo describe
todas las fases de un proceso interactivo que comienza identificando las metas
instruccionales y finaliza con una evaluacin sumativa.
En algunos casos las anotaciones o historias permiten que se les haga trackback un
enlace inverso (o retro enlace) que permite, sobre todo, saber que alguien ha enlazado
nuestra entrada, y avisar a otro weblog que estamos citando una de sus entradas o que
se ha publicado un artculo relacionado.
Fotografas y vdeos
Es posible adems agregar fotografas y vdeos a los blogs, a lo que se le ha
llamado fotoblogs o videoblogs respectivamente.
Redifusin
Otra caracterstica de los weblogs es la multiplicidad de formatos en los que se publican
aparte de HML suelen incluir algn medio para redifundirlos, es decir, para poder leerlos
mediante un programa que pueda incluir datos procedentes de muchos medios
diferentes.
22. Diferencias entre un blog y una pagina web
Las diferencias entre un Blog y una pgina WEB son las siguientes:
En un blog, todos los contenidos se estructuran en forma de posts, es decir artculos, y
cada artculo tiene un autor y una fecha de publicacin asignada, que permite verlos
ordenarlos cronolgicamente.
En una pgina web corriente, no existe una estructura predefinida y el webmaster,
programador, maquetador o desarrollador web es libre de hacerlo como desee, adems el
contenido no tiene porque tener ningn formato en especial.
Para crear un blog, tan solo nos hemos de registrar en un de los miles de servicios de
blogs existentes gratuitos como WordPress y blogger o de pago como TypePad, y una vez
inscritos con la misma facilidad que escribir un correo electrnico, podremos empezar a
decir cosas que sern publicadas al instante y visibles a travs de Internet por el Mundo
entero.
En una pgina web los contenidos se han dar al desarrollador y que este cree mediante
lenguajes de maquetacin y programacin web, la pgina en s y la suba a los servidores.
Un blog puede ser mucho ms fcil de crear que una pgina web, aunque dependiendo
de su plataforma, su diseo y funciones; tambin puede resultar mucho mas complicado.
Una pgina web parecera carecer de una actualizacin en tiempo real, mientras que los
blogs basan parte de su potencial en la capacidad de reproducir noticias, eventos y
publicaciones en tiempo rcord y de manera constante. Sin embargo existen pginas
web como lo son los diarios (Lanacion.com, TheHerald.co.uk, ElPais.com, etc.) y la misma
wikipedia, que nos entregan datos en tiempo casi real y de forma peridica.
Un blog permite que los usuarios interacten entre s y con el o los editores
prcticamente sin restricciones.
Una pgina web no lo permite en su totalidad.
Una pgina web puede tener un costo de creacin mucho mas elevado que el de
un blog.
No existe un blog cuyo costo de creacin sea superior al de cualquier pgina web.
4.4 MARCO CONCEPTUAL
2. INVESTIGACION-ACCIN
Tiene semejanza con la participativa, de all que actualmente se hable con bastante
frecuencia de investigacin-accin participativa. Es uno de los intentos de resumir la
relacin de identidad necesaria para construir una teora que sea efectiva como gua para
la accin y produccin cientfica, que est estrechamente ligada a la ciencia para la
transformacin y la liberacin total. Tiene un estilo ms llamativo a la investigacin ligada
a la educacin llamada criterios de evaluacin diagnstica. Mediante la investigacin
accin se pretende tratar de forma simultnea conocimientos y cambios sociales, de
manera que se unan la teora y la prctica. En este tipo de investigacin se habla de que
existen 4 fases para ello que son:
La observacin (diagnstico y reconocimiento de la situacin inicial).
Planificacin (desarrollo de un plan de accin, crticamente informado, para mejorar
aquello que ya est ocurriendo).
La accin (fase en la que reside la novedad).
Reflexin en torno a los efectos como base para una nueva planificacin.
En este tipo de investigacin existen varios tipos que son:
Diagnostica
Participativa
Experimental.
Por esta razn se tomo este tipo de investigacin, debido a que el tema que se va a tratar
es una interaccin con las personas que estn directamente o indirectamente
involucrados en el proyecto que se va a realizar.
2. ENFOQUE
1. ASIMILACION DE TECNOLOGIA
La asimilacin de la tecnologa se define como "el proceso de aprendizaje y de
aprovechamiento racional del recurso tecnolgico con el que se cuenta". La importancia
de asimilar la tecnologa en lugar de slo adquirirla radica en que es bsico para la
organizacin, conocer la manera en que funciona la tecnologa que utilizan y que la
compone, de esta manera la organizacin trabajar mejor con esa tecnologa mientras
ms la conozca, adems, cuando se asimila una tecnologa es ms fcil que la
organizacin conozca cmo es que la tecnologa esta mejorando, para as mantenerse
5.3 PROCESO
Para la ejecucin de este proyecto se realizo una serie de pasos que facilitaron el
desarrollo de investigacin los cuales fueron los siguientes:
Se conforma el grupo de trabajo constituido por 3 estudiantes del grupo p3b.
Lluvia de ideas: realizada en el grupo de trabajo en la cual cada integrante aportaba
ideas de problemas o insuficiencias encontradas en su entorno.
Se analizaron en una matriz de toma de decisiones en la cual se defini el problema,
tomando en cuenta que el enfoque del problema y un tiempo medible para este.
Se realiza un diagrama de causa efecto en el que se describan las diferentes causas por
las cuales los estudiantes de la Escuela Tecnolgica Instituto Tcnico Central no conocen
lo suficiente acerca de este tema.
Se estableci los objetivos.
Uso de los marcos tericos.
Diseo de la metodologa.
Se hacen las variables y las hiptesis.
Se realiza el diseo metodolgico.
Se realiz una encuesta como tcnica de recoleccin de informacin dentro de la
comunidad de la Escuela tecnolgica Instituto Tcnico Central.
Se obtienen uno resultados y se hace un anlisis de la tcnica utilizada.
Se estipulan los recursos a utilizar en el proyecto.
Se elabora un plan de accin.
5.4 TECNICAS E INSTRUMENTOS
En el proyecto se utilizaron las siguientes tcnicas:
5.4.1 Lluvia de ideas.
5.4.2 Matriz de toma de decisiones.
5.4.3 Encuesta.
4. Diagrama de causa efecto.
4. ANALISIS DE DATOS
5.5.1 Lluvia de ideas
La "Lluvia de ideas" es una tcnica para generar muchas ideas en un grupo, por medio de
la participacin abierta de todos.
Con la utilizacin de la "Lluvia de ideas" se descubre nuevas ideas y soluciones a
problemas, buscando dar solucin.
Aplicacin dentro de la investigacin:
Se planteo una serie de ideas dentro de los posibles temas a realizar en un tiempo
establecido, logrando as, participacin del grupo.
5.5.2 Encuesta
Tcnica cuantitativa que consiste en una investigacin realizada sobre una muestra de
sujetos, con el fin de conocer opiniones, nivel, estados de una poblacin de temas
especficos. Se debe utilizar procedimientos estandarizados de interrogacin con el fin de
conseguir mediciones cuantitativas, objetivas y subjetivas de la poblacin.
Ventajas:
Tcnica ms utilizada y que permite obtener informacin de casi cualquier tipo de
poblacin.
Permite obtener informacin sobre hechos pasados de los encuestados.
Gran capacidad para estandarizar datos, lo que permite su tratamiento informtico y el
anlisis estadstico.
Relativamente barata para la informacin que se obtiene con ello.
Desventajas:
No permite analizar con profundidad temas complejos (recurrir a grupos de discusin).
Los encuestados no sean sinceros en la contestacin de las preguntas.
El Cuestionario es el instrumento de la encuesta y es un instrumento de recogida de datos
rigurosamente estandarizado que operacionaliza las variables objeto de observacin e
investigacin, por ello las preguntas de un cuestionario son los indicadores, ver anexo N
1 y anexo N 3 donde esta tabulado los puntos de la encuesta realizada.
FICHA TECNICA
5.6 RECURSOS
1. Recursos tcnicos- tecnolgicos
Utilizamos la pagina web (blog).
Internet.
5.6.2 Recursos didcticos
(videos).
3. Recursos Financieros:
Lpices.
Hoja tamao carta.
Menoras flash.
Guas de orientacin para el desarrollo del proyecto.
6. GESTIN HUMANA
Las personas que realizaron y aportaron en el proyecto son:
Astrid vila Estudiante Procesos Industriales ET-ITC 3er semestre.
Diana Snchez Estudiante Procesos Industriales ET-ITC 3er semestre.
Ivn Daro Cadavid Estudiante Procesos Industriales ET-ITC 3er semestre.
Plan de accin
En base al anlisis de datos se llego a la conclusin de que la mejor manera para resolver
este problema de bajo conocimiento sobre el tema, era elaborando un blog acerca de la
implementacin de las 5s, para los estudiantes de la Escuela Tecnolgica Instituto Tcnico
Central, o para aquellos que estn en proceso de formacin.
Se pretende dar a conocer de forma prctica e interactiva, la temtica acerca de este
programa.
El blog contiene conceptos y definiciones acerca de esta tcnica, que son importantes de
conocer y saber para su ejecucin e implementacin.
6.1 Nombre del Blog
El blog se llama Aplicacin de las 5s
6.2 Objetivo del Blog
Su objetivo es dar a conocer a estudiantes de ETITC, los pasos a seguir para implementar
esta tcnica en un proceso. Igualmente ese pretende presentar su funcionalidad y
aplicacin en el campo productivo.