Metodos y Tecnicas para La Operación en Almacenes, Bodegas y Centros de Distribucion

(METODOS Y TECNICAS
PARA EL ALMACENAMIENTO]
DOCUMENTO DE APOYO PARA EL DESARROLLO DE LOS CONOCIMIENTOS DE
PROCESO - METODOS Y TECNICAS PARA LA OPERACIN EN ALMACENES,
BODEGAS Y CENTROS DE DISTRIBUCION
ALMACENAMIENTO
1
INTRODUCCION
El almacenamiento de mercancas ha sido muy importante en la historia

del comercio internacional debido a que con esta accin importante
dentro de la conformacin de los negocios a gran escala en el mercado,
se ha logrado recuperar, mantener y/o nivelar el estado de atencin de
ciertos servicios transnacionales.
Es por esto que se procura que las empresas que tienen una importante
accin de conformacin en el rango industrial y mercantil, se preocupen
especialmente por sostener un servicio que logre superar los problemas
propios de las diferentes formas de envo de mercanca gracias que esta
accin tan fundamental dentro de los servicios generales de transporte
nacional e internacional logre conjuntar de forma inmediata y segura las
atenciones del cliente. Por lo tanto, el almacenamiento de bienes
considera varios niveles de apropiacin y de servicio que comienzan
exclusivamente con la adaptacin del espacio para poder llevar a cabo
esta realizacin
Colocar los objetos de manera organizada en las zonas y espacios asignados segn mtodos de
conservacin de los objetos con el fin de garantizar sus caractersticas y calidad
Mgr. EDER LUNA CERQUERA
(METODOS Y TECNICAS
DE LOS CONCEPTOS
El concepto de almacn ha ido variando a lo largo de los aos,
ampliando su mbito2de responsabilidad dentro de la funcin logstica.
Actualmente, la gestin de Almacenes, se define como:
Proceso de la funcin logstica que trata la recepcin, almacenamiento
y movimiento dentro de un mismo almacn hasta el punto de consumo
de cualquier material ( materias primas, semielaborados, terminados, as
como el tratamiento e informacin de los datos generados)"
As, el mbito de responsabilidad del rea de Almacn nace en la
recepcin del elemento fsico en las propias instalaciones y se extiende
al mantenimiento del mismo en las mejores condiciones para su
posterior tratamiento (proceso, transporte o consumo), guardando
evidencia de ello.
La Gestin de Almacenes se sita en el Mapa de Procesos Logsticos
entre la Gestin de Existencia y el Proceso de Gestin de Pedidos y
Distribucin, aunque claramente interrelacionado con todos ellos,
formando parte activa importante en la Gestin de Pedidos y
Distribucin, en cuanto al flujo fsico se refiere. La propia evolucin de la
Logstica
ha
provocado
el
solapamiento
de
funciones
y
responsabilidades, llegando a la confusin, principalmente entre la
Gestin de Inventarios y la Gestin de Almacenes.
El mismo origen de la existencia de un almacn (fundamentada en la
necesidad de mantener inventarios), marca el lmite entre la Gestin de
Existencias y la Gestin de Almacenes. Del mismo modo, la Gestin de
Almacenes ve finalizada su funcin cuando los objetos almacenados
pasan a ser pedidos. A partir de ah, el mbito de responsabilidad se
traslada al Proceso de Gestin de Pedidos y Distribucin.
FUNDAMENTOS
ALMACENES
PRINCIPIOS
DE
LA
GESTIN
DE
(METODOS Y TECNICAS
La primera razn de ser de un almacn nace de la natural imposibilidad
prctica de reducir a cero el lapso de tiempo entre la preparacin para
consumo de un elemento material y el acto en s del consumo, bien por
pura imposibilidad de ajustar oferta con demanda, bien por las
caractersticas del producto (perecederos, inflamables...).
(METODOS Y TECNICAS
Este fundamento no acota el origen y destino del elemento almacenado.
Por ello, es aplicable tanto a necesidades externas de consumo
( clientes) como necesidades internas (clientes internos) entre procesos
o reas.
En segundo lugar, existen razones puramente financieras que dan
sentido al uso de almacenes por parte de una empresa. As, por ejemplo,
puede salir ms rentable realizar aprovisionamiento en grandes
cantidades para reducir los precios, a pesar de necesitar mayor espacio
4
para su almacenamiento,
o realizar movimientos de materiales en
grandes cantidades.
Independientemente de estas consideraciones, las tcnicas de Gestin
de Almacenes son aplicables a todo elemento fsico material que forme
parte de la compaa. Es decir, no slo aquellos que forman parte
directa del negocio, sino tambin cualquier documentacin generada.
IMPORTANCIA Y OBJETIVOS DE LA GESTIN DE ALMACENES
Una de las caractersticas principales de un almacn es la ausencia de

actividades que aadan valor (de manera directa) a los materiales que
maneja. A pesar de ello, los fundamentos de su existencia evidencian
una posicin vital como proceso soporte de la funcin logstica y
justifican la necesidad de desarrollar una Gestin de Almacenes en toda
su extensin, con impacto tangible en factores de primer nivel para la
empresa, obteniendo los siguientes beneficios:
Reduccin de tareas administrativas
Agilidad del desarrollo del resto de procesos logsticos
Optimizacin de la gestin del nivel de inversin del circulante
Mejora de la calidad del producto
Optimizacin de costes
Reduccin de tiempos de proceso
Nivel de satisfaccin del cliente
(METODOS Y TECNICAS
Anlisis situacional en la gestin operativa de almacenes.

Para ello, los objetivos principales que se obtienen de un sistema de
almacenaje son:5
Fiabilidad
Reduccin de costes
Rapidez de entregas
Maximizacin del volumen disponible
Minimizacin de las operaciones de manipulacin y transporte.
La Gestin de Almacenes es ampliamente contemplada en la ISO 9000.
Desde la recepcin de mercancas hasta la salida del almacn, pasando
por la adecuada conservacin de los productos almacenados, la ISO
9000 normaliza las actividades desarrolladas en el almacn, as como las
zonas que una empresa debe habilitar para el aseguramiento de su
sistema de calidad.
Pero adems, la norma implica al almacn el cumplimiento de otros
aspectos como la identificacin de los productos, factor este,
fundamental para la gestin de un almacn y para la trazabilidad de los
mismos incluso ms all del almacn, tambin contemplado por la
norma.
LOS PROCESOS DE LA GESTIN DE ALMACENES
A continuacin se describen el conjunto de actividades bajo la

responsabilidad de la Gestin de Almacenes. Donde encontramos en
primer lugar el Proceso de Planificacin y Organizacin de la funcin de
los almacenes como subproceso inicial y que se extiende a lo largo de
todo el proceso. En un segundo nivel, los subprocesos que componen la
(METODOS Y TECNICAS
Gestin de las actividades y objetivos de los almacenes y que abarca la
recepcin de los materiales, su mantenimiento en el almacn y el
movimiento entre zonas de un mismo almacn. Por ltimo, la Gestin de
las Identificaciones, registros e informes generados a lo largo de los
procesos anteriores.
Planificacin y Organizacin.
Este subproceso alcanza las actividades de carcter estratgico y
tctico, y tiene que dar solucin a las necesidades de recursos y
ubicaciones en lnea con las polticas y objetivos generales de la
compaa; como por ejemplo, la modalidad de gestin de los almacenes,
su ubicacin, los recursos tcnicos y humanos necesarios, o la
planificacin de cada uno de los tres procesos operativos (recepcin,
almacn y movimiento).
DISEO DE LA RED DE DISTRIBUCIN Y ALMACENAMIENTO
En primer lugar, una compaa necesita una Red de Distribucin que

permita responder a cambios en la demanda utilizando una ptima
combinacin de instalaciones, modalidades de transporte y estrategias.
El Diseo de una Red de Distribucin es la planificacin y ubicacin
estratgica de los almacenes y centros de distribucin de manera que
permitan gestionar el flujo de productos desde uno o ms orgenes hasta
el cliente.
Ubicacin de almacenes
La localizacin de los almacenes debe ser enfocada desde el punto de
vista de una visin general del mercado para acotarse geogrficamente
a un rea amplia y desde una visin local del mercado que contemple
aspectos particulares de las zonas acotadas en la visin general. As,
mientras que la visin general debe responder a criterios de
optimizacin del aprovisionamiento de materiales y de la oferta de
(METODOS Y TECNICAS
productos y servicios de la compaa, la visin local debe segmentar la
visin general e informar de las singularidades de cada subzona.
Tamao de los almacenes
Un almacn debe ser dimensionado principalmente en funcin de los
productos a almacenar (en tamao, caractersticas propias y cantidad de
referencias) y la demanda {especialmente en sectores afectados por la
estacionalidad de la demanda), pero adems de estos intervienen otros
factores que deben ser
7 considerados a la hora de dimensionar el tamao
de un almacn. Los factores a tener en cuenta para el clculo del
tamao de un almacn son:
Productos a almacenar (cantidad y tamaos)
Demanda de los mercados
Niveles de Servicio al cliente
Sistemas de manipulacin y almacenaje a utilizar
Tiempos de produccin
Economas de escala
Lav-out de existencias
Anlisis situacional en la gestin operativa de almacenes.
Requisitos de pasillos
Oficinas necesarias
La capacidad de un almacn es expresada habitualmente bien en
metros cuadrados, bien en metros cbicos de espacio. La medicin del
volumen {metros cbicos) es, sin duda, la mejor opcin de ambas, sobre
todo, conforme van apareciendo sistemas de manipulacin y almacenaje
que hacen practicables los espacios menos accesibles del almacn:
entre ellos la altura.
(METODOS Y TECNICAS
LOS MATERIALES A ALMACENAR
LA IMPLICACIN DE LAS CARACTERSTICAS FSICAS

PRODUCTO A ALMACENAR EN EL SISTEMA LOGSTICO.
DEL
Uno de los principales factores a considerar cuando se definen flujos

industriales es el producto en s mismo. El producto se percibe como una
amalgama de su naturaleza fsica, su precio, su embalaje y el modo en
que se sirve.
Las caractersticas fsicas de un producto, cualquier requerimiento
especfico del embalaje y el tipo de unidad de carga, son factores muy
importantes al intentar minimizar los costes totales para niveles de
servicio dado.
Ciertas caractersticas de los productos tienen un impacto directo en el
diseo y operacin de un sistema de distribucin Este impacto puede
afectar tanto al coste como a la propia estructura del producto.
Estas caractersticas son fundamentalmente:
(METODOS Y TECNICAS
El ratio volumen/peso
El ratio valor/peso
Grado de Sustitucin
Adems existen
considerar.
otras
caractersticas
especiales
que
se
deben
El ratio volumen/peso
9
La densidad de un producto tiene una gran implicacin en los costes
logsticos totales.
Una densidad elevada (libros, metales) generalmente implica un uso
eficiente de los elementos de transporte y almacn. Este tipo de
productos tiende a utilizar toda la capacidad, tanto volumtrica como de
peso, de los sistemas de transporte.
Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos
Los sistemas de almacn deben ser ms robustos, pero a la vez su coste
asociado repercute sobre el producto y no sobre la propia instalacin.
Coste almacn
Coste transporte
Coste total
Volumen/peso
A la inversa los productos de densidad baja (alta relacin volumen/peso)
son muy ineficientes en cuanto a coste de distribucin. Por ejemplo al
cargar un camin con productos de bollera este ir vaco en cuanto
peso se refiere, pero consumiendo el mismo recurso que si
trasladramos la harina para hacer muchos camiones de bollera.
El ratio valor/peso
Los productos con alto valor tienen una mayor capacidad de absorber
los costes de distribucin, y al revs el bajo valor de un determinado
producto hace que los costes de distribucin sean muy relevantes. Esto
implica generalmente que los productos de alto valor se produzcan de
modo centralizado y los de bajo valor se produzcan de modo
descentralizado.
(METODOS Y TECNICAS
Es interesante analizar el efecto de los costes frente al ratio valor/peso
Productos con un ratio valor/peso bajo (arena por ejemplo) tienen unos
costes relativos de transporte elevados frente al transporte de productos
con ratio valor/peso alto (como por ejemplo ordenadores) A la inversa
actan los costes de almacn, dado que el almacenamiento de
productos baratos es barato.
Esta relacin tiene efectos inmediatos en decisiones como la cercana
ante el punto de venta y el punto de embalaje.
10
Costes
distribucin
Ratio valor/peso
Coste transporte
Coste almacn
La posibilidad de sustitucin
El grado en que un producto puede ser sustituido por otro puede afectar
tambin a la seleccin del sistema de distribucin. Productos como los
alimentos bsicos de sustitucin elevada (si no hay una marca de arroz
compro otra) obligan a tener grandes cantidades de stock (almacn
caro) o sistemas de distribucin muy eficientes (transporte caro).
Caractersticas especiales
Las caractersticas especiales o de riesgo de los productos afectarn
tambin al diseo y la gestin del sistema de distribucin. Algunos
ejemplos son los siguientes:
Materiales Peligrosos
Productos frgiles
Bienes perecederos
Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos
Productos refrigerados o congelados
Productos de muy elevado valor
(METODOS Y TECNICAS
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CLASIFICACIN DE MERCANCAS.
El primero de los pasos al disear o gestionar un sistema logstico es
conocer el tipo de producto que vamos a mover. Diferentes tipos de
productos exigen diferentes equipos para la manutencin y el
almacenaje. A continuacin se expresan algunas de las caractersticas
por las que se deben clasificar las mercancas, antes de proceder al
diseo o rediseo de un sistema logstico cualquiera:
Volumen: (Pequeo, Mediano, Grande, De alguna dimensin diferente
a las otras dos)
Peso: (<100 g, <5 kg, <25 kg, <1000 kg, muy pesado)
Forma: Regular, Encajable, Irregular
Cantidad de unidades de consumo por unidad de carga:
Carga unitaria, hasta 10 unidades por carga, hasta 100, ms de 200
(METODOS Y TECNICAS
Fragilidad: Robusto, Frgil
Necesidad de Almacenamiento: Refrigerado, Congelado, Inflamable,
Normal
Orden de Flujo: FIFO, Por orden de caducidad, Sin orden
Frecuencia de manejo: Baja rotacin, alta rotacin
Tamao de los pedidos:
12 Poca cantidad de dicha referencia, mucha
cantidad.
Capacidad de apilado: Con / Sin capacidad de apilado.
LA UNIDAD DE CARGA
Se define unidad de carga como:

Conjunto de productos de pequeas dimensiones que deben ser
agrupados con el fin de facilitar su manejo
Entre las Unidades de Carga ms conocidas se encuentran los bidones,
las cajas, los contenedores, las paletas.
La seleccin y definicin de la Unidad de Carga ms adecuada tiene una
ms que evidente relacin con los costes logsticos generales de una
empresa.
(METODOS Y TECNICAS
La propia definicin de Unidad de Carga implica que su objetivo
fundamental es reducir los costes asociados a la manipulacin.
Asimismo que la Unidad de Carga sea nica y homognea permitir
simplificar los sistemas de almacenamiento y por tanto maximizar el
espacio utilizado.
El correcto diseo de la Unidad de Carga reducir los costes de NoCalidad asociados a roturas y desperfectos ocasionados por cadas y/o
aplastamientos.
13
El uso de elementos auxiliares estandarizados permitir unos

equipamientos estndar y por tanto ms barato. Adems, como se ver,
la disposicin de los productos en la Unidad de Carga permitir un uso
adecuado del volumen y favorecer la estabilidad de la misma.
Por ltimo los costes asociados a la carga y la descarga, as como a la
correcta utilizacin volumtrica del medio de transporte, estn
directamente influenciadas por la Unidad de Carga seleccionada.
CARACTERSTICAS FSICAS DE LA UNIDAD

DE CARGA.
Dos son las caractersticas ms importantes a considerar en el diseo de

una Unidad de Carga: la Resistencia (la capacidad de la unidad de carga
de soportar su propio peso) y la Estabilidad (la capacidad de la carga de
soportar movimiento sin perder su configuracin).
La Resistencia. La Resistencia (la capacidad de soportar su peso o el
de otras unidades de carga) influye en el almacenamiento. Si es posible
(METODOS Y TECNICAS
apilar la Unidad de Carga en ocasiones no es necesario utilizar equipos
de almacn. Si la propia mercanca no es suficientemente resistente
existen elementos auxiliares (las cajas-paleta, las paletas con pilares)
que pueden dotar a la unidad de carga de esa caracterstica.
La Estabilidad: La estabilidad es un factor importante en el movimiento
de los productos. Tres son los medios bsicos para conseguir una buena
estabilidad:
Correcta configuracin
14 de la unidad de carga
Retractilado
Flejado
La correcta configuracin de la unidad de carga permitir que esta sea
intrnsecamente estable. Un mtodo elemental es hacer diferentes las
capas pares de las impares. Tambin se puede mejorar la estabilidad
mediante placas de cartn (o capa) entre placa y placa.
El retractilado consiste en envolver mediante pelculas de plstico que
abrazan la mayor parte de la superficie de las cargas de forma regular,
permitiendo un ajuste perfecto de la pelcula. El retractilado protege la
unidad de carga adems contra roturas, contra inclemencias del tiempo
y contra los sistemas de extincin de incendios. Como desventaja
tenemos que incorporar dos operaciones (retractilar y quitar el retrctil)
al proceso de generacin de la unidad de carga.
Existen diferentes modos de retractilar: Envolviendo, introduciendo la
unidad de carga en sacos de plstico, enrollando mediante una cinta.
Todos estos mtodos utilizan calor para que el film se retraiga y
aprisione la carga. El ltimo de los mtodos se puede utilizar sin la
aplicacin final del calor. Para ello se tensiona la cinta durante el
proceso, incorporando ms cantidad de capas all donde se requiere.
El flejado es el sistema ms simple, consiste en colocar cinchas o bandas
de goma, de Nylon, o de otros materiales, con resistencia a la cizalladura
pero con un cierto grado de elasticidad. En el caso de utilizar algn
sistema de flejado hay que evitar que este dae el producto. Este
indeseado efecto se puede conseguir mediante la colocacin de trozos
de cartn donde el fleje cambia de direccin.
Por ltimo hay que destacar la importancia de acondicionar los bultos
internamente con objeto de garantizar la estabilidad de cada uno de
ellos en su interior. Existen diferentes mecanismos que van desde el
(METODOS Y TECNICAS
tradicional de utilizar el papel arrugado, o virutas de madera, hasta el
ms elaborado de las piezas de corcho blanco o el uso de materiales
expansibles como el poliuretano.
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EQUIPOS DE ALMACN
Al seleccionar el sistema de almacenamiento apropiado para una
aplicacin implica compaginar las necesidades de movimiento y
almacn con las caractersticas de equipamiento.
(METODOS Y TECNICAS
Esto implica compaginar dos objetivos contrapuestos que son:
Maximizar el uso del volumen, y permitir un fcil y rpido acceso a los
productos almacenados.
En general se puede admitir que un sistema de almacn bien diseado
debera:
Usar adecuadamente el volumen construido
Facilitar el acceso a 16
los productos, minimizar las distancias recorridas y
favorecer el flujo de bienes.
Favorecer el movimiento y el control de stocks.
Proteger contra incendios, daos y robos.
Prevenir el deterioro y/o la contaminacin del stock.
La seleccin del equipamiento debera tener en cuenta la siguiente
informacin:
Caractersticas fsicas de los bienes almacenados.
Contaminacin-olores que pueden afectar a los bienes.
Riesgos asociados a los bienes: Incendios, gases...
Factores de deterioro, obsolescencia y caducidad.
Valor de los bienes
Nmero de lneas en los pedidos.
Nmero de referencias.
Niveles mnimos, mximos y medios de stock.
Disponibilidad de capital.
(METODOS Y TECNICAS
Caractersticas del equipamiento disponible.
17
LOS TIPOS DE ALMACN

(METODOS Y TECNICAS
ALMACENAJE EN BLOQUE
En el almacenaje en Bloque, las cargas se disponen directamente en el
suelo, apiladas, si es posible, en filas y con pasillos para el acceso
independiente.
En la medida de lo posible cada fila de paletas debe contener
nicamente paletas del mismo tipo para eliminar la doble manutencin y
facilitar el control de stocks.
18
Se puede apilar siempre que la Unidad de Carga lo permita. Para ello es

esencial su adecuado diseo.
Si se dispone del espacio suficiente es el mtodo ms barato y flexible
de almacenar.
El flujo FIFO de estos productos no es posible y hay que ser cuidadoso en
la gestin de las ubicaciones.
Ventajas
Nula inversin en equipamiento de almacn.
Buen uso de la superficie disponible
Control visual del stock disponible
Inconvenientes
Uso inadecuado del volumen debido a limitacin en el apilado
Dificultad en el acceso directo excepto a la carga ms cercana y alta.
Escasa selectividad
Dificultad relativa en el despacho de carga paletizada
La necesaria estabilidad y la prevencin del aplastamiento de la carga
limitan el apilado en altura
Recomendado para:
Cargas preparadas para el apilamiento, sin exigencia de rotacin,
cuando la altura del edificio est limitada y la rotacin es rpida y el
nmero de referencia no muy elevado, aunque con un relativamente alto
(METODOS Y TECNICAS
nivel de stock Tambin es adecuado para mercancas almacenadas en
cargas completas.
Condiciones de uso
El pasillo entre cargas debe permitir el paso de los medios de
manutencin utilizados. En el clculo del espacio necesario se debiera
considerar alrededor de un 10% de margen entre cargas.
Cada fila de paletas 19
debera contener un nico tipo de producto.
Adems cada fila tendra que vaciarse antes de ubicar nuevo producto.
Pintar lneas en el suelo ayudan a mantener la disciplina en la
distribucin en planta. Si estas no se utilizan es habitual que las cargas
estn repartidas sin orden.
La ubicacin de productos puede ser aleatoria o fija, pero siempre por
filas.
El nmero de paletas en profundidad no debiera superar las 6 paletas
por fila, por motivos de seguridad en el uso de los elementos de
manutencin. Adems un nmero de filas elevado reduce la utilizacin
del espacio, por trmino medio.
ESTANTERAS CONVENCIONALES
Este es el sistema de almacenaje por excelencia. Utilizan como soporte
de la Unidad de Carga la paleta. ste puede tener diferentes
dimensiones y sern estas las que determinar la estructura de las
estanteras a utilizar.
Es la solucin ms simple y ms utilizada que ofrece acceso directo a
todas las paletas. La altura del nivel de carga est simplemente limitada
por las dimensiones del edificio y del equipo de manutencin utilizado.
(METODOS Y TECNICAS
20
Ventajas
Permite un acceso directo a cada unidad
Cada mercanca puede tener su lugar, lo que facilita su control
Capacidad de adaptarse a todo tipo de cargas, tanto en peso como en
Volumen No exige que la carga sea apilable
Permite alcanzar grandes alturas y por tanto mejorar el uso del
volumen
Inconvenientes
Si la ubicacin de mercancas no es catica el sistema estar siempre
vaco
Los recogedores de pedidos recorren grandes distancias para
completar pedidos
La mayor parte de la superficie se dedica a pasillos con lo que es poco
eficiente
Recomendado para:
Cargas unitarias paletizadas, con poca cantidad de paletas de cada
referencia y relativamente pocos accesos a los productos.
(METODOS Y TECNICAS
Cmo usarlos
La distribucin se realiza generalmente mediante estanteras laterales
de un acceso y controles de doble acceso. La separacin entre ellas y su
altura estn supeditadas a las caractersticas de las carretillas o medios
de elevacin.
Ubicar las estanteras paralelas al eje largo genera ms posiciones,
aunque puede dificultar el movimiento. Ubicar las cargas dejando de
frente el lado corto aumenta
el nmero de posiciones, aunque dificulta la
21
preparacin de pedidos si ste no es a carga completa.
ESTANTERAS COMPACTAS
En la bsqueda de aumentar el aprovechamiento del volumen disponible
se disean los sistemas compactos. Estos son Sistemas de Carretillas
que permiten el paso a su travs de carretillas convencionales.
Se trata de una estantera de grandes dimensiones donde las cargas no
se apoyan sobre los estantes sino sobre los largueros. De este modo las
carretillas pueden entrar (drive-in) o atravesarlas (drive-through). En el
primer caso nicamente necesitan un pasillo operativo, mientras que en
el segundo necesitan dos.
(METODOS Y TECNICAS
Ventajas
Mayor aprovechamiento de la superficie
Mayor aprovechamiento del volumen
Estructura barata de construir
22
Costes generales asociados bajos

Inconvenientes
No permite flujo FIFO
Requiere de equipamiento de manutencin especial
Limitacin en las posibilidades de clasificacin
Baja flexibilidad
Hay peligro de daos en las cargas
Recomendado para:
Productos homogneos, con Unidades de Carga duraderas, sin
problemas de flujo, y para cantidades superiores a las 12 paletas por
referencia.
Condiciones de uso
Las condiciones de uso de los sistemas compactos son muy similares a
las condiciones de uso del almacn en bloque. La principal diferencia
estriba en que se puede utilizar en paletas que no permiten apilado. Por
este motivo, adems, el almacn por sistema compacto permite acceder
a cualquiera de las paletas de la primera fila operativa.
Existen diferentes tipos de mnsulas de apoyo, lo que da lugar a
diferentes dimensionamientos finales. Bsicamente se puede admitir
que la holgura en el fondo no es estrictamente necesaria
(considerndose un 5% un parmetro adecuado), mientras que la
holgura en el frente debe estar entre el 15% y el 20% como mnimo. En
cualquier caso el diseo de detalle indicar las dimensiones exactas.
(METODOS Y TECNICAS
Son importantes en este tipo de almacenes, las protecciones de las
vigas contra el choque del elemento de manutencin. En ocasiones el
propio elemento de manutencin lleva asociado un ral que le impide
salir de la recta central, en otras ocasiones se puede lograr este
movimiento en una nica direccin mediante un sistema de induccin
magntica con cable enterrado en el suelo.
Las tolerancias que estos sistemas admiten en el nivelado del suelo son
mnimas.
23
ESTANTERAS DINMICAS
Al igual que al sistema compacto busca aumentar el uso del espacio. Sin
embargo las estanteras Dinmicas permiten garantizar el flujo FIFO de
los productos.
Es tambin un sistema de los que se conoce como de producto-aoperador por lo que es muy til para facilitar la realizacin de pedidos.
Las paletas o las cajas se almacenan sobre rodillos o roldanas en una
estructura metlica de gran densidad. Las cargas se deslizan desde el
punto de entrada al de salida.
La carga de estas estanteras es cmoda porque siempre se alimenta el
mismo punto. Adems la recogida de pedidos se mejora pues en menos
espacio disponemos de ms referencias.
Estructura de almacenamiento dinmico con deslizaderas. a. Montante, b. Tirante, c. Travesao,

d. diagonal, e. deslizadera, f. tope, g. expositor, h. extractor. cuerpo, m. calle, n. superficie de
carga, p. separador, R entrada, S. salida. (fuente Normativa UNE)
(METODOS Y TECNICAS
Ventajas
Mayor aprovechamiento del espacio, pues slo requiere del espacio de
carga y del de descarga.
Garantiza el FIFO estricto.
El tiempo de preparacin de pedidos es sustancialmente menor puesto
que
24
reduce el espacio recorrido.

Una correcta ubicacin del almacn permite que se reduzcan al mnimo
los
tiempos de descarga de camiones, y en general de reposicin.
Control total de stock. Las rdenes de reaprovisionamiento se pueden
automatizar sin ms que instalar sensores en el sistema.
Separa los pasillos de
disminuyendo la congestin.
reposicin
de
los
pasillos
de
Picking
Puede considerar gran cantidad de productos diferentes.

Inconvenientes
Al tener elementos mviles es un sistema caro. Adems tiene una
mayor
densidad de material.
Riesgo de aplastamiento de cargas.
Cuenta con un volumen disponible elevado, pero ste no ser
generalmente
necesario para todas las cargas.
Recomendado para:
Productos homogneos, de los que se va a tener una cantidad limitada
de cargas, de alta rotacin y exigencias del flujo FIFO.
Se utilizan tambin, en almacenamiento de cajas, como sistema para
facilitar la recogida de pedidos.
(METODOS Y TECNICAS
Otra utilidad extendida es la de sistemas de alimentacin a lneas de
montaje.
Condiciones de uso
Las cargas se desplazan desde la entrada a la salida gracias a una ligera
pendiente, y a la existencia de roldanas, en el caso de cargas ligeras, o a
las de rodillos en el caso de cargas pesadas. La pendiente de stas debe
estar entre el 4% y el 6%.
25
Los productos cilndricos (bidones), sin embargo, no requieren rodillos o

roldanas sino guas, en este caso la pendiente debe ser muy pequea. El
frenado resulta imprescindible para cargas que pesen ms de 50 kg.
Para cargas paletizadas existe la posibilidad de emplear los rodillos
motorizados, as estos podrn ser horizontales y aumentar el control
sobre el movimiento de productos.
La combinacin de estas estanteras, con el sistema informtico permite
dos incorporaciones importantes. El control del nivel de stock
automticamente mediante sensores es la primera. Ms importantes
an es la posibilidad de que el ordenador, mediante luces y displays
luminosos, indique por orden los productos a incorporar en el pedido.
Para un funcionamiento correcto de la instalacin es necesario distribuir
adecuadamente los carriles, los rodillos o roldanas y los mrgenes
necesarios. Si se va a utilizar como sistema de picking hay que
considerar una altura mxima de acceso a los productos de unos 160
cms.
ESTANTERAS MVILES
Las estanteras mviles son iguales que las estanteras convencionales,
pero en lugar de tener la estructura anclada en el suelo, sta reposa
sobre unos rales. De este modo las estanteras se pueden desplazar,
para unirlas o separarlas, generando en cada instante el pasillo
requerido para acceder a la posicin.
Con este sistema se reduce al mnimo la necesidad de pasillos, y por
tanto de volumen desaprovechando, al mismo tiempo que se permite un
acceso individual a cada referencia.
(METODOS Y TECNICAS
26
Ejemplo de Estantera Mvil

Distinguimos 2 tipos de estanteras mviles segn sean accionadas
manual o mecnicamente. Tambin podemos distinguir entre estanteras
de desplazamiento en paralelo o de desplazamiento lateral: las ltimas
pueden ofrecer varios frentes simultneamente.
Ventajas
Reduce al mnimo el rea destinada a pasillos.
Permite el acceso individual a cada referencia .
Inconvenientes
Coste elevado
El control de los niveles de inventarios es difcil
Slo se pueden obtener bajos niveles de salidas y entradas
La rotacin de stocks es difcil de controlar
Slo podemos acceder a un pasillo cada vez
Recomendado para:
Productos relativamente ligeros de muy baja rotacin con importantes
limitaciones en la disponibilidad de superficie. Aunque existen sistemas
mviles para almacenar paletas, es ms habitual encontrarlos en el
almacn de documentos o en tiendas con muy elevado nmero de
referencias.
Condiciones de uso
(METODOS Y TECNICAS
Las dimensiones de este tipo de estanteras es necesario consultarlas
con los fabricantes, pues podemos encontrarlas de muchos tipos.
Aunque existen sistemas mviles para almacenar paletas, es ms
habitual encontrarlos en el almacn de documentos o en tiendas con un
muy elevado nmero de referencias, pero de bajo movimiento individual.
ALMACENES ROTATIVOS
Los almacenes rotativos responden al principio producto-a-operador.
Es decir, en lugar de que
27 sea el recogedor de pedidos quien se desplace
hacia el producto, es el sistema de almacenamiento quien acerca el
producto al operador.
Existen bsicamente dos tipo de almacenes rotativos: Los verticales y
los horizontales (conocidos como carruseles)
Los almacenes rotativos verticales son a su vez de dos tipos: torres de
extraccin y paternoster.
A) Almacenes tipo Paternoster
Un almacn tipo paternoster es una estructura de armario, construida en
chapa, que alberga en su interior un nmero determinado de estanteras
unidas por cadenas o correas. Estas estanteras son las que en un
movimiento rotatorio, debido al accionamiento de un motorreductor,
trasladan el producto hasta el punto de recogida situado en el frontal del
armario. Se puede decir que es como una noria en que cada cangiln es
una estantera.
Esquema de Carrusel
b) Almacenes Torres de Extraccin
(METODOS Y TECNICAS
Su apariencia recuerda al paternoster aunque en realidad no rotan las
estanteras sino que un pequeo transelevador acerca el producto al
punto de recogida. En este caso no es necesario que las cargas sean
muy homogneas.
c) Almacenes tipo Carrusel
Al igual que en los verticales, en los rotativos horizontales o carruseles
la concepcin tecnolgica es sencilla, moviendo mdulos o cestas hasta
la posicin del operador
28 en un movimiento de transportador circular por
cadena sin fin.
La estructura de los sistemas rotativos horizontales cuenta con
bastidores que forman mdulos de los que se suspenden las estanteras
que almacenan los productos.
Ventajas
Elevado ratio de lneas recogidas
Simplifican la tarea de picking
Protegen el producto de diferentes agresiones
Aseguran el control del stock
Usan adecuadamente el espacio disponible
En el caso de los almacenes verticales es un sistema cerrado de
almacn que permite atmsferas y climas especiales
Inconvenientes
Son caros
Exigen sistemas de informacin muy fiables
Recomendado para
Todo tipo de cargas homogneas, con grandes cantidades de referencias
distintas, y respondiendo a muchos pedidos de gran complejidad.
Condiciones de uso
En este tipo de sistemas la clave es el Software, que gestiona la
ubicacin y la salida de artculos, Los productos se deben ubicar
(METODOS Y TECNICAS
atendiendo a la salida prevista, pero ms importante atendiendo a un
equilibrio constante en la distribucin del peso.
Dependiendo del ratio esperado de salida se puede asignar un operario
a uno o varios carruseles. En este segundo caso es el operario quien
maraca el lmite de velocidad del sistema. Si se disea un carrusel de
mucha longitud la generacin de pedidos ser costosa en tiempo de giro
del carrusel.
La velocidad de desplazamiento
horizontal de un carrusel se debe
29
consultar con el fabricante, aunque un valor estimativo inicial puede ser
de 0,3m/s.
El tiempo que un operario tarda en recoger un producto y depositarlo
junto al resto de lneas de su pedido, depende del tipo de producto y de
la disposicin del sistema, pero no debiera superar los 30-40 segundos
de operacin, siendo en muchas ocasiones muy inferior.
ALMACENES AUTOMTICOS
Los almacenes automticos son estructuras, generalmente de gran
altura, donde los elementos de almacenamiento y los elementos de
manutencin van integrados y controlados por un sistema informtico.
Se pueden distinguir dos de estos tipos de almacenes segn el tamao
de la carga que contienen. Si la carga es grande, (una paleta o incluso
mayor) se denominan ASRS. Si se utilizan para unidades pequeas
(cajas o cubetas se denominan Mini- Load
El funcionamiento de ambos es similar, el sistema informtico ubica los
productos en las estanteras mediante el transelevador. Cuando las
mercancas son requeridas el sistema informtico lanza la orden de
recogida.
En ambos casos se trata de almacenes de gran altura. Los ASRS pueden
sobrepasar los 35 metros de altura y los Mini-loads sobrepasan los 12
metros de altura.
Los almacenes tipo ASRS suelen ser estructuras autoportantes en los
que el soporte del edificio coincide con el soporte de las cargas.
En estas estructuras de gran altura es de especial importancia el
perfecto nivelado del suelo. Esto es as porque pequeas diferencias a
nivel del suelo, se convierten en insalvables obstculos, a 15 metros de
altura, para un sistema gobernado por un sistema informtico.
(METODOS Y TECNICAS
Ventajas
ptimo aprovechamiento del suelo disponible.
Control absoluto del 30
stock.
Reduccin en operarios directos dedicados al almacenaje y la
manutencin.
Inconvenientes
Inversin inicial muy alta
Necesidad de un sistema informtico muy robusto
Elevados costes de mantenimiento
Recomendado para:
Los almacenes ASRS se recomiendan para empresas con una alta
rotacin de artculos, muy amplia gama de referencias, de unidades
homogneas de volumen de paleta o superior donde la superficie
disponible exija grandes alturas de almacenamiento. Los almacenes
Miniload se recomiendan para artculos de poco volumen y elevada
cantidad de referencias. Con un muy alto movimiento de artculos.
Condiciones de uso
El dimensionamiento de un almacn de estas caractersticas se puede
aproximar del siguiente modo:
Parmetros y variables
n: nmero de paletas en altura
m: nmero de paletas en longitud
p: nmero de pasillos
y: frente de la paleta
(METODOS Y TECNICAS
x: fondo de la paleta
z: altura de la paleta
H: altura del almacn
L: longitud del almacn
W: Ancho de almacn
31
Vx: velocidad del transelevador en horizontal

Vz: velocidad del transelevador en vertical
ALMACENES ESPECIALES
Cuando los productos a almacenar no son estructuras tipo paleta, se
requieren realizaciones especiales que adapten el soporte a utilizar a las
dimensiones especficas de los productos.
De entre este tipo de almacenes destacan las estructuras para objetos la
rgos. De este tipo se pueden encontrar diferentes estructuras de las que
las representadas en las figuras siguientes son un ejemplo.
Un soporte para cargas largas: Casilleros para barras: a. Montante, b. Larguero, c.

Travesao d. Diagonal, e. Pie, f. Cuerpo, g. Casilla.
Existen otros tipos de estructuras especiales para cargas largas.
(METODOS Y TECNICAS
32
Si la unidad de carga tuviera cualquier otra forma sera recomendable

acudir a los fabricantes por si ya han desarrollado previamente alguna
estructura que se adapte a nuestras necesidades. En caso de que no
hubiera ocurrido, circunstancia realmente especial, lo lgico sera
desarrollar una estructura especfica.
Realizaciones especiales
(METODOS Y TECNICAS
33
DISEO Y LAY-OUT DE LOS ALMACENES

Una vez los tipos de almacenes y sus ubicaciones han sido definidos, se
debe trabajar en conseguir el flujo de materiales ms eficiente y efectivo
dentro de los almacenes. En este sentido, un diseo efectivo optimiza
las actividades de un almacn. Los objetivos del diseo de los
almacenes son facilitar la rapidez de la preparacin de los pedidos, la
precisin de los mismos y la colocacin ms eficiente de las existencias,
todos ellos en pro de conseguir ciclos de pedido ms rpidos y con mejor
servicio al Cliente.
A la hora de disear un almacn, se debe distinguir entre dos fases bien
diferenciadas, una primera fase de diseo de la instalacin,
correspondiente al Continente y otra segunda fase de diseo de la
disposicin de los elementos que deben "decorar" el almacn; el lay-out
del almacn, correspondiente al contenido.
El correcto diseo de las instalaciones del almacn y su lay-out aporta
un adecuado flujo de materiales, minimizacin de costes, elevados
(METODOS Y TECNICAS
niveles de servicio al clientes y ptimas condiciones de trabajo para los
empleados.
Modelos de Organizacin fsica de los almacenes
Si la empresa ha optado por la gestin ella misma el almacn, debe
decidir el modelo de gestin a aplicar a nivel operativo. Existen,
fundamentalmente, dos tipos de modelos de gestin operativa de los
almacenes:
34
Gestin almacn organizado

Principio: Cada referencia tiene asignada una ubicacin especfica en
almacn y cada ubicacin tiene asignadas referencias especficas.
BIBLIOGRAFIA
SENA. Hipermedia sobre Almacenamiento de Objetos

ICOS, Jordi Pau, Ricardo de Narvez y Gasca. Manual de logstica
integral. Editorial Daz de Santos. Madrid.
MORA Garca, Luis Anbal. Dictioonary o logstics and international
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CHRISTOPHER,
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Logstica
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www.almacenar.com.co - Empresa dedicada al autsourcing logstico
(METODOS Y TECNICAS
www.eretailassociation.org - Investigacin y Ventas Inteligentes por
Internet
www.eRetailNews.com - Nuevas Ventas Inteligentes por Internet
www.warehouselogistics.org - Asociacin Internacional de Almacenes
Logsticos
Instituto Colombiano de Codificacin y Automatizacin
35
www.iaccolombia.org/web
www.iso.che
Centro Espaol de Logstica
www.cel-logistica.org
Journal Logstica y Transporte
www.logisticaytransporte.es
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www.manutencionyalmacenaje.com
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Asociacin
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http://sedoparking.com/search/
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Almacenes
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Centro Espaol de Logstica http://www.cel-logistica.org/s/index.cg

Businessweek http://www.businessweek.com/
Librera Virtual de Logstica http://www.logisticsworld.com
Logstica Profesional http://www.logisnet.com/
Sistemas de seguimiento http://www.ups.com/tracking/tracking.html
SUPPLY CHAIN http://www.supply-chain.org/index.ww

Metodos y Tecnicas para La Operación en Almacenes, Bodegas y Centros de Distribucion

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Vx: velocidad del transelevador en horizontal

Un soporte para cargas largas: Casilleros para barras: a. Montante, b. Larguero, c.

Existen otros tipos de estructuras especiales para cargas largas.

Si la unidad de carga tuviera cualquier otra forma sera recomendable

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