EXTRUSION DE HOJAS Y PELICULAS

FABIAN CUBILLOS HERRERA

DANIELA MACHADO ARAGON
BENJAMIN VILLA JIMENEZ
DUVAN CAICEDO LUQUE

Docente
FABIO BERMEJO ALTAMAR

UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL CARIBE

FACULTAD DE INGENIERIAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA
BARRANQUILLA
2014

TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION 1
2. EXTRUSION DE HOJAS Y PELICULAS.2
3. DEFECTOS COMUNES.3
4. EMPRESA VILLA PLAST ..4
5. SELLADO Y REVISION DE DEFECTOS

6. BIBLIOGRAFIA.6

1. INTRODUCCION
La extrusin de los polmeros es un proceso industrial mecnico, en donde se
realiza una accin de moldeado del plstico que ingresa en forma de polvo a un
sistema de barriles y cilindros, los cuales mediante la aplicacin de calor y flujo
continuo con presin y empuje, lo hacen pasar por un molde encargado de darle la
forma deseada. La diferencia entre los distintos tipos de este proceso radica en la
forma del orificio del troquel, el cual determina la forma de la seccin transversal
del extruido.

Se pueden enumerar los perfiles de troquel comunes y las formas adquiridas

como:
1-perfiles slidos.
2-perfiles huecos.
3-recubrimientos de alambre y cable.
4-hojas y pelculas.
5-filamentos.

2. EXTRUSION DE HOJAS Y PELICULAS

Es la forma de extrusin caracterizada por un troquel diseado para generar
productos de espesores mnimos en relacin al resto de sus dimensiones,
conocidos como:
-Hojas (espesor > 0.5 mm)
-Pelculas (espesor < 0.5 mm) .
Las aplicaciones ms comunes para estos productos son:
-Hojas: recubrimientos para ventanas.
-Pelculas (delgadas): bolsas y materiales envolventes.
(Gruesas): forros y cubiertas.

Este tipo de extrusin puede realizarse mediante dos formas bsicas:

-extrusin por troquel de rendija: Tambin conocido como extrusin de rodillo
frio, se realiza extrusin convencional mediante el uso de una rendija angosta
como abertura del troquel.
Para lograr tasas altas de produccin, debe integrarse al proceso de extrusin un
mtodo eficiente de enfriamiento y captura de la pelcula.

-Extrusin de pelcula soplada: forma de extrusin muy utilizada para hacer

pelculas delgadas de polietileno para empaque y embalaje. Es un proceso
complejo que combina la extrusin y el soplado para producir un tubo de pelcula
delgada.

3. DEFECTOS COMUNES

-Piel de tiburn: aparicin de arrugas al salir del troquel, gracias a un contraste

indebido entre friccin y velocidad.

-Bamb: marcas prominentes en la superficie debido a la aparicin de esfuerzos

de tensin presentes sobre la misma.

4. EMPRESA VILLA PLAST

Es una empresa barranquillera dedicada a la manufactura y distribucin de
mltiples tipos de bolsas plsticas fabricadas a base de polietileno,
exclusivamente mediante el proceso de extrusin por troquel de rendija.
El taller de fabricacin de estas bolsas contaba con:
-5 trabajadores
-3 equipos o maquinarias.
-1 bscula (medidor de peso)
- escasos elementos de proteccin personal.
El proceso en conjunto sumaba 3 etapas y se defina la calidad del producto de
acuerdo a la tonalidad de color verde y las marcas indeseables en la superficie de
las bolsas
Las tres etapas son:
1. Fabricacin
-se toma el polvo de plstico y se pesa en una bscula.
-se deposita en la tolva (embudo) que tiene la maquina extrusora.
-se somete a altas temperaturas permitiendo que el material se derrita y tome aire
para otorgar anchura a la pelcula.
-se libera de impurezas a la masa restante y se hace atravesar por el troquel.

2. Impresin y estampado
-Ya verificada la ausencia de defectos en las bolsas prefabricadas, se avanza a la
etapa de impresin y estampado.
-Este proceso se basa en aadir las especificaciones requeridas por cada cliente
incluyendo color y estampado.
-Para esto atraviesa por una parte de pintura y decoracin muy breve antes de
llegar a la etapa final.

3. Sellado y revisin de defectos.

El rollo se pasar por una serie de rodillos, que inducen a la pelcula a estirarse, a
fin de llegar a la parte donde sella y corta la bolsa para que esta adquiera las
dimensiones requeridas y listas para salir al mercado o ser entregadas a un cliente
en particular.
(Los defectos ms comunes en este proceso de fabricacin en particular es el
defecto de bamb , cual genera marcas visibles e indeseadas sobre la superficie
del material, causando perdida a la resistencia de cargas, esto se debe a un
desnivel repentino en los esfuerzos de tensin aplicados y residuales en el
momento de la salida del troquel por parte del material).

7. BIBLIOGRAFIA

(1) Fundamentos de manufactura moderna: Materiales, procesos y sistemas,

3ra Edicin Mikell P. Groover.