CONCLUSIONES

a) Comparacin entre valores experimentales y referenciales.

Los datos obtenidos mediante el experimento al ser comparados con los
datos de referencia (Norma A615 ASTM) reflejan alto grado de similitud,
aunque con ciertas variaciones, dado principalmente a las diferencias en
medidas nominales y las medidas referenciales del material usado en el
ensayo de tensin por ejemplo el dimetro nominal en la barra de acero
midi 15.4 mm, a partir de ese dato se han registrado, en cada calculo
relacionado con ello, diferencias que hacen que los datos experimentales
difieran con los datos referenciales.
b) Verificacin del procedimiento de ensayo y requerimientos de la norma
Las descripciones de los fenmenos en la teora de la norma (Norma A615
ASTM) coinciden ampliamente con los sucesos del ensayo de tensin. La
norma contempla entre lo mas destacado Requerimientos para
Deformacin, Requerimientos de traccin y Requerimientos de
Flexin.
Entre las caractersticas a comparar ms destacadas podemos mencionar:
1- los extremos de las deformaciones en los lados opuestos de la barra no
deber exceder de 12 .5 % del permetro nominal de la barra.
Dicha condicin se cumple en el ensayo de tensin practicado, ya que segn
dato de tabla la diferencia entre permetros se cumple; para nuestro ensayo
los datos fueron:
D=15.4 mm

P= 48.38 mm

Diferencia de permetro=3.4 mm

y los datos de tabla segn Norma A615 ASTM son los siguientes:

2- Las deformaciones estarn espaciadas a lo largo de la barra a distancias

sustancialmente uniformes. Las deformaciones en los lados opuestos de la
barra debe ser similar en tamao, forma, y patrn.
Este requerimiento de deformacin fue descrito claramente en el ensayo de
tensin crendose una deformacin similar en ambos lados de la ruptura de
la barra.
3- El lmite de elasticidad o resistencia a la fluencia se determinarn por
uno de los mtodos siguientes :
2do.- Cuando el acero probado no tiene un bien definido lmite de
elasticidad, la resistencia a la fluencia se determina leyendo la tensin
correspondiente a la tensin prescrita utilizando un mtodo de diagrama
de autogrfico o un extensmetro
Para el caso de este requerimiento en el ensayo de tensin se uso el
extensmetro el cual revelo los datos de tensin aplicada sobre la probeta
de acero.

4- La separacin media o distancia entre las deformaciones a cada lado de

la barra no deber exceder de siete dcimas partes del dimetro nominal
de la barra.
Para la tabla de la norma los datos para este requerimiento son:

Para nuestro dimetro nominal (15.4) el 70% del espaciamiento es: 10.78
mm y la probeta del ensayo sufri una deformacin de 9 mm, lo cual nos dice
que este requerimiento se cumple.

En cuanto a requisitos de traccin como son limite de fluencia y % de

elongacin tienen comparacin con los datos de la norma correspondientes
al grado 60[420].

Se cumple el requisito en cuanto al Esfuerzo ltimo pues para nuestra

probeta fue de 776.6 MPa,[620 en la tabla] luego como se aprecia en la
tabla el porcentaje de elongacin para el numero de barra 5(5/8 pulgada
de dimetro) es un dato por determinar, siendo para nosotros 9% la
elongacin, dato que coincide con la tabla. Para el lmite de fluencia el que
obtuvimos fue de 482.5 MPa quedando as en el rango establecido por la
norma.
c) Apariencia de la fractura.
Segn lo practicado en el ensayo de tensin, el proceso, el material usado y
las dimensiones del material que se relacionan con los resultados obtenidos,
finalmente se llega al colapso del material y con ello aparece una nueva
caracterstica por analizar: la fractura.
La apariencia de la fractura est relacionada con los aspectos antes
mencionados y para el caso fue una fractura parcialmente cnica, lo que
nos indica un material dctil que tiene deformacin plstica antes de
fracturar con zonas de deformacin homognea y no homognea definidas.